Jenis markup menggunakan alat ukur template. Pelajaran di paip berkaitan dengan paip. Untuk menjimatkan masa, kosong mudah sering dimesin tanpa menandakan permulaan. Contohnya, untuk membuat alat pembuat biasa

Paip: Panduan Praktikal untuk tukang kunci Kostenko Evgeny Maksimovich

2.5. Markup

Markupdipanggil operasi memohon garis dan menunjuk kepada bahan kerja yang direka untuk pemprosesan. Talian dan titik menunjukkan sempadan pemprosesan.

Terdapat dua jenis tanda: rata dan spatial. Markup dipanggil rataapabila garis dan titik ditarik pada satah, spatial -apabila menandakan garisan dan titik digunakan pada badan geometri dari mana-mana konfigurasi.

Tanda ruang boleh dilakukan pada plat penanda menggunakan kotak tanda, prisma dan kotak. Dalam penanda ruangan, prisma digunakan untuk memutarkan benda kerja untuk ditandakan.

Untuk penandaan rata dan ruang, lukisan bahagian dan bahan kerja untuknya, plat penanda, alat penandaan dan peranti penanda sejagat, alat pengukur dan bahan bantu diperlukan.

Untuk alat menandakantermasuk: scriber (dengan satu titik, dengan cincin, bermuka dua dengan akhir melengkung), penanda (beberapa jenis), menandakan kompas, menumbuk (biasa, automatik untuk stensil, untuk bulatan), caliper dengan mandrel kon, tukul, penanda prisma.

Untuk menandakan perantitermasuk: plat penanda, kotak penanda, petak penanda dan bar, pendirian, penunjuk permukaan dengan scriber, pengukur permukaan dengan skala bergerak, peranti berpusat, membahagikan kepala dan cengkaman penanda sejagat, plat magnet berputar, pengapit berganda, baji laras, prisma, sokongan skru.

Mengukur alat untuk menandakanadalah: penguasa dengan bahagian, caliper, tolok permukaan dengan skala bergerak, caliper, persegi, meter sudut, caliper, tahap, penguasa kawalan untuk permukaan, stylus dan jubin rujukan.

Untuk menandakan bahantermasuk: kapur, cat putih (campuran kapur yang dicairkan dalam air dengan minyak biji rami dan penambahan minyak anti-pengeringan), cat merah (shellac dengan alkohol dan pewarna), gris, bahan pencuci dan bahan etsa, bar kayu dan selat, hidangan untuk cat dan berus.

Alat menandakan dan pengukur mudah yang digunakan dalam kerja tukang kunci adalah: tukul, pena, penanda, pukulan biasa, persegi, kompas, plat penanda, penguasa dengan bahagian, caliper vernier dan caliper.

Penandaan rata atau spatial bahagian itu dilakukan berdasarkan lukisan.

Sebelum menandakan, bahan kerja mesti menjalani latihan mandatori, yang termasuk operasi berikut: membersihkan bahagian dari kotoran dan kakisan (tidak menghasilkan pada plat penanda); degreasing bahagian (tidak menghasilkan pada plat penanda); pemeriksaan bahagian untuk mengesan kecacatan (keretakan, cengkerang, lengkungan); pengesahan dimensi keseluruhan, serta elaun pemesinan; takrif asas penanda; salutan putih permukaan hendaklah ditandai dan melukis garis dan titik pada mereka; penentuan paksi simetri.

Jika lubang diambil sebagai pangkalan, maka gabus kayu harus dimasukkan ke dalamnya.

Menanda pangkalan- ini adalah titik tertentu, paksi simetri atau satah, dari mana, sebagai peraturan, semua dimensi pada satu bahagian diukur.

Menyengatyang dipanggil operasi menggunakan titik-titik kecil di permukaan bahagian. Mereka menentukan pusat dan pusat lubang yang diperlukan untuk pemprosesan, garisan lurus atau melengkung pada produk. Pemasangan dilakukan untuk menunjukkan tanda-tanda yang berterusan dan ketara yang menentukan asas, sempadan pemprosesan atau tempat penggerudian. Operasi dilakukan dengan menggunakan scriber, pukulan tengah dan tukul.

Markup templatedigunakan dalam pembuatan sebilangan besar bahagian yang sama. Templat yang diperbuat daripada logam lembaran dengan ketebalan 0.5-2 mm (kadang-kadang tegas dengan sudut atau battens kayu) disempitkan pada permukaan rata bahagian dan dikelilingi oleh scriber. Ketepatan kontur yang diterapkan pada bahagian itu bergantung pada tahap ketepatan templat, simetri hujung penarik, serta cara hujung penarik dipindahkan (hujung harus bergerak tegak lurus ke permukaan bahagian). Templat adalah imej cermin konfigurasi bahagian, garisan dan titik yang mesti diterapkan pada permukaan bahagian.

Ketepatan penandaan (ketepatan memindahkan dimensi dari lukisan ke bahagian) bergantung kepada tahap ketepatan plat penanda, aksesori (kotak dan kotak menandakan), alat ukur, alat yang digunakan untuk memindahkan dimensi, tahap ketepatan kaedah penandaan, serta kelayakan penanda. Ketepatan penanda biasanya dari 0.5 hingga 0.08 mm; apabila menggunakan jubin standard - dari 0.05 hingga 0.02 mm.

Apabila menandakan, anda perlu berhati-hati mengendalikan scrippers yang tajam. Untuk melindungi tangan pekerja sebelum menandakan pada hujung pena, anda mesti memakai gabus, penutup kayu atau plastik.

Untuk memasang bahagian-bahagian berat pada plat yg panjang lebar, gunakan angkat, angkat atau kren.

Minyak atau cecair lain yang tertumpah di lantai atau dihirup mungkin menyebabkan kemalangan.

Dari Tips Buku Membina Mandi pengarang Khatskevich Yu G

Dari buku terbina dalam perabot pengarang Borisov Kirill

Dari buku Flooring in Your Home pengarang Galich Andrey Yuryevich

Menandai, menggergaji dan merancang piring Salah satu penyebab kesilapan yang paling biasa dalam pembuatan bahagian perabot dari piring boleh dipanggil penanda yang salah. Oleh itu, operasi ini mesti dilakukan dengan penuh perhatian.

Dari buku Do-it-yourself Ceilings Modern pengarang Zakharchenko Vladimir Vasilievich

Sebelum menandakan pangkalan dan meletakkan ubin Mula meletakkan tutup gabus dari jubin yang anda perlukan dari tengah ruangan. Untuk mencarinya, anda boleh menggunakan dua tali. Satu tali ditarik sepanjang satu pepenjuru, yang kedua pada yang lain. Titik persimpangan mereka akan menjadi pusat.

Dari buku Master Home pengarang Onishchenko Vladimir

Menandai siling Setelah siling itu diratakan dan disusun, anda boleh mula menandakan siling. Untuk melakukan ini, mereka memandu kuku ke setiap sudut atas bilik. Tali dipasang pada mereka, yang menyerong di seberang bilik. Tempat

Dari buku bedspreads Bordir, bungkus, bantal pengarang Kaminskaya Elena Anatolyevna

Dari buku Engraving Work [Teknik, Teknik, Produk] pengarang Podolsky Yuri Fedorovich

Corak, lakaran, penyusunan, pemindahan dan penandaan Selalunya wanita rompi bukan sahaja meningkatkan atau mengurangkan lukisan, tetapi juga membuat corak diri supaya mereka sepadan dengan bentuk dan saiz produk. Terdapat beberapa peraturan apabila membuat corak anda sendiri.

Dari Buku Panduan buku pertukangan tuan rumah pengarang Serikova Galina Alekseevna

Menandai dan menerapkan teks Kualiti tulisan ketika ukiran bergantung pada proporsi huruf yang tepat, susunannya dengan kata-kata dan pilihan ruang yang tepat antara kata-kata individu. Karena itu, sebelum memilih logam dengan pemotong, Anda perlu menandai dan melukis dengan pensil

Dari buku Cutter Fokine! Gali, gosok, dicincang dan bungkus dalam 20 minit pengarang Gerasimova Natalya

Dari buku Joinery, pertukangan kayu, kaca dan parket: Panduan Praktikal pengarang Kostenko Evgeny Maksimovich

Dari buku penulis

3. Menandai Untuk mendapatkan bahan kerja yang berkualiti tinggi, anda perlu memilih jumlah kayu yang diperlukan (papan, bar) supaya apabila memotong ke dalam bahan kerja, jumlah minimum sampah diperolehi. Dalam struktur bangunan bangunan dan struktur yang digunakan

Untuk meningkatkan produktiviti buruh, tukang kunci menggunakan teknik markup maju dan alat khas.

Markup template ia biasanya digunakan dalam pembuatan kelompok besar bahagian yang sama dalam bentuk dan saiz, tetapi kadang-kadang walaupun kumpulan kecil produk kompleks ditandai dengan cara ini.

Rajah 3.3.4.1 Tata letak mengikut templat (B. S Pokrovsky V. A. Skakun "Locksmithing" Moscow 2003)

Corak dibuat daripada bahan lembaran tebal. 0.5 ... 1 mm, dan untuk bahagian-bahagian yang kompleks atau mempunyai lubang - 3 ... tebal 5 mm. Apabila menandakan, templat digunakan pada bahan kerja yang dicat (bahagian) dan bersurai dengan risiko. Di samping kontur templat, selepas itu risiko disediakan. Menggunakan templat, mudah untuk menandakan lubang untuk penggerudian, kerana ini menghilangkan keperluan untuk pembinaan geometri - membahagi segmen dan bulatan ke bahagian, .

Lubang-lubang ditandai mengikut templat dengan scriber atau punch.

Kadang-kadang template berfungsi sebagai konduktor, mengikut mana bahagian diproses tanpa menandakan. Untuk melakukan ini, ia dikenakan pada bahan kerja, maka lubang dibor dan permukaan sampingan diproses.

Kemungkinan penggunaan template adalah kerja penandaan, yang mengambil banyak masa, dilakukan sekali sahaja semasa pembuatan template. Semua operasi markup berikutnya hanyalah satu salinan garisan templat.

Menandai templat juga boleh digunakan untuk mengawal bahagian selepas pemprosesan.

Tanda corak berbeza di mana ia tidak memerlukan pembuatan template. Kaedah ini digunakan secara meluas dalam kerja-kerja pembaikan, apabila dimensi diambil secara langsung dari bahagian yang gagal dan dipindahkan ke bahan bertanda. Dalam kes ini, pakai dipertimbangkan.

Tempat menandakan lebih kerap digunakan dalam pemasangan bahagian besar. Satu bahagian ditandakan pada yang lain dalam kedudukan sedemikian di mana mereka harus dihubungkan.

Penanda pensil Ia dihasilkan dalam barisan kosong aluminium dan duralumin. Tandakan yang berikut dengan: scriber tidak dibenarkan, kerana apabila menggunakan cat, lapisan pelindung dimusnahkan dan keadaan dicipta untuk penampilan kakisan.

Tandakan yang tepat melakukan mengikut peraturan yang sama seperti biasa, tetapi gunakan alat ukur dan penanda yang lebih tepat. Permukaan kosong yang ditanda telah dibersihkan dengan sempurna dan dilapisi dengan lapisan nipis penyelesaian sulfat tembaga. Ia tidak disyorkan untuk menggunakan kapur untuk lukisan, kerana ia dengan cepat memadamkan, melekat pada tangan dan mencemarkan alat itu.

Apabila melukis, mereka menggunakan caliper dengan ketepatan 0.05 mm, dan bahan kerja dipasang dan disahkan mengikut penunjuk. Pemasangan yang lebih tepat boleh dilakukan dengan menggunakan ukuran panjang jubin pesawat (jubin) dan menetapkannya dalam pemegang khas. tiga kaki terletak pada sudut 90 ° satu sama lain.

Penandaan mesti tepat sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada lukisan itu; menandakan risiko harus dilihat dengan jelas, tidak dipadamkan semasa pemprosesan bahan kerja, tidak merendahkan penampilan dan tidak mengurangkan kualiti bahagian, iaitu. kedalaman pahat dan lubang teras mesti memenuhi keperluan teknikal.

Penandaarasan

Untuk kategori:

Markup

Penandaarasan

Penandaan adalah proses memindahkan bentuk dan dimensi sesuatu bahagian atau bahagiannya dari lukisan ke bahan kerja. Tujuan utama markup adalah untuk mengenal pasti tempat-tempat dan sempadan pemprosesan pada bahan kerja. Lokasi ditunjukkan oleh pusat-pusat lubang yang diperolehi oleh penggerudian berikutnya, atau oleh garis lenturan. Batasan pemprosesan memisahkan bahan yang mesti dikeluarkan dari bahan yang tersisa dan membentuk bahagian. Di samping itu, penandaan digunakan untuk mengesahkan saiz bahan kerja dan kesesuaiannya untuk pembuatan bahagian ini, serta untuk mengawal pemasangan bahan kerja yang betul pada mesin.

Pemprosesan kosong boleh dilakukan tanpa menandakan, menggunakan konduktor, berhenti dan peranti lain. Walau bagaimanapun, kos pembuatan peranti sedemikian hanya dibayar balik dalam pengeluaran bahagian bersiri dan jisim.

Penandaan (yang pada asasnya hampir dengan lukisan teknikal) dilakukan menggunakan alat dan peranti khas pada permukaan bahan kerja bahagian. Menandai risiko, iaitu, garisan yang diletakkan di permukaan bahan kerja, menandakan sempadan pemprosesan, dan persimpangan mereka - kedudukan pusat lubang atau kedudukan pusat arka bulatan permukaan mengawan. Untuk menandakan risiko, semua pemprosesan kerja seterusnya dilakukan.

Penandaan adalah mekanik dan manual. Penanda mekanikal yang dilakukan pada mesin koordinasi yang membosankan atau peranti lain yang memastikan pergerakan bahan yang relatif tepat terhadap alat penanda, digunakan untuk bahan kerja yang besar, kompleks dan mahal. Penanda manual dilakukan oleh pembuat alat.

Terdapat permukaan dan tanda ruang. Tanda permukaan dilakukan pada satu permukaan bahan kerja, tanpa mengaitkan titik dan garisan masing-masing dengan titik dan garisan yang terletak di permukaan bahan kerja ini. Kaedah berikut digunakan: pembinaan geometri; mengikut templat atau sampel bahagian; menggunakan peranti; pada mesin. Jenis penanda permukaan yang paling biasa adalah planar, digunakan dalam pembuatan alat pengukur rata, plat konduktif, bahagian setem, dan lain-lain.

Penandaan ruang dilakukan dengan menghubungkan dimensi antara titik dan garis yang terletak pada permukaan yang berlainan dari bahan kerja. Kaedah berikut digunakan: untuk satu pemasangan; dengan putaran dan pemasangan bahan kerja dalam beberapa jawatan; digabungkan. Penandaan ruang digunakan dalam pembuatan bahagian-bahagian yang kompleks.

Menanda alat dan peranti. Menurut tujuannya, alat penandaan dibahagikan kepada jenis berikut:
1) untuk melukis dan menarik lekukan (scriber, ketebalan, kompas, pukulan pusat);
2) untuk mengukur dan mengawal kuantiti linear dan sudut (logam pengetus, calipers, squares, micrometers, squares precision, meter sudut, dan lain-lain);
3) digabungkan, membenarkan pengukuran dan risiko (penanda calipers, calipers, dll).

Tanda penyusun digunakan untuk memohon tanda pada permukaan bahan kerja. Penanda keluli digunakan untuk menandakan permukaan yang tidak dirawat atau pra-mesin bagi bahan kerja, penanda tembaga digunakan untuk menandakan permukaan yang digilap dan digilap, dan pensel yang tajam digunakan untuk menandakan permukaan kerja yang tepat dan selesai bahan kerja bukan ferus.

Tanda kompas mengikut peranti dan tujuan sesuai dengan gambar dan digunakan untuk menarik bulatan dan membahagikannya menjadi bahagian, memindahkan dimensi linear, dan lain-lain.

Rajah. 1. Menanda alat: a - scriber, b - kompas, c - punch, d - square

Kaki keluli chertilki dan kompas diperbuat daripada keluli U7 dan U8 (hujung kerja dikeringkan kepada 52-56 HRC3) dan dari aloi keras VK.6 dan VK8. Hujung kerja scriber dan kompas mengasah tajam. Lebih tipis dan lebih keras tip alat-alat ini, lebih halus risiko dan lebih tepat bahagiannya akan dihasilkan.

Pukulan (Rajah 1, c) digunakan untuk memohon ceruk (teras) pada risiko penandaan. Ini adalah perlu supaya menandakan risiko, walaupun dipadamkan, dilihat semasa pemprosesan. Kerner - rod bulat keluli yang diperbuat daripada keluli aloi (7ФФ, 8ХФ) atau karbon (U7A, U8A). Bahagian kerja keras dan tajam di sudut 609. Kepala pusat menumbuk, di mana ia menyerang dengan tukul, adalah bulat atau chamfered dan juga keras.

Reysmass yang digunakan untuk penanda ruang untuk menjalankan tanda mendatar di permukaan yang ditanda dan untuk memeriksa kedudukan bahan kerja pada plat menandakan dibuat dalam bentuk rak di mana scriber dapat dialihkan tinggi dan ditetapkan dalam kedudukan yang diperlukan. Dalam reysmass paling mudah dalam reka bentuk, scriber ditetapkan pada ketinggian yang diperlukan pada penguasa skala menegak atau menggunakan langkah akhir. Dalam pengeluaran alat, kami biasanya menggunakan stengenreysmasy, dan kadang-kadang (jika perlu) dan reamers reka bentuk khas (contohnya, reamer multi-strand dengan beberapa bar scriber di rak, secara berasingan ditetapkan tinggi oleh saiz tertentu). Gagasan gabungan juga digunakan, iaitu, genset biasa, dilengkapi tambahan dengan pelbagai peranti dan alat (contohnya, gusset dengan pencari pusat).

Dataran itu digunakan untuk melukis garis, membina sudut dan memeriksa mereka.

Caliper vernier berfungsi untuk mengukur dimensi permukaan luaran dan dalaman dan untuk menandakan tanda. Ia berbeza dari caliper konvensional dengan adanya tip-tip tajam karbida pada bibirnya.

Peranti yang digunakan untuk menandakan dan digunakan untuk memasang, menyelaraskan dan membaiki benda kerja termasuk baji laras, prisma, pelapisan, bicu, baki, collet, plat magnet segi empat tepat, jadual putar, jadual sinus, membahagikan kepala dan banyak lagi.

Bahan bantu digunakan untuk mempersiapkan permukaan bahan kerja untuk menandakan. Bahan kerja dibersihkan dari habuk, kotoran, karat, skala dan minyak dengan berus keluli, fail, kain pengamplasan, hujung penutup, tuala, berus, dan sebagainya. Untuk melihat dengan jelas risiko penandaan semasa pemprosesan berikutnya, permukaan yang dibersihkan biasanya dicat dan tipis lapisan. Cat harus mematuhi dengan baik ke permukaan, kering dengan cepat dan keluarkan dengan baik. Permukaan baja keluli dan baja besi yang tidak diproses atau kasar dicat dengan kapur yang dibubarkan dalam air dengan penambahan gam kayu dan turpentin (atau minyak biji rami dan bahan pengering). Permukaan pra dirawat disalut dengan larutan tembaga sulfat. Permukaan mesin bersaiz besar dan aloi aluminium disalut dengan varnis penanda khas. Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan larutan shellac dalam alkohol, berwarna dengan fuchsin. Mengotorkan permukaan kecil dilakukan oleh pergerakan salib. Permukaan besar dicat dengan semburan. Permukaan dicat dikeringkan.

Urutan kerja semasa menandakan. Susun atur termasuk tiga peringkat: penyediaan kosong untuk menandakan; markup kawalan kualiti dan kualiti.

Penyediaan kosong untuk menandakan dilakukan seperti berikut:
1. Berhati-hati belajar dan sahkan lukisan terperinci.
2. Mula-mula memeriksa bahan kerja, mengenal pasti kecacatan (keretakan, calar, cengkerang), mengawal saiznya (ia sepatutnya mencukupi untuk menghasilkan bahagian-bahagian kualiti yang diperlukan tetapi tidak berlebihan).
3. Bersihkan bahan kerja dari kotoran, minyak, jejak kakisan; cat dan kering permukaan bahan kerja di mana tanda itu akan dibuat.
4. Pilih permukaan asas dari mana dimensi akan dibentangkan, dan sediakannya. Sekiranya pinggir bahan kerja dipilih sebagai pangkalan - ia bersesuaian terlebih dahulu, jika dua permukaan yang saling tegak lurus - diproses dengan tepat. Barisan pangkalan telah digunakan semasa proses penandaan. Lokasi pangkalan harus memastikan bahawa bahagian itu sesuai dengan kontur benda kerja dengan elaun terkecil dan paling seragam.

Sebenarnya markup dilakukan dalam urutan yang ditentukan oleh kaedah markup. Apabila menandakan mengikut templat, yang terakhir dipasang pada bahan kerja, dengan betul berorientasikan dengan pangkalan, dan tetap. Templat hendaklah sesuai dengan pantas pada bahan kerja sepanjang kontur keseluruhan. Kemudian, garis besar templat pada kosong dilukis dengan scriber dan template dibongkar.

Menandai dengan kaedah pembinaan geometri dijalankan seperti berikut. Pertama, mereka menjalankan (berbanding dengan pangkalan) semua mendatar, dan kemudian semua menanda risiko; maka semua pembulatan, lingkaran dibuat dan dihubungkan dengan garis lurus atau cenderung.

Apabila menandakan, rak ketebalan tangkapan diambil untuk pangkalan dan bergerak di sepanjang plat penanda bersamaan dengan permukaan bahan kerja, sambil mengelakkan skewing. Penarik reamer menyentuh permukaan menegak benda kerja dan meninggalkan risiko mendatar di atasnya. Penulis harus berada pada sudut akut ke arah perjalanan, dan tekanan di atasnya harus kecil dan seragam. Risiko dijalankan selari dengan permukaan kerja penulis. Agar risiko menjadi tegar dan mendatar, permukaan pendukung permukaan dan penyaduran mestilah dimeteraikan dengan ketepatan yang besar. Kualiti menandakan bertambah baik jika scriber rata digunakan dalam peretas.

Kawalan kualiti penandaan dan inti n dan e ialah peringkat akhir penandaan. Pusat-pusat teras harus terletak betul-betul mengikut risiko penandaan, inti tidak boleh terlalu mendalam dan berbeza dari satu sama lain. Pada risiko langsung, teras ditumbuk pada jarak 10-20 mm, pada melengkung - 5-10 mm. Jarak antara teras adalah sama. Dengan peningkatan dimensi bahan kerja, jarak antara teras juga meningkat. Titik persimpangan dan persilangan corak menandakan mesti rosak. Pada permukaan machined produk ketepatan, menandakan risiko tidak menghancurkan.

Perkahwinan dengan markup boleh menyebabkan kerugian material yang ketara. Sebab-sebab yang paling biasa adalah: pilihan asas yang salah dan penyediaan yang kurang baik; kesilapan dalam membaca lukisan, apabila menangguhkan dimensi dan dalam pengiraan; pilihan alat penandaan yang salah, peranti, kerosakan mereka; kaedah dan teknik markup yang salah.

Penggunaan meluas peralatan dan peranti penanda mekanik meningkatkan kualiti dan produktiviti penandaan. Oleh itu, pukulan mekanikal, elektrik dan pneumatik, caliper dan caliper dengan petunjuk elektronik, peranti mekanik untuk memasang, menjajarkan dan mengamankan bahan kerja harus digunakan secara meluas. Ketara mempercepat kerja dan mengurangkan bilangan kesilapan yang digunakan untuk mengira mikroskopik. Ia perlu membuat alat dan peranti penanda yang lebih serba boleh dan mudah digunakan. Di mana ia dibenarkan secara ekonomi, menyelaras mesin, menyelaraskan mesin pengukur harus digunakan untuk menandakan, atau menandakan harus dikecualikan sama sekali dengan memproses kosong pada mesin CNC.

Apabila memproses logam atau pemalsuan, beberapa permukaannya dibiarkan hitam, dan yang lain akan dikeluarkan dari lapisan logam ketebalan tertentu supaya permukaan diperlakukan mempunyai bentuk dan dimensi yang ditunjukkan pada lukisan. Oleh itu, sebelum memulakan pemprosesan, perlu menandakan bahagian-bahagian.

Markupmereka memanggil operasi memindahkan dimensi kontur yang diperlukan dari lukisan pada satah bahan atau bahan kerja, untuk menghasilkan proses tukang kunci yang diperlukan untuk pembuatan produk akhir. Membezakan tanda planar dan spatial.

Menandakan rata- ini adalah penggunaan dimensi kontur pada satah bahan yang mana bahagiannya akan dibuat. Sebagai contoh, menandakan saluran udara memotong dari bahan kunci, menandakan bebibir, gasket.

Penanda ruang - ini adalah penerapan garis kontur pada satah bahan kerja, konjugated di pelbagai sudut. Sebagai contoh, gunakan kontur yang diperlukan untuk bahan kerja volumetrik yang dibuat dengan elaun yang berlebihan.

Untuk garis garisan kontur di permukaan permukaan bahan yang jelas kelihatan jelas, permukaan ini mesti dicat terlebih dahulu.

Pesawat-pesawat tempur yang tidak diproses atau kira-kira telah dibersihkan terlebih dahulu dari kotoran, sisa-sisa pasir, pasir, skala, memotong burrs dan kilat panas, dan kemudian diwarnai dengan kapur, dengan cepat mengeringkan cat atau varnished.

Untuk pewarna, kapur dihancurkan dilarutkan dalam air (125 g kapur setiap 1 liter air) sehingga susu tebal, direbus, dan kemudian minyak biji rami sedikit ditambah supaya kapur tidak runtuh, dan pengeringan mempercepat pengeringan cat.

Dengan penyelesaian sulfat tembaga (tiga sudu teh vitriol dalam satu gelas air) atau sulfat tembaga kental, pesawat yang dirawat dengan tulen dicat. Penyelesaian cecair digunakan pada permukaan bahan kerja dengan berus di lapisan nipis. Dalam vitriol gosokkan permukaan bahan kerja yang dibasahkan dengan air. Penanda dilakukan selepas cat telah dikeringkan.

Dalam pembuatan kosong, elaun pemprosesan disediakan terlebih dahulu.

Elaun- ini adalah peningkatan dalam saiz bahan kerja berbanding dengan garis kontur (risiko) yang diplot tepat mengikut lukisan.

Elaun harus menjadi yang terkecil untuk menyelamatkan bahan, mengurangkan masa yang dibelanjakan untuk memproses bahagian dan meningkatkan produktiviti pekerja. Penandaan adalah perlu untuk memastikan bahawa dimensi bahan kerja dan elaun adalah betul.

Menandakan rata

Menandai kerja dalam paip adalah operasi teknologi tambahan yang terdiri daripada pemindahan struktur kontur mengikut dimensi lukisan ke bahan kerja.

Markup- ini adalah operasi memohon kepada permukaan garis kerja bahan (garisan) yang menentukan kontur bahagian pembuatan, yang merupakan sebahagian daripada beberapa operasi teknologi.

Menandakan ratadigunakan dalam pemprosesan produk bahan dan profil produk yang dilancarkan, serta bahagian yang menandakan risiko digunakan dalam satu satah.

Penanda pesawat terdiri daripada lukisan garis kontur pada bahan atau bahan kerja: selari dan serenjang, bulatan, lengkung, sudut, pelbagai bentuk geometri mengikut saiz atau kontur yang diberikan mengikut corak. Garis kontur digunakan sebagai corak pepejal.

Untuk mengekalkan jejak calar sehingga akhir rawatan, sesetengah kecil yang berdekatan dengan satu sama lain digunakan untuk risiko menggunakan punch, atau risiko kawalan digunakan di sebelah risiko penandaan. Risiko mestilah halus dan jelas.

Penanda ruang- ini menggambar pada permukaan bahan kerja, yang saling berkaitan dengan susunan bersama.

Penanda rata dilakukan pada bahan kerja dengan scriber. Penanda ketepatan dicapai sehingga 0.5 mm. Risiko menandakan penyelidik dijalankan sekali.

Kedalaman teras adalah 0.5mm. Apabila melakukan tugas praktikal, penulisan dan kompas menandakan boleh disimpan di bangku simpanan.

Pada akhir kerja, adalah perlu untuk mengeluarkan habuk dan skala dari plat berjalur dengan berus. Apabila melakukan tugas praktikal, perlu menekan penguasa ke bahan kerja dengan tiga jari tangan kiri sehingga tidak ada jurang antara benda itu dengan benda kerja. Apabila melengkapkan markah panjang (lebih daripada 150mm), jarak di antara tempat duduk harus 25..30mm. Apabila skru pendek (kurang daripada 150mm), jarak di antara tempat duduk harus 10..15mm. Sebelum menetapkan kompas kepada saiz jejari arka, pusat arka masa depan mesti dimiringkan. Untuk menetapkan kompas kepada saiz, anda perlu memasang satu kaki kompas dengan hujung pada bahagian kesepuluh penguasa, dan endowmen kedua, melebihi set 10 mm. Sudut kurang daripada 90º diukur dengan goniometer menggunakan persegi. Dengan penanda planar, risiko selari digunakan menggunakan penguasa dan persegi. Apabila menandakan plat pada bulatan diameter tertentu, anda perlu menetapkan kompas kepada saiz yang melebihi radius bulatan dengan 8..10mm.

Alat-alat berikut digunakan untuk menandakan, mengukur dan memeriksa ketepatan pembuatan produk: penguasa, persegi, kompas, caliper, caliper, caliper, skala dan penguasa corak, protractor, scriber, pukulan tengah, plat penanda. Sebagai peranti yang mempercepatkan proses penanda, gunakan templat, corak, stensil.

Penyerangia harus mudah untuk melukis garis-garis yang jelas pada permukaan yang ditandakan dan, pada masa yang sama, tidak merosakkan pesawat kerja penguasa, persegi. Bahan penyusun dipilih bergantung pada sifat permukaan yang ditandakan. Sebagai contoh, seorang penyuruh tembaga meninggalkan tanda yang jelas kelihatan pada permukaan keluli. Apabila menandakan bahagian dari bahan yang lebih lembut, adalah disarankan menggunakan pensil. Sebelum menandakan, lebih baik memohon lapisan nipis cat berasaskan air ke pesawat.

Punchberfungsi untuk melukis pusat bulatan dan lubang pada permukaan yang ditandakan. Corak diperbuat daripada keluli pepejal. Panjang punch adalah dari 90 hingga 150mm dan diameternya adalah dari 8 hingga 13mm.

Sebagai instrumen perkusi apabila melakukan rongga teras menggunakan tukul bangku, yang sepatutnya mempunyai berat kecil. Bergantung kepada sejauh mana rehat teras harus digunakan, tukul yang berukuran 50 hingga 200 g digunakan.

Protractorkeluli dengan goniometer digunakan untuk menandakan dan memeriksa sudut dalam pembuatan perhimpunan paip kawin, kelengkapan dan bahagian lain saluran udara.

Menandakan kompasia digunakan untuk menggambar bulatan, lengkok dan pelbagai pembinaan geometri, dan juga untuk memindahkan dimensi dari pemerintah kepada kosong menandakan atau sebaliknya. Membezakan kompas adalah rak, tebal, calipers, caliper, calipers.

Menandai papandipasang pada pendirian khas dan kabinet dengan laci untuk menyimpan alat menandakan dan peranti. Penulis kecil diletakkan di atas meja. Permukaan kerja plat tulis tidak boleh menyimpang besar dari pesawat.

Pelbagai angka geometri digunakan untuk pesawat dengan alat menandakan yang sama: penguasa, persegi, sepasang kompas dan protractor. Untuk mempercepatkan dan mempermudahkan penandaan planar produk yang sama, templat logam lembaran digunakan.

Templat diletakkan di atas bahan kerja atau bahan dan ditekan dengan ketat supaya ia tidak berlaku semasa menandakan. Di sepanjang kontur template dengan scriber, garisan ditarik menunjukkan kontur bahan kerja.

Bahagian besar ditandakan di atas dapur, dan bahagian-bahagian kecil berada dalam keadaan naif. Sekiranya produk tersebut berongga, contohnya flange, gabus kayu dihancurkan ke dalam lubang dan plat logam dipasang di pusat gabus, di mana pusat kaki kompas ditandai dengan pukulan.

Flange ditandakan sebagai berikut. Permukaan bahan kerja dicat dengan kapur, garis pusat dan lukis bulatan dengan sepasang kompas: kontur luar, kontur lubang dan garis pusat di sepanjang pusat lubang untuk bolt. Sering kali, bebibir ditandakan mengikut templat, dan lubang digerudi sepanjang konduktor tanpa menandakan.

Laluan pendek http://bibt.ru

Bab xii

Menandakan

§ 46. JENIS MARKING

Sebilangan besar bahagian mesin dibuat dari bilet yang datang dalam bentuk coran, pemalsuan, atau bahan berkualiti tinggi.

Dalam pemprosesan seterusnya bahan kerja kepada saiz bahagian yang ditunjukkan dalam lukisan, lapisan logam tertentu akan dikeluarkan.

Untuk mengelakkan kesilapan dalam pembuatan bahagian semasa pemprosesan, dimensi bahagian tersebut dibentangkan tepat mengikut lukisan pada bahan kerja dan ditandakan dengan garis-garis (risiko) yang menunjukkan sempadan pemprosesan yang lapisan logam harus dikeluarkan (elaun).

Operasi penggunaan tanda yang menentukan sempadan pemprosesan disebut penandaan.

Terdapat dua jenis markup: planar dan spatial.

Menandakan rata ia dilakukan dengan melukis pada permukaan bahagian rata, lembaran dan jalur logam, permukaan pelakon dan bahagian palsu.

Penanda ruang berbeza dengan planar. Kesukaran melakukan penanda ini ialah permukaan dan garisan berbaring di pesawat yang berlainan dan pada sudut yang berbeza saling berkaitan dengan kedudukan tertentu di angkasa.

Pilihan kaedah menandakan ditentukan oleh bentuk bahan kerja, ketepatan yang diperlukan dan bilangan produk yang akan dihasilkan. Dalam amalan, terdapat pelbagai cara menandakan: mengikut lukisan, templat, sampel dan tempatnya.

Penandaan dilakukan dengan menggunakan alat dan alat khas: kotak, goniometer, calipers, calipers, dll.

Menandai risiko menjadi panduan untuk pemasangan bahan kerja yang betul pada mesin dan menentukan jumlah elaun untuk diproses.

Ketepatan markup sangat mempengaruhi kualiti pemprosesan. Tahap ketepatan julat antara 0.25-0.5 mm. Kesalahan yang dibuat dalam menandakan biasanya menyebabkan perkahwinan dan kerosakan kepada bahan berharga. Untuk penanda dengan betul, anda perlu tahu lukisan dengan baik, dapat membaca lukisan, dan juga menggunakan alat dan peranti menandakan dengan betul.