Ketepatan pembuatan bahagian sangat bergantung pada kualiti penandaan, dan, akibatnya, kualiti produk secara keseluruhan. Penanda mesti memenuhi syarat asas berikut:

1. sepadan dengan dimensi yang ditunjukkan dalam lukisan;
2. garis-garis bertanda (risiko) mesti kelihatan dengan jelas dan tidak terhapus semasa pemprosesan bahagian tersebut;
3. jangan merosakkan penampilan bahagian, iaitu kedalaman lekukan dan lekapan teras mesti mematuhi syarat teknikal bahagian tersebut.

Semasa menandakan tempat kosong, anda mesti:

1. Periksa dengan teliti benda kerja, jika terdapat rongga, gelembung, retakan, dan lain-lain, alat tersebut harus diukur dengan tepat dan, dengan membuat rancangan penandaan, langkah-langkah harus diambil untuk menghilangkan kecacatan ini semasa proses selanjutnya (jika mungkin).
2. Kaji lukisan bahagian yang ditandai, cari ciri dan dimensi bahagian itu, tujuannya; menggariskan rancangan penandaan secara mental (meletakkan bahagian di atas pinggan, kaedah dan urutan penandaan), memberi perhatian khusus kepada pemprosesan elaun. Elaun pemprosesan, bergantung pada bahan dan dimensi bahagian, bentuknya, kaedah pemasangan semasa pemprosesan, diambil dari buku rujukan.

   Semua dimensi benda kerja mesti dikira dengan teliti supaya selepas pemprosesan tidak ada kecacatan di permukaan.

3. Tentukan permukaan (asas) benda kerja, dari mana dimensi harus diberhentikan semasa proses penandaan. Bila penanda satah pangkalan boleh menjadi tepi mesin dari benda kerja atau garis tengah, yang digunakan terlebih dahulu. Juga senang mengambil pasang surut, bos, platics untuk pangkalan.
4. Sediakan permukaan untuk lukisan.

Pelbagai komposisi digunakan untuk melukis. Kapur dicairkan di dalam air. Untuk 8 liter air ambil 1 kg kapur. Komposisi didihkan, kemudian gam kayu cair ditambahkan padanya pada kadar 50 g per 1 kg kapur. Setelah menambahkan gam, komposisi direbus lagi. Untuk mengelakkan kemerosotan komposisi (terutama pada musim panas), sedikit minyak biji rami dan pengering. Cat ini digunakan untuk menutup benda kerja hitam yang tidak dirawat. Pengecatan dilakukan dengan berus cat, tetapi kaedah ini tidak berkesan. Oleh itu, bila boleh, pengecatan harus dilakukan dengan menggunakan penyembur (spray gun), yang, selain mempercepat kerja, memberikan warna yang seragam dan tahan lama.

Kapur kering biasa. Mereka menggosok permukaan yang ditandakan dengannya. Warnanya kurang tahan lama. Kaedah ini digunakan untuk mengecat permukaan benda kerja kecil yang tidak bertanggungjawab.

Larutan kuprum sulfat. Ambil tiga sudu teh vitriol dalam segelas air dan larutkan. Permukaan yang dibersihkan dari habuk, kotoran dan minyak ditutup dengan larutan vitriol dengan berus. Lapisan tembaga nipis disimpan di permukaan benda kerja, di mana tanda penanda digunakan dengan baik. Kaedah ini digunakan untuk mengecat hanya keluli besi dan besi tuang dengan permukaan yang telah diproses untuk menandakan.

Varnis alkohol. Fuchsin ditambahkan ke larutan shellac dalam alkohol. Kaedah melukis ini digunakan hanya untuk menandakan permukaan produk yang dirawat dengan tepat.

Cat dan varnis yang cepat kering digunakan untuk melapisi coran besi dan besi mesin besar. Logam bukan ferus, kepingan dan profil bergulung panas bahan keluli ia tidak dicat dengan varnis dan cat.

Mencoret-coret

Risiko diterapkan dalam urutan berikut: pertama, semua risiko mendatar dilaksanakan, kemudian - menegak, selepas itu - serong dan terakhir - bulatan, lengkok dan bulatan.

Semasa melukis juru tulis, gunakan juru tulis, dengan kuat menekan pembaris atau kotak (Gbr. 84) dengan sedikit kemiringan ke sisi pembaris dan ke arah gerakan ahli tulis. Sudut kecondongan harus 75-80 ° dan tidak boleh berubah semasa proses melukis tanda, jika tidak, tanda tidak akan selari dengan pembaris.

Gambar: 84. Teknik untuk menarik risiko:
a - dengan bantuan garisan, b - dengan bantuan segi empat sama, c - pemasangan juru tulis

Lukisan garisan sekunder tidak dibenarkan. Pada tempat kosong kecil, risikonya ditarik sepanjang alun-alun, dan yang besar - di sepanjang pembaris.

Sekiranya garis penanda mungkin hilang semasa pemprosesan, risiko kawalan diterapkan pada jarak 5-10 mm darinya. Untuk mengawal kebenaran pemprosesan lubang (penarikan gerudi), lingkaran kawalan dilukis di sekelilingnya dengan radius lebih besar 2-8 mm. Risiko kawalan tidak dipatuhi.

Garis penanda Nakornyvanie

Semasa bekerja, pukulan tengah diambil dengan tiga jari tangan kiri, ujung yang tajam diletakkan tepat pada garis penanda sehingga titik pukulan tengah benar-benar berada di tengah garis (Gbr. 85).

Gambar: 85. Menetapkan pukulan tengah (a), kerieiie (b)

Mula-mula, condongkan pukulan tengah dari anda dan tekan ke titik yang diingini, kemudian dengan cepat meletakkannya pada kedudukan menegak, selepas itu pukulan ringan dikenakan kepadanya dengan tukul seberat 100-200 g.

Pusat-pusat inti mesti terletak tepat pada garis penandaan sehingga setelah diproses, separuh dari inti tetap berada di permukaan bahagian. Pastikan meletakkan inti di persimpangan tanda dan bulatan. Pada garis panjang (lurus), teras digunakan pada jarak 20 hingga 100 mm, pada garis pendek, selekoh, bulatan dan sudut - pada jarak 5 hingga 10 mm. Cukup untuk menandakan garis bulatan di empat tempat - di persimpangan sumbu. Inti yang diterapkan secara tidak rata, dan tidak berisiko sangat tinggi, tidak memberikan kemampuan kawalan. Pada permukaan bahagian yang diproses, inti hanya digunakan pada hujung garisan. Kadang-kadang, pada permukaan yang diproses dengan bersih, risikonya tidak dapat ditangani, tetapi risiko tersebut terus berlanjut di pinggir sisi dan dipaku di sana.

Teknik penanda

Susun atur mengikut lukisan. Markup sepana (rajah 86) lakukan mengikut urutan berikut:

Gambar: 86. Menanda sepana mengikut gambar

1. mengkaji lukisan;
2. periksa bahan kerja;
3. cat tanda dengan vitriol atau kapur;
4. tukul batang ke rahang kunci;
5. lukis garis tengah di sepanjang kunci;
6. lukis bulatan dan bahagikannya kepada enam bahagian;
7. melakukan operasi yang sama untuk kepala kunci kedua;
8. pindahkan semua dimensi yang ditunjukkan dalam lukisan.

Penanda templat. Untuk menandakan walaupun sekumpulan kecil produk kompleks, disarankan untuk menggunakan templat (Gbr. 87).

Gambar: 87. Penanda mengikut templat

Templat dibuat satu persatu atau secara bersiri dari lembaran seng dengan ketebalan 0,5-1 mm atau keluli lembaran nipis, dan dalam kes di mana bahagiannya memiliki bentuk atau baris yang kompleks berlainan lubang, - Ketebalan 3-5 mm.

Semasa menandakan, templat diletakkan di atas benda kerja yang dilukis dan dilukis dengan juru tulis di sepanjang garis besar templat.

Kadang-kadang templat berfungsi sebagai jig, di mana bahagiannya diproses tanpa menandakan. Untuk melakukan ini, templat digunakan pada benda kerja, kemudian lubang digerudi dan permukaan sisi diproses.

Kemudahan penggunaan templat terletak pada kenyataan bahawa kerja penandaan, yang memerlukan banyak masa, dilakukan hanya sekali semasa pembuatan templat. Semua operasi susun atur berikutnya hanya menyalin garis besar templat. Templat susun atur juga dapat digunakan untuk memeriksa bahagian setelah diproses.

Penanda pensel. Tanda seperti itu dibuat seperti juru tulis di sepanjang pembaris pada kekosongan yang diperbuat daripada aluminium dan duralumin. Tidak dibenarkan menandakan bahagian aluminium dan duralumin dengan juru tulis, kerana ketika melukis tanda, lapisan pelindung hancur dan keadaan diciptakan untuk penampilan kakisan.

Penandaan tepat dilakukan dengan cara yang sama seperti penandaan konvensional, tetapi alat pengukuran dan penandaan yang lebih tepat digunakan. Permukaan benda kerja yang akan ditandakan dibersihkan dengan sempurna dan ditutup dengan lapisan nipis larutan sulfat tembaga. Tidak digalakkan menggunakan kapur untuk melukis, kerana cepat dihapus, menempel pada tangan dan mencemarkan alat tersebut.

Semasa melukis tanda, pengukur ketinggian digunakan dengan ketepatan 0,05 mm, dan pemasangan dan penyelarasan benda kerja dilakukan mengikut petunjuk. Pengaturan yang lebih tepat dapat diperoleh dengan menggunakan ukuran selari satah (jubin), membetulkannya pada pemegang khas. Risikonya dangkal, dan menumbuk dilakukan dengan pukulan tengah yang diasah dengan tiga kaki yang terletak pada sudut 90 °.

Perkahwinan ketika menandakan

Jenis perkahwinan yang paling biasa semasa menandakan adalah:

1. ketidakkonsistenan dimensi benda kerja yang ditandai dengan data lukisan, yang berlaku disebabkan oleh ketidaksesuaian penanda atau ketidaktepatan alat penanda;
2. ketidaktepatan dalam menetapkan tolok ke ukuran yang dikehendaki. Sebab kecacatan tersebut adalah ketidaksediaan atau ketidakpengalaman penulis, permukaan kotor dari pinggan atau benda kerja;
3. pemasangan benda kerja secara tidak berhati-hati di atas piring akibat pelarasan plat yang tidak tepat;
4. meletakkan benda kerja pada pinggan yang tidak selaras.

Kejuruteraan keselamatan

Kompor mesti dipasang dengan selamat. Selepas bekerja, palam pelindung mesti diletakkan di pengikis alat penimbang, gunakan alat yang boleh digunakan.

Soalan ujian kendiri

1. Bagaimana anda memilih pangkalan ketika menandakan?
2. Buat rancangan untuk menandakan benda kerja mengikut lukisan kerja.
3. Bagaimana mencari pusat lubang ketika menandakan lubang di tempat kosong?
4. Bilakah markup wildcard digunakan?

Untuk meningkatkan produktiviti pekerja, tukang kunci inovatif menggunakan teknik penandaan yang lebih baik dan alat khas.

Penanda templat ia biasanya digunakan dalam pembuatan kumpulan besar bahagian dengan bentuk dan ukuran yang sama, tetapi kadang-kadang walaupun kumpulan kecil produk kompleks ditandai dengan cara ini.

Gambar 3.3.4.1 Penanda mengikut templat (B. S Pokrovsky V. A. Skakun "Tukang Kunci" Moscow 2003)

Templat dibuat dari bahan lembaran dengan ketebalan. 0,5 ... 1 mm, dan untuk bahagian bentuk kompleks atau mempunyai lubang - tebal 3 ... 5 mm. Semasa menandakan, templat diletakkan di atas benda kerja yang dicat (bahagian) dan dilukis dengan pengikis di sepanjang kontur templat, setelah itu risikonya dipaku, Dengan menggunakan templat, lebih mudah untuk menandakan lubang untuk penggerudian, kerana ini menghilangkan keperluan untuk pembinaan geometri - membahagi segmen dan bulatan menjadi bahagian, dll. ...

Lubang ditandai mengikut templat dengan juru tulis atau pukulan tengah.

Kadang-kadang templat berfungsi sebagai jig, di mana bahagiannya diproses tanpa menandakan. Untuk melakukan ini, ia digunakan pada benda kerja, kemudian lubang dibor dan permukaan sisi diproses.

Kemudahan penggunaan templat terletak pada kenyataan bahawa kerja penandaan, yang memerlukan banyak masa, dilakukan hanya sekali semasa pembuatan templat. Semua operasi susun atur berikutnya hanya menyalin garis besar templat.

Templat susun atur juga dapat digunakan untuk memeriksa bahagian setelah diproses.

Penanda sampel berbeza kerana tidak memerlukan pembuatan templat. Kaedah ini digunakan secara meluas untuk kerja pembaikan, apabila dimensi dikeluarkan terus dari bahagian yang gagal dan dipindahkan ke bahan yang ditandakan. Ini mengambil kira keausan.

Penanda di tempat lebih kerap digunakan semasa memasang bahagian besar. Satu bahagian ditandai di bahagian lain dalam kedudukan di mana mereka harus dihubungkan.

Penanda pensel ia dihasilkan pada pembaris pada bilet yang diperbuat daripada aluminium dan duralumin. Menandakan yang terakhir dengan: juru tulis tidak dibenarkan, kerana ketika melukis tanda, lapisan pelindung hancur dan keadaan diciptakan untuk penampilan kakisan.

Penanda tepat melakukan mengikut peraturan yang sama seperti; biasa, tetapi alat pengukuran dan penandaan yang lebih tepat digunakan. Permukaan benda kerja yang akan ditandakan dibersihkan dengan sempurna dan ditutup dengan lapisan nipis larutan sulfat tembaga. Tidak digalakkan menggunakan kapur untuk melukis, kerana cepat terpadam, melekat pada tangan dan mencemarkan alat tersebut.

Semasa melukis tanda, tolok ketinggian digunakan dengan ketepatan 0,05 mm, dan pemasangan dan penyelarasan benda kerja dilakukan mengikut petunjuk. Pemasangan yang lebih tepat dapat dilakukan dengan menggunakan ukuran panjang (jubin) selari satah dan membetulkannya pada pemegang khas. Risikonya dangkal, dan menumbuk dilakukan dengan pukulan tengah yang tajam tiga kaki terletak pada sudut 90 ° antara satu sama lain.

Penanda mesti sama dengan dimensi yang ditunjukkan dalam lukisan; risiko penandaan harus dilihat dengan jelas, tidak terhapus semasa pemprosesan benda kerja, tidak memburukkan penampilan dan tidak mengurangkan kualiti bahagian, iaitu. kedalaman tanda dan lubang teras mesti memenuhi keperluan teknikal.

Jalan pendek http://bibt.ru

Bab XII

PEMARKAHAN

§ 46. JENIS PEMARKAHAN

Sebilangan besar bahagian mesin dibuat dari tempat kosong yang dibekalkan dalam bentuk coran, tempa atau stok bar.

Semasa pemprosesan bahan kerja seterusnya dengan ukuran bahagian yang dinyatakan dalam lukisan, lapisan logam tertentu dikeluarkan.

Untuk mengelakkan kesilapan dalam pembuatan bahagian semasa pemprosesan, dimensi bahagian diletakkan pada benda kerja tepat sesuai dengan gambar dan ditandakan dengan garis (risiko) yang menunjukkan batasan pemprosesan di mana lapisan logam harus dikeluarkan (elaun).

Operasi melukis tanda yang menentukan batas pemprosesan disebut penandaan.

Terdapat dua jenis markup: satah dan spatial.

Tanda kapal terbang dilakukan dengan melukis calar pada permukaan bahagian rata, kepingan dan logam jalur, permukaan bahagian cor dan tempa.

Penanda ruang jauh berbeza dengan kapal terbang. Kesukaran melakukan penandaan ini ialah permukaan dan garis yang terletak di bidang dan bawah yang berbeza sudut yang berbeza, saling berkaitan dengan kedudukan tertentu di angkasa.

Pemilihan kaedah penandaan ditentukan oleh bentuk benda kerja, ketepatan yang diperlukan dan jumlah produk yang akan dihasilkan. Dalam praktiknya, terdapat pelbagai cara menandakan: mengikut lukisan, templat, sampel dan tempatnya.

Markup dilakukan dengan menggunakan peranti khas dan alatan: kotak, goniometers, kaliper, tolok ketinggian, dll.

Menandakan risiko berfungsi sebagai panduan untuk pemasangan yang betul benda kerja pada mesin dan tentukan ukuran elaun untuk diproses.

Ketepatan tanda sangat mempengaruhi kualiti pemprosesan. Tahap ketepatan penandaan berkisar antara 0,25 hingga 0,5 mm. Kesalahan menandakan biasanya menyebabkan sekerap dan kerosakan pada bahan berharga. Untuk membuat markup dengan betul, anda perlu tahu melukis dengan baik, dapat membaca gambar, dan juga menggunakan dengan betul alat menanda dan lekapan.

Menandai adalah operasi melukis garis penanda pada benda kerja yang akan diproses, menentukan kontur bahagian masa depan atau tempat yang akan diproses.
Ketepatan yang dicapai dengan kaedah penandaan konvensional adalah kira-kira 0.5 mm.

Planar menanda, biasanya dilakukan pada permukaan bahagian rata, pada jalur dan bahan lembaran, terdiri dalam melukis garis kerja garis lurus dan tegak lurus (conteng), bulatan, busur, sudut, garis tengah, pelbagai bentuk geometri mengikut dimensi atau kontur yang ditentukan dari pelbagai lubang mengikut templat.

Ruangmarkup paling biasa dalam kejuruteraan mekanikal; dan dengan teknik ia berbeza dari satah.

Membantu penandaan satah

Untuk melakukan penandaan, plat penanda, pad, alat putar, bicu, dll digunakan.

Bahagian yang akan ditandakan dipasang pada plat penanda dan semua alat dan alat berada. Plat penanda dilemparkan dengan besi kelabu halus.

Ukuran papan dipilih sehingga lebar dan panjangnya 500 mm lebih besar daripada dimensi benda kerja yang sesuai untuk ditandakan. Permukaan dapur mestilah sentiasa kering dan bersih. Selepas bekerja, papak disapu dengan berus, lap dengan teliti dengan kain, disapu dengan minyak untuk mengelakkan kakisan dan ditutup dengan pelindung kayu.

Alat penanda satah

Scribe, vernier caliper, pukulan tengah, pembaris, kotak, tukul, dll.

Ahli tulis digunakan untuk melukis garisan (calar) di permukaan yang akan ditandakan menggunakan pembaris, kotak atau templat. Juru tulis dibuat dari keluli alat U10 atau U12, diasah pada kerucut pada sudut 15-20 0.

Kerner -alat tukang kunci yang digunakan untuk melukis lubang (inti) pada garis pra-tanda.

Inti diperbuat daripada karbon alat atau keluli aloi U7A, U8A, 7HF atau 8HF, pada sudut 50-60 darjah.

Kompas digunakan untuk menandakan bulatan dan busur, membahagi segmen dan bulatan garis, serta untuk pembinaan geometri. Kompas juga digunakan untuk memindahkan dimensi dari pengukur pengukur ke bahagian.

Reismas adalah alat utama untuk penanda ruang dan berfungsi untuk melukis garis selari, menegak dan mendatar, serta memeriksa pemasangan bahagian pada pinggan.

Persediaan untuk menanda.

Sebelum menandakan, anda mesti melakukan perkara berikut:

Bersihkan benda kerja dari habuk, kotoran, kerak, jejak kakisan dengan berus keluli, dan lain-lain;

Periksa benda kerja dengan teliti;

Sekiranya rongga, gelembung, retakan, dan lain-lain dijumpai, ukur dengan tepat dan, buat rancangan penandaan, ambil langkah-langkah untuk menghilangkan kecacatan ini semasa proses selanjutnya (jika boleh);

Semua dimensi bahan kerja mesti dikira dengan teliti supaya selepas pemprosesan tidak ada kecacatan di permukaan;

Kaji lukisan bahagian yang ditandai, cari ciri dan tujuannya;

Perhalusi dimensi;

Tentukan permukaan asas bahan kerja, dari mana dimensi harus diberhentikan semasa proses penandaan;

Sekiranya penandaan pesawat, pangkalannya boleh menjadi tepi mesin dari garisan benda kerja atau garis tengah, yang digunakan terlebih dahulu;

Juga senang mengambil pasang surut, bos, platics untuk pangkalan.

Melukis garis penanda. Risiko penandaan digunakan dalam urutan berikut: pertama, mendatar, kemudian menegak, kemudian - condong dan terakhir - bulatan, lengkok dan bulatan.

Risiko langsung diterapkan dengan juru tulis, yang harus dimiringkan ke arah gerakannya dan jauh dari penguasa. Taurat terus menekan penguasa, yang seharusnya sesuai dengan bagiannya. Risiko dilakukan hanya sekali. Sekiranya risikonya tidak digunakan dengan baik, ia akan dicat, pewarna dibiarkan kering, dan risikonya dilakukan semula.
Penandaan sudut dan cerun dilakukan menggunakan pengangkutan, kaliper, goniometers.

Garis penanda Nakornyvanie.Inti dipanggil kemurungan (lubang) yang terbentuk dari tindakan hujung corer ketika dipukul dengan tukul. Bahagian tengah pukulan tengah mestilah tepat pada garis penanda.

Menanda tukul. Untuk kerja menanda gunakan tukul No. 1 (seberat 200 g.).

Kaedah markup.Menandai dengan templat biasanya digunakan dalam pembuatan kumpulan besar bahagian dengan bentuk dan ukuran yang sama, tetapi kadang-kadang walaupun kumpulan kecil produk kompleks ditandai dengan cara ini.

Penanda penselia dihasilkan pada pembaris pada bilet yang diperbuat daripada aluminium dan duralumin. Tidak dibenarkan menandakan yang terakhir dengan juru tulis, kerana ketika melukis tanda, lapisan pelindung hancur dan jejak kakisan muncul.

Kecacatan:

Ketidakkonsistenan dimensi benda kerja yang ditandakan dengan data lukisan kerana ketidakperhatian penanda atau ketidaktepatan alat penanda;

Ketidaktepatan dalam menetapkan tolok ke ukuran yang diperlukan; alasan untuk ini adalah ketidaksediaan atau ketidakpengalaman penulis, permukaan kotor dari pinggan atau benda kerja;

Kedudukan benda kerja yang ceroboh pada papak sebagai hasil penjajaran papak.

Keselamatan.

Perhatikan peraturan keselamatan berikut:

Pemasangan kosong (bahagian) pada pinggan dan penyingkirannya dari piring mesti dilakukan hanya dengan sarung tangan;

Bahan kerja (bahagian) dan lekapan hendaklah dipasang dengan selamat berdekatan dengan bahagian tengah;

Sebelum memasang kosong (bahagian), periksa kestabilan plat;

Periksa kebolehpercayaan pemasangan tukul pada pemegangnya;

Keluarkan habuk dan timbang dari papan penanda hanya dengan berus, dan dari papan besar dengan penyapu.

Akademi Kejuruteraan dan Pedagogi Ukraine

Pusat latihan dan pengeluaran

KERJA INDEPENDEN

Kawasan tukang kunci

Dilengkapkan oleh seorang pelajar

kumpulan Den-Prof 14

A.A. Podurets

Diperiksa oleh tuan

latihan industri

Kharkiv 2015

Tujuan dan keperluan teknikal penandaan

Menandai adalah operasi menerapkan tanda ke permukaan benda kerja atau permukaan benda kerja yang akan dimesin, menentukan kontur profil bahagian dan tempat yang akan diproses. Tujuan utama markup adalah untuk menunjukkan batas-batas di mana benda kerja mesti diproses. Untuk menjimatkan masa kosong sederhana sering diproses tanpa tanda sebelumnya. Sebagai contoh, agar pembuat alat membuat kunci biasa dengan hujung rata, cukup untuk memotong sekeping besi persegi dari batang ukuran tertentu, dan kemudian memotongnya mengikut dimensi yang ditunjukkan dalam gambar.

Penanda ruang - ini adalah penandaan permukaan benda kerja (bahagian), yang terletak di bidang yang berbeza dan pada sudut yang berbeza, dilakukan dari permukaan awal atau risiko penandaan, dipilih sebagai pangkalan.

Penanda ruang adalah yang paling biasa dalam kejuruteraan mekanikal; dari segi teknik, ia berbeza secara signifikan daripada bidang. Kesukaran penandaan spasial terletak pada hakikat bahawa tidak hanya perlu menandakan permukaan individu bahagian yang terletak di bidang yang berbeza dan pada sudut yang berbeza antara satu sama lain, tetapi untuk menghubungkan tanda permukaan individu ini antara satu sama lain.

Rajah 1. Penanda ruang

Tiga kumpulan tanda utama digunakan: pembinaan mesin, bilik dandang dan kapal. Penandaan garisan mesin adalah operasi paip yang paling biasa.

Instrumen yang paling umum untuk mengukur dimensi linier adalah meter - pembaris logam di mana skala dengan pembahagian dinyatakan dalam milimeter digunakan. Skala pembaris ialah 1 mm.

Gambar:2 ... Pengecutan 1% meter berbanding meter konvensional asas

Penanda ruang jauh berbeza dengan kapal terbang. Kesukaran penandaan ruang terletak pada hakikat bahawa pemusing bukan sahaja harus menandakan permukaan individu bahagian yang terletak di bidang yang berbeza dan pada sudut yang berbeza antara satu sama lain, tetapi juga menghubungkan penanda permukaan ini antara satu sama lain

Semasa menandakan, pelbagai alat ukur dan penanda khas digunakan. Untuk meningkatkan keterlihatan garis penanda, sebilangan titik cetek harus ditebuk di atasnya dengan pukulan tengah pada jarak yang dekat antara satu sama lain. Penandaan paling kerap dilakukan pada plat penanda besi tuang khas.

Dalam pengeluaran siri alat ganti, ia lebih menguntungkan daripada menggunakan penandaan individu menyalin.

Menyalin(basting) - melukis bentuk dan dimensi benda kerja mengikut templat atau bahagian siap.

Operasi penyalinan adalah seperti berikut:

templat atau bahagian siap diletakkan di atas selembar bahan;

templat diikat pada helaian dengan pengapit;

kontur luar templat digariskan;

untuk meningkatkan penglihatan garis, manik dilakukan.

Templat dibuat mengikut lakaran, dengan mengambil kira semua jenis elaun. Bahan untuk templat boleh berupa keluli lembaran, timah, kadbod. Kaedah meletakkan kosong bahagian pada bahan disebut kami akan buka.

Terdapat tiga cara utama untuk memotong kepingan:

Pemotongan individu, di mana bahan itu dipotong menjadi jalur untuk pembuatan bahagian dengan nama yang sama (plat untuk mencetak cincin Raschig, jalur untuk gasket penukar haba).

Pemotongan bercampur, di mana satu set bahagian ditandakan pada lembaran. Pemotongan bercampur memungkinkan menjimatkan logam, tetapi pada masa yang sama intensiti tenaga kerja meningkat, apabila jumlah operasi dan pertukaran peralatan meningkat.

Untuk sarang campuran, peta pemotongan dikembangkan, yang menggambarkan lakaran penempatan bahagian pada logam, dilukis dengan skala pada selembar kertas. Kad pemotong dibuat sedemikian rupa untuk meletakkan di atas lembaran semua set bahagian yang diperlukan untuk pembuatan unit dan memastikan pemotongan kekosongan yang paling rasional dan mudah. Rajah 3.1.3 memberikan contoh kad pemotongan untuk siklon, dari mana dapat dilihat bahawa pemotongan yang betul menyediakan pemotongan lurus.

Gambar 3. Memotong kad: a - pemotongan yang betul; b - pemotongan tidak rasional

Alat, lekapan dan bahan yang digunakan untuk menandakan

Pencatat adalah yang paling alat ringkas untuk melukis kontur bahagian pada permukaan benda kerja dan mewakili batang dengan hujung bahagian kerja yang runcing. Juru tulis dibuat dari alat keluli karbon gred U10A dan U12A dalam dua versi: satu sisi (Gambar 2.1, a, b) dan dua sisi (Gambar 2.1, c, d). Juru tulis dibuat dengan panjang 10 ... 120 mm. Bahagian kerja juru tulis dikeraskan pada panjang 20 ... 30 mm hingga kekerasan HRC 58 ... 60 dan diasah pada sudut 15 ... 20 °. Risiko digunakan pada permukaan bahagian dengan juru tulis menggunakan pembaris skala, templat atau sampel.

Reismas digunakan untuk melukis tanda pada satah menegak benda kerja (Gamb. 2.2). Ia adalah scriber 2, dipasang pada pendirian menegak yang dipasang di pangkalan besar.

Menanda kompasdigunakan untuk melukis busur bulat dan membahagi segmen dan sudut menjadi bahagian yang sama (Rajah 2.3). Kompas penandaan dibuat dalam dua versi: sederhana (Gbr. 2.3, a), yang memungkinkan anda memperbaiki kedudukan kaki setelah mengaturnya sesuai ukuran, dan pegas (Gbr. 2.3, b), digunakan untuk pengaturan ukuran yang lebih tepat. Untuk menandakan kontur bahagian kritikal, gunakan caliper penanda

Agar risiko penandaan dapat dilihat dengan jelas di permukaan yang ditandai, titik tekanan digunakan pada mereka - inti, yang digunakan dengan alat khas - pukulan tengah.

Semasa menandakan, berhati-hatilah dengan ahli tulis yang runcing. Untuk melindungi tangan pekerja, penutup gabus, kayu atau plastik mesti diletakkan di hujung juru tulis sebelum memulakan tanda.

Gunakan pengangkat, telpher atau kren untuk memasang bahagian berat pada penanda.

Minyak atau cecair lain yang tumpah di lantai atau plat penanda boleh menyebabkan kemalangan.

Bibliografi

1. Makienko NI :, Memasak dengan asas sains bahan. - M .: Sekolah menengah, 2004

2. Makienko N.I .:, Kerja praktikal pada paip. - M .: Sekolah menengah, 2001

3. Kropivnitskiy NN:, Kursus umum paip. - L .: Kejuruteraan mekanikal, 1997