حيث لطحن قواطع كربيد للمعادن. كيفية شحذ نهاية المطاحن؟ كيفية شحذ القاطع بشكل صحيح للمعادن

اليوم ، يتم إنتاج عدد كبير بما فيه الكفاية من القواطع من مختلف الأحجام. يمكن تصنيفها حسب الصفات الوظيفية والبناءة.

يتم تنفيذ المطاحن نهاية شحذ باستخدام أجهزة خاصة لأدوات مماثلة. في بعض الحالات ، يمكن أن يتم شحذ يدويا.

القواطع لها طول كبير نسبيا وخشونة الأسنان للقطع. في عملية التوضيح ، ستحتاج إلى العناية بحركة قاعدة الدائرة على طول الحافة. في هذه الحالة ، سيكون من الضروري شحذ قواطع الطحن ، التي لها زاوية ركنية. يجب أن تعرف أن شحذ أمر صعب للغاية. من أجل الحفاظ على المظهر الجانبي للهيكل وتسهيل عملية الشحذ ، يجب شحذ أسنان الأرض فقط على القاعدة الأمامية. الأسنان الحادة ، التي لها شكل أملس أو منحني ، يجب أن تكون أرضية فقط على الجزء الخلفي من القاعدة. يمكن شحذ مطاحن الحز والقطع على القواعد الأمامية والخلفية للأسنان.

هندسة الأسنان طحن القواطع

هندسة أسنان القاطع: الأسنان المشحونة ، الأسنان المطحونة ب.

لجعل التوضيح بشكل صحيح ، تحتاج إلى معرفة هندسة قواطع الأسنان. وفقًا لتصميم الأسنان ، تتميز القواطع بأسنان احتياطية وحادة. الجزء الأخير من القاعدة الخلفية ، المتاخمة للحافة لقطع ، هو الطائرة. الأسنان الحادة الحادة ، في معظم الحالات ، يتم شحذها على القاعدة الخلفية ، ولكن يمكن شحذها على القاعدة الأمامية للسن.

في الأسنان الأرضية ، والتي تأتي مكتملة بمطاحن النهاية ، يتم تصنيع القاعدة الخلفية في دوامة من أرخميدس. من الناحية التكنولوجية ، من الصعب معالجة القاعدة الشكلية ، لذلك من الممكن شحذ المطاحن بأسنان أرضية فقط على القاعدة الأمامية.

بغض النظر عن عدد الأسنان في القاطع ، يمكن اعتبار كل منها بمثابة سن منفصل ، يتميز بمعلمات نموذجية للسن - الزوايا الأمامية والخلفية ، وحجم منطقة الطحن ، وزاوية ميل الأسنان.

إن أرضية الشحذ هي عنصر من القاعدة الخلفية للقرنفل ، والذي يتعرض للطحن في عملية الطحن على القاعدة الخلفية. على هذا الأساس ، سيحدث التآكل الأقصى للأسنان. يؤثر حجمها على حجم قوة الاحتكاك بين الأداة والشغل ، لأنه يجب الحفاظ على القاعدة في نطاق معين.

مخطط شحذ قواطع سابقة الصب على آلة شحذ عالمية.

زاوية أشعل النار الرئيسية هي الزاوية بين الظل إلى القاعدة الأمامية وقاعدة المحور. يمكن قياسه في المستوى الذي سيمر عبر نقطة معينة بشكل عمودي على الحافة الرئيسية للقطع.

الزاوية الخلفية الرئيسية - الزاوية بين الظل إلى القاعدة الخلفية عند نقطة معينة من الحافة الرئيسية للقطع والماس إلى مستوى دوران هذه النقطة. تساعد هذه الزاوية في تقليل الاحتكاك بين الأداة والشغل.

بمساعدة زاوية خلفية مساعدة ، يمكن تمييز خلوص كبير بين القاعدة المطحونة وجسم القرنفل. لتوضيح الأداة على الزاوية الإضافية ، تحتاج إلى قدر معين من الضرر للأداة وزيادة مساحة التوضيح. الغرض من هذا الإجراء هو تقليل الاحتكاك بين القرنفل والشغل المطحون. يرجى الانتباه إلى أن هذه الأدوات ليست بها جميع هذه الزاوية.

العودة إلى جدول المحتويات

كيفية شحذ المطاحن نهاية لمعالجة الخشب؟

شكل الأسنان يمكن أن يكون مستقيم أو المسمار. يمكن وصف ميل أسنان الأداة بأنها الزاوية بين الحافة المعكوسة من النوع اللولبي والجزء المحوري من الأداة.

تعتمد زوايا الأسنان على نوع الأداة ودرجة السبائك والصلب التي صنعت منها ، وكذلك نوع المواد التي من المفترض أن يتم طحنها من أجلها.

أثناء طحن المواد اللزجة ، يجب اختيار زاوية أشعل النار الرئيسية في حدود 15-20 درجة أو أكثر. سيكون للأدوات المعدنية الصلبة لطحن الصلب زاوية 0 ° أو -5 °. زاوية الظهر تختلف على نطاق واسع.

العناصر التي ستكون مطلوبة:

1. شعاع الماس.
2. الجدول.
3. ماء أو محلول بالصابون.
4. المذيبات.
5. ورقة جلخ.
6. ألواح الخشب الصلب أو قطاع الصلب.
7. عجلة جلخ.

من الممكن شحذ طواحين النهاية على شكل بدون أجهزة خاصة للتشديد ، على القاعدة الأمامية ، بقضيب الماس ذو سمك صغير. يجب أن يكون الشريط مثبتًا في الجزء الأقصى من الجدول. إذا كانت الأداة ذات مستوى كبير ، فيجب أن تكون الأداة ثابتة على طول الطاولة.

جدول المقاومة للحرارة من المواد المختلفة ، ° C.

عند شحذ الخشب ، يجب ترطيبه بالماء النظيف أو بمحلول صابون وماء. بعد التوضيح ، ستحتاج الأداة إلى الغسيل والتجفيف.

في عملية شحذ القاعدة الأمامية ، ستصبح الحافة أكثر وضوحًا ، لكن قطر الأداة سينخفض ​​قليلاً.

إذا تم تثبيت محمل على الأداة ، يجب أولاً تفكيكها ، ثم شحذها. قد تؤدي محاولة توفير الوقت في هذه الحالة إلى حدوث تلف تالف وقاطع غير نشط.

تأكد من تنظيف القاطع من الراتنج الزائد من الأشجار. لهذا ، من الأفضل استخدام المذيب.

العودة إلى جدول المحتويات

في عملية شحذ الأدوات سوف تحتاج إلى استخدام أشرطة من مختلف الأحجام الحبوب.يعتمد حجم الحبوب على سمك طبقة المواد المراد إزالتها والنقاء المطلوب للقاعدة. قبل التوضيح ، سيكون من الضروري التأكد من أن الأخشاب لها شكل مناسب.

الشكل 1. الأشكال لطحن العجلات.

إذا كانت أسنان القاطع مصنوعة من مادة ناعمة نسبيًا ، بدلاً من العارضة ، فيمكنك استخدام الورق الكاشطة الملصق على قاعدة مسطحة. كقاعدة يمكنك استخدام اللوح الصلب أو قطاع الصلب.

المطاحن نهاية لطحن الخشب شحذ على جهاز خاص مع انخفاض سرعة دوران الدائرة. في هذه الحالة ، سوف تحتاج إلى استخدام عجلة جلخ مناسبة.

العودة إلى جدول المحتويات

شحذ عجلات

يمكن عمل شحذ قواطع وحدات على شكل دوائر من الأبيض أو العادي ، والماس وغيرها. على سبيل المثال ، باستخدام عجلات electrocorundum ، من الممكن إجراء قطع نوعيًا لطحن القواطع للعمل مع المعادن والخشب ، والتي يتم تصنيعها من أداة أو من الصلب الآخر ذي الإنتاجية القياسية. دوائر Elborovo لديها القدرة على شحذ تصميم الصلب عالية الأداء. تستخدم كربيد السيليكون وعجلات الماس لطحن قواطع المعادن الصلبة.

عن طريق زيادة درجة الحرارة ، يتم تقليل صلابة مثل هذا الجهاز. درجة حرارة 1000 درجة مئوية يمكن أن تقلل من صلابة ما يقرب من 2 مرات. عند درجة حرارة 1300 درجة مئوية ، سوف ينخفض ​​هذا الرقم حوالي 6 مرات.

الشكل 2. المطاحن نهاية شحذ: أ - حافة القطع الرئيسية ، ب - حافة القطع الإضافية ، ج - مخطط التثبيت للقطعة لشحذ أسنان حافة القطع الإضافية.

يؤدي استخدام الماء لخفض درجة الحرارة في معظم الحالات إلى الصدأ على قطع العمل وزوايا الماكينة. للقضاء على التآكل ، تحتاج إلى إضافة الصابون وبعض الشوارد إلى الماء ، والتي يمكن أن تشكل أفلامًا للحماية. عند الطحن ، استخدم دائمًا محلول بالصابون أو الصودا. إذا تم إجراء الطحن الدقيق ، فيجب استخدام مستحلب منخفض التركيز.

من أجل زيادة جودة الطحن بعجلة كاشطة وتقليل الأضرار الكبيرة ، يوصى باختيار الحد الأقصى من الحصى القادر على توفير فئة النظافة اللازمة لقاعدة المطحنة المستخدمة.

يجب أن تكون السرعة المحيطة بالدائرة أثناء طحن الأسنان المعدنية الصلبة حوالي 15-18 م / ث. على سبيل المثال ، في عملية تطبيق دائرة بقطر 12.5 سم ، يجب أن تكون سرعة دوران المحرك حوالي 1600-2700 دورة في الدقيقة. إذا كنت بحاجة إلى شحذ مواد أكثر هشاشة ، فأنت بحاجة إلى تنفيذ إجراءات بسرعة أقل. في عملية استخدام الأدوات من المعادن الصلبة ، يؤدي تطبيق الوضع الصلب إلى ظهور ضغوط شديدة وشقوق ، وفي بعض الحالات ، تلف الحواف للتقطيع. سوف يرتدي ارتداء الدائرة في هذه الحالة.

يجب أن يكون شكل الدائرة لشحذ الزاوية الخلفية للأسنان على أساس الشكل الأسطواني كوبًا أو صفيحة. لشحذ الزاوية الأمامية ، تحتاج إلى استخدام قرص أو دائرة مسطحة.

يمكن رؤية أشكال عجلة الطحن الموجودة في (الشكل 1).

يقوم المنتجون المحليون والأجانب بإنتاج مئات الأنواع وآلاف الأحجام من أدوات القطع المختلفة ، والتي يتم تصنيفها وفقًا للميزات التكنولوجية وميزات التصميم.

يتم شحذ على الآلات المتخصصة والعالمية لشحذ ميلز ، في كثير من الأحيان أقل يدويا.

طحن المواد

  لتصنيع القواطع ، استخدم مجموعة متنوعة من المواد: الكربون الصلب والأدوات المخلوطة ، فولاذ الأداة عالي السرعة ، سبائك الصلب ، السيراميك المعدني ، البوري ، الماس.

تستخدم أدوات الفولاذ الصف U7A ، U8A ، U9A ، CG ، HV5 ، 9HS ، HVG ، إلخ.

ينقسم فولاذ الأداة عالي السرعة المستخدم لإنتاج المطاحن إلى فولاذ ذي إنتاجية طبيعية (Р6М5 ، Р9 ، Р12 ، Р18 ، إلخ) ويزيد. تشتمل الفئة الأخيرة على الصلب المخلوط بالكوبالت والفاناديوم والتنغستن والموليبدينوم (Р6М3 ، Р18Ф2К5 ، Р9Ф2К10 ، Р9Ф2К5 ، إلخ).

يتم تصنيع السبائك الصلبة التي تصنع منها أسنان القواطع في شكل ألواح بأحجام وأشكال قياسية ، متصلة بجسم القاطع عن طريق لحام عالي درجة الحرارة (على سبيل المثال ، جندى الفضة PSr-40) أو عن طريق وصلات ملولبة (قاطعات مجمعة). وهي تتألف من كربيد التنغستن والتيتانيوم والتنتالوم المقيد بالكوبالت. تستخدم المطاحن المصنوعة من سبائك التنغستن والكوبالت (BK2 ، BK3 ، BK6 ، BK6M ، BK8 ، وما إلى ذلك) لتصنيع الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والمواد غير المعدنية. سبائك التيتانيوم والتنغستن والكوبالت (T5K10 ، T15K6 ، T14K8 ، T30K4 ، وما إلى ذلك) هي أقل دواما من السبائك نوع VK ، ولكن لديهم مقاومة التآكل أعلى عند بالقطع أجزاء من أنواع مختلفة من الصلب. كما تستخدم سبائك ثلاثية كربيد تتكون من كربيد التنجستن والتنتالوم والتيتانيوم والكوبالت (ТТ7К12 ، وما إلى ذلك) بشكل رئيسي في تصنيع الفولاذ.

إذا كانت القواطع مصنوعة من البلاتين الملحوم ، فإن هذا لا يعني أنها مصنوعة من المعدن الصلب. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون من الصلب عالي السرعة.

  وفقًا لتصميم الأسنان ، هناك طواحين ذات أسنان مدببة (حادة) وأسنان أرضية. في حالة الأسنان المدببة ، يكون الجزء من السطح الخلفي بعرض f ، بجوار حافة القطع ، مستويًا. شحذت أسنان مدببة على السطح الخلفي. رغم أنه ، إذا لزم الأمر ، يمكن شحذها على السطح الأمامي للسن.

هندسة أسنان القاطع: أ - الأسنان الحادة الحادة ، الأسنان ب

في الأسنان الأرضية ، التي تم تجهيز قواطع الطحن بها ، يتم إجراء السطح الخلفي على طول دوامة Archimedean. نظرًا لأن تصنيع السطح على شكل صعب للغاية من الناحية التكنولوجية ، يتم طحن القواطع بأسنان الأرض على السطح الأمامي.

بغض النظر عن عدد الأسنان الموجودة على القاطع ، يمكن اعتبار كل منها كتر منفرد ، يتميز بالمعلمات الشائعة لأي زوايا قاطعة - أمامية (γ) وزاوية خلفية (α) ، وحجم مساحة الأرض (f) ، وزاوية ميل الأسنان (λ) .

ملعب f   هو جزء من السطح الخلفي للسن الذي يتعرض للطحن عند الطحن على السطح الخلفي. على هذا السطح ، يحدث التآكل الرئيسي للأسنان ، يؤثر حجمها على حجم قوة الاحتكاك بين القاطع والشغل ، لذلك يجب الحفاظ عليه في نطاق معين.

زاوية أشعل النار الرئيسية γ   - الزاوية بين الظل إلى السطح الأمامي والمستوى المحوري. يتم قياسه في المستوى الذي يمر عبر نقطة معينة بشكل عمودي على حافة القطع الرئيسية.

Α الزاوية الرئيسية - الزاوية بين الظل إلى السطح الخلفي عند النقطة المدروسة من حافة القطع الرئيسية والظل إلى دائرة دوران هذه النقطة. تشتمل وظيفة الزاوية α على تقليل الاحتكاك بين المطحنة والشغل.

زاوية أشعل النار المساعدة α 1   يميز الخلوص المتزايد بين السطح المراد معالجته وجسم السن. تنشأ الحاجة إلى شحذ القواطع بزاوية مساعدة عند وجود قدر معين من تآكل القاطعة وزيادة المساحة f. هدفها هو تقليل الاحتكاك بين السن والمواد التي تتم معالجتها. ليس كل قواطع لها هذه الزاوية.

اعتمادًا على شكل واتجاه حافة القطع ، يمكن أن تكون الأسنان مستقيمة أو حلزونية. يتميز ميل أسنان القاطع زاوية λ   بين حافة المسمار تحول ومحور طاحونة.

تعتمد قيم الزوايا على نوع القاطعة أو درجة السبيكة أو الفولاذ الذي صنعت منه ، ونوع المادة التي من أجلها تهدف المعالجة.

عند معالجة المواد اللزجة ، يتم تحديد زاوية أشعل النار الرئيسية في حدود 10-20 درجة أو أكثر. في مصانع كربيد الفولاذ الميكانيكي ، إنه قريب من الصفر أو حتى سلبي. يمكن أن تختلف الزاوية الخلفية أيضًا على نطاق واسع.

  يمكن شحذ المطاحن ذات الشكل بدون أداة خاصة لشحذ المطاحن ، على السطح الأمامي ، بشريط ألماس رفيع. الشريط إما يقع على حافة الطاولة ، أو إذا كان للقطعة أخدود عميق ، يكون ثابتًا كما هو موضح في الصورة أدناه. تم العثور على القاطع الطحن في شريط ثابت.

في عملية شحذ شريط مبلل بالماء النظيف أو الصابون. بعد التوضيح ، يتم غسلها وتجفيفها.

نظرًا لأن السطح الأمامي أرضيًا ، ستزداد الحافة ، وسيقلل قطر القاطع قليلاً.

إذا كان هناك دليل على الطاحونة ، فيجب أولاً إزالته (إن أمكن) وعندئذٍ يتم طحنه. ستنتهي محاولة إنقاذ دقيقة بحمل مدمر وقاطع مدلل. لا تزال هناك حاجة لإزالة المطحنة من بقايا راتنج الخشب ، وذلك باستخدام المذيبات.

كما هو الحال عند شحذ أي أداة أخرى ، تحتاج إلى استخدام قضبان من الحصى المختلفة ، وهذا يتوقف على سمك الطبقة المزالة من المواد ونظافة السطح المطلوبة. قبل التوضيح تحتاج إلى التأكد من أن الشريط لديه الشكل الصحيح.

عند شحذ كل قاطعة ، من أجل الحفاظ على التناظر ، يجب أن تحاول القيام بنفس القدر من حركات شحذ وبنفس الضغط.

إذا كانت مادة قاطعات القاطعة ناعمة بدرجة كافية ، فبدلاً من العارضة ، يمكنك استخدام ورق كشط لاصق على سطح مستو (قضبان من الخشب الصلب أو شريط فولاذي).

يمكن شحذ المطاحن النهائية للخشب على آلة طحن ذات سرعة دوران منخفضة للدائرة ، وذلك باستخدام عجلة الكشط المناسبة.

شحذ عجلات

  اعتمادًا على المادة التي صنعت منها القواطع ، يمكن شحذها في دوائر من الألومينا البيضاء أو العادية أو دوائر البور (CBN) أو كربيد السيليكون الأخضر أو ​​الماس (PCD). على سبيل المثال ، يمكن للعجلات الكهروكهربائية أن توفر شحذًا عالي الجودة لقطع الخشب أو المعدن المصنوع من أداة فقط أو من الصلب عالي السرعة ذي الإنتاجية العادية ، بينما يمكن للعوارض الدائرية أن تشحذ مصانع الصلب عالية السرعة وعجلات الماس عالية الأداء ودوائر كربيد السيليكون الأخضر سبائك.

عند استخدام عجلات كاشطة (خاصة الماس) ، من المرغوب فيه تبريد سائل التبريد.

واحدة من العيوب الرئيسية للماس هو الاستقرار في درجات الحرارة المنخفضة نسبيا - عند درجة حرارة حوالي 900 درجة مئوية ، يحترق الماس.

مع زيادة درجة الحرارة ، تقل صلابة المواد الكاشطة. يؤدي رفع درجة الحرارة إلى 1000 درجة مئوية إلى تقليل الصلابة الدقيقة بمقدار 2 إلى 2.5 مرة تقريبًا مقارنة بالصلابة الدقيقة في درجة حرارة الغرفة. تؤدي زيادة درجة الحرارة إلى 1300 درجة مئوية إلى انخفاض في صلابة المواد الكاشطة بحوالي 4-6 مرات.

يمكن أن يؤدي استخدام الماء للتبريد إلى صدأ على أجزاء ومكونات الجهاز. للتخلص من التآكل ، تتم إضافة الصابون وبعض الإلكتروليت (كربونات الصوديوم ، رماد الصودا ، فوسفات ثلاثي الصوديوم ، نتريت الصوديوم ، سيليكات الصوديوم ، إلخ) ، والتي تشكل أفلامًا واقية ، إلى الماء. في عمليات الطحن العادية ، غالبًا ما يتم استخدام محاليل الصابون والصودا ، ويتم استخدام المستحلبات ذات التركيز المنخفض في الطحن الدقيق.

لزيادة أداء الطحن باستخدام عجلات كاشطة وتقليل التآكل المحدد ، يجب عليك اختيار أكبر درجات التحبب التي توفر درجة النظافة المطلوبة لسطح الأداة المراد شحذها.

لتحديد الحصى الكاشطة ، وفقًا لمرحلة الطحن ، يمكنك استخدام الجدول في مقالة حول أشرطة الطحن.

يجب أن تكون السرعة المحيطة بالدائرة عند شحذ أسنان كربيد حوالي 10-18 م / ث. هذا يعني أنه عند استخدام دائرة يبلغ قطرها 125 ملم ، يجب أن تكون سرعة دوران المحرك حوالي 1500-2700 دورة في الدقيقة. شحذ سبائك أكثر هشاشة مصنوعة بسرعة أقل من هذا النطاق. عند شحذ أدوات الكربيد ، يؤدي استخدام الأنماط الجامدة إلى تكوين مزيد من الضغوط والشقوق ، وأحيانًا إلى تقطيع حواف القطع ، ويزيد تآكل العجلة.

شكل دائرة شحذ الزاوية الخلفية للأسنان على سطح أسطواني هو كوب (PC أو CHK) أو قرص (1T ، 2T ، 3T) ، الزاوية الأمامية هي قرص أو مسطح.

آلة شحذ

  بالنظر إلى أصعب الحالات - الأسنان الحلزونية ، فإن آلة شحذ القواطع يجب أن توفر حركة الدوران والترجمة للقاطع. يوضح الشكل أدناه ماكينة شحذ نهاية الطواحين E-90 DAREX.

جوهر شحذ المطحنة النهائية هو أنه عندما يتم إزاحتها طولياً بالنسبة إلى الدائرة ، فإن دورانها المتزامن حول محورها يحدث في نفس الوقت. لهذا السبب ، تكون الحافة التي يتم شحذها دائمًا على اتصال بالعجلة على نفس الارتفاع (يتم ضمان نفس زاوية الطحن). يتم تحقيق تزامن الحركات الدورانية والدورانية بمساعدة ناسخة إبرة ، مستلقية من التجويف على السطح الأمامي للسن. عن طريق الضغط على السن المشحونة على الإبرة وتشريد الطاحونة بسلاسة في الاتجاه المحوري ، يقوم المشغل بتشذيب الأسنان إلى أقصى طولها في حركة واحدة.

شحذ الأسنان الجانبية. في شكل مبسط ، يبدو شح الأسنان اللولبية هكذا. يتم تثبيت القاطع الطحن في كوليت.

يتم تثبيت ناسخة الإبرة في الموضع الذي توجد فيه في أعلى موضع ، وتلامس طرفه الحافة الخارجية لأخدود مطحنة النهاية.

يتم تثبيت القاطع في الموضع الأصلي (الموسع) الذي توجد فيه الإبرة بالقرب من عرقوب ، ويستريح من أخدود السن.

يتم تحريك عجلة الطحن إلى الموضع الذي تتزامن فيه حافته الخارجية مع الإبرة بمساعدة مقبض تبديل جانبي.

يتم تشغيل المحرك ، وتحرك عجلة التغذية الأمامية الدائرة ببطء إلى القاطع حتى يبدأ الشرارة. بعد ذلك ، يتم ضبط سمك المعدن الذي تمت إزالته (عادة ما يتراوح بين 25 و 50 ميكرون) باستخدام مقياس التغذية.

يتم شحذ الأسنان على طولها بالكامل عن طريق سحب المغزل مع القاطع حتى يخرج الأخير من الإبرة. في الوقت نفسه ، من الضروري التأكد من أن القاطعة على اتصال دائم بالإبرة. هذا يضمن أن القاطعة تدور ، بحيث تكون الحافة المراد شحذها على اتصال بالعجلة في نفس الوضع النسبي.

لضمان النظافة ، يتم تكرار ممر القطع مرة أخرى دون تغيير سمك المعدن المراد إزالته. تنتهي هذه العملية بسن واحد ، وتتكرر عملية مماثلة لجميع الأسنان الأخرى. لشحذ جميع الأسنان التي تحولت إلى نفس الشكل ، يجب ألا تغير سمك المعدن المراد إزالته ، والذي تم تعيينه أولاً باستخدام مقبض التغذية الأمامية.

تغيير موضع الإبرة بحيث تقع أطرافها على نقاط مختلفة على أخدود السن (على الحافة أو الوسط ، على سبيل المثال) ، يمكنك تغيير الزاوية α و α 1.

نهاية شحذ الأسنان. لشحذ الأسنان النهائية ، يجب ضبط مطحنة النهاية على وضع يتم فيه وضع السن المراد شحذها بشكل أفقي تمامًا. تم تجهيز نظام شحذ E-90 بحلقة متدرجة ، والتي تتيح لك بسهولة تثبيت الأسنان النهائية أفقياً. إذا كنت تستخدم آلة لشحذ قواطع الطحن غير المزودة بآلية مماثلة ، فيمكنك تثبيت الأسنان الأفقية.

يتم شحذ الأسنان التي تم ضبطها أفقياً عن طريق تحريك حافة عجلة الطحن على طول حافة السن. يتم تنظيم زاوية التوضيح عن طريق الإزاحة الرأسية للدائرة أو ميل المغزل مع القاطع (إن أمكن).

شحذ مراقبة الجودة

  بعد شحذ يجب أن يخضع القاطع للسيطرة. بصريا بالعين المجردة أو مع عدسة مكبرة ، يتم فحص وجود الرقائق والخدوش والشقوق ، بمساعدة الأدوات - الضرب على الأسنان ، وقيم الزوايا ، وخشونة السطح.

الانحرافات المسموح بها للزاوية الأمامية والخلفية لشحذ جميع المطاحن هي ± 1 °. يمكن قياس الزوايا باستخدام مقياس الزوايا 2 URI أو مقياس الزوايا.

تقوم القواطع القياسية بتنظيم الجريان الكعبري لأسنان متجاورتين (σcm) واثنان متقابلتان (oppositepr) ، بالإضافة إلى طريقة تجريف الوجه. وترد في الجدول أدناه القيم المسموح بها للخفقان الشعاعي والوجه لأسنان القواطع (بالنسبة للقواطع التي ليس لها أسنان نهائية ، يُشار إلى الضرب المسموح به لنهايات الحمل).

تحقق من جودة الحدة أو التشطيب الناتجة عن الفحص الخارجي باستخدام عدسة مكبرة. يجب أن تكون حواف القطع من القطع دون التقطيع والحفر.

إذا كانت هناك شقوق على سطح السن ، فسوف تنهار النتوءات عندما يعمل القاطع ، وستصبح مملة بسرعة كبيرة. من الضروري أن نسعى جاهدين حتى يكون سطح السن سلسًا للغاية.

يتم تحديد وجود تشققات على ألواح كربيد باستخدام زجاج مكبرة لترطيب الألواح بالكيروسين. في هذه الحالة ، إذا كان هناك شقوق ، فإن الكيروسين يعمل.

فيديو:

عند استخدام محتوى هذا الموقع ، تحتاج إلى وضع روابط نشطة لهذا الموقع ، مرئية من قبل المستخدمين والبحث عن الروبوتات.

قاطع الطحن هو أداة تستخدم لمعالجة مختلف المنتجات. تُستخدم المطاحن من أنواع مختلفة تتيح لك تغيير الأسطح الخارجية والداخلية بالدقة المطلوبة. لتحقيق أداء عالٍ ، يجب أن تكون الطاحونة عالية المستوى - أن تكون حادة. شحذ النهاية ، مصنوع من الخشب والبلاستيك والزجاج باستخدام الآلات والمعدات الخاصة.

شحذ الأداة

يتم شحذ لاستعادة القدرة على القطع ، مع العمليات التي يؤديها كفاف وبشكل منفصل.

عادة ما تكون قواطع الطحن المتلقاة للتوضيح مصقولة مسبقًا على سطح أسطواني باستخدام آلة طحن دائرية لإصلاح التلف ، مع زيادة شحذ الظهر أو مقدمة الأسنان.

يتم شحذ المطاحن النهائية ذات شكل السن المدببة على السطح الخلفي مع دائرة خاصة على شكل قرص أو على شكل عموم. للقيام بذلك ، قم بعمل دائرة فيما يتعلق بالمحور بزاوية 89 درجة ، مما يتيح تحقيق الاتصال المطلوب بين أسطح الاتصال.
عند إجراء شحذ الأسطح الخلفية للطواحين الطرفية ، يتم استخدام طريقتين رئيسيتين:

• polyelement.
• كفاف.

عند استخدام الأسلوب متعدد العناصر ، يتم شحذ حواف القطع بشكل منفصل. أولاً ، طحن الأسطح الرئيسية لجميع الأسنان ، ثم الأسطح المساعدة والانتقالية.
عند تحديد طريقة الكنتور - شحذ ، يتم تنفيذ كل سن بالتتابع في عملية واحدة. يتم أيضًا استخدام طريقة شحذ الدور الواحد عند تشكيل حواف القطع في عملية واحدة. يتم شحذ جميع الأسنان في منعطف واحد ، تتم إزالة المخزون باستخدام عملية طحن.

أنواع الأداة المستخدمة

يتم استخدام أنواع مختلفة من الأدوات في المؤسسات الصناعية:

1. أسطواني - لمعالجة قطع العمل باستخدام آلات مجهزة بمغزل أفقي.
2. وجه - لطحن قطع العمل على الآلات مع المغزل العمودي.
3. مقطورة - للقيادة من الحواف والجرافات ، ملامح (منحنى). تستخدم على المنشآت لطحن العمودي.
4. القرص - لقيادة الأخاديد والأخاديد على الأجهزة الأفقية.
5. مفاتيح - للقيادة الأخاديد على الآلات مع المغزل العمودي.
6. زاوية - لطحن الطائرات (يميل) ، الأخاديد ، شطبة.
7. شكل - عند معالجة الأسطح على شكل.

لمعالجة الفراغات المعدات المستخدمة ، والتي صممت للعمل:

• على المعدن
• على الشجرة.

عادة ما يتم إنتاج القواطع المزودة بالمعدات المناسبة كمجموعات ذات أبعاد التركيب لجزء التثبيت بأقطار مختلفة. من أجل استخدام الطاحونة لفترة طويلة ، يجب أن تكون دائمًا أرضًا ، وعند إجراء عملية تشغيل ، يكون نظام درجة الحرارة ضروريًا لمنع ارتفاع درجة الحرارة ، مما يقلل من خصائص قوتها.

استخدام المعدات لشحذ مطاحن الدودة

عندما بالقطع الفراغات في معظم الأحيان تستخدم قواطع دودة.

يتم تنظيم خصائص قواطع تفريز الدود بشكل صارم بواسطة GOST 9324-60 ويتم إنتاجها:

• في قطعة واحدة.
• الجاهزة (ملحومة ، المكونات في).

يتم استخدام قواطع تفريز دودة مجتمعة (للوحدات من 10 إلى 16) مع قوالب تم إدخالها ، وهي مصنوعة من الصلب المصبوب عالي السرعة أو مزورة.
يتم تصنيع مطاحن الدود (للوحدات من 18 إلى 30) عن طريق اللحام ، وتناسب أسنان الفولاذ الكربوني على القاعدة.

عند استخدام مطاحن دودة لقطع التروس الأسطوانية ، فإن الأجزاء العاملة من السن تلبس بشكل غير متساو.

لزيادة عمر قواطع تفريز الدود ، يتم اقتراح طريقة لتصحيح الارتفاع من خلال تغيير شكل المنحنى المكاني الذي يميز سير العمل. يتم استخدام طريقة تحولات الأدوات المحورية أيضًا ، مما يزيد من سرعة العمليات مع زيادة استخدام مطاحن الدودة.

يتم إجراء عملية شحذ قواطع تفريز دودة الأرض في الجزء الأمامي ، وتلك التي يتم شحذها على السطح الخلفي للسن. بعد نهاية عملية الشحذ ، يتم إجراء القياسات:

• الشخصية السطح الأمامي.
• خطوات الحي ؛
• مطابقة الأخاديد رقاقة.

أنواع الأدوات المستخدمة لإصلاح الأداة

تنقسم الأدوات المستخدمة لربط الأداة إلى نوعين:

• معبأة.
• نهاية.

يتم تثبيت التجهيزات الطرفية مع كوليت وتشاك ، ويتم استخدام فوهة بالتركيب على المغزل باستخدام مغزل خاص.
بالنسبة لأدوات التثبيت ، قم بإنتاج ملفات من نوعين:

• نقاط محورية
• نهاية.

يتم إنتاج مغزل الوسط مع عرقوب مدبب ، والتي تقيس حجم الثقب في المغزل ، وتنتج نوعين من 7:24 وفتحة مورس.
عند استخدام هذا النوع من الملفات ، يُسمح بتثبيت العديد من أدوات القطع مع تثبيت بحلقات خاصة.
عند استخدام مطحنة نهاية أسطوانية ، تشاك مع كوليت هو مطلوب. عادة ، يتضمن الجهاز 7-11 collets التي تسمح لك بتحديد الحجم المطلوب لتثبيت موثوق.

أدوات لإصلاح الشغل

بالنسبة لعملية الطحن ، من الضروري إصلاح الشغل لما يتم استخدامه:

• الجداول الدوارة.
• براثن.
• مقاطع.

تستخدم الطاولات الدوارة المستديرة لطحن قطع العمل ذات السطح المنحني.
يحتوي هذا النوع من الجداول على مجموعة واسعة من الإزاحات:

• دوران.
• تغيير زاوية ميل الطائرة الجدول ؛
• إمكانية معالجة المنتجات في وضع عمودي.

تسمح المشابك أو العصي بتحديد المنتجات بمساعدة عناصر خاصة ، والتي يتم ربطها بالمائدة مع البراغي والصواميل. لإصلاح قطع العمل الصغيرة الحجم ، يتم استخدام نائب بسيط وبآلية تحول.

استخدام الملحقات

لإصلاح الأجزاء التي لها شكل أسطواني ، يتم استخدام ظرف ثلاثي الفك ومراكز خاصة ، والتي تعمل ، بمساعدة المشابك والوحدات ، على إصلاح واستخدام رؤوس تقسيم. تستخدم هذه الأجهزة لمعالجة الأجزاء بزاوية معينة أثناء الدوران.
يتكون رأس الفاصل من العناصر:

• الإسكان؛
• منصات قطب.
• المغزل.

يتم تثبيت ظرف ثلاثي الفك على المغزل ، يهدف إلى إصلاح الشغل في الطرف الآخر ، والذي يقع ضد غراب الرأس. يمكن أن تدور كتلة مع تحديد في الزاوية المطلوبة. عند معالجة البليت الطويل ، تستخدم الهراوات للتثبيت.

مثل هذه العملية ، مثل شحذ القاطع على شجرة ، ليست بهذه البساطة. هذه العملية تتطلب معرفة ومهارات معينة.

شراء قطع الأخشاب في كييف وغيرها من المدن الآن لا يمثل مشكلة كبيرة. لكن عاجلاً أم آجلاً ، ستصبح أفضل جودة منها حادة ، ثم يتعين عليك شحذها. كيف نفعل ذلك بشكل صحيح؟

مطحنة على شجرة: القواعد الأساسية لشحذ

منتجات طب الأسنان يمكن أن تكون مختلفة تماما. يمكن أن يكون ميل هذه العناصر مختلفًا ويتميز بالجزء الرئيسي من الحافة. تعتمد معلمات تحديد الأسنان المناسبة على الصك ، وكذلك على خصائص المنتج الذي تختاره.

يمكن لعملية شحذ القاطع الاستغناء عن معدات باهظة الثمن خاصة ، حيث يمكنك استخدام قضبان الماس ذات سمك صغير. في الوقت نفسه ، من الضروري استخدام الماء أو السائل المعتاد بمحلول صابون. عندما تنتهي عملية التوضيح ، فإن الأمر يستحق غسل وتجفيف الأداة.

أولا ، يجب تفكيك القاطع. الشيء الرئيسي الذي لا تنسى تنظيفه من الراتنج والخشب. المذيب المعتاد قادر على التعامل مع هذه المهام.

لحل هذه المشاكل بفعالية ، يجب عليك الاختيار لصالح المواد عالية الجودة. إذا لم تفعل ، فلن يحقق العمل النتيجة المرجوة.

• تحتاج إلى استخدام قضبان بمستويات مختلفة من الحبوب. تعتمد هذه المعلمة على المواد التي ستقوم بإزالتها ؛
• لعبت دورا هاما من قبل نقاء القاعدة ، التي حددتها لك في البداية. قبل إجراء عملية التوضيح ، يجب عليك التأكد من أن الأخشاب ستكون بالشكل الذي تحتاجه ؛
• لا يتم الحفاظ على التناظر إلا إذا حاولت إنشاء تكوين مشابه لحركة القواطع أثناء عملية شحذ المنتج ؛
• إذا كانت مادة الأسنان ناعمة إلى حد ما ، فاستبدل الشريط بورق كشط يوفر قاعدة متساوية تمامًا ؛
• يتم توضيح المنتجات النهائية على الجهاز المخصص لهذا الغرض. الدائرة لا تدور بسرعة كبيرة ، لذلك عليك شراء منتج جلخ.

بالطبع ، عملية شحذ القاطع تستغرق الكثير من الوقت. ومع ذلك ، فإن هذا المورد سيؤتي ثماره بمرور الوقت ، لأنك ستؤدي وظيفتك بأقصى قدر من التأثير.

هذه هي النقاط الرئيسية التي تتعلق بمجال النشاط هذا. يجب أن تأخذ في الاعتبار جميع الفروق الدقيقة لتحقيق أقصى قدر من النتائج ، لأن جميع القواعد الأخرى لن توفر لك نفس التأثير.

التنظيف السريع وشحذ قواطع الخشب. أو كيفية شحذ طاحونة النهاية بيديك:

كيفية شحذ القاطع للمعادن 11.09.2017 21:16

تنتج الصناعة كمية كبيرة من أدوات القطع للمعادن وغالبًا ما يمثل شحذها مشكلة بالنسبة لأولئك الذين يعملون معهم. ميزات تصميم الأداة وعدد كبير من الأسنان يسبب صعوبات في التوضيح.

كيف صحيح لطحن مطحنة على المعدن؟

وكقاعدة عامة ، شحذ القواطع للمعادن المنتجة على معدات خاصة. شحذ غير لائق يؤدي إلى كسر الأسنان وفشل القاطع. تتيح لك شحذ قاطع الطحن استخدام الأداة لفترة أطول بكثير وتقليل التآكل. لهذا الغرض أيضًا ، من الضروري مراقبة سطح القطع لأسنان القاطع عن كثب.

لشحذ قواطع المعادن ، يتم استخدام آلات خاصة ومعدات خاصة. لذلك ، من الأفضل تكليف هذا العمل بالمحترفين.

خصوصية المطاحن شحذ هو المدى الكبير نسبيا وانحناء حواف القطع من أسنانهم. عندما يتطلب الأمر شحذ لضمان حركة سطح الدائرة بالضبط على طول الحافة.

ما هي القواطع

• تستخدم المطاحن الأسطوانية لتصنيع قطع العمل باستخدام الآلات المزودة بمغزل أفقي.
• طواحين الوجه - لطحن معالجة قطع العمل على الأجهزة ذات محور الدوران العمودي.
• طواحين النهاية - لقيادة الحواف والأخاديد والخطوط العريضة (المنحنية). تستخدم على المنشآت لطحن العمودي.
• طواحين القرص - لقيادة الأخاديد والأخاديد على الأجهزة الأفقية.
• قواطع Keyway - لصنع الأخاديد على الأجهزة ذات المغزل العمودي.
• قواطع الزاوية - لطحن الطائرات (يميل) ، الأخاديد ، شطبة.
• طواحين على شكل - عند معالجة الأسطح على شكل.

في صناعة تشغيل المعادن ، استخدام القواطع كأداة قطع واسع الانتشار. تقريبا جميع أجزاء من مختلف المحركات ، سواء الاحتراق الكهربائي والداخلي ، يتم تصنيعها باستخدام الطحن. تتم أيضًا معالجة العديد من أجزاء الأجهزة المنزلية والأدوات والملحقات باستخدام أدوات القطع.