تحقق في. لا يخضع ما يلي للتسجيل في Rostekhnadzor: - السفن التي تعمل عند درجة حرارة جدار لا تتجاوز 200 درجة مئوية ، حيث لا يتجاوز الضغط 0.05 ميجا باسكال ؛ - وحدات فصل الهواء الموجودة داخل الغلاف العازل للحرارة (المولدات ، الأعمدة ، المبادلات الحرارية) ؛ - براميل للنقل الغازات المسالةاسطوانات بسعة تصل الى 100 لتر. يتم التسجيل على أساس طلب مكتوب من إدارة المنظمة المالكة للسفينة. لتسجيل السفينة ، يجب تقديم ما يلي: - جواز سفر السفينة. - شهادة إتمام التثبيت ؛ - مخطط توصيل السفينة ؛ - جواز سفر صمام الأمان. ستقوم هيئة Rostekhnadzor بمراجعتها في غضون 5 أيام. الوثائق المقدمة. إذا كانت الوثائق مطابقة للسفينة الموجودة في جواز سفر السفينة ، فإنه يضع ختم تسجيل ويختم المستندات. في حالة. مرسوم الرفض. أسباب بالإشارة إلى الوثيقة ذات الصلة.
20. الفحص الفني لأوعية الضغط
يمكن استخدام جميع طرق الاختبار غير المتلف أثناء الفحص الفني للسفن. سلك أساسي وغير عادي. مفتش Rostechnadzor. السلك. في الخارج. و int. التفتيش. الأسلاك أيضا. هوائي واختبار هيدروليكي - للتحقق من قوة عناصر الوعاء وضيق التوصيلات. يجب معالجة السفن التي تعمل بمواد خطرة من فئة الخطر 1 و 2 بعناية قبل بدء العمل داخل العمل. يتم إجراء فحص استثنائي للسفن: - إذا لم يتم استخدام السفينة لأكثر من 12 شهرًا ؛ - إذا تم تفكيك المركب وتركيبه في مكان جديد ؛ - بعد التجديد. - بعد تحديد العمر الافتراضي للسفينة ؛ - بعد حادث سفينة ؛ - بناء على طلب المفتش. يتم إدخال نتائج الفحص الفني الذي تم إجراؤه في جواز سفر السفينة وتوقيعها من قبل أعضاء اللجنة.
21. الاختبار الهيدروليكي والهوائي لأوعية الضغط
اختبار هيدروليكي تخضع جميع السفن بعد تصنيعها. تخضع السفن ، التي ينتهي إنتاجها في موقع التثبيت ، والتي يتم نقلها إلى موقع التثبيت على شكل أجزاء ، لاختبار هيدروليكي في موقع التثبيت. يتم اختبار الأوعية المطلية أو المعزولة هيدروستاتيكيًا قبل وضع الطلاء. يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي للأوعية ، باستثناء الأوعية المصبوبة ، بضغط الاختبار. تطبيق الماء بدرجة حرارة لا تقل عن 5 درجات مئوية ولا تزيد عن 40 درجة مئوية. يجب مراقبة ضغط الاختبار بمقياسين للضغط. بعد الضغط تحت ضغط الاختبار ، يتم تقليل الضغط إلى ضغط التصميم ، حيث يتم فحص السطح الخارجي للوعاء ، ويتم فحص جميع الوصلات القابلة للفصل واللحام. يعتبر الوعاء قد اجتاز الاختبار الهيدروليكي إذا لم يتم العثور عليه: - تسرب ، شقوق ، تمزق ، تعرق مفاصل ملحومة وعلى المعدن الأساسي ؛ - تسرب في المفاصل القابلة للفصل ؛ - التشوهات المتبقية المرئية ، انخفاض الضغط حسب مقياس الضغط. يمكن استبدال الاختبار الهيدروليكي باختبار هوائي ، بشرط أن يتم التحكم في هذا الاختبار بطريقة الانبعاث الصوتي. الاختبارات الهوائية يجب أن تتم وفقًا للتعليمات باستخدام هواء مضغوط أو غاز خامل. يتم تحديد وقت احتجاز الوعاء تحت ضغط الاختبار من قبل مطور المشروع ، ولكن يجب ألا يقل عن 5 دقائق. ثم يجب تقليل الضغط في وعاء الاختبار إلى وعاء التصميم وينبغي فحص الوعاء. يتم إدخال نتائج الاختبار في جواز سفر السفينة.
وعاء - توجد حاوية محكمة الغلق مصممة للأغراض الكيميائية والحرارية وغيرها العمليات التكنولوجية، وكذلك لتخزين ونقل المواد الغازية والسائلة وغيرها. حدود الوعاء هي تجهيزات المدخل والمخرج.
يجب أن يضمن تصميم الأوعية الموثوقية والتشغيل الآمن خلال فترة الخدمة المقدرة وأن يوفر إمكانية الفحص الفني والتنظيف والغسيل والإفراغ الكامل والتطهير والإصلاح والتحكم التشغيلي للمعدن والمفاصل.
اختبار هيدروليكي (هوائي) هو إجراء ل التشخيصات الفنية السفن للأغراض التالية:
1. تحقق من قوة العناصر الهيكلية.
2. تحقق من إحكام فواصل العناصر الإنشائية.
يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي لمعدات النفط والغاز وفقًا للمتطلبات التالية الوثائق التنظيمية ويتصرف.
يجب تحديد إجراء الاختبارات الهيدروليكية في مشروع تقني وفي تعليمات الشركة الصانعة لتركيب وتشغيل السفينة.
يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للسفن فقط بنتائج مرضية من الفحوصات الخارجية والداخلية.
يجب أن تحتوي الأوعية على قطع تركيب لملء وتصريف المياه وكذلك لإزالة الهواء أثناء الاختبار الهيدروليكي. يزود كل وعاء بصمام يسمح بالتحكم في عدم وجود ضغط في الوعاء قبل فتحه.
يجب تقديم الأوعية للاختبار الهيدروليكي مع التركيبات المركبة عليها.
يتم إجراء الاختبار باستخدام المثبتات والحشيات المحددة في المشروع.
يجب أن تكون الأجهزة التي تمنع الفحص الخارجي والداخلي للسفن قابلة للإزالة كقاعدة عامة. إذا كان تصميم السفينة لا يسمح بإجراء عمليات تفتيش خارجية وداخلية أو اختبارات هيدروليكية ، فيجب على مصمم مشروع السفينة في تعليمات التركيب والتشغيل أن يشير إلى منهجية وتكرار ونطاق التحكم. يتحمل مالك السفينة مسؤولية إعداد السفينة في الوقت المناسب وبجودة عالية للفحص.
يجب زيادة الضغط في وعاء الاختبار تدريجياً. يجب تحديد معدل ارتفاع الضغط: لاختبار الوعاء في المصنع في الوثائق الفنية، لاختبار السفينة أثناء التشغيل - في تعليمات التثبيت والتشغيل الآمن. كقاعدة عامة ، توصي التعليمات كل 15 دقيقة من التعرض لزيادة الضغط في الأوعية بمقدار 25٪ ص إلخ.
يجب التحكم في الضغط أثناء الاختبار الهيدروليكي بواسطة مقياسين للضغط لهما نفس نطاق القياس ونفس فئة الدقة.
عند ملء الجهاز بالماء ، تأكد من عدم وجود هواء فيه. عند تصريف المياه من الجهاز ، يجب فتح فتحة التهوية لمنع الضغط الخارجي غير المرغوب فيه على الجهاز. لا تزيد الضغط ("اضغط لأسفل") بالهواء المضغوط.
بالنسبة للاختبارات الهيدروليكية ، يتم استخدام الماء بدرجة حرارة من +5 إلى +40 درجة مئوية ، ما لم يتم تحديد قيمة درجة حرارة مختلفة في المواصفات الفنية للسفينة. يجب ألا يتسبب اختلاف درجة الحرارة بين جدار الوعاء والهواء المحيط أثناء الاختبارات في تكاثف الرطوبة على سطح جدران الوعاء.
تتغير قوة المعدن في نطاق درجة حرارة الاختبار المسموح بها بشكل طفيف. لذلك ، فإن قيمة الضغوط المسموح بها [σ] للمعدن الذي صنع منه الوعاء ، في عملية الاختبارات الهيدروليكية ، من المعتاد دائمًا اختيار درجة الحرارة المقابلة + 20 درجة مئوية.
يُسمح بإجراء الاختبار الهيدروليكي للأوعية المركبة رأسياً في وضع أفقي ، بشرط ضمان قوة جسم الوعاء ، والتي يجب أن يقوم مطور مشروع الوعاء بحساب القوة لها ، مع مراعاة الطريقة المعتمدة للتثبيت أثناء الاختبار الهيدروليكي. في هذه الحالة ، يجب أن يؤخذ ضغط الاختبار في الاعتبار الضغط الهيدروستاتيكي المؤثر على الوعاء أثناء تشغيله.
يجب أن يكون الضغط عند النقطة العلوية للجهاز في وضع العمل مساويًا لضغط الاختبار.
يتم حساب الضغط في قاع الوعاء مع الأخذ بعين الاعتبار الضغط الهيدروستاتيكي.
يتم فحص إحكام لحام حلقات التسليح والأنابيب الفرعية للتركيبات من خلال فتحات الإشارة بالهواء المضغوط بضغط 0.4 0.6 ميجا باسكال مع غسل اللحامات داخل وخارج الجهاز.
يعتمد وقت الحجز تحت ضغط الاختبار على سمك جدار الوعاء ويشار إليه في جواز سفر الوعاء.
بعد تثبيت الوعاء تحت ضغط الاختبار للفترة المحددة ، يتم تقليل الضغط الموجود فيه تدريجياً إلى المستوى المحسوب ويتم إجراء فحص السطح الخارجي أوعية.
أثناء الاختبارات ، يُمنع النقر على الجدران وتشديد الوصلات القابلة للفصل لوعاء الضغط.
وقت تثبيت الوعاء تحت ضغط الاختبار
تعتبر السفينة قد اجتازت الاختبار الهيدروليكي إذا لم يتم العثور عليها:
تسربات ، شقوق ، تعفير ، دموع فيها اللحامات وعلى المعدن الأساسي ؛
تسرب في مفاصل قابلة للفصل.
تشوهات دائمة مرئية
انخفاض الضغط على المقياس.
تخضع السفينة وعناصرها ، التي تم الكشف عن عيوب فيها أثناء الاختبار ، بعد إزالتها ، لاختبارات هيدروليكية متكررة مع ضغط الاختبار الذي تحدده هذه "القواعد".
يجب تسجيل قيمة ضغط الاختبار ونتائج الفحص الفني في جواز سفر السفينة من قبل الشخص الذي يقوم بإجراء المسح ، مع الإشارة إلى معايير التشغيل المسموح بها للسفينة وتوقيت المسح التالي. إذا تبين أثناء الفحص الفني أن السفينة ، بسبب العيوب الموجودة أو انتهاكات "القواعد" ، في حالة خطرة لمزيد من التشغيل ، فيجب حظر تشغيل هذه السفينة.
دورية اختبار السفينة فئات مختلفة محددة في الوثائق التنظيمية والتقنية للسفينة وفي "القواعد" الخاصة بالبناء والتشغيل الآمن لأوعية الضغط "Gosgortekhnadzor التابعة للاتحاد الروسي.
عند إجراء مسح استثنائي ، يجب الإشارة إلى سبب الحاجة إلى مثل هذا المسح.
وثيقة إرشادية
السفن والمعدات تعمل تحت الضغط
قواعد وأنظمة السلامة
أثناء الاختبارات الهيدروليكية
للقوة والضيق
RD 24.200.11-90
وثيقة إرشادية
تاريخ التقديم 01.07.91
تحدد وثيقة المبادئ التوجيهية هذه قواعد ومعايير السلامة في إعداد وإجراء الاختبارات الهيدروليكية لقوة وضيق الأوعية وأجهزة الضغط المصنعة وفقًا لمتطلبات OST 26-291 ، OST 26-01-1183 ، OST 26-01-900 ، OST 26-11-06 ، OST 26-18-6 ، OST 26-01-9 ، OST 26-01-221.
يجب إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي للمنتجات وعناصرها من أجل القوة والضيق بالضغط الهيدروستاتيكي على منصات هيدروليكية خاصة للاختبار (يشار إليها فيما يلي باسم الحوامل الهيدروليكية) أو ، في حالات استثنائية ، على منصات التجميع باستخدام المعدات المحمولة.
1. أحكام عامة
1.2 في كل مؤسسة ، وفقًا لوثيقة المبادئ التوجيهية هذه ، يجب تطوير تعليمات إجراء الاختبارات الهيدروليكية والموافقة عليها من قبل كبير المهندسين. يجب نشر الأحكام الرئيسية للتعليمات ، بالإضافة إلى مخطط الاختبار ، في مكان العمل لكل موقع اختبار مائي.
2. متطلبات الموظفين
2.1. يُسمح للعاملين في التخصص المقابل بالعمل في منصات هيدروليكية وأماكن عمل مزودة بمعدات محمولة للاختبار الهيدروليكي وفقًا "للكتاب المرجعي الموحد للتعريفة والمؤهلات للعمل ومهن العمال (ETKS) ، المعتمد وفقًا للإجراءات المعمول بها بمؤهلات 4 فئات على الأقل".
يجب أن يكون العامل على دراية بميزات جهاز الاختبار هذا وأن يتم توجيهه.
يجب أن يتوافق تنظيم التدريب والتعليم بشأن السلامة المهنية مع متطلبات GOST 12.0.004.
2.3 يجب إعادة فحص معرفة العمال مرة واحدة على الأقل في السنة للعمال ومرة \u200b\u200bواحدة كل ثلاث سنوات للمهندسين والفنيين من قبل لجنة تأهيل المصنع المعينة وفقًا للإجراء المتبع.
2.5 يجب تعيين كل حامل هيدروليكي في كل وردية إلى مقاول منفصل بأمر من المتجر. يلتزم المقاول بمراقبة الحالة الجيدة للحامل الهيدروليكي والحفاظ عليه بالترتيب والنظافة المناسبين. يجب أن يكون لكل جناح هيدروليكي علامة تشير إلى اسم القائم بالأداء المسؤول عن هذا الحامل الكهرمائي.
2.6. استعدادًا للاختبار الهيدروليكي لكل منتج من نوع جديد وتصميم وما إلى ذلك. يجب على مدير العمل إجراء تعليمات غير مجدولة للعمال ، حول ميزات هذا المنتج ، والإشارة إلى مصادر الخطر المحتملة والاحتياطات.
2.7. لأداء العمل على حمل البضائع ونقلها وتشغيل آليات الرفع من الأرض ، يجب أن يكون لدى المختبرين شهادة مناسبة.
3. متطلبات المساحة ، المعدات ، المعدات
3.1. متطلبات الموقع ومكان العمل للاختبار المحمول
3.1.1. يجب أن يتوافق موقع الاختبار الهيدروليكي مع متطلبات معايير التصميم الصحي الحالية المؤسسات الصناعية CH118 ، CH119 ، CH245 ، ارقام المباني وقواعد SNiP2 و SNiP8 و SNiP9.
hydrostand (أو المعدات المحمولة عند اختبارها على حامل تجميع) ؛
المعدات والأدوات المساعدة ؛
المنتج الذي تم اختباره ، مع مراعاة الأداء الآمن للعمل عند تركيبه وفحصه ، بينما يجب ألا تقل المساحة الحرة حول محيط الحد الأقصى لحجم المنتج عن متر واحد.
3.1.3. يجب أن يحتوي الموقع على أرضية غير قابلة للانزلاق مع منحدر و (أو) فتحات لتصريف المياه ، بالإضافة إلى سياج وقائي يستبعد إمكانية الظهور العرضي في الموقع للأشخاص غير المصرح لهم ودخول سائل العمل خارج الموقع (الملحق).
يجب أن تكون هناك لوحة ضوئية على السياج مكتوب عليها "ممنوع الدخول. تجري الاختبارات "أو ملصق ذي صلة.
3.1.4. يجب أن يكون بالموقع إضاءة عمل عامة ومحلية وإضاءة للطوارئ ومصابيح محمولة بجهد لا يتجاوز 42 فولت. يجب أن تفي معدات الإضاءة بمتطلبات "".
يجب أن توفر الإضاءة إضاءة على سطح المنتج الذي تم اختباره:
العمل - ما لا يقل عن 300 لوكس تحت الفلورسنت أو 200 لوكس تحت الإضاءة المتوهجة ؛
الطوارئ - ما لا يقل عن 10 من العامل.
3.1.5. يجب أن يحتوي موقع الاختبار المائي على نظام إمداد مياه متداول يضمن ملء حجم المنتجات المختبرة أو نظام إمداد مياه تقني بنظام تصريف في المجاري.
3.2. متطلبات المعدات والملحقات
3.2.1. يجب أن يكون الهيدروستاند مجهزًا بما يلي:
حاوية لسائل عامل مع نظام لتداوله ؛
مضخة لملء وتفريغ المنتج ؛
مضخة لخلق ضغط في المنتج ؛
جهاز استقبال (خزان عازل) أو تراكم مائي هوائي ؛
نظام الأنابيب
أغلق الصبابات؛
أدوات لقياس ضغط ودرجة حرارة سائل العمل ؛
أجهزة الأمان أو مقاييس ضغط التلامس الكهربائية (ECM) ؛
قبعات.
يجب إرفاق محركات المضخة من النوع IP44.
يُسمح باستخدام وحدة ضخ بمحرك هوائي مع صمام ملف لولبي (صمام كهربائي) يقطع إمداد الهواء إلى المحرك الهوائي. يجب التحكم في الصمام بواسطة مقياس ضغط ملامس كهربائي (ECM) مركب في الخط الممتد من المضخة إلى المنتج.
عند استخدام الفوسفور أو المواد الحافظة أو المواد الكيميائية الأخرى في سائل العمل ، يجب أن يتم تجهيز الهيدروستاند بالإضافة إلى ذلك بحاويات خاصة لإعداد محاليل التعادل وتحييد سائل العمل و (أو) جهاز لتجميع هذه المواد لاستخدامها لاحقًا.
3.2.2. يجب أن يفي موقع وتخطيط المعدات بمتطلبات قوانين ولوائح البناء الحالية SNiP9 و SNiP10 وضمان سلامة وراحة تشغيلها وإصلاحها.
يجب أن تكون لوحة التحكم لمنضدة الاختبار الهيدروليكي أو المعدات المحمولة للاختبار المائي ، الموجودة في المنطقة الخطرة المحددة بواسطة الحساب وفقًا للتطبيق ، مزودة بحماية محسوبة وفقًا للتطبيق.
3.2.3. عندما يقع منتج الاختبار تحت الأرض ، يجب توفير سقف منزلق أو أي سقف ميكانيكي آخر فوق الغرفة المريحة ، ويجب أن يكون للقسم درابزين ، مع مراعاة المساحة التي يشغلها السقف في الوضع المفتوح.
3.2.4. يجب أن تتوافق المعدات الكهربائية للحامل الهيدروليكي مع متطلبات "قواعد التركيب الكهربائي" ، و "قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية الاستهلاكية" ، و "قواعد السلامة لتشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية" المعمول بها في الصناعة ، فضلاً عن قوانين ولوائح البناء SN IP6.
3.2.5. يجب أن يكون Hydrostand مزودًا بأزرار STOP للتوقف الطارئ للمحرك الكهربائي للمضخة ، باللون الأحمر. يجب أن يضمن عدد الأزرار وموقعها إمكانية إيقاف المحرك بسرعة.
3.2.6. يجب حماية الأجزاء الدوارة لمحرك مضخة التغذية بشكل آمن. لا تسكب السوائل على المشغل.
3.2.7. يجب أن يكون خط ضغط المضخة مزودًا بجهاز استقبال لتقليل تقلبات الضغط في عنصر الاختبار الناتجة عن الإمداد النابض لسائل العمل. يجب أن يكون جهاز الاستقبال مصممًا لضغط لا يقل عن الحد الأقصى المسموح به لهذا الحامل الهيدروليكي.
يجب تثبيت جهاز الاستقبال في موقع الاختبار المائي في مكان يستبعد وجود الأشخاص ويضمن إمكانية الوصول إلى تفتيشه ، وأن يكون له سياج وقائي ، محسوب وفقًا للملحق.
يُسمح بعدم تثبيت جهاز الاستقبال والتجاوز على الحوامل الهيدروليكية ، إذا تم الوصول إلى الضغط في المنتج الذي تم اختباره باستخدام مضخة بدون محرك كهربائي (يدويًا).
3.2.8. يجب أن يضمن موقع خطوط الأنابيب حرية الوصول للتفتيش والتحكم في حالتهم.
3.2.9. يجب إجراء قياس الضغط باستخدام مقياسين للضغط معايرتين ، أحدهما ، وهو جهاز التحكم ، يجب تثبيته على المنتج ، والثاني - على لوحة التحكم الهيدروستاتية.
3.2.10. يجب أن يكون لمقاييس الضغط نفس النوع ، وحد القياس ، ونفس تقسيم المقياس ودرجة الدقة التي لا تقل عن:
2.5 عند ضغط تصميم يصل إلى 2.5 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) ؛
1.5 مع ضغط تصميم يزيد عن 2.5 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) ومقياس يكون فيه حد قياس ضغط التصميم في الثلث الثاني.
3.2.11. يجب أن يوفر موقع أجهزة قياس الضغط رؤية مجانية لمقياس المانومتر ، بينما يجب أن يكون مقياس الجهاز في المستوى الرأسي.
يجب أن يكون القطر الاسمي لجسم مقاييس الضغط المثبتة على ارتفاع يصل إلى 2 متر من مستوى منصة المراقبة 100 مم على الأقل ، على ارتفاع 2 إلى 3 أمتار - 160 مم على الأقل. غير مسموح بتركيب أجهزة قياس الضغط على ارتفاع يزيد عن 3 أمتار من مستوى المنصة.
3.2.12. يجب حماية أجهزة قياس الضغط من الإشعاع الحراري والتجميد والأضرار الميكانيكية.
3.2.13. يحظر استخدام مقاييس الضغط عندما:
عدم وجود ختم أو ختم بعلامة على التحقق المنفذ ؛
فترة التحقق المتأخرة ؛
عطل في مقياس الضغط (عند إيقاف تشغيله ، لا يعود السهم إلى علامة الصفر للمقياس ، أو كسر الزجاج أو حدوث أضرار أخرى قد تؤثر على صحة القراءات).
يجب ضبط الصمامات وفقًا لـ GOST 12.2.085. يمكن أن يكون وسيط التحكم لتحديد لحظة فتح الصمام هو الهواء أو الماء ، والذي يجب أن يكون نظيفًا ، بدون شوائب ميكانيكية أو كيميائية.
3.2.15. يجب أن يتم تركيب صمامات الأمان وفقًا "لقواعد التصميم والتشغيل الآمن لأوعية الضغط" ووفقًا للمخطط التخطيطي لمعدات الحامل الهيدروليكي أو المخطط التخطيطي المعتمد من قبل كبير المهندسين في المؤسسة.
يُسمح باستخدام مقاييس ضغط التلامس الكهربائي (ECM) بدلاً من صمامات الأمان ، مع وجود مقياس ضغط واحد مثبت على المنتج وآخر في الخط من المضخة إلى المنتج. يجب إجراء الاتصال بين المضخة وجهاز قياس ضغط الدم ECM من خلال خزان عازل أو جهاز تخميد لحماية مقياس الضغط من نبض سائل العمل في خط الأنابيب.
يجب ضبط مقاييس الضغط لاختبار الضغط والتأكد من توقف المضخة عند الوصول إلى ضغط الاختبار.
3.2.16. يجب أن تحتوي الخراطيم والأنابيب المطاطية والمعدنية والمطاطية المستخدمة أثناء الاختبار المائي على علامات تشير إلى ضغط العمل والاختبار وفترة الاختبار.
يجب ألا تقل قيم الضغط على الخراطيم والأنابيب عن قيمة الضغط التي صمم هذا الحامل الهيدروليكي من أجلها.
يجب أن تتوافق الخراطيم مع المعايير أو المواصفات المعمول بها وأن تكون خالية من التلف الميكانيكي أو الكيميائي.
3.2.17. يجب أن تكون صمامات الإغلاق للحامل الهيدروليكي متاحة للصيانة ولا تزيد عن 1.5 متر من مستوى الأرض. يجب تشحيم المحرك وتدويره بشكل منهجي ، بينما لا يُسمح باستخدام أي رافعات.
لا يجوز استخدام تركيبات لا تحتوي على وثائق فنية (جواز سفر ، شهادة ، إلخ).
3.2.18. يجب تمييز صمامات الإغلاق بوضوح:
اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛
الممر الشرطي ، مم ؛
الضغط المشروط ، MPa (kgf / cm 2) ؛
اتجاه تدفق الوسط ؛
الصف المادي.
3.2.19. يجب أن تشير علامات المقابس المستخدمة في الاختبار المائي إلى رقم القابس وقيمة الضغط التي صُممت من أجلها.
3.2.20. يجب أن يحتوي المنتج قيد الاختبار على:
صمام أو صمام للتحكم في نقص الضغط فيه قبل تفكيكه. يُسمح باستخدام صمام ثلاثي الاتجاهات مثبت على المنتج. يجب توجيه مخرج الصمام إلى مكان آمن. يُسمح في حالة وجود أدوات توصيل لتصريف السائل ، يجب عدم تثبيت الصمام أو الصنبور.
صمامات الأمان والكمية و الإنتاجية والتي ينبغي أن تستبعد احتمال أن يتجاوز الضغط في المنتج الاختبار. يمكن استخدام صمامات الأمان المزودة بقرص متفجر مصنّف لضغط الاختبار.
يُسمح بعدم تركيب صمامات الأمان على المنتج إذا تم توفيرها في الخط الفاصل بين المضخة والمنتج الذي تم اختباره ومصممة لضغط الاختبار.
3.2.21. يجب تفريغ سائل العمل الخارج من صمام الأمان إلى مكان آمن. لا يُسمح بتركيب أجهزة الإغلاق على أنابيب التفريغ وكذلك بين المنتج وصمام الأمان.
3.2.22. يجب أن تكون سوائل العمل المستخدمة في الاختبارات الهيدروليكية غير سامة وغير قابلة للانفجار وغير قابلة للاشتعال.
يُسمح ، بناءً على طلب مطور المنتج ، باستخدام سوائل أخرى مع الالتزام الإلزامي بإجراءات السلامة المناسبة.
3.2.23. يجب أن تتوافق هياكل منصات الخدمة والسلالم الخاصة بها (السقالات) مع "لوائح السلامة الحالية لأعمال البناء والتركيب" و "لوائح السلامة العامة والصرف الصحي الصناعي للمؤسسات ومؤسسات الهندسة الميكانيكية".
3.2.24. يجب أن تتوافق رافعات وآليات الرفع المستخدمة في موقع الاختبار المائي مع متطلبات "قواعد البناء والتشغيل الآمن للرافعات" الحالية.
3.2.25. يجب أن يكون للحامل الهيدروليكي وجميع وحدات التجميع والتجمعات والأجهزة المضمنة فيه شهادات أو جوازات سفر. لا يُسمح باستخدام المعدات التكنولوجية التي لا تحتوي على وثائق فنية و (أو) مع تلف ميكانيكي في الخيوط ، والختم ، وأسطح الجلوس ، وآثار التمدد.
3.2.28. يجب أن يتم تسجيل الهيدروستاند في الخدمة المترولوجية والفنية للمؤسسة ، والتي تقوم بتنفيذ الصيانة الوقائية المجدولة.
يجب إجراء الصيانة الوقائية بما يتفق بدقة مع الجدول الزمني المعتمد من قبل كبير المهندسين في المؤسسة. بعد الإصلاح ، يجب أن يخضع الحامل الهيدروليكي لاختبار الضغط الهيدروليكي وفقًا للبند واعتماده وفقًا لـ GOST 24555.
3.2.30. يجب إجراء التحقق من أجهزة قياس الضغط بختمها أو ختمها مرة واحدة على الأقل في السنة وفقًا للإجراء المتبع.
يجب إجراء تحقق إضافي لمقاييس ضغط العمل بأجهزة تحكم مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر مع تسجيل النتائج في المجلة. يُسمح باستخدام مقياس ضغط العمل المعاير لفحص مقاييس ضغط العمل ، والتي لها نفس المقياس وفئة الدقة مع الشخص المعاير. بغض النظر عن المصطلحات المشار إليها ، يجب إجراء معايرة أجهزة قياس الضغط عند ظهور شكوك حول صحة قراءاتها.
3.2.31. يجب فحص صمامات الأمان مرة واحدة على الأقل في السنة ، ضمن الإطار الزمني الذي تحدده إدارة المؤسسة. يجب توثيق فحص صمام الأمان وإصلاحه وضبطه في قانون موقع من قبل ميكانيكي الورشة ، وفور العمال للإصلاح والضبط وصانع الأقفال الذي نفذ هذه الأعمال.
يجب أن يكون صمام الأمان الذي تم إصلاحه وضبطه مختومًا بعلامة ضغط اختبار وترقيمه.
يجب أن يكون لكل صمام أمان جواز سفر تقني ، مع الاحتفاظ بنسخ من شهادات الصمام والزنبرك من المصانع الموردة ، بالإضافة إلى نسخ من شهادات التحقق والإصلاح والتعديل.
3.2.32. يجب فحص الأنابيب والخراطيم المطاطية والمعدنية والمطاطية واختبارها مرة واحدة على الأقل سنويًا وفقًا لجدول الصيانة الوقائية المجدول. يجب إجراء الاختبارات وفقًا للوثائق التنظيمية والتقنية ذات الصلة لهذه المنتجات وقوانين ولوائح البناء.
3.2.33. بعد كل إصلاح ، يجب اختبار صمامات الإغلاق للتأكد من قوتها الميكانيكية وضيقها عن طريق الضغط الهيدروليكي الذي يفي بمتطلبات التوثيق المعياري والفني لهذا الصمام ، ولكن ليس أقل من الحد الأقصى للضغط الذي تم تصميم الحامل الهيدروليكي من أجله. يجب توثيق اختبار صمامات الإغلاق بموجب قانون.
يجب إجراء الاختبارات بعد التركيب والتشغيل الآلي.
4. قواعد ومعايير السلامة في أداء الاختبارات الهيدروليكية
4.1. التحضير للاختبار المائي
4.1.1. يجب قبول المنتجات وعناصرها الخاضعة للاختبار المائي من قبل إدارة مراقبة الجودة بناءً على نتائج الفحص الخارجي والاختبار غير المتلف.
يجب ألا تتجاوز قيمة ضغط الاختبار للمنتج الحد الأقصى للضغط المسموح به المصمم من أجله الحامل الهيدروليكي.
4.1.2. يجب أن تكون أدوات التثبيت والأختام المستخدمة في الاختبار المائي من المواد المنصوص عليها في رسومات العمل الخاصة بالمنتج.
4.1.3. الأجهزة ، أجهزة الأمان ، التركيبات ، المقابس ، السحابات ، الجوانات ، إلخ. يجب أن يتم اختياره وفقًا للعلامات الخاصة بالضغط الذي لا يقل عن ضغط الاختبار.
4.1.4. عند تثبيت عنصر الاختبار على الحامل الهيدروليكي على دعائم قياسية أو تقنية ، يجب ضمان وضعه المستقر ، والوصول الحر للفحص وموقع فتحات التصريف ("فتحات التهوية") عند نقطته العليا.
يجب أن يضمن مخطط الاختبار المائي والعملية والمعدات التكنولوجية الإزالة الكاملة للهواء عند ملء عنصر الاختبار بسائل عامل.
4.1.5. يجب أن يتم تركيب الاتصالات ، وتركيب التجهيزات المطلوبة ، والأجهزة مع الامتثال الكامل لخطة الاختبار المائي المعتمدة.
يجب أن يتم سد جميع الفتحات الحرة للمنتج قيد الاختبار.
يجب أن يتم التركيب والتجهيز وفحص المنتج على ارتفاع يزيد عن 1.5 متر من مواقع خاصة (سقالات).
4.1.6. عند تثبيت وصلات الفلنجات ، يجب إحكام ربط العناصر الملولبة بالتساوي عن طريق شدها بالتناوب في الاتجاه المعاكس ("بالعرض") ، مع مراعاة التوازي بين الحواف.
يحظر استخدام البراغي صواميل غير قياسية و / أو بامتداد للمقبض بالإضافة إلى مطرقة أو مطرقة ثقيلة.
4.1.7. عند تحضير سائل عامل باستخدام luminophores ، والمواد الحافظة ، وكذلك عند تطبيق طلاء المؤشر على الأسطح المتحكم فيها للمنتج الذي تم اختباره ، يجب تشغيل نظام التبادل العام في موقع الاختبار المائي. تهوية العرض والعادم.
4.2. الاختبار الهيدروليكي
4.2.1. يجب أن يشارك أقل عدد ممكن من الأشخاص في الاختبار الهيدروليكي ، ولكن على الأقل شخصين.
4.2.2. أثناء الاختبار المائي ، يُحظر:
أن تكون على أراضي الموقع للأشخاص غير المشاركين في الاختبار ؛
أن تكون بجانب المقابس للأشخاص المشاركين في الاختبار ؛
القيام بأعمال خارجية على أراضي موقع الاختبار المائي والعمل المتعلق بإزالة العيوب الموجودة في المنتج تحت الضغط. لا يمكن إزالة العيوب إلا بعد تخفيف الضغط ، وإذا لزم الأمر ، تفريغ سائل العمل.
نقل (إمالة) منتج تحت الضغط ؛
نقل الأحمال فوق منتج مضغوط.
4.2.3. يحظر على المختبر:
لإجراء الاختبارات على حامل هيدروليكي غير مثبت خلفه أو خلف فريقه بأمر من المتجر ؛
اترك لوحة التحكم للحامل الهيدروليكي دون رقابة ، منتج الاختبار متصل بنظام إمداد المياه (حتى بعد إزالة الضغط) ؛
لإنتاج تجميع وتفكيك المنتجات تحت الضغط ، والأدوات ، وإصلاح معدات الحامل الهيدروليكية ، وما إلى ذلك ؛
إجراء تغييرات غير مصرح بها على عملية الاختبار ، وتغيير الضغط أو وقت الانتظار تحت الضغط ، إلخ.
4.2.4. يُسمح بإجراء الاختبارات الهيدروليكية على منصة التجميع باستخدام معدات محمولة في حالات استثنائية بإذن كتابي من كبير مهندسي المؤسسة وبما يتوافق مع متطلبات وثيقة الإرشادات هذه.
4.2.5. يجب ملء المنتج الذي تم اختباره بالكامل بسائل التشغيل ؛ ولا يُسمح بوجود وسائد هوائية في الاتصالات والمنتج.
يجب أن يكون سطح المنتج جافًا.
4.2.6. يجب أن يرتفع الضغط في المنتج وينخفض \u200b\u200bبسلاسة. يجب أن تتم زيادة الضغط مع التوقف (للكشف في الوقت المناسب عن العيوب المحتملة). تؤخذ قيمة الضغط المتوسط \u200b\u200bمساوية لنصف ضغط الاختبار. يجب ألا يتجاوز معدل ارتفاع الضغط 0.5 ميجا باسكال (5 كجم ق / سم 2) في الدقيقة.
يجب ألا يتجاوز الانحراف الأقصى لضغط الاختبار ± 5٪ من قيمتها. يتم تحديد وقت الاحتفاظ بالمنتج تحت ضغط الاختبار من قبل مطور المشروع أو يتم تحديده في الوثائق الفنية والتنظيمية للمنتج.
4.2.7. أثناء زيادة الضغط حتى ضغط الاختبار وعقد المنتج تحت ضغط الاختبار ، يُحظر الاقتراب و (أو) فحص المنتج. يجب أن يكون الأفراد المشاركون في الاختبار في لوحة التحكم في هذا الوقت.
يجب إجراء فحص المنتج بعد انخفاض الضغط في المنتج إلى المستوى المحسوب.
عند ضغط التصميم في المنتج ، يُسمح لـ Hydrostand أن يكون:
المختبرين؛
تنظير العيوب.
ممثلو قسم الرقابة الفنية (QCD) ؛
مسؤول عن سلامة سير العمل - رئيس العمال ، كبير العمال ، مدير الموقع ؛
رؤساء المحلات التجارية
موظفي الأقسام الفنية الرائدة ؛
ممثلي العملاء.
يجب أن يخضع هؤلاء الأشخاص لتدريب خاص أو تعليم مناسب وفقًا لـ GOST 12.0.004.
4.2.8. عند استخدام معدات الكشف عن الخلل مع مصادر الأشعة فوق البنفسجية ، لا يُسمح بتعرض عيون العمال وجلدهم.
4.2.9. يلتزم جهاز الاختبار بمقاطعة الاختبار ، أو إيقاف تشغيل المضخات التي تولد ضغطًا ، أو إغلاق صمامات خطوط الأنابيب التي توفر الضغط للمنتج (عند استخدام مضخة واحدة لعدة أماكن عمل) وفتح صمامات تخفيف الضغط عندما:
انقطاع في إمداد ضغط العمل ؛
الوصول إلى ضغط في المنتج أو خطوط الأنابيب أعلى من المسموح به ، على الرغم من مراعاة جميع المتطلبات المحددة في التعليمات ؛
فشل مقاييس الضغط أو غيرها من وسائل البيان أثناء ارتفاع الضغط ؛
تشغيل أجهزة السلامة ؛
ظهور المطرقة المائية في خط الأنابيب أو المنتج ، وظهور الاهتزاز ؛
الكشف عن التسريبات أو الشقوق أو الانتفاخات أو التعرق في اللحامات الملحومة في المنتج الذي تم اختباره أو المعدات التكنولوجية أو خطوط الأنابيب ؛
التسرب عبر فتحات التصريف ، والتي تعمل كإشارة لإنهاء الاختبار ؛
تدمير عنصر الاختبار ؛
حريق ، إلخ.
4.2.10. بعد تخفيف الضغط في النظام ، قبل تفكيك وصلات الفلنجة ، من الضروري إزالة سائل العمل من المنتج والنظام.
4.2.11. عند تفكيك الأدوات ، يجب إزالة صواميل الوصلات المثبتة بمسامير ، وفك الوصلات المتقابلة تمامًا ("بالعرض") ، والاهتمام بسلامة عناصر الختم من أجل تجنب دخولها في التجاويف الداخلية للمنتج.
4.2.12. يجب تحييد و / أو تنقية سائل العمل المستهلك المحتوي على مواد كيميائية قبل تصريفه في شبكة الصرف الصحي.
يحظر تصريف سوائل العمل المحتوية على الفوسفور والمواد الحافظة وما إلى ذلك في المجاري ، والتي لم تخضع للتحييد و (أو) التنظيف.
عند العمل بمحلول التبييض في موقع الاختبار المائي ، يجب تشغيل نظام التهوية العامة للتبادل والعادم. يجب أن تكون فتحة نظام التهوية أعلى الحاوية مباشرةً بمحلول التبييض.
يجب غسل المبيض الموجود على الأرض بالماء في المجاري.
يجب تنفيذ جميع الأعمال مع التبييض في نظارات واقية ، بدلة قماشية ، أحذية مطاطية والقفازات ، وارتداء قناع الغاز.
4.2.13. يجب إزالة مادة اللومينوفورز القائمة على الفلورسين ومحاليله (المعلقات) من الجلد بالماء والصابون أو بنسبة 1-3٪ محلول الأمونيا المائي.
عند الانتهاء من العمل باستخدام الفوسفور ، يجب على الموظفين غسل أيديهم جيدًا بالماء الدافئ والصابون.
ملحق 1
بروتوكول الموافقة
|
1. خصائص الحامل الهيدروليكي الضغط التصميمي ، MPa (kgf / cm 2) ____________________________________________ ضغط العمل المسموح به ، MPa (kgf / cm 2) __________________________________ درجة حرارة التصميم ، ° C ___________________________________________________ خصائص وكيل العمل ______________________________________________ (ماء ، سوائل متعادلة ، إلخ.) ___________________________________________ 2. قائمة الوحدات المثبتة 3. قائمة الصمامات المثبتة وأدوات القياس 4. معلومات حول التغييرات في تصميم الحامل
5. قائمة استبدال الوحدات والتجهيزات ،أدوات القياس 6. معلومات عن الأشخاص المسؤولين عن المنصة 7. ملاحظات حول الفحوصات الدورية للأكشاك رسم بياني رئيسي للحامل الهيدروليكي قانون تصنيع قاعدة هيدروليكية شركة ___________________ ورشة التصنيع _______________ حامل للاختبارات الهيدروليكية وفقًا للرسم رقم ___________________________ و TU _________________________ وتم قبوله من قبل قسم مراقبة الجودة بالمحل رقم ________________ البداية ورشة التصنيع ____________________________________________ (ختم) |
إنها تشكل خطرًا متزايدًا ، حيث تتعرض البيئة فيها لضغط زائد يتجاوز 0.7 ضغط جوي. غالبًا ما تنفجر عند تجاوز الضغط المسموح به. تخضع جميع الأجهزة التي تعمل تحت ضغط متزايد بعد التصنيع والتركيب للفحص المناسب والاختبارات الهيدروليكية. أثناء الفحص البصري ، يتم الانتباه إلى ضيق اللحامات ، وسلامة الوصلات الملحومة والمثبتة والمثبتة بمسامير ، وعدم وجود تآكل. يتم فحص الأجهزة مرة واحدة على الأقل كل 4 سنوات. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي عن طريق ملء الجهاز بالماء تحت ضغط 1.25-1.5 مرة من ضغط العمل والاحتفاظ به لمدة 10-30 دقيقة. في الوقت نفسه ، يتم الانتباه إلى ظهور التشوهات واللطخات وقطرات الماء على الجزء الخارجي من الجهاز. يُنصح بالاهتمام بفقدان الضغط في الجهاز وفقًا لمقياس الضغط. يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية مرة واحدة على الأقل كل 8 سنوات. بعد تركيب واختبار الجهاز ، الذي يتم في وجود إشراف فني من الدولة ، يتم تطبيق رقم تسجيله ، والضغط المسموح به ، وتاريخ الاختبار اللاحق على الجهاز مع الطلاء. يجب أن يكون الجهاز مزودًا بمقياس ضغط وصمامات إغلاق. يتم وضع هذه الأجهزة في الشارع أو في مبان منفصلة.
لضمان التشغيل المستقر والآمن لأوعية الضغط ، فإنها تخضع للشهادة الفنية: الفحص الداخلي والاختبار الهيدروليكي قبل التشغيل ، بشكل دوري أثناء التشغيل وقبل الموعد المحدد. يتم فحص السفن المسجلة لدى السلطات الإشرافية بواسطة مفتش الإشراف على الغلايات. اذا كان ميزات التصميم لا تسمح الأوعية بإجراء فحص داخلي ، يتم استبدالها باختبار هيدروليكي وضغط الاختبار والفحص في الأماكن التي يمكن الوصول إليها. ومع ذلك ، إذا تبين أن الاختبار الهيدروليكي مستحيل (على سبيل المثال ، بسبب الضغوط العالية من وزن الماء في الأساس ، أو الأسقف البينية أو الوعاء نفسه ، ووجود بطانة داخل الوعاء تمنع ملئه بالماء ، وصعوبة إزالة الماء ، وما إلى ذلك) ، يُسمح بإجراء هوائي الاختبار (الهواء أو الغاز الخامل) عند نفس ضغط الاختبار. في هذه الحالة ، لا يُسمح بإجراء اختبار هوائي (بهواء مضغوط) إلا بشرط الحصول على نتائج مرضية لفحص داخلي شامل ، والتحقق من قوة السفينة عن طريق الحساب والتنفيذ ، تحت رقابة صارمة ، لبعض تدابير السلامة (الخروج من الغرفة التي يتم فيها اختبار الوعاء ، والصمامات الموجودة على خط أنابيب التعبئة من مصدر ضغط ومقياس ضغط الدم ، نقل الأشخاص إلى أماكن آمنة أثناء اختبار الوعاء بضغط الاختبار ، وما إلى ذلك). يخضع الوعاء لضغط الاختبار لمدة 5 دقائق ، وبعد ذلك يتم تقليل الضغط تدريجيًا إلى ضغط التشغيل ، ويتم فحص الوعاء ، ويتم فحص ضيق اللحامات والوصلات القابلة للفصل بالماء والصابون أو غيره على نحو فعال... من الخطورة والمحظورة النقر على وعاء الضغط أثناء الاختبار الهوائي.
يُسمح بعدم إجراء اختبار هيدروليكي أثناء الفحص الفني للسفن الجديدة ، إذا لم يمر 12 شهرًا منذ لحظة إجراء هذا الاختبار في الشركة المصنعة الضغط.
تنص القواعد على أن السفن العاملة والمسجلة لدى هيئات Gosgortekhnadzor تخضع للتفتيش الفني الدوري من قبل المفتش ، بما في ذلك: التفتيش الداخلي من أجل تحديد حالة الأسطح الداخلية والخارجية وتأثير البيئة على جدران السفن - مرة واحدة على الأقل كل 4 سنوات ؛ اختبار هيدروليكي مع فحص داخلي أولي - مرة واحدة على الأقل كل 8 سنوات ، بينما يُسمح باستخدام الماء أو سوائل أخرى غير قابلة للتآكل وغير سامة وغير قابلة للانفجار وغير لزجة.
يعد الفحص الفني المبكر للأوعية ضروريًا بعد إعادة البناء والإصلاح باستخدام اللحام أو لحام الأجزاء الفردية التي تعمل تحت الضغط ؛ إذا كانت السفينة قبل بدء التشغيل غير نشطة لأكثر من عام واحد (باستثناء حالات حفظ التخزين ، حيث يكون فحص السفن إلزاميًا قبل تشغيلها عند تخزينها لأكثر من 3 سنوات) ؛ إذا تم تفكيك السفينة وتركيبها في مكان جديد ؛ قبل وضع طبقة واقية على جدران الوعاء (إذا كان من صنعها مالكها) ؛ إذا كان الفحص المبكر ضروريًا وفقًا لتقدير المفتش أو المشرف أو الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للسفينة. يتم إجراء التفتيش الفني الدوري والاستثنائي للسفن من قبل مفتش Kotlonadzor بحضور موظف في مكتب (قسم) للإشراف أو مهندس معتمد وعامل تقني آخر تعينه الإدارة ، بالإضافة إلى شخص مسؤول عن التشغيل الآمن لهذه المرافق. في الوقت نفسه ، يجب على إدارة المؤسسة إخطار المفتش قبل 10 أيام على الأقل من استعداد السفينة للفحص. إذا لم يظهر المفتش ، لأي سبب من الأسباب ، في الوقت المحدد ، يحق للإدارة أن تعين ، بأمر من المؤسسة ، لجنة من المتخصصين ذوي الخبرة والمعتمدين لإجراء فحص تقني. تُدرج نتائجه ، وكذلك تاريخ الفحص التالي ، في جواز السفر. يتم إرسال نسخة من السجل إلى هيئة Gosgortekhnadzor المحلية في موعد لا يتجاوز 5 أيام. تخضع السفينة المعتمدة للعمل للشهادة في موعد لا يتجاوز 12 شهرًا. تجري إدارة المنشأة بالإضافة إلى مسوحات المفتش:
الفحص الداخلي والاختبار الهيدروليكي قبل بدء التشغيل لجميع السفن المثبتة حديثًا ، باستثناء تلك المعتمدة من قبل المفتش ؛
التفتيش الداخلي على جميع المسجلين. والسفن غير المسجلة كل عامين على الأقل ، باستثناء السفن التي تعمل في بيئة تآكل المعدن ويجب أن تخضع لفحص داخلي كل 12 شهرًا على الأقل.
يمكن الجمع بين التفتيش الداخلي للسفن المدرجة في الأنظمة ذات العملية التكنولوجية التي تعمل باستمرار ، مع بيئة عمل غير قابلة للتآكل ، والتي لا يمكن إيقافها بسبب ظروف الإنتاج ، اصلاح أو باستبدال المحفز ، ولكن على الأقل مرة كل 4 سنوات. خلال الفحوصات الداخلية للأوعية ، يجب تحديد وإزالة جميع العيوب التي تقلل من قوتها ؛
التفتيش الدوري للسفن في حالة العمل ؛
اختبار هيدروليكي مع فحص داخلي أولي للسفن غير المسجلة لدى السلطات الإشرافية - مرة واحدة على الأقل كل 8 سنوات ؛ الفحص الفني المبكر للسفن غير المسجلة. عند التحضير لعمليات الفحص والاختبارات الهيدروليكية ، يجب تبريد الوعاء (تسخينه) ، وتحريره من وسط عمل الملء ، وفصله بمقابس من جميع خطوط الأنابيب التي تربطه بمصادر الضغط أو الأوعية الأخرى ، وتنظيفه من المعدن. تتم إزالة البطانة والعزل والحماية الأخرى لأسطح الوعاء جزئيًا أو كليًا في الحالات التي توجد فيها علامات على وجود عيوب في معدن الوعاء أسفل الطبقة الواقية ، على سبيل المثال: البطانة السائبة ، والانفجارات في الطبقة المطاطية ، وآثار العزل المفقود ، وما إلى ذلك. يتم تنظيف جميع التركيبات جيدًا قبل الاختبار الهيدروليكي ويتم تثبيت الأغطية والأغطية والبوابات وما إلى ذلك بإحكام وإحكام ، باستثناء إمكانية حدوث تسرب.
مناطق المعدات الخطرة.
منطقة خطرةهي مساحة يمكن فيها العمل على عامل إنتاج خطير و (أو) ضار. يتم تحديد الخطر في الفضاء حول الأجزاء المتحركة: القطع الأدوات المجهزةتفاصيل، غطاء مسننمحركات الحزام والسلاسل ، وطاولات العمل الخاصة بأدوات الآلات ، والناقلات ، وآلات الرفع والنقل المتحركة ، والأحمال ، وما إلى ذلك. ينشأ خطر خاص في الحالات التي يمكن فيها التقاط الملابس أو الشعر من المعدات التي تعمل عن طريق نقل الأجزاء.
قد يكون وجود منطقة خطرة بسبب خطر حدوث صدمة كهربائية ، والتعرض للإشعاع الحراري والكهرومغناطيسي والمؤين للضوضاء والاهتزاز والموجات فوق الصوتية والأبخرة الضارة وغازات الغبار ، وإمكانية الإصابة بجزيئات متطايرة من قطعة العمل ومادة الأداة أثناء المعالجة ، والطيران خارج قطعة العمل بسبب ضعف التثبيت أو الكسر.
يمكن أن تكون أبعاد منطقة الخطر في الفضاء ثابتة (المنطقة بين الحزام والبكرة ، والمنطقة بين البكرات ، وما إلى ذلك) ومتغيرة (مجال مصانع الدرفلة ، ومنطقة القطع عند تغيير وضع وطبيعة المعالجة ، والتغيير أداة قطع إلخ.).
عند تصميم وتشغيل المعدات التكنولوجية ، من الضروري توفير استخدام الأجهزة التي إما تستبعد إمكانية الاتصال البشري بالمنطقة الخطرة ، أو تقلل من مخاطر الاتصال (معدات حماية العمال). وبحكم طبيعة تطبيقها ، فإن وسائل حماية العمال تنقسم إلى فئتين: جماعية وفردية.
تنقسم معدات الحماية الجماعية ، حسب الغرض ، إلى الفئات التالية: تطبيع بيئة الهواء المباني الصناعية وأماكن العمل ، وتطبيع إضاءة المباني الصناعية وأماكن العمل ، ووسائل الحماية من الإشعاع المؤين ، الأشعة تحت الحمراء, الأشعة فوق البنفسجية، الإشعاع الكهرومغناطيسي ، المجالات المغناطيسية والكهربائية ، إشعاع مولدات الكم البصرية ، الضوضاء ، الاهتزاز ، الموجات فوق الصوتية ، الصدمات الكهربائية ، الشحنات الكهروستاتيكية ، من درجات الحرارة العالية والمنخفضة لأسطح المعدات ، المواد ، المنتجات ، قطع العمل ، من درجات حرارة الهواء المرتفعة والمنخفضة منطقة العمل، من تأثيرات العوامل الميكانيكية والكيميائية والبيولوجية.
تنقسم معدات الحماية الشخصية ، حسب الغرض ، إلى الفئات التالية: بدلات عازلة ، حماية الجهاز التنفسي ، ملابس خاصة ، أحذية خاصة ، حماية اليدين والرأس والوجه والعينين وأعضاء السمع والحماية من السقوط ووسائل أخرى مماثلة ، وقائية جلدية مرافق.
يمكن تقسيم جميع وسائل الحماية الجماعية المستخدمة في الهندسة الميكانيكية التي تعمل وفقًا لمبدأ العمل إلى أنظمة الحماية ، والسلامة ، والحظر ، والإشارات ، وكذلك أنظمة التحكم عن بعد للآلات والأنظمة الخاصة. كل فئة من الفئات الفرعية المدرجة ، كما هو موضح أدناه ، لها عدة أنواع وأنواع فرعية. المتطلبات العامة لمعدات الحماية هي: خلق العلاقات الأكثر ملاءمة لجسم الإنسان مع البيئة وضمانها الظروف المثلى للنشاط العمالي درجة عالية من الفعالية الوقائية ؛ محاسبة الخصائص الفردية المعدات أو الأدوات أو التركيبات أو العمليات التكنولوجية ؛ الموثوقية والمتانة وسهولة صيانة الآلات والآليات مع مراعاة توصيات الجماليات الفنية.
44. أنواع الاحتراق ، آليات عمليات الاحتراق.
الإحتراقهو تفاعل أكسدة كيميائي مصحوب بإطلاق حرارة وضوء. يتطلب الاحتراق ثلاثة عوامل: مادة قابلة للاحتراق ، ومؤكسد (عادة أكسجين في الهواء) ومصدر للاشتعال (نبضة). لا يمكن أن يكون العامل المؤكسد هو الأكسجين فقط ، ولكن أيضًا الكلور والفلور والبروم واليود وأكاسيد النيتروجين ، إلخ.
يمكن أن يكون الاحتراق متجانسًا أو غير متجانس اعتمادًا على خصائص الخليط القابل للاحتراق. أثناء الاحتراق المتجانس ، يكون لمواد البداية نفس حالة التجميع (على سبيل المثال ، احتراق الغازات). احتراق المواد الصلبة والسائلة القابلة للاحتراق غير متجانس. -
يتم التمييز أيضًا بين الاحتراق من خلال سرعة انتشار اللهب ، واعتمادًا على هذه المعلمة ، يمكن أن يكون الاحتراق (حوالي عشرة أمتار في الثانية) ، والانفجار (حوالي مئات الأمتار في الثانية) والانفجار (حوالي ألف متر في الثانية). يعتبر احتراق الاحتراق من سمات الحرائق.
اعتمادًا على نسبة الوقود والمؤكسد ، تتميز عمليات الاحتراق للمخاليط الهزيلة والغنية القابلة للاحتراق. الفقيرتسمى المخاليط التي تحتوي على عامل مؤكسد فائض. يقتصر احتراقها على محتوى المكون القابل للاحتراق. إلى غنيتتضمن مخاليط ذات محتوى وقود أعلى من النسبة المتكافئة للمكونات. يقتصر احتراق هذه المخاليط على محتوى الأكسدة. يرتبط الاحتراق بالتسريع الذاتي الإلزامي للتفاعل في النظام. هناك ثلاثة أنواع رئيسية من التسريع الذاتي للتفاعل الكيميائي أثناء الاحتراق: حراري ، وسلسلة ، ومجمع - حراري متسلسل. ترتبط آلية التسريع الحراري بانبعاث الحرارة لعملية الأكسدة وزيادة معدل التفاعل الكيميائي مع زيادة درجة الحرارة ، بشرط أن تتراكم الحرارة في نظام التفاعل.
يرتبط التسريع المتسلسل للتفاعل بتحفيز التحولات الكيميائية التي يتم إجراؤها بواسطة منتجات التحويل الوسيطة التي لها نشاط كيميائي خاص وتسمى المراكز النشطة. وفقًا لنظرية السلسلة الكيميائية ، لا تحدث العملية من خلال التفاعل المباشر للجزيئات الأصلية ، ولكن بمساعدة الأجزاء المتكونة أثناء تحلل هذه الجزيئات (الجذور والجسيمات الذرية).
يتم تنفيذ عمليات الاحتراق الحقيقي ، كقاعدة عامة ، وفقًا لآلية حرارية متسلسلة مشتركة. تنقسم عملية الاحتراق إلى عدة أنواع.
فلاش- الاحتراق السريع للخليط القابل للاشتعال ، غير مصحوب بالتكوين غازات مضغوطة.
الإحتراق- حدوث احتراق اليود بفعل مصدر الاشتعال.
اشتعال- اشتعال مصحوب بظهور لهب.
الاحتراق التلقائي- ظاهرة الزيادة الحادة في معدل التفاعلات الطاردة للحرارة ، مما يؤدي إلى احتراق مادة (مادة ، مخلوط) في حالة عدم وجود مصدر اشتعال. يتم شرح الجوهر والاختلافات بين عمليات الاشتعال والاحتراق التلقائي أدناه.
اشتعال الذاتي- احتراق تلقائي مصحوب بظهور اللهب.
انفجار- تحول كيميائي (متفجر) سريع للغاية مصحوب بإطلاق طاقة وتشكيل غازات مضغوطة قادرة على أداء الأعمال الميكانيكية يمكن أن يحدث احتراق مادة أو مادة عند درجة حرارة بيئة تحت درجة حرارة الاشتعال الذاتي. يرجع هذا الاحتمال إلى ميل المواد أو المواد إلى الأكسدة وظروف تراكم الحرارة المنبعثة أثناء الأكسدة فيها ، مما قد يؤدي إلى احتراق تلقائي. وهكذا ، فإن حدوث احتراق المواد والمواد عند تعرضها لنبضات حرارية مع درجة حرارة أعلى من درجة حرارة الاشتعال (أو الاحتراق التلقائي) يوصف بأنه اشتعال ووقوع. يشير الاحتراق عند درجات حرارة أقل من درجة حرارة الاشتعال الذاتي إلى عملية الاحتراق التلقائي. اعتمادًا على الدافع ، تنقسم عمليات الاحتراق التلقائي إلى حرارية وميكروبيولوجية وكيميائية.
عند تقييم مخاطر الحريق للمواد والمواد ، من الضروري مراعاة حالة تجميعها. نظرًا لأن الاحتراق ، كقاعدة عامة ، يحدث في بيئة غازية ، فمن الضروري مراعاة الظروف التي يتم فيها تكوين كمية كافية من المنتجات الغازية القابلة للاحتراق للاحتراق كمؤشرات لخطر الحريق. المؤشرات الرئيسية لخطر الحريق التي تحدد الظروف الحرجة لبدء عملية الاحتراق وتطورها هي درجة حرارة الاشتعال الذاتي وحدود تركيز الاشتعال.
تحدد درجة حرارة الاشتعال الذاتي درجة الحرارة الدنيا لمادة أو مادة تحدث فيها زيادة حادة في معدل التفاعلات الطاردة للحرارة ، مما يؤدي إلى حدوث احتراق اللهب. يُطلق على الحد الأدنى لتركيز الغازات والأبخرة القابلة للاشتعال في الهواء والتي يمكن من خلالها الاشتعال وانتشار اللهب حد تركيز منخفض قابل للاشتعال ؛يُطلق على الحد الأقصى لتركيز الغازات والأبخرة القابلة للاشتعال الذي لا يزال انتشار اللهب ممكنًا فيه الحد الأعلى للتركيز القابل للاشتعال.تسمى منطقة التكوينات والمخاليط من الغازات والأبخرة القابلة للاشتعال مع الهواء الموجود بين حدود الاشتعال المنخفضة والعليا منطقة الاشتعال.
حدود التركيز القابلة للاشتعال ليست ثابتة وتعتمد على عدد من العوامل. التأثير الأكبر على حدود الاشتعال هو قوة مصدر الاشتعال ، وخلط الغازات والأبخرة الخاملة ، ودرجة حرارة وضغط الخليط القابل للاحتراق.
نقطة مضيئةتسمى أدنى درجة حرارة (في ظل ظروف اختبار خاصة) لمادة قابلة للاحتراق تتشكل فيها الأبخرة والغازات فوق السطح والتي يمكن أن تومض في الهواء من مصدر اشتعال ، ولكن معدل تكوينها لا يزال غير كافٍ للاحتراق اللاحق. باستخدام هذه الخاصية ، يمكن تقسيم جميع السوائل القابلة للاشتعال إلى فئتين من حيث مخاطر الحريق: الأولى تشمل السوائل بنقطة وميض تصل إلى 61 درجة مئوية (البنزين ، والكحول الإيثيلي ، والأسيتون ، والإيثر الكبريتي ، ومينا النيترو ، وما إلى ذلك) ، وتسمى السوائل القابلة للاشتعال (LVZH) ؛ إلى الثانية - السوائل ذات نقطة الوميض أعلى من 61 درجة مئوية (الزيت ، زيت الوقود ، الفورمالين ، إلخ) ، تسمى السوائل القابلة للاشتعال.
نقطة مضيئة- درجة حرارة مادة قابلة للاشتعال حيث تنبعث منها أبخرة وغازات قابلة للاحتراق بمعدل احتراق مستقر بعد اشتعالها من مصدر الاشتعال.
حدود درجة حرارة الاشتعال- درجات الحرارة التي تتكون عندها الأبخرة المشبعة لمادة ما في بيئة مؤكسدة معينة تركيزات مساوية لحدود التركيز الدنيا والعليا لاشتعال السوائل ، على التوالي.
اختبار هيدروليكي. ترتيب السلوك. اختبار الضغط .
يتم إجراء اختبار هيدروليكي للتحقق من كثافة وقوة المعدات تحت الضغط ، وكذلك يتم إجراء جميع الوصلات الملحومة وغيرها:
أ) بعد التركيب (تصنيع إضافي) في موقع تركيب المعدات المنقولة إلى موقع التركيب (تصنيع إضافي) بواسطة الأجزاء الفردية أو العناصر أو الكتل ؛
ب) بعد إعادة البناء (التحديث) ، إصلاح المعدات باستخدام لحام العناصر العاملة تحت الضغط ؛
ج) عند إجراء المسوحات الفنية والتشخيصات الفنية في الحالات التي تحددها هذه FNP.
لا يعد الاختبار الهيدروليكي للأجزاء الفردية أو العناصر أو وحدات المعدات في موقع التثبيت (تصنيع إضافي) إلزاميًا إذا اجتازوا الاختبار الهيدروليكي في مواقع تصنيعهم أو خضعوا للتحكم بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100 ٪ أو طريقة أخرى مكافئة غير مدمرة للكشف عن العيوب.
يُسمح بإجراء اختبار هيدروليكي للعناصر الفردية والجاهزة جنبًا إلى جنب مع المعدات ، إذا كان من المستحيل اختبارها بشكل منفصل عن المعدات ، في ظل ظروف التركيب (تصنيع إضافي).
يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للمعدات وعناصرها بعد جميع أنواع التحكم ، وكذلك بعد التخلص من العيوب المكتشفة.
يتم أخذ الحد الأدنى لقيمة ضغط الاختبار P. pr. أثناء الاختبار الهيدروليكي لمراجل البخار والماء الساخن ، والمسخنات ، والمقتصدات ، وكذلك لخطوط الأنابيب في حد الغلاية:
أ) عند ضغط عمل لا يزيد عن 0.5 ميجا باسكال - 1.5 ضغط تشغيل ، ولكن ليس أقل من 0.2 ميجا باسكال ؛
ب) عند ضغط تشغيل يزيد عن 0.5 ميجا باسكال - ضغط تشغيل 1.25 ، ولكن ليس أقل من ضغط التشغيل زائد 0.3 ميجا باسكال.
172- تحدد قيمة ضغط الاختبار أثناء الاختبار الهيدروليكي للأوعية المعدنية (باستثناء الأوعية المصبوبة) ، وكذلك الغلايات الكهربائية ، بالصيغة التالية:
, (1)
أين P هو ضغط التصميمفي حالة التصنيع الإضافي في مكان التشغيل ، في حالات أخرى - ضغط العمل ، MPa ;
، - الضغوط المسموح بها لمواد الوعاء(غلاية كهربائية) أو عناصرها على التوالي عند 20 درجة مئوية ودرجة حرارة التصميم MPa.
يتم أخذ نسبة مواد وحدات التجميع (العناصر) للوعاء (غلاية كهربائية) تعمل تحت الضغط وفقًا لتلك الخاصة بالمواد المستخدمة من العناصر (قذائف ، قيعان ، فلنجات ، فوهات ، إلخ) من الوعاء ، وهو أصغرها ، باستثناء البراغي (المسامير) ، وكذلك أنابيب التبادل الحراري للمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب.
يجب تحديد ضغط الاختبار عند اختبار وعاء ، محسوبًا في مناطق ، مع الأخذ في الاعتبار المنطقة ، وضغط التصميم أو درجة حرارة التصميم الأقل أهمية.
يجب أن يؤخذ ضغط الاختبار لاختبار وعاء مصمم للعمل في أوضاع متعددة مع معايير تصميم مختلفة (الضغوط ودرجات الحرارة) على قدم المساواة مع الحد الأقصى لضغوط الاختبار المحددة لكل وضع.
يتم تحديد قيمة ضغط الاختبار أثناء الاختبار الهيدروليكي للأوعية المصبوبة والمطروقة بواسطة الصيغة
. (2)
يُسمح بإجراء اختبار المسبوكات بعد التجميع واللحام في وحدة مجمعة أو وعاء منتهي بضغط اختبار معتمد للأوعية ، بشرط أن يتم التحكم في المصبوبات بنسبة 100٪ بطرق غير مدمرة.
يجب استخدام الماء لاختبار الضغط الهيدروليكي للمعدات. يجب أن تكون درجة حرارة الماء 5 درجات مئوية على الأقل ولا تزيد عن 40 درجة مئوية ، ما لم يتم تحديد قيمة درجة حرارة معينة في الوثائق الفنية للشركة المصنعة للمعدات ، المسموح بها في ظل ظروف منع الكسر الهش.
يجب ألا تلوث المياه المستخدمة في الاختبار الهيدروليكي المعدات أو تسبب تآكلًا شديدًا.
يجب ألا يؤدي اختلاف درجة الحرارة بين المعدن والهواء المحيط أثناء الاختبار الهيدروليكي إلى تكاثف الرطوبة على سطح جدران الجهاز.
في الحالات المبررة تقنيًا المقدمة من الشركة المصنعة ، أثناء الاختبار الهيدروليكي أثناء تشغيل الأوعية ، يُسمح باستخدام سائل آخر.
180. عند ملء الجهاز بالماء ، يجب إزالة الهواء منه تمامًا.
يجب رفع الضغط في المعدات قيد الاختبار بسلاسة وبشكل متساو. الوقت الكلي يجب الإشارة إلى ارتفاع الضغط (حتى قيمة الاختبار) في الوثائق التكنولوجية. يجب مراقبة ضغط الماء أثناء الاختبار الهيدروليكي بمقياسين للضغط على الأقل. يتم اختيار كلا المقياسين من نفس النوع ، وحد القياس ، ونفس فئات الدقة (لا تقل عن 1.5) وأقسام المقياس.
لا يُسمح باستخدام الهواء المضغوط أو الغازات الأخرى لضغط المعدات المملوءة بالماء.
وقت الانتظار تحت ضغط اختبار غلايات الماء الساخن والبخار ، بما في ذلك الغلايات الكهربائية وأنابيب البخار و ماء ساخن، بالإضافة إلى الأوعية المجمعة التي يتم تسليمها إلى موقع التثبيت ، يتم تعيينها من قبل الشركة المصنعة في دليل التشغيل ويجب أن تكون 10 دقائق على الأقل.
يجب أن يكون وقت الاحتفاظ تحت ضغط الاختبار لأوعية إمداد بلوك كل عنصر ، والتي تم تصنيعها بشكل إضافي أثناء التثبيت في موقع التشغيل ، على الأقل:
أ) 30 دقيقة. بسماكة جدار الوعاء تصل إلى 50 مم ؛
ب) 60 دقيقة. يزيد سمك جدار الوعاء عن 50 إلى 100 مم ؛
ج) 120 دقيقة. يزيد سمك جدار الوعاء عن 100 مم.