Pemotongan logam
FELLING - ini adalah operasi tukang kunci di mana lapisan logam dikeluarkan dari permukaan bahan kerja menggunakan alat pemotongan dan kesan atau bahan kerja dibahagikan kepada bahagian-bahagian.
Pemotongan adalah operasi awal yang kasar. Ia direka untuk menyediakan bahan kerja untuk diproses selanjutnya.
Keratan digunakan untuk menghilangkan penyelewengan yang besar, burr, tepi tajam dari kosong, alur dan alur memotong, memotong lubang dalam bahan lembaran.
Dalam satu pas, lapisan logam sehingga 2 mm boleh dikeluarkan. Ketepatan pemprosesan daun 0.5-1 mm.
Apabila memotong, pahat dan kepala silang adalah alat pemotong, tukul adalah alat perkusi.
Bentuk bahagian pemotongan alat pemotong adalah baji. Daya yang perlu digunakan, kekuatan alat, dan saiz lapisan logam yang akan dikeluarkan bergantung pada bagaimana baji ditunjuk dan bagaimana ia dipasang sehubungan dengan benda kerja yang dimesin.
Pahatterdiri daripada bahagian kerja, pertengahan dan kejutan. Bahagian kerja diasah, membentuk bahagian memotong dengan canggih.
Pahat dibuat dengan panjang 100; 125; 160; 200 mm dan lebar bahagian kerja, masing-masing 5; 10; 16: 20 mm.
Crossheadmempunyai elemen yang sama seperti pahat. Ia mempunyai kelebihan canggih dan bentuk bahagian kerja. Direka untuk memotong alur dan alur. Lebar canggih 2; 5; 8; 10; 12 mm.
Groove- Satu jenis silang dengan kelebihan bulat untuk memotong alur profil kompleks. Buat panjang 80; 100; 120; 150; 200; 300; 350 mm dengan jejari kelengkungan canggih 1; 1.5; 2.0; 2.5: 3.0 mm.
Instrumen perkusi
Dua jenis palu tangan dibuat: palu persegi dan tukul bulat
Tukul itu terdiri daripada tukul dan engkol. Ciri utama tukul adalah jisimnya. Pemegang tukul diperbuat daripada kayu keras (birch, oak)
Untuk kegunaan berat menggunakan tukul berat 4-16 kg-sledgehammers. Di samping palu dengan palu keluli, ketika memasang dan membaik pulih mekanisme dan mesin, palu dengan memasukkan logam lembut (tembaga, aluminium, plumbum), serta palu kayu dengan palu bulat dan segiempat tepat digunakan.
Mengasah alat pemotong dilakukan secara manual pada mesin pengisar. Sudut mengasah berikut disyorkan:
Bahan keras (besi tuang) 70 darjah
Kekerasan Sederhana (Keluli) 60 darjah
Lembut (tembaga, tembaga) 45 darjah
35 darjah aloi aluminium
Sudut titik dikawal oleh corak.
Keratan dilakukan dalam keadaan naib, pada dapur, dan pada anvils.
Apabila memotong vise selari, mogok ke arah span tetap. Untuk ketepatan yang tepat dengan tukul pada alat pemotong, badan pekerja harus dihidupkan setengah giliran ke paksi naib. Jisim tukul terpilih bergantung pada lebar bahagian memotong pahat dan ketebalan lapisan logam yang akan dikeluarkan, biasanya dikira pada kadar 40 g setiap 1 mm lebar pisau pahat dan 80 g setiap 1 mm lebar kepala silang pahat.
Logam itu dipotong pada pinggan dengan kedudukan menegak pahat dan pukulan bahu dengan palu. Strip dan logam lembaran dengan ketebalan sehingga 2 mm dipotong dari satu pukulan, lebih daripada 2 mm dipotong melalui kira-kira separuh ketebalan pada kedua-dua sisi, dan kemudian patah, bengkok ke satu dan sisi yang lain.
Kos kosong selepas menandakan, berundur dari garisan penanda dengan 2-3mm. Selepas memukul dengan tukul, pahat dipindahkan sepanjang garis pemotongan pada jarak kurang dari lebar bahagian memotongnya. Ini menghasilkan alur lancar tanpa langkah. Apabila memotong dalam lembaran lembaran dan jalur logam, bahan kerja diapit supaya garis penandaan bertepatan dengan tahap rahang.
Mungkin operasi yang paling biasa dalam paip adalah pemodelan logam: memfailkan, memotong, memotong, mengikat, lubang penggerudian.
Untuk pemotongan logam, alat bangku berikut digunakan: pahat, salib dan alur (Rajah 4).
Rajah. 4. Alat pemotong: a - pahat; b - silang.
Rajah. 4 (bersambung). Alat pemotong: dalam - alur; g - template untuk mengasah kawalan.
Cutter Blade pahat(Rajah 4, a) mempunyai bentuk baji. Bilah dan tukul mesti marah dan marah. Kepala pahat adalah kerucut yang dipenggal dengan asas separuh bulatan. Ini dilakukan supaya pukulan tukul sentiasa jatuh ke tengah penyerang. Panjang pahat biasanya 100-200 mm, lebar bilah adalah dari 5 hingga 52 mm. Yang lebih tajam diasah, daya impak kurang diperlukan untuk memotong logam. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa logam keras dan rapuh memerlukan sudut pengasah yang lebih besar, dan bukan yang lebih kecil. Dalam erti kata lain, logam keras dipotong dengan bilah dengan sudut pengasah blunter. Oleh itu, untuk mencincang gangsa, besi tuang, keluli pepejal dan bahan pepejal lain, sudut penajaman bilah 70 ° diperlukan. Keluli kekerasan sederhana perlu dipotong dengan pahat dengan sudut mengasah 60 °. Bahan lembut - tembaga, tembaga - boleh dicincang pada sudut pengisaran 45 °. Bahan-bahan yang sangat lembut, seperti aloi aluminium dan zink, memerlukan sudut mengasah 35 °.
Untuk memotong alur sempit dan alur, pelbagai pahat dengan canggih memotong sempit digunakan. Alat ini dipanggil silang(Rajah 4, b). Teknik dan sudut mengasah permukaan kerja salib untuk memotong bahan-bahan kekerasan yang berbeza adalah sama dengan mengasah pahat.
Ia adalah paling mudah untuk mengurangkan alur pelinciran dalam cengkerang dan galas bearing alur (Rajah 4, c). Perbezaan utama mereka dari pahat dan silang adalah tepi melengkung bahagian pemotong.
Kualiti dan kelajuan pemotongan logam bergantung pada pengasah alat pemotong.
Untuk melaksanakan operasi mengasah pahat atau rentetan, tukang kunci memerlukan pengisar dan templat mudah. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan mana-mana motor elektrik yang cukup kuat, di atas paksi yang mana ia boleh membaiki roda pengisaran yang boleh tanggal (kerana alat pemotong diperbuat daripada keluli alat - karbon, aloi dan pemotongan cepat, disarankan untuk menggunakan roda elektrokorundum dengan saiz butir 40, 50 atau 63 pada ikatan seramik) . Templat adalah bar logam ketebalan kecil, dengan alur yang dipotong di dalamnya, membuat sudut 35, 45, 60 dan 70 ° (Rajah 4, d).
Semasa mengasah, pahat harus terletak pada sudut 30-40 ° ke pinggir bulatan. Ia perlu dipindahkan sepanjang lebar bulatan dengan tekanan sedikit, secara berkala beralih dengan satu atau sisi lain - ini memastikan simetri tepi pemotong dan keseragaman mengasah. Wajah sampingan dikasah sehingga selepas mengasah tepi mereka tetap rata, sama lebar dan mempunyai satu sudut kecenderungan.
Selepas setiap sentuhan pisau pahat dengan roda pengisaran, ia perlu direndam di dalam air untuk penyejukan pantas (sebaliknya, dengan penyejukan secara beransur-ansur, bilah mungkin kehilangan sifat pemotongan).
Burrs yang tinggal di bilah selepas mengasah mesti dikeluarkan dengan blok kasar kasar.
Dari buku ini: Korshever N.G. Metal Works
Pahat (billhook dengan keratan) adalah salah satu yang tertua alat untuk memproses logam sejuk atau panas. Kemajuan sains dan teknologi telah berjaya penambahbaikan kecil ke dalam alat ini, mencadangkan untuk menggunakan bahan kekuatan tinggi dan memformalkan sudut mengasah bilah. Walau bagaimanapun, penampilan dan kaedah kerja dengan pahat tidak berubah selama berabad-abad. Artikel ini menyediakan maklumat lengkap tentang alat penempaan untuk pemotongan logam, jenis, keupayaan untuk melakukannya sendiri atau membeli billhook buatan kilang.
Bilah pahat dan tukul tertakluk kepada pengerasan dan pembajaan. Panjangnya biasanya 10-20 cm, dan lebar bilah ialah 5-5.2 mm. Sudut mengasah bilah bergantung pada logam yang mana pahat itu akan digunakan untuk memotong - yang lebih keras atau lebih rapuh logam itu, semakin tumpul sudut pengisaran harus. Sudut mengasah standard untuk memotong pelbagai logam yang berikut:
- keluli pepejal, gangsa, besi tuang - 70 darjah;
- keluli kekerasan sederhana - 60 darjah;
- tembaga, tembaga - 45 darjah;
- zink, aloi aluminium - 35 darjah.
Alat ini juga digunakan secara meluas untuk tugas yang lebih khusus, seperti menumbuk alur dan alur sempit. Alat ini dipanggil silang.
Perbezaan reka bentuk utama pahat tukang besi dari bangku adalah lubang di bahagian tengahnya untuk dipasang pada pemegang kayu. Bahagian pemotongan pahat tukang besi dipanggil pisau, panjangnya 30 hingga 50 mm. Panjang alat keseluruhan untuk memotong logam sejuk ialah 16-19 cm., Untuk memotong logam panas - 18-24 cm.
Pahat pandai besi pemotong sejuk
Apakah jenis-jenis: selamat secara intrinsik dengan pemegang kayu dan lain-lain, foto
Terdapat beberapa jenis pahat pandai besi:
- Alat selamat secara intrinsik ini bertujuan untuk bekerja di zon yang berpotensi letupan. Tukul dari pahat tersebut dibuat dari aloi gangsa, yang memastikan kehadiran sifat antimagnetic dan tahap rintangan kakisan yang tinggi, pemegangnya diperbuat daripada kayu.
Pahat Blacksmith. Foto KovkaPro
- Pahat bilah nipis direka untuk memotong logam panas, dengan tebal - untuk pemisahan bilet sejuk.
- Bentuk bahagian kerja adalah lurus dan bulat.
Cangkuk
Sweeping adalah alat yang bertindak seperti pahat terbalik. Sweep digunakan untuk mempercepat pemotongan logam atau untuk mengganggu bahan jalur.
Cangkuk ini mempunyai ekor tetrahedral, yang dimasukkan ke dalam alur yang sama pada anvil. Pemotongan logam dilakukan di antara cangkuk yang dipasang pada anvil dan pahat - alat ini dihasilkan secara berpasangan.
Bahan untuk pembuatan pahat dan cangkuk
Piawaian memerlukan penggunaan bahan berikut dalam pembuatan pahat:
- alat keluli karbon (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6XC, 9XC) yang dimaksudkan untuk pemotongan logam;
- keluli struktur (45, 50, 40X, 60C2), dilengkapi dengan memasukkan karbida (VK15, VK20, VK25, VK30, VK8V), yang direka untuk pemotongan batu.
Penajaman pahat, sudut
Mengasah dilakukan pada mesin penggiling khas. Pahat itu dikenakan pada pemegang dan, sedikit menekan, perlahan-lahan bergerak sepanjang lebar roda berputar kasar, secara bergantian mengasah satu atau muka lain. Dalam kes ini, pisau harus sering diturunkan ke dalam air sejuk untuk mengelakkan terlalu panas logam, di mana ia kehilangan kekerasan yang diperlukan.
Selepas mengasah pada roda pengisaran, burrs dikeluarkan dari pahat, dan kemudian canggih dipotong pada roda kasar.
Pahat bersilang panas dengan sudut mengasah 70-80 darjah
Sudut mengasah pisau pahat untuk pemotongan panas tidak lebih daripada 50, dan sejuk - tidak kurang daripada 60 darjah.
Penting! Pemegang kayu di mana pahat-pingat-pilin pandai besi dipasang tidak baji (untuk mengelakkan kebutaan dan kerosakan).
Kesimpulannya sudut pengasah yang betul bilah diperiksa dengan templat khas. Sebagai template sedemikian, bar logam digunakan di mana alur dipotong. Sudut di alur ini mempunyai nilai yang diperlukan, oleh itu, dengan memasukkan pisau pahat tajam ke alur ini, Anda dapat menentukan secara tepat ketepatan mengasah.
Keperluan
Keperluan utama untuk pahat tukang besi ialah kebolehgunaan. Keselamatan menggunakan alat ini merangkumi beberapa ciri-ciri yang perlu dipahat dan bahagian-bahagiannya:
- Pejuang mesti ada permukaan licin, tanpa cip, retak, burr, ubah bentuk.
- Pemegang mesti dibuat daripada kayu keras atau bahan sintetik, harus mempunyai bentuk bujur dengan penebalan ke ujung bebas dan permukaan licin, tanpa retak. Pemegang logam juga digunakan, juga tidak dikendalikan dengan ketat dan kabel.
- Panjang pahat tidak boleh kurang daripada 150 mm.
- Apabila bekerja dengan pahat, bahagian-bahagian individu logam boleh terbang ke sisi, oleh itu, ia perlu menggunakan cermin mata keselamatan.
Malfungsi
Antara kerosakan yang paling biasa kepada pahat tukang besi ialah:
- kink;
- kebodohan;
- penampilan kerepotan;
- ubah bentuk, kelengkungan penyerang;
- pengerasan sejuk pada penyerang, yang penuh dengan cip dan serpihan terbang.
Kink pahat
Malfungsi berlaku sekiranya berlaku pemotongan yang tidak betul, semasa menggunakan alat yang berpanjangan, di hadapan kecacatan kilang. Secara berkala (sekurang-kurangnya sekali seperempat), adalah perlu untuk memeriksa pahat untuk sebarang kerosakan pada tukul atau pemegangnya. Alat kecacatan yang mempunyai cacat mestilah dikeluarkan dari perkhidmatan.
Lakukan sendiri, proses pembuatan (penempaan) di jurang, bagaimana mengeras
Pahat tukang besi mungkin buat sendiri, dalam keadaan perindustrian dan domestik. Bagaimana pengeluaran dijalankan, bagaimana cara memasukkan pin tembakan ke atas pemegang logam, serta pengerasan jelas ditunjukkan dalam video.
Pemotongan operasi dipanggil di mana, dengan bantuan pahat dan tukul bangku, lapisan logam dikeluarkan dari bahan kerja atau bahan kerja dipotong.
Dasar fisikal pemotongan adalah tindakan baji, bentuknya yang merupakan bagian kerja (pemotongan) dari pahat. Pemotongan digunakan dalam kes-kes di mana pemesinan benda kerja sukar atau tidak rasional.
Dengan bantuan pemotongan, kekasaran logam dikeluarkan (dicincang) dari bahan kerja, kulit keras, skala, tepi tajam bahagian dikeluarkan, alur dan alur dipotong, logam lembaran dipotong.
Penebangan biasanya dijalankan dalam bentuk naib. Memotong bahan lembaran ke dalam kepingan boleh dilakukan di atas pinggan.
Alat kerja utama (pemotongan) semasa pemotongan adalah pahat, dan palu adalah alat perkusi.
Pahat (Rajah 8) diperbuat daripada alat keluli karbon U7A atau U8A. Ia terdiri daripada tiga bahagian: kejutan, sederhana dan bekerja. Bahagian kejutan 1 sedang merayap ke atas, dan puncaknya (striker) dibulatkan; untuk bahagian tengah 2 pahat itu disimpan semasa memotong; bekerja (memotong) bahagian 3 mempunyai bentuk berbentuk baji.
Rajah 8 Bench Chisel
Sudut mengasah dipilih bergantung kepada kekerasan bahan yang diproses. Sudut mengasah berikut disyorkan untuk bahan yang paling biasa:
Untuk bahan pepejal (keluli pepejal, besi tuang) - 70 °;
Untuk bahan kekerasan sederhana (keluli) - 60 °;
Bahan lembut (tembaga, tembaga) - 45 °;
Untuk aloi aluminium - 35 °.
Crosshead - pahat dengan tepi canggih yang sempit (Rajah 10), direka untuk memotong alur sempit, laluan ketepatan yang rendah dan memotong kepala rivet. Pahat tersebut juga boleh digunakan untuk mengeluarkan lapisan logam yang luas: pertama, alur dipotong dengan pahat yang sempit, dan protrusinya yang masih dipotong dengan pahat yang luas.
Tukul bangku , digunakan apabila memotong logam, terdapat dua jenis: pusingan dan dengan persegi dengan cepat. Ciri utama tukul adalah jisimnya.
Hammers tukul bulat mempunyai nombor : 1 hingga 6 . Berat nominal tukul No 1 ialah 200 g; Tidak. 2 - 400 g; No 3 - 500 g; No. 4 - 600 g; No 5 - 800 g; No. 6 - 1000 g. Hammers dengan tukul segi empat dihitung dari 1 hingga ke-8 dan berat dari 50 hingga 1000 g.
Bahan palu - keluli 50 (tidak lebih rendah) atau keluli U7.
Hujung kerja palu adalah haba yang dirawat untuk kekerasan HRC 49-56 pada panjangnya sama dengan 1/5 dari jumlah panjang tukul pada kedua-dua hujungnya.
Untuk kerja tukang kunci, tukul dengan penyerang bulat No 2 dan 3, dengan penyerang persegi No. 4 dan 5 digunakan. Panjang pemegang tukul sekitar 300-350 mm.
3.4 memotong logam
Pemotongan - Operasi tukang kunci untuk memecah keseluruhannya sekeping(kosong, bahagian) ke bahagian. Ia dilakukan tanpa penyingkiran cip: dengan penaik, gunting dan pemotong paip dan dengan penyingkiran cip: dengan gergaji, gergaji, pemotong penggilingan dan kaedah khas (pemotongan gas, pemotongan percikan gas anod dan mekanikal dan elektrik, pemotongan plasma).
Kawat dipotong dengan nippers (nippers), bahan lembaran dengan gunting; bulat, persegi, heksagon dan jalur bahan kecil - dengan gergaji tangan, dan bahagian besar pada mesin pemotong dengan pisau gergaji hujung, gergaji bulat bulat, dengan cara yang istimewa.
Inti operasi logam pemotong dengan tang (nippers) dan gunting adalah untuk memisahkan dawai, lembaran atau jalur logam ke bahagian-bahagian di bawah tekanan dari dua baji bergerak ke arah satu sama lain (pisau memotong).
Nippers potong (menggigit) bahagian-bahagian keluli bahagian silang dan dawai bulat. Mereka dibuat dengan panjang 125 dan 150 mm (untuk wayar menggigit dengan diameter sehingga 2 mm) dan panjang 175 dan 200 mm (untuk diameter sehingga 3 mm).
Ujung tepi rahang lurus dan tajam tajam pada sudut 55-60 °. Nippers diperbuat daripada alat keluli karbon U7, U8 atau keluli 60-70. Tekan haba dirawat dengan kekerasan HRC 52-60.
Gunting manual direka untuk memotong lembaran ringan ringan, tembaga, aluminium dan logam lain. Mereka dibuat dengan panjang 200 dan 250 mm untuk memotong logam dengan ketebalan sehingga 0.5 mm, 320 mm (untuk ketebalan sehingga 0.75 mm), 400 mm (untuk ketebalan sehingga 1 mm).
Bahan gunting adalah keluli 65, 70. Bilah gunting secara automatik dimesin ke kekerasan HRC 52-58. Ujung tepi pisau dipotong tajam pada sudut 70 °. Apabila ditutup, pisau gunting saling bertindih, dan tumpang tindih di hujungnya tidak melebihi 2 mm.
Gunting kerusi memotong logam lembaran sehingga 3-5 mm tebal. Salah satu pegangan gunting ditekuk pada sudut 90 ° dan dipasang dengan tegar ke meja atau pangkalan lain. Panjang pemegang gunting adalah 400-800 mm, bahagian memotong adalah 100-300 mm.
Gunting tuil digunakan untuk memotong logam lembaran sehingga 5 mm tebal. Gunting dibuat daripada alat keluli U8A dan haba dirawat untuk kekerasan HRC 52-58. Sudut mengasah tepi pemotong pisau 75-85 °.
Pemotong paip direka untuk pemotongan manual paip berdinding nipis (gas) yang diperbuat daripada keluli lembut, memotong dilakukan tanpa mengeluarkan cip. Terdapat dua saiz: untuk memotong paip daripada 1/2 hingga 2 "dan untuk paip - dari 1 hingga 3".
Bahagian utama pemotong paip adalah penggelek: satu pemotong (kerja) dan dua panduan. Paip dipotong dengan roller kerja; pada masa yang sama ia ditetapkan pada penggelek panduan dan diketatkan oleh skru.
Hacksaw (Rajah 9, a) digunakan untuk mengurangkan kepingan logam dan produk pusingan logam yang agak tebal. Hacksaw juga boleh mengurangkan slot, alur, memotong dan memotong kosong di sepanjang kontur dan kerja lain. Mereka diperbuat daripada keluli U8-U12 atau 9XC dengan kekerasan bahagian pemotong HRC 58-61, dan teras - HRC 40-45. Ia terdiri daripada bingkai. 1 skru tegangan dengan kacang sayap 2, mengendalikan 6, bilah hacksaw 4, yang dimasukkan ke dalam slot kepala 3 dan diikat dengan pin 5.
|
Rajah 9 Manual hacksaw a - peranti, b - sudut mengasah, c - set gigi "gigi", d - set gigi "bilah". |
Setiap gigi bilah mempunyai bentuk baji (incisor). Di atasnya, seperti pada pemotong, membezakan sudut belakang α, sudut sudut β , sudut rake γ dan sudut pemotongan δ = α + β (Rajah 9, b). Apabila memotong gigi, mengambil kira hakikat bahawa cip yang terhasil harus diletakkan di antara gigi sebelum mereka keluar dari potongan. Bergantung pada kekerasan bahan yang dipotong, sudut gigi gigi boleh: γ = 0-12 °, β = 43-60 ° dan α = 35-40 °. Agar lebar potongan dibuat oleh gergaji besi menjadi sedikit lebih besar daripada ketebalan bilah, penjajaran gigi dilakukan dengan "gigi" (Rajah 9, c)atau "pada kanvas" (Rajah 9, g) Ini menghalang web daripada menjejaki dan membuat kerja lebih mudah. |
§ 3. Alat dan peranti untuk memotong logam
Keratan adalah operasi tukang kunci di mana, menggunakan alat pemotong (pahat), lapisan logam berlebihan dikeluarkan dari bahan kerja atau sebahagian atau bahan kerja dipotong.
Dengan kaedah moden bahan pemprosesan atau bahan kerja, logam pemotongan adalah operasi tambahan.
Penebangan logam dilakukan secara naib, di atas dapur dan di atasnya menggunakan tukul bangku, pahat, kepala silang, pahat pandai besi dan sledgehammer.
Penebangan logam adalah mendatar dan menegak, bergantung pada lokasi pahat semasa operasi. Pemotongan mendatar dilakukan dalam bentuk naib. Dalam kes ini, muka belakang pahat diset ke satah bibir rahang hampir melintang, pada sudut tidak lebih daripada 5 °. Pemotongan vertikal dilakukan pada kompor atau anvil. Pahat dipasang secara menegak, dan bahan cincang diletakkan mendatar di atas pinggan.
Hammers yang beratnya 400, 500, 600 dan 800 digunakan untuk membuat pengunci. Hammers dipasang pada pemegang yang diperbuat daripada kayu keras dan likat (birch, maple, oak, abu gunung). Mengendalikan harus bujur, dengan permukaan licin dan bersih, tanpa simpulan dan retak. Panjang pemegang tukul seberat 400-600 g adalah 350 mm, berat 800 g adalah 380-450 mm. Untuk mengelakkan tukul dari tergelincir semasa operasi, hujung pemegang di mana tukul dipasang disandarkan dengan 1-3 mm tebal kayu atau logam baji. Wedges diletakkan di sepanjang paksi utama bahagian pegangan. Baji kayu diletakkan pada gam, dan baji logam dimeteraikan supaya tidak jatuh.
Bahagian kerja pahat dan silang - (5, c, d) dikeringkan kepada sekurang-kurangnya sekurang-kurangnya 30 mm, dan kepala dikeringkan lebih lemah daripada bilah (hingga panjang kira-kira 15-25 mm) supaya ia tidak runtuh atau retak ketika dipukul dengan tukul.
Selebihnya pahat dan silang harus tetap lembut. Pahat dan kepala lengan tidak sepatutnya mempunyai retakan, penangkapan dan kecacatan lain.
Pahat yang paling biasa digunakan adalah 175 dan 200 mm panjang dengan bilah 20 dan 25 mm lebar. Untuk memotong alur besi dan besi tuang, kepala 150-175 mm panjang dengan bilah lebar 5-10 mm digunakan. Pahat dan kepala silang dipalsukan ke atas kerucut, yang memastikan arah yang betul kesan dengan tukul dan mengurangkan kemungkinan pembentukan topi cendawan di kepala.
Sudut mengasah pahat dan kepala kepala bergantung kepada kekerasan logam yang diproses. Untuk memotong besi tuang, keluli keras dan gangsa pepejal, sudut mengasah alat adalah 70 °, untuk mencincang keluli sederhana dan sederhana - 60 °, untuk memotong tembaga, tembaga dan zink -45 °, untuk memotong logam yang sangat lembut (aluminium, plumbum) 45 °.
Alat pengisar dikasah pada mesin pengisar dengan roda kasar. Semasa mengasah, bahagian kerja alat (pisau) sangat panas dan boleh dibebaskan. Apabila memerah, kekerasan pengerasan hilang dan alat itu tidak sesuai untuk kerja selanjutnya. Untuk mengelakkan ini, bahagian kerja alat itu disejukkan dengan air semasa mengasah. Rajah 6 menunjukkan bagaimana untuk memegang pahat apabila mengasah dan bagaimana untuk mengecek tajam sudut yang betul.
§ 4. Kaedah dan teknik untuk memotong logam
Produktiviti dan kebersihan pemotongan logam bergantung kepada kaedah kerja yang betul. Apabila memotong, berdiri tegak dan lurus, separuh belok ke vakum. Tukul itu sepatutnya dipegang oleh pemegang pada jarak 15-20 mm dari hujung dan menyebabkan pukulan kuat di tengah kepala pahat. Anda harus melihat pisau pahat dan tidak di kepalanya, jika tidak, pisau pahat akan menjadi salah. Pahat itu sepatutnya disimpan pada jarak 20-25 mm dari kepala.
Billet yang diperbuat daripada keluli lembaran atau keluli boleh dipotong dengan pisau oleh tahap span atau oleh risiko di atas tahap rahang vise.
Apabila memotong mengikut tahap rahang naib (8, a, b), bahan kerja diikat dengan kuat ke dalam naib itu supaya pinggir atas menonjol 3-4 mm di atas rahang dan memotong cip pertama untuk keseluruhan panjang bahan kerja. Kemudian bahan kerja disusun semula di atas naungan supaya rusuk atas menonjol 3-4 mm di atas tahap rahang naib, dan memotong cip kedua. Jadi secara berurutan memotong produk tersebut ke saiz yang dikehendaki.
Apabila memotong di atas tahap rahang vise (8, c), bahan kerja diikat pada risiko dalam naib supaya risiko yang ditandakan di atas dan selari dengan tahap rahang vise. Keratan dilakukan mengikut risiko yang ditandakan secara berurutan, seperti dalam hal pemotongan mengikut tahap rahang naib. Apabila memotong pahat itu harus terletak pada sudut 45 ° ke logam yang dipotong, dan kepala dibangkitkan ke atas pada sudut 25-40 °. Dengan pengaturan pahat ini, garisan pemotongan akan diasaskan dan pemotongan akan lebih cepat.
Lapisan logam yang besar pada satah yang luas dari bahan kerja dipotong seperti berikut: bahan kerja diapit dengan najis, serpihan terputus dengan pahat, alur melintang dipotong dengan salib, dan kemudian muka yang menonjol dipotong dengan pahat. Apabila memotong alur dengan kepala silang, ketebalan cip hendaklah tidak melebihi 1 mm, dan apabila memotong muka yang menonjol dengan pahat, dari 1 hingga 2 mm.
Keluli jalur dipotong pada dapur atau anvil (9). Baris pra-potong di kedua-dua belah jalur dengan kapur. Kemudian, meletakkan jalur pada anvil, menetapkan pahat bangku secara menegak pada risiko yang ketara dan, dengan pukulan kuat tukul bangku, potong jalur itu menjadi separuh ketebalannya. Kemudian mereka menghidupkan jalur itu, memotongnya di sisi yang lain dan memecahkan bahagian yang dicincang.
Logam bulat dipotong dengan cara yang sama, dengan putaran bar selepas setiap stroke. Memotong bar di sekeliling keseluruhan lilitan ke kedalaman yang mencukupi, memecahkan bahagian yang dicincang.
Keluli karbon dan aloi struktur dengan ketebalan sehingga 20-25 mm boleh dipotong dalam keadaan sejuk di atas dapur atau anvil menggunakan pahat tempa (10, a, b) dan tukul sledge (10, c, d). Untuk melakukan ini, on-t * "ip, Empat sisi bahan kerja digunakan dengan garis kapur potong. Kemudian logam diletakkan di atas lekuk, pahat tempa dipasang secara menegak di garisan penandaan dan, dengan pukulan yang kuat, sledgehammers memotong logam di sepanjang garis ini ke kedalaman yang diperlukan, secara beransur-ansur menyusun semula pahat. Logam juga dipotong dari sisi lain atau dari semua empat sisi, selepas itu bahagian cincang dipotong. Untuk mempercepat dan memudahkan penebangan, alat bantu digunakan - nizhik (hooking). Memotong dengan batang dimasukkan ke dalam lubang persegi di atas, maka bahan kerja diletakkan untuk memotong, dan pahat pandan besi dipasang di atas, seperti ditunjukkan pada 10, D dan tukul memukul pahat. Oleh itu, pemotongan logam secara serentak berlaku di kedua sisi dengan pahat dan cangkuk.
Paip-besi dipotong dengan pahat pada lapisan kayu. Pertama, sepanjang lilitan paip, garisan pemotongan ditandai dengan kapur, dan kemudian, meletakkan lapisan di bawah paip, untuk dua atau tiga pas memotong paip dengan pahat sepanjang garis penandaan (I, a), secara beransur-ansur mengubahnya. Selepas memeriksa kedalaman alur potong, yang sepatutnya sekurang-kurangnya 7z ketebalan dinding paip, sebahagian daripada paip dipisahkan dengan pukulan tukul ringan. Semasa operasi, pahat harus dipegang tegak lurus dengan paksi paip (11, b). Hujung paip di tempat pemotong hendaklah rata, berserenjang dengan paksi paip dan bersamaan dengan garis pemotongan yang dimaksudkan. Ketepatan Butt diperiksa oleh mata, dan dikawal oleh segi empat.
§ 3. Mekanisme dan peranti untuk memotong logam
Lebih produktif ialah pemotongan logam mekanik dengan tukul pneumatik (12), bekerja di bawah tindakan udara termampat dengan tekanan 5-6 kgf / cm2. Udara termampat dibekalkan ke tukul melalui hos daripada pemampat. Tukul pneumatik terdiri daripada silinder /), di mana pahat, omboh / bergerak di silinder, dan peranti pengedaran udara dimasukkan. Terima kasih kepada peranti pengedaran udara, omboh menerima gerakan translasi dan terbalik dan dengan cepat bergerak ke belakang dan seberang silinder. Dengan pergerakan translasi, omboh memukul pahat, yang memotong logam. Tukul dihidupkan dengan menekan pencetus 6. pekerja memegang tukul dengan kedua tangan dan memandu pahat ke tempat pemotongan.
Tekan skru manual (13) digunakan untuk memotong paip pembetung babi-besi dengan diameter 50 dan 100 mm. Ia terdiri daripada katil yang dikimpal 2, dua tiang sisi 5, mempunyai leher di bahagian atas balok di atas, di mana balok 6 dipasang. Rasuk dipasang pada lajur dengan kacang. Di bahagian bawah, dengan kacang dan skru, pemegang tetap yang rendah dengan pisau bawah dimasukkan ke dalam bahagian bawah rak dan pemegang alih atas 3 dengan pisau atas yang dipasang di bahagian atas rak. Sangkar alih atas dipasang dengan skru plumbum oleh plat penutup 12 dan bolt 4 dan dengan mereka naik dan jatuh. Rak sisi 5 adalah panduan untuk klip atas. Saluran dengan hujung dikimpal dikimpal ke bahagian bawah plat tempat tidur. Saluran ini adalah unsur panduan semasa memasang paip untuk memotong.
Pisau dilancarkan ke klip. Diameter dalam bilah-bilah pisau hendaklah 2 mm kurang daripada diameter luar pipa potong. Untuk setiap diameter paip terdapat sepasang pisau dan sepasang penggelek dipasang di saluran untuk membekalkan paip ke pisau.
Akhbar berfungsi seperti berikut. Pertama, pisau dan penggelek dipasang mengikut diameter pipa yang dipotong. Setelah mengangkat pemegang atas dengan roda tenaga dengan pisau, letakkan paip pada penggelek supaya garisan potong bertepatan dengan hujung pisau bawah. Kemudian, dengan janggut tajam, putarkan roda tenaga dalam arah yang bertentangan, sambil menurunkan gelendong dengan pisau atas. Dari tekanan tajam pisau bawah dan atas, hirisan muncul di sisi paip, baji paip dan kemudian berpecah menjadi dua bahagian. Akhbar itu disampaikan oleh seorang pekerja.
Mekanisme VMS-36A (14) untuk memotong paip pembetung besi tuang dengan garis pusat 50 dan 100 mm berfungsi pada prinsip mesin pemacu. Kotak gear dengan dua kepala 2 dipasang pada katil / mekanisme yang dikimpal. Satu kepala direka untuk memotong paip dengan diameter 50 mm, yang kedua untuk paip dengan diameter 100 mm. Paip dipotong dengan empat pisau bergerak yang dipasang di kartrij kepala mekanisme. Mekanisme ini termasuk dalam operasi dari motor elektrik dengan kuasa 1.5 kW, dengan kelajuan putaran 1420 rpm. Enjin dimulakan dengan pedal kaki.
Untuk memotong paip, mulaikan motor elektrik terlebih dahulu. Kemudian
ambil paip yang telah ditandakan dan letakkan pada pendukung supaya garis penanda pada paip bertepatan dengan pisau pisau. Selepas itu, mereka menekan pedal dengan kaki. Pisau diturunkan ke paip, yang dipotong sepanjang garis penanda dari tekanan pisau. Selepas memotong, pisau kembali ke kedudukan asalnya dan operasi kepala berhenti secara automatik. Waktu pemotongan paip satu kitaran ialah 3 s. Setiap daripada empat pisau itu meliputi paip cincang pada panjang sama dengan seperempat lilitannya. 15 menunjukkan pesawat pisau memotong, geometri yang mengambil kira ciri-ciri bahan dipotong, iaitu kerapuhan besi tuang. Untuk mengelakkan kemusnahan dan memastikan permukaan yang licin dan potong dipotong, pinggiran pisau dibuat sekejap disebabkan oleh alur melintang yang dipotong. Lingkaran bulatan yang dibentuk oleh tepi pemotong pisau mestilah kurang daripada jejari luar paip yang dicincang. Sudut mengasah pisau 60 °. Proses pemotongan adalah seperti berikut.
Apabila pisau rapprochement pada saat pertama menyentuh paip pada lapan mata. Dengan pendekatan lanjut, mereka terhempas ke dalam paip; lubang terbentuk di sekeliling lilitan terbentuk. Microcracks berlaku berhampiran lubang, diarahkan dari lubang ke lubang dan jauh ke dalam logam. Semasa proses itu, mikrocrack bergabung dan berjalan retak bentuk arah yang sama, yang lebih awal daripada makanan bilah. Ini membawa kepada hakikat bahawa satu hujung paip dipisahkan dari yang lain.
Pisau reka bentuk yang diterangkan dapat dipotong dari pipa pembetung besi-cincin panjang cincin 20 mm.
Apabila memotong, langkah berjaga-jaga berikut harus diperhatikan untuk mengelakkan lebam dan kecederaan:
tegas melekat tukul atau sledgehammer pada pemegang;
dengan pasti menguatkan logam itu dalam bentuk naib dan, apabila memotong di atas, menyokong bahagian potongan bahan kerja;
gunakan melampirkan jaring ketika memotong logam yang keras atau rapuh supaya serpihan terbang tidak merosakkan seseorang yang bekerja atau siapa yang dekat;
bekerjasama dengan alat kerja dan mesin kerja;
apabila memotong paip pada akhbar, bekerja di gauntlets.
Sebelum memotong paip, perlu menyemak kebolehkerjaan mekanisme, peralatan elektrik dan pagar perlindungan.