Edit- ini adalah operasi tukang kunci, untuk meluruskan benda kerja dan bahagian yang mempunyai penyok, lengkungan, lengkungan.
Logam diluruskan sejuk dan panas. Pilihan kaedah berpakaian ditentukan oleh jumlah pesongan, ukuran bahagian dan bahan.
Hanya bahan plastik yang diluruskan - keluli, tembaga, aluminium dan aloi tempa mereka. Daya hentaman lebih besar di pinggir kelengkungan, dan kurang di tepi lembaran.
Meluruskan- itu adalah pemakaian bahagian yang dikeraskan, dan juga bahagian yang dibengkokkan melalui pengeras.
Semasa meluruskan bahagian, pukulan dengan tukul pelurus dikenakan pada sisi cekung (dipendekkan) benda kerja. Dalam kes ini, logam di tempat hentaman secara plastik berubah bentuk, lapisan logam yang dipendekkan dipanjangkan dan bahagiannya tidak lentur.
Meluruskan logam jalur dan besi dilakukan pada papak dan landasan. Pukulan tukul dikenakan pada bahagian cembung. Kualiti pembalut diperiksa dengan mata, dengan pembaris atau di atas pinggan.
Plat pelurus diperbuat daripada besi tuang keluli atau kelabu. Jisim papak hendaklah 80-150 kali jisim tukul.
Palu berpakaian digunakan dengan pemukul yang digilap bulat. Palu persegi akan menjulang logam.
Tukul kayu - palu digunakan untuk meluruskan logam kepingan nipis.
Poros dengan sedikit lengkungan diluruskan dengan menggunakan pukulan cahaya dengan tukul di sisi cekung poros, yang menyebabkan pemanjangan dan pembetulan porosnya. jika daya dari tukul tidak mencukupi, tekan skru atau hidraulik digunakan.
Poros yang diluruskan dengan cara ini boleh mempunyai tekanan sisa dalaman yang menyebabkan lenturan mereka semasa operasi. Untuk menghilangkan tekanan, poros dipanaskan hingga suhu 400-500 darjah.
Meluruskan dengan pemanasan digunakan untuk membetulkan logam berprofil (sudut, saluran).
Penyuntingan dilakukan dengan cara yang tidak mengejutkan. Bahagian melengkung dipanaskan dengan obor atau obor gas hingga warna ceri gelap 800-850 darjah, bahagian bahagian yang mengelilingi bonjolan disejukkan dengan asbestos basah atau kain basah. Dalam kes ini, lapisan yang dipanaskan dengan cepat mengurangkan panjangnya dan melepaskan bahagiannya.
Membengkok- kaedah pemprosesan dengan tekanan, di mana benda kerja atau bahagiannya diberi bentuk melengkung.
Hanya bahan plastik yang dibengkokkan. Inti lenturan adalah bahawa di bawah tindakan daya yang melebihi daya elastik dalaman logam, benda kerja secara plastik berubah bentuk dan satu bahagiannya membongkok sehubungan dengan yang lain pada sudut tertentu.
Pengisi digunakan untuk membengkokkan paip untuk mengelakkan kerosakan. Pengisi memberi tekanan permukaan dalam dinding paip dan mencegah perubahan bentuk keratan rentas. Cecair dan bahan pukal digunakan sebagai pengisi untuk lenturan paip.
Semasa membongkok bahan kerja, lapisannya berlainan keratan rentas berkelakuan berbeza. Lapisan pada bahagian cembung benda kerja diregangkan, di bahagian cekung mereka dimampatkan, dan di bahagian tengahnya tidak berubah panjangnya, dan panjangnya sebelum dan sesudah lenturan tetap berterusan. Oleh itu, lapisan tengah - garis neutral boleh digunakan untuk menentukan panjang benda kerja bahagian melengkung.
Paip menyala terdiri dalam meningkatkan diameter hujung paip atau memberikannya bentuk kerucut. Ia digunakan dalam penyediaan paip untuk pembentukan sambungan yang boleh dilepas dan satu bahagian
Nota kuliah mengenai topik:
Pemotongan logam
Keratan berkualiti tinggi, kepingan dan logam lain dilakukan: tanpa mengeluarkan serutan (dengan gunting manual atau mekanikal, pemotong paip, penyekat) dan dengan pencukur yang dikeluarkan (gergaji besi manual dengan pemotongan elektrik gas)
Intipati pemotongan dengan gunting adalah. bahawa di bawah tekanan sepasang pisau yang bertentangan, logam itu secara plastik berubah bentuk dan dibahagikan kepada bahagian-bahagian dalam satah pergerakan pisau.
Semakin sukar logam dipotong, semakin besar sudut pengasah pisau, untuk logam lembut ia 65 darjah, untuk logam kekerasan sederhana 70-75, untuk logam keras 80-85.
Untuk mengurangkan geseran pisau pada logam yang dipotong, bilah diberi sudut pelepasan kecil sama dengan 1.5-3 gram.
Gunting manual digunakan untuk memotong kepingan baja setebal 0,5-1,0 mm, dan untuk logam bukan besi hingga setebal 1,5 mm.
Dengan lokasi tepi pemotongan, gunting dibahagikan kepada kanan (dengan serong bahagian pemotong di sebelah kanan) dan kiri (dengan lereng bahagian pemotong di sebelah kiri)
Adalah senang untuk memotong dengan gunting kanan dalam garis lurus dan dalam lekukan tanpa membulat, kerana tanda risiko sentiasa kelihatan. Gunting kiri digunakan untuk memotong tepi kanan lembaran berlawanan arah jam.
Gunting kerusi tidak seperti manual, ia besar dan digunakan untuk memotong kepingan logam setebal hingga 3 mm
 |
beras 1 Gunting kerusi
gambar 2
Jarak antara hujung gigi bersebelahan - nada gigi untuk pisau gergaji tangan boleh menjadi 0,8-1,6 mm. Semakin nipis benda kerja, semakin kecil gigi. Untuk memudahkan pemotongan, gigi pisau gergaji bengkok ke sisi - terpisah.
Kelajuan pemotongan hendaklah 30-60 pukulan seminit. Kadar pemotongan yang tinggi menyebabkan pisau terlalu panas dan cepat kusam.
Tembaga dan gangsa dipotong hanya dengan pisau gergaji besi baru. walaupun gigi yang sedikit usang tidak mengeluarkan kerepek kerana pekali geseran aloi ini rendah
Nota kuliah
Penebangan adalah operasi tukang kunci pemotongan logam sejuk dengan bantuan alat perkusi (tukul) dan pemotong (pahat, pemotong silang). Pemotongan dilakukan secara maksiat atau pada papak.
Logam rapuh (besi tuang, gangsa) dicincang dari tepi ke tengah benda kerja untuk mengelakkan dari terkelupas. Semasa memotong logam likat (tembaga, kuningan), bahagian tepi pahat harus dilumasi secara berkala dengan emulsi sabun atau minyak pengubah. Untuk melakukan operasi pemotongan dengan cepat dan cekap, anda hanya perlu menggunakan alat pemotong yang dapat digunakan dan diasah dengan betul. Mengasah alat memotong dihasilkan pada alat pengasah atau mesin pengasah sejagat, dan kebenaran sudut pengasah diperiksa menggunakan templat, yang merupakan plat keluli dengan potongan sudut.
Operasi pemotongan harus dilakukan dalam kacamata, dan ketika dilakukan dengan cara buruk, gunakan penutup pelindung (jaring, perisai) untuk mengelakkan kecederaan pada pekerja lain di sekitarnya. Untuk mengelakkan cepat letih dan cedera pada tangan ketika memotong logam, juruelektrik harus berdiri separuh berpusing ke kiri naib (Gbr. 17, a), dan pegang tukul dan pahat seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 11.6.
Memotong adalah operasi yang sukar dan sukar yang memerlukan tekanan fizikal yang tinggi, oleh itu, jika perlu melakukan kerja pemotongan dalam jumlah besar, mereka menggunakan peralatan mekanisasi, misalnya palu cincang pneumatik atau elektrik.
Gambar: 17.
a - kedudukan pekerja di vise, b - teknik memegang tukul dan pahat dengan betul semasa memotong
Gambar: lapan belas. Pemotongan logam lebar dalam bentuk naib: a - alur dengan pemotong silang, b - penonjolan ("sisir") dengan pahat
Meluruskan - operasi tukang kunci untuk menghilangkan penyok, lengkungan dan kelengkungan pada logam lembaran dan jalur, serta pada benda kerja dan bahagian siap... Berpakaian boleh dilakukan secara manual atau menggunakan mesin. Meluruskan secara manual dilakukan dengan tukul dengan pemukul bulat, bukan persegi, yang meninggalkan torehan mendalam pada permukaan logam ketika memukul dengan sudut. Permukaan kepala tukul bulat mestilah tanah dengan baik, dan pukulan hanya boleh dilakukan dengan bahagian tukul cembung.
Pelurusan produk nipis yang diperbuat daripada keluli, logam dan aloi bukan ferus, serta bahagian dengan permukaan yang diproses, dilakukan dengan palu yang terbuat dari logam lembut (tembaga, timah) atau dari kayu keras. Meluruskan permukaan yang dirawat juga dapat dilakukan dengan tukul logam biasa, tetapi pada masa yang sama gasket logam lembut digunakan pada produk yang diluruskan dan dipukul dengan tukul.
Benda kerja dan bahagian besi tidak perlu disunting, kerana walaupun dengan hentaman yang agak lemah, retakan dapat muncul di dalamnya, dan dengan hentaman kuat mereka dapat hancur sebagian atau sepenuhnya.
Fleksibel disebut operasi tukang kunci, akibatnya benda kerja logam atau bahagian diberi bentuk melengkung dari kontur yang diperlukan. Semasa lenturan, daya tegangan dan mampatan bertindak secara serentak pada bahagian benda kerja yang sesuai: lapisan luar benda kerja logam yang terletak di luar sudut lenturan akan meregang dan gentian logam akan memanjang; lapisan dalaman yang terletak di sudut yang boleh dibengkokkan - untuk mengecil dan gentian logam menjadi pendek; lapisan tengah logam yang terletak di garis neutral bahagian bengkok tidak akan mengalami kesan ubah bentuk dan oleh itu akan mengekalkan struktur asalnya hampir tidak berubah.
Membengkokkan logam pada jari-jari kecil harus dilakukan dengan mempertimbangkan kemungkinan pecahnya lapisan luar di tempat lenturan kerana pemanjangan serat yang tidak dapat diterima untuk logam tertentu.
Untuk memudahkan operasi bahan lenturan dan bahan kerja yang diperbuat daripada logam dengan ketebalan besar, bahagian lenturan dipanaskan oleh api obor atau obor gas; suhu pemanasan yang diperlukan bergantung pada jenis logam (keluli, tembaga, aluminium) dan mestilah sekurang-kurangnya 25% lebih rendah daripada suhu lebur logam ini.
Tukang kunci sering harus membengkokkan jalur, batang, membuat kotak, gelung, staples, dan lain-lain pada sudut tertentu dan jejari bengkok.
Sebagai peraturan, panjang benda kerja ditunjukkan pada gambar. Sekiranya panjang benda kerja tidak ditunjukkan, profil harus dibahagikan kepada beberapa bahagian, panjang masing-masing harus ditentukan dan dijumlahkan. Contohnya, anda perlu menentukan panjang bahan kerja dari logam jalur untuk dataran.
Panjang persegi terdiri daripada tiga bahagian - dua segiempat dan melengkung. Panjang bahagian lurus ditentukan dari lukisan, dan panjang bahagian melengkung dijumpai oleh formula
di mana r adalah jejari selekoh, mm; α - sudut selekoh, darjah; π \u003d 3.14.
Panjang kosong untuk cincin dengan diameter luar 100 mm ditentukan oleh formula
Saya - πd. \u003d 3.14 x 100 \u003d 314 mm.
Lenturan sudut berganda (rajah 104). Operasi dilakukan setelah menandakan helaian, memotong kosong, meluruskannya di atas pinggan dan memasukkannya dengan lebar mengikut ukuran gambar. Bahan kerja 1 yang disiapkan dengan cara ini dijepit dalam naib 2 antara penutup mulut 3 dan rak pertama segiempat dilipat, dan kemudian satu penutup mulut diganti dengan bar pelapis 4 dan rak kedua dilipat. Pada akhir lenturan, hujung alun-alun diajukan dengan ukuran file dan burr dikeluarkan.
Gambar: 104. Membengkokkan segiempat sama dengan naib:
1 - kosong. 2 - naib, 3 - penutup mulut, 4 - lapisan
Membengkokkan bahagian pada sudut tidak sama dengan 90 °... Bahagian sedemikian dibengkokkan pada mandel khas, ukuran dan bentuknya sesuai dengan ukuran dan bentuk bahagian tersebut.
Staples lenturan... Dalam kes ini, gunakan mandrel silinder... Diameter mandrel mesti sepadan dengan saiz slot pendakap. Pukulan lenturan hendaklah diberikan pada satah atas ruji.
Lengan membongkok... Urutan peralihan ketika membongkok lengan silinder pada mandrel adalah seperti berikut: pertama, satu sisi bahagian dibengkokkan di sepanjang lengan, dan kemudian pukulan dikenakan ke sisi lain, dan kemudian kedua-dua hujungnya disambungkan.
Membengkok dalam lekapan dengan ketara mengurangkan masa dan kos tenaga kerja manual dan meningkatkan kualiti pemprosesan.
Membongkok pada sudut 90 ° bahagian seperti staples yang diperbuat daripada dawai nipis dibuat dengan tang hidung bulat, dan dari dawai dengan diameter lebih dari 3 mm - di sudut pada mandrel. Bahan kerja diatur dalam kedudukan menegak dan dibengkokkan dengan pukulan tukul. Bentuk dan dimensi mandrel sesuai dengan bentuk dan dimensi pendakap.
Membengkokkan telinga dengan tang hidung bulat... Lubang dengan batang dawai nipis dibuat menggunakan tang hidung bulat. Panjang benda kerja hendaklah 10-15 mm lebih lama daripada yang diperlukan mengikut gambar. Memegang benda kerja dengan satu hujung, ujung yang lain dibengkokkan, secara beransur-ansur menyusun tang hidung bulat pada titik lenturan. Setelah lubang dibengkokkan mengikut dimensi yang ditentukan, ia diberi bentuk yang diinginkan dengan menggunakan tang. Selepas itu, hujung joran yang berlebihan dikeluarkan dengan penyekat.
Teknik lenturan manual tidak cekap dan digunakan dalam kes di mana sekumpulan kecil bahagian diproses.
Dalam keadaan pengeluaran, lenturan logam dilakukan pada mesin lenturan dan regangan pelbagai reka bentuk... Dalam rajah. 105 menunjukkan salah satu mesin tersebut - mesin tiga roller dan kaedah membongkokkan bahan profil pada mesin ini, dan dalam Gambar. 106 menunjukkan teknik lenturan tekan.
Gambar: 105. Lenturan logam profil pada mesin tiga-roller
Paip dibengkokkan secara manual dan mekanikal dalam keadaan panas dan sejuk dengan dan tanpa pengisi. Ia bergantung pada diameter paip, sudut selekoh dan bahan paip.
Lenturan paip yang panas... Apabila lenturan panas dengan pengisi, paip dianil, ditandakan, dan kemudian satu hujung ditutup dengan penyumbat kayu atau logam. Untuk mengelakkan penghancuran, pembengkakan dan penampilan retakan semasa membongkok, paip diisi melalui corong dengan pasir kering halus yang diayak melalui ayakan, kerana kehadiran kerikil besar dapat menyebabkan mendorong dinding paip. Pembungkusan yang lemah menyebabkan paip runtuh di selekoh, jadi pasir mesti dipadatkan dengan mengetuk paip dari bawah ke atas. Setelah diisi dengan pasir, hujung kedua paip mesti tersumbat dengan palam kayu, yang mesti mempunyai lubang atau alur agar gas yang terbentuk semasa pemanasan melarikan diri.
Kadang-kadang air digunakan sebagai pengisi, yang dibekukan di dalam paip.
Untuk setiap paip, bergantung pada diameter dan bahannya, radius lenturan minimum yang dibenarkan mesti ditetapkan. Jejari lenturan apabila paip lenturan diambil sekurang-kurangnya tiga diameter paip, dan panjang bahagian yang dipanaskan bergantung pada sudut lenturan dan diameter paip. Sekiranya paip dibengkokkan pada sudut 90 °, maka bahagian yang sama dengan enam diameter paip dipanaskan; jika dibengkokkan pada sudut 60 °, bahagian yang sama dengan empat diameter paip dipanaskan; jika pada sudut 45 ° - tiga diameter, dll.
Panjang bahagian paip yang dipanaskan ditentukan oleh formula
di mana L ialah panjang kawasan yang dipanaskan, mm; α - sudut selekoh paip, deg; d - diameter luar paip, mm; 15 adalah faktor berterusan.
Semasa membongkok, bahagian luar paip ditarik keluar dan bahagian dalamnya dimampatkan. Pipa berdinding tipis berdiameter kecil dibengkokkan di sekitar silinder dengan ukuran yang dipilih tanpa kesulitan tertentu dan perubahan ketara pada bentuk bahagian. Membengkokkan paip dengan diameter 10 mm dan lebih memerlukan aplikasi peranti khas.
Pipa dengan diameter 12-15 mm dibengkokkan dalam peranti (Gbr. 107, a), yang terdiri dari bingkai 1, roller bergerak 2, roller templat 3, pendakap 4, pemegang 5 dan penjepit 6.
Gambar: 107. Lenturan paip:
a - dalam peranti, b - secara manual
Radius lenturan terkecil ditentukan oleh jejari roller yang dapat digerakkan 2. Pipa bengkok 7 dimasukkan dengan hujungnya ke dalam pengapit, dilewati di antara penggelek, sekeping pipa dipasang dan paip dibengkokkan dengan memutar pemegang.
Paip yang dikimpal dengan jahitan di sepanjang generatrix mesti diletakkan semasa membongkok supaya jahitan berada di sisi dan di luar, jika tidak, ia boleh terpisah.
Pipa berdinding nipis dengan diameter 30 mm dan lebih dengan radius selekoh kecil dibengkokkan hanya dalam keadaan dipanaskan dengan pengisi (Gamb. 107, b).
Operasi ini dilakukan mengikut templat yang telah disediakan sebelumnya. Dalam proses lenturan, paip diperiksa di tempatnya atau pada templat yang terbuat dari wayar.
Semasa mengisi paip dengan pasir, di depan paip fleksibel, lubang mesti dibuat di hujung salah satu palam agar gas melarikan diri, jika tidak, paip itu boleh pecah. Semasa membengkokkan paip dalam keadaan panas, ia hanya boleh disimpan dengan sarung tangan untuk mengelakkan luka bakar di tangan.
Paip dipanaskan dengan sapuan di tungku atau dengan api pembakar gas hingga warna merah ceri dengan panjang sama dengan enam diameter. Bahan bakar di dalam tungku boleh menjadi arang dan kayu. Bahan bakar terbaik adalah arang, yang tidak mengandungi kekotoran berbahaya dan memberikan pemanasan yang lebih seragam.
Sekiranya terlalu panas, paip harus disejukkan hingga merah ceri sebelum dibengkokkan. Adalah disyorkan untuk membengkokkan paip dari satu pemanasan, kerana pemanasan semula merosot kualiti logam.
Semasa memanaskan, anda harus memberi perhatian khusus untuk memanaskan pasir. Panas berlebihan kawasan individu tidak boleh dibenarkan; sekiranya terlalu panas, paip disejukkan dengan air. Skala memantul dari bahagian paip yang dipanaskan dengan secukupnya. Selepas pemanasan, paip dibengkokkan mengikut templat atau salinan dengan tangan.
Pada akhir lenturan, gabus tersingkir atau terbakar dan pasir dicurahkan. Pengisian paip yang lemah, longgar, pemanasan yang tidak mencukupi atau tidak rata sebelum lenturan membawa kepada pembentukan lipatan atau pecah.
Membengkokkan paip tembaga dan tembaga... Paip tembaga atau tembaga yang akan dibengkokkan sejuk diisi dengan rosin cair. Prosedur lenturan adalah sama seperti yang dijelaskan sebelumnya. Setelah dibengkokkan, rosin harus dicairkan, bermula dari hujung paip, memanaskan bahagian tengah paip yang diisi dengan rosin memecahkan paip.
Paip tembagauntuk dibengkokkan dalam keadaan sejuk mesti dianil pada suhu 600-700 ° C dan disejukkan dalam air. Pengisi untuk membengkokkan paip tembaga dalam keadaan sejuk adalah rosin, dan dalam keadaan dipanaskan - pasir.
Pipa tembaga yang akan dibengkokkan sejuk disepuh awal pada suhu 600-700 ° C dan didinginkan di udara. Pengisi sama seperti untuk membengkokkan paip tembaga.
Paip Duralumin dianil pada suhu 350-400 ° C sebelum dibengkokkan dan disejukkan di udara.
Mekanisasi lenturan paip... Dalam pengeluaran besar-besaran bahagian dari paip, alat lentur paip manual dan bender paip tuas digunakan, dan untuk lenturan paip berdiameter besar (diameter hingga 350 mm), penyekat dan penekan paip khas.
DALAM kebelakangan ini Kaedah lenturan paip baru digunakan secara meluas - lenturan dengan regangan benda kerja dan lenturan dengan pemanasan oleh arus frekuensi tinggi.
Kaedah pertama terdiri daripada fakta bahawa benda kerja mengalami tegangan tegangan melebihi kekuatan hasil logam, dan kemudian dalam keadaan regangan ia dibengkokkan. Proses ini dilakukan pada mesin lenturan regangan dengan meja putar. Bahagian yang dibengkokkan dengan cara ini mempunyai kekuatan tinggi dan berat badan lebih rendah. Kaedah ini digunakan dalam pembuatan paip untuk kapal terbang, kereta, kapal laut dan sungai, dll.
Semasa membongkok paip dengan pemanasan dengan arus frekuensi tinggi, pemanasan, lenturan dan penyejukan berlaku secara berterusan dan berturutan dalam pemasangan frekuensi tinggi khas seperti mesin lentur paip. Pemasangannya membolehkan paip lenturan dengan diameter 95 hingga 300 mm. Ia terdiri daripada dua bahagian: mekanikal dan elektrikal; bahagian mekanikal adalah mesin lentur paip, dan bahagian elektrik terdiri daripada peralatan elektrik dan pemasangan frekuensi tinggi.
Kaedah ini mempunyai sejumlah kelebihan: kurang ovaliti disediakan di tempat lenturan paip, produktiviti tinggi (4-5 kali lebih tinggi daripada kaedah lain), prosesnya dikendalikan.
Paip yang tidak mempunyai penyok, lekapan atau lipatan dianggap bengkok dengan betul.
Jenis dan penyebab kecacatan dalam meluruskan dan membongkok
Semasa meluruskan, jenis sekerap utama adalah penyok, jejak dari kepala tukul, torehan pada permukaan mesin dari tulang rusuk tukul. Spesies yang ditentukan kecacatan adalah akibat dari pemukul yang tidak betul, penggunaan tukul, pada penyerang yang terdapat torehan dan penyok.
Apabila membongkok logam, perkahwinan ini paling sering ditunjukkan dalam selekoh serong dan kerosakan mekanikal pada permukaan yang diproses, akibat penandaan atau pemasangan bahagian yang tidak betul di bahagian atas atau di bawah garis penanda, serta kesan yang tidak betul.
Soalan ujian kendiri
- Bagaimana logam lembaran, bulat, jalur boleh diluruskan? Apakah ciri-ciri meluruskan produk yang dikeras?
- Bagaimana petak yang dikeraskan diluruskan ketika melengkung di sudut dalam dan luar?
- Bagaimana staples dibengkokkan dalam maksiat?
- Bagaimanakah lenturan panas dilakukan?
- Bagaimana cara menentukan panjang kosong cincin dengan diameter 120 mm dari wayar dengan diameter 5 mm?
Edit (luruskan) - adalah operasi tukang kunci di mana celah atau bahagian logam yang cacat, melengkung diberi bentuk rata yang betul. Penyuntingan diterapkan setelah dipotong bahan lembaran gunting, kerepek dan operasi lain. Meluruskan juga meluruskan bahan jalur dan batang, paip dan wayar. Bahagian besi tuang tidak diluruskan, kerana besi tuang terlalu rapuh dan mungkin retak ketika diluruskan.
Di tukang kunci dan terutama dalam perniagaan instrumental, pembetulan produk melengkung dan melengkung dengan ketepatan tinggi (hingga sepersepuluh milimeter), selepas rawatan mekanikal atau haba, sering disebut pelurusan produk.
Penyuntingan boleh dilakukan secara manual dan mesin.
Bila meluruskan manual kepingan lembaran dan bahagiannya, pelat atau landasan pelurus besi atau besi tuang, tukul besi seberat 400 - 600 g, tembaga, plumbum, tembaga, kayu, palu bakelite digunakan.
Meluruskan mesin dilakukan pada tiga gulungan manual dan bertenaga, pada palu pneumatik bertenaga dan penekan. Manual ini hanya merangkumi suntingan manual yang digunakan dalam bengkel latihan.
Meluruskan dilakukan dengan memukul pukulan dengan palu keluli atau palu yang terbuat dari bahan lembut di tempat-tempat tertentu, membanding kekuatan pukulan dengan ukuran bonjolan dan ketebalan produk yang diluruskan. Permukaan pelat meratakan, serta pemukul tukul, mestilah rata, licin dan rata. Apabila berpakaian secara manual, lebih senang menggunakan palu dengan. bulat, dan bukan dengan penyerang persegi, seperti dengan serangan yang tidak betul atau ketika tukul dengan penyerang persegi miring, serif atau lubang genap mungkin tetap berada di permukaan lembaran. Penyerang tukul mesti berbaring di atas lembaran, tanpa condong. Pegang tukul di hujung pemegang dan gunakan tangan hanya untuk memukul.
Kaedah untuk meluruskan bahan lembaran adalah seperti berikut. Letakkan lembaran yang cacat pada papak, jika memungkinkan, dengan tonjolan ke atas, bulatkan bulatan dengan pensil atau kapur grafit. Selepas itu, pukulan yang kerap tetapi tidak kuat dikenakan di sepanjang tepi lurus lembaran ke arah bonjolan. Bahan akan meregangkan di bawah tindakan hentaman, melepaskan bahagian tengah yang kencang dan secara beransur-ansur meratakan bonjolan. Apabila anda semakin dekat dengan bonjolan, hembusan harus dilakukan dengan lebih lemah, tetapi lebih kerap.
Selepas setiap klik, anda perlu memeriksa kesannya pada helaian
Perlu diingat bahawa teguran yang salah dapat menjadikan lembaran tidak dapat digunakan. Jangan sesekali anda memukul bonjolan secara langsung, kerana bonjolan tidak akan berkurang, tetapi meningkat.
Oleh itu, inti dari proses pelurus logam lembaran terletak pada peregangan secara beransur-ansur bahagian lurus dari kepingan kerana beberapa penipisan bahan di tempat-tempat ini.
Membengkok adalah kaedah logam yang bekerja dengan tekanan, di mana benda kerja atau bahagiannya diberi bentuk melengkung.
Lenturan tukang kunci dilakukan dengan palu (lebih baik dengan pemukul lembut) di naib, di atas pinggan atau menggunakan alat khas. Logam kepingan nipis dibengkokkan dengan palu, produk dawai hingga diameter 3 mm - dengan tang atau tang hidung bulat. Hanya bahan plastik yang dibengkokkan.
Membengkokkan bahagian adalah salah satu operasi tukang kunci yang paling biasa. Pembuatan bahagian fleksibel boleh dilakukan secara manual pada alat sokongan dan mandrel, dan pada mesin lentur (penekan).
Bahan kerja dari bahan jalur, bar atau lembaran yang tiba untuk diproses bengkok, melengkung, melengkung atau mempunyai tonjolan, gelombang, dll. Operasi tukang kunci, di mana benda kerja atau bahagian tersebut diberi bentuk geometri yang betul dengan pukulan tukul atau tekanan tekan, disebut pelurus.
Anda boleh mengedit kosong atau bahagian yang diperbuat daripada logam dan aloi plastik (keluli, tembaga, tembaga, dll.). Kekosongan atau bahagian dari logam rapuh anda tidak boleh mengedit. Bahan kerja atau bahagian selepas rawatan haba, kimpalan dan pematerian juga ditentukan.
Bahan lembaran dan kekosongan daripadanya dapat melengkung di tepi dan di tengahnya, memiliki selekoh dan penyimpangan tempatan dalam bentuk penyok dan lekukan pelbagai bentuk. Apabila mempertimbangkan kekosongan yang cacat, mudah dilihat bahawa sisi cekungnya lebih pendek daripada yang cembung. Serat diregangkan di sisi cembung, dan dimampatkan di sisi cekung.
Logam diluruskan baik dalam keadaan sejuk dan dalam keadaan panas. Pemilihan kaedah bergantung pada jumlah pesongan, dimensi produk, dan sifat bahan. Pelurusan panas dilakukan dalam julat suhu 800-1000 ° C (untuk St. 3) dan 350- 470 ° C (untuk duralumin). Pemanasan di atas tidak dibenarkan, kerana boleh menyebabkan pemanasan logam terlalu panas.
Meluruskan dengan pemanasan bahagian hingga 140-150 ° disebut pelurus dipanaskan.
Penyuntingan boleh dilakukan dengan tangan - pada plat besi atau besi tuang, atau di landasan dan mesin - pada penggelek meratakan, tekan.
Plat betul... Papak yang betul mestilah cukup padat. Berat papak hendaklah sekurang-kurangnya 80-150 kali berat tukul.
Plat pelurus diperbuat daripada besi tuang keluli atau kelabu, monolitik atau dengan tulang rusuk yang kaku.
Plat mempunyai saiz berikut: 400x400; 750x1000; 1000x1500; 1500x2000; 2000x2000; 1500x3000 mm. Permukaan kerja kompor mestilah rata dan bersih.
Plat dipasang pada penyokong logam atau kayu, yang mesti memberikan, selain kestabilan, dan kedudukan mendatar.
Palu... Untuk meluruskan, palu dengan penyerang yang dipoles halus bulat digunakan (lihat Gambar. 92, b).
Untuk meluruskan bahagian yang dikeraskan (meluruskan), palu dengan penyerang persegi (seberat 400-500 g) yang diperbuat daripada keluli U10 digunakan. Palu meratakan, dilengkapi dengan aloi keras, badannya yang diperbuat daripada keluli U7 dan U8, telah membuktikan diri mereka dengan baik. Plat aloi keras VK8 dan VK6 dimasukkan ke dalam hujung tukul yang berfungsi. Bahagian kerja penyerang diasah dan dibawa sepanjang radius 0,05-0,1 mm.
Palu dengan pemukul plug-in yang terbuat dari logam lembut (lihat Gamb. 92, c). Palu semacam itu digunakan ketika meluruskan bahagian dengan permukaan yang sudah siap dan bahagian atau benda kerja yang diperbuat daripada logam dan aloi bukan ferus. Pemukul pemalam boleh berupa tembaga, plumbum, dan kayu.
Trowel (batang kayu atau logam) digunakan semasa meluruskan kepingan nipis dan logam jalur.
Teknik berpakaian
Kelengkungan bahagian-bahagian diperiksa dengan mata atau oleh jurang antara plat dan bahagian yang diletakkan di atasnya. Tempat melengkung ditandai dengan kapur.
Semasa mengedit, anda perlu memilih tempat yang sesuai untuk dikunjungi. Pukulan harus berlaku, sepadan dengan jumlah kelengkungan dan menurun secara beransur-ansur ketika peralihan dari selekoh terbesar ke terkecil. Penyuntingan dianggap lengkap apabila semua penyelewengan telah hilang dan bahagiannya menjadi lurus, yang dapat ditentukan dengan meletakkan pembaris. Anda perlu memasang bahagian pada piring atau pad yang boleh dipercayai, yang tidak termasuk kemungkinan bahagian itu tergelincir apabila terkena hentaman.
Meluruskan logam jalur... Ia dijalankan mengikut urutan berikut. Selekoh yang dikesan ditandai dengan kapur, setelah itu bahagian melengkung diambil pada hujungnya dengan tangan kiri dan diletakkan di atas papak atau landasan dengan bahagian cembung ke atas. DALAM tangan kanan ambil tukul dan tekan pukulan kuat pada bonjolan terbesar, mengurangkannya ketika jalur meluruskan, dan selesaikan meluruskan dengan pukulan ringan (Gamb. 101, a)
Gambar: 101. Kaedah meluruskan logam:
a - jalur, lembaran b, c - kepingan nipis dengan palu (palu), penyeterika d
Apabila meluruskan jalur, jika perlu, perlu berpusing dari satu sisi ke sisi lain, dan setelah selesai meluruskan sisi lebar, terus meluruskan tepi. Untuk melakukan ini, putar jalur di tepi dan sapukan pukulan kuat pertama, dan apabila kelengkungan dihilangkan, ia menjadi lebih lemah dan lemah pada arah dari cekung ke bahagian cembung. Selepas satu atau dua hits, jalur hendaklah dipusingkan dari satu tepi ke tepi yang lain.
Hasil pelurusan (ketegaran benda kerja) diperiksa dengan mata, dan lebih tepatnya, pada plat penanda di sepanjang lumen atau dengan mengenakan pembaris pada jalur.
Bahan yang diluruskan mungkin mengalami kecacatan, terutamanya disebabkan oleh penentuan tempat yang tidak betul dari pukulan, kerana kekuatan pukulan yang tidak rata, kekurangan ketepatan pukulan.
Tepi benda kerja yang dipotong pada mesin biasanya melengkung dan bergelombang. Sebelum meluruskan, tempat melengkung digariskan dengan kapur atau pensel ringkas... Selepas itu, benda kerja diletakkan di atas pinggan, ditekan dengan tangan kiri, dan dengan tangan kanan, pukulan dipukul dengan tukul di barisan sepanjang keseluruhan jalur, secara beransur-ansur bergerak dari tepi bawah ke tepi atas. Pertama, mereka menyerang dengan kuat, dan ketika mereka menuju ke tepi atas dengan kekuatan yang lebih sedikit, tetapi lebih kerap.
Penyuntingan lembaran logam... Ini adalah operasi yang lebih kompleks. Bulge paling kerap dijumpai di seluruh permukaan lembaran atau terletak di tengah, oleh itu, semasa meluruskan, anda tidak boleh menyerang dengan tukul di tempat cembung, kerana ini bukan sahaja tidak akan mengurangkan lekapan, tetapi, sebaliknya, akan meningkat lebih banyak.
Sebelum anda meluruskan kosong lembaran dengan bonjolan, anda perlu menentukan di mana logam akan meregangkan lebih banyak, dan bulatkan tempat-tempat cembung dengan pensil atau kapur. Selepas itu, letakkan benda kerja di piring asas sehingga terletak dengan seluruh permukaannya di pinggan dan tepinya tidak menggantung. Kemudian, menyokong helaian dengan tangan kiri, dengan tangan kanan, meniup dengan tukul dari tepi lembaran ke arah bonjolan, seperti yang ditunjukkan oleh anak panah pada Gambar. 101, b. Bahagian rata daun akan meregang, dan bonjolan secara beransur-ansur akan hilang. Apabila anda semakin dekat dengan bonjolan, hembusan akan semakin lemah.
Semasa meluruskan, perlu memantau sama ada permukaan lembaran bertambah baik, sama ada terdapat kesan pukulan tukul di atasnya dan sama ada bonjolan menurun.
Peraturan kepingan nipis kayu ringan tukul palu (Gamb. 101, c), tembaga, tembaga atau tukul timah, dan kepingan yang sangat nipis diletakkan di atas pinggan rata dan dilicinkan dengan penyeterika - besi atau batang kayu (Gamb. 101, d)
Meluruskan bahan bar... Batang pendek diluruskan pada papak biasa, pukulan palu dan kelengkungan dengan tukul. Setelah menghilangkan lebam, ketegasan dicapai dengan memukul cahaya sepanjang keseluruhan bar dan memutarnya dengan tangan kiri. Ketepatan diperiksa oleh mata atau oleh jurang antara plat dan palang.
Bahan kerja yang sangat kenyal dan sangat tebal diluruskan pada dua prisma, menerpa pad lembut untuk mengelakkan kesan pada benda kerja. Sekiranya usaha yang dibuat oleh tukul tidak mencukupi untuk meluruskan, maka manual atau penekan mekanikal... Dalam kes ini, bahan kerja diletakkan pada prisma dengan bahagian cembung menghadap ke atas.
Meluruskan yang dipanaskan... Logam profil (sudut, saluran, balok-T, balok-I), batang berongga, keluli lembaran tebal, pelekapan diluruskan dengan pemanasan tempat yang bengkok (bonjolan) dengan obor atau obor kimpalan ke warna merah ceri; lapisan logam yang mengelilingi bonjolan disejukkan dengan asbestos lembap atau kain basah.
Meluruskan (meluruskan) bahagian yang mengeras... Bahagian keluli kadang-kadang melengkung setelah mengeras. Meluruskan bahagian yang dikeraskan disebut meluruskan. Ketepatan meluruskan dapat dicapai dalam lingkungan 0.01-0.05 mm.
Bergantung pada sifat meluruskan, sapukan pelbagai tukul... Semasa meluruskan bahagian yang tepat, di mana jejak tukul tidak dibenarkan, gunakan tukul lembut (terbuat dari tembaga, plumbum). Sekiranya, semasa meluruskan, anda harus meregangkan, memanjangkan logam, gunakan tukul besi seberat 200 hingga 600 g dengan penyerang yang dikeraskan atau palu pelurus khas dengan sisi penyekat yang bulat. Dalam kes ini, lebih baik meletakkan bahagian tersebut bukan di atas pinggan rata, tetapi pada kepala pelurus.
Produk dengan ketebalan sekurang-kurangnya 5 mm, jika dikeraskan tidak melalui dan melalui, tetapi hanya hingga kedalaman 1-2 mm, mempunyai inti likat, oleh itu mereka diluruskan dengan mudah; mereka perlu diluruskan seperti bahagian mentah, iaitu untuk menyerang di tempat-tempat cembung.
Produk yang lebih tipis daripada 5 mm selalu dikeraskan, jadi ia harus diluruskan bukan di sepanjang cembung, tetapi sebaliknya, di tempat cekung (Gamb. 102, a). Serat bahagian cekung dari bahagian itu diregangkan, dipanjangkan oleh pukulan tukul, dan gentian bahagian cembung dimampatkan, dan bahagian itu diluruskan.
Gambar: 102. Kaedah berpakaian (meluruskan):
a - bahagian nipis, b - persegi apabila sudut berubah kurang dari 90 °, c - persegi apabila sudut berubah lebih dari 90 °
Dalam rajah. 102, b menunjukkan pelurus persegi, di mana, setelah pengerasan, sudut antara rak telah berubah. Sekiranya sudut menjadi kurang dari 90 °, maka pukulan tukul dikenakan di bahagian atas sudut dalam, jika sudut menjadi lebih dari 90 ° (Gamb. 102, c), maka pukulan diterapkan di bahagian atas sudut luar.
Sekiranya produk melengkung di sepanjang pesawat dan di sepanjang tepi sempit, pelurusan dilakukan secara berasingan - pertama, di sepanjang pesawat, dan kemudian di sepanjang tepi.
Meluruskan secara manual adalah operasi yang tidak cekap, dan digunakan dalam keadaan di mana sekumpulan kecil bahagian diluruskan. Terutama, perusahaan menggunakan pelurus mesin, dilakukan pada penggulungan manual (Gbr. 103, a), meluruskan penggelek dan penekan, serta pada alat khas.
Gambar: 103. Mekanisasi berpakaian:
a - pada penggulungan manual, b - penggelek pelurus, c - gulungan untuk bahan berkualiti tinggi; 4 - traverse atas, 2 - roller sokongan atas, 3 - roll kerja, 4 - roller sokongan bawah, 5 - traverse bawah
Roller pelurus (Gamb. 103, b) mempunyai roller yang berputar ke arah yang berbeza. Bahan kerja dimasukkan ke dalam gulungan, diketatkan dan, melewati di antara mereka, diluruskan.
Untuk meluruskan logam lembaran, penggelek dengan gulungan bulat digunakan, untuk meluruskan bahan berkualiti tinggi (kotak, saluran, dll.), Gulungan dengan aliran sepanjang profil logam diluruskan digunakan (Gamb. 103, c).
Mesin pelurus digunakan untuk meluruskan logam setebal 25 mm. Bar atau jalur diletakkan di blok sokongan dengan bonjolan ke atas. Meluruskan dilakukan dengan pukulan yang dipasang pada slider, yang menerima pergerakan dari pemacu mekanikal atau hidraulik.