طرق الحصول على الأسطح المخروطية. تجهيز الأسطح المخروطية الخارجية والداخلية تجهيز السطح المخروطي مع قواطع عريضة

\u003e\u003e التكنولوجيا: صنع أجزاء أسطوانية ومخروطية مع الأدوات اليدوية

يمكن أن تكون تفاصيل الشكل الأسطواني ، والتي لها شكل دائري بقطر ثابت في المقطع العرضي ، مصنوعة من قضبان مربعة. عادة ما يتم قطع القضبان من اللوحات (الشكل 22 ، أ). يجب أن يكون سمك وعرض الشريط أكبر بـ 2 ... مم من قطر المنتج المستقبلي ، مع مراعاة البدل (المخزون) للمعالجة.
  قبل عمل جزء مستدير من الشريط ، قم بإعداد العلامات. للقيام بذلك ، في نهاية الشغل عند تقاطع الأقطار ، وجدوا المركز والبوصلة حوله مع دائرة نصف قطرها يساوي 0.5 من قطر الشغل (الشكل 22 ، ب). فيما يتعلق بالمحيط من كل طرف ، يتم رسم جوانب المجسم الثماني بحاكم ومحددة بمقياس السطح للخط 1 من الوجوه المحددة للعرض B على جانبي الشغل.
  تم تثبيت قطعة العمل على طاولة العمل بين الأوتاد أو مثبتة في جهاز خاص (المنشور) (الشكل 22 ، ه).

يتم سحق حواف octahedron بواسطة Sherhebel أو طائرة إلى خطوط علامات دائرة (الشكل 22 ، ج). مرة أخرى ، يحتجزون الظل إلى الدائرة ، ويرسمون خطًا 2 على طول المسطرة ، ويقطعون وجوه المربع السادس عشر (الشكل 22 ، د).
  يتم إجراء مزيد من المعالجة عبر الألياف مع تقريب النموذج ، أولاً مع عرموش ، ثم مع الملفات ذات الشقوق الأصغر (الشكل 22 ، هـ).
أخيرًا ، يتم التعامل مع السطح الأسطواني بقطعة قماش رملي. في هذه الحالة ، يتم تثبيت واحدة من نهاية الشغل في المشبك workstand ، والآخر مغطى بقطعة قماش رملي وتدوير. في بعض الأحيان يتم لف قطعة العمل بقطعة قماش رملي ، تشبكها باليد اليسرى ، ويتم تدوير اليد اليمنى وتحريكها على طول محور الدوران (الشكل 22 ، و). وبالمثل ، طحن الشغل من الطرف الآخر.
  يتم قياس قطر الجزء بالفرجار في بداية الجزء (الشكل 23 ، أ) ، ثم يتم فحصه مقابل المسطرة (الشكل 23 ، ب).

يمكن تسجيل تسلسل جميع العمليات المذكورة أعلاه عند استلام بيليه أسطواني من شريط مربع في خريطة الطريق. تسجل هذه الخريطة التسلسل (المسار ، المسار) لمعالجة جزء واحد. يوضح الجدول 2 خريطة الطريق لصناعة قصاصات لمجرفة.
في التين. يظهر 24 رسمًا لمقبض.

عمل عملي
تصنيع المنتجات الأسطوانية
1. قم بتطوير رسم وعمل خريطة طريق لتصنيع منتج ذو شكل أسطواني أو مخروطي ، على سبيل المثال هو موضح في الشكل. 11.
2. قم بتمييز القطع بأسمائها وصنعها (الشكل 24) وخريطة الطريق (الجدول 2).

♦ الفرجار ، خريطة الطريق.

1. ما هو تسلسل تصنيع أجزاء شكل أسطواني ومخروطي؟

2. كيفية قياس قطر الجزء مع الفرجار؟

3. ما هو مسجل في خريطة عملية التوجيه؟

Simonenko V.D.، Samorodsky PS، Tishchenko A.T.، Technology Grade 6
المقدمة من القراء من الموقع

محتوى الدرس   مخطط الدرس   دعم الإطار الدرس عرض طرق تسريع التقنيات التفاعلية ممارسة    المهام والتمارين ورش العمل الخاصة بالاختبار الذاتي ، والدورات التدريبية ، والحالات ، أسئلة أسئلة حول الواجب المنزلي أسئلة بلاغية للطلاب الرسوم التوضيحية   الصوت والفيديو والوسائط المتعددة   الصور ، صور الرسومات ، الجداول ، مخططات الفكاهة ، النكات ، النكات ، الكوميديا ​​، الأمثال ، الأقوال ، الكلمات المتقاطعة ، ونقلت المكملات الغذائية   ملخصات   رقائق المقالات لالغريب أسرة الكتب المدرسية الأساسية ومسرد إضافي للمصطلحات الأخرى تحسين الكتب المدرسية والدروس  تصحيح الأخطاء في الكتاب المدرسي   تحديث جزء في عناصر الكتب المدرسية من الابتكار في الدرس ، واستبدال المعرفة التي عفا عليها الزمن بأخرى جديدة للمعلمين فقط   دروس مثالية   الجدول الزمني للتوصيات المنهجية العام لبرنامج المناقشة دروس متكاملة

إن عملية تصنيع الأسطح المخروطية هي عملية معقدة تقنياً يتم تنفيذها على معدات الدوران.

بالإضافة إلى الأدوات الخاصة ، هناك حاجة إلى مؤهلات عالية (المستوى) للمشغل. تنقسم الآلات من الأسطح مدبب على المخارط إلى فئتين:

• العمل مع المخاريط الخارجية.


• العمل مع الثقوب مدبب.

كل نوع من العلاج له ميزاته الفنية والفروق الدقيقة التي يجب أن تؤخذ في الاعتبار من قبل تيرنر.

ميزات معالجة الأسطح المخروطية الخارجية

نظرًا لشكله المحدد ، يكون للعمل مع الأسطح المخروطية الخارجية تفاصيله الخاصة.

إذا كانت الأداة وشكل الشكل وخصائصه الفيزيائية غير متطابقة ، فإن سطح الجزء يكتسب شكلًا مموجًا ، مما يؤثر سلبًا على جودة الشغل ومدى ملاءمته للتشغيل.

أسباب التموج:

• طول مخروط أكثر من 15 مم ؛


• أداة كبيرة متراكمة أو ضعف جزء الربط.


• زيادة في طول الشغل مع انخفاض نسبي في قطرها (سمك).

تتم معالجة الأسطح المخروطية على مخرطة دون تأثير الأمواج في الظروف التالية:

• لا حاجة لتحقيق معالجة عالية الجودة ؛


• عند تثبيت الأجزاء ، يجب أن تكون هناك زاوية ميل كبيرة للمخروط بالنسبة إلى القاطع الثابت ؛


• طول المخروط لا يتجاوز 15 مم ؛


• البليت شكل مخروطي مصنوع من سبائك الصلب.

يتم اختيار طرق معالجة الأسطح المخروطية على أساس المعايير المحددة.

تتحمل مدبب

هناك خطوتان لتفتيت الثقوب في المادة الصلبة:

• الحفر.


• نشر.

في الحالة الأولى ، استخدم مثقابًا قطره يساوي أو يقل بمقدار 2-3 مم عن الثقب المقصود.

يتم تقليل حجم دلتا بسبب مملة النهائي. أولاً ، يتم تحديد مثقاب كبير يخترق الفتحة ، بعمق أقل من الثقب المحدد. ثم يتم حفر ثقوب رقيقة فتحات الحفر المتتالية وجلب عمق إلى المطلوب.

عند استخدام تدريبات متعددة ، يتوافق المخروط الداخلي مع الحجم المحدد ولا يحتوي على انتقالات خطوة.

عند استخدام ثقوب التثقيب تدريبات بثلاثة أنواع من سطح العمل:

• الأساسي (تقشير). يحتوي سطح المثقاب على أسنان خشنة نادرة ، مرتبة في لولب حلزوني. عند العمل مع هذا المثقاب ، تتم إزالة طبقة كبيرة من المواد وتشكيل مقطع الفتحة ؛


• الثانوية. تحتوي هذه التدريبات على المزيد من الأخاديد والأسنان ، مما يجعل من الممكن تحقيق صورة أوضح للفتحة وإزالة المعادن الزائدة من الداخل ؛


• الثالث (عادل). يحتوي سطح هذا المثقاب على أسنان مستقيمة ، مما يسمح لك بإجراء اختراق "نظيف" وإزالة التأثير المتدرج بعد المسحين السابقين.

يتم فحص عمق وقطر الثقوب التي تم الحصول عليها باستخدام المقابس المقياس.

بالقطع سطح أسطواني

إن معالجة الأسطح الأسطوانية على مخرطة هي تقنيتان مختلفتان ، إحداهما تسمح بالعمل مع السطح الخارجي (مهاوي ، البطانات ، الأقراص) ، والآخر مع الداخلي (الثقب).

للعمل تستخدم قواطع ، التدريبات ، المثاقب.

يعتمد استخدام نوع معين من الأدوات على قطر الثقب (سمك العمود) ودرجة النهاية وخشونة السطح.

تُستخدم الأجزاء ذات الشكل الأسطواني على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية والصناعات الثقيلة ، وتحدد جودة الثقوب في المواد الصلبة درجة الربط بين العناصر الهيكلية ، والقوة الميكانيكية الكلية للتجميع ومدة تشغيل المنتج.

معالجة الأسطح الخارجية أسطواني هو جعل الشغل لسمك محدد سلفا عن طريق إزالة رقائق مع القاطع. لهذا ، يكون الجزء موازٍ للأرض ويتم تثبيته على مخرطة.

يسمح مقطع القطع على طول سطح الدوران بالوصول إلى فئة المعالجة وسمك الجزء المطلوب.

تتم معالجة الأسطح الأسطوانية من النوع الخارجي على ثلاث مراحل:

• تحول الخام. باستخدام هذه الطريقة ، يتم الحصول على خشونة تصل إلى الدرجة 3 ودقة سطح تصل إلى الدرجة 5 ؛


• الانتهاء من العلاج. تزداد درجة الدقة إلى الرابعة ، والخشونة حتى السادسة ؛


• غرامة غرامة (فائقة الدقة). درجة الخشونة في مستوى الصف التاسع ، ودقة تصل إلى 2nd.

اعتمادًا على المؤشرات المطلوبة ، يستخدم المعلم خطوة أو عدة خطوات معالجة.

نظرًا لحقيقة أنه في تصنيع مهاوي متعددة المراحل من قضبان صلبة ، يصبح جزء كبير من المادة رقائقًا ، وفي قوالب الإنتاج الحديثة يتم إنتاجها بواسطة طريقة الصب ، ويتم استخدام الماكينة لتحسين الجزء وفقًا للمعايير المحددة.

معالجة الأسطح الداخلية أسطواني هو تحقيق فئة دقة معينة عند العمل مع الثقوب.

وفقا لنوع الثقوب تنقسم إلى فئات:

• خلال؛


• الصم (doverlenny إلى عمق معين) ؛


• عميق مع هيكل صعدت (عدة أقطار في أعماق مختلفة).

استنادًا إلى نوع الثقب وأبعاده ، يتم استخدام تدريبات ذات شكل وقطر معين.

لتحقيق فئة دقة معينة ، يستخدم الأسياد عدة أنواع من الأدوات ويعالجوا السطح الداخلي على ثلاث مراحل ، وكذلك مع الأسطوانة الخارجية (الحفر الخام والتشطيب والدقة العالية).

يعتمد نوع الأداة على صلابة المادة ومواصفات الفتحة المحددة.

يتم عرض التقنيات الحديثة لمعالجة الأسطح المخروطية والأسطوانية في المعرض السنوي "".

في الهندسة الميكانيكية ، جنبا إلى جنب مع أجزاء أسطوانية ، وتستخدم على نطاق واسع مع الأسطح المخروطية في شكل المخاريط الخارجية أو في شكل ثقوب مخروطية. على سبيل المثال ، يحتوي مركز المخرطة على مخروطين خارجيين ، أحدهما يعمل على تثبيته وإصلاحه في الفتحة المخروطية للمغزل ؛ المخروط الخارجي للتركيب والإبزيم أيضًا هو الحفر ، والريش ، المثقاب ، وما إلى ذلك. غطاء محول المثاقب المثقاب مع عرقوب مدبب لديه مخروط الخارجي وحمل مدبب

1. مفهوم المخروط وعناصره

عناصر المخروط. إذا قمت بتدوير المثلث الأيمن ABC حول دعامة AB (شكل 202 ، أ) ، يتم تشكيل جسم AVG ، يسمى مخروط كامل. ويسمى الخط AB المحور أو ارتفاع مخروطخط AB - مخروط تشكيل. النقطة A هي قمة المخروط.

مع دوران الساق BV حول محور AB ، يتم تشكيل سطح دائرة ، يسمى قاعدة مخروط.

تسمى زاوية VAG بين جانبي AB و AG زاوية مخروط  ويشار إليه بواسطة 2α. يتم استدعاء نصف هذه الزاوية ، التي شكلها جانب AG ومحور AB زاوية مخروط  ويشار بواسطة α. يتم التعبير عن الزوايا بالدرجات والدقائق والثواني.

إذا قطعنا الجزء العلوي من مخروط كامل مع طائرة موازية لقاعدته (الشكل 202 ، ب) ، فسوف نحصل على جسم يسمى مخروط مقطوع. لديها قاعدتين ، العلوي والسفلي. تسمى المسافة OO 1 على طول المحور بين القواعد ارتفاع مخروط مقطوع. نظرًا لأننا في الهندسة الميكانيكية يجب أن نتعامل مع أجزاء من المخاريط ، أي المخاريط المقطوعة ، فهي تسمى ببساطة المخاريط ؛ سوف ندعو جميع الأسطح المخروطية المخاريط.

العلاقة بين عناصر المخروط. يشير الرسم عادة إلى ثلاثة أحجام أساسية للمخروط: قطر أكبر D ، أصغر واحد - d ، وارتفاع المخروط l (شكل 203).

في بعض الأحيان يشار إلى رسم واحد فقط من أقطار المخروط على الرسم ، على سبيل المثال ، D أكبر ، وارتفاع المخروط l ، وما يسمى تفتق. تفتق هي نسبة الفرق بين قطر المخروط وطوله. تشير إلى تفتق بالحرف K ، ثم

إذا كان للمخروط الأبعاد: D = 80 مم ، D = 70 مم و L = 100 مم ، ثم وفقًا للصيغة (10):

هذا يعني أنه في طول 10 مم ، يتم تقليل قطر المخروط بمقدار 1 مم ، أو لكل ملليمتر من طول المخروط ، يتغير الفرق بين أقطارها بمقدار

يشار في بعض الأحيان في الرسم بدلاً من زاوية المخروط مخروط المنحدر. يُظهر ميل المخروط مدى انحراف العنصر المخروطي عن محوره.
  يتم تحديد ميل المخروط من خلال الصيغة

حيث tg α - مخروط الميل ؛


  ل هو ارتفاع المخروط في مم.

باستخدام الصيغة (11) ، من الممكن تحديد الزاوية a لزاوية المخروط باستخدام الجداول المثلثية.

مثال 6  يعطى D = 80 مم ؛ د = 70 مم ؛ ل = 100 مم وفقًا للمعادلة (11) لدينا وفقًا لجدول الظل ، نجد القيمة الأقرب إلى tg α = 0.05 ، أي tg α = 0.049 ، التي تتوافق مع زاوية ميل المخروط α = 2 ° 50 ". وبالتالي ، فإن زاوية المخروط 2α = 2 · 2 ° 50 "= 5 ° 40".

عادة ما يتم التعبير عن ميل المخروط والمخروطية بواسطة جزء بسيط ، على سبيل المثال: 1: 10 ؛ 1: 50 ، أو عشري ، على سبيل المثال ، 0.1 ؛ 0.05. 0.02 ، إلخ

2. طرق الحصول على الأسطح المخروطية على مخرطة

على مخرطة ، يتم تشكيل السطوح مستدق في واحدة من الطرق التالية:
  أ) قلب الجزء العلوي من الفرجار.
  ب) النزوح العرضي لجسم الذيل.
  ج) باستخدام المسطرة مدبب ؛
  د) باستخدام القاطع واسعة.

3. تجهيز الأسطح المخروطية عن طريق تحويل الجزء العلوي من الفرجار

عند صنع أسطح مخروطية خارجية وداخلية قصيرة مع ميل كبير على مخرطة ، تحتاج إلى تدوير الجزء العلوي من الفرجار بالنسبة لمحور الماكينة بزاوية α من منحدر المخروط (انظر الشكل 204). مع طريقة التشغيل هذه ، لا يمكن إجراء التغذية باليد إلا عن طريق تدوير مقبض محور الدوران في الجزء العلوي من الفرجار ، وأحدث المخارط فقط هي التي تحتوي على تغذية ميكانيكية للجزء العلوي من الفرجار.

لتثبيت الجزء العلوي من الفرجار 1 على الزاوية المطلوبة ، يمكنك استخدام الانقسامات المطبقة على الحافة 2 من الجزء الدوار للفرجار (الشكل 204). إذا تم تحديد زاوية α لميل المخروط وفقًا للرسم ، فسيتم تدوير الجزء العلوي من الفرجار جنبًا إلى جنب مع جزء الدوران الخاص به بواسطة العدد المطلوب من الأقسام التي تشير إلى الدرجات. يتم حساب عدد الأقسام بالنسبة للمخاطر المطبقة على قاع الفرجار.

إذا لم يتم إعطاء الزاوية α في الرسم ، ولكن يتم الإشارة إلى القطر الأكبر والأصغر للمخروط وطول الجزء المخروطي ، فإن قيمة زاوية دوران الفرجار تحددها الصيغة (11)

مثال 7  بالنظر إلى أقطار المخروط D = 80 مم ، د = 66 مم ، طول المخروط = 112 مم. لدينا:   وفقًا لجدول الظلال ، نجد تقريبًا: a = 3 ° 35 ". لذلك ، يجب تدوير الجزء العلوي من الفرجار بمقدار 3 ° 35".

تحتوي طريقة طحن الأسطح المخروطية عن طريق قلب الجزء العلوي من الفرجار على العيوب التالية: عادة ما تسمح باستخدام التغذية اليدوية فقط ، والتي تؤثر على إنتاجية ونظافة السطح المعالج ؛ يتيح لك طحن سطح مدبب قصير نسبيًا ، وطول محدود للسكتة الدماغية في الجزء العلوي من الفرجار.

4. معالجة الأسطح المخروطية عن طريق طريقة النزوح العرضي لجسم الذيل

للحصول على سطح مخروطي على مخرطة ، من الضروري ، عند تدوير قطعة العمل ، تحريك طرف الأداة ليس بشكل متوازٍ ، ولكن في زاوية ما إلى محور المراكز. يجب أن تكون هذه الزاوية مساوية للزاوية α لميل المخروط. تتمثل أسهل طريقة للحصول على الزاوية بين المحور المركزي واتجاه التغذية في تغيير خط الوسط عن طريق تحريك المركز الخلفي في الاتجاه العرضي. عن طريق تحريك المركز الخلفي نحو القاطعة (نحو نفسه) ، نتيجة للتحول ، يحصل المرء على مخروط تكون قاعدته الأكبر موجهة نحو غراب الرأس ؛ عندما يتم ترحيل المركز الخلفي في الاتجاه المعاكس ، أي من الأداة (من نفسه) ، ستكون القاعدة الأكبر للمخروط من ذيل الغراب (الشكل 205).

يتم تحديد إزاحة جسم الذيل بواسطة الصيغة

حيث S هي إزاحة جسم الذيل الخلفي من محور الدوران الخاص بهيادستوك بالملليمتر ؛
  D هو قطر القاعدة الكبيرة للمخروط في مم ؛
  d هو قطر القاعدة الصغيرة للمخروط في مم ؛
  L هو طول الجزء بأكمله أو المسافة بين المراكز بالملليمتر ؛
  ل هو طول الجزء المخروطي في مم.

مثال 8  حدد إزاحة مركز tailstock لتحويل المخروط المقطوع ، إذا كان D = 100 mm ، d = 80 mm ، L = 300 mm و L = 200mm. بواسطة الصيغة (12) نجد:

يتم تنفيذ تحول جسم الذيل باستخدام الأقسام 1 (الشكل 206) المطبقة على نهاية اللوحة الأساسية ، والمخاطر 2 في نهاية جسم الذيل الخلفي.

إذا لم تكن هناك انقسامات في نهاية الصفيحة ، فإن جسم ذيل الغراب يتم إزاحته ، باستخدام مسطرة قياس ، كما هو موضح في الشكل. 207.

إن ميزة معالجة الأسطح المخروطية عن طريق إزاحة جسم الذيل الخلفي هي أنه من خلال هذه الطريقة يمكن طحن الأقماع ذات الطول الكبير وطحنها باستخدام التغذية الميكانيكية.

عيوب هذه الطريقة: عدم القدرة على تحمل التجويف المدبب ؛ ضياع الوقت لإعادة ترتيب تايلستوك ؛ القدرة على التعامل مع المخاريط اللطيفة فقط ؛ اختلال المراكز في الثقوب المركزية ، مما يؤدي إلى التآكل السريع وغير المتكافئ للمراكز والثقوب الوسطى ، ويسبب الرفض عند إعادة تثبيت الجزء في نفس الثقوب المركزية.

يمكن تجنب التآكل غير المتساوي في الثقوب المركزية إذا استخدمنا مركز كرة خاصًا (شكل 208) بدلاً من الثقوب المعتادة. تستخدم هذه المراكز بشكل أساسي في معالجة المخاريط الدقيقة.

5. تجهيز الأسطح المخروطية باستخدام مسطرة مدبب

لتصنيع السطوح المخروطية بزاوية ميل تصل إلى 10-12 درجة ، عادة ما يكون للمخارط الحديثة جهاز خاص يسمى المسطرة المستدقة. يظهر مخطط معالجة مخروطي باستخدام مسطرة مدببة في الشكل. 209.

يتم توصيل اللوحة 11 بسرير الماكينة ، حيث يتم تثبيت مسطرة مدببة 9. يمكن تدوير المسطرة حول الإصبع 8 بزاوية مطلوبة وعلى محور الشغل. يعمل كل من البراغي 4 و 10 على تثبيت المسطرة في الموضع المطلوب ، وينزلق المنزلق 7 بحرية خلال المسطرة ، متصلاً بالجزء العرضي السفلي 12 من الفرجار بمساعدة من الزخم 5 والمشابك 6. للسماح لهذا الجزء من الفرجار بالانزلاق بحرية على طول الأدلة ، يتم فصله عن العربة 3 عن طريق فك المسمار عرضية أو عن طريق فصل الجوز من الفرجار.

إذا قلت للتدفق الطولي للعربة ، فإن شريط التمرير 7 ، الذي تم التقاطه بواسطة 5 ، سيبدأ في التحرك على طول المسطرة 9. بما أن شريط التمرير مثبت على الفرجار العرضي ، فإنهم يتحركون جنبًا إلى جنب مع القاطع بالتوازي مع المسطرة 9. ونتيجة لذلك ، فإن المقبض سيتعامل مع سطح مخروطي بزاوية ميل. يساوي زاوية α لتناوب المسطرة المستدقة.

بعد كل تمريرة ، يتم ضبط القاطع على عمق القطع باستخدام المقبض 1 من الجزء العلوي 2 من الفرجار. يجب تدوير هذا الجزء من الفرجار بزاوية 90 درجة فيما يتعلق بالوضع الطبيعي ، أي كما هو موضح في الشكل. 209.

إذا أعطيت أقطار قواعد المخروط D و d وطولها l ، يمكن العثور على زاوية دوران المسطرة بالصيغة (11).

بعد حساب قيمة tg α ، من السهل تحديد قيمة الزاوية α من جدول الظل.
  استخدام مسطرة مدبب له العديد من المزايا:
  1) تعديل المسطرة مريح ويتم بسرعة ؛
  2) أثناء الانتقال إلى معالجة المخاريط ، ليس من الضروري تعطيل التعديل الطبيعي للجهاز ، أي أنه ليس من الضروري إزاحة جسم الذيل الخلفي ؛ تظل مراكز الماكينة في الوضع الطبيعي ، أي على نفس المحور ، بحيث لا تعمل فتحات المنتصف في الجزء ومراكز الماكينة ؛
  3) باستخدام مسطرة مدبب ، لا يمكنك فقط طحن الأسطح المخروطية الخارجية ، ولكن أيضًا تتحمل الثقوب المخروطية ؛
  4) من الممكن العمل مع نظام الدفع الذاتي الطولي ، مما يزيد من إنتاجية العمل ويحسن من جودة المعالجة.

عيب المسطرة مدبب هو الحاجة إلى فصل الشريحة الشريحة من المسمار تغذية الصليب. يتم التخلص من هذا العيب في تصميم بعض المخارط ، حيث لا يتم ربط المسمار بشكل صارم مع عجلة اليد وعجلات التروس الخاصة بالمروحة الذاتية العرضية.

6. تجهيز الأسطح المخروطية مع القاطع واسعة

يمكن إجراء معالجة الأسطح المخروطية (الخارجية والداخلية) بطول صغير من المخروط بقطعة عريضة بزاوية في المخطط المطابق للزاوية α لميل المخروط (الشكل 210). يمكن أن تكون قاطع التغذية طولية وعرضية.

ومع ذلك ، لا يمكن استخدام أداة عريضة على الأجهزة التقليدية إلا بطول مخروطي لا يتجاوز 20 مم. لا يمكن استخدام أدوات القطع الواسعة إلا على الأجهزة والأجزاء الصلبة بشكل خاص ، إذا لم يتسبب ذلك في اهتزاز الأداة والشغل.

7. مملة ونشر الثقوب مدبب

بالقطع ثقب تفتق هي واحدة من أصعب الوظائف تحول ؛ هو أصعب بكثير من تشكيل المخاريط الخارجي.

تتم معالجة الثقوب المدببة على المخارط في معظم الحالات عن طريق الممل بإزميل مع دوران الجزء العلوي من الفرجار وبأقل مساعدة بمساعدة مسطرة مدببة. يتم إجراء جميع العمليات الحسابية المتعلقة بتناوب الجزء العلوي من الفرجار أو المسطرة المستدقة بالطريقة نفسها عند تدوير الأسطح المخروطية الخارجية.

إذا كان الثقب يجب أن يكون في مادة صلبة ، فقم أولاً بحفر ثقب أسطواني ، والذي يكون مملًا بعد ذلك بإزميل على مخروط أو مُشَكَّلة بمغاسل ومخرطات.

لتسريع الحفر أو النشر ، يجب أولاً حفر حفرة بقطر ، قطره d ، أصغر بمقدار 1-2 ملم من قطر القاعدة الصغيرة للمخروط (الشكل 211 ، أ). بعد ذلك ، قم بحفر حفرة بواحد (شكل 211 ، ب) أو اثنين (شكل 211 ، ج) مع تدريبات للحصول على خطوات.

بعد الانتهاء من حفر المخروط ، يتم إزالته بمسح مخروطي للفتق المقابل. بالنسبة للأقماع ذات الاستدقاق الصغير ، من المربح إجراء معالجة الثقوب المدببة مباشرةً بعد الحفر باستخدام مجموعة من المثاقب الخاصة ، كما هو موضح في الشكل. 212.

8. طرق القطع عندما بالقطع الثقوب مع المثاقب المخروطية

تعمل المثاقب المخروطية في ظروف أكثر قسوة من الظروف المثبطة للأسطوانية: بينما تزيل المثاقب الأسطوانية بدلًا بسيطًا بحواف القطع الصغيرة ، تقطع المثاقب المخروطية الطول الكلي لحواف القطع الواقعة على مولد المخروط. لذلك ، عند العمل مع المثاقب المخروطية ، يتم استخدام الأعلاف وسرعات القطع تكون أقل من أثناء التشغيل مع المثاقب الأسطوانية.

عند تشغيل الفتحات باستخدام المثاقب المخروطية ، يتم التدفق يدويًا عن طريق تدوير العجلة الخلفية. من الضروري التأكد من أن ريشة الذيل الخلفي تتحرك بشكل متساوٍ.

الإيداع عند نشر الصلب 0.1-0.2 مم / لفة ، عند نشر الحديد الزهر 0.2-0.4 مم / لفة.

سرعة القطع عند نشر ثقوب مدببة بمسح من الصلب عالي السرعة 6-10 م / دقيقة.

يجب استخدام التبريد لتسهيل تشغيل المثاقب المدببة وللحصول على سطح نظيف وسلس. عند معالجة الصلب والحديد الزهر ، يتم استخدام مستحلب أو سلفوفريسول.

9. قياس الأسطح المخروطية

يتم فحص أسطح المخاريط بالأنماط والمقاييس. القياس والتحقق في وقت واحد من زوايا المخروط تنتج المنقل. في التين. 213 يوضح طريقة لاختبار مخروط باستخدام قالب.

يمكن قياس الزوايا الخارجية والداخلية لمختلف الأجزاء باستخدام مقياس الزوايا العالمي (الشكل 214). يتكون من القاعدة 1 ، والتي يتم تطبيق المقياس الرئيسي عليها في القوس 130. مع القاعدة 1 ، يتم تثبيت المسطرة 5. بشكل صارم.على طول تحريك قوس القاعدة القطاع 4 يحمل نونيوس 3. يمكن توصيل القوس 2 بالقطاع 4 عن طريق حامل 7 ، والذي بدوره يربط مسطرة قابلة للإزالة 5. ويوجد مسند 2 قابل للإزالة القدرة على التحرك حول حافة القطاع 4.

من خلال مجموعات مختلفة في تركيب أجزاء قياس المنقلة ، من الممكن قياس الزوايا من 0 إلى 320 درجة. قيمة القراءة على nonius 2 ". القراءة التي تم الحصول عليها عند قياس الزوايا مصنوعة على مقياس و nonius (الشكل 215) على النحو التالي: شريط الصفر من الورنية يظهر عدد الدرجات ، ويتزامن شريط nonius مع شريط المقياس الأساسي - عدد الدقائق. الشكل. يتزامن 215 مع حد المقياس الأساسي مع الحد 11th من nonius ، وهو ما يعني 2 "X 11 = 22". وبالتالي ، فإن الزاوية في هذه الحالة هي 76 ° 22 ".

في التين. يُظهر 216 مجموعة من أجزاء قياس مقياس الزوايا العالمي ، مما يسمح بقياس الزوايا المختلفة من 0 إلى 320 درجة.

لاختبار أكثر دقة من المخاريط في الإنتاج الضخم ، وتستخدم الكوادر الخاصة. في التين. 217 ، ويظهر الأكمام عيار مخروطي للتحقق من المخاريط الخارجية ، وفي الشكل. 217 ، المقياس ب المخروطية لاختبار الثقوب المخروطية.

على المقاييس ، تصنع الحواف 1 و 2 على النهايات أو يتم تطبيق المخاطر 3 ، والتي تعمل على تحديد دقة الأسطح المراد اختبارها.

على. التين. 218 هو مثال لاختبار تجويف مخروطي مع المكونات قياس.

للتحقق من الفتحة ، يتم حقن عيار (انظر الشكل 218) ، الذي يحتوي على الحافة 1 على مسافة معينة من بعقب 2 واثنان من المخاطر 3 ، مع ضغط لطيف في الحفرة والتحقق من عدم وجود تأرجح للمقياس في الحفرة. يشير غياب التأرجح إلى أن زاوية المخروط صحيحة. مع التأكد من صحة زاوية المخروط ، تابع للتحقق من حجمها. للقيام بذلك ، لاحظ إلى أي مكان ستذهب العيار إلى الجزء المحدد. إذا تزامنت نهاية مخروط الجزء مع الطرف الأيسر من الخطوة 1 أو مع أحد الدرجات 3 أو كانت بين المخاطر ، فعندئذ تكون أبعاد المخروط صحيحة. ولكن قد يحدث أن يذهب العيار إلى الجزء بعمق بحيث يدخل كلا الخطرين 3 إلى الفتحة أو يخرج طرفا الخطوة 1 منه. هذا يدل على أن قطر الحفرة أكبر من المحدد. على العكس من ذلك ، إذا كان كلا الخطرين خارج الفتحة أو لم يخرج أي طرف من أطراف الحافة ، يكون قطر الثقب أقل من المطلوب.

للتحقق بدقة من تفتق استخدام الطريقة التالية. على السطح المقاس لجزء أو عيار ، يتم رسم خطين أو ثلاثة خطوط في طباشير أو قلم رصاص على طول الجيل المخروطي للمخروط ، ثم يتم إدخال المقياس أو وضعه على الجزء وتدويره لجزء من الثورة. إذا تم مسح الخطوط بشكل غير منتظم ، فهذا يعني أن مخروط الجزء تم تشكيله بشكل غير صحيح ويحتاج إلى إصلاح. يشير مسح الخطوط في نهايات المقياس إلى تفتق خاطئ ؛ يوضح مسح الخطوط الموجودة في الجزء الأوسط من المقياس أن المخروط به تقعر بسيط ، والسبب في ذلك عادةً هو الموقع غير الدقيق لطرف الأداة على طول المراكز العليا. بدلاً من خطوط الطباشير ، يمكن تطبيق طبقة رقيقة من الطلاء الخاص (الأزرق) على السطح المخروطي بأكمله لجزء أو مقياس. توفر هذه الطريقة دقة قياس أكبر.

10. الزواج في علاج الأسطح المخروطية وتدابير الوقاية منه

عند معالجة الأسطح المخروطية ، بالإضافة إلى الأنواع المذكورة من العيوب للأسطح الأسطوانية ، فإن الأنواع التالية من العيوب ممكنة أيضًا:
  1) تفتق غير النظامية.
  2) الانحرافات في حجم المخروط.
  3) الانحرافات في حجم أقطار قاعدة مع تفتق الصحيح ؛
  4) عدم المباشرة من generatrix من السطح المخروطي.

1. يتم الحصول على تفتق غير صحيح بشكل رئيسي بسبب الإزاحة غير الدقيقة لجسم الذيل ، والتناوب غير الدقيق للجزء العلوي من الفرجار ، أو التثبيت غير الصحيح للحاكم مدبب ، أو شحذ أو تثبيت أداة واسعة. لذلك ، يمكن منع التثبيت الدقيق لهيكل الذيل الخلفي ، والجزء العلوي من الفرجار أو المسطرة المدببة قبل بدء العلاج. لن يتم تصحيح هذا النوع من العيوب إلا إذا تم توجيه الخطأ في كامل طول المخروط إلى جسم الجزء ، أي أن أقطار الأكمام أصغر وأن أذرع المخروطية أكبر من تلك المطلوبة.

2. يتم الحصول على الحجم الخاطئ للمخروط مع الزاوية اليمنى منه ، أي الحجم الخاطئ للأقطار على طول المخروط بأكمله ، إذا لم تتم إزالة مادة كافية أو إزالة الكثير من المواد. التحذير من الزواج لا يمكن تحقيقه إلا من خلال التثبيت الدقيق لعمق القطع على الأطراف في التمريرات النهائية. الزواج صحيح إذا أزيلت مادة كافية.

3. قد يحدث أن يكون قطر الطرف الثاني مع الخطأ الصحيح والأبعاد الدقيقة لأحد طرفي المخروط. السبب الوحيد هو عدم الامتثال للطول المطلوب للقسم المخروطي بأكمله من الجزء. الزواج صحيح ، إذا كان العنصر طويلاً. لتجنب هذا النوع من الزواج ، من الضروري التحقق من طوله بعناية قبل معالجة مخروط.

4. يتم الحصول على غير مباشر لمولد المخروط المعالج عن طريق تثبيت القاطع أعلاه (الشكل 219 ، ب) أو أقل (الشكل 219 ، ج) من المركز (في هذه الأشكال لمزيد من الوضوح ، يظهر تشويه مولده المخروطي في شكل مبالغ فيه إلى حد كبير). وبالتالي ، فإن هذا النوع من الزواج هو نتيجة للعمل غير المدروس من تيرنر.

اختبار الأسئلة  1. ما هي بعض الطرق للتعامل مع الأسطح مدبب على المخارط؟
  2. متى يوصى بتدوير الجزء العلوي من الفرجار؟
  3. كيفية حساب زاوية دوران الجزء العلوي من الفرجار لتحويل المخروط؟
  4. كيف يتم فحص الدوران الصحيح للجزء العلوي من الفرجار؟
  5. كيفية التحقق من إزاحة جسم الذيل ؟. كيفية حساب قيمة الإزاحة؟
  6. ما هي العناصر الرئيسية مخروط الحاكم؟ كيفية ضبط خط مدبب لهذا الجزء؟
  7. تثبيت الزوايا التالية على المنقلة العالمية: 50 ° 25 "؛ 45 ° 50" ؛ 75 ° 35 "
  8. ما الصكوك قياس الأسطح مدبب؟
  9. ما هي التنازلات أو المخاطر التي تحدث على الكوادر المخروطية وكيفية استخدامها؟
  10. سرد أنواع العيوب في معالجة الأسطح المخروطية. كيفية تجنبها؟

الثقوب المخروطية مملة ، عادةً عن طريق تحويل الجزء العلوي من الفرجار إلى الزاوية المطلوبة. يتم تثبيت أداة الحفر في حامل الأداة في منتصف محور الماكينة وتأمينها. يتم وضع الجزء الدوار من الفرجار مع القاطع في الزاوية المطلوبة إلى محور مراكز الجهاز وآمنة.

بعد الانتهاء من حفر الثقب الموجود على المخروط ، يتم مسحه عن طريق مسح مخروطي للفتق المقابل. إنه من الأكثر ربحية فتحات تفتق مدببة مباشرة بعد الحفر باستخدام مجموعة من المثاقب الخاصة التي لها نفس الفتيل.

يتم تطبيق ثلاث عمليات مسح متتالية - خشن ، نصف تشطيب وتشطيب.

مسح الخام إزالة أكبر بدل. لتسهيل عمل الفحص الخشن ، تصنع حواف القطع به ، مع أخاديد مستديرة لرقائق التكسير. الأخاديد لها الحلزون. عادة ما يكون السطح الممسوح ضوئيًا خشنًا ، حيث توجد أخاديد برغي على الجدران.

يحتوي المثقاب نصف الدوراني على عكس الأخاديد الأخاديد الأصغر لقطع الرقائق على حواف القطع. لهذا السبب ، فإن السطح المعالج يكون أنظف ، لكن الأخاديد اللولبية على الجدران لا تزال قائمة.

مخرطة تشطيب مصنوعة بحواف قطع مستقيمة صلبة. إنه يعطي الأبعاد النهائية للفتحة وسطح أملس.

الأسئلة

1. كيفية التعامل مع الثقوب الكبيرة مدبب؟
2. ما هو الفحص الخام؟
3. ما هو الغرض من نصف تشطيب والتشطيب؟
4. ما هو الفرق بين نصف تشطيب و تشطيب؟

السيطرة بالقطع السطحية تفتق

في الإنتاج الضخم ، يتم فحص الأسطح المخروطية بنماذج غير منظمة أو قابلة للتعديل.

يتم فحص أقطار الأسطح المخروطية المسطحة بفرجار أو ميكرومتر (حسب دقة الجزء الميكانيكي).

يتم فحص المخاريط الخارجية بأكمام قياس.

السيطرة على السطح الخارجي المخروطية على النحو التالي. كم عيار وضعت على سطح فحص تفاصيل مخروط. إذا كان المقياس لا يتأرجح ، فهذا يعني أن تفتق هو الصحيح.

بتعبير أدق ، السيطرة على تفتق على اللون. للتحكم ، يتم تطبيق طبقة رقيقة من الطلاء بالتساوي على السطح المختبر لمخروط الجزء. ثم ضع كم قياس على مخروط الجزء وتحويله نصف منعطف. إذا تمت إزالة الطلاء من سطح الأجزاء المخروطية بشكل غير متساو ، فهذا يشير إلى عدم الدقة ويجب إصلاح المخروط.

سيظهر محو الطلاء من قطر أصغر للمخروط أن زاوية ميل المخروط صغيرة ، وعلى العكس من ذلك ، فإن محو الطلاء من قطر أكبر سيظهر أن زاوية ميل المخروط كبيرة.

يتم فحص أقطار المخروط الخارجي مع نفس جلبة القياس. عند وضع الكم على المخروط المعالج بشكل صحيح ، يجب أن يتزامن نهايته مع وجود خطر على الجزء المقطوع من الكم.

إذا لم تصل نهاية المخروط إلى المخاطر ، فمن الضروري إجراء مزيد من المعالجة ؛ على العكس من ذلك ، إذا كانت نهاية المخروط قد نجحت في المخاطرة ، فسيتم رفض الجزء.

يتم التحكم في الثقوب المخروطية مع أجهزة القياس.

هل لأنها مثل هذا. يتم إدخال مقياس المكونات ، الذي ينطوي على اثنين من المخاطر ، والضغط برفق ، في الحفرة ويلاحظ أن المقياس لا يتأرجح في الحفرة. يشير عدم وجود تأرجح إلى أن زاوية المخروط صحيحة.

مع التأكد من ذلك ، تابع فحص أقطار التجويف المدبب. للقيام بذلك ، لاحظ إلى أي مكان سيدخل المقياس الحفرة التي يجري اختبارها. إذا تزامنت نهاية الحفرة مع إحدى الخدوش أو كانت بين مخاطر العيار ، فإن أبعاد المخروط صحيحة. عندما يدخل كل من مخاطر العيار إلى الفتحة ، فإنه يدل على أن قطر الحفرة أكبر من المحدد. إذا كان كلا الخطوتين خارج الفتحة ، يكون قطرها أقل من المطلوب.

الأسئلة

1. ما أداة فحص السطح الخارجي المخروطية؟
2. كيفية السيطرة على السطح الخارجي المخروطية عيار الأكمام واللون؟
3. ما أداة التحقق من الثقوب مدبب؟
4. كيفية السيطرة على المكونات قياس مخروطي الثقوب؟

"السباكة" ، IG Spiridonov ،
G.P.Bufetov، V.G.Kopelevich

في الصفين السادس والسابع ، تعرفت على العديد من الأعمال المنجزة على مخرطة (على سبيل المثال ، الخراطة الأسطوانية الخارجية وقطع القطع والحفر). قد يكون للعديد من قطع العمل المشغلة على مخارط سطح مخروطي خارجي أو داخلي. تُستخدم التفاصيل ذات السطح المخروطي على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية (على سبيل المثال ، عمود الدوران لآلة الحفر ، وسيقان التدريبات ، ومراكز المخرطة ، وثقب ريشة تايلستوك) ....

عملية القواطع واسعة يصل طولها إلى 20 مم على الأجزاء الصلبة. في نفس الوقت تحقيق الأداء العالي ، ولكن نقاء ودقة المعالجة منخفضة. التعامل مع سطح مدبب. يتم تثبيت الشغل في خرطوشة غراب الرأس. معالجة سطح مخروطي بقطعة عريضة ، يجب ألا تبرز نهاية قطعة العمل المراد تصنيعها أكثر من 2،0 إلى 2،5 ضعف قطر قطعة العمل من تشاك. المتطورة الرئيسية للأداة ...

عند معالجة الأسطح المخروطية ، تكون الأنواع التالية من العيوب ممكنة: تفتق غير منتظم ، انحرافات في أحجام المخروط ، انحرافات في أحجام أقطار القواعد مع الاستدقاق الصحيح ، عدم الاستقامة التي تشكل السطح المخروطي. يتم الحصول على تفتق غير صحيح ويرجع ذلك أساسا إلى القاطع غير دقيقة ، وتناوب غير دقيق للجزء العلوي من الفرجار. التحقق من تثبيت جسم الذيل ، الجزء العلوي من الفرجار قبل بدء العلاج ، يمكنك منع هذا النوع ...

تتم بالقطع من الأسطح مدبب على المخارط في ثلاث طرق.

الطريقة الأولى

الطريقة الأولى هي أن جسم الذيل الخلفي يتم إزاحته في الاتجاه العرضي بقيمة h (الشكل 15 ، أ). نتيجة لذلك ، فإن محور الشغل يشكل زاوية معينة a مع محور المراكز ، والقاطع أثناء حركته يطحن سطح مخروطي. من الرسوم البيانية فمن الواضح أن

ح = L الخطيئة أ ؛ (14)

tgα = (D-d) / 2l ؛ (15)

حل كلا المعادلتين معا ، نحصل عليه

h = L ((D-d) / 2l) cosα. (16)

لتصنيع المخاريط الدقيقة ، هذه الطريقة غير مناسبة بسبب الوضع غير الصحيح للفتحات المركزية فيما يتعلق بالمراكز.

الطريقة الثانية والثالثة

الطريقة الثانية (الشكل 15 ، ب) هي أن الشريحة المنزلق تُدار عبر الزاوية a ، المعرفة بالمعادلة (15). نظرًا لأن التدفق في هذه الحالة يتم يدويًا ، يتم استخدام هذه الطريقة عند معالجة المخاريط ذات الطول الصغير. تعتمد الطريقة الثالثة على استخدام أجهزة خاصة بها مسطرة نسخ ، مثبتة على الجانب الخلفي للإطار على الأقواس 2 (الشكل 15 ، ج). يمكن تثبيته في الزاوية المطلوبة لخط المراكز. ينزلق منزلق الشريحة 3 عبر الدبوس 4 والقوس 5 مع الشريحة المستعرضة 6. يتم فصل المسمار تغذية النقل عبر من الجوز. مع الحركة الطولية للشريحة بأكملها ، سينتقل شريط التمرير 3 على طول المسطرة الثابتة 1 ، مما يشير إلى واحد

التين. 15. مخططات المعالجة للأسطح المخروطية

النزوح العرضي المؤقت للعربة 6 الفرجار. نتيجة لحركتين ، فإن القاطع يشكل سطحًا مخروطيًا ، حيث يعتمد تفتق على زاوية تثبيت الناسخة ، المعرفة بالمعادلة (15). توفر هذه الطريقة مخاريط دقيقة بأي طول.

تجهيز الأسطح على شكل

إذا كان في الناسخ السابق بدلاً من مسطرة مدببة لتثبيت شكل ، فسوف يتحرك القاطع على طول مسار منحني ، ومعالجة سطح الشكل. لتصنيع الآلات والمهاوي ذات الأعمدة المتدرجة ، يتم تجهيز المخارط في بعض الأحيان بفرجار نسخ هيدروليكي ، وغالبًا ما توجد على الجانب الخلفي من دعم الماكينة. تحتوي الشريحة السفلية من الفرجار على أدلة خاصة ، عادةً ما تكون بزاوية 45 درجة إلى محور المغزل الخاص بالماكينة ، حيث يتحرك الفرجار في النسخ. في التين. 6 ، تم عرض b رسم تخطيطي يشرح تشغيل دعم النسخ الهيدروليكي. يدخل الزيت من المضخة 10 إلى الأسطوانة ، المتصلة بشكل صارم مع الفرجار الطولي 5 ، والذي يوجد عليه الفرجار العرضي 2. ويتم توصيل الأخير بقضيب الأسطوانة. يدخل الزيت من التجويف السفلي للاسطوانة خلال الفجوة 7 الموجودة في المكبس في التجويف العلوي للاسطوانة ، ثم إلى الشريحة المؤازرة 9 وفي الصرف. يتم ربط هيكل أتباع هيكليا مع الفرجار. يتم الضغط على التحقيق 4 من التخزين المؤقت 9 ضد الناسخ 3 (في منطقة ab) باستخدام الربيع (غير مبين).

في هذا الوضع من المسبار ، يدخل الزيت من خلال الصمام 9 إلى الصرف ، ويتحرك الدعم المتقاطع 2 ، بسبب اختلاف الضغط في التجاويف السفلى والعلوية ، إلى الخلف. في تلك اللحظة ، عندما يكون المسبار في المنطقة ، يكون ذلك تحت تأثير الناسخة ، متغلبًا على مقاومة الربيع. عندما يصفى هذا الزيت من التخزين المؤقت 9 يتداخل تدريجياً. نظرًا لأن مساحة المقطع العرضي للمكبس في التجويف السفلي أكبر من المساحة العلوية ، فإن ضغط الزيت سوف يتسبب في تحرك الدعم 2 للأسفل. في الممارسة العملية ، هناك مجموعة متنوعة من نماذج آلات الخراطة والقطع ، من سطح المكتب إلى الثقيل ، مع مجموعة واسعة من الأحجام. يتراوح قطر الآلات الأكبر في الآلات السوفياتية بين 85 و 5000 ملم ويبلغ طول الشغل من 125 إلى 24000 ملم