قطع المعادن هو الغرض والغرض من قطع المعادن. مفاهيم عامة حول القطع في جهاز السباكة لقطع المعادن

يُطلق على عملية القطع عملية الأقفال ، حيث تتم إزالة الطبقات المعدنية الزائدة من قطعة الشغل بمساعدة قطعة أداة القطع (إزميل ، وحقيبة كروس). يتم إجراء القطع في الحالات التي يكون فيها من الصعب أو غير المنطقي قطع الشغل على آلات تقطيع المعادن أو عندما لا تكون الآلات عالية الدقة مطلوبة.

أدوات. إزميل(الشكل 17 ، أ) مصنوع من الفولاذ أداة الكربون U7A. يحتوي الجزء المقطوع من الإزميل على شكل إسفين (الشكل 17 ، ج) ، وهو مطحون بزاوية معينة. يتم اختيار زاوية النقر (شحذ) الإزميل اعتمادًا على صلابة المادة التي تتم معالجتها: كلما كانت المادة أصعب ، زادت الزاوية.

ضع زوايا التوضيح التالية (بالدرجات):

لقطع الحديد والبرونز 70

لقطع الصلب 60

لتقطيع النحاس والنحاس 45

لقطع الألمنيوم والزنك 35

الأزاميل هي طول 100 ، 125 ، 150 ، 175 ، 200 ملم. يتم تقوية جزء القطع من الإزميل إلى صلابة روكويل HRC 53-56 ، والذيل إلى الصلابة HRC 30-35.

التين. 17. أدوات القطع المعدنية:

أ - إزميل ، ب - كريتسميل ، في - زوايا أداة القطع

Kreytsmeysel(الشكل 17 ، ب) يهدف إلى قطع الأخاديد الضيقة والممرات. إنه يختلف عن إزميل في جزء قطع أضيق. زوايا شحذ هي بالضبط نفس تلك من إزميل.

شحذ الأزاميل وأزرار الربط مع عجلة طحن عادية على آلات شحذ. لشحذ ، يتم تثبيت إزميل أو كروسبتون على قبضة 1 ، كما هو مبين في الشكل. 18 ، مع ضغط خفيف ، حرك ببطء عبر عرض الدائرة بالكامل.

التين. 18. :

1 - منديل ، 2 - شاشة واقية ، 3 - غلاف مبراة

في هذه الحالة ، من الضروري تجنب الضغط الشديد على الإزميل ، حيث سيؤدي ذلك إلى التسخين والتلطيف ، مما يؤدي إلى فقدان جزء القطع من الإزميل صلابته. شحذ أفضل مع التبريد.

المطارق مصمم للإضرابات عند تنفيذ معظم عمليات السباكة (قطع الأشجار ، التثبيت ، الاستقامة ، الانحناء ، المطاردة ، التجميع ، إلخ).

في الجزء الأوسط من المطرقة ، يوجد ثقب بيضاوي الشكل ذو امتداد مخروطي مزدوج لإبزيم المقبض. يجب أن يكون طول المقبض 200-260 مم للمطارق الصغيرة ، 270-350 مم للمتوسط ، و 380-400 مم للمطارق الثقيلة. تختلف كتلة المطارق ، اعتمادًا على طبيعة العمل المنجز: 50 ، 100 ، 150 ، 200 ، 300 غرام (المطارق الخفيفة لأدوات العمل والتأشير) ؛ من 300 إلى 500 جم (المطارق المتوسطة) ومن 500 إلى 800 جم (المطارق الثقيلة للإصلاح والأعمال الأخرى). تستخدم المطارق الخشبية مع نصائح الألياف والنحاس والمطاط لأعمال التركيب والتجميع.

إزميل ، جمجمة-ميسل وأخدود (الشكل 35) بمثابة أداة قطع لقطع المعادن. إزميل لقطع المعادن الساخنة تسمى الحدادين ، ولقطع المعادن الباردة - الأعمال المعدنية.

يتكون السباكة الإزميل من ثلاثة أجزاء: العمل والمتوسطة وتأثير.

أثناء عملية التصنيع ، يتحقق الشكل المطلوب للجزء نظرًا لحدود الأداة التي قطعت الاتصال بين الحبوب المعدنية وإزالة المعادن الزائدة في شكل رقائق. في نفس الوقت يتشكل جزء القطع إلى إسفين. الإزميل هو أبسط أداة قطع يكون فيها الإسفين واضحًا بشكل خاص (الشكل 36).

يختلف عمل الأداة على شكل إسفين على المعدن المعالج اعتمادًا على موضع الإسفين وعلى اتجاه القوة المطبقة على قاعدتها.

هناك نوعان رئيسيان من العمل الوتد:

1) محور الإسفين واتجاه القوة المطبقة على قاعدتها ،

التين. 36. رسم تخطيطي لعملية القطع عند العمل إزميل: أ - توزيع القوى على الوتد ؛ ب - تأثير زاوية شحذ على عملية القطع ؛ في - عملية تشكيل رقائق عند تقطيع وهندسة الإزميل

عمودي على سطح الشغل (الشكل 36 ، أ). في هذه الحالة ، يتم قطع الشغل (متصدع) (الشكل 36 ، ب)

2) يشكل محور الإسفين واتجاه القوة المطبقة على قاعدته زاوية أقل من 90 درجة مع سطح الشغل ، وفي هذه الحالة ، تتم إزالة الرقائق من الشغل (الشكل 36 ، ج).

يحدد شكل جزء القطع (الشكل 36 ، ج) وزوايا شحذها هندسة أداة القطع (إزميل).

على الشغل ، يتم تمييز الأسطح التالية: تشكيله ، تشكيله ، وكذلك سطح القطع.

السطح المراد معالجته هو السطح الذي ستتم منه إزالة طبقة المواد (الرقائق).

السطح المعالج هو السطح الذي تمت منه إزالة الطبقة المعدنية (الرقائق).

يسمى الوجه الذي تنطلق منه الرقائق أثناء التقطيع بالواجهة الأمامية ، ويطلق على الوجه المعاكس المواجه لسطح الشغل الجزء الخلفي. يشكل تقاطع الحواف الأمامية والخلفية حدًا تقاعديًا ، يكون عرضه عند الإزميل عادةً ما بين 15-25 مم.

تسمى الزاوية المتكونة من جانبي الإسفين بزاوية النقر. يشار إليه بالحرف اليوناني 3 (تجريبي). تسمى الزاوية بين الوجه الأمامي والسطح المراد تشكيله بزاوية القطع ويُشار إليها بالحرف 8 (دلتا). تسمى الزاوية بين الوجه الأمامي والمستوى المرسوم عبر الحافة المتعامدة على السطح المراد تشكيله بالزاوية البادئة ويتم الإشارة إليها بالحرف y (غاما). تسمى الزاوية بين الوجه الخلفي والسطح الميكانيكي بزاوية الظهر ويتم الإشارة إليها بالحرف a (alpha).

أصغر زاوية شحذ ، يجب بذل جهد أقل لتنفيذ القطع. لذلك ، يتم اختيار زاوية النقر وفقًا لصلابة المعدن الذي يتم معالجته والأداة نفسها. كلما زادت صلابة وهشاشة المعدن ، زادت مقاومته لاختراق الوتد فيه وزيادة زاوية تفتق الإزميل. للتقطيع من الحديد الزهر والبرونز تأخذ p = 70 ° ، للصلب متوسط الصلابة P 60 ° ، للنحاس والنحاس p 45 ° ، للألمنيوم والزنك p = 35 °

أكبر زاوية أشعل النار ، وأسهل للفصل رقائق. ومع ذلك ، مع زيادة زاوية أشعل النار ، تقل أيضًا زاوية تفتق الأداة وبالتالي قوتها. لذلك ، يتم اختيار قيمة زاوية أشعل النار أيضًا وفقًا لظروف تشغيل الأداة.

الزاوية الخلفية لها قيمة أصغر في عملية القطع ، والغرض منها هو تقليل الاحتكاك بين الأداة والسطح المراد تشكيله. زاوية الظهر عادة 3-8 درجة

الجزء الأوسط من الإزميل له شكل مناسب لإبقائه في عملية القطع. عادةً ما يكون لهذا الجزء من الإزميل مقطع عرضي مستطيل الشكل ذو أشكال بيضاوية أو شكل متعدد السطوح.

يصنع رأس الإزميل دائمًا في شكل مخروط مقطوع مع قاعدة علوية نصف دائرية. في هذا الشكل من الرأس ، تُستخدم قوة الضرب على الإزميل بمطرقة بأكبر قدر من التأثير ، حيث أن الضربة القوية تقع دائمًا في مركز صدمة الإزميل. علاوة على ذلك ، فإن الرأس المخروطي أقل المسامير أثناء التشغيل.

يتم تصنيع الأزاميل بطول 100 ، 125 ، 160 ، 200 ملم ، وعرض حافة القطع ، على التوالي ، هو 5 ، 10 ، 16 ، 20 ملم.

يتم استخدام الأزاميل التي يتراوح طولها بين 100 و 125 مم للأعمال الصغيرة ، والطول من 150 إلى 200 ملم - للعمل الشاق.

يتم تحديد جودة الإزميل بالامتثال للوضع الثابت للمعالجة الحرارية (التبريد والتبريد) وصحة التوضيح. يتم تنفيذ تصلب الجزء العامل من الإزميل عن طريق تسخينه بطول يتراوح ما بين 40 إلى 70 ملم إلى درجة حرارة تتراوح بين 800 و 830 درجة (تصلب أحمر الكرز الفاتح) والتبريد في الماء على طول يتراوح بين 15 و 30 ملم ، تليها التقسية حتى يظهر اللون البنفسجي.

يتم تنفيذ تصلب رأس الإزميل بالطريقة نفسها على طول 15-20 مم مع مسحة من التلطيف إلى اللون الرمادي.

يمكن تحديد درجة تصلب الإزميل بواسطة ملف قديم ، يتم تنفيذه على الجزء المتصلب من الإزميل. إذا لم يقم الملف بإزالة الرقائق من الجزء المتصلب من الإزميل (توجد فقط مخاطر طفيفة عليه) ، فسيكون التصلب جيدًا.

kreytsmeysel (الشكل 35 ، ب) يختلف عن إزميل في طليعة أضيق. يتم استخدامه لقطع الأخاديد الضيقة ، الأخاديد الرئيسية ، وما إلى ذلك من أجل أن يذهب kreuzmeisel إلى أعمق في الأخدود وليس لتصبح مثبتة ، يتم جعل حافة القطع الخاصة به أوسع إلى حد ما من جزء العمل الذي يتبعه. ومع ذلك ، غالبًا ما يتم استخدامه لتقطيع الطبقة السطحية من صفيحة عريضة من الحديد الزهر: أولاً ، يتم قطع الأخاديد عبر crutzmeisel ، ويتم قطع النتوءات المتبقية بإزميل. مواد تصنيع التدرج الرمادي وزوايا النقر ، صلابة أجزاء العمل والتأثير هي نفسها بالنسبة إلى الإزميل.

لقطع الأخاديد الجانبية - نصف دائرية ، ثنائية السطوح ، وما إلى ذلك ، يتم استخدام المفرقعات الخاصة ، وتسمى الأخدود (الشكل 35 ، ج) ، والتي تختلف عن القاطع عبر فقط في شكل حافة القطع. مصنوعة الأخاديد مع حواف قطع مدببة وشبه دائرية. تعتمد أحجامها على قطر البطانات الحاملة والبطانات ، حيث من الضروري قطع أخاديد التشحيم.

مصنوعة من الأخاديد U8A الصلب بطول 80 ، 100 ، 120 ، 150 ، 200 ، 300 و 350 مم.

تجدر الإشارة إلى أن تشغيل الأخاديد عملية شاقة ومسؤولة ؛ غالبًا ما تكون الأخاديد بعد القطع غير متساوية ، بعمق غير متكافئ ، إلخ.

عند شحذ الأزاميل وعظمتين متقاطعتين ، عادة ما تستخدم آلات الطحن البسيطة. يتم تثبيت الأداة الحادة على قبضة 1 من آلة الطحن (الشكل 37 ، أ) مع الضغط الخفيف يتحرك ببطء عبر عرض عجلة الطحن بالكامل. يجب أن يتم شحذ مع التبريد في الماء. في هذه الحالة ، من الضروري التأكد من ذلك

لم تتجاوز الأداة 120 "؛ التسخين أعلى من درجة الحرارة المحددة يؤدي إلى التخفيف ويقلل من صلابة حافة القطع للأداة. في عملية شحذ يجب أن تدور إزميل (قطعة متقاطعة) بطريقة أو بأخرى ، وهذا يضمن شحذ موحد. يجب أن يكون لطرف الإزميل بعد الطحن نفس العرض والميل إلى محور الإزميل. يتم فحص زاوية شحذ إزميل أو kreuzmeysel مقابل قالب يمثل صفيحة مع قطع زاوي 70 و 60 و 45 و 35 درجة.عند شحذ إزميل أو kreysmeysel ، من الضروري إغلاق الشاشة الواقية 2 والغطاء الواقي 3.

بعد شحذ الإزميل أو المضرب ، تتم إزالة الأزيز من حواف القطع. يتم فحص حجم زاوية النقر بواسطة قالب ، وهو صفيحة بزاوية مقطوعة 70 و 60 و 45 و 35 درجة (الشكل 37 ، ب).

قرع الصك. تشمل أنواع آلات الإيقاع المطارق للأغراض والتصميمات المختلفة.

ينتج الميكانيكيون نوعين من المطارق: قوالب مربعة وجولة (الشكل 38 ، أ ، ب). عملية صنع المطارق مع مهاجم مربع أبسط ، فهي أرخص وبالتالي ، في ممارسة الأقفال واسعة الانتشار. في الوقت نفسه ، تتميز المطارق ذات الرأس المستديرة بميزة غلبة كبيرة للوزن في الجزء الخلفي ، مما يوفر قوة ودقة أكبر للتأثير.

اختيار المطرقة حسب الوزن أمر ضروري. يجب أن يتطابق وزن المطرقة مع عرض الحافة الأمامية للإزميل. تبين الممارسة أنه للتأثير الطبيعي عند قطع المعدن ، يجب أن يتوافق كل ملليمتر من عرض حافة القطع لإزميل مع 40 غرام من وزن المطرقة ، ويجب أن يكون كل ملليمتر من عرض حافة القطع من crosshead 80 غرام من وزن المطرقة. يتم تحديد وزن المطرقة حسب حجمها. عند اختيار وزن المطرقة ، بالطبع ، يجب عليك أيضًا مراعاة العمر والقوة البدنية للعامل.

مطرقة المقعد مستديرة الحجم بستة أحجام. يوصى المطارق التي تزن 200 غرام لأعمال مفيدة ، وكذلك لوضع العلامات واستقامة. المطارق التي تزن 400 غرام و 500 غرام و 600 غرام - للسباكة ؛ نادرا ما تستخدم المطارق التي تزن 800 غرام 1000 غرام ، وذلك أساسا لأعمال الإصلاح.

تصنع المطارق ذات المقعدين بثمانية أحجام مربعة: وزنها 50 غ و 100 غ و 200 غ - للأعمال المعدنية والأدوات ؛ يزن 400 غرام ، 500 غرام ، 600 غرام - لأعمال السباكة: القطع ، الثني ، التثبيت ، إلخ. نادراً ما يتم استخدام 800 غرام و 1000 غرام (عند إجراء أعمال الإصلاح).

من أجل العمل الشاق ، يستخدمون المطارق التي يتراوح وزنها بين 4 و 16 كجم ، وتسمى المطارق المزلجة.

يسمى الطرف الآخر من المطرقة إصبع القدم. الجورب على شكل إسفين ، مدور في النهاية. وتستخدم أصابع القدم لخلع الملابس ، وتمزيق

T. D. Boiko a - مع مهاجم مربع ؛ ب - مع وضع جولة ud - انتعش؛ في - مع إدراج البرامج لينة على إزميل tal ؛ ز - خشبي (مطرقة) ؛ د - انتشار

أو KREITZ - تنظيف المقبض

أنها تنتج المطارق من الصلب 50 و 40X وأداة الكربون الصلب U7 و U8. يوجد في الجزء الأوسط من المطرقة ثقب بيضاوي الشكل يعمل على تثبيت المقبض.

تتم معالجة الأجزاء العاملة في المطرقة - وهي عبارة عن صندوق على شكل مربع أو دائري وأطراف على شكل إسفين - حرارياً بصلابة SNN 49-56. مقابض المطرقة مصنوعة من الخشب الصلب
(قرانيا ، رماد الجبل ، البلوط ، القيقب ، شعاع البوق ، الرماد ، البتولا أو المواد الاصطناعية).

يحتوي المقبض على مقطع عرضي بيضاوي ، نسبة المقطع الصغير إلى الكبير 1 1.5 ، أي أنه مجاني

تكون النهاية أكثر سمكًا بمقدار 1.5 مرة من النهاية التي وضعت عليها المطرقة.

يتم تثبيت النهاية التي يتم وضع المطرقة بها بواسطة إسفين خشبي مشحم بالغراء الخشبي ، أو إسفين معدني تصنع عليه الشقوق. سمك أسافين في الجزء الضيق هو 0.8-1.5 ملم ، وفي الجزء العريض 2.5-6 ملم. إذا كان ثقب المطرقة يحتوي فقط على توسيع جانبي ، تسد إسفين طولي واحد ؛ إذا استمر التوسيع على طول الثقب ، فثمة أسافين مطروقتان (الشكل 38 هـ) ، وأخيراً ، إذا كان تمدد الثقب موجهاً في جميع الاتجاهات ، فهناك ثلاثة أسافين فولاذية أو ثلاثة أسافين خشبية مطروقتان ، لهما متوازيان ، والثالث عمودي عليهما. المطرقة المجهزة بشكل صحيح هي التي يشكّل المقبض فيها الزاوية اليمنى مع محور المطرقة.

بالإضافة إلى المطارق الفولاذية التقليدية ، في بعض الحالات ، على سبيل المثال ، عند تجميع الآلات ، يستخدمون ما يسمى بالمطارق الطرية مع إدراجات مصنوعة من النحاس والألياف والرصاص وسبائك الألومنيوم (الشكل 38 ، ج). عندما تصطدم بمطرقة ناعمة ، فإن سطح مادة الشغل غير تالف. نظرًا لندرة النحاس والرصاص والتآكل السريع ، فإن هذه المطارق غالية الثمن. من أجل توفير المعادن والنحاس أو الرصاص إدراج استبدال
المطاط ، أرخص وأكثر راحة للعمل مع. تتكون هذه المطرقة (الشكل 39) من جسم فولاذي 7 ، على الأطراف الأسطوانية التي وضعت على رؤوس 2 من المطاط الصلب. الفرامل المطاطية مقاومة بدرجة كافية للتأثير ويمكن استبدالها بسهولة بأخرى جديدة عند ارتداءها. تستخدم المطارق من هذا التصميم لأعمال التجميع دقيقة ، وخاصة عندما يكون لديك مع تفاصيل صلابة منخفضة.

في بعض الحالات ، لا سيما في صناعة المنتجات المصنوعة من الصفائح المعدنية الرقيقة ، تستخدم المطارق الخشبية (مطرقة) (انظر الشكل 38 ، د).

منزل تسمى العملية التي باستخدام إزميل ومطرقة صغيرة لإزالة الطبقات المعدنية من الشغل أو قطع الشغل.

الأساس المادي للقطع هو عمل الوتد ، الذي يحتوي شكله على جزء العمل (القطع) من الإزميل. يستخدم المقصورة في الحالات التي يصعب فيها تنفيذ بالقطع الشغل أو غير عقلاني.

بمساعدة القطع ، يتم إجراء إزالة (تقطيع) قضبان المخالفات المعدنية ، وإزالة التقشير الصلب ، والحجم ، والحواف الحادة للجزء ، وقطع الأخاديد والأخاديد ، وتقطيع الصفائح المعدنية إلى أجزاء.

يتم القطع ، كقاعدة عامة ، في الرذيلة. يمكن قطع مواد الصفائح إلى قطع على طبق.

أداة العمل الرئيسية (القطع) للتقطيع هي إزميل ، والمطرقة مطرقة.

إزميل الباردة (الشكل 8) مصنوع من أداة الكربون الصلب U7A أو U8A. وهي تتألف من ثلاثة أجزاء: الصدمة والمتوسطة والعمل. جزء الصدمة 1 تشغيل مستدق التصاعدي ، وأعلى (دبوس إطلاق النار) - تقريب ؛ للجزء الأوسط 2 إزميل عقد أثناء قطع الأشجار ؛ العمل (قطع) جزء 3 لديه شكل إسفين.

الشكل 8 إزميل

يتم تحديد زاوية النقر وفقًا لصلابة المادة قيد المعالجة. يوصى بالزوايا التالية للمواد الأكثر شيوعًا:

للمواد الصلبة (الصلب الصلب والحديد الزهر) - 70 درجة ؛

للمواد صلابة متوسطة (الصلب) - 60 درجة ؛

للمواد اللينة (النحاس والنحاس الأصفر) - 45 درجة ؛

لسبائك الألومنيوم - 35 درجة.

Kreytsmeysel - إزميل ذو حافة قطع ضيقة (الشكل 10) ، صُمم لاستئصال الأخاديد الضيقة والممرات الرئيسية ذات الدقة المنخفضة وتقطيع رؤوس المسامير. يمكن أيضًا استخدام مثل هذا الإزميل لإزالة الطبقات المعدنية العريضة: أولاً ، يتم قطع الأخاديد بواسطة إزميل ضيق ، ويتم قطع النتوءات المتبقية بإزميل عريض.

المطارق قفال , المستخدمة في قطع المعادن ، وهناك نوعان: جولة ومع مربع انتعش. السمة الرئيسية للمطرقة هي كتلتها.

المطارق الدائرية لها رقم : من الأول إلى السادس . الوزن الاسمي للمطرقة رقم 1 - 200 غرام ؛ رقم 2 - 400 غرام ؛ رقم 3 - 500 غرام ؛ رقم 4 - 600 غرام ؛ رقم 5 - 800 غرام ؛ رقم 6 - 1000 غرام ، المطارق ذات السرقة المربعة لها أرقام من الأول إلى الثامن والوزن من 50 إلى 1000

مادة المطرقة هي فولاذ 50 (غير أقل) أو فولاذ U7.

تتم معالجة نهايات عمل المطارق بالحرارة بصلابة HRC 49-56 بطول يساوي 1/5 من الطول الكلي للمطرقة في كلا الطرفين.

في عمل قفال ، يستخدمون المطارق مع مهاجم دائري رقم 2 و 3 ، مع مهاجم مربع رقم 4 و 5. طول مقبض المطرقة حوالي 300-350 مم.

3.4 القطع المعدنية

قطع - عملية السباكة لتقسيم كله قطعة(الفراغات ، الأجزاء) من الجزء. يتم تنفيذه دون إزالة الرقائق: باستخدام الزردية والمقص وقواطع الأنابيب وإزالة الرقائق: مع المناشير ، والمناشير ، والمطاحن ، والطرق الخاصة (قطع الغاز ، وقطع الأنودك الميكانيكية والشرارة الكهربائية ، وقطع البلازما).

يتم قطع السلك باستخدام كماشة إبرة (كماشة) ، يتم قطع المادة الصفرية باستخدام مقص ؛ مادة دائرية ، مربعة ، سداسية وشريطية للأقسام الصغيرة - مناشير يدوية ، وأقسام كبيرة على آلات القطع بشفرات المنشار ، والمناشير الدائرية ، بطرق خاصة

يتكون جوهر عملية قطع المعدن باستخدام الزردية (المقصات) والمقص في فصل الأسلاك أو الصفائح المعدنية أو الشريطية إلى أجزاء تحت ضغط أسفين (سكاكين قطع) تتحرك باتجاه بعضها البعض.

كماشة قطع (لدغة) أجزاء الصلب من المقطع العرضي دائري والأسلاك. اجعلها بطول 125 و 150 مم (لسلك يصل قطره إلى 2 مم) وطولها 175 و 200 مم (للأقطار إلى 3 مم).

حواف القطع في الفكين مستقيمة وشحذ بحدة بزاوية 55-60 درجة. قواطع الأسلاك مصنوعة من الفولاذ الكربوني أداة U7 ، U8 أو الصلب 60-70. يتم علاج الإسفنج حرارياً حتى تصلب HRC 52-60.

مقصات اليد مصممة لقطع ألواح الصلب الطري اللين والنحاس والألومنيوم والمعادن الأخرى. قم بطول 200 و 250 مم لقطع المعادن التي يصل سمكها إلى 0.5 مم ، 320 مم (للسمك حتى 0.75 مم) ، 400 مم (للسمك حتى 1 مم).

مادة المقص هي 65 ، 70. شفرات المقص يتم معالجتها حرارياً للصلابة HRC 52-58. شحذ حواف القطع من ريش بحدة بزاوية 70 درجة. تتداخل شفرات المقص في الحالة المغلقة مع بعضها البعض ، ولا يتجاوز التداخل في النهايتين 2 مم.

مقص الرئاسة قطع الصفائح المعدنية يصل إلى 3-5 مم. تم ثني أحد مقابض المقص بزاوية 90 درجة ومرفق بشكل صارم بطاولة أو قاعدة أخرى. طول مقص مقبض العمل - 400-800 مم ، الجزء القطع - 100-300 مم.

مقصات ذراع تستخدم لقطع الصفائح المعدنية بسماكة 5 ملم. مقص مصنوع من الفولاذ أداة U8A والمعالجة حراريا لصلابة HRC 52-58. زاوية شحذ حواف القطع من السكاكين هي 75-85 درجة.

قواطع الأنابيب مصممة لقطع يدوي من أنابيب رقيقة الجدران (الغاز) من الفولاذ الطري ، يتم تنفيذ القطع دون إزالة رقائق. متوفر بحجمين: لقطع الأنابيب من 1/2 إلى 2 "وللأنابيب - من 1 إلى 3".

الأجزاء الرئيسية لقاطع الأنابيب هي الأسطوانة: قطع واحد (العمل) واثنين من المرشدين. يتم قطع الأنابيب بواسطة بكرة العمل ؛ بينما يتم تثبيته على بكرات التوجيه وتشديد المسمار.

منشار اليد (الشكل 9 ، أ) يستخدم لقطع الصفائح السميكة نسبيًا من المعدن والمنتجات المدلفنة أو الملفوفة. يمكن أيضًا استخدام المنشار لقطع الفتحات والأخاديد وقطع الفراغات على طول المحيط وغيرها من الأعمال. إنها مصنوعة من الفولاذ U8-U12 أو 9HS مع صلابة الجزء القطع من HRC 58-61 ، النوى - HRC 40-45. يتكون من إطار 1 ، التوتر الجوز مع الجوز الجناح 2, ذراع 6, شفرة المنشار 4, التي يتم إدراجها في رؤساء فترة زمنية محددة 3 وتربط مع دبابيس 5.

الشكل 9: منشار يدوي أ - الجهاز ، ب - زوايا التوضيح ، ج - ترتيب الأسنان "على طول السن" ، ز - ترتيب الأسنان "على طول الشبكة".

كل سن من النصل لديه شكل إسفين (القاطع). على ذلك ، وكذلك على القاطع ، هناك ركن الخلفي. α, زاوية تفتق β وزاوية القطع angle وزاوية القطع δ = α + β (الشكل 9 ، ب).

عند إحراز الأسنان ، يجب مراعاة أن الشرائح المشكلة يجب أن توضع بين الأسنان قبل خروجها من القطع. اعتمادًا على صلابة المواد التي يتم قطعها ، يمكن أن تكون زوايا السن γ = 0-12 درجة ، β = 43-60 ° و α = 35 -40 °.

من أجل أن يكون عرض القطع الناشئ عن المنشار أكبر قليلاً من سمك الشفرة ، تكون الأسنان "سلكية" (الشكل 9 ، ج)أو "على القماش" (الشكل 9 ، ز). هذا يمنع النصل من التشويش ويسهل العمل.

§ 3. الأدوات والأجهزة لقطع المعادن

يُطلق على القطع عملية قفال ، حيث تتم إزالة طبقات إضافية من المعدن من قطعة العمل أو جزء منها أو بمساعدة قطعة أداة القطع (قطعة إزميل) ، أو يتم قطع قطعة العمل إلى قطع.

مع الطرق الحديثة لمعالجة المواد أو الفراغات ، فإن عملية القطع المعدنية هي عملية مساعدة.

يتم قطع المعدن في الرذيلة ، على الصفيحة والسندان بمساعدة مطرقة وإزميل وقاطع متقاطع وحدادة ومطرقة ثقيلة.

قطع المعدن أفقي ورأسي ، حسب موقع الإزميل أثناء العملية. يتم تنفيذ القطع الأفقي في نائب. في الوقت نفسه ، يتم تثبيت الوجه الخلفي للإزميل بشكل أفقي تقريبًا على مستوى فكي الفكين ، بزاوية لا تزيد عن 5 درجات. يتم إجراء القطع العمودي على لوح أو سندان. يتم تثبيت الإزميل عموديًا ، ويتم وضع المادة المفرومة أفقًا على اللوحة.

تستخدم المطارق التي تزن 400 و 500 و 600 و 800 لقطع الأشجار المعدنية ، وتوضع المطارق على مقابض مصنوعة من الخشب الصلب واللزج (البتولا ، القيقب ، البلوط ، الروان). يجب أن تكون المقابض على شكل بيضاوي ، مع سطح أملس ونظيف ، بدون عقدة وتشققات. طول مقبض المطرقة الذي يتراوح وزنه بين 400 و 600 جم يساوي 350 مم ، ووزن 800 جم يتراوح بين 380-450 ملم. بحيث لا تقفز المطرقة أثناء التشغيل ، فإن نهاية المقبض ، التي يتم تركيب المطرقة عليها ، مثبتة بأوتاد خشبية أو معدنية بسماكة 1-3 مم. أسافين وضعت على طول المحور الرئيسي للقسم العرضي للمقبض. يتم وضع أسافين خشبية على الغراء ، وأوتاد معدنية ، بحيث لا تسقط.

الجزء المتصل من إزميل و kreytsmeysel- (5 ، ج ، د) تصلب بطول لا يقل عن 30 ملم ، والرأس يصلب أضعف من النصل (حوالي 15-25 ملم) ، بحيث عندما تنهار بمطرقة لا تنهار وتتصدع.

يجب أن تبقى بقية الإزميل والعبور ناعمة. لا ينبغي أن يكون للأزاميل والزرع المتقاطع تشققات أو أسر أو عيوب أخرى

يبلغ طول الحفريات الأكثر استخدامًا 175 و 200 ملم مع عرض شفرات 20 و 25 ملم. لقطع الأخاديد من الصلب والحديد الزهر المستخدمة kreytsmeyseli 150-175 ملم مع عرض شفرة من 5-10 ملم. يتم وضع رؤوس الإزميل والرؤوس المتقاطعة على مخروط ، مما يضمن الاتجاه الصحيح للتأثير بمطرقة ويقلل من إمكانية تكوين غطاء للفطر على الرأس.

تعتمد زاوية شحذ الأزاميل والزروع المتقاطعة على صلابة المعدن الذي تتم معالجته. لقطع الحديد والصلب الصلب والبرونز الصلب زاوية شحذ الأداة هي 70 درجة ، لقطع الصلب المتوسطة والخفيفة - 60 درجة ، لقطع النحاس والنحاس والزنك - 45 درجة ، لقطع المعادن الناعمة جدا (الألومنيوم والرصاص) - 35- 45 درجة

أداة مقاعد البدلاء شحذ على آلات طحن مع عجلات جلخ. أثناء التوضيح ، يصبح جزء العمل من الأداة (الشفرة) ساخنًا جدًا ويمكن إطلاقه مؤقتًا. أثناء التهدئة ، تضيع صلابة التبريد وتصبح الأداة غير مناسبة لمزيد من العمل. لتجنب ذلك ، يتم تبريد جزء العمل من الأداة بالماء أثناء التوضيح. يوضح الشكل 6 كيفية الإزميل عند شحذ وكيفية التحقق من صحة شحذ الزاوية.

§ 4. القواعد والتقنيات لقطع المعادن

يعتمد أداء ونظافة القطع المعدنية على أساليب العمل الصحيحة. عندما تقطيع ، تحتاج إلى الوقوف بثبات ومستقيم ، نصف تحول إلى نائب. من المفترض أن تحمل المطرقة المقبض على مسافة 15-20 مم من النهاية وأن تطبق ضربات قوية على مركز رأس الإزميل. يجب أن تنظر إلى شفرة الإزميل ، وليس إلى رأسها ، وإلا فإن شفرة الإزميل سوف تسوء. إزميل يعتمد على مسافة 20-25 مم من الرأس.

يمكن تقطيع قضبان الفولاذ أو الصلب في ملزمة على مستوى الإسفنج أو المخاطر فوق مستوى الإسفنجات الملزمة.

عند القطع على مستوى فكي الملزمة (8 ، أ ، ب) ، يتم تثبيت قطعة العمل بإحكام في ملزمة بحيث تبرز الحافة العلوية أعلى الفكين بمقدار 3-4 مم وتقطع الرقاقة الأولى إلى كامل طول الشغل. ثم يتم إعادة ترتيب قطعة الشغل بنقطة بحيث تبرز الحافة العلوية 3-4 مم فوق مستوى فكي الرذيلة ، ويتم قطع الرقاقة الثانية. لذلك باستمرار ختم المنتج إلى الحجم المطلوب.

عند القطع فوق مستوى الفكوك الملزمة (8 ، ج) بحثًا عن المخاطر ، يتم تثبيت قطعة العمل في ملزمة بحيث يكون الخطر الملحوظ أعلى من مستوى الفكوك الملزمة وموازياً لها. يتم القطع وفقًا للمخاطر الملحوظة بالتتابع ، كما هو الحال عند القطع وفقًا لمستوى الفكين. عند القطع ، يجب وضع شفرة الإزميل بزاوية 45 درجة على المعدن المراد تقطيعه ، ويجب رفع الرأس لأعلى بزاوية 25-40 درجة. مع هذا الترتيب ، سيتم قطع خط الإزميل وسيكون القطع أسرع.

يتم قطع طبقة كبيرة من المعدن على المستوى الواسع للشغل كما يلي: يتم تثبيت الشغل بنقطة ، ويتم قطع الإزميل بإزميل ، ويتم قطع الأخاديد المستعرضة بقطعة ، ثم يتم قطع الحواف البارزة بإزميل. عند قطع الأخاديد بنقطة عرضية ، يجب ألا يزيد سمك الرقاقة عن 1 مم ، وعند قطع الوجوه البارزة بإزميل ، يجب أن يكون من 1 إلى 2 مم.

يتم قطع قطاع الصلب على لوح أو سندان (9). سابقا على جانبي خطوط الطباشير الشريط تراكب. ثم ، عند وضع الشريط على السندان ، وضع الإزميل عموديًا على المخاطرة الملحوظة وبضربات مطرقة قوية ، قاموا بقطع الشريط إلى نصف سمكه. ثم يتم قلب الشريط ، وقطع على الجانب الآخر وقطع جزء قطع.

يتم قطع المعدن المستدير بنفس الطريقة ، مع تحول العمود بعد كل ضربة. بعد اختراق شريط حول المحيط بأكمله بعمق كافٍ ، اقطع الجزء المراد قطعه.

يمكن قطع الكربون والصلب الهيكلي المخلوط بسمك يصل إلى 20-25 مم على لوح أو سندان باستخدام أزاميل تشكيل (10 ، أ ، ب) ومطرقة ثقيلة (10 ، ج ، د). للقيام بذلك ، ضع "-t *" ipi ، على جانب الشغل ، خطًا من التداخل مع الطباشير. ثم يتم وضع المعدن على السندان ، ويوضع إزميل التزوير رأسيًا على خط العلامات وبواسطة ضربات ثقيلة من مطرقة ثقيلة يتم قطع المعدن إلى العمق المطلوب على طول هذا الخط ، مع إعادة ترتيب الإزميل تدريجياً. كما أنها تقطع المعدن من الجانب الآخر أو من الجوانب الأربعة ، وبعد ذلك يتم تقطيع الجزء. لتسريع وتبسيط التسجيل ، يتم استخدام أداة مساعدة - niziiik (القطع). يتم إدخال قص السيقان في الفتحة المربعة للسندان ، ثم يتم وضع قطعة العمل على التثبيت ، ويوضع إزميل حداد على القمة ، كما هو موضح في 10 ، D ، ويتم ضرب المطرقة على الإزميل بمطرقة ثقيلة. وبالتالي ، يحدث القطع المتزامن للمعادن من الجانبين بإزميل وتثبيت.

يتم قطع أنابيب الحديد الزهر بإزميل على بطانات خشبية. أولاً ، حول محيط الأنبوب ، قم بطرح خط للقطع بالطباشير ، ثم ، ضع البطانات تحت الأنبوب ، في اثنين أو ثلاثة تمريرات ، بقطع الأنبوب بإزميل على طول خط التأشير (و ، أ) ، وقم بتحريكه تدريجياً. بعد التحقق من عمق الأخاديد المقطوعة ، والتي يجب أن تكون سماكة جدار الأنبوب 7 مرات على الأقل ، يتم فصل جزء من الأنبوب بضربة مطرقة خفيفة. عند العمل ، يجب تثبيت الإزميل بشكل عمودي على محور الأنبوب (11 ، ب). يجب أن تكون نهاية الأنبوب في مكان القطع مسطحة ، بشكل عمودي على محور الأنبوب ويتزامن مع الخط المقصود للقطع. يتم فحص صحة بعقب بواسطة العين ، والتي تسيطر عليها مربع.

§ 3. آليات وأجهزة لقطع المعادن

أكثر إنتاجية هو القطع الآلي للمعادن بمطرقة هوائية (12) ، تعمل تحت ضغط الهواء المضغوط بضغط 5-6 كجم / سم 2. يتم توفير الهواء المضغوط للمطرقة من خلال خراطيم الضاغط. تتكون المطرقة الهوائية من أسطوانة /) يتم إدخال إزميل فيها ، ومكبس / يتحرك في أسطوانة ، وجهاز توزيع الهواء. بفضل جهاز توزيع الهواء ، يستقبل المكبس حركة للأمام والخلف ويتحرك بسرعة للأمام والخلف عبر الاسطوانة. مع الحركة الأمامية للمكبس يضرب الإزميل ، الذي يقطع المعدن. يتم تشغيل المطرقة بالضغط على الزناد 6. يمسك العامل المطرقة بيديك ويوجه الإزميل إلى موقع القطع.

يستخدم المسمار اليدوي الصحافة (13) لقطع أنابيب الصرف الصحي الحديد قطرها 50 و 100 ملم. وهي تتألف من سرير ملحوم 2 ، واثنين من الرفوف الجانبية ، يوجدان في الجزء العلوي من الرقبة بخيوط ، وهي موضوعة على الجانب 6. يتم ربط ترافيرس بالرفوف بواسطة المكسرات. على الجزء الخلفي من الجوز والمسمار ، يوجد في الجزء السفلي من الدعامات حامل ثابت ثابت بسكين سفلي مدرج ، وفي الجزء العلوي من الدعامات - حامل متحرك علوي 3 بسكين علوي قابل للإدراج. يتم تثبيت الحامل العلوي المتحرك ببطانة برغي رصاصية 12 وبراغي 4 ومعهما يرتفع ويسقط. الرفوف الجانبية 5 هي أدلة للنير العلوي. يتم لحام قضيب القناة الذي يحتوي على رفوف في الأطراف باللوحة الأساسية للسرير. هذه القناة هي عنصر توجيه عند وضع الأنابيب للقطع.

تعلق السكاكين إلى القفص مع البراغي. يجب أن تكون الأقطار الداخلية لريش السكاكين أصغر 2 مم من الأقطار الخارجية للأنابيب التي يتم قطعها. لكل قطر ماسورة يوجد زوج من السكاكين وزوج من البكرات مثبتة على شريط قناة لتغذية الأنابيب بالسكاكين.

على الصحافة العمل على النحو التالي. أولا تثبيت السكاكين والبكرات وفقا لقطر الأنابيب التي يجري قطعها. بعد أن قمت برفع دولاب الموازنة بالسكين ، ضع الأنبوب على البكرات بحيث يتزامن خط التداخل مع طرف السكين السفلي. ثم ، مع رعشة حادة ، أدر دولاب الموازنة في الاتجاه المعاكس ، مع خفض المغزل بالسكين العلوي. من الضغط الحاد للسكاكين العلوية والسفلية على جانبي الأنبوب ، يظهر شق أولاً ، ويكون الأنبوب مثبتًا ، ثم يتم تكسير قطعتين. الصحافة يخدم عامل واحد.

تعمل آلية VMS-36A (14) لقطع أنابيب المجاري من الحديد الزهر بقطر 50 و 100 مم على مبدأ مكبس القيادة. يتم تثبيت صندوق التروس برأسين 2 على السرير / الآلية الملحومة ، وقد تم تصميم رأس واحد لأنابيب إعادة القطع التي يبلغ قطرها 50 مم ، والثاني للأنابيب التي يبلغ قطرها 100 ملم. يتم قطع الأنابيب بواسطة أربعة سكاكين متحركة في خراطيم رؤوس الآلية. يتم تنشيط الآلية بواسطة محرك كهربائي 1.5 كيلو واط مع سرعة دوران 1420 دورة في الدقيقة. يتم تشغيل المحرك بواسطة دواسة القدم.

لإعادة قطع الأنابيب ، يتم تشغيل محرك كهربائي أولاً. ثم

يأخذون أنبوبًا محددًا مسبقًا ووضعوه على دعامات بحيث يتزامن خط العلامات على الأنبوب مع شفرة السكين. بعد ذلك ، يتم ضغط القدم على الدواسة. يتم خفض السكاكين على الأنبوب ، الذي يتم قطعه بواسطة خط العلامات بضغط السكاكين. بعد القطع ، تعود السكاكين إلى موضعها الأصلي وتتوقف تشغيل الرأس تلقائيًا. الوقت لقطع أنبوب من دورة واحدة هو 3 ثوان. يغطي كل من السكاكين الأربعة أنبوبًا خشنًا بطول يساوي ربع محيطه. يُظهر الشكل 15 طائرات سكاكين القطع التي تأخذ هندستها في الاعتبار خصائص المادة التي يتم قصها ، أي هشاشة الحديد الزهر. لمنع التلف ولضمان سطح أملس وعادل لقطع الأنابيب ، يتم قطع حواف السكاكين بشكل متقطع بسبب الأخاديد المستعرضة. يجب أن يكون نصف قطر الدائرة المكونة من حواف القطع للسكاكين أقل من نصف القطر الخارجي للأنبوب الذي يتم قطعه. زاوية تفتق سكين 60 درجة. عملية القطع هي على النحو التالي.

عند الاقتراب ، تلمس السكاكين في اللحظة الأولى الأنبوب عند ثماني نقاط. مع مزيد من النهج ، فإنها تصطدم الأنابيب. تتشكل الآبار حول محيط. تحدث الشقوق الصغيرة بالقرب من الآبار وتوجه من البئر إلى البئر وعمق المعدن. أثناء هذه العملية ، تندمج الشقوق المصغرة وتشكل شقوقًا جارية من نفس الاتجاه ، والتي تسبق عرض السكين. هذا يؤدي إلى حقيقة أن أحد أطراف الأنبوب مفصول عن الآخر.

يمكن قطع سكاكين التصميم الموصوفة من طول حلقة أنابيب المجاري المصنوعة من الحديد الزهر والتي تبلغ 20 مم.

يجب مراعاة الاحتياطات التالية عند القطع لتجنب الكدمات والإصابات:

التمسك بقوة مطرقة أو مطرقة تمزلج على المقبض ؛

تقوية المعدن بطريقة موثوقة وعند قطع السندان لدعم جزء الشغل الذي يتم قطعه ؛

استخدام شبكات المبارزة عند قطع المعدن الصلب أو الهش حتى لا تتسبب الشظايا المتطايرة في إلحاق الضرر بشخص عامل أو قريب ؛

العمل كأداة للخدمة وعلى الأجهزة القابلة للخدمة ؛

عند قطع الأنابيب على الصحافة ، والعمل في القفازات.

قبل قطع الأنابيب ، من الضروري التحقق من إمكانية تشغيل الآلية والمعدات الكهربائية والحواجز الواقية.

تسمى عملية القطع بقفل الأقفال ، حيث تتم بمساعدة الطبقات ، إزالة الطبقات الزائدة من المعدن من قطعة العمل أو جزء منها ، أو يتم قطع قطعة العمل إلى قطع. مع الطرق الحديثة لمعالجة المواد أو الفراغات ، يعتبر قطع المعادن عملية مساعدة.

يتم قطع المعدن في الرذيلة ، على الصفيحة والسندان بمساعدة مطرقة وإزميل وقاطع متقاطع وحدادة ومطرقة ثقيلة.

قطع المعدن أفقي ورأسي ، حسب موقع الإزميل أثناء العملية. عند إجراء القطع الأفقي في الرذيلة ، يتم تثبيت الحافة الخلفية للإزميل بشكل أفقي تقريبًا على مستوى فكي الفكين ، بزاوية لا تزيد عن 5 درجات مئوية. يتم إجراء القطع العمودي على لوح أو سندان. يتم تثبيت الإزميل عموديًا ، ويتم وضع المادة المفرومة أفقًا على اللوحة.

التين. 3. نائب بالتوازي:

1 - المسمار دودة ، 2 ، 3 - الفكين تتحرك وثابتة ، 4 - القرص الدوار ،

5 - القرص الدوار ، 6 - أسفل لوحة

التين. 4. نواب الرئيس:

1 - ذراع ، فكيان قابلتان وثابتان ونصف ، 4 - كم ، 5 زنبرك ، 6 أقدام ، 7 - كم فاصل

تستخدم المطارق ذات الضربات الدائرية عند الحاجة إلى مزيد من القوة ودقة التأثير ، ومع المطارق المربعة لتسهيل العمل. المطارق مصنوعة من الصلب أداة U7. أجزاء العمل من المطرقة تصلب والإفراج. يجب أن تكون المطرقة في حالة جيدة ، وبدون تشققات أو أسر أو قذائف أو عيوب أخرى.

تصلب الجزء العامل من الإزميل والزرع (، e ، g) بطول لا يقل عن 30 مم ، والرأس أضعف من الشفرة (طولها حوالي 15-25 مم) بحيث لا تنهار أو تتشقق عندما تصطدم بمطرقة. يجب أن تبقى بقية الإزميل والعبور ناعمة. لا ينبغي أن يكون للأزاميل والزرع المتقاطع تشققات أو أسر أو عيوب أخرى.

التين. 5. أداة القطع: أ - المطرقة برأس دائري ، ب - مطرقة مطرقة برأس مربع ، ب - إزميل ، ز - قطعة متقاطعة

التين. 6. شحذ إزميل على آلة شحذ: أ - طرق لعقد إزميل عند شحذ ، ب - قالب للتحقق من صحة زاوية شحذ

يبلغ طول الحفريات الأكثر استخدامًا 175 و 200 ملم مع عرض شفرات 20 و 25 ملم. لقطع الأخاديد من الصلب والحديد الزهر ، يتم استخدام رقائق دسم بطول 150-175 ملم مع شفرة 5-10 ملم. يتم وضع رؤوس الإزميل و creitzmeisele على مخروط ، مما يضمن الاتجاه الصحيح للتأثير بمطرقة ويقلل من إمكانية تشكيل غطاء للفطر على الرأس.

تعتمد زاوية شحذ الأزاميل والزروع المتقاطعة على صلابة المعدن الذي تتم معالجته. لقطع الحديد والصلب الصلب والبرونز الصلب زاوية شحذ الأداة هي 70 درجة ، لقطع الصلب المتوسطة والخفيفة -60 درجة ، لقطع النحاس والنحاس والزنك -45 درجة ، لقطع المعادن الناعمة جدا (الألومنيوم والرصاص) - 35- 45 درجة

أداة مقاعد البدلاء شحذ على آلات طحن مع عجلات جلخ. أثناء التوضيح ، يصبح جزء العمل من الأداة (الشفرة) ساخنًا جدًا ويمكن إطلاقه مؤقتًا. أثناء التهدئة ، تضيع صلابة التبريد وتصبح الأداة غير مناسبة لمزيد من العمل. لتجنب ذلك ، يتم تبريد جزء العمل من الأداة بالماء أثناء التوضيح. في التين. يوضح الشكل 6 كيفية الإزميل عند شحذ وكيفية التحقق من صحة شحذ الزاوية ،