اندازه گیری اتصال دهنده ها. اندازه پیچ و مهره ، پیچ ، پیچ ، گل میخ ، سنجاق پایه. چگونه می توان پیچ موضوع متریک را تعیین کرد چگونه یک موضوع داخلی پیدا کنیم

هدف عملیاتی نخ

نخ بستن کامل و اتصال قابل اعتماد قطعات تحت بارهای مختلف و در دماهای مختلف. این نوع شامل می شود متریک.

نخ بست و بست برای اطمینان از تنگی و نفوذ ناپذیری طراحی شده است اتصالات رشته ای (به استثنای بارهای ضربه ای). این نوع شامل می شود متریک زمین خوب ، لوله استوانه ای و مخروطی شکل موضوعات و اینچ مخروطی نخ.

نخ سرب در خدمت تبدیل حرکت چرخشی به حرکت انتقالی است. او تلاش زیادی را با سرعت نسبتاً کم درک می کند. این نوع شامل موضوعات است: ذوزنقه ای, یک دنده, مستطیل شکل, گرد.

نخ مخصوص این دارد تکلیف ویژه و در صنایع خاص خاصی مورد استفاده قرار می گیرد. این موارد شامل موارد زیر است:

- نخ متریک محکم - نخ ساخته شده روی میله (روی سنجاق سر) و در سوراخ (در پریز) برای بزرگترین اندازه های محدود؛ طراحی شده برای تشکیل اتصالات رزوه ای با تداخل مناسب.

- موضوع متریک با شکاف - نخ لازم برای اطمینان از آرایش آسان و قابل بازشدن اتصالات رشته ای قطعاتی که در دماهای بالا کار می کنند ، در صورت ایجاد شرایط برای تشنج (اتصال) فیلم های اکسید ، که سطح نخ را می پوشاند.

- موضوع را تماشا کنید (متریک) - نخ مورد استفاده در صنعت ساعت (قطرهای 0.25 تا 0.9 میلی متر) ؛

- نخ برای میکروسکوپ - نخ طراحی شده برای اتصال لوله به لنز ؛ دارای دو اندازه: 1) اینچ - قطر 4/5 І (20.270 میلی متر) و گام 0.705 میلی متر (36 رشته در هر 1) ؛ 2) متریک - قطر 27 میلی متر ، زمین 0.75 میلی متر ؛

- نخ چند شروع چشمی - برای دستگاه های نوری توصیه می شود. مشخصات نخ - ذوزنقه متساوی الساقین با زاویه 60 0.

شکل 104 - طبقه بندی نخ ها

مزایا و معایب اتصالات رشته ای
مزایای اتصالات رشته ای:
- ظرفیت بار بالا و قابلیت اطمینان ؛
- قابلیت تعویض قطعات رشته ای در ارتباط با استاندارد سازی موضوع ؛
- سهولت مونتاژ و جدا کردن اتصالات رشته ای ؛
- ساخت متمرکز اتصالات رشته ای ؛
- توانایی ایجاد نیروهای محوری فشرده سازی قطعات با نیروی کمی که به کلید وارد می شود.

معایب اتصالات رشته ای:
- مهمترین عیب اتصالات رزوه ای وجود تعداد زیادی متمرکز کننده تنش بر روی سطوح قطعات رزوه دار است که مقاومت خستگی آنها را تحت بارهای متغیر کاهش می دهد.

توزیع بار محوری روی نخ ها

بار محوری روی نخ های مهره به دلیل ترکیب نامطلوب تغییر شکل پیچ و مهره توزیع می شود (نخ های کشیده شده در قسمت پیچ با نخ های فشرده ترین قسمت مهره برهم کنش دارند).
مسئله غیرقطعی ایستایی توزیع بار در پیچ های یک نخ مستطیل شکل یک مهره با 10 دور توسط پروفسور N.E. Zhukovsky در سال 1902 حل شد.

حلقه اول حدود 34٪ \u200b\u200bاز کل بار را انتقال می دهد ، حلقه دوم - حدود 23٪ و دهم - کمتر از 1٪. از این رو استفاده از مهره های خیلی بالا در اتصال اتصال معنی ندارد. استاندارد برای مهره های 0.8d برای مهره های نرمال و 0.5d برای مهره های کم استفاده شده در اتصالات کم بار ارائه شده است.

برای تعادل بخشیدن به بار در نخ ، از مهره های ویژه ای استفاده می شود که به ویژه در اتصالات تحت بارهای چرخشی اهمیت زیادی دارد.

نخ متریک

نخ متریک (شکل 120) نوع اصلی نخ بست در روسیه یک نخ متریک با زاویه پروفیل مثلثی برابر با 60 درجه است. ابعاد عناصر آن بر حسب میلی متر تنظیم شده است.

این نوع اصلی نخ اتصال است که برای اتصال مستقیم قطعات به یکدیگر یا استفاده از محصولات استاندارد با نخ های متریک ، مانند پیچ \u200b\u200bو مهره ، پیچ ، گل میخ ، مهره طراحی شده است.

مطابق GOST 8724-81 ، نخ های متریک با گام درشت و ریز بر روی سطوح با قطر 1 تا 68 میلی متر ساخته می شوند - بیش از 68 میلی متر نخ فقط یک گود خوب دارد ، و گام خوب ممکن است برای همان قطر متفاوت باشد ، و گام بزرگ فقط دارای یک ارزش گام درشت در فراخوان موضوع نشان داده نشده است. به عنوان مثال: برای یک نخ با قطر 10 میلی متر ، زمین درشت 1.5 میلی متر است ، ریز آن 1.25 است. 1 0.75؛ 0.5 میلی متر

طبق GOST 8724-81 ، رشته های متریک برای قطر از 1 تا 600 میلی متر به دو نوع تقسیم می شوند: با یک گام بزرگ (برای قطر از 1 تا 68 میلی متر) و با یک گام کوچک (برای قطر از 1 تا 600 میلی متر).

از نخهای درشت در اتصالات تحت بارگذاری شوک استفاده می شود. نخ های ریز پیچ - برای قسمت هایی با دیواره نازک و به دست آوردن اتصال محکم در برابر نشت. علاوه بر این ، از نخ ریز به طور گسترده ای در تنظیم و تنظیم پیچ ها و مهره ها استفاده می شود زیرا انجام تنظیمات دقیق را آسان می کند.

هنگام طراحی ماشین های جدید ، فقط از نخ های متریک استفاده می شود.

موضوعات متریک با حرف M مشخص می شوند:

M16 ، M42 ، M64 - با یک پله بزرگ

M16 × 0.5 ؛ M42 × 2 ؛ М64 × 3 - با گام خوب

M42 × 3 (P1) - این بدان معنی است که نخ چند شروع با قطر 42 میلی متر ، یک مرحله 1 میلی متر و ضربه آن 3 میلی متر است (سه شروع)

M14LH ، M40 × 2LH ، M42 × 3 (P1) LH - در صورت نیاز به تعیین یک نخ چپ ، پس از سمبل حروف LH را قرار دهید

چگونه می توان زمین یک موضوع متریک را تعیین کرد

ساده ترین راه اندازه گیری طول ده نوبت و تقسیم بر 10 است.

· شما می توانید از یک ابزار خاص - یک اندازه گیری نخ متریک استفاده کنید.

نخ اینچ

در حال حاضر هیچ استانداردی برای ابعاد اساسی وجود ندارد نخ اینچ... قبلاً موجود OST NKTP 1260 لغو شد و استفاده از نخ های اینچ در طرح های جدید مجاز نیست.

این یک نخ پروفیل مثلثی با زاویه اوج 55 درجه (و برابر 55 درجه) است. قطر اسمی یک نخ اینچ (قطر خارجی نخ روی ساق) به اینچ نشان داده شده است. در روسیه ، یک نخ اینچ فقط در ساخت قطعات یدکی برای تجهیزات قدیمی یا وارداتی مجاز است و در طراحی قطعات جدید استفاده نمی شود.

همانطور که قبلا ذکر شد ، انگلیس با سیستم اقدامات انگلیسی خود می تواند زادگاه رشته های استاندارد در نظر گرفته شود. برجسته ترین مهندس و مخترع انگلیسی که به نظم بخشیدن به قطعات رشته ای پرداخت ، جوزف ویتوورث است ( جوزف ویتورث ) یا جوزف ویتورث نیز صحیح است. ویتورث ثابت کرد که یک مهندس با استعداد و بسیار فعال است. آنقدر فعال و ماجراجو که اولین استاندارد رشته ای را در سال 1841 توسعه داد BSW در سال 1881 برای استفاده عمومی در سطح ایالت تصویب شد. در این مرحله ، موضوع BSW نه تنها در انگلیس ، بلکه در اروپا نیز به گسترده ترین تراشکاری اینچ تبدیل شد. J. Whitworth پرکار مجموعه ای دیگر از استانداردها را برای رشته های اینچ مخصوص استفاده کرد. برخی از آنها امروزه نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

بدون اتصال دهنده ها ، یک استاد مانند هیچ دست است: شما باید همیشه با اتصال ثابت قطعات مختلف ساختارهای مختلف کنار بیایید. پیچ و مهره ، پیچ ، مهره ، پیچ ، واشر متداول ترین اتصال دهنده ها هستند. خیلی وقتها مهم است که از اندازه پیچ و مهره در کار بدانید.

شما نیاز خواهید داشت

کولیس
- خط كش.

حمایت از قرار دادن مقالات P & G در "چگونه می توان اندازه پیچ را تعیین کرد" نحوه تعیین اندازه ماسک گاز چگونه می توان از اندازه دست مطلع شد نحوه تعیین اندازه بلبرینگ

دستورالعمل ها

پیچ و مهره ، شبیه به مدرن ، در اواسط قرن 15 ظاهر شد. آنها کاملاً با دست ساخته می شدند و بنابراین هر ترکیب مهره و پیچ منحصر به فرد بود. نسخه کلاسیک اتصال این دو قسمت در طول سالها بهبود یافته است.

از جمله آخرین پیشرفت های صنعتی ، توسعه ویژه است لوازم برقی، قادر به کنترل خودکار نیروهای بستن این نوع اتصال دهنده ها است.

پیچ و مهره مدرن یک اتصال دهنده بسیار مورد جستجو است. همراه با مهره ، برای اتصال جداشونده قطعات در نظر گرفته شده است و یک میله استوانه ای است که در انتهای آن یک نخ خارجی و در سر دیگر آن یک سر دارد. سر می تواند باشد اشکال مختلف: مربع ، بیضی ، استوانه ای ، مخروطی ، شش یا چهار چهره. بیشتر استانداردهای دولتی اتصال دهنده ها ، از جمله پیچ و مهره ، امکان تولید محصولات مشابه را فراهم می کند (از نظر ظاهر عمومی ، برای هدف مورد نظر). تنها تفاوت در نوع پیچ و مهره و طراحی آنها خواهد بود. اندازه پیچ و مهره به کاربرد بستگی دارد و در درجه اول مربوط به قطر بیرونی نخ است ، زیرا پیچ و مهره اتصال دهنده رزوه ای است. برای تعیین قطر پیچ ، قطر بیرونی رزوه شده آن را با کولیس ورنی اندازه بگیرید. اگر نخ در تمام طول میله اعمال نشده باشد ، قطر پیچ در قسمت "طاس" آن تقریباً همان قطر نخ است که در قسمت بالای پیچ ها اندازه گیری می شود. طول پیچ چیست؟ به عنوان یک قاعده ، هنگام تعیین یک محصول ، طول میله آن نشان داده می شود. بنابراین ، ارتفاع سر در نظر گرفته نمی شود. طول میله را اندازه بگیرید - طول پیچ را بگیرید. اگر در سفارش دهید اندازه گیری متریک پیچ М14х140 ، به این معنی که شما به پیچ و مهره ای با قطر نخ 14 میلی متر ، طول میله 140 میلی متر نیاز دارید. در این حالت ، کل طول کلی محصول ، با در نظر گرفتن ارتفاع سر پیچ ، به عنوان مثال ، 8 میلی متر 148 میلی متر خواهد بود. پارامتر دیگر ، پیچ نخ پیچ است. فاصله بین دو رأس نخ مجاور (مجاور) را اندازه بگیرید و به اندازه دلخواه خواهید رسید. به عنوان مثال ، پیچ و مهره M14x1.5 پیچ و مهره ای با قطر 14 میلی متر و گام 1.5 میلی متر است. مشخصه بعدی دیگر برخی از انواع پیچ و مهره ها ، طول انتهای رزوه است. برای فهمیدن ، بخشی از میله را که برای پیچاندن مهره در نظر گرفته شده است اندازه بگیرید. استانداردهای بسیاری وجود دارد که الزامات فنی اتصال دهنده ها را تعیین می کند. به عنوان مثال ، برای اتصالات فلنج (یعنی با آنها پیچ و مهره استفاده می شود) ، آنها در GOST 20700-75 تنظیم شده اند. هر دو طرح و ابعاد اتصال دهنده ها توسط GOSTs 9064-75،9065-75، 9066-75 تنظیم می شوند. چه ساده

سایر اخبار مرتبط:

برش ... اگر برای اتصال قطعه کار با پیچ و مهره سوراخکاری شده است ، باید مته ای به قطر کمی بزرگتر از قطر پیچ به اندازه 0/5-1 میلی متر بگیرید. این شکاف عدم دقت احتمالی در موقعیت سوراخهای قطعه کار را جبران می کند. به هر حال ، برای کاهش این عدم دقت ، توصیه می شود ترکیب شود

کنده کاری می تواند متفاوت باشد: هنری ، جایی که نقاشی بر روی مواد برش داده می شود ، یا ماشین سازی ، که یک نخ پیچ مارپیچ است که روی یک میله گرد یا در یک سوراخ ساخته می شود. در مورد یک موضوع از بسیاری از انواع آنها در مهندسی مکانیک و زندگی روزمره استفاده می شود ،

یک عاشق نادر فناوری حداقل یک بار با یک وضعیت آزار دهنده روبرو نشده است که معلوم شد به جای کل پیچ ، سر با کنده کوتاه در دستان او است. بقیه پیچ در سوراخ گیر می کند و برای بازیابی آن نیاز به دردسر و زمان بیشتری است. چگونه می توان نتیجه گرفت

گاهی اوقات اتفاق می افتد که در هنگام بستن پیچ و مهره های جدید ، نیروی زیادی وارد می شود و پیچ و مهره می شکند و همچنین هنگام باز کردن پیچ و مهره های زنگ زده قدیمی ، باید با پیچ و مهره هایی با نخ های برداشته یا سر شکسته برخورد کنید. در این حالت ، چندین ترفند برای از بین بردن چنین پیچ و مهره ای وجود دارد.

وقتی مشکلی در اتومبیل بوجود می آید ، کسی به دنبال سرویس خوب اتومبیل می گردد و شخصی سعی می کند خود به تنهایی با این مشکل کنار بیاید. اگر این مشکل واقعاً جدی است ، بهتر است آزمایش نکنید و سریعاً با متخصصان تماس بگیرید. اما چنین سو mal عملکردهایی نیز وجود دارد که ممکن است به خوبی انجام دهید

نقشه کشی یکی از مهمترین رشته ها در تخصص های فنی و مهندسی است ، زیرا این درست بودن و صحت نقشه های قطعات مختلف است که تعیین می کند در واقع چقدر درست ساخته شوند. از ساده ترین نقاشی ها ، می توان نقاشی مهره ها و پیچ ها را جدا کرد -

کولیس ورنیه - راحت و آسان برای استفاده ابزار اندازه گیری... کاربرد مناسب آن به شما امکان می دهد مقادیر خطی را در شرایط مختلف و برای اشیا objects مختلف از آج لاستیک گرفته تا لوله های انعطاف پذیر پلاستیکی اندازه گیری کنید. نحوه اندازه گیری با کولیس - مثالها و ترتیب - این موارد در زیر بحث شده است.

اندازه گیری در هنگام طراحی و ساخت اتصالات رزوه ای

اتصال پیچ و مهره یکی از رایج ترین در مکانیک است. هنگام طراحی و ساخت سازه ها ، کار نحوه اندازه گیری پیچ و مهره با کولیس اغلب دشوار است.

قبل از شروع کار ، لازم به یادآوری است که ابعاد اصلی پیچ و مهره طول محصول و قطر نخ است. پیچ استاندارد از هر طرحی نیازی به چنین اندازه گیری هایی ندارد. وقتی پیچ و مهره در شرایط صنایع دستی ساخته می شود یا اندازه گیری اتصال دهنده بدون از بین بردن اتصال ، مسئله دیگری است. شرایط زیر در اینجا امکان پذیر است:

اندازه گیری اندازه الگو روی محافظ ها

اگر لازم است درجه سایش ارزیابی شود آج لاستیک چگونه اندازه گیری می شود؟ عمق سنج کمک خواهد کرد ، که کل ژنراتور آج لاستیک را اندازه گیری می کند. لازم به ذکر است که فرسودگی تقریباً همیشه ناهموار است و تعداد اندازه گیری ها باید حداقل 3 ... 5 باشد ، علاوه بر این ، در بخشهایی از آج لاستیک که برای ارزیابی به طور مساوی پذیرفته می شوند. قبل از اندازه گیری ، لاستیک باید کاملاً از آلودگی ، گرد و غبار و قطعات سنگهای کوچک داخل آن پاک شود.

بعضی اوقات شما باید یک مشکل را حل کنید - نحوه اندازه گیری آج لاستیک با کولیس برای تعیین درجه یکنواختی سایش. این فرسایش آج لاستیک را نه تنها در عمق ، بلکه در طول شعاع انتقال از محیط برآمدگی ها به محیط گودال ها تنظیم می کند. آنها این کار را می کنند عمق الگو روی آج جدید تایر اندازه گیری می شود و سپس اندازه خطی ناحیه تغییر بصری روی قسمت استفاده شده اندازه گیری می شود. این تفاوت میزان سایش را تعیین می کند و به شما کمک می کند تا تصمیم درستی برای تعویض چرخ بگیرید.

تمام اندازه گیری ها با یک عمق سنج انجام می شود که باید کاملاً عمود بر ژنراتریک آج تایر نصب شود.

اندازه گیری سایش آج با کلمبیک

اندازه گیری قطر

چگونه قطر را با کولیس اندازه گیری کنیم؟ بین قطعات با مقطع ثابت و متغیر در طول تمایز قائل شوید. دومی شامل ، به ویژه میله های تقویت کننده است. چگونه می توان قطر آرماتور را با کولیس ورنی اندازه گرفت؟ همه اینها به مشخصات تقویت کننده بستگی دارد که می تواند باشد:

• حلقوی
• داس
• مختلط

ساده ترین راه برای اندازه گیری چنین پارامترهای تقویت کننده در حالت دوم است. ابتدا ، فک های اندازه گیری خارجی ارتفاع برجستگی های پروفیل را تعیین می کنند ، و سپس با یک اندازه گیری عمق - اندازه در امتداد فرورفتگی. اندازه گیری ها باید در دو جهت عمود بر هم انجام شوند ، زیرا تقویت کننده ها و حتی در شرکت های تخصصی تولید نمی شوند ، اغلب دارای بیضی شکل هستند. پس از آن ، مطابق جداول پروفیل های تقویت کننده استاندارد ، حداکثر ارزش مناسب (در اینجا دقت خاصی لازم نیست). چگونه قطر آرماتور را با کولیس ورنیر اندازه گیری می کنیم اگر نوع پروفیل آن متفاوت باشد؟ در اینجا به جای قطر برآمدگی ها ، قطر قسمت برآمده بریدگی های داسی شکل مشخص شده و سپس به همان روش مورد قبلی پیش بروید.

هنگام اندازه گیری ابعاد داخلی لوله ها ، از مقیاس اندازه گیری داخلی دستگاه استفاده کنید. چگونه می توان ضخامت لوله را با کولیس اندازه گیری کرد ، مخصوصاً اگر فاصله کم باشد؟ کافی است تفاوت بین قطرهای خارجی و داخلی را محاسبه کرده و نتیجه را بر دو تقسیم کنید.

اندازه گیری های خطی

چگونه می توان ابعاد خطی را با کولیس ورنی اندازه گرفت؟ همه چیز به مواد قطعه / قطعه کار بستگی دارد. برای عناصر سفت و سخت ، محصول محکم به صفحه پایه فشار داده می شود و پس از آن فک های اندازه گیری خارجی ابزار اندازه گیری می شوند. ابتدا باید مناسب بودن نوع کولیس موجود برای کار را تعیین کنید. به عنوان مثال ، مقیاس اصلی اندازه گیری روی میله باید کمتر از 25 ... 30 میلی متر طول قطعه باشد (با در نظر گرفتن عرض خود فک). هنگام استفاده از دستگاه اندازه گیری عمق ، این مقدار حتی کمتر است ، زیرا طول قاب نیز باید در نظر گرفته شود (برای متداول ترین ابزار 0-150 میلی متر و دقت 0.05 تا 0.1 میلی متر ، این پارامتر حداقل 50 میلی متر است).

چگونه می توان سطح مقطع سیم را با کولیس اندازه گیری کرد؟ محصولات غیرفلزی انعطاف پذیر هستند ، بنابراین نتیجه به دست آمده را به طور قابل توجهی تحریف می کنند به روش معمول... بنابراین ، باید یک قطعه فولادی سخت (پیچ ، میخ ، تکه ای از میله) به کامبریک وارد شود ، پس از آن قطر قسمت سیم باید با آرواره های خارجی تعیین شود. اگر می خواهید از اندازه داخلی سیم مطلع شوید ، همین کار را انجام دهید.

این سوال که دوچرخه سواران چطور می توانند زنجیر را با کولیس اندازه گیری کنند ، معمولاً مطرح می شود ، زیرا سایش یک زنجیر که به عنوان فاصله بین پیوندهای مجاور آن تعریف می شود ، اجازه می دهد تا برای جایگزینی محصول تصمیم گیری شود. فک های بیرونی با فاصله 119 میلی متر تنظیم شده و به پیوند وارد می شوند و پس از آن به طرفین کشیده می شوند تا افزایش بیشتر اندازه غیرممکن باشد (برای تسهیل کار ، زنجیره را می توان با نیروی کششی پیش بارگذاری کرد). انحراف از اندازه اصلی ، ساییدگی واقعی را نشان می دهد ، سپس باید با حداکثر مجاز مقایسه شود.

اگر خطایی پیدا کردید ، لطفاً یک متن را انتخاب کنید و فشار دهید Ctrl + Enter.

مهره یک اتصال دهنده برای اتصال پیچ یا اتصال رزوه ای است. آنها با سایر سوراخ های رشته ای متفاوت هستند. همراه با پیچ و مهره (پیچ) ، یک جفت پیچ ایجاد می کند. مهره هایی که روی گل میخ یا پیچ پیچ می شوند ، اتصال پیچ و مهره ای را ایجاد می کنند. غالباً ، آجیل های سحر و جادو در کارخانه ها ساخته می شوند. آنها به طور خاص با آچار ساخته می شوند. همچنین در فروش شما هنوز می توانید آجیل با شاخ "بره" ، مربع شکل ، گرد با یک برش و اشکال دیگر پیدا کنید. آنها از فولاد اتوماتیک ساخته می شوند. برای این ، از ماشین های اتوماتیک ویژه استفاده می شود.

لازم به ذکر است که آجیل ها در کلاس قدرت نیز متفاوت هستند. بنابراین ، برای آجیل های ساخته شده از فولادهای آلیاژی یا آلیاژی کربن ، کلاس مقاومت 4-6 ، 8-10 است. برای مهره هایی با ارتفاع طبیعی (بیش از 0.8d) ، کلاس قدرت 12 تعیین شده است. آن دسته از مهره هایی که دارای ارتفاع 0.5d-0.8d هستند ، دارای کلاس مقاومت 05-04 هستند. شکل آجیل ها نیز متفاوت است. باز و بسته بالدار (تعریف شده توسط GOST 3032-76) ، تاج شش ضلعی ، شکاف شش ضلعی (تعریف شده توسط GOST 6393-73 ، 11871-80). آجیل های شش گوش پایین تر ، قد فوق العاده زیاد ، زیاد و طبیعی وجود دارد. مهره های شکاف دار ، شکاف دار و شش ضلعی می توانند سبک (با ابعاد کوچک خارجی) ، و همچنین نرمال باشند (عکس 1).

متداول ترین آنها آجیل شش گوش است. از آجیل های شکاف دار و سوراخ دار در مواردی استفاده می شود که لازم باشد مهره ها را با سنجاق های قفل کنید. از مهره های گرد برای بستن قطعات مختلف استفاده می شود ، و برای اتصالی که باید به طور مداوم مونتاژ و جدا شود ، بهتر است از مهره های بال استفاده شود ، که حتی بدون استفاده از آچار مخصوص به راحتی قابل محکم شدن است. به هر حال ، اگر شما نیاز به استفاده از تعداد زیادی از آجیل ، مصلحت تر است که وزن سبک را مصرف کنید ، زیرا باعث کاهش وزن زیادی می شود. هنگامی که مشاهده می شود ساق پیچ تحت فشار کم است ، بهتر است از مهره های کم استفاده کنید. برای محافظت از نخ در برابر سایش ، و همچنین خرد شدن در حین باز کردن پیچ ها و استفاده از مهره های زیاد یا زیاد (عکس 2).

اندازه مهره را باید به عنوان فاصله ای که بین صورتهای موازی تشکیل می شود ، درک کرد. ابعاد توسط GOST تنظیم می شوند. بنابراین ، آجیل های کلاس دقت A ، شش ضلعی کم ، دقت بالا دارای ابعادی هستند که در GOST 5929-70 مشخص شده اند. اندازه مهره های شش ضلعی کلاس دقت A در GOST 5916-70 مشخص شده است. در GOST های دیگر - GOST 5916-70 ، 5915-70 ، اندازه مهره های کلاس دقت B ، شش ضلعی کم و شش ضلعی آورده شده است. تمام ابعاد را می توان در جداول داده شده در GOST مشاهده کرد (عکس 3).

محبوب ترین مهره ، همانطور که قبلاً ذکر شد ، مهره شش گوش است. اندازه این مهره ها متفاوت است: M 6 ، M 8 ، M 10 ، M 12 ، M 16 ، M 24 ، M20 ، M30 ، M27 ، M 36 ، M 52 ، M 48 ، M 42. برای پیچاندن چنین مهره ای روی پیچ ، مهره کلیدها امروزه پانزده نوع از این کلیدها وجود دارد. شمع های گاز ، انتها ، درپوش ، بوق ، قابل تنظیم ، سیلندر ، ترکیبی ، شش ضلعی و شمع وجود دارد (عکس 4).

اندازه آچار نیز متفاوت است. برای مهره ، اندازه نخ نقش دارد ، بنابراین می توانند اندازه M1.6 - M110 داشته باشند. فاصله آرواره آچار از 3.2 میلی متر تا 155 میلی متر است. طول دسته می تواند از صد و پنجاه میلی متر تا پانصد میلی متر باشد. آچارهای ترکیبی محبوب هستند - در یک طرف ، کلیدهای زنگ دار ، و در طرف دیگر ، انتهای باز. همچنین لازم به ذکر است که امروزه در صنعت از آجیل مخصوص استفاده می شود. این مهره های شش گوش است که برای مهر و موم اتصالات ، بستن چرخ ها روی وسایل نقلیه استفاده می شود (عکس 5).

حتی فردی که از فناوری دور است اغلب مجبور است پیچ ، پیچ و مهره (مهره - پیچ و مهره) را باز و محکم کند (این سخت افزار اغلب به این صورت خلاصه می شود) سخت افزار) با ابزار مورد نظر - آچار. هر کلید به اندازه قسمت کار خود ، به سادگی گلو است. اما مقدار مربوطه - اندازه کلید در دست - در کتابهای مرجع فنی با حرف S نشان داده شده است (فاصله بین چهره های موازی مخالف روی مهره ، سر پیچ یا پیچ) بر روی هیچ یک نشان داده نشده است چفت و بست... به طور معمول ، در دستورالعمل های کار و تعمیر متصل به هر تجهیزات ، حتی در مشخصات و نقشه ها ، چنین داده ای وجود ندارد ، اگرچه اطلاعات زیادی در مورد اتصال دهنده ها در آنها وجود دارد: اندازه نخ و گام آن ، گاهی طول و حتی نوع عملیات حرارتی ، اغلب گشتاور محکم اما اساساً این داده ها سازنده هستند و برای ساخت قطعات مورد نیاز هستند. هنگام تنظیم ، تعمیر و یا کار مونتاژ ، پارامترهای فوق از نخ ها ، به استثنای پارامترهای آخر ، بی ادعا هستند. برای یک مکانیک ، بسیار مهمتر است که بدانید برای سر این یا آن پیچ یا پیچ و مهره ، کلید به چه اندازه از گلو مورد نیاز است (یا همانطور که متخصصان می گویند "چه مقدار کلید").

هنگامی که مهره یا پیچ و مهره در دید ساده و در مکانی باشد که به راحتی قابل دسترسی باشد ، تعیین "مقدار" کلید ضروری نیست - یک تکنسین ماهر با یک نگاه این موضوع را تشخیص می دهد و یک فرد بی تجربه می تواند با یک کولیس یا با انتخاب کلید "محاسبه" کند: از دو -سه بار این کار معمولاً قابل انجام است.

اگر بست در آن است سخت رسیدن به مکان، و حتی "پشت چشم" (که اغلب اتفاق می افتد) ، لازم است اندازه سر سخت افزار "کلید در دست" را با لمس تعیین کنید ، حتی اگر یک حرفه ای به راحتی اشتباه کند. اگر استاد سعی کند با یک کلید کوچکتر کار کند ، مشکلی رخ نخواهد داد - به راحتی روی سر قرار نمی گیرد. اگر کلید بزرگ به نظر می رسد ، لبه های سر را با آن "برش" دهید ، همانطور که می گویند ، یک تکه کیک است. علاوه بر این که به قطعه آسیب جبران ناپذیری وارد می شود ، پس باز کردن پیچ و مهره ها حتی با یک ابزار خاص مشکل اساسی خواهد بود.

برای تعیین اندازه "کلید در دست" "برای چشم" منطقی است که به اطلاعات مربوط به موضوع اتصال دهنده مشخص شده در دستورالعمل مراجعه کنید. در واقع ، طبق GOST ، هر موضوع مربوط به دو اندازه نزدیک از اتصال دهنده "کلید در دست" است: اصلی و یکی کاهش یافته ، و تفاوت در مقادیر آنها کوچک است. به طور متوسط \u200b\u200b، اندازه "کلید در دست" تقریباً 1.5 برابر قطر خارجی نخ است (جدول 1 را ببینید) و می توانید از قبل روی آن تمرکز کنید. و اگرچه کمتر از کلید اصلی توسط طراحان تعیین می شود ، لازم است به دلایل فوق با یک کلید کوچکتر پیچ و مهره "پشت چشم" را باز کنید: اگر متناسب نیست ، می توانید با اطمینان با یک کلید متناسب با اندازه اصلی کار کنید - شکسته نخواهد شد (البته ، به شرطی که اتصال دهنده ها زنگ نزند). کلیدها نیز با توجه به همان اصل ساخته می شوند: در یک انتهای آن گلو (باز - برای آچارهای باز ، بسته - برای آچارهای سوکت و حلقه) با اندازه اصلی سر اتصال دهنده مطابقت دارد ، از طرف دیگر - به یک کاهش یافته. از این سری ، فقط کلیدهای ترکیبی می افتند که در هر دو انتهای آن ، گلو از یک اندازه ، فقط یکی باز است و دیگری کلید بسته (دایره ای) و قابل تنظیم است.

مطابقت اندازه بست "کلید در دست" با قطر اسمی آن از نخ متریک

هنگام کار با اتصال دهنده ها ، برای ایمنی آنها ، این ابزار دارای است اهمیت حیاتی، بنابراین ، شما فقط باید از کلیدهای قابل استفاده استفاده کنید: گلو آنها نباید گشاد شود ، و لب ها نباید چروک شوند. کلیدهایی با این نقص باید از مجموعه کار برداشته شوند. علاوه بر این ، ابزارهای به ظاهر مشابه از نظر کیفیت فلز ، مشخصات آرواره ها تفاوت چشمگیری دارند. آخرین شرایط به طور مستقیم بر توزیع تلاش در لبه ها و لبه های سخت افزار تأثیر می گذارد.

اتصال دهنده ها برای یک گشتاور محکم کننده خاص هنگام مونتاژ محصول طراحی شده اند. با این حال ، اغلب تلاش ها هنگام جدا کردن ، به ویژه اتصالات رشته ای "گیر" یا زنگ زده ، از آن چندین برابر می شود. در این موارد ، بهتر است از کلیدهای سوکت یا حلقه ای مناسب استفاده کنید (افراد حرفه ای آنها را جعبه می نامند) و نه از نوع باز. علاوه بر این ، هنگام شل شدن مهره ها ، پیچ و مهره های کوچک (کمتر از S10) ، نمی توانید از آچار قابل تنظیم استفاده کنید.

آچار لوله ترکیبی.

اگر دنده های اتصال دهنده در اثر خوردگی به شدت آسیب دیده باشد یا به دلایلی "نورد" شده باشد ، برای باز کردن باز کردن آن ، لازم است لبه های کلید با "تعداد" کمتر خرد شود. سپس ، با اتصال مایع مفصلی با نخ مایع مخصوص (یا در موارد شدید ، نفت سفید) ، زنگ زدگی را نرم کرده و کمی صبر کنید ، دوباره سعی کنید قسمت را باز کنید. روش دیگر (اما نه آخرین) برای باز کردن پیچ و مهره یا پیچ با سر آسیب دیده ، ایجاد یک شکاف بین لبه های مخالف برای یک پیچ گوشتی محکم است و سعی می شود اتصال دهنده ها را با این ابزار باز کنید. در آخر برای این کار از آچار لوله استفاده کنید. به هر حال ، در نامگذاری مورد اخیر اکنون مواردی وجود دارد که حتی در لحظه های بزرگ باز کردن به لبه ها و لبه های اتصال دهنده ها آسیب نمی رسانند. برای آجیل های کوچک می توان از انبردست مخصوص استفاده کرد.

هنگام تنظیم و تعمیر تجهیزات مشابه (به عنوان مثال ، اتومبیل شخصی) که باید به طور منظم انجام شود ، تهیه یک جدول از اندازه های کلیدی کلیدهای اتصال دهنده های اصلی قابل تنظیم ، اختصاص زمان ویژه ای برای این کار یا زمانی که شما به تنظیم مکانیزم یا واحد خاصی روی می آورید ، مفید خواهد بود.

سر کلیدهای معمولی:

سرهای کلیدی با پروفیل های پویا:

a - پایان ؛ ب - کلاه

تلاش بر روی لبه و لبه های اتصال دهنده ها قطعات پیچیده شده از آچارهای انتهایی (a) و حلقه (b) با مشخصات داخلی مختلف:

من - متمرکز II - توزیع شده است.

جدول 2 ابعاد کلید در دسترس اتصال اصلی و تنظیم شده برای ماشین VAZ-2105 را نشان می دهد.

برخی از اتصال دهنده ها و ابعاد کلید در آنها در اتومبیل های VAZ

از آنجا که ما در مورد اتومبیل صحبت می کنیم ، لازم به ذکر است که کلیدهای به اصطلاح "بالون" "19" و "شمع" "21" در یک حساب ویژه در جعبه ابزار Zhiguli (و سایر اتومبیل ها) وجود دارد.

اولی به روشی کاملاً عجیب ساخته شده و از کل کلیدها متمایز است. حتی توسط کسانی که کمی با این تکنیک آشنا نیستند قابل تشخیص است: از نوع کلاه دار است ، دارای دسته اهرم خم شده ، انتهای آن به شکل نوک پیچ گوشتی ساخته می شود. یک بار با کمک این کلید درپوش چرخ کروم برداشته شد که دیگر روی ماشین های مدرن نصب نمی شود. توصیه می شود کمی آن را تیز کنید و در نتیجه یک پیچ گوشتی محکم در کیت قرار دهید. علاوه بر شل شدن و محکم شدن پیچ و مهره های چرخ ، می توان از این آچار هنگام کار با سایر اتصال دهنده های مناسب نیز استفاده کرد. در صورت لزوم می توان پیچ های چرخ را با آچار معمولی (حلقه ای و حتی انتهای باز) "19" باز کرد.

آچار دوم - "شمع" شبیه آچارهای انتهایی لوله ای مشابه سوراخ قطری یکسان برای لنگ است. حتی نسبت 1.5 قطر نخ پیچ خورده (14 میلی متر) به فاصله لبه های مخالف کلید (21 میلی متر) را حفظ می کند. اگر دوباره به جدول 2 برویم ، مشخص می شود که کلید غیر استاندارد است و کلید ویژه و دیگری با همان اندازه در کیت وجود ندارد. نخ روی شمع اگرچه استاندارد است (25/14 14 14) ، توصیه نمی شود.

و حدود یک کلید دیگر - بوق معمول "10". این کلید ، مانند یک کپسول آتش نشانی ، همیشه باید "در دست" باشد - زیرا مهره های پایانه های باتری را از دست می دهد. در واقع ، در صورت لزوم ، به عنوان مثال ، در صورت اتصال کوتاه در مدار الکتریکی یا (که اکنون نیز مربوط شده است) برای خاموش کردن یک دزدگیر که بدون دلیل مشخصی فعال شده است (اگر "به گوش دادن به کنترل از راه دور") ، این کار باید خیلی سریع انجام شود.

لازم به ذکر است که کیت ابزار اتومبیل حاوی کلیدهایی برای همه اندازه اتصال دهنده ها نیست. بنابراین ، در صورت نیاز به بالا رفتن از زیر اتومبیل (روی گودال یا روگذر) ، بررسی اینکه آیا تمام وسایل لازم با خود حمل شده اید ، کار زائدی نخواهد بود ، در غیر این صورت مجبور خواهید شد بدون هیچ چیز از زیر آن خارج شوید. هنگام برنامه ریزی برای جدا کردن واحد یا واحد برای تعمیر یا نگهداری ، باید همین کار را انجام دهید. علاوه بر این ، اغلب برای جدا کردن واحدها بدون آسیب ، نوعی جهانی و حتی دستگاه های خاص... بدون همه اینها ، جدا کردن ممکن است غیرممکن یا حتی بیهوده باشد.

یک نکته قابل توجه: اتصال دهنده های با اندازه کلید کلید 13 همراه با ماشین Zhiguli در کشور ما ظاهر شدند ، نمونه اولیه آن ، همانطور که می دانید ، FIAT-124 ایتالیایی بود. محصولات سخت افزاری با ظاهر "keykey" اندازه های "12" و "14" موقعیت خود را از دست داده اند.

کنترل نخ در عمل با انواع ابزار اندازه گیری حاصل می شود. بیایید پرکاربردترین ها را در نظر بگیریم.

ابزار ورنیه و ابزارهای میکرومتری ابزار اندازه گیری به طور گسترده ای در مهندسی مکانیک استفاده می شود ، بنابراین ، کسب مهارت برای کار با آنها اجباری است. ابزار اصلی کولیس کولیس است.

دستگاه خواندن در ابزارهای ورنیه یک ورنیای خطی است. این دستگاه به شما امکان می دهد قسمتهای کسری از فاصله تقسیمات مقیاس اصلی ابزار ورنی را بشمارید.

فاصله تقسیم مقیاس ورنیه و " کمتر از فاصله تقسیم مقیاس اصلی است و به مقدار از جانب اگر مدول vernier γ \u003d 1 باشد ، مقدار شمارش ورنی نامیده می شود. برای مدول γ \u003d 2 ، تقسیم مقیاس ورنیه وthan کمتر از دو تقسیم مقیاس اصلی ، همچنین براساس مقدار از جانب.

در موقعیت صفر ، خطوط صفر مقیاس اصلی و مقیاس vernier همزمان می شوند. در این حالت ، آخرین ضربه مقیاس ورنیه مصادف با ضرب مقیاس اصلی است که طول را تعیین می کند من مقیاس ورنیه هنگام اندازه گیری ، مقیاس vernier نسبت به مقیاس اصلی تغییر مکان می یابد و از موقعیت خط صفر مقیاس vernier برای تعیین مقدار این جبران ، برابر با اندازه اندازه گیری شده استفاده می شود. اگر ضربه صفر ورنیه بین ضربه های مقیاس اصلی قرار داشته باشد ، پس ضربات بعدی ورنیه نیز یک موقعیت متوسط \u200b\u200bبین ضربه های مقیاس اصلی را اشغال می کنند.

با توجه به اینکه تقسیمات مقیاس ورنیه از نظر مقدار با تقسیمات مقیاس اصلی متفاوت است از جانب، هر تقسیم بعدی ورنیه نزدیکتر به قسمت قبلی به ضرب اصلی مربوط به مقیاس اصلی قرار دارد. مطابقت هر کدام ک - اولین ضربه از ورنیه با هر ضربه از مقیاس اصلی نشان می دهد که فاصله ضربه صفر مقیاس اصلی ، که در آن کل تقسیمات محاسبه می شود ، برابر است با کیلوگرم

بنابراین ، خواندن مقدار اندازه گیری شده و در یک مقیاس با یک vernier شامل شمارش کل بخشها است ن در مقیاس اصلی و شمارش قسمت کسری تقسیم در مقیاس ورنیه ، یعنی ... A \u003d N + kc.

پارامترهای ورنیه و مقیاس اصلی با معادلات زیر مرتبط هستند:

c \u003d a / n ؛ c \u003d γa - a ′ ؛ l \u003d n (γa - c) ؛ l \u003d a (γn - 1) ،7.1

جایی که من - طول مقیاس ورنیه ؛ n - تعداد تقسیمات مقیاس ورنیه.

فرمول های بالا به شما امکان می دهد تا ورنیه و قرائت ها را در مقیاس با ورنیه محاسبه کنید.

مثال.برای ورنیه که در شکل نشان داده شده است. 7.2 ، a و b ، تعیین کنید از جانب و اگر بشمارید و \u003d 1 میلی متر

بر اساس فرمول (7.1) ، مطابق شکل 7.2 ، و ما آن را تعیین می کنیم n \u003d 10 ، γ \u003d 2 ، ل \u003d 19 میلی متر

بنابراین ، c \u003d a / n \u003d 1/10 \u003d 0.1 میلی متر

شکل. 7.2 ، b ما قرائت ها را در مقیاس اصلی تعیین می کنیم ن \u003d 60 میلی متر و ورنیه ck \u003d 0.1x5 \u003d 0.5 میلی متر شمارش معکوس کامل A \u003d N + ck \u003d 60 + 0.5 \u003d 60.5 میلی متر

معمولاً هنگام کالیبراسیون مقیاس ورنیه ، قرائت در مقیاس ورنیه در نظر گرفته می شود. بنابراین ، به عنوان مثال ، در مقیاس ورنیه با مقدار خواندن 022/0 \u003d C ، عدد 10 به معنای "ده صدم میلی متر" است و مربوط به تقسیم پنجم ورنیه است ، عدد 20 مربوط به تقسیم دهم ورنیه و غیره است.

در شکل 7.3 یک کولیس ورنی از نوع ШЦ11 را نشان می دهد - با ترتیب دو طرفه اندازه گیری فک 1 ، 2 ، 3 ، 4. جفت بالایی فک های اندازه گیری (1 و 2) برای اندازه گیری سوراخ ها ، پایین تر - برای اندازه گیری های خارجی در نظر گرفته شده است. فک های فوقانی نسبت به مقیاس اصلی و مقیاس vernier واقع شده اند به طوری که هنگام اندازه گیری ابعاد داخلی ، شمارش از صفر است ، مانند اندازه گیری ابعاد خارجی. مقیاس ورنیه - 5 ، پیچ - 6 برای تنظیم موقعیت فک متحرک عمل می کند.

شکل: 7.2 موقعیت های صفر مقیاس کولیس و نمونه هایی از قرائت بسته به ماژول γ

1

2

6

3

4

5

شکل: 7.3 کولیس ورنیه ، نوع ШЦ11

میکرومتر رزوه ای... برای اندازه گیری قطر متوسط نخ خارجی از میکرومتر رزوه ای روی میله استفاده شده است (شکل 7.4). از نظر ظاهری ، فقط با وجود درج های اندازه گیری - نوک مخروطی که در سوراخ میکرو اسکرو قرار می گیرد و نوک منشوری که در سوراخ پاشنه قرار می گیرد ، با نمونه معمول متفاوت است. درج های میکرومتر (شکل 7.5) به صورت جفت ساخته می شوند که هر کدام برای اندازه گیری طراحی شده اند نخ های بستن با زاویه پروفیل 60 درجه و 55 درجه و با یک مرحله مشخص. به عنوان مثال ، یک جفت درج برای اندازه گیری نخ های با گام 1 - 1.75 میلی متر ، دیگری با گام 1.75 - 2.5 میلی متر و غیره استفاده می شود.

پس از تنظیم صفر میکرومتر ، درزها به دور یک دور نخ تست شده پیچیده می شوند. به محض تماس درزها با سطح نخ ، پیچ میکرومتر را قفل کنید و نتیجه را روی مقیاس های سر میکرومتر بخوانید

شکل: 7.4 میکرومتر رشته ای

شکل 7.5 درج میکرومتر

به تأخیر انداختن از سیمها برای اندازه گیری میانگین قطر نخ استفاده می شود (شکل 7.6). برای انجام این کار ، آنها را در شیارهای نخ قرار می دهند ، و سپس با استفاده از یک دستگاه تماس (میکرومتر ، فشارسنج و غیره) ، اندازه M. تعیین می شود. ارزش های شناخته شده گام ، نیمی از زاویه مشخصات نخ و قطر سیم ها اندازه واقعی قطر متوسط \u200b\u200bنخ را محاسبه می کنند. بنابراین برای یک نخ متریک (α / 2 \u003d 30 درجه) ، میانگین قطر نخ: d 2 \u003d M - 3d + 0.866 × S، جایی که d قطر سیم ها باشد ، S گام رزوه است.

شکل: 7.6 سیم برای اندازه گیری میانگین قطر نخ

اندازه گیری میانگین قطر نخ با سه سیم بیشترین استفاده را دارد. این روش نه تنها برای اندازه گیری نخهای بست ، بلکه همچنین حرکت (در حال اجرا) نیز استفاده می شود.

حلقه های سفت و سخت... برای اندازه گیری نخهای راست و چپ استوانه ای خارجی ، از حلقه های رشته ای سفت و محکم استفاده می شود (شکل 7.7). اینگونه است که برخلاف حلقه های رزوه ای قابل تنظیم ، فراخوانی می شوند. چک شامل پیچاندن حلقه رزوه شده بر روی قطعه مورد بررسی است. نخ با دو حلقه بررسی می شود: از طریق (PR) ، با یک نخ نمایه کامل در تمام طول حلقه و غیر از طریق (HE) ساخته می شود ، دارای یک نخ مشخصات کوتاه کوتاه با 2 - 3.5 چرخش است.

حلقه عبور از طریق رشته باید آزادانه با قطعه مورد بررسی پیچ شود و بدون گرفتگی در طول طول نخ عبور کند. حلقه های بدون نخ نباید بیش از 3.5 دور بر روی قطعه کار پیچ بزنند.

برای تمایز آن ، حلقه بدون عبور از خارج دارای یک شیار حلقوی است. تمام حلقه ها با مشخص شدن اندازه سنج (NOT ، OL) ، اندازه و نوع نخ مشخص شده اند.

سنجهای نخ.برای اندازه گیری نخهای داخلی و استوانه ای راست و چپ ، از سنجهای نخ (شاخه ها ، شکل 7.8) با درج و نازل استفاده می شود. قابل عبور (OL) و غیر قابل عبور (NOT). نخ ها را همانند حلقه های رزوه دار با شاخه های رزوه ای بررسی و اندازه بگیرید.

شکل 7.7 - حلقه های سفت و سخت

نخ های خارج از قطر 6 تا 52 میلی متر گاهی توسط براکت های غلتکی رزوه ای از طرح های دیگر کنترل می شوند. نخ های داخلی و خارجی مخروطی از 1/8 "تا 2" با سنجهای مخصوص اندازه گیری می شوند.

سنجهای نخ.برای اندازه گیری گام نخ ، از سنجهای نخ استفاده می شود - مجموعه الگوها (صفحات نازک فولادی) (شکل 7.9) ، قسمت اندازه گیری آن نیمرخ نخ استاندارد یک گام خاص یا تعداد مشخصی نخ در هر اینچ برای محاسبه گام است.

شکل: 7.8 سنجهای نخ

شکل: 7.9 سنجهای نخ

دو اندازه گیر نخ وجود دارد: برای نخ های متریک با پیچ (در) میلی متر): 0.4؛ 0.45؛ 0.5؛ 0.6 ؛ 0.7 0.75؛ 0.8 ؛ 1 1.25 1.5 1.75؛ 2 2.5 3؛ 3.5 4 4.5 پنج 5.5 ؛ 6 و برای اینچ و نخ لوله با تعداد نخ ها (در هر اینچ): 28؛ 20 19؛ هجده؛ شانزده چهارده؛ 12؛ یازده ده نه؛ 8؛ 7 6 ؛ پنج 4.5 4

از نظر خارجی ، سنجهای نخ - الگوها از این نظر متفاوت هستند که مهر "M60 o" روی سنجهای نخ متریک مهر می شود و مهر "D55 o" روی سنجهای نخ برای اینچ و نخ های لوله مهر می شود.

هنگام تعیین نخ از طبیعت ، با اندازه گیری پارامترهای فردی ، داده های تقریبی بدست می آید که با کمک آنها ، مطابق جداول نخ در استاندارد ، نوع و اندازه آن مشخص می شود. نیاز به تعیین نخ از زندگی در دو حالت ایجاد می شود: 1) هنگام تعویض یک بخش نخ استاندارد و نیمه فرسوده یا کاملاً از کار افتاده ؛ 2) در هنگام نصب و کار تعمیرهنگامی که ، به دلایلی ، اندازه نخ مشخص نیست ، و در طول کار لازم است یک محصول یا مونتاژ جدید با اتصال رزوه نصب شود.

بسیاری از عوامل در تعیین اندازه گیری موضوع از طبیعت تأثیر می گذارند ، عوامل اصلی به شرح زیر است:

الف) درصد خرابی و آلودگی قطعه ؛

ب) راحتی اندازه گیری قطعه ؛

ج) نوع ، کیفیت و تمیزی دستگاه اندازه گیری ؛

د) مهارت در استفاده از ابزار ، نصب صحیح آن را بدون جابجایی و تحریف.

ه) انطباق رژیم دما اندازه گیری ها

برای تعیین دقیق تر ، توصیه می شود سه اندازه گیری متوالی از همان اندازه را انجام دهید و مقدار متوسط \u200b\u200bآنها را به عنوان نتیجه نهایی بگیرید. برآورد دقت اندازه گیری در موارد مختلف می تواند از 0.5 تا 0.25 میلی متر باشد.

از آنجا که در تولید ، و حتی بیشتر از آن تمرین آموزش غالباً ، هنگام تهیه طرح از زندگی ، آنها از یک اندازه گیری نخ استفاده می کنند ، نحوه انجام این اندازه گیری را در نظر بگیرید.

برای اندازه گیری گام نخ با اندازه گیری نخ ، یک الگو انتخاب می شود - یک صفحه ، دندان های آن با دره های نخ اندازه گیری شده مطابقت دارد (شکل 7.10). سپس مرحله مشخص شده روی صفحه (یا تعداد نخ ها در هر اینچ) را بخوانید. هنگام تعیین گام با استفاده از یک اندازه گیر نخ اینچ ، اینچ (25.4 میلی متر) را بر تعداد نخ های مشخص شده در الگو تقسیم کنید ، قطر خارج کنده کاری د روی میله یا قطر نخ داخلی D 1در سوراخ به روش معمول با کولیس اندازه گیری می شود (شکل 7.11) (قرار دادن فک های اندازه گیری کولیس در صفحه قطر محوری) از انتهای میله یا سوراخ. با داشتن این داده های اولیه ، آنها را انتخاب می کنند مقدار دقیق رشته ها با توجه به جداول رشته های استاندارد.

در صورت عدم وجود یک سنج نخ ، می توان با چاپ روی کاغذ ، گام نخ (یا نخ در هر اینچ) را تعیین کرد. برای این قسمت رشته ای قطعات را با یک ورق کاغذ تمیز چین می کنید تا بتوانید از موضوعات روی آن استفاده کنید ، به عنوان مثال چندین مرحله (ترجیحاً حداقل 10) (شکل 7.12). سپس فاصله از چاپ اندازه گیری می شود ل بین خطرات بسیار نسبتاً روشن شمارش تعداد مراحل n در طول ل (باید یادآوری شود که n یک برابر کمتر از تعداد خراش ، از آنجا که میانگین تخمین گام یک موضوع مشخص نه از تعداد خراش ، بلکه از فاصله بین آنها تعیین می شود) ، ما زمین را تعیین می کنیم.

شکل: 7.10 اندازه گیری گام نخ با الگو

مثال: این برداشت 10 علامت واضح (به عنوان مثال 9 مرحله) با طول کلی 13.5 میلی متر نشان داد. قطر خارجی نخ هنگام اندازه گیری 14 میلی متر است. زمین را تعیین کنید: P \u003d 13.5: 9 \u003d 1.5 mm. با توجه به جدول رشته های استاندارد در استاندارد GOST 8724 - 81 ، موضوع را پیدا می کنیم: М14 ´ 1.5 ، به عنوان مثال نخ متریک ردیف 2 با قطر 14 میلی متر و یک گام خوب 1.5 میلی متر.

در سوراخ ها ، نخ زدن از این طریق فقط با قطرهای کافی کافی امکان پذیر است. به طور کلی ، نخ سوراخ ها باید روی آن قسمتهایی که داخل سوراخ پیچ می شوند ، اندازه گیری شود.

در عمل ، تعیین نخ به روش توصیف شده با این واقعیت تسهیل می شود که برای متداول ترین قطرها ، مراحل نخ متریک یا به صورت عدد صحیح میلی متر یا به صورت مضرب 0.5 میلی متر یا 0.25 میلی متر بیان می شود.

قطرهای نخ متریک از 6 میلی متر همیشه در کل میلی متر اندازه گیری می شوند.

با یک نخ اینچ ، قطر و گام را می توان با تقریب کافی فقط در هزارم میلی متر بیان کرد ، اما تعداد نخ ها در اینچ همیشه یک عدد صحیح است.

هنگام اندازه گیری نخهای متریک و اینچ ، ممکن است معلوم شود که قالبهای شانه در بین نخهای این یا آن محصول قرار ندارند و قطر اندازه گیری شده (خارجی یا داخلی) ، حتی با تخمین تقریبی سایش ، با ابعاد مطابقت ندارد ، استاندارد تاسیس شده... این اختلاف بین گام و قطر استاندارد نشان دهنده غیر استاندارد بودن نخ این محصول است. در این حالت ، نقاشی باید گام رزوه را نشان دهد پ، با توجه به موارد فوق یا در غیر اینصورت با دقت کافی اندازه گیری می شود ، قطرهای داخلی و داخلی مشترک پیچ و مهره است.

هنگام اندازه گیری قطر یک نخ (خارجی یا داخلی) ، دیگری را می توان با شمارش تعیین کرد. همانطور که می دانید ، اندازه ح - ارتفاع شعاعی اندازه گیری شده از مشخصات اصلی طراحی مشترک در پیچ و مهره را می توان به صورت یک پله بیان کرد پ مثل ماژول

برای موضوعات متریک : ح= 0,86603 R.

برای اینچ: ح= 0,6403 پ

قطر د 1 برای میله با فرمول تعیین می شود:

d 1 \u003d d - 2x0.86603 پ - برای موضوعات متریک ،

d 1 \u003d d - 2x0.6403 R - برای موضوع اینچ

به همین ترتیب ، می توانید پارامترهای لازم را برای پیچ های سرب مخصوص تعیین کنید: مشخصات ذوزنقه ای ، توقف ، گرد و مستطیل.

در دنیای مدرن اتصالات رشته ای گسترده هستند. با قابلیت اطمینان و کاربرد بالا در استفاده مشخص می شود. تعداد نسبتاً زیادی پارامترهای مختلف از هم متمایز شده اند که می توانند برای تعیین پارامترهای اتصال دهنده مورد نظر استفاده شوند. مهمترین مرحله است. این تقریباً در هر نقشه و اسناد مختلف فنی نشان داده شده است.

مفهوم پیچ موضوع

این نخ برای اتصال طیف گسترده ای از محصولات استفاده می شود. برای تعیین نخ پیچ و مهره ، لازم است فاصله تا عسل کناره های پروفیل به همین نام در نظر گرفته شود. ویژگی های این مفهوم شامل موارد زیر است:

1. برای تعیین پارامترهای اصلی ، اندازه گیری لازم است.
2. نتایج نادرست را می توان با استفاده از خط کش تشخیص داد.
3. برای بهبود دقت اندازه گیری ، چندین رشته باید تجزیه و تحلیل شوند. به همین دلیل ، بسته به طول سطح رزوه شده ، تجزیه و تحلیل 10 تا 20 دور انجام می شود.
4. اندازه گیری در میلی متر توصیه می شود. در بعضی موارد ، عدد به اینچ تبدیل می شود.

فاصله بین دره ها را می توان با استفاده از یک ابزار خاص اندازه گیری کرد. نخ سنج با ترکیبی از صفحات فولادی ویژه نشان داده می شود که دارای بریدگی های خاصی هستند. مقادیر مختلفی به سطح اعمال می شود.

روشهای اندازه گیری

تعداد بسیار کمی وجود دارد راه های مختلف تعیین پیچ نخ. ویژگی های همه آنها با ویژگی های خاص خودشان است که باید مورد توجه قرار گیرند. روش های معمول عبارتند از:

1. استفاده از خط کش منظم.
2. استفاده از یک ابزار خاص که می تواند برای تعیین مقدار مورد نظر استفاده شود. سنج پیچ پیچ از فروشنده متخصص شما در دسترس است.
3. کولیس وسیله ای دقیق است. به دلیل دقت و انعطاف پذیری بالا در کاربرد ، اغلب از آن استفاده می شود.

همه روش های فوق داده های نسبتاً دقیقی را ارائه می دهند. ساده ترین راه برای اندازه گیری استفاده از ابزاری است که نخ را مشخص می کند ، اما می توانید با یک کولیس معمولی از پس زندگی برآیید.

فرآیند اندازه گیری حلقه

هنگام بررسی نحوه تعیین پیچ نخ ، ویژگی های روش انتخاب شده باید در نظر گرفته شود. هنگام استفاده از خط کش ، کافی است:

1. طول میله ای را که پروفیل به آن اعمال شده است اندازه بگیرید. باید در نظر داشت که هنگام اندازه گیری کل طول میله ، و نه فقط قطعه ، می توانید نتیجه دقیق تری را تعیین کنید.
2. تعداد دورها را بشمارید.
3. عمق را اندازه گیری کنید تا پارامترهای اصلی اتصال رشته ای تعیین شود.

به این ترتیب فقط می توان میانگین را تعیین کرد. اگر در روند قطع پیچ ها اشتباهاتی انجام شده باشد ، ممکن است فاصله بین آنها کمی متفاوت باشد.

نمونه ای از اندازه گیری به شرح زیر است:

1. 20 دور شمرده می شود.
2. ما طول میله را اندازه می گیریم ، به عنوان مثال ، شاخص 127 میلی متر بود.
3. ما 20 دور را به طول میله تقسیم می کنیم ، در نتیجه یک شاخص 6.35 میلی متر به دست می آوریم. مربوط به گام نخ ها بر حسب میلی متر است.

برای تبدیل به اینچ ، کافی است مقدار محاسبه شده را بر حسب میلی متر بر 25.4 تقسیم کنید. نتیجه نهایی 0.25 یا ¼ اینچ است. اگر خود را اندازه بگیرید ، ممکن است خطایی رخ دهد ، بنابراین نتیجه به مقدار تقریبی استاندارد می رسد.

در فروش ، می توانید الگوهای خاصی را پیدا کنید که می توانند از آنها برای بررسی ویژگی های موضوع استفاده کنند. انجام یک روش مشابه کاملاً ساده است:

1. مناسب ترین الگو انتخاب شده است. در فروش شما می توانید تعداد زیادی از الگوهای ویژه را پیدا کنید ، که توسط یک صفحه با مشخصات خاص نشان داده شده اند. چنین عنصری گران نیست ؛ می توانید آن را از فروشگاه های تخصصی مختلف خریداری کنید.
2. برای نظارت بر شاخص های اصلی روی سطح اعمال می شود. الگو باید بدون انسداد وارد شود و نباید فضای خالی بین صفحه و سطح کار وجود داشته باشد.

اگر الگو به راحتی در شیارها قرار گیرد ، می توان پارامترهای اساسی سطح را تعیین کرد.

علاوه بر این ، می توان اندازه گیری ها را با استفاده از کولیس ورنی انجام داد. این ابزار گسترده شده است. اقدامات گام به گام به این شکل نگاه کنید:

1. عمق سنج ارتفاع میله را تنظیم می کند.
2. مرحله بعدی شمارش تعداد دورها است. انجام این کار کاملاً دشوار است ، می توانید از مارکر برای نشان دادن موضوعات نمایه ای که قبلاً شمارش شده اند استفاده کنید.
3. اطلاعات به دست آمده به شما امکان محاسبه مماس شیب را می دهد.

تعیین شاخص مورد نظر با اندازه گیری مستقیم بین قله های مجاور امکان پذیر است. تمیز کردن سطح توصیه می شود. در غیر این صورت تقریباً نتیجه دقیق غیرممکن است.

تفاوت های ظریف اندازه گیری

چندین راهنما وجود دارد که باید از کولیس استفاده کنید. به عنوان مثال اطلاعات زیر است:

1. اگر صفحه ای بین سر و انتهای محصول وجود دارد ، توصیه می شود از مقیاس اصلی اندازه گیری و اندازه گیری عمق استفاده کنید. با یک روند مشابه ، می توان شاخص های ضخامت واشر ، ارتفاع سر ، ضخامت عنصر میانی را به دست آورد. چنین داده هایی به شما امکان می دهد پارامترهای اساسی اتصال رشته ای را محاسبه کنید.
2. دقت نتایج بدست آمده با تمیز کردن سطح از آلودگی های مختلف به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. برای این کار می توانید از مواد ساینده یا مایعات مخصوص برای از بین بردن خوردگی استفاده کنید.

روش مورد نظر را می توانید خودتان انجام دهید. به طور معمول ، مشکلی در این مورد وجود ندارد.

در پایان ، ما توجه داریم که تولیدکنندگان گام را نشان می دهند و بسیاری از شاخص های مهم دیگر. به عنوان یک قاعده ، آنها بر روی سر یا عنصر دیگر اعمال می شوند.