Mengasah kilang cakera pada pokok. Mengasah pemotong penggilingan untuk logam: akhir, cacing. Aksesori untuk memasang bahan kerja

Operasi mengasah kilang menyokong ciri-ciri teknikal dan fizikal bahagian, dengan itu memanjangkan hayat kerja mereka. Terdapat banyak pendekatan untuk pelaksanaan peristiwa sedemikian, pilihan antara yang ditentukan oleh sifat operasi dan reka bentuk elemen. Kadar haus pemotong sebahagian besarnya bergantung pada reka bentuknya, berdasarkan yang mana master memilih mode penyelenggaraan.

Sebagai contoh, pemilihan kaedah untuk menyusun semula bahagian berkelajuan tinggi adalah berorientasikan ke arah memakai permukaan hadapan. Sebaliknya, pemotong tajam di permukaan belakang lebih sesuai untuk unsur-unsur berbentuk. Oleh itu, adalah penting untuk mempertimbangkan sebanyak mungkin faktor operasi, yang akan menjadikan pilihan teknik pemprosesan yang tepat.

Varieti pemotong

Unsur-unsur sedemikian digunakan secara meluas dalam pemprosesan bahagian-bahagian pada menyalin, mencetak dan tenoning, penggilingan dan mesin lain. Sebagai peraturan, ini adalah peralatan kerja kayu, walaupun terdapat juga bahagian untuk bekerja dengan bahan kerja logam. Pemotong berbeza mengikut saiz, bentuk dan tujuan.

Secara umum, terdapat dua kategori unsur - akhir dan dipasang. Yang pertama dicirikan oleh kehadiran tongkat, yang diperbaiki dalam cerucuk spindle khas. Produk kumpulan kedua mempunyai lubang pusat yang membolehkan mereka dipasang pada gelendong yang bekerja dan dipasang dengan selamat. Oleh itu, pengasah kilang itu mempunyai tahap kualiti yang lebih tinggi, apatah lagi kemudahan dalam mengendalikan bahagian-bahagian pengendali. Unsur-unsur yang dipasang boleh menjadi komposit, integral dan pasang siap.

Ciri-ciri kumpulan ini adalah kemungkinan membentuk alat pemotong dari beberapa bahagian pengilangan. Ia juga perlu diperhatikan kategori kilang akhir, yang boleh dibuat pasang siap dan penting. Elemen juga dibahagikan mengikut kualiti pelaksanaan pemprosesan yang disokong. Oleh itu, mengasah kilang dengan permukaan yang disokong dilakukan di sepanjang muka depan untuk mengekalkan petunjuk sudut asas.

Penyelenggaraan Penggilingan

Walaupun penggunaan aloi berkekuatan tinggi dalam pembuatan kilang, masa operasi yang panjang menyebabkan lelasan, serta ubah bentuk muka. Lama kelamaan, unsur-unsur yang haus dilupuskan, tetapi sebelum tamatnya sumber kerja, tuan boleh memulihkan ciri-ciri bahagian menggunakan langkah-langkah penyelenggaraan. Adalah penting untuk mempertimbangkan bahawa pengasah pemotong penggilingan bukan sahaja membolehkan mereka mengendalikan geometri sebelumnya, yang memastikan kerja yang berkualiti tinggi. Prosedur ini juga meningkatkan ketahanan unsur, mengurangkan penggunaan alat. Tetapi ini tidak bermakna bahawa mana-mana pemotong boleh dipulihkan dengan cara ini.

Teknolog tidak mengesyorkan membawa alat itu ke keadaan lengkap. Pengeluar kilang menunjukkan dalam tanda-tanda nilai teknikal dan operasi yang mengehadkan unsur tertentu, dan selepas mengatasi mereka, tepi pemotong tidak dapat dipulihkan untuk pemulihan.

proses mengasah

Untuk pengilangan, mesin pengilangan khas digunakan, dilengkapi dengan gelangsar dengan kelajuan putaran rata-rata hingga 24,000 rpm. Sebelum memulakan kerja, mereka mengimbangi pemotong penggilingan. Ia boleh dilaksanakan dalam dua cara - dinamik dan statik. Dalam kes pertama, prosedur itu dilakukan pada mesin khas, yang tidak hanya memberi keseimbangan kekuatan, tetapi juga saat bertindak pada pemotong semasa putaran. Teknik ini amat relevan untuk kes-kes apabila mengasah kilang untuk logam.

Mesin pengimbang statik hanya memerlukan mengimbangi daya yang bertindak pada pemotong. Unsur ini tetap di dalam bingkai, setelah itu diimbangi melalui perangkat yang terdiri dari dua pisau panduan mendatar. Mengasah dilakukan secara langsung pada peralatan presisi tinggi khas.

Mesin boleh didapati dalam pelbagai konfigurasi, yang melibatkan kawalan manual dan automatik. Biasa kepada semua unit jenis ini adalah kehadiran pada panduan permukaan kerja. Penyelesaian struktur ini membolehkan untuk mencapai ketepatan tinggi pergerakan elemen, sebagai peraturan, dengan ralat 0.005 mm.

Keperluan perkakasan

Untuk memastikan pengasah kilang berkualiti tinggi, anda bukan sahaja perlu menggunakan peralatan yang sesuai untuk tugas ini, tetapi juga menyediakannya dengan betul. Pertama sekali, gelendong peralatan mesti mempunyai rintangan getaran yang mencukupi, berputar secara bebas dan mempunyai penunjuk runout yang minimum. Selanjutnya, mekanisme suapan harus berfungsi dengan tegas dalam semua arah yang disediakan oleh reka bentuk tanpa penangguhan dan dengan jurang yang minimum. Paling penting adalah tetapan sudut - parameter ini juga harus mempunyai ketepatan yang tinggi. Sebagai contoh, mengasah pemotong cacing, yang dilakukan pada mesin automatik, melibatkan pemasangan kedua-dua sudut ketinggian tertentu dan padang alur helical. Sekiranya roda pengisaran digunakan, adalah penting untuk memastikan cermin dan spindle yang boleh ditukar ganti yang boleh dipercayai, kerana ia sesuai dengan elemen kerja yang dibuat.

Pemprosesan Kilang Akhir

Pemprosesan elemen akhir paling sering dilakukan secara manual pada peralatan penggilingan sejagat. Biasanya, teknik ini mengemas kini prestasi alat gigi helical. Dalam banyak cara, pengasah kilang akhir menyerupai kemas kini kilang silinder yang serupa melalui lingkaran cawan. Ini terpakai kepada operasi yang melibatkan pemasangan kilang akhir di tengah tapak kaki. Juga, mengasah serupa dilakukan pada model separa automatik. Dalam kes ini, kilang akhir dengan diameter 14 hingga 50 mm boleh diservis. Selain itu, rawatan ini sesuai untuk kedua-dua belakang dan permukaan hadapan.

End Mill Sharpening

Kilang diperbuat daripada serta beberapa elemen yang dilengkapi dengan sisipan karbida dikasah secara berkumpul. Permukaan belakang utama kilang muka dikasah oleh roda cawan pengisaran. Sebelum melakukan operasi yang sama pada satah sisi belakang bantu, elemen pertama ditetapkan supaya canggihnya berada dalam kedudukan mendatar. Selepas itu, paksi pemotong berputar secara mendatar dan pada masa yang sama tatal dalam satah menegak. Tidak seperti skema mengikut mana kilang akhir dikasah, dalam hal ini, kedudukan benda kerja diubah beberapa kali. Bekerja dengan permukaan hadapan gigi boleh dilakukan oleh bahagian akhir roda penggiling atau dengan roda cakera dari sisi sampingan.

Bekerja dengan pemotong cakera

Di permukaan utama belakang, pemprosesan unsur-unsur cakera dijalankan dalam lingkaran cawan. Permukaan belakang tambahan dibuat dengan analogi dengan kilang muka, iaitu, dengan mengalihkan tepi pemotongan secara mendatar. Pada masa yang sama, ciri-ciri pemesinan gigi depan alat seperti itu diperhatikan. Dalam kes ini, pengasah pemotong cakera dilakukan di permukaan hadapan supaya gigi yang dipesin diarahkan ke atas. Pemotong itu sendiri pada masa ini harus menduduki kedudukan menegak. Sudut menegak dari paksi elemen harus sesuai dengan kedudukan canggih utama.

Ciri-ciri mengasah kilang untuk kayu

Kelengkapan akhir dikasah tanpa alat khas, biasanya dengan bar berlian nipis. Unsur ini terletak pada pinggir desktop, atau, jika pemotong mempunyai kedudukan yang mendalam, ditetapkan dengan alat tambahan. Input pemotong dibuat pada bar tetap. Semasa pemprosesan, bar dibasuh secara berkala dengan air. Apabila prosedur itu selesai, tuan itu benar-benar mencuci dan mengeringkan produk. Kerana permukaan hadapan mengisar, kelebihannya semakin tajam, tetapi diameter alat berkurang. Sekiranya pemotong mempunyai galas panduan, ia mesti dikeluarkan terlebih dahulu dan kemudian teruskan dengan operasi. Faktanya ialah mengasah kilang di atas pokok bersama-sama dengan galas yang hancur boleh mengakibatkan kerosakan pada unsur. Ia juga perlu membersihkan alat dari residu resin kayu menggunakan pelarut khas.

Ciri-ciri mengasah pemotong penggilingan untuk logam

Unsur-unsur tersebut kurang biasa dan pada masa yang sama memerlukan kurang usaha dalam proses penyediaan. Pemprosesan dilakukan menggunakan roda pengisaran yang sesuai. Bahan-bahan mungkin berbeza-beza, khususnya, penggunaan serta bahagian-bahagian yang diperbuat daripada electrocorundum biasa atau putih adalah perkara biasa. Sekiranya ia dirancang untuk mengasah kilang akhir bagi logam yang diperbuat daripada keluli alat, disyorkan untuk memilih cakera electrocorundum. Untuk produk yang mempunyai ciri yang lebih tinggi, anda dinasihatkan menggunakan bulatan elbor. Bahagian pengasah yang paling produktif dan cekap diperbuat daripada silikon karbida. Mereka digunakan untuk pemotong servis yang diperbuat daripada aloi keras. Sebelum kerja, penyejuk disejukkan, kerana beban suhu tinggi semasa operasi boleh menjejaskan struktur bulatan.

Menggalakkan Pengilangan

Unsur-unsur sokongan digunakan dalam kes-kes tersebut apabila diperlukan untuk meningkatkan kestabilan bahagian pemotongan dan mengurangkan kekasaran permukaan. Gigi pemotong penggerak yang disokong diproses di sepanjang permukaan hadapan dengan cara yang setelah regrinding dalam seksyen radial, profil kelebihan fungsi mengekalkan parameter asalnya sehingga bahagian digunakan sepenuhnya. Mengasah kilang-kilang tersebut juga dilakukan dengan mematuhi sudut rake yang tegas. Dalam kes unsur tajam, sudut pengasah berterusan mesti dipatuhi.

Pemotong pengilangan

Pada dasarnya, ini adalah operasi yang direka untuk membetulkan hasil yang diperoleh semasa penajaman utama. Sebagai peraturan, penalaan halus dilakukan untuk memastikan indeks kekasaran yang optimum atau dalam kes-kes di mana perlu untuk menyesuaikan sudut mengasah pemotong dengan muka kerja. Teknik pengaburan dan berlian adalah perkara biasa. Dalam kes pertama, ia dicadangkan untuk menggunakan bulatan halus yang diperbuat daripada silikon karbida, dan dalam kes kedua, cakera berlian dengan ikatan bakelite. Kedua-dua teknik ini membolehkan anda mengendalikan, antara lain, alat karbida.

Kawalan kualiti mengasah

Semasa proses pengesahan, tuan menilai ciri-ciri geometri permukaan memotong untuk memenuhi keperluan teknikal. Khususnya, runout pemotong ditentukan, serta tahap kekasaran pesawat yang dibawa atau tajam. Peranti bantu boleh digunakan secara langsung di tempat kerja untuk mengawal parameter. Sebagai contoh, jika kilang akhir telah diasah pada bahan kayu, maka pakar boleh mengukur sudut-sudut di sepanjang muka kerja. Untuk ini, goniometer digunakan, di mana skala dibentangkan dalam bentuk arka. Khas juga digunakan untuk menilai parameter lain, sekali lagi, kebanyakannya berfokus pada pemeriksaan data geometri pemotong.

Kesimpulannya

Keperluan pemotongan alat pemotong tetap dalam zaman teknologi tinggi. Satu-satunya perubahan dalam hal ini telah berlaku dengan sistem kawalan peralatan pengilangan. Peranti automatik telah muncul untuk mengoptimumkan proses mengendalikan benda kerja. Walau bagaimanapun, pemotong pengilangan, bit dan elemen logam pemprosesan yang lain masih dijalankan menggunakan pengkelas. Sudah tentu, terdapat teknologi alternatif yang membolehkan anda memulihkan geometri bahagian, tetapi tidak perlu bercakap tentang pengedaran mereka yang luas. Ini terpakai kepada teknologi laser, mesin hidrodinamik, serta pemasangan yang mempunyai kesan haba. Pada tahap perkembangan mereka, atas sebab-sebab ekonomi, banyak perusahaan masih memilih cara mengasah tradisional.

Bagaimana untuk mengasah kilang untuk logam 11.09.2017 21:16

Industri menghasilkan sejumlah besar pemotong logam dan mengasah mereka yang bekerja dengan mereka sering menjadi masalah. Ciri-ciri reka bentuk alat dan sejumlah besar gigi menyebabkan kesukaran apabila mengasah.

Bagaimana untuk mengasah kilang untuk logam?

Sebagai peraturan, mengasah kilang untuk logam dilakukan pada peralatan khas. Penajaman yang tidak betul menyebabkan kerosakan gigi dan kegagalan pemotong. Pengasah pemotong yang betul membolehkan anda menggunakan alat ini untuk lebih lama dan mengurangkan haus. Juga untuk ini, adalah perlu untuk memantau dengan teliti permukaan memotong gigi pemotong.

Untuk mengasah pemotong untuk logam, mesin khas dan peralatan khas digunakan. Oleh itu, perniagaan ini lebih baik dipercayakan kepada profesional.

Satu ciri pemotong tajam adalah tahap yang agak besar dan kelengkungan tepi pemotongan gigi mereka. Apabila mengasah, ia diperlukan untuk memastikan pergerakan permukaan bulatan betul-betul di sepanjang tepi.

Apakah pemotong itu?

Pemotong penggiling silinder digunakan untuk kerja-kerja mesin pemesinan menggunakan mesin yang dilengkapi dengan spindle mendatar.
Kilang akhir - untuk kerja-kerja pengilangan pada mesin dengan spindle menegak.
Kilang akhir - untuk memimpin tunjang, alur, kontur (melengkung). Ia digunakan dalam pemasangan semasa pengilangan menegak.
Pemotong pengisar pekeliling - untuk alur tenggelam, alur pada mesin mendatar.
Pemotong kunci - untuk grooving pada mesin dengan spindle menegak.
Pemotong sudut pengilangan - untuk penggilingan pesawat (cenderung), alur, bevels.
Pemotong berbentuk berbentuk - apabila permukaan berbentuk pemesinan.

Dalam industri logam, penggunaan kilang sebagai alat pemotong sangat biasa. Hampir semua bahagian pelbagai enjin, baik pembakaran elektrik dan dalaman, dibuat menggunakan pengilangan. Banyak bahagian untuk perkakas rumah, alat mesin dan lekapan juga diproses menggunakan kilang.

Alat pemotong mati cepat atau lambat. Sekiranya ia boleh guna, maka hanya ada satu jalan keluar - ke tapak pelupusan. Tetapi kelebihan peralatan mahal paling kerap dipulihkan. dalam artikel ini kita akan memberitahu anda tentang cara memberi mereka "pemuda kedua".

Alat pemotong yang berbeza memerlukan pendekatan mengasah yang berbeza. Hari ini kita akan bercakap tentang memulihkan pahat, peretas, kilang kayu dan latihan logam.

Mengasah pahat dan peretas

Ia tidak begitu sukar untuk membawa pisau pahat atau perisai ke dalam keadaan kerja. Prosedur penajaman mereka hanya terdiri daripada dua peringkat. Apabila bekerja pada penajaman alat, anda memerlukan mesin pengisar yang biasa. Pisau pahat atau pisau penumbuk untuk kayu lembut diasah pada sudut 250 °. Untuk batu keras - 350 °. Apabila mengasah, anda mesti sentiasa mengekalkan sudut yang diberikan, yang tidak begitu mudah. Memudahkan tugas ini boleh menjadi alat khas untuk mengasah pahat, membolehkan anda bekerja dalam lingkungan 25 hingga 35 °. Untuk mengelakkan terlalu panas, secara berkala menyejukkan instrumen dalam air.

Jangan segera gulung pinggir seterika sehingga bahagian pemotongan muncul. Apabila membawa ketebalannya kepada setengah milimeter dengan segi empat, periksa bahawa paksi adalah tegak lurus dengan canggih. Penajaman akhir adalah terbaik dilakukan secara manual atau pada penggiling sejuk yang sejuk, membawa alat itu ke ketajaman yang diperlukan dari canggih.

Apabila mengasah pahat bulat dengan tepi luar, alat bergerak di sepanjang bar dari tepi ke pinggir sepanjang sepanjang batu, menggambarkan "lapan". Burr di bahagian dalam alur, yang semestinya terbentuk semasa mengasah, dibuang menggunakan batu gerinda yang berbentuk. Pengasah terakhir dari canggih dibuat dengan kertas pasir dari berbagai derajat kesuburan.

Pengasah kayu

Untuk mengasah kilang akhir berbentuk, kehadiran peranti khas adalah pilihan. Ia cukup untuk mempunyai blok berlian diletakkan di pinggir meja atau meja kerja. Kilang itu diasah dengan memegang permukaan depan bar, yang sebelum ini dibersihkan daripada sisa tar, kotoran dan debu dengan pelarut.

Sekiranya terdapat panduan, mesti dibongkar sebelum digiling. Percubaan untuk menyimpan beberapa minit akan mengakibatkan, jika tidak ubah bentuknya, tetapi, mungkin, kilang yang rosak. Dalam proses penajaman, whetstone sedikit dibasahi dengan air, dan selepas selesai kerja itu disapu kering. Oleh kerana permukaan hadapan adalah tanah, pinggir pemotong akan menajamkan dan diameternya akan sedikit berkurang.

Apabila mengasah alat itu, bar pelbagai saiz bijian harus digunakan, bergantung pada hasil akhir yang diinginkan dan kebersihan permukaan yang dirawat. Apabila mengasah incisors untuk mengekalkan simetri, pelbagai pergerakan dibuat dengan tekanan yang sama. Bergantung kepada bahan pemotong dibuat, kertas kasar yang dipasang pada jalur keluli atau lath kayu boleh digunakan dan bukan bar.

Sekiranya ada mesin pengisar dengan kelajuan putaran yang rendah, maka memasang roda kasar yang sesuai dapat mengurangkan buruh manual tanpa sia-sia.

Mengasah gerudi untuk logam

Dari masa ke masa, latihan semakin membosankan dan ramai yang membuangnya, membeli yang baru. Bagaimanapun, hampir setiap gerudi boleh diberi "peluang kedua" dan memanjangkan hayatnya. Untuk melakukan ini, cukup untuk merawat permukaan membosankan pada roda pengisaran.

Sebelum memulakan kerja, saham di atas bekas air di mana gerudi akan dicelup dari semasa ke semasa untuk mengelakkan terlalu panas. Mengasah dilakukan secara berurutan dan bermula dengan pemprosesan permukaan belakang, yang rapi tapi tegas ditekan ke permukaan roda pengisaran sampai pembentukan kerucut yang benar.

Selepas itu, bahagian pemotongnya diasah dan penghalusan akhir permukaan belakang dilakukan. Semasa mengasah, anda mesti sentiasa memantau jumper pada hujung gerudi. Untuk latihan dengan diameter 8 mm dan kurang, ia tidak boleh melebihi saiz 0.4 mm. Untuk sampel besar, saiz jumper berbeza dari 1-1.5 mm. Perlu diingat bahawa penggerudian tidak menghasilkan hujung, tetapi cuping sisi gerudi!

Sharpener Elektrik

Secara struktural, pengasah elektrik sangat mudah.

Mereka terdiri daripada motor induksi, roda penggilingan dan kain kafan. Menggerakkan perbualan ke satah memilih pengeluar dan model khusus, perlu diingatkan bahawa jika anda merancang untuk membeli peranti itu untuk tujuan peribadi, maka jenama itu tidak kritikal. Peralatan tersebut termasuk dalam rangkaian untuk masa yang singkat dan mempunyai sumber yang agak besar. Harga pengasah secara langsung bergantung kepada diameternya.

Semakin besarnya, semakin mahal peranti ini. Memeriksa tajam elektrik sebelum membeli, cuba gerakkan aci. Jika dia bukan sahaja berputar, tetapi juga "berjalan" - berputus asa kepadanya dan memilih lagi. Sudah tentu, adalah lebih baik untuk memasukkan pengasah dalam rangkaian, tetapi tidak setiap kedai akan bertemu dengan anda mengenai masalah ini.

Pengasah elektrik atau mesin mengasah dibahagikan kepada tiga kumpulan:

Pengasah kelajuan tinggi dilengkapi dengan pemegang yang boleh ditukar ganti untuk pelbagai jenis alat.
Mesin yang sangat khusus direka bentuk untuk alat khusus (misalnya, latihan).
Air menyejukkan mesin berkelajuan rendah.

Sekiranya pengasah kelajuan tinggi tidak didapat sehingga 3000 rpm, maka mesin tersebut berputar sebanyak 150 revolusi dan boleh mengasah alat pemotongan. Kelajuan rendah dan penyejukan air adalah keadaan yang ideal untuk pemotongan berkualiti tinggi.

Kilang-kilang yang mengasah - operasi terakhir untuk mendapatkan parameter geometri yang dinyatakan, serta memulihkan sifat pemotongan yang hilang akibat memakai gigi.

Dengan penajaman yang betul meningkatkan rintangan pemotong, dan oleh itu, mengurangkan penggunaan alat pemotong. Semasa operasi, pemotong tidak boleh dibawa untuk memakai nilai yang melebihi nilai optimum yang ditetapkan diterima sebagai kriteria yang membazir.

Oleh itu, adalah perlu untuk memantau keadaan tepi pemotongan dan membuat tajam pemotong yang tepat pada masanya, mengelakkan haus yang terlalu besar atau pecah gigi.

Kilang diasah pada mesin pengisaran sejagat, contohnya, model ZA64 atau pada mesin pengisaran khas.

Untuk memastikan pengasah kilang yang betul, pematuhan norma-norma yang ditetapkan pada denyutan yang dibenarkan, memastikan kualiti permukaan dan pinggir pemotong yang ditetapkan, adalah perlu bahawa mesin dan peranti pengisar memenuhi keperluan berikut:

Spindles mesin dan peranti mesti mempunyai rintangan getaran yang mencukupi, pelinciran dengan baik dan berputar dengan mudah, runut paksi dan radial tidak boleh melebihi 0.01 mm.
Mekanisme suapan harus berfungsi tanpa gangguan di semua arah, memiliki jurang yang minimal dan memastikan pergerakan tetap tetap dan lancar.
Spindle dan pencuci yang boleh diganti untuk memasang roda pengisaran harus memastikan bahawa roda pengisaran atau memukul cakera sesuai dengan tepat pada spindle mesin tanpa menyebabkan getaran semasa memerah dan tidak memakai roda atau cakera.
Jumlah kendaran mesin gelendong, lekapan dan mandrel harus kurang daripada larian yang dibenarkan dari pemotong tajam.

Pilihan tepat roda pengisaran dan mod pengisaran memungkinkan untuk mendapatkan parameter geometri yang tertentu dari bahagian memotong dan kualiti permukaan yang tajam, yang dikaitkan dengan peningkatan sifat pemotong pemotong.

Mengasah kilang yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, peningkatan produktiviti - kobalt dan vanadium - jauh berbeza daripada pengilangan kilang yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi P18. Keluli ini dicirikan oleh keupayaan pengisaran yang lemah dan kecenderungan meningkat untuk membakar.

Pemotong silinder tajam dengan gigi yang tajam

Alat pengisaran dengan gigi heliks, termasuk pemotong silinder, dijalankan pada mesin pengisaran sejagat. Pemotong penggiling silinder dengan gigi tajam adalah tanah di permukaan belakang dengan lingkaran cawan dan cakera (Rajah 206). Apabila mengasah, pemotong diletakkan pada mandrel. Paksi lingkaran cawan ditetapkan relatif kepada pemotong supaya bulatan itu menyentuh pemotong tajam dengan hanya satu sisi. Untuk tujuan ini, satah akhir lingkaran cawan diapit pada sudut 1-2 ° ke paksi pemotong (Rajah 206, a). Untuk membentuk sudut belakang, paksi bulatan cawan diposisikan lebih rendah daripada paksi pemotong penggilingan oleh H (Rajah 206, b), yang ditentukan bergantung kepada diameter pemotong dan sudut belakang.

Rajah. 206. Suatu skema untuk mengasah kilang silinder dengan gigi spiky

Sekiranya paksi bulatan cawan dan pemotong dikasah terletak di dalam satah mendatar yang sama, maka sudut belakang akan sama dengan sifar selepas penajaman (Rajah 206, c). Kedudukan gigi pemotong semasa mengasah ditetapkan dengan berhenti, yang dipasang sangat dekat dengan canggih.

Kadang-kadang peranti khas digunakan untuk menetapkan hentian tinggi.

Apabila mengasah pemotong penggiling silinder dengan bulatan cakera, permukaan belakang gigi mendapat sedikit cekung dengan nilai tambah sudut belakang. Walau bagaimanapun, dengan pilihan yang betul diameter roda pengisaran, kekusutan ini tidak mempunyai sebarang kesan yang berbahaya.

End Mill Sharpening

Kilang muka diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, serta sejumlah kilang yang dilengkapi dengan memasukkan karbida, adalah tanah dalam bentuk yang dipasang.

Mengasah permukaan belakang utama kilang muka dilakukan dengan pesawat muka roda pengisaran cawan (Rajah 207, a). Apabila mengasah permukaan belakang bantu (Rajah 207, b), pemotong ditetapkan terlebih dahulu supaya canggih bolongnya menduduki kedudukan mendatar. Kemudian paksi pemotong diputar dalam satah mendatar dengan nilai sudut pelengkap dari segi φ 1 dan pada masa yang sama miring di satah tegak dengan sudut belakang akhir α 1.

Rajah. 207. Mengasah kilang muka

Mengasah permukaan depan gigi pemotong dilakukan oleh muka akhir roda berbentuk berbentuk pinggir dan oleh pinggiran roda cakera. Apabila mengasah, ia perlu membentuk sudut φ, γ dan λ yang dinyatakan dalam lukisan.

End Mill Sharpening

Mengasah kilang akhir dengan gigi heliks juga dilakukan secara manual pada mesin pengisaran sejagat.

Mengasah kilang akhir di sepanjang permukaan belakang utama dilakukan dengan cara yang sama seperti kilang silinder dengan permukaan hujung lingkaran cawan ketika memasang kilang akhir di pusat-pusat. Mengasah permukaan belakang tambahan dilakukan seperti lingkaran cawan akhir. Model separa automatik B3125 sedang dihasilkan untuk mengasah kilang akhir dengan diameter 14-50 mm di permukaan depan dan belakang.

Pemotong cakera mengasah

Mengasah kilang cakera pada permukaan belakang utama dilakukan sama dengan pengisaran kilang silinder dan akhir dengan lingkaran cawan. Mengasah permukaan belakang bolong gigi muka dilakukan dengan cara yang sama seperti untuk kilang muka.

Apabila mengasah gigi depan di permukaan hadapan, gigi tajam diarahkan ke atas, dan pemotong penggilingan menduduki kedudukan menegak, apabila pemotong penggilingan mempunyai gigi mudah dan cenderung - apabila mengasah pemotong penggilingan dengan gigi pelbagai arah. Sudut kecenderungan paksi pemotong dalam satah menegak adalah sama dengan sudut kecenderungan memotong utama.

Pemotong penggilingan mengasah

Pemotong berbentuk dengan gigi yang disokong hanya diasah pada permukaan depan. Dalam kes ini, nilai sudut rake selepas mengasah akan menyimpang dari nilai yang ditetapkan tidak lebih daripada ± 1 °, kerana perubahan dalam sudut rake menyebabkan penyelewengan profil berbentuk.

Pemotong penggilingan dengan alur lurus adalah tanah dengan sisi rata lingkaran cawan (Rajah 208, a), dan pemotong penggilingan dengan alur helical - dengan sisi conical (Rajah 208, b).

Rajah. 208. Mengasah permukaan depan kilang berbentuk

Untuk memastikan bahawa ujung-ujungnya pemotongan telah terlepas sedikit selepas mengasah, disarankan untuk mengasah dilakukan dengan mesin salin yang mempunyai bilangan gigi yang sama seperti kilang yang tajam (Rajah 209). Pakai pemotong yang disokong di permukaan belakang dibenarkan tidak lebih daripada 0.5-0.75 mm. Dengan jumlah yang lebih besar, pemotong harus diasah sepanjang keseluruhan profil, yang dapat meningkatkan kos mengasah.

Rajah. 209. Mengasah permukaan depan pemotong penggilingan dengan gigi yang disokong pada satu salinan

Mengasah pemotong pasang siap (kepala penggilingan)

Mengasah individu pemotong sisipan pemotong pasang siap hanya boleh dilakukan pada alat pengasah dengan alat tangan atau pada mesin pengasah sejagat dengan pemotong yang diamankan dalam trak tiga belas. Apabila membetulkan incisors di dalam naib, untuk mengelakkan pembentukan keretakan di dalam piring, adalah disyorkan bahawa spacer getah berliang diletakkan di antara rahang bergerak dari najis dan gigi palsu sebagai penyerap kejutan. Setiap pemotong memasukkan kilang muka diasah dari satu pemasangan. Dengan kaedah mengasah ini, pakai pada roda pengisar tidak menjejaskan ketepatan mengasah. Pusingan bulatan semasa mengasah plat karbida harus diarahkan dari pangkal ke bilah pemotong untuk mengelakkan keratan mikro semasa mengasah.

Dalam industri, kilang muka digunakan, pisau yang diasah dikumpulkan. Kilang akhir dari komposit dikasah dengan roda berlian ACCO 8-10 B1 100% pada peralatan yang digunakan untuk mengasah pemotong kilang karbida.

Pemotong pengilangan

Penghalusan tepi kerja pemotong dibuat terutamanya dengan tujuan memastikan keperluan yang ditetapkan untuk kekasaran permukaan. Di samping itu, penalaan halus membolehkan sesetengah kes untuk menghilangkan lapisan permukaan nipis dengan luka bakar dan retak yang berlaku semasa mengasah, dan lain-lain kecacatan permukaan selesai.

Yang paling meluas adalah berlian dan penamat yang kasar. Penamat alat karbida dijalankan dengan lingkaran berlian pada ikatan bakelite, penamat yang kasar dilakukan dengan lingkaran berbutir halus silikon karbida hijau.

Kemasan terutamanya dilakukan pada alat yang dilengkapi dengan plat aloi keras dan cermet pada mesin penamat khas. Jadi, sebagai contoh, berlian mengetuk pada pita plat tanpa pensel pelbagai guna dilakukan pada model mesin penamat khas ZV-20 dalam kaset khas; Adalah dinasihatkan untuk memuktamadkan pesawat sokongan pada mesin pengisar permukaan dalam kaset khas dengan roda cakera berlian.

Penalaan halus alat karbida dengan roda berlian memastikan kualiti permukaan kelas kekasaran yang lebih tinggi berbanding dengan pengisaran dengan roda silikon karbida hijau dan menjilati dengan boron karbida. Apabila pengilangan bahan plastik dengan kekuatan yang rendah dan lelasan yang kuat, penalaan halus berlian membolehkan untuk meningkatkan rintangan sebanyak dua hingga lima kali berbanding hanya mengisar dengan bulatan silikon karbida hijau. Perbezaan ini bertambah dengan peningkatan kelajuan pemotongan. Apabila mengisar kekuatan tinggi, keluli keras dan aloi titanium, terutamanya pada kelajuan pemotongan berkurangan dan apabila menggunakan aloi keras rapuh, penamat dengan roda berlian sama ada tidak berkesan atau membawa kepada penurunan dalam alat hayat kerana kerepuhan tepi pemotong kilang.

Penggunaan roda berlian jenis AP, AP, AT, AT, A1T dan lain-lain apabila mengasah dan mengasah alat karbida dengan roda kasar membolehkan meningkatkan produktiviti pemprosesan sebanyak 1.5-2 kali dan mendapatkan kualiti permukaan yang diproses (kekasaran dalam R a \u003d 0.32 -0.1 μm).

Penggunaan bulatan dari komposit (elbor) apabila mengasah alat pemotong yang dibuat dari keluli berkecepatan tinggi berbanding roda kasar yang konvensional juga mempunyai beberapa kelebihan.

Kawalan pemotong selepas mengasah

Apabila memeriksa kilang selepas mengasah, periksa parameter geometri pemotong bahagian pemotong penggilingan, larian pemotong penggilingan dan kelas kekasaran permukaan tajam atau siap. Untuk mengawal parameter geometri pemotong, sebilangan peranti digunakan.

Keperluan utama untuk peranti ini adalah kemudahan penggunaan dan keupayaan untuk menggunakannya secara langsung di tempat kerja. Dalam rajah. 210 menunjukkan gambarajah mengukur sudut depan dan belakang pemotong menggunakan tolok sudut.

Rajah. 210. Skim pengukuran untuk parameter pemotong geometri

Gonyometer terdiri daripada arka 1 dengan skala dibahagikan dengan risiko yang sepadan dengan bilangan gigi pemotong diukur. Sektor 2 bergerak di sepanjang arka 1 dan dipasang dalam kedudukan yang diperlukan oleh skru 3. Sektor ini dilengkapi dengan skala darjah, mengikut mana nilai-nilai sudut dikira: yang depan pada skala v dan belakang pada skala. Penguasa rujukan 4 dilampirkan pada sektor 2. Sudut rake, seperti yang dinyatakan di atas, diukur dalam satah tegak lurus ke ujung pemotong utama. Oleh itu, apabila mengukur pengarah rujukan 4, protraktor terletak di dalam pesawat ini (satah semantik utama). Dalam proses mengukur sudut rake (Rajah 210, a), protractor diletakkan pada dua gigi pemotong bersebelahan, dengan protractor disokong pada gigi satu dan i oleh pengarah rujukan 4 di sepanjang ujung gigi pemotong, dan pada gigi lain di sepanjang permukaan depan gigi dengan pengukur pengukur 1 Penguasa 1 di alur ditetapkan tinggi mengikut saiz bahagian rektilin pada permukaan depan gigi. Sektor protraktor 2 diputar sehingga sisi menegak garis pengukur 1 (sebelah pisau) sejajar dengan muka depan dan kedudukan ini tetap dengan skru 3.

Pemasangan talian pengukur yang betul berbanding dengan permukaan hadapan ditentukan oleh pelepasan. Dengan pemasangan yang betul, tidak perlu ada jurang antara mereka. Countdown dibuat di sebelah kanan sektor dengan tulisan "sudut rake" terhadap stroke dengan tanda sepadan dengan bilangan gigi pemotong (contohnya, 6, 8, 10, dan lain-lain). Dalam rajah. 210, tetapi dapat dilihat jika, misalnya, z \u003d 8, maka v \u003d 10 °, dan sebagainya. Sudut belakang pemotong diukur dalam satah tegak lurus dengan paksi pemotong. Dalam hal ini, permukaan sokongan garis 4 protractor juga mesti terletak di pesawat ini. Butiran rujukan 4 terletak pada protractor terhadap celah pemotong gigi pemotong, dan ke gigi lain di sepanjang permukaan belakang dengan tepi mendatar garisan pengukur 1. Sektor protraktor 2 berputar sehingga bahagian belakangnya selari dengan tepi pengukuran penguasa, yang juga ditentukan oleh pelepasan. Dalam kes ini, undur dibuat di sebelah kiri sektor dengan tulisan "sudut belakang" juga menentang strok dengan tanda sepadan dengan bilangan gigi pemotong. Dalam kes yang ditunjukkan dalam rajah. 210, b, pada z \u003d 8, a \u003d 27 °. Ketepatan protractor adalah kira-kira 1 ° 30 ".

Kawalan larian gigi pemotong penggilingan dijalankan dengan menggunakan penunjuk dalam peranti tersebut di mana ia diasah di kepala pusat atau di dalam peranti khas.

Pemotong pengilangan, di mana tempat duduknya adalah lubang, dipasang pada mandrel mendatar atau menegak semasa pemeriksaan. Kilang dengan bilah silinder atau tirus semasa pemeriksaan dipasang sama ada dalam prisma membimbing atau dalam peranti untuk mengawal larian bahagian kerja alat akhir. Pukulan diperiksa pada permukaan silinder gigi, pada gigi akhir, di sepanjang tepi sudut dan di sepanjang hujung sokongan. Periksa runter pemotong selepas memasangnya pada mandrel atau pada gelendong mesin penggilingan.

Memeriksa kualiti penajaman atau penalaan halus dilakukan oleh pemeriksaan luaran menggunakan pembesar. Memotong pinggir kilang harus tajam, tanpa nikel dan berlubang. Kehadiran retak pada plat aloi keras ditentukan menggunakan kaca pembesar, membasahi pinggan dengan minyak tanah atau meniup pasir di atasnya. Dalam kes ini, di hadapan retakan, tindakan minyak tanah.

Soalan keselamatan

Apakah pertumbuhannya?
Apakah pengecutan cip?
Apa yang dipanggil ketebalan dan lebar potong apabila beralih, penggilingan silinder, pengilangan muka?
Apakah yang menentukan kawasan keratan rentas semasa pengilangan?
Bagaimana untuk menentukan jumlah lapisan potong semasa pengilangan?
Komponen apa yang boleh menyebabkan penguraian semasa pengilangan?
Bahan alat apa yang digunakan untuk membuat alat pemotong itu? Ruang lingkup permohonan mereka?
Apa yang dipanggil alat alat dan apa yang ia bergantung?
Apakah prosedur untuk memilih mod penggilingan?
Apakah kelebihan pemotong penggilingan muka pada amnya dan dengan memasukkan sisipan yang tidak dapat dipagut secara khusus?
Bilakah anda menggunakan topi berlian dan penalaan halus pemotong?
Apakah kaedah kawalan penggilingan selepas pengisaran yang anda ketahui?

Kilang boleh berfungsi secara produktif hanya jika ia digunakan dengan betul. Sekiranya kerja dijalankan dengan cara pengilangan yang ditetapkan dengan betul, kilang boleh memproses sejumlah besar bahan kerja sebelum ia menjadi membosankan. Bagaimanapun, jika anda terus bekerja dengan pemotong yang tumpul, kuasa pemotongan akan meningkat dengan ketara, yang akan menyebabkan peningkatan dalam geseran, pemotongan cepat dan bahkan pemotongan gigi pemotong.
Mengasah pemotong biasanya membosankan memerlukan sedikit masa dan sedikit mengurangkan saiz gigi. Memangkas pemotong yang sangat tumpul adalah operasi yang panjang dan susah payah, anda perlu mengeluarkan lapisan logam yang agak besar, jadi pemotong itu tidak perlu dibawa ke tebaran yang kuat.
Terutamanya adalah perlu untuk memantau keadaan tepi pemotong dan mengasah kilang mahal yang tepat pada masanya yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi dan dilengkapi dengan plat aloi keras.

Pemotong silinder tajam dengan gigi yang tajam

Pemotong penggiling silinder dengan gigi berduri diasah pada permukaan posterior gigi dengan lingkaran cawan (Rajah 332), dan sudut belakang spesifik & 3945; mesti diperhatikan.

Apabila mengasah, pemotong diletakkan pada mandrel yang dipasang di pusat-pusat mesin pengisar. Paksi lingkaran cawan ditetapkan pada sudut 1 - 2 ° ke paksi pemotong supaya bulatan menyentuh pemotong tajam dengan hanya satu sisi (Rajah 332, c).
Sekiranya paksi bulatan cawan dan pemotong menjadi tanah berada dalam satah mendatar yang sama (Rajah 332, a), maka sudut gigi pemotong α tidak akan berfungsi. Untuk membuat sudut belakang, lingkaran cawan diletakkan di bawah paksi pemotong tajam dengan jumlah H (Rajah 332, b), yang ditentukan dari segitiga kanan dengan sisi dan sudut α:

Sudut α perlu dipilih mengikut jadual. 35.
Kedudukan gigi pemotong semasa mengasah ditetapkan dengan penekanan khusus (Rajah 332) dalam bentuk bar keluli musim bunga biasa. Penekanan yang menyokong gigi yang tajam harus dipasang dengan sangat dekat. Ia juga berfungsi sebagai arah untuk mengasah pemotong penggilingan dengan gigi heliks.
Apabila mengasah permukaan belakang pemotong silinder dengan bulatan cakera pada gigi, seekor chamfer cekung diperoleh, yang melemahkan bilah gigi dan mempercepatkan memakai mereka. Apabila mengasah, lingkaran cawan memberikan serong rata (reben), yang memastikan rintangan pemotong yang lebih besar; Atas sebab ini, pemotong tajam dengan bulatan cakera tidak disyorkan.

End Mill Sharpening

Mengasah canggih utama gigi gigi kilang muka dibuat pada permukaan belakang seperti pengisaran kilang silinder dengan gigi tajam (Rajah 333, a).

Pada mengasah kecemerlangan tambahan gigi (Rajah 333, b), pertama, pemotong dipasang supaya kelebihan canggihnya menduduki kedudukan mendatar. Kemudian paksi pemotong diputar dalam satah mendatar dengan nilai sudut pelengkap dari segi φ 1 dan pada masa yang sama miring di satah tegak dengan sudut belakang akhir α 1. Mengasah permukaan depan pada canggih bantu dibuat oleh permukaan sisi bulatan cakera. Pemotong penggilingan ditetapkan supaya canggih bantu tambahan dipertingkatkan, dan paksi pemotong penggilingan dimiringkan pada satah menegak dengan saiz sudut rake dari canggih bantu.

End Mill Sharpening

canggih utama kilang akhir (Rajah 334) dibuat seperti kilang silinder dengan permukaan hujung lingkaran cawan apabila memasang kilang akhir di pusat.

Mengasah permukaan belakang pada canggih tambahan ia dibuat seperti kilang muka dengan lingkaran cawan. Pemotong itu tetap dengan tongkat tirus di soket kartrij.

Pemotong cakera mengasah

Mengasah permukaan belakang pada kelebihan silinder Kilang cakera dibuat seperti kilang silinder dalam lingkaran cawan.
Mengasah permukaan belakang gigi muka adalah sama dengan mengasah gigi canggih bantu kilang akhir. Mengasah permukaan depan gigi hadapan dibuat seperti kilang akhir. Gigi yang tajam diarahkan ke atas, dan paksi pemotong menduduki kedudukan:
a) menegak - apabila pemotong mempunyai gigi mudah,
b) cenderung - apabila kilang mempunyai gigi pelbagai arah, dan sudut kecenderungan paksi kilang dalam satah menegak adalah sama dengan sudut ω kecenderungan kelebihan pemotongan silinder.

Pemotong penggilingan mengasah

Gigi pemotong yang disokong dikasah di permukaan hadapan. Dalam rajah. 335, dan gambarajah pemasangan untuk mengasah gigi dengan sudut depan γ sama dengan sifar (permukaan hadapan radial) diberikan, dan dalam Rajah. 335, b - dengan sudut rake γ lebih besar daripada sifar. Nilai N 1 anjakan roda pengisaran dari pusat pemotong ditentukan oleh formula:

Saiz lapisan yang dikeluarkan semasa mengasah untuk semua gigi sepatutnya sama untuk mengelakkan pemukul pemotong. Sekiranya satu gigi dibuang lapisan yang lebih kecil daripada selebihnya, ia akan menjadi lebih lama, akan mengeluarkan cip dari seksyen salib yang lebih besar dan lebih cenderung menjadi kusam. Mengasah kilang-kilang di permukaan depan dilakukan dalam lingkaran berbentuk hidangan.
Apabila mengasah, pastikan permukaan hadapan adalah jejari, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 336, dan (gigi 3 ) Sekiranya permukaan hadapan mempunyai keretakan (gigi 1 ) atau sebaliknya, sudut menyerang negatif (gigi 2 ), profil gigi akan diputarbelitkan dan memotong kontur yang salah di dalam bahan kerja. Kedudukan gigi pemotong semasa mengasah ditetapkan dengan penekanan, yang seharusnya terletak pada permukaan belakang gigi yang tajam.

Untuk memastikan bahawa tepi pemotongan mempunyai pengambilan minimum selepas mengasah, adalah disyorkan untuk mengasah dengan mesin fotokopi yang mempunyai bilangan gigi yang sama seperti kilang yang tajam (Rajah 336, b).

Mengasah pemotong pasang siap (kepala penggilingan)

Pisau pemotong gabungan mempunyai bilangan elemen pengasah yang lebih besar. Di samping sudut belakang, perlu diketengahkan: sudut utama tepi sudut dari segi φ dan kelebihan peralihan φ 0, sudut pelengkap dalam pelan φ 1 dan bahagian tepi peralihan f 0. Untuk memastikan tajam setiap sudut dari segi pemotong mengambil kedudukan yang sepadan dengan sudut ini (Rajah 337). Mengasah boleh dilakukan pada mesin penggilingan khas atau pengisaran sejagat.

Apabila mengasah mesin khas pemotong penggilingan 1 disisipkan dengan tongkat atau dipakai mandrel ke kepala 2 dalam kedudukan mendatar (Rajah 338). Ketua 2 boleh berputar mengenai paksi menegak. Pemotong boleh diputar di sekeliling paksinya dengan menggunakan roda tangan. 3 dan tetap berada di kedudukan, menggunakan hentian itu. Selepas mengasah satu gigi, peralihan kepada yang seterusnya dibuat dengan memutar pemotong di sekitar paksinya.

Dalam rajah. 339 menunjukkan kedudukan apabila mengasah pemotong pada mesin penggiling khas. Pertama, hujung plat atau pisau (I) dibandingkan, maka plat diselaraskan di sepanjang tepi silinder (II). Untuk pembentukan sudut belakang, kepala dengan roda pengisaran diapit dan ditetapkan dalam kedudukan ini (III); Untuk mendapatkan sudut dalam pelan, kepala dengan kilang berputar di sekitar paksi menegak (IV, V, VI). Kerumitan penajaman itu tinggi dan berkisar antara 3 hingga 12 jam, bergantung kepada tahap pengurangan (jumlah penyingkiran), bilangan gigi dan diameter pemotong.

Perlu diingat bahawa memakai roda pengisar semasa mengasah oleh mekanisme mesin tidak dikompensasi. Oleh itu, dari mengasah satu elemen gigi pertama untuk mengasah elemen yang sama pada gigi yang terakhir, satu haus yang dikenali sebagai roda pengisar berkumpul. Untuk menghapuskan unsur-unsur gigi yang berlaku semasa memakai roda pengisaran, perlu memperkenalkan pas penamat tambahan, yang meningkatkan kerumitan operasi.
Pada mesin penggiling sejagat kilang itu terletak di pusat-pusat (lihat Rajah 337). Kerana kenyataan bahawa lubang pelekas, iaitu asas pemasang pemotong, tidak digunakan dalam pemasangan ini, kesilapan dalam penjajaran mengasah pemotong pemotong meningkat.
Sejak kilang-kilang precast adalah alat utama untuk kaedah pemotongan laju, kerumitan kilang pengasah boleh menjadi brek serius apabila memperkenalkan pengilangan berkelajuan tinggi. Oleh itu, dalam proses menguasai penggilingan berkelajuan tinggi, proses penajaman telah direka semula untuk mengurangkan kerumitannya. Untuk ini, satu kaedah untuk mengasah pemotong kilang bersiap sedia dengan pemotong dan piring yang dibongkar dan pemasangan berikutnya menggunakan templat telah dibangunkan, diuji dan diperkenalkan.
Sebelum mengasah, pisau masukkan dikeluarkan dari badan dan biasanya dipertimbangkan dengan kit. Dalam rajah. 340 menunjukkan peranti putar khas untuk tujuan ini, dengan ketara mengurangkan kerumitan mengasah. Peranti dipasang di pusat-pusat mesin penggiling sejagat. Selepas mengasah satu elemen, peranti dengan set tetap gigi diputar oleh sudut yang diberikan dan terus mengasah elemen lain.

Selepas mengasah, pemotong dipasang di perumahan kepala, menggunakan pelbagai jenis templat (Rajah 341, a - e). Memeriksa kepala pengilangan dipasang untuk runout perlu dilakukan dengan templat penunjuk (Rajah 341, f).

Finishing Milling Carbide

Apabila mengasah dengan roda pengisaran, plat aloi keras memanaskan secara tidak rata, sebagai akibatnya retakan kecil boleh muncul di permukaannya. Retak dalam proses pemotongan meningkat dan boleh menyebabkan kerepotan gigi semasa operasi.
Salah satu matlamat penambahbaikan adalah menghapus lapisan yang rosak dengan retak. Tugas kedua adalah untuk meningkatkan kebersihan permukaan canggih, yang diperlukan untuk mengurangkan geseran dan memakai gigi, serta (untuk meningkatkan kebersihan permukaan yang diproses. Tugas ketiga penamat adalah untuk menghilangkan penyumbatan permukaan gigi pemotong dan memberi mereka geometri yang lebih tepat.
Penamat permukaan pemotong dilakukan pada mesin penamat khas dengan cakera besi atau secara manual dengan tekanan sedikit keldai cast-iron. Keputusan lapping terbaik diperoleh pada kelajuan cakera lapping antara 1.0-1.5 m / s. Untuk penamat gunakan pes boron karbida dengan saiz bijian 170 - 230.
Untuk pelarasan manual, kedudukan oselok yang betul berhubung dengan canggih dan pergerakan oselok yang betul mesti diperhatikan. Pertama, permukaan depan dan belakang selesai, kemudian mereka membentuk lepasan (bersempadan): untuk ini, pesawat keldai ditetapkan pada sudut 45 ° ke permukaan depan, dan dengan tekanan yang lemah, membuat beberapa pas di sepanjang canggih. Untuk pembentukan chamfer bersempadan, mereka menghabiskan masa 2-3 saat. pada setiap pisau.
Boron carbide adalah kasar yang kuat. Menggunakan oselka besi tuang dengan pasta karbida boron, memakai lubang pada gigi boleh dikeluarkan tanpa mengeluarkan pemotong penggilingan dari mesin, yang sangat penting untuk pengilangan kelajuan tinggi bahan kerja kecil dengan tempoh pemotongan yang pendek.