يتم قطع الخيط على القضيب مع ما. خيوط داخلية وخارجية. التحضير لقطع القوالب

عمليات الحفر والربط الموصوف أعلاه تسبق القطع. الخيط الداخلي... الخيط هو أخدود حلزوني لمقطع عرضي ثابت داخلي أو خارجي سطح أسطواني؛ في الحالة الأولى ، يسمى الخيط داخليًا ، في الحالة الثانية - خارجي. قبل وصف عملية الخيوط ، دعونا نصف بإيجاز أنواعها الرئيسية.

في اتجاه اللولب ، يتم تقسيم الخيط إلى اليمين واليسار. ملف تعريف الخيط هو جزء من دوره في مستوى يمر عبر محور الأسطوانة التي يتم قطع الخيط عليها. يتم عرض المعلمات الرئيسية للخيط في 52. شكل المظهر الجانبي كما يلي: مثلث (موضح في 52) ، مستطيل ، شبه منحرف ، ثابت (مع مظهر جانبي على شكل شبه منحرف غير متساوي) ومستدير. في الخيوط المترية ، تكون زاوية المظهر الجانبي المثلث 60 درجة ، ويتم التعبير عن معلمات الخيط بالمليمترات. على سبيل المثال ، يتم "ترجمة" التسمية M20x 1.5 على النحو التالي: M - مؤشر ترابط متري ، 20 - القطر الخارجي مم 1.5 - خطوة في ملم. هناك أنظمة خيوط أخرى - بوصة وأنبوب.

لكن العودة إلى الخيوط. لنبدأ بالداخل. يتم قطعه بصنبور ، يتم تثبيت ذيله في المقبض. إلى عن على من خلال الثقوب استخدم صنبورًا به جزء سحب (سفلي) على أول 4-5 خيوط ، والتي توجه حركة الصنبور على طول جدران الفتحة. بالنسبة للفتحات العمياء ، هناك حاجة إلى صنابير ذات جزء سحب أقصر (2-3 خيوط) ، بحيث تصل منطقة الخيط الفعالة (القطع) إلى قاع الحفرة تقريبًا.

بالنسبة للخيوط اليدوية ، يتم إنتاج الحنفيات عادة في مجموعات ، والتي تشمل 2-3 أدوات: التخشين ، نصف التشطيب والتشطيب. الأول والثاني مقطوعان مسبقًا ، والثالث يعطى حجمه وشكله النهائيين. مثل هذا على مراحل خيوطيقلل بشكل كبير من قوة القطع. تتميز الصنابير بعدد الشقوق الموجودة على الذيل: الصنبور الخشن له خطر واحد ، والصنبور نصف النهائي به اثنين ، والصنبور النهائي به ثلاثة أو لا شيء. تشتمل المجموعة المزدوجة على صنابير خشنة وإنهاء.

ليست ذات أهمية صغيرة الاختيار الصحيح قطر المثقاب ، الذي يحفر الفتحة للخيط الداخلي ، وقطر القضيب - للخارج. يجب أن يكون قطر المثقاب (والساق) أقل بقليل من القطر الخارجي للخيط.

الخيوط الداخلية مصنوع على النحو التالي. يتم تثبيت قطعة العمل (الجزء) ذات الفتحة المحفورة في الرذيلة بحيث يكون محور الفتحة عموديًا تمامًا. أدخل جزء السحب من صنبور التخشين في الفتحة وتحقق من تركيبه على طول المربع. يجب تشحيم سطح الحفرة وجزء القطع من الصنبور بمواد تشحيم تبريد (زيت الماكينة - للصلب ، والكيروسين - للحديد الزهر). يتم وضع مقبض على ذيل الصنبور.

باليد اليسرى ، يتم ضغط المقبض على الصنبور ، وباليد اليمنى يتم تشغيله حتى يقطع عدة لفات في المعدن. بعد ذلك ، خذ المقبض بيديك وابدأ في تدويره ببطء في هذا الوضع: 1 - 1.5 دورة في اتجاه عقارب الساعة ، 0.5 لفة - عكس اتجاه عقارب الساعة (53). هناك حاجة إلى دوران عكسي لكسر الرقائق.

في نهاية الخيوط ، يتم وضع حنفيات نصف نهائية مع حنفية خشنة ، ثم حنفيات نهائية ، ومع كل منها ، يتم إجراء نفس التلاعبات كما هو الحال مع التخشين. طوال الوقت ، باستخدام مربع ، تحتاج إلى التحكم في موضع محور الصنبور بالنسبة لسطح قطعة العمل.

إلى عن على التقطيع الصفحات الخارجيةس استخدام يموت مع حامل يموت. يتم استخدام نفس الأداة لتجديد الخيوط التالفة على البراغي والبراغي والمسامير. يحتوي خيط قطع القالب على جزء سحب (أولي) على أحد الجانبين أو كلاهما. في الحالة الأولى ، يجب أن يربط القالب بإيقاف حامل القالب بالجانب الآخر (بدون جزء السحب). لتجنب اختلال الخيط ، تتم إزالة الشطب من نهاية القضيب (بعد تثبيته عموديًا في الرذيلة). ثم يتم تثبيت القالب على نهاية القضيب عموديًا على محوره ، ويتم الضغط عليه قليلاً اليد اليمنى على حامل القالب ، قم بتدويره (54) مع اليسار حتى يتم قطع القالب بإحكام في المعدن. يتم تحقيق ذلك بعد قطع الخيوط الأولى. بعد ذلك ، لم تعد هناك حاجة للضغط ، ما عليك سوى تدوير القالب ببطء. يمكن تسهيل عملية القطع عن طريق زيادة نظافة الخيوط في نفس الوقت عن طريق تنقيط بضع قطرات من زيت الماكينة أو قطع السوائل على القضيب والقوالب.

قطع الصفحات الخارجية استمر حتى يمر القالب بالطول المطلوب للقضيب. بعد ذلك ، يتم لف القالب من القضيب ، وتنظيفه من الرقائق والشحوم ، ويتم فحص الخيط المقطوع بجوز مرجعي. يجب أن يتم تنظيف الحلاقة بفرشاة وليس باليد لتجنب الجروح الحادة في الحنفية أو الموت.

عند قص خيط خارجي ، من المهم اختيار قطر القضيب الذي سيتم القطع عليه. إذا تم التحديد بشكل غير صحيح ، يمكن أن تحدث عيوب هنا ، كما في حالة الخيوط الداخلية.

إجراء قص الخيوط الخارجية كالتالي:

· حدد قطعة عمل من القطر المطلوب ، وثبتها في نائب وفي نهاية قطعة الشغل المخصصة للخيوط ، قم بإزالة الشطب 2 ... 3 مم ؛

· يتم تثبيت القالب (دائري أو منزلق) في حامل القالب بمسامير توقف بحيث يكون وضع العلامات على القالب في الخارج ؛

· قم بتشحيم نهاية القضيب (قطعة العمل) بزيت الماكينة ووضع قالب عليها بزاوية 90 درجة (يجب أن تكون العلامة على القالب في الأسفل) ؛

· بضغط القالب على قطعة العمل ، نبدأ في تدوير مقبض حامل القالب في اتجاه عقارب الساعة حتى يتم قطع الخيط إلى الطول المطلوب. نقوم بحركات دورانية بالترتيب التالي:

دورة أو دورتان في اتجاه عقارب الساعة ، ½ انعطف عكس اتجاه عقارب الساعة ؛

· بعد قطع الخيط إلى المسافة المطلوبة ، قم بإزالة القالب من قطعة العمل بحركات دوران عكسية.

عندما يتم تصميم الأنابيب الملولبة لوضع خطوط الأنابيب ، فإن ترتيب الحركات الدورانية لحامل القالب له ميزة واحدة. في بداية الخيط ، كالمعتاد: دورة واحدة أو اثنتين للأمام (في اتجاه عقارب الساعة) و انعطف للخلف (عكس اتجاه عقارب الساعة) ، وعند قص الخيوط القليلة الأخيرة ، لا ينبغي إجراء الدوران العكسي. يحتوي الخيط المقطوع بهذه الطريقة على ما يسمى الهارب ، أي أن الخيوط الأخيرة من الخيط يتم قطعها إلى عمق ضحل ، مما يساهم في تأمين أفضل لخط الأنابيب.

هناك طريقتان لقص الخيط بطول محدد وثابت. أو قم بقياس الخيوط المقطوعة بشكل دوري أدوات القياس، أو استخدم حامل الكبش مع شفة توجيه وغطاء: نضع حامل الكبش على قطعة العمل حتى يتوقف القالب ، ونفك الغلاف بطول الخيط المطلوب ونربطه ؛ أثناء الحركات الدوارة لحامل الكبش ، سيتم ثني الشفة على الغلاف ، وسحب الكبش معه.

إذا كان من الضروري قطع خيط خارجي دقيق بشكل خاص على قطعة عمل أسطوانية بقطر من 4 إلى 42 مم وبزيادات من 0.7 إلى 2 مم ، فيمكن استخدام قوالب لف الخيط بدلاً من القوالب التقليدية.

بالإضافة إلى حقيقة أن هذه القوالب تعطي خيطًا أنظف ، فقد تبين أيضًا أنها أكثر متانة (لا يتم قطع الألياف المعدنية أثناء مثل هذه العملية ، ولكنها تتعرض لتشوه البلاستيك ، كما أنها مضغوطة).

جودة الخيط الذكري المقطوعنتحقق من خلال التفتيش الخارجي للكشف عن الخيوط الممزقة أو التسجيل. إلى عن على فحوصات الدقةنحن نستخدم صامولة تحكم: يجب تثبيتها بدون جهد ، ولكن لا ينبغي أن يكون لها رد فعل عنيف (تأرجح).

يموت الأنابيبيتم تنفيذ الخيوط بالتسلسل التالي:

· يتم وضع klupp على طرف الأنبوب التحضيري

· ثم يتم ضغط دليل القوالب على الأنبوب عن طريق تدوير اللوحة الأمامية المقابلة ، والتي يتم تثبيتها بمسمار تثبيت ؛

في أعمال السباكة والتجميع ، ربما يكون التوصيل الأكثر شيوعًا هو الخيوط ، لذلك لا ينبغي أن يكون كل صانع الأقفال قادرًا على قطع الخيط فحسب ، بل يجب أيضًا معرفة نوع التوصيلات المخصصة لهذا النوع أو ذاك من الخيط.

القطع هو تشكيل الخيوط عن طريق إزالة الرقائق (وكذلك عن طريق تشوه البلاستيك - التخريش) على الأسطح الخارجية أو الداخلية. خيوط اللولب هي واحدة من أكثر عمليات الأقفال شيوعًا. يسمى القضيب الملولب خارجيًا بالمسمار ، والجزء الداخلي الملولب هو الجوز.

الخيوط هي بداية واحدة ، وتتكون من خط حلزوني واحد (خيط) ، ومتعددة البداية ، وتتكون من خيطين أو أكثر. في اتجاه اللولب ، تنقسم الخيوط إلى اليد اليمنى واليسرى.

الملعب نحتهي المسافة بين نقطتين لهما نفس اسم لمحات الخيط المجاورة ، ويتم قياسها بالتوازي مع محور الخيط.

القطر الخارجي -أكبر مسافة بين نقطتين خارجيتين ، مقاسة في اتجاه عمودي على محور الخيط.

القطر الداخلي -أصغر مسافة بين النقاط الداخلية القصوى للخيط ، مقاسة في اتجاه عمودي على المحور.

وفقًا لشكل الملف الشخصي ، تنقسم الخيوط إلى مثلث (عالمي) ؛ شبه منحرف ومستطيل ، مصمم للأجزاء التي تنقل الحركة (براغي الرصاص ، مسامير دعم أداة الآلة ، إلخ) ؛ ثابتة ، ضرورية في الآليات التي تعمل تحت ضغط كبير من جانب واحد (على سبيل المثال ، في المطابع) ؛ دائرية - مقاومة للتآكل للغاية بغض النظر عن ظروف التشغيل ، وغالبًا ما تستخدم عند تركيب تركيبات السباكة (الشكل 48).

الشكل: 48. أنواع النحت: أ - مثلث. ب - شبه منحرف. в - مستطيل ز - مستمر د - جولة ه - الحق ؛ ز - اليسار.

يمكن إجراء الخيوط ، مثل أي عملية سباكة تقريبًا ، يدويًا أو ميكانيكيا... ستهتم محادثتنا الإضافية بشكل أساسي الطريقة اليدوية إجراء هذه العملية.

يسبق النقر على الخيط الداخلي حفر الثقب وإعادة ربطه ، ومن المهم جدًا اختيار المثقاب المناسب للقطر الصحيح. يمكن تحديده تقريبًا بواسطة الصيغة:

د sv \u003d D - P ،

حيث d sv هو قطر الحفر المطلوب ، مم ؛

D هو القطر الخارجي للخيط ، مم ؛

ف - الملعب الخيط ، مم.

إذا تم اختيار قطر الحفر بشكل غير صحيح ، فلا يمكن تجنب العيوب: إذا كان قطر الثقب أكبر من القطر المطلوب ، فلن يكون للخيط ملف تعريف كامل ؛ مع حجم ثقب أصغر ، سيكون من الصعب على الصنبور الدخول إليه ، مما يؤدي إما إلى انهيار الخيط ، أو التشويش وكسر الصنبور.

تكون خوارزمية الترابط الداخلي كما يلي:

- ضع علامة على قطعة العمل وقم بتثبيتها على طاولة العمل ، أو قم بتثبيتها في نائب ؛

- حفر حفرة (من خلال أو إلى العمق المطلوب) وتثبيتها بحوالي 1 مم بزاوية 90 أو 120 درجة ؛

- تنظيف الفتحة من الرقائق.

- حدد صنبورًا خشنًا للقطر المطلوب (انظر الشكل 8 ، أ ، ب) ، مع الخطوة المطلوبة ونوع الخيط ، قم بتشحيم جزء العمل الخاص به بالزيت وتثبيته مع جزء السحب في الفتحة ، وتحقق من موضعه بالنسبة لمحور الفتحة باستخدام مربع ، وضعه على مربع ساق المقبض وببطء ، دون اهتزاز ، قم بتدوير الصنبور في اتجاه عقارب الساعة حتى تقطع المعدن من قطعة العمل لعدة خيوط ؛

- يجب أن يكون الدوران الإضافي للصنبور على النحو التالي: دورة أو دورتان في اتجاه عقارب الساعة ، ثم 1/2 دورة عكس اتجاه عقارب الساعة (لسحق الرقائق) في هذه الحالة ، يتم تدوير الصنبور في اتجاه عقارب الساعة مع الضغط لأسفل وعكسه - بحرية ؛

- قص الخيط حتى يدخل جزء العمل من الصنبور تمامًا في الفتحة ؛

- قم بفك الصنبور الخشن من الفتحة واستمر في الخيط باستخدام وسيط ثم حنفية نهائية (يجب ربط الصنبور النهائي في الفتحة بدون مفتاح ربط. يتم وضع الصنبور على ساقه بالفعل عندما يمر الصنبور الخيط بشكل صحيح)

يحتوي ترتيب الخيوط في الثقوب العمياء على بعض الخصائص: أولاً ، يجب حفر عمق ثقب الخيط الأعمى بمقدار 5-6 خيوط أكثر مما هو مذكور في الرسم ؛ ثانيًا ، بعد سلسلة من عمليتين أو ثلاث دورات عمل وعكسية ، يجب إخراج الصنبور من الفتحة وتنظيف تجويف الفتحة من الرقائق.

يتم فحص جودة الخيوط المقطوعة بصريًا: بحيث لا يكون هناك أي نقاط ، وخيوط ممزقة ، ويمكن التحقق من دقة الخيط باستخدام سدادات قياس ملولبة من خلال الثقوب ومسامير التحكم للصم.

السبب الرئيسي لرفض الأجزاء عند قص الخيوط الداخلية هو انهيار الصنبور نتيجة الاختيار غير الصحيح أو عدم الامتثال لتقنية القطع. هذا يترك شظايا الصنبور في الحفرة. هناك عدة طرق لاستخراجها.

أولاً ، إذا كان هناك جزء بارز من الصنبور ، فيمكن إمساكه بكماشة أو رذائل يدوية وإخراجها من الحفرة.

ثانيًا ، إذا لم يكن هناك جزء بارز ، فيمكن إدخال قابس ثلاثي المسامير في الأخاديد ، وتحويله عكس اتجاه عقارب الساعة ، وفك الصنبور.

في كلتا الحالتين الأولى والثانية ، قبل الشروع في استخراج شظايا الصنبور ، يجب سكب الكيروسين في الفتحة على طول الأخاديد.

ثالثًا ، إذا كان الصنبور مصنوعًا من الفولاذ الكربوني ، فيجب تسخين الجزء (جنبًا إلى جنب مع الشظايا) مع تسخينه باللون الأحمر ، وتبريده ببطء ، وحفر ثقب في الجزء الذي يجب أن يتم فيه ربط صنبور خاص على شكل مخروطي مع خيط يسار ، وفك شظايا الصنبور المكسور بعناية.

رابعًا ، إذا لم يكن من الممكن تسخين الجزء (على سبيل المثال ، الجزء كبير جدًا) ، فيمكن عندئذٍ لحام قطب كهربائي أو ساق مكسورة في الصنبور المكسور ويمكن فك الأجزاء.

خامسا ، هناك طريقة كيميائية إزالة الشظايا. إذا كان الجزء الذي تم قطع الخيط فيه مصنوعًا من سبيكة ألومنيوم ، فيمكن حفر الشظايا بمحلول حمض النيتريك: يُسكب الحمض في الفتحة من خلال أخاديد الصنبور ويتم إنزال قطعة من السلك الحديدي هناك (يلعب الحديد في هذه الحالة دور المحفز). بعد 8-10 دقائق ، تتم إزالة الحمض المستهلك بواسطة ماصة ، ويتم سكب جزء جديد فيه وهكذا حتى يتم إتلاف معدن الصنبور تمامًا ، وبعد ذلك يتم غسل الفتحة. هذه العملية طويلة جدًا ، وتستغرق عدة ساعات ، ولكن في هذه الحالة لا يتلقى الجزء عيوبًا ، وبعد إزالة الأجزاء يكون مناسبًا للاستخدام مرة أخرى.

عند قص خيط خارجي ، من المهم اختيار قطر القضيب الذي سيتم القطع عليه. مع اختيار غير صحيح ، هنا ، كما في حالة الخيط الداخلي ، تكون العيوب ممكنة: قطر القضيب أقل من المطلوب يؤدي إلى حقيقة أن الخيط يتم الحصول عليه بملف تعريف غير كامل ؛ عندما يكون الخيط على قضيب بقطر أكبر من المطلوب ، بسبب الضغط العالي على أسنان القالب ، فمن الممكن إما كسر الخيط أو كسر أسنان القالب. لكي لا تخطئ في اختيار قطر القضيب ، يجب أن تعرف قاعدة بسيطة: يجب أن يكون قطرها أقل بمقدار 0.1 مم من القطر الخارجي للخيط.

إجراء قص الخيوط الخارجية كالتالي:

- حدد قطعة عمل من القطر المطلوب ، وثبتها في الرذيلة وفي نهاية قطعة العمل المخصصة للخيوط ، قم بإزالة شطب بعرض 2-3 مم ؛

- ثبت القالب (دائري أو منزلق) في حامل الكبش بمسامير توقف بحيث تكون الوسم على القالب بالخارج (انظر الشكل 8 ، ج ، د ، هـ ، و ، ز) ؛

- دهن نهاية القضيب (قطعة العمل) بزيت الماكينة وضع قالبًا عليها بزاوية 90 درجة (يجب أن تكون العلامة على القالب في الأسفل) ؛

- بضغط القالب على قطعة العمل ، قم بتدوير مقبض حامل القالب في اتجاه عقارب الساعة حتى يتم قطع الخيط إلى الطول المطلوب. للقيام بحركات دورانية بالترتيب التالي: دورة واحدة أو دورتان - في اتجاه عقارب الساعة ، 1/2 دورة - عكس اتجاه عقارب الساعة ؛

- بعد قطع الخيط إلى المسافة المطلوبة ، قم بإزالة القالب من قطعة العمل بحركات دورانية عكسية.

عندما يتم تصميم الأنابيب الملولبة لوضع خطوط الأنابيب ، فإن ترتيب الحركات الدورانية لحامل القالب له ميزة واحدة. في بداية الخيط ، كالمعتاد ، دورة واحدة أو اثنتين للأمام (في اتجاه عقارب الساعة) و 1/2 للخلف (عكس اتجاه عقارب الساعة) ، وعند قص الخيوط القليلة الأخيرة ، لا ينبغي إجراء الدوران العكسي. يحتوي الخيط المقطوع بهذه الطريقة على ما يسمى الهارب ، أي أن الخيوط الأخيرة للخيط يتم قطعها إلى عمق ضحل ، مما يساهم في تأمين أفضل لخط الأنابيب.

هناك طريقتان لقص الخيوط بطول محدد وثابت. أو قم بإجراء قياسات دورية للخيط المقطوع باستخدام أدوات القياس ، أو استخدم حامل القالب مع شفة توجيه وغطاء: ضع حامل القالب على قطعة الشغل حتى يتوقف القالب ، قم بفك الكم إلى طول الخيط المطلوب وقم بالتثبيت ؛ أثناء الحركات الدوارة لحامل الكبش ، سيتم ثني الشفة على الغلاف ، وسحب الكبش معه.

إذا كان من الضروري قطع خيط خارجي دقيق بشكل خاص على قطعة عمل أسطوانية بقطر من 4 إلى 42 مم وبخطوة من 0.7 إلى 2 مم ، فيمكن استخدام قوالب لف الخيط بدلاً من القوالب المعتادة (الشكل 49).

الشكل: 49. يموت مترابطة: 1 - الجسم ؛ 2 - بكرات تخريش ملولبة.

بالإضافة إلى حقيقة أن هذه القوالب تعطي خيطًا أنظف ، فقد تبين أيضًا أنها أكثر متانة (لا يتم قطع الألياف المعدنية أثناء مثل هذه العملية ، ولكنها تتعرض لتشوه البلاستيك ، كما أنها مضغوطة).

يتم فحص جودة الخيط الخارجي المقطوع عن طريق الفحص الخارجي للكشف عن الخيوط الممزقة أو التسجيل. للتحقق من دقة الخيط ، يتم استخدام صمولة تحكم: يجب تثبيتها بدون جهد ، ولكن ليس لها رد فعل عنيف (تأرجح).

من كتاب: Korshever N.G. Metal Works

يتم قطع الخيط الخارجي إلى يموت تصميمات مختلفة، رؤوس لقطع الخيوط (مع قوالب منزلقة) ، قواطع لولبية ، أمشاط ، مطاحن قرصية ومجموعة خيوط ، عجلات طحن ، وكذلك درفلة.

جولة يموت قطع الخيوط ذات الدقة المنخفضة ، لأن هذه القوالب لا تطحن ملف تعريف الخيط.

في بعض الحالات ، يتم استخدام قوالب ذات دقة تصنيع عالية بشكل خاص ، حيث يتم تقديم حواف القطع والطحن بدقة عالية. يمكن قص الخيوط الدقيقة ومعايرتها باستخدام هذه القوالب. ومع ذلك ، فإن طريقة الخيوط هذه غير اقتصادية ونادراً ما تستخدم.

تستخدم القوالب الدائرية بشكل أساسي لقطع الخيوط على قطع العمل المصنوعة من معادن غير حديدية ، وكذلك لقطع الخيوط ذات الأقطار الصغيرة (أقل من 3 مم) على قطع العمل المصنوعة من الفولاذ. أنها مصنوعة انشق، مزق، أو قابل للتعديل في القطر ، و غير مختصر... تعتبر القوالب المستمرة أكثر موثوقية وتوفر خيوطًا أكثر دقة ونظافة من القوالب المنقسمة.

عند تركيب الخيوط على قطع العمل المصنوعة من معادن لزجة ، يكون هناك "رفع بالخيوط" (انتفاخ المعدن) ، أي أن القطر الخارجي للخيط يحصل على بعض الزيادة مقارنة بالقطر الأولي للقضيب قبل الخيط. لذلك ، فإن قطر قضيب مصنوع من هذه المواد لخيط القطع يكون 0.1 ... 0.2 مم أقل من القطر الخارجي للخيط. يجب أيضًا مراعاة ذلك عند قص الخيوط الداخلية.

عند استخدام الخيوط باستخدام قوالب دائرية على الماكينات ، يتم إدخالها في الخراطيش التي يتم إيقاف تشغيلها ذاتيًا من المحطة. يتم تثبيت القالب في ظرف الظرف بثلاثة مسامير إيقاف. يتم تغذية ظرف الظرف على القضيب الملولب يدويًا حتى يمسك الخيط الملولب ويوجه القالب ، وبعد ذلك يحدث الشد الذاتي.

للخيوط على الآلات الدوارة والآلات الأوتوماتيكية ، يتم استخدام مجموعة متنوعة من القوالب الدائرية - (الشكل 167) ، والتي تعمل بشكل أفضل بكثير من القوالب الدائرية التقليدية بسبب إزالة الرقاقة المجانية ، وسهولة شحذ حواف القطع ، والتوسيط الموثوق للقالب في الظرف والقدرة على ضبط الحجم باستخدام حلقة إحكام.

قطع الخيوط الخارجية على آلات الحفر والدوران وقطع البراغي والآلات الأوتوماتيكية خيوط (قواطع لولبية) رؤساء هي طريقة أكثر تقدمًا وفعالية ودقة. اعتمادًا على موقع القوالب ، يتم تمييز الأنواع التالية من رؤوس الخيوط: مع ترتيب شعاعي للقوالب للخيوط الدقيقة (الشكل 168 ، α) ، مع ترتيب عرضي للقوالب للخيوط الأقل دقة (الشكل 168 ، ب). من خلال تصميم القوالب ، يمكن أن تكون رؤوس الخيوط مسطحة (موشورية ؛ الشكل 168 ، أ ، ب) وذات شكل دائري (قرص ؛ الشكل 168 ، ج) يموت.

لزيادة الإنتاجية ، يتم فتح رؤوس الخيوط ذاتيًا: هذه الرؤوس في نهاية عملية القطع أداة قطع ينفصل عن الخيط دون فك الرأس ويعود بسرعة إلى موضعه الأصلي.

في التين. يُظهر 169 الأنواع الأكثر شيوعًا لرؤوس الخيوط ذاتية الفتح لقطع الخيوط الخارجية: رأس بترتيب نصف قطري للقوالب (الشكل 169 ، α ، ب) ، رأس ذو قالب مسطح يقع بشكل عرضي (عرضيًا) على السطح المقطوع للخيط (الشكل 169 ، ج) ...

قواطع وأمشاط ملولبة يتم استخدامها عند قص الخيوط الخارجية الدقيقة بشكل خاص ، على سبيل المثال ، لمقاييس الخيوط ، وخاصة الخيوط الحرجة في الأجزاء الفردية ، وكذلك لإنهاء قطع الخيوط الدقيقة شبه المنحرفة والمستطيلة. يتم استخدام قواطع ذات قضيب ، موشورية ومستديرة.

ملف تعريف قاطع الخيط هو ملف تعريف الجذر للخيط المراد قطعه. يجب وضع القواطع على خط الوسط. عند الانتهاء من القطع ، يتم أخذ زاوية أشعل النار للقواطع على أنها صفر ، مما يضمن دقة المظهر الجانبي ، وعند التخشين - 5 ... 20 درجة لتسهيل القطع ، وبالنسبة للفولاذ الصلب ، فإنها تأخذ قيمًا أصغر للزوايا ، وبالنسبة للفولاذ المرن - قيم أكبر.

قطع الخيط هي عملية غير منتجة ، حيث يجب إجراء عدد كبير من ضربات العمل لقطع الخيط بالكامل. على وجه الخصوص ، فإن إنتاجية الخيوط مع قواطع عند التوقف منخفضة ، لأنه في هذه الحالة يجب ألا تزيد سرعة الدوران عن 50 دورة في الدقيقة.

تشبه أمشاط قص الخيوط عدة قواطع خيطية (من 2 إلى 8) ، متصلة ببعضها البعض على التوالي. تحتوي الأمشاط على جزء مقطوع أو متلقي (عادة 1 ... 3 أسنان) وجزء إرشادي - باقي الأسنان. بسبب وجود عدة أسنان ، لا يتطلب المشط عدد كبير السكتات الدماغية مثل القاطع الملولب ، وبالتالي يوفر إنتاجية أكبر. الأمشاط مسطحة (موشورية) ومستديرة.

طريقة فعالة لزيادة إنتاجية الخيوط هي التنصت باستخدام قواطع دوارة ، ما يسمى دوامة الخيوط... تتكون هذه الطريقة مما يلي: تدور قطعة العمل المراد معالجتها بسرعة 30 ... 300 دورة في الدقيقة (اعتمادًا على المادة المراد معالجتها ، وقطر الخيط وميله) ، وإحدى القواطع المثبتة في رأس القطع تدور بسرعة 1000 ... 3000 دورة في الدقيقة دقيقة ، بشكل دوري (مرة واحدة لكل ثورة في الرأس) تتلامس مع السطح الذي تتم معالجته. يقع رأس القاطع على مغزل يقع بشكل غير مركزي فيما يتعلق بمحور قطعة العمل التي يتم تشكيلها (الشكل 170). يتم تثبيت قواطع واحدة أو اثنتين أو أربعة في الرؤوس. يمكن استخدام هذه الطريقة لقطع الخيوط الخارجية والداخلية بقطر أكثر من 50 مم ، الدرجة السابعة من الدقة ، مع خشونة السطح Rα \u003d 2.5 ... 1.6 ميكرون. عند استخدام قواطع مجهزة بألواح T15K6 ، تصل سرعة القطع إلى 400 م / دقيقة.

طحن الأسنان مع عجلات جلخ في آلات طحن الخيوط ، يتم استخدامها لمعالجة الصنابير ، ومصانع الخيوط ، ومقاييس اللولب ، وبكرات التخريش ، وما إلى ذلك حاليًا ، يتم استخدام طريقتين رئيسيتين لطحن الخيوط بشكل أساسي في ممارسة الإنتاج.

1. طحن ضفيرة واحدة عجلة طحن ، تم تحديدها وفقًا لملف جذر الخيط الواحد. يتميز وضع المعالجة بنسبة معينة من عمق القطع والسرعة المحيطية لقطعة العمل. لأعماق كبيرة للقطع والسرعات المنخفضة ، يمكن طحن خيوط الملعب الصغيرة "من الكل" ، أي بدون انفجار أولي. تسمح هذه الطريقة بالحصول على خيوط عالية الدقة ، على سبيل المثال ، مع وجود خطأ بمقدار نصف زاوية ملف تعريف الخيط ضمن ± 3 '.
2. طحن الخيط دائرة متعددة الخيط مع الخيوط الحلبة. تتيح لك هذه الطريقة طحن الخيوط القصيرة (التي يقل طولها عن عرض الدائرة) بطريقة الغطس: تتلقى العجلة تغذية عرضية إلى ارتفاع المنعطف مع دوران بطيء لقطعة العمل ، وبعد ذلك تقوم الأخيرة بعمل ثورة كاملة واحدة (تتحرك على طول محورها بخطوة واحدة). هذا يكفي لطحن الخيط بأكمله من خلال قطعة العمل. تتميز الطريقة الموصوفة بإنتاجية عالية وتسمح لك بطحن الخيوط بخطوة دقيقة "من الكل" (بدون ثوران) ، ولكن دقة الخيط التي تم تحقيقها في هذه الحالة أقل مما كانت عليه عند العمل بدائرة أحادية الخيط - الخطأ عند نصف زاوية الملف الشخصي هو ± 6. يتم طحن الخيوط الأطول عند تغذية العجلة الطولية.

الطريقة تستخدم أيضا طحن الخيط المركزي على آلة طحن غير مركزية مجهزة بمواد إضافية أجهزة خاصة... كما أنها تستخدم عجلة طحن متعددة الخيوط. دقة الخيط الذي تم الحصول عليه عن طريق الطحن غير المركزي أقل من تلك التي تم الحصول عليها بالطرق الأخرى ، ولكنها كافية للأجزاء التقليدية. الإنتاجية العالية للطريقة تجعل استخدامها مناسبًا في الإنتاج الضخم للأجزاء الملولبة التي لا تتطلب دقة عالية.

تبرز مسألة كيفية النقر على الخيط عندما يجب إعداد ثقب محفور مسبقًا لاستيعاب أي نوع آخر من البراغي والمسمار والمسمار والقفل الملولب. إنها الصنبور الذي في مثل هذه الحالات هو الأداة الرئيسية التي تتيح لك قص الخيط الداخلي بسرعة وبدقة باستخدام المعلمات الهندسية المطلوبة.

أصناف ومجالات تطبيق الصنابير

يمكن عمل الخيوط الداخلية يدويًا أو باستخدام أدوات آلية أنواع مختلفة (حفر ، دوران ، إلخ). أدوات العمل التي تؤدي العمل الرئيسي في قص الخيوط الداخلية هي صنابير الآلة أو صنابير الآلة.

على أنواع مختلفة يتم تقسيم الصنابير اعتمادًا على عدد من المعلمات. تعتبر المبادئ التالية لتصنيف الصنابير مقبولة بشكل عام.

1. وفقًا لطريقة الدوران ، تتميز الصنابير اليدوية والآلية ، بمساعدة قطع الخيط الداخلي. تستخدم الصنابير اليدوية الآلية المجهزة بساق مربعة كاملة مع جهاز خاص بمقبضين (وهذا ما يسمى مفتاح الربط ، حامل الصنبور). بمساعدة مثل هذا الجهاز ، يتم تدوير الصنبور ويقطع الخيط. يتم إجراء الخيوط باستخدام صنبور من نوع الماكينة على آلات قطع المعادن من أنواع مختلفة ، حيث يتم إصلاح هذه الأداة في ظرفها.
2. وفقًا للطريقة التي يتم بها قطع الخيط الداخلي ، توجد صنابير عالمية (من خلال) وكاملة. ينقسم جزء العمل في السابق إلى عدة أقسام ، يختلف كل قسم عن الآخر في معاييره الهندسية. يقوم قسم جزء العمل ، الذي يبدأ أولاً في التفاعل مع السطح المُشغل بالآلات ، بإجراء التخشين ، والثاني - المتوسط \u200b\u200b، والثالث ، الواقع بالقرب من السيقان ، - التشطيب. تتطلب الصنابير الكاملة أدوات متعددة للخيط. لذلك ، إذا كانت المجموعة تتكون من ثلاث صنابير ، فإن أولها مخصص للتخشين ، والثاني للمتوسط \u200b\u200b، والثالث للتشطيب. عادةً ما تتضمن مجموعة من الحنفيات للتنصت على قطر معين ثلاث أدوات ، ولكن في بعض الحالات ، عندما تتم معالجة المنتجات المصنوعة من مادة صلبة بشكل خاص ، يمكن استخدام مجموعات من خمس أدوات.
3. حسب نوع الفتحة ، في السطح الداخلي الذي من الضروري قطع الخيط ، وهناك صنابير من خلال الثقوب العمياء. تتميز أداة الثقب برأس مستدق ممدود (مقدمة للداخل) يندمج بسلاسة في نهاية العمل. غالبًا ما يكون هذا التصميم في الصنابير. نوع عالمي... تتم عملية التنصت على الخيوط الداخلية في الثقوب العمياء باستخدام الصنابير ، حيث يتم قطع طرفها المدبب ويقوم بوظيفة القاطع البسيط. يتيح لك تصميم الحنفية هذا استخدامه لقص الخيوط إلى العمق الكامل للفتحة المخفية. للخيوط من هذا النوع ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام مجموعة من الصنابير ، والتي يتم تدويرها يدويًا باستخدام مفتاح ربط.
4. من خلال تصميم جزء العمل ، يمكن أن تكون الحنفيات ذات أخاديد مستقيمة أو لولبية أو مختصرة لإزالة الرقائق. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه يمكن استخدام الحنفيات ذات الأخاديد من أنواع مختلفة لقطع الخيوط في المنتجات المصنوعة من مواد ناعمة نسبيًا - الكربون ، وسبائك الصلب منخفضة السبائك ، وما إلى ذلك. إذا كان الخيط بحاجة إلى قطع أجزاء مصنوعة من مواد صلبة جدًا أو لزجة (غير قابلة للصدأ ، مقاومة للحرارة الفولاذ ، وما إلى ذلك) ، ثم يتم استخدام الصنابير لهذه الأغراض ، حيث تكون عناصر القطع متداخلة.

عادة ما تستخدم الصنابير للقطع موضوع متري، ولكن هناك أدوات يمكن من خلالها قطع الأنابيب والخيوط الأنثوية. بالإضافة إلى ذلك ، تختلف الصنابير أيضًا في شكل سطح العمل ، والذي يمكن أن يكون أسطوانيًا أو مخروطيًا.

التحضير للخيوط الداخلية

لكي لا تتسبب عملية قص الخيوط الداخلية بنقرة في أي صعوبات معينة وتنتهي بنتيجة عالية الجودة ، فمن الضروري التحضير بشكل صحيح لهذه العملية التكنولوجية. تفترض جميع طرق التنصت أنه تم بالفعل عمل ثقب بالقطر المناسب في قطعة العمل. إذا كان الخيط الداخلي المراد قطعه لديه مقاس معياري، ثم يمكن استخدام جدول خاص به بيانات وفقًا لـ GOST لتحديد قطر فتحة التحضير.

الجدول 1. أقطار الثقوب المحفورة للخيوط المترية القياسية

في حالة أن الخيط الذي يجب قطعه لا ينتمي إلى الفئة القياسية ، يمكنك حساب قطر الفتحة لتنفيذه باستخدام الصيغة العامة. بادئ ذي بدء ، من الضروري دراسة وضع علامات على الصنبور ، حيث يجب تحديد نوع الخيط المراد قطعه وقطره وملعبه المقاس بالملليمترات (للمتر). ثم ، لتحديد الحجم المقطع العرضي الثقب الذي سيتم حفره للخيط يكفي لطرح الملعب من قطره. على سبيل المثال ، إذا تم استخدام أداة تحمل علامة M6x0.75 لقطع خيط داخلي غير قياسي ، فسيتم حساب قطر فتحة التحضير على النحو التالي: 6 - 0.75 \u003d 5.25 ملم.

بالنسبة للخيوط القياسية التي تنتمي إلى فئة البوصة ، يوجد أيضًا جدول يسمح لك باختيار التدريبات المناسبة لأداء العمل التحضيري.

الجدول 2. أقطار الثقوب المحفورة لخيط البوصة

السؤال المهم للحصول على نتيجة عالية الجودة هو السؤال ليس فقط عن ماهية قطع الخيط ، ولكن أيضًا عن أي حفر لعمل الثقب التحضيري. عند اختيار المثقاب ، من الضروري الانتباه إلى معايير ونوعية شحذها ، بالإضافة إلى حقيقة أنه يدور في ظرف المعدات المستخدمة دون الضرب.

يتم تحديد زاوية شحذ جزء القطع اعتمادًا على صلابة المادة المراد حفرها. كلما زادت صلابة المادة ، يجب أن تكون زاوية شحذ المثقاب أكبر ، ولكن يجب ألا تتجاوز هذه القيمة 140 درجة.

كيف تقطع الخيوط بشكل صحيح؟ تحتاج أولاً إلى التقاط الأدوات والمواد الاستهلاكية:

1. مثقاب كهربائي أو آلة حفر قادرة على العمل بسرعات منخفضة ؛
2. حفر ، يتم حساب قطرها أو تحديدها وفقًا للجداول المرجعية ؛
3. حفر أو عازل ، بمساعدة إزالة الشطب من حافة الحفرة المعدة ؛
4. مجموعة من الصنابير بالحجم المناسب ؛
5. حامل يدوي للصنابير (مقبض) ؛
6. نائب صانع الأقفال (إذا كان المنتج ، الذي من الضروري قطع الخيط ، يجب أن يكون ثابتًا) ؛
7. النواة؛
8. مطرقة؛
9. زيت الماكينة أو أي مركب آخر ، والذي يجب أثناء المعالجة تشحيم كل من الصنبور وقسم الخيط المقطوع به ؛
10. رايات.

ميزات التكنولوجيا

عند النقر على مؤشر ترابط داخلي ، يتم اتباع الخوارزمية التالية.

• في المكان الموجود على سطح قطعة العمل حيث سيتم حفر الفتحة للخيوط ، من الضروري تكوين استراحة لإدخال حفر أكثر دقة باستخدام قلب ومطرقة تقليدية. يتم تثبيت المثقاب في ظرف المثقاب الكهربائي أو اله للثقب، حيث يتم ضبط سرعة دوران منخفضة للأداة. قبل بدء الحفر ، يجب معالجة جزء القطع من المثقاب بمركب تزييت: تدخل الأداة المشحمة بسهولة في بنية المادة التي تتم معالجتها وتخلق احتكاكًا أقل في منطقة المعالجة. يمكنك تشحيم المثقاب بقطعة شحم أو شحم عادي ، وعند معالجة المواد اللزجة ، يتم استخدام زيت الماكينة لهذا الغرض.
• إذا كان من الضروري قطع الخيوط إلى أجزاء صغيرة ، فيجب تثبيتها مسبقًا باستخدام نائب مقعد. عند بدء الحفر ، يجب وضع الأداة المثبتة في ظرف الجهاز بشكل عمودي تمامًا على سطح قطعة العمل. يجب تشحيم الصنبور بانتظام والتأكد من أنه لا يميل ويتحرك بدقة في الاتجاه المحدد.
• عند مدخل الفتحة المصنوعة ، كما ذكر أعلاه ، من الضروري إزالة الشطب ، الذي يجب أن يكون عمقه 0.5-1 مم (حسب قطر الثقب). لهذا الغرض ، يمكن استخدام مثقاب بقطر أكبر أو مثقاب عازل عن طريق تثبيتهما في ظرف معدات الحفر.
• تبدأ عملية الخيوط الداخلية بنقرة رقم 1 ، وهي أول ما يتم إدخاله في برنامج التشغيل. لا تنسى مادة التشحيم التي يجب وضعها على الصنبور للخيوط. يجب ضبط موضع الصنبور بالنسبة للفتحة المراد تشكيلها في بداية العمل ، منذ ذلك الحين ، عندما تكون الأداة بالفعل داخل الفتحة ، لن يعمل هذا. عند قص الخيط بالصنبور ، من الضروري الالتزام بالقاعدة التالية: يتم عمل دورتين من الصنبور أثناء الخيط ، 1 - مقابل الدورة التدريبية. عندما يتم عمل الصنبور مرة واحدة للخلف ، يتم إلقاء الرقائق من نهاية القطع ويقل الحمل عليها. يتم تنفيذ التنصت على القوالب بطريقة مماثلة.
• بعد قطع الخيط بنقرة رقم 1 ، يتم تثبيت الأداة رقم 2 في المقبض ، وبعدها - رقم 3. تتم معالجتها وفقًا للطريقة الموضحة أعلاه. عند الخيط باستخدام الصنابير والقوالب ، يجب أن تشعر عندما تبدأ الأداة في الدوران بجهد. بمجرد أن تأتي هذه اللحظة ، يجب تدوير مفتاح الربط في الاتجاه المعاكس لتفريغ الرقائق من جزء القطع في الأداة.