2. Teshik tizimi va milya tizimi. Xususiyatlari, farqlari, afzalliklari
Yig'ish jarayonida ulanadigan qismlar bir-biri bilan alohida sirtlar bilan aloqa qiladi, ular birlashtiruvchi yuzalar deb ataladi. Ushbu yuzalarning o'lchamlari birlashtiruvchi o'lchamlar deb ataladi (masalan, vtulka teshigining diametri va vtulka o'rnatilgan milning diametri). Ayol va ayol sirtlari va mos ravishda erkak va ayol o'lchamlari o'rtasida farqlanadi. Qoplama yuzasi odatda teshik deb ataladi, erkak yuzasi esa milya deb ataladi.
Interfeys teshik va mil uchun bitta nominal o'lchamga ega va maksimal o'lchamlar odatda boshqacha.
Agar ishlab chiqarilgan mahsulotning haqiqiy (o'lchangan) o'lchamlari eng katta va eng kichik maksimal o'lchamlardan tashqariga chiqmasa, u holda mahsulot chizma talablariga javob beradi va to'g'ri bajariladi.
Qurilishlar texnik qurilmalar va boshqa mahsulotlar juftlashuvchi qismlarning turli kontaktlarini talab qiladi. Ba'zi qismlar boshqalarga nisbatan harakatchan bo'lishi kerak, boshqalari esa qattiq ulanishlarni hosil qilishi kerak.
Teshik va milning diametrlari o'rtasidagi farq bilan belgilanadigan, ularning nisbiy harakatining katta yoki kamroq erkinligini yoki o'zaro siljishga qarshilik darajasini yaratadigan qismlarni ulash tabiati mos deb ataladi.
Uchta qo'nish guruhi mavjud: harakatlanuvchi (bo'shliq bilan), qattiq (aralashma bilan) va o'tish (mumkin bo'lgan tozalash yoki shovqin).
Bo'shliq teshik diametri va milning o'lchamlari o'rtasidagi ijobiy farq natijasida hosil bo'ladi. Agar bu farq manfiy bo'lsa, u holda moslashuv interferentsiya moslamasi bo'ladi.
Eng katta va eng kichik bo'shliqlar va shovqinlar mavjud. Eng katta bo'shliq ijobiy farq eng katta chegara teshik o'lchami va eng kichik chegara o'lchami o'rtasida
Eng kichik bo'shliq - eng kichik cheklovchi teshik o'lchami va eng katta cheklovchi mil o'lchami o'rtasidagi ijobiy farq.
Eng katta shovqin eng katta maksimal mil o'lchami va eng kichik maksimal teshik hajmi o'rtasidagi ijobiy farqdir.
Minimal shovqin - bu eng kichik maksimal mil o'lchami va eng katta maksimal teshik hajmi o'rtasidagi ijobiy farq.
Ikki bardoshlik maydonining (teshik va milya) kombinatsiyasi moslashishning xususiyatini aniqlaydi, ya'ni. unda bo'shliq yoki aralashuv mavjudligi.
Toleranslar va moslamalar tizimi har bir juftlikda qismlardan biri (asosiy) nolga teng har qanday og'ishlarga ega ekanligini aniqlaydi. Birlashtiruvchi qismlardan qaysi biri asosiy sifatida qabul qilinganiga qarab, teshik tizimidagi moslamalar va mil tizimidagi moslamalar farqlanadi.
Teshik tizimidagi armatura - bu armatura bo'lib, ularda turli xil bo'shliqlar va kuchlanishlar asosiy teshikka turli xil millarni ulash orqali olinadi.
Milya tizimidagi armatura - ulanish orqali turli xil bo'shliqlar va shovqinlar olinadigan qo'nish joylari turli teshiklar asosiy mil bilan.
Teshik tizimidan foydalanish afzalroqdir. Shaft tizimi dizayn yoki iqtisodiy nuqtai nazardan asoslansa (masalan, bitta silliq milga turli xil moslamalarga ega bir nechta vtulkalar, volanlar yoki g'ildiraklarni o'rnatish) foydalanish kerak.
3. Kalitli ulanishlarning tolerantliklari va moslamalari
Kalitli ulanish - bu mil va vtulka o'rtasidagi ularning o'zaro aylanishini oldini olish uchun mo'ljallangan qo'shimcha konstruktiv element (kalit) yordamida ulanish turlaridan biri. Ko'pincha kalit aylanuvchi mil va tishli yoki kasnak o'rtasidagi ulanishlarda momentni uzatish uchun ishlatiladi, ammo boshqa echimlar ham mumkin, masalan, milni statsionar korpusga nisbatan aylanishdan himoya qilish. Qo'shimchasiz qismlarning o'zaro harakatsizligini ta'minlaydigan shovqinli ulanishlardan farqli o'laroq strukturaviy elementlar, kalitli ulanishlar ajratib olinadi. Ular dastlabki yig'ish paytida bo'lgani kabi, strukturani demontaj qilish va qayta o'rnatish imkonini beradi.
Kalit aloqasi kamida uchta moslamani o'z ichiga oladi: milya-vtulka (markazlashtiruvchi o'rindiq), milya kalit-yivi va klapan-yiv. Kalitli ulanishda qismlarni markazlashtirishning aniqligi gilzaning milga o'rnatilishi bilan ta'minlanadi. Bu juda kichik bo'shliqlar yoki shovqinlar bilan o'rnatilishi mumkin bo'lgan an'anaviy silliq silindrsimon juftlikdir, shuning uchun o'tish moslamalariga afzallik beriladi. Kalitning balandligi bo'ylab birlashmada (o'lchov zanjirida) nominal bo'shliq maxsus ta'minlanadi (yeng va milning yivlarining umumiy chuqurligi kalit balandligidan kattaroqdir). Yana bir ulanish mumkin - kalitning uzunligi bo'ylab, agar dumaloq uchlari bo'lgan parallel kalit mildagi ko'r yivga joylashtirilsa.
Kalitli ulanishlar eksenel yo'nalishda harakatlanuvchi yoki o'rnatilishi mumkin. Harakatlanuvchi bo'g'inlarda ko'pincha hidoyat kalitlari ishlatiladi va milga vintlar bilan mahkamlanadi. Tishli (tishli g'ildirak bloki), yarim mufta yoki boshqa qism odatda hidoyat kaliti bilan mil bo'ylab harakatlanadi. Vulkaga biriktirilgan kalitlar, shuningdek, torkni uzatish yoki mikrokatorlar kabi kallaklarni o'lchash uchun og'ir stendning qavslarida bo'lgani kabi, statsionar mil bo'ylab harakatlanayotganda vtulkaning aylanishini oldini olish uchun ham xizmat qilishi mumkin. Bunday holda, yo'riqnoma kalit yo'li bo'lgan mildir.
Shakliga ko'ra kalitlar prizmatik, segmental, xanjar va tangensiallarga bo'linadi. Standartlar ba'zi turdagi kalitlarning turli dizaynlarini nazarda tutadi.
Parallel kalitlar harakatlanuvchi va qo'zg'almas ulanishlarni olish imkonini beradi. Segment kalitlari va xanjar kalitlari, qoida tariqasida, sobit bo'g'inlarni shakllantirish uchun ishlatiladi. Kalitlar va oluklar bo'limlarining shakli va o'lchamlari milning diametriga qarab standartlashtiriladi va tanlanadi va kalit ulanishining turi ulanishning ish sharoitlari bilan belgilanadi.
Mil t1 va t2 yengidagi truba chuqurliklarining maksimal og'ishlari 1-jadvalda keltirilgan:
1-jadval
Kengliklari b – h9;
Balandliklar h – h9, h 6 mm dan ortiq uchun esa h11.
Shlangi ulanishining tabiatiga (turiga) qarab, standart yiv kengligi uchun quyidagi bardoshlik maydonlarini o'rnatadi:
Kalit ulanishining sifatini ta'minlash uchun milya va gilzaning yivlarining simmetriya tekisliklarining joylashishining to'g'riligiga bog'liq bo'lgan simmetriya va parallellik tolerantliklari GOST 2.308-79 ga muvofiq belgilanadi va ko'rsatiladi.
Joylashuv tolerantliklarining raqamli qiymatlari formulalar bilan aniqlanadi:
T = 0,6 T sp
T = 4,0 T sp,
bu erda T sp – kalit yo'lining kengligi uchun tolerantlik b.
Hisoblangan qiymatlar GOST 24643-81 ga muvofiq standart qiymatlarga yaxlitlanadi.
Tugmacha yuzalarining pürüzlülüğü shpal o'lchamlarining bardoshlik chegaralariga qarab tanlanadi (Ra 3,2 mikron yoki 6,3 mikron).
Parallel tugmalar belgisi quyidagilardan iborat:
"Spline" so'zlari;
Versiyaning belgilari (1-versiya ko'rsatilmagan);
Bo'lim o'lchamlari b x h va kalit uzunligi l;
Standart belgilar.
O'lchamlari b = 4 mm, h = 4 mm, l = 12 mm bo'lgan 2-versiyadagi pat kaliti uchun ramz belgisiga misol
Kalit 2 - 4 x 4 x 12 GOST 23360-78.
Parallel hidoyat kalitlari vintlar bilan milning yivlarida mahkamlanadi. Demontaj paytida kalitni bosish uchun tishli teshik ishlatiladi. o'lchamlari b = 12 mm, h = 8 mm, l = 100 mm Kalit 3 - 12 x 8 x 100 GOST 8790-79 o'lchamlari bilan prizmatik hidoyat kaliti versiyasi 3 uchun belgi misoli.
Segment kalitlari, qoida tariqasida, kichik momentlarni uzatish uchun ishlatiladi. Segmentli kalitlar va kalit yo'llarining o'lchamlari (GOST 24071-80) milning diametriga qarab tanlanadi.
Segmentli kalit ulanishining yiv kengligining bardoshlik maydonlarining kalit ulanishining tabiatiga bog'liqligi:
Issiqlik bilan ishlov berilgan qismlarga ruxsat beriladi maksimal og'ishlar milya yivining kengligi H11, vtulka yivining kengligi D10.
Standart kalit o'lchamlari uchun quyidagi tolerantlik maydonlarini o'rnatadi:
Kengliklari b – h9;
Balandliklar h (h1) - h11;
Diametri D - h12.
Segmental kalitlarning belgisi "Kalit" so'zidan iborat; ijro belgilari (1-versiya ko'rsatilmagan); kesim o'lchamlari b x h (h1); standart belgilar.
Takozli kalitlar qo'zg'almas bo'g'inlarda ulanadigan qismlarni tekislash uchun talablar past bo'lganda qo'llaniladi. Takozli kalitlar va kalit yo'llarining o'lchamlari GOST 24068-80 tomonidan standartlashtirilgan. 1-konstruktsiyali konstruktsiyali kalit uchun mildagi yiv uzunligi 2l ga teng, truba uzunligi o'rnatilgan kalitning uzunligi l ga teng;
Takozli kalitlar uchun b, h, l o'lchamlarining maksimal og'ishlari prizmatik kalitlar bilan bir xil (GOST 23360-78). B kalitining kengligiga ko'ra, standart D10 bardoshlik maydonlari yordamida mil va gilzaning yivining kengligi bo'ylab ulanishlarni o'rnatadi. Milning yivi L uzunligi H15 ga teng. Maksimal chuqurlik og'ishlari t1 va t2 parallel tugmachalar uchun og'ishlarga mos keladi. GOST 8908-81 bo'yicha kalit va truba ± AT10/2 ustki chetining moyillik burchagi cheklovi. O'lchamlari b = 8 mm, h = 7 mm, l = 25 mm bo'lgan takozli kalit uchun belgining namunasi, 2-versiya: Kalit 2 - 8 x 7 x 25 GOST 24068-80.
Umumjahon o'lchov asboblari yordamida kalitli ulanish elementlarini tekshirish ularning ko'ndalang o'lchamlarining kichikligi tufayli sezilarli darajada qiyin. Shuning uchun ularni boshqarish uchun kalibrlar keng qo'llaniladi.
Teylor printsipiga ko'ra, kalit yo'li bilan teshikni tekshirish uchun o'tish o'lchagich - bu kalitning uzunligi yoki kalit yo'lining uzunligiga teng bo'lgan valdir. Ushbu kalibr yuzalarning barcha o'lchamlari, shakllari va joylarini har tomonlama nazorat qilishni ta'minlaydi. Harakatsiz o'lchagichlar to'plami elementlarni birma-bir boshqarish uchun mo'ljallangan va markazlashtiruvchi teshikni (to'liq yoki qisman profilning silliq o'tkazmaydigan vilkasini) kuzatish uchun ruxsatsiz o'lchagichni va elementlarni elementlarni boshqarish uchun shablonlarni o'z ichiga oladi. kalit yo'lining kengligi va chuqurligi.
Milni kalit yo'li bilan tekshirish uchun o'tish o'lchagich - bu prizma ("chavandoz") bo'lib, shpalning uzunligiga yoki kalit yo'lining uzunligiga teng chiqadigan kalitga ega. Harakatsiz o'lchagichlar to'plami elementni elementlarni boshqarish uchun mo'ljallangan bo'lib, milning markazlashtiruvchi yuzasi o'lchamlarini kuzatish uchun o'tkazmaydigan o'lchagich qavsni va kenglik va chuqurlikni element bo'yicha nazorat qilish uchun shablonlarni o'z ichiga oladi. kalit yo'lidan.
Shaft tizimi silliq mashina qismlarini juftlashtirish uchun qo'nish tizimi, uning asosiy qismi (tayanch) mildir; birlashtiruvchi qismlarning ma'lum bir nominal o'lchami uchun milning maksimal o'lchamlari barcha moslamalar uchun doimiy bo'lib qolishi bilan tavsiflanadi (qarang: Tolerantlik). Shimolda turli xil ekish. juftlashuvchi qismlardan birining teshiklarining maksimal o'lchamlarini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi. S. v.ning qo'llanilishi. Milni qo'shimcha ishlovsiz ishlatish mumkin bo'lgan ulanishlarda (masalan, kalibrlangan materialdan yasalgan vallar), shuningdek bitta silliq milga turli xil moslamalarga ega bir nechta qismlarni o'rnatishda (masalan, piston pinini ulashda) tavsiya etiladi. birlashtiruvchi rodning yuqori boshi va ichki dvigatel pistonining yonishi bilan).
Katta Sovet ensiklopediyasi. - M.: Sovet Entsiklopediyasi. 1969-1978 .
Boshqa lug'atlarda "Milliy tizim" nima ekanligini ko'ring:
TESHIK TIZIMI- belgilar to'plami (qarang), unda bir xil aniqlik sinfi va bir xil nominal o'lchamdagi teshik doimiy o'lchamga ega va kerakli moslikni olish uchun milning maksimal og'ishlari o'zgartiriladi. (Sm. .) … Katta politexnika entsiklopediyasi
Asosiy qismi (tayanch) teshikli qism bo'lgan silliq mashina qismlarini juftlashtirish uchun qo'nish tizimi; birlashtiruvchi qismlarning ma'lum bir nominal o'lchami uchun maksimal teshik o'lchamlari saqlanib qolishi bilan tavsiflanadi ... ... Buyuk Sovet Entsiklopediyasi
Transmissiya tizimi- Jamiyat texnik vositalar, uzatish tizimining stansiyalari va telekommunikatsiya signallarini tarqatish muhitidan iborat (GOST 22348 77) birlamchi telekommunikatsiya tarmog'ining chiziqli yo'li, standart guruh yo'llari va kanallarini shakllantirishni ta'minlaydi.
vodorod mili muhr tizimi (turbogenerator)- - [Ya.N.Luginskiy, M.S.Fezi Jilinskaya, Yu.S.Kabirov. Elektrotexnika va energetikaning inglizcha-ruscha lug'ati, Moskva, 1999] Elektrotexnika mavzulari, asosiy tushunchalar EN vodorod milya muhr tizimi ...
turbina mili vodorod muhr tizimi- - [A.S.Goldberg. Inglizcha-ruscha energiya lug'ati. 2006] Mavzular: umumiy energiya EN vodorod mil muhr tizimi ... Texnik tarjimon uchun qo'llanma
elektr uzatish tizimi- SPM Shamol g'ildiragi milidan quvvatni mos keladigan shamol turbinasi mashinasining miliga ushbu mashinaning milining aylanish tezligini oshirmasdan yoki oshirmasdan uzatish uchun asboblar to'plami. [GOST R 51237 98] Mavzular shamol energiyasi Sinonimlar SPM EN uzatish ... Texnik tarjimon uchun qo'llanma
turbina mili muhr tizimi- - [A.S.Goldberg. Inglizcha-ruscha energiya lug'ati. 2006] Umumiy energiya mavzulari EN turbinali bezlarni muhrlash tizimi TGSS ... Texnik tarjimon uchun qo'llanma
milya muhr tizimi (turbina)- - [A.S.Goldberg. Inglizcha-ruscha energiya lug'ati. 2006] Mavzular: umumiy energiya EN bez muhr tizimi ... Texnik tarjimon uchun qo'llanma
tizimi- 4.48 tizimi: Bir yoki bir nechta belgilangan maqsadlarga erishish uchun tashkil etilgan o'zaro ta'sir qiluvchi elementlarning kombinatsiyasi. Eslatma 1 Tizim mahsulot yoki u taqdim etuvchi xizmatlar sifatida ko'rib chiqilishi mumkin. Eslatma 2 Amalda ... ... Normativ-texnik hujjatlar atamalarining lug'at-ma'lumotnomasi
Ateşleme tizimi - bu ichki yonish dvigatelining silindrlaridagi havo-yonilg'i aralashmasini yoqadigan elektr uchqunining ko'rinishini ta'minlaydigan barcha asboblar va asboblar to'plami. to'g'ri daqiqa. Bu tizim umumiy... ... Vikipediyaning bir qismidir
Teshik tizimidan mil tizimiga moslamalarni o'tkazishda quyidagi qoida qo'llaniladi: o'tkazishda mil va teshikning aniqligi sifati saqlanadi, asosiy og'ishlar o'zgaradi - kichik mil asosiy milga aylanadi h va asosiy H teshigi kichik teshik bilan almashtiriladi.
Ushbu qoidaga muvofiq, bizning misolimizda mil tizimiga moslashish quyidagicha tarjima qilinadi: Ø45 P7/h6.
Mil tizimi uchun oldingi barcha hisob-kitoblarni takrorlaymiz
6.2.1 Nominal mil va teshik diametrlari
6.2.2 6-sifat uchun GOST 125347 - 82 ning 7-jadvalidan h6 bardoshlik diapazoni bo'lgan milning maksimal og'ishlarini topamiz (40 dan 50 mm dan ortiq o'lchov oralig'i uchun):
es = 0; ei = -16µm
P7 teshigining maksimal og'ishlarini xuddi shunday GOST 125347 - 82 ning 8-jadvalida topamiz, ular quyidagilarga teng:
ES = -17 mkm; EI = -42 mkm
6.2.3 Mil va teshikning maksimal o'lchamlarini aniqlang:
6.2.4 Mil va teshikning tolerantligini toping:
6.2.5 Siqilish xususiyatini aniqlaymiz, milning o'lchamlari teshik o'lchamlaridan kattaroq bo'lganligi sababli, ulanishda interferensiya hosil bo'ladi, biz N max, N min ni topamiz. Ular teng
6.2.6 Muvofiqlik tolerantligi
Imtihon:
Hisoblash to'g'ri amalga oshirildi.
Hisob-kitoblar shuni ko'rsatdiki, fitnani teshik tizimidan milya tizimiga o'tkazishda mil va teshikning toleranslari, shuningdek, sig'imning tabiati o'zgarmaydi.
6.2.7 Xuddi shunday, biz Ø45 P7/h6 qo'nish uchun bardoshlik maydonlarining joylashuvi diagrammasini tuzamiz, 13-rasm.
6.2.8 Chizmalardagi bardoshlik maydonlari va moslamalarni belgilash 14-rasmda keltirilgan.
12-rasm - Ø 45 H7/p6 moslamasi uchun tolerantlik maydonlarining sxemasi (teshik tizimida)
13-rasm - Ø 45 R7/h6 moslamasi uchun tolerantlik maydonlarining sxemasi (val tizimida)
14-rasm - Chizmalarda bardoshlik maydonlari va moslamalarni belgilashga misollar
1 Juftlashuvchi va juftlashmaydigan yuzalar, erkak va urgʻochi, juftlashuvchi yuzalar shakllari.
2 Qanday o'lchamlar nominal, haqiqiy, chegara deb ataladi, shartli belgilar o'lchamlari.
3 Chegaraviy og'ishlar, ularning maqsadi, belgisi, og'ishlarni ko'rsatish holatlari va nol chiziqqa nisbatan og'ishlarning grafik joylashuvi.
4 Tolerantlik deb ataladigan narsa tolerantlik ramzi, tolerantlikni belgilangan maksimal o'lchamlar va og'ishlar (formulalar) asosida aniqlash. Tolerantlik salbiy bo'lishi mumkinmi yoki nolga teng?
5 qo'nish. Uchish turlari. Uchish uchun ruxsat. Chizmada qo'nish joylarini belgilash.
6 Har bir moslamadagi teshik va mil uchun bardoshlik maydonlarining joylashuvi, moslamalarning xususiyatlari, bo'shliqlar va shovqinlarni aniqlash uchun formulalar.
7 Asosiy og'ish nima deb ataladi, u nimani aniqlaydi, asosiy teshik va asosiy mil qanday belgilanadi: ta'rif, belgi, grafik tasvir. Simmetrik bardoshlik maydoni, belgi va grafik tasvir.
8 Sifatni belgilang, sifatlarni sanab bering. Bir malaka boshqasidan qanday farq qiladi?
9 Teshik tizimi va val tizimi, ta'rifi. Ekishni bir tizimdan ikkinchisiga o'tkazish.
Chizmada o'lchamlarni ko'rsatishning 10 usuli. Tolerantlik zonasi deb ataladigan narsa, ta'rif bering.
11 Maksimal og'ishlar, diapazonlar, intervallar jadvallari. Ma'lumotnomalarda maksimal og'ishlar va toleranslar qaysi o'lchov birliklarida ko'rsatilgan?
Mustaqil ravishda ishlab chiqarilgan qismlar (yoki agregatlar) yig'ish paytida qo'shimcha ishlov bermasdan yig'ilishda (yoki mashinada) o'z o'rnini egallash va ushbu yig'ilish (yoki mashina) ning ishlashiga qo'yilgan texnik talablarga muvofiq o'z funktsiyalarini bajarish.
To'liq bo'lmagan yoki cheklangan almashinish, yig'ish paytida qismlarni tanlash yoki qo'shimcha ishlov berish bilan belgilanadi
Teshik tizimi
Turli vallar asosiy teshikka (pastki og'ishi nolga teng bo'lgan teshik) ulash orqali turli xil bo'shliqlar va shovqinlar olinadigan moslamalar to'plami.
Shaft tizimi
Har xil teshiklarni asosiy milga ulash orqali turli xil bo'shliqlar va shovqinlar olinadigan moslamalar to'plami (val, yuqori og'ish bu nolga teng)
Mahsulotlarning o'zaro almashinish darajasini oshirish va standart asboblar assortimentini kamaytirish uchun ustunlar uchun ustunlar va teshiklar uchun bardoshlik maydonlari o'rnatildi.
Ulanishning tabiati (moslash) teshik va milning o'lchamlaridagi farq bilan belgilanadi
GOST 25346 bo'yicha atamalar va ta'riflar
Hajmi— tanlangan oʻlchov birliklarida chiziqli miqdorning (diametri, uzunligi va boshqalar) raqamli qiymati
Haqiqiy o'lcham- o'lchov bilan aniqlanadigan element hajmi
O'lchamlarni cheklash- elementning ruxsat etilgan ikkita maksimal o'lchami, ular orasida haqiqiy o'lcham bo'lishi kerak (yoki teng bo'lishi mumkin)
Eng katta (eng kichik) chegara hajmi— eng katta (eng kichik) ruxsat etilgan element hajmi
Nominal o'lcham- og'ishlar aniqlanadigan o'lcham
Burilish- o'lcham (haqiqiy yoki maksimal o'lcham) va mos keladigan nominal o'lcham o'rtasidagi algebraik farq
Haqiqiy og'ish- haqiqiy va mos keladigan nominal kattaliklar o'rtasidagi algebraik farq
Maksimal og'ish— chegara va tegishli nominal kattaliklar orasidagi algebraik farq. Yuqori va pastki chegara og'ishlari mavjud
Yuqori og'ish ES, es- eng katta chegara va mos keladigan nominal o'lchamlar o'rtasidagi algebraik farq
ES— teshikning yuqori og'ishi; es— milning yuqori burilishi
Pastki og'ish EI, ei— eng kichik chegara va mos keladigan nominal kattaliklar orasidagi algebraik farq
EI— teshikning pastki chetlanishi; ei— milning pastki egilishi
Asosiy og'ish- tolerantlik maydonining nol chizig'iga nisbatan o'rnini aniqlaydigan ikkita maksimal og'ishlardan biri (yuqori yoki pastki). Ushbu bardoshlik va qo'nish tizimida asosiy og'ish nol chiziqqa eng yaqin bo'lgan
Nolinchi chiziq- nominal o'lchamga mos keladigan chiziq, undan qachon o'lchamlarning og'ishlari chiziladi grafik tasvir bag'rikenglik va qo'nish maydonlari. Agar nol chiziq gorizontal bo'lsa, undan ijobiy og'ishlar qo'yiladi va salbiy og'ishlar qo'yiladi.
Tolerantlik T- eng katta va eng kichik chegara kattaliklari orasidagi farq yoki yuqori va pastki og'ishlar o'rtasidagi algebraik farq
Qabul qilinadi mutlaq qiymat imzosiz
AT standartini tasdiqlash- ushbu tolerantlik va qo'nish tizimi tomonidan belgilangan har qanday tolerantlik. (Bundan keyin “tolerantlik” atamasi “standart bag‘rikenglik” degan ma’noni anglatadi)
Tolerantlik maydoni- eng katta va eng kichik maksimal o'lchamlar bilan cheklangan va bardoshlik qiymati va nominal o'lchamga nisbatan uning pozitsiyasi bilan belgilanadigan maydon. Grafik tasvirda bardoshlik maydoni nol chiziqqa nisbatan yuqori va pastki og'ishlarga mos keladigan ikkita chiziq orasiga qo'yilgan.
Sifat (aniqlik darajasi)- barcha nominal o'lchamlar uchun bir xil aniqlik darajasiga mos keladigan toleranslar to'plami
Tolerantlik birligi i, I- nominal o'lchamning funktsiyasi bo'lgan va bardoshlikning raqamli qiymatini aniqlashga xizmat qiluvchi bardoshlik formulalaridagi ko'paytma.
i- 500 mm gacha bo'lgan nominal o'lchamlar uchun bardoshlik birligi; I- nominal o'lchamlar uchun bardoshlik birligi St. 500 mm
Mil- qismlarning tashqi elementlarini, shu jumladan silindrsimon bo'lmagan elementlarni belgilash uchun shartli ravishda ishlatiladigan atama
Teshik- qismlarning ichki elementlarini, shu jumladan silindrsimon bo'lmagan elementlarni belgilash uchun shartli ravishda ishlatiladigan atama
Asosiy mil- yuqori og'ishi nolga teng bo'lgan mil
Asosiy teshik- pastki og'ishi nolga teng bo'lgan teshik
Maksimal (minimal) material chegarasi- materialning eng katta (eng kichik) hajmi mos keladigan cheklovchi o'lchamlarga tegishli atama, ya'ni. eng katta (eng kichik) maksimal mil o'lchami yoki eng kichik (eng katta) maksimal teshik hajmi
Qo'nish- yig'ilishdan oldin ularning o'lchamlaridagi farq bilan belgilanadigan ikkita qismning ulanish xususiyati
Nominal mos o'lcham- ulanishni tashkil etuvchi teshik va mil uchun umumiy nominal o'lcham
Moslashuvchanlik- ulanishni tashkil etuvchi teshik va milning tolerantliklarining yig'indisi
Bo'shliq- agar teshik o'lchami mil o'lchamidan kattaroq bo'lsa, montajdan oldin teshik va milning o'lchamlari o'rtasidagi farq
Oldindan yuklash- agar milning o'lchami teshik o'lchamidan katta bo'lsa, milning o'lchamlari va montajdan oldingi teshik o'rtasidagi farq
Interferentsiyani teshik va milning o'lchamlari o'rtasidagi salbiy farq sifatida aniqlash mumkin
Bo'shatish mos- har doim aloqada bo'shliqni yaratadigan uyg'unlik, ya'ni. teshikning eng kichik chegara o'lchami milning eng katta chegara kattaligidan katta yoki unga teng. Grafikda ko'rsatilganda, teshikning bardoshlik maydoni milning bardoshlik maydonidan yuqorida joylashgan
Bosimli qo'nish - ulanishda doimo aralashuv shakllanadigan qo'nish, ya'ni. Eng katta maksimal teshik o'lchami eng kichik maksimal mil o'lchamidan kichik yoki unga teng. Grafikda ko'rsatilganda, teshikning bardoshlik maydoni milning bardoshlik maydoni ostida joylashgan
O'tish moslamasi- teshik va milning haqiqiy o'lchamlariga qarab, ulanishda ham bo'shliqni, ham interferentsiyani olish mumkin bo'lgan moslama. Teshik va milning bardoshlik maydonlarini grafik tarzda tasvirlashda ular to'liq yoki qisman bir-biriga yopishadi
Teshik tizimidagi qo'nishlar
- o'qlarning turli bardoshlik maydonlarini asosiy teshikning bardoshlik maydoni bilan birlashtirish orqali kerakli bo'shliqlar va shovqinlar olinadigan moslamalar
Millar tizimidagi armatura
- teshiklarning turli bardoshlik maydonlarini asosiy milning bardoshlik maydoni bilan birlashtirish orqali kerakli bo'shliqlar va shovqinlar olinadigan moslamalar
Oddiy harorat- ushbu standartda belgilangan toleranslar va maksimal og'ishlar 20 daraja S haroratdagi qismlarning o'lchamlarini anglatadi
Asosiyga
to'rtinchi bo'lim
Tolerantlik va qo'nish.
O'lchov vositasi
IX bob
Tolerantlik va qo'nish
1. Qismlarning almashinishi tushunchasi
Zamonaviy zavodlarda stanoklar, avtomobillar, traktorlar va boshqa mashinalar birliklarda yoki hatto o'nlab yoki yuzlab emas, balki minglab ishlab chiqariladi. Bunday ishlab chiqarish miqyosi bilan, qo'shimcha moslamalarsiz yig'ish paytida mashinaning har bir qismi o'z joyiga to'liq mos kelishi juda muhimdir. Yig'maga kiradigan har qanday qism butun qurilmaning ishlashiga hech qanday zarar etkazmasdan uni xuddi shu maqsadda boshqasiga almashtirishga imkon berishi bir xil darajada muhimdir. tugagan mashina. Bunday shartlarni qondiradigan qismlar deyiladi almashtiriladigan.
Ehtiyot qismlarning almashinishi- bu qismlarning birlik va mahsulotlarda o'z joylarini oldindan tanlamasdan yoki joyida sozlashsiz egallashi va belgilangan texnik shartlarga muvofiq o'z vazifalarini bajarishi.
2. Birlashtiruvchi qismlar
Bir-biriga harakatlanuvchi yoki statsionar bog'langan ikkita qism deyiladi juftlashish. Ushbu qismlarni bog'laydigan o'lcham deyiladi juftlash hajmi. Qismlar ulanmagan o'lchamlar chaqiriladi ozod o'lchamlari. Birlashtiruvchi o'lchamlarga misol sifatida milning diametri va g'altakdagi teshikning mos keladigan diametri; bepul o'lchamlarga misol bo'ladi tashqi diametri kasnak
O'zaro almashinishni olish uchun qismlarning birlashtiruvchi o'lchamlari aniq bajarilishi kerak. Biroq, bunday qayta ishlash murakkab va har doim ham amaliy emas. Shu sababli, texnologiya taxminan aniqlik bilan ishlaganda almashtiriladigan qismlarni olish yo'lini topdi. Bu usul shundan iboratki, qismning turli xil ish sharoitlari uchun uning o'lchamlarida ruxsat etilgan og'ishlar o'rnatiladi, bunda mashinada qismning benuqson ishlashi hali ham mumkin. Qismning turli ish sharoitlari uchun hisoblangan ushbu og'ishlar chizilgan maxsus tizim, deb ataladi qabul qilish tizimi.
3. Tolerantlik tushunchasi
Hajmi spetsifikatsiyalari. Chizmada ko'rsatilgan, og'ishlar o'lchanadigan qismning hisoblangan o'lchami deyiladi nominal hajmi. Odatda, nominal o'lchamlar butun millimetrda ifodalanadi.
Qayta ishlash jarayonida haqiqatda olingan qismning o'lchami deyiladi haqiqiy hajmi.
Bir qismning haqiqiy o'lchami o'zgarishi mumkin bo'lgan o'lchamlar deyiladi ekstremal. Ulardan kattaroq o'lcham deyiladi eng katta hajm chegarasi, va kichikroq - eng kichik o'lcham chegarasi.
Burilish- bu qismning maksimal va nominal o'lchamlari o'rtasidagi farq. Chizmada og'ishlar odatda nominal o'lchamdagi raqamli qiymatlar bilan ko'rsatiladi, yuqori og'ish yuqorida va pastki og'ish quyida ko'rsatilgan.
Masalan, o'lchamda nominal o'lcham 30 ga teng, og'ishlar esa +0,15 va -0,1 bo'ladi.
Eng katta chegara va nominal o'lchamlar orasidagi farq deyiladi yuqori og'ish, va eng kichik chegara va nominal o'lchamlar orasidagi farq pastki og'ish. Masalan, milning o'lchami . Bunday holda, eng katta chegara hajmi:
30 +0,15 = 30,15 mm;
yuqori og'ish bo'ladi
30,15 - 30,0 = 0,15 mm;
eng kichik o'lcham chegarasi bo'ladi:
30+0,1 = 30,1 mm;
pastki og'ish bo'ladi
30,1 - 30,0 = 0,1 mm.
Ishlab chiqarishni tasdiqlash. Eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari orasidagi farq deyiladi qabul qilish. Misol uchun, mil o'lchami uchun bardoshlik bo'ladi farqiga teng maksimal o'lchamlar, ya'ni.
30,15 - 29,9 = 0,25 mm.
4. Bo'shliqlar va interferentsiyalar
Agar teshikka ega bo'lgan qism diametrli milga o'rnatilgan bo'lsa, ya'ni barcha sharoitlarda diametri teshik diametridan kam bo'lsa, unda ko'rsatilgandek, milning teshik bilan ulanishida bo'shliq paydo bo'ladi. Anjir. 70. Bunday holda, qo'nish deyiladi mobil, chunki mil teshikda erkin aylanishi mumkin. Agar milning o'lchami, ya'ni har doim teshikning o'lchamidan kattaroq bo'lsa (71-rasm), u holda milni ulashda teshikka bosish kerak bo'ladi va keyin ulanish chiqadi. oldindan yuklash
Yuqoridagilarga asoslanib, biz quyidagi xulosaga kelishimiz mumkin:
bo'shliq - teshik mildan kattaroq bo'lganda, teshik va milning haqiqiy o'lchamlari o'rtasidagi farq;
aralashuv - milning teshikdan kattaroq bo'lganda, milning haqiqiy o'lchamlari va teshik o'rtasidagi farq.
5. Fit va aniqlik sinflari
Qo'nishlar. Ko'chatlar ko'chma va statsionarga bo'linadi. Quyida biz eng ko'p ishlatiladigan ko'chatlarni, ularning qisqartmalari qavslar ichida keltirilgan.
Aniqlik sinflari. Amaliyotdan ma'lumki, masalan, qishloq xo'jaligi va yo'l mashinalarining qismlari tokarlik, avtomashinalar va o'lchov asboblari qismlariga qaraganda, ularning ishlashiga zarar etkazmasdan kamroq aniqlik bilan ishlab chiqarilishi mumkin. Shu munosabat bilan mashinasozlikda turli mashinalarning qismlari o'n xil aniqlik sinflari bo'yicha ishlab chiqariladi. Ulardan beshtasi aniqroq: 1-chi, 2-chi, 2a, 3-chi, Za; ikkitasi kamroq aniq: 4 va 5; qolgan uchtasi qo'pol: 7, 8 va 9.
Qismni qaysi aniqlik sinfida ishlab chiqarish kerakligini bilish uchun moslikni ko'rsatadigan harf yonidagi chizmalarda aniqlik sinfini ko'rsatadigan raqam qo'yiladi. Masalan, C 4 quyidagilarni anglatadi: 4-sinfning to'g'ridan-to'g'ri qo'nishi; X 3 - aniqlik 3-sinfning yugurish qo'nishi; P - aniqlik 2-sinfning mahkam o'rnashishi. Barcha 2-sinf qo'nishlari uchun 2 raqami ishlatilmaydi, chunki bu aniqlik klassi ayniqsa keng qo'llaniladi.
6. Teshik tizimi va milya tizimi
Toleranslarni tartibga solish uchun ikkita tizim mavjud - teshik tizimi va milya tizimi.
Teshik tizimi (72-rasm) bir xil nominal diametrga tayinlangan bir xil darajadagi aniqlikdagi (bir xil sinf) barcha moslamalar uchun teshik doimiy maksimal og'ishlarga ega bo'lishi bilan tavsiflanadi, shu bilan birga turli xil moslamalar olinadi. milning maksimal og'ishlarini o'zgartirish.
Millar tizimi (73-rasm) bir xil nominal diametrga tegishli bo'lgan bir xil darajadagi aniqlikdagi (bir xil sinf) barcha moslamalar uchun milning doimiy maksimal og'ishlariga ega bo'lishi bilan tavsiflanadi, shu bilan birga bu tizimdagi moslamalarning xilma-xilligi. teshikning maksimal og'ishlarini o'zgartirish orqali ichida amalga oshiriladi.
Chizmalarda teshik tizimi A harfi bilan, milya tizimi esa B harfi bilan belgilanadi. Agar teshik teshik tizimiga muvofiq tuzilgan bo'lsa, unda nominal o'lcham A harfi bilan mos keladigan raqam bilan belgilanadi. aniqlik klassi. Masalan, 30A 3 teshikni 3-aniqlik sinfidagi teshik tizimiga va 30A - 2-aniqlik sinfidagi teshik tizimiga muvofiq qayta ishlash kerakligini anglatadi. Agar teshik milya tizimi yordamida ishlov berilsa, u holda nominal o'lcham moslama va mos keladigan aniqlik sinfi bilan belgilanadi. Masalan, 30S 4 teshik, 4-sinf aniqlik toifasidagi toymasin moslamaga ko'ra, mil tizimiga muvofiq maksimal og'ishlar bilan ishlov berilishi kerakligini anglatadi. Agar milya mil tizimiga muvofiq ishlab chiqarilgan bo'lsa, B harfi va tegishli aniqlik klassi ko'rsatiladi. Misol uchun, 30B 3 3-aniqlik klassi mil tizimidan foydalangan holda milni qayta ishlashni anglatadi va 30B - aniqlik 2-sinfli mil tizimidan foydalangan holda.
Mashinasozlikda teshik tizimi milya tizimiga qaraganda tez-tez ishlatiladi, chunki u asboblar va uskunalar uchun arzonroq xarajatlar bilan bog'liq. Misol uchun, ma'lum bir nominal diametrli teshikni bitta sinfning barcha moslamalari uchun teshik tizimi bilan qayta ishlash uchun faqat bitta rayba kerak va teshikni o'lchash uchun - bitta / chegara vilkasi va milya tizimi bilan har bir moslama uchun sinf alohida reamer va alohida chegara vilkasi kerak.
7. Og‘ishlar jadvallari
Aniqlik sinflari, moslik va bardoshlik qiymatlarini aniqlash va belgilash uchun maxsus mos yozuvlar jadvallari qo'llaniladi. Ruxsat etilgan og'ishlar odatda juda kichik qiymatlar bo'lganligi sababli, qo'shimcha nollarni yozmaslik uchun tolerantlik jadvallarida ular millimetrning mingdan bir qismida ko'rsatilgan. mikron; bir mikron 0,001 mm ga teng.
Misol tariqasida teshik tizimi uchun 2-aniqlik klassi jadvali keltirilgan (7-jadval).
Jadvalning birinchi ustunida nominal diametrlar, ikkinchi ustunda mikronlarda teshik og'ishlari ko'rsatilgan. Qolgan ustunlar mos keladigan og'ishlar bilan turli xil mosliklarni ko'rsatadi. Plyus belgisi og'ish nominal o'lchamga qo'shilganligini va minus belgisi og'ish nominal kattalikdan ayirilishini bildiradi.
Misol tariqasida, nominal diametri 70 mm bo'lgan teshikka ega bo'lgan milni ulash uchun 2-aniqlik sinfidagi teshik tizimidagi moslama harakatini aniqlaymiz.
Nominal diametr 70 jadvalning birinchi ustunida joylashgan 50-80 o'lchamlar orasida joylashgan. 7. Ikkinchi ustunda biz mos keladigan teshik og'ishlarini topamiz. Shuning uchun, eng katta chegara teshik o'lchami 70,030 mm, eng kichiki esa 70 mm bo'ladi, chunki pastki og'ish nolga teng.
50 dan 80 gacha bo'lgan o'lchamdagi "Motion fit" ustunida mil uchun og'ish ko'rsatilgan, shuning uchun milning eng katta o'lchami 70-0,012 = 69,988 mm, eng kichik maksimal hajmi esa 70-0,032 = 69,968 mm. .
7-jadval
Teshik tizimi uchun teshik va milning og'ishlarini 2-chi aniqlik sinfiga muvofiq cheklash
(OST 1012 ga muvofiq). Mikrondagi o'lchamlar (1 mikron = 0,001 mm)
Nazorat savollari 1. Mashinasozlikda qismlarning almashinishi nima deyiladi?
2. Nima uchun qismlarning o'lchamlarida ruxsat etilgan og'ishlar tayinlangan?
3. Nominal, maksimal va haqiqiy o'lchamlar nima?
4. Maksimal o'lcham nominal o'lchamga teng bo'lishi mumkinmi?
5. Tolerantlik deb nimaga aytiladi va tolerantlik qanday aniqlanadi?
6. Yuqori va pastki chetlanishlar nima deyiladi?
7. Tozalash va interferensiya deb nimaga aytiladi? Nima uchun ikki qismning ulanishida bo'shliq va shovqin ta'minlanadi?
8. Qanday turdagi qo'nish turlari mavjud va ular chizmalarda qanday ko'rsatilgan?
9. Aniqlik sinflarini sanab bering.
10. 2-aniqlik klassi nechta qo'nish joyiga ega?
11. Teshik tizimi va milya tizimi o'rtasidagi farq nima?
12. Teshik tizimidagi turli moslamalar uchun teshik tolerantliklari o'zgaradimi?
13. Teshik tizimidagi turli moslamalar uchun milning maksimal og'ishlari o'zgaradimi?
14. Nima uchun teshik tizimi mashinasozlikda milya tizimiga qaraganda tez-tez ishlatiladi?
15. Agar qismlar teshik tizimida tayyorlangan bo'lsa, chizmalarda teshik o'lchamlaridagi og'ish belgilari qanday joylashtirilgan?
16. Jadvallarda og'ishlar qanday birliklarda ko'rsatilgan?
17. Jadval yordamida aniqlang. 7, nominal diametri 50 mm bo'lgan milni ishlab chiqarish uchun og'ishlar va bardoshlik; 75 mm; 90 mm.
X bob
O'lchov vositasi
Qismlarning o'lchamlarini o'lchash va tekshirish uchun torner turli o'lchov vositalaridan foydalanishi kerak. Juda aniq bo'lmagan o'lchovlar uchun ular o'lchov o'lchagichlari, kaliperlar va burg'ulash o'lchagichlaridan, aniqroqlari uchun - kalibrlar, mikrometrlar, o'lchagichlar va boshqalardan foydalanadilar.
1. O‘lchov o‘lchagich. Kalibrlar. Teshik o'lchagich
Mezon(74-rasm) qismlarning uzunligini va ulardagi chig'anoqlarni o'lchash uchun ishlatiladi. Eng keng tarqalgan po'lat o'lchagichlar uzunligi 150 dan 300 mm gacha millimetrli bo'linmalar bilan.
Uzunlik ish qismiga o'lchagichni to'g'ridan-to'g'ri qo'llash orqali o'lchanadi. Bo'limlarning boshlanishi yoki nol zarbasi o'lchanadigan qismning uchlaridan biri bilan birlashtiriladi va keyin qismning ikkinchi uchi tushadigan zarba hisoblanadi.
Rulet yordamida mumkin bo'lgan o'lchov aniqligi 0,25-0,5 mm.
Kaliperlar (75-rasm, a) ishlov beriladigan qismlarning tashqi o'lchamlarini qo'pol o'lchash uchun eng oddiy vositadir. Kaliper bir xil o'qda o'tiradigan va uning atrofida aylana oladigan ikkita kavisli oyoqdan iborat. Kalibrlarning oyoqlarini o'lchanayotgan o'lchamdan bir oz kattaroq qilib, ularni o'lchanayotgan qismga yoki biron bir qattiq narsaga engil tegizish ularni harakatga keltiradi, shunda ular o'lchanayotgan qismning tashqi yuzalari bilan yaqin aloqada bo'ladi. O'lchamni o'lchanayotgan qismdan o'lchov o'lchagichga o'tkazish usuli rasmda ko'rsatilgan. 76.
Shaklda. 75, 6 bahor kaliperini ko'rsatadi. Nozik ipli vint va gayka yordamida o'lchamga moslashtiriladi.
Prujinali kaliper oddiy kaliperga qaraganda biroz qulayroqdir, chunki u belgilangan o'lchamni saqlaydi.
Teshik o'lchagich. Ichki o'lchamlarni qo'pol o'lchash uchun rasmda ko'rsatilgan teshik o'lchagichdan foydalaning. 77, a, shuningdek, kamonli teshik o'lchagich (77-rasm, b). Teshik o'lchagichining qurilmasi kaliperga o'xshaydi; Ushbu asboblar bilan o'lchash ham shunga o'xshash. Teshik o'lchagich o'rniga, rasmda ko'rsatilganidek, oyoqlarini birin-ketin harakatlantirish orqali kalibrlardan foydalanishingiz mumkin. 77, v.
Kalibrlar va burg'ulash o'lchagichlari bilan o'lchash aniqligi 0,25 mm gacha oshirilishi mumkin.
2. O'qish aniqligi 0,1 mm bo'lgan vernier kaliper
O'lchov o'lchagichi, kaliperlar yoki burg'ulash o'lchagich bilan o'lchashning aniqligi, allaqachon ko'rsatilgandek, 0,25 mm dan oshmaydi. Aniqroq asbob - kaliper (78-rasm), uning yordamida ishlov beriladigan qismlarning tashqi va ichki o'lchamlarini o'lchash mumkin. Torna ustida ishlaganda, kaliperlar chuqurlik yoki elkaning chuqurligini o'lchash uchun ham ishlatiladi.
Kaliper bo'linmalari va jag'lari 1, 2, 3 va 8 bo'lgan po'lat novda (o'lchagich) 5 dan iborat. 1 va 2 jag'lar o'lchagich bilan, 8 va 3 jag'lar esa o'lchagich bo'ylab sirg'alib, 7-ramka bilan integraldir. Vint 4 yordamida siz ramkani o'lchagichga istalgan holatda mahkamlashingiz mumkin.
Tashqi yuzalarni o'lchash uchun jag'lar 1 va 8, ichki yuzalarni o'lchash uchun jag'lar 2 va 3, chuqurchaning chuqurligini o'lchash uchun rom 7 bilan bog'langan novda 6 ishlatiladi.
7-ramkada millimetrning kasr kasrlarini o'qish uchun zarbalari bo'lgan shkala mavjud. nonius. Nonius o'lchovlarni 0,1 mm (o'nlik nous) aniqlikda, aniqroq kalibrlarda esa 0,05 va 0,02 mm aniqlikda bajarishga imkon beradi.
Vernier qurilmasi. 0,1 mm aniqlikdagi nonius shtangasida o‘qish qanday amalga oshirilishini ko‘rib chiqamiz. Nonius shkalasi (79-rasm) o'nga bo'linadi teng qismlar va o'lchagich shkalasining to'qqiz bo'linmasiga yoki 9 mm ga teng uzunlikni egallaydi. Shuning uchun noniusning bitta bo'linmasi 0,9 mm, ya'ni o'lchagichning har bir bo'linmasidan 0,1 mm ga qisqaroq.
Agar siz kaliperning jag'larini yaqindan yopsangiz, noniusning nol zarbasi o'lchagichning nol zarbasiga to'liq mos keladi. Qolgan nonius shtamplarida, oxirgisidan tashqari, bunday tasodif bo'lmaydi: noniusning birinchi zarbasi chizg'ichning birinchi zarbasiga 0,1 mm ga etib bormaydi; noniusning ikkinchi zarbasi o'lchagichning ikkinchi zarbasiga 0,2 mm ga etib bormaydi; noniusning uchinchi zarbasi chizg'ichning uchinchi zarbasiga 0,3 mm ga etib bormaydi va hokazo. Noniusning o'ninchi zarbasi chizg'ichning to'qqizinchi zarbasiga to'liq to'g'ri keladi.
Agar siz ramkani noniusning birinchi zarbasi (nolni hisobga olmagan holda) o'lchagichning birinchi zarbasiga to'g'ri keladigan tarzda harakatlantirsangiz, kaliperning jag'lari orasida siz 0,1 mm bo'shliqqa ega bo'lasiz. Agar noniusning ikkinchi zarbasi chizg'ichning ikkinchi zarbasiga to'g'ri kelsa, jag'lar orasidagi bo'shliq allaqachon 0,2 mm bo'ladi, agar noniusning uchinchi zarbasi chizg'ichning uchinchi zarbasiga to'g'ri kelsa, bo'shliq 0,3 mm bo'ladi. va hokazo Binobarin, to'liq mos keladi nonius insult qaysi - o'lchagich zarbasi yordamida, bir millimetrning o'ndan bir sonini ko'rsatadi.
Kaliper bilan o'lchashda ular birinchi navbatda noniusning nol zarbasi egallagan pozitsiyasi bo'yicha baholanadigan millimetrning butun sonini hisoblaydilar, so'ngra qaysi nonius zarbasi o'lchov o'lchagichning zarbasiga to'g'ri kelishini ko'rib chiqadilar va o'ndan bir qismini aniqlaydilar. millimetr.
Shaklda. 79, b diametri 6,5 mm bo'lgan qismni o'lchashda noniusning holatini ko'rsatadi. Haqiqatan ham, noniusning nol chizig'i o'lchov o'lchagichning oltinchi va ettinchi qatorlari orasida joylashgan va shuning uchun qismning diametri 6 mm plyus noniusning o'qishiga teng. Keyinchalik, biz vernierning beshinchi zarbasi o'lchagichning 0,5 mm ga to'g'ri keladigan zarbalaridan biriga to'g'ri kelishini ko'ramiz, shuning uchun qismning diametri 6 + 0,5 = 6,5 mm bo'ladi.
3. Vernerli chuqurlik o‘lchagich
Chuqurliklar va yivlarning chuqurligini o'lchash, shuningdek, rolik uzunligi bo'ylab to'siqlarning to'g'ri holatini aniqlash uchun maxsus asbobdan foydalaning. chuqurlik o'lchagich(80-rasm). Chuqurlik o'lchagichning dizayni kaliperga o'xshaydi. 1-chi o'lchagich 2-ramkada erkin harakat qiladi va unga vint 4 yordamida kerakli holatda o'rnatiladi. 1-chi o'lchagich millimetr shkalasiga ega bo'lib, unda 2-ramkada joylashgan nonius 3 yordamida chuqurlik yoki truba chuqurligi aniqlanadi. shaklda ko'rsatilgan. 80. Noniusdagi o'qish kalibr bilan o'lchashdagi kabi amalga oshiriladi.
4. Nozik kaliper
Hozirgacha ko'rib chiqilganidan ko'ra aniqroq bajarilgan ish uchun foydalaning aniqlik(ya'ni aniq) kalibrlar.
Shaklda. 81 nomidagi zavodning aniq kaliperini ko'rsatadi. Voskov, 300 mm uzunlikdagi o'lchov o'lchagichga va noniusga ega.
Nonius shkalasining uzunligi (82-rasm, a) 49 mm bo'lgan o'lchov o'lchagichining 49 bo'linmasiga teng. Bu 49 mm, har biri 0,98 mm ga teng bo'lgan 50 qismga aniq bo'linadi. O'lchov o'lchagichning bir bo'linmasi 1 mm ga, noniusning bir bo'linmasi 0,98 mm ga teng bo'lganligi sababli, noniusning har bir bo'linmasi o'lchov o'lchagichning har bir bo'linmasidan 1,00-0,98 = 0,02 mm ga qisqa ekanligini aytishimiz mumkin. . Bu 0,02 mm qiymat shuni ko'rsatadi aniqlik, bu ko'rib chiqilayotgan vernier tomonidan taqdim etilishi mumkin aniq kaliper qismlarni o'lchashda.
Aniq kalibr bilan o'lchashda noniusning nol zarbasi orqali o'tgan butun millimetrlar soniga o'lchov o'lchagichning zarbasi bilan mos keladigan nonius zarbasi qancha millimetrning yuzdan bir qismini qo'shish kerak. Masalan (82-rasm, b ga qarang), kalibr o'lchagichi bo'ylab noniusning nol zarbasi 12 mm dan o'tdi va uning 12-chiziq o'lchov o'lchagichning zarbalaridan biriga to'g'ri keldi. Vernierning 12-chizig'iga mos kelishi 0,02 x 12 = 0,24 mm degan ma'noni anglatadi, o'lchangan o'lcham 12,0 + 0,24 = 12,24 mm.
Shaklda. 83da Kalibr zavodining o'qish aniqligi 0,05 mm bo'lgan aniq kaliper ko'rsatilgan.
39 mm ga teng bo'lgan bu kaliperning nonius shkalasi uzunligi 20 ta teng qismga bo'linadi, ularning har biri beshta deb hisoblanadi. Shuning uchun noniusning beshinchi zarbasiga qarshi 25 raqami, o'ninchiga qarshi - 50 va hokazo. Noniusning har bir bo'linmasining uzunligi 
Rasmdan. 83 ko'rinib turibdiki, kalibrning jag'lari mahkam yopilgan holda, faqat noniusning nol va oxirgi zarbalari chizg'ichning zarbalari bilan mos keladi; nonius zarbalarining qolgan qismida bunday tasodif bo'lmaydi.
Agar siz 3-ramkani noniusning birinchi zarbasi o'lchagichning ikkinchi zarbasiga to'g'ri kelguncha harakatlantirsangiz, u holda kaliper jag'larining o'lchash sirtlari orasida siz 2-1,95 = 0,05 mm ga teng bo'shliqqa ega bo'lasiz. Agar noniusning ikkinchi zarbasi o'lchagichning to'rtinchi zarbasiga to'g'ri kelsa, jag'larning o'lchash yuzalari orasidagi bo'shliq 4-2 X 1,95 = 4 - 3,9 = 0,1 mm ga teng bo'ladi. Agar noniusning uchinchi zarbasi o'lchagichning keyingi zarbasiga to'g'ri kelsa, bo'shliq 0,15 mm bo'ladi.
Ushbu kaliperda hisoblash yuqorida tavsiflanganga o'xshaydi.
Aniq kalibr (81 va 83-rasm) 6 va 7 jag'lari bo'lgan 1-o'lchagichdan iborat. O'lchagichda belgilar belgilanadi. 5 va 8 jag'lari bo'lgan 3-ramka 1-chizgich bo'ylab harakatlanishi mumkin. Nonius 4 romga vidalanadi. Dag'al o'lchovlar uchun 3-ramka 1-chizgich bo'ylab harakatlanadi va vint 9 bilan mahkamlangandan so'ng, hisoblash olinadi. Aniq o'lchovlar uchun vint va gayka 2 va qisqich 10 dan iborat bo'lgan rom 3 mikrometrik o'tkazgichidan foydalaning. Vintni 10 qisgandan so'ng, gaykani 2 aylantirib, romni 3 mikrometrik vint bilan jag'iga 8 yoki bo'lguncha oziqlantiring. 5 o'lchanayotgan qism bilan yaqin aloqada bo'ladi, shundan so'ng o'qish amalga oshiriladi.
5. Mikrometr
Mikrometr (84-rasm) ish qismining diametri, uzunligi va qalinligini aniq o'lchash uchun ishlatiladi va 0,01 mm aniqlik beradi. O'lchanadigan qism qo'zg'almas tovon 2 va mikrometrik vint (shpindel) o'rtasida joylashgan 3. Barabanni 6 aylantirib, mil uzoqlashadi yoki tovonga yaqinlashadi.
Baraban aylanayotganda milning o'lchanayotgan qismga juda qattiq bosilishiga yo'l qo'ymaslik uchun mandalli xavfsizlik boshi 7 mavjud. Boshni 7 aylantirib, biz shpindelni 3 kengaytiramiz va qismni tovonga 2 bosamiz. Bu bosim etarli bo'lganda, boshning keyingi aylanishi bilan uning tirgovichi sirg'alib ketadi va shitirlash ovozi eshitiladi. Shundan so'ng boshning aylanishi to'xtatiladi, hosil bo'lgan mikrometrning ochilishi qisish halqasini (tiqin) 4 burish orqali mustahkamlanadi va hisoblash olinadi.
Ko'rsatkichlarni ishlab chiqarish uchun 1 mikrometrli qavs bilan ajralmas bo'lgan 5-poyada millimetr bo'linmalari yarmiga bo'lingan shkala qo'llaniladi. 6-baraban aylana bo'ylab 50 ta teng qismga bo'lingan qirrali qirraga ega. 0 dan 50 gacha bo'lgan chiziqlar har besh bo'linmada raqamlar bilan belgilanadi. Nol holatida, ya'ni tovon shpindel bilan aloqa qilganda, baraban 6 paskasidagi nol zarbasi novda 5 ning nol zarbasiga to'g'ri keladi.
Mikrometr mexanizmi shunday tuzilganki, baraban to'liq aylanganda mil 3 0,5 mm ga harakatlanadi. Shunday qilib, agar siz barabanni to'liq burilish bilan emas, balki 50 ta bo'linma bilan emas, balki bitta bo'linish yoki inqilobning bir qismi bilan aylantirsangiz, mil 
Bu mikrometrning aniqligi. Hisoblashda ular birinchi navbatda poyadagi baraban necha butun millimetr yoki butun yarim millimetr ochilganiga qaraydilar, so'ngra buning ustiga novdadagi chiziqqa to'g'ri keladigan millimetrning yuzdan bir qismi qo'shiladi.
Shaklda. O'ngdagi 84 qismni o'lchashda mikrometr bilan olingan o'lchamni ko'rsatadi; ortga hisoblashni amalga oshirish kerak. Baraban ildiz shkalasida 16 ta butun bo'linmani (yarim ochilmagan) ochdi. Pasning ettinchi zarbasi poya chizig'iga to'g'ri keldi; shuning uchun biz yana 0,07 mm ga ega bo'lamiz. Umumiy o'qish 16 + 0,07 = 16,07 mm.
Shaklda. 85-rasmda bir nechta mikrometr o'lchovlari ko'rsatilgan.
Shuni esda tutish kerakki, mikrometr ehtiyotkorlik bilan ishlov berishni talab qiladigan nozik asbobdir; shuning uchun shpindel o'lchanayotgan qismning yuzasiga engil tegsa, siz barabanni endi aylantirmasligingiz kerak, balki milni yanada siljitish uchun boshni 7 (84-rasm) ratchet ovozi kelguncha aylantiring.
6. Teshik o'lchagichlari
Teshik o'lchagichlari (shtihmas) qismlarning ichki o'lchamlarini aniq o'lchash uchun ishlatiladi. Doimiy va toymasin burg'ulash o'lchagichlari mavjud.
Doimiy yoki qattiq, teshik o'lchagich (86-rasm) sferik yuzaga ega bo'lgan o'lchov uchlari bo'lgan metall novda. Ularning orasidagi masofa o'lchanadigan teshikning diametriga teng. Teshik o'lchagichni ushlab turgan qo'lning issiqligining uning haqiqiy hajmiga ta'sirini istisno qilish uchun burg'ulash o'lchagich ushlagich (tutqich) bilan jihozlangan.
Mikrometrik teshik o'lchagichlari ichki o'lchamlarni 0,01 mm aniqlik bilan o'lchash uchun ishlatiladi. Ularning dizayni tashqi o'lchovlar uchun mikrometrga o'xshaydi.
Mikrometrik burg'ulash o'lchagichning boshi (87-rasm) mikrometrik vintga ulangan gilza 3 va baraban 4 dan iborat; vint qadami 0,5 mm, zarba 13 mm. Yengda tiqin 2 va tovon/o‘lchash yuzasi mavjud. Yengni ushlab, barabanni aylantirib, siz teshik o'lchagichning o'lchash sirtlari orasidagi masofani o'zgartirishingiz mumkin. O'qishlar mikrometre kabi amalga oshiriladi.
Shtihmas boshining o'lchov chegaralari 50 dan 63 mm gacha. Katta diametrlarni (1500 mm gacha) o'lchash uchun uzatmalar 5 boshga vidalanadi.
7. Limit o'lchov asboblari
Toleranslarga muvofiq qismlarni seriyali ishlab chiqarishda universaldan foydalanish o'lchash asboblari(kalibr, mikrometr, mikrometrik teshik o'lchagich) amaliy emas, chunki bu asboblar bilan o'lchash nisbatan murakkab va ko'p vaqt talab qiladigan ishdir. Ularning aniqligi ko'pincha etarli emas va qo'shimcha ravishda o'lchash natijasi ishchining mahoratiga bog'liq.
Qismlarning o'lchamlari aniq belgilangan chegaralar ichida yoki yo'qligini tekshirish uchun maxsus asbobdan foydalaning - maksimal kalibrlar. Millarni tekshirish uchun o'lchagichlar shtapel, teshiklarni tekshirish uchun esa deyiladi tirbandliklar.
Cheklovchi qisqichlar bilan o'lchash. Ikki tomonlama chegara qavs(88-rasm) ikki juft o'lchov yonoqlari mavjud. Bir tomonning yonoqlari orasidagi masofa eng kichik maksimal o'lchamga, ikkinchisi esa qismning eng katta maksimal hajmiga teng. Agar o'lchangan milya qavsning katta tomoniga cho'zilgan bo'lsa, unda uning o'lchami ruxsat etilgan chegaradan oshmaydi va agar bo'lmasa, uning o'lchami juda katta. Agar mil ham qavsning kichikroq tomoniga o'tsa, demak, bu uning diametri juda kichik, ya'ni ruxsat etilganidan kamroq. Bunday milya nuqson hisoblanadi.
Shtapelning kichikroq o'lchamdagi tomoni deyiladi o'tib bo'lmaydigan("YO'Q" muhri qo'yilgan), qarama-qarshi tomoni bilan katta hajm - nazorat punkti(“PR” brendi). Agar o'tish tomoni bilan unga tushirilgan tirgak o'z og'irligi ta'sirida pastga siljiydi (88-rasm) va o'tmaydigan tomoni milga suyanmasa, mil mos deb hisoblanadi.
Millarni o'lchash uchun katta diametri ikki tomonlama qavslar o'rniga bir tomonlama qavslar qo'llaniladi (89-rasm), ularda ikkala o'lchov sirtlari birin-ketin yotadi. Bunday qavsning oldingi o'lchov sirtlari qismning eng katta ruxsat etilgan diametrini tekshirish uchun ishlatiladi, orqa qismi esa eng kichigini tekshirish uchun ishlatiladi. Ushbu shtapellar engilroq va tekshirish jarayonini sezilarli darajada tezlashtiradi, chunki o'lchash uchun shtapelni bir marta qo'llash kifoya.
Shaklda. 90 ko'rsatilgan sozlanishi chegara qavs, unda eskirgan bo'lsa, o'lchash pinlarini qayta tartibga solish orqali to'g'ri o'lchamlarni tiklash mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, bunday qavs belgilangan o'lchamlarga sozlanishi va shu bilan kichik qavslar to'plami bilan tekshirilishi mumkin katta miqdorda o'lchamlari.
Yangi o'lchamga o'zgartirish uchun siz chap oyoqdagi qulflash vintlarini 1 bo'shatib, mos ravishda 2 va 3 o'lchash pinlarini siljitishingiz va vintlarni 1 qayta mahkamlashingiz kerak.
Ular keng tarqalgan tekis chegara qavslari(91-rasm), po'lat plitalardan yasalgan.
Cheklovchi vilkalar bilan o'lchash. Silindrsimon chegara o'lchagich(92-rasm) o'tkazuvchi vilka 1, o'tkazmaydigan vilka 3 va tutqich 2 dan iborat. O'tkazuvchi vilka ("PR") diametri ruxsat etilgan eng kichik teshik o'lchamiga teng va o'tkazmaydigan vilka go plug ("YO'Q") eng kattasiga ega. Agar "PR" vilkasi o'tib ketsa, lekin "NOT" vilkasi o'tmasa, u holda teshikning diametri eng kichik chegaradan kattaroq va eng kattasidan kamroq, ya'ni ruxsat etilgan chegaralar ichida. O'tkazuvchi vilka o'tkazmaydigan vilkadan uzunroq.
Shaklda. 93-rasmda tokarlik dastgohidagi chegara vilkasi bilan teshikning o'lchami ko'rsatilgan. O'tish tomoni teshikdan osongina o'tishi kerak. Agar o'tib bo'lmaydigan tomon ham teshikka kirsa, u holda qism rad etiladi.
Katta diametrlar uchun silindrsimon vilka o'lchagichlari ular tufayli noqulaydir og'ir vazn. Bunday hollarda ikkita tekis vilka o'lchagich ishlatiladi (94-rasm), ulardan biri eng kattasiga, ikkinchisi esa ruxsat etilgan eng kichikga teng o'lchamga ega. O'tish tomoni o'tish tomoniga qaraganda kengroq.
Shaklda. 95 ko'rsatilgan sozlanishi chegara vilkasi. U bir nechta o'lchamlarga sozlanishi mumkin, xuddi sozlanishi mumkin bo'lgan chegara qavslari kabi yoki qayta tiklanishi mumkin to'g'ri o'lcham eskirgan o'lchov sirtlari.
8. Qarshilik o'lchagichlari va ko'rsatkichlari
Reismalar. To'rt jag'li shtutserda, kvadratda va hokazolarda qismning to'g'ri o'rnatilishini aniq tekshirish uchun foydalaning. Reismalar.
Sirt o'lchagichdan foydalanib, siz qismning uchlaridagi markaziy teshiklarni ham belgilashingiz mumkin.
Eng oddiy sirt rejasi rasmda ko'rsatilgan. 96, a. U aniq ishlov berilgan pastki tekisligi bo'lgan massiv plitkadan va novda ignasi bo'lgan slaydni harakatga keltiradigan novdadan iborat.
Keyinchalik rivojlangan dizayn o'lchagichi rasmda ko'rsatilgan. 96, b. O'lchov ignasi 3, ilgak 1 va qisqich 4 yordamida, uning uchi bilan tekshirilayotgan sirtga keltirilishi mumkin. Aniq o'rnatish vint 2 bilan amalga oshiriladi.
Ko'rsatkich. Metall kesish dastgohlarida ishlov berishning to'g'riligini nazorat qilish uchun ishlov beriladigan qismning ovalligi, konusligi va dastgohning o'zi to'g'riligini tekshirish uchun indikator ishlatiladi.
Ko'rsatkichda (97-rasm) soat shaklidagi metall korpus 6 mavjud bo'lib, unda qurilma mexanizmi joylashgan. Indikator tanasidan uchi tashqariga chiqib turuvchi novda 3 har doim prujinaning ta'sirida o'tadi. Agar siz novdani pastdan yuqoriga bossangiz, u eksenel yo'nalishda harakat qiladi va bir vaqtning o'zida strelka bo'ylab harakatlanadigan strelka 5 ni aylantiradi, bu 100 ta bo'linmali masshtabga ega, ularning har biri harakatiga mos keladi. novda 1/100 mm. Rod 1 mm harakat qilganda, qo'l 5 terish atrofida to'liq inqilob qiladi. 4-o'q butun aylanishlarni hisoblash uchun ishlatiladi.
O'lchovlarni o'tkazishda indikator har doim dastlabki o'lchov yuzasiga nisbatan qattiq o'rnatilishi kerak. Shaklda. 97 va indikatorni o'rnatish uchun universal stendni ko'rsatadi. Ko'rsatkich 6 vertikal novda 9 ga 7 va 8 muftalarning 2 va 1 tayoqlari yordamida mahkamlanadi. Rod 9 prizma 12 ning 11 trubkasida 10 no'xatli gayka bilan mahkamlanadi.
Bir qismning ma'lum o'lchamdan og'ishini o'lchash uchun indikatorning uchini o'lchanayotgan sirt bilan aloqa qilguncha unga keltiring va strelkalar 5 va 4 ning dastlabki ko'rsatkichlariga e'tibor bering (97-rasm, b ga qarang). tering. Keyin indikator o'lchanadigan sirtga yoki indikatorga nisbatan o'lchanadigan sirtga nisbatan ko'chiriladi.
O'q 5 ning boshlang'ich holatidan og'ishi millimetrning yuzdan bir qismidagi qavariqning o'lchamini va 4 o'qning og'ishini butun millimetrda ko'rsatadi.
Shaklda. 98-rasmda indikator yordamida bosh va quyruq markazlarining mos kelishini tekshirish misoli keltirilgan. stanok. To'g'riroq tekshirish uchun markazlar orasiga nozik tuproqli rolikni va asbob ushlagichidagi indikatorni o'rnating. Ko'rsatkich tugmachasini o'ng tarafdagi rolik yuzasiga olib kelib, indikator o'qining ko'rsatilishiga e'tibor berib, indikator bilan kaliperni rolik bo'ylab qo'lda harakatlantiring. Rolikning o'ta pozitsiyalaridagi ko'rsatkich o'qining og'ishlaridagi farq, quyruq tanasining ko'ndalang yo'nalishda qancha harakatlanishi kerakligini ko'rsatadi.
Ko'rsatkichdan foydalanib, ishlov berilgan qismning so'nggi yuzasini ham tekshirishingiz mumkin. Ko'rsatkich to'sar o'rniga asbob ushlagichida o'rnatiladi va asbob ushlagichi bilan birga ko'ndalang yo'nalishda harakatlanadi, shunda indikator tugmasi tekshirilayotgan sirtga tegadi. Ko'rsatkich o'qining og'ishi oxirgi tekislikning yugurish miqdorini ko'rsatadi.
Nazorat savollari 1. 0,1 mm aniqlikdagi kalibr qanday qismlardan iborat?
2. 0,1 mm aniqlikdagi kaliperning noniussi qanday ishlaydi?
3. Kaliperda o'lchamlarni o'rnating: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. 0,05 mm aniqlikdagi aniq kalibrning noniusasi nechta bo'linmaga ega? Xuddi shu, 0,02 mm aniqlik bilan? Bitta nonius bo‘linmasining uzunligi qancha? Vernier ko'rsatkichlarini qanday o'qish kerak?
5. Aniq kaliper yordamida o'lchamlarni o'rnating: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Mikrometr qanday qismlardan iborat?
7. Mikrometr vintining qadami qanday?
8. Mikrometr yordamida o'lchovlar qanday olinadi?
9. Mikrometr yordamida o'lchamlarni o'rnating: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. Qanday hollarda burg'ulash o'lchagichlari qo'llaniladi?
11. Limit o'lchagichlar nima uchun ishlatiladi?
12. Chegaraviy o'lchagichlarning o'tuvchi va o'tmaydigan tomonlari nimadan iborat?
13. Cheklovchi qavslarning qanday konstruksiyalarini bilasiz?
14. To'g'ri o'lchamni chegara to'xtatuvchisi bilan qanday tekshirish mumkin? Qavs cheklansinmi?
15. Ko'rsatkich nima uchun ishlatiladi? Undan qanday foydalanish kerak?
16. Sirt o'lchagich qanday ishlaydi va u nima uchun ishlatiladi?