شرح ارائه توسط اسلایدهای منفرد:

1 اسلاید

توضیحات اسلاید:

گروه آموزش و پرورش شهرستان مسکو غرب استان بخش آموزش و پرورش دولت بودجه آموزش و پرورش موسسه آموزش و پرورش شهر مسکو مدرسه متوسطه آموزش متوسطه № 323 ما قفل سازان Y را مطالعه می کنیم. مسکو 2015

2 اسلاید

توضیحات اسلاید:

موضوع درس: صاف و خم شدن ورق فلز و سیم. هدف درس: آموزشی: برای آشنایی دانش آموزان با فناوری صاف و خم شدن فلز و سیم. آموزش روشهای صحیح جهت صاف کردن و خم شدن ورق فلز و سیم نازک با کمک ابزار دستی ، با استفاده از دستگاههای مختلف ؛ سیم ظریف خم با استفاده از انبردست و انبردست گرد؛ انطباق با الزامات ایمنی کار در حال توسعه: شکل گیری مهارت های کاری ابزار دستی (پتک ، چکش ، انبر ترکیبی ، انبردست گرد ، برش های جانبی) ؛ تصمیم گیری مستقل ، کنترل خود در هنگام کار بر روی صاف کردن و خم شدن ورق و سیم نازک. مهارت های تولیدی را توسعه دهید ، موقعیت های عملی را درک کنید و راه حل های یافت شده را به طور مستقل پیاده سازی کنید. به رشد توجه ، مشاهده ، تفکر عملی ، فعالیت ذهنی در دانش آموزان ادامه دهید. توانایی مقایسه ، تجزیه و تحلیل و استفاده از مطالب مورد مطالعه در عمل. آموزشی: - ایجاد علاقه به کار در دانش آموزان و تمایل به یادگیری مطالب جدید ، ایجاد انگیزه در دانش آموزان برای رشد مداوم توانایی ها و مهارت های حرفه ای ، میل به خودکنترلی ؛ شکل گیری اراده ، استقامت و استقلال ، آموزش نظم آگاهانه ، دقت و توجه در هنگام انجام یک کار عملی ، توانایی کار در یک تیم ؛ احترام به تجهیزات و ابزار قفل ساز؛ هنگام اجرا با قوانین ایمنی کار مطابقت داشته باشید کار عملی... دانش پایه: ریاضیات ، رسم ، علامت گذاری صفحه ، فلزات و آلیاژها ، برش فلز با قیچی.

3 اسلاید

توضیحات اسلاید:

به روزرسانی دانش مرجع 1. باید قطعه کار را سوراخ کنید. چه کاری باید قبلاً انجام شود؟ 2. چند بار ریسک قطعه کار انجام می شود؟ 3. چگونه یک خط مبنای نشانه گذاری را تعریف کنیم؟ 4- کاتب در رابطه با خط کش از چه زاویه ای قرار می گیرد؟ 5- هنگام علامت گذاری فلز از چه ابزاری استفاده می شود؟ 6. مربع نیمکت برای چه استفاده می شود؟ 7. چگونه نازک برش دهیم ورق فلز؟ 8- چه ابزارهایی را برای برش ورق و فلز نازک و سیم می شناسید؟ 9. چه نوع قیچی دستی قفل ساز را می شناسید؟ 10. انواع قیچی صنعتی برای برش ورق فلز را نام ببرید. 11- هنگام برش فلز با قیچی چه اقدامات احتیاطی را باید انجام دهید؟

4 اسلاید

توضیحات اسلاید:

فناوری پردازش ورق نازک یک فعالیت دگرگون کننده انسانی است که هدف آن تأمین نیازها و نیازهای افراد در محصولات فلزی با استفاده از ابزار ، ابزار و تجهیزات است. فن آوری تولید محصولات از ورق فلز نازک شامل عملیات زیر است: ابزار مارک گذاری، پردازش ورق نازک با برش ، پردازش ورق نازک توسط فشار ؛ صاف کردن و خم شدن صاف کردن ورق فلز نازک صاف کردن عملیاتی برای از بین بردن نقص در قطعه های کار و قطعات به صورت تقعر ، تحدب ، موج دار شدن ، تاب خوردگی ، انحنا و غیره است. و همچنین پس از برش با قیچی ، خرد کردن با اسکنه ، و غیره. هنگام انجام صاف کردن ، مهم است که از ویژگی های فلزی مانند کشش و انعطاف پذیری ، و همچنین ابزار و تجهیزات مورد استفاده برای این عملیات فن آوری استفاده کنید.

5 اسلاید

توضیحات اسلاید:

ابزارهای صاف کردن ورق فلز. بهتر است ورق فلز را با دست روی صفحه صاف با چکش یا پتک سخت نشده ویرایش کنید. ضربه چکش باید گرد باشد ، زیرا یک ضربه گیر با گوشه های مربع شکل می تواند به طور تصادفی روی سطح فلز فرو رفت. پتک ها چکش هایی هستند که قسمت قابل توجه آنها از چوب سخت ساخته شده است ، و آنها توسط مواد ورق ساخته شده از فلزات بسیار پلاستیکی اداره می شوند. ویژگی مشخصه با پتک ویرایش می شود ، زیرا عملاً اثری از سطح برای صاف شدن باقی نمی گذارد. ورق های فلز بسیار نازک (فویل) با یک بلوک چوبی - آهن صاف کننده ، اداره می شوند. اتوها از چوب سخت ساخته شده اند: راش ، بلوط ، گلدان و برای صاف کردن (صاف کردن) مواد ورق با ضخامت کم (تا 0.5 میلی متر) ساخته شده اند. در طول پردازش ، این ابزار ، به عنوان یک قاعده ، هیچ اثری به صورت فرورفتگی باقی نمی گذارد.

6 اسلاید

توضیحات اسلاید:

ویرایش ورق فلز. ورق با برآمدگی به سمت بالا روی صفحه قرار می گیرد. شما نمی توانید با یک چکش به یک مکان محدب ضربه بزنید ، زیرا از این طریق برآمدگی نه تنها کاهش نمی یابد ، بلکه برعکس ، افزایش می یابد. ضروری است که با چکش از لبه ورق به سمت مرکز برآمدگی ضربه بزنید. در اثر ضربات چکش ، مواد اطراف برآمدگی کشیده شده و برآمدگی به تدریج از بین می رود. با نزدیک شدن به مرکز برآمدگی ، ضربات بیشتر و ضعیف تر می شوند. اگر قطعه کار دارای لک در لبه ها و یک وسط باشد ، با زدن از وسط به سمت موج ، صافکاری انجام می شود.

7 اسلاید

توضیحات اسلاید:

صاف کردن سیم می تواند انجام شود راه های مختلف: سیم بین ناخن کشیده می شود ، به داخل تخته کشیده می شود. سیم در یک رأس بین دو میله بسته می شود و با استفاده از رذایل دستی یا انبردست ، چندین بار کشیده می شود. یک میله فلزی را در یک ناخن ثابت کنید ، انتهای سیم بر روی دو چوب پیچیده می شود و چندین بار کشیده می شود سیم فولادی ضخیم بر روی صفحه صاف می شود ، کمی ضربه زدن با چکش ، چرخش آن به دور محور. سیم مسی و آلومینیومی با پتک صاف می شود مقطع منحنی سیم را بین آرواره های انبر قرار دهید و به شدت فشار دهید

8 اسلاید

توضیحات اسلاید:

قوانین کار ایمن هنگام صاف کردن ورق فلز 1. هنگام صاف کردن ، باید یک دست را روی دست قرار دهید. با پتک یا چکش این دست را از نقطه برخورد دور نگه دارید. 2. مراقب لبه های تیز ورق و سیم باشید. 3. هنگام صاف كردن سیم ، بلوك های چوبی و قاب های فولادی را به طور ایمن در یك ركس درست كنید. 4- ضربه چکش و پتک باید به خوبی به دسته متصل باشد. به شدت از قوانین کار ایمن پیروی کنید. یاد آوردن! نقض قوانین ایمنی شغلی منجر به جراحت می شود.

9 اسلاید

توضیحات اسلاید:

خم شدن ورق نازک از فلز و سیم خم کردن یک عمل قفل ساز است که به کمک آن قطعه کار یا قسمت آن شکل لازم را می یابد. خم شدن جاهای خالی کوچک ساخته شده از ورق فلز نازک در یک رکود انجام می شود. برای اینکه سطح قطعات کار خراب نشود ، نوک سینه ها را روی آرواره های ناحیه قرار می دهیم. قطعه کار در یک گلدان ثابت می شود تا خط چین (خطر مارک گذاری) در سطح لب قرار گیرد. خم شدن با پتک انجام می شود (شکل 1). می توانید از چکش قفل ساز استفاده کنید ، اما ضربات باید نه به قطعه کار ، بلکه به یک بلوک چوبی وارد شود که فلز را خالی کند بدون اینکه روی آن فرورفتگی ایجاد کند (شکل 2). در ابتدا از ضربات سبک برای خم شدن لبه های قطعه کار و سپس حرکت به قسمت میانی آن استفاده می شود. شکل: عکس. 1 2

10 اسلاید

توضیحات اسلاید:

در عوض ، ورق های فلزی نسبتاً کوچک در زوایای مختلف خم می شوند: از بسیار جزئی تا مستقیم. قطعه کار در یک گلدان ثابت می شود تا خط مارک گذاری (خط چین) روی آرواره های ویس نصب شود. اگر قسمت خم شده قطعه کار نسبتاً باریک باشد ، در اثر ضربات با پتک در یک زاویه مشخص خم می شود (شکل 1 الف). برای خم شدن یک نوار فلزی گسترده تر ، یک بلوک چوبی به قسمت خم شده اعمال می شود و ضربات را با چکش به آن وارد می کنید (شکل 1 ب). برای خم شدن قطعه های کار ، از سنبه ها اغلب به شکل میله های فلزی به اشکال مختلف استفاده می شود (شکل 2). شکل: عکس. 1 2

11 اسلاید

توضیحات اسلاید:

اگر لازم است تعداد زیادی از قطعات مشابه را خم کنید ، از دستگاه های مخصوص استفاده کنید. به عنوان مثال ، قرار دادن قطعه کار در شکاف فیکسچر نشان داده شده در شکل. 1 ، و با ضربه زدن به آن ، می توانید به سرعت بخشی از شکل مورد نظر را بدست آورید. در کارخانه ها ، ورق فلز در قالب های خمشی خم می شود (شکل 2). شکل 1 قطعه های کار با طول زیاد را می توان در دستگاهی خم کرد که نوار فلزی یا گوشه ای به آن متصل است تیرهای چوبی شکل: 2

12 اسلاید

توضیحات اسلاید:

هنگام خمش ورق فلز در زاویه های راست با سنبه های مستطیل شکل ، قاعده معمولاً با توجه به لبه جلوی میز کار در حدود 45 درجه چرخانده می شود و یک سنبه یا دو زاویه فولادی محکم در آنها ثابت می شود. ورق خم شونده بر روی سنبه قرار می گیرد یا بین گوشه ها وارد می شود تا خطر علامت گذاری با لبه سنبه ، گوشه همزمان شود. با ضربه های پتک ، ابتدا انتهای قسمت تا شده ورق را خم می کنند ، و سپس آنها را در تمام طول خم می کنند.

13 اسلاید

توضیحات اسلاید:

محصولات یک شکل گرد و دیگر اشکال پیچیده از ورق های فلزی بر روی سنبه های شکل مربوطه خم می شوند. در کارخانجات صنعتی این کار با استفاده از ابزارهای ویژه ، دستگاه های خم کن ، قالب و کارخانه های رول ساز انجام می شود. این کار توسط آهنگران و تمبرها انجام می شود.

14 اسلاید

توضیحات اسلاید:

خم سیم سیمهای طول مورد نیاز با سیم برش برش داده می شوند. قطعه سیم بریده شده باید قبل از پردازش صاف شود. برای اینکه سیم خالی به شکل دلخواه در بیاید ، در معرض خم شدن قرار می گیرد. خم شدن سیم با استفاده از انبردست ، انبر بینی گرد و ابزار ساده انجام می شود. با پنس سیم را در زاویه مورد نظر بگیرید و خم کنید. قسمتهایی از شکل پیچیده با استفاده از انبردست های گرد به دست می آیند. برای ساخت محصولات به صورت حلقه ، از مندل های استوانه ای استفاده می شود.

15 اسلاید

توضیحات اسلاید:

خم شدن سیم ضخیم (ضخامت بیش از 2 میلی متر) به تلاش قابل توجهی نیاز دارد ، بنابراین این کار معمولاً به صورت معکوس یا با کمک دستگاه های خاص انجام می شود. برای خم شدن سیم در زاویه راست ، گوشه های فولادی را روی آرواره های رگ قرار می دهند. قطعه کار بین گوشه ها ثابت شده به طوری که خم شدن تقریباً به نصف قطر سیم در بالای لبه گوشه قرار دارد و سیم با استفاده از پتک یا بلوک چوبی و چکش خم می شود. اگر شکل شکل نسبتاً پیچیده ای داشته باشد ، از ساده ترین دستگاه ها استفاده می شود. می توان یک حلقه سیم ساخته شده از سیم ضخیم را با استفاده از سنبه استوانه ای در سه مرحله خم کرد. شکل: عکس. 1 شکل 2 شکل 3

صاف و خم شدن فلز

به دسته بندی:

قفل ساز و مونتاژ کار می کند

صاف و خم شدن فلز

ویرایش کنید. پس از عمل جوشکاری ، جوشکاری ، برشکاری و سایر کارها ، خم شدن ، بی نظمی موضعی ، برآمدگی و فرورفتگی به اشکال مختلف ، پوسیدگی و سایر نقایص پس از عمل جوشکاری ، جوشکاری ، برشکاری و سایر کارها ، روی قسمتهای خالی و قطعات ساخته شده از فلز ظاهر می شود. عمل برای از بین بردن این نقص ها پانسمان نامیده می شود.

ویرایش دستی ورق فلز با استفاده از چکش های چوبی یا چکش های ساخته شده از مس ، سرب ، آلومینیوم یا لاستیک روی دال یا سندان تولید می شود.

جاهای خالی فولادی میله ای و پروفیل توسط چکش های فولادی با یک ضربه محدب گرد حرکت می کنند. قطعه های بزرگ با ضربات چکش یا چکش و پرس مکانیکی اداره می شوند.

از زمان ضربه زدن با چکش فولادی ، به طور حتم آثاری بر روی فلز باقی می ماند ، هنگام صاف کردن محصولات با سطح قبلاً پردازش شده ، از آسترهای ساخته شده از مواد نرم (چوب ، برنج و غیره) استفاده می شود. ورق نازک یک فلز گرانبها (طلا ، نقره) ، و همچنین فویل حاکم است ، با اتو چوبی یا فلزی صاف می شود.

وقت گیرترین کار ، صاف کردن ورق است. سه حالت وجود دارد: صاف کردن موج نوار یا لبه ها (شکل 1 ، الف) ، صاف کردن جاهای خمیده (داسی شکل) برای خط کش (شکل 1 ، ب) و صاف کردن برجستگی ها.

هنگام صاف کردن نوار یا در امتداد لبه های قطعه کار ، که اغلب هنگام برش آن از ورق به دست می آید ، ضربات با چکش اعمال می شود ، از محدب ترین مکان ها به لبه های شکاف شروع می شود. 1 ، الف) قوی ترین ضربات در وسط اعمال می شود و با نزدیک شدن به لبه ها از شدت ضربه کاسته می شود. بنابراین ، مقاطع محدب نوار ساکن شده و موج دار شدن یکنواخت می شود.

هرچه ورق نازک تر باشد ، لازم است با دقت و دقت بیشتری آنرا صاف کنید ، زیرا اگر با چکش اشتباهی برخورد کنید ، لبه های کناری آن می تواند به راحتی ورق را خراب کرده یا حتی آن را مشت کنید.

صاف کردن قطعه های کاری باریک ، داسی شکل و خمیده در صفحه ای برای یک خط کش انجام می شود. برای انجام این کار ، قطعه کار را بر روی یک صفحه قرار داده ، با یک دست به صفحه فشار داده و یک چکش (چوبی یا فولادی با ضربه محدب) زده می شود ، از لبه مقعر کوتاهتر قطعه کار منحنی شروع می شود ، یعنی همان جایی که الیاف فلز فشرده شده است و باید به ترتیب کشیده شود برای تراز کردن قطعه کار. در ابتدای صافکاری ، ضربه ها روی لبه مقعر باید شدیدتر باشد و با نزدیک شدن به لبه مقابل ، ضعیف و ضعیف تر می شوند. این امر با این واقعیت حاصل می شود که لبه مقعر ، کوتاه تر ، لبه به تدریج کشیده شود و قطعه کار صاف شود ، که توسط یک خط کش کنترل می شود (شکل 1 ، ب).

شکل: 1. ویرایش نوار و ورق فلز: الف - صاف کردن نوار روی صفحه. ب - صاف کردن یک نوار با انحنای داسی شکل ؛ ج - صاف کردن یک ورق خالی با برآمدگی

شکل: 2. عملیات خمش متوالی یک عنصر شبکه از یک میله مربع بر روی یک سنبل خاص: c - مندرل ، ب - عملیات خمش متوالی

قابل انعطاف. با کمک خم شدن ، یک محصول منحنی از یک خالی مستقیم بدست می آید. قطعه کار با خم شدن آن به دور هر مندری که شکلی از آن را به خود می گیرد ، در یک رودی یا روی صفحه ای در زاویه مورد نظر خم می شود. در شکل 2 یک سنبه و عملیات خمش متوالی (1-6) یک میله مربع برای تولید یک عنصر شبکه را نشان می دهد. با قطعه های ضخیم ، خم شدن توسط ضربات چکش ، ترجیحاً چوبی ، انجام می شود که آثار ضربه ای روی فلز باقی نمی گذارد. گاهی خم شدن با چشم یا طبق الگو انجام می شود. سیم با پنس یا انبردست دماغه خم می شود (شکل 3).

در روند خم شدن ، لایه های بیرونی فلز کشیده و بلند می شوند و لایه های داخلی آن کوچک می شوند و کوتاه می شوند. طول لایه به اصطلاح خنثی بدون تغییر باقی می ماند ، که در قسمتهای خلال مقطع متقارن (مربع ، مستطیل ، گرد ، بیضی ، شش ضلعی و غیره) در یک فاصله مساوی از دو طرف ، در وسط قرار دارد و در پروفیل های نامتقارن (مثلث ، نیم دایره) ، لایه خنثی عبور می کند از طریق مرکز ثقل بخش.

شکل: 3. معاصر جواهر سازی

ابعاد بدست آمده در مثالها باید گرد شود از اهمیت بیشتری برای پر کردن لبه ها به اندازه بعد از خم شدن

اغلب طول قطعه کار روی نقاشی نشان داده شده است. پس نیازی به تعریف آن نیست. اگر شعاع خم شدن بسیار کم باشد ، در این صورت می تواند ترک هایی در فلز ایجاد شود. برای جلوگیری از این امر ، در امتداد شعاع کمتر از دو برابر ضخامت قطعه کار خم نشوید.

ورق فلز پس از نورد دارای ساختار الیافی است. برای جلوگیری از ایجاد شکاف ، باید آن را از طریق الیاف خم کرد یا طوری که خط خم شدن با جهت چرخش زاویه 45 درجه ایجاد کند.

هنگام خم شدن قطعات ورق فلز (و در بعضی موارد سیم های گرد و مربع ، نوارها و غیره) ، پدیده برگشت فنر اتفاق می افتد ، یعنی زاویه خم شدن کمی افزایش می یابد و قسمت پس از کاهش تنش صاف می شود. مقدار زاویه ای که به دلیل عقب رفتن الاستیک قطعه صاف می شود ، به درجه کشش فلز ، ضخامت و شعاع خمش آن بستگی دارد. تعیین دقیق زاویه برگشت فنر از قبل بسیار دشوار است ، بنابراین لازم است قطعه های کار با شدت بیشتری خم شوند ، یعنی با شعاع و زاویه خمش عمدی کوچکتر ، و ابزار (سنبه ها) برای بدست آوردن خم های دقیق قطعات باید به صورت تجربی انتخاب و اصلاح شود (تنظیم شود).

انعطاف پذیر (خمش) عملیاتی است که در نتیجه آن قطعه کار به دلیل کشش لایه های خارجی فلز و فشرده سازی لایه های داخلی ، شکل (پیکربندی) و ابعاد مورد نیاز را به خود می گیرد. در طول خم شدن ، تمام لایه های بیرونی مواد کشیده می شوند ، به اندازه آنها افزایش می یابد ، و لایه های داخلی به ترتیب فشرده می شوند ، از نظر اندازه کاهش می یابد. و فقط لایه های فلزی که در امتداد محور قطعه کار خم شده اند ، بعد از خم شدن ابعاد اصلی خود را حفظ می کنند. اندازه گیری قطعه های کار هنگام خم شدن مهم است. در این حالت ، تمام محاسبات نسبت به خط خنثی انجام می شود ، یعنی آن لایه هایی از ماده قطعه کار که در هنگام خم شدن اندازه آنها تغییر نمی کند. درصورتی که اندازه خالی ها روی نقشه قطعه مشخص نشود تا انعطاف پذیر باشد ، قفل ساز باید به طور مستقل این اندازه را تعیین کند. محاسبه با محاسبه اندازه قطعه توسط خط وسط (طول مقاطع مستقیم را تعیین کنید ، طول مقاطع منحنی را محاسبه کنید و داده های بدست آمده را خلاصه کنید).

خم شدن می تواند به صورت دستی ، با استفاده از دستگاه های مختلف خم و استفاده از دستگاه های مخصوص خم شدن انجام شود.

ابزار ، وسایل و مواد استفاده شده

هنگام خم شدن

چکش های قفل ساز فولادی با ضربات مربع و گرد با وزن 500 تا 1000 گرم ، چکش با درج نرم ، چکش چوبی ، انبر و غیره به عنوان ابزار خم شدن ورق با ضخامت 0.5 میلی متر ، مواد نواری و میله ای تا ضخامت 0.5 میلی متر. انبردست گرد انتخاب ابزار به مواد قطعه کار ، اندازه مقطع آن و طرح قطعه ای بستگی دارد که باید در نتیجه خم شدن تشکیل شود.

خم شدن با چکش با استفاده از سنبه ها در گودی نیمکت تخت موازی انجام می شود (شکل 2.44) ، شکل آن باید با توجه به تغییر شکل فلز با شکل قسمت خم شده مطابقت داشته باشد.

چکش هایی با درج نرم (شکل 2.33 را ببینید) و پتک های چوبی - از پتک برای خم شدن ورق نازک تا ضخامت 0.5 میلی متر از ورقه های فلزی غیر آهنی و جاهای خالی از قبل پردازش شده استفاده می شود. خم شدن با استفاده از سنبه و پد (روی فک های ناحیه) از یک ماده نرم ، در یک رذیل انجام می شود.

انبر و انبردست بینی گرد هنگام خم شدن محصولات نورد پروفیل با ضخامت کمتر از 0.5 میلی متر و سیم استفاده می شود. انبردست (شکل 2.45) برای گرفتن و نگهداری قطعات کار در هنگام خم شدن طراحی شده است. آنها یک شکاف در نزدیکی لولا دارند. وجود شکاف امکان قطع سیم را فراهم می کند. انبردست گرد (شکل 2.46) همچنین در هنگام خم شدن قطعه کار را می گیرد و نگه می دارد و علاوه بر این ، به شما امکان می دهد سیم را خم کنید.

خم شدن دستی در معاملات عملی پیچیده و زمان بر است ، بنابراین ، برای کاهش هزینه های کار و بهبود کیفیت خم شدن دستی ، آنها استفاده می کنند دستگاه های مختلف... این دستگاه ها ، به طور معمول ، برای انجام طیف محدودی از عملیات طراحی شده اند و به طور خاص برای آنها ساخته شده اند.

در شکل 2.47 دستگاهی را برای خم شدن مربع اره برقی نشان می دهد. قبل از شروع خم شدن ، غلتک 2 دستگاه خم با روغن دستگاه روغن کاری می شود. اهرم 1 با غلتک خمشی 2 به موقعیت بالایی A جمع می شود. قطعه کار به سوراخ تشکیل شده بین غلتک 2 و مندل وارد می شود. اهرم 1 به موقعیت پایین B منتقل می شود ، به قطعه کار 3 شکل داده می شود.

سایر دستگاه های خمشی نیز به روشی مشابه کار می کنند ، به عنوان مثال دستگاهی برای خم شدن حلقه از میله مقطع گرد (شکل 2.48)

سخت ترین عملیات خم شدن لوله است. نیاز به خم شدن لوله در حین عملیات مونتاژ و تعمیر بوجود می آید. خم شدن لوله ها هم سرد و هم گرم انجام می شود. برای جلوگیری از تغییر شکل لومن داخلی لوله به صورت چین خوردگی و صاف شدن دیواره ها ، خم شدن با استفاده از پرکننده های مخصوص انجام می شود. این ویژگی ها استفاده از برخی ابزارها ، وسایل و مواد خاص را هنگام خم شدن لوله ها تعیین می کند.

دستگاه های گرم کننده لوله. خم شدن داغ لوله ها پس از پیش گرم شدن با جریان های با فرکانس بالا (HFC) ، در کوره های شعله یا فورج ، با مشعل استیلن گاز یا منفجر ، مستقیماً در محل خمش انجام می شود. منطقی ترین روش گرمایش گرمایش جریان با فرکانس بالا است که در آن گرمایش در یک سلف حلقه تحت عمل میدان مغناطیسیتولید شده توسط جریان های فرکانس بالا

پرکننده ها برای خم شدن لوله ها بسته به مواد لوله ، ابعاد آن و روش خمش انتخاب می شوند. به عنوان پرکننده استفاده می شود:

شن و ماسه - هنگام خم شدن لوله هایی با قطر 10 میلی متر یا بیشتر از فولاد بازپخت شده با شعاع خمش بیش از 200 میلی متر ، اگر این کار هم در حالت سرد و هم گرم انجام شود. لوله هایی با قطر بیش از 10 میلی متر ساخته شده از مس و برنج آنیل با شعاع خم شدن تا 100 میلی متر در حالت گرم ؛

Rosin - هنگامی که لوله های خمش سرد ساخته شده از مس و برنج آنیل با شعاع خم شدن تا 100 میلی متر.

استفاده از پرکننده در هنگام خم شدن لوله ها در صورتی که از فولاد بازپخت ساخته شده باشند ، قطر آنها تا 10 میلی متر و شعاع خمش آنها بیش از 50 میلی متر نیست. در این حالت خم شدن در حالت سرد انجام می شود. همچنین ، بدون پرکننده ، لوله های برنجی و مسی با قطر تا 10 میلی متر و شعاع خمشی بیش از 100 میلی متر به صورت خمیده خنک می شوند. بدون پرکننده ، لوله ها خم می شوند دستگاه های خاص، جایی که فشار برگشتی ، که مانع از تغییر شکل لومن داخلی لوله می شود ، از راه های دیگر ایجاد می شود.

ساده ترین دستگاه برای خم شدن لوله ها ، صفحه ای است که روی یک میز کار یا در یک ردیف ثابت شده است ، دارای سوراخ هایی است که پین \u200b\u200bها در آن نصب شده است (شکل 2.47 را ببینید). پین ها به عنوان توقف مورد نیاز هنگام خم شدن لوله عمل می کنند. دستگاه های غلتکی با طرح های مختلف نیز استفاده می شود.

لوله کشی: راهنمای عملی برای قفل ساز Evgeny Maksimovich Kostenko

2.7 صاف و خم شدن دستی و مکانیکی فلز

برای صاف کردن شکل ، ورق و نوار فلزی آنها از انواع چکش ، صفحه ، سندان ، رول (برای صاف کردن ورق فلز) ، پرس پیچ دستی ، پرس هیدرولیک ، دستگاه رول و یقه استفاده می کنند.

خم شدن فلز ، بسته به ضخامت ، شکل یا قطر آن ، با استفاده از چکش با استفاده از انبردست یا انبر جعلی روی صفحه صاف ، در یک ریسک یا در قالب یا روی سندان انجام می شود. شما همچنین می توانید فلز را در دستگاه های مختلف خمش ، دستگاه های خمش ، قالب بر روی ترمزهای فشار و سایر تجهیزات خم کنید.

چکش ابزاری کوبه ای است که از سر فلزی ، دسته و انجیر گوه تشکیل شده است. یازده)

شکل: 11. چکش قفل ساز:

a - سر فلزی ب - دسته ج - گوه

از چکش به طور گسترده ای در عملیات های مختلف استفاده می شود لوله کشی؛ این یکی از اصلی ترین ابزارها هنگام انجام کار لوله کشی است.

قسمت فلزی از عناصر زیر تشکیل شده است: یک قسمت گوه ای شکل ، یک قنداق کمی گرد (یک قسمت ضربه گیر) و یک سوراخ. دستگیره برای چکش از چوب سخت ساخته شده است که به طول و طول آن بستگی به اندازه سوراخ چکش و وزن آن دارد. پس از اتصال چکش به دسته ، یک گوه چوبی یا فلزی به داخل آن رانده می شود که از سقوط چکش از دست محافظت می کند.

چکش ها با یک مهاجم گرد و مربع در دسترس هستند. چکش های قفل ساز از فولاد کربنی ابزار U7 یا U8 ساخته شده اند (جدول 1). قسمت کار شده چکش ها به سختی سخت می شوند HRC49–56.

میز 1

وزن و ابعاد چکش های قفل ساز

ویرایش عملکرد برگشت خمیده یا خم شده است محصولات فلزی شکل مستقیم یا خطی اصلی صاف کردن با دست ، گرم یا سرد و همچنین استفاده از وسایل یا ماشین انجام می شود.

اغلب ، سیم ، میله گرم یا سرد ، نوار و ورق فلز صاف می شود. فلز پروفیل (آرنج ، کانال ، تیرهای T ، تیرهای I و ریل ها) کمتر صاف می شود.

مواد یا محصول ساخته شده از فلزات غیر آهنی باید متناسب با نوع آن تنظیم شود خواص فیزیکی و مکانیکی چکش ساخته شده از فلز مناسب. از چکش های ساخته شده از فلزات غیر آهنی زیر استفاده کنید: مس ، سرب ، آلومینیوم یا برنج و همچنین چکش های چوبی و لاستیکی.

قابل انعطافعملیات تغییر دادن فلز را بدون تغییر بخش و برش فلز ، تنظیم کنید. خم شدن به روش سرد یا گرم به صورت دستی یا با استفاده از وسایل و ماشین آلات انجام می شود. خم شدن می تواند در یک رذیل یا روی سندان انجام شود. خم شدن فلز و دادن آن شکل خاصی می تواند استفاده از الگوها ، قالبهای اصلی ، قالبهای خمشی و وسایل را تسهیل کند. خم شدن تعداد زیادی میله های فلزی به آنها شکل خاصی می دهد فقط در تجهیزات طراحی شده و تولید شده برای این منظور می تواند قالب ها و تجهیزات خمش باشد.

شکل: 12دستگاه خم کن لوله

سیم در شعاع مشخص یا اطراف محیط با انبر دندانه دار خم می شود و هنگام خم شدن از زاویه کمی با انبر

برای خم شدن پیچیده ، می توان به طور همزمان از یک دایره دندانه ای و یک انبر استفاده کرد. در برخی موارد ، هنگام خم شدن سیم ، از معاون استفاده می شود.

خم شدن لوله ها می تواند با استفاده از قالب یا غلتک مخصوص با استفاده از دستگاه های خم کن (شکل 12) یا دستگاه های لوله لوله به صورت گرم یا سرد انجام شود.

لوله های دیواره ضخیم با قطر بیش از 25 میلی متر و شعاع خمشی بیش از 30 میلی متر نمی توانند در حالت سرد خم شوند بدون اینکه آنها را با خشک پر کنید شن و ماسه خوب، سرب ، گل محمدی و بدون قرار دادن فنر سیم پیچ در آنها. لوله های با قطر بزرگ (بسته به ضخامت دیواره و درجه فلزی که این لوله از آن ساخته شده است) ، به طور معمول ، با گرم شدن نقطه خم شدن و پر کردن لوله با مواد مناسب خم می شوند. در این حالت انتهای لوله با دوشاخه بسته می شود که این امر باعث می شود احتمال شکستن یا پهن شدن آن هنگام خم شدن کاهش یابد. لوله های دارای درز باید در وضعیتی خم شوند که نیروی خمش موثر در صفحه ای عمود بر درز اعمال شود.

لوله های شعله ور- این یک امتداد قطری لوله است که به بیرون منتهی می شود تا اتصال محکم و محکم لوله های انتهایی لوله با سوراخ هایی که در آن قرار می گیرد بدست آید. این در ساخت دیگهای بخار ، مخازن و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. شعله ور کردن عمدتا با ابزار دستی غلتک فلورینگ یا مخروطی مخروطی انجام می شود.

بهاربخشی است که تحت تأثیر نیروهای خارجی به طور الاستیک تغییر شکل می یابد و پس از توقف این نیروها به حالت اولیه خود برمی گردد. فنرها در انواع ماشین آلات ، لوازم جانبی ، ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند. فنرها بر اساس شکل ، شرایط کار ، نوع بار ، نوع کشش و ... طبقه بندی می شوند. فنرها با توجه به شکل آنها به تخت ، مارپیچ (استوانه ای ، شکل ، تلسکوپی) و مخروطی تقسیم می شوند. با توجه به نوع بارگذاری ، آنها به فنرهای کششی ، پیچشی و فشاری تقسیم می شوند. فنرها با سیم پیچ راست یا چپ ، دیسک مارپیچ ، خم ، تخت ، شکل و حلقه ساخته می شوند (شکل 13).

فنر باید قطعات یا واحدهای مونتاژ ماشین ها را در یک موقعیت خاص پشتیبانی کند ، ارتعاشات را از بین ببرد یا آرام کند ، و همچنین انرژی یک قطعه یا واحد ماشین را در حال حرکت درک کند ، تعلیق الاستیک قطعات ماشین یا مقاومت در برابر یک نیروی خاص را ممکن کند. فنر همچنین به عنوان شاخص مقاومت خاصی عمل می کند.

شکل: 13. چشمه ها: a - مسطح ؛ ب - استوانه ای مارپیچ ؛ ج - مارپیچ ؛ g - دیسک شکل ؛ د - خم شده e - حلقوی

فنرها از فولاد فنر یا فنر ساخته می شوند. این می تواند از فولاد با کربن بالا یا فولاد آلیاژی و بهاره با افزودن منگنز ، کروم ، تنگستن ، وانادیوم ، سیلیکون باشد. ترکیب شیمیایی فولاد بهار و فنر ، شرایط عملیات حرارتی و همچنین خصوصیات مکانیکی توسط GOST مربوطه و مشخصات فنی تعیین می شود.

شکل: 14. سیم پیچ فنر سیم پیچ با دست با دست

فنرها با دست یا ماشین ساخته می شوند. یکی از ساده ترین روشهای دستی ساخت فنرهای داخل یک گلدان (شکل 14) با استفاده از یک میله گرد با دسته ای به قطر کمی کوچکتر از قطر داخلی فنر و گونه های چوبی خاصی در بین آرواره های گونه های ویس قرار دارد. فنرهای کویل را می توان روی دستگاه حفاری ، چرخش یا سیم پیچ مخصوص نیز پیچید.

طول سیم گرد لازم برای سیم پیچ فنر سیم پیچ با فرمول تعیین می شود:

L \u003d؟ D cp n ،

جایی که ل- طول کامل سیم ؛

د cp - میانگین قطر سیم پیچ های فنر (برابر با قطر داخلی به علاوه قطر سیم) ؛ n- تعداد چرخش ها

کوپلینگ اتصال فنر لاستیکینوعی بهار است. قطعات فنر اتصال لاستیکی در ماشین آلات ، مکانیزم ها و تجهیزات مختلف برای اتصال شافت ها و تعدادی دیگر از قطعات تحت بار دینامیکی استفاده می شود. آنها توانایی دریافت و ذخیره انرژی ، ارتعاشات مرطوب را دارند و به عنوان اتصالات انعطاف پذیر و انعطاف پذیر مورد استفاده قرار می گیرند.

قبل از نصب قسمت فنر اتصال دهنده فنر یا لاستیک ، اول از همه ، بررسی کنید که نوع ، مشخصات و کیفیت فنر مطابق با نقشه و الزامات فنی مونتاژ دستگاه یا مکانیزم باشد. فنر یا فنر اتصال دهنده لاستیکی که این شرایط را برآورده نکند یا از نظر مکانیکی آسیب دیده باشد ، عملکرد دستگاه یا مکانیزم را تضمین نمی کند.

هنگام صاف کردن و خم شدن فلز ، لازم است که شرایط فنی ابزار مورد استفاده را بررسی کنید ، مواد را به طور صحیح و دقیق بر روی یک صفحه ، در یک معاون یا دستگاه دیگر ثابت کنید. آستین های مچ را باید دکمه زد و دستکش را باید روی دست ها گذاشت.

از کتاب دستورالعمل: چگونه می توان با دستان خود کمان درست کرد نویسنده ولگرد سرگئی

از کتاب استاد خانه نویسنده اونیشچنکو ولادیمیر

برگرفته از کتاب Artistic metal processing. میناکاری و سیاه نمایی هنری نویسنده ملنیکوف ایلیا

از کتاب سرامیک نویسنده Doroshenko Tatiana Nikolaevna

از کتاب کارهای جوشکاری... راهنمای عملی نویسنده کاشین سرگئی پاولوویچ

از کتاب حکاکی آثار [تکنیک ها ، تکنیک ها ، محصولات] نویسنده پودولسکی یوری فدوروویچ

از کتاب لوله کشی: راهنمای عملی برای قفل ساز نویسنده کوستنکو اوگنی ماکسیموویچ

از کتاب گاراژ. ما با دست خودمان می سازیم نویسنده نیکیتکو ایوان

از کتاب نویسنده

2.8 برش و اره دستی و مکانیکی برش عمل تقسیم یک ماده (جسم) به دو قسمت جداگانه با استفاده از قیچی دستی ، اسکنه یا قیچی مکانیکی مخصوص است. اره کاری جداسازی یک ماده (جسم) با

از کتاب نویسنده

5.1 جعل گرم دستی دستی جعل گرم دستی تصفیه فلزی است که تا دمای بالاتر از حد تبلور مجدد گرم می شود (برای فولاد - در محدوده 750 تا 1350 درجه سانتیگراد) ، با هدف شکل دادن آن با چکش دستی یا چکش.

از کتاب نویسنده

5.2 پردازش گرم مکانیکی عملیات تصفیه گرم مکانیکی فرآوری فلز است که تا دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد گرم می شود (برای فولاد - در محدوده 750 تا 1350 درجه سانتیگراد) ، که به شما امکان می دهد محصولات با شکل خاص را با استفاده از ماشین آلات خاص بدست آورید و

قرار ، برنامه ، تجهیزات ، ابزار. صافکاری فلزی اصلاح فرورفتگی ، پیچ خوردگی ، انحنای و سایر نقایص موجود در ورق ، مواد میله ای است. این یک عملیات مقدماتی قبل از عملیات عمده فلزکاری است. این فلز هم در حالت سرد و هم در حالت گرم صاف می شود. انتخاب روش به انحراف ، ابعاد و مواد محصول بستگی دارد. ویرایش می تواند انجام شود با دست بر روی فولاد ، صفحه چدن یا سندان ، و همچنین ماشین آلات - در غلطک خم ، پرس و دستگاه های ویژه.

صفحه صحیح ساخته شده از فولاد ، چدن خاکستری است ، می تواند یکپارچه باشد یا دارای دنده های سفت کننده باشد. تخته سنگ دارای توده زیادی است (80-150 برابر بیشتر از توده چکش). سطح کار اجاق گاز باید صاف و تمیز باشد. صفحات بر روی تکیه گاه های فلزی یا چوبی نصب می شوند ، موقعیت پایدار افقی آن را فراهم می کنند. صفحات در اندازه های زیر تولید می شوند: 400x400؛ 750x1000؛ 1000x1500؛ 1500x2000؛ 2000x2000؛ 1500x3000 میلی متر

چکش های پانسمان دارای یک ساقه شلیک صاف و صاف گرد هستند. استفاده از چکش های دارای سر مربع منجر به پانسمان بی کیفیت می شود. برای صاف كردن قطعات سخت شده ، از چكش های دارای ضربه شعاع ساخته شده از فولاد U10 استفاده می شود. از چکشهایی که دارای ضربات پلاگین ساخته شده از فلزات نرم (مس ، سرب ، چوب) هستند ، هنگام صاف کردن قطعات با سطح تمام شده و همچنین قطعاتی از فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها ، استفاده می شود.

از اتوها هنگام صاف كردن ورق و نازك فلز استفاده می شود.

رول های خمشی دستی و محرک هستند و سه رول دستی و مجهز به سیستم هستند که قطعه های کار مستقیم و منحنی را در امتداد شعاع رانده و دارای برجستگی و فرورفتگی در سطح هستند.

پرس های پیچ برای صاف کردن قطعات فولادی گرد و زاویه دار طراحی شده اند. هنگام صاف كردن جاهای خالی روی این دستگاه ، یك كارگر روند تراز كردن محصول را تنظیم ، نگه می دارد و كنترل می كند و دومی چرخ دنده را می چرخاند.

توالی صاف کردن قطعات کار در حالت سرد و گرم. صاف کردن سرد به شرح زیر انجام می شود. ابتدا انحنای قطعات توسط بازرسی بصری یا شکاف بین صفحه و قطعه ای که روی آن قرار گرفته است بررسی می شود. مکان های منحنی با گچ مشخص شده اند. هنگام ویرایش ، مهم است که مکانهایی را که می خواهید اعتصاب کنید درست انتخاب کنید. نیروی ضربه باید متناسب با انحنا باشد و با انتقال از بزرگترین پیچ به کوچکترین ، به تدریج کاهش یابد. ویرایش زمانی کامل تلقی می شود که همه بی نظمی ها از بین برود و قطعه مستقیم شود ، که با اعمال خط کش بر روی سطح صاف شده تعیین می شود. هنگام صاف کردن در حالت گرم ، ورق در کوره یا کوره تا 600-700 درجه سانتیگراد گرم می شود. صاف کردن بر روی صفحه یا لنت انجام می شود ، به استثنای احتمال لیز خوردن قطعه هنگام ضربه زدن با چکش.

برای محافظت از دست در برابر کبودی هنگام صاف کردن فلز ، استفاده از دستکش و استفاده از ابزار لازم ضروری است.

نقص در هنگام خم شدن لوله: انواع و روش های از بین بردن. هنگام انجام کارهای تهیه ، به ویژه هنگام خم شدن لوله ها از مواد مختلف، ممکن است نقص وجود داشته باشد.

دلایل اصلی نقص و راه های رفع آنها در جدول زیر ارائه شده است.

دلایل و راه های از بین بردن نقص در خم شدن لوله

	علت وقوع	درمان
چین های داخل را خم کنید	شعاع خمشی کوچک قطر سنبه کوچک غلتک بخش خمش به شدت طراحی شده یا با قطر خارجی لوله مطابقت ندارد	غلتک خم کن را عوض کنید ماندرل را جایگزین کنید
بیضی شکل بزرگ لوله در محل izba	شعاع خمشی کوچک بار عقب رانده شد سایش شدید بخش خمش	غلتک خم کن را عوض کنید سنبه را به درستی نصب کنید غلتک یا جوش را روی شیار غلتک قرار دهید و دوباره به قطر مورد نیاز برگردانید

صاف کردن نوار و فولاد زاویه ای ، لوله ها ، میله های گرد. محصولات از ورق ، نوار ، زاویه ، فولاد گرد تحت ویرایش قرار می گیرند. برای صاف كردن یك محصول ساخته شده از ورق فولاد ، آن را با برآمدگی به سمت بالا روی صفحه می گذارند و ضربات مكرر غیر قوی با چكش فلزی یا چوبی وارد می شود ، از لبه ورق به سمت وسط برآمدگی شروع می شود. با نزدیک شدن به مرکز ، نیروی ضربه باید افزایش یابد. ضربات باید به طور مساوی در کل منطقه صاف شده توزیع شود. نوار و فولاد میله ای با زدن چکش به مکان های محدب و چرخش نوار یا میله بر روی یک دال یا سندان صاف می شود.

با استفاده از رول ها و پرس های صاف کننده ، ماشین های مخصوص و چکش های پنوماتیک صاف ، می توان صافکاری را به صورت مکانیزه انجام داد. جاهای خالی از ورق تا ضخامت 3 میلی متر در سه رول با صاف می شوند درایو دستی، قطعه های کاری با ضخامت تا 4 میلی متر بر روی سه رول رانده شده صاف می شوند. سه رول دستی دارای دو رول است که یکی بالاتر از دیگری قرار گرفته است که بسته به ضخامت قطعه کار ، می تواند از یکدیگر دور شود یا به آن نزدیک شود ، سومین رول واقع در پشت را می توان پایین آورد یا بلند کرد. قطعه کار بین دو رول جلو تنظیم شده و با چرخاندن دسته در جهت عقربه های ساعت ، قسمت را چندین بار از بین رول عبور داده تا برآمدگی ها و فرورفتگی ها کاملا از بین برود.

لوله یا میله گرد روی منشورهای پرس پیچ قرار می گیرد تا قسمت خمیده به سمت بالا باشد و شافت خود محکم در شیارهای گوشه ای منشور قرار دارد. در این حالت ، نوک منشوری مطبوعات باید در جای بزرگترین انحنا قرار داشته باشد. اسپیسرها برای جلوگیری از فرورفتگی بین نوک و شافت قرار می گیرند. با چرخاندن چرخ دستی ، نوک پیچ را به آرامی وارد کرده و روی شافت فشار می دهیم تا زمانی که انحنا درست شود ، که با فاصله روی صفحه سطح تعیین می شود. هنگام صاف کردن محصولات ساخته شده از فولاد زاویه دار ، قسمت تغییر شکل یافته در یک منشور روی میز پرس نصب می شود و یک غلتک فولادی سخت شده بین قفسه های زاویه ای قرار می گیرد. غلتک با فشار دادن پیچ ، گوشه را به شکل دلخواه در می آورد.

ورقها ، نوارها و تسمه های بزرگ با برآمدگی و موج دار بودن در دستگاه های صاف کننده ، دستگاه های افقی افقی و چکش های پنوماتیک صاف می شوند.

انواع قطعات منحنی. منحنی بخشی از یک خط لوله است که دارای خمیدگی های خم شده است. هنگام خلال لوله ، هنگام عبور از تیرها ، هنگام اتصال از قطعات منحنی استفاده می شود وسایل گرمایشی به سیستم تأمین گرما. قطعات منحنی از انواع زیر است:

• خم a (شکل زیر) - بخشی با یک زاویه منحنی ، به طور معمول ، 90 درجه یا 135 درجه ؛ هنگام چرخش خط لوله استفاده می شود.
• تورفتگی (پود) b (شکل زیر) - بخشی با دو قسمت خم شده در زاویه 135 درجه. اندازه فرورفتگی فاصله بین مراکز انتهای لوله خم شده (خروج) است. وقتی قطعه ای که باید به خط لوله متصل شود در همان سطح لوله نیست ، از جبران استفاده می شود.
• براکت در (شکل زیر) - بخشی با سه گوشه منحنی: زاویه مرکزی 90 درجه است و طرفین هر کدام 135 درجه است. براکت برای دور زدن یک لوله دیگر استفاده می شود.
• kalach g (شکل زیر) - بخشی به شکل نیم دایره ، جایگزین دو شیر آب و استفاده شده برای اتصال دو دستگاه گرم کننده واقع در یکی دیگر از دیگر ، در اتصال به دستگاه ها ؛
• جبران کننده - یک قطعه U شکل برای کاهش تغییر شکل های حرارتی خط لوله نصب شده است.

انواع قطعات خم شده

یک شاخه؛ ب - اردک ؛ ج - براکت g - kalach ؛ R شعاع انحنای قسمت خم شده است. A طول قسمت خم شده است. L ، L 1 و L 2 - طول بخشهایی که طول کل قسمت را تشکیل می دهند. h فاصله ای است که میزان خم شدن را تعیین می کند

محاسبه جای خالی لوله برای خم شدن. قطعات خط مستقیم و خم شده با طول خالی ، ساخت و مونتاژ مشخص می شوند. هنگام خم شدن قطعه های کار از لوله ها در اولین مرحله کار ، طول خالی قطعه لوله L zag تعیین می شود تا پس از خم شدن قطعه کار بدست آید ، پارامترهای آن مطابق با ابعاد مشخص شده در اسناد فنی... طول خالی - طول قطعه لوله صاف شده ، که از آن قسمت منحنی ساخته شده است. بسته به نوع قطعه ، طول قطعه کار قسمت خم شده با توجه به جداول ارائه شده در ادبیات ویژه تعیین می شود. طول خالی قطعه لوله مستقیم با طول نصب برابر است.

در نقشه های نصب ، طول ساخت قطعات لوله نشان داده شده است که فاصله از محور لوله تا مرکز اتصالات یا اتصالات واقع در انتهای قطعات لوله است. طول نصب طول قسمت خط لوله است بدون اینکه قطعات صورت یا اتصالات روی آن پیچ شده باشد. این کمتر از طول ساخت توسط قطعه ای برابر با فاصله از مرکز اتصالات یا آرماتورها تا انتهای لوله است که skid نامیده می شود. هنگام تعیین طول خالی لوله های خم شده ، اسکیدها طبق جداول خاص گرفته می شوند.

طول مونتاژ و تهیه قطعات لوله بر اساس طول ساخت ، بسته به لغزش اتصالات و اتصالات نصب شده و همچنین شعاع خم شدن لوله ها تعیین می شود.

خم شدن لوله هنگام انتخاب روشی برای تولید کارهای خمشی ، باید در نظر گرفت که ضخامت دیواره منحنی کاهش می یابد و مقعر افزایش می یابد. در این حالت ، بیضی شکل قسمت خمیده نباید بیش از 10٪ قطر خمش باشد و موج دار بودن قسمت مقعر نباید بیش از 3٪ قطر خمش باشد.

خم شدن لوله ها در حالت سرد یا گرم روی ماشین های دستی و رانده شده از طرح های مختلف انجام می شود.

خم شدن سرد لوله ها بر روی دستگاه دستی Volnov انجام می شود که اجازه می دهد لوله های خمشی با قطر تا 20 میلی متر با شعاع خمشی بیش از 50 میلی متر داشته باشید. هنگام خم شدن ، لوله بین غلتک ها قرار داده می شود تا انتهای آن به گیره وارد شود. با چرخاندن دسته با غلتک متحرک ، لوله در اطراف غلتک غیر متحرک در یک زاویه مشخص خم می شود. پس از آن ، دسته به حالت اولیه خود برگشته و لوله برداشته می شود. توصیه می شود انتهای طولانی لوله را در گیره محکم کنید و قسمت کوتاه آن را خم کنید. دستگاه های ترکیبی Volnov با غلتک های سه گانه نیز برای خم شدن لوله هایی با قطر 15 ، 20 و 25 میلی متر بر روی یک دستگاه استفاده می شود. برای خم شدن دقیق تر ، توصیه می شود دستگاه را به یک دایره با تقسیم های 5 درجه مجهز کنید.

دستگاه های خم کن لوله با درایو های پیچ و هیدرولیک ، تلاش عضلانی مورد نیاز برای خم شدن را کاهش می دهند. برای خم شدن لوله ها با قطرهای مختلف (تا 40 میلی متر) ، آنها با بخش های قابل تعویض عرضه می شوند.

دستگاه خمش لوله STD-439 برای خم شدن لوله های فولادی آب و گاز به قطر 15-32 میلی متر طراحی شده است. در قسمت بالایی بدنه دستگاه مکانیزم کار وجود دارد که غلتک های متحرک و ثابت روی آن هرمی هستند. از هر جفت غلتک ثابت و متحرک برای خم شدن لوله های قطر مشخص استفاده می شود. لوله در نظر گرفته شده برای خم شدن در گیره ای قرار می گیرد که با قطر آن مطابقت دارد. هنگامی که دستگاه روشن است ، غلتک متحرک به دور ثابت ثابت حرکت می کند و لوله را خم می کند.

مکانیسم سرعت بالا چند منظوره VMS-26A برای خم شدن خم ها ، پودها ، منگنه از لوله های آب و گاز با قطر 15 و 20 میلی متر و مکانیسم STD-102 برای خم شدن خم و نیمه خم شدن از لوله های آب و گاز با قطر 25-50 میلی متر استفاده می شود.

به منظور بهبود کیفیت و کاهش هزینه های نیروی کار ، قطعات استاندارد سیستم های بهداشتی با مهر زنی تولید می شوند. برای انجام این کار ، لوله را از قبل به طول مورد نیاز برش داده و یک نخ روی آن برش دهید. سپس لوله های آماده شده (حداکثر 15 عدد) روی ماتریس پرس هیدرولیک گذاشته می شوند. مطبوعات به بهره برداری می رسند و با استفاده از فشرده سازی توسط یک لوله ، شکل لازم را به لوله ها می دهند. قطعات مهر شده دارای ابعاد یکسانی از قطعات منفرد و بهترین نمایشاز قطعات مشابه پردازش شده در ماشین آلات خم لوله. خمیدگی های منحنی تند با شعاع انحنای برابر با قطر لوله 1.5-2 با مهر زنی از لوله های فولادی بدون درز ایجاد می شود. پس از ایجاد خمش ، انتهای آن برای جوشکاری پردازش می شود.

خم شدن گرم لوله ها با گرم كردن خم و سپس چرخاندن انتهای لوله به دور تكیه گاه انجام می شود. در این حالت ، لوله خم شده با شن و ماسه پر می شود و با یک انتهای آن در یک گیره یا یک گیره ثابت می شود. شعاع خمش باید حداقل قطر لوله باشد و طول قسمت گرم شده هنگام خم شدن 90 درجه باید حداقل 6 قطر باشد. در خم 60 درجه - 4 قطر ؛ در خم شدن 45 درجه - 3 قطر. هنگام خم شدن خطوط لوله قطر بزرگ (بیش از 50 میلی متر) در بعضی موارد از خم های تا شده استفاده می شود که در محل ساخت ایجاد می شود. برای این ، مکانهای گرمایش و تشکیل چین ها روی لوله مشخص شده اند. سپس هر دو انتهای لوله را با شاخه های چوبی می بندند ، لوله را روی پایه قرار می دهند ، محل اولین چین را گرم می کنند و سپس لوله را خم می کنیم تا اولین چین تشکیل شود. چین حاصل خنک شده و چین بعدی تشکیل می شود. این کار تا زمانی که شیر مورد نیاز به دست نیاید ادامه می یابد.

خم شدن لوله های پلاستیکی در حالت گرم (نرم) بر روی دستگاه های خم کن لوله یا قالب های ثابت شده در دستگاه ها انجام می شود. هنگام خم شدن لوله ها بر روی دستگاه های خم کن لوله ، فاصله بین غلتک چین دار و لوله نباید بیش از 10٪ قطر خارجی لوله باشد. لوله ها با هوا در کوره های برقی یا حمام های پر از گلیسیرین گرم می شوند. حالت گرمایش بسته به مواد لوله و ضخامت دیواره تنظیم می شود. برای جلوگیری از خرد شدن دیواره های لوله های پلاستیکی در هنگام خم شدن ، پرکننده ای قبل از گرم شدن در لوله قرار می گیرد ، به عنوان مثال یک نوار لاستیکی ، یک شیلنگ فلزی یا لاستیکی انعطاف پذیر که با ماسه پر شده است. قطر خارجی بسته نرم افزاری یا شیلنگ باید 1-2 میلی متر کمتر از قطر داخلی لوله خم شده باشد. برای خم شدن لوله هایی با قطر بیش از 50 میلی متر ، یک شلنگ لاستیکی پر از شن و ماسه توصیه می شود. لوله ها نباید با شن پر شوند ، زیرا بعداً لازم است سطح داخلی لوله ها از شن و ماسه چسبیده تمیز شود. اگر نسبت ضخامت دیواره لوله به قطر خارجی آن حداقل 0.06 باشد و همچنین شعاع خمش بیش از 3.5-4 قطر خارجی لوله باشد ، خم شدن لوله ها بدون پرکننده مجاز است. هنگام خم شدن ، زاویه خمش 9-10 درجه بیش از حد لازم گرفته می شود ، زیرا لوله پس از برداشتن آن از قالب یا دستگاه کمی خم می شود. لوله های پلاستیکی خمشده با هوای فشرده یا آب در یک موقعیت ثابت تا دمای 28 درجه سانتیگراد خنک می شوند.