Perangkat untuk mengasah elemen pemotong ujung mesin milling-canter dibagi menurut sifat pekerjaannya dan dibagi menjadi dua jenis - universal dan khusus.
Mari kita lihat masing-masing opsi di bawah ini.
1 Mesin untuk mengasah pemotong logam - ulasan model pabrik
Mengasah pemotong untuk mengerjakan logam dan kayu dilakukan dengan tangan menggunakan perangkat roda gigi cacing universal.
Selain itu, elemen pemotong pada mesin milling-canter dapat diasah dengan menggunakan alat khusus.
Baik mesin buatan sendiri maupun mesin universal untuk mengasah pabrik akhir kayu dilengkapi dengan perangkat yang memastikan pengikatan, pemasangan, dan penajaman bagian tersebut.
Saat memilih alat yang disajikan untuk mengasah pisau mesin milling-canter dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu mempertimbangkan parameter berikut:
- keserbagunaan mesin;
- ukuran;
- kecepatan;
- kelas akurasi pemesinan;
- tenaga motor listrik;
- metode instalasi;
- kemungkinan terhubung ke jaringan listrik.
Alat yang paling cocok untuk mengasah pisau ujung peralatan milling-canter adalah Kaindl KSS.
Unit kecil ini mampu mengasah pisau ujung secara profesional dengan cepat dan efisien.
Perangkat ini harganya beberapa kali lebih murah dibandingkan peralatan profesional dan mudah digunakan.
Kaindl KSS digunakan untuk mengatur ujung tombak berlian gergaji bundar dan pemotong, dan juga ideal untuk digunakan di rumah. Peralatan yang disajikan untuk mengasah bor, pisau ujung, gergaji bundar berlian.
Penajaman pemotong yang efektif pada unit penggilingan kompor dicapai dengan memasang pahat secara akurat pada posisi apa pun.
Untuk tujuan ini, prisma dan pin penghenti digunakan. Cakram pengamplasan itu sendiri dapat diatur untuk bekerja di posisi apa pun menggunakan dudukan artikulasi khusus.
Fitur utama dari mesin ini adalah penggunaannya bor konvensional pengganti motor listrik. Sistem pemasangan engsel universal memungkinkan Anda menyambungkan semua jenis bor ke perangkat.
Mengasah pisau unit penggilingan cacing dapat dilakukan dengan menggunakan alat merek dagang Ruko yang dilengkapi dengan pengatur laser.
Peralatan ini dapat bekerja dengan cutting edge dengan diameter 12 hingga 100 mm. Perangkat yang disajikan dipasang dengan cepat dan mudah dengan tangan Anda sendiri; ini difasilitasi oleh dudukan langkah khusus.
Sebelum memasang tepi tajam kompor, penunjuk laser dapat digunakan untuk penentuan posisi yang tepat.
Sudut penajaman berubah dengan lancar (stepless). Prosesnya sendiri dilakukan dengan menggunakan cakram berlian berdiameter 125 mm, dan untuk pemrosesan yang lebih tepat dapat dipasang kaca pembesar yang dilengkapi dengan lampu neon.
2 Membuat mesin asah dengan tangan Anda sendiri
Untuk membuat alat mengasah mata pisau milling-canter, diperlukan motor listrik dengan daya tidak lebih dari 1 kW, dua buah katrol dan bantalan dengan poros.
Anda harus mulai merakit mesin buatan sendiri dari tempat tidur. Tempat tidur dibuat menggunakan sudut baja. Di samping itu, mesin buatan sendiri harus dilengkapi dengan penyangga. Untuk memasangnya, batang berputar dibuat.
Perancangan ini akan membantu dalam mengatur tingkat kemiringan bagian pemotongan mesin milling-canter terhadap roda gerinda.
Pemotong diasah sedemikian rupa sehingga bagian pemotongan yang dipasang memiliki kontak minimal dengan roda yang berputar.
Selama pengoperasian, itu harus dibawa perlahan ke arah disk. Mesin asah buatan sendiri dapat dibuat sesuai dengan skema yang telah dirancang sebelumnya. Dalam hal ini, lokasi roda gerinda relatif terhadap sandaran pahat diperhitungkan.
Mesin buatan sendiri untuk mengasah pisau peralatan milling-canter harus dilengkapi dengan selubung pelindung yang menutupi lingkaran celah.
Selama perakitan, perlu diingat bahwa jarak antara pelat yang dipasang dan roda gerinda tidak boleh melebihi 3 mm.
Mesin asah mini buatan sendiri Pemotong pada unit milling-canter harus dilengkapi dengan flensa yang akan memberikan tekanan.
Perlu diperhatikan bahwa panjang flensa tidak boleh kurang dari seperempat diameter roda gerinda.
Saat merakitnya sendiri, Anda perlu memasang paking paronit di celah antara mur dan flensa. Berkat itu, mur pada bagian poros akan dikencangkan sekencang mungkin.
2.1 Bagaimana cara mengasah pemotong dengan tangan Anda sendiri?
Mengasah pisau unit milling-canter dapat dilakukan tanpa adanya mekanisme dan perangkat khusus.
Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan blok berlian, yang ditempatkan di tepi meja kerja atau meja kerja. Mengasah ujung pisau dilakukan dengan cara menggerakkan batu asahan di sepanjang permukaan depannya.
Elemen pra-pemotongan harus dibersihkan dari kotoran dan debu menggunakan pelarut. Jika pemotong dilengkapi dengan bantalan pemandu, maka harus dilepas sebelum diasah.
Jika hal ini tidak dilakukan, kemungkinan besar pemotong akan berubah bentuk. Saat mengasah, balok harus dibasahi secara berkala dengan sedikit air, dan setelah pekerjaan selesai, lap hingga kering.
Perlu diketahui bahwa pada proses penggerindaan permukaan depan, ujung mata pisau akan diasah dan diameternya akan sedikit mengecil.
Selain itu, saat mengasah pisau pada mesin penggilingan kompor, untuk menjaga simetri tepinya, Anda perlu melakukan gerakan berulang-ulang, memastikan tekanan seragam.
Tergantung pada bahan pembuat pemotong, kertas abrasif (amplas) dapat digunakan sebagai pengganti kayu.
Itu dipasang pada strip baja atau bilah kayu. Anda juga dapat mengatur mata pisau menggunakan mesin asah yang berputar dengan kecepatan rendah. Perangkat ini dapat dilengkapi dengan roda abrasif yang sesuai.
2.2 Penajaman pemotong yang benar (video)
2.3 Aturan keselamatan saat mengasah
Saat melakukan pekerjaan, sangat penting untuk mematuhi persyaratan keselamatan berikut:
- roda gerinda harus menjalani uji putaran awal;
- periksa apakah kecepatan putaran roda yang diizinkan tidak melebihi nilai yang ditunjukkan pada penandaan;
- jangan gunakan sandaran alat berbentuk garpu, karena tidak memungkinkan Anda untuk menyesuaikan jarak dari sisi lingkaran;
- Sebelum mulai bekerja, roda abrasif harus diseimbangkan.
Penting untuk diperhatikan bahwa saat memasang sandaran tangan, jarak antara sandaran tangan dan lingkaran tidak melebihi 3 mm. Dalam hal ini, platform sandaran pahat harus ditempatkan pada tingkat yang sama sumbu horisontal tidak lebih tinggi dari 10-15 mm.
Jika celah melebihi nilai yang ditentukan atau penyangga berada di bawah sumbu horizontal, penyangga dapat robek dan macet.
Selain itu, Anda perlu memperhatikan tidak adanya torehan dan lecet pada elemen penajaman yang berputar.
Dilarang keras menyentuh dalam lingkaran yang berputar; untuk menghindari cedera pada jari, Anda harus menggunakan penutup jari dari kulit atau sarung tangan konstruksi yang terbuat dari kain tebal.
Saat melakukan pekerjaan, mata pisau harus ditekan dengan kuat pada sandaran pahat; dilarang mengasahnya sambil menahannya. Selama proses penyetelan ujung tombak, Anda tidak dapat menggerakkan pahat ke roda dengan cepat.
Ini harus ditekan secara bertahap, menggerakkannya di sepanjang permukaan dudukan alat. Dengan jenis pekerjaan ini, lingkaran akan tergerus secara merata dan dapat digunakan kembali.
Jika Anda menggunakan roda dengan tajam pada alat yang sedang diasah, maka permukaannya akan tidak rata dan akan cepat tidak dapat digunakan.
Saat bekerja dengan pemotong yang terbuat dari baja yang dikeraskan, penajaman harus dihentikan sesering mungkin, karena tekanan berlebihan pada permukaan yang berputar dapat menyebabkan bilah menjadi panas dan kehilangan kekerasan aslinya.
Saat memasang alat, alat tersebut harus dipasang dengan aman di alat wakil atau alat pengasah. Jika pemotong tidak diamankan dengan baik, pemotong dapat tercabut, sehingga mengakibatkan kerusakan pada roda.
Saat mengasah, dilarang mencondongkan tubuh ke arah alat untuk mengamati prosesnya. Saat lingkaran menyentuh bilahnya dapat ditentukan oleh percikan yang muncul.
Derajat penajaman dapat ditentukan setelah alat dipindahkan ke jarak yang aman.
Jika selama pengoperasian mesin mulai bergetar, maka harus segera dimatikan dan sambungan yang bergerak harus diperiksa. Dengan mengikuti aturan keselamatan sederhana ini, Anda dapat melakukan semua manipulasi yang diperlukan dengan cepat dan efisien.
Mengasah pemotong adalah suatu operasi untuk mengembalikan sifat-sifat pemotongan yang hilang akibat keausan gigi.
Peralatan modern yang digunakan perusahaan kami memungkinkan kami mengasah pemotong dengan akurasi sempurna:
- Saat mengasah pemotong, seperti alat lainnya, kami mematuhi semua parameter yang diperlukan;
- kami menyediakan jumlah maksimum mengasah alat di masa depan;
- Kami memberikan kinerja terbaik saat memproses bahan, tidak ada chipping, peningkatan masa pakai pemotong di antara penajaman.
Penajaman pemotong yang dilakukan dengan baik meningkatkan daya tahannya, yang secara signifikan mengurangi konsumsi. alat pemotong. Jika Anda telah menggunakan pemotong cukup lama atau baru berencana menggunakannya, ingatlah bahwa jumlah keausan pada pemotong tidak boleh melebihi nilai optimal yang ditetapkan, yang dianggap sebagai kriteria tumpul. Untuk menjaga pemotong tetap dalam bentuk aslinya, perlu untuk memantau kondisi ujung tombak dan, tentu saja, mengasah pemotong tepat waktu, berusaha mencegah terlalu banyak keausan atau kerusakan pada gigi.
Biasanya, penajaman pemotong cakram dilakukan pada mesin pengasah universal. Agar proses penajaman dapat terjadi dengan benar, perlu untuk mematuhi standar runout yang diizinkan yang ada dan memperkenalkan, menetapkan jaminan kualitas tepi tajam dan kualitas permukaan.
Perusahaan kami menawarkan Anda pekerjaan Kualitas tinggi. Dengan menghubungi kami, Anda menghubungi profesional berkualifikasi tinggi yang melakukan pekerjaan mereka dengan penuh tanggung jawab.
Mengasah pemotong bersama kami akan memastikan umur panjang dan kinerja alat Anda, dan memastikan pengoperasian yang andal, karena pemotong tumpul sangat berbahaya! Ingatlah hal ini jika Anda melakukan tugas tertentu yang mungkin memerlukan alat ini. Dan jika terjadi masalah atau ketika cakram pemotong mencapai akhir masa pakainya, silakan hubungi perusahaan kami.
Aturan untuk menerima pemotong cakram untuk penggilingan ulang
1. Untuk mempertajam pemotong disk, “Perjanjian untuk pemrosesan bahan mentah yang dipasok pelanggan” harus disepakati antara pelanggan dan kontraktor.
2. Pemotong frais diterima hanya jika ada nota pengiriman M-15 dari Pelanggan, yang di dalamnya perlu menunjukkan nomor kontrak dan jangkauan pemotong cakram.
3. Saat menyerahkan pemotong cakram untuk digerinda ulang, Pelanggan harus menerima dari Kontraktor sebuah “Perintah Inspeksi” yang ditandatangani oleh Kontraktor, yang menunjukkan biaya dan batas waktu penyelesaian pekerjaan.
4. Penerimaan pemotong hanya dilakukan melalui surat kuasa.
Semua foto dari artikel
Pabrikan kini memproduksi berbagai jenis dan ukuran pemotong yang dirancang untuk mengolah berbagai bahan, termasuk kayu. Anda dapat mengasah perangkat tumpul dengan tangan Anda sendiri pada mesin universal atau khusus, atau juga secara manual.
Fitur pemotong
Mereka digunakan untuk produksi pemotong bahan yang berbeda. Baja perkakas yang cocok untuk kayu adalah: kecepatan tinggi, paduan dan karbon. Untuk pengolahan logam, plastik, keramik, dan bahan sejenis batu digunakan paduan keras, intan, CBN, dan keramik mineral.
Baja untuk pemotong kayu
- Kelas baja perkakas berikut digunakan untuk memotong kayu: U-9-A, U-8-A, U-7-A, KhV-5, 9-KhS, KhG, KhVG.
- Baja berkecepatan tinggi dapat memiliki kinerja normal. Ini adalah merek R-18, R-6-M-5, R-9, R-12, dll. Logam berkinerja tinggi ini dipadukan dengan vanadium, kobalt, molibdenum, dan tungsten. Ini adalah merek R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5, dll.
Catatan!
Jika pemotong memiliki gigi yang disolder, ini tidak selalu berarti gigi tersebut terbuat dari karbida.
Itu juga bisa berupa baja berkecepatan tinggi.
Geometri gigi
Menurut desainnya, pemotong pemotong frais dibagi menjadi runcing (runcing) dan dipunggung.
- Untuk gigi yang diasah, bagian permukaan belakang (lebar n) yang berdekatan dengan bagian pemotongan adalah bidang. Gigi seri tersebut diasah di sepanjang permukaan belakang. Namun, jika perlu, Anda bisa mempertajamnya di sepanjang tepi depan.
- Pada pemotong berbentuk pemotong, permukaan belakangnya berbentuk spiral Archimedes. Mengolahnya secara teknis sangat sulit. Oleh karena itu, gigi tersebut diasah secara eksklusif di sepanjang tepi depan.
Setiap gigi adalah gigi seri yang terpisah.
Ini memiliki parameter standar: sudut belakang (a) dan depan (y), luas permukaan yang diasah (n), sudut kemiringan (l).
- Platform n adalah bagian permukaan belakang pemotong yang digerinda pada saat pembubutan. Di sinilah gigi paling aus; ukurannya mempengaruhi gaya gesekan antara pemotong dan benda kerja. Oleh karena itu, permukaan ini harus dijaga dalam kisaran normalisasi.
- Sudut tepi depan (y) diukur antara garis singgung tepi depan dan jari-jari pemotong.
- Sudut belakang utama (a) diukur antara garis singgung tepi belakang pada titik normalisasi tepi gergaji utama dan garis singgung lingkaran rotasi titik ini. Ketika sudut ini berkurang, gesekan antara benda kerja dan pemotong berkurang.
- Tidak semua pemotong memiliki sudut jarak bebas tambahan (a1). Ini menggambarkan celah yang diperluas antara permukaan potongan dan badan pemotong. Instruksi menunjukkan perlunya mempertajam celah ini dengan keausan tertentu pada pemotong dan perluasan area n. Tujuan dari operasi ini adalah untuk mengurangi gesekan antara gigi dan benda kerja.
- Berdasarkan arah dan konfigurasi ujung tombak, gigi heliks atau lurus dibedakan. Kemiringannya menggambarkan sudut (l) antara sumbu pahat dan tepi heliks yang dikerahkan.
Besar kecilnya sudut tergantung pada jenis pemotong, kualitas bahannya dan jenis benda kerja yang diproses. Saat memotong kayu, sudut penajaman penggaruk utama dipilih dalam kisaran 10-20 derajat, terkadang lebih. Sudut belakang juga berfluktuasi dalam rentang nilai yang luas.
Metode mengasah pabrik akhir "kayu".
Alat pembentuk ujung kayu dapat diasah dengan tangan menggunakan batu ketupat tipis. Biaya melakukan operasi ini oleh seorang spesialis juga rendah.
Pekerjaan manual
- Blok tersebut harus ditempatkan di tepi meja kerja. Jika pemotong memiliki lekukan yang dalam, maka harus diperbaiki. Pemotong harus digerakkan di sepanjang amplas yang sudah diamankan.
- Selama pengoperasian, batangan harus didinginkan dengan sabun atau air bersih.
- Bagian depan pemotong secara bertahap digerinda, ujungnya menjadi lebih tajam, dan diameternya sedikit mengecil.
Catatan!
Jika jig memiliki bantalan pemandu yang dapat dilepas, jig harus dilepas sebelum diasah.
Dalam upaya menghemat waktu, Anda dapat merusaknya dan keseluruhan pemotongnya.
Dengan mengubah posisi jarum fotokopi sehingga ujungnya menyentuh berbagai titik alur gigi (misalnya bagian tengah, tepi), Anda dapat mengubah nilai sudut belakang a dan a1.
Sekarang tentang mengasah pemotong ujung.
- Untuk itu, pemotong berbentuk harus ditempatkan pada posisi dimana gigi yang diasah akan berada pada posisi horizontal yang tepat.
- Sistem penajaman mesin E-90 memiliki cincin bertingkat. Hal ini memungkinkan untuk memposisikan pemotong ujung secara horizontal dengan sangat sederhana.
- Saat menggunakan mesin asah yang tidak dilengkapi dengan alat tersebut, Anda dapat menggunakan kotak untuk memasang gigi.
- Ketika pemotong telah mencapai posisi yang diinginkan, pekerjaan dapat dimulai. Hal ini dilakukan dengan menggeser tepi piringan asah di sepanjang tepi gigi.
- Nilai sudut belok dapat diubah dengan menggerakkan roda secara vertikal atau memiringkan spindel dengan pemotong.
Kesimpulan
Mengasah adalah operasi yang cukup rumit. Anda harus sangat berhati-hati dengan prosesnya. Bagaimanapun, efisiensi lebih lanjut bekerja dengan kayu kosong bergantung pada ini. Video dalam artikel ini akan terus memperkenalkan Anda pada nuansa penajaman.
DI DALAM keragaman modern layanan di pasar bahan bangunan, sangat mudah untuk mendapatkan bantuan dalam mengasah pemotong.
Tapi jangan terburu-buru, Anda bisa mengerjakannya sendiri. Hal ini khas tidak hanya untuk pekerjaan mengasah pemotong, tetapi juga untuk jenis pekerjaan lainnya.
Mesin pengasah pemotong standar memiliki dua chuck dengan konfigurasi berbeda. Salah satunya untuk tiga pemotong bulu, dan yang kedua untuk dua dan empat pemotong bulu. Sulit untuk membuat kesalahan dalam hal ini, karena jika jumlah bulu pemotong tidak diatur dengan benar, pemotong tidak dapat dimasukkan ke dalam chuck.
Setelah memutuskan pilihan chuck, Anda dapat melanjutkan ke tahap langsung mengasah pemotong:
- mengasah pada pita;
- penajaman akhir.
Mengasah pada pita
Anda harus menggunakan salah satu soket cangkir yang sesuai. Dari ditetapkan standar collet, pilih ukuran collet yang sesuai (8 mm, 10 mm, 12 mm).
Kami memasukkan collet ke dalam chuck dan mengencangkannya dengan mur penjepit. Prosedur ini dilakukan tanpa usaha apapun; mur penjepit berputar bebas dan tidak perlu dikencangkan.
- Pada soket kaca kita atur panjang pita yang akan diasah. Biasanya, jarak ini disesuaikan dengan membuka sekrup yang terletak di soket cangkir. Dengan menggerakkan bagian bawah soket ke atas atau ke bawah, kami memilih panjangnya, lalu memasang kembali sekrupnya.
- Kami memasang pemotong ke dalam chuck melalui lubang atas, sambil mengatur terlebih dahulu diameter pemotong dan sudut penajaman pada sekrup penyetel. Kami memasang chuck yang sudah disiapkan di kaca, sambil mengatur garis pemotong dengan benar sehubungan dengan elemen yang diasah. Artinya, pemotong harus menempel pada pin dengan alurnya.
- Kemudian kita hidupkan mesin dan, dengan menggunakan pengatur umpan, dekatkan pemotong ke roda gerinda sampai terdengar suara kontak dan pertajam strip pemotong di semua sisi. Pelepasan logam dari pemotong yang diasah dapat dikurangi atau ditingkatkan dengan menggunakan pengatur yang dipasang pada mesin. Penyesuaian ini diperlukan ketika mengubah diameter pemotong dan memperbaiki ketidakteraturan yang ada pada pemotong yang sedang diproses.
Mengasah pemotong ujung
Untuk mempertajam pemotong di bagian ujungnya, Anda harus menggunakan soket chuck kedua yang terletak di mesin.
Dalam hal ini, Anda perlu melakukan langkah-langkah yang dijelaskan sebelumnya untuk mengatur diameter dan panjangnya.
- Tergantung pada kekerasan logam yang sedang diproses, pengaturan pada soket diatur. Semakin keras logamnya, semakin banyak cincin soket yang berputar ke arah tanda “+”.
- Selanjutnya, hidupkan mesin, masukkan chuck yang sudah disiapkan dengan pemotong ke dalam soket dan proses bagian tersebut sampai karakteristik kebisingan berhenti. Setiap alur pemotong dikerjakan.
- Di slot tambahan mesin, pemotong diasah dari ujungnya, untuk itulah langkah-langkah di atas dilakukan.
- Operasi terakhir adalah pemrosesan dinding belakang pemotong, yang diproduksi dengan memasukkan chuck dengan pemotong ke dalam slot mesin yang sesuai.
- Dengan demikian, pemotong diasah sesuai dengan semua fitur geometris yang diperlukan secara terpisah dan dalam kaitannya satu sama lain. Penajamannya seragam di semua sisi.
Mengasah pemotong sendiri
Anda dapat melakukan prosedur ini sendiri dan menggunakan alat yang tersedia.
Fitur ini akan menghemat uang dan, jika digunakan berulang kali, menghemat waktu yang berharga.
- Pertama, kami membersihkan pemotong dari endapan karbon, yang kami gunakan cairan khusus, mirip dengan yang digunakan untuk membersihkan mesin mobil. Anda perlu mengisi pemotong dan menunggu sekitar tiga menit, lalu bersihkan pemotong di semua sisi dengan sikat.
- Selanjutnya kita ambil batu intan dan mulai mengasah pemotong di sepanjang tepi depan (pergerakan saluran pemotong di sepanjang batu intan).
- Balok dibasahi dengan air biasa. Setelah diasah, Anda perlu menyeka pemotong dengan kain.
Kualitas penajaman manual Berbeda jauh dengan mengasah menggunakan mesin khusus, namun versi manual menghemat waktu.