أدوات وأجهزة تقطيع المعادن. مفاهيم عامة عن قطع السباكة. ميزات الأجهزة المدمجة

الإزميل عبارة عن أداة قطع بالصدمات مصممة لتقطيع أو تقطيع المعادن والحجر. وهو عبارة عن قضيب فولاذي مزود بمسن مزدوج الوجه وعقب مسطح مصمم للضرب. يمكن لتصميم الإزميل وضعه على أنه اداة يدوية أو كمرفق للتثبيت في مثقاب المطرقة. يمكن أن يكون مقطع الشريط دائريًا أو مستطيلًا أو بيضاويًا أو متعدد السطوح. لتقليل مخاطر الإصابة ، يمكن تثبيت فطر متسع مصنوع من المطاط أو أي معدن آخر على الجزء المدمر من الأداة ، مما يوفر ضربة أكثر راحة بمطرقة وركل التخميد.

نطاق التطبيق

تم تصميم الأداة للتأثير الميكانيكي مع القوة التدميرية. نطاق استخدامه واسع جدًا ، ولكنه يقتصر في معظم الحالات على:

• تقطيع الأحجار.
• قطع المعادن.
• بالهدم بلاط السيراميك.
• ضرب أغطية المسامير.
• عن طريق فك البراغي والصواميل بحواف مجردة.

للعمل ، من الضروري إمالة الجزء الحاد من الإزميل على السطح ، والذي يجب ضربه أو قطعه أو تقطيعه ، ثم توجيه ضربة قوية بمطرقة على مؤخرة الأداة. إذا كان من الضروري فك الترباس أو الجوز ، مع قطع الحواف ، فإن الحافة الحادة تميل بزاوية ، وبعد ذلك يتم تطبيق عدة صنابير ضوئية للحصول على درجة. بعد تشكيل أخدود على السطح المعدني ، يتم إجراء عدة ضربات قوية على مؤخرة الإزميل. في هذه الحالة ، يجب أن يتوافق اتجاه قوة الدفع مع حركة الخيط لفك الالتواء. بعد استخدام الإزميل ، يصبح الجوز أو المزلاج أخيرًا غير صالح للاستخدام.

أنواع مختلفة من الأزاميل والغرض منها

على الرغم من أن الصك أبسط تصميم، هناك عدة أنواع منه ، مصممة لأداء مهام محددة.

موجود الأنواع التالية الأزاميل:

• قفال.
• كروتزميسل.
• صانع الأخدود.
• قمة.
• حداد.
• متفاخر.

قفال الإزميل مخصص لقطع المعادن غير المصلدة. إنه حاد جدًا ويمكن استخدامه على حد سواء لوضع العلامات على مادة الألواح ، وللفواصل المفصلية ، وتدمير المسامير وغيرها من المهام المرتجلة. يكون طرف القطع للأداة أوسع قليلاً من العمود. المنحدرات العكسية تتضاءل تدريجياً. في بعض الأحيان يمكن العثور على شطب دقيق على الإزميل.

كروتزميسل أداة يمكن التعرف عليها تمامًا مع حافة قطع مدببة ، والتي تتيح لك ثقب الأخدود والأخاديد المختلفة. هذه الأداة أكثر تخصصًا من صانع الأقفال ، وبالتالي فهي ليست شائعة جدًا. ومع ذلك ، يمكن الاستغناء عنها تمامًا عند هدم بلاط السيراميك أو أغطية المسامير إذا لم تكن هناك أداة مناسبة في متناول اليد.

الحز - هذه أداة أكثر تحديدًا تم تصميمها لقص القنوات المشكلة. عادةً ما يتم استخدامه عندما يكون من الضروري قطع حشيات رأس الأسطوانة يدويًا من الصلب مادة ورقة، بالإضافة إلى مهام أخرى محددة عندما يكون من المستحيل إدارتها باستخدام أداة أخرى. يمكن أن يكون شكل حافة القطع متموجًا ونصف دائري وبيضاويًا وشكل حرف U.

بيكا يكاد يكون إزميلًا عاديًا ، يضيق ذيله. في تصميمه ، بدلاً من رأس الصدمة ، يتم طحن القضيب إلى قطر أصغر ، مما يسمح بالتركيب في ظرف. يمكن أن يكون شكل حافة القطع نقطية أو ضيقة أو عريضة ، مثل الإزميل.

حداد يمكن أن يكون للإزميل مجموعة متنوعة من أشكال القطع. الفرق الرئيسي هو وجود أخدود خاص في قسم الذيل لإمكانية التعلق بمقبض خشبي أو معدني. عند تجميعها ، تبدو وكأنها مطرقة حادة. تُستخدم الأداة لقطع أو ثقب الثقوب في المعدن الأحمر الساخن. المقبض الجانبي الممتد يحمي يدي الحداد من الحرارة والشرر المتطاير. هناك أيضًا أدوات ، مقبضها ملحوم باستخدام اللحام الكهربائي.

متفاخر هي أداة أكثر حدة للعمل بالحجر. في كثير من الأحيان ، يشبه جزء عملها لوح الكتف. تم تصميم الأداة لمعالجة الحجر بسلاسة ويستخدمها النحاتون في معظم الحالات. عادة ، يتم توفير فطر مطاطي عريض في الجزء المدهش من الجهاز ، والذي لا يتم تصميمه فقط لحماية قضيب اليد ، ولكن أيضًا لمنع انتشار الأحجار الصغيرة.

كيف تتحقق من إزميل معدني من أداة حجرية

يمكن أن تكون تصميمات الأدوات الفردية لأغراض مختلفة متشابهة جدًا ، لذلك قد يكون من الصعب معرفة أيهما مخصص للمعادن وأيهما مخصص للحجر. إذا كانت حافة القطع واسعة جدًا ، على شكل نصل ، فهذه بلا شك أداة للعمل بالحجر. الأدوات المعدنية دائمًا ما تكون صلبة من مادة واحدة. إنه مقوى بشكل خاص ، ونتيجة لذلك تكون حافة القطع أكثر صلابة من العمود الموجود في الساق الذي يتم ضربه بمطرقة. هذا يمنع التشقق في حالة التأثير القوي. تحتوي معظم الأزاميل الحجرية على كربيد مائل بدلاً من حافة القطع ، والتي يسهل اكتشافها. إنها توفر تقطيعًا أسهل ، ولكنها غير مناسبة تمامًا للمعادن حيث يلزم التقطيع.

أداة شحذ

عادة ما تكون زاوية الإزميل 35 و 45 و 60 و 70 درجة ، حسب الغرض منها. في معظم الحالات ، لا تحتوي طليعة الأداة على شطب دقيق ، وبالتالي فهي لا تختلف شفرة حادة... لمنع الشفرة من التقطيع ، تكون دائمًا مملة قليلاً ، لكن هذا الإجراء الوقائي لا يزال غير قادر على حماية الأداة تمامًا من الفقد الكامل لخصائص التقطيع. بمرور الوقت ، يمكن أن تتدهور حافة القطع بشكل كبير ، لذا فهي تتطلب شحذًا. يمكن القيام بذلك على الصنفرة.

قبل البدء في العمل ، قم بإعداد وعاء صغير به ماء نظيفحيث سيكون من الضروري غمس الأداة الساخنة لمنع تليين تصلب المصنع. يتم شحذ الأداة على الجزء الأخير من عجلة الصنفرة. تتعرض شفرة الإزميل عكس اتجاه دوران ماكينة الصنفرة. نتيجة لذلك ، يجب أن تذهب الشرر إلى الأرض. لا يُسمح بإبعاد الجزء اللافت عنك. حسب قوة الصنفرة ودرجة الحرارة بيئة، يجب أن يتم تبريد الأدوات في الماء على فترات من 30 ثانية إلى دقيقة واحدة. إذا قمت بتعريض الحافة بشكل مفرط ، فسوف ترتفع درجة حرارتها وتفقد صلابتها ، وبعد ذلك لن تتمكن من قطع المعادن الصلبة.

عند الشحذ ، من الضروري تغيير جانب التلامس لحواف القطع بشكل دوري ، نظرًا لأن الإزميل به منحدرات ذات وجهين. يحافظ التقليب المنهجي على صحة الهندسة. إذا لم يكن الصنفرة متاحًا ، فيمكن إجراء الشحذ على حجر الشحذ. في هذه الحالة ، سيتعين عليك تخصيص المزيد من الوقت. يجب أيضًا تنفيذ الحركة على طول الشريط مع توجيه الشفرة للأمام.

إلى الفئة:

قطع المعادن

أداة تستخدم لقطع المعادن

أداة قطع. مثل أداة قطع تستخدم الأزاميل والقطع المتقاطعة والمزامير لقطع المعادن. الأزاميل لقطع المعادن الساخنة تسمى الحدادين ، ولقطع المعادن الباردة - الأقفال.

يتكون الإزميل من ثلاثة أجزاء: العمل ، والمتوسط \u200b\u200b، والتأثير.

الشكل: 1. مخططات عملية القطع عند العمل بإزميل ؛ أ - توزيع القوى على الإسفين ؛ ب - تأثير زاوية الاستدقاق على عملية القطع ؛ ج - عملية تشكيل النشارة أثناء القطع والهندسة

أثناء المعالجة ، يتم تحقيق الشكل المطلوب للجزء عن طريق إزالة المعدن الزائد على شكل رقائق. هذا يعطي جزء القطع من الأداة شكل إسفين. الإزميل هو أبسط أداة قطع يكون فيها الإسفين واضحًا بشكل خاص (الشكل 1).

يتغير تأثير الأداة الإسفينية على المعدن الذي تتم معالجته اعتمادًا على موضع الإسفين واتجاه القوة المطبقة على قاعدته.

هناك نوعان رئيسيان من عمل الوتد:
1) يكون محور الإسفين واتجاه القوة المطبقة على قاعدته متعامدين على سطح قطعة العمل. في هذه الحالة ، يتم قطع الشغل (تقسيم) ؛
2) يشكل محور الإسفين واتجاه عمل القوة المطبقة على قاعدته زاوية أقل من 90 درجة مع سطح قطعة العمل. في هذه الحالة ، تتم إزالة الرقائق من الشغل.

يحدد شكل جزء القطع وزوايا الاستدقاق هندسة أداة القطع (الإزميل). تسمى أسطح جزء العمل من الإزميل الوجوه. يسمى الوجه الذي تنطلق منه الرقائق المعدنية أثناء عملية القطع بالوجه الأمامي ، والوجه المقابل ، الذي يواجه سطح قطعة العمل التي تتم معالجتها ، يسمى الجزء الخلفي. يشكل تقاطع الحواف الأمامية والخلفية للإسفين حافة القطع. عادة ما يكون عرض حافة قطع الإزميل 15-25 مم.

تسمى الزاوية التي تشكلها جوانب الإسفين الزاوية المستدقة ، ويشار إليها بالحرف اليوناني ب (دلتا). تسمى الزاوية بين الحافة الأمامية وسطح العمل بزاوية القطع ويُشار إليها بالحرف p (تجريبي). تسمى الزاوية بين الحافة الأمامية والمستوى المرسوم عبر حافة القطع المتعامدة على سطح العمل بزاوية الجرف ويُرمز إليها بالحرف y (جاما).

كلما كانت زاوية الاستدقاق أصغر ، يجب استخدام قوة أقل للقطع. لذلك ، يتم تحديد قيمة الزاوية المستدقة اعتمادًا على صلابة المعدن الذي تتم معالجته وظروف تشغيل الأداة.

الغرض من زاوية الخلوص أ هو تقليل الاحتكاك بين الأداة وسطح العمل ، وعادة ما تكون زاوية الخلوص 3-8 درجات.

الجزء الأوسط من الإزميل له شكل مناسب للإمساك به أثناء القطع ؛ عادة ما يكون هذا الجزء من الإزميل على شكل قسم مستطيل مع شكل بيضاوي)! وجوه أو شكل متعدد الوجوه ،

دائمًا ما يكون رأس الإزميل على شكل مخروط مقطوع بقاعدة علوية نصف دائرية. مع هذا الشكل من الرأس ، تُستخدم قوة ضربة المطرقة على الإزميل بأكبر قدر من التأثير ، نظرًا لأن الضربة التي يتم تسليمها تقع دائمًا في منتصف الجزء الضارب للإزميل. كما يتم تثبيت رأس المخروط بشكل أقل أثناء العملية.

تستخدم الأزاميل التي يتراوح طولها بين 100 و 125 ملم للأعمال الصغيرة وبطول يتراوح من 150 إلى 200 ملم - للأعمال الشاقة.

تعتمد جودة الإزميل على مراعاة الأسلوب الثابت للمعالجة الحرارية (التبريد والتلطيف) وصحة الشحذ. يتم تقوية جزء العمل من الإزميل عن طريق تسخينه لمدة 40-70 مم إلى درجة حرارة 800-830 درجة مئوية (حرارة الكرز الأحمر الفاتح) والتبريد في الماء لمدة 15-30 مم ، متبوعًا بالتلطيف حتى يظهر لون أرجواني باهت. يتم تقوية رأس الإزميل بهذه الطريقة بطول 15-20 مم مع التقسية حتى اللون الرمادي يشوه.

يتم صب الإزميل من الإزميل بحيث تكون حافة القطع أضيق بكثير من حافة الإزميل. يتم استخدامه لقطع الأخاديد الضيقة ، وممرات المفاتيح ، وما إلى ذلك. لمنع انحشار القاطع المتقاطع ، والتعمق في الأخدود ، فإن حافة القطع الخاصة به تكون أوسع إلى حد ما من جزء العمل الذي يتبعه. في الصف-. دي عند قطع الطائرات الكبيرة ، يتم استخدام قاطع متقاطع قبل استخدام إزميل.

لا تختلف المعالجة الحرارية وهندسة شحذ الميزل المتقاطعة عن المعالجة الحرارية وهندسة شحذ الإزميل.

يتم استخدام الأخدود لثقب أخاديد التزييت في البطانات والبطانات ، والأخاديد الجانبية الغرض الخاص وأعمال أخرى مماثلة. تصنع الأخاديد بحواف قطع مدببة ونصف دائرية. تعتمد أبعادها على قطر قذائف المحمل والبطانات التي يلزم فيها قطع أخاديد التزييت. تختلف أداة الحفر عن القاطع المتقاطع فقط في شكل حافة القطع.

تجدر الإشارة إلى أن عملية قطع الأخاديد شاقة ومسؤولة ؛ غالبًا ما تكون الأخاديد بعد التثقيب غير متساوية ، مع عمق غير متساو ، إلخ. يبحث مبتكرو التصنيع عن طرق لتحسين عمليات ثقب الأخاديد في قذائف المحمل والبطانات أجهزة خاصة وأدوات كهربائية.

شحذ الإزميل والإزميل. يمكن تصنيف آلات شحذ الأدوات إلى ثلاث مجموعات رئيسية:
1) آلات شحذ بسيطة للشحذ اليدوي (الشحذ) ؛
2) آلات طحن عالمية لشحذ أنواع مختلفة من الأدوات ؛
3) آلات خاصة (عادة نصف آلية) لشحذ نوع معين من الأدوات.

الشكل: 2. مثال على شحذ الإزميل (أ) ؛ فحص زوايا الشحذ (ب)

عند شحذ الأزاميل والقواطع المتقاطعة ، عادة ما تستخدم آلات بسيطة. يتم بعد ذلك تثبيت الأداة المراد شحذها على الدرابزين 1 البسيط آلة طحن ومع الضغط الخفيف ، حركه ببطء على كامل عرض عجلة الطحن. يجب أن يتم الشحذ بالتبريد في الماء. في عملية الشحذ ، يجب قلب الإزميل (القاطع المتقاطع) من جانب إلى آخر ، مما يضمن شحذًا موحدًا. يجب أن يكون لحافة الإزميل بعد الشحذ نفس عرض وميل محور الإزميل. يتم فحص حجم زاوية شحذ الإزميل أو القاطع باستخدام قالب

صفيحة ذات شقوق بزاوية عند 70 و 60 و 45 و 35 درجة. عند شحذ إزميل أو قاطع متقاطع ، يجب إغلاق الشاشة الواقية.

أداة قرع. تعد المطارق لأغراض وتصميمات مختلفة من بين أنواع أدوات الإيقاع.

تصنع مطارق الأقفال من نوعين: بمضارب مربعة ومستديرة. تعتبر عملية صنع المطارق بنقطة إطلاق مربعة أبسط ، فهي أرخص وبالتالي تستخدم على نطاق واسع في ممارسة صناعة الأقفال. تتمثل ميزة المطارق ذات الرأس المستدير في أنها تتمتع بكتلة أكبر للجزء المدمر مقارنة بالجزء الخلفي ، مما يوفر قوة تأثير أكبر ودقة أكبر.

اختيار المطرقة بالوزن أمر ضروري. يجب أن يتناسب وزن المطرقة مع عرض حافة القطع للإزميل. تدل الممارسة على أنه بالنسبة للضربة العادية عند قطع المعدن ، يجب أن يتوافق كل مليمتر من عرض حافة القطع للإزميل مع 40 جم من وزن المطرقة ، ولكل مليمتر من عرض حافة القطع للقاطع العرضي - 80 جم من المطرقة. عند اختيار وزن المطرقة ، بالطبع ، يجب أيضًا مراعاة العمر والقوة البدنية للعامل.

يُطلق على القطع عملية الأقفال ، والتي يتم فيها بمساعدة أداة القطع (إزميل ، أو أداة القطع المستعرض ، أو أداة الحز) وأداة الإيقاع (مطرقة الأقفال) ج. يتم إزالة الطبقات المعدنية الزائدة أو قطع الشغل أو قطع الشغل إلى قطع.

يتم إجراء القطع في الحالات التي لا تتطلب دقة عالية في المعالجة. دقة المعالجة التي تحققت أثناء القطع هي 0.4-0.7 مم.

يستخدم القطع لإزالة (قطع) المخالفات الكبيرة (الخشونة) من قطعة العمل ، وإزالة القشرة الصلبة ، والقشور ، والأزيز ، والحواف الحادة على الأجزاء المصبوبة والمختومة ، لقطع فتحات المفاتيح ، وتزييت الأخاديد ، لقطع الشقوق في أجزاء اللحام (حواف القطع ) ، وقطع رؤوس المسامير عند إزالتها ، وإحداث ثقوب في مادة الألواح.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام القطع عندما يكون من الضروري قطع جزء من مادة الشريط أو الشريط أو الصفيحة.

يتم القطع في نائب أو لوح أو سندان. يتم تثبيت الكتل والمسبوكات ذات الأبعاد الصغيرة في نائب الكرسي أثناء القطع. عيب stubbing اللحامات ويتم تنفيذ المد والجزر بتفاصيل كبيرة في الموقع.

يعد تقطيع المعادن بإزميل يدوي عملية شاقة وصعبة للغاية. لذلك ، من الضروري السعي إلى ميكنتها قدر الإمكان.

وسائل ميكنة قطع المعادن هي: استبدال جذوع الأشجار بالمعالجة بأداة جلخ ، وكذلك استبدال إزميل يدوي بمطرقة تقطيع تعمل بالهواء المضغوط أو كهربائية.

قبل البدء في القطع ، يجب على صانع الأقفال أن يعد له مكان العمل... أخذ إزميلًا ومطرقة من صندوق طاولة العمل ، ووضع الإزميل على طاولة العمل على الجانب الأيسر من الملزمة مع حافة القطع باتجاهه ، والمطرقة على الجانب الأيمن من الملزمة مع توجيه مهاجم نحو الملزمة.

الموضع الصحيح لجسم الأقفال له أهمية كبيرة في القطع. عند القطع ، يجب على المرء أن يقف بثبات على الرذيلة ، نصف يلتفت إليه ؛ يجب أن يكون جسم العامل على يسار محور الملزمة. ضع الساق اليسرى نصف خطوة للأمام بحيث يقع محور القدم بزاوية 70-75 درجة بالنسبة إلى الرذيلة. الساق اليمنى تراجع قليلاً ، أدر القدم بزاوية 40-45 درجة بالنسبة لمحور الملزمة.

يجب أن تؤخذ المطرقة من المقبض بحيث تكون اليد على مسافة 20-30 مم من نهاية المقبض (الشكل 32 ، أ). المقبض ملفوف بأربعة أصابع ويضغط على راحة اليد ؛ في نفس الوقت ، يتم وضع الإبهام على السبابة ويتم ضغط جميع الأصابع بقوة. من الضروري إمساك الإزميل بيدك اليسرى ، دون الضغط على أصابعك بقوة ، على مسافة 20-30 مم من الرأس (الشكل 32 ، ب).

في عملية القطع ، يجب توجيه الإزميل بزاوية 30-35 درجة بالنسبة للسطح المعالج (الشكل 33 ، أ). بزاوية ميل أصغر ، سوف تنزلق ولا تقطع (الشكل 33 ، ب) ، وبزاوية أكبر ، سوف تتعمق دون داعٍ في المعدن وتعطي مخالفات كبيرة في التصنيع (الشكل 33 ، د).

ضروري لهذه العملية قطع يدوي في قبضة أيضا التثبيت الصحيح الأزاميل فيما يتعلق الطائرة العمودية فك الرذيلة الثابت. يجب اعتبار الإعداد الطبيعي لحافة قطع الإزميل بزاوية 40-45 درجة (الشكل 34 ، أ). عند الزاوية السفلية ، تزداد مساحة القطع ، ويصبح القطع أثقل ، وتتباطأ العملية (الشكل 34 ، ب). في زاوية أعلى ، نشارة ، تجعيد ،

يخلق مقاومة قص إضافية ، سطح القطع خشن وممزق ؛ الإزاحة المحتملة لقطعة الشغل في الرذيلة (الشكل 34 ، ج).

تعتمد جودة القطع على نوع ضربة التأرجح والمطرقة. فرق بين ضربة الرسغ والكوع والكتف. مع تأرجح الرسغ ، يتم إنتاج ضربات المطرقة بقوة اليد. تستخدم هذه الضربة في الأعمال الخفيفة لإزالة الرقائق الرقيقة أو عند إزالة المخالفات الصغيرة. مع ضربة الكوع ، ينحني الذراع عند الكوع ، وتكون الضربة أقوى. يتم استخدام ضربة الكوع في القطع التقليدي ، عندما يكون من الضروري إزالة طبقة من المعدن بسماكة متوسطة ، أو عند قطع الأخاديد والأخاديد. مع ضربة الكتف ، يكون التأرجح هو الأكبر ، والضربة هي الأقوى. يستخدم تأثير الكتف عند قطع المعدن السميك ، وإزالة الطبقات الكبيرة في مسار واحد ، وقطع المعادن ومعالجة الطائرات الكبيرة.

عند القطع بضربة معصم ، يتم استخدام 40-50 نبضة في الدقيقة في المتوسط \u200b\u200b؛ مع العمل الثقيل وتأثير الكتف ، ينخفض \u200b\u200bمعدل القطع إلى 30-35 نبضة في الدقيقة.

يجب أن يكون ضرب المطرقة بالإزميل دقيقًا قدر الإمكان. من الضروري أن يقع مركز رأس المطرقة في وسط رأس الإزميل ، ويشكل مقبض المطرقة مع الإزميل زاوية قائمة. يمكنك القص فقط بإزميل حاد ؛ ينزلق إزميل غير حاد عن السطح ، سرعان ما تتعب اليد من هذا ، ونتيجة لذلك ، تفقد صحة الضربة.

يعتمد حجم الرقائق التي يتم إزالتها بواسطة الإزميل على القوة البدنية للعامل وحجم الإزميل ووزن المطرقة وصلابة المعدن الذي تتم معالجته. الأكثر إنتاجية هو القطع ، حيث تتم إزالة طبقة من المعدن بسمك 1.5-2 مم في مسار واحد. عند إزالة طبقة ذات سماكة أكبر ، سرعان ما يتعب صانع الأقفال ، ويتضح أن سطح القطع غير نظيف.

قطع معادن هشة (الحديد الزهر ، البرونز) يجب أن يصنع من الحافة إلى منتصف قطعة الشغل لتجنب تقطيع حافة الجزء. عند قطع المعادن اللزجة (الفولاذ الطري والنحاس والنحاس الأصفر) ، يوصى بترطيب حافة القطع من الإزميل بشكل دوري بزيت الآلة أو مستحلب الصابون.

يمكن إجراء قطع الملزمة على مستوى فكي الملزمة أو أعلى من هذا المستوى - وفقًا للمخاطر المحددة. على مستوى فكي الرذيلة ، غالبًا ما يتم تقطيع المعدن الرقيق ، وفوق المستوى ، الأسطح العريضة لقطعة العمل.

عند التقطيع أسطح واسعة لتقليل الوقت ، يجب عليك استخدام تدفق الطين المتقاطع والإزميل. أولاً ، يتم قطع الأخاديد بقاطع عرضي ، ثم يتم قطع النتوءات المشكلة بإزميل.

من أجل قطعها بشكل صحيح ، يجب أن يكون لديك أمر جيد للإزميل والمطرقة ، أي أن تمسك الإزميل والمطرقة بشكل صحيح ، دون أخطاء ، وأن تتأرجح بشكل صحيح وتضرب رأس الإزميل بمطرقة.

هذه الأداة عبارة عن قضيب معدني ، يكون أحد طرفيه (دبوس الإطلاق) على شكل مخروط مقطوع بقاعدة نصف دائرية ، والآخر (شفرة) إسفين. كلا الطرفين متصلب وخفف.
يستخدم الإزميل في معالجة المعادن. طوله حوالي 100-200 مم ، عرض النصل 5-52 مم. يجب شحذ شفرة الأداة جيدًا ، نظرًا لأن قوة التأثير تعتمد على ذلك (كلما كانت الشفرة أكثر حدة ، يتم تطبيق قوة أقل عند التأثير).

زاوية شحذ شفرة الإزميل مختلفة. استخدم شفرة زاوية منفرجة للعمل مع المعادن الصلبة. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الفولاذ متوسط \u200b\u200bالصلابة تتم معالجته بشفرة بزاوية شحذ لا تقل عن 60 درجة ؛ الحديد الزهر والبرونز والفولاذ الصلب - 70 درجة.

تتطلب زاوية شفرة الإزميل الأصغر العمل مع المعادن الناعمة مثل النحاس والنحاس الأصفر. يجب أن تكون زاوية النصل 45 درجة تقريبًا. تتم معالجة الزنك والألمنيوم بإزميل ، حيث تبلغ زاوية شحذ الشفرة 35 درجة ، ويتم شحذ شفرة الأداة على آلة طحن. يجب أن يكون حجم حبيبات عجلات الألومينا 40 أو 50 أو 63.

للتحكم في زاوية شحذ الإزميل ، يتم استخدام قالب خاص ، وهو عبارة عن قضيب معدني ، يتم فيه قطع 4 أخاديد بزوايا مختلفة الأحجام.

الأنواع الرئيسية وأسباب عيوب الانحناء.

عند الدراسة تقنيات مختلفة النظر في أسباب مرنة المظهر المحتمل عيوب في المطروقات. تشمل العيوب الرئيسية التي تظهر أثناء عملية الانحناء: الغرق عند نقطة الانحناء ، والشقوق ، والطيات ، وعدم الدقة في الحجم والشكل.

إن تشكيل التوتر ، الذي تم تناوله بالتفصيل سابقًا ، لا يؤدي فقط إلى تشويه شكل التشكيل ، ولكن أيضًا إلى انخفاض في قوة الجزء. يتم التخلص من الشد من خلال مجموعة أولية من المعدن عند نقطة الانحناء وعن طريق إزعاج قطعة العمل أثناء عملية الانحناء.

غالبًا ما يكون ظهور تشققات على السطح الخارجي لقطعة العمل في قسم الانحناء ممكنًا إذا كان المعدن ذي الليونة المنخفضة مثنيًا ، أي في حالة باردة أو باردة. الانحناء ، على سبيل المثال ، فراغات دورالومين في الحالة الباردة لا يترافق فقط مع تشكيل الشقوق ، ولكن أيضًا بالتدمير الكامل للمعادن. يتم فرض متطلبات عالية على طريقة الانحناء عند معالجة الفولاذ عالي الكربون وسبائك الفولاذ والسبائك الأخرى. اختيار طريقة الانحناء العقلاني الاختيار الصحيح درجات حرارة المعالجة ، وأنماط الانحناء ، والحد الأدنى الأمثل لنصف قطر الانحناء ، وتسلسل التحولات ، إلخ.

عند ثني قطع العمل إلى زوايا كبيرة ، من الضروري ألا تتشكل الطيات على الجانب الداخلي من زاوية الحدادة ، حيث إنها مكثفات للضغط وتقلل من قوة الجزء.

يظهر عيب في شكل عدم دقة الأبعاد في أغلب الأحيان عندما يتم تحديد طول (حجم) قطعة العمل الأصلية بشكل غير دقيق. إذا حدث خطأ في الحساب ، فإن التزوير يكون إما أطول من المطلوب أو أقصر.

عدم دقة الشكل هو نتيجة انتقالات الانحناء المختارة بشكل غير صحيح ، وإعداد رديء الجودة لقطعة العمل الأصلية ، والاختيار غير الصحيح الأداة اللازمة أو طريقة الانحناء وكذلك عدم كفاية خبرة الحداد.

قطع. موعد القطع وأنواعها. جهاز قطع اليد والرافعة صفيحة معدنية، منشار. طرق قطع المعادن بالمنشار والمقص. مقصات القيادة الرافعة ، غريب الأطوار ، الأسطوانة ، الاهتزاز ، نطاقها ، الجهاز ومبدأ التشغيل.

عن طريق القطع تسمى عملية تقسيم المادة (الجسم) إلى جزأين منفصلين باستخدام مقصات يدوية أو أزاميل أو مقصات ميكانيكية خاصة. النشر هو عملية فصل مادة (جسم) باستخدام منشار يدوي أو كهربائي أو منشار دائري.

موعد القطع وأنواعها.

تؤثر جودة المنتجات المعدنية في مختلف قطاعات الاقتصاد (الإنتاج الصناعي ، والبناء ، والصناعات الخفيفة ، وما إلى ذلك) بشكل مباشر على درجة أمان الاستخدام النهائي للمنتج (مثبتات البناء ، السقف في الحظيرة ، باب حديد، خط انابيب). وبالتالي ، فإن مهمة ضمان جودة عالية الهيكل الفولاذي هو المفتاح ، أحد الحلول التي يمكن الاعتماد عليها هو معدات الإنتاج. المقصلة وغيرها آلات قطع المعادن مصمم لقطع أو تقطيع الصفائح المعدنية ، وكذلك الفراغات المعدنية. حاليًا ، يتم استخدام معدات مماثلة في مناطق مختلفة الأنشطة الصناعية للمؤسسات. يتم استخدام الآلات على نطاق واسع بسبب كفاءتها العالية ، مما يساهم في التحسين عملية الإنتاج، يحسن جودة المنتجات ويقلل من التكاليف.

وفقًا للاحتياجات المختلفة للعمليات وأهداف الإنتاج ، يتم تمييز الأنواع التالية من المعدات ، المعروضة في كتالوج شركتنا: آلات القطع بالليزر والبلازما ، المقصلة ، مقصات الضغط ، مكابس القطع المنسق. مرافق الإنتاج الحديثة تسمح بقطع المعادن بدقة عاليةمطلوب للعميل.

السمة الرئيسية أي معدات لقطع المعادن هي دقة العمليات.

هناك عدة فئات من معدات قطع المعادن:

أ - معدات عالية الدقة بشكل خاص ؛

ب - معدات عالية الدقة ؛

ج - الآلات التقليدية لقطع المعادن ؛

ف - آلات قطع عالية الدقة ؛

ح- آلات ذات دقة عادية.

تستخدم معدات القطع الأساسية في نقل المعادن ، بينما تستخدم آلات القطع بالليزر في إنتاج الأجزاء غير القياسية. يتم استخدام معدات المقصلة والمكابس المختلفة لقطع الأنابيب بأقطار مختلفة ، والمعدن الملفوف ، وبالتالي ضمان قطع عالي الجودة (بدون نتوءات ، أو ترهل ، أو حواف تكسير). وبالتالي ، اعتمادًا على احتياجات ومهام دورة الإنتاج ، هناك أنواع مختلفة آلات لقطع المعادن حسب الغرض.

• "onclick \u003d" window.open (this.href، "win2 إرجاع false\u003e Print
• البريد الإلكتروني

تفاصيل التصنيف: منتجات طويلة

قطع المعادن

بواسطة القطعقسّم قطعة العمل إلى أجزاء ، قم بإزالة المعدن الزائد ( مخصص) ، عمل أخاديد التشحيم في التفاصيل ، إلخ. يتم تنفيذ هذه العملية باستخدام الأزاميل (الصورة على اليمين) ومطرقة.

قطع جزء الأزاميل ، مثل أي أداة قطع أخرى ، على شكل وتد .

زاوية شحذ (شحذ) يعتمد على صلابة المعدن الذي تتم معالجته: كلما كان المعدن أكثر صلابة ، يجب أن تكون زاوية الاستدقاق أكبر. لمعالجة الصلب ، يوصى بزاوية 60 درجة ، للمعادن غير الحديدية - 35 درجة ... 40 درجة.

يستخدم إزميل خاص لقطع الأخاديد - عبر القاطع (الشكل على اليمين).

عند القطع ، يتم استخدام المطارق التي تزن 400 أو 500 جرام.

قبل القطع ، يتم تثبيت قطعة العمل في ملزمة قليلاً على يسار الحافة اليمنى للفكين بحيث يكون هناك مجال لتركيب الإزميل (الشكل على اليسار). يتم وضع المطرقة مع المهاجم إلى اليسار على طاولة العمل على يمين الرذيلة ، ويتم وضع الإزميل على اليسار ، بحيث يكون جزء القطع مواجهًا لنفسه. يجب تركيب شبكة واقية (أو شاشة) في موقع القطع لحماية الآخرين من الشظايا المعدنية.

من المهم جدًا أن تكون في وضع العمل الصحيح أثناء القطع (الشكل الأيمن). يجب أن تقف مستقيماً ، يجب أن يكون جسم الجسم مستديرًا بالنسبة إلى الرذيلة ، ويجب أن يكون الكتف الأيمن مقابل رأس الإزميل. الساق اليسرى من أجل الاستقرار ، يجب دفعها إلى الأمام ، ويستقر الجسم على الساق اليمنى.

يتم تثبيت الإزميل والمطرقة بحيث يبرز جزء الضرب وحافة المقبض 15 ... 30 مم (الشكل الأيسر).

يمكن إجراء القطع في الرذيلة وفقًا لمخاطر الوسم ووفقًا لمستوى فكي الرذيلة. في الحالة الأولى ، يتم تثبيت قطعة العمل بحيث يكون خطر الوسم 1.5 ... 2 مم فوق فكي الرذيلة. يتم وضع الإزميل بزاوية 30 ... 40 درجة (الشكل على اليمين) على السطح المراد معالجته. بعد كل ضربة ، يعود الإزميل إلى موضعه الأصلي.
في الحالة الثانية ، يتم تخفيض مخاطر الوسم إلى ما دون مستوى الفكين بحيث يبقى بدل 1 ... 1.5 مم على سطح قطعة العمل بعد المعالجة.

اعتمادًا على صلابة المادة التي يتم معالجتها وسمكها ، يتم تطبيق المطرقة على الإزميل متفاوتة القوة.
تميز الرسغ , مرفق و ركلات الكتف ( انظر الشكل. أدناه).

كيستيف (تين. أ) إزالة المخالفات الصغيرة والرقائق الرقيقة بضربة ، مرفق (تين. ب) - قطع المعدن الزائد وتقطيع قطعة عمل صغيرة السماكة إلى قطع. متى الرسغ التأثير ، تتحرك المطرقة بسبب حركة اليد.
متى مرفق عند النفخ ، تنحني الذراع عند الكوع وتصبح الضربة أقوى (الشكل. ب). Loktev بضربة ، يقطعون المعدن الزائد ويقسمون الفراغات إلى أجزاء.
كتف ضربة (الشكل. في) - قطع النشارة السميكة ، وقطع القضبان ، والشرائط ذات السماكة الكبيرة.

في الحالات التي لا يمكن فيها إصلاح قطعة العمل في نائب ، تتم معالجتها موقد (الشكل على اليسار). يتم وضع الإزميل عموديًا على خط التأشير والضربات.
بعد كل ضربة ، يتم تحريك الإزميل في منتصف طريق حافة القطع. هذا يجعل من السهل وضع الإزميل في الموضع الصحيح ويخلق قطعًا مستمرًا. في قطعة العمل ذات السماكة الكبيرة ، يتم تطبيق خط الوسم من جوانب متقابلة. أولاً ، قم بقطع حوالي نصف سماكة الورقة على جانب واحد ، ثم من الجانب الآخر.

عند قطع قطعة عمل بشكل معقد ، يتم وضع حافة القطع على مسافة 1 ... 1.5 مم من علامات الوسم ويتم قطع قطعة العمل بضربات ضوئية على طول المحيط بالكامل. بعد ذلك ، قاموا بقص الكفاف بالكامل بضربات أقوى. ثم يتم قلب قطعة العمل ويتم القطع على طول الكفاف المحدد.

يمكنك العمل فقط باستخدام أداة قابلة للخدمة. يجب أن يكون الجزء المدهش من الإزميل والمطرقة خاليًا من الشقوق والنتوءات.
يجب أن يكون مقبض المطرقة ثابتًا وخالٍ من الشقوق.
لا تشعر بجودة القطع باليد.
في نهاية القطع ، قم بإضعاف قوة التأثير.
لتجنب الإصابة ، يجب وضع حلقة مطاطية على الطرف العلوي من الإزميل.
لا يمكن إجراء القطع إلا باستخدام شاشة واقية ونظارات واقية.
لا يمكنك الوقوف خلف العامل.

القطع اليدوي عملية شاقة. في الإنتاج الصناعي ، يتم استبداله بطرق معالجة أخرى. عندما يستحيل الاستغناء عن القطع ، يتم إجراؤه الأقفال عبر مطارق التقطيع الهوائية أو الكهربائية... في أغلب الأحيان ، يتم قطع الفراغات من الصفائح المعدنية على المطابع باستخدام قوالب خاصة. من بين الطرق عالية الأداء المستخدمة في في الآونة الأخيرة، وتجدر الإشارة إلى الأكسجين والليزر وما إلى ذلك. هذه التركيبات تخدم قواطع معدنية.

يتم عرض مجموعة متنوعة من الأزاميل والقواطع المتقاطعة في الشكل أدناه.