برش دیسک های مخصوص چوب. برش فلز: پایان ، کرم. تجهیزات برای تعمیر قطعه کار

عملیات برای برش دستگاه های برش خصوصیات فنی و جسمی قطعات را حفظ می کند ، در نتیجه عمر کاری آنها را افزایش می دهد. روشهای زیادی برای انجام چنین فعالیتهایی وجود دارد ، انتخابی که بین آنها با توجه به ماهیت عملیات و طراحی عنصر مشخص می شود. میزان سایش برش تا حد زیادی به طراحی آن بستگی دارد ، بر اساس آن استاد حالت های نگهداری را انتخاب می کند.

به عنوان مثال ، انتخاب روش ثبت مجدد قطعات پر سرعت با سایش سطح جلو هدایت می شود. از طرف دیگر ، تیز کردن پهلو برای اتصالات مناسب تر است. بنابراین ، در انتخاب هرچه بیشتر عوامل عملیاتی ، انتخاب صحیح تکنیک پردازش مهم است.

انواع برش

این عناصر به طور گسترده ای در پردازش قطعات مربوط به کپی کردن ، قالب سازی و اجتناب از دستگاه ، فرز و سایر ماشین ها استفاده می شوند. به عنوان یک قاعده ، این تجهیزات نجاری است ، اگرچه همچنین قطعاتی برای کار با صفحات فلزی وجود دارد. برش ها از نظر اندازه ، شکل و هدف متفاوت هستند.

به طور کلی ، دو دسته از عناصر وجود دارد - end و shell. اولین ها با وجود یک ساق ، که در یک طاقچه مخصوص اسپیندل ثابت است ، مشخص می شوند. محصولات گروه دوم دارای یک سوراخ مرکزی هستند که به آنها اجازه می دهد تا بر روی دوک کار کار گذاشته شده و با اطمینان ثابت شوند. بر این اساس ، این تیز کن برش ها بیشتر متفاوت است سطح بالا کیفیت ، و نه سهولت در استفاده از اپراتور. عناصر مناسب می تواند کامپوزیت ، جامد و پیش ساخته باشد.

از ویژگی های این گروه توانایی شکل گیری است ابزار برش از چند قسمت فرز همچنین شایان ذکر است که دسته آسیاب های انتهایی ، که می توانند از پیش ساخته و جامد باشند. همچنین این عناصر با توجه به کیفیت پردازش زیرپوش تقسیم می شوند. بنابراین ، برشهای فرز با سطوح زیر جلدی به منظور حفظ شاخص های اساسی زاویه ای ، در قسمت جلوی صورت تیز می شوند.

تعمیر برش

با وجود استفاده از آلیاژهای با استحکام بالا در ساخت برش ها ، مدت زمان طولانی کار منجر به سایش و تغییر شکل لبه ها می شود. با گذشت زمان ، عناصر فرسوده دفع می شوند ، اما قبل از پایان عمر کار ، استاد می تواند با استفاده از تدابیر ، ویژگی های آن قسمت را بازیابی کند نگهداری... توجه به این نکته مهم است که تیز کردن برش ها به شما امکان می دهد نه تنها آنها را با همان هندسه وقف کنید ، که کار با کیفیتی را تضمین می کند. این روش همچنین باعث افزایش عمر عناصر و کاهش مصرف ابزار می شود. اما این بدان معنی نیست که می توان هر برش را از این طریق ترمیم کرد.

تکنسین ها توصیه نمی کنند که این وسیله را به حالت کاملاً پوشیدگی بکشید. تولید کنندگان برش فرز نشانگر مقادیر فنی و عملیاتی در نشانه گذاری ها هستند که برای یک عنصر خاص محدود هستند و پس از غلبه بر آنها ، لبه های برش قابل ترمیم نیستند.

روند تیز کردن

برای انجام تیز کردن ، خاص است دستگاههای فرزمجهز به دوک با سرعت متوسط \u200b\u200bتا 24000 دور در دقیقه. استاد قبل از شروع کار بر روی آنها ، برش ها را متعادل می کند. این کار به دو روش قابل انجام است - پویا و استاتیک. در حالت اول ، رویه روی دستگاه مخصوصی انجام می شود که نه تنها متعادل کردن نیرو بلکه لحظه ای که در طول چرخش بر روی برش کار می کند ، فراهم می شود. این تکنیک مخصوصاً هنگام تیز کردن برش فلز اهمیت دارد.

دستگاه های متعادل سازی استاتیک فقط شامل تعادل نیرو در برش می شوند. این عنصر در قاب ثابت شده است ، پس از آن از طریق وسیله ای متشکل از دو چاقوی راهنمای افقی متعادل می شود. شارپینگ مستقیماً بر روی تجهیزات خاص با دقت بالا انجام می شود.

دستگاه ها در تنظیمات مختلفی برای دستی و هم در دسترس هستند کنترل اتوماتیک... مشترک همه واحدهای این نوع ، وجود سطح کار روی راهنماها است. این راه حل طراحی امکان دستیابی به دقت بالا در حرکت عناصر را دارد ، به عنوان یک قاعده ، با خطای 0.005 میلی متر.

تجهیزات مورد نیاز

برای اطمینان از شفافیت با کیفیت بالا برش ها ، شما باید نه تنها از تجهیزات مناسب برای این کار استفاده کنید بلکه باید آن را نیز به درستی آماده کنید. اول از همه ، اسپیندل تجهیزات باید از مقاومت در برابر لرزش کافی برخوردار باشند ، بطور آزاد بچرخد و دارای حداقل شاخص های عملکرد باشد. علاوه بر این ، فیدر باید در کلیه جهات ارائه شده توسط طرح بدون تأخیر و با حداقل شکاف کار کند. پراهمیت دارای تنظیمات زاویه ارتفاع - این پارامتر نیز باید از دقت بالایی برخوردار باشد. مثلاً تیز کردن برش هاب، که بر روی ماشین های اتوماتیک انجام می شود ، شامل نصب هر دو زاویه مشخص ظهور و پیچ شیار مارپیچ است. اگر از چرخ های سنگ زنی استفاده می شود ، حتما اطمینان حاصل شود که از قابل اطمینان بودن واشرها و اسپیندلهای قابل تعویض اطمینان حاصل شود ، به همین دلیل تناسب دقیقی از عنصر کار ایجاد می شود.

پایان فرز

پردازش عناصر انتهایی اغلب به صورت دستی بر روی تجهیزات جهانی تیز کردن انجام می شود. معمولاً از این تکنیک برای به روزرسانی عملکرد یک ابزار مارپیچ استفاده می شود. از بسیاری جهات ، آسیاب های انتهایی تیز شبیه به طراوت مشابه برش های استوانه ای با چرخ فنجان است. این مربوط به کارهایی است که شامل قرار دادن آسیاب انتهایی در مرکز یک صندلی است. همچنین ، یک تیزکاری مشابه در مدل های نیمه اتوماتیک انجام می شود. در این حالت ، آسیاب های انتهایی با قطر 14 تا 50 میلی متر قابل سرویس هستند. در این حالت ، درمان برای هر دو سطح عقب و جلو مناسب است.

آسیاب های پایان دهنده

برش های فرز ساخته شده و همچنین برخی از عناصر مجهز به صفحات کاربید به شکل مونتاژ شده تیز می شوند. سطح اصلی قسمت اصلی آسیاب انتهایی با چرخ چرخ آسیاب تیز می شود. قبل از انجام همان عمل در صفحه پشتی کمکی ، ابتدا این عنصر به گونه ای نصب می شود که لبه برش آن در حالت افقی قرار داشته باشد. پس از آن ، محور برش فرز به صورت افقی چرخیده و در همان زمان کج می شود هواپیمای عمودی... بر خلاف طرحی که بر اساس آن آسیاب های انتهایی تیز می شوند ، در این حالت موقعیت قطعه کار چندین بار تغییر می یابد. کار با سطح جلوی دندان می تواند توسط قسمت انتهایی دیسک سنگ زنی یا چرخ دیسک از طرف محیط انجام شود.

کار با برش دیسک

در سطح اصلی عقب ، پردازش عناصر دیسک با یک دایره فنجان انجام می شود. سطح پهلو کمکی به قیاس با آسیاب های انتهایی ساخته می شود ، یعنی با چرخاندن لبه های برش به صورت افقی. در عین حال ، به ویژگی های پردازش دندان های نهایی چنین ابزاری اشاره شده است. در این حالت ، سنگ زنی برش های دیسک بر روی سطح جلویی انجام می شود تا دندان هایی که باید ماشین شوند ، به سمت بالا هدایت شوند. خود برش در این لحظه باید موقعیت عمودی داشته باشد. زاویه شیب محور عنصر به صورت عمودی باید مطابق با موقعیت لبه اصلی برش باشد.

ویژگی های برش های برش چوب

اتصالات انتهایی بدون تیز کردن دستگاه های ویژهمعمولاً با یک سنگ الماس نازک. این عنصر یا در لبه میز کار قرار دارد ، یا اگر برش عمق عمیقی دارد ، با یک ابزار اضافی ثابت می شود. برش فرز در امتداد نوار ثابت وارد می شود. در هنگام پردازش ، نوار به طور دوره ای با آب مرطوب می شود. پس از اتمام مراحل ، استاد محصول را کاملاً شسته و خشک می کند. از آنجا که سطوح جلوی آن زمین است ، لبه تیزتر می شود ، اما قطر ابزار کاهش می یابد. اگر برش دارای یاتاقان خلبان است ، ابتدا باید برداشته شود و سپس ادامه یابد. واقعیت این است که تیز کردن یک برش چوب به همراه یاتاقان خراب می تواند منجر به آسیب به عنصر شود. همچنین لازم است با استفاده از یک حلال ویژه ، ابزار را از بقایای رزین های چوبی تمیز کنید.

ویژگی های برش برش فلز

چنین عناصر کمتر رایج هستند و در عین حال در فرآیند آماده سازی نیز تلاش کمتری دارند. پردازش با استفاده از چرخ های مناسب سنگ زنی انجام می شود. در این حالت ، مواد می توانند متفاوت باشند ، به ویژه ، استفاده از قطعات ساخته شده از الکترودوم معمولی یا سفید بسیار گسترده است. اگر قصد دارید آسیاب های فلزی انتهایی ساخته شده از فولاد ابزار را تیز کنید ، بنابراین توصیه می شود دیسک های آلومینا را انتخاب کنید. برای محصولاتی با خصوصیات بالاتر توصیه می شود از چرخ های CBN استفاده کنید. بیشترین و کارآمدترین قطعات تیز کننده از کاربید سیلیکون ساخته شده است. آنها برای سرویس دهی به برش های ساخته شده از آلیاژهای سخت استفاده می شوند. قبل از کار ، ساینده خنک می شود ، زیرا بارهای درجه حرارت بالا در طول عمل می توانند بر ساختار دایره تأثیر منفی بگذارند.

پشتیبان برشهای فرز

از عناصر زمینی هنگام استفاده برای افزایش پایداری قسمت برش و کاهش زبری سطح استفاده می شود. دندانهای برش دهنده امداد در امتداد سطح جلویی ماشینکاری می شوند به گونه ای که پس از رج کردن در قسمت شعاعی ، مشخصات لبه عملکردی پارامترهای اصلی خود را تا زمان بهره برداری کامل از قسمت حفظ می کند. شفاف سازی چنین برش هایی نیز مطابق با زاویه لرزه گیر کاملاً تثبیت شده انجام می شود. در مورد ماشینکاری عناصر تیز ، باید زاویه برش ثابت مشاهده شود.

برش های برقی

در اصل ، این عملیاتی است که برای تصحیح نتیجه بدست آمده در طی فرآیند تیز کردن اصلی طراحی شده است. به عنوان یک قاعده ، اتمام به منظور حصول اطمینان از مقادیر ناهموار مطلوب یا در مواردی که لازم است زاویه تیز کردن یک برش با لبه های کار را اصلاح کنید ، انجام می شود. تکنیک های سایشی و دور زدن الماس بسیار متداول است. در حالت اول فرض بر این است که از چرخ های کاربید سیلیکونی ریز دانه ای استفاده می شود و در حالت دوم دیسک های الماس بر روی پیوند باکلیت. هر دو روش می توانند از جمله موارد دیگر ، ابزار کاربید را کنترل کنند.

کنترل کیفیت دقیق تر

در طی فرآیند تأیید ، پیشکسوت پارامترهای هندسی سطوح برش را برای رعایت الزامات فنی ارزیابی می کند. به طور خاص ، میزان اجرای کارد برش تعیین می شود و همچنین میزان زبری هواپیماهای تمام شده یا تیز شده را نشان می دهد. از دستگاههای کمکی می توان برای نظارت مستقیم پارامترها در محل کار استفاده کرد. به عنوان مثال ، اگر آسیاب انتهایی تیز شد جنس چوب، سپس متخصص می تواند زاویه ها را در امتداد لبه های کار اندازه گیری کند. برای این کار از گونیومتر استفاده می شود ، که در آن مقیاس به شکل قوس ارائه می شود. برای ارزیابی سایر پارامترها از نمونه های ویژه نیز استفاده می شود ، باز هم ، بیشتر آنها بر روی بررسی داده های هندسی برش متمرکز شده اند.

نتیجه

نیاز به ماشینکاری ابزار برش حتی در قرن همچنان ادامه دارد فناوری پیشرفته... تنها تغییر در این رابطه با سیستم های کنترل تجهیزات فرز انجام شده است. دستگاههای خودکار برای بهینه سازی کار با قطعات کار به نظر می رسد. با این حال ، برش ، بیت و سایر عناصر پردازش فلز هنوز هم با ساینده ساخته می شوند. البته فناوریهای جایگزین وجود دارند که امکان بازیابی هندسه قطعات را فراهم می کنند ، اما نیازی به صحبت در مورد کاربرد گسترده آنها نیست. این امر در مورد فن آوری های لیزر ، ماشین های هیدرودینامیکی و همچنین تاسیساتی که دارای اثر حرارتی هستند صدق می کند. در این مرحله از توسعه آنها ، به دلایل اقتصادی ، بسیاری از شرکت ها هنوز روش های سنتی تیز کردن را ترجیح می دهند.

چگونه یک برش برای فلز را تیز کنید 11.09.2017 21:16

این صنعت تعداد زیادی برش فلز را تولید می کند و تیز کردن آنها برای کسانی که با آنها کار می کنند اغلب مشکل است. ویژگی های طراحی ابزار و تعداد زیادی دندان باعث تیز کردن آن می شود.

چگونه یک برش برای فلز را به درستی تیز کنیم؟

به عنوان یک قاعده ، برش های فلزی با استفاده از تجهیزات ویژه تیز می شوند. تیزکاری صحیح باعث می شود دندان ها از بین بروند و برش را بشکنند. تیز کردن صحیح برش ها باعث طولانی تر شدن عمر ابزار و کاهش سایش می شود. همچنین برای این کار باید سطح برش دندانهای برش را به دقت کنترل کنید.

برای برش برش های فلزی از ماشین آلات و تجهیزات ویژه استفاده می شود. بنابراین بهتر است این مشاغل را به متخصصان واگذار کنید.

خصوصیت برشهای فرز ، طول و انحنای نسبتاً زیاد لبه های برش دندانهای آنها است. هنگام تیز کردن ، لازم است تا اطمینان حاصل شود که سطح چرخ دقیقاً در امتداد لبه حرکت می کند.

برش ها چیست

• برش های استوانه ای برای پردازش قطعات با استفاده از ماشین های مجهز به دوک افقی استفاده می شوند.
• آسیاب های انتهایی - برای فرزهای کاری در ماشین آلات با یک دوک عمودی.
• آسیاب های پایان - برای لبه های رانندگی ، برش ها ، کانتورها (منحنی). آنها در تاسیسات برای فرز عمودی استفاده می شوند.
• برش دیسک - برای رانندگی شیارها ، شیارها در ماشینهای افقی.
• برش های Keyway - برای جابجایی در دستگاه های دوقلوی عمودی.
• برش های گوشه ای - برای هواپیماهای فرز (شیب دار) ، شیارها ، جلسها.
• برش های شکل - هنگام پردازش سطوح شکل.

در صنعت فلزکاری ، استفاده از برش به عنوان ابزار برش بسیار گسترده است. تقریباً تمام قطعات موتورهای مختلف اعم از احتراق برقی و داخلی با استفاده از فرز تولید می شوند. بسیاری از جزئیات برای لوازم خانگی، ماشین آلات و لوازم جانبی نیز با استفاده از برشهای فرز پردازش می شوند.

ابزار برش دیر یا زود کسل می شود. اگر یکبار مصرف باشد ، تنها یک راه برای دسترسی به محل دفن زباله وجود دارد. اما لبه برش دستگاه های گران قیمت اغلب ترمیم می شود. در این مقاله به شما خواهیم گفت که چگونه می توانید به آنها "جوانی دوم" بدهید.

ابزارهای برش مختلف نیاز به یک روش متفاوت تیز کردن دارند. امروز در مورد بازیابی اسکنه ها ، سکوها ، برش های چوب و مته های فلزی صحبت خواهیم کرد.

اسکنه ها و صفحه ها را تیز کنید

منجر شدن به شرایط کار اسکنه یا چاقوی هواپیما چندان دشوار نیست. روش تیز کردن فقط از دو مرحله تشکیل شده است. هنگام کار روی ابزارهای تیز کردن ، به یک دستگاه تیز کردن معمولی نیاز خواهید داشت. اسکنه یا چاقو برنامه ریز چوب نرم با زاویه 250 درجه تیز می شود. برای سنگهای سخت - 350 درجه. هنگام تیز کردن ، باید مرتباً یک زاویه مشخص را حفظ کنید ، که چندان آسان نیست. برای ساده تر کردن کار ، دستگاه های ویژه ای برای تیز کردن اسکنه ها ، امکان کار در محدوده 25 تا 35 درجه را دارند. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ، مرتباً دستگاه را در آب خنک کنید.

بلافاصله لبه آهنین را خرد نکنید تا قسمت برش ظاهر شود. هنگام تنظیم ضخامت آن به نصف میلی متر با یک مربع ، بررسی کنید که محور عمود بر لبه برش است. تیز کردن نهایی بهترین راه حل با دست یا با دستگاه تیز کن سرعت کم آب انجام می شود و ابزار را به وضوح لبه مورد نظر می رساند.

هنگام تیز کردن یک اسکنه گرد با لبه بیرونی ، ابزار در امتداد بلوک از لبه به لبه در طول کل سنگ حرکت می کند ، و "هشت" را توصیف می کند. آجیل در داخل شیار ، که لزوماً هنگام تیز کردن تشکیل می شود ، با استفاده از یک سنگ زنی شکل شکل برداشته می شود. تیز کردن نهایی لبه برش با کاغذهای گلهای گلدانی با اندازه دانه متفاوت انجام می شود.

شفاف کردن بیت روتر برای چوب

برای تیز کردن آسیاب های انتهایی شکل ابزار خاصی لازم نیست. کافی است یک بلوک الماس در لبه میز یا میز کار گذاشته شود. برش با نگه داشتن سطح جلوی خود در امتداد نوار ، که قبلاً از بقایای رزین ، خاک و گرد و غبار با استفاده از یک حلال تمیز می شود ، تیزتر می شود.

اگر یاتاقان خلبان وجود داشته باشد ، باید قبل از تیز کردن برداشته شود. تلاش برای صرفه جویی در چند دقیقه ، اگر نه در تغییر شکل آن ، بلکه احتمالاً در یک برش آسیب دیده نتیجه خواهد گرفت. در فرآیند تیز کردن ، نوار با آب کمی مرطوب می شود و پس از پایان کار خشک می شود. همانطور که سطح جلوی آن خرد می شود ، لبه برش تیزتر می شود و قطر آن کمی کاهش می یابد.

هنگام تیز کردن ابزار ، بسته به نتیجه نهایی مورد نظر و پاکیزگی سطح مورد استفاده ، از سنگ هایی با اندازه های مختلف دانه استفاده کنید. هنگام تیز کردن برش ها ، برای حفظ تقارن ، تعداد زیادی حرکت با فشار برابر انجام می شود. بسته به ماده ای که برش از آن ساخته شده است ، می توان از کاغذ ساینده که بر روی نوار استیل یا نوار چوبی نصب شده است به جای نوار استفاده کرد.

اگر یک چرخ ماشین با سرعت کم در اختیار دارید ، تنظیم یک چرخ ساینده مناسب می تواند کار دستی را از بین ببرد.

تیز کردن مته برای فلز

با گذشت زمان ، تمرینات کسل کننده می شود و بسیاری به سادگی هنگام خرید وسایل جدید آنها را دور می کنند. با این حال ، تقریباً همیشه می توان "دومین فرصت" را برای مته فراهم کرد و عمر آن را تمدید کرد. برای انجام این کار ، کافی است یک سطح کسل کننده را روی یک چرخ سنگ زنی پردازش کنید.

قبل از شروع کار ، روی ظرفی آب قرار دهید که در آن مته گاه به گاه غرق شود تا از گرمای بیش از حد جلوگیری شود. شارپینگ به صورت متوالی انجام می شود و با پردازش سطح پشت شروع می شود ، به آرامی اما محکم بر روی سطح چرخ سنگ زنی فشار می یابد تا یک مخروط صحیح شکل بگیرد.

پس از آن قسمت برش آن تیزتر شده و اتمام نهایی سطح عقب انجام می شود. در حین تیز کردن ، باید مرتباً بر روی نوک مته نظارت داشته باشید. برای مته هایی با قطر 8 میلی متر یا کمتر ، نباید از 0.4 میلی متر تجاوز کند. برای نمونه های بزرگ ، اندازه پل بین 1-1.5 میلی متر متغیر است. به خاطر داشته باشید که این نوک حفاری نیست بلکه لوب های جانبی دریل است!

چرخ برقی

از لحاظ ساختاری ، چرخ های برقی بسیار ساده هستند.

آنها از یک موتور ناهمزمان تشکیل شده اند ، چرخ های سنگ زنی و قلاب روی آوردن مکالمه به صفحه انتخاب یک تولیدکننده و مدل خاص ، لازم به ذکر است که اگر قصد خرید وسیله ای برای استفاده شخصی را دارید ، برند تعیین کننده نیست. چنین تجهیزاتی برای مدت کوتاهی به شبکه وصل می شوند و از منابع نسبتاً طولانی ای برخوردار هستند. قیمت دستگاه برش مستقیماً به قطر آن بستگی دارد.

هرچه این دستگاه بزرگتر باشد ، دستگاه نیز گرانتر است. هنگام بازرسی از تیزکن برقی قبل از خرید ، سعی کنید شافت را محکم بزنید. اگر نه تنها می چرخد \u200b\u200bبلکه "راه می رود" ، آن را رها کنید و بیشتر انتخاب کنید. البته ، بهتر است که یک تیزکن را در شبکه بگنجانید ، اما همه فروشگاه ها در این مورد شما را به نیمه راه نرسانده اند.

چرخ های برقی یا ماشین های سنگ زنی به سه گروه تقسیم می شوند:

1. تیزکن های سرعت بالا مجهز به نگهدارنده های قابل تعویض برای انواع متفاوت ابزار
2. ماشین های بسیار تخصصی که برای یک ابزار خاص طراحی شده اند (به عنوان مثال دریل ها).
3. دستگاه های خنک کننده با سرعت کم آب.

اگر دستگاه های برش سریع سرعت تا 3000 دور در دقیقه بچرخند ، چنین ماشین هایی با حداکثر 150 دور در دقیقه می چرخند و می توانند هر وسیله برش را تیز کنند. سرعت کم و سرمایش آب شرایط ایده آل برای لبه برش با کیفیت است.

شارپ کردن برشها کار نهایی برای به دست آوردن پارامترهای هندسی مشخص شده و همچنین برای بازگرداندن خواص برش گم شده در نتیجه فرسودگی دندان است.

تیز کردن صحیح اجرا عمر ابزار را افزایش می دهد و بنابراین مصرف ابزار برش را کاهش می دهد. در حین کار ، برش ها نباید مقادیر فراتر از مقادیر بهینه تعیین شده به عنوان معیار بلانت بودن را به همراه داشته باشند.

بنابراین لازم است وضعیت لبه های برش را کنترل کرده و برش ها را به موقع تیز کنید و از فرسودگی بیش از حد و یا شکستن دندان ها خودداری کنید.

شارپ کردن برش ها در دستگاه های تیز کن جهانی انجام می شود ، به عنوان مثال مدل ZA64 یا در دستگاه های مخصوص تیز کردن.

برای اطمینان از تیز کردن صحیح برش ها ، رعایت هنجارهای تعیین شده از اجرای مجاز ، اطمینان از کیفیت تعیین شده سطوح و لبه های برش ، لازم است دستگاه ها و دستگاه های تیز کننده شرایط زیر را رعایت کنند:

1. دوخت ابزارها و دستگاهها باید از مقاومت در برابر لرزش کافی برخوردار باشند ، به خوبی روانکاری شده و به راحتی چرخانده شوند ، میزان محوری و شعاعی نباید از 0.01 میلی متر تجاوز کند.
2. مکانیسم های خوراک باید بدون هیچگونه خطری در همه جهات کار کنند ، دارای حداقل تخلیه باشند و امکان حرکت آسان و روان برش ثابت را فراهم کنند.
3. اسپیندلها و واشرهای قابل تعویض برای اتصال چرخهای چرخدار باید از تناسب دقیق چرخ سنگ زنی یا دیسک دوربندی در دوخت دستگاه اطمینان حاصل کنند ، بدون اینکه باعث لرزش در حین تیز کردن و سایش ناموزون چرخ یا دیسک شود.
4. عملکرد کل اسپیندل دستگاه ، فیکسچر و ماندارل باید کمتر از حد مجاز عملکرد برش باشد.

انتخاب صحیح چرخ های سنگ زنی و حالت های تیز کننده امکان بدست آوردن پارامترهای هندسی مشخص قسمت برش و کیفیت مورد نیاز سطح تیز را فراهم می کند که این امر با افزایش خصوصیات برش برش همراه است.

شارپ شدن برش های ساخته شده از فولادهای پر سرعت با افزایش بهره وری - کبالت و وانادیوم - با برش های برش گیر ساخته شده از فولاد پر سرعت P18 متفاوت است. این فولادها با قابلیت خرد شدن ضعیف و افزایش تمایل به سوختن مشخص می شوند.

تیز کردن برشهای فرز استوانه ای با دندان های اشاره دار

شارپ کردن ابزار با دندان مارپیچ ، از جمله برش های استوانه ای ، در دستگاه های تیز کن جهانی انجام می شود. برش های استوانه ای با دندان های اشاره دار در قسمت پشتی با محافل جام و دیسک تیز می شوند (شکل 206). در هنگام تیز کردن ، برش را بر روی یک نارنگی قرار می دهیم. محور دایره فنجان نسبت به برش تنظیم شده است به گونه ای که دایره برش را لمس می کند تا فقط با یک طرف تیز شود. برای این منظور ، صفحه انتهایی دایره فنجان با زاویه 1-2 درجه به محور برش کج می شود (شکل 206 ، الف). برای تشکیل زاویه ترخیص ، محور دایره فنجان در زیر محور برش قرار می گیرد که توسط مقدار H تیز می شود (شکل 206 ، b) ، که بسته به قطر برش و زاویه ترخیص از آن تعیین می شود.

شکل. 206. طرح تیز کردن برش استوانه ای با دندان های نوک تیز

اگر محورهای چرخ جام و برش مورد نظر برای تیز کردن در همان صفحه افقی قرار گرفته باشند ، زاویه ترخیص کالا از گمرک a بعد از تیز کردن صفر خواهد بود (شکل 206 ، c). موقعیت دندان برش در هنگام تیز کردن با توقف ثابت است که بسیار نزدیک لبه برش نصب می شود.

گاهی استفاده می شود دستگاه ویژه برای نصب ارتفاع در ارتفاع

هنگام تیز کردن برش های استوانه ای با دایره های دیسک ، سطح پشتی دندان با افزایش ارزش زاویه ترخیص ، شکمی کمی مقعر ایجاد می کند. با این حال ، با انتخاب درست قطر چرخ سنگ زنی ، این مقعر هیچ اثر مضر ندارد.

آسیاب های پایان دهنده

آسیاب های صورت HSS و طیف وسیعی از برش های کاربید تیز مونتاژ شده اند.

شارپ کردن سطح عقب اصلی میلگردهای انتهایی توسط صفحه انتهایی چرخ سنگزنی جام انجام می شود (شکل 207 ، الف). هنگام تیز کردن قسمت پشتی کمکی (شکل 207 ، ب) ، برش ابتدا تنظیم می شود که لبه برش کمکی آن موقعیت افقی را اشغال کند. سپس محور برش با مقدار زاویه کمکی از نظر φ 1 در صفحه افقی چرخانده شده و در همان زمان در صفحه عمودی در زاویه عقب انتهای α 1 کج می شود.

شکل. 207. تیز کردن آسیاب صورت

سطح جلوی دندان برش هم با انتهای دیسک سنگ زنی و هم به وسیله حاشیه دیسک تیز می شود. هنگام تیز کردن ، لازم است که زوایای φ ، γ و λ مطابق نقشه مشخص شود.

آسیاب های پایان کار

شارپینگ میلگردهای انتهایی مارپیچ نیز به صورت دستی در دستگاه های تیز کن جهانی انجام می شود.

شارپ کردن آسیاب های انتهایی در طول سطح اصلی عقب به همان روش آسیاب های استوانه ای با سطح انتهایی دایره فنجان هنگام نصب آسیاب انتهایی در مراکز انجام می شود. شارپ کردن در امتداد سطح پشتی کمکی مانند چرخ فنجان انتهایی انجام می شود. در حال حاضر ، یک مدل نیمه اتوماتیک B3125 برای تیز کردن آسیاب های انتهایی با قطر 14-50 میلی متر در سطوح جلویی و عقب تولید می شود.

دستگاه های برش دیسک

شارپ کردن برشهای فرز دیسک در سطح اصلی عقب ، مشابه آسیاب کردن استوانه ها و کارخانه های انتهایی با دایره فنجان است. تراشیدن در امتداد پهلو کمکی دندانهای پایانی به همان روشی انجام می شود که برای آسیاب های انتهایی انجام می شود.

هنگام تیز کردن دندان های انتهایی در امتداد سطح جلویی ، دندان های تیز به سمت بالا هدایت می شوند ، و برش ها هنگامی که برش دارای دندان های ساده و مورب است ، حالت عمودی را اشغال می کنند - هنگام تیز کردن برش ها با دندان های چند جهته. در این حالت ، زاویه شیب محور برش در صفحه عمودی برابر است با زاویه تمایل لبه اصلی برش.

برش فرز های برش خورده

برش های شکل دار با برش تسکین دهنده فقط روی سطح جلویی تیز می شوند. در این حالت ، مقدار زاویه لنگه a بعد از تیز کردن باید از مقدار تعیین شده بیش از 1 درجه value منحرف نشود ، زیرا تغییر در زاویه چنگک باعث تحریف پروفایل شکل می شود.

برش هایی با شیارهای مستقیم با قسمت صاف دایره فنجان تیز می شوند (شکل 208 ، الف) ، و برش هایی با شیارهای مارپیچ - با قسمت مخروطی آن (شکل 208 ، ب).

شکل. 208. شارپ کردن سطح جلوی کارخانه های شکل دار

برای اطمینان از اینکه لبه های برش پس از تیز کردن حداقل عملکرد دارند ، توصیه می شود که دستگاه تیزکاری با دستگاه کپی با همان تعداد دندان های آسیاب تیز انجام شود (شکل 209). پوشیدن برشهای پشتی در سطح عقب بیش از 0.5-0.75 میلی متر مجاز نیست. با استفاده بیشتر از ساییدگی ، برش را باید در کل پروفایل تیز کرد و این باعث افزایش چشمگیر هزینه تیز کردن می شود.

شکل. 209. سطح جلوی دستگاه فرز را با دندان پشتی بر روی یک کپی شارپ کنید

صاف کردن برشهای پیش ساخته (سر فرز)

تیز کردن جداکننده های برش های پیش ساخته فقط بر روی تیزکن با دستی یا بر روی یک دستگاه تیز کردن جهانی با یک برش بسته شده در یک محور سه پایه انجام می شود. در هنگام برش دادن برش ها به صورت وان ، به منظور جلوگیری از ایجاد ترک در صفحات ، توصیه می شود یک پد لاستیک متخلخل را بین فک متحرک معاون و دندان درج به عنوان کمک فنر قرار دهید. هر برش درج آسیاب انتهایی کاملاً از یک تنظیم تیز می شود. با این روش تیز کردن ، ساییدگی چرخ سنگ زنی بر صحت تیزکاری تأثیر نمی گذارد. چرخش دایره در هنگام تیز کردن صفحه کاربید باید از پایه به تیغه برش هدایت شود تا از خرد شدن میکرو در حین تیز کردن جلوگیری شود.

در صنعت از آسیاب های صورت استفاده می شود که چاقوهای آنها در مونتاژ تیز می شوند. آسیاب های انتهایی ساخته شده از کامپوزیت با چرخ های الماس АСО 8-10 Б1 100٪ روی تجهیزات مورد استفاده در جهت برش برش های فرز کاربید تیز می شوند.

برش های برقی

تنظیم دقیق لبه های کار برش در وهله اول به منظور اطمینان از الزامات مشخص شده برای زبری سطح انجام می شود. علاوه بر این ، اتمام در بعضی موارد باعث می شود لایه های سطحی نازک با سوختگی و ترک های ناشی از تیز کردن و سایر نقایص سطح نهایی از بین برود.

گسترده ترین آنها الماس و ساینده است. ابزارهای کاربید با چرخ های الماس باندل باکتری پوشانده می شوند و ساینده های چرخدار با چرخ های کاربید سیلیکونی ریز دانه ای هستند.

اتمام کار به طور عمده در ابزارهای مجهز به صفحات آلیاژهای سخت و سرامیک معدنی در ماشینهای مخصوص پایان انجام می شود. بنابراین ، به عنوان مثال ، اتمام الماس در امتداد روبان صفحات غیرقابل کار چند منظوره در دستگاه مخصوص پایان مدل ZV-20 در کاست های ویژه انجام می شود. بهتر است هواپیمای پشتیبانی را بر روی دستگاه سنگ زنی سطحی در کاست های مخصوص با چرخ های دیسک الماس اصلاح کنید.

به پایان رساندن ابزارهای کاربید با چرخ های الماس ، کیفیت سطح کلاس زبری بالاتری را در مقایسه با سنگ زنی با کاربید سیلیکون سبز و دور زدن با کاربید بور فراهم می کند. هنگام آسیاب کردن مواد چدنی با استحکام کم و اثر سایشی قوی ، لپ شدن الماس می تواند در مقایسه با تنها تیز کردن با چرخ های کاربید سیلیکون سبز دو تا پنج برابر عمر ابزار را افزایش دهد. این اختلاف با افزایش سرعت برش افزایش می یابد. هنگام فرز کردن استحکام بالا ، فولادهای سخت و آلیاژهای تیتانیوم به خصوص در سرعت های برش کم و هنگام استفاده از آلیاژهای سخت شکننده ، سنگ زنی با چرخ های الماس یا بی اثر است یا به دلیل تراشیدن لبه های برش برش باعث کاهش عمر ابزار می شود.

استفاده از چرخ های الماس از نوع АПВ ، АПВД ، АЧК ، AT ، А1Т و غیره هنگام تیز کردن و صاف کردن ابزارهای کاربید با چرخ های ساینده امکان افزایش بهره وری پردازش را 1.5-2 بار و دریافت می کند. کیفیت بالا سطح فرآوری شده (زبری R \u003d 0.32-0.1 میکرون).

استفاده از چرخ های کامپوزیتی (CBN) برای تیز کردن ابزارهای برش ساخته شده از فولادهای پر سرعت نیز از مزایای بسیاری نسبت به چرخ های ساینده معمولی برخوردار است.

کنترل برش پس از تیز کردن

هنگام چک کردن برش ها پس از تیز کردن ، پارامترهای هندسی قسمت برش برش ، روند اجرای برش و کلاس زبری سطوح تیز یا تمام شده بررسی می شود. برای کنترل پارامترهای هندسی برشها از تعدادی دستگاه استفاده می شود.

نیاز اصلی این دستگاهها سهولت استفاده و امکان استفاده مستقیم از آنها در محل کار است. در شکل 210 نمودارهای اندازه گیری زاویه جلو و عقب برش را با استفاده از سنج زاویه ای نشان می دهد.

شکل. 210. طرح های اندازه گیری پارامترهای هندسی برش ها

گونیومتر از قوس 1 تشکیل شده است با مقیاس تقسیم بر خطرات مربوط به تعداد دندانهای برش اندازه گیری شده. سکتور 2 در امتداد قوس 1 حرکت می کند و توسط پیچ 3. در موقعیت مورد نیاز ثابت می شود. این بخش مجهز به مقیاس درجه ای است که براساس آن مقادیر زاویه ها محاسبه می شوند: قسمتهای جلویی در مقیاس V و عقب در مقیاس. یک خط کش مرجع 4 به بخش 2 وصل شده است. زاویه ضربات ، همانطور که در بالا ذکر شد ، در یک صفحه عمود بر لبه برش اصلی برش اندازه گیری می شود. بنابراین ، هنگام اندازه گیری خط كش مرجع 4 ، پیش بینی كننده در این هواپیما (صفحه اصلی جداكننده) قرار دارد. در فرآیند اندازه گیری زاویه قفسه سینه (شکل 210 ، الف) ، پیش بینی بر روی دو دندان برش مجاور قرار داده می شود ، در حالی که پیش بینی در یک و یک دندان توسط یک خط کش مرجع 4 در امتداد لبه برش دندان برش ، و در دیگر دندان در امتداد سطح جلوی دندان با خط کش اندازه گیری آن قرار می گیرد. خط کش 1 در شیار مطابق با اندازه بخش مستقیم روی سطح جلوی دندان تنظیم می شود. سکتور 2 گونیومتر تا زمانی که لبه عمودی خط کش اندازه گیری 1 (ضخامت چاقو) با لبه جلو تراز شود و در این حالت با پیچ 3 ثابت شود چرخانده می شود.

صحت نصب خط کش اندازه گیری 1 نسبت به سطح جلو در نور مشخص می شود. در نصب صحیح هیچ شکافی بین آنها وجود ندارد. شمارش معکوس در قسمت سمت راست بخش با کتیبه "زاویه شلاق" در برابر سکته مغزی با یک مارک مطابق با تعداد دندانهای آسیاب (به عنوان مثال 6 ، 8 ، 10 و غیره) ساخته شده است. در شکل 210 ، اما می توان دریافت که اگر به عنوان مثال z \u003d 8 ، سپس v \u003d 10 درجه و غیره زاویه ترخیص برش در یک صفحه عمود بر محور برش اندازه گیری می شود. در این راستا ، سطح پشتیبانی از خط کش 4 پیشکسوت نیز باید در این صفحه قرار داشته باشد. با استفاده از خط کش مرجع 4 ، پیش بینی کننده بر روی لبه برش دندان برش قرار دارد ، و روی دندان دیگر - در امتداد سطح پشتی با لبه افقی خط کش اندازه گیری 1. بخش 2 از پیش ساخته به تراز "بدون شکاف" سطح عقب با لبه اندازه گیری خط کش چرخانده می شود ، که توسط نور نیز تعیین می شود. در این حالت ، شمارش در سمت چپ بخش با کتیبه "زاویه ترخیص" نیز در مقابل خط با یک علامت مطابق با تعداد دندانهای برش انجام می شود. در مورد نشان داده شده در شکل 210 ، b ، در z \u003d 8 ، a \u003d 27 °. خطای گونیومتر تقریبا 1 درجه 30 "است.

کنترل عملکرد دندان دستگاههای برش فرز با استفاده از نشانگر در دستگاههایی که در قسمت مرکزی یا دستگاههای مخصوص تیز می شوند انجام می شود.

برش با صندلی یک سوراخ است ، در هنگام کنترل ، روی یک بغل عمودی یا افقی سوار می شود. دستگاههای برش فرز با یک استوانه استوانه ای یا مخروطی در حین آزمایش چه در منشور راهنما و چه در دستگاهی برای نظارت بر روند اجرای قسمت کاری ابزارهای نهایی نصب می شوند. ضرب و شتم توسط سطح استوانه ای دندانها ، دندانهای انتهایی ، لبه های گوشه و انتهای پشتی. بررسی محل کار برش پس از نصب آن بر روی یک نارنجک یا روی دوک دستگاه فرزکاری انجام می شود.

بررسی کیفیت شفاف سازی یا تنظیم دقیق توسط بازرسی خارجی با استفاده از ذره بین انجام می شود. لبه های برش برش ها باید تیز و بدون برش یا خم شدن باشند. وجود ترک در صفحات آلیاژ سخت با استفاده از یک ذره بین مشخص می شود ، صفحات را با نفت سفید یا ماسه ها می پوشانید. در این حالت ، نفت سفید در حضور ترک ظاهر می شود.

سوالات آزمون

• رشد چیست؟
• کوچک شدن تراشه ها چیست؟
• ضخامت و عرض برش برای چرخش ، فرز استوانه ای و تراش صورت نامیده می شود؟
• چه چیزی منطقه را تعیین می کند سطح مقطع وقتی فرز؟
• چگونه می توان میزان لایه برش را در طول فرز مشخص کرد؟
• چه اجزایی را می توان در نیروی حاصل در حین فرز تجزیه کرد؟
• برای ساخت ابزار برش از چه ابزاری استفاده می شود؟ دامنه آنها؟
• زندگی ابزار چیست و به چه چیزی بستگی دارد؟
• ترتیب انتخاب حالت های فرز چیست؟
• مزایای آسیاب های صورت به طور کلی و به طور خاص با درج های بدون روبنده چند وجهی چیست؟
• چه موقع از کلاه الماس و تنظیم دقیق برش استفاده می کنید؟
• چه روشهای کنترل فرز بعد از سنگ زنی را می شناسید؟

این آسیاب فقط در صورت استفاده صحیح می تواند به طور مؤثر کار کند. اگر کار با حالت های فرز صحیح انجام شده انجام شود ، آسیاب می تواند تعداد زیادی از قطعه کار را قبل از اینکه بطور محسوس کسل کننده شود پردازش کند. با این حال ، اگر همچنان به کار با برش قابل ملاحظه کار ادامه دهید ، نیروی برش به شدت افزایش می یابد ، که این امر باعث افزایش اصطکاک ، سرخ شدن بیشتر سریع و حتی شکستن دندان های برش می شود.
شارپ کردن یک برش معمولاً کسل کننده به زمان نسبتاً کمی نیاز دارد و سایز دندان را کمی کاهش می دهد. شارپ کردن یک برش بسیار شفاف یک عمل طولانی و پر زحمت است ، شما باید یک لایه نسبتاً بزرگ از فلز را بردارید ، بنابراین برش نیازی به شستشوی قوی ندارد.
به خصوص لازم است که وضعیت لبه های برش و تیز کردن به موقع دستگاههای برش فرز گران قیمت از جنس فولاد پر سرعت و مجهز به صفحات کاربید ضروری باشد.

تیز کردن برشهای فرز استوانه ای با دندان های اشاره دار

برش های استوانه ای با دندان های اشاره دار ، در حالی که زاویه ترخیص کالا از گمرک مشخص را دارند ، در طول سطح پشتی دندان با یک دایره فنجان تیز می شوند (شکل 332).

در هنگام تیز کردن ، برش را روی مندلی نصب می کنید که در مراکز دستگاه تیز کن نصب شده است. محور چرخ فنجان با زاویه 1 - 2 درجه به محور برش تنظیم می شود ، به گونه ای که دایره برش را لمس می کند تا فقط با یک طرف تیز شود (شکل 332 ، ج).
اگر محور چرخ جام و برش به زمین در همان صفحه افقی قرار بگیرند (شکل 332 ، الف) ، آنگاه زاویه دندان برش α کار نمی کند. برای تشکیل زاویه ترخیص ، دایره جام در زیر محور برش قرار می گیرد تا توسط یک مقدار تیز شود ح (شکل 332 ، ب) ، که از یک مثلث راست با سمت و زاویه α تعیین می شود:

زاویه α باید مطابق جدول انتخاب شود. 35
موقعیت دندان برش در هنگام تیز کردن با تأکید ویژه (شکل 332) به شکل نوار فولادی بهار معمولی ثابت شده است. متوقف شده که دندان را تیز می کند باید خیلی نزدیک لبه برش قرار گیرد. همچنین به عنوان یک جهت برای تیز کردن برشهای فرز با دندان های مارپیچ عمل می کند.
هنگام تیز کردن سطح پشتی برش های استوانه ای با چرخ دیسک ، یک محفظه مقعر روی دندان به دست می آید که باعث ضعیف شدن تیغه دندان و تسریع در سایش آنها می شود. در هنگام سنگ زنی ، دایره های فنجان یک محفظه مسطح (روبان) می بخشند ، که مقاومت بیشتر برش ها را تضمین می کند. به همین دلیل ، تیز کردن دیسک برشها توصیه نمی شود.

آسیاب های پایان دهنده

شارپ کردن لبه برش اصلی دندان آسیاب های انتهایی در امتداد سطح پشت مانند کارخانه های استوانه ای تیز کننده با دندان های نوک تیز ساخته می شود (شکل 333 ، الف).

در تیز کردن لبه برش کمکی دندان (شکل 333 ، ب) ، ابتدا برش به گونه ای تنظیم شده است که لبه برش کمکی آن افقی باشد. سپس محور برش با مقدار زاویه کمکی از نظر φ 1 در صفحه افقی چرخانده شده و همزمان در گوشه عقب انتهای α 1 در صفحه عمودی کج می شود. سطح جلوی دیسک بر روی لبه برش کمکی تیزتر می شود. برش به گونه ای نصب شده است که لبه برش کمکی به سمت بالا روبرو باشد و محور برش در سطح عمودی با مقدار زاویه لبه دار لبه برش کمکی کج شود.

آسیاب های پایان کار

لبه برش اصلی آسیاب های انتهایی (شکل 334) مانند کارخانه استوانه ای توسط سطح انتهای دایره فنجان هنگام نصب آسیاب انتهایی در مراکز ساخته می شوند.

سطح پشت را روشن کنید لبه برش کمکی مانند کارخانه های صورت با دایره فنجان ساخته شده است. برش با یک شاخه مخروطی در پریز چاک ثابت شده است.

دستگاه های برش دیسک

سطح پشت را روشن کنید لبه استوانه ای برش های دیسک مانند برش های استوانه ای با دایره فنجان تولید می شوند.
شارپ کردن سطح عقب دندان های صورت شبیه به تیز کردن دندان های لبه برش کمکی آسیاب انتهایی است. شارپ کردن سطح جلوی دندانهای جلویی مانند برشهای فرز پایان انجام می شود. دندانهایی که باید تیز شوند به سمت بالا هدایت می شوند و محور برش موقعیت را به دست می آورد:
الف) عمودی - وقتی برش دندان های ساده دارد ،
b) مورب - هنگامی که برش دارای دندانهای چند جهته است و زاویه تمایل محور برش در صفحه عمودی برابر است با زاویه ω شیب لبه برش استوانه ای.

برش فرز های برش خورده

دندانهای برش های امدادی در امتداد سطح جلویی تیز می شوند. در شکل 335 ، و نمودار نصب برای تیز کردن دندان با زاویه جلو γ برابر با صفر (سطح جلوی شعاعی) داده شده است ، و در شکل. 335 ، b - با زاویه چنگک γ بزرگتر از صفر. کمیت ن 1 تغییر چرخ سنگ زنی از مرکز برش با فرمول تعیین می شود:

اندازه لایه ای که هنگام تیز کردن برای کلیه دندان ها برداشته می شود باید یکسان باشد تا از محل کار برش جلوگیری شود. اگر یک لایه کوچکتر از یک دندان از دندان دیگر برداشته شود ، طولانی تر خواهد بود ، تراشه های یک بخش بزرگتر را برداشته و به زودی کسل می شود. شارپ کردن برشهای روی سطح جلویی با یک دایره شکل دیسک انجام می شود.
هنگام تیز کردن ، مطمئن شوید که سطح جلوی آن شعاعی است ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 336 ، یک (دندان 3 ) اگر سطح جلویی دارای زیر جلدی (دندان) باشد 1 یا برعکس ، یک زاویه ضربات منفی (دندان 2 ) ، مشخصات دندان تحریف می شود و یک قطعه نامنظم در قطعه کار برش می دهد. موقعیت دندان برش در هنگام تیز کردن با تأکید مشخص شده است ، که باید در برابر سطح پشت دندان تیز تیز باشد.

برای اطمینان از اینکه لبه های برش پس از تیز کردن حداقل عملکرد دارند ، توصیه می شود با یک دستگاه کپی که دارای همان تعداد دندان های برش فرز تیز است ، تیز کنید (شکل 336 ، ب).

صاف کردن برشهای پیش ساخته (سر فرز)

تیغه برش داره بیشتر عناصر تیز کننده علاوه بر گوشه های عقب ، باید تیز شود: زاویه های اصلی لبه گوشه در طرح φ و لبه گذر φ 0 ، زاویه کمکی در طرح φ 1 و بخشی از لبه گذار f 0 برای اطمینان از تیز کردن هر گوشه از نظر برش ، موقعیتی متناسب با این زاویه در نظر می گیرد (شکل 337). شارپ کردن را می توان در دستگاه های مخصوص تیز کردن یا تیز کردن جهانی انجام داد.

هنگام تیز کردن ماشینهای ویژه برش فرز 1 با ساق آن یا یک مندرل مناسب درون سر درج شده است 2 در یک موقعیت افقی (شکل 338). سر 2 می تواند در حدود یک محور عمودی بچرخد. برش را می توان با استفاده از هندزفری در اطراف محور خود چرخید 3 و با استفاده از توقف ، در حالت ثابت قرار گیرد. پس از تیز کردن یک دندان ، با چرخاندن برش در اطراف محور خود یک انتقال به دیگری انجام می شود.

در شکل 339 موقعیت را هنگام تیز کردن برش بر روی دستگاه مخصوص سنگ زنی نشان می دهد. ابتدا انتهای صفحات یا چاقوها (I) مقایسه می شوند ، سپس صفحات در امتداد لبه های استوانه ای (II) تراز می شوند. برای تشکیل زاویه های عقب ، سر با چرخ سنگ زنی در این حالت کج شده و ثابت می شود (III). برای بدست آوردن زاویه ها در نقشه ، سر با آسیاب در حدود محور عمودی می چرخد \u200b\u200b(IV ، V ، VI). پیچیدگی چنین تیزکاری زیاد است و بسته به میزان افتادگی (سرعت برداشت) ، تعداد دندان ها و قطر برش ، از 3 تا 12 ساعت متغیر است.

لازم به ذکر است که ساییدگی چرخ سنگ زنی هنگام تیز کردن توسط مکانیزم دستگاه جبران نمی شود. بنابراین ، از تیز کردن یک عنصر دندان اول تا تیز کردن عنصر به همین نام دندان آخر ، یک سایش شناخته شده چرخ سنگ زنی جمع می شود. برای از بین بردن ضرب و شتم عناصر دندان که در هنگام سایش چرخ سنگ زنی اتفاق می افتد ، لازم است یک پاس انتهایی اضافی نیز معرفی شود که این امر پیچیدگی عمل را افزایش می دهد.
بر روی دستگاه سنگ زنی جهانی برش در مراكز تيزتر مي شود (شكل 337). با توجه به اینکه سوراخ های نصب ، یعنی پایه های نصب برش ، با این نصب استفاده نمی شود ، خطا در تراز تیز کن برش های برش افزایش می یابد.
از آنجا که برش های مدولار ابزار اصلی روش های برش سریع هستند ، سخت کوشی برش های تیز کننده می تواند یک ترمز جدی هنگام معرفی فرز های پر سرعت باشد. بنابراین ، در فرآیند تسلط بر فرزهای پر سرعت ، روند کاهش آن دوباره طراحی شد تا از پیچیدگی آن کاسته شود. برای این کار ، روشی برای تیز کردن برشهای پیش ساخته با برش و بشقاب جدا شده ، تهیه ، آزمایش و اجرا و نصب بعدی آنها با استفاده از یک الگوی انجام شد.
قبل از تیز کردن ، چاقوهای درج از بدن برداشته می شوند و معمولاً به صورت مجموعه ای تیز می شوند. در شکل 340 برای این منظور یک دستگاه دوار ویژه را نشان می دهد ، که پیچیدگی تیز کردن را به شدت کاهش می دهد. دستگاه در مراکز دستگاه سنگ زنی جهانی نصب شده است. پس از تیز کردن یک عنصر ، دستگاه با یک مجموعه ثابت از دندان ها با زاویه مشخص چرخانده می شود و به سمت تیز کردن یک عنصر دیگر ادامه می یابد.

بعد از پایان تیز کردن ، برش ها با استفاده از انواع قالب ها در بدنه سر نصب می شوند (شکل 341 ، الف). بررسی سر فرز مونتاژ شده برای اجرا باید با یک الگوی نشانگر انجام شود (شکل 341 ، f).

برش کاربید

هنگام تیز کردن با چرخ سنگ زنی ، صفحه آلیاژ سخت به طور یکنواخت گرم می شود ، در نتیجه ترک های ریز در سطح آن ظاهر می شود. ترک در روند برش افزایش می یابد و می تواند باعث تراش دندان در حین عمل شود.
یکی از اهداف رفع اشکال حذف لایه معیوب با ترک است. کار دوم اتمام افزایش تمیزی سطح لبه برش است که برای کاهش اصطکاک و سایش دندان لازم است و همچنین (برای افزایش نظافت سطح پردازش شده) سومین کار اتمام این است که انسداد سطح دندانهای برش را از بین ببرد و هندسه صحیح تری به آنها بدهد.
اتمام سطوح برش در دستگاه های مخصوص پایان با دیسک های چدنی یا به صورت دستی با فشار جزئی الاغ چدن انجام می شود. بهترین نتایج اتمام با سرعت دیسک پایان در محدوده 1.0-1.5 بدست می آید متر بر ثانیه... برای اتمام ، از خمیر کاربید بور با اندازه دانه 170 - 230 استفاده می شود.
با استفاده از دور دستی ، می بایست موقعیت صحیح خر در رابطه با لبه برش و حرکت صحیح سنگ لمس ابتدا سطوح جلویی و عقب به پایان رسیده ، سپس آنها محفظه های دوربندی (حاشیه ای) را تشکیل می دهند: برای این کار ، هواپیمای الاغ با زاویه 45 درجه تا سطح جلوی آن قرار می گیرد و الاغ با فشار جزئی باعث می شود چندین پاس در امتداد لبه برش قرار گیرد. 2-3 ثانیه طول می کشد تا محفظه مرزی شکل بگیرد. برای هر چاقو
کاربید بور ساینده قوی است. به کمک سنگ چدنی چدنی با خمیر کاربید بور ، می توانید سوراخ سایش روی دندان ها را بدون جدا کردن برش از دستگاه بردارید ، که این برای فرز زیاد با سرعت زیاد قطعات کوچک با دوره کوتاه برش بسیار مهم است.