Los pisos irregulares pueden arruinar el aspecto de cualquier interior. Es imposible colocar parquet o laminado en tal piso. El piso no solo no ocultará las irregularidades, sino que también se deteriorará más rápido. Por lo tanto, el primer paso en la reparación de cualquier habitación debe ser una regla: semiseco, seco o húmedo. Todo depende del momento en que necesita invertir, del esfuerzo y el costo que tiene que decidir.
La regla semiseca es la nivelación de los pisos mediante el uso de un mortero duro de cemento y arena semiseco, cuya resistencia se garantiza mediante una malla metálica o mediante la adición de fibra de polipropileno. Este tipo de regla en términos de tiempo es un cruce entre una regla húmeda y una seca. Si puede comenzar a trabajar más con una regla seca inmediatamente, con una regla húmeda, después de 2-4 semanas (hasta 28 días), luego con una regla seca, después de 4 días.
Fibra: 10 metros cuadrados. metros de área necesitarán 0.27 kg
Al mismo tiempo, una regla de piso semiseco tiene varias ventajas. Cuando se usa, es económico, pero se usan materiales de alta calidad. Después de aplicar la capa de arena de cemento, nivelada por la regla y lijada, ya no requiere un procesamiento adicional: no la alisar ni humedecer, como se hace al enrasar con un mortero líquido de arena de cemento, no es necesario. Esto da como resultado una base sólida, monolítica y uniforme para pisos, que no teme las grietas y la contracción.
Al instalar una regla semiseca, no necesita preocuparse de que el líquido se escape de la solución y se filtre al piso inferior. La regla semiseca con fibra de vidrio no solo es duradera y resistente al estrés mecánico, sino que también tiene características de aislamiento acústico y térmico. La instalación de dicha regla se puede llevar a cabo utilizando medios mecanizados, lo que facilita enormemente el proceso.
¿Cuándo se usa una regla de piso semiseco?
- tiempo de reparación limitado;
- superposiciones delgadas y la probabilidad de que fluya fluido a los pisos inferiores.
La regla de piso semiseco se aplica sobre esa base:
- suelos de madera (en casas antiguas);
- pisos de concreto (edificios modernos de gran altura);
- arena o grava compactada y suelo arenoso (bodegas, casas particulares, plantas bajas de edificios).
¿Qué materiales se necesitarán?
El pavimento semiseco se lleva a cabo con mortero de cemento de arena. Para garantizar la resistencia y solidez de la regla, use metal malla reforzada, que se cubre con una solución semi congelada, o simplemente se agrega a la solución de fibra. La fibra de polipropileno evita el agrietamiento. Para una regla de piso semiseco con la adición de fibra, necesitará tales materiales:
- cinta de borde de penoizol (poliisol, isolon);
- arena tamizada;
- cemento
- fibra de vidrio
- agua
La malla de acero resistente a la contracción reduce las grietas y, en caso de grietas, mantiene el material monolítico. Para una regla de arena de cemento semiseca basada en una malla, necesitará:
- cinta de bordes;
- malla y alambre anti-encogimiento;
- arena
- cemento
- agua
- endurecedores y elastificantes.
Para llevar a cabo una regla semiseca de forma flotante, que además proporciona aislamiento térmico, también utilizan dichos materiales:
- pegamento embaldosado o mortero autonivelante - para suavizar grandes irregularidades;
- material de rodillo con superficie (como opción - material para techos con tratamiento de betún) - para impermeabilización;
- espuma de poliestireno expandido, espuma de poliestireno extruido o lana mineral, para aislamiento.
Preparación de una solución de nivelación.
Para preparar una solución con fibra, se vierten 120 l de arena, 150 g de fibra, 50 kg de cemento en un neumocompresor. Consumo de fibra por área de habitación de 20 metros cuadrados. - 0,54 kg. Todo se mezcla durante 3 minutos, después de lo cual se agrega agua, la solución todavía se mezcla y se alimenta a través de la manguera hasta el lugar donde se llevará a cabo la regla.
Cuando se usa una malla de refuerzo para la preparación de la solución, se toman 1 parte de cemento Portland-400 y 3 partes de arena tamizada. La mezcla se puede preparar directamente en el lugar de colocación de la regla, incluso sin usar una mezcladora de concreto. Primero, se vierte arena, luego cemento. Se agrega agua gradualmente a la mezcla seca. Lo principal con ella es no exagerar. La solución debe ser de plástico. Si lo toma en la mano, se formará fácilmente. Pero el agua no debe drenar de ella.
Además, durante el amasado, se agrega un elastizante, lo que hará que la regla sea aún más plástica y resistente al aumento de temperatura (es importante para colocar pisos cálidos). La solución se mezcla a fondo y luego se aplica a la base. Además de la solución habitual, se utiliza arena de hormigón y otras mezclas secas preparadas para la regla, que se diluyen con agua de acuerdo con las instrucciones de uso. Aceleradores de endurecimiento, materiales plastificantes, fibras de refuerzo y cargas livianas como espuma de poliestireno o arcilla expandida se agregan a las soluciones de soleras. Mezclar bien el mortero es una garantía de la calidad de la regla futura. Herramientas que son útiles para soleras semisecas:
- neumocompresor con una manguera;
- hormigonera;
- rectificadora;
- nivel
- balizas
- corte térmico
- llana
- regla (2-3 m);
- placa vibratoria para embestir;
- espátula
- rallador de poliuretano o madera.
Regla semiseca: tecnología de proceso
- Limpieza de habitaciones
Como con cualquier regla, primero debe preparar la base. Para hacer esto, retire los restos de los pisos viejos, elimine toda la basura y examine la superficie restante.
- Base de imprimación
Si hay agujeros profundos, protuberancias afiladas entre las placas, entonces se cubren con una imprimación o con pegamento especial. Es importante que los defectos, si los hay, permanezcan sustancialmente suavizados. La imprimación también evita la absorción de humedad por la base.
- Instalación de cinta amortiguadora
El uso de cinta para bordes es especialmente importante cuando se instala calefacción por suelo radiante. Después de todo, la temperatura afecta la calidad adicional del piso. Se compra una cinta ya hecha o se corta un rollo grande de polietileno espumado en cintas. Proporcionará aislamiento acústico y reglas de seguridad.
- Colocación de mortero
Después de preparar la solución (como se hizo, descrito anteriormente), coloque la primera capa. Su espesor es de unos 20 mm. La primera capa de la solución está bien compactada, después de lo cual se coloca la malla de refuerzo. Entre sí, las piezas de malla están conectadas con piezas de alambre o soldadas. Todavía se vierten 3-4 cm de una solución semiseca y se compactan en la parte superior. Si se agrega fibra a la solución, ya no se requiere refuerzo de malla adicional.
- Alineación de la superficie
Para lograr una superficie perfectamente plana, se trabaja para nivelar la solución vertida. Usando el nivel láser determine las diferencias en la base. Una etapa importante del trabajo es la instalación de balizas. Estos pueden ser perfiles de placas de yeso, que se colocan en una solución, y luego nivelan la superficie con la regla y eliminan el exceso de material. Para instalar balizas de perfiles, dibuje toda la superficie con líneas.
La distancia entre ellos no debe exceder la longitud de la regla con la que se nivelará el piso. Se vierten montones de solución a lo largo de las líneas, sobre las cuales se coloca el perfil. Se establece una regla en los perfiles con un borde, que se tira en la dirección de los perfiles. Se retira el exceso de material, se aflojan ligeramente los huecos y se vuelve a agregar la solución. Por perfiles utiliza la regla y elimina todo lo innecesario.
- Lechada lechada
Para limpiar una solución semiseca, use un rallador. Cuando la solución se solidifica un poco, se eliminan los perfiles y se vierten inmediatamente rastros de ellos con la solución y se pulen. Usa un molinillo para esto.
- Cuidado de la regla
Después de colocar la regla, debe cubrirse con una película para que no se seque demasiado rápido. Para madurar la piedra de cemento, es necesario proporcionar un régimen de humedad durante el día con un espesor de regla de 5 cm. Después de 4 días, puede colocar pisos decorativos: desde linóleo hasta tableros de parquet y baldosas de vinilo. Después de completar dicha regla, cualquier material encajará perfectamente en pisos nivelados.
Opción 2: con refuerzo
Este método se llama "regla flotante semiseca", se realiza utilizando una solución convencional y una malla metálica, colocada sobre una capa de materiales aislantes.
- Limpieza de habitaciones
La primera etapa es limpiar desde la base para enrasar toda la basura, incluidos los restos del piso viejo.
- Alisar los golpes
Cuando vea la calidad del piso, puede pegar algunas de las protuberancias e irregularidades si lo desea. Es importante que no haya transiciones bruscas, hendiduras, protuberancias. Las protuberancias son derribadas o limpiadas, humedecidas con agua, después de lo cual se aplica una solución o pegamento. No hay necesidad de apresurarse con la aplicación del autonivelante, de lo contrario, todos los líquidos se drenan en un solo lugar y el efecto será exactamente el contrario. Para suavizar las irregularidades use: technonikol, bikrost, linokrom.
- Aislamiento acústico
Alrededor del perímetro de la habitación hay una cinta de polietileno espumado (también isolona adecuada). Sujete la cinta de borde con clavos líquidos, cinta de doble cara o silicona. Las tiras deben ser un poco más anchas que la regla futura. El exceso se puede cortar. El borde resultante se convertirá en una capa entre la pared y la regla, proporcionará aislamiento acústico, amortiguación y durabilidad de la estructura.
- Impermeabilización y aislamiento.
Para evitar la humedad en los baños o en la planta baja, todas las juntas se pegan herméticamente y luego se fusionan con material en rollo. Los rollos son precalentados, depositados en la base y en los bordes inferiores de las paredes, las tiras están pegadas. Una opción más económica es el uso de material para techos con impregnación de betún.
- Solera flotante
La siguiente etapa es la colocación de la capa aislante. Antes de esto, es necesario medir toda el área utilizando un nivel de láser y determinar irregularidades, hacer marcas apropiadas en las paredes. En lugares donde hay huecos profundos, deberá colocar una capa adicional de poliestireno expandido. Para ajustar el grosor del poliestireno al necesario, use un cortador térmico. Ella cortó el grosor requerido de las capas de espuma.
- Instalación de baliza
Las balizas se atornillan a la superficie nivelada del piso. En este caso, tornillos para madera. Son fáciles de atornillar y ajustar la altura. Este método es adecuado específicamente para la espuma de poliestireno, ya que es liviano y suelto en el piso, y se mantiene en su lugar con cualquier movimiento. Al colocar una capa de poliestireno expandido, deberá hacer agujeros en las hojas para que quepan bien en los lugares donde están instaladas las balizas. Las sábanas deben colocarse muy apretadas, sin espacios innecesarios. Si es necesario tender comunicaciones o cableado, entonces en la espuma es fácil cortar los agujeros necesarios para esto: ranuras. Cuando se colocan las tuberías, se envuelven en isolón, y los cables se colocan en corrugado de acero inoxidable o plástico. Cuando coloque paneles de poliestireno expandido, deje un camino sin cerrar entre ellos. Esto se hace para que no tenga que pisar los frágiles bloques de espuma.
- Colocación de una capa de mortero y malla.
La solución se amasa en el tanque usando un mezclador de construcción o en el piso. La mezcla preparada con una pala se esparce con una capa de 2 cm sobre toda la superficie de la habitación. A continuación, se coloca la cuadrícula. Si consta de varias piezas, se unen entre sí mediante un cable. Se vierte una nueva capa de solución en la parte superior y se nivela. Debe ser pisoteado cuidadosamente. Siguiente: alineación usando la regla y el nivel. Si se han formado protuberancias, en esos lugares agregan la solución. Para adherirse mejor a la capa anterior, la capa inferior se afloja ligeramente.
- Lechada
La penúltima etapa será la lechada y la molienda. Gracias a esto, se logran superficies perfectamente lisas. Cuando la regla se endurece, las perillas se derriban con una espátula de metal y alineo los lugares de su formación. Para hacer esto, la superficie endurecida se humedece con una botella de spray, se extiende una solución de arena y cemento (1: 1) en la parte superior, se limpia con un rallador de madera o poliuretano. Después de nivelar, la superficie se verifica nuevamente utilizando la regla y el nivel. Luego se eliminan las balizas y los lugares donde se instalaron se sobrescriben adicionalmente. Moler la superficie con un molinillo.
La regla semiseca es resistente y duradera debido al uso de mallas de refuerzo o aditivos de fibra. Para aislar simultáneamente el piso, utilice la tecnología de "regla flotante" con la colocación de la capa aislante. Asegurando la resistencia estructural, la disponibilidad de piso acortada para un uso posterior, una variedad de métodos y herramientas, esto difiere de otros tipos de soleras semisecas. El video ayudará a presentar y comprender completamente la tecnología de proceso.
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Las reglas tradicionales están siendo reemplazadas por nuevas más tecnología modernaque son más eficientes y requieren menos mano de obra. La regla semiseca permite terminar el trabajo mucho más rápido. Los plazos para las reparaciones se reducen, y la calidad del recubrimiento no es inferior al método tradicional de nivelación del piso. Según los expertos con materiales que se utilizan para crear dicho recubrimiento, es mucho más fácil trabajar, por lo que este método se vuelve popular.
Para nivelar la superficie del piso, se utiliza un mortero semiseco de cemento y arena, que le permite crear un recubrimiento que cumpla con todos los requisitos de calidad de los materiales de acabado modernos.
Mortero semiseco de cemento y arena A diferencia de la tecnología tradicional, aquí se utilizan varios componentes que mejoran el rendimiento del recubrimiento. Por ejemplo, para aumentar la resistencia al doblar y estirar, se agrega fibra a la composición. Para dar elasticidad a la mezcla terminada, se agregan plastificantes a su composición.
Por lo tanto, después de completar todo el trabajo que se describirá a continuación, se obtiene una base estable para el acabado, que cumple con todos los requisitos de resistencia y durabilidad.
Hay una regla de piso semiseco, cuya tecnología implica el uso de fibra. Y también hay un método para fabricar dicho recubrimiento con material de refuerzo. En estos métodos, se utilizan diversos componentes que aumentan las cualidades positivas del material. En la versión con fibra no hay aditivos especiales, excepto por sí mismo, y cuando se usa una malla de refuerzo, se agregan plastificantes y endurecedores a la composición.
Antes de nivelar los pisos, es necesario pegar la cinta de polipropileno en todo el perímetro de las paredes de la habitación donde se realizará el trabajo. Esto creará una costura compensatoria que neutraliza las deformaciones e impedirá la transmisión del sonido del piso a las paredes. La cinta de polipropileno se puede pegar con clavos líquidos. Cómo exactamente hacer esto, puedes ver en la foto de abajo o ver el video.
Cinta de polipropileno
En este ejemplo, consideraremos la opción de fabricar una base para el piso usando fibra. También puede encontrar videos con la producción de este tipo de trabajo. Antes de comenzar a hacer la mezcla, debe preparar la base. Si contiene fragmentos de una cubierta vieja o huecos globales, deben eliminarse. Los restos del revestimiento antiguo se eliminan con un punzón y las fosas se llenan con mortero de cemento y arena. Antes de comenzar a trabajar, debe terminar la instalación de los elementos de comunicación: cableado, tuberías de calefacción o.
La mezcla debe hacerse en ciertas proporciones: cemento, arena, agua en una proporción de 1: 3: 0.3.
Amasar la solución se lleva a cabo en el área donde se ubicará la regla. Para hacer esto, mezcle cemento con arena en proporciones apropiadas. A partir de estos componentes, cree una carcasa en la que se vierte agua con fibra. Luego mezcle suavemente para evitar fugas de líquido.
Solución de amasado Si todos los ingredientes se usan en la proporción correcta, debe obtener una mezcla que, cuando se comprime en un puño, crea un bulto y no se desmorona.
Apretar el puño crea un bulto En este caso, el líquido no debe sobresalir de este bulto. Después de asegurarse de que la mezcla tenga la consistencia correcta, puede continuar con el siguiente paso.
Un pavimento semiseco hecho por usted mismo utilizando esta tecnología se distribuye uniformemente por toda la superficie de la habitación. Se debe evitar el exceso o la falta de material en ciertas áreas. A continuación, se presiona la mezcla. Para hacer esto, use una herramienta especial o simplemente presione la superficie con los pies. En esta etapa, la superficie no es lo suficientemente lisa, por lo tanto, es necesario hacer balizas a lo largo de las cuales se realizará la alineación final.
El nivel láser se instala en la sala donde se realiza el trabajo. Usando un rallador, nivele el sitio y use una regla para fijar la distancia desde el rayo láser.
La regla fija la distancia. A dos metros del sitio, haga otro a la misma distancia de la viga.
A dos metros del sitio Al aplicar la regla, cree una línea entre los sitios. Será un faro. Debe hacerse de una pared a la opuesta.
Los espacios entre balizas se sobrescriben cuidadosamente por la regla. En este caso, no se permite la formación de depresiones o golpes.
Sobrescribir de nuevo Si durante el trabajo en algún lugar se ha formado un hoyo, entonces se agrega una mezcla a esta área y se frota nuevamente. Todos los montículos e irregularidades se cortan por regla general.
Este método le permite crear una base muy suave y fuerte para materiales de acabado. Tenemos muchos videos en nuestro sitio con todas las etapas de dicho trabajo. Después de haber visto cuidadosamente los videos, puede aplicar la información recibida en la práctica.
En habitaciones que tienen un área de más de 30 m2, es necesario organizar juntas de expansión. Tal trabajo es necesario para compensar la expansión lineal de materiales sobre grandes áreas.
Organizar juntas de expansión Para hacer esto, usando la regla, haga muescas de la mitad del grosor de la regla de una pared a la otra. La distancia de una costura a otra debe ser de al menos seis metros. La junta de expansión está llena de lechada. Con o con cualquier otro material decorativo que no requiera pegamento, las costuras se dejan vacías.
Para moler la superficie con máquinas de pulido especiales. En áreas pequeñas, puede usar un rallador, que elimina todos los defectos en la superficie. Después de procesar la base con estas herramientas, se obtiene una superficie muy plana y lisa.
Rectificadoras especiales La regla de piso semiseco de bricolaje es la mejor manera de crear una base excelente para los materiales de acabado.
Después de que el material se haya endurecido, puede colocar un azulejo sobre él, colocar linóleo o laminado. Las propiedades de dicho recubrimiento le permiten organizar pisos cálidos o elevar el nivel sin cargar el piso. La regla semiseca crea un revestimiento duradero que no se rompe durante un período prolongado y no requiere mantenimiento.
Video
En este video aprenderá cómo hacer una regla semiseca por su cuenta en etapas.
Gracias a este material, recibirá información útil detallada.
Fuente de la foto: abvmaster.ru;
www.masterstroy.net
El proceso de enrasado de tipo semiseco se lleva a cabo de acuerdo con los mismos principios que los pisos estándar con concreto o mortero de cemento y arena. Los objetivos de usar ambos tipos de soleras son similares: la alineación de la base inicial, de hecho, realizan un piso industrial pulido o soporte de base. Solo se usa una composición diferente de la mezcla de construcción, y los principios tecnológicos del trabajo son algo mejorados. ¿Cuáles son las diferencias entre la nueva metodología y la estándar, y qué dicta su popularidad en los círculos profesionales y entre los propietarios de metros cuadrados urbanos y suburbanos?
Ventajas distintivas de la fundición semiseca
La regla "semiseca" mencionada en el nombre por el epíteto adquirió merecidamente: se utiliza un volumen mucho menor de agua en la preparación de la solución utilizando la nueva tecnología. Durante el proceso de amasado, la cantidad mínima de líquido necesaria para la hidratación del cemento se agrega al tanque, es decir, para comenzar el proceso de formación de enlaces cristalinos estables.
Fig. La consistencia de la solución para la regla semiseca en la primera etapa.
Sin una humedad excesiva, la mezcla de construcción para pavimento semiseco se endurece y se transforma en piedra de cemento. Debido a esta transformación, verter ha adquirido varias ventajas significativas:
- En primer lugar, los indicadores de alta resistencia, que son directamente proporcionales al nivel de fiabilidad y estabilidad del elemento de construcción futuro. Dado que se usa exactamente un volumen de humedad tal como es suficiente para establecer los enlaces moleculares de los componentes, no se produce el proceso de evaporación excesiva en estas cadenas de conexión de líquido. Por lo tanto, no se deben formar poros excesivos, cavidades, huecos.
- La ausencia de contracción y la velocidad acelerada de preparación de la regla debido a la falta de la necesidad de evaporar el exceso de agua.
- El indicador de humedad no aumenta en la habitación, lo que le permite realizar simultáneamente otras operaciones de acabado. Una ventaja significativa fue el hecho de que las habitaciones construidas frente a la regla, principalmente marcos de puertas y marcos de ventanas de madera, no están dañadas por la humedad. Un pavimento semiseco eliminó estos problemas.
Tiempo de secado para solución semiseca.
La lechada de la cubierta de la superficie sin contracción se lleva a cabo siguiendo el proceso de alineación de la regla como regla. Y espere hasta que el pavimento semiseco se endurezca. ¿Cuánto tiempo se mezcla la solución con la nueva técnica? ¡Después de 12 horas, será posible moverse por el piso cubierto con una mezcla semiseca! Y después de esperar un día, en esta sala ya está perfectamente permitido realizar más trabajos para terminar las instalaciones equipadas. Continuar con la colocación final del piso también se permite mucho antes que cuando se usa el antiguo método de vertido.
Pero hay matices. Solado de piso semiseco: la tecnología está modernizada, pero es imperfecta, por lo que el período de admisión a diferentes tipos de trabajo varía. Depende de las características utilizadas para el dispositivo del piso, revestimientos:
- azulejos de porcelana o azulejos que son resistentes a la humedad, puede comenzar a colocar después de dos días;
- se puede colocar linóleo en una semana;
- se recomienda comenzar a colocar el parquet o instalar un piso laminado después de 28 días, después de esperar el tiempo especificado en los requisitos tecnológicos, estándar para todo tipo de fundición de cemento y arena.
Fig. Suelos semisecos
ATENCION! No confíe en las afirmaciones de que la instalación de cualquier tipo de revestimiento de acabado puede realizarse después de 48 horas. La composición del pavimento semiseco contiene agua, por lo tanto, el líquido, aunque al mínimo, se evaporará.
Contras de usar una solución semiseca
Con todas las ventajas de la tecnología de nivelación actualizada, la regla de piso semiseco tiene desventajas. Por ejemplo, la mayor resistencia mencionada en las ventajas, que ralentiza la difusión de la mezcla. Como resultado, en la intersección del piso con la pared, la solución no llena los vacíos en las esquinas, volviéndose redondeada.
La regla semiseca de cemento y arena tampoco se recomienda para su uso en áreas grandes que excedan los 75 m². El límite de los índices de potencia más bajos de la capa vertida es de 30 milímetros, el coeficiente de espesor óptimo es de 40-50 milímetros.
Solera de suelo semiseco de bricolaje
Primero, se realizan procesos preparatorios, incluido el diagnóstico de sexo. Al golpear con un martillo la superficie del cemento, se determinan los segmentos de pelado, se eliminan con un perforador y se llenan con mortero de cemento. Los tubérculos se derriban, las grietas se bordan y se vuelven a llenar.
¡IMPORTANTE! Es necesario nivelar las líneas de las juntas del piso con las paredes con mortero de cemento, incluso si no se han detectado secciones de deformación en esta área.
Después de esto, puede proceder a la preparación de la mezcla para una regla de piso semiseco. Un video sobre este tema, proporcionado en línea, contiene instrucciones detalladas cumplimiento de las proporciones de los materiales utilizados. También en Internet hay una foto, una regla de piso semiseco, que se muestra en etapas.
Los pasos principales para hacer una regla semiseca con sus propias manos en la foto:
Solución de amasado
Se compran canteras purificadas o arena de río, cemento y aditivos para aumentar el índice de capacidad de propagación. Como contenedor para amasar, puede usar contenedores de metal especialmente diseñados para esto, así como equipos improvisados: puede construir un comedero con tablas y láminas de madera contrachapada. Además, para acelerar el proceso, puede usar equipos para una regla de piso semiseco, por ejemplo, alquilar una mezcladora de concreto.
Los materiales que componen el mortero para este tipo de solera deben cumplir con los requisitos tecnológicos. El índice de tamaño de arena no debe exceder 2.5. El contenido máximo permitido de compuestos de arcilla finamente dispersos en arena es del 3%, la ausencia total de residuos de plantas y vetas de turba. Se recomienda un nivel de humedad natural, pero este indicador no tiene un valor específico, respectivamente, y las proporciones exactas del volumen de agua para mezclar la masa de cemento semiseco no se conocen de antemano. Se determinan durante el proceso de amasado en el ojo. El agua debe tomarse de un depósito probado, no contener residuos biológicos o técnicos. El grifo habitual es adecuado.
Tres palas de arena y un cemento cada vez se vierten en el centro del contenedor para el mortero para un pavimento semiseco con sus propias manos hasta alcanzar el volumen requerido. Luego, todos los componentes secos se mezclan y se vierte agua en la que primero se debe agregar fibra. Según la tecnología, se agrega agua hasta que la mezcla alcanza una consistencia llamada marga arenosa: la arena debe pegarse en un bulto, cuando se presiona, no debe haber humedad.
Utilizando fibra
Debido al indicador inestable de la humedad de la arena, el líquido se agrega "a simple vista", lo que puede conducir a un exceso de su volumen en la mezcla. Si se libera humedad del bulto de la solución preparada, se debe agregar una pequeña cantidad de cemento y arena. En cada cubo de agua utilizado para amasar la composición, se mezcla fibra de polipropileno, aproximadamente 80 gramos por cubo. El fabricante indica proporciones más precisas de fibra, calculadas por metro cúbico de solución, en las instrucciones.
Método mecanizado
La solera también es semiseca y mecanizada. Amasar y alimentar el material al perímetro planificado se realiza con una máquina neumática. La ejecución manual difiere del método mecanizado en que el dispositivo de pavimento semiseco de acuerdo con la tecnología proporciona la ejecución capa por capa: primero se vierte la primera parte del mortero y se realiza el apisonamiento, luego se forma la capa superior de la regla, estirada por la regla y el suelo. La masa semiseca comienza a perder sus propiedades de nivelación después de aproximadamente 40 minutos o una hora, por lo que debe tener tiempo para llenar la solución antes de que pase este tiempo.
Fig. Solado de piso semiseco mecanizado
De antemano, las balizas lineales deben instalarse a lo largo del perímetro de tal manera que la regla descanse en los rieles, la distancia desde la pared hasta las guías debe ser de 20-30 centímetros. La mezcla se vierte en el piso, sin llegar a la marca en los faros, se apisona inmediatamente, el resto del mortero semiseco se vierte en la parte superior, la regla se compacta, nivela y se muele.
Después de un día en habitaciones con un área de más de 15 m², es necesario cortar a lo largo de las paredes juntas de expansión con un ancho de 3 milímetros y una profundidad igual a un tercio de la altura de la capa. El relleno se cubre con polietileno y se cubre con hojas, se deja endurecer durante una semana. En climas cálidos durante los próximos 5 días, la regla deberá humedecerse para que no se agriete ni se deforme.
Como resultado, obtenemos un plano de piso plano, en correcciones posteriores antes de colocar parquet, baldosas u otros revestimientos, la superficie no necesita. La regla del piso semiseco no se contrae, no se forman grietas. Esta es una base ideal para instalar un piso cálido.
Fig. Solado de piso semiseco - tipo de superficie terminada
Solado semiseco: un método basado en el uso de una mezcla de cemento y arena ligeramente humedecida para nivelar el piso. Este método es actualmente mucho más popular que el método clásico de contracción. Y esto no es una coincidencia, porque una regla semiseca permite no solo reducir el tiempo de trabajo y ahorrar decentemente, sino también mucho más fácil en términos de colocación.
Mientras un maestro está colocando la regla, otro ya la está puliendo
Los beneficios de la regla semiseca
- bajo costo de los materiales utilizados
- sin necesidad de nivelación de piso adicional
- debido al hecho de que el mortero para la regla tiene una consistencia espesa y no acuosa, se excluye por completo la posibilidad de que se filtre hacia el piso inferior.
- después de secar la regla, no forma grietas u otros defectos
- estructura porosa que aumenta el aislamiento térmico y acústico
Preparando la base del piso para colocar la regla
La etapa preparatoria en la colocación de la regla es de gran importancia, porque la calidad del futuro piso y su resistencia dependerán en gran medida de qué tan bien se limpien los cimientos y qué tan correctamente se realicen las marcas.
Limpieza base
Después de quitar el recubrimiento viejo y, si es necesario, la regla vieja, es necesario limpiar la base del piso de la suciedad, escombros de construcción, polvo y varias delaminaciones. Todas las irregularidades se limpian con un papel de lija. Si hay defectos graves, por ejemplo, agujeros, agujeros, hendiduras, deben repararse con un mortero de cemento que no se encoja.
Preparación de la superficie: juntas de lechada
Nivelación cero
La etapa preliminar incluye establecer el llamado horizonte. Para estos fines, puede utilizar los niveles de agua y láser (es preferible el segundo).
El significado de este procedimiento es determinar la marca de piso cero y transferir estos datos a todas las paredes de la habitación o departamento en su conjunto. Por lo general, una marca se fija a 1 metro de la marca cero del piso de acabado, pero, en principio, este punto puede ser arbitrario. Es muy conveniente para marcar paredes usar un nivel láser que tenga una circunferencia de haz de 360 \u200b\u200bgrados. Este dispositivo le permite obtener muchos puntos ubicados en un plano horizontal plano (no confunda con la base del piso, que puede no tener una superficie perfecta).
Estas marcas son muy útiles durante la instalación de soleras.
Determinar las alturas mínimas y máximas del piso
Para determinar correctamente el nivel de regla, es necesario tener en cuenta la altura de los puntos mínimo y máximo de la base. Es gracias a estos parámetros que será posible calcular la cantidad requerida de la mezcla y su consumo (cada cambio mínimo en la altura de la regla, incluso en 1 mm, requiere 0,102 metros cúbicos de mortero por cada 100 metros cuadrados de área).
Por lo tanto, medimos en diferentes lugares la distancia desde el nivel del piso hasta la marca cero y registramos los resultados después de cada medición en la pared. El valor mínimo del parámetro corresponde a la parte más alta de la base y el máximo a la más baja. La diferencia entre estos dos valores indicará una diferencia en las alturas y permitirá cálculos aproximados del caudal de la mezcla.
Impermeabilización
La regla semiseca con fibra (esto se discutirá más adelante) se refiere a "flotante", es decir, no tiene nada que ver con la base del piso. Lo colocan sobre un material especial, Izolon, que, además de excelentes propiedades de impermeabilización, también tiene un alto nivel de aislamiento acústico y térmico. El espesor de este recubrimiento alcanza los 10 mm, lo que, en principio, no afectará el espesor de la regla.
En lugar de Izolon, puede usar una película de plástico normal, es deseable que su grosor sea de al menos 200 micras, de lo contrario puede explotar bajo presión.
Tanto la película como Izolon protegen la regla del secado desigual y prematuro, lo que permite que el recubrimiento gane resistencia gradualmente.
Preparación de la pared
A veces se hace necesario aislar paredes y otros elementos arquitectonicospor ejemplo columnas de solera. Por lo general, esto se hace si el área de la habitación donde se realizan los trabajos de reparación es más de 50 metros cuadrados. o se coloca un sistema de calefacción de "piso cálido" en la base del piso.
Para aislar las paredes, se utiliza una cinta de amortiguación especial, que se fija en la parte inferior de las columnas y paredes. La parte superior de esta cinta debe ser ligeramente más alta que el nivel de regla que notó.
Gracias a la cinta amortiguadora, la regla no se agrietará durante el secado, no tendrá miedo de las consecuencias negativas de la descarga por compresión de las paredes, y también es posible eliminar por completo varios daños superficiales en la unión con las paredes. Después del rectificado, que se lleva a cabo en la etapa final, los trozos de cinta que sobresalen más allá de la regla se pueden quitar sin ningún problema especial con la ayuda de un cuchillo de oficina.
La cinta amortiguadora es claramente visible en la foto, lo que protege la regla de grietas.
Preparación de una solución para regla semiseca.
La regla del piso es semiseca, o más bien una mezcla para ella, se prepara con estricta observancia de todas las proporciones y tecnología de cocción.
Entonces, para preparar la solución, necesitará los siguientes componentes:
- arena de río con un tamaño de partícula de no más de 3 mm
- cemento Portland grado M-400 D0
- plastificante
- fibra de vidrio
Es deseable preparar la mezcla en un mezclador, pero si no hay uno disponible, entonces es posible en cualquier recipiente que tenga un tamaño adecuado.
Primero, se llena arena (120-150 l), luego fibra (aproximadamente 120-150 g), luego debe verter cemento (50 kg) y llenarlo todo con agua (13-18 l). Si no hay recipientes de tales tamaños, puede llenar todos los ingredientes en la misma secuencia, pero con las siguientes proporciones: una parte de cemento, tres a cuatro partes de arena de río y 600-900 gramos de fibra por metro cúbico de mezcla.
Con agua, es un poco más complicado, porque tienes que determinar su cantidad "a simple vista": toma la mezcla en tu mano y exprímela, lo cual es fuerza. Si se liberó humedad durante esta acción, pero el bulto no se rompió, entonces la solución se preparó correctamente.
Se agrega un plastificante a razón de 1 litro por 100 kg de cemento.
Ajuste de baliza
Para configurar las balizas, necesitará rieles metálicos o guías en T especiales, así como un nivel. Las balizas se deben instalar paralelas entre sí a una distancia ligeramente más corta que la longitud de la regla, que usará para alisar la superficie de la regla en el futuro.
Puede ajustar la altura de los faros con pedazos de madera o GVL, quitándolos o sustituyéndolos debajo de los listones.
Así se configuran los faros
Los faros deben estar firmes en su lugar. Para lograr esto, debe usar alabastro o el mismo mortero de cemento y arena, que se vierte directamente sobre las guías.
Cuando la solución se haya endurecido por completo, puede comenzar a colocar la regla semiseca.
Colocación de reglas
Solado semiseco: puede ver las instrucciones de colocación del video en este momento, se lleva a cabo en dos etapas: en la primera etapa, llena toda el área de la habitación con una mezcla preparada y la nivela, y en la segunda, muele la superficie terminada.
Primera etapa
Muchos, habiendo escuchado las historias de amigos o vecinos acerca de lo difícil que es hacer una regla usted mismo, no tienen miedo de comenzar ese trabajo, incluso tienen miedo de pensarlo. De hecho, lo más difícil aquí no es el proceso de colocación en absoluto, sino el marcado y la configuración de los faros. Nivelar la solución no es un proceso difícil, sino bastante tedioso y requiere alta concentración y perseverancia.
Después de haber llenado un área pequeña con la solución, comience a apretar lentamente, pero con seguridad, con ayuda de un listón o una regla. Tenga en cuenta que necesita no solo jalarlo hacia usted, sino también conducirlo de lado a lado (el video muestra claramente cómo lo hace el asistente). Incluso puede apisonar la solución con los pies un poco antes de comenzar a nivelarla.
Los faros permanecerán en la regla, por lo que no puede temer cerrarlos con una solución.
Considere otro punto importante: el valor del grosor total de la mezcla no debe ser superior a 0.4 cm, y el grosor mínimo de la capa en áreas seleccionadas por separado debe ser de al menos 0.3 cm.
Regla niveladora seca con una regla
Segunda etapa
En la segunda etapa, tienes que rejuntar las juntas y cortarlas. ¿Para qué es esto? Por supuesto, para dar a la superficie un aspecto más atractivo y aumentar la resistencia de la capa superior de la regla.
- lechada
El rejuntado (rectificado) de la superficie de la regla se realiza con una llana con discos de metal niveladores. Este procedimiento le permite terminar el recubrimiento y realizar una alineación adicional de la base.
Aquí hay una paleta
Estos trabajos deben comenzar no antes de 15-20 minutos después de que se haya nivelado toda la mezcla, pero no más tarde de 6 horas después de la colocación de la regla, ya que la molienda debe completarse antes de que el mortero se haya endurecido por completo.
Después de rejuntar la superficie, obtendrá un piso casi perfecto, que ya puede servir como una base excelente para colocar cualquier tipo de revestimientos de piso: laminado, linóleo, alfombra, baldosas, etc.
- costuras
El corte de la costura se lleva a cabo en grandes áreas (a partir de 50 m2 y más). Este procedimiento se lleva a cabo para crear una capa monolítica duradera capaz de soportar fuertes cargas de choque y vibraciones. Para llevar a cabo estos trabajos, los maestros utilizan reglas especiales del personal y una herramienta especial.
Ancho juntas de dilatación generalmente de 5 a 7 mm, altura: no menos de 1/3 del grosor de la regla.
La regla semiseca, la tecnología de colocación descrita anteriormente, se puede utilizar en grandes instalaciones, en las que a menudo hay corrientes de aire. Para protegerse contra ellos, la superficie de la regla nueva debe protegerse con una película de plástico convencional, que se coloca literalmente durante un día. Durante este tiempo, la solución adquirirá la resistencia necesaria y ya no tendrá "miedo" a la diferencia de temperatura.
En lugar de una película, puede usar un rodillo de pintura o un rociador. Con estos dispositivos simples, puede humedecer la superficie del piso durante todo el período de secado.
Y el último: para garantizar el mejor aislamiento acústico, el grosor de la capa de cemento y arena con la adición de fibra debe ser de al menos 5 cm. El grosor mínimo permitido es de 3 cm. Si la capa de mezcla es menor, lo más probable es que su solera no dure incluso varios meses: aparecerán grietas y abolladuras
Como puede ver, nada es imposible, lo principal es abordar el asunto con toda responsabilidad, con la cabeza clara y el deseo.
La tecnología para crear una regla de piso semiseco prácticamente no difiere del vertido con un mortero de cemento y arena habitual. También se usa para nivelar las bases y crear recubrimientos ásperos para un mayor acabado. En locales industriales, tales pisos simplemente se pulen y luego se explotan.
La principal diferencia de este método es una pequeña cantidad de agua, que se diluye con una composición seca. Gracias a esto, la regla de piso prensado en seco no requiere tanto esfuerzo y tiempo como el vertido de hormigón ordinario.
Existen varias tecnologías de pavimento semiseco:
- En el suelo En este caso, la mezcla se aplica a la base preparada sin elementos de refuerzo y sustratos adicionales.
- Vista flotante Primero, se coloca un sustrato de tela de polietileno en el piso de tiro, el concreto no se adhiere a la base y a la parte inferior de las paredes.
- Insonorizadas. Además de la capa de impermeabilización, se coloca material para reducir el ruido.
- Con aislamiento. Uno de los tipos más populares de soleras en regiones frías consiste en la instalación de material aislante térmico. Muy a menudo, se aplica sobre un sistema de "piso cálido".
El más popular de estos tipos es la regla flotante. Es más barato que el resto, pero se caracteriza por una alta resistencia mecánica y una larga vida útil. Con el uso de fibra, aumenta el rendimiento y se elimina la necesidad de refuerzo.
Ventajas y desventajas.
Si hablamos de los aspectos positivos de este tipo de regla, podemos distinguir lo siguiente:
- Relativamente bajo costo.
- Facilidad de peinado. Las mezclas semisecas solo deben aplicarse a la superficie, compactarse y nivelarse.
- Dado que se agrega una cantidad mínima de agua a tales formulaciones, no hay riesgo de fugas a través del techo.
- Después del secado completo, se forma una superficie duradera, caracterizada por una larga vida útil.
- Incluso en ausencia de componentes adicionales, dicho recubrimiento tiene propiedades de aislamiento térmico y acústico.
- Si se utiliza un equipo especial, la colocación es muy rápida.
- La regla semiseca prácticamente no se encoge durante el secado, por lo que el riesgo de agrietamiento es mínimo.
La regla semiseca se caracteriza por una alta calidad de superficie y una larga vida útil. Nota! A diferencia de los morteros de cemento y arena convencionales, la colocación de un piso de este tipo no requiere una estricta adherencia a las condiciones de temperatura y humedad.
La principal desventaja de trabajar con tales mezclas es la complejidad de la preparación. Dado que las composiciones son friables, pero al mismo tiempo densas, es muy difícil mezclarlas manualmente con la mano. Es posible preparar la solución solo si hay un mezclador de construcción o un taladro eléctrico con una boquilla para mezclar. Otra dificultad es la aplicación. Apilarlo manualmente es bastante difícil, pero el procedimiento se puede facilitar y acelerar mediante el uso de un soplador neumático.
Después de la colocación, el material no responde bien al agua, por lo que debe cubrirse con un paño para su protección. Este tipo de regla no tiene una alta densidad, por lo que se coloca en una capa bastante gruesa, lo que conduce a un consumo significativo de componentes. Si planea terminar una habitación con un área grande, colocar una regla semiseca requerirá mucho trabajo. En este caso, es mejor elegir un relleno con concreto estándar.
Herramientas y materiales necesarios.
La regla de piso semiseco de bricolaje requiere los siguientes componentes:
- arena tamizada a través de un tamiz fino;
- agua
- cemento
- fibra de vidrio
Herramientas requeridas:
- hormigonera, cubos y palas para la preparación de la mezcla;
- neumocompresor y mangas flexibles para dibujar;
- faros
- generalmente una espátula y un nivel de construcción para nivelación y control;
- corte térmico
- placa vibratoria para apisonar;
- cinta de amortiguación
Espesor óptimo y refuerzo
La capa óptima se considera de 4 centímetros. Si lo hace más grande, entonces por cada metro cuadrado de la superficie rugosa presionará aproximadamente 90-120 kg de solera. Por lo tanto, si se requiere una capa más gruesa para nivelar el revestimiento, el piso rugoso se cubre primero con arcilla expandida ligera y luego la solución se coloca sobre la almohada.
En cuanto al refuerzo, las pilas de acero y el refuerzo prácticamente no se usan, ahora el dispositivo de una regla de piso semiseco implica la presencia de fibra. Este material tiene las siguientes ventajas:
- La fibra es mucho más fácil de agregar a la mezcla que colocar mallas de refuerzo pesadas y voluminosas o varillas de acero.
- Durante la mezcla, los filamentos de propileno saturan la solución a todos los niveles. Además, se dirigen al azar, por lo que los fragmentos de piedra se unen de manera confiable.
- Las fibras de propileno protegen perfectamente la superficie de secado contra grietas.
Muy a menudo, el refuerzo de una regla semiseca se realiza agregando fibra a la solución Algunos maestros de casa usan la malla de refuerzo de la manera antigua, pero un pavimento semiseco con sus propias manos en este caso se convierte en un proceso largo y que requiere mucha energía. Primero, se coloca una capa de borrador de 2-3 cm, luego malla metálica, sus fragmentos se mantienen unidos por alambre, y solo después de eso es la capa de acabado.
Trabajo preparatorio
El proceso de colocar una regla semiseca en sí mismo es simple, aunque muy laborioso. Tal recubrimiento requiere una superficie cuidadosamente preparada, es a partir de esta etapa que depende la calidad del trabajo adicional.
Limpieza de superficies
El primer paso es eliminar por completo el revestimiento viejo de la base y limpiar la superficie con papel de lija o un molinillo para eliminar los fragmentos restantes de la regla vieja. El campo de este eliminar el polvo y los escombros. Si hay grietas o baches en el revestimiento, se reparan con masilla o mortero de cemento y arena. Los elementos que sobresalen se eliminan mediante un molinillo. Luego, debe tratar a fondo toda la superficie con una imprimación, es mejor hacerlo 2 veces con un intervalo de 4 horas.
Tomar medidas
Si hay un nivel láser, entonces tomar medidas es bastante simple. Es necesario ponerlo en el piso y encenderlo, y atornillar un tornillo autorroscante en el piso opuesto a la pared para que se eleve 10 cm por encima de la superficie. Establezca una regla en su sombrero, marque el punto en la intersección de la viga y la regla. Entonces debe hacer la misma operación en la pared opuesta. Si la marca en la regla no corresponde a una nueva intersección con la viga, debe ajustar la altura enroscando o desenroscando el tornillo. Como resultado, se deben instalar 15 tornillos autorroscantes, que se ubicarán en diferentes niveles, reflejando la curvatura de la superficie. Para llenar la regla, debe usar un tornillo autorroscante ubicado sobre el resto, para que todos los golpes se alisen.
Si no hay un nivel láser a mano, puede usar el nivel hidráulico. De hecho, es un tubo flexible de pequeño diámetro, que se llena con agua. Es necesario medir una cierta distancia desde el piso hasta la pared, de modo que sea más conveniente trabajar, por ejemplo, 1.5 m. Para esta marca, fije un extremo del tubo para que el nivel de agua corresponda al punto, el otro extremo debe llevarse a la otra pared y colocarlo a una altura de 1, 5 m. Si el nivel del agua no alcanza la marca, entonces es necesario cambiar la altura para que el líquido llene completamente el tubo, haga una marca. Por lo tanto, debe marcar todas las paredes en relación con el primer punto. Cuantos más puntos haya, mejor. Después de eso, debe determinar el punto más bajo.
Un ejemplo:
- Supongamos que el punto más bajo es 147 cm. Reste el grosor de la capa de este número, por ejemplo, 5 cm. Obtenemos: 147 - 5 \u003d 142 cm.
- Desde la altura arbitraria previamente señalada, posponemos la distancia resultante (142 cm) y dibujamos una línea horizontal, este será el nivel al que debe llegar la regla.
Impermeabilización y aislamiento.
Para la impermeabilización, se utilizan materiales laminados o recubiertos. Lo más simple es una película de plástico. Debe colocarse en el piso sin fijarlo a las paredes. Si un lienzo no es suficiente para cubrir toda el área, debe colocar tiras con una superposición de 15 cm y pegar la unión con cinta adhesiva. Si la base está en buenas condiciones, puede usar materiales de recubrimiento, se aplican y se extienden sobre la superficie con un rodillo o brocha y espere a que se sequen.
Se coloca un calentador sobre la capa de impermeabilización. El poliestireno extruido se considera la mejor opción. Debe estar bien embalado y sujeto con cerraduras especiales o cinta adhesiva. La lana mineral se usa con menos frecuencia. Pierde un poco en términos de aislamiento térmico y también requiere colocar una membrana adicional para protegerla de la humedad de la solución.
Además, las partes inferiores de paredes, columnas, escaleras y otros elementos estructurales se pegan con una cinta amortiguadora. Durante el secado, el concreto se expandirá o contraerá, lo que puede conducir a la formación de grietas en la regla o en las paredes. Después de secar, la cinta se corta con un cuchillo de oficina.
Instalación de baliza
Nota! Los faros son de metal o perfiles de plásticoque sirven para nivelar superficies.
Por lo tanto, debe retroceder 20 cm de la pared y dibujar una línea recta con un marcador y nivel de construcción, dibuje las mismas líneas cada 60 cm. Luego prepare un mortero regular de cemento y arena y aplíquelo en pequeñas porciones a lo largo de las líneas dibujadas, después de lo cual instale una baliza en el mortero. Al empujar o tirar del producto, es necesario ponerlo nivelado. Las siguientes balizas se instalan como antes.
Los artesanos más sofisticados hacen balizas a partir de la solución. En este caso, es necesario atornillar algunos tornillos en las líneas y ajustarlos a nivel. Después de eso, aplique una solución a la marca y pegue un trozo de cinta adhesiva sobre los tornillos. Luego, usando la regla, apriete la altura de la porción de la solución al nivel de la cinta adhesiva y permita que se endurezca, luego retire la cinta. Tales balizas no se pueden sacar de la cubierta.
Fabricación de soluciones
El mercado moderno ofrece una gran cantidad de diferentes mezclas de construcción, que simplemente se pueden diluir con agua y usar. Pero si se decidió preparar la solución de forma independiente, es importante tener en cuenta las proporciones estándar: 1 parte de cemento y 4 partes de arena. En cuanto a la fibra, debe agregarse a razón de 600 g por metro cúbico de solución. En algunos casos, la composición de la mezcla incluye un plastificante a razón de 1 l / 100 kg de cemento.
Secuencia de producción: cargue 160 l de arena tamizada en una mezcladora de concreto, agregue 180 g de fibra, 500 ml de plastificante y 50 kg de cemento, mezcle bien los componentes y luego vierta 15 l de agua. Después de mezclar, es necesario verificar la calidad de la solución: tomar una pequeña cantidad de la mezcla y comprimirla en un puño. Si no se libera humedad, entonces todo se hace correctamente.
Colocación de reglas
Tecnología de colocación de regla semiseca:
- Aplica la composición alrededor del perímetro de la habitación, llena la tira entre las balizas.
- Apisonar con una placa vibratoria y nivelar con la regla.
- Rellene las cavidades formadas con la solución y apisone hasta que la mezcla se alise.
Necesita trabajar gradualmente, llenando cada carril por separado. Si hay equipos automatizados disponibles, puede procesar toda el área de la sala a la vez.
Nivelación y lechada
En esta etapa, es necesario terminar la alineación. Para esto, la regla se presiona contra los faros y se lleva a cabo a lo largo de ellos, haciendo movimientos en zigzag. La solución de la cuchilla se puede poner en un balde, es útil para llenar pequeñas cavidades. Después de eso, repita la placa vibratoria nuevamente. Finalmente, debe pulir la superficie con una máquina o papel de lija.
La disposición de soleras semisecas es un proceso que requiere un equipo especial. Incluso si se alquila, la cantidad puede ser bastante grande, por lo que los maestros de casa deben calcular el presupuesto y sopesar los pros y los contras.