كتلة مسامية لتعبئة اسطوانات الاسيتيلين. تشغيل اسطوانات الاسيتيلين ما هو موجود في اسطوانة الاسيتيلين

الأسيتيلين - غاز قابل للاحتراق عديم اللون C 2 H 2 كتلته الذرية 26.04 ، أخف قليلاً من الهواء. له رائحة نفاذة.

في الصناعة ، يتم الحصول على الأسيتيلين عادة من كربيد الكالسيوم (CaC 2) عن طريق تحلل الأخير بالماء.

يشتعل الأسيتيلين ذاتيًا عند درجة حرارة 335 درجة مئوية ، ويشعل خليط الأسيتيلين مع الأكسجين عند درجة حرارة 297-306 درجة مئوية ، وهو خليط من الأسيتيلين مع الهواء عند درجة حرارة 305-470 درجة مئوية

الأسيتيلين مادة متفجرة وفقا للشروط التالية:

مع زيادة في درجة الحرارة فوق 450-500 درجة مئوية والضغط أكثر من 1.5-2 أجهزة الصراف الآلي (حوالي 150-200 كيلو باسكال) ؛
عند الضغط الجوي ، ينفجر خليط الأسيتيلين والأكسجين بمحتوى الأسيتيلين من 2.3 إلى 93 ٪ من شرارة أو لهب أو تسخين محلي قوي ، إلخ ؛
في ظل ظروف مماثلة ، ينفجر خليط من الأسيتيلين مع الهواء بمحتوى أسيتيلين من 2.2 إلى 80.7٪ ؛
نتيجة التلامس المطول للأسيتيلين مع الفضة أو النحاس ، تتشكل مادة الأسيتيلين الفضية أو النحاس المتفجرة ، والتي تنفجر عندما ترتفع درجة الحرارة أو عندما تضرب.

يمكن أن يتسبب انفجار الأسيتيلين في دمار كبير وحوادث خطيرة: يؤدي انفجار 1 كجم من الأسيتيلين إلى إطلاق حوالي ضعف الحرارة مثل انفجار 1 كجم من مادة تي إن تي وحوالي 1.5 مرة أكثر من انفجار 1 كجم من النتروجليسرين.

تدابير السلامة عند العمل مع الأسيتيلين

محتوى الأسيتيلين في الهواء منطقة العمل من الضروري المراقبة المستمرة بالأجهزة الأوتوماتيكية التي تشير إلى تجاوز تركيز الأسيتيلين المسموح به في الهواء والمقاوم للانفجار ، بما يعادل 0.46٪ ؛
عند العمل بأسطوانات الأسيتيلين ، يجب ألا يكون هناك لهب مفتوح أو نظام التدفئة؛ يحظر العمل مع الاسطوانات في وضع أفقي ، مع اسطوانات فضفاضة ، مع اسطوانات معيبة ؛ من الضروري استخدام الأدوات غير المسببة للشرر والإضاءة والمعدات الكهربائية فقط في تصميم مقاوم للانفجار ؛
إذا تم الكشف عن تسرب الأسيتيلين من الأسطوانة (عن طريق الرائحة والصوت) ، فمن الضروري إغلاق صمام الأسطوانة في أسرع وقت ممكن بمفتاح خاص غير شرر ؛
عند تسخينها ، يمكن أن تنفجر أسطوانة الأسيتيلين مع عواقب مدمرة للغاية ؛ في حالة نشوب حريق ، من الضروري ، إن أمكن ، إزالة الأسطوانات الباردة التي تحتوي على الأسيتيلين من منطقة الخطر ، وتبريد الأسطوانات المتبقية بالماء أو المركبات الخاصة حتى تبرد تمامًا ؛ عند اشتعال الأسيتيلين من الأسطوانة ، من الضروري إغلاق صمام الأسطوانة في أقرب وقت ممكن بمفتاح خاص غير فوار وسكب الماء على الأسطوانة حتى تبرد تمامًا ؛ في حالة نشوب حريق قوي ، يجب إطفاء الحريق من مسافة آمنة ؛ أثناء إطفاء الحريق ، يوصى باستخدام طفايات حريق بتركيز نيتروجين بنسبة 70٪ من حيث الحجم وثاني أكسيد الكربون 57٪ من حيث الحجم ونفاثات المياه والرمل والنيتروجين المضغوط وقماش الأسبستوس والرغوة التي يتم رشها حاليًا والماء ؛ عند إطفاء حريق قوي ، يتم استخدام بدلات مقاومة للحريق وأقنعة واقية من الغازات وما إلى ذلك.

استخدام الأسيتيلين في اللحام

الأسيتيلين هو الغاز الرئيسي القابل للاحتراق المستخدم في اللحام بالغازويستخدم أيضًا على نطاق واسع لـ قطع الغاز (قطع الأكسجين). يمكن أن تصل درجة حرارة لهب الأكسجين والأسيتيلين إلى 3300 درجة مئوية. نتيجة لذلك ، يوفر الأسيتيلين ، بالمقارنة مع الغازات القابلة للاحتراق التي يمكن الوصول إليها (البروبان - البيوتان ، والغاز الطبيعي ، وما إلى ذلك) ، المزيد جودة عالية وأداء اللحام.

توريد أعمدة الأسيتيلين لـ اللحام بالغاز ويمكن إجراء القطع

من الاسطوانات مع الأسيتيلين و
من مولد الأسيتيلين.

لتخزين الأسيتيلين ، عادةً ما يتم استخدام أسطوانات قياسية سعة 40 لترًا مطلية لون أبيض، مع نقش "أسيتيلين" باللون الأحمر (PB 10-115-96 ، GOST 949-73). وفقًا لـ GOST 5457-75 ، يتم استخدام الأسيتيلين التقني ، الدرجة B المذابة والغازية ، في معالجة المعادن باللهب.

الطاولة. خصائص درجات الأسيتيلين التقني (GOST 5457-75) المستخدمة في اللحام والقطع.

معامل	تقنية الأسيتيلين
	درجة مذابة ب		الغازي
	الصف الاول	الصف الثاني	الغازي
جزء الحجم من الأسيتيلين C 2 H 2 ،٪ ، ليس أقل	99,1	98,8	98,5
جزء حجم الهواء والغازات الأخرى ، ضعيف الذوبان في الماء ،٪ ، لا أكثر	0,8	1,0	1,4
حجم الكسر من الفوسفور الهيدروجين PH 3 ،٪ ، لا أكثر	0,02	0,05	0,08
حجم الكسر من كبريتيد الهيدروجين H 2 S ،٪ ، لا أكثر	0,005	0,05	0,05
تركيز كتلة بخار الماء عند ضغط 101.3 كيلو باسكال (760 مم زئبق) ودرجة حرارة 20 درجة مئوية ، جم / م 3 ، لا أكثر	0,5	0,6	غير موحد
الذي يتوافق مع درجة حرارة التشبع ، وليس أعلى (درجة مئوية)	-24	-22

تمتلئ الأسطوانات بكتلة مسامية مشربة بالأسيتون. يذوب الأسيتيلين جيدًا في الأسيتون: عند درجة الحرارة والضغط العاديين ، يتم إذابة 23 لترًا من الأسيتيلين في 1 لتر من الأسيتون (يتم إذابة 5.7 لتر من الأسيتيلين في 1 لتر من البنزين و 1.15 لترًا من الأسيتيلين في 1 لتر من الماء). الكتلة المسامية لها الوظائف التالية:

يزيد من الأمان عند العمل باستخدام أسطوانة - نظرًا للكتلة المسامية ، ينقسم الحجم الإجمالي للأسيتيلين إلى خلايا منفصلة ؛ وبالتالي ، تقل احتمالية انتشار جبهة مشتركة من الاحتراق والانفجار بشكل كبير ؛
يسمح لك بزيادة كمية الأسيتيلين في الأسطوانة ، وتسريع عملية انحلالها عند ملء الأسطوانة وإطلاقها أثناء استخراج الغاز - لأنه عند استخدام كتلة مسامية مشربة بالأسيتون ، يتم توفير سطح كبير من الاتصال المتبادل بين الغاز والأسيتون.

يمكن استخدام الكربون المنشط ، والخفاف ، والأسبستوس الليفي ككتل مسامية.

الطاولة. ضغط الغاز المسموح به في الأسطوانة حسب درجة الحرارة (عند ضغط اسمي 1.9 ميجا باسكال / + 20 درجة مئوية) (GOST 5457-75)

درجة الحرارة ، درجة مئوية		-5	0	+5	+10	+15	+20	+25	+30	+35	+40
الضغط في بالون لا أكثر	مبا	1,34	1,4	1,5	1,65	1,8	1,9	2,15	2,35	2,6	3
الضغط في بالون لا أكثر	كجم ق / سم 2	13,4	14	15	16,5	18	19	21,5	23,5	26	30

الطاولة. ضغط الغاز المتبقي في الاسطوانة من المستهلك (GOST 5457-75)

عادة ما تمتلئ الأسطوانات سعة 40 لترًا مع أقصى ضغط للغاز يبلغ 1.9 ميجا باسكال عند درجة حرارة 20 درجة مئوية بـ 5-5.8 كجم من الأسيتيلين (4.6-5.3 م 3 من الغاز عند درجة حرارة 20 درجة مئوية وضغط 760 ملم زئبق. ). يتم تحديد كتلة الأسيتيلين في الأسطوانة من الفرق في كتلة الأسطوانة قبل وبعد الملء بالغاز. حجم الأسيتيلين يساوي نسبة كتلته وكثافته. لذا فإن حجم 5.5 كجم من الأسيتيلين عند درجة حرارة 20 درجة مئوية وضغط 760 مم زئبق. فن. 5.5 / 1.09 \u003d 5.05 م 3.

الطاولة. الخصائص المقارنة جزء الأسيتيلين والبروبان والميثيل أسيتيلين ألين (MAF)

معامل	الأسيتيلين	البروبان	IAF
حساسية التأثير والأمان	غير مستقر	مستقر	مستقر
تسمم	تافهة
حدود المتفجرات في الهواء (٪)	2,2-81	2,0-9,5	3,4-10,8
حد التفجير في الأكسجين (٪)	2,3-93	2,4-57	2,5-60
درجة حرارة اللهب (درجة مئوية)	3087	2526	2927 *
التفاعلات مع المعادن الشائعة	تجنب السبائك التي تحتوي على أكثر من 70٪ من النحاس	قيود طفيفة	تجنب السبائك التي تحتوي على أكثر من 65-67٪ نحاس
اتجاه الركلة	كبير	تافهة	تافهة
معدل احتراق الأكسجين (م / ث)	6,10	3,72	4,70
كثافة الغاز (كجم / م 3)	1.17 (عند 0 درجة مئوية) 1.09 (عند 20 درجة مئوية)	2.02 (عند 0 درجة مئوية)	1.70 (عند 0 درجة مئوية) *
الكثافة في الحالة السائلة عند 15.6 درجة مئوية (كجم / م 3)	-	513	575
نسبة استهلاك الأكسجين إلى الغاز القابل للاشتعال (م 3 / م 3) عند اللهب العادي	1-1,2	3,50	2,3-2,5
* - بيانات JSC "Naftan" Plant "Polymir" (نوفوبولوتسك ، بيلاروسيا) ، الشركة المصنعة MAF

تمتلئ أسطوانات الأسيتيلين بكتلة مسامية خاصة لضمان تخزينها بأمان تحت ضغط عالٍ. ككتلة مسامية ، يتم استخدام الفحم المنشط أو خليط من الفحم والخفاف والتراب.

يستخدم الأسيتون كمذيب لتشريب كتلة مسامية ، حيث يكون الأسيتيلين قابلاً للذوبان بسهولة.

لذلك ، فإن وزن أسطوانة الأسيتيلين الفارغة يزيد بمقدار 24 كجم عن نفس أسطوانة الأكسجين.

يصبح الأسيتيلين المذاب في مسام الكتلة مقاومًا للانفجار ويمكن تخزينه في أسطوانة تحت ضغط يصل إلى 30 كجم / سم 2.

وفقًا لـ GOST 5457 ، يتم ضبط ضغط الأسيتيلين المذاب في الأسيتون في الأسطوانة على 19 كجم ق / سم 2 عند درجة حرارة بيئة 20 حول C.

عندما يتم فتح الصمام ، يتم إطلاق الأسيتيلين من الأسيتون وفي شكل غاز يخرج من خلال المخفض إلى الخرطوم.

يبقى الأسيتون في مسام الكتلة ويذيب مرة أخرى جزءًا جديدًا من الأسيتيلين عندما تمتلئ الأسطوانة بالغاز.

عندما يتم أخذ الأسيتيلين من الأسطوانة ، يتم نقل 30-40 جم من الأسيتون و 20-30 جم من الفحم لكل 1 م 3 من الأسيتيلين مع الغاز. هذا يقلل من الكتلة المسامية للأسطوانة مع كل تدفق وتعبئة الأسطوانة بالغاز.

لذلك ، يجب فحص الكتلة المسامية بشكل دوري (كل سنتين) ، وإذا لزم الأمر ، تجديدها.

يتم التجديد فقط في ظروف خاصة باستخدام أجهزة خاصة (في محطات التعبئة أو في نقاط الاختبار).

تكون المنظمة التي تملأ الأسطوانات بكتلة المذيب والكتلة المسامية مسؤولة عن جودة الكتلة المسامية والمذيب ، والجرعة الصحيحة والتعبئة الصحيحة للأسطوانات.

لتحديد كمية الأسيتيلين في الأسطوانة ، يتم وزن الأسطوانة قبل ملئها وبعد ملؤها بالغاز.

يعطي الفرق كمية الأسيتيلين بالكيلو جرام. يتم ضرب هذا الاختلاف في الكتلة في كثافة الأسيتيلين 1.09 كجم / م 3 عند درجة حرارة 20 درجة مئوية.

يجب تخزين أسطوانات الأسيتيلين الفارغة ، بعد سحب الأسيتيلين منها ، بصمامات محكمة الإغلاق. لذلك عندما ترتفع درجة الحرارة المحيطة ، لا يتم إطلاق الأسيتون في الغرفة ، وعندما تنخفض درجة الحرارة ، لا يتم امتصاص الهواء المحيط في الأسطوانة.

لتقليل فقد الأسيتون ، يجب تثبيت أسطوانة الأسيتيلين عموديًا خلال فترة أخذ عينات الغاز.

يجب أن تكون أسطوانة الأسيتيلين المعبأة بشكل طبيعي كافية لثلاث أسطوانات أكسجين. إذا كان أقل ، فإن أسطوانة الأسيتيلين لا تمتلئ بالكامل.

وسائل النقل

في وضع أفقي:

أ) بالسيارة: توضع الأسطوانات داخل ارتفاع اللوح بما لا يزيد عن ثلاثة صفوف ؛

ب) على السيارة: يتم وضع الأسطوانات في صف واحد مع وجود الصمامات في اتجاه واحد - على يمين الكابينة.

- كتلة خشبية مع أعشاش مقطوعة للاسطوانات ؛

- تنجيد الأعشاش باللباد أو المطاط أو أي مادة لينة أخرى ؛

- يجب تثبيت الأغطية في حالة الفشل ، ويجب توصيل التركيبات ؛

- حبل أو حلقات مطاطية بسمك لا يقل عن 25 مم ، حلقتان لكل أسطوانة.

في وضع رأسي:في حاويات خاصة .

يُسمح بنقل أسطوانات الأكسجين والأسيتيلين معًا في حاويات.

يُسمح بنقل أسطوانات البروبان في وضع رأسي بدون حاوية ، مع وجود حشيات دائمًا بين الأسطوانات وحمايتها من السقوط.

يحظرلنقل الاسطوانات ذات الغازات المختلفة معًا ، وكذلك الأسطوانات الفارغة مع الأسطوانات المملوءة.

تصنع أسطوانات الأسيتيلين الصلبة من الكربون وسبائك الفولاذ وفقًا لـ GOST 949-73.

ميزات تصميم الاسطوانات (الشكل 6.6). تمتلك أسطوانة الأسيتيلين نفس أبعاد أسطوانة الأكسجين بسعة 40 dm 3. كتلة الأسطوانة بدون غاز 83 كجم ، وضغط تشغيل الأسيتيلين 1.9 ميجا باسكال (19 كجم / سم 2) ، والحد الأقصى للضغط 3.0 ميجا باسكال (30 كجم / سم 2).

الشكل: 6.6. اسطوانة الأسيتيلين: 1 - الجسم ؛ 2 - صمام 3 - وسادة النيتروجين ؛ 4 - كتلة مسامية مع الأسيتون ؛ 5 - حذاء 6- غطاء أمان

تمتلئ أسطوانة الأسيتيلين بكتلة مسامية من الفحم النشط المشرب بالأسيتون بمعدل 225 ... 300 جم لكل 1 dm 3 من سعة الأسطوانة. يصبح الأسيتيلين ، الذي يذوب جيدًا في الأسيتون ، أقل انفجارًا.

الأكثر اقتصادا هي الأسطوانات ذات الكتلة المسامية المصبوبة ، القادرة على حمل 7.4 كجم من الأسيتيلين المذاب ، بينما الأسطوانات التي تحتوي على الكربون المنشط - 5 كجم فقط.

على أسطوانة ذات كتلة مسامية مصبوبة أسفل نقش "أسيتيلني" ، يتم تطبيق الحروف LM باللون الأحمر. يتم تزويد الاسطوانات الجديدة ببطانية من النيتروجين.

عندما يتم أخذ الأسيتيلين من الأسطوانة ، يتم أيضًا إزالة جزء من الأسيتون على شكل بخار. لتقليل فقد الأسيتون أثناء التشغيل ، من الضروري وضع الأسطوانات في وضع عمودي وأخذ الأسيتيلين بمعدل لا يتجاوز 1.7 م 3 / ساعة.

في أسطوانة مملوءة بسعة 40 dm 3 عند ضغط تشغيل ودرجة حرارة هواء 20 درجة مئوية ، يكون حجم الأسيتيلين الغازي المقابل للظروف العادية 5.5 م 3.

لون البالون أبيض ، والنقش أحمر.

صمام اسطوانة الاسيتيلين (الشكل 6.7). الصمام مصنوع من الفولاذ. يعد استخدام سبائك النحاس التي تحتوي على نسبة نحاسية تزيد عن 70 ٪ أمرًا غير مقبول ، حيث يظهر نحاس الأسيتيلين المتفجر عند التلامس مع الأسيتيلين.

الشكل: 6.7 صمام أسطوانة الأسيتيلين: 1 - مقبس لمفتاح الربط ؛ 2 - مكان توصيل المخفض ؛ 3 - ساق بخيط مدبب

السمة المميزة لصمام أسطوانة الأسيتيلين هي عدم وجود دولاب الموازنة واتحاد. يحتوي جسم الصمام على أخدود جانبي ، يتم فيه تثبيت تركيب مخفض الأسيتيلين ، مع الضغط عليه بمشبك خاص من خلال حشية جلدية. لا يسمح تصميم الصمام هذا بالتركيب العرضي لعلبة تروس أخرى لتجنب تكوين خليط متفجر.

مرة اخرى سمة مميزة يتكون صمام أسطوانة الأسيتيلين من حقيقة أن فتحها وإغلاقها وتوصيلها بمساعدة مخفض الأسطوانة يتم باستخدام مفتاح ربط خاص (الشكل 6.8).

الشكل: 6.8 مفتاح ربط خاص لأسطوانة الأسيتيلين

تحديد حجم الأسيتيلين في الاسطوانة ... يتم وزن الأسطوانة قبل وبعد الملء بالغاز ، ويتم تحديد حجم الغاز في الأسطوانة من خلال اختلاف مؤشرات وكثافة الأسيتيلين.

مثال... وزن أسطوانة الأسيتيلين 89 كجم فارغة - 83 كجم. تم العثور على كتلة الأسيتيلين في الأسطوانة كما يلي: 89 - 83 \u003d 6 كجم. كثافة الأسيتيلين عند الضغط الجوي ودرجة الحرارة 20 درجة مئوية 1.09 كجم / م 3. لذلك ، فإن حجم الأسيتيلين في ظل هذه الظروف هو 6 / 1.09 \u003d 5.5 م 3.

يستخدم الأسيتيلين على نطاق واسع في اللحام بالغاز وقطع المعادن. منذ وقت ليس ببعيد ، تم إنتاجه باستخدام مولد يكسر كربيد الكالسيوم. لكن مثل هذا التثبيت ، على الرغم من جميع التدابير المتخذة ، يتميز بخطر متزايد.

لذلك ، يتم الآن استخدام المزيد والمزيد من الأسيتيلين في الأسطوانات ، والذي يتميز ، من بين أشياء أخرى ، بنقاوته العالية ، مما يسمح بإجراء اللحام والقطع بشكل أكثر إنتاجية وكفاءة.

خصائص الأسيتيلين

الأسيتيلين هو غاز قابل للاشتعال ، يسمح خليط منه مع الأكسجين بتوفير درجة حرارة احتراق تصل إلى 3150 درجة مئوية. وهي مادة عديمة اللون والرائحة (الأسيتيلين التقني له رائحة نفاذة بسبب الشوائب الموجودة فيه). الأسيتيلين غير قابل للذوبان عمليًا في الماء ، لكن قابلية ذوبانه في السوائل الأخرى عالية جدًا ، خاصة في الأسيتون (حتى 28 لترًا من الغاز في 1 لتر من السائل).

ينتمي الغاز إلى فئة السامة والضارة للإنسان ، لذلك عند استخدامه يجب اتخاذ إجراءات معينة لضمان سلامة العمل.

لكن الخطر الرئيسي المرتبط بتخزين الأسيتيلين هو قابليته للانفجار ليس فقط في خليط مع الهواء ، ولكن أيضًا في شكله النقي عندما شروط معينة... في الوقت نفسه ، ينبعث هذا الغاز من الطاقة الحرارية أثناء الانفجار أكثر بكثير من النتروجليسرين أو مادة تي إن تي (1.5 و 2 مرات على التوالي).

هذا هو السبب في أنه من المستحيل تخزين الأسيتيلين في شكله النقي في ظل الظروف القياسية.

اسطوانات الاسيتيلين

لا تختلف الأسطوانة نفسها لتخزين الأسيتيلين عمليًا عن الأسطوانة المماثلة للأكسجين ، فهي أيضًا مصنوعة من مواد غير ملحومة أنبوب فولاذي... يتم تثبيت صمام الأسيتيلين ذو التصميم الخاص عليه ، والذي لا يحتوي تركيبه على خيط (يتم إرفاق الخراطيم باستخدام مشبك خاص).

من حيث الحجم ، تتميز الأسطوانات بسعة صغيرة (5 لتر) ومتوسطة (10 لتر) وكبيرة (40 لتر).

الفرق الرئيسي هو حشوة داخلية بالون. نظرًا لأن الأسطوانة المحتوية على الأسيتيلين في الحالة الغازية شديدة الانفجار ، في الممارسة العملية ، يتم استخدام تخزين الغاز المذاب في الأسيتون. في الوقت نفسه ، من أجل منع احتمال حدوث ضربة عكسية للهب والتحلل التلقائي للأسيتيلين إلى حالة متفجرة ، يتم وضع حشو خاص في الأسطوانة.

يتم استخدام BAU-A (الكربون المنشط) أو كتلة السيليكات المسامية LPM (كتلة مسامية مصبوبة) كحشو. هذه المادة يشغل ثلث حجم الأسطوانة ، في حين أن الحشو المسامي قادر على امتصاص المزيد من الغاز.

من أجل ضمان سلامة الانفجار ، يتم إذابة الأسيتيلين في الأسيتون ، والذي يستخدم لملء الأسطوانة بحشو مسامي. تبلغ كمية الأسيتون 230 جرامًا تقريبًا لكل 1 لتر من سعة الأسطوانة ، وهذا ما يحدد كمية الأسيتيلين في الأسطوانة التي يمكن وضعها بشحنة كاملة.

عندما يتم فتح صمام الأسطوانة ، يتبخر الأسيتيلين ، والذي يتم تغذيته بأجهزة العمل.

متطلبات اسطوانات الاسيتيلين

يجب طلاء أسطوانات تخزين الأسيتيلين باللون الأبيض ، ويسمح بطلاءها باللون الرمادي الفاتح ، ويجب أن يكون عليها نقش أحمر "ACETYLENE" ، بالإضافة إلى ذلك ، إذا تم استخدام حشو مسامي ، يتم إضافة النقش "LM".

بالإضافة إلى أسطوانات الأكسجين ، يجب أن تخضع أوعية تخزين الأسيتيلين للفحص الفني و اختبار هيدروليكي مرة واحدة في 5 سنوات. يجب ختم تاريخ المعايرة الأخيرة والتالية في جواز سفر الأسطوانة.

يتم إجراء الاختبار عند ضغط يتجاوز المعيار بمقدار 1.5 مرة (35 ميجا باسكال). بالإضافة إلى ذلك ، يجب فحص وزن الحشو المسامي كل عامين.

يتم تنظيم أقصى ضغط مسموح به للأسيتيلين في الأسطوانة بواسطة GOST 5457-60 ويعتمد على درجة الحرارة المحيطة. عند 19 0 درجة مئوية ، يجب ألا يتجاوز الضغط 150 جوًا (15 ميجا باسكال) ، وفي معظم الحالات تمتلئ الأسطوانات حتى 150 ضغط جوي.

يحظر تشغيل الاسطوانات في الحالات التالية:

لا يمكن تشغيله حتى مع التسخين القوي. يمكن أن يؤدي انتهاك كل هذه القواعد إلى انفجار الأسيتيلين.

بضع كلمات عن اسطوانات التزود بالوقود

يتم تحديد كمية الغاز المحقون ، وبالتالي سعر أسطوانة الأسيتيلين ، عن طريق الوزن البسيط. يتم وزن الأسطوانة قبل وبعد الملء ، يتم ضرب الفرق في القيم في 1.09 (الوزن 1 متر مكعب الأسيتيلين عند 20 درجة مئوية). يتم إخراج الوزن القياسي لأسطوانة فارغة ولكنها جاهزة للضخ في جواز سفره.

يمكن ضخ ما لا يقل عن 5.5-7.5 كجم من الأسيتيلين في زجاجة نقل (40 لترًا) ، و 1.4-2 كجم في زجاجة سعة 10 لترات ، و 0.7-0.8 كجم في زجاجة سعة 5 لترات. بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي الأسطوانات المزودة بحشو مسامي مصبوب على غاز أكثر من العلب التي تحتوي على الكربون المنشط.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يغيب عن البال أنه مع كل استخدام لكل الغاز من الأسطوانة ، يخرج منها حوالي 150 جرامًا من الأسيتون ، والتي يجب إعادة ملئها.

فوائد استخدام الاسيتيلين في الاسطوانات

يمكن أن يؤدي استخدام الأسيتيلين المذاب في الأسيتون إلى زيادة كبيرة في أداء العمل على اللحام وقطع المعادن.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام أسطوانات الأسيتيلين له مزايا أخرى:

ضغط وتنقل معدات اللحام.
يتميز الأسيتيلين الذي يتم ضخه في الأسطوانة بخصائص عالية الجودة ، ويتميز بنقاوة عالية وحضور الكمية الدنيا بخار الماء.
يسمح الضغط العالي لغاز العمل بتحقيق ثبات عالٍ في احتراق اللهب.
إن إنتاجية اللحام والقطع باستخدام هذا الأسيتيلين أعلى بكثير مما هي عليه عند استخدام الغاز الناتج عن المولد.

على الرغم من حقيقة أن تكلفة الأسيتيلين في الأسطوانات أعلى قليلاً ، إلا أن التأثير الاقتصادي من استخدامه كبير ، ويتم تفسيره بدقة من خلال إمكانية أداء حجم أكبر من العمل وإنتاجية عالية للمعدات التي تعمل على مثل هذا الغاز القابل للاحتراق.

الخصائص التقنية لأسطوانة الأسيتيلين

تختلف أسطوانات الأسيتيلين عن أسطوانات الأكسجين في جسمها وصمامها. لكن كلا الأسطوانتين ، الأسيتيلين والأكسجين ، لهما دعامة (حذاء) وصمام أمان. قبل ملء الأسطوانة بالأسيتيلين ، يتم اختبارها كل 5 سنوات. يتم اختبار الاسطوانات في حمامات مائية خاصة بحقنها بضغط 3000 كيلو باسكال. ينتج هذا الضغط عن النيتروجين المملوء بالأسطوانات. إذا اجتازت الأسطوانة الاختبار ، يتم ختم الختم المناسب عليها.

الأسيتيلين متفجر بشكل خاص في حالته الحرة. لذلك ، يتم تقسيم الأسيتيلين إلى جزيئات صغيرة عن طريق إذابته في الأسيتون. يتم ذلك بحيث يمكن ملء الأسطوانة بكمية كبيرة من الأسيتيلين.

يصبح الأسيتيلين المذاب في الأسيتون غير قابل للانفجار حتى عند ضغط 1900 كيلو باسكال.

عند استهلاك غاز لا يزيد عن 1700 dm 3 / ساعة ، يوصى بالحفاظ على الوضع الرأسي للأسطوانة وترك الضغط المتبقي. سيساعد هذا في تقليل فقد الأسيتون عند استهلاك الأسيتيلين. أسطوانات الأسيتيلين مطلية باللون الأبيض ، ونقوش "الأسيتلين" مطلية بطلاء أحمر.

جهاز صمام اسطوانة الاسيتيلين

يختلف صمام أسطوانة الأسيتيلين اختلافًا كبيرًا عن الصمامات الأخرى ، بما في ذلك صمام الأكسجين.

جسم صمام الأسيتيلين وأجزاؤه الأخرى من الفولاذ. على عكس صمام الأكسجين ، فإنه لا يحتوي على عجلة يدوية واتحاد. نظرًا لعدم وجود تركيب ، يتم توصيل المخفض بالأسطوانة باستخدام مشبك. يحتوي صمام الأسيتيلين على محور دوران مربع. يستخدم هذا المغزل لفتح وإغلاق الاسطوانة باستخدام مفتاح ربط خاص ، فتحته تتبع شكل المغزل.

\\ i\u003e الخصائص التقنية لأسطوانة الأكسجين

عند العمل بالأسطوانات ، يجب اتباع قواعد التشغيل لتجنب الحوادث. يؤدي عدم اتباع القواعد إلى حدوث انفجارات. يجب أن تكون حذرًا للغاية ، لأن الضغط في الأسطوانات مرتفع جدًا ، والأكسجين الموجود في الأسطوانة نشط جدًا في تفاعله مع المواد العضوية. من غير المرغوب فيه أن تتعرض الأسطوانات لدرجات حرارة شديدة الارتفاع ومنخفضة للغاية. بالون في درجات الحرارة المنخفضة يصبح هشًا ، وفي درجات الحرارة المرتفعة ، قد يزداد ضغط الغاز في الأسطوانة. يجب أن تكون جدران الأسطوانات خالية من العيوب (الشقوق والحفر وغيرها).

تم طلاء الأسطوانات التي تحتوي على الأكسجين التقني باللون الأزرق ، وتم إنتاج نقش "OXYGEN" بطلاء أسود. الجزء السفلي من الاسطوانة له دعامة (حذاء). يتم تثبيت غطاء أمان على الجزء العلوي (الرقبة). الغطاء مشدود على بروز بخيط خارجي. يحمي الغطاء الصمام من التلف الميكانيكي أثناء النقل. يبلغ ضغط الأكسجين في أسطوانات اللحام 15000 كيلو باسكال. تؤثر درجة حرارة الهواء في الغرفة حيث تمتلئ الأسطوانات بالأكسجين على ضغط التعبئة الفعلي. يعتمد حجم الغاز في الأسطوانات على ضغط التعبئة وحجم الماء. إذا كان ضغط الأسطوانة 15000 كيلو باسكال على مقياس الضغط ، وكان حجم الماء 40 dm 3 ، عند درجة حرارة محيطة تبلغ 20 درجة مئوية ، فيمكن أن تستوعب حوالي 6 م 3 من الأكسجين. يبلغ وزن أسطوانة الأكسجين بدون حذاء وغطاء أمان حوالي 60 كجم. قطر الاسطوانة 219 ملم وسمك جدارها 6.8 ملم وارتفاعها 1370 ملم (في حال عدم وجود صمام عليها).

المخفضات المستخدمة مع اسطوانات اللحام بالغاز

المخفضات هي أجهزة تحافظ تلقائيًا على الضغط بغض النظر عن معدل تدفق الغاز. المخفضات مطلية بنفس ألوان الأسطوانات المخصصة لها (مخفض الأكسجين ، مخفض الأسيتيلين). مثل أي آلية ، فإن علب التروس لها خصائص الأداء الخاصة بها:

ضغط التشغيل.
هبوط الضغط.
عرض النطاق.
حد التخفيض.
حساسية التعديل.

هذه هي الخصائص الرئيسية. اعتمادًا على العمل المنجز ، يتم اختيار علب التروس وفقًا لـ عرض النطاق وبحجم ضغط العمل. في المقابل ، يرتبط معدل النقل ارتباطًا وثيقًا بقيمة ضغط العمل ، وحجم خانق المخرج ، وقسم الفتحة الموجودة في مقعد الخانق. إذا توقف تدفق الغاز فجأة ، يحدث انخفاض في الضغط في غرفة المخفض. هذا يعني أن ضغط العمل قد تغير. مع انخفاض ضغط كبير ، قد ينفجر خرطوم الموقد أو قد ينفجر الحجاب الحاجز المخفض. بالنسبة لعلب التروس ، توجد درجات حرارة قصوى مسموح بها يجب أن تعمل عندها بشكل طبيعي:

الأكسجين - من - 30 إلى +50 درجة مئوية
الأسيتيلين - من - 25 إلى +50 درجة مئوية
البروبان - البيوتان - من - 15 إلى + 45 درجة مئوية.

قم بتوصيل علب التروس باستخدام مشبك طوق أو حلقة.

مخفض مرحلة واحدة (عكسي).

مخطط تشغيل علبة التروس أحادية المرحلة.

عندما يكون الصمام مفتوحًا ، يدخل الغاز من الأسطوانة إلى غرفة الضغط العالي من خلال التركيب. بعد فتح برغي الضبط ، يدخل الغاز إلى غرفة الضغط المنخفض ، والتي يتدفق منها بعد ذلك عبر الخراطيم إلى الموقد.

علبة تروس ذات مرحلتين.

مخطط عملها مقسم إلى وظيفتين. في الأول ، زنبرك التعديل لا يغير موضعه. نتيجة لذلك ، يكون الضغط المحدد في الغرفة الوسيطة أقل منه في الأسطوانة. في الموضع الثاني ، يتم تنظيم ضغط التشغيل كما هو الحال في علب التروس أحادية المرحلة.

يكون ضغط التشغيل الذي يتم الحفاظ عليه بواسطة مخفض ذي مرحلتين أكثر دقة من الضغط الذي يتم الحفاظ عليه بواسطة مخفض أحادي المرحلة.

تصنيف علبة التروس

نوع الغاز:
بالميعاد:
وفقًا لنظام التنظيم:

مشاعل اللحام بالغاز

خلط الغاز بالنسب الصحيحة ، والحصول على الشكل المطلوب للهب ، وقوتها - كل هذا يتم توفيره بواسطة الموقد. يوفر الموقد أيضًا مزيجًا من الإمداد لتشكيل اللهب ، ويسمح لك بضبط تركيبة الخليط القابل للاحتراق. إذا قمت بشراء آلة لحام الأكسجين والأسيتيلين ، فقم بشراء مجموعة من الرؤوس والفوهات البديلة المصممة لحام المعادن بسماكات مختلفة. بعد كل شيء ، لا تعتمد مدة الأسطوانات على حجمها فحسب ، بل تعتمد أيضًا على قطر فتحة ممر الفوهة. يمكن استخدام الشعلة للنحاس بدرجة حرارة عالية. يمسك أعمال اللحام، من الضروري دائمًا ارتداء القفازات وأحذية العمل وملابس العمل (أكمام على وزرة بدون أكمام وأصفاد). الوجه محمي بنظارات وقناع. يُنصح بارتداء غطاء رأس مصنوع من مادة مقاومة للحريق على الرأس. يجب اتخاذ كل هذه الاحتياطات في ضوء حقيقة أنه أثناء اللحام ، يمكن أن تتسرب قطرات من المعدن المنصهر والحجم على الجلد. يجب عدم وجود مواد قابلة للاشتعال بالقرب من العمل الجاري. يجب أن تكون المنطقة جيدة التهوية من الأدخنة السامة الناتجة عن اللحام.

موقد الحقن (الشكل 88 أ). تستخدم شعلة الحقن العالمية GS-53 لحام المعادن بسمك 0.5 إلى 3.0 مم. نصائح قابلة للاستبدال ملحومة على الشعلة. يتم التشغيل بهذه الأطراف عند ضغط أسيتيلين يزيد عن 1.0 كيلو باسكال والأكسجين 100-400 كيلو باسكال. لحام المعادن الحديدية وغير الحديدية الرقيقة ، استخدم موقد حقن GSM-53 منخفض الطاقة. كما أنها تستخدم في لحام الفولاذ الطري 0.2-0.4 مم.

الشكل: 88 مشاعل اللحام:
1 - إمداد الأكسجين ؛ 2 - توريد خليط قابل للاحتراق ؛ 3 - جسم الموقد 4 - حجرة الخلط ؛ 5 - صمام 6 - حاقن 7 - نصيحة 8 - لسان حال

نظام تشغيل شعلة الحقن. لإشعال اللهب ، افتح الصمام 1. يتدفق الأكسجين تحت ضغط من 50 إلى 400 كيلو باسكال (حسب نوع الموقد). عندما يتم فتح الصمام ، يمر الأكسجين بسرعة عالية عبر الأنبوب 2 والقناة المحورية للحاقن ، وتخرج إلى غرفة الخلط ، مما يخلق فراغًا في القناة. يُمتص الوقود (يُحقن) تحت ضغط منخفض في جسم الموقد. ثم يدخل حجرة الخلط ويمر خارج الحاقن.

يتم التحكم في تكوين الخليط القابل للاحتراق المتكون في غرفة الخلط بواسطة صمامات الموقد. علاوة على ذلك ، يخرج الخليط القابل للاحتراق من خلال الفوهة ويشتعل. موقد بدون حقن (الشكل 88 ب).

مبدأ تشغيل الموقد بدون حقن هو نفسه. الفرق الوحيد هو أن الخليط القابل للاشتعال من حجرة الخلط يدخل في المخرج من الفوهة. يحافظ هذا الموقد على خليط ثابت قابل للاحتراق. يجب أن يكون ضغط الأكسجين والأسيتيلين بين 10-100 كيلو باسكال عند العمل مع مثل هذا الموقد.

لشعلة GS-53

لشعلة GSM-53

خراطيم (جِلب) لمعدات اللحام بالغاز

الأكمام تربط الاسطوانات والموقد. الأكمام مصنوعة من مواد النسيج المطاطي. الأكمام مقسمة إلى ثلاث فئات: فئة الأكمام 1 ، 2 ، 3.

المواد القابلة للاشتعال المستخدمة في لحام البروبان والبيوتان والأسيتيلين والغاز الطبيعي. البنزين والكيروسين. مخاليطهم. الأكسجين.

الأكمام التي يبلغ قطرها 9 مم و 6.3 مم هي الأكثر استخدامًا على الإطلاق. إذا كان طول قطعة الأكمام 3.0 متر غير كافٍ ، فسيتم تمديد الطول عن طريق حلمة نحاسية على الوجهين ، مفاصل الأكمام ، والتي يتم تثبيتها عليها بمشابك لولبية. ما سبق ينطبق على أكمام الصف الأول والثالث. لا يتم تمديد خراطيم الفئة 2 بحلمات ومشابك نحاسية. كما يحظر الاتصال بالجهاز عن طريق الحلمات. التسرب ممكن في الوصلات. خراطيم الفئة 2 مصنوعة من المطاط المقاوم للبنزين. يتم استخدامها عند العمل مع الغازات المسالة.

يتم اختبار إحكام جميع الفئات الثلاثة بضغط يتجاوز ضغط العمل بمقدار مرتين.