Terdapat tiga sistem utama dalam kejuruteraan mekanikal mengikat tali: metrik, inci dan paip.
Benang metrik adalah yang paling meluas. Ia mempunyai profil segi tiga 60˚. Parameter utamanya, diameter dan nada, dinyatakan dalam milimeter. Contoh sebutan: M16. Ini bermaksud bahawa utasnya adalah metrik, mempunyai diameter 16 mm dengan nada kasar 2.0 mm. Sekiranya langkahnya kecil, maka nilainya ditunjukkan, misalnya, M16 * 1.5.
Diameter benang inci dan paip dinyatakan dalam inci. Padang dicirikan oleh bilangan utas per inci. Parameter yang ditentukan diseragamkan, jadi selalu ada peluang untuk memilih alat yang diperlukan.
Urutan luaran dengan die
Untuk menghiris utas luaran alat dan bahan berikut akan diperlukan: die atau paip die, die holder, file, Vice, vernier caliper, oli mesin.
Yang paling meluas adalah mati bulat (lerki). Mereka datang dalam satu bahagian atau berpecah. Diameter mati bulat pepejal diseragamkan. Ini membolehkan anda memilih pilihan yang sesuai dari pelbagai ukuran, misalnya, M10, M12, M14, M16.
Ciri split split adalah keupayaan untuk menyesuaikan diameter benang potong dalam lingkungan 0.1 ... 0.25 mm. Walau bagaimanapun, mereka telah mengurangkan ketegaran, yang mempengaruhi ketepatan profil yang dihasilkan.
Prosedur operasi
Die diletakkan di pemegang die dengan ukuran yang sesuai. Selepas itu, ia dipasang dengan skru. Dalam kes luaran benang paip pemegang ratchet sering digunakan. Mereka memberikan kemudahan bekerja di tempat yang sukar dijangkau, misalnya, di dinding.
Ketebalan batang dipilih 0.1 ... 0.25 mm kurang daripada diameter utas luaran. Sebagai contoh, untuk M6 dengan nada besar ialah 5.80 ... 5.90 mm; M8 - 7.80 ... 7.90 mm; M10 - 9,75 ... 9,85 mm. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan caliper. Diameter rod untuk memotong benang metrik kelas ketepatan purata 6g ditunjukkan dalam jadual.
|
Diameter nominal Benang, mm |
Langkah, P |
Diameter rod, mm |
|
|
Nominal |
Minimum |
||
Untuk memastikan terjun yang lebih baik ke dalam die, chamfer dipotong di hujung batang. Lebarnya hendaklah 1 - 1.5 mm untuk M6 ... M18. Bahan kerja dilincirkan dengan minyak mesin, yang memudahkan kerja seterusnya dan membolehkan anda mendapatkan permukaan yang lebih baik.
Die diletakkan di hujung rod sehingga satahnya berserenjang dengan paksi bolt yang dipotong. Selanjutnya, dengan sedikit tekanan, putar pemegang mati mengikut arah jam (jika benang dibiarkan, kemudian lawan arah jam). Apabila die memukul batang satu atau dua helai, ia harus dipusingkan setengah putaran untuk penyingkiran cip yang lebih baik. Selepas itu, 1-2 putaran dibuat lagi di sepanjang utas dan 0,5 putaran ke arah yang bertentangan. Bertindak mengikut skema ini, selak dipotong mengikut panjang yang diperlukan.
Diameter benang luaran diperiksa dengan kacang atau tolok konvensional. Sekiranya perlu, langkah dikendalikan oleh alat pengukur benang.
Mengetuk benang dalaman
Alat dan bahan berikut diperlukan untuk membentuk utas dalaman:
- tukul, pukulan tengah, gerudi, gerudi;
- satu set ketukan, tombol, wakil bangku;
- minyak mesin.
Teknologi mengetuk
Langkah pertama adalah menandakan benda kerja dan memusatkan pusat lubang masa depan. Pilih gerudi yang sesuai dengan diameter benang yang diperlukan. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan jadual cari atau kira-kira menggunakan formula d \u003d D - P. Di sini D adalah diameter benang, P adalah lemparannya, d adalah diameter gerudi. Contohnya, untuk M10 d \u003d 10 - 1.5 \u003d 8.5 mm.
|
Diameter nominal Benang, mm |
Langkah, P |
Diameter gerudi Untuk benang |
|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,0 |
| 0,75 | 5,25 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,8 |
| 1 | 7,0 | |
| 0,75 | 7,25 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1 | 9,0 | |
| 0,75 | 9,25 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,25 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12,0 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1 | 13,0 | |
| 0,75 | 13,25 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14,0 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15,0 | |
| 0,75 | 15,25 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,5 |
| 2 | 16,0 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17,0 | |
| 0,75 | 17,25 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21 |
| 27 | 3 | 24 |
| 30 | 3,5 | 26,5 |
Lubang dibor di bahagian hingga kedalaman yang diperlukan, yang harus melebihi panjang bahagian yang dipotong. Dengan menggunakan gerudi dengan diameter lebih besar daripada d, chamfer dibuat di tepi lubang. Ia berfungsi untuk memusatkan dan memasuki ketukan yang lebih baik.
Menurut parameter utama benang - diameter dan nada - pilih alat memotong... Biasanya, satu set dua ketukan digunakan. Salah satunya kasar, yang lain muktamad. Tombol dipilih mengikut ukuran persegi ekor keran.
Bahagiannya terpasang dengan selamat di naib. Keran dan lubang kasar dilincirkan dengan minyak mesin. Selepas itu, tetapkan keran tegak lurus ke permukaan bahagian dan, dengan menekan sepanjang paksinya, putar tombol dengan pemegangnya.
Setelah memotong satu atau dua utas benang, buat seperempat giliran ke arah yang bertentangan. Ini memudahkan penghancuran dan penyingkiran kerepek dan mencegah kemacetan alat. Kerja diteruskan, melakukan putaran bergantian: ½ pusing ke depan, ¼ - belakang. Dalam kes ini, perlu memastikan bahawa tidak ada penyelarasan paip yang salah. Anda juga tidak boleh melakukan usaha yang berlebihan. Untuk mengelakkan gangguan, alat pemotong dikeluarkan secara berkala, dan lubang dibersihkan dari serpihan.
Setelah memotong benang dalaman ke kedalaman yang diperlukan, paip penamat dipasang di lubang. Ketika dia menuju ke arah tertentu, tombol diletakkan kepadanya dan kerja berterusan. Gris ditambah secara berkala.
Benang diperiksa menggunakan tolok atau bolt. Ia harus mengetuk dengan mudah dan tidak berayun. Sekiranya perlu, buat potongan tambahan dengan paip penamat.
Arahan
Benang dalaman diketuk, utas luaran diketuk. Sebagai peraturan, lebih kerap diperlukan untuk memotong benang luaran. Untuk melakukan ini, anda memerlukan batang di mana anda akan memotong benang, die dan tombol untuknya.
Ingat bahawa diameter bar mesti sama dengan diameter benang masa depan. Pasangkan bahagian dengan selamat di rongga, lebih baik secara menegak. Masukkan pinggan yang diperlukan ke dalam kenop dan pasangkannya. Sekarang pasangkan die pada hujung bar, pastikan bahawa tidak ada penyelewengan, ini sangat penting.
Benang kanan dipotong dengan memutar tombol mengikut arah jam, utas kiri - berlawanan arah jam (untuk benang seperti itu mesti ada die yang sesuai). Die mesti dipusingkan dengan lancar, tanpa tersentak. Pastikan untuk melincirkan permukaan kerjanya dengan minyak mesin.
Semasa mengulir, kerepek terbentuk, ia mesti dikeluarkan secara berkala dengan sedikit memutar mati ke arah yang bertentangan. Sebagai peraturan, setelah mati memotong beberapa utas, kerja lebih lanjut sudah cukup mudah.
Sekiranya tidak ada sepana untuk mati, anda boleh mengepalkannya dengan sepana gas biasa. Tetapi dalam kes ini, jauh lebih sukar untuk memulakan utas tanpa penyimpangan, jadi perhatikan kedudukan tepat mati, jangan biarkan kunci dimiringkan. Penyelewengan sedikit pun boleh merosakkan keseluruhan kerja.
Bagaimana jika diameter bahan kerja lebih besar daripada ukuran benang yang diperlukan? Dalam kes ini, bar mesti dihidupkan pelarik ke diameter yang diperlukan. Sekiranya anda tidak dapat mencengkam bahagiannya, anda boleh menggilingnya dengan pengasah elektrik biasa, tetapi kerja ini memerlukan penjagaan yang baik. Kawal diameter bar dengan caliper vernier, pastikan silindernya ketat. Kebolehpercayaan benang masa depan bergantung pada kualiti bahan kerja.
Kadang-kadang tidak mungkin untuk memulakan pemotongan yang betul pada kali pertama, benang ternyata condong. Dalam kes ini, lepaskan cetakan dan ketuk bahagian benang yang sudah dipotong dengan tukul, kemudian ulangi ulir semula. Oleh kerana permulaan benang biasanya bukan bahagian kerjanya yang dimuatkan, ini cukup diterima.
Video-video yang berkaitan
DALAM rumah tangga agak kerap diperlukan untuk membuat bahagian dengan benang dalaman atau luaran metrik. Untuk ini, alat khas digunakan - paip dan mati.
Memilih bahan kerja untuk membuat utas
Diameter bar atau lubang penoreh tidak sama dengan penilaian produk siap. Semasa memotong, bar dipilih yang mempunyai diameter beberapa ratus milimeter lebih kecil daripada ketebalan produk siap. Ini disebabkan oleh fakta bahawa semasa melepaskan kerepek, logam itu sebahagiannya diperah keluar, mengisi sepenuhnya profil berulir yang berulir. Untuk threading dalaman, lubang juga dibuat dengan kelonggaran kecil ke sisi yang lebih kecil. Nilai tepat diameter benda kerja untuk memotong benang metrik dinyatakan dalam GOST 19257-73.Sekiranya gerudi dengan ukuran yang sesuai digunakan untuk mengebor lubang dengan nilai diameter yang tidak tepat, maka agak bermasalah untuk mencari batang yang sesuai untuk memotong benang luaran. Masalah ini dapat diselesaikan dengan pra-mengisar bar ketebalan standard. Untuk melakukan ini, produk dijepit ke dalam bor gerudi dan diproses dengan kertas pasir secara merata sepanjang keseluruhannya, secara berkala membuat pengukuran dengan caliper.
Urutan luar
Sebelum memaut bar, tandakan kedalaman utas dan jepitnya secara menegak dalam bentuk naib. Permukaan hendaklah dilincirkan secara bebas dengan minyak mesin atau. Bahagian dengan ukuran yang sesuai sesuai dengan pemegangnya. Mulakan utas dengan bahagian permulaan die. Ia mempunyai kedalaman pemotongan yang semakin meningkat secara perlahan, semasa bahagian belakang mati, bahagian tepi ini dikurangkan sepenuhnya dalam satu setengah giliran. Die mesti diletakkan di atas palang dan dipotong sehingga peningkatan rintangan logam muncul. Dalam kes ini, pemegang pemegang mestilah tegak lurus dengan benda kerja. Setelah mengulir, die mesti dikembalikan sepertiga giliran, selepas itu utas penuh dapat dimulakan dengan perlahan-lahan memutar pemegang pemegang. Benang yang dipotong diperlakukan dengan ringan dengan kertas pasir halus dan dibersihkan dengan berus logam halus.
ketuk
Benang dalaman boleh dipotong dengan dua cara. Selesai dilakukan dalam satu hantaran, sementara ketukan buta memerlukan tap kasar dan penamat digunakan dalam dua hantaran berturut-turut. Bahagian mesti dipasang dengan kuat dan hidung paip, dilincirkan dengan minyak mesin, dipasang di lubang atau lubang bahagian. Setelah memutarnya satu setengah atau dua giliran, perlu melakukan sidecut, setelah itu keran dibuka dengan setengah putaran dan utas terus sampai kedalaman penuh. Dari semasa ke semasa, mungkin perlu membuka kunci keran sepenuhnya untuk membersihkan kerepek terkumpul dari lubang. Sambungan berulir mudah, boleh dipercayai, memungkinkan untuk mengatur pengetatan, serta membongkar dan memasang bahagian dan mekanisme. Mereka digunakan secara meluas dalam pelbagai mekanisme, peranti, peranti.
Benang boleh berbentuk luaran (skru) dan dalaman (mur). Membezakan antara segitiga silinder (gigi gergaji), segitiga berbentuk kerucut, segi empat tepat, trapezoid, benang berterusan, bulat. Yang paling banyak digunakan ialah segitiga silinder atau, seperti yang disebut juga, tali benang pengikat No. 1.
Rajah # 1 - Unsur benang bolt 1 - kedalaman;
2 - atas; 3 - langkah;
4 - kemurungan;
5 - diameter luar;
6- diameter dalaman.
Urutan dalaman:
Pertama sekali, anda perlu memilih bit gerudi yang betul untuk menggerudi lubang. Anda harus sedar bahawa jika anda mengebor lubang untuk benang dengan diameter yang sama persis dengan diameter dalam benang, maka logam yang diperah semasa memotong akan menekan pada gigi paip, yang boleh menyebabkan benang terkena benang, dan keran mungkin pecah. Semasa menggerudi lubang juga diameter besar kedalaman utas tidak lengkap dan sambungannya lemah.
Semasa mengebor lubang buta untuk benang, kedalamannya mestilah sedikit lebih besar daripada bahagian yang dipotong, jika tidak, benang akan menjadi panjang yang tidak lengkap.
Threading dilakukan mengikut urutan berikut: tandakan tempat pengeboran dengan pukulan; betulkan bahagian dalam maksiat; lubang digerudi; masukkan paip ke dalam lubang (Gambar 2) dengan tegak menegak (dalam segi empat sama); letakkan tombol pada keran, tekan dengan tangan kiri ke paip, dan putar dengan tangan kanan ke kanan sehingga keran memotong logam untuk beberapa utas dan mengambil kedudukan yang stabil; ambil tombol dengan pemegang dengan kedua tangan dan putar dengan pemintas tangan setiap 1-2 giliran. Threading sangat difasilitasi jika paip membuat 1-2 putaran kerja ke kanan dan 1-2 putaran ke kiri; setelah selesai memotong, keran dipintal keluar dari lubang, kemudian sekali lagi dipacu sepanjang benang yang dihasilkan.
Gambar №2 - Mengetik benang dalaman: a - pemasangan paip ke dalam lubang;
b - utas.
Peraturan untuk bekerja dengan paip:
Semasa memasukkan lubang dalam, logam lembut dan likat (tembaga, aluminium, gangsa, dan lain-lain), paip mesti dikeluarkan secara berkala dari lubang dan alur mesti dibersihkan dari serpihan; anda perlu memotong benang dengan set paip penuh - kasar, sederhana dan halus. Keran tengah dan penamat dimasukkan ke dalam lubang tanpa sepana, dan hanya setelah keran berjalan dengan betul di sepanjang benang, sepana diletakkan di kepala dan pemutaran berterusan;
dalam proses pemotongan, anda perlu memantau dengan berhati-hati dengan bantuan petak supaya tidak ada penyelarasan paip yang salah; bahagian utas hendaklah dilincirkan dengan minyak.
Urutan luar:
Di rumah, ia dilakukan secara manual dengan mati.
Diameter rod untuk benang luaran hendaklah 0,3-0,4 mm kurang daripada diameter luar benang yang akan dipotong. Penyimpangan dari peraturan ini tidak dibenarkan.
Urutan luar dengan die bulat dilakukan mengikut urutan berikut:
di hujung bahagian atas rod, chamfer dikeluarkan, yang memastikan terjunnya die ke dalam logam;
Batang dijepit dalam keadaan tegak sehingga hujungnya yang menonjol 20-25 mm lebih panjang daripada panjang bahagian yang dipotong (Gambar No. 3); die yang terpasang di kenop diletakkan di atas rod dan diputar dengan sedikit tekanan sehingga die memotong kira-kira 1-2 utas tanpa condong. Selepas itu, batang dilincirkan dengan minyak dan putar kenop dengan lancar 1-2 pusingan ke kanan dan 1/2 putaran ke kiri.
Pemotongan benang dengan gelongsor prismatik die (Gambar No. 3) dilakukan seperti berikut: chamfer dipotong di hujung batang; die dipasang di die; penjepit batang dalam maksiat; pasangkan batang pada rod dan gerakkan mur dengan ketat dengan skru penjepit; griskan die dan rod dengan minyak; klupp dipusingkan 1 - 1.5 berpusing mengikut arah jam, kemudian 1-4, 1-2 berpusing ke belakang dan seterusnya sehingga akhir utas; setelah memotong benang, skru skru ke hujung rod, kencangkan die dengan skru dan pasangkan semula benang; periksa benang dengan kacang dengan diameter yang sesuai; pada akhir kerja, cetakan dikeluarkan dari cetakan, dibersihkan dari serutan, disapu dan diminyaki; lap klupp.
Thread adalah salah satu sambungan yang boleh dilepaskan yang paling mudah dan oleh itu maklumat mengenai cara memotong benang dapat berguna di ladang. Terdapat satu inci dan benang metrik, sehingga skru yang sepertinya sesuai pada pandangan pertama tidak sesuai - diameternya tidak sama dan nada benang berbeza. Malah profil untuk benang metrik dan inci berbeza: sudut hidung adalah utas metrik sama dengan 60 darjah, dan dalam inci - 55 darjah.
Sebarang sambungan berulir terdiri daripada dua bahagian, salah satunya mempunyai utas dalaman di dalam lubang, dan yang kedua - luaran, di permukaan silinder... Pada asasnya, utas kanan digunakan, di mana putaran mengikut arah jam berlaku, tetapi kadang-kadang benang kiri dengan putaran berlawanan arah jarum jam juga dijumpai.
Untuk utas, dimensi utamanya adalah nada - jarak antara gilirannya) dan diameter luar. Mereka saling berkaitan dan standard. Kedua-dua utas dalaman dan luaran ditentukan oleh ukuran diameter batang, iaitu, jika benang M10 ditentukan, maka utas ini adalah metrik, sebelah kanan dengan diameter skru 10 mm dan nada utas 1.5 mm. Kadang-kadang benang yang tidak standard juga digunakan, misalnya lensa kamera dipasang pada utas dengan diameter 42 mm. Menurut piawai, nada untuk benang ini adalah 4.5 mm, tetapi untuk peranti optik ini parameternya terlalu besar, sehingga nada 1 mm digunakan. Terdapat piawaian khas untuk benang halus. Ukuran utas utama boleh didapati dalam buku rujukan dan standard.
Sebarang benang dipotong menggunakan alat dan mesin khas, dan di rumah anda boleh memotong benang dalaman dan luaran pada pengikat sehingga berdiameter sepuluh milimeter. Untuk melakukan ini, gunakan alat mudah seperti set mati (untuk benang luaran) atau ketuk (1) (untuk utas dalaman). Alat mati (2) adalah alat seperti karbida dengan alur pemotong.
Keran (1) juga terbuat dari karbida, alat ini serupa dengan skru dengan seruling pemotong. Biasanya, tidak satu keran digunakan, tetapi satu set dua atau tiga alat yang digunakan untuk mengasar dan menyelesaikan, dan memiliki kedalaman yang berbeza untuk memotong alur benang. Kedua-dua ketukan dan mati ketika utas dijepit peranti khas engkol (3), ukurannya mestilah sesuai untuk alat yang digunakan.
Alat benang mestilah berkualiti dan tajam. Adalah mustahil untuk memotong benang yang baik dengan keran berkarat yang tumpul, selain itu, ada kemungkinan besar ia akan pecah di lubang pertama, dan dalam kes ini akan ada lebih banyak masalah dengan pengekstrakannya dari benda kerja. Keran logam berkualiti rendah hanya sesuai digunakan dengan plastik. Adapun alat mati, alat tumpul akan memotong benang yang tidak rata, dan kemudian kacang hanya dapat diketatkan dengan usaha yang kuat.
Urutan luar
Batang logam bulat dengan diameter yang sama dengan diameter benang yang diperlukan dijepit dengan kuat pada posisi naib dalam kedudukan menegak. Pada akhir benda kerja, chamfer dikeluarkan dengan fail jarum atau fail baldu untuk kemasukan alat dan bahan kerja dilincirkan dengan banyak dengan minyak mesin untuk memudahkan utas. Cetakan yang sesuai dipasang pada sepana khas dan mula diletakkan di hujung benda kerja. Alat ini, sebagaimana mestinya, disekat ke benda kerja, memastikan bahawa tidak ada penyimpangan. Dengan benang kanan, setelah satu atau satu setengah berpusing mengikut arah jam, die mesti dipusingkan setengah putaran ke arah yang bertentangan. Oleh itu, mereka melengkapkan keseluruhan panjang benang yang diperlukan sehingga akhir kerja.
Benang dalaman
Pertama, lubang diameter yang diperlukan digerudi di benda kerja dan chamfer dikeluarkan untuk kemasukan alat. Diameter gerudi dipilih mengikut data rujukan. Lubang pada benda kerja boleh melalui (untuk keseluruhan ketebalan bahagian) atau buta. Sekiranya lubang dengan utas dalaman panjangnya kecil, maka dalam hal ini lubang yang lebih besar dibor daripada benang, kerana perlu mengambil kira tirus keran di bahagian bawah. Peruntukan untuk kedalaman penggerudian juga harus dipertimbangkan.
Benang dalaman dibentuk dengan tiga ketukan untuk profil yang lebih bersih. Yang pertama membentuk hantaran awal, ia ditunjukkan oleh garis di bahagian atas alat yang halus. Ketukan kedua dari kit menyelesaikan pembentukan utas (ditunjukkan oleh dua risiko), dan alat ketiga akhirnya membentuk profil utas, ia ditunjukkan oleh tiga risiko. Dengan cara ini, benang dipotong secara beransur-ansur, dan hasilnya adalah profil yang jelas. Untuk lubang dengan diameter hingga tiga milimeter, gunakan satu set dua ketukan. Proses utas itu sendiri sama seperti ketika bekerja dengan die - pengulangan pergerakan terbalik ke belakang untuk melepaskan cip dari alat menggunakan pelincir. Sekiranya benang dipotong dalam lubang buta, disarankan untuk membuka keran secara berkala untuk mengeluarkan habuk papan logam sepenuhnya dari permukaannya. Mereka dikeluarkan dengan berus gigi atau kain lama, dan kemudian anda perlu melincirkan alat itu lagi dan terus memotong benang sehingga berhenti.
- Sekiranya benang dilipat secara tidak sengaja semasa bekerja, maka benang itu dapat dipulihkan dengan memegang bahagiannya dalam bentuk naib dan menggerakkan semula benang dengan paip atau mati.
- Sekiranya diperlukan untuk memanjangkan permukaan skru berulir, maka mesti memastikan bahawa die dengan mudah melewati benang yang ada dan tidak merosakkan profilnya.
- Untuk mengelakkan benang dari kakisan, mereka boleh dilincirkan dengan jeli petroleum.
- Sekiranya, semasa memotong, terdapat penyimpangan dan benang luaran "kiri" ke sisi, maka anda boleh memotong sebatang batang dan memulakan prosesnya semula.
- Sekiranya keran pecah di lubang, dan tidak ada cara untuk mengebor lubang lain di dekatnya, anda boleh mengeluarkan alat yang rosak dengan beberapa cara. Sekiranya bahagian keran tetap melekat, maka ujungnya digiling dalam bentuk spatula dan ditutup dengan tang. Dan jika bahagian keran tetap berada di dalamnya, maka asid nitrat dan tongkat kayu digunakan: setitik asid digunakan pada keran yang pecah dan tunggu sehingga asid merosakkan bahagian pemotongannya. Kemudian serpihan itu ditarik keluar dengan pinset atau tersingkir di bahagian lain lubang (jika ia melalui).
Benang dalaman dipotong dengan paip, benang luaran dipotong dengan mati, berjalan.
Ketik - alat pemotong, yang merupakan sekrup yang mengeras, di mana beberapa lekukan lurus atau heliks membujur dipotong, membentuk tepi pemotongan. Keran mempunyai bahagian yang berfungsi dan batang yang berakhir dengan segi empat sama.
Bahagian kerja paip terdiri daripada bahagian pengambilan dan tolok. Pengambilan - bahagian tirus depan menjalankan kerja utama. Mengkalibrasi - menentukur benang.
Pemotongan benang. Lubang yang digerudi mesti dipusingkan atau dimesin. Semasa menjalar, bahannya diperah sebahagian, jadi diameter gerudi harus sedikit lebih besar daripada ID utas. Perubahan ukuran lubang ketika mengulir dengan keras dan logam rapuh kurang lembut dan likat. Sekiranya gerudi betul-betul sesuai dengan diameter lubang, maka bahan yang diperah semasa memotong akan menekan gigi keran, dari mana ia menjadi sangat panas dan zarah logam melekat padanya. Benang akan berubah dengan benang yang koyak, keran boleh pecah.
Untuk memudahkan kerja perengkuh paip, putar satu atau dua putaran ke kanan dan setengah giliran ke kiri. Pecahan pecah. Semasa memotong benang dalam logam lembut dan mulur, keran mesti dilepaskan secara berkala dan seruling dibersihkan dari kerepek.
Potong dengan set paip penuh, pertama dengan ketukan kasar, kemudian dengan ketukan sederhana dan halus. Mereka ditunjukkan pada batang dengan garis bulat (alur), kasar - satu, tengah - dua dan finishing tiga .; jenis benang dan ukurannya juga ditunjukkan di sana. Oleh penampilan kasar mempunyai bahagian pengambilan yang besar (kerucut) dan potongan di tolok. Penamat mempunyai profil benang yang lebih tirus dan penuh. Untuk mendapatkan benang yang bersih dan tidak merosakkan keran, anda perlu menggunakan cecair pemotong.
Gerbang digunakan untuk memutar paip dengan tangan. Terdapat lubang yang tidak terkawal - dengan satu atau tiga lubang, dan boleh disesuaikan dengan serbuk roti yang boleh bergerak.
Pemotongan benang luaran.
Potong ke dalam mati - Kacang yang dikeraskan dengan seruling membentuk bahagian tepi.
Bahagian kerja die terdiri daripada pengambilan dan bahagian penentukuran. Bahagian pengambilan terletak di kedua sisi die, bahagian penentukuran biasanya mengandungi 3-5 putaran.
Gerbang dan klup... Mengetuk dengan mengetuk tangan dilakukan dengan menggunakan kunci pas yang meluncur di hujung segi empat. Die dimasukkan ke dalam gulungan atau ke dalam die. Kerah adalah bingkai dengan dua serbuk roti: bergerak dan tetap, membentuk lubang persegi.
Klupp terdiri daripada badan dengan pemegang. Sebelum mengikat, hujung paip diturunkan ke diameter yang diinginkan, di hujungnya, talang dikeluarkan. Di bawah tindakan daya pemotong, logam bahagian mula mengalir, dan bahan kerja bertambah diameternya. Dengan peningkatan diameter, tekanan pada gigi mati meningkat, mereka semakin panas dan zarah logam melekat padanya, yang menyebabkan kerosakan benang atau kerosakan gigi. Untuk mengelakkan fenomena ini, diameter dibuat 0,2-0,4 mm kurang daripada diameter luar benang. Pada awal pemotongan, perlu memberi tekanan dan memastikan bahawa pemotongan mati tanpa miring. Kemudian pelincirkan batang dengan minyak dan potong sebagai paip. Pengapit dapat dipotong dalam beberapa hantaran dengan mengetatkan die dengan skru.