Qo'l asboblari bilan silindrsimon va konusning qismlarini ishlab chiqarish - Bilimlarning gipermarketi. Konusning sirtini keng kesgichlar bilan ishlov berish Ichki konusning sirtini qayta ishlash usullari

Stokda!
Yuqori ishlash, qulaylik, foydalanish qulayligi va ishlashning ishonchliligi.

Payvandlash qalqonlari va himoya panjurlar - zaxirada!
Payvandlash va kesish paytida radiatsiyaviy himoya. Ajoyib tanlov.
Butun Rossiya bo'ylab etkazib berish!

Konusning umumiy ko'rinishi

Konusning yuzasi quyidagi parametrlar bilan tavsiflanadi (4.31-rasm): kichikroq d va kattaroq D diametrlari va diametri D va d bo'lgan doiralar joylashgan tekisliklar orasidagi l masofa. A burchakka konusning egilish burchagi, 2 a burchakka esa konusning burchagi deyiladi.

K \u003d (D - d) / l nisbati tapering deb ataladi va odatda bo'linish belgisi bilan belgilanadi (masalan, 1:20 yoki 1:50) va ba'zi hollarda o'nlik kasr bilan (masalan, 0,05 yoki 0,02).

Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgA nisbati qiyalik deyiladi.

Konusning sirtini davolash usullari

Millerga ishlov berishda konus shaklidagi yuzalar orasidagi o'tish tez-tez uchraydi. Agar konusning uzunligi 50 mm dan oshmasa, uni qayta ishlash keng to'sar bilan kesish orqali amalga oshiriladi. Rejadagi kesgichning kesma chetining moyillik burchagi ish qismidagi konusning moyillik burchagiga to'g'ri kelishi kerak. To'sarga lateral besleme harakati haqida ma'lumot beriladi.

Konusning yuzasi generatrixining buzilishini kamaytirish va konusning egilish burchagi burilishini kamaytirish uchun ish qismining aylanish o'qi bo'ylab kesgichning kesma tomonlarini o'rnatish kerak.

Yodingizda bo'lsin, 15 mm uzunlikdagi kesuvchi bilan konusni ishlov berishda tebranishlar yuz berishi mumkin, uning darajasi balandroq, ishlov berish qismining uzunligi qanchalik katta bo'lsa, uning diametri qanchalik kichik bo'lsa, konusning egilish burchagi qanchalik kichik bo'lsa, konus qismning o'rtasiga yaqinroq bo'lsa, u kattaroq bo'ladi. to'sar va uni mahkamlashning kam kuchi. Tebranishlar natijasida ishlov berilgan sirtda izlar paydo bo'ladi va uning sifati yomonlashadi. Qattiq qismlarni keng qirg'ich bilan ishlov berishda tebranish bo'lmasligi mumkin, ammo shu bilan birga, chiqib ketish moslamasining kesish kuchining radial qismining ta'siri ostida siljishi mumkin, bu esa kerakli moyillik burchagiga chiqib ketish moslamasini buzilishiga olib keladi. (To'sarning o'rni ishlov berish rejimiga va besleme yo'nalishiga bog'liq.)

Katta yonbag'irli konusning yuzalarini ishlov beriladigan konusning egilish burchagiga teng bo'lgan a burchak bilan kaliperning yuqori slaydini asbob ushlagichi bilan (4.32-rasm) burish orqali ishlov berish mumkin. To'sarni besleme qo'lda (yuqori slaydni siljitish dastagi bilan) amalga oshiriladi, bu ushbu usulning kamchilikidir, chunki qo'lda besleme buzilishi ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğüne olib keladi. Shu tarzda, konusning sirtlari ishlov beriladi, ularning uzunligi yuqori slaydning urish uzunligi bilan taqqoslanadi.

A \u003d 8 ... 10 ° burchakka ega bo'lgan katta konusning yuzasi dumini almashtirish orqali ishlov berilishi mumkin (4.33-rasm).

Kichik burchaklarda sin a ≈ tgA

h≈L (D-d) / (2l),

bu erda L - markazlar orasidagi masofa; D - kattaroq diametr; d - kichikroq diametr; l - samolyotlar orasidagi masofa.

Agar L \u003d l bo'lsa, unda h \u003d (D-d) / 2.

Qopqog'i qopqog'ini qoplash volan tomondan tayanch plitasining oxirgi yuziga qo'llaniladigan shkala va mol go'shti tanasining so'nggi yuzasidagi xavf bilan belgilanadi. Tarozida bo'linish narxi odatda 1 mm. Agar taglik plitasida shkalasi bo'lmasa, tayanch plitasining qoplanishi tayanch plitaga biriktirilgan o'lchagichga muvofiq hisoblanadi.

Ushbu usul bilan ishlov berilgan qismlarning bir xil tebranishini ta'minlash uchun ish qismlarining o'lchamlari va ularning markaziy teshiklari biroz og'ishlarga ega bo'lishi kerak. Mashinaning markazlarini almashtirish ish qismlarining markaziy teshiklarini aşınmasına olib kelganligi sababli, konusning sirtini oldindan davolash tavsiya etiladi, so'ngra markaziy teshiklarni mahkamlang va keyin ishni tugating. Markaziy teshiklarning yorilishini va markazlarning aşınmasını kamaytirish uchun ikkinchisini yumaloq tepalar bilan bajarish tavsiya etiladi.

Konusning sirtini fotokopi yordamida davolash juda keng tarqalgan. Mashina to'shagiga 7 plastinka biriktirilgan (4.34-rasm, a) o'lchagich o'lchagichi bilan 6, shu bilan slayder 4 ulanadi, mashina tayanchiga 1 bog'ich tayog'i bilan 2 qisqichi yordamida 5 ulanadi. Kaliperning ko'ndalang yo'nalishda erkin harakatlanishi uchun lateral besleme vintini bo'shatish kerak. Kaliper 1 uzunlamasına harakatlantirilganda, to'sar ikkita harakatni oladi: kaliperdan uzunlamasına va o'lchash chizig'idan 6. ko'ndalang harakat. 5 o'lchash o'lchagichining aylanish burchagi 5 ga bog'liq. Rimning burilish burchagi, o'lchagichni murvat bilan mahkamlab, 7-plastinkadagi bo'linmalar bilan belgilanadi. Tutqichning besleme qismining chiqib ketish chuqurligigacha harakatlanishi kaliperning yuqori slaydini siljitish uchun dastani tomonidan amalga oshiriladi. Tashqi konusning yuzalari doimiy kesgichlar bilan ishlov beriladi.

Ichki konusning sirtini qayta ishlash usullari

Ishlov berish qismining 4 ichki konusning yuzasini qayta ishlash (4.34-rasm, b) datchikning tirqishiga yoki dastgoh minorasiga o'rnatilgan 2-nusxaga muvofiq amalga oshiriladi. Transvers kaliperning asbob ushlagichida 1-nusxa rolikli 3 va burchakli o'tish to'sar bilan jihozlangan. Kaliperni yon tomonga siljitganda, 2-nusxa ko'chirgichning profiliga muvofiq, nusxa ko'chirish rulosi 3 uzunlamasına harakatni qabul qiladi, bu esa asbob 1 orqali kesgichga uzatiladi. Ichki konusning sirtlari zerikarli to'sar bilan ishlov beriladi.

Qattiq materialda konusning teshikini olish uchun preform avval ishlov beriladi (burg'ulash, zerikish), so'ngra nihoyat (joylashtirilgan). Joylashtirish ketma-ket konusning reamerlari bilan amalga oshiriladi. Oldindan qazilgan teshikning diametri reamerning boshlang'ich diametridan 0,5 ... 1 mm kamroq.

Agar yuqori aniqlikdagi konusning teshigi talab qilinsa, u holda uni o'rnatishdan oldin konusning yadro matkapi bilan ishlov beriladi, buning uchun konusning diametridan 0,5 mm kamroq teshik qattiq materialda burg'ulaniladi va undan keyin yadro matkap ishlatiladi. Hisobni qayta hisoblash uchun ruxsatni kamaytirish uchun ba'zan turli diametrli zinapoyalar qo'llaniladi.

Teshiklarni ishlov berish markazi

Millar kabi qismlarda ko'pincha markaziy teshiklar amalga oshiriladi, ular qismni keyinchalik burish va silliqlash va ish paytida uni tiklash uchun ishlatiladi. Shundan kelib chiqqan holda, hizalama ayniqsa ehtiyotkorlik bilan amalga oshiriladi.

Milning markaziy teshiklari bir xil eksa bo'ylab bo'lishi kerak va milning so'nggi bo'yinlari diametridan qat'iy nazar ikkala uchida ham bir xil konusning teshiklari bo'lishi kerak. Agar ushbu talablar bajarilmasa, ishlov berish aniqligi pasayadi va markazlar va markaziy teshiklarning aşınması kuchayadi.

Markaziy teshiklarning dizayni sek. 4.35. Eng keng tarqalganlari 60 ° burchakli konusning burchakli markaziy teshiklari. Ba'zan og'ir vallarda bu burchak 75 yoki 90 ° ga ko'tariladi. Markazning ustki qismi ish qismini bo'shatmasligi uchun, markaziy teshiklarda diametri d bo'lgan silindrsimon chuqurchalar amalga oshiriladi.

Qayta foydalanish mumkin bo'lgan markaziy teshiklar xavfsizlik kameri yordamida 120 ° burchak ostida o'rnatiladi (4.35-rasm, b).

Kichik ish qismlarida markaziy teshiklarni qayta ishlash uchun turli xil usullar qo'llaniladi. Ish qismi o'z-o'zini markazlashtiradigan chuckga o'rnatiladi va markazlashtiruvchi vosita bilan burg'ulash choki dumg'azaning dumiga kiritiladi. Katta markaziy teshiklar avval silindrsimon matkap bilan ishlanadi (4.36-rasm, a), so'ngra bitta tishli (4.36-rasm, b) yoki ko'p tishli (4.36-rasm, c) taymer yordamida. Diametri 1,5 ... 5 mm bo'lgan teshiklar birlashtiruvchi matkaplar bilan xavfsizlik pultisiz ishlanadi (4.36-rasm, d) va xavfsizlik pulti (4.36-rasm, d).

Markaz teshiklari aylanadigan ish qismi bilan ishlov beriladi; Hizalama vositasining besleme harakati qo'lda (dumg'aza volanidan) amalga oshiriladi. Markaziy teshik ishlov beriladigan so'nggi yuz kesuvchi bilan oldindan kesilgan.

O'rta teshikning kerakli o'lchamlari dumaloq shpindel yoki pinole shkalasi yordamida markazlashtiruvchi vositani chuqurlashtirish orqali aniqlanadi. Markaziy teshiklarning hizalanishini ta'minlash uchun uning qismi oldindan belgilanadi va markazlashtirish paytida uzun qism orqa tomondan mahkamlanadi.

Markaziy teshiklar kvadrat bilan belgilanadi.

Belgilanganidan keyin markaziy teshik ochiladi. Agar milning bo'yinining diametri 40 mm dan oshmasa, unda rasmda ko'rsatilgan asbobdan foydalanib, oldindan markalashsiz markaziy teshikni egish mumkin. 4.37. Qurilma korpusi 1 chap qo'li bilan mil 3 uchiga o'rnatiladi va teshikning o'rtasi markaziy zımba 2 ga bolg'a zarbasi bilan belgilanadi.

Agar ish paytida markaziy teshiklarning konusning yuzalari shikastlangan yoki notekis taqilgan bo'lsa, unda ularni to'g'rilashga to'sar tomonidan ruxsat beriladi. Bunday holda, yuqori qo'llab-quvvatlash tashish konusning burchagi bilan buriladi.

Konusning sirtini tekshirish

Tashqi sirtlarning kranlari shablon yoki universal goniometr bilan o'lchanadi. O'lchovlarni aniqroq aniqlash uchun qisqichlardan foydalaniladi (4.38-rasm), ularning yordamida nafaqat konusning burchagi, balki uning diametrlari ham tekshiriladi. Konusning ishlov berilgan yuzasiga qalam bilan ikkita yoki uchta xavf qo'llaniladi, so'ngra o'lchangan konusning ustiga kalibrli gil qo'yiladi, uni muloyimlik bilan bosib, eksa bo'ylab aylantiriladi. To'g'ri bajarilgan konus bilan barcha xavf-xatarlar o'chiriladi va konusning oxirini A va B belgilari orasida bo'ladi.

Konusning teshiklarini o'lchashda vilka o'lchagich ishlatiladi. Konusning teshigini qayta ishlashning to'g'riligi (tashqi konuslarni o'lchashda bo'lgani kabi) qismning sirtini va vilkaning o'lchagichini o'zaro bog'lash orqali aniqlanadi. Agar o'lchagich vilkasiga qo'llaniladigan nozik bir bo'yoq qatlami kichik diametrda ishqalanadigan bo'lsa, unda qismdagi konusning burchagi katta, agar diametri katta bo'lsa, burchak kichikdir.

Konuslar haqida umumiy ma'lumot. Konusning yuzasi quyidagi parametrlar bilan tavsiflanadi (4.31-rasm): diametri kichikroq va kattaroq D va diametri D u d bo'lgan doiralar joylashgan tekisliklar orasidagi masofa 1. A burchakka konusning egilish burchagi, 2 a burchakka esa konusning burchagi deyiladi.

Shakl 4.31. Konus geometriyasi:
d va D kichikroq va kattaroq diametrlar; l - samolyotlar orasidagi masofa; a - konusning egilish burchagi; 2α - konusning burchagi

K \u003d (D - d) / l nisbati tapering deb nomlanadi va odatda bo'linish belgisi bilan belgilanadi (masalan, 1:20 yoki 1:50) va ba'zi hollarda o'nlik kasr bilan (masalan, 0,05 yoki 0,02).

Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgA nisbati qiyalik deyiladi.

Konusning sirtini davolash usullari. Millerga ishlov berishda konus shaklidagi yuzalar orasidagi o'tish tez-tez uchraydi. Agar konusning uzunligi 50 mm dan oshmasa, uni qayta ishlash keng to'sar bilan kesish orqali amalga oshiriladi. Rejadagi kesgichning kesma chetining moyillik burchagi ish qismidagi konusning moyillik burchagiga to'g'ri kelishi kerak. To'sarga lateral besleme harakati haqida ma'lumot beriladi.

Konusning yuzasi generatrixining buzilishini kamaytirish va konusning egilish burchagi burilishini kamaytirish uchun ish qismining aylanish o'qi bo'ylab kesgichning kesma tomonlarini o'rnatish kerak.

Katta yonbag'irli konusning yuzalarini ishlov beriladigan konusning egilish burchagiga teng burchak bilan kaliperning yuqori slaydini asbob ushlagichi bilan (4.32-rasm) burish orqali ishlov berish mumkin. To'sarni besleme qo'lda (yuqori slaydni siljitish dastagi bilan) amalga oshiriladi, bu ushbu usulning kamchilikidir, chunki qo'lda besleme buzilishi ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğüne olib keladi. Shu tarzda, konusning sirtlari ishlov beriladi, ularning uzunligi yuqori slaydning urish uzunligi bilan taqqoslanadi.

Shakl 4.32. Yuqori kalibrli slaydni burab, konusning sirtini qayta ishlash:
2a - konusning burchagi; a - konusning burchagi

8 ... 10 ° burchagi bo'lgan katta konusning yuzasi dumini almashtirish orqali ishlov berilishi mumkin (4.33-rasm).

Kichik burchaklarda sin a ≈ tgA

h \u003d L (D - d) / (2l),

bu erda L - markazlar orasidagi masofa; D - kattaroq diametr; d - kichikroq diametr; l - samolyotlar orasidagi masofa.

Agar L \u003d l bo'lsa, unda h \u003d (D - d) / 2.

Shakl 4.33. Konusning sirtini dumg'aza siljitish orqali qayta ishlash: d va D - kichikroq va kattaroq diametrlar; l - samolyotlar orasidagi masofa; h - markazlar orasidagi masofa; h - orqa markazning ofseti; a - konusning burchagi

Konusning sirtini fotokopi yordamida davolash juda keng tarqalgan. Mashina to'shagiga 7 plastinka biriktirilgan (4.34-rasm, a), o'lchagich o'lchagich bilan 6, uning ichida slayder 4 ulanadi, mashina tayanchiga 1 qisqich 2 yordamida tortish moslamasi yordamida 3 ulanadi. Kaliper ko'ndalang yo'nalishda erkin harakatlanishi uchun vintni uzatish kerak. Kaliper 1 uzunlamasına harakatlantirilganda, to'sar ikkita harakatni oladi: kaliperdan uzunlamasına va o'lchash chizig'idan 6. ko'ndalang harakat. 5 o'lchash o'lchagichining aylanish burchagi 5 ga bog'liq. Rimning burilish burchagi, o'lchagichni murvat bilan mahkamlab, 7-plastinkadagi bo'linmalar bilan belgilanadi. Tutqichning besleme qismining chiqib ketish chuqurligigacha harakatlanishi kaliperning yuqori slaydini siljitish uchun dastani tomonidan amalga oshiriladi. Tashqi konusning yuzalari doimiy kesgichlar bilan ishlov beriladi.

Shakl 4.34. Fotosuratlar yordamida sirtni konusning ishlovi:
a - kaliperning uzunlamasına harakati bilan: 1 - kaliper; 2 - siqish; 3 - qisqich; 4 - qaymoq; 5 - eksa; 6 - nusxa o'lchagich; 7 - plastinka: 8 - murvat; b - kaliperning ko'ndalang harakati bilan: 1 - moslashish; 2 - nusxa ko'chirgich; 3 - nusxa roligi; 4 - ichki konusning yuzasi; a - bu nusxa ko'chirish chizig'ining aylanish burchagi

Ichki konusning sirtini qayta ishlash usullari. Ishlov berish qismining 4 ichki konusning yuzasini qayta ishlash (4.34-rasm, b) datchikning tirqishiga yoki dastgoh minorasiga o'rnatilgan 2-nusxaga muvofiq amalga oshiriladi. Transvers kaliperning asbob ushlagichida 1-nusxa rolikli 3 va burchakli o'tish to'sar bilan jihozlangan. Kaliperni yon tomonga siljitganda, 2-nusxa ko'chirgichning profiliga muvofiq, nusxa ko'chirish rulosi 3 uzunlamasına harakatni qabul qiladi, bu esa asbob 1 orqali kesgichga uzatiladi. Ichki konusning sirtlari zerikarli to'sar bilan ishlov beriladi.

Teshiklarni ishlov berish markazi. Millar kabi qismlarda ko'pincha markaziy teshiklar amalga oshiriladi, ular qismni keyinchalik burish va silliqlash va ish paytida uni tiklash uchun ishlatiladi. Shundan kelib chiqqan holda, hizalama ayniqsa ehtiyotkorlik bilan amalga oshiriladi.

Shakl 4.35. Markazdagi teshiklar:
1 - shikastlanishdan himoyalanmagan; b - shikastlanishdan himoyalangan

Qayta foydalanish mumkin bo'lgan markaziy teshiklar xavfsizlik kameri yordamida 120 ° burchak ostida o'rnatiladi (4.35-rasm, b).

Shakl 4.36. Markaz vositalari:
a - silindrsimon matkap; b - bitta tishli taymer; c - ko'p tishli taymer; g - xavfsizlik pultisiz estrodiol matkap; d - xavfsizlik pulti bilan estrodiol matkap

Markaziy teshiklar kvadrat bilan belgilanadi.

Shakl 4.37. Old teshiklarni burish uchun asbob:
1 - ish; 2 - zımba; 3 - mil

Konusning sirtini tekshirish. Tashqi sirtlarning kranlari shablon yoki universal goniometr bilan o'lchanadi. O'lchovlarni aniqroq aniqlash uchun qisqichlardan foydalaniladi (4.38-rasm), ularning yordamida nafaqat konusning burchagi, balki uning diametrlari ham tekshiriladi. Konusning ishlov berilgan yuzasiga qalam bilan ikkita yoki uchta xavf qo'llaniladi, so'ngra o'lchangan konusning ustiga kalibrli gil qo'yiladi, uni muloyimlik bilan bosib, eksa bo'ylab aylantiriladi. To'g'ri bajarilgan konus bilan barcha xavf-xatarlar o'chiriladi va konusning oxirini A va B belgilari orasida bo'ladi.

Shakl 4.38. Tashqi konuslarni tekshirish uchun o'lchash moslamasi (a) uning qo'llanilishiga misol (b):
A, B - teglar

Xavfsizlik masalalari

Tinglash deyiladi va u qanday nomlanadi?
Tashqi konusning sirtini davolash usullari qanday?
Ichki konusning sirtini qayta ishlash usullari qanday?
Bizga markaziy teshiklar qanday munosabatda bo'lishini aytib bering.
Konusning sirtini qanday boshqarish kerakligini ayting.

Odatda kaliperning yuqori qismini kerakli burchakka burab, konusning teshiklarini teshik qiling. Zerikarli vosita asbob ushlagichiga mashina o'qining o'rtasiga o'rnatiladi va mahkamlanadi. Buzgichning aylanuvchi qismi to'sar bilan birga mashina markazlarining o'qiga kerakli burchak ostida joylashtirilgan va mahkamlangan.

Teshik konusning nozik burishidan so'ng, mos keladigan konusning konusning tekshiruvi bilan o'rnatiladi. Konusning teshiklari burg'ilashdan keyin darhol bir xil konusli maxsus reamerlar to'plami bilan ishlov berish uchun foydaliroq.

Uch supurish ketma-ket qo'llaniladi - qoralama, yarim pardozlash va pardozlash.

Qattiq tekshiruv eng katta yordamni olib tashlang. Dag'al reamer ishini engillashtirish uchun, uning qirralari pog'onali, chiplarni maydalash uchun yumaloq oluklar yordamida amalga oshiriladi. Oluklar aylanma chiziq bo'ylab o'rnatiladi. Dag'al tekislangan sirt odatda qo'pol bo'lib, devorlarda spiral yivlar mavjud.

Yarim tayyor reamer, qo'poldan farqli o'laroq, chiplarni maydalash uchun kesish qirralarida kichikroq yivlarga ega. Buning yordamida ishlov beriladigan sirt yanada toza bo'ladi, ammo devorlardagi vintli yivlar qoladi.

Tugatish reamerlari qattiq tekis chiqib ketish qirralari bilan amalga oshiriladi. Bu teshikka o'zining so'nggi o'lchamlari va silliq yuzasini beradi.

Savollar

Katta konusning teshiklarini qanday qayta ishlash kerak?
Qattiq tekshiruv nima uchun kerak?
Yarim pardozlash va pardozlash supurishlarining maqsadi nima?
Yarim pardozlash va pardozlash supurishlarining farqi nimada?

Konusning sirtini davolash nazorati

Ommaviy ishlab chiqarishda bantli sirtlar tartibga solinmagan yoki sozlanishi naqshlar bilan tekshiriladi.

Sayoz konusning yuzalarining diametri kaliper yoki mikrometre bilan tekshiriladi (ishlov beriladigan qismning aniqligiga qarab).

Tashqi konuslar manevrlar yordamida tekshiriladi.

Tashqi konusning sirtini quyidagicha boshqaring. Kalibrli ushlagich qism konusining sinov yuzasiga qo'yiladi. Agar kalibr chayqalmasa, bu taper to'g'ri qilinganligini anglatadi.

Aniqroq qilib aytganda, rangni rangga qarab boshqarish. Tekshirish uchun qism konusining sinov yuzasiga nozik bir bo'yoq qatlami qo'llaniladi. Keyin, kalibrli qisma qismning konusiga qo'yiladi va yarim o'giriladi. Agar bo'yoq konusning sirtidan bir tekis olib tashlanmasa, bu noaniqlikni ko'rsatadi va konusni tuzatish kerak.

Bo'yoqni konusning kichikroq diametrida yo'q qilish, konusning egilish burchagi kichikligini va aksincha, bo'yoqning kattaroq diametrda o'chirilishi konusning egilish burchagi katta ekanligini ko'rsatadi.

Tashqi konusning diametri bir xil tejamkorlik o'lchagich bilan tekshiriladi. Qopqog'ini to'g'ri ishlov berilgan konusga qo'yishda uning uchi qisma qismidagi kesikka to'g'ri kelishi kerak.

Agar konusning uchi xavfga duch kelmasa, qo'shimcha ishlov berish kerak; agar aksincha, konusning oxirgi yuzi xavf ostida bo'lsa, uning qismi rad etiladi.

Bosilgan teshiklar vilkalar o'lchagichlar tomonidan boshqariladi.

Buni shunday qiling. Ikkita xavfga ega bo'lgan vilka o'lchagich teshikka engil bosib, kiritiladi va o'lchagich teshikda tebranayotganligini sezadi. Suzishning etishmasligi konusning qiyalik burchagi to'g'ri ekanligini ko'rsatadi.

Bunga ishonch hosil qilganingizdan so'ng, konusning teshiklarining diametrlarini tekshirishga o'ting. Buni amalga oshirish uchun o'lchagich tekshirilayotgan teshikka qaysi nuqtaga tushishini kuzatib boring. Agar teshikning uchi belgilarning biriga to'g'ri kelsa yoki kalibr xavflari orasida bo'lsa, konusning o'lchamlari to'g'ri. Ikkala kalibrli xavf ham teshikka kirganda, bu teshikning diametri belgilanganidan kattaroqligini anglatadi. Agar ikkala xavf ham teshikdan tashqarida bo'lsa, uning diametri talab qilinadiganidan kamroq.

Savollar

Qaysi vosita tashqi konusning sirtini tekshiradi?
Kalibrli gilzaning tashqi konusning sirtini va rangini qanday boshqarish mumkin?
Konusning teshiklarini qaysi asbob tekshiradi?
Konusning teshiklarini vilka o'lchagich bilan qanday boshqarish kerak?

"Santexnika", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Oltinchi va ettinchi sinflarda siz torna ustidagi turli xil ishlar bilan tanishdingiz (masalan, tashqi silindrsimon burilish, qismlarni kesish, burg'ulash). Tornalarda ishlov berilgan ko'plab ish qismlari tashqi yoki ichki konusning yuzasiga ega bo'lishi mumkin. Konusning yuzasi bo'lgan qismlar mashinasozlikda keng qo'llaniladi (masalan, burg'ulash shpindel, burg'ulash shpindellari, torna markazlari, dumli shoxchalar uchun teshik) ...

Keng kesgichlar qattiq qismlarda uzunligi 20 mm gacha bo'lgan konuslarni ishlov beradi. Shu bilan birga, ular yuqori ishlashga erishadilar, ammo ishlov berishning tozaligi va aniqligi past. Konusning yuzasi shunday muomala qilinadi. Ish qismi kallak kartridjiga mahkamlangan. Konusning yuzasini keng kesgich bilan ishlov berish. Ishlov beriladigan qism ishlov beriladigan qismning teshiklaridan ish joyining diametridan 2,0 - 2,5 dan oshmasligi kerak. To'sarning asosiy qirrasi ...

Konusning sirtini qayta ishlashda quyidagi kamchiliklar paydo bo'lishi mumkin: tartibsiz konusiklik, konusning o'lchamidagi og'ish, poydevorning diametrlari to'g'ri konusning darajasida sapmalar va konusning yuzasi generatrixining bilvosita. Noto'g'ri konverter asosan noto'g'ri o'rnatilgan to'sar, kaliperning yuqori qismini noto'g'ri aylantirish tufayli olinadi. Davolashni boshlashdan oldin kaliperning yuqori qismini, moshinaning korpusining o'rnatilishini tekshirib ko'rsangiz, bunday tasvirni oldini olish mumkin ...

Ishlov beriladigan qismning ishlov beriladigan uchi kartrijdan ish qismining diametridan 2,0 - 2,5 dan oshmasligi kerak. Konusning istalgan burchagiga o'rnatilgan shablon yoki protraktor yordamida to'sarning asosiy qirrasi. Konusni ko'ndalang va bo'ylama ozuqalar bilan maydalashingiz mumkin.

Ish qismining konusini kartridjdan chiqqanda 20 mm dan ortiq yoki to'sarning kesma chetining uzunligi 15 mm dan oshganda tebranishlar paydo bo'lib, konusni qayta ishlashni imkonsiz qiladi. Shuning uchun bu usul cheklangan darajada qo'llaniladi.

Yodingizda bo'lsin! Keng kesma bilan ishlov berilgan konusning uzunligi 20 mm dan oshmasligi kerak.

Savollar

Qachon konus keng kesma bilan ishlov beriladi?
Konuslarni keng kesma bilan ishlov berishning noqulayligi nimada?
Nima uchun ishchi konus kartrijdan 20 mm dan oshmasligi kerak?

Torna ustki qismidagi qisqa tashqi va ichki konusning sirtini a \u003d 20 ° egilish burchagi bilan silliqlash uchun dastgoh o'qiga nisbatan qo'llab-quvvatlashning yuqori qismini a burchakka burish kerak.

Ushbu usul bilan ozuqani kaliperning yuqori qismidagi vintli tutqichni aylantirib, qo'l bilan bajarish mumkin va faqat eng zamonaviy tornalarda faqat kaliperning yuqori qismini mexanik ta'minoti mavjud.

Agar a burchak berilgan bo'lsa, u holda kaliperning yuqori qismi odatda kaliperning aylanadigan qismining diskidagi darajalarda ko'rsatilgan belgilar yordamida aylantiriladi. Siz daqiqalarni ko'z bilan belgilashingiz kerak. Shunday qilib, kaliperning yuqori qismini 3 ° 30 by ga aylantirish uchun siz taxminan 3 dan 4 ° gacha nol chiziq qo'yishingiz kerak.

Kaliperning yuqori qismini burish bilan konusning sirtini burishning kamchiliklari:

mehnat unumdorligi pasayadi va sirt qoplamasi yomonlashadi;
natijada paydo bo'lgan konusning yuzalari nisbatan qisqa, kaliperning yuqori qismidagi zarba uzunligi bilan cheklangan.

Savollar

Agar konusning qiyalik burchagi burchagi 1 ° aniqlik bilan chizilgan rasmga muvofiq o'rnatilsa, qo'llab-quvvatlashning yuqori qismini qanday o'rnatish kerak?
Agar burchak 30 ′ (30 daqiqagacha) aniqlikda ko'rsatilgan bo'lsa, kaliperning yuqori qismini qanday o'rnatish kerak?
Kaliperning yuqori qismini burab, konusning yuzasini burishdagi kamchiliklarni sanab bering.

Mashqlar

Mashinani konusning yuzasini 10 °, 15 °, 5 °, 8 ° 30 ′, 4 ° 50 ′ burchakka burish uchun sozlang.
Quyidagi katakchada markaziy musht qiling.

Punch tayyorlash texnologik xaritasi

Billet

Soxtalashtirish

Materiallar

Chelik U7

Yo'q / p

Qayta ishlash ketma-ketligi

Asboblar

Uskunalar va moslamalar

ishchi

markalash va nazorat qilish va o'lchash

Ehtiyot bilan stokni kesib oling

Hacksaw

Kaliper, o'lchagich

Vitse - bu metallga ishlov berish

Markazlashtiruvchi egri chiziq bilan oxirigacha kesing

Kesish vositasi

Vernier kaliperi

Torna, uchta jag '

Bir tomonda markaz

Markazli matkap

Vernier kaliperi

Torna, burg'ulash chuck

Silindrni L- (l 1 + l 2) uzunligi bo'ylab aylantiring

Knurling

Vernier kaliperi

Uch jag 'burilish chuck, o'rtada

Konusni l 1 uzunligida, a burchak ostida aylantiring, o'tkirlikni 60 ° burchak ostida maydalang

Egilgan to'sar

Vernier kaliperi

Uchini l uzunligi bo'ylab markazlashtirib kesib oling

Egilgan to'sar

Vernier kaliperi

Uch jag 'burilish chakasi

L 2 uzunligi bo'yicha hujumchining konusini aylantiring

Egilgan to'sar

Vernier kaliperi

Uch jag 'burilish chakasi

Hujumchining yaxlitlashini maydalash

Egilgan to'sar

Radius naqsh

Uch jag 'burilish chakasi

"Santexnika", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Qovoq ustidagi katta burchakli konusning teshiklari quyidagicha ishlov beriladi: ish qismi patron patroniga o'rnatiladi va burilishni kamaytirish uchun teshik turli diametrli matkaplar bilan ishlanadi. Birinchidan, ish qismi kichikroq diametrli matkap, so'ngra o'rta diametrli matkap va nihoyat katta diametrli matkap bilan ishlov beriladi. Konusning ostidagi qismni burg'ulash ketma-ketligi Yuqori qismini burish orqali zerikarli konusning teshiklari ...

§ 1. Umumiy ma'lumotlar
1. Konuslarning doirasi. Muhandislikda silindrsimon qismlar bilan bir qatorda, konusning yuzasi bo'lgan qismlar ham keng tarqalgan. Bunga misollar: markaz konuslari, burg'ulash shpallari, hisoblagichlar, reamerlar. Ushbu vositalarni mahkamlash uchun torna ustidagi mil va torna pinlarining oldingi qismlari ham konus shakliga ega.
Biroq, konuslarni ishlatish faqat kesish asboblari bilan chegaralanmaydi. Konusning yuzalarida ko'plab mashina qismlari mavjud.
Konus aralashmalarining keng qo'llanilishi ularning bir qator afzalliklari bilan izohlanadi.
1. Ular qismlarning yuqori aniqlikdagi markazlashtirilishini ta'minlaydi.
2. Yassi konuslar yaqin aloqada bo'lganda, sobit aloqa olinadi.
3. Konusning ulanish qismlarining eksenel holatini o'zgartirish orqali siz ular orasidagi bo'shliqni sozlashingiz mumkin.
2. Konus va uning elementlari. Konus - bu geometrik jism bo'lib, uning yuzasi aylanish o'qiga moyil bo'lgan to'g'ri chiziqni (generatrix) burish orqali olinadi (129-rasm, a).
Jeneratörning eksa bilan kesishish nuqtasi konusning uchi deb ataladi.
Konusning o'qiga perpendikulyar bo'lgan tekisliklarga asos deyiladi.
To'liq va kesilgan konuslarni ajrating. Birinchisi poydevor bilan cho'qqining o'rtasida, ikkinchisi - ikkita poydevor o'rtasida (kattaroq va kichikroq).
Konus quyidagi elementlar bilan tavsiflanadi: katta poydevorning diametri D; kichikroq taglikning diametri d; uzunligi l; a generatrix va konusning o'qi orasidagi moyillik burchagi; qarama-qarshi generatorlar orasidagi konusning 2A burchagi.
Bundan tashqari, konusning qismlarining ishchi rasmlarida tez-tez konus va qiyalik tushunchalari qo'llaniladi.
Tamping - bu konusning ikki kesishgan kesma diametrlari orasidagi farqning ularning orasidagi masofaga nisbati. U formula bo'yicha aniqlanadi

Nishab - bu konusning ikkita kesishgan kesimining radiusi orasidagi masofaning ularning orasidagi masofaga nisbati. Bu formulada aniqlanadi

(9) va (10) formulalardan ko'rinib turibdiki, qiyalik konusning yarmiga teng.

Trigonometrik qiyalik qiyalikning tangensiga teng (129-rasm, b, uchburchak ABC), ya'ni.

Rasmda (130-rasm) taper bilan ko'rsatilgan<, а уклон -, острие которых направляется в сторону вершины конуса. После знака указывается отношение двух цифр. Первая из них соответствует разности диаметров в двух принятых сечениях конуса, вторая для конусности- расстояние между сечениями, для уклона - удвоенной величине этого расстояния.
Yomon va noaniqliklar ba'zan o'nlik raqamlar bilan yoziladi: 6.02; 0,04; 0,1 va boshqalar. Tutqich uchun bu raqamlar uzunligi 1 mm bo'lgan konusning diametridagi farqga, nishab uchun - bir xil uzunlikdagi radius farqiga mos keladi.
To'liq konusni qayta ishlash uchun ikkita elementni bilish kifoya: taglikning diametri va uzunligi; Kesilgan konus uchun uchta element mavjud: kattaroq va kichik asoslarning diametri va uzunligi. Ushbu elementlardan birining o'rniga egilish burchagi a, nishab yoki musluk belgilanishi mumkin. Bunday holda, yuqoridagi formulalar (9), (10) va (11) etishmayotgan o'lchamlarni aniqlash uchun ishlatiladi.

Misol 1. Konus berilgan, uning uchun d \u003d 30 mm, / \u003d 500 mm, K \u003d 1: 20. Konusning kattaroq diametrini aniqlang.
Qaror. (9) formuladan

Misol 2. D \u003d 40 mm, l \u003d 100 mm, a \u003d 5 bo'lgan konus berilgan holda, konusning kichik diametrini aniqlang.
Qaror. (11) formuladan

Tangent jadvalidan tg5 ° \u003d 0.087 ni topamiz. Shuning uchun d \u003d 40-2 * 100X X0.87 \u003d 22.6 mm.
Misol 3. a. Nishab burchagini aniqlang, agar chizilgan konusning o'lchamlari ko'rsatilgan bo'lsa: D-50 mm, d \u003d 30 mm, / \u003d 200 mm.
Qaror. (11) formula bo'yicha

Tangenslar jadvalidan a \u003d 2 50 ni topamiz.
Misol 4. D \u003d 60 mm, / \u003d 150 mm bo'lgan konus berilgan, K \u003d 1: 50. Nishab burchagini aniqlang a.
Qaror. Nishab konusning yarmiga teng bo'lganligi sababli biz quyidagicha yoza olamiz:

Tangenslar jadvalidan a \u003d 0 30 ni topamiz.
3. Oddiy konuslar. O'lchamlari standartlashtirilgan konuslar normal deb nomlanadi. Bular qatoriga Morse konuslari, metrikalar, o'rnatilgan reamerlar uchun konuslar va kondansatkichlar 1:50 0 ga teng konusli konuslar, konusning pinlari uchun - 1:50 o'lchagich bilan, konusli iplar uchun 1: 16 va boshqalar kiradi.
Mashinasozlikda eng keng tarqalgan Morse va metrik konuslar bo'lib, ularning asosiy o'lchamlari Jadvalda keltirilgan. 13.

Morse konuslarining o'lchamlari kasr sonlar shaklida ifodalanadi. Buning sababi, birinchi marta ular uchun standart hozirgi kungacha saqlanib qolgan dyuym o'lchash tizimida qabul qilinganligi bilan izohlanadi. Morse konuslari turli xil konuslarga ega (taxminan 1 20), metrik konuslar bir xil - 1:20.