Kimga kategoriya:
Bükme va tekislash metall
Metallni kiyish va egish paytida nikoh turlari va xavfsizlik qoidalari
Nikoh turlari. Metallni bezashda rad qilishning asosiy turlari bu bolg'a chetidan ishlov beriladigan yuzalardagi naklar va tishsiz - tekis va silliq bo'lmagan bolg'a bolg'asining izlari. Ushbu kamchiliklar odatda bolg'a bilan to'g'ri urishning mumkin emasligi yoki zarba teshiklari va teshiklari bilan bolg'ani ishlatish natijasida yuzaga keladi.
Metallni bükganda, nikoh egilgan bo'shliqlarning noto'g'ri o'lchamlari, egilgan bükme va ishlov beriladigan yuzalarga zarar etkazish natijasida yuzaga keladi. Ushbu turdagi kamchiliklarning sabablari quyidagilardan iborat: bükme joylarini noto'g'ri belgilash, ish qismini ehtiyotkorlik bilan yopishtirish (markalash xavfidan yuqorida yoki pastda), juda kuchli zarba berish, noto'g'ri o'lchamdagi mandrellardan foydalanish.
Buloqlarni o'rashda nikoh simning, mandrelning, bahorning ichki yoki tashqi diametrini, bahor uzunligini va burilishlar sonini noto'g'ri tanlash natijasida yuzaga keladi. Ishga ehtiyotkorlik va jiddiy munosabat bilan, turmush qurmaslik juda qiyin emas.
Xavfsizlik choralari. Plitalarni to'g'rilaydigan dastgohlarda ish qismlarini tahrirlashda xavfsizlikni ta'minlash uchun avval topraklama holatini va o'rab turgan asboblarning holatini tekshirish kerak. Ishga tushirish va o'chirish moslamalari dastgohni qayta-qayta ishga tushirish va uni o'chirish orqali tekshiriladi.
Kesilgan joylari (derazalari) bo'lgan ish qismlarini tahrirlashda ish qismlarini kesish uchun emas, balki chetidan boqish kerak, chunki qo'llarni rulonlarda bo'lak bilan birlashtirish mumkin. Kiyinish paytida qo'llaringizga shikast etkazmaslik uchun siz tuvali qo'lqoplardan foydalanishingiz kerak.
Qo'l bükme mashinalarida ishlayotganda, bükme o'lchagichlari, shpallar va vintli qisqichlarning holatini tekshiring. Qalinligi mashina sertifikatida ko'rsatilganidan kattaroq bo'lgan metallni egish taqiqlanadi.
Bükme presslari va rulonli gtankalarni ishlashda, birinchi navbatda, xavfsizlik bo'yicha ko'rsatmalar bilan tanishib chiqishingiz, topraklama, to'siqlar, qurilmalarni ishga tushirish va o'chirish holatini, datchiklar va roliklarning to'g'ri o'rnatilishini tekshirishingiz kerak.
Tahrirlash va bükme paytida dastani ustiga yaxshi o'rnatilgan bolg'a bilan ishlashingiz kerak. Hammomlarda yoriqlar, niklar yoki burmalar bo'lmasligi kerak. Tutqichdagi bolg'a boshini muntazam ravishda tekshirish kerak.
Nikoh turlari. Metallga ishlov berishda rad qilishning asosiy turlari bu bolg'aning chetidan ishlov berilgan sirtdagi naklar, tishlar - bu bolg'a boshidagi tekis va silliq bo'lmagan yuzadagi izlar. Ushbu kamchiliklar odatda bolg'a bilan to'g'ri urishning mumkin emasligi yoki yon tomonlarida mixlar va naklar bo'lgan bolg'ani ishlatish natijasida yuzaga keladi.
Metallni bükganda, nikoh egilgan bo'shliqlarning noto'g'ri o'lchamlari, egilgan bükme va ishlov beriladigan yuzalarga zarar etkazish natijasida yuzaga keladi. Ushbu turdagi kamchiliklarning sabablari quyidagilardan iborat: noto'g'ri vaqt - ishlov beriladigan joylarni belgilash, ish qismini ehtiyotkorlik bilan yopishtirish (markalash xavfidan yuqorida yoki pastda), juda kuchli zarbalar, noto'g'ri o'lchamdagi mandrellardan foydalanish.
Buloqlarni o'rashda nikoh sim diametrini noto'g'ri tanlash natijasida, buloqning ichki yoki tashqi diametrining mandreli, bahor uzunligi va burilishlar soni tufayli bo'lishi mumkin. Ishga ehtiyotkorlik va jiddiy munosabat bilan, turmush qurmaslik juda qiyin emas.
Xavfsizlik choralari. Plitalarni to'g'rilaydigan dastgohlarda ish qismlarini tahrirlashda xavfsizlikni ta'minlash uchun avval topraklama holatini va o'rab turgan asboblarning holatini tekshirish kerak. Ishga tushirish va o'chirish moslamalari dastgohni qayta-qayta ishga tushirish va uni o'chirish orqali tekshiriladi.
Kesilgan joylari (derazalari) bo'lgan ish qismlarini tahrirlashda ish qismlarini kesish uchun emas, balki chetidan boqish kerak, chunki qo'llarni rulonlarda bo'lak bilan birlashtirish mumkin. Kiyinish paytida qo'llaringizga shikast etkazmaslik uchun siz tuvali qo'lqoplardan foydalanishingiz kerak.
Tahrirlash va bükme paytida dastani ustiga yaxshi o'rnatilgan bolg'a bilan ishlashingiz kerak. Hammomlarda yoriqlar, niklar yoki burmalar bo'lmasligi kerak. Tutqichdagi bolg'a boshini muntazam ravishda tekshirish kerak.
Shunday qilib, siz polni qoplash uchun katta taxtani sotib oldingiz, endi siz uni polga yotqizish usullari bilan tanishishingiz kerak. Oxir oqibat, to'g'ri joylashtirilgan katta taxta sizga uzoq vaqt davomida chiroyli va ishonchli zamin yaratadi ...
Bola uchun hammom nima bo'lishi kerak? Avvalo, xavfsiz, qiziqarli va original. Bunga nafaqat mebel va aksessuarlarni, balki bolalar banyosi uchun sanitariya-tesisatni tanlashda rahbarlik qilish kerak. ...
Oshxonani loyihalashda nimaga e'tibor berish kerak? Oshxonadagi tanish muhit zerikarli bo'lishi mumkin. Keyin uni o'zgartirish istagi bor. Buning uchun Kiev oshxonalari sotib olinadi, ammo mebel etarli emas. Oynani to'g'ri tartibga solish, ko'tarish kerak ...
Santexnika: Chilangar uchun amaliy qo'llanma Kostenko Evgeniy Maksimovich
2.7. Metallni qo'lda va mexanik bog'lab qo'yish va bükme
Shaklli, polotnosli va tasma metallarni bezash uchun har xil turdagi bolg'alar, plitalar, qorinchalar, rulolar (qalayni to'g'rilash uchun), qo'l vintli presslar, gidravlik presslar, rulonli asboblar va yoqalar ishlatiladi.
Metallni qalinligi, konfiguratsiyasi yoki diametriga qarab bükme, bolg'a yordamida temirchining qisqichlari yoki temirchi qisqichlaridan foydalanib, kiyinish plastinkasida, korpuslarda yoki qoliplarda yoki chiviqlarda amalga oshiriladi. Shuningdek, siz metallni turli xil bükme moslamalarida, bükme mashinalarida, bükme preslerinde va boshqa jihozlarda bükülebilirsiniz.
Bolg'a - bu zarbli asbob, metall bosh, tutqich va xanjar, anjir. 11).
Shakl 11. Skameykali bolg'a:
a - metall bosh; b - tutqich; in - xanjar
Bolg'a turli xil sanitariya-tesisat ishlarida keng qo'llaniladi; Bu chilangar ishini bajarishda asosiy vositalardan biridir.
Metall qism quyidagi elementlardan iborat: xanjar shaklidagi qism, ozgina yumaloq kestirib (zarba qismi) va teshik. Bolg'a uchun dastak bolg'adagi teshikning o'lchamiga va uning og'irligiga bog'liq bo'lgan tasavvurlar va uzunlikdagi qattiq yog'ochdan yasalgan. Bolg'ani dastagiga qo'yganingizdan so'ng, uning ichiga yog'och yoki metall tayoq osilgan, bolg'ani dastagidan tushishdan himoya qiladi.
Hammerlar dumaloq va kvadrat hujumchilar bilan kelishadi. Skameykali bolg'alar U7 yoki U8 asbobli karbonli po'latdan yasalgan (1-jadval). Bolg'alarning ishchi qismi qattiqlikka qattiqlashadi HRC49–56.
1-jadval
Chilangarlarning vazni va o'lchamlari
Tartibga solish - bu kavisli yoki egilgan metall buyumlarni asl tik chiziqli yoki boshqa shaklga qaytarish operatsiyasi. Tartibga solish asboblar yoki mashinalardan foydalangan holda, qo'lda issiq yoki sovuq holda amalga oshiriladi.
Ko'pincha simli, issiq haddelenmiş yoki sovuq chiziqlar, chiziqlar va plitalar metalllari tekislanadi. Varetal metall (kvadratlar, kanallar, markalar, I-nurlar va relslar) kamroq tez-tez tahrir qilinadi.
Rangli metallardan tayyorlangan material yoki buyumni uning fizik va mexanik xususiyatlarini hisobga olgan holda mos keladigan metalldan yasalgan bolg'a yordamida tuzatish kerak. Quyidagi rangli metallardan yasalgan zarbchilar ishlatiladi: mis, qo'rg'oshin, alyuminiy yoki guruch, shuningdek yog'och va kauchuk bolg'alar.
Egiluvchanular ma'lum bir konfiguratsiyani metallga uning kesimini va kesish orqali o'zgartirmasdan berish operatsiyasini chaqiradilar. Bükme sovuq yoki issiq usul bilan qo'lda yoki asboblar va mashinalar yordamida amalga oshiriladi. Bükme vitse yoki jag 'ichida amalga oshirilishi mumkin. Metallni bükme va unga ma'lum bir shakl berish, shablonlar, bar shakllari, bükme qoliplari va armatura yordamida osonlashtirilishi mumkin. Ularga ma'lum bir shakl berish uchun juda ko'p miqdordagi metall novdalarni bükme faqat shu maqsadda ishlab chiqarilgan va ishlab chiqarilgan asboblarda va bükme asboblarida mumkin.
Shakl 12.Quvurlarni bükme vositasi
Tel ma'lum bir radiusda yoki aylana bo'ylab bir juft pensel bilan egilgan va kichik burchak ostida egilganda pensellar bilan;
murakkab bükme bilan, bir vaqtning o'zida doira va penseler ishlatilishi mumkin. Ba'zi hollarda simni bükishda vise ishlatiladi.
Quvurlarning egilishi maxsus shablon yoki rulman yordamida bükme moslamalari (12-rasm) yoki naychali bükme mashinalari yordamida issiq yoki sovuq holda amalga oshirilishi mumkin.
Diametri 25 mm dan oshmaydigan va bükme radiusi 30 mm dan oshgan qalin devorli quvurlar ularni quruq mayin qum, qo'rg'oshin, rozin bilan to'ldirmasdan va ularga lasan qo'shmasdan bükülebilir. Katta diametrli quvurlar (devor qalinligi va bu quvur qilingan metallning darajasiga qarab), qoida tariqasida, bükme joyini isitish va trubkani tegishli material bilan to'ldirish orqali egiladi. Shu bilan birga, trubaning uchlari vilkalar bilan cho'kib ketadi, bu esa bükme paytida uning sinishi yoki tekislanish ehtimolini kamaytiradi. Dikişli quvurlar shunday bükülmelidirki, bükme kuchini tikuvga perpendikulyar bo'lgan tekislikda qo'llang.
Quvurlarni kengaytirish- bu quvurlarning uchlarini teshiklari bilan mahkam va bardoshli ravishda ulash uchun quvurlarning uchlarini oxirigacha diametrik taqsimlash. U qozonxonalar, idishlar va boshqalarni ishlab chiqarishda ishlatiladi. Yonish asosan qo'lda yoqish rolikli asboblari yoki konusning mandrellari yordamida amalga oshiriladi.
Bahor- bu tashqi kuchlar ta'siri ostida elastik deformatsiyaga uchragan va bu kuchlar tugashi bilan dastlabki holatiga qaytadigan qism. Buloqlar turli xil mashinalarda, asboblarda, mashina va uskunalarda qo'llaniladi. Buloqlar shakli, ish sharoitlari, yuk turi, kuchlanish turi va boshqalar bo'yicha tasniflanadi. Buloq shakli tekis, vintli (silindrsimon, shaklli, teleskopik) va konusga bo'linadi. Yuklash turi bo'yicha ular kuchlanish, burish va siqish kamonlariga bo'linadi. Buloqlar o'ngga yoki chapga o'ralgan holda, spiral shaklida tovoq shaklida, egilgan, tekis, jingalak va halqali (13-rasm).
Buloq ma'lum bir pozitsiyada mashinalarning qismlarini yoki yig'ish birliklarini ushlab turishi, tebranishlarni bartaraf qilishi yoki tinchlantirishi, shuningdek mashina qismining yoki yig'ilishining energiyasini sezishi, mashinalarning elastik qismlariga ma'lum bir kuchga qarshilik ko'rsatishi yoki qarshilik ko'rsatishi kerak. Bahor ham ma'lum bir quvvat ko'rsatkichi sifatida ishlaydi.
Shakl 13. Buloqlar: a - tekis; b - vintli silindrsimon; in - spiral; g - tovoq shaklidagi; d - egilgan; e - ring
Buloqlar bahor yoki bahor po'latidan yasalgan. Bu marganets, xrom, volfram, vanadiy, kremniy qo'shilgan yuqori karbonli po'lat yoki qotishma bahor va bahor po'lat bo'lishi mumkin. Bahor va bahor po'latlarining kimyoviy tarkibi, issiqlik bilan ishlov berish shartlari, shuningdek mexanik xususiyatlari tegishli GOST va texnik shartlar bilan belgilanadi.
Shakl 14. Bir lasan kamonini qo'l bilan o'rash
Buloqlar qo'lda yoki mashinada amalga oshiriladi. Qo'lda eng oddiy usullardan biri buloq ishlab chiqarishdir (14-rasm), buloqning ichki diametridan biroz kichikroq diametrli tutqichli yumaloq novda va vitrinaning jag'lari orasiga joylashtirilgan maxsus yog'och yonoqlari. Bobin buloqlari burg'ulash, aylantirish yoki maxsus o'rash mashinalarida ham o'ralishi mumkin.
Lasanni o'rash uchun zarur bo'lgan yumaloq simning uzunligi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi.
L \u003d? D cp n,
qayerda L- to'liq sim uzunligi;
D cp - bahor bobinining o'rtacha diametri (ichki diametri va simning diametriga teng); n- burilishlar soni.
Kauchuk kamon ulagichi- Bu bahorning o'ziga xos turi. Kauchuk bog'laydigan bahor qismlari turli xil mashinalarda, mexanizmlarni va vallarni ulash uchun uskunalarda va dinamik yuk ostida ishlaydigan boshqa qismlarda qo'llaniladi. Ular energiya olish, saqlash va nam tebranish xususiyatlariga ega va egiluvchan va elastik muftalar sifatida ishlatiladi.
Bahor yoki kauchukni bog'laydigan bahorni o'rnatishdan oldin, siz avval bahorning turiga, xususiyatlariga va sifatiga, chizilganga va mashina yoki mexanizmni yig'ish uchun texnik talablarga muvofiqligini tekshirishingiz kerak. Ushbu talablarga javob bermaydigan yoki mexanik shikastlangan bahor yoki kauchukni bog'laydigan buloq mashina yoki mexanizmning ishlashini ta'minlamaydi.
Metallni tahrirlash va bükme paytida ishlatiladigan asboblarning texnik holatini tekshirish, plastinkada, vitse yoki boshqa moslamada materialni to'g'ri va aniq mahkamlash kerak. Bilaklardagi kiyimlarning elkalari bog'lab qo'yilgan, qo'llarga qo'lqop kiyish kerak.
Ko'rsatmalar kitobidan: o'z qo'llaringiz bilan kamon qanday qilish kerak muallif Sergey Tramp "Uy ustasi" kitobidan muallif Onishchenko Vladimir "Metallni qayta ishlash" kitobidan. Emaye va badiiy qoralash muallif Melnikov Ilya Kulolchilik kitobidan muallif Doroshenko Tatyana Nikolaevna "Payvandlash ishi" kitobidan. Amaliy qo'llanma muallif Kashin Sergey Pavlovich "Zarbxona ishi" kitobidan [Texnikalar, texnikalar, mahsulotlar] muallif Podolskiy Yuriy Fedorovich "Lokomotiv: Kitobsoz uchun amaliy qo'llanma" kitobidan muallif Kostenko Evgeniy Maksimovich "Garaj" kitobidan. Buni o'zingiz qiling muallif Nikitko Ivan Muallif kitobidan2.8. Qo'l va mexanik kesish va arralash. Kesish - bu materialni (ob'ektni) ikkita alohida qismga bo'lish uchun qo'l qaychi, chisel yoki maxsus mexanik qaychi yordamida ishlash.
Muallif kitobidan5.1. Qo'l bilan issiq soxtalashtirish Qo'l bilan zarb qilish - qo'lni bolg'a yoki bolg'a bilan muayyan shaklga keltirish uchun uni qayta kristallanish chegarasidan yuqori haroratda qizdirilgan metallga ishlov berish (po'lat uchun - 750 dan 1350 ° S gacha).
Muallif kitobidan5.2. Mexanik issiq ishlov berish mexanik issiq - bu metallni qayta kristallanish haroratidan yuqori haroratda qayta ishlash (po'lat uchun - 750 dan 1350 ° S gacha), bu maxsus mashinalar va kerakli mashinalar yordamida kerakli shakldagi mahsulotlarni olish imkonini beradi.
Tahrirlash paytida ishlarni mexanizatsiyalash uchun turli xil to'g'ri mashinalar qo'llaniladi. Kiyinishni mexanizatsiyalashtirishning eng oddiy moslamasi qo'l pressidir (7.6-rasm), uning yordamida prokladka profilini va bar materiallarini kiyintirish amalga oshiriladi.
Bükme paytida ishlarni mexanizatsiyalash uchun bükme mashinalaridan foydalaning. Ulardan ba'zilari raqamlarda keltirilgan. Bükme rulonlari (7.8-rasm).
Bosqich tormozlari (7.10-rasm, a, b, c) keng ko'lamli ishlarni bajarish uchun ishlatiladi - bükme qirralaridan tortib, bir yoki bir nechta samolyotlarda profilli profilga qadar.
O'lchovli qulfni qayta ishlash
O'lchamlarni qayta ishlash deganda, ishlov beriladigan yuzaning o'lchamlari va pürüzlülüğünü berish uchun ishlov berish qismini (qismi) qayta ishlash tushuniladi. Qayta ishlash natijasida tayyor mahsulot olinadi, uni mustaqil ravishda ishlatish mumkin (masalan: bolg'a, chisel, kvadrat va boshqalar) yoki yig'ilgan mahsulotga o'rnatilishi mumkin bo'lgan qism (masalan: turli xil dizayndagi tutqichlar va tutqichlar). O'rnatish, teshiklarni ishlov berish (burg'ulash, qayta ko'rib chiqish, qayta ko'rib chiqish, tortish, reaming) va tashqi va ichki iplarni kesish.
8-mavzu
Talaba:
bilish:
Fayllarning maqsadi va ularning turlari;
Qismlarning turli sirtlarini topshirish usullari;
Talabnoma berish jarayonida ishlatiladigan qurilmalar;
Topshirish uchun xavfsizlik qoidalari;
qila olish:
Sirtni qurishda asbobdan maqsadga muvofiq foydalaning;
Ishlov beriladigan sirtga qarab vositani tanlang
yuzasi.
Ish joyidagi uskunalar: dastgoh, dastgoh vizasi, turli xil tasavvurlar profillaridagi fayllar to'plami, uzunlik va choklar, fayllar to'plami, ikki tomonli egri chiziqlar, 90 0 va 120 0 tekis burchakli o'lchagichlar, 0,1 va 0,05 mm bo'laklarga ega vernier kaliperlar, gubkalar. yo'l varaqalari; metall cho'tkalar, supurish cho'tkasi.
Topshirish ular chiqib ketish vositasi yordamida ishlov berish qismidan (qatlam) metall qatlamini olib tashlash uchun sanitariya-tesisat operatsiyasini chaqiradilar - maqsadi ish qismiga belgilangan shakl va o'lchamlarni berish, shuningdek, berilgan sirt pürüzlülüğünü ta'minlashdir. Arralash metallni kesilgan va kesilganidan keyin, shuningdek qismlarni joyiga o'rnatish uchun montaj ishlari paytida amalga oshiriladi.
Fayllar tekis, kavisli, shakldagi murakkab sirt profillarini, yivlarni, oluklarni, har qanday shakldagi teshiklarni, har qanday burchak ostida joylashgan sirtlarni qayta ishlaydi.
Kerakli sirt pürüzlülüğüne qarab, arralash turli xil çentikli fayllar bilan amalga oshiriladi. Ma'lum bir fayl uzunligi qancha tirsak bo'lsa, tish shuncha kichik bo'ladi. Aralash dastlabki (qoralama) va yakuniy (pardozlash va pardozlash) ga bo'linadi. Arralash uchun ruxsatnomalar 0,5-0,025 mm oralig'ida beriladi. Bo'limning o'lchamidagi xato 0,2-0,05 mm bo'lishi mumkin.
Fayl po'lat shaklida chiqib ketish vositasidir
| |
Faylning asosiy qismlari va elementlari 8.1-rasmda keltirilgan. Fayl tishlari notekis (8.2-rasm, a), frezalash (8.2-rasm, b), tortish (8.2-rasm, v) va boshqa usullar bilan hosil bo'lishi mumkin. Tishlarni shakllantirishning eng keng tarqalgan usuli - ularni maxsus arra mashinalarida chisel bilan kesish. Har bir tish faylida orqa burchak a, burchak burchagi β, old burchak γ bor.
Po'lat, quyma temir va boshqa qattiq materiallarni qayta ishlash uchun ikki qirrali fayllar ishlatiladi. Fayllar har 10 mm fayl uzunligi bo'yicha 6 ta sinfga joylashtirilgan notalar soniga ko'ra tasniflanadi va muayyan ishlar uchun mo'ljallangan.
7-jadval
Qattiq qo'pol qoplama uchun (pürüzlülük R z \u003d 160-80, aniqligi 0,2-0,3 mm), 0 va 1-sinf fayllari (dracheva) 1 mm gacha bo'lgan metallning katta qatlamini olib tashlash kerak bo'lganda qo'llaniladi.
Tugatish uchun (pürüzlülük R z \u003d 40-20, aniqligi 0,05-0,1 mm), 2-3 sinf (shaxsiy) fayllari ishlatiladi, olib tashlanadigan qatlam 0,3 mm dan oshmaydi.
O'rnatish, pardozlash va pardozlash ishlari uchun (sirt pürüzlülüğü Ra 2.5-1.25, aniqligi 0,02-0,05 mm), 4 va 5-sinf fayllari (kadife) ishlatiladi, olinadigan metall qatlami 0,05 mm dan oshmaydi.
Kesishma shakliga ko'ra, fayllar tekis (8.4-rasm), kvadrat, uchburchak, yumaloq, yarim doira, rombik, qichitqi va boshqalarga bo'linadi.
Fayllar - turli xil tasavvurlar shaklidagi kichik fayllar (uzunligi 80, 120 va 160 mm) (8.5-rasm). Belgilar soniga qarab, fayllar uzunligi 10 mm uchun 22-112 sonli soni bilan 1,2,3,4,5 besh turga bo'linadi. Ular metall ishlov berish fayllari bilan ishlov berishning iloji bo'lmagan kichik sirtlarni arralash va arralash uchun ishlatiladi; teshiklar, burchaklar, yivlar, oluklar, radiuslar, shaklli profillarning qisqa qismlari, naqshlar (naqshlar) va past sirt pürüzlülüğü kerak bo'lgan joylarda.
Ignalilar naqsh, o'yma va zargarlik buyumlarini yasashda dastgoh ustaxonalarida eng ko'p qo'llaniladi. Ishlov berishda boshqa turdagi fayllardan ham foydalaniladi: maxsus ushlagich bilan tared, olmos, uzilishlar, aylanadigan bor fayllari va boshqalar.
Agar siz vizyon oldida tekis va barqaror tursangiz (8.6-rasm, a) yoki vise o'qiga 45 0 burchak ostida yarim burilish qilsangiz, ishchi faylning holati qulay va to'g'ri deb hisoblanadi. Oyoqlar 40-60 0 burchak ostida bo'lishi kerak, oyoqlarning poshnalari orasidagi masofa 200-300 mm dan ortiq. (8.6-rasm).
O'ng qo'l kassaning jag'iga qo'yilib, tirsakda egilib, elka va tirsak o'rtasida to'g'ri burchak hosil qiladi. Fayl dastagining uchi o'ng qo'lning kaftining o'rtasida yotishi kerak, to'rtta barmog'i bilan pastdan va dastaning o'qi bo'ylab yuqoridan yopiladi (8.7-rasm, a) chap qo'lning kafti fayl bo'ylab oyoq barmog'idan 20-30 mm masofada joylashgan; barmoqlar biroz egilib, lekin osilib turmang.
Qismlarni topshirish usullari
Ariza topshirishda fayl qat'iy ravishda gorizontal ravishda oldinga siljiydi (ish zarbasi), daqiqada 40-60 marta urish. Fayl ish yuzasiga butun yuzasi bilan tegishi kerak. 8.8-rasmda ko'rsatilgandek, kuchlarni taqsimlashga qat'iy rioya qilib, faqat oldinga siljishda faylni bosing.
Ishlov beriladigan sirt, vaktsinaning jag'idan 8-10 mm yuqoriga chiqishi kerak. Arralash samolyotlari murakkab va ko'p vaqt talab qiladigan jarayondir. Ko'pincha samolyotlarni topshirishda nuqson tekislik emas. Bir yo'nalishda fayl bilan ishlaganda, toza va toza sirt olish qiyin.
Ishlov beriladigan sirtdagi chiziqlar (faylning izlari) holati to'g'ridan-to'g'ri (uzunlamasına) (8.9, a), qiyshiq (ko'ndalang) (8.9-rasm, b) va xoch (8.9-rasm, c) bo'lishi mumkin bo'lgan fayl yo'nalishiga bog'liq.
Yuzaki tekislikdan eng kichik og'ishlarga xochli zarba berish orqali erishiladi. Arralash har doim № 1 yoki № 2 kesikli fayl bilan boshlanadi, 0,8 - 1 mm markalash xavfiga erishmasdan asosiy metall qatlamini olib tashlaydi, shundan so'ng № 3 va 4-sonli notekis fayl, qolgan rasmda ko'rsatilgan hajmni saqlab, xavf ostida qolgan metall qatlamini olib tashlaydi. . Pichirlangan sirtni nazorat qilish kalibrlash qoidalari, kaliperlar, kvadratchalar va kalibrlash plitalari bilan amalga oshiriladi.
Tekislik va tekislikdan og'ish tekislik bilan tekshiriladi. Paralelizmdan og'ish kaliper bilan tekshiriladi va to'rtburchak yoki universal goniometr yordamida to'g'ri burchaklarda joylashgan samolyotlar tekshiriladi (8.10, 8.11-rasm).
Ish qismining tekis-parallel tekisliklarini so'rib olish asosiy o'lchash bazasi sifatida olinadigan eng keng sirtdan boshlanadi. Ushbu sirt oxirida tekis sirtlarni topshirish va tekshirishning barcha qoidalariga rioya qilgan holda to'ldiriladi. Keyin kaliper ish qismining qalinligi va parallelligini oldindan tekshiradi, o'lchovlar 3-4 joyda amalga oshiriladi. Ikkinchi keng ishlov beriladigan yuzaning turli joylarida olib qo'yilishi kerakligini aniqlagan holda, u rasmiylashtiriladi. Tekislik, tekislik va parallelizmdan og'ish davriy ravishda amalga oshiriladi. Ariza berish paytida tomonlarning parallelizmidan og'ish kaliper tomonidan boshqariladi. (8.12-rasm).
Tayyorlangan sirtda uzunlamasına zarbalar paydo bo'lishi kerak. Paralelizmdan chetga chiqish, ishlov beriladigan tomonlarning tekisligi va tekisligi va qalinligi rasmda ko'rsatilgan bardoshlik chegaralarida bo'lishi kerak.
Joylashtiradigan yuzalarni so'rib olish eng keng tarqalgan bo'lib hisoblanadi, chunki u bir-biriga 90 0 burchak ostida yoki chizish talab qiladigan boshqa burchakda joylashgan samolyotlar uchun mo'ljallangan. Tashqi burchaklar tekis fayllar bilan ishlov beriladi, ularning o'lchamiga qarab ichki burchaklar tekis (bitta qovurg'asi bilan), trihedral, kvadrat kovak va rombik fayllar bilan ishlov berilishi mumkin. Ish qismini ishlov berish taglik, eng uzun yoki eng keng tekislikdan boshlanadi.
Ushbu sirt (yoki qovurg'a) tekis sirtlarni tekshirish va tekshirishning barcha qoidalariga rioya qilgan holda nihoyat to'ldiriladi. Keyin burchak ishlov beriladigan (taglik) va ishlov berilmagan yuzalar orasidagi burchakni oldindan tekshiring. Ishlov berilmagan yuzada chiqadigan joylar o'zaro kesishish bilan chizilgan, vaqti-vaqti bilan burchakni burchak bilan va tekislik va tekislikdan chetga chiqish o'lchagich bilan tekshiriladi. Agar o'lchagich va kvadrat bilan tekshirganda, tekshirilayotgan sirt va o'lchagich o'rtasida bir xil bo'shliq mavjud bo'lsa, tekshirilayotgan burchak va kvadratning chekkasi bo'lsa, ishlov berish aniqligini ta'minlash uchun ish tugallangan deb hisoblanadi, shundan keyin ishlov beriladigan sirtga bir xil uzunlamasına zarbalar qo'llanilishi kerak. Ichki burchakda joylashgan sirtlarni berish ketma-ketligi tashqi burchakda joylashgan sirtlar bilan bir xil. Buning uchun rombik yoki trihedral fayldan foydalanib, burchakning ichki tekisliklarining kesishmalarini qayta ishlashga alohida e'tibor bering.
Ishlov beriladigan buyumni vizyonda o'rnatishda, allaqachon ishlov berilgan taglik yuzasini shikastlanishdan himoya qilish uchun ustki jag'lardan foydalanish kerak. Fayl o'lchamlari kamida 150 mm uzunroq bo'lishi uchun tanlanadi. Agar ish qismini chizishda sirt pürüzlülüğünün parametri ko'rsatilmagan bo'lsa, arralash faqat № 1 yoki № 2 pog'onali fayl bilan amalga oshiriladi. Agar siz pastroq pürüzlülük bilan sirt olishni istasangiz, unda arralash №3 yoki №4 notchli fayl bilan yakunlanadi.
Metallni tahrirlash va bükme
Bir doira atrofida qalinlikdagi chiziqni egib, biz silindrsimon uzuk olamiz; bundan tashqari, metallning tashqi qismi biroz cho'zilgan, ichki qismi esa siqilgan. Shuning uchun, ish qismining uzunligi halqaning tashqi va ichki doiralari o'rtasida joylashgan aylanaga to'g'ri keladi.
Sovuq holatda, diametri 20 mm gacha bo'lgan quvurlar egilgan. Issiq holatda plomba bilan quvurlarning egilishi diametri 100 mm dan oshadigan quvur bilan amalga oshiriladi. Issiq holatda quvurlarni plomba bilan egish quyidagi tartibda amalga oshiriladi:
1. Quvurning bir uchi teshilgan.
2. Quvurlarni bükme paytida maydalanish, siqilish va yorilishning oldini olish uchun ular ingichka, quruq, daryo qumlari bilan to'ldirilgan, ular 2 mm to'rli elakdan o'tkaziladi va juda mayda qum mos emas.
3. Quvurning ikkinchi uchi quvurni qizdirganda gaz qochib ketishi uchun teshiklari yoki oluklari bo'lishi kerak bo'lgan yog'och to'siq bilan yopiladi.
5. Qo'lqop kiying.
6. Quvurni joylashtiring.
7. Quvurni 6 diametrli qisqa uzunlikdagi gilos qizil rangga ulash yoki gaz pechining olovi bilan qizdiring.
8. Naychani nusxa ko'chirish moslamasi bo'ylab buking.
9. Quvurning egilishini shablon bilan tekshiring.
10. Bükme oxirida, pichoqni urib oling yoki yondirib, qumni to'kib tashlang.
Quvurni bitta isitish bilan bükmek tavsiya etiladi, chunki takroriy isitish metallning sifatiga ta'sir qiladi. Isitish paytida qumning isishiga e'tibor bering. Alohida bo'limlarni haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'ymang. Tarozi trubaning juda issiq qismidan sakraydi. Haddan tashqari issiqlik bo'lsa, egilishdan oldin quvur gilos qizil rangga sovutiladi. Agar trubka 90 daraja burchak ostida egilgan bo'lsa, u holda 6 quvur diametriga teng qism qiziydi, agar quvur 60 daraja burchak ostida egilgan bo'lsa, u holda 4 quvur diametriga teng qism isitiladi, agar 45 daraja burchak ostida bo'lsa, u holda 3 trubaning diametrlari.
Payvand choklari egilishi paytida joylashtirilishi kerak, shunda uning payvandlash joyi neytral qatlamda joylashgan bo'lishi kerak, aks holda u ajralib ketishi mumkin. Bükme paytida quyidagi kamchiliklar paydo bo'lishi mumkin: loyning noto'g'ri belgilanishi va uning qismini vitse ichiga siqib qo'yish, shuningdek kuchli zarbalarni qo'llash natijasida oblikli egilishlar va ishlov beriladigan sirtga mexanik shikastlanish.
Diametri 30 mm dan oshiq dumaloq novdalar, vallar va quvurlar vida preslari yordamida, prizmatik uchi bilan buralib, boshqariladi. Tekshirish ko'rsatkich bo'yicha amalga oshiriladi. Ko'rsatkich o'qining og'ishi chiziqli bo'lmagan kattalikni ko'rsatadi.
Metallni tahrirlashda xavfsizlik:
· Bolg'a tutqichlari mahkam yopishtirilgan mahkamlangan bo'lishi kerak.
· Bolg'aning boshi silliq, parlatilgan yuzasi ozgina konveks bo'lishi kerak.
· Tahrirlash paytida mushukchalarda ishlashga ishonch hosil qiling.
· Ish qismlari ishonchli mahkamlangan bo'lishi kerak.
Ip yoki satrni tahrirlash paytida ular plastinkaga kamida ikki nuqta bilan tegishi kerak.
Metallni bükme paytida xavfsizlik choralari.
· Ehtiyot qismlarni skameykaga yoki armaturalarga mahkamlang.
· Faqat ishlaydigan asbob va moslamalar ustida ishlash.
· Chilangarlar yaxshi tutqichlarga ega va mahkam o'rnatilgan bo'lishi kerak.
Bükme dastgohlarida ishlaganda maxsus yo'riqnomada ko'rsatilgan xavfsizlik qoidalariga qat'iy amal qiling.
Issiq bo'lganda quvurlarni egganda qo'llarida ishlating.