Mengasah untuk pemotong-pemotong yang dilakukan sendiri. Mengasah pemotong penggilingan untuk logam: akhir, cacing. Pengilangan kayu: peraturan asas untuk mengasah

Kilang-kilang yang mengasah - operasi terakhir untuk mendapatkan parameter geometri yang dinyatakan, serta memulihkan sifat pemotongan yang hilang akibat memakai gigi.

Dengan penajaman yang betul meningkatkan rintangan pemotong, dan oleh itu, mengurangkan penggunaan alat pemotong. Semasa operasi, pemotong tidak boleh dibawa untuk memakai nilai yang melebihi nilai optimum yang ditetapkan diterima sebagai kriteria yang membazir.

Oleh itu, adalah perlu untuk memantau keadaan tepi pemotongan dan membuat tajam pemotong yang tepat pada masanya, mengelakkan haus yang terlalu besar atau pecah gigi.

Kilang diasah pada mesin pengisaran sejagat, contohnya, model ZA64 atau pada mesin pengisaran khas.

Untuk memastikan pengasah kilang yang betul, pematuhan norma-norma yang ditetapkan pada denyutan yang dibenarkan, memastikan kualiti permukaan dan pinggir pemotong yang ditetapkan, adalah perlu bahawa mesin dan peranti pengisar memenuhi keperluan berikut:

1. Spindles mesin dan peranti mesti mempunyai rintangan getaran yang mencukupi, pelinciran dengan baik dan berputar dengan mudah, runut paksi dan radial tidak boleh melebihi 0.01 mm.
2. Mekanisme suapan harus berfungsi tanpa gangguan di semua arah, memiliki jurang yang minimal dan memastikan pergerakan tetap tetap dan lancar.
3. Spindle dan pencuci yang boleh diganti untuk memasang roda pengisaran harus memastikan cermin tepat dari roda pengisaran atau memukul cakera pada gelendong mesin tanpa menyebabkan getaran ketika memakai dan roda yang tidak sekata roda atau cakera.
4. Jumlah kendaran mesin gelendong, lekapan dan mandrel harus kurang daripada larian yang dibenarkan dari pemotong tajam.

Pilihan tepat roda pengisaran dan mod pengisaran memungkinkan untuk mendapatkan parameter geometri yang tertentu dari bahagian memotong dan kualiti permukaan yang tajam, yang dikaitkan dengan peningkatan sifat pemotong pemotong.

Mengasah kilang yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, peningkatan produktiviti - kobalt dan vanadium - jauh berbeza daripada pengilangan kilang yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi P18. Keluli ini dicirikan oleh keupayaan pengisaran yang lemah dan kecenderungan meningkat untuk membakar.

Pemotong silinder tajam dengan gigi yang tajam

Alat pengisaran dengan gigi heliks, termasuk pemotong silinder, dijalankan pada mesin pengisaran sejagat. Pemotong penggiling silinder dengan gigi tajam adalah tanah di permukaan belakang dengan lingkaran cawan dan cakera (Rajah 206). Apabila mengasah, pemotong diletakkan pada mandrel. Paksi lingkaran cawan ditetapkan relatif kepada pemotong supaya bulatan itu menyentuh pemotong tajam dengan hanya satu sisi. Untuk tujuan ini, satah akhir lingkaran cawan diapit pada sudut 1-2 ° ke paksi pemotong (Rajah 206, a). Untuk membentuk sudut belakang, paksi bulatan cawan diposisikan lebih rendah daripada paksi pemotong penggilingan oleh H (Rajah 206, b), yang ditentukan bergantung kepada diameter pemotong penggilingan dan sudut belakang.

Rajah. 206. Suatu skema untuk mengasah kilang silinder dengan gigi spiky

Sekiranya paksi bulatan cawan dan pemotong yang akan diasah terletak pada satah mendatar yang sama, maka sudut belakang akan sama dengan sifar selepas penajaman (Rajah 206, c). Kedudukan gigi pemotong semasa mengasah ditetapkan dengan berhenti, yang dipasang sangat dekat dengan canggih.

Kadang-kadang peranti khas digunakan untuk menetapkan hentian tinggi.

Apabila mengasah pemotong penggiling silinder dengan bulatan cakera, permukaan belakang gigi mendapat sedikit cekung dengan nilai tambah sudut belakang. Walau bagaimanapun, dengan pilihan yang betul diameter roda pengisaran, kekusutan ini tidak mempunyai sebarang kesan yang berbahaya.

End Mill Sharpening

Kilang muka diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, serta sejumlah kilang yang dilengkapi dengan memasukkan karbida, adalah tanah dalam bentuk yang dipasang.

Mengasah permukaan belakang utama kilang muka dilakukan dengan pesawat muka roda pengisaran cawan (Rajah 207, a). Apabila mengasah permukaan belakang bantu (Rajah 207, b), pemotong ditetapkan terlebih dahulu supaya canggih bolongnya menduduki kedudukan mendatar. Kemudian paksi pemotong diputar dalam satah mendatar dengan nilai sudut pelengkap dari segi φ 1 dan pada masa yang sama miring di satah tegak dengan sudut belakang akhir α 1.

Rajah. 207. Mengasah kilang muka

Mengasah permukaan depan gigi pemotong dilakukan oleh muka akhir roda berbentuk berbentuk pinggir dan oleh pinggiran roda cakera. Apabila mengasah, ia perlu membentuk sudut φ, γ dan λ yang dinyatakan dalam lukisan.

End Mill Sharpening

Mengasah kilang akhir dengan gigi heliks juga dilakukan secara manual pada mesin pengisaran sejagat.

Mengasah kilang akhir di sepanjang permukaan belakang utama dilakukan dengan cara yang sama seperti kilang silinder dengan permukaan hujung lingkaran cawan ketika memasang kilang akhir di pusat-pusat. Mengasah permukaan belakang tambahan dilakukan seperti lingkaran cawan akhir. Model separa automatik B3125 sedang dihasilkan untuk mengasah kilang akhir dengan diameter 14-50 mm di permukaan depan dan belakang.

Menggilap kilang cakera

Mengasah kilang cakera pada permukaan belakang utama dilakukan sama dengan pengisaran kilang silinder dan akhir dengan lingkaran cawan. Mengasah permukaan belakang bolong gigi muka dilakukan dengan cara yang sama seperti untuk kilang muka.

Apabila mengasah gigi depan di permukaan hadapan, gigi tajam diarahkan ke atas, dan pemotong penggilingan menduduki kedudukan menegak, apabila pemotong penggilingan mempunyai gigi mudah dan cenderung - apabila mengasah pemotong penggilingan dengan gigi pelbagai arah. Sudut kecenderungan paksi pemotong dalam satah menegak adalah sama dengan sudut kecenderungan memotong utama.

Pemotong penggilingan mengasah

Pemotong berbentuk dengan gigi yang disokong hanya diasah pada permukaan depan. Dalam kes ini, nilai sudut rake selepas mengasah akan menyimpang dari nilai yang ditetapkan tidak lebih daripada ± 1 °, kerana perubahan dalam sudut rake menyebabkan penyelewengan profil berbentuk.

Pemotong penggilingan dengan alur lurus adalah tanah dengan sisi rata lingkaran cawan (Rajah 208, a), dan pemotong penggilingan dengan alur helical - dengan sisi conical (Rajah 208, b).

Rajah. 208. Mengasah permukaan depan kilang berbentuk

Untuk memastikan bahawa ujung-ujungnya pemotongan telah terlepas sedikit selepas mengasah, disarankan untuk mengasah dilakukan dengan mesin salin yang mempunyai bilangan gigi yang sama seperti kilang yang tajam (Rajah 209). Pakai pemotong yang disokong di permukaan belakang dibenarkan tidak lebih daripada 0.5-0.75 mm. Dengan jumlah yang lebih besar, pemotong harus diasah sepanjang keseluruhan profil, yang dapat meningkatkan kos mengasah.

Rajah. 209. Mengasah permukaan depan pemotong penggilingan dengan gigi yang disokong pada satu salinan

Mengasah pemotong pasang siap (kepala penggilingan)

Mengasah individu pemotong sisipan pemotong pasang siap hanya boleh dilakukan pada alat pengasah dengan alat tangan atau pada mesin pengasah sejagat dengan pemotong yang diamankan dalam trak tiga belas. Apabila membetulkan incisors di dalam naib, untuk mengelakkan pembentukan keretakan di dalam plat, adalah disyorkan bahawa spacer getah berliang diletakkan di antara rahang bergerak dari naib dan gigi palsu sebagai penyerap kejutan. Setiap pemotong memasukkan kilang muka diasah dari satu pemasangan. Dengan kaedah mengasah ini, pakai pada roda pengisar tidak menjejaskan ketepatan mengasah. Pusingan bulatan semasa mengasah plat karbida harus diarahkan dari pangkal ke bilah pemotong untuk mengelakkan keratan mikro semasa mengasah.

Dalam industri, kilang muka digunakan, pisau yang diasah dikumpulkan. Kilang akhir dari komposit dikasah dengan roda berlian ACCO 8-10 B1 100% pada peralatan yang digunakan untuk mengasah pemotong kilang karbida.

Pemotong pengilangan

Penghalusan tepi kerja pemotong dibuat terutamanya dengan tujuan memastikan keperluan yang ditetapkan untuk kekasaran permukaan. Di samping itu, penalaan halus membolehkan sesetengah kes untuk menghilangkan lapisan permukaan nipis dengan luka bakar dan retak yang berlaku semasa mengasah, dan lain-lain kecacatan permukaan selesai.

Yang paling meluas adalah berlian dan penamat yang kasar. Penamat alat karbida dijalankan dengan lingkaran berlian pada ikatan bakelite, penamat yang kasar dilakukan dengan lingkaran berbutir halus silikon karbida hijau.

Kemasan terutamanya dilakukan pada alat yang dilengkapi dengan plat aloi keras dan cermet pada mesin penamat khas. Jadi, sebagai contoh, berlian mengetuk pada pita plat tanpa pensel pelbagai guna dilakukan pada model mesin penamat khas ZV-20 dalam kaset khas; Adalah dinasihatkan untuk memuktamadkan pesawat sokongan pada mesin pengisar permukaan dalam kaset khas dengan roda cakera berlian.

Penalaan halus alat karbida dengan roda berlian memastikan kualiti permukaan kelas kekasaran yang lebih tinggi berbanding dengan pengisaran dengan roda silikon karbida hijau dan menjilati dengan boron karbida. Apabila pengilangan bahan plastik dengan kekuatan yang rendah dan lelasan yang kuat, penalaan halus berlian membolehkan untuk meningkatkan rintangan sebanyak dua hingga lima kali berbanding hanya mengisar dengan bulatan silikon karbida hijau. Perbezaan ini bertambah dengan peningkatan kelajuan pemotongan. Apabila mengisar kekuatan tinggi, keluli keras dan aloi titanium, terutamanya pada kelajuan pemotongan berkurangan dan apabila menggunakan aloi keras rapuh, penamat dengan roda berlian sama ada tidak berkesan atau membawa kepada penurunan dalam alat hayat kerana kerepuhan tepi pemotongan kilang-kilang.

Penggunaan roda berlian jenis AP, AP, AT, AT, A1T dan lain-lain apabila mengasah dan mengasah alat karbida dengan roda kasar membolehkan meningkatkan produktiviti pemprosesan sebanyak 1.5-2 kali dan mendapatkan kualiti permukaan yang diproses (kekasaran dalam R a \u003d 0.32 -0.1 μm).

Penggunaan bulatan dari komposit (elbor) apabila mengasah alat pemotong yang dibuat dari keluli berkecepatan tinggi berbanding roda kasar yang konvensional juga mempunyai beberapa kelebihan.

Kawalan pemotong selepas mengasah

Apabila memeriksa pemotong penggilingan selepas mengasah, periksa parameter geometri pemotong bahagian pemotong, runout pemotong dan kelas kekasaran permukaan tajam atau selesai. Untuk mengawal parameter geometri pemotong, sebilangan peranti digunakan.

Keperluan utama untuk peranti ini adalah kemudahan penggunaan dan keupayaan untuk menggunakannya secara langsung di tempat kerja. Dalam rajah. 210 menunjukkan gambarajah mengukur sudut depan dan belakang pemotong menggunakan meter sudut.

Rajah. 210. Skim pengukuran untuk parameter pemotong geometri

Gonyometer terdiri daripada arka 1 dengan skala dibahagikan dengan risiko yang sepadan dengan bilangan gigi pemotong diukur. Sektor 2 bergerak di sepanjang arka 1 dan dipasang dalam kedudukan yang diperlukan oleh skru 3. Sektor ini dilengkapi dengan skala darjah, mengikut mana nilai-nilai sudut dikira: yang depan pada skala v dan belakang pada skala. Penguasa rujukan 4 dilampirkan pada sektor 2. Sudut rake, seperti yang dinyatakan di atas, diukur dalam satah tegak lurus ke ujung pemotong utama. Oleh itu, apabila mengukur pengarah rujukan 4, protraktor terletak di dalam pesawat ini (satah semantik utama). Dalam proses mengukur sudut rake (Rajah 210, a), protractor diletakkan pada dua gigi pemotong bersebelahan, dengan protractor disokong pada gigi satu dan i oleh pengarah rujukan 4 di sepanjang ujung gigi pemotong, dan pada gigi lain di sepanjang permukaan depan gigi dengan pengukur pengukur 1 Penguasa 1 di alur ditetapkan tinggi mengikut saiz bahagian rektilin pada permukaan depan gigi. Sektor protraktor 2 diputar sehingga sisi menegak garis pengukur 1 (sebelah pisau) sejajar dengan muka depan dan kedudukan ini tetap dengan skru 3.

Pemasangan talian pengukur yang betul berbanding dengan permukaan hadapan ditentukan oleh pelepasan. Dengan pemasangan yang betul, tidak perlu ada jurang antara mereka. Countdown dibuat di sebelah kanan sektor dengan tulisan "sudut rake" terhadap stroke dengan tanda sepadan dengan bilangan gigi pemotong (contohnya, 6, 8, 10, dan lain-lain). Dalam rajah. 210, tetapi dapat dilihat jika, misalnya, z \u003d 8, maka v \u003d 10 °, dan sebagainya. Sudut belakang pemotong diukur dalam satah tegak lurus dengan paksi pemotong. Dalam hal ini, permukaan sokongan garis 4 protractor juga mesti terletak di pesawat ini. Butiran rujukan 4 terletak pada protractor terhadap celah pemotong gigi pemotong, dan ke gigi lain di sepanjang permukaan belakang dengan tepi mendatar garisan pengukur 1. Sektor protraktor 2 berputar sehingga bahagian belakangnya selari dengan tepi pengukuran penguasa, yang juga ditentukan oleh pelepasan. Dalam kes ini, undur dibuat di sebelah kiri sektor dengan tulisan "sudut belakang" juga menentang strok dengan tanda sepadan dengan bilangan gigi pemotong. Dalam kes yang ditunjukkan dalam rajah. 210, b, pada z \u003d 8, a \u003d 27 °. Ketepatan protractor adalah kira-kira 1 ° 30 ".

Kawalan larian gigi  pemotong penggilingan dijalankan dengan menggunakan penunjuk dalam peranti tersebut di mana ia diasah di kepala pusat atau di dalam peranti khas.

Pemotong pengilangan, di mana tempat duduknya adalah lubang, dipasang pada mandrel mendatar atau menegak semasa pemeriksaan. Kilang dengan bilah silinder atau tirus semasa pemeriksaan dipasang sama ada dalam prisma membimbing atau dalam peranti untuk mengawal larian bahagian kerja alat akhir. Pukulan diperiksa pada permukaan silinder gigi, pada gigi akhir, di sepanjang tepi sudut dan di sepanjang hujung sokongan. Periksa runter pemotong selepas memasangnya pada mandrel atau pada gelendong mesin penggilingan.

Memeriksa kualiti penajaman atau penalaan halus dilakukan oleh pemeriksaan luaran menggunakan pembesar. Memotong pinggir kilang harus tajam, tanpa nikel dan berlubang. Kehadiran retak pada plat aloi keras ditentukan menggunakan kaca pembesar, membasahi pinggan dengan minyak tanah atau meniup pasir di atasnya. Dalam kes ini, di hadapan retakan, tindakan minyak tanah.

Soalan keselamatan

• Apakah pertumbuhannya?
• Apakah pengecutan cip?
• Apa yang dipanggil ketebalan dan lebar potong apabila beralih, penggilingan silinder, pengilangan muka?
• Apakah yang menentukan kawasan keratan rentas semasa pengilangan?
• Bagaimana untuk menentukan jumlah lapisan potong semasa pengilangan?
• Komponen apa yang boleh menyebabkan penguraian semasa pengilangan?
• Bahan alat apa yang digunakan untuk membuat alat pemotong itu? Ruang lingkup permohonan mereka?
• Apa yang dipanggil alat alat dan apa yang ia bergantung?
• Apakah prosedur untuk memilih mod penggilingan?
• Apakah kelebihan pemotong penggilingan muka pada amnya dan dengan memasukkan sisipan yang tidak dapat dipagut secara khusus?
• Bilakah anda menggunakan topi berlian dan penalaan halus pemotong?
• Apakah kaedah kawalan penggilingan selepas pengisaran yang anda ketahui?

2016-11-04

Pemotong tajam adalah kerja kerasmemerlukan latihan dan peralatan khas. Geometri tepi pemotong mempunyai struktur melengkung - ini adalah ciri utama proses ini. Roda pengisaran mesti mengikut tepat di sepanjang kontur gigi tajam pemotong untuk mengekalkan profilnya yang berkilat.

• Gigi yang disokong dikasah di permukaan hadapan.
• Gigi yang tajam menonjol diperlakukan di sepanjang dinding belakang.
• Memotong dan memotong kilang mengasah pada bahagian depan dan belakang.

Bagaimana untuk mengasah pemotong?

Ia boleh diasah secara manual atau menggunakan pengisar penggilingan.

Rajah. 1.

Mesin ini menyediakan penyegerakan pelbagai jenis gerakan dan menetapkan pemotong. Contohnya, untuk mengasah kilang akhir, perlu menggabungkan pergerakan translasi dan putaran, sambil memerhatikan gaya seragam menekan alat terhadap roda pengisaran. Yang paling penting adalah kelajuan putaran, butiran kasar, bahannya.

• Roda elektrokorundum yang elastik sesuai untuk mengasah kilang logam dan kayu (bahan pembuatan adalah berkelajuan tinggi atau keluli alat Kelas piawai).
• Bulatan Elborovy (CBN) mengasah kilang dari keluli kelajuan tinggi produktiviti yang meningkat.
• Diamond (PCD) dan roda karbida silikon digunakan untuk mengasah gigi pemotong karbida.

Adalah penting untuk diperhatikan bahawa pemanasan yang kuat akan mengurangkan kekerasan para pengelas dan menyebabkan kehilangan separa pemotongan. Berikut adalah jadual kestabilan terma bahan utama yang digunakan untuk pengeluaran roda kasar.

Rajah. 2.

Untuk menyejukkan alat pengisar semasa operasi satu air tidak akan cukup - mesin akan berkarat. Masters menasihati menambah sabun dan soda abu, nitrit, natrium silikat, dan lain-lain ke dalam air. - elektrolit membuat filem pelindung di permukaan roda pengisar.

Terdapat lebih daripada 20 konfigurasi roda pengisaran untuk mengasah alat pengilangan. Pesawat belakang cenurut adalah tanah dengan bulatan yang dibentuk atau berbentuk cawan, yang depannya datar atau berbentuk pinggan.

Rajah. 2.1

Mod penajaman automatik

Adalah mustahil untuk mengasah alat karbida dalam mod "keras" mesin - mungkin untuk merayap tepi gigi.

Indeks rata-rata kelajuan periferi roda pengisaran untuk memproses aloi keras tidak boleh melebihi 10 - 18 m / s. Ini bermakna untuk bulatan d 125 mm 2700 rpm - kelajuan enjin maksimum. Untuk bahan yang lebih lembut, cukup untuk tidak menyeberangi ambang 1,500 rpm.

Teknologi untuk mengasah kilang pada mesin

Pemotong penggilingan dipasang pada kedudukan awal, maka mesin dihidupkan dan alat perlahan dibawa ke roda pengisaran (sehingga berkilau). Terdapat satu saat untuk menetapkan ketebalan lapisan logam yang dibuang, biasanya tidak melebihi 50 mikron dan tidak kurang daripada 25 mikron.

Mengasah setiap gigi secara berasingan. Jarum mesin mestilah sentiasa bersentuhan dengan permukaan pemotong, mula mengasah dengan meletakkan jarum di bidang ekor gigi. Pinjaman termasuk mesin dan, secara beransur-ansur menarik spindle dengan pemotong, membuat prosedur.

Kemahiran profesional adalah untuk mengekalkan stroke mengasah seragam pada semua tepi pemotongan. Pergerakan yang sama perlu diulang beberapa kali untuk setiap gigi.

Untuk jenis pemotong yang berbeza, perlu melakukan pelbagai pergerakan

Bagaimana untuk mengasah kilang secara manual?

Kilang akhir berbentuk untuk bahan likat (kayu) boleh diasah secara manual, tanpa menggunakan peralatan mahal. Anda perlu:

• meja kerja dan papan diperbuat daripada kayu keluli atau pepejal;
• bar berlian;
• roda kasar;
• pelarut;
• air dengan sabun atau alkali;
• kertas pasir.

Rajah. 3.

Rasuk berlian ditetapkan di pinggir meja, dibasahkan dengan air sabun. Pemotong harus dibebaskan dari galas (jika ada), dibersihkan dari tar kayu sisa. Saiz sudut penajaman depan berbeza mengikut julat:

• 10 - 20 ⁰ untuk pemotong kayu;
• - 5 - 0⁰ untuk alat logam (terutamanya untuk keluli).

Julat sudut mengasah permukaan belakang adalah luas dan tidak terhad kepada skop penunjuk.

Mengasah dibuat oleh gerakan lancar pada bar berlian.

Ia adalah perlu untuk cuba membuat jumlah yang sama pergerakan pemotong sepanjang bar dengan tekanan tekanan yang sama. Apabila ujung-ujungnya dipotong, granularity dari kasar akan berkurang, langkah pemprosesan akhir dapat dilakukan dengan kertas pasir.

Hasil penajaman dinilai secara visual menggunakan kaca pembesar atau minyak tanah. Gigi tidak boleh mengandungi nicks dan retak walaupun kecil. Untuk mengesan mikrokompresi, permukaan canggih dibasahi dengan minyak tanah - di kawasan retak, minyak tanah akan keluar lebih kuat. Notch dan micro-chip ditentukan oleh mata atau melalui kaca pembesar.

Sekiranya anda berjaya dalam kualiti yang betul, dan anda tahu cara menggunakan alat ini dengan teliti, maka keperluan penajaman datang lebih lama daripada kes-kes dengan produk gred rendah. Pilihan pemotong berkualiti tinggi (sekitar 20 jenis) sentiasa tersedia di kedai Rinkom. Pelbagai alat yang paling luas adalah mudah untuk memilih dan memesan di Internet, hari ini ia tidak berbahaya dan moden.

Operasi mengasah kilang menyokong ciri-ciri teknikal dan fizikal bahagian, dengan itu memanjangkan hayat kerja mereka. Terdapat banyak pendekatan untuk pelaksanaan peristiwa sedemikian, pilihan antara yang ditentukan oleh sifat operasi dan reka bentuk elemen. Kadar haus pemotong sebahagian besarnya bergantung pada reka bentuknya, berdasarkan yang mana master memilih mode penyelenggaraan.

Sebagai contoh, pemilihan kaedah untuk menyusun semula bahagian berkelajuan tinggi adalah berorientasikan ke arah memakai permukaan hadapan. Sebaliknya, pemotong tajam di permukaan belakang lebih sesuai untuk unsur-unsur berbentuk. Oleh itu, adalah penting untuk mempertimbangkan sebanyak mungkin faktor operasi, yang akan menjadikan pilihan teknik pemprosesan yang tepat.

Varieti pemotong

Unsur-unsur sedemikian digunakan secara meluas dalam pemprosesan bahagian-bahagian pada menyalin, mencetak dan tenoning, penggilingan dan mesin lain. Sebagai peraturan, ini adalah peralatan kerja kayu, walaupun terdapat juga bahagian untuk bekerja dengan bahan kerja logam. Pemotong berbeza mengikut saiz, bentuk dan tujuan.

Secara umum, terdapat dua kategori unsur - akhir dan dipasang. Yang pertama dicirikan oleh kehadiran tongkat, yang diperbaiki dalam cerucuk spindle khas. Produk kumpulan kedua mempunyai lubang pusat yang membolehkan mereka dipasang pada gelendong yang bekerja dan dipasang dengan selamat. Oleh itu, pengasah kilang itu mempunyai tahap kualiti yang lebih tinggi, apatah lagi kemudahan dalam mengendalikan bahagian-bahagian pengendali. Unsur-unsur yang dipasang boleh menjadi komposit, integral dan pasang siap.

Ciri-ciri kumpulan ini adalah kemungkinan membentuk alat pemotong dari beberapa bahagian pengilangan. Ia juga perlu diperhatikan kategori kilang akhir, yang boleh dibuat pasang siap dan penting. Elemen juga dibahagikan mengikut kualiti pelaksanaan pemprosesan yang disokong. Oleh itu, mengasah kilang dengan permukaan yang disokong dilakukan di sepanjang muka depan untuk mengekalkan petunjuk sudut asas.

Penyelenggaraan Penggilingan

Walaupun menggunakan aloi berkekuatan tinggi dalam pembuatan kilang, masa operasi yang panjang menyebabkan lelasan, serta ubah bentuk muka. Lama kelamaan, unsur-unsur yang haus dilupuskan, tetapi sebelum tamatnya sumber kerja, tuan boleh memulihkan ciri-ciri bahagian menggunakan langkah-langkah penyelenggaraan. Adalah penting untuk mempertimbangkan bahawa pengasah pemotong penggilingan bukan sahaja membolehkan mereka mengendalikan geometri sebelumnya, yang memastikan kerja yang berkualiti tinggi. Prosedur ini juga meningkatkan ketahanan unsur, mengurangkan penggunaan alat. Tetapi ini tidak bermakna bahawa mana-mana pemotong boleh dipulihkan dengan cara ini.

Teknolog tidak mengesyorkan membawa alat itu ke keadaan lengkap. Pengeluar kilang menunjukkan dalam tanda-tanda nilai teknikal dan operasi yang mengehadkan unsur tertentu, dan selepas mengatasi mereka, tepi pemotong tidak dapat dipulihkan untuk pemulihan.

  proses mengasah

Untuk pengilangan, mesin pengilangan khas digunakan, dilengkapi dengan gelangsar dengan kelajuan putaran rata-rata hingga 24,000 rpm. Sebelum memulakan kerja, mereka mengimbangi pemotong penggilingan. Ia boleh dilakukan dalam dua cara - dinamik dan statik. Dalam kes pertama, prosedur itu dilakukan pada mesin khas, yang tidak hanya memberi keseimbangan kekuatan, tetapi juga saat bertindak pada pemotong semasa putaran. Teknik ini amat relevan untuk kes-kes apabila mengasah kilang untuk logam.

Mesin mengimbangi statik menganggap hanya mengimbangi daya yang bertindak pada pemotong penggilingan. Unsur ini tetap di dalam bingkai, setelah itu diimbangi melalui perangkat yang terdiri dari dua pisau panduan mendatar. Mengasah dilakukan secara langsung pada peralatan presisi tinggi khas.

Mesin boleh didapati dalam pelbagai konfigurasi, yang melibatkan kawalan manual dan automatik. Biasa kepada semua unit jenis ini adalah kehadiran pada panduan permukaan kerja. Penyelesaian struktur ini membolehkan untuk mencapai ketepatan tinggi pergerakan elemen, sebagai peraturan, dengan ralat 0.005 mm.

Keperluan perkakasan

Untuk memastikan penggiling pemotong berkualiti tinggi, anda bukan sahaja perlu menggunakan peralatan yang sesuai untuk tugas ini, tetapi juga menyediakannya dengan betul. Pertama sekali, gelendong peralatan mesti mempunyai rintangan getaran yang mencukupi, berputar secara bebas dan mempunyai penunjuk runout yang minimum. Selanjutnya, pengumpan harus bekerja dengan tegas dalam semua arah yang disediakan oleh reka bentuk tanpa penangguhan dan dengan jurang yang minim. Paling penting adalah tetapan sudut - parameter ini juga harus mempunyai ketepatan yang tinggi. Sebagai contoh, mengasah pemotong cacing, yang dilakukan pada mesin automatik, melibatkan pemasangan kedua-dua sudut ketinggian tertentu dan padang alur helical. Sekiranya roda pengisaran digunakan, adalah penting untuk memastikan kebolehpercayaan mesin basuh dan spindle yang boleh ditukar ganti, kerana ia sesuai dengan elemen kerja yang dibuat.

Pemprosesan Kilang Akhir

Pemprosesan elemen akhir paling sering dilakukan secara manual pada peralatan penggilingan sejagat. Biasanya, teknik ini mengemas kini prestasi alat gigi helical. Dalam banyak cara, pengasah kilang akhir menyerupai kemas kini kilang silinder yang serupa melalui lingkaran cawan. Ini terpakai kepada operasi yang melibatkan pemasangan kilang akhir di tengah tapak kaki. Juga, mengasah serupa dilakukan pada model separa automatik. Dalam kes ini, kilang akhir dengan diameter 14 hingga 50 mm boleh diservis. Selain itu, rawatan ini sesuai untuk kedua-dua belakang dan permukaan hadapan.

End Mill Sharpening

Kilang diperbuat daripada serta beberapa elemen yang dilengkapi dengan sisipan karbida dikasah secara berkumpul. Permukaan belakang utama kilang muka dikasah oleh roda cawan pengisaran. Sebelum melakukan operasi yang sama pada satah sisi belakang bantu, elemen pertama ditetapkan supaya canggihnya berada dalam kedudukan mendatar. Selepas itu, paksi pemotong berputar secara mendatar dan pada masa yang sama tatal dalam satah menegak. Tidak seperti skema mengikut mana kilang akhir dikasah, dalam hal ini, kedudukan benda kerja diubah beberapa kali. Bekerja dengan permukaan hadapan gigi boleh dilakukan oleh bahagian akhir roda penggiling atau dengan roda cakera dari sisi sampingan.

Bekerja dengan pemotong cakera

Di permukaan utama belakang, pemprosesan unsur-unsur cakera dijalankan dalam lingkaran cawan. Permukaan belakang tambahan dibuat dengan analogi dengan kilang muka, iaitu, dengan mengalihkan tepi pemotongan secara mendatar. Pada masa yang sama, ciri-ciri pemesinan gigi depan alat seperti itu diperhatikan. Dalam hal ini, pemotong cakera mengasah dilakukan di permukaan depan dengan cara yang gigi dirawat diarahkan ke atas. Pemotong itu sendiri pada masa ini harus menduduki kedudukan menegak. Sudut menegak dari paksi elemen harus sesuai dengan kedudukan canggih utama.

Ciri-ciri mengasah kilang untuk kayu

Kelengkapan akhir dikasah tanpa alat khas, biasanya dengan bar berlian nipis. Unsur ini terletak pada pinggir desktop, atau, jika pemotong mempunyai rehat yang dalam, ditetapkan oleh alat tambahan. Pemotong input yang dihasilkan oleh bar tetap. Semasa pemprosesan, bar secara berkala dibasahkan dengan air. Apabila prosedur itu selesai, tuan itu benar-benar mencuci dan mengeringkan produk. Kerana permukaan depan adalah tanah, kelebihan menjadi lebih tajam, tetapi diameter alat akan berkurang. Sekiranya pemotong mempunyai galas panduan, ia mesti dikeluarkan terlebih dahulu dan kemudian teruskan dengan operasi. Hakikatnya ialah mengasah pemotong di atas pokok bersama-sama dengan galas yang hancur boleh mengakibatkan kerosakan elemen. Ia juga perlu membersihkan alat dari residu resin kayu menggunakan pelarut khas.

Ciri-ciri mengasah pemotong penggilingan untuk logam

Unsur-unsur tersebut kurang biasa dan pada masa yang sama memerlukan kurang usaha dalam proses penyediaan. Pemprosesan dilakukan menggunakan roda pengisaran yang sesuai. Bahan-bahan mungkin berbeza, khususnya, penggunaannya meluas, serta bahagian-bahagian yang dibuat dari elektrokorundum biasa atau putih. Jika anda merancang untuk mengasah kilang akhir untuk logam yang dihasilkan dari alat keluli, maka disarankan untuk memilih cakera alumina dengan tepat. Untuk produk yang mempunyai ciri yang lebih tinggi, anda dinasihatkan menggunakan bulatan elbor. Bahagian pengasah yang paling produktif dan cekap diperbuat daripada silikon karbida. Mereka digunakan untuk pemotong servis yang diperbuat daripada aloi keras. Sebelum kerja, penyejuk disejukkan, kerana beban suhu tinggi semasa operasi boleh menjejaskan struktur bulatan.

Menggalakkan Pengilangan

Elemen glazed digunakan apabila diperlukan untuk meningkatkan kestabilan bahagian memotong dan mengurangkan kekasaran permukaan. Gigi pemotong yang disokong dimesin di sepanjang permukaan hadapan dengan cara yang selepas regrinding dalam seksyen radial, profil kelebihan fungsi mengekalkan parameter aslinya sehingga bahagian itu digunakan sepenuhnya. Mengasah kilang-kilang tersebut juga dilakukan dengan mematuhi sudut rake yang tegas. Dalam kes unsur tajam, sudut pengasah berterusan mesti dipatuhi.

Pemotong pengilangan

Pada dasarnya, ini adalah operasi yang direka untuk membetulkan hasil yang diperoleh semasa penajaman utama. Sebagai peraturan, penalaan halus dilakukan untuk memastikan indeks kekasaran yang optimum atau dalam kes-kes di mana perlu untuk menyesuaikan sudut mengasah pemotong dengan muka kerja. Teknik pengaburan dan berlian adalah perkara biasa. Dalam kes pertama, ia dicadangkan untuk menggunakan bulatan halus yang diperbuat daripada silikon karbida, dan dalam kes kedua, cakera berlian dengan ikatan bakelite. Kedua-dua teknik ini membolehkan anda mengendalikan, antara lain, alat karbida.

Kawalan kualiti mengasah

Semasa proses pengesahan, tuan menilai ciri-ciri geometri permukaan memotong untuk memenuhi keperluan teknikal. Khususnya, pemukul pemotong ditentukan, serta tahap kekasaran pesawat siap atau tajam. Peranti bantu boleh digunakan secara langsung di tempat kerja untuk mengawal parameter. Contohnya, jika anda telah mengasah kilang akhir pada bahan kayu, maka pakar boleh mengukur sudut pada tepi kerja. Untuk ini, goniometer digunakan, di mana skala dibentangkan dalam bentuk arka. Khas juga digunakan untuk menilai parameter lain, sekali lagi, kebanyakannya difokuskan pada pemeriksaan data geometri pemotong penggilingan.

Kesimpulannya

Keperluan pemotongan alat pemotong tetap dalam zaman teknologi tinggi. Satu-satunya perubahan dalam hal ini telah berlaku dengan sistem kawalan peralatan pengilangan. Peranti automatik telah muncul untuk mengoptimumkan proses mengendalikan benda kerja. Walau bagaimanapun, pemotong pengilangan, bit dan elemen logam pemprosesan yang lain masih dijalankan menggunakan pengkelas. Sudah tentu, terdapat teknologi alternatif yang membolehkan memulihkan geometri bahagian, tetapi mereka belum dibincangkan secara meluas. Ini terpakai kepada teknologi laser, mesin hidrodinamik, serta pemasangan yang mempunyai kesan haba. Pada peringkat perkembangan mereka, atas sebab-sebab ekonomi, banyak perusahaan masih memilih kaedah pengasah tradisional.

Pemotong penggilingan adalah sejenis alat berputar bulat. Dia sentiasa mempunyai bulatan dalam bahagian, dan bentuk itu sendiri boleh menjadi apa-apa, termasuk sangat kompleks. Tudung terletak di sekitar lilitan (terdapat kedalaman yang berbeza) atau ulas. Mereka dalam proses putaran bahan dipotong pemotong. - Prosesnya adalah rumit dan teliti. Adalah penting bahawa bukan sahaja pakar mempunyai tahap kemahiran tertentu, tetapi juga alat penggilingan memenuhi keperluan tertinggi. Jika tidak, selepas memotong pemotong itu akan meninggalkan cip, retak atau kawasan yang tidak dijaga, yang secara langsung akan menjejaskan prestasi operasi penggilingan yang selanjutnya.

Varieti

Pemotong datang dalam pelbagai jenis - akhir, akhir, cakera, slotted, silinder, alur. Dan ini bukan semua jenis. Mereka juga dibahagikan dengan tujuan dan berbentuk sudut, berbentuk, utama, untuk alur berbentuk T. Satu lagi bahagian adalah berdasarkan jenis permukaan yang dirawat:

• untuk logam;
• di atas kayu;
• pada plastik;
• pada kaca;
• dan lain-lain.

Mengasah pemotong untuk logam  panjang besar kompleks permukaan pemotongan. Kerja-kerja sedemikian hanya boleh dilakukan dengan penggunaan alat khas. Dalam sesetengah kes, adalah perlu untuk mengisar secara manual, tetapi untuk ini, anda perlu mempunyai pengalaman yang hebat. Jika tidak, semua kerja terdahulu akan turun ke longkang. Notches, alur, cip dan retak akan muncul di ferus (gigi). Bahagian ini perlu diguna semula, yang selalu mengurangkan saiznya.

Alat memotong cepat atau lambat dibosankan. Sekiranya ia boleh guna, maka hanya ada satu jalan keluar - ke tapak pelupusan. Tetapi kelebihan peralatan mahal paling kerap dipulihkan. dalam artikel ini kita akan memberitahu anda tentang cara memberi mereka "pemuda kedua".

Alat pemotong yang berbeza memerlukan pendekatan mengasah yang berbeza. Hari ini kita akan bercakap tentang memulihkan pahat, peretas, kilang kayu dan latihan logam.

Mengasah pahat dan peretas

Ia tidak begitu sukar untuk membawa pisau pahat atau perisai ke dalam keadaan kerja. Prosedur untuk mengasah mereka terdiri daripada hanya dua peringkat. Apabila bekerja pada penajaman alat, anda memerlukan mesin pengisar yang biasa. Pisau atau pisau penumbuk untuk kayu lembut diasah pada sudut 250 °. Untuk batu keras - 350 °. Apabila mengasah, anda mesti sentiasa mengekalkan sudut yang diberikan, yang tidak begitu mudah. Tugas ini dapat dipermudahkan dengan alat khusus untuk mengasah pahat, yang memungkinkan kerja dalam jarak 25 hingga 35 °. Untuk mengelakkan terlalu panas, secara berkala menyejukkan instrumen dalam air.

Jangan segera gulung pinggir seterika sehingga bahagian pemotongan muncul. Apabila membawa ketebalannya kepada setengah milimeter dengan segi empat, periksa bahawa paksi adalah tegak lurus dengan canggih. Penajaman akhir adalah terbaik dilakukan secara manual atau pada penggiling sejuk yang sejuk, membawa alat itu ke ketajaman yang diperlukan dari canggih.

Apabila mengasah pahat bulat dengan tepi luar, alat bergerak di sepanjang bar dari tepi ke pinggir sepanjang sepanjang batu, menggambarkan "lapan". Burr di bahagian dalam alur, yang semestinya terbentuk semasa mengasah, dibuang menggunakan batu gerinda yang berbentuk. Pengasah terakhir dari canggih dibuat dengan kertas pasir dari berbagai derajat kesuburan.

Pengasah kayu

Untuk mengasah kilang akhir berbentuk, kehadiran peranti khas adalah pilihan. Ia cukup untuk mempunyai blok berlian diletakkan di pinggir meja atau meja kerja. Kilang itu diasah dengan memegang permukaan depan bar, yang sebelum ini dibersihkan daripada sisa tar, kotoran dan debu dengan pelarut.

Sekiranya terdapat panduan, mesti dibongkar sebelum digiling. Percubaan untuk menyimpan beberapa minit akan mengakibatkan, jika tidak ubah bentuknya, tetapi, mungkin, kilang yang rosak. Dalam proses penajaman, bar sedikit dibasahkan dengan air, dan setelah selesai kerja itu disapu kering. Oleh kerana permukaan hadapan adalah tanah, pinggir kilang akan menajamkan, dan diameternya akan turun sedikit.

Apabila mengasah alat itu, bar pelbagai saiz bijian harus digunakan, bergantung pada hasil akhir yang diinginkan dan kebersihan permukaan yang dirawat. Apabila mengasah incisors untuk mengekalkan simetri, pelbagai pergerakan dengan tekanan sama dilakukan. Bergantung kepada bahan pemotong dibuat, kertas kasar yang dipasang pada jalur keluli atau lath kayu boleh digunakan dan bukan bar.

Sekiranya ada mesin pengisar dengan kelajuan putaran yang rendah, maka memasang roda kasar yang sesuai dapat mengurangkan buruh manual tanpa sia-sia.

Mengasah gerudi untuk logam

Dari masa ke masa, latihan semakin membosankan dan ramai yang membuangnya, membeli yang baru. Bagaimanapun, hampir setiap gerudi boleh diberi "peluang kedua" dan memanjangkan hayatnya. Untuk melakukan ini, cukup untuk merawat permukaan membosankan pada roda pengisaran.

Sebelum memulakan kerja, saham di atas bekas air di mana gerudi akan dicelup dari semasa ke semasa untuk mengelakkan terlalu panas. Mengasah dilakukan secara berurutan dan bermula dengan pemprosesan permukaan belakang, yang rapi tapi tegas ditekan ke permukaan roda pengisaran sampai pembentukan kerucut yang benar.

Selepas itu, bahagian pemotongnya diasah dan penghalusan akhir permukaan belakang dilakukan. Semasa mengasah, anda mesti sentiasa memantau jumper pada hujung gerudi. Untuk latihan dengan diameter 8 mm dan kurang, ia tidak boleh melebihi saiz 0.4 mm. Untuk sampel besar, saiz jumper berbeza dari 1-1.5 mm. Perlu diingat bahawa penggerudian tidak menghasilkan hujung, tetapi cuping sisi gerudi!

Sharpener Elektrik

Strukturally elektrotochila sangat mudah.

Mereka terdiri daripada motor induksi, roda penggilingan dan kain kafan. Menggerakkan perbualan ke satah memilih pengeluar dan model khusus, perlu diingatkan bahawa jika anda merancang untuk membeli peranti itu untuk tujuan peribadi, maka jenama itu tidak kritikal. Peralatan tersebut termasuk dalam rangkaian untuk masa yang singkat dan mempunyai sumber yang agak besar. Harga pengasah secara langsung bergantung kepada diameternya.

Semakin banyak - lebih mahal peranti itu. Memeriksa tajam elektrik sebelum membeli, cuba gerakkan aci. Jika dia bukan sahaja berputar, tetapi juga "berjalan", enggan daripadanya dan pilih lagi. Sudah tentu, adalah lebih baik untuk memasukkan pengasah dalam rangkaian, tetapi tidak setiap kedai akan bertemu dengan anda mengenai masalah ini.

Pengasah elektrik atau mesin mengasah dibahagikan kepada tiga kumpulan:

1. Pengasah kelajuan tinggi dilengkapi dengan pemegang yang boleh ditukar ganti untuk pelbagai jenis alat.
2. Mesin yang sangat khusus direka bentuk untuk alat khusus (misalnya, latihan).
3. Mesin berkelajuan rendah dengan penyejukan air.

Sekiranya pengasah kelajuan tinggi tidak didapat sehingga 3000 rpm, maka mesin tersebut berputar sebanyak 150 revolusi dan boleh mengasah alat pemotongan. Kelajuan rendah dan penyejukan air adalah keadaan yang ideal untuk pemotongan berkualiti tinggi.