Идеи мастеров: как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Лучшие трубогибы для профильных труб Механизм для гибки профильных труб

В строительстве часто возникает потребность в изгибе металлических полосок или труб. Если нет возможности посетить мастерские, которые специализируются на данном вопросе, делается трубогиб для профильной трубы своими руками. Имея подобный инструмент под рукой, легко сделать шпалеры, арки для вьющихся растений и винограда. Он поможет также в изготовлении беседок, навесов, пристроек или теплиц, ограждений и даже металлических каркасов для мебели.

Как выглядит трубогиб

Трубогиб – это специальный прибор, помогающий плавно деформировать трубы из стали, алюминия, меди, поливинилхлорида и других материалов. Изгиб делается от 0 до 180˚, если диаметр колеблется в пределах от 5 до 1220 мм.

Трубогиб формирует изделие без повреждений, изломов.

По способу установки различают стационарные и переносные приборы.

По типу привода – ручные, электрические и гидравлические.

Трубогиб для работы с трубами, металлическими полосами

Надежный рычажной или винтовой прибор

Прибор состоит из трех валов. На станине располагаются два опорных ролика в статичном положении. Их вращает ручка, установленная на шейке одного из них. Подающие материал валы приходят в равномерное движение благодаря соединяющей цепи.

В направляющих установлен прижимной ролик. Винт поднимает направляющие и опускает их в вертикальной жесткой рамке. Как видим, схема трубогиба для профильной трубы своими руками несложная.

Первый этап в изготовлении такого прибора – формирование рамы. Для этого нужно взять уголки. Также потребуется двухрядная цепь и звездочки. Для изготовления ручки, вращающей валы, подойдет калиброванный прут и гаечный ключ. При дальнейшем использовании на ручку надевается отрез. Это делается для предотвращения появления мозолей на руках.

Валы придется заказать у токаря. Чтобы материал не сползал по трубогибу в сторону, в приборе делается специальная проточка по размеру профиля (+ 2 мм). На валах вытесняются шейки под посадку рабочего подшипника и звездочек. Кроме того, потребуются также шпоночные пазы под крепление. Размер паза на шестерне определяет их ширину. Глубина будет равна половине высоты шпонки, используемой на автомобиле для таких же звездочек.

Валики, между которыми проходит труба

Чтобы винт прибора в процессе работы не стерся, на нем закрепляют медную или чугунную пластину.

Для качественного сгиба трубу кладут на ролики подачи и тщательно придавливают. После этого определяется точка начала радиуса. Она совпадает с центром валка, находящегося сверху. Ручку вращают в требуемом направлении, перемещая при этом трубу при помощи подающих роликов. При каждом проходе делаются остановки, во время которых поворачивается винт и проверяется радиус.

Когда делаем трубогиб профильной трубы своими руками, осуществляем модернизацию. Чтобы не вращать тяжелую ручку, достаточно сделать привод.

Для изгиба труб в некоторых профилегибах используются регулируемые ролики

Вместо ручки устанавливается шкив. Для хорошего вращения лучше использовать клиноременную передачу. Если в сети начнутся перегрузки, она не порвется, а просто забуксирует.

Электродвигатель можно взять со старой стиральной машинки или же с насоса.

Сделав в подающих роликах 5-6 фигурных врезов, повторяющих конфигурацию сечения, можно достичь универсальности прибора. В таком инструменте согнутся не только профильные трубы различного сечения, но и водопровод, металлические полоски. Технология изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками похожа на один типоразмер, отличаются лишь чертежи бочки роликов подачи.

Схема рычажного трубогиба

Делаем разовые трубогибы

Если нет надобности в постоянной работе прибора, его можно упростить. Из досок, которые больше профиля, изготавливаем шаблон изгиба. Готовая конфигурация закрепляется на щите. Изначально прибивается фиксатор для удержания предмета, затем в нескольких местах крепятся планки (они выступают за край щита и ограничивают при этом проворачивание профиля).

После монтажа конец заводится между фиксатором и шаблоном, постепенно прижимается к поверхности. Помочь в этом может рычаг из прутка.

Получается отличный трубогиб для профильной трубы своими руками, размеры которого могут быть любыми.

Схема трубогиба, который можно сделать своими руками

Для этого подбирают дерево твердой породы. Подойдет дуб или же обычная груша. Формирование деревянных элементов выполняется на домашнем станке: на вращающейся части крепится деревянный брусок, а резцом по дереву ему придается нужная форма. Важно аккуратно работать рычагом. Вращающие движения выполняем плавно, без рывков.

Трубы небольшого размера пластичны и мягки, поэтому деревянная конструкция сгибает до десятка профилей.

Если нет цепи, передвижению предметов между роликами помогаем самостоятельно. Их нужно подталкивать руками вдоль оси. Прижимаем торцом широкой доски, у которой предварительно закруглены углы.

Занимаясь изготовлением трубогиба для профильной трубы своими руками, важно понимать главный принцип его работы. Он заключается в том, что прибор деформирует детали при помощи трех точек, которые располагаются на расстоянии 200-300 мм друг от друга. Во время движения они ограничивают проворачивание предмета. Благодаря этому профиль сохранит свое сечение, а поверхность останется гладкой и неповрежденной.

Изгиб трубы по деревянному шаблону

Конструкция из двух труб

Для такого инструмента понадобится два отрезка стали. Их диаметр не должен выходить за пределы 70-150 мм. Отрезы бетонируются в вертикальном положении. Это может быть углубление в земле или емкость, вышедшая из активного использования. Можно взять высокое ведро, таз или пластмассовую бочку. Главное, чтобы расстояние между трубками было 40-50 см.

Если бетонировать трубы нет возможности, их приваривают сварочным аппаратом к укрепленному основанию. Как видим, ручной трубогиб для профильной трубы, изготовленный своими руками, представляет собой несложную конструкцию.

Сам рабочий процесс также несложный. Трубу для сгиба вводят одним концом в промежуток между установленными ранее стальными отрезами. После этого она изгибается под нужным углом. Данный способ подходит для диаметра 40 мм.

Чтобы изогнуть слишком короткую трубу, в нее вставляют арматуру и после этого продолжают рабочий процесс.

Трубогиб с цепью и звездочками

Трубогиб с нагревом

Благодаря такому методу изгиб получается плавным.

Суть процесса заключается в том, что внутрь засыпается отобранный, просеянный кварцевый песок. Он не прилипает к стенкам, но в горячем состоянии воздействует на них. Труба закрывается с обеих сторон деревянными пробками.

Следует учесть, что в процессе нагрева в закрытом пространстве скапливаются газы и пары. Чтобы они беспрепятственно вышли, на конце делаются маленькие отверстия.

Участок для изгиба отмечается мелом. Чтобы деформировать трубу на 90 о, нагревается отрез, равный шести диаметрам (соответственно 45 о – три диаметра, 60 о – четыре).

После нагрева труба аккуратно вводится в трубогиб профильной трубы, сделанный своими руками, и сгибается по шаблону. Чертежи такого прибора можно найти бесплатно.

Не стоит останавливаться перед трудностями, проблема решается, если подойти к ней творчески. Конечно, лучше обратиться к опытным мастерам, но когда нет времени ждать прихода рабочих или нет дополнительных средств для оплаты их труда, можно самостоятельно согнуть детали.

Видео-инструкции по изготовлению трубогиба

Гибка профильных труб - достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство - трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.

Серийные устройства различаются по принципу действия, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт. Ограничивает применение устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что стоят они недешево. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях станет самостоятельное изготовление устройства, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.

Необходимые элементы конструкции

Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:

три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
приводную цепь;
оси вращения;
механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.

Очень часто изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.

Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:

обычный домкрат;
металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
пружины, отличающиеся высокой прочностью;
валы в количестве 3-х штук;
приводная цепь;
ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения , необходимо выполнить следующие процедуры.

Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Инструкция по изготовлению трубогиба

Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совсем несложно, если придерживаться следующей технологической последовательности.

На прижимном валу размещают шестерни, подшипники и кольца, которые соединяют с ним при помощи шпонки. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали вытачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Всего для данного устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других располагаются по бокам.
Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, которые необходимы для изготовления пазов и нарезания резьбы.
Теперь необходимо сделать полку, для чего используют швеллер, в котором также сверлят отверстия и нарезают резьбу, требуемые при монтаже прижимного вала.
Всю конструкцию оборудования после выполнения подготовительных мероприятий необходимо собрать, для чего используют сварку и болтовые соединения. В первую очередь выполняют монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубогиба.
Следующим этапом является подвешивание полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится ручка.
Последним штрихом является установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

прижимной вал, зафиксированный при помощи шпонок, дополнительно прикручивается к полке;
монтаж прижимного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно приварены гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
натяжение цепей выполняется при помощи магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
при закручивании звездочек применяются шпонки, которые предварительно изготавливают из гровера;
приводную ручку для гибочного станка делают с проворачивающейся трубкой;
домкрат на такое самодельное устройство устанавливают на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление гидравлического трубогиба

В интернете можно найти много фото и видео того, как самостоятельно сделать устройство для гибки профильных труб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
башмак;
ролики в количестве 2–3 штук;
мощный металлический швеллер;
пластины из толстого металла и другие детали.

Чтобы выполнить требуемый изгиб профильной трубы при помощи гидравлического устройства, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. После этого нужно задействовать домкрат, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействующий на трубу и изгибающий ее. После того как требуемый угол загиба получен, процесс можно остановить и извлечь трубу из трубогиба, провернув ручку домкрата несколько раз в обратном направлении.

Валы для трубогиба Шестерни и подшипники Каркас станка Конструкция прижимного вала
Подвижная площадка прижимного вала Установка валов Цепь с натяжителем Вид в сборе

Чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое гибочное устройство для профильных труб, фото которого без проблем можно найти в интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.

По чертежу или фото изготавливают конструкцию для монтажа башмака и роликов, а также каркас оборудования.
На нижнюю платформу крепят металлическую пластину, на которой будет установлен домкрат. После этого такое приспособление закрепляют болтами и устанавливают на него приводную ручку.
Самое главное - найти подходящие вальцы для профильной трубы, которые должны плотно обхватывать своей рабочей частью. При желании, вальцы для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно изготовить своими руками. Башмак устанавливают ниже вальцов, а их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба.
Для фиксации роликов и башмака используют болты, отверстия для которых выполняются по размерам, обозначенным в чертеже.

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

Вопрос, как согнуть профильную трубу при помощи самодельного трубогиба, вряд ли поставит вас в тупик, если вы ознакомитесь с еще несколькими рекомендациями. На гидравлических станках можно с успехом выполнять гибку профильных труб из разных материалов, а также толстостенных изделий. Выполнять такую операцию можно как холодным, так и горячим методом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

холодным;
горячим.

Холодный - это наиболее простой способ гибки, который используется для труб, изготовленных из пластичных материалов. Тонкостью такого процесса является наполнение трубы перед гибкой песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительных деформаций трубы.

Необходимость в надежном и простом устройстве для гнутья профильных труб возникает, когда домашний мастер начинает серьезно заниматься с металлом. Каркас для беседки, навес для автомобиля, садовая скамейка, верстак…

Эти и многие другие конструкции получаются прочными и красивыми, если профильный металл для них аккуратно согнут на специальном профилегибе.

Покупке готового станка всегда есть экономичная альтернатива, поскольку сделать трубогиб для профильной трубы своими руками можно в домашней мастерской. Перед тем, как в тисках будет зажата первая заготовка, мы предлагаем вам познакомиться с принципом работы и существующими разновидностями самодельных трубогибов.

Как работает трубогиб?

Принцип действия данного приспособления прост: между тремя опорными валами помещают профильную трубу. Центральный вал создает давление, сгибающее металл под нужным углом.

Для загиба трубы на одном локальном участке используют точечный станок.

Профильная труба, согнутая на точечном устройстве

Если нужно получить арочный профиль, то применяют прокатный гибочный станок, совмещающий загиб металла с протяжкой.

Разновидности трубогибных станков

В зависимости от привода, передающего усилие на профильный металл, различают три разновидности трубогибов:

механические (давление создается вручную с помощью центрального винта или рычага);
гидравлические (используется гидравлический домкрат);
электрические (сгибающее усилие создает электродвигатель);
электрогидравлические (гидроцилиндр приводится в действие электродвигателем).

Точечный механический трубогиб

Механический прокатный профилегиб (винт создает давление на профиль, протяжка выполняется с помощью центрального вала и рукоятки)

Следует отметить, что прокатный трубогиб с ручной протяжкой профиля рассчитан на трубу небольшого сечения (максимум 40х40 мм). Крупный профиль протянуть вручную невозможно. Для его сгибания используют мощные станки с электрическим протяжным механизмом.

Ручной прокатный гибочный станок (протяжку выполняют крайние вальцы, приводимые в движение рукояткой и цепью, а давление создает винт и центральный вал)

Видео про устройство станка с электродвигателем:

Как сделать гибочный станок своими руками?

Основной принцип, которым нужно руководствоваться при разработке чертежа самодельного трубогиба – максимальная простота конструкции и надежность.

Вариант 1

Станок для точечного гнутья можно собрать из двух кусков швеллера, четырех уголков и двух обрезков пальцев от тракторных гусениц.

Сгибание трубы в нем выполняет стандартный гидравлический домкрат усилием не менее 5 тонн. На его рабочий шток устанавливается стальной «башмак». Его можно заказать у токаря или сделать самому из старого шкива, ширина «ручейка» у которого равна ширине профильной трубы. Отрезав половинку от шкива и высверлив в нем посадочное гнездо для штока домкрата, получают гидравлический приводной механизм.

Станина самодельного устройства состоит из четырех уголков (полка 60-80 мм), приваренных к стальной плите. К верхним торцам уголков параллельно приваривают два швеллера. В их стенках симметрично высверливают отверстия для регулирования угла загиба заготовки.

В рабочее положение ручной станок для гибки профильной трубы приводится очень просто:

В отверстия на швеллере вставляют два стальных пальца и насаживают на них ролики-упоры.
Домкрат с башмаком поднимают так, чтобы между ним и упорами прошла профильная труба.
Установив трубу, работают ручкой домкрата, создавая изгибающее усилие.

Видео сборки и работы точечного трубогиба:

Вариант 2

Прокатный ручной трубогиб для профильной трубы также вполне реально соорудить своими силами. Для его изготовления потребуется 2 погонных метра швеллера (высота стенки 15-20 см), из которого нарезают основание и стойки.

Для изготовления вальцов берут шесть коротких обрезков стальной трубы. Она будет выполнять роль обоймы для подшипников. Поэтому ее внутренний диаметр должен быть равен внешнему диаметру подшипника. Заказав у токаря три вала для насаживания гибочных вальцов, приступают к сварке станины.

У рассматриваемого станка роль направляющей, задающей угол загиба профиля, играет крайняя правая опора. Она монтируется на швеллере, шарнирно связанном с основной станиной при помощи обычных дверных петель. Домкрат рабочим штоком упирается в поворотную платформу и поднимает ее.

Вращением рукоятки, насаженной на вал промежуточного упора, профиль протягивают через станок.

Регулировать радиус загиба профиля можно не только наклоном поворотного швеллера, но и крайними вальцами. Для этого их не приваривают намертво к станине, а делают сдвижными (сверлят отверстия в швеллере и опорных пластинах).

Вместо гидравлического домкрата для подъема крайнего вальца можно использовать винтовой автомобильный.

Видео по изготовлению прокатного трубогиба:

Во время работы на участке либо в гараже довольно часто требуется согнуть несколько труб по той или иной окружности. Или, как вариант, сделать ровные стальные полосы полукруглыми. Для этого используется такое устройство, как трубогиб, но приобретать заводскую модель для произведения пары-тройки операций – удовольствие не из дешевых. Легче изготовить простой трубогиб своими руками, способный согнуть трубу по требуемым размерам. С самыми простыми и популярными вариантами данной конструкции мы и ознакомимся сегодня.

Для чего используют трубогибы?

Профильные трубы, имеющие различные разрезы, считаются сегодня наиболее востребованными металлическими изделиями и используются при сооружении теплиц, навесов, гаражей, для создания ограждений, во время прокладки трубопровода и так далее. И при изготовлении большинства этих изделий трубы необходимо сгибать под тем или иным углом, а без специального оборудования с этим никак не справиться.

Итак, трубогиб – это специальное устройство, посредством которого в большинстве случаев и сгибаются трубы, причем угол изгиба может быть разным (в пределах 0-180 градусов). Привод современного трубогиба зачастую электромеханический или же гидравлический.

Обратите внимание! С помощью описываемого в статье приспособления можно сгибать изделия любой конфигурации (котельные, газо- и водопроводные; более того, трубы могут быть как стальными, так и медными, алюминиевыми либо же металлопластиковыми).

Сфера применения трубогиба достаточно широка – его можно встретить на строительных площадках, при создании отопительных/водопроводных сетей, на промышленных объектах, проч. Трубогиб, изготовленный собственноручно – это незаменимая вещь в хозяйстве, которая может быть использована для самых разных работ. Если вы, к примеру, намерены своими руками установить кондиционер, оборудовать вентиляционную или отопительную систему, то обойтись без данного агрегата будет непросто.

Как устроен трубогиб?

Конкретная конструкция приспособления зависит, прежде всего, от его предназначения, однако в обязательном порядке трубогиб включает в себя:

раму;
пару трубных упоров;
гидроцилиндр;
планки (верхняя/нижняя).

Заметим также, что рама может быть как открытой, так и закрытой. Что касается гидроцилиндра, то он – это главная часть приспособления, которая выполняет силовую функцию.

Также в схеме трубогиба своими руками присутствует нагнетательное устройство, которое размещается на тыльной части корпуса; в этом же месте располагается винт перепускного клапана, рукоятка. А вот сверху цилиндра имеется пробка, посредством которой внутрь заливается масло и проверяется его уровень. Размещенная внизу планка агрегата накручивается на резьбу, находящуюся спереди корпуса, а затем прижимается специальной фиксирующей гайкой. Дополнительно планка крепится замком и парой винтов.

Для ручного усиления применяется выдвижной шток, возвращающийся назад благодаря пружине, которая располагается в цилиндре. Планки трубогиба выполнены как сварная конструкция. На поперечных пластинах имеются отверстия, посредством которых устанавливаются упоры. В нижней части корпуса есть еще резьбовые отверстия для установочных болтов, регулируемые по высоте.

Обратите внимание! Упор выполнен в виде цапфы, а упоры, которые расположены на ее концах, вставляются в отверстия на планках. Изгибаемое изделие будет опираться на ручей, расположенный в середине упора. Элементы, обеспечивающие сгибание, выполнены из точного стального литья.

Рассматривая трубогиб своими руками, нельзя не отметить тот факт, что профильные трубы с тонкими стенками пользуются в последние годы все большей популярностью, более того, они дают возможность создавать долговечные и привлекательные конструкции, а также экономить на строительных работах. Именно из таких труб сегодня делают теплицы, различные навесы. Чем же отличается профильная труба от обыкновенной? Прежде всего, поперечным сечением, которое в данном случае не круглое, а овальное, прямоугольное либо квадратное. Именно этим и объясняются конструктивные особенности трубогиба для данного типа труб – ролики должны быть такого же сечения, что и сгибаемые изделия, в противном случае сечение последних может быть деформировано.

Виды трубогибов

С помощью ручного трубогиба можно сгибать кольца и дуги. Подобный аппарат весит относительно немного (порядка 65 кг), благодаря чему его можно транспортировать к месту работ при небольших металлоконструкциях (тех же теплицах, воротах, навесах). Вот основные характеристики материалов, которые могут обрабатываться ручным приспособлением: круглая труба с сечением 3 сантиметра, квадратная – 4х4 сантиметра, прут – 1,6 сантиметра, полоска – 4х1 сантиметр и, наконец, квадрат – 1,6х1,6 сантиметра.

Благодаря разного рода оправкам, диапазон обрабатываемых изделий может быть расширен, а трубогиб, в свою очередь, может быть превращен в профилегиб. Стоимость ручного инструмента такова, что его можно приобрести либо изготовить собственноручно даже для незначительных производств.

Что же касается электрических трубогибов, то их используют в промышленных масштабах при работе с изделиями различного сечения. Подобные агрегаты очень производительны, что обуславливается, в первую очередь, дополнительными функциями, среди которых вращение вальцов сразу в двух направлениях, применение ножных педалей, регулировка при помощи панели управления.

К возможностям электрических трубогибов можно отнести гибку дуг из квадратных (8х4 сантиметра) и круглых (3 сантиметра) труб. С целью соответствия конфигурации сечения и диаметру изделий приборы оборудуются специальными сменными оправками под каждый конкретный случай.

Более современным считается гидравлический ручной трубогиб, сила которого такова, что позволяет обрабатывать достаточно крупные изделия из стали. Именно такой вариант желательно использовать для водо- или газопроводов. У данного трубогиба привод оборудуется специальной гидравлической установкой, которая и отличает его от обычного прибора (труд оператора заметно облегчается).

Гидравлические приспособления могут быть сразу нескольких типов и могут применяться для различных труб и арматур. Так, переносной трубогиб (ТПГ) может применяться для цельных стальных труб, а также для круглого проката (речь идет о бульдозерном методе, когда трубы не заполняются песком или другими наполнителями). Существует также ручной агрегат (РГУ), с помощью которого изгибают водо- и газопроводные трубы, арматуру или, опять же, стальной прокат.

Обратите внимание! С точки зрения эксплуатационных условий трубогиб (своими руками в том числе) может быть ручным и стационарным. Представители первой группы больше подойдут для бытового применения, в то время как представители второй – на предприятиях, где требуется сгибание труб или иных изделий.

Принцип работы трубогиба

Поначалу может показаться, что в сгибании труб ничего сверхсложного нет, однако в действительности это не совсем так. При неправильном обращении вы можете столкнуться со всевозможными дефектами, среди которых подминание (может стать причиной изменения диаметра) или же растягивание толщины в месте сгиба (из-за этого могут пострадать прочностные характеристики трубопровода). По этой причине приспособление нужно подбирать правильно, зная о принципе его действия – так вы минимизируете возможные дефекты.

Сам же принцип работы заключается в следующем. Вначале необходимый размер полукруга рисуется на сложенных досках или же кусках древесно-стружечных плит, после чего они обрезаются по линии и фиксируются посредством гвоздей на полу, стене или же заборе. При этом необходимо помнить, что этот щит должен быть несколько толще, нежели сгибаемое изделие (примерно на два-три сантиметра). Из обреза доски в боковой части фиксируется упор. Между последним и шаблоном вставляется край трубы, а затем в соответствии с этим шаблоном производится плавное сгибание (за второй конец изделия для этого нужно взяться руками).

Важная информация! Если речь идет о короткой трубе либо небольшом прутке, то второй конец наращивается обрезком трубы, подходящей по своему диаметру.

Также заметим, что существуют достаточно сложные решения проблемы со сгибанием труб большого диаметра, однако они предусматривают наличие навыков слесарных работ и использование профессионального оборудования. Самому сделать такой трубогиб не только трудно, но и дорого – гораздо проще приобрести уже бывший в использовании ручной агрегат.

Видео — Трубогиб для профильных труб своими руками

Простой трубогиб для обычных труб своими руками

Для сборки несложного трубогиба своими руками потребуется лишь то, что можно отыскать на любом дачном участке. Если говорить конкретнее, то вам понадобится:

деревянный щит;
два небольших бруска;
большие крюки;
несколько прочных досок.

Нарисуйте на готовом щите полукруг, согласно которому будет сгибаться труба. Если агрегат будет применяться несколько раз, нарисуйте сразу пару-тройку полукругов. Далее прибейте снизу вертикально бруски или доски (те способны помочь с заведением трубы и фиксацией ее концов). После этого закрепите вдоль полукруга большие крюки. Этот агрегат достаточно удобен, но его минус в том, что крюки придется каждый раз перевешивать, чтобы получать различные углы изгиба.

Изготовление трубогиба, предназначенного для работы с профильными трубами своими руками

Для подобного рода труб описанная выше конструкция уже не подойдет. По этой причине потребуется особый роликовый трубогиб своими руками. Если ознакомитесь с чертежами и пошаговой инструкцией, то вполне сможете сделать такой вот станок собственноручно.

Из материалов вам понадобится:

заранее сделанный каркас из стального профиля;
ролики;
домкрат;
три валика.

После подготовки всего необходимого можете приступать непосредственно к процессу изготовления.

Шаг первый . Изготовьте металлический каркас. Внизу можете дополнительно приварить крепежи для фиксации на столешнице. После этого разместите пару вертикальных опор: сбоку и по центру. С противоположной стороны (там, где опора отсутствует) профиль будет приподниматься, а потому ее требуется прикрепить болтами. Данная часть будет приподниматься с помощью домкрата.

Шаг второй . Приварите валы к готовому каркасу. Два по бокам, в то время как под третий требуется заранее подготовить опоры. Вал будет крепиться к последним.

Шаг третий . Приварите ручку, выполненную из трубы из стали, к центральному валу. С помощью этой ручки и будет производиться изгиб изделия.

Шаг четвертый . Зафиксируйте между валами по бокам и центральным по два вала, а также ролика, дабы сгибаемое изделие не смещалось. Дело в том, что так труба не будет сильно смещаться, а потому работа будет производиться с максимальной аккуратностью.

Шаг пятый . В конце установите домкрат под подвижную часть профиля (ту, что с валиком). Домкрат, к слову, может быть как простым реечным, так и бутылочным. Если нужно, зафиксируйте его на конструкции.

Обратите внимание! Произведите тщательные замеры перед началом работ. Нарисуйте схему, проверьте, насколько качественно сварены между собой детали. Кроме того, советуем ознакомиться с видеороликом, представленным ниже.

Видео – Изготовление простого трубогиба своими силами

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Чтобы сделать трубогиб своими руками, можете использовать уже готовые чертежи конструкции. Ознакомьтесь с несколькими вариантами, соразмерьте их сложность и свои возможности, наличие требуемых навыков и оборудования. Так вы сумеете подобрать самую оптимальную конструкцию. Итак, ознакомьтесь еще с несколькими вариантами трубогибов, которые вполне можно собрать своими руками.

Начнем с того, что для правильного сгибания профильных труб необходимо четко понимать, какова физика данного процесса. Как правило, в ручных приспособлениях применяется так называемый круговой загиб, благодаря которому риски повреждения изделия, появления трещин или заломов минимизированы. Для сгиба трубы в таком агрегате необходимо зафиксировать в нем трубу, а затем надавить на рычаг. Изделие будет сгибаться во время прокатывания по ролику, который, в свою очередь, прижимает его к основному колесу.

Что же касается необходимого оборудования и материалов, то вам потребуется:

лист металла 6-миллиметровой толщины;
линейка/рулетка;
рабочее колесо;
молоток;
нажимной ролик;
уголки, выполненные из стали, с размерами 5х5х0,25 сантиметра;
аппарат для сварки (и навыки работы с ним, разумеется);
кусок толстой трубы диаметром 2,5 сантиметра;
болгарка;
оси вращения;
шайбы, гайки;
кусок металлического прута с квадратным сечением (2х2х4 сантиметра).

Обратите внимание! Сооружая трубогиб своими руками, в обязательном порядке соблюдайте требования техники безопасности! В особенности, это относится к сварке и резке металла!

Как рассчитать конструкцию. Чертеж

До тог как приступать к изготовлению трубогиба своими руками, определите, под каким радиусом вам потребуется сгибать трубы чаще всего. Именно от этого будут зависеть габариты рабочего колеса (они должны быть такими, как и внутренний радиус готового колена).

Чертеж, представленный выше, был создан для профильных труб, чей диаметр не превышает одного дюйма. При помощи данного агрегата можно будет получить радиус изгиба до 12,5 сантиметра (это 1/2 диаметра рабочего колесика). Но если вам требуются иные параметры изгиба, примените соответствующую методику расчета.

Так, основной размер вилки – это дистанция между осями ролика и рабочего колеса (здесь а = 200 миллиметров). Данный промежуток выбран в этом случае с учетом того, что предельный диаметр профильной трубы будет составлять 25 миллиметров, но мы рекомендуем прибавить еще несколько «резервных» миллиметров.

Вот формула расчета расстояния между осями:

d + r1 + r2 + 2 = а, в которой:

d – это точный диаметр изделия;
r1-2 – это радиус ролика/рабочего колеса.

Обратите внимание! Если конструкция будущего агрегата предусматривает наличие своего рода ручейкового шкива, то измеряйте, отталкиваясь исключительно от нижней точки данного элемента.

Чтобы определить размер вилки, примите 10 миллиметров как зазор между ее основанием и роликом, а затем прибавьте еще 30 «запасных» миллиметров. А вот для определения внутреннего зазора добавьте к толщине колеса один-два миллиметра.

Важная информация! Для получения более универсальной конструкции проделайте по бокам вилки несколько отверстий. При перестановке оси ролика вы будете менять дистанцию между поверхностями крутящихся элементов.

Как изготовить такой трубогиб – подробное руководство

Как можно заметить по представленной выше схеме, конструкция состоит из:

железной толстой пластины (основания);
вилки;
рабочего колеса;
и, наконец, ролика.

Для изготовления трубогиба своими руками соблюдайте приведенную ниже последовательность действий.

Шаг первый . Для начала сделайте ролик и рабочее колесо. Если у вас имеется токарный станок, это очень даже хорошо, однако в отсутствие подобного оборудования данные элементы тоже можно изготовить без каких-либо трудностей. За умеренную плату специалист быстро выточит вам шкивы.

Обратите внимание! Не экономьте на создании движимых деталей! В них должен иметься желоб для трубы предельного диаметра, кроме того, в ролике должно иметься гнездо для подшипника качения.

В случае необходимости можно внести коррективы в конструкцию поверхности колена; желоб ролика/колеса выполняют фигурным. Когда ролик будет прокатываться, то оставит след на наружной поверхности колена, в то время как колесо оставит его на внутренней. Для облегчения работы и удешевления суммарной стоимости конструкции можете установить два шариковых подшипника требуемых габаритов вместо ролика.

Шаг второй . Используя тот же станок, необходимо выполнить ось для ролика и рабочего колеса. При этом важно, чтобы толщина элементов соответствовала внутреннему диаметру используемого вами подшипника. Что же касается длины оси, то она должна быть такой, как наружная ширина вилки. Длина оси вращения колеса будет несколько большей, поскольку в учет будет приниматься еще и толщина плиты основания агрегата. Если вы откажетесь от установки подшипников, то сможете тем самым заметно удешевить процесс, а в роли осей в данном случае будут выступать уже болты большой длины с гайками. Как бы то ни было, помните, что работать на таком приспособлении будет гораздо труднее.

Шаг третий . После этого возьмите лист металла, вырежьте из него тыльную стенку и боковые поверхности вилки; помимо этого, потребуется кусок трубы с толстыми стенками, который послужит в роли рычага.

Шаг четвертый . В соответствии со схемой проделайте отверстия в вилке для ролика/колеса.

Шаг пятый . Сварите элементы вилки. При этом следите за тем, чтобы особенно качественно были выполнены именно прямые углы данного изделия.

Обратите внимание! Лучше не крепите рычаг встык к вилке, поскольку такого рода крепление окажется ненадежным по причине больших прилагаемых усилий. Оптимальный вариант – просверлить в тыльной стенке отверстие, куда впоследствии войдет конец трубы. Если обварите такое соединение, используя сварочный аппарат, то получите в результате предельно прочный стык.

Шаг шестой . Продолжаем собирать трубогиб своими руками. Итак, теперь вооружитесь болгаркой и вырежьте с ее помощью станину. После этого просверлите в ней дыру соответствующего размера для стационарной оси колеса.

Шаг седьмой . Если потребуется, запрессуйте в ролик подшипник.

Шаг восьмой . Поместите ролик в вилку, а затем закрепите при помощи гаек или же сварочного аппарата.

Шаг девятый . Собранную вилку установите на основание, зафиксировав ось колеса так же, как и при установке ролика.

Шаг десятый . Приварите кусок квадратного сечения – это будет своего рода фиксатор обрабатываемого изделия.

В конце проделайте отверстия по углам основания для установки агрегата к верстаку. Не забывайте зачищать места сварки, дабы конструкция выглядела в итоге более привлекательно. Также покрасьте трубогиб эмалью для защиты от ржавления.

Еще одна конструкция гибочного станка

Здесь, как видите, ролик прижимается посредством резьбовой передачи. В данном примере будет применяться гидравлический домкрат и ручной привод, в котором будут присутствовать элементы газораспределительного механизма (речь идет о тех, что в автомобильных двигателях). И еще один момент: не забывайте о личной безопасности! Всегда пользуйтесь при работе средствами индивидуальной защиты!

Теперь – непосредственно к процессу изготовления трубогиба своими руками

Шаг первый . Для начала сделайте нажимной вал и опорные валы. Если не умеете работать с токарным станком, то потребуется помощь профессионала. При этом важно, чтобы ролики имели хвостовики, необходимые для монтажа звездочек.

Обратите внимание! Цепь, равно как и звездочки, может быть любой.

Шаг второй . Прикрепите к валам подшипниковые опоры, закрепите шестерни на шпонки.

Шаг третий . Сварите каркас будущего станка трубогиба. Прежде всего, изготовьте квадратную раму, на которой имеются опорные ножки, после чего установите на нее конструкцию, посредством которой будет двигаться плита с роликом.

Шаг четвертый . Плитой в данном случае послужит швеллер (Н- или П-образный). Чтобы установить нажимной вал, проделайте на краях плиты отверстия с учетом габаритов подшипниковых опор.

Шаг пятый . Кусок швеллера с роликом подвесьте на четырех пружинах сверху каркаса (по углам предварительно приварите гайки, которые послужат вам в роли монтажных петель). Затем установите, наконец, гидравлический домкрат.

Шаг шестой . На нижней раме зафиксируйте приводные валы.

Шаг седьмой . Наденьте на звездочки цепь, надавите на нее внизу, дабы определить место, где будет располагаться натяжитель. Установите последний на станине конструкции.

Шаг восьмой . Установите ручку, чтобы вращать валы конструкции. Рекомендуем использовать ручку с вращающейся трубкой, чтобы работать было легче, а на руках не было мозолей.

Шаг девятый . Готовый трубогиб своими руками можете обработать специальным преобразователем ржавчины, после чего покрасить.

В конце остается только проверить полученную конструкцию на предмет работоспособности. На этом все, надеемся, что вы, следуя нашим инструкциям, обязательно получите желаемый результат! И в конце – еще один тематический видеоматериал.

Удачи в работе!

Видео – Изготовление простого трубогиба

Трубогиб — очень полезный инструмент в хозяйстве, если вы привыкли всё делать своими руками. Из гнутой профильной трубы изготавливают навесы, теплицы и козырьки, придают водопроводным трубам нужный изгиб. С помощью этого инструмента не составит труда сделать всевозможные изделия, которые имеют переменный радиус. Можно сэкономить на покупке инструмента и сделать его по чертежам и фотографиям самостоятельно. Мастер-класс из видео покажет все тонкости процесса.

Типы и модели трубогибов

На строительном рынке можно приобрести разные модификации профессиональных трубогибов. Для изгиба труб небольшого диаметра подойдёт инструмент с ручным приводом; трубы большого диаметра изгибают инструментом, укомплектованным гидроприводом. Промышленные агрегаты бывают стационарными и переносными. Удобен в эксплуатации инструмент, который подключается к электросети. Трубогибы классифицируются по способу изгиба:

трубогибы арбалетного типа в качестве изгибающего узла используют шаблон нужного диаметра;

ручной привод изгибает трубы с помощью пружин;
сегментные трубогибы изгибают трубы по сегменту. Их чаще всего используют сантехники;

дорновые механизмы предназначены для изгиба тонкостенных труб на малый радиус.

Совет. В специальных справочниках можно найти таблицы с допустимыми значениями радиуса изгиба в зависимости от толщины и диаметра трубы. Нарушение радиуса создаст зоны с повышенным напряжением металла, что существенно снизит качество и прочность трубы.

Простейший трубогиб из шаблона

Такой механизм подойдёт для труб малого диаметра. Шаблон изготавливают из досок, превышающих по толщине диаметр трубы. Край шаблона обрезается под углом, чтобы труба не выскальзывала. Доски скрепляют между собой и фиксируют на поверхности стола. На определённом расстоянии от шаблона прикрепляют упор. Трубу вставляют между упором и шаблоном и выгибают. Трубу нельзя гнуть от центра шаблона – она сломается. А если не сломается, то внешний вид не выдержит никакой критики.

Подобным образом изготавливается трубогиб из бетонной плиты и прочных металлических штырей. В бетоне бурятся отверстия и вбиваются штыри на расстоянии не более 5 см, по краям вбивают штыри-упоры. Для фиксации изогнутой трубы, к её концам можно приварить перемычку, которую потом демонтируют.

Подобный шаблон можно выполнить из листа фанеры и крючков. Изменяя расположение крючков, можно менять радиус изгиба заготовки.

Роликовый ручной трубогиб

При изготовлении такого механизма основная сложность состоит в подборе роликов и нужного шаблона. Изгиб не получится качественным, если ролики не будут обхватывать трубу. Для изгиба гибких труб ролики можно выпилить из деревянных заготовок твёрдых пород. Ролики можно изготовить на токарном станке или при помощи лобзика.

Деревянные круги вырезают под необходимым уклоном, затем собирают в одну деталь, ошкуриваются наждачной бумагой. Для придания прочности деревянным деталям, их укрепляют пластинами из металла. Для изгиба труб по большому радиусу понадобится трубогиб, имеющий три ролика.

Станок для гибки труб

Ручной станок прокатного типа станет хорошим подспорьем в мастерской домашнего мастера. Для его изготовления понадобятся такие материалы, которые можно купить по приятной цене в пунктах приёма металла.

Расстояние между валами имеет значение. Чем дальше расположены валы, тем меньше потребуется приложить силы оператору для прогона трубы, минимальное радиусное значение увеличивается и увеличивается расстояние участка трубы, которое не подвергнется обработке, соответственно ход прижимного вала будет длиннее. Поэтому на стадии проектирования чертежа нужно рассчитать несколько вариантов положения боковых валов.

Если вместо валов будут использоваться ролики, по бокам нужно поставить ограничители (уголок стальной), которые удержат трубу в строго вертикальном положении и перпендикулярно к оси роликов. В противном случае профильная труба изогнётся спиралью. После финальной сборки приспособление можно покрасить, для эстетического удовольствия.

Приведённое устройство при желании можно усовершенствовать. Добавить к инструменту двигатель с моторедуктором, который приведёт вал в движение вращением цепной передачи. Установление домкрата вместо верхнего вала позволит изгибать трубы разных диаметров. Домкратом регулируется давление и выставляется высота. Такой апгрейд позволит гнуть трубы в промышленном масштабе малого предприятия, под всевозможными радиусами.

На таком станке удобно работать с напарником: один человек крутит лебёдку, а второй тянет трубу. Заготовка трубы помещается на ролики и прижимается домкратом. Лебёдка протягивает трубу по валам, затем добавляют усилие домкрата и прогоняют заготовку ещё раз. Цикл повторяют до тех пор, пока труба не приобретёт нужный изгиб.

Совет. При сгибании профильной трубы, песок, засыпанный внутрь профиля, защитит его от деструктивных деформаций.
Прибор, самостоятельно изготовленный однажды, прослужит очень долго, и ничем не будет уступать по качеству купленному оборудованию. Если же трубогиб нужен для одноразового использования, то целесообразнее взять прибор на прокат.