Pemotongan logam- proses membagi lembaran logam, pipa atau pengecoran menjadi bagian-bagian individual dengan operasi manual, mekanis dan termal.

Salah satu pilihan untuk memotong logam adalah operasi pemotongan benda kerja. Dalam hal ini, produk jadi memiliki dimensi dan konfigurasi yang ditunjukkan dalam gambar.

Pemotongan logam dengan aliran air

Metode ini adalah salah satu yang pertama digunakan untuk memotong logam. Blanko dengan bentuk tertentu dipotong dari lembaran logam dengan aliran air dicampur dengan bahan abrasif dan disuplai di bawah tekanan hingga 5000 atmosfer.

Metode ini memiliki sejumlah keterbatasan mengenai tingkat paduan logam dan ketebalan bahan lembaran yang dipotong, meskipun metode ini memungkinkan pemotongan bagian dengan lintasan yang kompleks.

Untuk meningkatkan produktivitas proses, dimungkinkan untuk melakukan pemotongan tipis secara bersamaan bahan lembaran dalam tumpukan beberapa lapisan.

Menemukan lembaran logam dipercepat secara signifikan ketika peralatan pemotongan termal tersedia. Saat ini mesin pemotong plasma digunakan untuk memotong. Pilihan lain untuk peralatan pemotongan adalah mesin laser. Fungsi pemotongan biasanya merupakan salah satu opsi yang disertakan produk perangkat lunak mesin seperti itu.

Pemotongan berkecepatan tinggi, dilakukan sesuai program, memungkinkan Anda mengatur bagian-bagian pada lembaran dengan cara yang paling menguntungkan dan meminimalkan pemborosan. Pada saat yang sama, pemotongan otomatis laser atau plasma aman, ekonomis, dan tidak membahayakan lingkungan.

Pemotongan logam: jenis

Dalam produksi industri, metode berikut digunakan pemotongan logam- lembaran, pelat, pipa dan benda lain menjadi bagian, benda kerja:

• panduan;
• pemotongan termal;
• mekanis dan guncangan.

Masing-masing metode ini memiliki teknologi dan jenis peralatannya sendiri. Setiap proses memiliki keunikan tersendiri, dengan kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Mari kita lihat lebih dekat metode utama pemotongan logam.

Pemotongan logam secara manual

Cara pemotongan bahan ini dilakukan oleh seorang ahli dengan menggunakan gunting logam berlubang yang berbentuk miring mesin gerinda- "penggiling" atau pemotong pipa.

Untuk memotong dengan penggiling, digunakan roda abrasif khusus untuk logam.

Pemotong pipa, yang pemotongannya dilakukan dengan rol pemotong cakram baja, digunakan untuk memotong pipa.

Kecepatan dan keakuratan pekerjaan manual bergantung sepenuhnya pada orangnya. Ketebalan logam yang dipisahkan (terutama dengan gunting berlubang) terbatas.

Cara manual tidak efektif dan praktis tidak digunakan skala industri. Area utama penggunaan pemotongan manual adalah dalam kehidupan sehari-hari.

Pemotongan logam secara termal

Jenis pemotongan termal berikut digunakan:

• gas oksigen;
• laser;
• plasma.

Semua metode ini non-kontak, mis. saat bekerja antara benda kerja dan alat pemotong tidak ada kontak langsung. Benda kerja dipisahkan menggunakan jet gas, plasma atau sinar laser.

Pemotongan gas oksigen

Dasarnya proses teknologi yang ditetapkan adalah kemampuan logam untuk memanas, meleleh, dan terbakar dalam oksigen murni pada suhu tinggi (lebih dari 1000 °C).

Sebelum memulai operasi teknologi, perlu untuk memanaskan lokasi pemotongan ke suhu di mana material akan menyala. Operasi pemanasan ini dilakukan dengan nyala api obor. Asetilena paling sering digunakan sebagai gas pemanas. Waktu pemanasan tergantung pada ketebalan, merek dan kondisi bahan yang diproses. permukaan logam. Oksigen tidak digunakan pada tahap ini.

Setelah pemanasan, oksigen ditambahkan ke operasi. Semburan api, bergerak secara merata di sepanjang garis pemotongan, memotong seluruh ketebalan produk setengah jadi. Oksigen yang digunakan dalam proses tersebut tidak hanya memotong, tetapi juga menghilangkan oksida yang terbentuk pada permukaan produk lembaran setengah jadi yang sedang dipotong.

Kriteria penting untuk mendapatkan potongan berkualitas tinggi adalah menjaga jarak yang sama antara pemotong dan permukaan yang dipotong selama seluruh operasi. Hal ini sulit dicapai jika pemotongan logam dilakukan dengan obor oxy-fuel genggam. Dengan proses otomatis (pemotongan oxy-fuel berkecepatan tinggi dengan peningkatan kualitas, pemotongan oksigen bertekanan tinggi), kecepatan pemotongan meningkat dan kualitas pemotongan meningkat.

Keunikan metode:

• kemampuan memotong benda kerja yang tebal;
• kemampuan untuk memotong lembaran titanium.

Beberapa kelemahan pemotongan oxy-fuel:

• Logam non-besi seperti aluminium, tembaga, serta baja karbon tinggi atau baja kromium-nikel tidak dapat dipotong;
• lebar pemotongan besar, kualitas rendah, pembentukan oksida, kendur,
• tidak mungkin bekerja dengan permukaan melengkung;
• mengubah properti fisik di area pemotongan.

Pemotongan laser

Teknologi ini melibatkan pemotongan dan pemotongan logam menggunakan sinar laser terfokus yang dihasilkan menggunakan peralatan khusus.

Sinar laser terkonsentrasi pada titik tertentu pada bagian yang dipotong. Di bawah pengaruh energi panas sinar laser, permukaan memanas, mendidih, dan menguap. Balok bergerak mulus sepanjang batas potongan, membagi benda kerja logam menjadi beberapa bagian.

Pemotongan laser digunakan untuk memisahkan logam dengan konduktivitas termal rendah. Digunakan untuk memotong, memotong lembaran tipis (dari 0,2 mm), logam non-ferrous (aluminium, tembaga), baja tahan karat, dan produk pipa.

Keunikan metode: hampir semua logam, paduan logam, dan nonlogam diolah.

Beberapa kelemahan teknologi pemotongan laser:

• pembatasan ketebalan produk yang dibagi;
• biaya energi yang tinggi selama proses tersebut;
• Pekerjaan tersebut hanya dapat dilakukan oleh personel yang terlatih khusus.

Plasma

Teknologi ini melibatkan penggunaan obor plasma sebagai peralatan, di mana peran alat pemotong dilakukan oleh jet plasma.

Gas panas terionisasi (plasma) melewati nosel plasmatron dengan kecepatan tinggi. Plasma memanas, melelehkan logam, dan kemudian menghilangkan lelehannya, sehingga membentuk garis potong untuk benda kerja.

Keunikan metode:

• keamanan proses;
• kecepatan tinggi;
• sedikit pemanasan terbatas pada permukaan potongan.

Kerugian dari teknologi ini adalah mahalnya harga peralatan, perlunya pelatihan personel, kebisingan selama pengoperasian instalasi plasma, dan terbatasnya ketebalan logam yang diproses.

Pemotongan logam mekanis

Pemisahan mekanis didasarkan pada kontak langsung logam yang sedang diproses dengan alat pemotong. Bahan perkakas biasanya juga terbuat dari logam, tetapi kekerasannya lebih tinggi.

Ada pemotongan mekanis dengan menggunakan gunting, gergaji, dan pemotong. Kasus khusus pemotongan mekanis adalah pemotongan benturan. Pemotongan dampak atau pencacahan dengan guillotine digunakan pada tahap pekerjaan pengadaan.

Jenis peralatan yang digunakan untuk pemisahan bahan secara mekanis:

• mesin gergaji pita (LPS);
• guillotine;
• mesin disk;
• mesin bubut dengan pemotong terpasang di atasnya;
• unit menggorok.

Pemotongan gergaji pita

Memotong bahan gergaji pita sering digunakan untuk memisahkan lembaran logam yang panjang. Gergaji pita merupakan unit utama pada mesin gergaji pita (LPS). Hakikat kerja gergaji pita sama dengan gergaji besi biasa. Mata gergaji ditutup dengan selotip berdiameter besar, salah satu sisinya memiliki gigi khusus. Mata gergaji bergerak terus menerus akibat putaran puli yang dihubungkan dengan motor listrik. kecepatan rata-rata mesin pemotong - 100 mm/mnt. Bahan pembuatan mata gergaji adalah baja karbon atau paduan bimetalik.

Keuntungan dari metode ini: akurasi, aksesibilitas, harga peralatan yang rendah, kemampuan untuk melakukan tidak hanya pemotongan lurus, tetapi juga pemotongan sudut; persentase limbah yang kecil, karena lebar pemotongan hanya 1,5 mm.

Model LPS modern dilengkapi dengan elektronik dan peralatan tambahan, yang dengannya Anda dapat memasukkan mesin ke dalam lini produksi.

Dampak pemotongan logam pada guillotine

Jenis ini biasa disebut penebangan. Area utama penerapan pemotongan adalah pemisahan lembaran logam. Itu bisa jadi logam hitam jenis yang berbeda baja – baja tahan karat, galvanis atau listrik.

Metodenya berdasarkan penggunaan perangkat mekanis: gunting, pisau untuk memotong lembaran logam. Lembaran logam dipasang permukaan kerja guillotine. Mereka diamankan menggunakan sinar tekanan dan operasi dilakukan.

Keunikan metode ini terletak pada kenyataan bahwa pemotongan (pemotongan logam) terjadi dengan satu pukulan pisau di sepanjang benda kerja yang dipotong. Hasilnya adalah tepian yang benar-benar mulus tanpa tepian atau gerinda yang tidak perlu.

Tiga jenis guillotine digunakan dalam produksi industri:

• elektromekanis;
• hidrolik;
• pneumatik.

Di beberapa industri, gunting guillotine manual masih dipertahankan, dimana mekanisme pemotongan diaktifkan dengan menekan pedal.

Kerugiannya termasuk kebisingan selama pengoperasian mekanisme, keterbatasan ketebalan benda kerja, dan perbedaan lebar bagian yang dipotong.

Memotong pada mesin cakram

Keuntungan utama peralatan ini adalah kemudahan pengoperasian, kekompakan, dan keserbagunaan.

Peran alat pemotong dimainkan oleh piringan dengan gigi yang dilindungi oleh selubung. Disk dipasang pada permukaan desktop dan digerakkan oleh motor listrik.

Pemotongan gergaji bundar ditandai dengan kualitas tinggi pemotongan, kemungkinan pemotongan pada suatu sudut, akurasi pemrosesan yang tinggi.

Unit menggorok- peralatan yang sangat khusus yang digunakan secara eksklusif untuk pemisahan memanjang benda kerja logam.

Proses pemotongan sepenuhnya otomatis. Operator memantau proses dan mengontrol pekerjaan dari belakang konsol khusus.

Keunikan metode ini: kemampuan untuk membagi lembaran menjadi elemen-elemen sempit yang panjangnya panjang (pita, strip, strip).

Kerugian umum yang melekat pada semua jenis pemotongan kontak dapat dirumuskan sebagai berikut:

• hanya memotong dalam garis lurus atau miring;
• sulit mendapatkan detailnya konfigurasi yang kompleks.

DI DALAM teknologi modern menemukan aplikasi cara terbaru pemisahan logam, khususnya kriogenik (operasi menggunakan aliran nitrogen cair supersonik).

Pemotongan dan pemotongan logam merupakan tahap pengadaan utama dalam pengolahan logam dan paduan. Penerapan blanko sisi lurus bentuk yang benar, sebagai produk pengerjaan logam akhir, terbatas. Setelah dipotong dengan cara mekanis dan bagian pemotongan oxy-fuel dipindahkan ke pemrosesan mekanis. Namun dengan menggunakan operasi termal pemotongan laser dan plasma, Anda dapat memperoleh suku cadang yang merupakan produk akhir. Ini akan menjadi bagian dari konfigurasi kompleks dengan lubang potong, potongan, dan elemen lainnya.

Pemotongan biaya

Harga pemotongan dan pemotongan logam tergantung pada beberapa faktor:

• pilihan teknologi;
• kekuatan peralatan yang digunakan;
• merek, ketebalan bahan baku;
• kategori kualitas blanko produk jadi;
• volume batch bahan baku.

Jika Anda harus bekerja dengan bahan baku dalam jumlah besar, maka total biaya pesanan dapat dikurangi dengan mengurangi nilai biaya satuan akuntansi (kilogram, meter linier).

Biaya pemotongan atau pemotongan dalam jumlah kecil biasanya didiskusikan dengan pelanggan terlebih dahulu. Itu tidak selalu dihitung menggunakan rumus “harga satuan dikalikan kuantitas”, karena pesanan apa pun - besar atau kecil - memerlukan penyesuaian ulang peralatan.

Pasar industri modern menyediakan banyak pilihan untuk memotong dan memotong logam bentuk panjang dan profil. Namun kriteria utama dalam menentukan kontraktor pesanan selalu tetap pada kualitas pekerjaan, waktu produksi, biaya pekerjaan yang dilakukan, layanan tambahan untuk pemuatan dan transportasi.

Membuat pilihan yang benar!

Pekerjaan pengerjaan logam terutama mengacu pada proses dingin. Pemrosesan tersebut dapat dilakukan secara manual atau menggunakan alat khusus perkakas listrik. Alat-alat tersebut adalah pahat, pelubang tengah, palu, pengikis, gunting guillotine, kikir dan masih banyak lagi yang lain.

Pengerjaan logam suatu benda kerja logam dilakukan dalam urutan tertentu. Langkah pertama adalah melaksanakan pekerjaan persiapan untuk membuat benda kerja atau mengubah bentuknya - meluruskan, memotong, menekuk bahan. Kemudian benda kerja ditandai dan pemrosesan dasarnya dilakukan: lapisan logam berlebih dihilangkan secara berurutan sehingga memperoleh dimensi, bentuk dan kondisi permukaan yang mendekati yang ditunjukkan dalam gambar. Alat tukang kunci

Kemudian dilakukan proses finishing produk logam, setelah itu bagian tersebut harus memenuhi semua persyaratan gambar.

Pekerjaan perpipaan dan perbaikan

Ada pekerjaan pemipaan dan perbaikan, yang terdiri dari penggantian atau perbaikan suku cadang yang rusak dan aus, pembuatan suku cadang yang hilang, perakitan komponen, mekanisme bahkan keseluruhan mesin, pelaksanaan pekerjaan pemasangan dan penyetelan mekanisme rakitan serta pengujian. mobil jadi. Setiap tukang kunci punya miliknya sendiri tempat kerja- bagian kecil dari area produksi bengkel tempat semuanya berada Peralatan yang diperlukan: perkakas untuk , instrumentasi, perangkat bantu.

Peralatan utama tempat kerja pengerjaan logam adalah meja kerja logam dengan alat yang melekat padanya dan seperangkat alat dan perangkat kerja dan kontrol yang diperlukan. Agar tempat kerja dapat memindahkan part atau komponen yang beratnya lebih dari 16 kg maka harus dilayani dengan crane atau lift. Untuk melakukan pekerjaan perakitan atau pembongkaran, tempat kerja dilengkapi dengan stand, konveyor, meja roller, gerobak khusus atau alat transportasi lainnya.

Menandai, memotong, meluruskan dan menekuk

Pengerjaan logam mencakup operasi seperti penandaan, pemotongan, pelurusan dan pembengkokan, serta pemotongan logam dengan gergaji besi dan gunting, pemotongan benang dalam atau luar, pengikisan dan penyambungan bagian-bagian dengan menyolder atau merekatkan.

Menandai benda kerja

Penandaan adalah proses penerapan garis (tanda) khusus pada permukaan benda kerja, yang sesuai dengan persyaratan gambar, menentukan tempat atau kontur bagian yang akan diproses. Penandaan menciptakan kondisi yang diperlukan untuk mendapatkan bagian tersebut bentuk tertentu dan dimensi yang diperlukan, menghilangkan kelonggaran logam dari benda kerja hingga batas yang ditentukan dan untuk penghematan material maksimum. Sejarah pengolahan logam artistik mengetahui banyak contoh ketika, dengan bantuan penandaan dan selanjutnya pengukiran atau bentukan, karya seni nyata diperoleh.

Pemotongan logam

Proses pemotongan melibatkan pelepasan logam dari benda kerja menggunakan pahat dan palu. Itu diproduksi di sebuah wakil, di landasan atau piring.

Mengedit dan membengkokkan produk

Pengeditan adalah operasi yang menghilangkan berbagai ketidaksempurnaan pada bentuk benda kerja (ketidakteraturan, kelengkungan). Pengeditan manual Ini dilakukan dengan palu pada landasan atau pelat lurus, dan dengan mesin - pada mesin lurus.

Dengan menggunakan pembengkokan, benda kerja diberi bentuk tertentu (dalam pembuatan engsel, braket, cincin, braket, dan produk lainnya). Seperti pemrosesan logam lainnya, pembengkokan manual dapat dilakukan dengan menggunakan palu tukang logam dan berbagai perangkat. Pembengkokan mekanis dilakukan pada mesin pembengkok dan mesin press pembengkok dengan penggerak manual dan mekanis.

Pemotongan logam

Gergaji besi atau gunting khusus (guillotine logam) dapat digunakan untuk memotong logam. Lembaran logam dipotong dengan gunting manual atau mekanis, pipa, dan bahan profil dipotong dengan gergaji besi manual atau mekanis. Pemotong pipa, serta gergaji bundar dan pita digunakan untuk memotong.

Teknik pemotongan logam meliputi operasi seperti pengarsipan. Proses ini terdiri dari menghilangkan lapisan logam dari permukaan benda kerja untuk memberikan dimensi yang lebih akurat dan kebersihan permukaan yang diperlukan. Pengarsipan dilakukan dengan file.

Saat pengerjaan logam, operasi seperti pengeboran dapat dilakukan - membuat lubang silinder menggunakan bor. Pengeboran dapat dilakukan pada banyak mesin pemotong logam: pengeboran, mesin bubut, turret dan lain-lain. Yang paling cocok untuk operasi ini adalah mesin bor. Selama pekerjaan perakitan dan perbaikan, pengeboran sering dilakukan dengan menggunakan bor portabel: pneumatik, listrik, dll.

Pembuatan bagian logam dapat mencakup threading - proses pembentukan silinder internal dan eksternal dan permukaan berbentuk kerucut spiral blank digunakan untuk menyambung bagian-bagian. Bagian-bagian tersebut membentuk sambungan yang dapat dilepas. Ulir pada baut, sekrup, dan bagian lainnya dipotong terutama pada mesin. Saat merakit dan memperbaiki unit, serta kapan pekerjaan instalasi terpaksa memotong benang secara manual menggunakan keran dan cetakan.

Teknologi pemrosesan manual logam, pengikisan sangat penting - operasi untuk memproses permukaan bagian logam, di mana lapisan logam dikikis dengan alat pemotong khusus - pengikis. Pengikisan digunakan untuk memastikan kontak yang tepat pada permukaan gosok tanpa mengganggu pelumasannya. Operasi ini dilakukan secara manual atau pada mesin khusus.

Selama pekerjaan pemipaan penyelesaian logam sering kali dilakukan dengan pemukulan, yang dilakukan dengan menggunakan bubuk penggilingan keras yang diaplikasikan pada putaran khusus yang terbuat dari abu-abu, tembaga, baja ringan, dan bahan lainnya. Bentuk pangkuan harus sesuai dengan bentuk permukaan yang dirawat. Dengan menggerakkan putaran di atas permukaan yang sedang diproses, lapisan kekasaran yang sangat tipis (0,001-0,002 mm) dihilangkan darinya, yang membantu mencapai kontak yang erat antara bagian-bagian yang dikawinkan.

Koneksi permanen

Untuk mendapatkan sambungan permanen dari bagian logam, metode pemrosesan logam seperti memukau dan menyolder sering digunakan. Riveting adalah suatu metode untuk memperoleh sambungan permanen dari dua bagian atau lebih dengan menggunakan paku keling. Memukau dapat dilakukan dengan palu pneumatik, palu tangan, atau dengan mesin paku keling khusus.

Bagian solder

Penyolderan adalah proses penyambungan bagian-bagian logam menggunakan paduan cair yang disebut solder, yang memiliki titik leleh jauh lebih rendah daripada logam bagian yang disambung. Pemrosesan logam di rumah sering kali mencakup penyolderan - ini banyak digunakan pekerjaan perbaikan, serta untuk menutup retakan, menghilangkan kebocoran cairan dari bejana, dll.

Saat mengelas baja berkekuatan tinggi, Anda harus memiliki pengetahuan dan keterampilan tertentu - ini adalah satu-satunya cara untuk mencapai kesuksesan dalam hal ini. Informasi yang menarik tentang masalah ini Anda akan menemukan di artikel kami di tautan.

Persyaratan keselamatan selama pekerjaan pemipaan

Saat melakukan pekerjaan pengerjaan logam pada logam, yang dilakukan di tempat produksi, dan terutama bila pengerjaan logam dilakukan di rumah, persyaratan keselamatan berikut harus diperhatikan:

• di meja kerja Anda hanya perlu meletakkan alat dan bagian yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini;
• pengerjaan logam dari logam harus dilakukan hanya setelah logam tersebut dipasang dengan aman di dalam alat yang buruk;
• bersihkan serutan dan debu dari meja kerja hanya dengan kuas;
• jangan melakukan pekerjaan pengeboran atau mengasah perkakas dengan jari atau sarung tangan yang dibalut agar tidak tersangkut bor;
• selama mesin beroperasi, dilarang membuka atau melepas penutup pelindung, pelindung dan alat pengaman;
• pada saat memukau, memotong dan pekerjaan lain yang memungkinkan partikel logam beterbangan, perlu menggunakan kacamata pengaman atau masker dengan kacamata pengaman, sambil memagari tempat kerja dengan jaring dan pelindung portabel untuk menghindari cedera pada orang yang bekerja di dekatnya. atau lewat;
• alat pneumatik harus digunakan dengan selang fleksibel. Dilarang keras menggunakan selang yang rusak.

Memotong logam dengan gergaji besi

KE kategori:

Pemotongan logam

Memotong logam dengan gergaji besi

Gergaji besi tangan (saw) adalah alat yang dirancang untuk memotong lembaran tebal strip, logam bulat dan profil, serta untuk memotong slot, alur, memotong dan memotong benda kerja sepanjang kontur dan pekerjaan lainnya. Gergaji besi tangan terdiri dari mesin (rangka) dan mata gergaji besi. Di salah satu ujung rangka terdapat kepala tetap dengan betis dan pegangan, dan di ujung lainnya terdapat kepala yang dapat digerakkan dengan sekrup penegang dan mur sayap untuk mengencangkan bilah. Kepala memiliki slot di mana mata gergaji besi dimasukkan dan diamankan dengan pin.

Rangka untuk gergaji besi dibuat padat (untuk mata gergaji besi dengan panjang tertentu) (jarang), atau digeser, sehingga memungkinkan pengikatan mata gergaji besi dengan panjang yang berbeda.

Untuk memisahkan gergaji besi, lutut ditekuk hingga paku keling keluar dari potongan dan digeser. Paku keling dimasukkan ke dalam potongan lainnya dan lutut diluruskan.

Mesin dengan dudukan bergerak terdiri dari sebuah kotak dengan pegangan yang dudukannya dapat dipindahkan dan diamankan pada posisi yang diinginkan.

Beras. 1. Gunting lembaran engkol dengan pisau miring

Bilah gergaji besi adalah pelat baja tipis dan sempit dengan dua lubang dan gigi di salah satu ujungnya. Bilahnya terbuat dari baja mutu: U10A, P9, Kh6VF, kekerasannya HRC 61 -64. Tergantung pada tujuannya, bilah gergaji besi dibagi menjadi manual dan mesin. Kanvas dimasukkan ke dalam bingkai dengan gigi ke depan.

Besar kecilnya (panjang) mata gergaji tangan ditentukan oleh jarak antara titik tengah lubang peniti. Mata gergaji besi yang paling umum digunakan adalah untuk gergaji besi tangan dengan panjang L - 250 - 300 mm, tinggi b - 13 dan 16 mm, tebal h - 0,65 dan 0,8 mm.

Setiap gigi mata gergaji besi berbentuk seperti baji (pemotong). Pada gigi, seperti pada pemotong, terdapat sudut belakang, a, sudut penajaman (3, sudut depan y dan sudut pemotongan 5. a + p + y = 90°; a + p = 5.

Kondisi kerja mata gergaji besi berbeda dengan kondisi kerja pemotong, sehingga nilai sudut di sini berbeda. Saat memotong logam dengan lebar besar, diperoleh potongan dengan panjang yang cukup besar, di mana setiap gigi bilah menghilangkan serpihan berbentuk koma. Keripik ini harus ditempatkan pada ruang keping sampai ujung gigi keluar dari potongan. Besar kecilnya ruang chip bergantung pada besar kecilnya sudut jarak a, sudut rake y, dan jarak gigi S.

Beras. 2. Gergaji besi tangan (mesin): a - padat, b - geser, c - dengan dudukan ponsel, d - bilah gergaji besi; 1 - mur sayap, 2 - rangka (mesin), 3 - kepala yang dapat digerakkan, 4 - bilah gergaji besi, 5 - kepala tetap, 6 - betis dengan pegangan, 7 - pin, 8 - slot, 9 - sekrup penegang, 10 - braket yang dapat digerakkan

Tergantung pada kekerasan logam yang dipotong, sudut penggaruk gigi mata gergaji besi bisa nol, positif atau negatif.

Kinerja pemotongan mata gergaji besi dengan sudut rake nol lebih rendah dibandingkan mata pisau dengan sudut rake lebih besar dari 0°.

Untuk memotong bahan yang lebih keras digunakan pisau dengan sudut penajaman gigi yang lebih besar; untuk memotong bahan yang lunak, sudut penajamannya lebih kecil. Pisau dengan sudut penajaman yang besar lebih tahan aus.

Untuk memotong logam, mereka terutama menggunakan bilah gergaji besi dengan jarak 1,3 -1,6 mm, di mana terdapat 17 - 20 gigi dengan panjang 25 mm. Semakin tebal benda kerja yang dipotong, maka seharusnya semakin besar pula gigi-giginya, dan sebaliknya, semakin tipis benda kerja tersebut, maka seharusnya semakin kecil pula gigi-gigi mata gergaji besi tersebut. Untuk logam dengan kekerasan berbeda, bilah dengan jumlah gigi digunakan: logam lunak - 16, baja keras sedang - 19, besi tuang, baja perkakas - 22, baja keras, strip dan baja sudut - 22.

Saat memotong dengan gergaji besi tangan, setidaknya dua atau tiga gigi harus terlibat dalam pekerjaan (memotong logam secara bersamaan). Untuk menghindari terjepit (terjepitnya) mata gergaji besi pada logam, gigi-giginya dipisahkan.

Penjajaran gigi mata gergaji besi dilakukan sedemikian rupa sehingga lebar potongan yang dilakukan gergaji besi sedikit lebih besar dari pada tebal mata pisau. Hal ini mencegah mata pisau tersangkut pada potongan dan membuat pekerjaan menjadi lebih mudah.

Beras. 3. Elemen gigi mata gergaji besi: a - gigi mata gergaji besi; sudut depan gigi: b - positif, c - sama dengan nol, g - negatif; d-langkah

Beras. 4. Pemasangan mata gergaji besi: a - benar, b - salah, c - ketegangan mata pisau

Tergantung pada ukuran langkah S, perutean dilakukan sepanjang bilah dan sepanjang gigi.

Bilah gergaji besi dengan jarak gigi 0,8 mm (juga diperbolehkan untuk jarak 1 mm) harus memiliki gigi yang dipasang di sepanjang mata pisau (bergelombang), yaitu setiap dua gigi yang berdekatan ditekuk ke arah yang berlawanan sebesar 0,25 - 0,6 mm. Penetapan dilakukan pada ketinggian tidak lebih dari dua kali tinggi gigi. Jarak pengkabelan diasumsikan 8S.

Pisau dengan jarak gigi lebih dari 0,8 mm dipasang di sepanjang gigi (set bergelombang). Dengan pengaturan ini, dengan jarak gigi yang kecil, dua atau tiga gigi dipindahkan ke kanan dan dua atau tiga ke kiri. Dengan langkah tengah, satu gigi ditarik ke kiri, gigi kedua ke kanan, dan gigi ketiga tidak dicabut. Dengan langkah besar, satu gigi dipindahkan ke kiri, dan gigi kedua dipindahkan ke kanan. Pengaturan gigi digunakan untuk bilah dengan jarak 1,25 dan 1,6 mm.

Perutean mata gergaji besi harus diakhiri pada jarak tidak lebih dari 30 mm dari ujungnya.

Bersiap untuk menggunakan gergaji besi. Sebelum dikerjakan dengan gergaji besi (hacksaw), bahan yang akan dipotong dipasang dengan kuat pada alat yang rusak. Tingkat pengikatan logam pada alat wakil harus sesuai dengan tinggi pekerja. Kemudian mata gergaji besi dipilih berdasarkan kekerasan, bentuk dan ukuran logam yang dipotong.

Untuk potongan panjang, gunakan mata gergaji besi dengan jarak gigi yang besar, dan untuk potongan pendek, gunakan jarak gigi yang halus.

Bilah gergaji besi dipasang pada slot di kepala sehingga gigi diarahkan menjauhi gagang dan bukan ke arah gagang. Dalam hal ini, pertama-tama masukkan ujung bilah ke dalam kepala stasioner dan kencangkan posisinya dengan pin, lalu masukkan ujung kedua bilah ke dalam slot pin yang dapat digerakkan dan kencangkan dengan pin. Regangkan bilah secara manual tanpa banyak tenaga (jangan gunakan tang, alat penjepit, dll) dengan memutar mur sayap. Pada saat yang sama, karena takut mata pisaunya robek, gergaji besi dijauhkan dari permukaannya.

Kanvas yang diregangkan rapat dengan sedikit ketidaksejajaran dan kanvas yang diregangkan lemah dengan tekanan yang meningkat menyebabkan kanvas bengkok dan dapat menyebabkan patah. Tingkat ketegangan kanvas diperiksa dengan menekan ringan jari Anda pada kanvas dari samping: jika kanvas tidak bengkok, ketegangannya cukup.

Posisi tubuh pekerja. Saat memotong logam dengan gergaji besi tangan, berdirilah di depan alat wakil dengan lurus, bebas dan mantap, setengah putaran terhadap rahang alat wakil atau sumbu benda yang sedang diproses. Kaki kiri beberapa ditempatkan ke depan, kira-kira sepanjang garis benda yang dipotong, dan badan ditopang di atasnya. Kaki diletakkan sedemikian rupa sehingga membentuk sudut 60 – 70° dengan jarak tertentu antar tumit.

Posisi tangan (pegangan). Postur tubuh pekerja dianggap benar jika tangan kanan dengan gergaji besi dipasang pada rahang alat bantu (pada posisi semula), ditekuk pada siku, membentuk sudut siku-siku (90°) antara bagian bahu dan siku lengan ( Gambar 121, a).

Gagang (handle) dipegang dengan tangan kanan sehingga gagang bertumpu pada telapak tangan (Gbr. 5, b). Gagangnya digenggam dengan empat jari, ibu jari diletakkan di atas sepanjang gagang. Jari-jari tangan kiri memegang mur dan kepala gergaji besi yang bisa digerakkan.

Saat memotong dengan gergaji besi, seperti saat pengarsipan, koordinasi upaya yang ketat (penyeimbangan) harus diperhatikan, yang terdiri dari peningkatan tekanan tangan dengan benar. Pergerakan gergaji besi harus benar-benar horizontal. Mereka menekan mesin dengan kedua tangan, tetapi melakukan upaya terbesar dengan tangan kiri, dan dengan tangan kanan mereka terutama melakukan gerakan bolak-balik gergaji besi.

Proses pemotongan terdiri dari dua langkah:
– pekerja, ketika gergaji besi bergerak maju dari pekerja, dan menganggur, ketika gergaji besi bergerak kembali ke arah pekerja. Saat idle, jangan menekan gergaji besi, akibatnya gigi hanya tergelincir, tetapi pada saat pukulan kerja, berikan tekanan ringan dengan kedua tangan agar gergaji besi bergerak lurus. Saat bekerja dengan gergaji besi, Anda harus mengikuti aturan berikut: benda kerja pendek dipotong sepanjang sisi terluas. Saat memotong profil sudut, T dan saluran yang digulung, lebih baik mengubah posisi benda kerja daripada memotong sepanjang sisi yang sempit;
– seluruh mata gergaji besi harus terlibat dalam pekerjaan;
– bekerja dengan gergaji besi secara perlahan, lancar, tanpa menyentak, membuat tidak lebih dari 30-60 pukulan ganda per menit (baja keras - 30-40, baja keras sedang - 40 - 50, baja lunak - 50-60).

Beras. 5. Posisi kerja : b - tangan kanan, c - tangan kiri, a - badan dan gergaji besi d - kaki

Pada tingkat yang lebih cepat, kelelahan terjadi lebih cepat dan, sebagai tambahan, bilah menjadi lebih cepat panas dan tumpul:
– sebelum menyelesaikan pemotongan, lepaskan tekanan pada gergaji besi, karena dengan tekanan yang kuat mata gergaji besi tiba-tiba melompat keluar dari potongan, membentur alat atau benda kerja, yang dapat mengakibatkan cedera;
– saat memotong, jangan biarkan pisau menjadi panas. Untuk mengurangi gesekan mata pisau terhadap dinding tempat pemotongan, bagian-bagian tersebut dilumasi secara berkala dengan minyak mineral atau minyak grafit, terutama saat memotong logam kental;
– kuningan dan perunggu hanya dipotong dengan bilah baru, karena gigi yang sedikit aus pun tidak terpotong, tetapi tergelincir;
– jika terjadi patah atau terkelupasnya paling sedikit satu gigi, pekerjaan segera dihentikan, sisa-sisa gigi yang patah dikeluarkan dari potongan, bilah diganti dengan yang baru. Satu atau dua atau tiga gigi yang berdekatan digerinda pada mesin dan kemudian pekerjaan dilanjutkan.

Beras. 6. Memotong dengan gergaji besi untuk pemotongan dalam: a - tanpa memutar mata pisau, b - dengan memutar mata pisau 90°, c - bekerja dalam putaran tertutup, d - posisi jari-jari tangan kiri

>>Teknologi: Memotong logam dengan gergaji besi

Billet dari produk panjang dipotong dengan gergaji besi (Gbr. 67). Bagian utama gergaji besi adalah rangka satu bagian 2 (dapat juga dilepas, seperti pada Gambar 68), mata gergaji besi 4 dan betis dengan pegangan 6.
Bilah gergaji besi adalah potongan baja perkakas tipis dengan dua lubang di ujungnya. Pada satu atau dua tepi mata pisau, gigi dipotong dengan kemiringan satu arah. Bilah gergaji besi dipasang ke rangka dengan pin 7 dan dikencangkan dengan mur penegang 1. Dalam hal ini, gigi harus diarahkan ke arah yang berlawanan dengan pegangan. Ketegangan pada mata gergaji besi tidak boleh terlalu kuat atau terlalu lemah, karena dapat menyebabkan patah.

♦ Gergaji tangan, rangka, mata gergaji besi, betis, gergaji besi mekanis.

1. Apa perbedaan antara menggergaji dengan gergaji besi tukang kayu dan memotong dengan gergaji bangku? Apa persamaannya?

2. Sebutkan peraturan keselamatan saat bekerja dengan gergaji besi.

3. Apa saja bagian utama gergaji besi?

4. Untuk tujuan apa pemotongan dilakukan pada benda kerja di lokasi pemotongan dengan kikir segitiga?

5. Mengapa tekanan pada gergaji besi harus dilepaskan pada akhir pemotongan benda kerja?

6. Bagaimana cara memotong potongan yang panjang?

Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Teknologi kelas 6

Dikirim oleh pembaca dari situs web

Isi pelajaran catatan pelajaran bingkai pendukung presentasi pelajaran metode akselerasi teknologi interaktif Praktik tugas dan latihan lokakarya tes mandiri, pelatihan, kasus, pencarian pekerjaan rumah, pertanyaan diskusi, pertanyaan retoris dari siswa Ilustrasi audio, klip video dan multimedia foto, gambar, grafik, tabel, diagram, humor, anekdot, lelucon, komik, perumpamaan, ucapan, teka-teki silang, kutipan Pengaya abstrak artikel trik untuk boks penasaran buku teks kamus dasar dan tambahan istilah lainnya Menyempurnakan buku teks dan pelajaranmemperbaiki kesalahan pada buku teks pemutakhiran suatu penggalan dalam buku teks, unsur inovasi dalam pembelajaran, penggantian pengetahuan yang sudah ketinggalan zaman dengan yang baru Hanya untuk guru pelajaran yang sempurna rencana kalender untuk tahun ini pedoman program diskusi Pelajaran Terintegrasi

Saat bekerja, Anda perlu mengambil postur kerja yang benar dan memegang gergaji besi dengan kedua tangan (Gbr. 68). Ketika gergaji besi bergerak maju (langkah kerja), gigi memotong logam, tetapi ketika bergerak mundur (langkah diam), gigi tidak memotong. Oleh karena itu, selama langkah kerja, Anda perlu menggerakkan gergaji besi dengan tekanan ringan pada benda kerja, dan saat idle, tanpa tekanan.

Gergaji besi harus digerakkan sepanjang benda kerja sedemikian rupa sehingga seluruh panjang mata gergaji besi terlibat dalam pemotongan. Dalam hal ini, keausan mata pisau akan seragam di seluruh panjangnya dan mata pisau akan bertahan lebih lama.

Jika benda kerja panjang dan rangka bertumpu pada ujungnya, maka mata gergaji besi diputar 90° relatif terhadap rangka dan pekerjaan dilanjutkan.

Di perusahaan, produk panjang dipotong menggunakan gergaji besi mekanis, gergaji bundar, atau gergaji pita.

Peraturan keselamatan

• 4. Pada saat menyelesaikan pemotongan, perlu untuk meringankan tekanan pada gergaji besi dan menopang bagian benda kerja yang akan kita potong.
• 1. Tandai templat kosong untuk mengontrol sudut perangkat untuk membuat paku keling dan bagian lainnya.

Billet dari produk canai dipotong oleh mekanik. Bagian utama gergaji besi adalah bingkai satu bagian (bisa juga dilepas).

Memotong mengupas logam lebih mudah di sisi yang sempit. Namun, ketebalan strip tidak boleh terlalu besar jarak yang lebih sedikit di antara tiga gigi mata pisau, jika tidak maka gigi tersebut akan patah. Jika ketebalan benda kerja kurang dari jarak ini, maka benda kerja tersebut diikatkan pada alat di antara dua balok kayu kemudian dipotong.

Jika benda kerja panjang dan rangka bertumpu pada ujungnya, maka mata gergaji besi diputar 90° relatif terhadap rangka dan pekerjaan dilanjutkan.

Di perusahaan, produk panjang atau gergaji pita dipotong menggunakan mesin

Saat memotong bahan keras, tekanan pada gergaji besi harus kuat; saat memotong bahan lunak, strip, pipa, harus ringan. Sebelum pemotongan berakhir, gaya dikurangi dalam semua kasus. Saat memotong, gergaji besi bergerak secara horizontal untuk menghindari tergelincir; saat memotong, gergaji besi dimiringkan menjauhi dirinya sendiri.

Strip logam dengan ketebalan lebih dari 3 mm dipotong di sepanjang tepi yang sempit, dan dengan ketebalan yang lebih kecil - di sepanjang tepi yang lebar. Pemotongan permukaan yang lebar, gergaji besi secara berturut-turut dimiringkan menjauhi Anda dan ke arah Anda.

Lembaran tipis dijepit di antara dua balok kayu dan dipotong bersama. Saat memotong potongan panjang dari lembaran, bilah diputar 90° dan gergaji besi dipegang secara horizontal.

Bentuk kosong (bagian) dan slot dipotong dengan gergaji ukir atau bilah gergaji besi yang digiling hingga lebar 8-10 mm.

Bahan batangan dipotong dengan cara yang sama seperti bahan strip. Jika tempat pemotongan diolah, maka benda kerja boleh dipotong dari beberapa sisi kemudian dipatahkan.

Pemotongan manual dengan gergaji besi biasanya dilakukan tanpa pendinginan. Untuk mengurangi gesekan, bilah dapat dilumasi dengan oli mineral.

Saat menggerakkan mata gergaji besi ke samping, jangan mencoba memperbaiki posisinya dengan memutar mata gergaji besi, karena akan mematahkan mata pisau. Dalam hal ini pemotongan harus dimulai di tempat baru.

Anda tidak dapat memotong dengan pisau yang giginya patah, harus diganti atau 2-3 gigi yang berdekatan dengan yang patah harus dicabut. Jika pemotongan dilanjutkan dengan mata pisau baru, pemotongan dimulai di tempat yang baru, karena mata pisau yang aus menghasilkan potongan yang lebarnya lebih kecil.

Peraturan keselamatan

• 1. Kencangkan benda kerja dengan aman di dalam alat wakil.
• 2. Bekerja dengan lancar, tanpa menyentak.
• 3. Gagang gergaji besi harus dalam keadaan baik dan terpasang erat pada betis.
• 4. Saat menyelesaikan pemotongan, perlu untuk meringankan tekanan pada gergaji besi dan menopang bagian benda kerja yang akan kita potong.
• 5. Jangan menyapu serutan dengan tangan. Anda perlu menggunakan kuas khusus.

Bilah gergaji besi adalah potongan baja perkakas tipis dengan dua lubang di ujungnya. Pada satu atau dua tepi mata pisau, gigi dipotong dengan kemiringan satu arah. Bilah gergaji besi dipasang ke rangka dengan pin 7 dan dikencangkan dengan mur penegang 1. Dalam hal ini, gigi harus diarahkan ke arah yang berlawanan dengan pegangan. Ketegangan pada mata gergaji besi tidak boleh terlalu kuat atau terlalu lemah, karena dapat menyebabkan patah.

Benda kerja dipasang dengan kuat pada alat penjepit dan potongan kecil dibuat pada lokasi pemotongan dengan kikir segitiga agar bilah tidak tergelincir di atas permukaannya. Tempat pemotongan terletak pada jarak 10...15 mm dari tepi rahang.

Selama bekerja, Anda perlu mengambil posisi kerja yang benar dan memegang gergaji besi dengan kedua tangan. Saat gergaji besi bergerak maju (langkah kerja), gigi memotong logam, dan saat bergerak mundur

Potong lembaran logam menjadi beberapa bagian, potong lubang di beberapa bagian, buat bagian dengan kontur melengkung dan lakukan lainnya karya serupa Bisa dilakukan dengan gunting tangan. Tergantung pada lokasi ujung tombak mata gunting (di sebelah kanan atau kiri mata pisau bawah), disebut kanan (Gbr. 47, a) atau kiri (Gbr. 47, b). Gunting tangan dibuat dengan pisau pemotong lurus (dan melengkung).

Gunting tangan dengan mata pisau pemotong lurus digunakan untuk memotong lembaran, strip dan strip baja dengan ketebalan hingga 0,7 mm, dan logam non-ferrous dengan ketebalan hingga 1,5 mm sepanjang garis lurus. Gunting dengan bilah pemotong melengkung digunakan saat memotong lembaran, strip, dan pita dari baja dengan ketebalan hingga 0,6 mm, dan dari logam non-besi dengan ketebalan hingga 1,2 mm sepanjang garis lengkung atau saat memotong bagian dengan kombinasi lengkung dan garis lurus.

Gunting tangan diproduksi dengan panjang 200, 250, 320 dan 400 mm; dalam hal ini, lebar sepanjang lingkar luar pegangan dalam posisi tertutup, sesuai dengan panjang total, adalah 40, 40, 50, 55 mm.

Gunting terdiri dari dua bagian, yang dibuat utuh atau sebagian dengan bilah yang dilas. Bagian gunting yang kokoh terbuat dari baja karbon 65, 70. Gagang gunting yang dilas terbuat dari baja karbon tidak lebih rendah dari grade St. 2, dan bilahnya terbuat dari baja karbon perkakas U7 yang diberi perlakuan panas hingga kekerasan HRC 52-58. Tepi pemotongan mata pisau diasah dengan tajam pada sudut 70-75° dan mata pisau serta permukaan gunting harus bebas dari penyumbatan, robekan, tempat hancur, gerinda, cangkang, tutup, garis rambut, torehan dan retakan.

Bilah gunting harus saling tumpang tindih saat ditutup, dan tumpang tindih di ujungnya tidak boleh melebihi 2 mm. Kedua bagian harus disambungkan menggunakan sekrup dan mur dan memastikan bagiannya terpasang erat tanpa distorsi atau pemutaran. Gunting harus memotong bagian mana pun dari ujung tombak; dalam hal ini, STROKE-nya harus mulus tanpa macet.

Pisau bagian bawah lurus, dan pisau bagian atas melengkung ke arah ujung tombak. Pisau bagian bawah dilengkapi dengan flensa khusus, yang menyebabkan bagian lembaran yang dipotong ditekuk dan gunting dengan bebas melewati garis penandaan di sepanjang seluruh lembaran yang akan dipotong. Berkat bentuk pisau ini, pemotongan dengan gunting ini dapat dilakukan dengan lebih mudah. Gunting ini memiliki pegangan yang terletak pada sudut 30° terhadap bidang pemotongan, sehingga menghilangkan kemungkinan tangan Anda terpotong. Gunting ini memotong lembaran logam dalam waktu separuh dibandingkan gunting tangan biasa.

Lembaran logam dipotong dengan gunting tangan; sebagai aturan, gerakan diam tidak dipotong sepanjang garis penandaan yang telah diterapkan sebelumnya pada permukaan lembaran logam. Oleh karena itu, selama langkah kerja, Anda perlu menggerakkan gergaji besi dengan tekanan ringan pada benda kerja, dan saat idle, tanpa tekanan. Gergaji besi harus digerakkan sepanjang benda kerja sedemikian rupa sehingga seluruh panjang mata gergaji besi terlibat dalam pemotongan. Dalam hal ini, keausan mata pisau akan seragam di seluruh panjangnya dan mata pisau akan bertahan lebih lama

Lebih mudah untuk memotong strip logam pada sisi yang sempit. Namun, ketebalan strip tidak boleh kurang dari jarak antara ketiga gigi mata pisau, jika tidak maka gigi akan patah. Jika ketebalan benda kerja kurang dari jarak ini, maka benda kerja tersebut dipasang dengan alat sebaliknya. Jika benda kerja panjang dan rangka bertumpu pada ujungnya, maka mata gergaji besi diputar 90° relatif terhadap rangka dan pekerjaan dilanjutkan di antara keduanya. balok kayu lalu dipotong

Di perusahaan, produk panjang dipotong menggunakan gergaji besi mekanis 0), gergaji bundar atau gergaji pita.

Saat memotong logam, Anda harus mengikuti aturan keselamatan berikut:

• 1) kencangkan bilah gergaji besi dengan kuat dan benar, karena jika pengikatannya lemah, bilahnya dapat melompat keluar dari rangka, dan jika diregangkan dengan kuat, bilahnya dapat pecah, akibatnya pekerja dapat terluka;
• 2) kencangkan bagian yang akan dipotong dengan kuat dan aman, karena jika tidak diikat dengan baik, bagian tersebut dapat jatuh menimpa kaki pekerja;
• 3) Anda tidak dapat menggunakan gergaji besi tanpa pegangan atau pegangan yang retak;
• 4) pada akhir pemotongan, kurangi tekanan pada gergaji besi dan dukung bagian yang dipotong agar tidak jatuh menimpa kaki Anda;
• 5) jangan meniup serutan keluar dari area gergajian, karena serutan dapat masuk ke mata Anda;
• 6) secara sistematis membuang sisa dan blanko dari tempat kerja;
• 7) tempat kerja harus bersih dan bebas minyak;
• 8) harus ada kotak untuk sisa di tempat kerja, nyaman untuk diangkut dengan mobil listrik;
• 9) bahan yang akan dipotong harus diletakkan di sisi pemotong.