Kesmə, bir kəsici alət (kəsik, çarpaz) yardımı ilə, çox metal təbəqələrinin iş parçasından çıxarıldığı və ya parçalara kəsildiyi çilingir işləməsi adlanır. Metal kəsmə maşınlarında maşın iş parçaları çətin və ya səmərəsiz olduğunda və ya yüksək dəqiqlikli işləmə tələb olunmadığı hallarda kəsmə aparılır.
Alətlər. Çisel(Şəkil 17, a) karbon çarxı U7A poladdan hazırlanır. Bıçağın kəsici hissəsi müəyyən bir açı ilə zəmin olan bir paz şəklindədir (şəkil 17, c). Çizgilərin açılmasının (kəskinliyinin) açarı işlənilən materialın sərtliyinə görə seçilir: materialın nə qədər sərt olacağı, bucaq nə qədər böyükdür.
Aşağıdakı itmə açılarını tətbiq edin (dərəcə ilə):
dəmir və bürünc kəsmək üçün 70
Çelikləri kəsmək üçün 60
pirinç və mis kəsmə üçün 45
alüminium və sink kəsmək üçün 35
Keskinlikler 100, 125, 150, 175, 200 mm uzunluğundadır. Keski kəsici hissəsi Rockwell sərtliyindən HRC 53-56 və quyruq - sertlik HRC 30-35 qədər sərtləşdirilir.
Şəkil. 17 Metal Kesmə Alətləri:
a - kəsik, b - kretsmeysel, in - kəsici alətin açarları
Kreuzmeisel(Şəkil 17, b) dar yivlərin və açma yolların kəsilməsinə yönəldilmişdir. Bu, dar bir kəsmə hissəsində kəsikdən fərqlənir. Keskinlik açarları bir kəsiklə eynidır.
Keskinleştirme maşınları üzərində adi bir daşlama çarxı ilə kəsiklər və crossbuttons kəskinləşdirin. Keskinleştirme üçün kəsici və ya crossbutton Şek. 1-də göstərildiyi kimi başlıq 1-də quraşdırılmışdır. 18 və yüngül təzyiq ilə, yavaş-yavaş dairənin bütün genişliyinə keçin.
Şəkil. 18 :
1 - mələk, 2 - qoruyucu ekran, 3 - kəsici örtük
Bu halda kəsici üzərində kəskin bir təzyiqdən qaçınmaq lazımdır, çünki bu istilik və temperatura gətirib çıxaracaq, bunun nəticəsində kəsici kəsici hissəsi sərtliyini itirir. Soğutma ilə ən yaxşı kəsik.
Hammers ən çox santexnika əməliyyatları yerinə yetirərkən (qazma, perçinləmə, düzləşdirmə, əyilmə, təqib etmə, yığma və s.) tətillər üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Çəkicinin orta hissəsində sapı bağlamaq üçün ikiqat konik uzantı olan oval formalı bir çuxur var. Sapı uzunluğu kiçik çəkiclər üçün orta ölçülü 270-350 mm, ağır çəkic üçün 380-400 mm olmalıdır. Yapılan işin təbiətinə görə çekiçlərin kütləsi fərqlidir: 50, 100, 150, 200, 300 qr (alət və markalama işləri üçün yüngül çekiçlər); 300-dən 500 qara (orta çekiç) və 500-dən 800 g-yə qədər (ağır yük maşını təmir və digər işlər üçün). Quraşdırma və montaj işləri üçün lif, mis və kauçuk ipləri ilə taxta çekiçlər istifadə olunur.
Bir kəsik, bir kəllə-meissel və bir oluk (Şəkil 35) metal kəsmə üçün kəsici alət kimi xidmət edir. Dəmirçilər deyilən isti metal kəsmə üçün kəsiklər və soyuq metal - metal işini kəsmək üçün.
Kəsmə santexnika üç hissədən ibarətdir: iş, orta və təsir.
İşlənmə prosesində, parçanın tələb olunan forması metal taxıllar arasındakı əlaqəni pozan və fiş şəklində artıq metal çıxaran vasitənin kəsici kənarına görə əldə edilir. Eyni zamanda kəsici hissə bir xanaya çevrilir. Keski, xananın xüsusilə tərif edildiyi ən sadə kəsici alətdir (şəkil 36).
Kəmər şəklində alətin müalicə olunan metal üzərində hərəkət etməsi, xananın vəziyyətinə və bazasına tətbiq olunan güc istiqamətinə görə dəyişir.
Kama işinin iki əsas növü vardır:
1) kama axını və onun bazasına tətbiq olunan qüvvə istiqaməti,
Şəkil. 36. Kəsmə işi zamanı kəsmə prosesinin diaqramı: a - kəmərdə qüvvələrin dağıdılması; b - kəsmə açısının kəsmə prosesinə təsiri; in - kəsilmə zamanı cips formalaşması prosesi və kəsik geometrisi
İş parçasının səthinə dik (Şəkil 36, a). Bu halda iş parçası kəsilir (çatırdılmış) (Şəkil 36, b)
2) kəmərin ekseni və əsasına tətbiq olunan qüvvə istiqaməti iş parçasının səthi ilə 90 ° -dən az bir açı təşkil edir, bu halda fiş iş parçasından çıxarılır (Şəkil 36, c).
Kesici hissəsinin forması (şəkil 36, c) və kəskinləşmə açıları kəsici alətin (kəsici) geometrisini müəyyən edir.
İş parçasında aşağıdakı səthlər fərqlənir: işlənmiş, işlənmiş, həmçinin kəsmə sahəsi.
Təmin ediləcək səth maddi təbəqənin (cips) çıxarılacağı səthdir.
Müalicə olunan səth metal təbəqənin (cips) çıxarıldığı yerdir.
Çiplər kəsilmə zamanı çıxdıqları üzə ön cəhənnəm adlanır və iş üzü üzünə baxan qarşı tərəfə arxa deyilir. Ön və arxa kənarların kəsişməsi kəsici kənarı təşkil edir, eni kəsikdə isə 15-25 mm-dir.
Xananın tərəfləri tərəfindən meydana çıxan bu açıya toxunma açısı deyilir; yunan məktubu 3 (beta) ilə ifadə edilir. Ön üzün və işlənmiş səth arasındakı bucağa kəsmə açısı deyilir və məktub 8 (delta) ilə ifadə edilir. Ön yüz ilə işlənmiş səthə dik olan kəsici kənarındakı düzənlik arasındakı bucaq aparıcı açıdır və y (gama) ilə ifadə olunur. Arxa tərəfi və işlənmiş səth arasında olan bucaq arka açı ilə adlanır və hərfi (alfa) ilə ifadə edilir.
Keskinlik açısı nə qədər az olarsa, kəsilmənin həyata keçirilməsi üçün daha az səy göstərilməlidir. Buna görə də, işlənən metalın sərtliyindən və alətin özündən asılı olaraq seçilmək hüququ seçilir. Metalın sərtliyi və brittleness nə qədər böyükdürsə, onun daxilindəki penetriyaya daxilolma müqavimətinin güclü olması və keçənin konusunun nə qədər böyük olmasıdır. Çuqun və bronzların kəsilməsi üçün p \u003d 70 °, orta sərtlik P 60 ° polad üçün, mis və pirinç üçün 45 °, alüminium və sink üçün p \u003d 35 °
Tırmık açısı nə qədər böyük olsa, fişlər daha da asanlaşacaq. Lakin, tırmıq açısı artdıqca, alətin konus açısı və nəticədə onun gücü də azalır. Buna görə də, tırmık açısının dəyəri alətin iş şəraiti ilə də seçilir.
Arxa bucaq kəsmə prosesində kiçik bir dəyərə malikdir, onun məqsədi alət və işlənmiş səth arasında sürtünməni azaltmaqdır. Arxa bucaq 3-8 ° -dir
Bıçağın orta hissəsi onu kəsmə prosesində saxlamaq üçün əlverişli bir forma malikdir. Əkizlərin bu hissəsi, ümumiyyətlə, oval üzlü və ya bir çoxbucaqlı şəklində düzbucaqlı bir kəsişməyə malikdir.
Kəsici başı həmişə bir yarım dirculi yuxarı baza ilə kəsilmiş konus şəklində hazırlanır. Başın bu formasında, çekiçlə vuruşa vurulan zərbənin qüvvəsi ən böyük təsiri ilə istifadə olunur, çünki parlaq zərbə həmişə keçənin təsir hissəsinin mərkəzinə düşür. Konik baş, üstəlik, əməliyyat zamanı daha az pərçimdir.
Kəskinlər 100, 125, 160, 200 mm uzunluğunda, kəsici kənarın eni 5, 10, 16, 20 mm olmaqla istehsal olunur.
Kiçik iş üçün 100-125 mm uzunluğunda kəsiklər və kobud iş üçün 150-200 mm uzunluqda istifadə olunur.
Kəsməyin keyfiyyəti müəyyən edilmiş istilik müalicə rejiminə (söndürmə və temperatur) və dəqiqləşdirmə düzgünlüyünə uyğun olaraq müəyyən edilir. Kəsmə işçi hissəsinin sertləşdirilməsi 800-830 ° (yüngül kiraz qırmızı sertləşdirmə) temperaturuna 40-70 mm uzunluğunda və 15-30 mm uzunluğunda suda soyuduqdan sonra bənövşəyi rəngi görünənə qədər temperaturla qızdırmaqla aparılır.
Kəsici kafanın sertləşdirilməsi eyni zamanda 15-20 mm uzunluğunda temperaturdan boz rəngə qədər həyata keçirilir.
Bıçağın sərtləşməsinin dərəcəsi kəsilmənin bərkidilmiş hissəsində aparılmış köhnə bir faylla müəyyən edilə bilər. Fayl fişləri bıçaqın sertleşmiş hissəsindən çıxarmasa (buna yalnız incə risklər var), sərtləşmə yaxşı həyata keçirilir.
Kreytsmeysel (fəsil 35, b) dar bir kəsici kənarındakı kəsikdən fərqlənir. Krozmeyselin yivə daha dərin getmək və parçalanmaması üçün onun kəsici kənar hissəsi işçi hissəsindən daha geniş bir şəkildə aparılır. Lakin, tez-tez səthi təbəqəni geniş dəmir plitə ilə kəsmək üçün istifadə edilir: birincisi, yivlər kruizzmiseldən kəsilir və qalan protezlər kəsiklə kəsilir. Kreysmeyler və açma açıları, işləmə və darbe hissələrinin sərtliyi kəsici üçün eynidır.
Profil yarımkarı - yarımdolaqlı, dihedral, və s. Kəsilərkən kəsici kəsici yalnız kəsici kənar şəklində fərqlənən yivli (35-c, c) adlı xüsusi krakerlər istifadə edilir. Grooves sivri və yarım dirculi kəsici kənarları ilə hazırlanır. Onların ölçüləri sürtgü yivləri kəsmək lazımdır ki, yataklar və buruqlar diametrindən asılıdır.
Oluklar 80, 100, 120, 150, 200, 300 və 350 mm uzunluğunda U8A poladdan hazırlanır.
Qeyd edək ki, kəsik yivlərin işlənməsi çox əziyyətlidir və məsuliyyət daşıyır; kəsikdən sonra yivlər qeyri-bərabər dərinliyi və s.
Keskinleşen keskiler ve çapraz bantlar genellikle basit taşlama makineleri kullanırlar. Keskinləşdirilmiş alət daşlama maşınının 1-ci əlavəsinə (Şəkil 37, a) quraşdırılmışdır və işıq təzyiqi yavaş-yavaş daşlama çarxının bütün genişliyinə doğru hərəkət edir. Keskinleştirme suda soyutma ilə aparılmalıdır. Bu vəziyyətdə istilik təmin etmək lazımdır
Vasitə 120'yi aşmadı "; müəyyən temperaturdan yuxarı istilik temperatura gətirib çıxarır və alətin kəsici kənarının sərtliyini azaldır. Bir kəsik açma prosesində (crosspiece) bir şəkildə və ya digər tərəfdən dönməlidir, bu, düzgün bir itmə təmin edir. Taşlama sonrası kəsici kənarın kənarında kəsilmənin oxuna eyni genişlik və meyl olmalıdır. Kəskin və ya kreuzmeyselin itmə açısı 70, 60, 45 və 35 ° açılı kəsikləri olan bir plitəni təmsil edən bir şablona qarşı yoxlanılır. Kəskin və ya kreysmeysel itiləyərkən qoruyucu ekranı 2 və qoruyucu örtüyü 3 dayandırmaq lazımdır.
Bir kəsik və ya crossbuttle kəsici sonra, burrs kəsici kənarları çıxarılır. Kəsiş açısının ölçüsü 70, 60, 45 və 35 ° -ə qədər olan bir plaka olan şablonla yoxlanılır (şəkil 37, b).
Perküsyon aləti. Zərb alətləri növləri müxtəlif məqsədlər və dizaynlar üçün çekiçlər daxildir.
Fitters iki növ çekiç istehsal edir: kvadrat və dəyirmi kalıplar (Şəkil 38, a, b). Kvadrat qolçu ilə çekiç hazırlamaq prosesi daha sadədir, onlar daha ucuzdur və buna görə də çilingərin tətbiqində geniş yayılır. Eyni zamanda, dəyirmi başı olan çekiçlər, üstün hissənin və təsirinin dəqiqliyini təmin edən arxa hissədə əks tərəfin böyük çəkisi üstünlüyə malik olduğundan faydalıdırlar.
Çəki çəkmənin seçimi vacibdir. Çekiçin çəkisi kəsilmənin kəsici kənarının eninə uyğun olmalıdır. Təcrübə göstərir ki, kəsici metal kəsici zaman normal təsir üçün kəsici kəsici kənarın hər bir millimetrində çəkic çəkisinin 40 g-yə bərabər olmalıdır və çaprazın kəsici kənarının hər bir millimetrində çəkicin çəkisi 80 g olmalıdır. Çəkicinin çəkisi onun ölçüsü ilə müəyyən edilir. Çəkic çəkisini seçərkən əlbəttə ki, işçinin yaşını və fiziki gücünü də nəzərə almalıyıq.
Bench çekiçləri altı ölçüdə dəyirmi ölçülüdür. 200 g ağırlığında çekiçlər alət işi, həmçinin markalanma və düzəldilməsi üçün tövsiyə olunur; santexnika üçün 400 g, 500 g və 600 g ağırlığında olan çəkiclər; 800 g ağırlığında çəkicilər 1000 g əsasən təmir işləri üçün nadir hallarda istifadə olunur.
Mərtəbəli bıçaqlı çekiçlər səkkiz ölçüdə istehsal olunur: 50 g, 100 g və 200 g ağırlığında - metal və alət işləri üçün; 400 g, 500 g, 600 g - santexnika işləri üçün çəkilər: kəsmə, əyilmə, perçinləmə və s. 800 g və 1000 g nadir hallarda istifadə olunur (təmir işləri yerinə yetirilir).
Ağır iş üçün 4 ilə 16 kq ağırlığında çəkic çəkicləri istifadə olunur.
Çekiçin qarşı tərəfi bir barma deyilir. Çanta kəmər şəklindədir, sonunda yuvarlaqlaşdırılır. Soyunma, perçinləmə və s
T. D Boiko a - kvadrat qolçu ilə; b - dəyirmi bir ud - brisk ilə; in içində - yumşaq proqram təminatı ilə birlikdə; g - taxta (mallet); d - yayılma
YA VƏ KREZZ - təmizləyici aparat
Onlar polad 50 və 40X və alət karbon polad U7 və U8 olan hammer istehsal edir. Çəkicinin orta hissəsində sapı düzəldən xidmət edən oval formalı bir çuxur var.
Çəkicinin işçi hissələri - bir kvadrat və ya yuvarlaq forma və bir xanə biçimli ayaq - SNN 49-56-nın sərtliyinə termal olaraq müalicə olunur. Hammer qolları ağır ağacdan hazırlanır
(kök, dağ kül, palıd, ağcaqayın, budun, kül, qayın və ya sintetik materiallar).
Sapı bir oval keçiş bölməsinə malikdir, kiçik bölmənin böyük 1.5 1.5 nisbətinə, yəni pulsuz
Axırıncı, çəkicinin yerləşdiyi yerdən 1,5 dəfə qalındır.
Çekiç yerləşdirilən sonuncu, ağac yapışqanlı yağlanmış bir taxta xanaya və ya çıraqlara (ruffs) hazırlanan metal bir xanaya bükülür. Dar qisimdə olan takozların qalınlığı 0,8-1,5 mm, genişliyi isə 2,5-6 mm. Çəkicəki çuxur yalnız yanal genişlənmə varsa, bir uzunlamasına pazdan qopar; genişlənmə hole keçirsə, sonra iki taxtanın hamısı vurulur (şəkil 38e) və nəhayət, çuxurun genişlənməsi hər istiqamətə yönəldilmişsə, üç polad və ya üç taxta taxtanın iki paralel, üçüncü isə dikinə malikdir. Doğru quraşdırılmış çəkic sapı qolu çəkicinin oxu ilə düzgün bir açı təşkil edir.
Konvensiya polad çekiçlərindən əlavə, bəzi hallarda, məsələn, maşınların quraşdırılması zamanı mis, lif, qurğuşun və alüminium ərintilərindən hazırlanan yumşaq çekiçləri istifadə edirlər (38-ci c, c). Yumşaq çəkic tərəfindən vurulduqda, iş materialının səthi zədələnmir. Mis, qurğuşun və tez geyimi çatışmazlığı səbəbindən bu çekiçlər fəaliyyət göstərmək üçün bahalıdır. Metalları xilas etmək üçün mis və ya əvəzolunmaz qablar dəyişdirin
rezin, daha ucuz və daha rahat çalışmaq. Belə bir çəkic (Şəkil 39) silindrik uçlarında ağır rezin 2 başlarına qoyulmuş bir polad gövdədən 7 ibarətdir. Kauçuk əyləclər təsirlərə kifayət qədər davamlıdır və geydiyi zaman asanlıqla yeniləri ilə əvəz olunur. Bu dizaynın çekiçləri dəqiq montaj işi üçün istifadə olunur, xüsusən də aşağı sərtlik barədə məlumatlarınız olmalıdır.
Bəzi hallarda, xüsusilə ince təbəqədən olan məhsulların istehsalı üçün taxta çekiçlər (mallets) istifadə olunur (bax Şəkil 38, d).
Çapdırma metal kəsikləri iş parçasından çıxarmaq və ya iş parçasını kəsmək üçün bir kəsici və kiçik bir çəkic istifadə edən bir əməliyyatdır.
Kesimin fiziki əsasları kəsikin işləmə (kəsici) hissəsinə malik olan xəncənin hərəkətidir. Kabin iş parçalarının işlənməsinin çətin və ya səmərəsiz olduğu yerlərdə istifadə olunur.
Metal pozuntuların kütlələrinin kəsilməsinin, kəsilməsinin, kəsilməsinin, kəsilməsinin, hissəsinin kəskin kənarlarının çıxarılması, yivlərin və olukların kəsilməsinin, taxta metalın parçalara kəsilməsinin köməyi ilə hazırlanır.
Kesim, bir qayda olaraq, bir köməkçi olaraq edilir. Plitə materialı parçalara kəsmək bir boşqab üzərində edilə bilər.
Doğrama üçün əsas işləmə (kəsici) alət bir kəsikdir və çəkic çekiçdir.
Çisel (Şəkil 8) alət karbon çeliği U7A və ya U8A'dan hazırlanır. Üç hissədən ibarətdir: şok, orta və iş. Şok hissəsi 1 yuxarıya doğru hərəkət edən və üst (atəş pin) - yuvarlaqlaşdırılmış; orta hissə üçün 2 qazma zamanı saxlama; işləmə (kəsmə) hissəsi 3 bir xətt forması var.
Şəkil 8 Çiselə
Toxunma açısı işlənilən materialın sərtliyinə görə seçilir. Ən çox yayılmış materiallar üçün aşağıdakı açılar tövsiyə olunur:
Katı materiallar üçün (dəmir, dəmir) - 70 °;
Orta sərtlik (polad) materialları üçün - 60 °;
Yumşaq materiallar üçün (mis, pirinç) - 45 °;
Alüminium ərintiləri üçün - 35 °.
Kreuzmeisel - Dar yivləri kəsmək, aşağı həssaslıq açarları və pərçimlərin başlarını kəsmək üçün nəzərdə tutulmuş dar bir kəsici (Şəkil 10) olan kəsik. Belə bir kəsik də geniş metal qatını aradan qaldırmaq üçün də istifadə edilə bilər: birincisi, yivlər dar kəsiklə kəsilir və qalan kənarları geniş bir kəsiklə kəsilir.
Hammers , metalların kəsilməsində istifadə edilən iki növ var: dəyirmi və ilə kvadrat qısa müddətdə. Çəkicinin əsas xüsusiyyətləri kütləsidir.
Dəyirmi çekiçlərin sayı var 1-dən 6-dək . Nömrə çəkicinin nominal çəkisi 1 - 200 q; № 2 - 400 q; № 3 - 500 g; № 4 - 600 g; 5 - 800 g; № 6 - 1000 g Kvadrat sürətlə çəkicilər 1-dən 8-ə, çəkisi isə 50-dən 1000-ə qədərdir
Çekiçlərin materialları polad 50 (aşağı deyil) və ya U7 poladdır.
Çekiçlərin işçi uçları HRC 49-56-nın hər iki ucunda çəkicin ümumi uzunluğunun 1/5 bərabər uzunluğunda sərtliklə istiliklə müalicə olunur.
Çilingərin işində onlar № 4 və 5 kvadrat qolçusu olan 2 və 3 saylı dəyirmi qolçu ilə çekiçlərdən istifadə edirlər. Çekiç tutacaqlarının uzunluğu təxminən 300-350 mm-dir.
3.4 Metal kəsmə
Kəsmə - bütünü bölmək üçün santexnika əməliyyatı bir parça(boşluqlar, hissələr). Çəngəl, qayçı və boru kəsicilərlə və çiplərin çıxarılması ilə: çəngəl, tester, dəyirman və xüsusi üsullarla (qaz kəsmə, anodik mexaniki və elektrik-qığılcım kəsmə, plazma kəsmə) aparılır.
Tel tel qıvrıla ilə kəsilmiş, qayçılı qayçı qayçı ilə kəsilmişdir; yuvarlak, kvadrat, altıbucaqlı və şəffaf materiallar - əl testereleri və haşiyəli bıçaqlı, dairəvi testerelerlə xüsusi üsullarla kəsmə maşınlarında böyük bölmə.
Metal kəsmə kəmərləri (qayçı) və qayçı ilə işlənmənin mahiyyəti tel, taxta və ya şerit metalinin bir-birinə doğru hərəkət edən iki taxtanın təzyiqi altında (kəsici bıçaq) təzyiq altında parçalanmalarına aiddir.
Pliers dairəvi kəsik və məftil kəsilmiş (kəsilmiş) çınqıl hissələri. Onlara 125 və 150 \u200b\u200bmm uzunluğunda (diametri 2 mm diametrə qədər olan bir tel üçün) və 175 və 200 mm uzunluğunda (diametri 3 mm-dək) \u200b\u200bolun.
Çənələrin kəsici kənarları düz və kəskin şəkildə 55-60 ° bir açı ilə kəskinləşir. Tel kəsici alət karbon poladdan U7, U8 və ya polad 60-70 hazırlanır. Süngərlər HRC 52-60 temperaturunda istiliklə müalicə olunur.
Əl shears yumşaq yüngül poladdan, pirinçdən, alüminiumdan və digər metallar kəsmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. 0,5 mm qalınlığa qədər 320 mm (0,75 mm qalınlığa qədər), 400 mm (1 mm qalınlığa qədər) metal kəsmək üçün 200 və 250 mm uzunluğunda olun.
Qayçı maddəsi 65, 70 ədəd poladdır. Makasın bıçaqları HRC 52-58 temperaturunda istiliklə müalicə olunur. Bıçaqların kəsici kənarları kəskin şəkildə 70 ° bir açı ilə kəskinləşir. Qapalı vəziyyətdə olan qayçı bıçaqları bir-birinə bənzəyir və uçların üst-üstə düşməsi 2 mm-dən artıq deyil.
Kreslo makası kəsilmiş təbəqə 3-5 mm qalınlığa qədər. Qayçı qaynaqlarından biri 90 ° bir bükülmüş və sərt bir masaya və ya başqa bir baza bağlıdır. İşçi qayçı qayçı uzunluğu - 400-800 mm, kəsmə hissəsi - 100-300 mm.
Lever qayçıları 5 mm qalınlığında sac metal kəsmə üçün istifadə olunur. Qayçı, U8A alət çeliğinden hazırlanmış və istilik HRC 52-58 temperaturunda işlənmişdir. Biçəyin kəsici kənarlarının kəsici açısı 75-85 °-dir.
Boru kəsiciləri yüngül çeliğin ince duvarlı (qazlı) borularını əllə kəsmək üçün nəzərdə tutulmuş, çipləri çıxarmadan kəsmə aparılır. İki ölçüdə mövcuddur: boruları 1/2-dən 2-ə endirmək üçün və borular üçün 1-dən 3-ə qədərdir.
Boru kəsicisinin əsas hissələri silindirlərdir: bir kəsmə (işləmə) və iki təlimat. Boru işləyən roller ilə kəsilir; hidravlik silindrlər üzərində əyilmiş və vidayı sıxılmışdır.
Əl gördüm (Şəkil 9, a) nisbətən qalın metal və dəyirmi və ya profilli haddelenmiş məhsulların kəsilməsində istifadə olunur. Hacksaw həmçinin kontur və digər işlər boyunca slots, oluklar, kəsmə və boşluq kəsmə üçün istifadə edilə bilər. Onlar HR8 58-61, çekirdek - HRC 40-45 kəsici hissəsinin sərtliyi ilə U8-U12 və ya 9HS poladdan hazırlanır. Bu çərçivədən ibarətdir 1 , bir qanad qoz ilə gərginlikli qoz 2, tutacaqlar 6, hackaw bıçağı 4, yarıq başlıqlara yerləşdirilir 3 və sancaqlar 5 ilə tutur.
|
Şəkil 9 Qulaqlıq aparatı - qurğu, b - kəskinləşmə açarları, c - dişlərin "diş boyunca" yerləşdirilməsi, g - dişlərin "veb boyunca" yerləşdirilməsi. |
Bıçağın hər bir dişində bir kəsici (kəsici) forması var. Onda, həm də kəsici üzərində bir arxa künc var. α, konus açısı β , kəsmə açısı γ və kəsmə açısı δ \u003d α + β (Şəkil 9, b). Dişləri çırparkən, hazırlanmış fişlərin kəsikdən çıxmadan əvvəl dişlər arasında yerləşdirilməsini nəzərə almaq lazımdır. Kesilmiş materialların sərtliyindən asılı olaraq, diş açıları γ \u003d 0-12 °, β \u003d 43-60 ° və α \u003d 35 -40 ° ola bilər. Haşiyənin bıçağın qalınlığından daha az olması ilə hazırlanan kəsilmənin eni üçün dişlər "kabel" (Şəkil 9, c)və ya "tuval üzərində" (Şəkil 9, g). Bu, bıçağın yıxılmasına mane olur və işi asanlaşdırır. |
§ 3. Metal kəsmə vasitəsi və qurğuları
Kesmə, bir kəsici alət (kəsik) əlavə metal qatının iş parçasından və ya hissədən çıxarıldığı və ya iş parçasının parçalara bölündüğü çilingir çalışmasıdır.
Materialları və ya boşluqları emal edən müasir metodlarla metal kəsmə köməkçi əməliyyatdır.
Metalın kəsilməsi bir çekiç, kəsik, kəsici, dəmirçi və balyoz vasitəsilə bir boşqabda, plitə və anvil üzərində aparılır.
Əməliyyat zamanı kəsik yerindən asılı olaraq metalın kəsilməsi üfüqi və şaquli olur. Horizontal kəsmə bir ağızdan keçirilir. Eyni zamanda, kəsici arxa tərəfi çənələrin çənələrinə 5 dərəcədən artıq olmayan bir açıda demək olar ki, üfüqi şəkildə yerləşdirilir. Şaquli kəsmə bir slab və ya anvil üzərində aparılır. Keski dikey olaraq quraşdırılmışdır və doğranmış material plitə üzərində yatay şəkildə qoyulur.
400, 500, 600 və 800 ağırlığında çəkicilər metal giriş üçün istifadə olunur. Dartıcılar sərt və ağaclı ağacdan (qayın, ağcaqanak, palıd, rovan) hazırlanmış qolu üzərində yerləşdirilir. Tutacaqlar oval formalı, düz və təmiz bir səthlə, düyün və çatlar olmadan olmalıdır. 400-600 g ağırlığında çəkicin qolunun uzunluğu 350 mm-ə bərabərdir və 800 g çəkisi 380-450 mm-dir. Çəkicinin atlayışının qarşısını almaq üçün, çəkicinin yerləşdirildiyi sapın ucu ağacdan və ya 1-3 mm qalınlığında taxta və ya metal taxıllarla örtülür. Takozlar, qolun kəsik hissəsinin əsas oxunu qoydu. Taxta taxtalar yapışqanlara və metal taxtlara qoyulur, beləliklə onlar düşmürlər.
Kəskin və kretsmeyselin (5, c, d) işçi hissəsi ən azı 30 mm uzunluğunda bərkidilmiş və bıçaqdan (15-25 mm uzunluğunda) zəif olan baş qatılaşmışdır, belə ki, çəkiclə vurulduqda çökməyəcək və çatlamaz.
Kəsmə və başlıq qalan hissəsi yumşaq olmalıdır. Kəskinlər və crossbuttons çatlaq, əsirlik və digər qüsurları olmamalıdır.
Ən çox istifadə edilən kıçlar 175 və 200 mm uzunluğundakı blades 20 və 25 mm genişliyindədir. Çelik və çuqun içərisindəki yivləri kəsmək üçün 5-10 mm bir bıçaq eni ilə 150-175 mm uzunluğunda kreytsmeyseli istifadə olunur. Kəsmə və kəsik başlarının başları bir çəkiclə təsirlərin doğru istiqamətini təmin edən konusda saxlanılır və başındakı bir göbələk örtünün meydana gəlməsini azaldır.
Keskinleştirici açısal və krossbuttonlar bu işlənilən metalin sərtliyindən asılıdır. Dəmir, ağır polad və ağır bronz kəsmək üçün alət kəsici açı 70 °, orta və yumşaq poladdan kəsmək üçün 60 °, pirinç, mis və sink kəsmək üçün 45 °, çox yumşaq metallar (alüminium, qurğuşun) kəsmək üçün 35- 45 °.
Aşındırıcı təkərlər ilə daşlama maşınları üzərində dəzgahın alətini kəskinləşdirin. Kəsmə zamanı alətin işçi hissəsi (bıçaq) çox isti olur və müvəqqəti olaraq sərbəst buraxıla bilər. Temperatur zamanı susuzluq sərtliyi itirilir və alət daha da işə yaramır. Bunun qarşısını almaq üçün alətin işçi hissəsi kəskinləşdirmə zamanı su ilə soyudulur. 6 kəskinləşdirmə zamanı kəsik tutmağı və açıyı dəqiqləşdirmənin düzgünlüyünü yoxlamaq üçün necə göstərir.
§ 4. Metal kəsmə qaydaları və üsulları
Metal kəsilməsinin performansı və təmizliyi düzgün iş üsullarından asılıdır. Kəsmə zamanı düzəldilmək və düz bir vəziyyətdə durmaq lazımdır, yarım çevrilmişdir. Çekiç qolu 15-20 mm məsafədə tutacaq və kəsik başının mərkəzinə güclü zərbələr tətbiq etməlidir. Kəsmə bıçağına baxmalı və onun başında deyil, aksi takdirde bıçaq yanlış gedir. Çisel başdan 20-25 mm məsafədə dayanır.
Levha polad və ya polad bişirmək süngər və ya vitise sünger səviyyəsindən yuxarı riskləri bir vise ilə kəsmək bilər.
Üzərin çənələrini (8, a, b) səviyyəsində kəsərkən, iş parçası 3-4 mm-lik çənələr üzərində yuxarı çıxdıqda və ilk çipi iş parçasının bütün uzunluğuna qədər kəsdiyinə görə bir iş parçasına səliqə büründürülür. Sonra iş parçası yuxarı kənarın içərisində ağacın çənələrinin səviyyəsindən 3-4 mm yuxarı çıxır və ikinci çip kəsilir. Beləliklə, ardıcıl məhsulu istənilən ölçüyə çatdırın.
Risklər üçün ağız çənələrinin (8, c) səviyyəsindən yuxarı kəsildikdə, iş parçası, ağız çənələrinin səviyyəsindən və onlara paralel olaraq yuxarıda göstərilən riskin yuxarı hissəsində bağlanır. Kesmə, qeyd olunan risklərə görə, çənələrin səviyyəsinə görə kəsildiyi zaman ardıcıl olaraq həyata keçirilir. Kəsmə zamanı kəsici bıçaq, kəsilmə üçün metalın 45 ° bir açı ilə yerləşdirilməlidir və başı 25-40 ° bir açı ilə yuxarı qaldırılmalıdır. Bu tənzimləmə ilə kəsici xətt kəsiləcək və kəsmə daha sürətli olacaqdır.
İş parçasının geniş düzlüsündə böyük bir metal təbəqəsi aşağıdakı kimi kəsilir: iş parçası bir ağacın içərisində qıfıllanır, kəsik bir kəsiklə kəsilir, enli oluklar bir çubuqla kəsilir, sonra isə kənarları kəsiklə kəsilir. Xəndəklər ilə xəndəkləri kəsərkən, çip qalınlığı 1 mm-dən çox olmamalıdır və kəsici üzləri kəsiklə kəsərkən 1-dən 2 mm-a qədər olmalıdır.
Şerit polad bir taxta və ya örtü üzərində kəsilir (9). Əvvəllər zolaq təbaşir yerüstü xətləri hər iki tərəfində. Sonra şeridin anvil üzərinə qoyulması, vuruşun dikili olaraq qeyd olunan riskə və çəkicin güclü zərbələrinə uyğun şəkildə yerləşdirildikdə, yarım qalınlığına şeridi kəsdi. Sonra şerid digər tərəfdən kəsilmiş və kəsilmiş hissəsi kəsilmişdir.
Dəyirmi metal eyni şəkildə kəsilir, hər vuruşdan sonra bar dəyişdirilir. Bütün dairəni ətrafdakı çubuğu kifayət qədər dərinliyə saldıqdan sonra kəsilmək üçün parçanı kəsin.
20-25 mm qalınlığında olan karbon və yüngül lehimli struktur çeliği dəzgahlar (10, a, b) və balyozlar (10, c, d) istifadə edərək, bir taxta və ya anvil üzərində soyuq ola bilər. Bunu etmək üçün, on-t * "ipi, iş parçasının yanından, təbaşir ilə üst-üstə bir xətt qoydu. Sonra metal anvil üzərinə qoyulur, dəmir-dovşan kəmər markalaşma xəttinə dik olaraq yerləşdirilir və balyozdan ağır zərbələrlə metal bu xətt boyunca tədricən düzəldilməklə bu xətt boyunca lazımi dərinliyə kəsilir. Onlar həmçinin digər tərəfdən metal və ya dörd tərəfdən metal kəsdi, sonra parça kəsilir. Keçidin sürətləndirilməsi və sadələşdirilməsi üçün köməkçi alət - niziiik (kəsmə) istifadə olunur. Sancağın kəsilməsi anvilin kvadrat çuxuruna yerləşdirilir, sonra iş parçası kancaya yerləşdirilir və 10, D göstərildiyi kimi üstə bir dəmirçi çınqıl yerləşdirilir və çekiç bir çəngəl çəkiclə vuruşa vurulur. Beləliklə, hər iki tərəfdən bir kəsiklə və bir əyilmə ilə metalın eyni zamanda kəsilməsi baş verir.
Dəmir borular taxta astarlarda bir kəsiklə kəsilir. Birincisi, borunun ətrafında, bir təbaşirlə kəsmək üçün bir xətt çəkdirin və sonra iki və ya üç keçiddə boruların altına astarları yerləşdirin, marka xətti boyunca (və a) bir kəsiklə kəsib, tədricən döndərin. Boru divarının qalınlığının ən azı 7 qat olması lazım olan kəsik çubuqlarının dərinliklərini yoxlayaraq, boru hissəsi yüngül çəkic zərbəsi ilə ayrılır. Çalışma zamanı kəsici borusun ekseninə dik olmalıdır (11, b). Kəsmə yerindəki borunun borusu borunun oxuna düz, dik olmalıdır və kəsilmənin nəzərdə tutulmuş xətti ilə üst-üstə olmalıdır. Buttun düzgünlüyü gözlə yoxlanır və bir kvadrat tərəfindən nəzarət edilir.
§ 3. Metal kəsmə mexanizmləri və qurğuları
Daha məhsuldar olan, 5-6 kgf / sm2 təzyiqli sıxılmış havanın hərəkətində fəaliyyət göstərən bir pnevmatik çəkiclə (12) metal işlənmişdir. Kompressordan hortumlar vasitəsilə çəkicə sıxılmış hava tədarük edilir. Bir pnevmatik çəkic silindrdən ibarətdir / daxildir, bir piston / silindrdə hərəkət edən və hava yayan qurğu. Hava paylama cihazı sayəsində, piston irəli və geri hərəkət edir və sürətlə silindrdən geri və irəliləyir. Pistonun irəli hərəkəti metal kəsən kəsik vurur. Çəkic tətiyi basaraq işə salınır. İşçi çekiçləri iki əllə tutur və kəsiyi kəsmə sahəsinə aparır.
Manuel vida presi (13) diametri 50 və 100 mm olan dəmir kanalizasiya borularını kəsmək üçün istifadə olunur. Bu qaynaqlanmış yataqdan 2, iki tərəfli rack 5, boyun üst hissəsində traversə qoyulmuş ipdən ibarətdir. Travers qoz-fındıqlar ilə qəfəslərə əlavə olunur. Çətinlikdə, bir qoz və bir vida. Aşağıdakı hissələrdə, aşağı bıçaqlı bir aşağı sabit qapalı, yuxarı hissəsində isə yuxarı daşınan tutacaq 3 əlavə bir üst bıçaqla. Yuxarı hərəkətli tutacaq bir başlıq vidalı astarla 12 və 4 cıvatası ilə bərkidilir və onlarla birlikdə yüksəlir və düşür. Yan şkaflar 5 yuxarı boyunduruğa aiddir. Dəyişən şkaflı kanal çubuğu yatağın əsas plitəsinə qaynaqlanır. Boru kəsmə üçün döşəndirərkən bu kanal bir rəhbər elementdir.
Bıçaqlar, boltlarla qəfəsə əlavə olunur. Bıçaqların bıçaqlarının daxili diametri kəsilmiş boruların xarici diametrlərindən 2 mm daha kiçik olmalıdır. Hər bir boru diametri üçün boruları bıçaqlara qidalandırmaq üçün kanal çubuğuna monte edilmiş bir cüt bıçaq və bir cüt silindir var.
Mətbuata belə bir iş gəldi. Əvvəlcə bıçaqları və silindrləri kəsilən boruların diametrinə uyğun olaraq quraşdırın. Bıçaqla volanını qaldıraraq, boruları silindrlər üzərində qoydu ki, örtük xətti alt bıçağın ucuna uyğun gəlsin. Daha sonra, kəskin zərbə ilə, milini yuxarı bıçaqla endirərkən, volanı ters istiqamətə çevirin. Borunun yan tərəfindəki aşağı və yuxarı bıçaqların kəskin təzyiqindən ilk olaraq bir kəsik çıxır, boru parçalanır və sonra iki parça çatır. Mətbuat bir işçiyə xidmət edir.
50 və 100 mm diametrli dəmir kanalizasiya borularının kəsilməsi üçün VMS-36A mexanizmi (14) sürücülük mətbuatının prinsipi üzərində işləyir. İki başlıqlı 2 ədəd şanzıman qaynaqlı yatağa / mexanikaya quraşdırılmışdır. Bir başı diametri 100 mm olan diametri 50 mm diametrli boruları, ikincisi boruları yenidən kəsmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Borular mexanizmin başlıqlarının şassilərinə quraşdırılmış dörd daşınan bıçaqla kəsilir. Mexanizasiya 1420 rpm fırlanma sürəti olan 1.5 kW elektrik mühərriki ilə aktivləşdirilir. Mühərriki ayaq pedalı ilə başlamışdır.
Boruların yenidən kəsilməsi üçün elektrik mühərriki ilk növbədə açılır. Sonra
əvvəllər qeyd edilmiş bir boru götürərək borulardakı brendləmə xəttinin bıçağın bıçağına uyğun gəlməsi üçün onu dayandılar. Bundan sonra, ayaq pedalı basıb. Bıçaqlar, bıçaqların təzyiqi ilə markalanma xətti ilə kəsilmiş olan boruya endirilir. Kesildikdən sonra, bıçaqlar orijinal mövqeyinə qayıdırlar və kafanın işlənməsi avtomatik olaraq dayandırılır. Bir dövrü bir boru kəsmək üçün vaxt 3 saniyədir. Dörd bıçağın hər biri çıraqın dörddə birinə bərabər uzunluğu olan bir çubuq borularını əhatə edir. 15, kəsilmiş materialın xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq, yəni dəmir dəmir brittlenessini nəzərə alan kəsici bıçaqların təyyarələrini göstərir. Yıxılmanın qarşısını almaq və boruların kəsilməsinin düz və hətta səthini təmin etmək üçün bıçaqların kəsici kənarları kəsilmiş enli oluklar səbəbindən aralıq vəziyyətdədir. Bıçaqların kəsici kənarları tərəfindən yaranan dairənin radiusu kəsilmiş borunun xarici radiusundan az olmalıdır. Bıçaq konus açısı 60 °. Kəsmə prosesi belədir.
Yaxınlaşanda, ilk anda bıçaqlar boruya səkkiz nöqtədə toxunur. Əlavə yanaşma ilə boruya çırpılırlar; Ətraf ətrafında quyular meydana gəlir. Microcracks quyular yaxınlığında baş verir və quyudan yaxşı və dərin metal daxil yönəldilir. Proses zamanı mikrokracks birləşir və bıçaq təchizatı qabaqda olan eyni istiqamətdə çalışan çatlaqları meydana gətirir. Bu, borunun bir ucunun digərindən ayrıldığına gətirib çıxarır.
Təsvir edilən bıçaqlar 20 mm uzunluqda bir dəmir kanalizasiya boru halkası uzunluğundan kəsilə bilər.
Çürüklərdən və yaralanmalardan qaçmaq üçün kəsmə zamanı aşağıdakı tədbirlər görülməlidir:
sükanla çəkicinə yaxud çəngəl çəkicin sıxılmasını;
metalın bir üzlükdə etibarlı bir şəkildə gücləndirilməsi və işlənmiş parçanın kəsilməsinə kömək etmək üçün anvilləri kəsərkən;
qıvrıla-qıvrıla bilən şəbəkələri istifadə etmək, ağır və ya qırıq metal kəsmək, belə ki, fraqmentləri uçan işçi və ya yaxınlıqdakı şəxsə zərər vermir;
xidmət verə bilən bir vasitə və xidmət göstərilən maşınlarda işləmək;
boruları mətbuatda kəsərkən əlcəklərdə işləyir.
Boruları kəsmədən əvvəl mexanizmin, elektrik avadanlıqlarının və qoruyucu maneələrin işlədiliyini yoxlamaq lazımdır.
Kesmə, bir kəsici vasitənin köməyi ilə metalın aşqar qatını iş parçasından və ya hissədən çıxarmaq üçün çilingər işi adlanır və ya iş parçası parçalanır. Material və ya blankların emalının müasir metodları ilə metalın kəsilməsi köməkçi əməliyyatdır.
Metalın kəsilməsi bir çekiç, kəsik, kəsici, dəmirçi və balyoz vasitəsilə bir boşqabda, plitə və anvil üzərində aparılır.
Əməliyyat zamanı kəsik yerindən asılı olaraq metalın kəsilməsi üfüqi və şaquli olur. Yatağın kəsişməsindəki bir ağız boşluğunda yerinə yetirildikdə, kəsici arxa kənarı demək olar ki, üfüqi olaraq çənələrin çənələrinin düzənliyinə 5 ° C-dən çox olmayan bir açıda yerləşdirilir. Şaquli kəsmə bir slab və ya anvil üzərində aparılır. Keski dikey olaraq quraşdırılmışdır və doğranmış material plitə üzərində yatay şəkildə qoyulur.
Şəkil. 3. Paralel köməkçi:
1 - solucan vidası, 2, 3 - hərəkətli və sabit çənə, 4 - dönər masası,
5 - dönmeli vida, 6 - alt plaka
Şəkil. 4. sədr müavinləri:
1 - qolu, 2,3-daşınan və sabit çənə, 4-kol, 5-yay, 6-ayaq, 7-spacer kol
Dəyirmi qolçu ilə çəkicilər daha böyük güc və vuruşun dəqiqliyi tələb edildikdə və kvadrat çekiçlə asan iş üçün istifadə olunur. Çekiçlər U7 alət çeliğindən hazırlanır. Çəkicinin işləyən hissələri ağırlaşır və sərbəst buraxılır. Çəkic çatlaq, əsirlik, mərmi və digər qüsurları olmadan yaxşı vəziyyətdə olmalıdır.
400, 500, 600 və 800 ağırlığında çəkicilər metal giriş üçün istifadə olunur. Dartıcılar sərt və ağaclı ağacdan (qayın, ağcaqanak, palıd, rovan) hazırlanmış qolu üzərində yerləşdirilir. Tutacaqlar oval formalı, düz və təmiz bir səthlə, düyün və çatlar olmadan olmalıdır. 400-600 g ağırlığında çəkicin qolunun uzunluğu 350 mm, çəkisi 800 g -3580-450 mm-ə bərabərdir.
Kəsici və crossbutton (, e, g) işçi hissəsi ən azı 30 mm uzunluğunda bərkidilir və baş çekiçlə vurulduqda çökməyəcək və çatlamaz ki, bıçaqdan (15-25 mm uzunluğundan) daha zəifdir. Kəsmə və başlıq qalan hissəsi yumşaq olmalıdır. Kəskinlər və crossbuttons çatlaq, əsirlik və digər qüsurları olmamalıdır.
Şəkil. 5. Kəsmə aləti: a - DəyirmiĢ başlı çekiç, b - kvadrat başlı bir çəkic çekiç, B - bir çınqıl, g - crosspiece
Şəkil. 6. Keskinleştirici bir maşın üzərində kəskinləşdirmə: a - itiləmə zamanı kəsik tutma metodları, b - itmə açısının düzgünlüyünü yoxlamaq üçün şablon
Ən çox istifadə edilən kıçlar 175 və 200 mm uzunluğundakı blades 20 və 25 mm genişliyindədir. Polad və çuqun içərisində yivlərin kəsilməsinə görə 5-10 mm genişlikdə bıçaqlı 150-175 mm uzunluğunda kremin çipləri istifadə olunur. Kəskin və creitzmeisele başları bir çəkic ilə təsiri doğru istiqamətdə təmin edən bir konusda saxlanılır və başında bir göbələk örtüyü meydana gəlməsini azaldır.
Keskinleştirici açısal və krossbuttonlar bu işlənilən metalin sərtliyindən asılıdır. Dəmir, ağır polad və ağır bronz kəsmə üçün alət kəsici açı 70 °, orta və yumşaq polad kəsmə üçün -60 °, pirinç, mis və sink kəsmək üçün -45 °, çox yumşaq metallar (alüminium, qurğuşun) kəsmək üçün - 35- 45 °.
Aşındırıcı təkərlər ilə daşlama maşınları üzərində dəzgahın alətini kəskinləşdirin. Kəsmə zamanı alətin işçi hissəsi (bıçaq) çox isti olur və müvəqqəti olaraq sərbəst buraxıla bilər. Temperatur zamanı susuzluq sərtliyi itirilir və alət daha da işə yaramır. Bunun qarşısını almaq üçün alətin işçi hissəsi kəskinləşdirmə zamanı su ilə soyudulur. Əncirdə. 6, kəskinləşmə zamanı kəsik tutmağı və açıyı dəqiqləşdirmənin düzgünlüyünü necə yoxlayacağını göstərir,