Registracija. Sledeće ne podležu registraciji kod Rostekhnadzora: - posude koje rade na temperaturi zida koja ne prelazi 200 ° C, pri čemu pritisak ne prelazi 0,05 MPa; - uređaji postrojenja za odvajanje vazduha smešteni unutar izolacionog kućišta (regeneratori, stubovi, izmenjivači toplote); - bačve za prevoz ukapljeni plinovi, cilindri zapremine do 100 litara. Registracija se vrši na osnovu pismene prijave uprave organizacije koja je vlasnik broda. Za registraciju plovila potrebno je dostaviti: - putovnicu broda; - potvrda o završenoj instalaciji; - dijagram spajanja plovila; - pasoš sigurnosnog ventila. Tijelo Rostekhnadzora će ga pregledati u roku od 5 dana. dostavljena dokumentacija. Ako dokumentacija odgovara plovilu u putovnici broda, stavlja registracijski pečat, pečati dokumente. U slučaju. dekret o odbijanju. razlozi uz pozivanje na relevantni dok.
20. Tehnički pregled posuda pod pritiskom
Tijekom tehničkog pregleda plovila dozvoljeno je koristiti sve metode ispitivanja bez razaranja. Primarna i izvanredna žica. Inspektor Rostechnadzora. Žice. Napolju. I int. Inspekcije. Takođe žica. Pneumatski I hidrauličko ispitivanje - za provjeru čvrstoće elemenata posude i nepropusnosti veza. Posude koje rade s opasnim tvarima 1 i 2 klase opasnosti moraju se pažljivo obraditi prije početka rada u radu. Vanredni pregled plovila vrši se: - ako se plovilo nije koristilo duže od 12 mjeseci; - ako je plovilo demontirano i postavljeno na novo mjesto; - nakon renoviranja; - nakon izrade projektnog vijeka plovila; - nakon brodske nesreće; - na zahtjev inspektora. Rezultati obavljenog tehničkog pregleda unose se u putovnicu broda i potpisuju članovi komisije.
21. Hidraulično i pneumatsko ispitivanje posuda pod pritiskom
Hidrauličko ispitivanje sva plovila podliježu nakon njihove izrade. Posude čija proizvodnja završava na mjestu ugradnje, a prevoze se na mjesto ugradnje u dijelovima, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju na mjestu ugradnje. Posude koje su presvučene ili izolovane hidrostatički se ispituju prije nanošenja premaza. Hidraulička ispitivanja posuda, osim lijevanih, treba provoditi sa ispitnim pritiskom. Prijavite se voda s temperaturom ne nižom od 5 ° S i ne višom od 40 ° S. Ispitni tlak nadzire se s dva manometra. Nakon držanja pod ispitnim pritiskom, tlak se smanjuje na projektni tlak, pri kojem se pregledavaju vanjska površina posude, svi njezini odvojivi i zavareni spojevi. Smatra se da je brod prošao hidrauličko ispitivanje ako nije pronađen: - curenje, pukotine, suze, znojenje zavareni spojevi i na osnovni metal; - curenje na odvojivim zglobovima; - vidljive zaostale deformacije, pad pritiska prema manometru. Hidrauličko ispitivanje može se zamijeniti pneumatskim ispitivanjem, pod uvjetom da se ovo ispitivanje kontrolira metodom zvučne emisije. Pneumatski testovi mora se izvoditi prema uputama sa komprimiranim zrakom ili inertnim plinom. Vrijeme zadržavanja posude pod ispitnim pritiskom određuje programer projekta, ali mora biti najmanje 5 minuta. Tada treba smanjiti pritisak u ispitnoj posudi na projektni i pregledati posudu. Rezultati ispitivanja unose se u putovnicu broda.
Brod - postoji hermetički zatvoren kontejner dizajniran za hemijske, termičke i druge tehnološki procesi, kao i za skladištenje i transport gasovitih, tečnih i drugih supstanci. Granica posude je ulazni i izlazni priključak.
Dizajn posuda trebao bi osigurati pouzdanost i siguran rad tijekom predviđenog vijeka trajanja te omogućiti mogućnost njegovog tehničkog pregleda, čišćenja, pranja, potpunog pražnjenja, pročišćavanja, popravki, operativne kontrole metala i spojeva.
Hidrauličko (pneumatsko) ispitivanje je postupak za tehnička dijagnostika plovila za sljedeće svrhe:
1. Provjerite čvrstoću strukturnih elemenata.
2. Provjeriti nepropusnost spojeva elemenata konstrukcije.
Hidraulička ispitivanja opreme za naftu i gas moraju se izvršiti u skladu sa sledećim zahtevima regulatorni dokumenti i djeluje.
Postupak izvođenja hidrauličkih ispitivanja treba navesti u tehnički projekat i u uputama proizvođača za ugradnju i rad posude.
Hidraulička ispitivanja plovila provode se samo sa zadovoljavajućim rezultatima eksternih i internih ispitivanja.
Plovila moraju imati priključke za punjenje i odvod vode, kao i za uklanjanje zraka tokom hidrauličkih ispitivanja. Svaka posuda mora biti opremljena ventilom koji omogućava kontrolu odsustva pritiska u posudi prije otvaranja.
Posude se moraju predstaviti za hidrauličko ispitivanje s ugrađenim priključcima.
Ispitivanje se provodi pomoću pričvrsnih elemenata i brtvi navedenih u projektu.
Uređaji koji sprečavaju vanjski i unutarnji pregled plovila trebali bi u pravilu biti uklonjivi. Ako dizajn broda ne dopušta vanjske i unutarnje preglede ili hidraulička ispitivanja, projektant projekta broda u uputama za ugradnju i rad mora navesti metodologiju, učestalost i opseg kontrole. Vlasnik plovila odgovoran je za pravovremenu i kvalitetnu pripremu plovila za ispitivanje.
Pritisak u ispitnoj posudi treba postepeno povećavati. Navodi se brzina porasta pritiska: za ispitivanje posude u tvornici u tehnička dokumentacija, za ispitivanje plovila tijekom rada - u uputama za ugradnju i njegov siguran rad. Upute u pravilu preporučuju svakih 15 minuta izlaganja da se pritisak u posudama poveća za količinu koja odgovara 25% str itd.
Pritisak tokom hidrauličkog ispitivanja treba kontrolisati pomoću dva manometra sa istim mernim opsegom i istom klasom tačnosti.
Prilikom punjenja aparata vodom, vodite računa da u njemu ne ostane vazduh. Pri ispuštanju vode iz aparata otvorite otvor za odzračivanje kako biste spriječili neželjene efekte vanjskog pritiska na aparat. Ne stvarajte pritisak („pritisnite dolje“) komprimiranim zrakom.
Za hidraulička ispitivanja koristi se voda temperature od +5 do + 40 ° C, osim ako je u tehničkim specifikacijama za posudu navedena drugačija temperatura. Razlika temperatura između zida posude i okolnog zraka tijekom ispitivanja ne smije prouzrokovati kondenzaciju vlage na površini zidova posude.
Čvrstoća metala u dozvoljenom ispitnom temperaturnom području neznatno se mijenja. Zbog toga je vrijednost dopuštenih naprezanja [σ] metala od kojeg je posuda izrađena, u procesu hidrauličkih ispitivanja, uobičajeno uvijek odabrati odgovarajuću temperaturu od + 20 ° C.
Hidraulička ispitivanja vertikalno ugrađenih plovila dozvoljeno je provoditi u vodoravnom položaju, pod uvjetom da je osigurana čvrstoća tijela plovila, za što izračun čvrstoće mora izvršiti izrađivač projekta plovila, uzimajući u obzir usvojeni način pričvršćivanja tijekom hidrauličkog ispitivanja. U ovom slučaju, ispitni pritisak treba uzeti u obzir uzimajući u obzir hidrostatički pritisak koji djeluje na posudu tijekom njenog rada.
Pritisak u gornjoj tački aparata u radnom položaju trebao bi biti jednak ispitnom pritisku.
Pritisak na dnu posude izračunava se uzimajući u obzir hidrostatički pritisak.
Nepropusnost zavarivanja armaturnih prstenova i odvojnih cijevi okova provjerava se kroz signalne rupe pneumatski pritiskom od 0,4 ÷ 0,6 MPa sa sapunom šavova unutar i izvan uređaja.
Vrijeme zadržavanja pod ispitnim pritiskom ovisi o debljini stijenke posude i naznačeno je u putovnici broda.
Nakon držanja posude pod ispitnim pritiskom određeno vrijeme, pritisak u njoj se postupno smanjuje na izračunati i vrši se inspekcija vanjska površina plovila.
Tijekom ispitivanja zabranjeno je tapkati po zidovima, zatezati odvojive priključke posude pod pritiskom.
Vrijeme držanja posude pod ispitnim pritiskom
Smatra se da je brod prošao hidrauličko ispitivanje ako nije pronađen:
Propuštanja, pukotine, zamagljivanje, suze zavarivanja i na osnovni metal;
Propuštanja u odvojivim zglobovima;
Vidljive trajne deformacije;
Pad pritiska na manometru.
Posuda i njeni elementi u kojima su tokom ispitivanja otkriveni nedostaci, nakon njihovog uklanjanja, podvrgavaju se ponovljenim hidrauličkim ispitivanjima sa ispitnim pritiskom utvrđenim ovim "Pravilima".
Vrijednost ispitnog pritiska i rezultati tehničkog pregleda osoba koja obavlja izvid mora zapisati u putovnicu plovila, navodeći dozvoljene radne parametre posude i vrijeme sljedećeg ispitivanja. Ako se tijekom tehničkog pregleda pokaže da je brod zbog postojećih nedostataka ili kršenja "Pravila" u stanju opasnom za daljnji rad, rad takvog plovila treba zabraniti.
Učestalost ispitivanja plovila različite kategorije navedeno u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za plovilo i u "Pravilima" za izgradnju i siguran rad posuda pod pritiskom "Gosgortekhnadzor Ruske Federacije.
Prilikom provođenja vanredne ankete treba navesti razlog potrebe za takvom anketom.
UPUTSTVO
POSUDE I OPREMA KOJI RADUJU POD PRITISKOM
Sigurnosna pravila i propisi
tokom hidrauličkih ispitivanja
za čvrstoću i nepropusnost
RD 24.200.11-90
UPUTSTVO
Datum uvođenja 01.07.91
Ovom smjernicom utvrđuju se sigurnosna pravila i standardi u pripremi i provođenju hidrauličkih ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti posuda i uređaja pod pritiskom proizvedenih u skladu sa zahtjevima OST 26-291, OST 26-01-1183, OST 26-01-900, OST 26-11-06, OST 26-18-6, OST 26-01-9, OST 26-01-221.
Hidrostatička ispitivanja proizvoda i njihovih elemenata na čvrstoću i nepropusnost hidrostatskim pritiskom treba provoditi na posebnim ispitnim hidrauličnim postoljima (u daljnjem tekstu: hidraulični postolji) ili, u izuzetnim slučajevima, na postoljima za montažu pomoću prijenosne opreme.
1. OPĆE ODREDBE
1.2. U svakom preduzeću, u skladu s ovim smjernicama, glavni inženjer mora razviti i odobriti uputstva za sigurno provođenje hidrauličkih ispitivanja. Glavne odredbe uputa, kao i shema ispitivanja, trebaju biti postavljene na radnom mjestu svakog mjesta za hidrotest.
2. USLOVI OSOBLJA
2.1. Radnicima odgovarajuće specijalnosti dozvoljen je rad na hidrauličnim postoljima i radnim mestima sa prenosnom opremom za hidraulička ispitivanja prema „Jedinstvenoj tarifno-kvalifikacionoj referentnoj knjizi rada i zanimanja radnika (ETKS), overenoj u skladu sa utvrđenim postupkom sa kvalifikacijom najmanje 4 kategorije“.
Radnik bi trebao biti upoznat sa karakteristikama ove opreme za ispitivanje i biti upućen.
Organizacija obuke i podučavanja o zaštiti na radu mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.0.004.
2.3. Ponovno ispitivanje znanja radnika treba provoditi najmanje jednom godišnje za radnike i jednom u tri godine za inženjere i tehničare, od strane komisije za kvalifikaciju fabrike imenovane u skladu sa utvrđenom procedurom.
2.5. Svako hidraulično postolje u svakoj smjeni mora se dodijeliti odvojenom izvođaču prema nalogu prodavnice. Izvođač je dužan pratiti dobro stanje hidrauličnog postolja i održavati ga u ispravnom redu i čistoći. Svaki hidroelektrični štand mora imati znak koji pokazuje ime izvođača odgovornog za ovaj hidroelektrični štand.
2.6. U pripremi za hidraulička ispitivanja svakog proizvoda novog tipa, dizajna itd. rukovodilac posla mora izvršiti nepredviđene upute radnika o karakteristikama ovog proizvoda, navesti moguće izvore opasnosti i mjere predostrožnosti.
2.7. Za obavljanje radova na vezivanju i premještanju tereta, kontroli podizanja mehanizama s poda, testeri moraju imati odgovarajući certifikat.
3. ZAHTJEVI ZA POVRŠINU, OPREMU, OPREMU
3.1. Zahtjevi za lokaciju i radno mjesto za prijenosno testiranje
3.1.1. Mjesto za hidraulička ispitivanja mora biti u skladu sa zahtjevima važećih standarda sanitarnog dizajna industrijska preduzeća CH118, CH119, CH245, građevinski kodovi i pravila SNiP2, SNiP8, SNiP9.
hidrostanda (ili prenosna oprema kada se testira na montažnom postolju);
pomoćna oprema i alati;
testirani proizvod, uzimajući u obzir sigurno izvođenje radova na njegovoj ugradnji i pregledu, dok bi slobodna površina oko perimetra najveće moguće veličine proizvoda trebala biti najmanje 1 m.
3.1.3. Na lokaciji se mora nalaziti neklizajuća podna obloga sa nagibom i (ili) rupama za odvod vode, kao i zaštitna ograda koja isključuje mogućnost slučajnog pojavljivanja neovlaštenih osoba na lokaciji i ulaska radne tečnosti izvan lokacije (prilog).
Na ogradi treba biti svjetlosna tabla s natpisom „ULAZ ZABRANJEN. TESTOVI SE DALJE ”ili srodni poster.
3.1.4. Na lokaciji se mora nalaziti opće i lokalno radno osvjetljenje, rasvjeta u slučaju nužde, kao i prijenosne svjetiljke napona koji ne prelazi 42 V. Oprema za osvjetljenje mora udovoljavati zahtjevima "".
Osvjetljenje treba osigurati osvjetljenje na površini testiranog proizvoda:
radno - ne manje od 300 luksa pod fluorescentnim ili 200 luksa pod žarnom niti;
u slučaju nužde - najmanje 10 od radne.
3.1.5. Mesto hidrotestiranja mora imati sistem za cirkulaciju vode koji osigurava punjenje zapremine ispitivanih proizvoda ili sistem tehničke vodoopskrbe sistemom odvodnje u kanalizaciju.
3.2. Zahtjevi za opremu i pribor
3.2.1. Hidrostan mora biti opremljen:
spremnik za radni fluid sa sistemom za njegovu cirkulaciju;
pumpa za punjenje i pražnjenje proizvoda;
pumpa za stvaranje pritiska u proizvodu;
prijemnik (tampon rezervoar) ili pneumatski hidroakumulator;
sistem cjevovoda;
zaporni ventili;
instrumenti za mjerenje tlaka i temperature radne tečnosti;
sigurnosni uređaji ili električni kontaktni manometri (ECM);
kape.
Motori pumpe moraju biti zatvoreni, tip IP44.
Dopušteno je koristiti pumpnu jedinicu sa pneumatskim pogonom sa magnetnim ventilom (električni ventil) koji prekida dovod zraka u pneumatski pogon. Ventilom se mora upravljati pomoću električnog kontaktnog manometra (ECM) ugrađenog u liniji od pumpe do proizvoda.
Kada se u radnoj tečnosti koriste fosfori, konzervansi ili druge hemikalije, hidrostanda mora biti dodatno opremljena posebnim spremnicima za pripremu otopina za neutralizaciju i neutralizaciju radne tečnosti i (ili) uređajem za prikupljanje tih tvari za njihovu daljnju upotrebu.
3.2.2. Lokacija i raspored opreme moraju udovoljavati zahtjevima važećih građevinskih propisa i propisa SNiP9, SNiP10 i osigurati sigurnost i praktičnost njenog rada i popravka.
Kontrolna ploča hidrauličnog ispitnog stola ili prenosne opreme za hidrotest, smještena u opasnom području određenom proračunom prema aplikaciji, mora biti opremljena zaštitom izračunatoj prema aplikaciji.
3.2.3. Kada se ispitni proizvod nalazi ispod zemlje, iznad udubljene prostorije treba osigurati klizni ili drugi mehanički krov, a presjek, uzimajući u obzir površinu koju zauzima krov u otvorenom položaju, treba imati ogradu.
3.2.4. Električna oprema hidrauličnog postolja mora biti u skladu sa zahtjevima "Pravila o električnoj instalaciji", "Pravila za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija", "Sigurnosnih pravila za rad potrošačkih električnih instalacija" na snazi \u200b\u200bu industriji, kao i građevinskih propisa i propisa SN IP6.
3.2.5. Hidrostand mora biti opremljen tipkama STOP za hitno zaustavljanje elektromotora pumpe, obojano crveno. Broj gumba i njihov položaj moraju osigurati da se motor može brzo zaustaviti.
3.2.6. Rotirajući dijelovi pogona pumpe za napajanje moraju biti dobro zaštićeni. Ne prosipajte tečnost na pogon.
3.2.7. Potisni vod pumpe treba biti opremljen prijemnikom za smanjenje fluktuacija pritiska u ispitnom elementu uzrokovanih pulsirajućim dovodom radne tečnosti. Prijemnik mora biti dizajniran za pritisak koji nije niži od najvećeg dozvoljenog za ovaj hidraulični stalak.
Prijemnik mora biti instaliran na mjestu hidrotestiranja na mjestu koje isključuje prisustvo ljudi i osigurava pristupačnost njegovog pregleda, te imati zaštitnu ogradu, izračunato prema dodatku.
Dopušteno je ne postavljati prijemnik i premosnicu na hidraulične postolje ako se pritisak u ispitnom elementu postigne pomoću pumpe bez električnog pogona (ručno).
3.2.8. Lokacija cjevovoda treba osigurati besplatan pristup za inspekciju i kontrolu njihovog stanja.
3.2.9. Mjerenje tlaka treba izvoditi pomoću dva kalibrirana manometra, od kojih jedan, kontrolni, treba postaviti na proizvod, a drugi na kontrolnu ploču hidrostanda.
3.2.10. Manometri za mjerenje tlaka moraju imati isti tip, granicu mjerenja, istu podjelu skale i klasu tačnosti ne nižu od:
2,5 pri projektnom pritisku do 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);
1,5 s projektnim pritiskom preko 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) i skalom na kojoj je granica projektnog mjerenja tlaka u svojoj drugoj trećini.
3.2.11. Položaj manometara treba omogućiti slobodan pogled na skalu manometra, dok bi skala uređaja trebala biti u vertikalnoj ravni.
Nazivni prečnik tela manometra ugrađenih na visini do 2 m od nivoa osmatračnice mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 160 mm. Ugradnja manometra na visini većoj od 3 m od nivoa platforme nije dozvoljena.
3.2.12. Manometre treba zaštititi od toplotnog zračenja, smrzavanja i mehaničkih oštećenja.
3.2.13. Zabranjeno je koristiti manometre kada:
odsustvo pečata ili pečata sa oznakom na izvršenoj verifikaciji;
kasni period provjere;
neispravnost manometra (kada je isključen, strelica se ne vraća na nultu oznaku vage, staklo je slomljeno ili postoje druga oštećenja koja mogu utjecati na ispravnost očitanja).
Ventili se moraju prilagoditi u skladu s GOST 12.2.085. Kontrolni medij za određivanje trenutka otvaranja ventila može biti zrak ili voda, koja mora biti čista, bez mehaničkih ili hemijskih nečistoća.
3.2.15. Ugradnja sigurnosnih ventila mora se izvesti u skladu s "Pravilima za dizajn i siguran rad posuda pod tlakom" i u skladu sa shematskim dijagramom opreme hidrauličnog postolja ili shematskim dijagramom koji je odobrio glavni inženjer poduzeća.
Dopušteno je koristiti elektrokontaktne manometre (ECM) umjesto sigurnosnih ventila, s jednim manometrom instaliranim na proizvodu i još jednim u liniji od pumpe do proizvoda. Veza između pumpe i ECM manometra mora biti izvedena preko odbojnog spremnika ili uređaja za prigušivanje radi zaštite manometra od pulsiranja radne tečnosti u cjevovodu.
Manometri trebaju biti postavljeni na ispitni tlak i osigurati da se pumpa zaustavi kada se postigne ispitni tlak.
3.2.16. Gumena, metal-gumena crijeva i cjevovodi koji se koriste u hidrotestima moraju imati oznake koje označavaju njihov radni i ispitni pritisak, period ispitivanja.
Vrijednosti tlaka na crijevima i cjevovodima ne smiju biti niže od tlaka za koji je dizajniran ovaj hidraulični stalak.
Crijeva moraju biti u skladu s važećim standardima ili specifikacijama i bez mehaničkih ili kemijskih oštećenja.
3.2.17. Zaporni ventili hidrauličnog postolja moraju biti dostupni radi održavanja i smješteni ne više od 1,5 m od nivoa poda. Armatura se mora sistematski podmazivati \u200b\u200bi okretati, dok uporaba bilo kakvih poluga nije dozvoljena.
Nije dozvoljeno koristiti okove koji nemaju tehničku dokumentaciju (pasoš, potvrda itd.).
3.2.18. Zaporni ventili moraju biti jasno označeni:
ime proizvođača ili njegov zaštitni znak;
uslovni prolaz, mm;
uslovni pritisak, MPa (kgf / cm 2);
smer protoka medija;
ocjena materijala.
3.2.19. Oznaka čepova koji se koriste za hidrotestiranje mora navesti broj čepa i vrijednost pritiska za koji je dizajniran.
3.2.20. Testirani proizvod mora imati:
ventil ili ventil za kontrolu nedostatka pritiska u njemu prije demontaže. Dopuštena je upotreba trosmjernog ventila instaliranog na proizvodu. Izlaz ventila mora biti usmjeren na sigurno mjesto. Dopušteno je ako postoje spojnice za ispuštanje tečnosti, ako ventil ili slavina nisu instalirani.
sigurnosni ventili, količina i protok što bi trebalo isključiti mogućnost pritiska u proizvodu koji prelazi ispitni. Mogu se koristiti sigurnosni ventili s rasprskavajućim diskom naznačenim za ispitni tlak.
Dozvoljeno je ne instalirati sigurnosne ventile na proizvod ako su predviđeni u liniji između pumpe i proizvoda koji se ispituje i ako su dizajnirani za ispitni pritisak.
3.2.21. Procesna tečnost koja napušta sigurnosni ventil mora se ispustiti na sigurno mjesto. Ugradnja zapornih uređaja na izlaznim cijevima, kao i između proizvoda i sigurnosnog ventila nije dozvoljena.
3.2.22. Radne tečnosti koje se koriste za hidraulička ispitivanja moraju biti netoksične, neeksplozivne i nezapaljive.
Na zahtjev proizvođača proizvoda dozvoljeno je koristiti druge tekućine uz obavezno poštivanje odgovarajućih sigurnosnih mjera.
3.2.23. Konstrukcije uslužnih platformi i ljestve na njima (skele) moraju biti u skladu s trenutnim "Sigurnosnim propisima za građevinske i instalacijske radove" i "Općim sigurnosnim propisima i industrijskim sanitarnim uslovima za preduzeća i organizacije mašinstva".
3.2.24. Dizalice i mehanizmi koji se koriste na mjestu hidrotestiranja moraju biti u skladu sa zahtjevima važećih "Pravila za izgradnju i siguran rad kranova".
3.2.25. Hidrostan i svi sastavni dijelovi, agregati i uređaji koji su u njemu uključeni moraju imati certifikate ili putovnice. Nije dozvoljena upotreba tehnološke opreme koja nema tehničku dokumentaciju i (ili) sa mehaničkim oštećenjima navoja, zaptivki, površinama sjedala, tragovima istezanja.
3.2.28. Hidrostan mora biti registrovan u metrološkoj i tehničkoj službi preduzeća, koje vrši redovno preventivno održavanje.
Preventivno održavanje treba izvoditi u strogom skladu sa rasporedom koji je odobrio glavni inženjer preduzeća. Nakon popravka, hidraulični stalak mora biti podvrgnut ispitivanju hidrauličkog pritiska u skladu sa klauzulom i ovjeren u skladu s GOST 24555.
3.2.30. Verifikacija manometara sa njihovim zaptivanjem ili utiskivanjem treba izvršiti najmanje jednom godišnje u skladu sa utvrđenom procedurom.
Dodatnu provjeru radnih manometra s kontrolnim treba izvršiti najmanje jednom u 6 mjeseci uz bilježenje rezultata u dnevnik. Dozvoljeno je koristiti kalibrirani radni manometar za provjeru manometra koji ima istu mjeru i klasu točnosti s kalibriranom osobom. Bez obzira na navedene termine, kalibraciju manometara treba provesti kada se pojave sumnje u ispravnost njihovih očitanja.
3.2.31. Sigurnosni ventili moraju se provjeravati najmanje jednom godišnje, u vremenskom okviru koji je utvrdilo rukovodstvo preduzeća. Provjera, popravak i podešavanje sigurnosnog ventila moraju biti dokumentirani aktom koji potpisuju mehaničar, popravljač i namještač i bravar koji je izvodio ove radove.
Sigurnosni ventil koji je popravljen i podešen mora biti zapečaćen test pločicom i označen brojevima.
Svaki sigurnosni ventil mora imati tehničku putovnicu, zajedno s tim da se moraju čuvati kopije putovnica za ventil i oprugu iz tvornica koje isporučuju, kao i kopije potvrda o njegovoj provjeri, popravku i podešavanju.
3.2.32. Gumena, metal-gumena crijeva i cjevovodi moraju se provjeravati i testirati najmanje jednom godišnje prema predviđenom rasporedu preventivnog održavanja. Ispitivanja treba provoditi u skladu s relevantnim regulatornim i tehničkim dokumentima za ove proizvode i građevinskim propisima i propisima.
3.2.33. Nakon svake popravke, zaporni ventili moraju se ispitati na mehaničku čvrstoću i nepropusnost hidrauličkim pritiskom koji udovoljava zahtjevima normativne i tehničke dokumentacije za ovaj ventil, ali ne niži od maksimalnog pritiska za koji je hidraulični stalak dizajniran. Ispitivanje zapornih ventila mora se dokumentovati aktom.
Ispitivanja treba provesti nakon ugradnje i obrade.
4. PRAVILA I STANDARDI SIGURNOSTI U IZVOĐENJU HIDRAULIČNIH TESTOVA
4.1. Priprema za hidrotest
4.1.1. Proizvode i njihove elemente koji podliježu hidrotestima mora prihvatiti Odjel za kontrolu kvaliteta na osnovu rezultata vanjske inspekcije i ispitivanja bez razaranja.
Vrijednost ispitnog pritiska za proizvod ne smije premašiti najveći dopušteni pritisak za koji je hidraulični stalak dizajniran.
4.1.2. Pričvršćivači i brtve koji se koriste u hidrotestiranju moraju biti od materijala navedenih u radnim crtežima za proizvod.
4.1.3. Instrumentacija, sigurnosni uređaji, okovi, čepovi, pričvršćivači, brtve itd. treba odabrati prema oznaci za pritisak koji nije niži od ispitnog pritiska.
4.1.4. Prilikom postavljanja testiranog proizvoda na hidraulički stalak na standardne ili tehnološke nosače mora se osigurati njegov stabilan položaj, slobodan pristup za inspekciju i mjesto odvodnih rupa ("otvori za vazduh") na gornjoj točki.
Šema hidrološkog ispitivanja, tehnološki postupak i oprema moraju osigurati potpuno uklanjanje zraka prilikom punjenja ispitnog predmeta radnom tečnošću.
4.1.5. Instalacija komunikacija, ugradnja potrebnih okova, instrumentacija moraju se izvoditi u potpunosti u skladu s odobrenom shemom hidrotestiranja.
Svi slobodni otvori ispitivanog proizvoda moraju se začepiti.
Instalaciju, opremu i pregled proizvoda na visini većoj od 1,5 m treba izvoditi sa posebnih mjesta (skele).
4.1.6. Prilikom ugradnje prirubničkih spojeva, navojni elementi moraju se zategnuti ravnomjerno, naizmjenično zatezanjem dijametralno suprotno ("poprečno"), uzimajući u obzir paralelnost prirubnica.
Zabranjeno je koristiti ključevi matice bez veličine, nestandardne i / ili s nastavkom drške, kao i čekić ili čekić.
4.1.7. Prilikom pripreme radne tečnosti pomoću luminofora, konzervansa, kao i kod nanošenja indikatorskih prevlaka na kontrolisane površine ispitivanog proizvoda, opći sistem zamene mora biti uključen na mestu hidrotestiranja. dovodna i izduvna ventilacija.
4.2. Ispitivanje hidraulike
4.2.1. Minimalni broj ljudi trebao bi biti uključen u hidrauličko ispitivanje, ali najmanje dvoje ljudi.
4.2.2. Tokom hidrotestiranja zabranjeno je:
biti na teritoriji lokacije osobama koje ne učestvuju u testu;
biti na strani čepova osobama koje učestvuju u testu;
izvoditi vanjske radove na teritoriji mjesta hidrotestiranja i poslove koji se odnose na uklanjanje oštećenja na proizvodu pod pritiskom. Kvarovi se mogu ukloniti tek nakon ublažavanja pritiska i po potrebi ispuštanja radne tečnosti.
transport (naginjanje) proizvoda pod pritiskom;
prevozi teret preko proizvoda pod pritiskom.
4.2.3. Testeru je zabranjeno:
da izvrši ispitivanja na hidrauličnom postolju, koje nije fiksirano iza njega ili njegovog tima po nalogu prodavnice;
ostavite bez nadzora kontrolnu ploču hidrauličnog postolja, ispitni proizvod spojen na sistem za dovod vode (čak i nakon uklanjanja pritiska);
za proizvodnju pod pritiskom montaže i demontaže proizvoda, alata, popravka opreme hidrauličnog postolja itd .;
neovlašteno mijenjati postupak ispitivanja, mijenjati pritisak ili vrijeme držanja pod pritiskom itd.
4.2.4. Izvođenje hidrauličkih ispitivanja na montažnom postolju upotrebom prenosne opreme dozvoljeno je u izuzetnim slučajevima uz pismeno odobrenje glavnog inženjera preduzeća i u skladu sa zahtevima ovog uputstva.
4.2.5. Testirani proizvod mora biti u potpunosti napunjen radnom tečnošću; prisustvo vazdušnih jastuka u komunikacijama i proizvod nije dozvoljeno.
Površina proizvoda mora biti suha.
4.2.6. Pritisak u proizvodu trebao bi glatko rasti i padati. Povećanje pritiska treba izvoditi zaustavljanjem (radi pravovremenog otkrivanja mogućih nedostataka). Vrijednost srednjeg pritiska uzima se jednaka polovici ispitnog pritiska. Brzina porasta pritiska ne bi trebala prelaziti 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) u minuti.
Maksimalno odstupanje ispitnog pritiska ne smije biti veće ± 5% od njegove vrijednosti. Vrijeme zadržavanja proizvoda pod ispitnim pritiskom određuje programer projekta ili je navedeno u tehničkoj i regulatornoj dokumentaciji za proizvod.
4.2.7. Tokom povećanja pritiska do ispitnog pritiska i držanja proizvoda pod ispitnim pritiskom, zabranjeno je biti u blizini i (ili) pregledavati proizvod. Osoblje koje učestvuje u testu mora biti u tom trenutku na kontrolnoj ploči.
Pregled proizvoda treba izvršiti nakon što pritisak u proizvodu padne na izračunati.
Pri konstruktivnom pritisku u proizvodu, hidrostandard mora biti:
testeri;
defektoskopisti;
predstavnici odjela za tehničku kontrolu (QCD);
odgovoran za sigurno obavljanje posla - predradnik, viši predradnik, voditelj gradilišta;
šefovi trgovina;
zaposlenici vodećih tehničkih odjela;
predstavnici kupaca.
Te osobe moraju proći posebnu obuku ili odgovarajuće upute u skladu s GOST 12.0.004.
4.2.8. Kada se koristi oprema za otkrivanje nedostataka sa izvorima ultraljubičastog zračenja, zračenje očiju i kože radnika nije dozvoljeno.
4.2.9. Ispitivač je dužan prekinuti ispitivanje, isključiti pumpe koje stvaraju pritisak ili zatvoriti ventile cjevovoda koji dovode pritisak u proizvod (kada koristite jednu pumpu za nekoliko radnih mjesta) i otvoriti ventile za smanjenje pritiska kada:
prekid u dovodu radnog pritiska;
postizanje pritiska u proizvodu ili cjevovodima iznad dozvoljenog, uprkos poštivanju svih zahtjeva navedenih u uputama;
kvar manometra ili drugih pokazivačkih uređaja tokom porasta pritiska;
aktiviranje sigurnosnih uređaja;
pojava vodenog čekića u cjevovodu ili proizvodu, pojava vibracija;
otkrivanje curenja, pukotina, ispupčenja ili znojenja u zavarenim šavovima ispitivanog proizvoda, tehnološke opreme, cjevovoda;
curenje kroz odvodne rupe, koje služi kao signal za završetak ispitivanja;
uništavanje predmeta ispitivanja;
vatra itd.
4.2.10. Nakon popuštanja pritiska u sistemu, prije demontaže priključaka prirubnice, potrebno je ukloniti radnu tečnost iz proizvoda i sistema.
4.2.11. Prilikom demontaže opreme treba ukloniti matice vijčanih spojeva, postupno otpuštajući dijametralno suprotne ("poprečno") i obratiti pažnju na cjelovitost brtvenih elemenata kako bi se izbjeglo da uđu u unutrašnje šupljine proizvoda.
4.2.12. Ispuštena radna tečnost koja sadrži hemijske supstance mora se neutralizirati i / ili pročistiti prije ispuštanja u kanalizacionu mrežu.
Zabranjeno je ispuštanje u kanalizaciju radnih fluida koji sadrže fosfor, konzervanse itd., A koji nisu podvrgnuti neutralizaciji i (ili) čišćenju.
Kada radite s otopinom izbjeljivača na mjestu hidrotestiranja, mora biti uključen sistem za opću dovodnu i ispušnu ventilaciju. Ventilacijski otvor ventilacijskog sustava mora biti smješten neposredno iznad spremnika s otopinom izbjeljivača.
Izbjeljivač na podu mora se oprati vodom u kanalizaciju.
Svi radovi s izbjeljivačem moraju se izvoditi u zaštitnim naočalama, platnenom odijelu, gumene čizme i rukavice, u plinskoj maski.
4.2.13. Uklanjanje luminofora na bazi fluoresceina i njegovih rastvora (suspenzija) sa kože treba izvršiti vodom i sapunom ili 1 - 3% vodena otopina amonijaka.
Po završetku rada sa fosforima, osoblje mora temeljito oprati ruke toplom vodom i sapunom.
PRILOG 1
PROTOKOL ODOBRENJA
|
1. KARAKTERISTIKE HIDRAULIČNOG STOJAČA Projektni pritisak, MPa (kgf / cm 2) ____________________________________________ Dozvoljeni radni pritisak, MPa (kgf / cm 2) __________________________________ Predviđena temperatura, ° C ___________________________________________________ Karakteristike radnog agensa ______________________________________________ (voda, neutralne tečnosti, itd.) ___________________________________________ 2. POPIS INSTALIRANIH JEDINICA 3. POPIS INSTALIRANIH VENTILA I MJERNIH INSTRUMENATA 4. INFORMACIJE O PROMJENAMA STOJNOG DIZAJNA
5. popis zamjene jedinica, okova,MJERNI INSTRUMENTI 6. PODACI O OSOBAMA ODGOVORNIM ZA ŠTAND 7. NAPOMENE O PERIODIČNIM INSPEKCIJAMA OTVORA GLAVNI DIJAGRAM HIDRAULIČNOG STOJA ČIN PROIZVODNJE HIDRAULIČNOG STALKA Kompanija ___________________ Proizvodna radionica _______________ Hidraulični štand za ispitivanje prema crtežu br. ___________________________ i TU _________________________ i prihvaćen od strane odjela za kontrolu kvaliteta prodavnice br. ________________ Početak proizvođačka radionica ____________________________________________ (pečat) |
Oni predstavljaju povećanu opasnost, jer je okolina u njima pod viškom pritiska većim od 0,7 atm. Najčešće eksplodiraju kada se prekorači dopušteni pritisak. Svi uređaji koji rade pod povišenim pritiskom nakon proizvodnje i ugradnje podliježu odgovarajućim pregledima i hidrauličkim ispitivanjima. Tijekom vizualnog pregleda pažnja se obraća na nepropusnost šavova, cjelovitost zavarenih, zakovicanih, vijčanih spojeva i odsustvo korozije. Aparat se pregledava najmanje jednom u 4 godine. Hidrauličko ispitivanje izvodi se punjenjem aparata vodom pod pritiskom od 1,25-1,5 puta radnim pritiskom i držanjem 10-30 minuta. Istovremeno se obraća pažnja na pojavu deformacija, mrlja i kapljica vode na vanjskom dijelu aparata. Preporučljivo je obratiti pažnju na gubitak tlaka u aparatu prema manometru. Hidraulička ispitivanja provode se najmanje jednom u 8 godina. Nakon ugradnje i ispitivanja aparata, koje se provodi u prisustvu državnog tehničkog nadzora, na aparat se nanosi njegov registarski broj, dozvoljeni pritisak i datum naknadnog ispitivanja na aparat. Uređaj mora biti opremljen manometrom, zapornim ventilima. Takvi uređaji su postavljeni na ulici ili u odvojenim zgradama.
Da bi se osigurao stabilan i siguran rad posuda pod pritiskom, oni podliježu tehničkoj potvrdi: internom pregledu i hidrauličkom ispitivanju prije puštanja u rad, periodično tokom rada i prije roka. Brodove registrirane kod nadzornih tijela provjerava inspektor za nadzor kotlova. Ako karakteristike dizajna posude ne dopuštaju unutarnji pregled, zamjenjuje se hidrauličkim ispitivanjem, ispitnim tlakom i pregledom na pristupačnim mjestima. Ako se, međutim, pokaže da je hidrauličko ispitivanje nemoguće (recimo, zbog velikih naprezanja zbog težine vode u temelju, međukatnih stropova ili same posude, prisustva obloge unutar posude koja sprečava punjenje vodom, poteškoća u uklanjanju vode itd.), Dozvoljeno je izvesti pneumatske test (vazduh ili inertni gas) pri istom ispitnom pritisku. U ovom slučaju, pneumatsko ispitivanje (sa komprimiranim zrakom) dopušteno je samo pod uvjetom zadovoljavajućih rezultata temeljitog unutarnjeg pregleda, provjere čvrstoće broda proračunom i provođenja određenih sigurnosnih mjera pod strogom kontrolom (iznošenje iz prostorije u kojoj se ispituje brod, ventili na cjevovodu za punjenje iz izvora tlaka i manometar , uklanjanje ljudi na sigurna mjesta tokom ispitivanja posude sa ispitnim pritiskom itd.). Posuda je pod ispitnim pritiskom 5 minuta, nakon čega se pritisak postepeno smanjuje na radni pritisak, posuda se pregledava, nepropusnost šavova i odvojivih spojeva provjerava sapunicom ili drugom vodom efikasan način... Opasno je i zabranjeno udaranje u posudu pod pritiskom tokom pneumatskog ispitivanja.
Dozvoljeno je ne izvoditi hidrauličko ispitivanje za vrijeme tehničkog pregleda novih plovila, ako nije prošlo 12 mjeseci od trenutka takvog ispitivanja provedenog u tvornici proizvođača, ako nisu oštećeni tijekom transporta i ugradnje, a njihova ugradnja izvedena je bez zavarivanja ili lemljenja elemenata koji rade pod pritisak.
Pravila su utvrdila da brodovi koji su u eksploataciji i koji su registrirani kod vlasti Gosgortehnadzora podliježu periodičnom tehničkom pregledu inspektora, uključujući: internu inspekciju radi utvrđivanja stanja unutarnjih i vanjskih površina i utjecaja okoliša na zidove plovila - najmanje jednom u 4 godine hidrauličko ispitivanje sa preliminarnim unutrašnjim pregledom - najmanje jednom u 8 godina, dok je dozvoljeno koristiti vodu ili druge nekorozivne, netoksične, neeksplozivne, ne viskozne tečnosti.
Potreban je rani tehnički pregled posuda nakon rekonstrukcije i popravka zavarivanjem ili lemljenjem zasebnih dijelova koji rade pod pritiskom; ako je plovilo prije puštanja u rad bilo neaktivno duže od 1 godine (osim u slučajevima očuvanja skladišta, u kojima je pregled plovila obavezan prije puštanja u rad kada se skladišti duže od 3 godine); ako je plovilo demontirano i postavljeno na novo mjesto; prije nanošenja zaštitnog premaza na zidove posude (ako ga proizvodi njegov vlasnik); ako je rano ispitivanje neophodno po nahođenju inspektora, osobe koja vrši nadzor ili osobe odgovorne za dobro stanje i siguran rad plovila. Periodični i vanredni tehnički pregled plovila vrši inspektor Kotlonadzora u prisustvu zaposlenika u birou (odjelu) za nadzor ili drugog ovlaštenog inženjera i tehničkog radnika kojeg imenuje uprava, kao i osobe odgovorne za siguran rad ovih objekata. Istovremeno, uprava preduzeća mora obavijestiti inspektora najmanje 10 dana prije spremnosti plovila za ispitivanje. Ako se inspektor iz bilo kog razloga ne pojavi na vrijeme, uprava ima pravo da, po nalogu preduzeća, imenuje komisiju iskusnih, certificiranih specijalista za provođenje tehničkog pregleda. Njegovi rezultati, kao i datum sljedećeg pregleda, unose se u pasoš. Kopija zapisa šalje se lokalnom tijelu Gosgortechnadzora najkasnije 5 dana kasnije. Brod odobren za rad podliježe certifikaciji najkasnije 12 mjeseci kasnije. Uprava preduzeća, uz inspekcijske ankete, provodi:
interni pregled i hidrauličko ispitivanje prije puštanja u rad svih novopostavljenih plovila, osim onih koje je ovjerio inspektor;
interna inspekcija svih registrovanih. i neregistrirane posude najmanje svake dvije godine, osim plovila koje rade u okolišu koji je korozivan za metal i moraju biti podvrgnuti internoj inspekciji najmanje 12 mjeseci kasnije.
Interni pregled plovila koja su uključena u sisteme s neprekidnim tehnološkim procesom, s nekorozivnim radnim okruženjem, koji se zbog uslova proizvodnje ne može zaustaviti, može se kombinirati sa remont ili zamjenom katalizatora, ali najmanje jednom u 4 godine. Tijekom internih pregleda posuda moraju se utvrditi i ukloniti svi nedostaci koji smanjuju njihovu čvrstoću;
periodični pregled plovila u ispravnom stanju;
hidrauličko ispitivanje sa preliminarnim unutrašnjim pregledom plovila koja nisu registrovana kod nadzornih organa - najmanje jednom u 8 godina; rani tehnički pregled neregistrovanih plovila. Prilikom pripreme za inspekcije i hidraulička ispitivanja, posudu treba ohladiti (zagrijati), osloboditi radnog medija za punjenje, odvojiti je čepovima sa svih cjevovoda koji je povezuju s izvorima pritiska ili drugim posudama i očistiti od metala. Obloga, izolacija i druga zaštita površina plovila uklanjaju se djelomično ili u potpunosti u slučajevima kada postoje znakovi oštećenja metala posude ispod zaštitne prevlake, na primjer: labava obloga, ispuhivanje u gumiranom sloju, tragovi nedostajuće izolacije itd. Sva oprema se temeljito očisti prije hidrauličkih ispitivanja. i preklopljeni, a poklopci, otvori, itd. su čvrsto i čvrsto ugrađeni, isključujući mogućnost curenja.
Opasna područja opreme.
Opasna zonaje prostor u kojem je moguće djelovati na radni opasni i (ili) štetni proizvodni faktor. Opasnost je lokalizirana u prostoru oko pokretnih dijelova: rezanje obrađeni alatidetalji, prednja ploča, nazubljena,remenski i lančani pogoni, radni stolovi alatnih strojeva, transporteri, pokretne dizalice i tereti, tereti itd. Posebna opasnost stvara se u slučajevima kada je moguće zahvatiti odjeću ili kosu opreme koja radi s pokretnim dijelovima.
Prisustvo opasnog područja može nastati zbog opasnosti od električnog udara, izlaganja toplotnom, elektromagnetnom i jonizujućem zračenju buke, vibracija, ultrazvuka, štetnih para i plinova prašine, mogućnosti ozljeda letećim česticama obratka i materijala alata tijekom obrade, izlijetanja iz obratka zbog lošeg učvršćivanja ili lom.
Dimenzije opasne zone u prostoru mogu biti konstantne (zona između remena i remenice, zona između valjaka itd.) I promenljive (polje valjaonica, zona rezanja pri promeni načina i prirode obrade, menjanje rezni alat itd.).
Prilikom dizajniranja i rukovanja tehnološkom opremom potrebno je predvidjeti upotrebu uređaja koji ili isključuju mogućnost ljudskog kontakta sa opasnim područjem ili smanjuju rizik od kontakta (zaštitna oprema za radnike). Po prirodi primjene sredstva za zaštitu radnika podijeljena su u dvije kategorije: kolektivna i individualna.
Kolektivna zaštitna oprema, ovisno o namjeni, podijeljena je u sljedeće klase: normalizacija vazdušnog okruženja industrijski prostor i radnih mjesta, normalizacija osvjetljenja industrijskih prostorija i radnih mjesta, sredstva za zaštitu od jonizujućeg zračenja, infracrveno zračenje, ultraljubičasto zračenje, elektromagnetno zračenje, magnetna i električna polja, zračenje optičkih kvantnih generatora, buka, vibracije, ultrazvuk, električni udar, elektrostatički naboji, od visokih i niskih temperatura površina opreme, materijala, proizvoda, obradaka, od visokih i niskih temperatura vazduha radno područje, od efekata mehaničkih, hemijskih, bioloških faktora.
Oprema za ličnu zaštitu, ovisno o namjeni, podijeljena je u slijedeće razrede: izolacijska odijela, zaštita dišnih organa, posebna odjeća, posebna obuća, ruka, glava, lice, oči, zaštita sluha, zaštita od pada i druga slična sredstva, zaštitna dermatološka zaštita sadržaji.
Sva sredstva kolektivne zaštite koja se koriste u mašinstvu radeći po principu djelovanja mogu se podijeliti na zaštitna, sigurnosna, blokirajuća, signalna, kao i na sisteme daljinskog upravljanja mašinama i posebna. Svaka od navedenih potklasa, kao što će biti prikazano u nastavku, ima nekoliko vrsta i podvrsta. Opći zahtjevi za zaštitnu opremu su: stvaranje najpovoljnijih odnosa za ljudsko tijelo s okolinom i osiguravanje optimalni uslovi za radnu aktivnost; visok stepen zaštitne efikasnosti; računovodstvo individualne karakteristike oprema, alati, uređaji ili tehnološki procesi; pouzdanost, trajnost, lakoća održavanja mašina i mehanizama, uzimajući u obzir preporuke tehničke estetike.
44. Vrste sagorevanja, mehanizmi procesa sagorevanja.
Sagorijevanjeje kemijska reakcija oksidacije praćena oslobađanjem topline i svjetlosti. Za izgaranje su potrebna tri faktora: zapaljiva tvar, oksidans (obično kisik u zraku) i izvor paljenja (impuls). Oksidirajuće sredstvo može biti ne samo kiseonik, već i hlor, fluor, brom, jod, oksidi azota itd.
Sagorijevanje može biti homogeno ili heterogeno, ovisno o svojstvima zapaljive smjese. Pri homogenom sagorijevanju, početni materijali imaju isto agregatno stanje (na primjer, sagorijevanje plinova). Sagorijevanje čvrstih i tečnih zapaljivih supstanci je heterogeno. -
Sagorijevanje se također razlikuje brzinom širenja plamena i, ovisno o ovom parametru, može biti deflagracija (oko deset metara u sekundi), eksplozija (oko stotine metara u sekundi) i detonacija (oko tisuću metara u sekundi). Sagorijevanje deflagracijom karakteristično je za požare.
Ovisno o omjeru goriva i oksidansa, razlikuju se procesi sagorijevanja mršavih i bogatih zapaljivih smjesa. Siromašninazivaju se smjese koje sadrže višak oksidirajućeg agensa. Njihovo sagorijevanje ograničeno je sadržajem gorive komponente. TO bogatuključuju smjese sa sadržajem goriva iznad stehiometrijskog omjera komponenata. Sagorijevanje takvih smjesa ograničeno je sadržajem oksidansa. Izgaranje je povezano sa obaveznim samo-ubrzavanjem reakcije u sistemu. Postoje tri glavne vrste samo ubrzavanja hemijske reakcije tokom sagorevanja: termičko, lančano i kombinovano - lančano-termičko. Mehanizam toplotnog ubrzanja povezan je s egzotermičnošću procesa oksidacije i povećanjem brzine kemijske reakcije s porastom temperature, pod uvjetom da se toplina akumulira u reakcijskom sustavu.
Lančano ubrzanje reakcije povezano je s katalizom hemijskih transformacija izvedenih srednjim produktima transformacije koji imaju posebnu hemijsku aktivnost i nazivaju se aktivnim centrima. U skladu s teorijom hemijskog lanca, proces se ne odvija izravnom interakcijom početnih molekula, već uz pomoć fragmenata nastalih tijekom raspada tih molekula (radikali, atomske čestice).
Stvarni procesi sagorijevanja provode se, u pravilu, prema kombiniranom lančano-toplotnom mehanizmu. Proces sagorijevanja podijeljen je u nekoliko tipova.
Flash- brzo sagorijevanje zapaljive smjese, ne praćeno stvaranjem komprimovani gasovi.
Sagorijevanje- pojava sagorijevanja joda djelovanjem izvora paljenja.
Paljenje- paljenje praćeno pojavom plamena.
Spontano sagorevanje- fenomen naglog povećanja brzine egzotermnih reakcija, što dovodi do sagorijevanja supstance (materijala, smjese) u odsustvu izvora paljenja. Suština i razlike između procesa paljenja i spontanog sagorijevanja objašnjeni su u nastavku.
Samozapaljenje- spontano sagorijevanje, praćeno pojavom plamena.
Eksplozija- izuzetno brza hemijska (eksplozivna) transformacija, praćena oslobađanjem energije i stvaranjem komprimovanih gasova sposobnih za mehanički rad. Izgaranje supstance ili materijala može se dogoditi na temperaturi okoliš ispod temperature samozapaljenja. Ova mogućnost nastaje zbog tendencije oksidacije supstanci ili materijala i uslova za akumuliranje toplote koja se oslobađa tokom oksidacije u njima, što može prouzrokovati spontano sagorijevanje. Dakle, pojava sagorijevanja supstanci i materijala kada su izloženi toplotnim impulsima s temperaturom višom od temperature paljenja (ili spontanog sagorijevanja) karakterizira se kao paljenje i pojava. Sagorijevanje na temperaturama nižim od temperature samozapaljenja odnosi se na proces spontanog sagorijevanja. Ovisno o impulsu, procesi spontanog sagorijevanja dijele se na termičke, mikrobiološke i hemijske.
Prilikom procjene opasnosti od požara supstanci i materijala potrebno je uzeti u obzir njihovo agregatno stanje. Budući da se sagorijevanje, u pravilu, događa u plinovitom okolišu, potrebno je uzeti u obzir uvjete pod kojima se stvara dovoljna količina plinovitih gorivih proizvoda za sagorijevanje kao pokazatelje opasnosti od požara. Glavni pokazatelji opasnosti od požara koji određuju kritične uvjete za početak i razvoj procesa sagorijevanja su temperatura samozapaljenja i koncentracijske granice paljenja.
Temperatura samozapaljenja karakterizira minimalnu temperaturu supstance ili materijala pri kojoj se dešava naglo povećanje brzine egzotermnih reakcija, što rezultira izgaranjem plamena. Minimalna koncentracija zapaljivih gasova i para u zraku pri kojoj su sposobni zapaliti i proširiti plamen naziva se donja granica zapaljive koncentracije;naziva se maksimalna koncentracija zapaljivih gasova i para pri kojoj je plamen još uvijek moguć gornja granica zapaljive koncentracije.Područje sastava i smjesa zapaljivih plinova i para sa zrakom koji leži između donje i gornje granice paljenja naziva se područje paljenja.
Granice zapaljive koncentracije nisu stalne i ovise o velikom broju faktora. Snaga izvora paljenja, primjesa inertnih plinova i para, temperatura i pritisak zapaljive smjese imaju najveći utjecaj na granice paljenja.
Tačka paljenjanaziva se najnižom (pod posebnim uvjetima ispitivanja) temperaturom zapaljive tvari pri kojoj se iznad površine stvaraju pare i plinovi koji mogu zračiti u zraku iz izvora paljenja, ali brzina njihovog stvaranja još uvijek nije dovoljna za naknadno sagorijevanje. Koristeći ovu karakteristiku, sve zapaljive tečnosti mogu se podijeliti u dvije klase prema opasnosti od požara: prva uključuje tečnosti s tačkom paljenja do 61 ° C (benzin, etilni alkohol, aceton, sumporni eter, nitro emajli itd.), Nazivaju se zapaljivim tečnostima (LVZH); na drugu - tečnosti sa tačkom paljenja iznad 61 ° C (ulje, mazut, formalin, itd.), nazivaju se zapaljivim tečnostima.
Tačka paljenja- temperatura zapaljive supstance pri kojoj ona ispušta zapaljive pare i plinove takvom brzinom da nakon njihovog paljenja iz izvora paljenja dolazi do stabilnog sagorijevanja.
Ograničenja temperature paljenja- temperature na kojima zasićene pare supstance u datom oksidacionom medijumu stvaraju koncentracije jednake donjoj, odnosno gornjoj koncentracijskoj granici paljenja tečnosti.
Hidrauličko ispitivanje. Redoslijed ponašanja. Ispitni pritisak .
Provode se hidraulična ispitivanja radi provjere gustine i čvrstoće opreme pod pritiskom, kao i svih zavarenih i ostalih spojeva:
a) nakon ugradnje (dodatna izrada) na mjestu ugradnje opreme koja se odvozi na mjesto ugradnje (dodatna izrada) odvojenim dijelovima, elementima ili blokovima;
b) nakon rekonstrukcije (modernizacije), popravak opreme zavarivanjem elemenata koji rade pod pritiskom;
c) prilikom provođenja tehničkih pregleda i tehničke dijagnostike u slučajevima utvrđenim ovim FNP-om.
Hidraulično ispitivanje pojedinih dijelova, elemenata ili jedinica opreme na mjestu ugradnje (dodatna proizvodnja) nije obavezno ako su prošli hidrauličko ispitivanje na mjestima proizvodnje ili su bili podvrgnuti 100% ultrazvučnoj kontroli ili drugoj ekvivalentnoj nerazornoj metodi otkrivanja nedostataka.
Dozvoljeno je provesti hidrauličko ispitivanje pojedinačnih i montažnih elemenata zajedno s opremom, ako je u uvjetima ugradnje (dodatna proizvodnja) njihovo ispitivanje odvojeno od opreme nemoguće.
Hidraulično ispitivanje opreme i njenih elemenata vrši se nakon svih vrsta upravljanja, kao i nakon uklanjanja otkrivenih nedostataka.
Minimalna vrijednost ispitnog pritiska P pr. Tokom hidrauličkog ispitivanja za parne i vrelovodne kotlove, pregrejače, ekonomajzere, kao i za cjevovode u granici kotla uzima se:
a) pri radnom pritisku ne većem od 0,5 MPa - 1,5 radnom pritisku, ali ne manjem od 0,2 MPa;
b) pri radnom pritisku preko 0,5 MPa - 1,25 radnog pritiska, ali ne manje od radnog pritiska plus 0,3 MPa.
172. Vrijednost ispitnog pritiska za vrijeme hidrauličkog ispitivanja metalnih posuda (osim lijevanih), kao i električnih kotlova, određuje se formulom:
, (1)
gdje je P projektni pritisaku slučaju dodatne proizvodnje na mjestu rada, u ostalim slučajevima - radnog pritiska, MPa ;
, - dozvoljena naprezanja za materijal plovila(električni kotao) ili njegovi elementi na 20 ° C, a projektna temperatura, MPa.
Odnos materijala sklopnih jedinica (elemenata) posude (električnog kotla) koji rade pod pritiskom uzima se prema odnosu korištenih materijala elemenata (školjke, dna, prirubnice, mlaznice itd.) Posude za koju je najmanji, s izuzetkom vijaka (zatiča), kao i cijevi za izmjenu topline izmjenjivača toplote u obliku cijevi i cijevi.
Ispitni pritisak pri ispitivanju posude, izračunat u zonama, treba odrediti uzimajući u obzir zonu čiji je projektni pritisak ili proračunska temperatura od manjeg značaja.
Ispitni tlak za ispitivanje posude dizajnirane za rad u nekoliko načina rada s različitim konstrukcijskim parametrima (tlakovi i temperature) treba uzeti jednak maksimumu zadatih ispitnih tlakova za svaki način rada.
Vrijednost ispitnog pritiska za vrijeme hidrauličkog ispitivanja lijevanih i kovanih posuda određuje se formulom
. (2)
Ispitivanje odljevaka dopušteno je provoditi nakon sastavljanja i zavarivanja u sklopljenoj jedinici ili gotovoj posudi sa ispitnim pritiskom usvojenim za posude, pod uvjetom da se odljevci 100% kontroliraju nerazornim metodama.
Voda treba koristiti za hidraulično ispitivanje opreme na pritisak. Temperatura vode mora biti najmanje 5 ° C i ne viša od 40 ° C, osim ako je posebna tehnička vrijednost navedena u tehničkoj dokumentaciji proizvođača opreme, koja je dozvoljena pod uvjetima za sprečavanje krhkog loma.
Voda koja se koristi za hidraulička ispitivanja ne smije kontaminirati opremu niti prouzrokovati jaku koroziju.
Razlika temperatura između metala i okolnog vazduha tokom hidrauličkog ispitivanja ne bi trebala dovesti do kondenzacije vlage na površini zidova opreme.
U tehnički opravdanim slučajevima koje pruža proizvođač, za vrijeme hidrauličkog ispitivanja za vrijeme rada plovila, dozvoljeno je koristiti drugu tečnost.
180. Prilikom punjenja opreme vodom, vazduh mora biti potpuno uklonjen iz nje.
Pritisak u ispitivanoj opremi treba podizati glatko i ravnomerno. Ukupno vrijeme porast pritiska (do ispitne vrijednosti) treba naznačiti u tehnološkoj dokumentaciji. Pritisak vode tokom hidrauličkog ispitivanja treba nadgledati sa najmanje dva manometra. Oba manometra su odabrana od istog tipa, granice mjerenja, istih klasa tačnosti (ne manje od 1,5) i podjela skale.
Upotreba komprimovanog vazduha ili drugog plina za pritisak uređaja koji su napunjeni vodom nije dozvoljena.
Vreme zadržavanja pod ispitnim pritiskom parnih i vrelovodnih kotlova, uključujući električne kotlove, parne cevovode i vruća voda, kao i sastavljene posude isporučene na mjesto ugradnje, proizvođač postavlja u radnom priručniku i treba da traje najmanje 10 minuta.
Vrijeme zadržavanja pod ispitnim pritiskom posudnih blokova za pojedinačne elemente, dodatno proizvedenih tokom ugradnje na mjestu rada, mora biti najmanje:
a) 30 min. s debljinom zida posude do 50 mm;
b) 60 min. s debljinom zida posude preko 50 do 100 mm;
c) 120 min. sa debljinom stijenke posude preko 100 mm.