Shabreniye - ən kiçik çiplərin məhsulun səthindən bir kəsici alət - kazıyıcı ilə çıxarıldığı bir çilingər əməliyyatıdır. Şabrjat, bir qayda olaraq, kəsici, fayl və ya digər kəsici alətlə işləndikdən sonra.
İki hissənin səthini sürətlə idarə etməlisiniz, əksər hallarda bir-birinə ən uyğun şəkildə oturacaqsınız. Beləliklə, onlar torna tezgahlarının, kaliperlərin və sürüşmə yatağının səthinin təlimatlarını kəskinləşdirəcəklər.
Qrit - vaxtın miqdarı çox vaxt sərf edilməsini tələb edən bir əməliyyatdır, çünki tədricən çox səthi metal qatını səthdən silmək lazımdır; nazik qazma ilə, kazıyıcıların bir zərbəsindəki fişləri 0.01 mm qalınlığa qədər çıxarırlar.
Hansı yerlərə ehtiyac duyulduğunu müəyyən etmək üçün məhsul nazik təbəqə ilə örtülmüş test plitəsinə yerləşdirilir. Məhsulu asanlıqla basaraq müxtəlif istiqamətlərdə hərəkət etdirin. Nəticədə, məhsulun səthində yerdən çıxan yerlər boya ilə boyanır. Bu yerlər və prosesi kazıyıcı.
Suallar
- Tökülmənin adı nədir?
- Tökülmənin istifadəsi nədir?
- Maşınların hansı hissələri və hissələri?
Zərgərlərin növləri
Səthlər birtərəfli və ikitərəfli səth sıyırıcıları ilə çəkilmişdir.
İşçi yerüstü səpənəklərin forması düz, üçbucaq, şəkilli bölünür. Kabuklar karbon alət çeliğinden hazırlanır və onların kəsmə hissəsini sərtləşdirir.
Kesici bitişlərin forması kəsici düz və əyri bir-birindən fərqlənir. Düz qazıyıcılar düzbucaqlı səthlərlə müalicə olunur.
Kəskin kənarları köşeler və ya yumşaq metallar (məsələn, alüminium) kəskin kənarları ilə müalicə olunur.
 |
Tək tərəfli düz kazıyıcı tək tərəfli olaraq eyni məqsədə xidmət edir, lakin daha uzun xidmət ömrü vardır.
Düz birtərəfli sıyırıcıların uzunluğu 200-300 mm, ikitərəfli - 200 - 400 mm. Kövrək və yarım finishing üçün kazıyıcının eni 20-30 mm, sondaq sıyırıcı üçün isə 15-20 mm-dir. Kövrək və yarımfabrikatlı qazma məmulatları üçün itmə açısı 60 - 75 °, daşlama işlərini başa çatdırmaq üçün - 90 ° təşkil edir.
Bir qayda olaraq, tək tərəfli istehsal edən üçbucaqlı qazma məmulatları konkav və silindrli səthlərlə işlənir. Tez-tez üçbucaqlı sıyırıcılar üçbucaqlı tirlərdən hazırlanır. Üçbucaqlı sıyırıcıların uzunluğu 100-150 mm-dir.
Suallar
- Sökücü tipləri hansılardır?
- Istifadə olunan düz kazıyıcılar hansılardır?
- Üçbucaqlı sıyırıcılar hansılardır?
"Santexnika", IG Spiridonov,
G.P.Bufetov, V.Q. Kopeleviç
Bu prosesdə itənlər susdururlar; Buna görə də, korundum dairəsi ilə elektrik nöqtələrində kəskinləşirlər. Dairənin üzünün və ya yan səthinin kəskinləşdirilməsi. Birincisi, iti kəskinləşdirin, sonra isə kazıyıcıların kənarları. Açıq düz qazma a - butt; b - kənarları; kəskin kəsici kənarları. Bundan sonra, kazıyıcı düzəldilir. Keskinleştiğinde, kazıyıcıyı güclü basmaq lazımdır. Keskinleştirme ilə edilməsi lazımdır ...
Kənar kateqoriya:
Glare, lapping və s.
Qaşıqların və məqsədlərinin məqsədi
Grit - sıyırıcı adlandırılan bir kəsici vasitədən istifadə edərək, çox gözəl metal tullantıların çıxarılmasından ibarət olan səthlərin son işlənməsinin aparılması. Qazma səthlərin sıx bir şəkildə yerləşdirilməsini, maşın parçalarının daha yaxşı bitirilməsini və dəqiq ölçülərini təmin etmək üçün düz sürtmə səthini əldə etmək lazım olduğu hallarda istintaq aparılır.
Onlar düz və əyri səthlərin, məsələn, metal kəsmə tezgahlarının, daşıyıcı səthlərin, alətlərin hissələrinin, eləcə də test plitələri, hökmlər, kvadratlar və s.
Səthin hansı hissəsini qıvrılmaq lazım olduğunu müəyyən etmək üçün əlavə səthi olan hissə nazik bir təbəqə örtüyü ilə örtülmüş nəzarət nöqtəsinə yerləşdirilir və yüngül təzyiq müxtəlif istiqamətlərdə bu istiqamətdə hərəkət edir. Eyni zamanda astarlanan səthin çıxıntı yerləri boya ilə boyanır; bu yerlər qazmağa məruz qalır.
Bir keçiddə kazıyıcı 0.005-0.07 mm qalınlığında bir metal qatını çıxarır; kazıyıcıya orta bir təzyiq ilə, çip qalınlığı 0.01-0.03 mm-dən çox deyil.
İşlənmiş təyyarələrin ölçüsünə və ya işlənmiş daxili səthlərin diametrinə uyğun olaraq yığılması üçün ehtiyatlar.
Doldurma, qazma kimi ən sıx santexnika əməliyyatlarından biridir. Bu, bir zaman alıcı və yorucu prosesdir, adətən ixtisaslı mexanika tərəfindən həyata keçirilir. Santexnika və metal emalı və montaj əməliyyatlarında qazma işlərinin miqdarı 20-25% -ə çatır. Buna görə də, emal prosesində əmək məhsuldarlığının artması vacibdir.
Qazma prosesinin performansının yaxşılaşdırılması aşağıdakı sahələrdə ola bilər:
1) tətbiqi iş üsullarını, həmçinin qazma məmulatları, köməkçi qurğular və s. Dizaynlarının təkmilləşdirilməsi;
2) qazma prosesinin işlənmə yolu ilə qazılması və qismən dəyişdirilməsi üçün ehtiyatların azaldılması;
3) xüsusi mexanikləşdirilmiş alətlər və qurğular vasitəsilə qazma prosesinin mexanizasiyası.
Çirkab çəkilməmiş səthlərin emal prosesinin son prosesi kimi, alət istehsalında istifadə olunur. Ölçü alətinin, alətlərin və dəzgahların çoxlu səthləri bu tip emallara məruz qalır. Qulaqların geniş yayılması istifadə olunan səthin xüsusi keyfiyyətləri ilə bağlıdır.
- Aşınmış səth, aşındırıcı maddələrlə zirvəyə və ya daşlama əleyhinə olaraq, aşınmaya davamlıdır, çünki aşındırıcı taxıl qalıqları onun gözeneklerindəki aşınma prosesini sürətləndirir, çünki aşınma prosesini sürətləndirir.
- Açılan səth daha yaxşı ıslatılır ve bu səthin "qıvrılması" sözügedən mövcudluğundan daha uzun sürən yağları saxlayır ki, bu da onun davamlılığını artırır və təmizlənmiş səthin sürtünmə əmsalı dəyərini azaldır.
Kesilmiş səthin təbiəti keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün sadə və ən əlverişli üsuldan - vahid səthdə ləkələrin sayına görə mümkündür.
Qazma metodları
Düzgün təyyarə üç müxtəlif üsulla əldə edilə bilər: 1) nəzarət plitəsinə əlavə etməklə; 2) üzlərin birləşməsi; 3) üç plitə üsulu.
Kontrol plitəsinə birləşmə
Ən az dəqiq üsuldur. Buna baxmayaraq, sadə və 2 və 3 dəqiqlikli siniflərin qiymətli səthlərini əldə etmək üçün uyğundur. Metod, nəzarət plitəsinin köməyi ilə müalicə ediləcək səthin rənglənməsindən ibarətdir və daha sonra boyalı sahələri bir sıyırıcı ilə aradan qaldırmaqla belə bir vəziyyətə gətirilir ki, nəzarət plitəsi ilə təmasda olduğunda səth birbaşa boyanacaqdır.
Fiqur. 15. Zibil çəkərkən üzləri birləşdirən metod
Üzlərin birləşməsi
İkinci metod, dikdörtgen-prizmatik formanın hissələrinin işçi üzlərini yuyarkən istifadə olunur. Bu üsula əsasən, tərəfin tərəfi, işləməyən üzləri əvvəlcədən işlənməlidir. Grit iki iş üzünün qarşılıqlı uyğunlaşması ilə başlanır (Şəkil 15, a) Sonra kənar üzlər bir-biri ilə hizalanır (şəkil 15, b). Belə bir kombinasiya həm də həmin nəzarət plitəsi ilə həm də kənar səthləri yoxlamağa imkan verir. Bu dövrünün sonunda, proses təkrarlanır (şəkil 15, in).
Üzlərin birləşməsi üsulu ilə camlama daha dəqiq bir düzəldir və hissənin tərəflərinə dikinə təmin edir. Tərs üzlərə paralel olan hissələrin üzlərini düzəldmək tələb olunarsa, eyni üsul tətbiq edə bilərsiniz. Bu halda emal iki nəzarət plitəsi arasında aparılacaqdır.
Fiqur. 16. Üç plitə üsulu
Üç plitə üsulu ilə
Üçüncü metod - üç plitə üsulu ən doğrudur və doğrulama alətinin dəqiqliyindən asılı olmayaraq düz planları əldə etməyə imkan verir. Aşağıdakılardan ibarətdir. İşlənmiş üç plitənin hər birinə bir sıra nömrəsi verilir. Bir ədəd bir taxta əlavə edərsən 1 və nömrə nöqtəsi 2 bu məqsəd üçün hər iki plitənin səthindən metal çıxarılması (şəkil 16a), sonra hazır səthlər düz olmaya bilər. Çox güman ki, onlardan biri konveks, ikincisi isə konkav, baxmayaraq ki, ləkələrin üzərlərinə bərabər aralıq ola bilər. Düzgün təyyarə, plitənin səthindən belə sapmaları aşkar etmək və düzəltmək üçün 3 Boyanı yoxlamaq üçün plitələr 1-dən istifadə olunur (şəkil 16, b). Sonra səthin səthi 3 plitə səthi ilə eyni şəkli alacaq 2 ideal təyyarədən eyni sapmalarla.
Bu iki tamamilə bərabər plastinka səthinə səbəb olduğundan. 2 və 3, bir-birinə bağlana bilər (şəkil 16, c) sonra bütün sapmalar aydın olacaq. Hər iki plitənin uzanmış hissələrindən metalın mümkün qədər həddən artıq çıxarılması və bunları bir-birinə çırpmaqla, müntəzəm düzəlmələrin formalaşmasına daha yaxınlaşacağıq. İndi plitələrdən birini istifadə edə bilərsiniz, məsələn plitə 2 bir nəzarət və onun yerüstü ilk plaka açılır 1 (Şəkil 16, d) və sonra plaka 3 (Şəkil 16, d). Yəni plitələr yenə olacaq 1 və 3 iki eyni səthə malikdir, lakin ilk halda daha çox dəqiqdir. Onları bir-birinin üstünə qoyub (şəkil 16, e), eyni şəkildə bu səthlərin ideal təyyarədən sapmalarını təyin edə bilər. Belə bir emal dövrünü təkrarlayaraq, üç plitə üzərində geometrik müntəzəm düzəldən getdikcə daha yaxınlaşacağıq.
Tökmə və ya kazıma deyilən qrunt metal hissələrin yüksək dəqiqlik və keyfiyyətlə səth müalicəsinə imkan verən texnoloji bir əməliyyatdır. Şübhəsiz ki, ekspertlər belə bir əməliyyatı ən çətin və zəhmətkeş hesab edirlər, çünki mexanizasiyanın praktiki olaraq yerinə yetirilməməsi və həyata keçirilməsi müvafiq sənətkarların və sənətkarın kifayət qədər iş təcrübəsini tələb edir.
Əməliyyat xüsusiyyətləri və alətləri
Bir sıra parametrlər qazma işlərinin aparıldığı alətlərin geometrik parametrlərinə təsir göstərir:
- emal ediləcək material istehsal hissələri;
- alətin hissəsinin səthinə aid olduğu açı;
- emal zamanı əldə etmək üçün lazım olan səth xüsusiyyətləri.
Düz səthlərin düzəldilməsi tercihen bir və cüt tərəfli alət istifadə edilərək, kəsici hissəsi düz və ya əyri bir konfiquraya malik ola bilər. Emalın növündən asılı olaraq, alətin son hissəsi onun oxuna nisbətən fərqli bir açı ilə kəskinləşir:
- kobudlaşdırma zamanı - 75-90 °;
- bitmə növü üçün - 90-100 °;
- bitirmə bitirən qazma məmulatları - 90 °.
Bu baxımın parametrləri də səthinin müalicə olunacağı metalın sərtliyindən təsirlənir. Beləliklə, yumşaq materiallardan hazırlanmış parçaları alət oxuna görə 35-40 dərəcə, poladdan hazırlanmış məhsullar - 75-90 dərəcə, bürünc və döküm - 90-10 dərəcə ilə kəskinləşən bir alətlə hazırlanır.
Qazıma aparıldığı vasitənin vacib parametrləri alətin və onun radiusunun kəsici kənarının uzunluğu.
Bu parametrlərin böyüklüyü də əsasən emal edilən metalın sərtliyindən və emal növündən təsirlənir. Suva işləri ilə peşəkar məşğul olanlar, yəqin ki, daha ağır metalların dar iş parçası və kəsici kənarın minimum radiusu olan bir alətlə işlədildiyini bilirlər. İşlənmənin növünə və iş parçasının pürüzlülük dərəcəsinə olan tələbatına əsasən, kazıyıcıların kəsici kənarındakı genişlik aşağıdakı məhdudiyyətlər çərçivəsində seçilir:
- kobudlaşma - 20-30 mm;
- qazma işlərini bitirmək - 15-20 mm;
- bitirmə işi - 5-12 mm.
Düz səthlərin örtülməsi - ən sadə texnoloji əməliyyatdır. Curvilinear konfiqurasiya elementlərinin işlənməsini həyata keçirmək üçün onun kəsmə hissəsinin daha mürəkkəb bir formasına sahib bir vasitə istifadə olunur. Beləliklə, sürüşmə yataklar hissəsi halkalı dizaynı olan kazıyıcıların köməyi ilə işlənmişdir və eyni zamanda üç kəsmə kənarına malik olan bir alətlə içbükey formanın səthləri. Öz əlinizlə doldurmaq və kəskinləşdirmək üçün olduqca asan olan bu cür vasitələr kəsmə hissəsində uzunlamasına yivlərə malikdir və onların kəsmə hissəsi 60 dərəcə bir açığa malikdir.
Düz hissələrin parıltısı
Düz bir forma malik olan parçaların yuyulma səthinin işlənməsi ən çox yayılmış texnoloji əməliyyatdır, icra alqoritmi artıq onilliklər ərzində yaxşı inkişaf etmişdir. Beləliklə, xüsusilə, çərçivənin elementlərinin işlənilməsi, torna tezgahlarının və digər növ maşın alətlərinin işlənməsi aparılır.
Fırçalama əməliyyatının aparıldığı alət "özü" ya da "özündən" əl ilə köçürülür. Praktik olaraq bütün santexnika mütəxəssisləri alətin "özünə doğru" hərəkət etdiyində daha məhsuldar qazma işinin aparıldığını təsdiqləyirlər. Sifariş emalını aparmaq üçün çox vacib bir məqam səthə məruz qalacaq ki, düzgün hazırlıqdır.
Bu texnoloji prosesin əsas elementi yaxşı bir fırçalama performansı üçün lazım olan rəngdir. Qırmızı qurğuşunlu, azure və ya mavi olan mühərrik yağının qarışığı olan bu boya əvvəlcə bir dartma hərəkətləri vasitəsilə iş parçasının səthinə köçürülmüş olan bir kalibrləmə plitəsinə tətbiq edilir. Bu şəkildə tətbiq olunan boya köməyi ilə, mütəxəssis ilk növbədə çıxarılmalı olan hissələrin səthində ən görkəmli sahələri müəyyənləşdirir.
Kazıyıcının "özü" üzərindəki sıyırıcı hərəkəti ilə həyata keçirildiyi alqoritm belədir:
- emal olunacaq hissə bir köməkçi ilə müəyyən edilir;
- kazıyıcı orta hissədə hər iki əllə aparılır və məhsulun səthinə nisbətdə meylinin təxminən 80 ° -ə çatdığına əmin olmaq üçün onun kəsmə hissəsini qismən səthinə gətirir;
- sütun əməliyyatının aparılacağı alətin qabaqcıl kənarı rəngli yerin sərhədinə gətirilir, sonra isə sökülür;
- qazma birbaşa yerinə yetirilir, ilk kobud və ya əvvəlcədən təmizlənir.
"Üç plitə" qazma üsulunun ardıcıllığı
Təbii ki, dəyişdirmə və ya digər vasitənin sökülməsi və düzəldilməsi mümkün olmayan hər hansı bir maşının elementləri yerində işlənir. Hər hansı digər santexnika kimi qazma işləri apararkən, təhlükəsizlik tələblərinə ciddi riayət etməlisiniz.
Xırda işlənmiş keyfiyyət nəzarəti, ölçüləri 25-25 mm olan şəffaf bir pəncərə ilə xüsusi bir çərçivə ilə həyata keçirilir. Belə bir pəncərədə, ifrazat əməliyyatının keyfiyyətcə həyata keçirildiyi təqdirdə, ərazisinin bərabər paylanmış 12-16 ləkələri aydın şəkildə hesablanmamalıdır. Belə bir nəzarəti həyata keçirmək üsulu belədir:
- işlənmiş hissənin səthinə bir pəncərə ilə bir çərçivə qoyulur;
- çərçivə pəncərəsi ilə məhdudlaşdırılan səthdə boya boyaları sayını;
- bu prosedura hissənin səthində bir neçə yerdə təkrarlanır;
- pəncərədə boya ləkələri sayının orta hesablanacağını və standart göstərici ilə müqayisə olun - 12-16 ləkələr.
- Bu, kəsici alət-kazıyıcıdan istifadə edərək, iş parçasının səthindən çox incə təbəqə təbəqələrinin təmizlənməsindən ibarət son santexnika əməliyyatıdır. Zibil səthi çox kiçik bir pürüzlə müalicə etmək lazım olduğu hallarda istifadə edilir. Bir qayda olaraq, bir-birinə nisbətən hərəkət edən sürüşmə səthləri (sürüşmə səthləri) püskürür. Onun köməyi ilə çiftleşmiş səthlərin sıx birləşməsi, sürtmə səthləri və parçaların dəqiq ölçüləri arasında etibarlı saxlanması təmin edilir.
Düz və əyri səthlər (məsələn, maşın təlimatları), düz səthlər, alət parçaları, eləcə də müxtəlif alətlər və qurğular (məsələn, test plitələri, kvadratlar, hökmdarlar) səthləri qaşıqlarla işlənir. Bir keçiddə kazıyıcı iş parçasının səthindən 0,7 mm-dən çox olmayan bir qalınlığı olan çox nazik metal qatını çıxara bilər. Alətə tətbiq olunan orta qüvvə ilə, qaldırılan çipslərin qalınlığı 0,01 ... 0,03 mm-dir.
Qazma çox çalışqan bir əməliyyatdır. və çox yüksək ixtisaslı çilingər tələb edir. Su santexnika işləri praktikasında kazıma təxminən 20% -ə yaxındır, buna görə də əmək mexanizasiyasına və maşınqayırma işləmə metodları ilə əl qazma əvəzinə böyük əhəmiyyət verilir.
Kazı üçün alətlər və qurğular. Scabs
Tökmə bir kəsici vasitədir. Scrappers dizayn dəyişir bir tərəfli və iki tərəfli - düz, üçbucaqlı və formalı, eləcə də kəsici kənarların sayı - kəsici kənar şəklində inteqral və kompozit.
Qaşıqlar hazırlanıru10 markalı karbon alət çelikləri ... U13. Kompozit sıyırıcılar yüksək sürətli polad və ya sementlənmiş karbid plitələrlə təchiz oluna bilər.
Düz səthlərin qazılması üçün düz və ya əyri kəsici kənarları olan tək və ya ikitərəfli sürtgələr istifadə olunur (şəkil 4.3, a, b, c). Səsyazıcıların həndəsi parametrləri emalın növü, işlənmiş materialın materialları və alətin işlənmiş səthlə əlaqədar qurma açılarından asılıdır. Yuyucunun səthi səthi alət oxuna görə 90 ... 100 ° bir konus açısında itilir. Kəsmə zamanı açma açısı 75 - 90 °, bitmə zamanı - 90 °, bitmə zamanı - 90 ... 100 °. Dəmir və bürünc üçün daldırma açısı 90 ... 100 °, polad üçün - 75 ... 90 °, yumşaq metallar üçün isə 35 ... 40 ° seçilir.
Kesici kənarın uzunluğu və əyri radiusu seçilməsi işlənilən materialın sərtliyindən və müəyyən yerüstü pürüzlülüyündən asılıdır. Əldə ediləcək material daha çətindir və işlənmiş səthin təmizliyinə olan tələblər nə qədər çətindirsə, kazıyıcının kəsici kənarını və daha az əyri radiusunu tələb edir.
20 ... 30 mm kəsici genişliyi ilə qazma, qablaşdırma üçün 15 ... 20 mm, finishing üçün 5 ... 12 mm istifadə olunur.
Yataklar kimi konkav səthlərin qazılması üçün, üçbucaqlı sıyırıcılar nəzərdə tutulur (Şek. 4.3, d), üç kəsmə kənarına malikdir və düz və əyri ola bilər; onların tapering açısı 60 °. Bu sıyırıcılar kənarlarındakı uzunlamasına yivlərə (alətlər) malikdirlər ki, bu da alətin daha rahat edilməsi və doldurulmasıdır.
Integral istifadə edərək, istifadə edilən kompozit sıyırıcılar (Şəkil 4.3, d), kəsik plitələri tez əvəz etməyə imkan verir və buna görə müxtəlif qazma işləri aparmaq üçün əlverişlidir. Belə bir kazıyıcı bir tutqun gövdəsi 2, bir tutqun 4 və bir clamping vida 3 ibarətdir. Karbondan, yüksək sürətli poladdan və ya ağır alaşımdan hazırlanan dəyişdirilə bilən bir kəsmə plitəsi 1 tutma yerində 2 sabitlənmişdir.
Daha sadə qazma dizaynı (şəkil 4.3, e), kəsici plitələr (6) qozun köməyi ilə tutacaqda (7) sabitlənir.
Sürtgü yataklar üçün kəmərləri təmizləyərkən, aşınmış konik rollarda çəkilmiş zəncirdən hazırlana bilən qazma üzükləri (Şəkil 4.4) istifadə zamanı doldurmaların sayını azaltmaq üçün istifadə olunur.
Ocağın metal işlənməsinin son işi olduğundan, onun keyfiyyətinin proses boyunca izlənilməsi lazımdır. Bu məqsədlər üçün doğrulama vasitələri nəzərdə tutulur.
Test vasitələrinə (Şəkil 4.5) daxildir: geniş düz səthlərin yoxlanılması üçün test plitələri; uzun və nisbətən dar düz səthlərin təmizlənməsini idarə etmək üçün istifadə edilən düz tənzimləyici cədvəllər (Şəkil 4,5, a, b); qazma səthinin keyfiyyətini düzgün bir şəkildə idarə etmək üçün daxili açı ilə, səthində yerləşdirilən səthlərin təmizlənməsini nəzarət etmək üçün istifadə olunan üçbucaqlı künc ruletləri (Şəkil 4.5, c); həmçinin silindrli səthlərin və yivlərin təmizlənməsini nəzarət etmək üçün silindrləri yoxlayın. Bütün bu vasitələrlə ovma keyfiyyətinin yoxlanması, sürünən səthdə pozuntuların müəyyənləşdirilməsinə əsaslanır. İşlənmiş yer üzündəki pozuntular boyalı aləti işlənmiş səthə və bir-birinə nisbi hərəkətinə tətbiq edildikdən sonra boyalı test alətinə və ya əksinə tətbiq olunduqdan sonra görünür.
Test vasitələrini düzgün vəziyyətdə saxlamaq çox vacibdir, beləliklə işdən sonra test cihazı təmizlənməlidir, sürtülməlidir və yalnız sonra bir halda qoyulmalı və ya qapaq ilə örtülməlidir.