Το κόψιμο ονομάζεται λειτουργία κλειδαριάς, στην οποία με τη βοήθεια ενός εργαλείου κοπής (σμίλη, εγκάρσιος σκελετός) απομακρύνονται τα πλεονάζοντα μεταλλικά στρώματα από το τεμάχιο εργασίας ή κόβονται σε κομμάτια. Το κόψιμο πραγματοποιείται σε περιπτώσεις όπου είναι δύσκολο ή παράλογο η κατεργασία τεμαχίων σε μηχανές κοπής μετάλλων ή όταν δεν απαιτείται μηχανική κατεργασία υψηλής ακρίβειας.
Εργαλεία. Σμίλα(Εικ. 17, α) είναι κατασκευασμένο από χάλυβα εργαλείων άνθρακα U7A. Το κοπτικό τμήμα της σμίλης έχει σχήμα σφήνας (σχήμα 17, γ), το οποίο είναι αλεσμένο σε μια ορισμένη γωνία. Η γωνία κλίσης (ακονίσματος) του σμίλου επιλέγεται ανάλογα με τη σκληρότητα του επεξεργασμένου υλικού: όσο πιο σκληρό είναι το υλικό, τόσο μεγαλύτερη είναι η γωνία.
Εφαρμόστε τις ακόλουθες γωνίες ακονίσματος (σε μοίρες):
για την κοπή σιδήρου και χαλκού 70
για κοπή χάλυβα 60
για κοπή ορείχαλκου και χαλκού 45
για κοπή αλουμινίου και ψευδαργύρου 35
Τα γεωτρύπανα είναι μήκους 100, 125, 150, 175, 200 mm. Το τμήμα κοπής της σμίλης σκληρύνεται με τη σκληρότητα Rockwell HRC 53-56, και την ουρά - σκληρότητα HRC 30-35.
Το Σχ. 17 Εργαλεία κοπής μετάλλων:
a - σμίλη, b - kretsmeysel, στις - γωνίες του εργαλείου κοπής
Kreuzmeisel(εικ. 17, β) προορίζεται για την κοπή στενών αυλακώσεων και εγκοπών. Διαφέρει από μια καλέμι σε ένα στενότερο τμήμα κοπής. Οι γωνίες ακονίσματος είναι ακριβώς ίδιες με αυτές ενός σμίλου.
Ακονίστε τις σμίλες και τα εγκάρσια κουμπιά με ένα συνηθισμένο τροχό λείανσης στις μηχανές ακονίσματος. Για ακόνισμα, στη χειρολαβή 1 συναρμολογείται μια σμίλη ή ένα σταυροειδές κουμπί, όπως φαίνεται στο σχ. 18, και με ελαφριά πίεση, μετακινείστε αργά σε όλο το πλάτος του κύκλου.
Το Σχ. 18 :
1 - μαντήλι, 2 - προστατευτική οθόνη, 3 περιβλήματα ακριβείας
Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να αποφευχθεί η ισχυρή πίεση στο σμίλερ, καθώς αυτό θα οδηγήσει σε θέρμανση και σκλήρυνση, με αποτέλεσμα το κομμάτι κοπής της σμίλης να χάσει τη σκληρότητα της. Βελτιώστε καλύτερα με ψύξη.
Σφυριά σχεδιασμένο για απεργίες κατά την εκτέλεση των περισσότερων υδραυλικών εργασιών (υλοτομία, τριβή, ισοπέδωση, κάμψη, κυνηγήσεις, συναρμολόγηση κλπ.).
Στο μεσαίο τμήμα του σφυριού υπάρχει οπή σχήματος ωοειδούς με διπλή κωνική προέκταση για τη στερέωση της λαβής. Το μήκος της λαβής πρέπει να είναι 200-260 mm για μικρά σφυριά, 270-350 mm για μέτρια και 380-400 mm για βαριά σφυριά. Η μάζα των σφυριών, ανάλογα με τη φύση της εργασίας που εκτελέστηκε, είναι διαφορετική: 50, 100, 150, 200, 300 g (ελαφρά σφυριά για εργαλεία και εργασίες σήμανσης). από 300 έως 500 g (μεσαία σφυριά) και από 500 έως 800 g (βαριά σφυριά για επισκευή και άλλα έργα). Ξύλινα σφυριά με πέλματα από ίνες, χαλκό και καουτσούκ χρησιμοποιούνται για εργασίες εγκατάστασης και συναρμολόγησης.
Ένα σμίλη, ένα κρανίο-μέις και ένα αυλάκι (Εικ. 35) χρησιμεύουν ως κοπτικό εργαλείο για την κοπή των μετάλλων. Βέργες για κοπή θερμού μετάλλου που ονομάζονται σιδεράδες και για κοπή κρύου μεταλλικού μεταλλικού έργου.
Τα υδραυλικά υδραυλικά συστήματα αποτελούνται από τρία μέρη: εργασίας, μέση και κρούση.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μηχανουργικής κατεργασίας, επιτυγχάνεται το απαιτούμενο σχήμα του τμήματος λόγω της ακμής κοπής του εργαλείου που σπάζει τη σύνδεση μεταξύ των μεταλλικών κόκκων και αφαιρεί το πλεόνασμα του μετάλλου με τη μορφή τσιπς. Ταυτόχρονα το κοπτικό τμήμα έχει σχήμα σφήνας. Η σμίλη είναι το απλούστερο εργαλείο κοπής στο οποίο η σφήνα είναι ιδιαίτερα έντονη (Εικ. 36).
Η δράση του σφηνοειδούς εργαλείου επί του επεξεργασμένου μετάλλου ποικίλει ανάλογα με τη θέση της σφήνας και την κατεύθυνση της δυνάμεως που ασκείται στη βάση της.
Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι εργασιών σφήνας:
1) τον άξονα της σφήνας και την κατεύθυνση της δύναμης που ασκείται στη βάση του,
Το Σχ. 36. Διάγραμμα της διαδικασίας κοπής κατά την εργασία σμίλης: α - κατανομή δυνάμεων στην σφήνα, β - η επίδραση της γωνίας ακονίσματος στη διαδικασία κοπής. σε - τη διαδικασία σχηματισμού των μαρκών κατά το τεμαχισμό και τη γεωμετρία του σμίλου
Κάθετα προς την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας (Εικ. 36, α). Σε αυτή την περίπτωση, το κομμάτι εργασίας κόβεται (ραγισμένο) (Εικ. 36, b)
2) ο άξονας της σφήνας και η κατεύθυνση της δύναμης που εφαρμόζεται στη βάση του σχηματίζουν γωνία μικρότερη από 90 ° με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Στην περίπτωση αυτή, τα τσιπ απομακρύνονται από το τεμάχιο εργασίας (εικ. 36, γ).
Το σχήμα του τμήματος κοπής (εικ. 36, γ) και οι γωνίες ακονίσματος του καθορίζουν τη γεωμετρία του εργαλείου κοπής (σμίλη).
Στο τεμάχιο εργασίας, διακρίνονται οι ακόλουθες επιφάνειες: κατεργασμένες, κατεργασμένες, και επίσης η επιφάνεια κοπής.
Η προς επεξεργασία επιφάνεια είναι η επιφάνεια από την οποία θα αφαιρεθεί το στρώμα υλικού (τσιπ).
Η κατεργασμένη επιφάνεια είναι η επιφάνεια από την οποία έχει αφαιρεθεί το μεταλλικό στρώμα (τσιπ).
Το πρόσωπο στο οποίο αποχωρίζονται τα τσιπ κατά τη διάρκεια της κοπής ονομάζεται μπροστά και η αντίθετη όψη, που βλέπει προς την επιφάνεια του τεμαχίου, ονομάζεται πίσω. Η τομή των εμπρόσθιων και οπίσθιων άκρων σχηματίζει ένα άκρο κοπής, το πλάτος του οποίου στην σμίλη είναι συνήθως 15-25 mm.
Η γωνία που σχηματίζεται από τις πλευρές της σφήνας ονομάζεται γωνία κλίσης. δηλώνεται με το ελληνικό γράμμα 3 (βήτα). Η γωνία μεταξύ της εμπρόσθιας όψης και της προς επεξεργασία επιφάνειας ονομάζεται γωνία κοπής και δηλώνεται με το γράμμα 8 (δέλτα). Η γωνία μεταξύ της εμπρόσθιας όψης και του επιπέδου που περνάει μέσα από την κοπτική άκρη κάθετα στην επιφάνεια που πρόκειται να επεξεργαστεί ονομάζεται γωνία προσανατολισμού και δηλώνεται με το γράμμα y (γ). Η γωνία μεταξύ της πίσω επιφάνειας και της κατεργασμένης επιφάνειας ονομάζεται οπίσθια γωνία και δηλώνεται με το γράμμα α (άλφα).
Όσο μικρότερη είναι η γωνία ακονίσματος, τόσο μικρότερη προσπάθεια πρέπει να γίνει για την εκτέλεση της κοπής. Επομένως, η γωνία κλίσης επιλέγεται ανάλογα με τη σκληρότητα του επεξεργασμένου μετάλλου και του ίδιου του εργαλείου. Όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα και η ευθραυστότητα του μετάλλου, τόσο ισχυρότερη είναι η αντοχή του στη διείσδυση της σφήνας μέσα σε αυτό και τόσο μεγαλύτερη είναι η γωνία της κωνικής κλίσης του σμίλου. Για την κοπή χυτοσίδηρου και χαλκού λαμβάνουμε p = 70 °, για χάλυβα μέσης σκληρότητας P 60 °, για χαλκό και ορείχαλκο p 45 °, για αλουμίνιο και ψευδάργυρο p = 35 °
Όσο μεγαλύτερη είναι η γωνία κλίσης, τόσο πιο εύκολο είναι να χωριστούν τα τσιπ. Ωστόσο, καθώς αυξάνεται η γωνία κλίσης, μειώνεται επίσης η γωνία κλίσης του εργαλείου και κατά συνέπεια η αντοχή του. Επομένως, η τιμή της γωνίας κλίσης επιλέγεται επίσης ανάλογα με τις συνθήκες λειτουργίας του εργαλείου.
Η οπίσθια γωνία έχει μικρότερη τιμή στη διαδικασία κοπής, ο σκοπός της οποίας είναι να μειώσει την τριβή μεταξύ του εργαλείου και της προς επεξεργασία επιφάνειας. Η οπίσθια γωνία είναι συνήθως 3-8 °
Το μεσαίο τμήμα της σμίλης έχει σχήμα που είναι βολικό για να τη διατηρεί στη διαδικασία κοπής. Συνήθως αυτό το τμήμα της σμίλης έχει ορθογώνια διατομή με οβάλ πρόσωπα ή σχήμα πολυεδρικού.
Η κεφαλή της σμίλης γίνεται πάντοτε με τη μορφή ενός κόλουρου κώνου με μια ημικυκλική άνω βάση. Σε αυτή τη μορφή του κεφαλιού, η δύναμη του χτυπήματος επί της σμίλης με ένα σφυρί χρησιμοποιείται με το μεγαλύτερο αποτέλεσμα, αφού το χτύπημα χτυπήσει πάντοτε στο κέντρο του τμήματος πρόσκρουσης του σμίλου. Το κωνικό κεφάλι, επιπλέον, λιγότερο πριτσίνια κατά τη λειτουργία.
Τα μαχαίρια κατασκευάζονται με μήκος 100, 125, 160, 200 mm, το πλάτος της κοπτικής ακμής, αντίστοιχα, είναι 5, 10, 16, 20 mm.
Τα μαχαίρια μήκους 100-125 mm χρησιμοποιούνται για μικρές εργασίες και 150-200 mm για σκληρή δουλειά.
Η ποιότητα του σμίλου καθορίζεται από τη συμμόρφωση με τον καθιερωμένο τρόπο θερμικής επεξεργασίας (σβήσιμο και σκλήρυνση) και την ορθότητα της ακονίσματος. Η σκλήρυνση του τμήματος εργασίας της σμίλης πραγματοποιείται με θέρμανση σε μήκος 40-70 mm σε θερμοκρασία 800-830 ° (σκλήρυνση κόκκινου κερασιού) και ψύξη σε νερό σε μήκος 15-30 mm, ακολουθούμενη από ανάκτηση έως ότου εμφανιστεί ένα ιώδες χρώμα.
Η σκλήρυνση της κεφαλής του σμίλου εκτελείται με τον ίδιο τρόπο σε μήκος 15-20 mm με ανάγλυφο έως γκρι απόχρωση.
Ο βαθμός σκλήρυνσης της σμίλης μπορεί να καθοριστεί από ένα παλιό αρχείο, το οποίο εκτελείται στο σκληρυμένο τμήμα της σμίλης. Εάν ο φάκελος δεν αφαιρέσει τα τσιπ από το σκληρυμένο τμήμα του σμίλου (υπάρχουν μόνο λεπτές κινήσεις σε αυτό), η σκλήρυνση γίνεται καλά.
Το kreytsmeysel (εικ. 35, b) διαφέρει από τη σμίλη σε στενότερη κοπτική άκρη. Χρησιμοποιείται για το κόψιμο των στενών αυλακώσεων, των αυλακώσεων των κλειδιών κλπ. Για να μπορέσει το kreuzmeisel να εισέλθει βαθύτερα στην αυλάκωση και να μην σφηνωθεί, η κοπτική άκρη του είναι κάπως ευρύτερη από το τμήμα εργασίας που ακολουθεί. Ωστόσο, αρκετά συχνά χρησιμοποιείται για να κόψει το επιφανειακό στρώμα από μια ευρεία πλάκα από χυτοσίδηρο: πρώτον, οι αυλακώσεις κόβονται διαμέσου του κρουστικού στρώματος και οι υπόλοιπες προεξοχές κόβονται με μία σμίλη. Τα υλικά για την κατασκευή του kreysmeysle και οι γωνίες κλίσης, η σκληρότητα των τμημάτων εργασίας και κρούσης είναι τα ίδια με εκείνα του σμίλου.
Για την κοπή των αυλακώσεων προφίλ - ημικυκλικές, διεδρικές κλπ., Χρησιμοποιούνται ειδικά κροτίδες, που ονομάζονται αυλάκια (Εικ. 35, γ), που διαφέρουν από τον εγκάρσιο κόπτη μόνο στο σχήμα του κοπτικού άκρου. Οι αυλακώσεις είναι κατασκευασμένες με αιχμηρές και ημικυκλικές κοπτικές άκρες. Τα μεγέθη τους εξαρτώνται από τη διάμετρο των δακτυλίων εδράνων και των δακτυλίων, όπου είναι απαραίτητο να κόβονται οι αυλακώσεις λίπανσης.
Οι αυλακώσεις είναι κατασκευασμένες από χάλυβα U8A μήκους 80, 100, 120, 150, 200, 300 και 350 mm.
Πρέπει να σημειωθεί ότι η λειτουργία των αυλακώσεων κοπής είναι επίπονη και υπεύθυνη. οι αυλακώσεις μετά την κοπή είναι συχνά άνισες, με άνιση βάθος κ.λπ.
Όταν ακονίζονται οι σμίλες και οι κώνοι συνήθως χρησιμοποιούν απλές μηχανές λείανσης. Το ακονισμένο εργαλείο είναι εγκατεστημένο στην χειρολαβή 1 της μηχανής λείανσης (Εικ. 37, α) και με ελαφριά πίεση το μετακινεί αργά σε ολόκληρο το πλάτος του τροχού λείανσης. Η ακόνισμα πρέπει να γίνεται με ψύξη σε νερό. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η θέρμανση
Το εργαλείο δεν ξεπέρασε τα 120 ". η θέρμανση πάνω από την καθορισμένη θερμοκρασία οδηγεί σε σκλήρυνση και μειώνει τη σκληρότητα του άκρου κοπής του εργαλείου. Κατά τη διαδικασία της ακονίσματος ενός σμίλη (εγκάρσιο τεμάχιο) θα πρέπει να περιστραφεί με έναν τρόπο ή την άλλη πλευρά, αυτό εξασφαλίζει την ομοιόμορφη ακόνισμα. Η κοπτική άκρη του σμίλου μετά την άλεση θα πρέπει να έχει το ίδιο πλάτος και κλίση ως προς τον άξονα της σμίλης. Η γωνία ακονίσματος της σμίλης ή του kreuzmeysel ελέγχεται από ένα πρότυπο που αντιπροσωπεύει μια πλάκα με γωνιακές τομές στα 70, 60, 45 και 35 °. Όταν ακονίζετε μια σμίλη ή kreysmeysel είναι απαραίτητο να κλείσετε το προστατευτικό κόσκινο 2 και το προστατευτικό κάλυμμα 3.
Αφού ακονίσουν μια σμίλη ή ένα crossbuttle, τα αγκίστρια αφαιρούνται από τις ακμές κοπής. Το μέγεθος της γωνίας κλίσης ελέγχεται από ένα πρότυπο, το οποίο είναι μια πλάκα με μια κοπή γωνίας 70, 60, 45 και 35 ° (Σχήμα 37, b).
Κρουστά όργανο. Τα είδη κρουστικών εργαλείων περιλαμβάνουν σφυριά για διάφορους σκοπούς και σχέδια.
Οι προθήκες παράγουν δύο τύπους σφυριών: τετράγωνες και στρογγυλές μήτρες (Εικ. 38, α, β). Η διαδικασία κατασκευής σφυριών με ένα τετράγωνο επιθετικό είναι απλούστερη, είναι φθηνότερη και επομένως στην πρακτική της κλειδαράς είναι ευρέως διαδεδομένη. Ταυτόχρονα, τα σφυριά με στρογγυλή κεφαλή είναι πλεονεκτικά επειδή έχουν μεγάλη υπεροχή του βάρους του εντυπωσιακού τμήματος πάνω στο πίσω μέρος, γεγονός που παρέχει μεγαλύτερη δύναμη και ακρίβεια στην κρούση.
Η επιλογή ενός σφυριού κατά βάρος είναι απαραίτητη. Το βάρος του σφυριού πρέπει να ταιριάζει με το πλάτος του άκρου κοπής της σμίλης. Η πρακτική δείχνει ότι για κανονική κρούση κατά την κοπή μετάλλου, κάθε χιλιοστόμετρο του πλάτους του κοπτικού άκρου της σμίλης θα πρέπει να αντιστοιχεί σε 40 g του βάρους του σφυριού και κάθε χιλιοστόμετρο του πλάτους της κοπτικής ακμής της κεφαλής θα πρέπει να είναι 80 g του βάρους της σφύρας. Το βάρος του σφυριού καθορίζεται από το μέγεθός του. Κατά την επιλογή ενός βάρους σφυρί, φυσικά, πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη την ηλικία και τη σωματική δύναμη του εργαζομένου.
Τα σφυριά τύπου Bench είναι στρογγυλού μεγέθους σε έξι μεγέθη. Σφυριά που ζυγίζουν 200 γραμμάρια συνιστώνται για εργαλεία, καθώς και για σήμανση και ευθυγράμμιση. σφυριά βάρους 400 g, 500 g και 600 g - για υδραυλικές εγκαταστάσεις. οι σφύρες με βάρος 800 g 1000 g χρησιμοποιούνται σπάνια, κυρίως για εργασίες επισκευής.
Επιτραπέζια σφυριά με τετράγωνη γρήγορη κατασκευή οκτώ μεγεθών: βάρους 50 g, 100 g και 200 g - για εργασίες μεταλλοτεχνίας και εργαλείων. που ζυγίζουν 400 γρ., 500 γρ., 600 γρ. - για υδραυλικά έργα: κοπή, κάμψη, πριτσίνωμα κλπ. Σπανίως χρησιμοποιούνται 800 γρ. και 1000 γρ. (όταν εκτελούνται εργασίες επισκευής).
Για βαριά εργασία, χρησιμοποιούν σφυριά βάρους από 4 έως 16 κιλά, που ονομάζονται σφυριά.
Το αντίθετο άκρο του σφυριού ονομάζεται toe. Η κάλτσα είναι σφηνοειδής, στρογγυλευμένη στο τέλος. Τα δάχτυλα χρησιμοποιούνται για το ντύσιμο, το σχίσιμο και το
Τ.Δ. Μπόικο α - με τετράγωνο επιθετικό. b - με στρογγυλό βούρτσισμα - in - με παρεμβολές soft λογισμικού ON chisel tal? g - ξύλινα (σφυρί). d - διάδοση
Ή KREITZ - καθαρισμός λαβής
Παράγουν σφυριά από χάλυβα 50 και 40Χ και χάλυβα εργαλείων άνθρακα U7 και U8. Στο μεσαίο τμήμα του σφυριού υπάρχει μια τρύπα ωοειδούς σχήματος που χρησιμεύει για τη στερέωση της λαβής.
Τα τμήματα εργασίας του σφυριού - ένα τετράγωνο ή στρογγυλό στύλο και ένα σφηνοειδές δάκτυλο - υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία σε σκληρότητα SNN 49-56. Οι χειρολαβές του σφυριού είναι κατασκευασμένες από σκληρό ξύλο
(σκύλος, τέφρα, βελανιδιά, σφενδάμι, γαύρος, τέφρα, σημύδα ή συνθετικά υλικά).
Η λαβή έχει οβάλ διατομή, ο λόγος μικρού τμήματος προς μεγάλο 1 1,5, δηλ. Ελεύθερος
Το άκρο είναι 1,5 φορές παχύτερο από το άκρο στο οποίο είναι τοποθετημένο το σφυρί.
Το άκρο στο οποίο είναι τοποθετημένο το σφυρί είναι σφηνωμένο από μια ξύλινη σφήνα που έχει λιπανθεί με κόλλα ξύλου ή από μια μεταλλική σφήνα στην οποία κατασκευάζονται εγκοπές. Το πάχος των σφηνών στο στενό τμήμα είναι 0,8-1,5 mm, και στην ευρεία πλευρά 2,5-6 mm. Εάν η οπή του σφυριού έχει μόνο πλευρική διαστολή, φράξτε μια διαμήκη σφήνα. εάν η διαστολή εκτείνεται κατά μήκος της οπής, τότε δύο σφήνες σφυρίζουν (Σχήμα 38ε) και τέλος, εάν η διαστολή της τρύπας κατευθύνεται προς όλες τις κατευθύνσεις, τρεις σφυρήλατες χαλύβδινες ή τρεις ξύλινες σφήνες έχουν δύο παράλληλες και η τρίτη είναι κάθετες προς αυτές. Ένα σωστά τοποθετημένο σφυρί είναι ένα στο οποίο η λαβή σχηματίζει μια ορθή γωνία με τον άξονα της σφύρας.
Εκτός από τα συμβατικά χαλύβδινα σφυριά, σε ορισμένες περιπτώσεις, για παράδειγμα όταν συναρμολογούνται μηχανήματα, χρησιμοποιούν τα λεγόμενα μαλακά σφυριά με ένθετα από χαλκό, ίνες, μολύβι και κράματα αλουμινίου (Εικ. 38, γ). Όταν χτυπηθεί από ένα μαλακό σφυρί, η επιφάνεια του υλικού του τεμαχίου δεν είναι κατεστραμμένη. Λόγω της έλλειψης χαλκού, μολύβδου και ταχείας φθοράς, αυτά τα σφυριά είναι δαπανηρά για να λειτουργούν. Για να εξοικονομήσετε μέταλλα, αντικαταστήστε το χαλκό ή τα ένθετα μολύβδου
καουτσούκ, φθηνότερα και πιο άνετα με την εργασία. Ένα τέτοιο σφυρί (σχήμα 39) αποτελείται από ένα χαλύβδινο σώμα 7, στα κυλινδρικά άκρα του οποίου τοποθετούνται πάνω στις κεφαλές 2 από σκληρό καουτσούκ. Τα φρένα από καουτσούκ είναι επαρκώς ανθεκτικά στην κρούση και αντικαθίστανται εύκολα με καινούργια όταν φοριούνται. Τα σφυριά αυτού του σχεδίου χρησιμοποιούνται για ακριβείς εργασίες συναρμολόγησης, ειδικά όταν πρέπει να έχετε με λεπτομέρειες χαμηλής σκληρότητας.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, ειδικά στην κατασκευή προϊόντων από λεπτό φύλλο μετάλλου, χρησιμοποιούνται ξύλινα σφυριά (παλέτες) (βλέπε σχήμα 38, δ).
Κοπή ονομάζεται λειτουργία στην οποία χρησιμοποιώντας ένα σμίλη και ένα μικρό σφυρί για να αφαιρέσετε τα μεταλλικά στρώματα από το τεμάχιο εργασίας ή να κόψετε το τεμάχιο εργασίας.
Η φυσική βάση της κοπής είναι η δράση της σφήνας, το σχήμα της οποίας έχει το κοπτικό τμήμα της σμίλης. Η καμπίνα χρησιμοποιείται σε περιπτώσεις όπου η κατεργασία τεμαχίων είναι δύσκολο να εφαρμοστεί ή παράλογη.
Με τη βοήθεια κοπής, αφαίρεσης (κοπής) των πρισμάτων των μεταλλικών ανωμαλιών, απομάκρυνση της σκληρής φλούδας, κλίμακα, αιχμηρές άκρες του τμήματος, κοπή αυλακώσεων και αυλακώσεων, κοπή του φύλλου μετάλλου σε μέρη.
Η κοπή πραγματοποιείται, κατά κανόνα, σε αντιξοότητα. Το κόψιμο του φύλλου σε κομμάτια μπορεί να γίνει σε μια πλάκα.
Το κύριο εργαλείο κοπής (κοπής) είναι μια σμίλη και το σφυρί είναι ένα σφυρί.
Σμίλα (Σχήμα 8) είναι κατασκευασμένο από ανθρακούχο χάλυβα εργαλείων U7A ή U8A. Αποτελείται από τρία μέρη: σοκ, μεσαία και εργασία. Τμήμα σοκ 1 που τρέχει προς τα πάνω, και η κορυφή του (καρφίτσα εκτόξευσης) - στρογγυλεμένη. για το μεσαίο τμήμα 2 σμίλη κατά τη διάρκεια της καταγραφής. (κοπής) 3 έχει σχήμα σφήνας.
Εικόνα 8 Διάτρηση
Η γωνία κλίσης επιλέγεται ανάλογα με τη σκληρότητα του προς επεξεργασία υλικού. Για τα πιο συνηθισμένα υλικά συνιστώνται οι ακόλουθες γωνίες:
Για στερεά υλικά (στερεός χάλυβας, χυτοσίδηρος) - 70 °.
Για υλικά μεσαίας σκληρότητας (χάλυβας) - 60 °.
Για μαλακά υλικά (χαλκός, ορείχαλκος) - 45 °.
Για κράματα αλουμινίου - 35 °.
Kreuzmeisel - ένα σμίλο με στενό άκρο κοπής (Σχήμα 10), σχεδιασμένο για κοπή στενών αυλακώσεων, δίοδοι με χαμηλή ακρίβεια και κοπή από τις κεφαλές των πριτσινιών. Ένα τέτοιο καλέμι μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την αφαίρεση των ευρέων μεταλλικών στρωμάτων: πρώτα, οι αυλακώσεις κόβονται με ένα στενό σμίλη και οι υπόλοιπες προεξοχές κόβονται με ένα φαρδύ σμίλη.
Σφυριά , που χρησιμοποιούνται για την κοπή μετάλλων, υπάρχουν δύο τύποι: στρογγυλή και με τετράγωνο βιαστικά. Το κύριο χαρακτηριστικό του σφυριού είναι η μάζα του.
Τα στρογγυλά σφυριά έχουν έναν αριθμό : από 1ο έως 6ο . Ονομαστικό βάρος του αριθμού σφυριού 1 - 200 g. Νο. 2 - 400 g. Νο. 3 - 500 g. Νο. 4 - 600 g. Νο. 5 - 800 g. Αριθ. 6 - 1000 γρ. Τα σφυριά με τετράγωνο βαρύ έχουν αριθμούς από τον 1ο έως το 8ο και το βάρος από 50 έως 1000
Το υλικό των σφύρων είναι χάλυβας 50 (όχι κατώτερο) ή χάλυβας U7.
Τα άκρα εργασίας των σφυριών υφίστανται θερμική επεξεργασία σε σκληρότητα HRC 49-56 σε μήκος ίσο με το 1/5 του συνολικού μήκους του σφυριού και στα δύο άκρα.
Στο χώρο της κλειδαριάς, χρησιμοποιούν σφυριά με στρογγυλό striker Νο 2 και 3, με τετράγωνο striker Νο. 4 και 5. Το μήκος της λαβής του σφυριού είναι περίπου 300-350 mm.
3.4 Κοπή μετάλλων
Κοπή - Υδραυλικές εργασίες για τη διάσπαση του συνόλου ένα κομμάτι(κενά, μέρη) από την πλευρά. Εκτελείται χωρίς αφαίρεση των τσιπ: με πένσες, ψαλίδια και κόπτες σωλήνων και με την αφαίρεση των τσιπ: με κόπτες, πριόνια, μύλους και ειδικές μεθόδους (κοπή αερίου, ανοδική μηχανική και ηλεκτρική σπινθήρα, κοπή με πλάσμα).
Το καλώδιο κόβεται με πένσες βελόνας (λαβίδες), το φύλλο υλικό κόβεται με ψαλίδι. στρογγυλά, τετράγωνα, εξαγωνικά και λωρίδες μικρών τμημάτων - πριόνια χειρός και μεγάλα τμήματα σε μηχανές κοπής με λεπίδες κοπής, κυκλικά πριόνια, με ιδιαίτερους τρόπους.
Η ουσία της λειτουργίας της κοπής μετάλλου με πένσες και ψαλίδια συνίσταται στον διαχωρισμό μεταλλικού σύρματος, φύλλου ή λωρίδας σε μέρη υπό την πίεση δύο σφηνών (κοπτικών μαχαιριών) που κινούνται το ένα προς το άλλο.
Πένσες κομμένα (χτυπήσουν) χαλύβδινα τμήματα κυκλικής διατομής και σύρμα. Κάνετε τα 125 και 150 mm μακρύ (για ένα δάγκωμα σύρματος διαμέτρου έως 2 mm) και μήκους 175 και 200 mm (για διαμέτρους έως 3 mm).
Οι κοπτικές άκρες των σιαγόνων είναι ευθείες και ακονισμένες απότομα υπό γωνία 55-60 °. Οι κοπτήρες σύρματος είναι κατασκευασμένοι από ανθρακούχο χάλυβα εργαλείων U7, U8 ή χάλυβα 60-70. Τα σφουγγάρια υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία σε σκληρότητα HRC 52-60.
Χειροπρίονα σχεδιασμένο για κοπή μαλακών χαλύβδινων φύλλων, ορείχαλκου, αλουμινίου και άλλων μετάλλων. Κάνετε μήκος 200 και 250 mm για κοπή μετάλλου έως 0,5 mm πάχους, 320 mm (για πάχος μέχρι 0,75 mm), 400 mm (για πάχος έως 1 mm).
Το υλικό του ψαλιδιού είναι χάλυβας 65, 70. Τα πτερύγια του ψαλιδιού υποβάλλονται σε θερμική κατεργασία σε σκληρότητα HRC 52-58. Τα κοπτικά άκρα των λεπίδων ακονίζονται απότομα υπό γωνία 70 °. Οι λεπίδες ψαλιδιού στην κλειστή κατάσταση αλληλεπικαλύπτονται μεταξύ τους και η επικάλυψη στα άκρα δεν υπερβαίνει τα 2 mm.
Ψαλίδι πρόεδρος κομμένα λαμαρίνα μέχρι πάχους 3-5 mm. Μία από τις λαβές του ψαλιδιού είναι λυγισμένη υπό γωνία 90 ° και είναι στερεωμένη σε τραπέζι ή άλλη βάση. Το μήκος του ψαλιδιού λαβής εργασίας - 400-800 mm, το τμήμα κοπής - 100-300 mm.
Κοπίδια μοχλού που χρησιμοποιείται για την κοπή λαμαρίνας με πάχος 5 mm. Τα ψαλίδια είναι κατασκευασμένα από εργαλείο χάλυβα U8A και θερμικά επεξεργασμένα σκληρότητα HRC 52-58. Η γωνία ακονίσματος των κοπτικών άκρων των μαχαιριών είναι 75-85 °.
Διακόπτες σωλήνων σχεδιασμένο για χειροκίνητη κοπή σωλήνων λεπτού τοιχώματος (αερίου) από μαλακό χάλυβα, κοπή πραγματοποιείται χωρίς αφαίρεση τσιπς. Διατίθεται σε δύο μεγέθη: για κοπή σωλήνων από 1/2 έως 2 "και για σωλήνες - από 1 έως 3".
Τα κυριότερα μέρη του κοπτικού σωλήνα είναι οι κύλινδροι: μία κοπή (εργασία) και δύο οδηγοί. Ο σωλήνας κόβεται με κύλινδρο εργασίας. ενώ είναι στερεωμένο στους κυλίνδρους οδήγησης και σφίγγει τη βίδα.
Χειροκίνητο είδε (Σχήμα 9, α) χρησιμοποιείται για την κοπή σχετικώς παχύ φύλλων μεταλλικών και κυλινδρικών προϊόντων ή κυλίνδρων προφίλ. Το αλυσοπρίονο μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για κοπή σχισμών, αυλακώσεων, κοπής και κοπής κατά μήκος του περιγράμματος και άλλων εργασιών. Είναι κατασκευασμένα από χάλυβα U8-U12 ή 9HS με σκληρότητα του τμήματος κοπής HRC 58-61, πυρήνες - HRC 40-45. Αποτελείται από ένα πλαίσιο 1 , το τεντωμένο παξιμάδι με ένα παξιμάδι 2, λαβές 6, κοπτική λεπίδα 4, το οποίο εισάγεται στις κεφαλές με εγκοπές 3 και στερεώνεται με ακίδες 5.
|
Εικόνα 9 Χειροκίνητη βαλβίδα α - η συσκευή, β - οι γωνίες ακονίσματος, γ - η διάταξη των δοντιών "κατά μήκος του δοντιού", g - η διάταξη των δοντιών "κατά μήκος του ιστού". |
Κάθε δόντι της λεπίδας έχει σχήμα σφήνας (κοπής). Σε αυτό, όπως και στον κόπτη, υπάρχει μια πίσω γωνία. α, γωνία κλίσης β , γωνία κοπής γ και γωνία κοπής δ = α + β (Σχήμα 9, b). Κατά την εγκοπή των δοντιών λαμβάνεται υπόψη το γεγονός ότι τα σχηματιζόμενα τσιπ πρέπει να τοποθετούνται μεταξύ των δοντιών πριν από την έξοδο από την κοπή. Ανάλογα με τη σκληρότητα των υλικών που κόβονται, οι γωνίες του δοντιού μπορούν να γ = 0-12 °, β = 43-60 ° και α = 35-40 °. Για να είναι το πλάτος της κοπής που γίνεται από το σιαγόνα ελαφρώς μεγαλύτερο από το πάχος της λεπίδας, τα δόντια είναι "ενσύρματα" (Σχήμα 9, γ)ή "στον καμβά" (Εικόνα 9, g). Αυτό εμποδίζει την μπλοκάρισμα και διευκολύνει την εργασία. |
§ 3. Εργαλεία και συσκευές για κοπή μετάλλου
Η κοπή ονομάζεται λειτουργία κλειδαριάς, στην οποία με τη βοήθεια εργαλείου κοπής (σμίλη) αφαιρούνται επιπλέον στρώματα από μέταλλο ή τεμάχιο ή το κομμάτι εργασίας κόβεται σε κομμάτια.
Με σύγχρονες μεθόδους επεξεργασίας υλικού ή ακατέργαστων τεμαχίων, η κοπή μετάλλων είναι μια βοηθητική λειτουργία.
Η κοπή του μετάλλου πραγματοποιείται σε μια βούρτσα, στην πλάκα και στον άκμονα με τη βοήθεια ενός σφυριού, σμίλας, εγκοπής, σιδεράς και βαρελοποιού.
Η κοπή του μετάλλου είναι οριζόντια και κάθετη, ανάλογα με τη θέση του σμίλου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Η οριζόντια κοπή πραγματοποιείται σε μια αντικατάσταση. Ταυτόχρονα, η πίσω επιφάνεια της σμίλης τοποθετείται σχεδόν οριζόντια στο επίπεδο των σιαγόνων των σιαγόνων, υπό γωνία όχι μεγαλύτερη από 5 °. Η κατακόρυφη κοπή πραγματοποιείται σε πλάκα ή άκμονα. Η σμίλη τοποθετείται κατακόρυφα και το τεμαχισμένο υλικό τοποθετείται οριζόντια πάνω στην πλάκα.
Χρησιμοποιούνται σφυριά με βάρος 400, 500, 600 και 800. Τα σφυριά τοποθετούνται σε χειρολαβές από σκληρό και ιξώδες ξύλο (σημύδα, σφενδάμι, βελανιδιά). Οι λαβές πρέπει να είναι ωοειδούς σχήματος, με λεία και καθαρή επιφάνεια, χωρίς κόμπους και ρωγμές. Το μήκος της λαβής της σφύρας βάρους 400-600 g ισούται με 350 mm και το βάρος των 800 g είναι 380-450 mm. Για να μην σπάσει το σφυρί κατά τη λειτουργία, το άκρο της λαβής, πάνω στο οποίο είναι τοποθετημένη η σφύρα, είναι σφηνωμένο με ξύλινες ή μεταλλικές σφήνες πάχους 1-3 mm. Οι σφήνες τοποθετούνται κατά μήκος του κύριου άξονα της διατομής της λαβής. Ξύλινες σφήνες τοποθετούνται στην κόλλα και μεταλλικές σφήνες, έτσι ώστε να μην πέσουν έξω.
Το τμήμα εργασίας του σμίλου και του kreytsmeysel (5, c, d) σκληρύνθηκε σε μήκος τουλάχιστον 30 mm και η κεφαλή σκληρύνθηκε ασθενέστερη από την λεπίδα (μήκους 15-25 mm περίπου), έτσι ώστε όταν χτυπηθεί με σφυρί δεν καταρρέει και δεν σπάει.
Το υπόλοιπο της σμίλης και του σταυρού πρέπει να παραμείνει απαλό. Οι δονητές και τα εγκάρσια κουμπιά δεν πρέπει να έχουν ρωγμές, αιχμαλωσία και άλλα ελαττώματα.
Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα σμίλη είναι μήκους 175 και 200 mm με λεπίδες 20 και 25 mm πλάτος. Για κοπή μέσω των αυλακώσεων από χάλυβα και χυτοσίδηρο που χρησιμοποιούνται kreytsmeyseli μήκους 150-175 mm με πλάτος λεπίδας 5-10 mm. Οι κεφαλές του σμίλου και των διασταυρώσεων σφυρηλατούνται σε κώνο, το οποίο εξασφαλίζει τη σωστή κατεύθυνση της κρούσης με ένα σφυρί και μειώνει τη δυνατότητα σχηματισμού ενός καλύμματος μανιταριών στο κεφάλι.
Η γωνία ακονίσματος των σμίλων και των εγκάρσιων κουμπιών εξαρτάται από τη σκληρότητα του επεξεργασμένου μετάλλου. Για κοπή σιδήρου, σκληρού χάλυβα και σκληρού χαλκού η γωνία ακονίσματος εργαλείου είναι 70 °, για κοπή μέσου και μαλακού χάλυβα - 60 °, για κοπή ορείχαλκου, χαλκού και ψευδαργύρου - 45 °, για κοπή πολύ μαλακών μετάλλων (αλουμίνιο, μόλυβδο) 45 °.
Το εργαλείο του πάγκου ακονίζεται στις μηχανές λείανσης με τροχούς λείανσης. Κατά τη διάρκεια της ακονίσματος, το τμήμα εργασίας του εργαλείου (λεπίδα) γίνεται πολύ ζεστό και μπορεί προσωρινά να απελευθερωθεί. Κατά τη διάρκεια της βαφής, η σκληρότητα της σβέσης χαθεί και το εργαλείο καθίσταται ακατάλληλο για περαιτέρω εργασία. Για να αποφευχθεί αυτό, το τμήμα εργασίας του εργαλείου ψύχεται με νερό κατά την άλεση. Το Σχήμα 6 δείχνει πώς να κρατάτε τη σμίλη όταν ακονίζετε και πώς να ελέγχετε την ορθότητα της ακονίσματος της γωνίας.
§ 4. Κανόνες και τεχνικές κοπής μετάλλου
Η απόδοση και η καθαριότητα της κοπής μετάλλων εξαρτάται από τις σωστές μεθόδους εργασίας. Όταν κόβετε, πρέπει να στέκεστε σταθερά και ευθεία, μισή στροφή σε μια βλάβη. Το σφυρί υποτίθεται ότι συγκρατεί τη λαβή σε απόσταση 15-20 mm από το άκρο και εφαρμόζει ισχυρά χτυπήματα στο κέντρο της κεφαλής της σμίλης. Θα πρέπει να κοιτάξετε τη λεπίδα της καμινάδας και όχι στο κεφάλι της, αλλιώς η λεπίδα του σμίλου θα πάει στραβά. Το Chisel βασίζεται σε απόσταση 20-25 mm από το κεφάλι.
Οι πρίσματα από φύλλο χάλυβα ή χάλυβα μπορούν να τεμαχιστούν σε μέγγενους στο επίπεδο των σφουγγαριών ή οι κίνδυνοι πάνω από το επίπεδο των σφουγγαριών με μέση.
Κατά το κόψιμο στο επίπεδο των σιαγόνων του στρώματος (8, a, b), το τεμάχιο εργασίας σφίγγεται σταθερά σε μέγγενη έτσι ώστε η άνω ακμή να προεξέχει πάνω από τις σιαγόνες κατά 3-4 mm και κόβει το πρώτο τσιπ σε όλο το μήκος του τεμαχίου. Στη συνέχεια, το κομμάτι εργασίας αναδιατάσσεται σε μια γείσο έτσι ώστε η άνω άκρη να προεξέχει 3-4 mm πάνω από το επίπεδο των σιαγόνων της βέλους, και το δεύτερο τσιπ έχει κοπεί. Συνεπώς, κόβετε σταθερά το προϊόν στο επιθυμητό μέγεθος.
Όταν κόβεται πάνω από το επίπεδο των σιαγόνων (8, γ) για κινδύνους, το τεμάχιο εργασίας σφίγγεται σε μέγγενη έτσι ώστε ο σημασμένος κίνδυνος να είναι πάνω από το επίπεδο των σιαγόνων και να είναι παράλληλος προς αυτά. Η κοπή γίνεται σύμφωνα με τους σημαντικούς κινδύνους διαδοχικά, όπως όταν κόβετε ανάλογα με το επίπεδο των σιαγόνων. Κατά την κοπή, η λεπίδα σμίλης πρέπει να τοποθετείται υπό γωνία 45 ° προς το μέταλλο που πρόκειται να τεμαχιστεί και η κεφαλή πρέπει να ανυψωθεί προς τα άνω υπό γωνία 25-40 °. Με αυτή τη διάταξη, η γραμμή σμίλης θα κοπεί και η κοπή θα είναι ταχύτερη.
Ένα μεγάλο στρώμα μετάλλου στο φαρδύ επίπεδο του τεμαχίου κόβεται ως εξής: το τεμάχιο εργασίας σφίγγεται σε ένα στέλεχος, η σμίλη κόβεται με μια σμίλη, οι εγκάρσιες αύλακες κόβονται με ένα τσίμπημα και στη συνέχεια οι προεξέχουσες άκρες κόβονται με μια σμίλη. Όταν κόβετε τις αυλακώσεις με ένα σταυροειδές, το πάχος του τσιπ δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 1 mm, και όταν κόβετε τις προεξέχουσες όψεις με μια σμίλη, πρέπει να είναι από 1 έως 2 mm.
Ο χάλυβας της ταινίας κόβεται σε μια πλάκα ή άκμονα (9). Προηγουμένως και στις δύο πλευρές των γραμμών επικάλυψης κιμωλίας λωρίδων. Στη συνέχεια, τοποθετώντας τη λωρίδα στο άκμονα, ρυθμίζετε τη σμίλη κάθετα με τον έντονο κίνδυνο και με δυνατά χτυπήματα της σφύρας, κόβουν τη λωρίδα στο μισό πάχος της. Στη συνέχεια, η λωρίδα αναστρέφεται, κόβεται στην άλλη πλευρά και σπάει το κομμένο τμήμα.
Το στρογγυλό μέταλλο κόβεται με τον ίδιο τρόπο, με τη ράβδο να στρέφεται μετά από κάθε κτύπημα. Έχοντας σπάσει τη ράβδο γύρω από ολόκληρη την περιφέρεια σε επαρκές βάθος, σπάστε το κομμάτι που θέλετε να αποκόψετε.
Ο χάλυβας και ο κραματοποιημένος χάλυβας με πάχος έως 20-25 mm μπορούν να τεμαχιστούν με κρύο σε πλάκα ή άκμονα χρησιμοποιώντας σμίλες σφυρηλασίας (10, a, b) και αλυσοπρίονα (10, c, d). Για να το κάνετε αυτό, σε -t * "ipi, πάνω από την πλευρά του τεμαχίου, βάλτε μια γραμμή επικάλυψης με κιμωλία. Στη συνέχεια, το μέταλλο τοποθετείται πάνω στο άκμονα, η σφυρηλατημένη σμίλη τοποθετείται κατακόρυφα στη γραμμή σήμανσης και με βαριά χτυπήματα από το βαρούλκο το μέταλλο κόβεται στο απαιτούμενο βάθος κατά μήκος αυτής της γραμμής, αναδιατάσσοντας σταδιακά τη σμίλη. Κόβουν επίσης το μέταλλο από την άλλη πλευρά ή από τις τέσσερις πλευρές, μετά το οποίο το κομμάτι πρέπει να τεμαχιστεί. Για να επιταχυνθεί και να απλοποιηθεί η καταγραφή, χρησιμοποιείται ένα βοηθητικό εργαλείο - niziiik (κοπή). Το κόψιμο του στελέχους εισάγεται στην τετράγωνη οπή του άκμονα, τότε το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στην αγκίστρωση και τοποθετείται πάνω στο σίδερο, όπως φαίνεται στις 10, D, και το σφυρί χτυπάει με ένα σφυρί. Έτσι, συμβαίνει η ταυτόχρονη κοπή του μετάλλου και από τις δύο πλευρές με μια σμίλη και μια αγκίστρωση.
Οι σωλήνες από χυτοσίδηρο κόβονται με σμίλη σε ξύλινες επενδύσεις. Κατ 'αρχάς, γύρω από την περιφέρεια του σωλήνα, κιμωλία έξω μια γραμμή για την κοπή με μια κιμωλία, και στη συνέχεια, τοποθετώντας επενδύσεις κάτω από το σωλήνα, σε δύο ή τρεις περάσματα, κόψτε το σωλήνα με μια καλέμι κατά μήκος της γραμμής σήμανσης (Και, α), σιγά-σιγά γυρίζοντας το. Έχοντας ελέγξει το βάθος των αυλακώσεων αποκοπής, που θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 7 φορές το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα, ένα τμήμα του σωλήνα διαχωρίζεται με ένα ελαφρύ χτύπημα σφυριού. Κατά την εργασία, η σμίλη πρέπει να κρατείται κάθετα στον άξονα του σωλήνα (11, b). Το άκρο του σωλήνα στη θέση της τομής πρέπει να είναι επίπεδο, κάθετο στον άξονα του σωλήνα και να συμπίπτει με την προβλεπόμενη γραμμή της τομής. Η ορθότητα του Butt ελέγχεται από το μάτι και ελέγχεται από ένα τετράγωνο.
§ 3. Μηχανισμοί και διατάξεις για την κοπή μετάλλου
Περισσότερο παραγωγική είναι η μηχανική κοπή ενός μετάλλου με ένα πνευματικό σφυρί (12), που λειτουργεί υπό την πίεση πεπιεσμένου αέρα με πίεση 5-6 kgf / cm2. Ο πεπιεσμένος αέρας τροφοδοτείται στο σφυρί μέσω των σωλήνων από τον συμπιεστή. Ένα πνευματικό σφυρί αποτελείται από έναν κύλινδρο / μέσα στον οποίο εισάγεται μια σμίλη, ένα έμβολο / που κινείται σε έναν κύλινδρο και μια συσκευή διανομής αέρα. Χάρη στη συσκευή διανομής αέρα, το έμβολο λαμβάνει κίνηση προς τα εμπρός και προς τα πίσω και μετακινείται γρήγορα και μπροστά από τον κύλινδρο. Με την προς τα εμπρός κίνηση του εμβόλου χτυπά τη σμίλη, η οποία κόβει το μέταλλο. Το σφυρί τίθεται σε λειτουργία πιέζοντας την σκανδάλη 6. Ο εργαζόμενος κρατάει το σφυρί με δύο χέρια και οδηγεί τη σμίλη στο σημείο κοπής.
Η χειροκίνητη βιδωτή πρέσα (13) χρησιμοποιείται για την κοπή σωλήνων αποχέτευσης σιδήρου με διάμετρο 50 και 100 mm. Αποτελείται από μια συγκολλημένη κλίνη 2, δύο πλαϊνά ράφια 5, που έχουν στο επάνω μέρος του λαιμού με σπείρωμα, τα οποία τοποθετούνται στην τροχιά 6. Το τράβηγμα συνδέεται στις ράβδους με παξιμάδια. Στο κάτω μέρος των ορθοστατών υπάρχει ένα χαμηλότερο σταθερό στήριγμα με ένα χαμηλότερο μαχαίρι και στο επάνω μέρος των ορθοστατών - ένα άνω κινητό συγκρατητήρα 3 με ένα επάνω μαχαίρι που μπορεί να εισαχθεί. Ο άνω κινητός συγκρατητήρας στερεώνεται με μια επένδυση με βιδωτό οδηγό 12 και μπουλόνια 4 και μαζί μαζί τους ανυψώνεται και πέφτει. Οι πλευρικοί ράβδοι 5 είναι οδηγοί για τον ανώτερο ζυγό. Μια ράβδος καναλιών με ράφια στα άκρα είναι συγκολλημένη στην πλάκα βάσης της κλίνης. Αυτός ο δίαυλος είναι ένα στοιχείο καθοδήγησης κατά την τοποθέτηση του σωλήνα για κοπή.
Τα μαχαίρια είναι προσαρτημένα στο κλουβί με μπουλόνια. Οι εσωτερικές διαμέτρους των λεπίδων των μαχαιριών πρέπει να είναι 2 mm μικρότερες από τις εξωτερικές διαμέτρους των σωλήνων που κόβονται. Για κάθε διάμετρο σωλήνα υπάρχει ένα ζεύγος μαχαιριών και ένα ζεύγος κυλίνδρων που είναι τοποθετημένοι σε μια ράβδο διαύλου για την τροφοδοσία των σωλήνων στα μαχαίρια.
Στις εργασίες Τύπου ως εξής. Τοποθετήστε πρώτα τα μαχαίρια και τους κυλίνδρους σύμφωνα με τη διάμετρο των σωλήνων που κόβονται. Αφού σηκώσατε το σφόνδυλο με το μαχαίρι, τοποθετήστε τον σωλήνα στους κυλίνδρους έτσι ώστε η γραμμή αλληλεπικάλυψης να συμπίπτει με την άκρη του κατώτερου μαχαιριού. Στη συνέχεια, με μια απότομη τράνταγμα, γυρίστε το σφόνδυλο προς την αντίθετη κατεύθυνση, ενώ χαμηλώστε τον άξονα με το άνω μαχαίρι. Από την απότομη πίεση των κάτω και άνω μαχαιριών στις πλευρές του σωλήνα, εμφανίζεται πρώτα μια τομή, ο σωλήνας σφηνώνει και στη συνέχεια δύο κομμάτια ραγίζονται. Ο Τύπος εξυπηρετεί έναν εργαζόμενο.
Ο μηχανισμός VMS-36A (14) για την κοπή σωλήνων αποχέτευσης από χυτοσίδηρο με διάμετρο 50 και 100 mm λειτουργεί με την αρχή ενός πρέσσου κίνησης. Το κιβώτιο ταχυτήτων με δύο κεφαλές 2 είναι τοποθετημένο πάνω στον συγκολλημένο σκελετό / μηχανισμό. Η μία κεφαλή προορίζεται για επανασχηματισμό σωλήνων διαμέτρου 50 mm, ο δεύτερος για σωλήνες διαμέτρου 100 mm. Οι σωλήνες κόβονται με τέσσερα κινητά μαχαίρια τοποθετημένα μέσα στους τσοκς των κεφαλών του μηχανισμού. Ο μηχανισμός ενεργοποιείται από έναν ηλεκτροκινητήρα 1,5 kW με περιστροφική ταχύτητα 1420 rpm. Ο κινητήρας ξεκινάει με ένα πεντάλ ποδιού.
Για την εκ νέου κοπή των σωλήνων, ενεργοποιείται πρώτα ένας ηλεκτροκινητήρας. Τότε
παίρνουν έναν προηγουμένως σημαδεμένο σωλήνα και το τοποθετούν σε υποστηρίγματα έτσι ώστε η γραμμή σήμανσης στον σωλήνα να συμπίπτει με τη λεπίδα του μαχαιριού. Στη συνέχεια, το πόδι πιέζεται στο πεντάλ. Τα μαχαίρια χαμηλώνονται πάνω στον σωλήνα, ο οποίος κόβεται από τη γραμμή σήμανσης με την πίεση των μαχαιριών. Μετά την κοπή, τα μαχαίρια επιστρέφουν στην αρχική τους θέση και η λειτουργία της κεφαλής σταματάει αυτόματα. Ο χρόνος κοπής ενός σωλήνα ενός κύκλου είναι 3 δευτερόλεπτα. Κάθε ένα από τα τέσσερα μαχαίρια καλύπτει ένα σωλήνα κοπής σε μήκος ίσο με το ένα τέταρτο της περιφέρειας του. Το σχήμα 15 δείχνει τα επίπεδα των κοπτικών μαχαιριών, η γεωμετρία των οποίων λαμβάνει υπόψη τα χαρακτηριστικά του υλικού που κόβεται, δηλαδή την ευθραυστότητα του χυτοσιδήρου. Για να αποφευχθεί η καταστροφή και για να εξασφαλιστεί η ομαλή και ομοιόμορφη επιφάνεια της κοπής του σωλήνα που κόβεται, οι ακμές κοπής των μαχαιριών γίνονται διαλείπουσες λόγω των εγκάρσιων εγκοπών κοπής. Η ακτίνα του κύκλου που σχηματίζεται από τις ακμές κοπής των μαχαιριών πρέπει να είναι μικρότερη από την εξωτερική ακτίνα του σωλήνα που κόβεται. Γωνία κλίσης μαχαιριού 60 °. Η διαδικασία κοπής έχει ως εξής.
Όταν πλησιάζετε, τα μαχαίρια στην πρώτη στιγμή αγγίζουν το σωλήνα σε οκτώ σημεία. Με την περαιτέρω προσέγγιση, συντρίβονται στον αγωγό. πηγάδια διαμορφώνονται γύρω από την περιφέρεια. Μικροκονήματα εμφανίζονται κοντά στα πηγάδια και κατευθύνονται από το πηγάδι στο φρεάτιο και βαθιά μέσα στο μέταλλο. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, οι μικροσυστοιχίες συγχωνεύονται και σχηματίζουν ρωγμές με την ίδια κατεύθυνση, οι οποίες είναι μπροστά από την τροφοδοσία μαχαιριών. Αυτό οδηγεί στο γεγονός ότι το ένα άκρο του σωλήνα διαχωρίζεται από το άλλο.
Τα μαχαίρια του σχεδιασμού που περιγράφονται μπορούν να κοπούν από ένα μήκος δακτυλίου σωλήνων αποχέτευσης από χυτοσίδηρο των 20 mm.
Κατά την κοπή πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθες προφυλάξεις για να αποφεύγονται οι μώλωπες και οι τραυματισμοί:
Στερεώστε σταθερά ένα σφυρί ή ένα σφυρί στο χερούλι.
να ενισχύσει αξιόπιστα το μέταλλο σε μέγγενη και όταν κόβει το άκμονα για να στηρίξει το κομμάτι του κατεργαζόμενου τεμαχίου που αποκόπτεται.
να χρησιμοποιείτε δίχτυα περιφράξεων κατά την κοπή σκληρών ή εύθραυστων μετάλλων, έτσι ώστε τα θραύσματα να μην καταστρέφουν ένα άτομο που εργάζεται ή το κοντινό άτομο.
εργασία ως εργαλείο που μπορεί να επισκευαστεί και σε μηχανές που μπορούν να επισκευαστούν ·
όταν κόβετε σωλήνες σε έναν τύπο, εργάζεστε σε γάντια.
Πριν από την κοπή των σωλήνων, είναι απαραίτητο να ελέγξετε τη λειτουργικότητα του μηχανισμού, του ηλεκτρικού εξοπλισμού και των προστατευτικών φραγμών.
Η κοπή ονομάζεται λειτουργία κλειδαριάς, στην οποία με τη βοήθεια ενός εργαλείου κοπής αφαιρούνται από το τεμάχιο εργασίας ή το εξάρτημα πλεονασματικά στρώματα μετάλλου ή το κομμάτι εργασίας κόβεται σε κομμάτια. Με τις σύγχρονες μεθόδους επεξεργασίας ενός υλικού ή ακατέργαστων τεμαχίων, η κοπή μετάλλου είναι μια βοηθητική λειτουργία.
Η κοπή του μετάλλου πραγματοποιείται σε μια βούρτσα, στην πλάκα και στον άκμονα με τη βοήθεια ενός σφυριού, σμίλας, εγκοπής, σιδεράς και βαρελοποιού.
Η κοπή του μετάλλου είναι οριζόντια και κάθετη, ανάλογα με τη θέση του σμίλου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Όταν η οριζόντια κοπή πραγματοποιείται σε μία βέργα, η οπίσθια ακμή της σμίλης τοποθετείται σχεδόν οριζόντια στο επίπεδο των σιαγόνων των σιαγόνων, υπό γωνία όχι μεγαλύτερη από 5 ° C. Η κατακόρυφη κοπή πραγματοποιείται σε πλάκα ή άκμονα. Η σμίλη τοποθετείται κατακόρυφα και το τεμαχισμένο υλικό τοποθετείται οριζόντια πάνω στην πλάκα.
Το Σχ. 3. Αντιπαράλληλα:
1 - βιδωτή βίδα, 2, 3 - κινούμενες και σταθερές σιαγόνες, 4 - περιστρεφόμενο δίσκο,
5 - βίδα περιστρεφόμενου δίσκου, πλάκα 6 - κάτω
Το Σχ. 4. Αντιπρόεδροι:
1 - μοχλός, 2,3 - κινητές και σταθερές σιαγόνες, 4 - μανίκι, 5 ελατήριο, 6 πόδια, 7 - μανίκι διαχωριστικό
Τα σφυριά με στρογγυλεμένες επιθέσεις χρησιμοποιούνται όταν απαιτείται μεγαλύτερη δύναμη και ακρίβεια κρούσης και με τετράγωνα σφυριά για ευκολότερη εργασία. Τα σφυριά είναι κατασκευασμένα από χάλυβα εργαλείων U7. Τα εξαρτήματα εργασίας της σφύρας σκληρύνουν και απελευθερώνονται. Το σφυρί πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση, χωρίς ρωγμές, αιχμαλωσία, κελύφη και άλλα ελαττώματα.
Χρησιμοποιούνται σφύρες με βάρος 400, 500, 600 και 800. Τα σφυριά τοποθετούνται σε χειρολαβές από σκληρό και ιξώδες ξύλο (σημύδα, σφενδάμι, βελανιδιά). Οι λαβές πρέπει να είναι ωοειδούς σχήματος, με λεία και καθαρή επιφάνεια, χωρίς κόμπους και ρωγμές. Το μήκος της λαβής της σφύρας βάρους 400-600 g ισούται με 350 mm, βάρος 800 g -380-450 mm.
Το τμήμα εργασίας του σμίλου και της εγκάρσιας κεφαλής (e, g) σκληρύνεται σε μήκος τουλάχιστον 30 mm και η κεφαλή είναι ασθενέστερη από την λεπίδα (μήκους 15-25 mm περίπου) έτσι ώστε να μην καταρρεύσει ή να σπάσει όταν χτυπηθεί με ένα σφυρί. Το υπόλοιπο της σμίλης και του σταυρού πρέπει να παραμείνει απαλό. Οι δονητές και τα εγκάρσια κουμπιά δεν πρέπει να έχουν ρωγμές, αιχμαλωσία και άλλα ελαττώματα.
Το Σχ. 5. Εργαλείο κοπής: α - Σφυρί με στρογγυλή κεφαλή, β - σφυρί σφυρί με τετράγωνη κεφαλή, Β - σμίλη, g - διασταύρωση
Το Σχ. 6. Ακόνισμα της σμίλης σε μια μηχανή ακονίσματος: α - Μέθοδοι συγκράτησης της σμίλης κατά την ακόνισμα, β - Πρότυπο για τον έλεγχο της ορθότητας της γωνίας ακονίσματος
Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα σμίλη είναι μήκους 175 και 200 mm με λεπίδες 20 και 25 mm πλάτος. Για την κοπή των αυλακώσεων από χάλυβα και χυτοσίδηρο χρησιμοποιούνται τσιπς με μύτη με μήκος 150-175 mm με λεπίδα πλάτους 5-10 mm. Τα κεφάλια του σμίλου και του creitzmeisele είναι σφυρηλατημένα σε κώνο, το οποίο εξασφαλίζει τη σωστή κατεύθυνση της πρόσκρουσης με ένα σφυρί και μειώνει την πιθανότητα σχηματισμού ενός καλύμματος μανιταριών στο κεφάλι.
Η γωνία ακονίσματος των σμίλων και των εγκάρσιων κουμπιών εξαρτάται από τη σκληρότητα του επεξεργασμένου μετάλλου. Για κοπή σιδήρου, σκληρού χάλυβα και σκληρού χαλκού η γωνία ακονίσματος εργαλείου είναι 70 °, για κοπή μέσου και μαλακού χάλυβα -60 °, για κοπή ορείχαλκου, χαλκού και ψευδαργύρου -45 °, για κοπή πολύ μαλακών μετάλλων (αλουμίνιο, μόλυβδος) 45 °.
Το εργαλείο του πάγκου ακονίζεται στις μηχανές λείανσης με τροχούς λείανσης. Κατά τη διάρκεια της ακονίσματος, το τμήμα εργασίας του εργαλείου (λεπίδα) γίνεται πολύ ζεστό και μπορεί προσωρινά να απελευθερωθεί. Κατά τη διάρκεια της βαφής, η σκληρότητα της σβέσης χαθεί και το εργαλείο καθίσταται ακατάλληλο για περαιτέρω εργασία. Για να αποφευχθεί αυτό, το τμήμα εργασίας του εργαλείου ψύχεται με νερό κατά τη διάρκεια της ακονίσματος. Στο σχ. Το Σχήμα 6 δείχνει τον τρόπο συγκράτησης ενός σμίλου κατά την ακόνισμα και τον τρόπο ελέγχου της ορθότητας της ακονίσματος της γωνίας,