الكلمة مكشطة هي من أصل ألماني وتعني كشط ، ما يسمى أداة ميكانيكية أو يدوية من ثلاثة أو أربعة جوانب ، والتي أشار في نهاية واحدة. يشير هذا المصطلح إلى الكائنات المخصصة للتجريد.
كيف تبدو هذه الأداة وأين تجد التطبيق ، وكيفية استخدام هذه الأداة المصممة للتخلص؟ قد يكون مثل هذا السؤال موضع اهتمام الكثيرين ، لأنه في الحياة اليومية واجه هذا الموضوع مرارًا وتكرارًا.
في أي ورشة يوجد دائمًا مكان وعمل مكشطة ، خاصة عندما يتعلق الأمر الأسطح المعدنية والخشبية القديمة. تقوم جميع أدوات الكشط بالأعمال القذرة ، حيث تقوم بإزالة الورنيش والأوساخ من السطح ، استعدادًا لمزيد من العمل.
في عصرنا ، انخفض الطلب على مثل هذه الأداة بشكل ملحوظ ، ظهر بديل لهذا الموضوع في شكل تركيبات خاصة للطلاء والطلاء بالورنيش وسخانات المروحة. يتم استخدام العوامل الكيميائية بشكل متزايد في العلاج أثناء الترميم ، وكذلك استخدام الهواء الساخن لهذا الغرض.
من أجل الحصول على كاشطات سطح نظيفة وناعمة هي أفضل وأسلم الأدوات. لا يتركون نفايات خطرة بعد المعالجة ، لكنها شديدة الخطورة مملة وشاقة. لا يتم تحقيق نتيجة جيدة ومثالية إلا إذا كانت الأداة مائلة جيدًا.
الكاشطة عبارة عن أداة لتقطيع المعادن ، تبدو كقضبة ذات حواف القطع في النهاية ، والتي تستخدم للتجريف. يمكن أن تكون أجزاء القطع من الكاشطة مثلثية أو مسطحة أو على شكلها ، في تصميمها - صلبة مع ألواح التقطيع المدرجة.
في الإنتاج الحديث ، بالإضافة إلى أدوات الكشط اليدوية ، يتم استخدام الأدوات الكهربائية والهوائية بشكل متزايد. باستخدام المكشطة ، يمكن إزالة الجزيئات الدقيقة من سطح المعدن. أداة مصنوعة من الصلب الكربوني، وتصلب نهايات القطع من مكشطة دون هدأ إلى صلابة.
- الأدوات المسطحة جيدة في تصنيع الأسطح المسطحة - الأخاديد والأخاديد المفتوحة. يمكن أن يكون طولها من 300 إلى 400 مم ، وللخشونة الخشنة ، يتراوح عرض الكائن من 20-25 مم ، في أعمال أرق - 5-10 مم. عادة ما تكون نهاية جزء القطع بسمك 2-4 مم ، وزاوية التوضيح في إصدار المسودة 70-75 o ، للتشطيب - 90 o.
- يمكن استخدام الأدوات المسطحة على الوجهين نظرًا لتركيبها ذي النهايتين لفترة طويلة. في أدوات الكشط الثلاثي ، يتراوح طول القضيب ما بين 190 إلى 510 مم.
- تحتوي الكاشطات العالمية على قطع قطع قابلة للاستبدال ، وتتألف من هيكل حامل ، وبرغي مثبت ، ومقبض ، ولوحة قطع قابلة للاستبدال مصنوعة من خليط صلب أو فولاذ عالي السرعة.
- هناك أيضا أدوات القرص التي تستخدم لتصنيع الطائرات واسعة. يمكن أن يبلغ قطر القرص من 50 إلى 60 مم وسمك 3-4 ملم ، ويتم شحذها على آلة طحن دائرية. إنها تسمح لعملية المعالجة باستخدام أداة القرص بالكامل ، مما يزيد الإنتاجية بشكل كبير.
نطاق التطبيق
استنتاج
من المهم جدًا اختيار الأداة المناسبة ، غالبًا ما يجب عليك شراء مجموعة كاملة من أدوات الكشط من أجل العمل. إذا كانت أداة مانيكير ، فإنها تحتاج إلى رعاية مناسبة ، وبعد الاستخدام يجب تطهيرها ، وكذلك شحذها بشكل دوري.
يعرف صانع الأقفال المحترفون تمامًا عن أي مكشطة يتم استخدامها وما هي عليه. اسم آخر للأداة هو تاجر مخدرات. مع هذا الجهاز الميكانيكي المفيد ، يمكن إعطاء الأجزاء المعدنية مستوى عالي من القوة والحد الأدنى من الخشونة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام المكشطة لرسم الأنماط على السطح ومعالجة الحواف.
الخصائص التقنية للجهاز
مصطلح "شبرينى" ظهرت في بلادنا من ألمانيا. في الترجمة ، يعني "الغاء" ، والذي يتوافق تماما مع جوهر العملية. مع مثل هذه المعالجة ، يحدث كشط العيوب المختلفة من السطح المعدني ، مما يجعله سلسًا للغاية.
مكشطة تستخدم لهذا الإجراء ، مصنوعة من سبائك أداة الصلب. يتضمن تصميمها عنصر قطع ومقبض ، والذي قد يكون له شكل ثلاثي أو أربعة جوانب. لإعطاء صلابة عالية لعنصر العمل من انتهازي ، فإنه يخضع لمعاملة حرارية خاصة.
في معظم الحالات ، يبلغ طول الأدوات القياسية من 20 إلى 40 سم. يعتمد عرض عنصر القطع على نوع المعالجة والمهمة. على سبيل المثال ، تجريف الإنتاج الأسود باستخدام أداة بعرض جزء العمل من 15 إلى 30. يفترض إجراء التشطيب عرضه من 15 إلى 20 ملم.
كما يعتمد على نوع التجريف زاوية شحذ الأداة. يوصي الأقفال ذوي الخبرة باستخدام الزوايا التالية:
- من 90 إلى 100 درجة - للعمليات المتعلقة بالتشطيب ؛
- 90 درجة - للتشطيب (تجريف) ؛
- من 75 إلى 90 - للخرش الأسود.
يجب أن تتذكر أيضًا أن زاوية الطحن يجب قياسها بالنسبة إلى محور الأداة.
لا يتم تحديد الخصائص الهندسية للمكشطة وفقًا لمعايير الحالة ، على الرغم من أن بعض الحرفيين عديمي الخبرة يحاولون العثور على مثل هذه المعلومات في المعيار 1465-80 ، الذي لا يتعلق بالمكشطة على الإطلاق ، لأنه ينظم معلمات الملفات.
حاليا ، استخدام الأقفال أنواع مختلفة من أدوات القشطالتي لديها الكثير من الاختلافات عن بعضها البعض. اعتمادًا على شكل مكشطة تقطيع المعادن تقسم إلى شكل ، مثلث ومسطحة. الجزء المقطوع من المشغلات ذات الشكل ، على عكس عناصر الأجهزة المثلثة والمسطحة ، يكرر شكل السطح المراد معالجته.
غالبًا ما يتم التعامل مع الكاشطة الثلاثية بمساحات مقعرة وأسطوانية ، وتستخدم أداة مسطحة لإنهاء الأخاديد والأخاديد. يمكن للمتخصصين استخدام أدوات الحلقة والأقراص التي تتيح لك التعامل مع الأجزاء المستديرة والأسطح الواسعة.
حسب التصميم ، يتم تصنيف الكاشطة في وجهين، وكذلك لطي وصلبة. الأكثر متانة هي النماذج على الوجهين ، وهي مزودة بأحدها ، ولكن مع جزأين للعمل في آن واحد
قد يكون عنصر القطع منحنيًا أو مسطحًا. دافعات منحنية مريحة للغاية للتعامل مع الأجزاء ذات الزوايا المدببة والسبائك المعدنية اللينة.
قبل بضع سنوات ، استخدم الميكانيكا الأدوات اليدوية فقط ، لكن الآن ينتج المصنِّعون أجهزة مزودة بمحركات كهربائية أو تعمل بالهواء المضغوط. لإدارة مثل هذه الأجهزة لا تزال بحاجة إلى أيديهم ، لكنها تتطلب جهداً بدنياً أقل من استخدام نوع الكاشطة اليدوي.
مجالات تطبيق الأداة
مكشطة المستخدمة لإزالة أنحف طبقة من الأجزاء المعدنية. هذا يجعل من الممكن رفع السطح إلى المستوى الأمثل من الخشونة. غالبًا ما تستخدم مثل هذه العملية التكنولوجية للعناصر المعدنية ، والتي ستكون قابلة للحركة. وتشمل هذه:
- عناصر الأجهزة عالية الدقة والأدوات الآلية ؛
- تحمل أجزاء.
- أجهزة قياس مختلفة.
- شفرات أدوات القطع (يتم شحذها باستخدام مكشطة شحذ).
براعة هي واحدة من المزايا الرئيسية للدافعين. مع استخدام هذه الأجهزة ، يتم استخدام النقوش ، ومعالجة الحواف وإزالة الطلاء القديم. يتم استخدام الجلبة حتى في مجال مستحضرات التجميل من قبل المتخصصين في مانيكير ، ولكن هذه الأدوات لها ميزاتها الهيكلية والوظيفية الخاصة بها.
لجعل مكشطة دائمة وفعالة، تحتاج إلى الالتزام ببعض قواعد تطبيقه. أحد أهم العوامل هو اختيار الأداة.
يفضل الخبراء أن يكونوا تحت تصرفهم مجموعة كاملة من الكاشطات لحل المهام المختلفة. يمكنك استخدام جهاز عالمي به فتحات تتغير بسرعة تبعًا للموقف.
لا حاجة لبدء التجريفإذا كانت هناك عيوب كبيرة في شكل خدوش ورقائق وغيرها على سطح العنصر المراد تشكيله ، فمن الأفضل بالنسبة للمبتدئين معالجتها تقريبًا باستخدام آلة طحن.
بعد إعداد السطح ، تحتاج إلى تحديد المناطق الأكثر إشكالية للمنتج. لهذا الغرض ، من الضروري تطبيق طبقة من الطلاء على السطح وتحريك قطعة العمل فوقها. نتيجة لذلك ، سيتم رسم النتوءات والمخالفات التي تبدأ بها عملية الكشط.
للمعالجة يتم تثبيت العنصر بأمان في الرذيلة. تتم معالجة أجزاء كبيرة في المكان. لا تنس أن الكشط يجب أن يبدأ من أكثر الأجزاء المحدبة للجزء. فقط في هذه الحالة ، سيكون العمل ناجحًا.
يتم استخدام الكاشطة والعملية المنفذة بمساعدة منه ، والتي تسمى الكشط ، للتأكد من أن أسطح أجزاء التزاوج مناسبة بشكل مريح. هذه عملية تستغرق وقتًا طويلًا ومحددة للأعمال المعدنية ، مما يتيح جلب (أو استعادة) طائرات التزاوج من مختلف الأجزاء إلى المثالية وبالتالي تحقيق دقة مختلف الآلات والمعدات ، وكذلك الاقتران الطبيعي للأجزاء التي يتم فركها معًا.
في هذه المقالة ، المصممة أكثر للمبتدئين ، سوف أصف بتفصيل كبير هذه الأداة على أنها مكشطة ، وجميع أنواعها ، وشحذها وصقلها بشكل صحيح ، وأيضًا سيتم شرح كيفية إنتاج كاشطات بكفاءة وبدلات خردة وكشط دقيق ومراقبة كاشطات سرير من الآلات والعديد من الفروق الدقيقة الأخرى.
بادئ ذي بدء ، دعونا ننظر إلى ما هي مكشطة وما هي المستخدمة ل.
Chaber - على ما هو عليه ، ما هي عليه والفروق الدقيقة الأخرى.
بمساعدة هذه الأداة ، يتم إجراء مثل هذه العملية كشط ، والتي ، كما قلت سابقًا ، تستخدم لضمان أن أجزاء الاحتكاك للآليات والآلات المختلفة تتوافق مع بعضها البعض بشكل مريح. تتيح Shabreniye ، من خلال الإجراءات الماهرة ، الحصول على دقة السطح من 0.003 إلى 0.01 مم (بمزيد من التفاصيل حول عملية التنظيف التي سأكتبها أدناه).
في تمريرة واحدة ، باستخدام مكشطة ، يمكنك إزالة طبقة معدنية بسماكة تتراوح بين 0.005 - 0.07 مم. ومع وجود ضغط متوسط على الأداة ، لا يتجاوز سمك المعدن (الرقائق) المزال كقاعدة 0.01-0.03 مم. مع الانتهاء من العمل والضغط المنخفض على الأداة ، تتم إزالة الرقائق الرفيعة جدًا عادة ، بسماكة لا تتجاوز 0.002 - 0.005 مم
وفقًا لشكل أجزاء الكاشطات المقطّعة ، يتم تقسيمها إلى مسطح وشكلها ومثلثها. وحسب عدد حواف القطع (الحواف) ، فإن الكاشطات أحادية الجانب وذات وجهين. فيما يلي نعتبر هذه الفروق الدقيقة بمزيد من التفصيل ، ولكن أولاً يجب أن نقول إن مكاشط المصانع مصنوعة من الفولاذ الكربوني U10A أو U12A. بعد الإنتاج ، يتعرضون للتبريد إلى صلابة HRC56-64.
كاشطات مسطحة. الأكثر شيوعًا ويتم استخدامها في تجريف الأسطح المسطحة (لفات من آلات تقطيع المعادن ، وما إلى ذلك) ، والطائرات المفتوحة ، فضلاً عن الأخاديد المختلفة والأخاديد وغيرها من التجاويف التي لا تحتوي على أسطح منحنية.
الجلبة: أ - مسطحة من جانب واحد ، ب - مع نهاية منحنية ، ج - على الوجهين (مع نهاية مسطحة ومدورة) ، د - الثلاثي ، د ، على شكل الإلكترونية (ثلاثية ورباعية السطوح).
اعتمادًا على عدد نهايات القطع ، تكون أدوات الكشط المسطحة ذات جانب واحد وذات جانب واحد - مع مقابض على الطرف الثاني (انظر الشكل 1) وعلى وجهين.
توصيات مهمة. يجب أن نتذكر أن شكل الحافة (الشفرة) للمكشطة مهم. الشكل الأكثر شيوعًا والعقلاني هو الشكل المحدب قليلاً (نصف الدائري) للشفرة (انظر الشكل 1 في الصورة أعلاه).
عند صنع أداة وشحذ حافة قطع نصف دائرية ، أنصحك بتحديد الحافة (الشفرة) وجعلها بقوس نصف قطرها حوالي 30-40 مم - هذا إذا كنت ستنتج كشطًا شبه نهائي. للتجريف الدقيق ، أوصي بجعل (شحذ) نصف دائرة للشفرة بنصف قطر أكبر قليلاً - حوالي 40 - 55 ملم.
إن الميزة الرئيسية للكاشطة ذات حافة القطع نصف الدائرية ، أمام حافة القطع المسطحة هي أنه في حالة عدم التقريب على حافة الشفرة ، فإن المكشطة في العمل تزيل المعدن بكامل مستوي حافة القطع (كل الشفرة) وهذا يجب أن يطبق المزيد من القوة ، لكن هذا ليس هو الشيء الرئيسي.
وحقيقة أنه مع قلة الخبرة وأقل انحراف (يسار يمين) للحافة المسطحة للأداة ، تقطع الحواف الحادة للشفرة المسطحة المعدن وتسبب خدوش عميقة على سطح قطعة العمل.
يحتوي الشكل نصف دائري للشفرة أيضًا على زوايا مستديرة (تظهر هذه الصورة بوضوح في الصورة الأولى أعلاه ، حيث تظهر لوحات قابلة للاستبدال مدورة) ومن المستحيل عمل خدوش عميقة كهذه حتى مع عدم كفاية الخبرة ، لذا فإنني أوصي المبتدئين بالعمل فقط مع الشكل الدائري لألواح القطع.
يوصى باستخدام الشكل المسطح للشفرة المكشطة فقط مع الكشط الخشن ، وفي الوقت نفسه أنصحك بتوسيع شفرة القطع ، لزيادة الإنتاجية وتقليل إمكانية رفض الأداة لليسار واليمين (بالطبع ، إذا كان السطح يحتوي على مساحة أكبر ويسمح لأداة أوسع بالزحف).
ومع القطع شبه النهائية ، يتم تقليل عرض الشفرة ، وإذا لم تكن هناك خبرة كافية (أو مع قطع التشطيب) ، فمن الأفضل استخدام مكشطة مع طحن نصف دائري ، أو مع طحن نصف قطري من جانب واحد (انظر الشكل 1).
كاشطات الثلاثي والشكل. هذه الأداة (انظر الشكل 1 ز ، د ، ه ، وكذلك الشكل 2 ج ، د) مصنوعة بشكل مستقيم ومنحني وتستخدم كقاعدة لكسر الأسطح المنحنية ، على سبيل المثال ، الثقوب في المحامل المنزلقة (- المزيد عن ذلك أدناه) وغيرها الأجزاء التي لا تحتوي على أسطح مسطحة.
كاشطات مركبة ومركبة: أ - شقة مسطحة ، ب - مستقيمة ثلاثية ، منحنية C ، ثلاثية الشكل.
تظهر اختلافات كل أداة بوضوح عند عرضها من طرفها وجانبها (انظر الشكل 1 و 2).
لا تزال أدوات الكشط على شكل ألواح فولاذية صلبة (وأخرى قابلة للاستبدال أيضًا) ، والتي يتم تثبيتها بالجوز في نهاية القضيب بمقبض (الشكل 2 غرام).
ويعتمد شكل وحجم صفيحة القطع الخاصة بهذه الأداة (انظر الشكل 2 ز) بالطبع على حجم وشكل الأسطح ذات الأشكال المراد كشطها.
كاشطات مركبة. أنها تميل إلى أن تكون أقل وزنا مقارنة بأنواع أخرى من كاشطات. على سبيل المثال ، يبلغ وزن المكشطة المسطحة التي يبلغ طولها 40 سم ما يزيد قليلاً عن 450 جرامًا ، ويبلغ وزن مكشطة مركبة بطول 60 سم حوالي 350 - 370 جرامًا.
شكل جزء القطع من كاشطات مركبة هو مسطح (انظر الشكل 2) مع منحني مستقيم ثلاثة وثلاثة حواف (واثنين من حواف أيضا). تجدر الإشارة إلى أن الكاشطات المركبة حساسة للغاية ، وتنبثق جيدًا (تتمتع بمرونة جيدة) وبالتالي فهي مريحة للعمل معها وضبط سمك الطبقة المعدنية المراد إزالتها.
حلقات مكشطة (حلقة). هذه الأدوات مصنوعة من مشابك مدببة مدببة مهجورة من خلال شحذها على عجلات الطحن (الموضع أ في الشكل 3) ، ثم وضعهم في النهاية على عجلة محببة أو ماسية (الموضع B في الشكل 3).
حلقات الكاشطة: A - شحذ على آلة الطحن ، B - التشطيب ، كشط بطانة G مع مكشطة الحلقة.
يتم استخدامها كقاعدة للبطانات كشط - موقف B في الشكل 3 (حول كشط بطانة أدناه) وللأسطح المنحنية الأخرى.
مكشطة مع شفرات قابلة للتبديل . هذه هي الآن الأدوات الأكثر شيوعًا نظرًا لراحتها ومزاياها مقارنة بالأنواع الأخرى ، ويظهر هذا النوع في أعلى الصورة وفي الشكل 4 أدناه. الميزة الأساسية هي ، بالطبع ، القدرة على تغيير لوحات القطع بسرعة ، والتي يتم تصنيعها من السبائك الصلبة المختلفة.
كاشطات مركبة (مع صفيحة قابلة للإزالة) l - الأجزاء الرئيسية من المكشطة ، lll و lll - طرق تثبيت الألواح.
وتتيح لك القدرة على تغيير اللوحات بسرعة التقاط أداة (اعتمادًا على شكل اللوحة) لجميع الأغراض والمهام تقريبًا ولتجهيز الأسطح المختلفة. علاوة على ذلك ، عند إلقاء صفيحة ، يمكن دائمًا استبدالها إن لم يكن بعد.
حسناً ، هناك حجة مهمة أخرى وهي أن لوحة الشكل المرغوب سهلة في صنع نفسك ، على سبيل المثال من بعض أدوات قطع القرص القديمة ، وشفرة المنشار وغيرها من الأدوات المماثلة (المسطحة) المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو السبائك الصلبة.
ولكن الآن يمكنك شراء لوحات مصنع عالية الجودة من الشركات الأجنبية (انظر الصورة الأولى أعلاه) أو العثور على سجلات السوفيتية ذات نوعية ممتازة.
يتم عرض أداة القشط بشفرات القطع القابلة للتبديل وطرق تثبيت هذه الشفرات في الشكل 4 (والصورة العليا).
نصف القطر مبراة . تظهر هذه الأداة في الشكل 5 أ ، وفرقها الرئيسي عن الأنواع الأخرى هو أن جزء القطع 1 قد تم شحذه على نصف قطر معين ، مما يسهل إلى حد كبير عملية القشط ، لأن مثل هذه الأداة تتطلب مجهودًا أقل بكثير (من عند العمل باستخدام مكشطة مسطحة).
مباعد نصف القطر ومكشطة القرص
يبلغ نصف قطر التقريب حوالي 30-40 ملم للتجريف المسبق ، و40-55 ملم للجهاز النهائي.
مكشطة القرص كما هو مبين في الشكل 5 ب وكما يمكن رؤيته هناك ، فإن جزء القطع من هذه الأداة مصنوع على شكل قرص صلب من الصلب المتصلب (أو عالي السرعة). يتم استخدام هذه الأداة لالغاء الطائرات العريضة ويمكن تصنيعها بشكل مستقل عن أداة قطع القرص الصغيرة ، إذا قمت بطحن أسنانها ثم جلبت حافة القرص على آلة طحن.
يبلغ قطر القرص الخارجي من حوالي 50-60 ملم ، بسمك 3-4 مم ، وعادةً ما يتم إرفاقه بجوز 2 في نهاية عمود الأداة 3. وفي حالة قطع الحافة المتطورة للأداة ، فأنت تحتاج فقط إلى تشغيل القرص قليلاً وتخفيف الجوز 2 ثم الاحتفاظ به ويمكنك الاستمرار في العمل مع قسم غير فاضح. بالطبع ، عندما يتم طمس الحافة الكاملة للقرص ، يتم إزالته وشحذه على آلة طحن دائرية.
شحذ وتشطيب كاشطات .
صُنع شحذ هذه الأداة على آلات الطحن (على أدوات الماكينة بالتفصيل) وعلى دراية بأدوات الشحذ والضبط الدقيقة (حول أدوات الشحذ) بالتفصيل ، ستتمكن من شحذ أي مكشطة تقريبًا بدون مشاكل. في هذه الحالة ، من المهم اختيار الزاوية الصحيحة وشحذ حواف القطع للأداة بالزاوية الصحيحة.
وينبغي اختيار زوايا شحذ حواف القطع (الحواف) اعتمادًا على مادة الشغل ، وكذلك على طبيعة العمل. حواف القطع من كاشطات مسطحة هي حواف وجوههم. يوضح الشكل 6 زوايا شحذ الكاشطة المسطحة وفقًا للمادة التي تتم معالجتها ، وهناك أيضًا زوايا (زوايا التثبيت) التي يجب أن تظل الأداة قيد التشغيل.
زوايا التثبيت مكشطة والتبديل:
أ - صقل بعقب الكاشطة ، ب - صقل السطح الجانبي للكاشطة ؛
مكشطة شحذ الزوايا للتجريف: في الحديد والبرونز ، ز - الصلب ، ز - السبائك اللينة.
لذلك ، بالنسبة لكسر الأجزاء من الحديد والبرونز ، تكون زاوية الطحن 90-100 درجة ، بالنسبة للخرسانة الفولاذية ، وكقاعدة عامة ، تكون زاوية الطحن 75 - 90 ° (الصلب الأكثر ليونة ، أصغر زاوية) ، وطحن الأجزاء من المعادن اللينة فقط 35-40 درجة.
بالإضافة إلى الشكل 6 ، يتم عرض زوايا الطحن الموصى بها ، اعتمادًا على المادة قيد المعالجة ، في الجدول. بالإضافة إلى ذلك ، يشار إلى زوايا شحذ القواطع المثلثة ، كما تشير إلى زوايا تثبيت الأداة أثناء التشغيل وزوايا القطع.
الأداة الأكثر شيوعًا عند شحذها بزاوية 90 درجة ، حيث يتم استخدام الكشط بشكل أساسي لاستعادة أدوات الماكينة التوجيهية ، حيث تصنع الأدلة من الحديد المصبوب. بزاوية شحذ 90 درجة وتثبيت الأداة بزاوية 15-25 درجة مئوية ، ستكون زاوية القطع حوالي 105-125 درجة مئوية.
باستخدام زاوية القطع هذه ، تزيل الأداة المعدن بسهولة وفي نفس الوقت لا تصطدم به كثيرًا ، ولا تنزلق. حسنًا ، كما قلت ، الشكل الأكثر شيوعًا وعقلانية لشحذ الشفرة هو شكل شعاعي.
يمكن أن تكون زاوية تثبيت الأداة أكبر بكثير (75-80 درجة) عند العمل بالطريقة نفسها ، ولكن بشكل أكبر في هذا القسم في ممارسة الحلاقة.
ممارسة شحذ وتشطيب كاشطات.
كما ذكر أعلاه ، فإن شحذ أسطح القطع للأداة المنتجة على آلات الطحن وعجلة الطحن (لآلات الطحن وعجلات الطحن المتنوعة أعلاه). بالنسبة إلى الكاشطات المسطحة ، يجب أولاً شحذ الوجوه الجانبية ، ثم شحذ السطح الأمامي للأداة فقط. حسنًا ، بعد ذلك ، يتم إجراء الضبط الدقيق ، والذي يتم تنفيذه يدويًا على صفيحة من الحديد المصبوب مغطاة بمسحوق أو مواد كشط دقيقة.
أثناء عمليات التشطيب ، توضع الأداة في وضع رأسي تمامًا (انظر الشكل 6 أ أعلاه) ، أولاً (إعادة الملء) وجه قطع الوجه (تحريك وجه الأداة على طول اللوحة للخلف وللأمام ، مع ضغط طفيف) ، من المهم الحفاظ على الأداة رأسياً بدقة. حسنًا ، بعد ذلك ، يتم ضبط الوجوه الجانبية بالفعل (انظر الشكل 6 ب) عن طريق تحريك الأداة على طول لوحة الحديد الزهر إلى اليمين من اليسار (المشار إليها بواسطة السهم في الشكل).
إذا كانت الأداة ستنتهي بالتسلسل الموضح من قبل أعلاه ، فسيسمح ذلك بالحصول على أكبر حواف حافة القطع ، بينما لن يكون هناك أي انسداد على الأداة من إنهاء حافة الوجه. أثناء العمل المكثف ، عادة ما يكون إعادة ملء المكشطة (التحرير ، الانتهاء) ضروريًا لإعادة تنفيذها بعد بضع ساعات من العمل المكثف.
وبعد أربع أو خمس عبوات يجب إعادة شحذ الأداة وإحضارها. على الرغم من أن هذه البيانات تقريبية بطبيعة الحال ، إلا أن كل ذلك يعتمد على جودة المواد الموجودة في لوح التقطيع للأداة وصلابتها.
عملية القشط والدقة ومراقبة الجودة.
الكشط هو النهاية النهائية للأجزاء ، باستخدام الكشط (إزالة) من المناطق المرغوبة لطبقة رقيقة من المواد ، باستخدام مكشطة ، موصوفة بالتفصيل أعلاه. يتم استخدام التزجيج في الحالات التي يكون من الضروري فيها توفير اتصال دقيق للغاية لأسطح أجزاء الاحتكاك وللحصول على توافق محكم بين أسطح أجزاء التزاوج ، جيدًا ، لإعطاء التفاصيل أشكالًا وأحجامًا دقيقة.
غالبًا ما تستخدم هذه العملية لاستعادة الملاءمة الدافئة لأسطح الاحتكاك لأجزاء من آلات تقطيع المعادن (على سبيل المثال ، أدلة السرير والفرجار) واستعادة الدقة تحت الأجهزة البالية.
يجب أن تكون بدل القشط صغيرة ، كما قيل أعلاه ، أثناء عملية التنظيف ، تتم إزالة الرقائق الدقيقة جدًا ، التي لا يتجاوز سمكها 0.002 - 0.005 مم ، بأداة. وبالطبع ، تعتمد البدلات على طول وعرض السطح المراد تشكيله (أو على قطر وطول الثقب الذي يتم تشكيله).
فيما يلي بدلات التجريف بالملليمتر ، اعتمادًا على طول وعرض الطائرات والثقوب:
- يصل عرض السطح المراد معالجته إلى 100 ملم ، ويبلغ الطول من 100 إلى 500 ملم - يبلغ المدخول 0.10 مم.
- يصل عرض السطح المراد معالجته إلى 100 ملم ، ويبلغ الطول من 500 إلى 1000 ملم - البدل هو 0.15 ملم.
- يصل عرض السطح المراد معالجته إلى 100 ملم ، ويبلغ الطول من 1000 إلى 2000 ملم - البدل هو 0.15 ملم.
- يصل عرض السطح المراد معالجته إلى 100 ملم ، ويبلغ الطول من 2000 إلى 4000 ملم - والبعد هو 0.15 ملم.
- يصل عرض السطح المراد معالجته إلى 100 ملم ، ويبلغ الطول من 4000 إلى 6000 مم - البدل هو 0.15 ملم.
- يتراوح عرض السطح المراد معالجته بين 100 و 500 ملم ، ويبلغ الطول من 100 إلى 500 ملم - البدل هو 0.15 ملم.
- يتراوح عرض السطح المراد معالجته بين 100 و 500 ملم ، ويبلغ الطول من 500 إلى 1000 ملم - البدل هو 0.20 ملم.
- يتراوح عرض السطح المراد معالجته بين 100 و 500 ملم ، ويبلغ الطول من 1000 إلى 2000 ملم - البدل هو 0.25 ملم.
- يتراوح عرض السطح المراد معالجته بين 100 و 500 ملم ، ويبلغ الطول من 2000 إلى 4000 ملم - البدل هو 0.30 ملم.
- يتراوح عرض السطح المراد معالجته بين 100 و 500 ملم ، ويبلغ الطول من 4000 إلى 6000 ملم - البدل هو 0.40 ملم.
- يتراوح عرض السطح المراد معالجته بين 500 و 1000 ملم ، ويبلغ الطول من 100 إلى 500 ملم - البدل هو 0.18 ملم.
- يتراوح عرض السطح المراد معالجته بين 500 و 1000 ملم ، والطول يتراوح بين 500 و 1000 ملم - البدل هو 0.25 ملم.
- يتراوح عرض السطح المراد معالجته بين 500 و 1000 ملم ، والطول يتراوح من 1000 إلى 2000 ملم - البدل هو 0.30 ملم.
- يتراوح عرض السطح المراد معالجته بين 500 و 1000 ملم ، والطول يتراوح من 2000 إلى 4000 ملم - البدل هو 0.45 ملم.
- يتراوح عرض السطح المراد معالجته بين 500 و 1000 ملم ، ويبلغ الطول من 4000 إلى 6000 مم - البدل هو 0.50 مم.
يتم تحضير أسطح الأجزاء المعدة للكسر مقدمًا على ماكينات الطحن أو الطحن أو الطحن ، وتكون أسطح الأجزاء الصغيرة منقوشة يدويًا بملف كبير (شخصي) ثم بملف صغير (شخصي).
بطبيعة الحال ، لا ينطبق هذا على أسطح أدوات الماكينات (أسرّة التوجيه والفرجار) التي تبلى وتحتاج إلى استعادتها بمساعدة جهاز تنظيف (حول موضوع استعادة أسرة دليل وفرجار الماكينة ، سأكتب مقالة منفصلة - لقد تمت كتابة المقالة بالفعل وموقعها ، وأولئك الذين يرغبون في النقر على الرابط و قراءة). على الرغم من أن بعض الآلات (أدلةهم) يتم استعادتها أولاً عن طريق الطحن ، إلا أن الأمر كله يعتمد بالطبع على درجة تطور الأسطح وعلى قدرات ورشة الإصلاح.
قبل أن يتم كشط السطح ، لا يزال من الضروري معالجة (إزالة) الحواف الحادة على طول محيط سطح قطعة العمل بالكامل. ستحتاج بعد ذلك إلى لوحة معايرة ، تُمسح تمامًا بقطعة قماش نظيفة ، ثم تُطبَّق عليها طبقة رقيقة من الطلاء ، وهي عبارة عن مزيج من السخام أو مسحوق اللازورد (الأزرق البروسي) ، الذي يجب سحقه حتى لا تُشعر الحبوب الصغيرة بين الأصابع على الإطلاق (كمطحنة ، يمكنك استخدام مطحنة القهوة).
للحصول على طبقة متساوية وموحدة ، قم بتطبيق الطلاء المُجهز بقطعة قماش ، وقم بتطبيق الطلاء على الجزء الداخلي من القماش. وعند التحدث عبر مسام القماش ، فإن الطلاء ، عندما يتحرك على طول سطح صفيحة القماش ، يغطي اللوحة بطبقة رقيقة وموحدة.
من الضروري الآن تنظيف سطح الجزء تمامًا بقطعة قماش نظيفة وتطبيق الجزء على صفيحة مزيتة. حسنًا ، بعد ذلك يظل مع الضغط الخفيف من الجزء ، وقم بحركتين أو ثلاث حركات دائرية على اللوحة ، ثم افصل الجزء بعناية عن لوحة المعايرة وفحص سطح الجزء. البقع الملونة على سطح الجزء تعني المناطق البارزة التي يجب إزالتها عن طريق التنظيف.
بنفس الطريقة ، يتم فحص أجزاء التزاوج في أدوات الماكينة ، على سبيل المثال ، دعم الشرائح وقضبان الشرائح ، لكن بدلاً من الألواح نقوم بتلطيخ مسطرة خاصة بالطلاء ، على سبيل المثال ، SD - 630 (GOST 8026) وتطبيقها على ألواح الشرائح التي تتحرك عليها الشريحة (أو ترسم إحدى الماكينات) طائرات التزاوج لشريحة الشريحة الطولية والعرضية). كما قلت من قبل ، هذا موضوع لمقال منفصل وسأكتبه بالتأكيد (لقد كتبت بالفعل رابطًا للمقال أعلى من ذلك بقليل) ، لأنه وثيق الصلة بالموضوع.
ممارسة شبرينيا.
تتمثل عملية الغسل نفسها في الإزالة التدريجية للمعادن من الأماكن المطلية (الأماكن المطلية تعني الانتفاخات ، وليس تلك المطلية - المنخفضات). للبدء ، انتقل إلى ما يسمى "انهيار" البقع الكبيرة ، والتي بحركات قوية من مكشطة نزيل (خردة) رقائق من الأماكن المحدبة (رسمت).
بعد ذلك ، نقوم بتنظيف سطح الجزء من الرقائق ونعيد إنتاج اختبار الطلاء الموصوف أعلاه ، وبعد ذلك نكرر عملية القشط مرة أخرى ، ونفكك المعدن من الأماكن المحدبة. وعندما يتم توزيع البقع على السطح بالتساوي ، ينتهي بنا الأمر إلى "انهيار" وننتقل إلى زيادة عدد البقع ، ونفكك الأماكن المطلية حديثًا (بعد التحقق من الطلاء).
ممارسة shabreniya - أ - تركيب مكشطة ، ب - shabreniye على نفسك ، في - التحقق من دقة shabreniya.
بطبيعة الحال ، فإن كل عملية إزالة لاحقة للمعادن (الرقائق) ستساعد في تقليل ارتفاع المخالفات التي سيتم تقسيمها إلى بعض التحدب الأقل ارتفاعًا إلى حد ما ، وسيزيد العدد الإجمالي في كل مرة ، في حين يجب تغيير اتجاه حد الأداة في كل مرة ، ولكن هذا في وقت لاحق.
في عملية الكشط ، نمسك الكاشطة باليد اليمنى على المقبض (إذا كنت بيدك اليمنى) ، ونضعها في الزاوية اليمنى بالنسبة لسطح قطعة العمل (حول الزوايا ، وفقًا لصلابة المادة ، كتبت أعلاه وأظهرت في الشكل 6). حسنًا ، باستخدام اليد اليسرى ، انقر فوق الأداة (انظر الشكل 7 أ) تقريبًا أقل بقليل من منتصفها.
يجب أن يؤخذ في الاعتبار تقريبًا أن الضغط على الجهاز مع اليد يجب أن يكون في حدود 2-5 كجم ، وليس أكثر. حسنًا ، مع الرجوع للخلف (الخمول) ، لا نضغط على الإطلاق على الإطلاق. حتى المبتدئين يجب أن يكونوا على دراية بأن الغسل يتم في عدة انتقالات ، ويجب تحريك الأداة في اتجاهات مختلفة بحيث تحدث الخطوة التالية (الحد) مع تداخل المرحلة السابقة.
بتعبير أدق ، عقدت السكتة الدماغية اللاحقة بزاوية 45 - 90 درجة إلى السكتة الدماغية السابقة. هذه هي الطريقة التي يظهر بها ما يسمى "الصقيع" بأشكال مختلفة ، أي المخاطر المتناظرة (المشارب) أو الخلايا أو الماس (انظر الشكل 7). كما أنها تساهم في الاحتفاظ بمواد التشحيم على أجزاء الاحتكاك التي تتزاوج مع بعضها البعض ، وهو أمر مهم (لا يقل أهمية عن مخاطر الاحتفاظ بزيت المحرك على سطح أسطوانات المحرك). آمل أن يكون هذا واضحًا للمبتدئين ، نذهب إلى أبعد من ذلك.
من أجل العمل شبه النهائي والتشطيب ، من الأفضل تطبيق الطريقة على نفسك ، حيث يمسك مكشطة بطول حوالي 45 - 55 سم (أكثر في بعض الأحيان - يعتمد على نمو العامل) بالجزء الأوسط بكلتا يديه ، والجزء العلوي مع وجود المقبض على كتف العامل. عند القيام بذلك ، نحاول وضع الأداة بزاوية 75-80 درجة فيما يتعلق بالسطح المراد معالجته.
من خلال هذه الطريقة ، تمثل ضربة العمل للأداة في حركة الشفرة تجاه نفسها ، وبهذه الطريقة تكون أكثر ملاءمة للعمل ، ويتبين أن موضع الأداة أكثر استقرارًا ، كما يتم تحسين جودة المعالجة ، علاوة على ذلك ، يتم تحقيق إنتاجية أعلى (حوالي 1.5-2 مرات) مقارنة بـ بالطريقة المعتادة لشبرينيا.
حسنًا ، ونقطة أخرى مهمة - مع هذه الطريقة ، تكون المكشطة الطويلة نابضة بشكل أفضل ، مما يضمن القطع السلس للشفرة ودقة تشغيل أكبر بكثير.
لعبة الداما الجودة.
يتم فحص الجودة أولاً عن طريق فحص خارجي ، ويجب ألا يكون للسطح المرفق علامات عميقة على الكاشطة والخدوش. حسنًا ، يتم التحقق من دقة القشط بعدد البقع الموجودة على مربع المربع ، كل جانب يساوي 25 مم. كمربع ، استخدم إطارات خاصة (انظر الشكل 7 ج) مع جوانب يساوي 25 مم ، والتي يسهل قطعها بنفسك.
بعد إرفاق الإطار بالسطح المقيد ، يجب عليك حساب عدد البقع الموجودة داخله (داخل مربع به جوانب 25 مم). علاوة على ذلك ، يتم تحديد عدد النقاط على السطح المرفق بأكمله على أنه متوسط قيمة حسابية محسوبة من عدة فحوصات على أجزاء مختلفة من سطح الجزء بالكامل.
على مساحة يحدها إطار 25 × 25 مم ، كشط خشن للغاية يكفي لتحقيق أربع نقاط فقط ؛ تسع بقع تكفي للتخريم الخشن ؛ 16 بقع كافية لغسل دقيق ؛ حسنًا ، من أجل التنظيف الدقيق للغاية ، يلزمك تحقيق 20 - 25 نقطة.
جرب بالضبط. لأغراض التنظيف الدقيق ، لا يتم استخدام اختبار الطلاء ، بل يتم استخدام معجون GOI (معهد البصريات الحكومي) أو معجون التلميع المتوسط. بعد مرور واحد أو اثنين بمكشطة على سطح الجزء ، يتم تخفيف عجينة التلميع بالكيروسين ويتم تطبيقها على لوحة المعايرة. بعد ذلك ، يتم فرك التفاصيل على سطح البلاطة بسطح أرضي ويكون سطح الأرض حتى اللحظة التي يتحول فيها اللصق الأخضر إلى اللون الأسود وتتكرر هذه العملية ثلاث أو أربع مرات.
بعد ذلك ، قم بتنظيف سطح الجزء تمامًا ، وفحص السطح الذي ظهرت عليه بقع رائعة (مما يعني وجود انتفاخات) وتبقى البقع الداكنة ، مما يعني وجود أجوف. تحتاج الآن إلى إزالة البقع اللامعة باستخدام مكشطة ، وفرك السطح مرة أخرى بالعجينة وكرر القشط حتى يتم الحصول على سطح من الجودة المطلوبة ، والذي يتم تحديده مرة أخرى بمساعدة إطار قياسه 25 × 25 مم.
باستخدام الطريقة أعلاه (باستخدام عجينة) ، من الضروري مراعاة حقيقة مهمة: عجينة التلميع قادرة على العمل ليس فقط على سطح الجزء ، ولكن أيضًا على سطح لوحة المعايرة. لذلك ، من الضروري ، قبل العمل وبعده ، مراقبة حالة سطح لوحة المعايرة بعناية ، على سبيل المثال ، باستخدام مسطرة منحنية (الخلوص - يتم تقدير مقدار الانحراف عن الاستقامة حسب حجم فجوة الضوء).
على الرغم من الجهود الموضحة أعلاه للتحقق من حالة اللوحة ، فإن استخدام عجينة GOI يمكن أن يحسن أداء الغاء الدقيق بمقدار واحد ونصف إلى مرتين.
الأسطح المنحنية الوهج (أصداف تحمل).
يتميز انحناء الأسطح المنحنية ، مثل أغطية تحمل منزلقة ، ببعض الخصائص المميزة. أولاً ، هنا ، يتم استخدام مكشطة مثلثة مستقيمة أو منحنية (موصوفة أعلاه) ، وثانياً ، هناك اختلافات في العمل.
تجريف البطانة: 1 - تجريد البطانة بمكشطة نصف دائرية ، شبكة السليلويد الشفافة 2 - لمراقبة الجودة ، 3 - تجريف مع مكشطة مثلثة الشكل ، 4 - تجريف مع مكشطة دائرية.
ضع أولاً طبقة رقيقة وموحدة من الطلاء على منطقة العمود ، والتي ستكون على اتصال بالبطانة. ثم يتم وضع العمود الملون على البطانة السفلية (تدرج) وبعد ذلك بالتساوي (تقاطع متقاطع) وبجهد صغير تشديد الغطاء الحامل. تشديد غطاء المكسرات إلى الحد الذي يمكن أن تحول بدوره مع بعض الجهد اليسار واليمين ، بضع المنعطفات.
من الممكن في المرحلة الأولى عدم تثبيت أغطية المحامل ، ولكن ببساطة ضع العمود في البطانات السفلية واضغط عليه قليلاً ، أدره إلى اليسار إلى اليسار بمقدار 2-3 لفات.
بعد ذلك ، قم بفك المكسرات وإزالة غطاء المحمل والعمود ، ثم نضغط على الأجزاء المطلية للبطانة (بمعنى الانتفاخات) عن طريق تحريك الأداة حول شكل الخطوط الملاحية المنتظمة. يتم إمالة المكشطة إلى سطح البطانة بحيث يتم إزالة الجزء الأوسط من حافة القطع للأداة من المعدن.
يتم إعطاء الأداة حركة دورانية بسيطة وفي نفس الوقت يتم ضغطها على سطح قطعة العمل. بعد ذلك ، كرر اختبار الطلاء والخردة ، حتى يتم تغطية 3/4 على الأقل من سطح بطانة السفينة بالتساوي مع بقع من الطلاء.
ولكن بشكل أكثر دقة ، يمكن التحقق من جودة القشط إذا قمت بقص قالب من الورق المقوى الذي يحتوي على نفس الإطار مقاس 25 × 25 مم وإرفاقه (بعد ثني القالب) على سطح الإدراج. إذا كانت الخطوط الملاحية المنتظمة كبيرة الحجم ، يمكنك عمل قالب من البلاستيك الشفاف (السيليلويد - كما هو موضح في الشكل أعلاه) ، والذي ترسم عليه شبكة ، مع قياس الخلايا مرة أخرى 25 × 25 مم.
الميكنة كشط. تعد Shabrenie عملية تركيب (إنهاء) مستهلكة للوقت تمامًا. على سبيل المثال ، لكشط سطح من الحديد الزهر مساحته 2 متر مربع ، من الضروري قضاء أكثر من 100 ساعة من العمل لعامل مؤهل. لذلك ، ميكنة هذا العمل في الإنتاج ذات أهمية كبيرة.
لتطبيق shabreniya الآلي تطبيق مختلف الأجهزة الخاصة ، وتسريع وتسهيل عملية shabreniya. هذه هي كاشطات تعمل بالهواء المضغوط تعمل على مبدأ آلات ثقب الصخور ضد عمل الهواء المضغوط ، والأدوات الميكانيكية والكهربائية التي تعمل من شبكة الكهرباء. كلهم لديهم نفس مبدأ التشغيل تقريبًا - هذا هو تحويل الكهرباء (أو طاقة ضغط الهواء) إلى حركة متبادلة من لوح تقطيع الكاشطة.
ولكن لا يزال ، كشط الميكانيكية هو أكثر ملاءمة للمساحات الكبيرة وأحجام العمل في الإنتاج. لذلك ، لن أصفها بالتفصيل. حسنًا ، تعتبر الطريقة اليدوية أكثر دقة ودقة ، وهي مناسبة تمامًا لسادة المرآب وورش عملهم.
الزواج هو عملية احتيال وقياس للوقاية منه.
- نوع الزواج: تداخل كامل من السطح المعدني المرسومة بالطلاء. سبب الرفض: تطبيق طبقة سميكة للغاية من الطلاء على لوحة المعايرة (أو المسطرة). تدبير تحذير: تطبق بعناية الطلاء (الأزرق البروسي) مع طبقة رقيقة.
- نوع الزواج: رسم الحافة أو منتصف السطح المطبوع. سبب الرفض: المعالجة المسبقة غير الصحيحة لسطح المعدن. تدبير تحذير: التحقق من صحة المعالجة السطحية.
- نوع الزواج: وجود شرائط لامعة على سطح المعدن. سبب الزواج: تجريف في اتجاه واحد فقط. تدبير تحذير: نحن ننتج كشط في اتجاهات مختلفة ، بحيث تقع السكتات الدماغية في زوايا 45-60º.
- نوع الزواج: موقع غير متساوٍ للبقع على السطح المطبوع. سبب الزواج: الكثير من الضغط على الكاشطة ، أو إلغاء الجلطات الطويلة جدًا. تدبير تحذير: عند العمل بحذر ، لا نمارس ضغطًا كبيرًا على الأداة ، كما أننا لا ننفذ ضربات طويلة جدًا للأدوات. عندما لا تزيد خشونة أداة الحد عن 10 - 15 مم ، وعند الانتهاء من التجريف ، يجب ألا يزيد الحد عن 5 - 10 مم.
- نوع الزواج: تشكيل الخدوش على سطح المعدن. سبب الزواج: عدم التزود بالوقود عالي الجودة (صقل) للأداة ، أو وجود نتوءات على حوافها ، أو دخول الشوائب الصلبة في الطلاء. تدبير تحذير: نحن نتحقق من جودة التزود بالوقود وحالة الطليعة في شفرة المكشطة. بعد ذلك ، نتحقق من عمله على التفاصيل غير الضرورية. نحن نتحقق من جودة وتكوين الطلاء ، بالمناسبة ، إذا تم تطبيقه من خلال سدادة من الأنسجة الدقيقة التي يسهل اختراقها ، فإن احتمال إصابة الجسيمات الصلبة يقلل إلى الصفر.
- نوع الزواج: انخفاضات عميقة على السطح المرفق. سبب الزواج: الكثير من الضغط على مكشطة. تدبير تحذير: نحن نستعد الجزء لتجريف مقدما من قبل التقديم والخشونة مع فجوات صغيرة. عند الكشط ، لا تضغط بشدة على الأداة وقم بإزالة الرقائق بسماكة صغيرة.
- نوع الزواج: وجود نتوءات وخشونة على السطح المرفق. سبب الزواج: شحذ غير صحيح وصقل مكشطة ، وكذلك الحركة الخاطئة أثناء الغاء. تدبير تحذير: نحن نشحذ بشكل صحيح وضبط الأداة للقضاء على العمل بشفرة حادة ، وكذلك قراءة أعلاه حول الاستخدام الصحيح والحركات الصحيحة للأداة.
- نوع الزواج: عدم دقة دقة السطح. سبب الرفض: استخدام أداة معايرة غير دقيقة ، أو استخدام غير صحيح لها ، أو حركة غير صحيحة للجزء المراد قصه حول أداة المعايرة (أو العكس من الأداة على الجزء) عند التحقق من الطلاء. تدبير تحذير: نحن نتحقق في الوقت المحدد من دقة (أو استقامة) أداة المعايرة ، وكذلك الحفاظ على أسطح عمل أداة المعايرة وأسطح الأجزاء نظيفة. حسنًا ، لا تضغط بشدة على أداة المعايرة عند التحقق من الطلاء (استخدم الأداة بشكل صحيح).
يبدو أن هذا كل شيء ، إذا كنت أتذكر شيئًا آخر ، فسأضيفه بالتأكيد. آمل أن تكون الأداة الموصوفة هنا مكشطة ، وعملية تنظيف نفسها ، وقد وصفتها بشيء من التفصيل وهذه المادة ستكون مفيدة للسادة المبتدئين ، وتحقيق النجاح للجميع.
مصطلح "مكشطة" يعني أداة مصممة للتجريف. تستخدم أنواع مختلفة من الكاشطات في مختلف الحرف ، وطب الأسنان وغيرها من مجالات النشاط البشري. مكشطة مانيكير عالية الجودة هي أداة لا غنى عنها لكل شخص اعتاد على "التفكير في جمال الأظافر". في بعض الأحيان تسمى مكشطة كشر أو مانيكير.
قبل أن نتحدث عن أنواع الكاشطات وقواعد استخدامها ، يجدر بنا معرفة ما هي؟ الغرض الرئيسي من مكشطة الأظافر هو تحريك بشرة وإزالة الظفرة (ما يسمى الجلد الرقيق ، الذي ينمو في الجزء السفلي من الظفر). وبالتالي ، هذه الأداة ضرورية لرعاية الأصابع وأصابع القدم (هناك مكشطة باديكير).
إزالة Pterigy هو إجراء صحي إلزامي يمنع حدوث نتوءات. لذلك ، يستخدم انتهازي لجميع الإجراءات التحضيرية تقريبا عند إجراء مانيكير ، بما في ذلك إعداد لوحات الظفر لإجراء التمديد.
أنواع الأدوات
بالنظر إلى صور أدوات مانيكير مختلفة ، يمكنك أن ترى أن أدوات الكشط مختلفة:
- من جانب واحد ، والتي لها سطح عمل واحد ؛
- على الوجهين ، مع اثنين من الأسطح العاملة. يستخدم على نطاق أوسع ، على شكل لوح الكتف ، لتحريك بشرة. يتم استخدام الجانب الضيق ، الذي يشبه الأحقاد أو الشفرة المسطحة أو الرمح ، لتنظيف الأظافر وإزالة الظفرة ؛
- مع طرف مطاطي لتقليل خطر إصابة لوحة الظفر ؛
- شفرات باديكير ، تتميز بجزء عمل أوسع.
هذه الأداة كأداة مكشطة معروفة في مختلف الصناعات. ما هو ، معروف جيدا ليس فقط ميكانيكي ، ولكن أيضا سيد مانيكير. بالطبع ، هذا ليس بالضبط نفس الجهاز ، لكن مبدأ التشغيل والتصميم متشابهان. دعونا معرفة المزيد.
1 ما هي الأداة والأداة اللازمة لذلك؟
لقد جاء هذا المصطلح إلينا من ألمانيا وفي الترجمة تعني "الكشط" ، هذه الكلمة تصف عملية الغسل قدر الإمكان. الأداة نفسها ، من ناحية ، لديها مقبض ثلاثي أو أربعة جوانب ، ومن ناحية أخرى ، رأس مدبب مصنوع من فولاذ الأداة. للحصول على الصلابة اللازمة (HRC 64-66) ، يتعرض الجزء المبتع للتبريد.
يتراوح طول الأداة عادة من 20 إلى 40 سم ، والعرض 15-20 ، 20-30 مم للتشطيب والتخشين ، على التوالي. أيضا ، اعتمادا على الغرض من العمل ، زاوية الحافة مختلفة. إذا كنا نتحدث عن العملية النهائية والتشطيبية ، فستكون 90 درجة ، في حين يتراوح تقريب هذه المعلمة من 75 إلى 90 درجة. وعندما يكون الانتهاء من معالجة الأسطح المعدنية ضروريًا ، يجب شحذ نهاية الأداة إلى محورها بزاوية 90-100 درجة.
2 ما أنواع المكشطة المستخدمة؟
هذه الأجهزة تختلف من قبل العديد من المعلمات. بادئ ذي بدء ، هو شكل الجزء القطع. يمكن تشكيلها (يكرر جزء العمل تمامًا شكل قطعة العمل) أو المسطح أو الثلاثي. أدوات القرص مثبتة جيدًا عند العمل مع الأسطح الواسعة. العديد من الجوانب تتعامل بشكل مثالي مع الطائرات الأسطوانية والمقعرة. وإذا كان من الضروري معالجة أخدود أو أخدود ، فلن يتمكن أي شيء من التعامل مع هذه المهمة بشكل أفضل من مكشطة مسطحة. لتحويل الأجزاء المستديرة ، يتم تصنيع أداة القطع على شكل حلقة.
هناك أيضا أدوات قابلة للطي وصلبة. إذا كان هناك من ناحية مقبض خشبي أو بلاستيكي أو غيره ، ومن ناحية أخرى أداة قطع ، فإن هذا الكاشطة يكون من جانب واحد. لكن الطلب والأجهزة الثنائية. فهي تعتبر أكثر دواما. نهاية العمل يمكن أن تكون مسطحة ومنحنية. هذه الأخيرة مطلوبة في معالجة المعادن اللينة والزوايا الحادة. أيضا محرك مختلف. منذ بضعة عقود فقط ، تمت مصادفة الأدوات اليدوية فقط ، واليوم يمكن العثور على مكشطة مزودة بمحرك هوائي وحتى كهربائي في السوق. صحيح ، لا يزال من الضروري التحكم في العملية يدويًا ، لكن الجهود ليست ضرورية.
3 من يمكنه استخدام مكشطة؟
يتم استخدام هذه الأداة لنفس الاسم. يتكون من إزالة أنحف طبقة من 0.005 إلى 0.7 ملم. في كثير من الأحيان تتم معالجة التآكل أجزاء التزاوج مع الحد الأدنى من خشونة. قد تشمل هذه المحامل العادية ، وأسطح جهاز القياس (المساطر ، المربعات ، لوحات المعايرة ، إلخ). في بعض الأحيان هناك تجريف البلاط.
تكنولوجيا المعالجة تعتمد على المواد. سوف طحن المعادن اللينة بزاوية 35-40 درجة. بالنسبة للفولاذ ، يزيد هذا المؤشر ويتراوح بين 75 و 90 درجة. يتم الحفاظ على زاوية كشط أكثر من 90 درجة عند العمل مع منتجات الحديد الزهر والبرونز.
لكن النطاق لا ينتهي هناك. باستخدام مكشطة ، يمكنك النقش على شجرة أيضًا. من الصعب أن نتخيل بدونه ومعالجة الحافة. تحتاج إلى إزالة الطلاء القديم ، والسيليكون ، اللثة المجففة؟ سيكون هذا الجهاز هو أفضل مساعد. في بداية المقال ، تم ذكر فن المانيكير - في هذه الحالة ، فإن الكاشطة عبارة عن عصا خشبية أو معدنية ذات طرف مدبب ، ويتم تصنيع الطرف الآخر على شكل ملعقة.
4 ميزات مكشطة العملية
لا يمكن اعتبار أن السؤال قد تم تسويته حتى نفكر في كيفية استخدام الكاشطة. على الفور تجدر الإشارة إلى أنه من المهم للغاية اختيار الأداة الصحيحة ، وقد سبق ذكر ذلك أعلاه. في بعض الأحيان قد تحتاج مجموعة كاملة. يمكنك شراء ومكشطة عالمية مع السكاكين القابلة للإزالة. في هذه الحالة ، من أجل استبدال جزء القطع ، عليك فقط فك لولب الربط وإدخال اللوحة اللازمة.
إذا كانت هناك خدوش عميقة وعيوب أخرى على السطح ، فمن الضروري أولاً معالجتها باستخدام أداة خشنة ، على سبيل المثال ، طحن على آلة طحن. ثم نطبق طبقة رقيقة من الطلاء على لوحة المعايرة ونمد الجزء الذي يجب تنظيفه فوق هذا السطح. ونتيجة لذلك ، سيتم رسم جميع التوقعات ، حتى أصغرها. ولكن لتحقيق التأثير المطلوب ، يجب أن يكون سطح البلاطة أملسًا تمامًا ، ويجب أن يكون الطلاء موحدًا ، وليس سميكًا ، وبدون جزيئات كبيرة.
الآن هو وقت التجريف الفوري. إصلاح الجزء في نائب ، إذا لزم الأمر ، واستخدام حشوات السيليكون أو المطاط. امسك مقبض الأداة بحزم بيدين وابدأ في تحريكه "على نفسه". تبلغ الزاوية بين الحافة المتطورة والسطح المراد معالجته حوالي 80 درجة. أولاً ، تتم إزالة أبرز الأقسام. نحن نتحقق من السطح مرة أخرى ، ونحاول في الوقت نفسه تطبيق طبقة رقيقة من الطلاء على لوحة المعايرة. كرر العملية حتى يتم تحقيق النتيجة المرجوة.