Rezanje se naziva bravarska operacija, u kojoj se uz pomoć alata za rezanje (dlijeto, poprečna greda) višak metalnih slojeva skida s obratka ili se reže na komade. Rezanje se vrši u slučajevima kada je teško ili neracionalno za strojne radove na strojevima za rezanje metala ili kada nije potrebna velika precizna obrada.
Alati. dlijeto(Sl. 17, a) je izrađen od ugljičnog čeličnog alata U7A. Rezni dio dlijeta ima oblik klina (sl. 17, c), koji je tlo pod određenim kutom. Kut suženja (oštrenja) dlijeta se bira ovisno o tvrdoći materijala koji se obrađuje: što je materijal teži, to je kut veći.
Primijenite sljedeće kutove oštrenja (u stupnjevima):
za rezanje željeza i bronce 70
za rezanje čelika 60
za sjeckanje mjedi i bakra 45
za rezanje aluminija i cinka 35
Dlijeta su duljine 100, 125, 150, 175, 200 mm. Rezni dio dlijeta je očvrsnuo na tvrdoću po Rockwellu HRC 53-56, a rep - na tvrdoću HRC 30-35.
Sl. 17. Alati za rezanje metala:
a - dlijeto, b - kretsmeysel, u - kutove reznog alata
Kreytsmeysel(sl. 17, b) namijenjen je za izrezivanje uskih žljebova i utora. Ona se razlikuje od dlijeta u užem reznom dijelu. Kutovi izoštravanja su potpuno isti kao i kod dlijeta.
Izoštrite dlijeto i križiće s običnim brusnim kolom na strojevima za oštrenje. Za oštrenje, na dršku 1 je montirano dlijeto ili križić, kao što je prikazano na sl. 18, i laganim pritiskom, polako se pomiče po cijeloj širini kruga.
Sl. 18. :
1 - maramica, 2 - zaštitni zaslon, 3 - kućište za oštrenje
U tom slučaju, potrebno je izbjegavati jak pritisak na dlijeto, jer će to dovesti do zagrijavanja i temperiranja, zbog čega će rezni dio dlijeta izgubiti svoju tvrdoću. Najbolje se izoštri s hlađenjem.
čekići konstruirani za štrajkove pri obavljanju većine vodovodnih radova (sječa, zakivanje, ravnanje, savijanje, lov, montaža, itd.).
U središnjem dijelu čekića nalazi se otvor u obliku ovala s dvostrukim koničnim nastavkom za pričvršćivanje ručke. Duljina ručke trebala bi biti 200-260 mm za male čekiće, 270-350 mm za srednje i 380-400 mm za teške čekiće. Masa čekića, ovisno o prirodi izvedenih radova, je različita: 50, 100, 150, 200, 300 g (svjetlosni čekići za alate i radove obilježavanja); od 300 do 500 g (srednji čekići) i od 500 do 800 g (teški čekići za popravak i druge radove). Za montažu i montažu koriste se drveni čekići s vlaknima, bakrom i gumenim vrhovima.
Dlijeto, lubanja-meissel i utor (Sl. 35) služe kao alat za rezanje metala. Dlijeto za rezanje vrućeg metala koji se zove kovači i za rezanje hladnog metala - obrada metala.
Dlijeto se sastoji od tri dijela: radnog, srednjeg i udarnog.
Tijekom procesa obrade, potreban oblik dijela se postiže zahvaljujući reznoj oštrici alata koji lomi vezu između metalnih zrnaca i uklanja višak metala u obliku strugotine. Istodobno je rezni dio oblikovan u klin. Dlijeto je najjednostavniji alat za rezanje u kojem je klin posebno izražen (Sl. 36).
Djelovanje klinastog alata na obrađeni metal varira ovisno o položaju klina i smjeru sile koja se primjenjuje na njegovu podlogu.
Postoje dvije glavne vrste rada:
1) osi klina i smjera sile koja se primjenjuje na njegovu bazu,
Sl. 36. Shema postupka rezanja pri radu dlijeta: a - raspodjela sila na klin; b - učinak kuta oštrenja na postupak rezanja; u - proces formiranja čipova pri rezanju i geometriji dlijeta
Okomito na površinu obratka (Sl. 36, a). U ovom slučaju, obradak se reže (napuknut) (Sl. 36, b)
2) osovina klina i smjer sile koje se primjenjuju na podnožju tvore kut od manje od 90 ° s površinom izratka, pri čemu se od izratka skidaju komadići (slika 36, c).
Oblik reznog dijela (sl. 36, c) i kutovi oštrenja određuju geometriju alata za rezanje (dlijeto).
Na radnom predmetu se razlikuju sljedeće površine: strojna, strojna i također rezna površina.
Površina koja se tretira je površina iz koje će se ukloniti sloj materijala (čipovi).
Obrađena površina je površina s koje je uklonjen metalni sloj (strugotine).
Lice na kojem se čipovi odvajaju tijekom rezanja nazivaju se prednji, a suprotno lice, okrenuto prema površini obratka, naziva se stražnja strana. Presjek prednjeg i stražnjeg ruba tvori oštricu, čija je širina kod dlijeta obično 15-25 mm.
Kut koji tvore strane klina naziva se sužavajući kut; označena je grčkim slovom 3 (beta). Kut između prednje strane i površine koja se obrađuje naziva se kut rezanja i označen je slovom 8 (delta). Kut između prednje strane i ravnine nacrtane kroz oštricu okomitu na površinu koju treba strojno obraditi naziva se vodeći kut i označen je slovom y (gama). Kut između stražnje strane i obrađene površine naziva se kutom leđa i označen je slovom a (alfa).
Što je kut oštrenja manji, potrebno je manje napora za izvođenje rezanja. Zbog toga se odabire kut suženja ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje i samom alatu. Što je veća tvrdoća i lomljivost metala, to je veća otpornost na prodor klina u njega i veći je kut konusa dlijeta. Za sjeku lijevanog željeza i bronce uzeti p = 70 °, za čelik prosječne tvrdoće P 60 °, za bakar i mesing p 45 °, za aluminij i cink p = 35 °
Što je veći kut nagiba, čipovi se lakše odvajaju. Međutim, kako se povećava kut nagiba, smanjuje se i kut konusa alata, a time i njegova čvrstoća. Stoga se vrijednost kuta nagiba također odabire ovisno o radnim uvjetima alata.
Stražnji kut ima manju vrijednost u procesu rezanja, njegova svrha je smanjiti trenje između alata i površine koja se strojno obrađuje. Kut leđa je obično 3-8 °
Srednji dio dlijeta ima oblik koji je pogodan za držanje u procesu rezanja. Obično je ovaj dio dlijeta pravokutnog presjeka s ovalnim licima ili oblikom poliedra.
Glava dlijeta uvijek je izrađena u obliku krnjeg stošca s polukružnom gornjom bazom. U ovom obliku glave, s najvećim efektom se koristi sila udarca na dlijeto čekićem, budući da udarni udar uvijek pada na središte udarnog dijela dlijeta. Konusna glava, štoviše, manje zakovice tijekom rada.
Dlijeta se izrađuju s duljinom od 100, 125, 160, 200 mm, a širina rezne oštrice je 5, 10, 16, 20 mm.
Dlijeta duljine 100-125 mm koriste se za manji rad, a 150-200 mm dugi za grubi rad.
Kvaliteta dlijeta određuje se sukladno utvrđenom načinu toplinske obrade (kaljenje i kaljenje) i ispravnosti oštrenja. Stvrdnjavanje radnog dijela dlijeta se provodi zagrijavanjem na duljinu od 40-70 mm do temperature od 800–830 ° (lagano trešnjasto crveno kaljenje) i hlađenjem u vodi dužine 15–30 mm, nakon čega slijedi kaljenje dok se ne pojavi ljubičasta boja.
Stvrdnjavanje glave dlijeta izvodi se na isti način na duljini od 15-20 mm s učvršćivanjem na sivi ton.
Stupanj otvrdnjavanja dlijeta može se odrediti pomoću stare datoteke koja se izvodi na očvrslom dijelu dlijeta. Ako se dosje ne ukloni iz očvrslog dijela dlijeta (na njemu postoje samo suptilni rizici), otvrdnjavanje se dobro radi.
Kreytsmeysel (sl. 35, b) razlikuje se od dlijeta u užoj oštrici. Koristi se za izrezivanje uskih žljebova, utora za ključeve, itd. Kako bi se krezmeisel dublje prodrli u žlijeb i ne bi se zaglavio, njegova oštrica je nešto šira od radnog dijela koji ga prati. Međutim, često se koristi za usitnjavanje površinskog sloja iz široke lijevano-željezne ploče: najprije se žlijeb reže kroz crutzmeisel, a preostale izbočine se sječe dlijetom. Materijali za izradu kreysmejsa i kutova suženja, tvrdoća radnih i udarnih dijelova su isti kao kod dlijeta.
Za izrezivanje profilnih utora - polukružnih, dihedralnih i sl., Koriste se posebni krekeri, nazvani utor (Sl. 35, c), koji se razlikuju od križnog rezača samo u obliku oštrice. Žljebovi su izrađeni sa šiljatim i polukružnim reznim rubovima. Njihove veličine ovise o promjeru ležajnih čahura i čahura, u kojima je potrebno izrezati utore za podmazivanje.
Žljebovi su izrađeni od čelika U8A duljine 80, 100, 120, 150, 200, 300 i 350 mm.
Treba napomenuti da je rad žljebova za rezanje naporan i odgovoran; žljebovi nakon rezanja često su neravni, s nejednakom dubinom itd.
Kod oštrenja dlijeta i prekriženih kostiju obično se koriste jednostavni strojevi za brušenje. Oštreni alat se ugrađuje na nasadnik 1 brusilice (Sl. 37, a) i laganim tlakom polako ga pomiče po cijeloj širini brusa. Oštrenje treba provoditi hlađenjem u vodi. U tom slučaju potrebno je osigurati grijanje
Alat nije prelazio 120 “; Zagrijavanje iznad određene temperature dovodi do temperiranja i smanjuje tvrdoću oštrice alata. U procesu oštrenja dlijeto (poprečni dio) treba rotirati na jednu ili drugu stranu, čime se osigurava ravnomjerno oštrenje. Rezna oštrica dlijeta nakon brušenja trebala bi imati istu širinu i nagib prema osi dlijeta. Kut oštrenja dlijeta ili kreuzmejsela provjerava se prema predlošku koji predstavlja ploču s kutnim rezom na 70, 60, 45 i 35 °. Kod izoštravanja dlijeta ili kreysmejsela potrebno je zatvoriti zaštitni zaslon 2 i zaštitni poklopac 3.
Nakon izoštravanja dlijeta ili poprečnog presjeka, oštrice se uklanjaju s reznih rubova. Magnituda suženog kuta provjerava se šablonom, koja je ploča s kutom rezanja 70, 60, 45 i 35 ° (Slika 37, b).
Instrument za udaraljke. Tipovi udaraljki uključuju čekiće za različite namjene i dizajne.
Monteri proizvode dvije vrste čekića: kvadratne i okrugle matrice (Sl. 38, a, b). Proces izrade čekića kvadratnim štrajkačem je jednostavniji, jeftiniji su i stoga su u praksi bravarije rašireni. U isto vrijeme, čekići s okruglom glavom imaju prednost u tome što imaju veliku težinu koja prevladava udarni dio preko stražnjeg dijela, što osigurava veću silu i točnost udarca.
Izbor čekića po težini je bitan. Težina čekića mora odgovarati širini oštrice dlijeta. Praksa pokazuje da za normalan utjecaj pri rezanju metala, svaki milimetar širine oštrice dlijeta treba odgovarati 40 g težine čekića, a svaki milimetar širine oštrice križa mora biti 80 g težine čekića. Težina čekića određena je veličinom. Pri odabiru težine čekića, naravno, morate uzeti u obzir i dob i fizičku snagu radnika.
Čekići za klupe su okruglog oblika u šest veličina. Za instrumentalne radove, kao i za označavanje i ravnanje preporučuju se čekići težine 200 g; čekići težine 400 g, 500 g i 600 g - za vodovod; čekići težine 800 g 1000 g rijetko se koriste, uglavnom za popravak.
Klupe za bušenje s kvadratnim brusom osam veličina: težine 50 g, 100 g i 200 g - za obradu metala i alate; težine 400 g, 500 g, 600 g - za vodovodne radove: rezanje, savijanje, zakivanje, itd. 800 g i 1000 g se rijetko koriste (pri obavljanju popravaka).
Za teške radove koriste čekiće težine od 4 do 16 kg, koje se nazivaju čekići.
Suprotni kraj čekića naziva se prstom. Čarapa je klinastog oblika, na kraju zaobljena. Prsti se koriste za oblačenje, kopanje i
T. D. Boiko a - s kvadratnim napadačem; b - s okruglim položenim ud - brisk; u - s umetcima soft softvera ON dleta; g - drveni (malj); d - širenje
ILI KREITZ - čišćenje ručke
Oni proizvode čekiće od čelika 50 i 40X i alatnog ugljičnog čelika U7 i U8. U srednjem dijelu čekića nalazi se rupica ovalnog oblika koja služi za pričvršćivanje ručke.
Radni dijelovi čekića - kvadratnog ili okruglog oblika i klinastog prstena - termički su obrađeni do tvrdoće SNN 49-56. Kvake su izrađene od tvrdog drveta
(drena, jasen, hrast, javor, grab, jasen, breza ili sintetički materijali).
Drška ima ovalni poprečni presjek, omjer malog presjeka i velikog 1 1,5, tj. Slobodan
Kraj je 1,5 puta deblji od kraja na kojem je postavljen čekić.
Kraj na koji je postavljen čekić zaglavljen je drvenim klinom podmazanim ljepilom za drvo ili metalnim klinom na kojem su napravljeni urezi (ruff). Debljina klinova u uskom dijelu je 0,8-1,5 mm, au širokom 2,5-6 mm. Ako čekić ima samo bočno rastezanje, začepite jedan uzdužni klin; ako ekspanzija ide uzduž rupe, tada se zakupe dva klina (sl. 38e), i na kraju, ako je ekspanzija rupe usmjerena u svim smjerovima, kuje se tri čelika ili tri drvena klina, dva paralelna, a treća okomita na njih. Ispravno ugrađeni čekić je onaj u kojem ručka tvori pravi kut s osi čekića.
Osim konvencionalnih čeličnih čekića, u nekim slučajevima, npr. Kod sastavljanja strojeva, koriste se tzv. Meki čekići s umetcima od bakra, vlakana, olova i aluminijskih legura (Sl. 38, c). Kada ga pogodi mekani čekić, površina materijala izratka se ne oštećuje. Zbog nedostatka bakra, olova i brzog habanja, ovi čekići su skupi za rad. Kako biste uštedjeli metale, zamijenite bakrene ili olovne umetke
guma, jeftinija i ugodnija za rad. Takav čekić (sl. 39) sastoji se od čeličnog tijela 7, na cilindrične krajeve koji se stavljaju na glave 2 od tvrde gume. Gumene kočnice su dovoljno otporne na udarce i lako se zamjenjuju novim kada se nose. Čekići ovog dizajna koriste se za precizne montažne radove, pogotovo kada morate imati s detaljima male tvrdoće.
U nekim slučajevima, posebice u proizvodnji proizvoda od tankog lima, koriste se drveni čekići (mlinovi) (vidi sliku 38, d).
kuća naziva se operacija u kojoj se pomoću dlijeta i malog čekića uklanjaju metalni slojevi iz izratka ili se izrezuje radni predmet.
Fizička osnova rezanja je djelovanje klina, čiji oblik ima radni (rezni) dio dlijeta. Kabina se koristi u slučajevima u kojima je teško obraditi ili neracionalno obraditi obradke.
Pomoću rezanja, uklanjanja (usitnjavanja) metalnih neravnina, uklanjanja tvrde kore, vage, oštrih rubova dijela, rezanja utora i žljebova, vrši se rezanje lima u dijelove.
Rezanje se, u pravilu, radi u poroku. Rezanje lima u komade može se obaviti na ploči.
Glavni radni (rezni) alat za sjeckanje je dlijeto, a čekić je čekić.
željezno dlijeto (Slika 8) je izrađena od alatnog čelika U7A ili U8A. Sastoji se od tri dijela: šok, medij i rad. Šok dio 1 koji se sužava prema gore, a njegov vrh (udarna igla) - zaobljen; za srednji dio 2 dlijeto koje se drži tijekom sječe; radni (rezni) dio 3 ima klinasti oblik.
Slika 8 Dlijeto
Kut suženja odabire se ovisno o tvrdoći materijala koji se obrađuje. Sljedeći kutovi se preporučuju za najčešće korištene materijale:
Za čvrste materijale (čvrsti čelik, lijevano željezo) - 70 °;
Za materijale srednje tvrdoće (čelik) - 60 °;
Za meke materijale (bakar, mjed) - 45 °;
Za aluminijske legure - 35 °.
Kreytsmeysel - dlijeto s uskom oštricom (slika 10), namijenjeno za izrezivanje uskih žljebova, utora niskih točnosti i odrezivanje glava zakovica. Takvo dlijeto se također može koristiti za uklanjanje širokih metalnih slojeva: najprije se žlijebovi prorežu uskim dlijetom, a preostale izbočine siječe širokim dlijetom.
Bravar čekići , za rezanje metala postoje dvije vrste: oko i sa kvadrat žustar. Glavna karakteristika čekića je njegova masa.
Okrugle čekiće imaju broj : od 1. \\ t , Nazivna težina čekića broj 1 - 200 g; Br. 2 - 400 g; Br. 3 - 500 g; Br. 4 - 600 g; 5 - 800 g; Br. 6 - 1000 g. Čekići s četvrtastim brusom imaju brojeve od 1. do 8. i težinu od 50 do 1000
Materijal čekića je čelik 50 (ne niži) ili čelik U7.
Radni krajevi čekića su toplinski obrađeni do tvrdoće HRC 49-56 pri duljini jednakoj 1/5 ukupne duljine čekića na oba kraja.
Na bravarskom radu koriste čekiće s okruglim štapom br. 2 i 3, s kvadratnim udaračem br. 4 i 5. Duljina ručice čekića je otprilike 300-350 mm.
3.4 Rezanje metala
rezanje - vodovodne operacije za dijeljenje cjeline komad(praznine, dijelovi) na dijelu. Izvodi se bez skidanja čipova: klještima, škarama i rezačima cijevi i uklanjanjem čipsa: pile, pile, mlinove i posebne metode (plinsko rezanje, anodno mehaničko i električno iskrenje, plazma rezanje).
Žica se izrezuje pomoću kliješta za iglene nosače, a listasti materijal se reže škarama; okrugli, kvadratni, šesterokutni i trakasti materijal malih dijelova - ručne pile, i veliki dijelovi na strojevima za rezanje s oštricama za pile, kružne pile, na posebne načine.
Suština rada rezanja metala klještima (škarama) i škarama sastoji se u odvajanju žice, limova ili trake od metala u dijelove pod pritiskom dvaju klinova (noževa za rezanje) koji se kreću jedan prema drugome.
kliješta izrezati (odgristi) čelične dijelove kružnog poprečnog presjeka i žice. Napravite ih duge 125 i 150 mm (za oštrenje žice promjera do 2 mm) i dužine 175 i 200 mm (za promjere do 3 mm).
Rezne ivice čeljusti su ravne i oštro naoštrene pod kutom od 55-60 °. Rezači žice izrađeni su od alatnog čelika U7, U8 ili čelika 60-70. Spužve su termički obrađene na tvrdoću HRC 52-60.
Škare za ruke namijenjen je za rezanje mekog, mekog čeličnog lima, mjedi, aluminija i drugih metala. Napravite duljinu od 200 i 250 mm za rezanje metala debljine do 0,5 mm, 320 mm (za debljine do 0,75 mm), 400 mm (za debljinu do 1 mm).
Materijal škare je čelik 65, 70. Lopatice škare su termički obrađene na tvrdoću HRC 52-58. Rezne oštrice oštrica oštro su naoštrene pod kutom od 70 °. Oštrice škare u zatvorenom stanju preklapaju se, a preklapanje na krajevima ne prelazi 2 mm.
Škare za stolice rezani lim do debljine 3-5 mm. Jedna od škare je savijena pod kutom od 90 ° i čvrsto je pričvršćena za stol ili drugu podlogu. Duljina škare za radnu dršku - 400-800 mm, rezni dio - 100-300 mm.
Škare za poluge koristi se za rezanje lima debljine 5 mm. Škare su izrađene od alatnog čelika U8A i toplinski obrađene na tvrdoću HRC 52-58. Ugao oštrenja reznih rubova noževa je 75-85 °.
Rezači cijevi namijenjen za ručno rezanje tankoslojnih (plinskih) cijevi od mekog čelika, rezanje se obavlja bez uklanjanja strugotine. Dostupan u dvije veličine: za rezanje cijevi od 1/2 do 2 "i za cijevi - od 1 do 3".
Glavni dijelovi rezača cijevi su valjci: jedan rezni (radni) i dva vodilica. Cijev se reže pomoću radnog valjka; dok je pričvršćen na vodilice i zategnuo vijak.
Ručne pile (Slika 9, a) se koristi za rezanje relativno debelih ploča metala i okruglih ili profiliranih valjanih proizvoda. Pila za žbuku se također može koristiti za rezanje utora, žljebova, rezanja i rezanja praznih mjesta duž konture i drugih radova. Izrađene su od čelika U8-U12 ili 9HS tvrdoće reznog dijela HRC 58-61, jezgre HRC 40-45. Sastoji se od okvira 1 , navrtka s krilnom maticom 2, ruka 6, oštrica pile 4, koja je umetnuta u glave s prorezima 3 i pričvršćuje se klinovima 5.
|
Slika 9 Ručna tračna pila a - uređaj, b - kutovi oštrenja, c - raspored zuba "uz zub", g - raspored zubi "uz mrežu". |
Svaki zub oštrice ima klinasti oblik. Na njemu, kao i na rezaču, nalazi se stražnji kut. α, kut konusa β , kut rezanja γ i kut rezanja δ = α + β (Slika 9, b). Prilikom urezivanja zubi treba uzeti u obzir činjenicu da se oblikovani čipovi moraju postaviti između zuba prije nego što se izvuku iz reza. Ovisno o tvrdoći materijala koji se reže, kutovi zuba mogu biti γ = 0-12 °, β = 43-60 ° i α = 35 -40 °. Da bi širina reza, koju je napravila tračna pila, bila nešto veća od debljine oštrice, zubi su "ožičeni" (slika 9, c)ili "na platnu" (Slika 9, g). To sprječava zaglavljivanje noža i olakšava rad. |
3. Alati i uređaji za rezanje metala
Rezanje se naziva bravarska operacija, u kojoj se uz pomoć alata za rezanje (dlijeto) iz radnog komada ili dijela uklanjaju dodatni slojevi metala ili se obradak reže na dijelove.
Suvremenim metodama obrade materijala ili praznih materijala, rezanje metala je pomoćna operacija.
Rezanje metala vrši se u škripcu, na tanjuru i na nakovnju uz pomoć čekića, dlijeta, križnog noža, kovača i čekića.
Sječa metala je horizontalna i vertikalna, ovisno o mjestu dlijeta tijekom operacije. Horizontalno rezanje izvodi se u škripcu. Istodobno je stražnja strana dlijeta montirana gotovo vodoravno na ravninu čeljusti čeljusti, pod kutom ne većim od 5 °. Vertikalno rezanje se izvodi na ploči ili nakovnju. Dlijeto se montira okomito, a nasjeckani materijal se postavlja horizontalno na ploču.
Čekići težine 400, 500, 600 i 800 služe za metalnu sjeku, a čekići se postavljaju na ručke od tvrdog i viskoznog drva (breza, javor, hrast, oskoru). Ručke moraju biti ovalnog oblika, glatke i čiste površine, bez čvorova i pukotina. Duljina ručice čekića težine 400-600 g jednaka je 350 mm, a težina 800 g je 380-450 mm. Da bi se spriječio skok čekića, kraj ručke, na koji je montiran čekić, zaglavljen je drvenim ili metalnim klinovima debljine 1-3 mm. Klinovi postavljeni duž glavne osi poprečnog presjeka ručke. Drveni klinovi se stavljaju na ljepilo i metalni klinovi, tako da ne ispadnu.
Radni dio dlijeta i kreytsmeysel- (5, c, d) je otvrdnuo na duljinu od najmanje 30 mm, a glava je otvrdla slabija od oštrice (oko 15-25 mm duge), tako da kada udari čekićem ne lomi i ne puca.
Ostatak dlijeta i križne glave mora ostati mekan. Dlijeta i križići ne smiju imati pukotine, zatočeništvo i druge nedostatke.
Najčešće korištena dlijeta su dužine 175 i 200 mm s lopaticama širine 20 i 25 mm. Za rezanje kroz utore u čeliku i lijevanog željeza koristi kreytsmeyseli 150-175 mm duge s oštricom širine 5-10 mm. Glave dlijeta i križa su kovane na konusu, što osigurava ispravan smjer udarca čekićem i smanjuje mogućnost stvaranja čepića na glavi.
Kut oštrenja dlijeta i križića ovisi o tvrdoći metala koji se obrađuje. Za rezanje željeza, tvrdog čelika i tvrde bronce kut za oštrenje alata je 70 °, za rezanje srednjeg i mekog čelika - 60 °, za rezanje mjedi, bakra i cinka - 45 °, za rezanje vrlo mekih metala (aluminij, olovo) - 35- 45 °.
Alat za oštrenje na brusilicama s abrazivnim kotačima. Tijekom oštrenja, radni dio alata (lopatica) postaje jako vruć i može se privremeno osloboditi. Tijekom kaljenja, tvrdoća gašenja se gubi i alat postaje neprikladan za daljnji rad. Kako bi se to izbjeglo, radni dio alata se tijekom brušenja hladi vodom. 6 prikazuje kako se drži dlijeto kod izoštravanja i kako provjeriti točnost oštrenja kuta.
4. Pravila i tehnike za rezanje metala
Performanse i čistoća rezanja metala ovisi o ispravnim metodama rada. Kada sjeckate, morate stajati ravnomjerno i ravno, napola okrenuti prema poroku. Čekić bi trebao držati ručku na udaljenosti od 15-20 mm od kraja i snažno udarati u središte glave dlijeta. Trebali biste pogledati oštricu dlijeta, a ne na glavu, inače će dlijeto pogriješiti. Dlijeto se drži na udaljenosti od 20-25 mm od glave.
Gredice od čeličnog lima ili čelika mogu se sjeckati u stegu na razini spužve ili opasnosti iznad razine spužve vise.
Prilikom rezanja na razini čeljusti vise (8, a, b), radni komad se čvrsto steže u viseći element, tako da gornji rub strši iznad čeljusti za 3-4 mm i izrezuje prvi čip na cijelu dužinu obratka. Zatim se radni komad preraspoređuje u škripcu, tako da gornji rub strši za 3-4 mm iznad razine čeljusti škripca, a drugi se odsiječe. Stoga dosljedno odrežite proizvod na željenu veličinu.
Pri padu iznad razine čeljusti za stezanje (8, c) zbog opasnosti, obradak se učvrsti u stezaljku tako da je značajan rizik iznad razine čeljusti vise i paralelno s njima. Rezanje se vrši sukladno označenim rizicima sekvencijalno, kao kod rezanja prema razini čeljusti. Prilikom rezanja oštrica dlijeta treba biti postavljena pod kutom od 45 ° u odnosu na metal koji se odsiječe, a glava treba biti podignuta prema gore pod kutom od 25-40 °. S ovim rasporedom, linija dlijeta će se rezati i rezanje će biti brže.
Veliki sloj metala na širokoj ravnini izratka izrezuje se na sljedeći način: radni komad se steže u stezi, dlijeto se odrezuje s dlijetom, poprečni žljebovi se sijeku usitnjavanjem, a zatim izbočeni rubovi se seku dlijetom. Kod rezanja utora križnim gumbom, debljina čipa ne bi trebala biti veća od 1 mm, a pri izrezivanju izbočenih lica dlijetom treba biti od 1 do 2 mm.
Traka od čelika se reže na ploči ili nakovnju (9). Prethodno su na obje strane trake bile prekrivne linije. Zatim, polaganje trake na nakovanj, postavite dlijeto okomito na označeni rizik i uz jake udarce čekića, oni izrežu traku do polovice njezine debljine. Tada se traka okrene, prereže s druge strane i odlomi odsječeni dio.
Okrugli metal se reže na isti način, a šipka se okreće nakon svakog takta. Nakon što ste sjeckali šipku po cijelom opsegu do dovoljne dubine, odvojite dio koji će se odrezati.
Ugljični i legirani konstrukcijski čelik debljine do 20-25 mm može se usitniti na ploči ili nakovnju hladnim dlijetama (10, a, b) i čekićima (10, c, d). Da biste to učinili, na -t * "ipi, preko strane izratka, stavite liniju preklapanja s kredom. Zatim se metal postavlja na nakovanj, kovanje se stavlja okomito na crtu za obilježavanje, a teškim udarcima iz čekića metal se reže na potrebnu dubinu duž te linije, postupno preraspodjeljujući dlijeto. Oni također izrežu metal s druge strane ili sa sve četiri strane, nakon čega se odsječe. Kako bi se ubrzalo i pojednostavilo bilježenje, koristi se pomoćni alat - niziiik (rezanje). Rezanje drške se umeće u kvadratnu rupu nakovnja, zatim se stavlja na kukicu, a kovačko dlijeto postavlja se na vrh, kao što je prikazano na 10, D, a čekić se udara po dlijetu čekićem. Na taj način dolazi do istovremenog rezanja metala s obje strane pomoću dlijeta i spajanja.
Cijevi od lijevanog željeza se režu dlijetom na drvenim oblogama. Prvo, oko opsega cijevi, kredu iz linije za rezanje s krede, a zatim, stavljanje obloge ispod cijevi, u dva ili tri prolazi, izrezati cijev s dlijetom duž linije za označavanje (i, a), postupno okreće. Nakon provjere dubine izrezanih žljebova, koja bi trebala biti najmanje 7 puta veća od debljine stijenke cijevi, dio cijevi odvojen je laganim udarcem čekića. Prilikom rada, dlijeto se mora držati okomito na osovinu cijevi (11, b). Kraj cijevi na mjestu reza treba biti ravan, okomit na os cijevi i podudara se s namjeravanom linijom reza. Točnost Butta provjerava se okom i kontrolira se kvadratom.
3. Mehanizmi i uređaji za rezanje metala
Produktivniji je mehanizirani rezanje metala s pneumatskim čekićem (12), koji djeluje pod djelovanjem komprimiranog zraka s tlakom od 5-6 kgf / cm2. Komprimirani zrak se dovodi do čekića kroz crijeva kompresora. Pneumatski čekić sastoji se od cilindra /) u koji je umetnuto dlijeto, klip / koji se kreće u cilindru i uređaja za distribuciju zraka. Zahvaljujući uređaju za raspodjelu zraka, klip prima kretanje naprijed i natrag i brzo se pomiče naprijed-natrag kroz cilindar. Pomicanjem prema naprijed klip udara u dlijeto, koje reže metal. Čekić se stavlja u pogon pritiskom na okidač 6. Radnik drži čekić s dvije ruke i vodi dlijeto do mjesta rezanja.
Ručna preša za vijke (13) služi za rezanje željeznih kanalizacijskih cijevi promjera 50 i 100 mm. Sastoji se od zavarenog ležaja 2, dva bočna nosača 5, koji su u gornjem dijelu vrata s navojem, koji se stavljaju na poprečni presjek 6. Travers je pričvršćen na ormariće pomoću matica. Na potezu, na maticu i na vijku, u donjem dijelu stubova nalazi se donji fiksni držač s umetnutim donjim nožem, au gornjem dijelu nosača - gornji pomični držač 3 s gornjim nožem koji se može umetnuti. Gornji pomični držač pričvršćen je navojnom vijčanom oblogom 12 i vijcima 4, te se zajedno s njima podiže i pada. Bočni regali 5 su vodilice za gornji jaram. Šipka kanala s policama na krajevima zavarena je na osnovnu ploču kreveta. Ovaj kanal je element za vođenje prilikom polaganja cijevi za rezanje.
Noževi su pričvršćeni na kavez s vijcima. Unutarnji promjeri lopatica noževa trebali bi biti 2 mm manji od vanjskih promjera cijevi koje se režu. Za svaki promjer cijevi nalazi se par noževa i par valjaka postavljenih na kanalskoj šipki za napajanje cijevi noževima.
Na tisku rade kako slijedi. Najprije postavite noževe i valjke u skladu s promjerom cijevi koje se režu. Podigavši zamašnjak nožem, stavite cijev na valjke tako da se preklopna linija poklopi s vrhom donjeg noža. Zatim, oštrim trzajem, okrenite zamašnjak u suprotnom smjeru, dok spindel spuštate s gornjim nožem. Od oštrog pritiska donjih i gornjih noževa na strane cijevi, prvi put se pojavljuje urez, cijev je zaglavljena, a zatim su dva komada napuknuta. Tisak služi jednom radniku.
Mehanizam VMS-36A (14) za rezanje odvodnih cijevi od lijevanog željeza promjera 50 i 100 mm radi na principu pogonske preše. Prijenosnik s dvije glave 2 montiran je na zavareni sloj / mehanizam, jedna glava namijenjena je za ponovno rezanje cijevi promjera 50 mm, a druga za cijevi promjera 100 mm. Cijevi se režu pomoću četiri pokretna noža montirana u stezne glave mehanizma. Mehanizam se aktivira pomoću elektromotora snage 1,5 kW s brzinom vrtnje od 1420 o / min. Motor pokreće nožna pedala.
Za ponovno rezanje cijevi, prvo se uključuje električni motor. tada
oni uzimaju prethodno označenu cijev i stavljaju je na oslonce tako da se linija za označavanje na cijevi podudara s oštricom noža. Nakon toga se noga pritisne na pedalu. Noževi se spuštaju na cijev, koja se sliježe pomoću linije za označavanje pomoću pritiska noževa. Nakon rezanja, noževi se vraćaju u svoj prvobitni položaj i rad glave se automatski zaustavlja. Vrijeme za rezanje cijevi jednog ciklusa je 3 sekunde. Svaki od četiri noža prekriva cijev za usitnjavanje dužine jednake četvrtini njezina opsega. Slika 15 prikazuje ravnine noževa za rezanje, čija geometrija uzima u obzir karakteristike materijala koji se reže, tj. Lomljivost lijevanog željeza. Da bi se spriječilo uništavanje i da bi se osigurala glatka i ravna površina reza cijevi koja se reže, rezni rubovi noževa su napravljeni povremeno zbog izrezanih poprečnih žljebova. Polumjer kruga koji je načinjen reznim rubovima noževa treba biti manji od vanjskog radijusa cijevi koja se reže. Ugao sužavanja noža 60 °. Postupak rezanja je sljedeći.
Kada se približavaju, noževi u prvom trenutku dodiruju cijev na osam točaka. S daljnjim pristupom, oni udaraju u cijev; bunari se formiraju oko opsega. U blizini bunara javljaju se mikrokracki i usmjeravaju se od izvora do izvora i duboko u metal. Tijekom tog procesa mikropukotine se stapaju i tvore pukotine istog smjera, koje su ispred opskrbe nožem. To dovodi do činjenice da je jedan kraj cijevi odvojen od drugog.
Noževi opisanog dizajna mogu se izrezati iz cijevi od cijevi od lijevanog željeza 20 mm.
Pri rezanju treba poštivati sljedeće mjere opreza kako bi se izbjegli modrice i ozljede:
čvrsto zabodite čekić ili čekić na ručku;
pouzdano ojačati metal u stezaljkama i rezanjem na nakovanj za podupiranje dijela izrezanog izratka;
koristiti mreže za ogradu za rezanje tvrdog ili lomljivog metala, tako da leteći fragmenti ne oštećuju radnu ili okolnu osobu;
rade kao upotrebljiv alat i na strojevima koji se mogu koristiti;
kod rezanja cijevi na prešu, raditi u rukavicama.
Prije rezanja cijevi potrebno je provjeriti upotrebljivost mehanizma, električnu opremu i zaštitne barijere.
Rezanje se naziva bravarska operacija, u kojoj se uz pomoć alata za rezanje s radnog komada ili dijela skidaju višak metala, ili se obradak reže na dijelove. Suvremenim metodama obrade materijala ili slijepih uzoraka, sječa metala je pomoćna operacija.
Rezanje metala vrši se u škripcu, na tanjuru i na nakovnju uz pomoć čekića, dlijeta, križnog noža, kovača i čekića.
Sječa metala je horizontalna i vertikalna, ovisno o mjestu dlijeta tijekom operacije. Kada se horizontalno rezanje vrši u škripcu, stražnji rub dlijeta ugrađuje se gotovo vodoravno do ravnine čeljusti čeljusti, pod kutom ne većim od 5 ° C. Vertikalno rezanje se izvodi na ploči ili nakovnju. Dlijeto se montira okomito, a nasjeckani materijal se postavlja horizontalno na ploču.
Sl. 3. Zamjenici:
1 - pužni vijak, 2, 3 - pokretne i fiksne čeljusti, 4 - okretni tanjur,
5 - okretni vijak, 6 - donja ploča
Sl. 4. Zamjenici:
1 - poluga, 2,3-pomična i fiksna čeljusti, 4 - rukav, 5-opruga, 6-noga, 7 - odstojna čahura
Čekići s okruglim štrajkačima koriste se kada je potrebna veća sila i točnost udarca, te kvadratnim čekićima za lakši rad. Čekići su izrađeni od alatnog čelika U7. Radni dijelovi čekića se otvrdnu i otpuštaju. Čekić mora biti u dobrom stanju, bez pukotina, zatočeništva, školjki i drugih nedostataka.
Čekići težine 400, 500, 600 i 800 služe za metalnu sjeku, a čekići se postavljaju na ručke od tvrdog i viskoznog drva (breza, javor, hrast, oskoru). Ručke moraju biti ovalnog oblika, glatke i čiste površine, bez čvorova i pukotina. Duljina ručice čekića težine 400-600 g jednaka je 350 mm, težine 800 g -380-450 mm.
Radni dio dlijeta i križić (, e, g) je stvrdnut na duljinu od najmanje 30 mm, a glava je slabija od oštrice (oko 15-25 mm duge), tako da se neće udariti čekićem ili se puknuti. Ostatak dlijeta i križne glave mora ostati mekan. Dlijeta i križići ne smiju imati pukotine, zatočeništvo i druge nedostatke.
Sl. 5. Alat za rezanje: a - čekić s okruglom glavom, b - čekić čekić s kvadratnom glavom, B - dlijeto, g - presjek
Sl. 6. Oštrenje dlijeta na stroju za oštrenje: a - Metode držanja dlijeta pri oštrenju, b - predložak za provjeru ispravnosti kuta oštrenja
Najčešće korištena dlijeta su dužine 175 i 200 mm s lopaticama širine 20 i 25 mm. Za rezanje žljebova u čeliku i lijevanom željezu koriste se krumpirići dužine 150-175 mm s oštricom širine 5-10 mm. Glave dlijeta i creitzmeisele su kovane na stošcu, što osigurava ispravan smjer udarca čekićem i smanjuje mogućnost stvaranja čepice na glavi.
Kut oštrenja dlijeta i križića ovisi o tvrdoći metala koji se obrađuje. Za rezanje željeza, tvrdog čelika i tvrde bronce kut za oštrenje alata je 70 °, za rezanje srednjeg i mekog čelika -60 °, za rezanje mjedi, bakra i cinka -45 °, za rezanje vrlo mekih metala (aluminij, olovo) - 35- 45 °.
Alat za oštrenje na brusilicama s abrazivnim kotačima. Tijekom oštrenja, radni dio alata (lopatica) postaje jako vruć i može se privremeno osloboditi. Tijekom kaljenja, tvrdoća gašenja se gubi i alat postaje neprikladan za daljnji rad. Kako bi se to izbjeglo, radni dio alata se tijekom brušenja hladi vodom. Na sl. Slika 6 prikazuje kako držati dlijeto kod izoštravanja i kako provjeriti ispravnost oštrenja kuta,