Setiap orang yang telah cuba menggerudi permukaan keras sekurang-kurangnya sekali tahu betapa sukarnya membuat lubang tepat di tempat yang dimaksudkan. Latihan itu berusaha menyelinap sekurang-kurangnya sedikit ke sisi. Anda perlu mencuba beberapa kali. Tetapi jika anda sudah mempunyai sekurang-kurangnya lubang kecil di tempat yang betul, proses berjalan lebih cepat. Tetapi bagaimana untuk melakukannya? Untuk ini, alat teras khas telah dicipta, ia juga merupakan alat menumbuk.

  Alat teras konvensional terdiri daripada satu bahagian - teras keluli yang kukuh. Ini mungkin keluli U8, mengeras kepada 65 HRG dan marah. Aloi Chrome-vanadium atau jenis tahan lama yang lain digunakan. Satu hujung dikasah dalam bentuk kerucut, yang kedua adalah rata. Batang itu sendiri adalah heptagonal atau bulat. Panjang punch bervariasi dari 10 hingga 16 cm, ketebalan ialah 0.8-1.2 cm.

Proses menandakan teras (lubang untuk memasang gerudi) adalah seperti berikut. Pegang dengan tangan kiri anda. Akhir tajam alat dipasang di tempat lubang yang dimaksudkan. Dengan tangan kanan, mereka memukul tampuk ketepatan dengan tukul di atas piring (bahagian datar). Jejak dari punch (core) muncul di permukaan untuk dirawat. Kata ini tidak boleh dikelirukan dengan konsep dalam geologi, di mana ia menandakan batu yang dilombong semasa penggerudian.

Untuk mengelakkan tangan dari menggeser alat semasa operasi, permukaan silinder ditutup dengan takik khas atau knurling. Bahagian conical (working) diasah pada sudut tertentu. Semakin tajam, semakin tinggi ketepatan markup. Inti dengan penajaman 30-45 ° menandakan pusat-pusat bulatan, 75 ° digunakan apabila menandakan lubang untuk gerudi.

Pengisaran teras dengan botak tidak masuk akal, kerana bahannya tidak dapat diterima oleh pemprosesan sedemikian.

Permohonan

Dengan bantuan teras, anda boleh menggantung di mana-mana permukaan. Adalah dinasihatkan untuk menggunakannya apabila bekerja dengan bahan halus. Ini adalah jubin, permukaan yang digilap. Selalunya ia digunakan semasa penggerudian logam. Oleh itu, teras lebih sering dirujuk sebagai alat tukang kunci.

Gunakan secara aktif dan tukang batu. Untuk ini, pukulan tukang batu khas dibuat. Mereka tidak jauh berbeza dari tukang kunci. Selalunya mereka dicat dengan cat serbuk dalam warna yang cerah, supaya lebih mudah dicari jika berlaku kerugian.

Cores juga digunakan untuk membuat garis pemprosesan yang ketara. Untuk melakukan ini, tanda-tanda yang ditandakan lulus dengan teras yang kerap, menjadikannya bertitik.

Yang ada?

• tangan diadakan;
• automatik
• elektrik;
• dengan keupayaan khas (pencari pusat untuk menerapkan teras pada bahagian silinder atau sfera, peranti untuk memohon menandakan pada jarak yang dikehendaki dari tepi bahan kerja).

Pukulan automatik automatik membolehkan anda:

• tanda dengan satu tangan;
• bekerja tanpa tukul;
• menyesuaikan daya apabila bekerja dengan bahan halus;
• mendapat tanda kedalaman yang sama;
• lakukan kerja dengan lebih cepat.

Inti automatik membolehkan sehingga 50 sebatan per minit pada jarak 2 cm di antara lubang.

Daripada titik teras, tanda boleh dimasukkan ke dalam bahagian teras dan berjenama.

Teras automatik (mekanik) kelihatan sedikit seperti pen pancang logam. Ia terdiri daripada dua bilik, masing-masing mempunyai pin tembakan sendiri. Yang pertama dibuat dalam bentuk kerucut. Terdapat tukul kesan, yang akan meletakkan teras di permukaan. Di belakangnya adalah tukul spring-shock dengan tongkat panduan. Musim bunganya sedikit diimbangi ke sisi.

Di belakangnya, melalui lubang terletak di dalam perumahan. Di ruang kedua, omboh dengan pinggir beveled, spring-loaded dengan spring yang kuat.

Apabila alat dipasang di permukaan dan ibu jari tangan kanan ditekan pada topi berhenti, tukul hentaman bersebelahan dengan tepi omboh yang dimuatkan di musim bunga, mengangkatnya. Musim bunga di belakangnya kontrak dan mencipta tekanan balas.

Pada akhir proses pemampatan, pusat dan penjajaran ke arah ruang utama berlaku. Ini membawa kepada fakta bahawa rod itu pecah dan jatuh ke dalam lubang.

Tekanan musim bunga melalui unsur perantaraan dihantar ke penyerang. Dia memukul permukaan bahan, dan lubang dari punch automatik tetap di atasnya.

Dalam sesetengah model, pin penembusan yang lebih rendah boleh ditukar, dengan itu memanjangkan hayat alat.

Daya impak teras automatik boleh diubah dengan menukar penutup berhenti di bahagian atas alat. Dalam kes ini, musim bunga di bawahnya longgar atau kontrak. Daya impak minimum ialah 10 kg, maksimum ialah 15 kg. Kedalaman lubang adalah dari 0.2 hingga 0.3 mm.

Teras elektrik

Dalam pukulan elektrik di dalam badan adalah gegelung elektromagnet, hujung, mata air dan tukul. Selepas menekan kes itu, ia jatuh, mesin basuh hujung, yang pada masa ini tidak bergerak, menutup litar elektromagnet. Kejutan berlaku apabila solenoid menarik dalam tukul ferromagnetik. Dia memukul hujung, meninggalkan tanda di permukaan.

Inti mana yang boleh dipilih?

Inti mudah adalah yang termurah, elektrik jauh lebih mahal. Apabila memilih alat untuk diri sendiri, tentukan berapa kerap anda berniat menggunakannya. Jika hanya dari semasa ke semasa, maka ia cukup biasa atau murah secara automatik (supaya anda boleh melakukan tanpa tukul). Untuk aktiviti profesional, mereka membeli mekanikal atau elektrik berkualiti tinggi.

Dengan kekerasan logam yang mencukupi, gerudi atau skru mengetuk diri yang diskrukan dengan pemutar skru boleh dengan mudah melepaskan titik yang dimaksudkan, dan dalam keadaan sedemikian, suatu permulaan yang besar atau gerudi patah tidak boleh dielakkan. Untuk mengelakkan perkara ini daripada berlaku, adalah kebiasaan untuk membuat lubang atau teras, dan ada alat khas untuk ini - punch!

Pencetak - jenis alat apa?

Nakronivatel adalah peranti yang sangat mudah - rod keluli dari 100 hingga 160 mm panjang, dengan diameter 8-12 mm. Aci adalah pada masa yang sama pemegang, jadi ia mempunyai banyak takuk untuk mengelakkan tergelincir dari tangan. Hujung alat ini biasanya dibuat dari paduan aloi keras dan tajam di sudut dari 30 ° hingga 75 °, bergantung pada matlamat yang sedang diusahakan. Sudut lebih tajam, semakin tepat tanda dibuat, sampai ke pusat lubang masa depan.

Sebagai contoh, teras dari alat dengan sudut 45 ° adalah mudah untuk memusatkan arka atau bulatan lebih lanjut, dan lubang dari lubang gergaji dengan mengasah 90 ° membolehkan gerudi untuk tetap teguh di permukaan. Penggunaan alat ini adalah benar-benar mudah - untuk memulakan, membuat tanda di permukaan dengan pensil, kemudian pasangkan pengikat di tangan kiri anda (jika tangan kanan) ke garisan yang ditarik, tekan dengan tegas dan hancurkan ujung dengan tukul di tangan kanan anda.

Hanya jangan mengelirukan pukulan dengan pukulan! Sudah tentu, jika perlu, ia juga boleh menumbuk lubang untuk kuku atau skru dalam logam nipis, lebih-lebih lagi, jika alat itu tajam dengan tajam, ini boleh berlaku secara tidak sengaja, jika anda tidak mengira sedikit kuasa. Walau bagaimanapun, rod teras dari penggunaan sedemikian akan membosankan dengan cepat atau lebih buruk lagi.

Walau bagaimanapun, bahagian alat ini boleh diganti, jadi apabila membelinya, jangan lupa untuk membeli beberapa bahan habis seperti itu.

Pengikat cincin membolehkan anda dengan mudah menggariskan arka diameter kecil, dan bell-binder berfungsi dengan lebih tepat menandakan lubang pusat pada bahan kerja, yang kemudiannya tertakluk kepada pemprosesan tambahan. Prinsip pengoperasian alat ini sangat mudah - diterapkan pada produk atau bahan kerja, memukul akhir dengan tukul dan menerima inti yang dikehendaki.

Pukulan pusat musim bunga mekanikal - alat hammerless

Sekiranya anda memerlukan kedua-dua tangan untuk berfungsi dengan gunung kanta konvensional, anda hanya perlu satu tangan untuk bekerja dengan alat mekanikal atau spring. Prinsip pengoperasian alat sedemikian adalah untuk memampatkan ketat dan melepaskan secara bebas musim semi, yang memacu pin tembakan dalaman, memukul batang.

Terdapat juga pukulan automatik elektrik, di mana, bukannya usaha tangan manusia, penyerang mengaktifkan litar elektrik yang mewujudkan medan magnet jangka pendek. Drum ditarik oleh tindakan lapangan, rantai dibuka, dan striker yang dikeluarkan menyerang rod. Cara-cara naranivatel mekanikal dan elektrik untuk mempercepatkan proses jubin   - setiap minit anda boleh melakukan sehingga 40-50 lubang!

Walau bagaimanapun, penjimatan masa seperti ini tidak mungkin relevan jika anda membeli alat untuk kegunaan domestik - ini bermakna anda tidak akan dapat keluar dari kes itu lebih daripada sekali setahun. Pilihan terbaik untuk kegunaan rumah akan sama ada pengikat standard atau versi musim bunga yang murah, untuk operasi tetap lebih baik untuk membeli sekurang-kurangnya teras mekanikal berkualiti tinggi dan lebih baik - versi elektriknya.

Lakukan pencetak nasal sendiri-sendiri?

Pemegang boleh dibuat daripada gerudi tipis, mengasahnya pada sudut yang betul. Walau bagaimanapun, rod nipis sangat tidak stabil dan setiap sekarang dan kemudian ia akan melompat keluar dari kesan dan terbang ke arah yang berbeza. Oleh itu, sama ada berfikir tentang pilihan pen yang baik, atau membeli alat siap sedia. Dengan cara ini, dengan alat yang sudah siap, ia tidak begitu mudah - rod sering menjadi membosankan dengan cepat, selepas 50-100 pertama menyerang. Sebabnya mudah - pengilang menggunakan aloi murah.

Dalam kes ini, anda tidak boleh melakukannya tanpa kreativiti anda sendiri! Sekali lagi, gerudi lama atau gerudi karbida akan berguna. Tugas anda adalah untuk menyesuaikan satu hujung di bawah gerudi atau. Untuk melakukan ini, anda mungkin perlu memotong bahagian berlebihan dengan penggiling atau mengisar pada pengasah. Apabila selesai, masukkan batang ke dalam chuck dan hidupkan alat untuk 500-1000 revolusi. Dalam mod ini, angkat rod pada sudut yang dikehendaki pada tajam dan gulungkannya ke titik yang dikehendaki. Selepas anda memotong panjang tambahan dari batang dan sesuai dengan nakernivatel. Semua tentang segala-galanya boleh membawa anda kira-kira setengah jam.

Saudara-saudara terdekat para pemilih adalah janggut dan pelompat

The nakronivatel, beater-dumper dan jumper begitu luar yang sama yang untuk mengelirukan mereka semudah menebal pear! Walau bagaimanapun, mereka melaksanakan semua fungsi yang sama sekali berbeza. Pembuat janggut hampir menyerupai hampir kesemutan, dengan perbezaan bahagian kerjanya adalah kerucut yang terputus. Ia juga mungkin untuk meninggalkan tanda besar pada logam dengan peredam, namun, paling sering, ia digunakan untuk menumbuk lubang kecil di dalam logam atau untuk menamatkan pengikat ke dalam bahan.

Doberniks dibuat paling kerap daripada chrome vanadium steel. Lebih baik memilih alat dengan hujung keras dan tukul. Pemegang hendaklah cukup tebal untuk selesaikan dengan tangan anda. Pastikan anda membeli alat bertali untuk memudahkannya memegangnya di telapak tangan anda apabila melanda. Pelompat dari pemegang juga berbeza di hujung dalam bentuk tiub, di mana akhirnya cengkih logam tahan lama dipateri. Gunakan pelompat untuk menumbuk lubang di bata dan dinding konkrit.

Sebaliknya, mereka menggunakannya ... Sekarang bahawa lebih cepat dan lebih mudah untuk membuat lubang dengan puncher, pembina tidak akan peduli dengan bekerja dengan jumper. Walau bagaimanapun, alat ini berguna untuk keperluan domestik - tidak membeli demi beberapa lubang dalam setahun yang lebih sukar, dan harganya lebih tinggi.Kemudahan alat terletak pada fakta bahawa semasa operasi remah dikumpulkan di dalam tiub, yang perlu dikeluarkan dan digoncang dari semasa ke semasa. Apabila tidak ada pelompat di tangan, lubang boleh dibuat dengan gerudi biasa, sebaiknya yang lama, yang tidak lagi kasihan. Semasa mengetuk gerudi, secara beransur-ansur berputar di sepanjang paksi, dari semasa ke semasa mengeluarkan dan tiup keluar lubang.

Satu lagi saudara dekat semua alat ini adalah pukulan awl. Ia berbeza dari awl biasa dengan topi atau pegangan, disesuaikan untuk pukulan tukul. Alat sedemikian berguna kepada semua orang yang bekerja dengan kulit atau lembaran nipis logam. Menggunakan pukulan, lubang kecil mudah ditumbuk.

Kita tidak boleh lupa tentang pahat bangku - rod logam yang digunakan untuk memotong logam atau menggunakannya dalam kerja penamat jika anda perlu memecahkan sepotong kecil konkrit. Pahat diperbuat daripada keluli keras, satu ujung batang sedikit dibulatkan untuk kemudahan pukulan tukul, pinggir kedua, yang juga disebut "tongkat", diratakan dan diasah. Sering kali, untuk keselamatan tangan yang dipahat, muncung plastik dengan topi diletakkan pada bahagian kejutan.

Pukulan tengah adalah alat bangku serupa dengan bentuk pada batang logam, satu sisi yang ditunjuk dan yang lain siap untuk menyerang dengan tukul.

Alat ini juga dipanggil teras, tujuannya adalah untuk membuat lubang-lubang untuk membuat penggerudian bahan lebih mudah semudah mungkin.

Balai ini menghalang gerudi dari tergelincir dengan tiba-tiba dan memastikan lubang itu dicipta di tempat yang betul.

Peranti dan spesifikasi

Seperti yang dinyatakan di atas, peranti dibuat dalam bentuk rod silinder.

Satu sisi disediakan untuk memukul dengan tukul, ia dipanggil penyerang atau plat butt, yang lain diasah dalam bentuk kon, dan sudut mengasah ialah 120 darjah.

Menumbuk manual dijalankan dengan cara yang mudah: dengan sisi yang tajam, peranti dipasang di tempat penggerudian dirancang pada masa akan datang, dan kemudian tukul dipukul di seberang peranti.

Prosedur ini memerlukan beberapa usaha fizikal dan masa, itulah sebabnya pukulan moden dibuat mekanikal atau automatik.

Peranti alat mekanikal adalah berdasarkan pemampatan yang ketat pada musim bunga yang dibina pada musim bunga dan pelepasannya yang seterusnya.

Kesan pada plat belakang adalah disebabkan oleh mekanisme pemicu platun.

Dalam kes ini, tukul untuk memohon teras tidak diperlukan.

Dalam peranti automatik elektrik, kerja dimulakan kerana tindakan litar elektrik dibina ke dalam pukulan pusat.

Selain itu, proses mengambil masa yang sedikit dan dalam satu minit tuan dapat membuat minimum 50 lubang.

Bahan untuk pembuatan

Mana-mana jenis punch diperbuat daripada keluli alat yang boleh dipercayai, sebahagiannya keras, tetapi kebanyakannya tetap tidak terkawal.

Gabungan bahan ini membolehkan alat itu dapat dipercayai dan selamat, untuk meminimumkan usaha yang diperlukan untuk membuat teras yang cukup dalam.

Untuk kestabilan yang lebih tinggi, sesetengah peranti juga disalut dengan nikel.

Saiz dan berat pukulan

Biasanya, panjang punch adalah 14 cm - alat ini agak padat, jadi mudah untuk bekerja dengannya walaupun dalam mod manual.

Tetapi di kedai-kedai anda dapat mencari spesies dengan panjang batang 10, 12, 15 dan bahkan 18.5 cm. Setiap tuan memilih ukuran yang sesuai dengan tangannya.

Berat bergantung pada prinsip operasi peranti, saiz dan bahan pembuatannya, tetapi ini dalam mana-mana satu alat kunci tukang kunci yang paling mudah.

Jenis teras dan tujuannya

Jenis teras berbeza dalam prinsip tindakan dan tujuan utama. Di dalam arsenal tukang kunci, anda boleh menemui jenis seperti:

Tukang kunci manual

Direka untuk bekerja dengan logam, jubin, lain-lain jenis permukaan yang digilap atau licin.

Ia berbeza dari versi klasik kerana ia membolehkan anda membuat lubang pada jarak pra-set.

Digunakan untuk menumbuk permukaan yang menyerupai bola dalam bentuk.

Core Centering yang boleh laras

Nama bercakap untuk dirinya sendiri, instrumen itu boleh diselaraskan.

Pukulan mekanikal

Membolehkan anda bekerja dengan satu tangan dan tanpa menggunakan tukul, manakala kedalaman lubang sentiasa sama.

Peranti sedemikian ideal untuk bekerja dengan bahan-bahan yang rapuh dan lembut.

Pukulan automatik

Ia berbeza dari penampilan mekanikal hanya kerana ia mengandungi solenoid di dalamnya yang menarik dalam penyerang yang dimuatkan di musim bunga, yang disebabkan oleh pukulan pada bahan itu dilakukan.

Peranti automatik adalah yang paling mudah digunakan, kerana ia tidak memerlukan usaha fizikal.

Teras buatan sendiri

Ia digunakan untuk bekerja dengan pelbagai jenis bahan: dari plastik ke tembaga, gangsa dan lain-lain jenis logam bukan ferus.

Untuk kegunaan profesional, kedua-dua peranti automatik dan klasik biasanya dibeli, di rumah menggunakan, apabila penggunaan pusat punch sangat jarang, anda boleh melakukannya sendiri.

Apa Yang Perlu Anda Ketahui Mengenai Kerner

Apabila memilih inti, anda perlu mengingati beberapa perkara penting mengenai instrumen jenis ini.

Pertama, tidak kira apa seksyen membentuk bar alat.

Lebih penting lagi untuk memberi perhatian kepada ciri-ciri lain.

Kedua, anda harus membeli peranti berdasarkan diameter dan jenis gerudi yang akan digunakan.

Ketiganya, jika anda merancang untuk menggunakan pukulan apabila bekerja dengan logam lembut, lebih baik memilih salah satu di mana sudut pengasahnya lebih kecil dan sebaliknya.

Bagaimana untuk menggunakan pukulan

Seperti mana-mana alat profesional yang lain, semua jenis pukulan memerlukan pematuhan dengan peraturan tertentu untuk bekerja dengannya.

Hanya dalam kes ini kita dapat menjamin hasil terbaik dan operasi yang selamat.

Walaupun ada cara untuk mengulangi punch yang salah, mereka akan memerlukan lebih banyak kemahiran daripada pengisian awal lubang.

Peraturan asas

Untuk melakukan prosedur dengan betul untuk bekerja dengan jenis punch, anda perlu:

1. Penandaan digunakan untuk bahan di mana telaga akan dibuat.

2. Bahagian impak daripada punch digabungkan dengan persimpangan garisan penanda.

3. Selepas itu, peranti dipasang dengan tegak berserenjang dengan bahan.

4. Bergantung kepada jenis peranti, impak digunakan (dengan tukul, dengan bantuan pencetus atau dalam cara lain yang boleh diakses).

Dengan pematuhan ketat setiap langkah, hasil menumbuk akan menjadi tepat, dan lubang itu akan menjadi bentuk yang betul, yang akan membolehkan anda mengebor lubang di masa depan.

Bagaimana untuk memilih teras yang betul

Untuk memilih jenis peranti yang paling sesuai untuk diri sendiri, anda perlu berpandukan dua faktor: keupayaan kewangan anda sendiri, tujuan mendapatkan peranti.

Jenis termurah termasuk tukul bangku biasa, yang akan cukup jika anda merancang untuk menggunakannya dalam kes yang jarang berlaku.

Jenis yang paling mahal ialah pukulan automatik elektrik.

Ia, serta jenis mekanik, diperolehi oleh tukang kunci profesional untuk kerja harian.

Bagaimana untuk membuat teras do-it-yourself

Anda boleh membuat alat mudah yang mudah, mengambil segi enam sebagai asas.

Pada masa yang sama, bahagian kejutannya diasah, dan arang batu tertentu diasah oleh ujungnya, dan selepas itu alat tersebut dipadamkan di kedua belah pihak.

Untuk pengerasan, dapur gas biasa sesuai.

Logam mesti dipanaskan pada warna merah jambu yang terang, dan kemudian dimasukkan ke dalam air selama beberapa saat, ditarik keluar, dan segera diturunkan lagi, tetapi memegang alat di dalam air sedikit lebih lama.

Bentuk mudah seperti ini agak sesuai untuk pembaikan rumah, dan pembuatannya tidak akan mengambil masa lebih daripada sejam.

Penilaian Punch

Pengeluar alat profesional dan separuh profesional yang paling terkenal menawarkan untuk membeli pukulan dari mereka.

HAUPA, terasnya dipanggil tangan mesra dan diperbuat daripada keluli tahan bantalan berkualiti tinggi;

Syarikat RENNSTEIG - satu-satunya kelemahan adalah terlalu mahal;

Firma TOREX - secara tradisional menghasilkan alat yang kuat.

Syarikat KRAFTOOL - menghasilkan produk berkualiti tinggi.

Memilih pukulan pusat pengeluar terkenal boleh menjamin hayat perkhidmatan dan keselamatan yang lama digunakan.

Kualiti menandakan sebahagian besarnya bergantung kepada kebolehpasaran dan ketepatan pengasah alat penandaan.

Sebelum memulakan kerja, perlu mengkaji keperluan keselamatan untuk mengasah mesin, yang digariskan pada permulaan bab ini.

Punch   (Rajah 13) diasah dalam urutan berikut.

1. Pasang cermin mata keselamatan dan nyalakan motor elektrik mesin pengisar.

Rajah. 13. Mengasah pukulan: a - kedudukan tangan; b - penempatan bahagian kerong pada satah roda kasar

Rajah. 14. Memeriksa teras tajam oleh templat

2. Pukulan tengah diambil dengan tangan kiri di tengah, dan dengan tangan kanan - pada hujung yang bertentangan dengan yang tajam.
  3. Menghadapi sudut kecenderungan relatif kepada roda pengisaran, dengan tekanan sedikit memohon pukulan pusat dengan kon ke bulatan berputar, dengan jari-jari tangan kanan memutar pukulan pusat sama rata di sekitar paksinya. Paksi paksi pusat relatif kepada bulatan tidak seharusnya
  Tukar untuk membentuk kon biasa dengan puncak yang tajam. Pukulan pusat disejukkan secara berkala di dalam air untuk mengelakkan bercuti bahagian kerja.

Rajah. 15. Mengasah pencukur: a - kedudukan tangan; b - kedudukan titik scriber pada permukaan roda kasar; o - sampel penajam tajam

4. Pengesahan penajaman dijalankan menurut templat (Rajah 14).

Rajah. 16. Mengasah kaki kompas: a - penerimaan kerja; b - sampel mengasah kaki kompas

Penyerang   (Rajah 15) berada dalam urutan yang sama dengan punch tengah.

Pertimbangkan jujukannya mengasah kaki kompas   (rajah 16).

1. Kompas yang diambil dengan tangan kiri di tengah, di bawah arka dengan skru mengunci, dan dengan tangan kanan - untuk artikulasi dua kaki (kaki mestilah dalam hubungan rapat).
  2. Dengan sedikit tekanan, kompas dibawa ke roda pengisaran supaya kaki kompas berada pada sudut tertentu sehubungan dengan bulatan, dan akhir kaki pertama adalah tanah; maka kedudukan kaki berubah dan hujung kaki kedua adalah tanah.

Selepas mengasah pada roda pengisaran, hujung tajam kaki kompas selesai di bar, sambil mengeluarkan burr pada pesawat dalam kaki dan di bahagian muka bahagian konik.

Dengan mengasah yang betul, kedua-dua hujung harus mempunyai panjang yang sama dan tirus dengan puncak sudut pada satah bersebelahan dengan sentuhan kaki (Rajah 16, b).

Memotong pelbagai permukaan dan memotong logam: Alur dan alur memotong (lurus dan melengkung).

Pemotongan   Pemprosesan logam dipanggil instrumen pemotongan dan perkusi, hasilnya lapisan logam yang berlebihan dikeluarkan (dicincang) atau logam dipotong, bertujuan untuk pemprosesan dan penggunaan selanjutnya. Operasi berikut dilakukan dengan memotong: penyingkiran lapisan berlebihan logam dari permukaan bahan kerja (die-casting, kimpalan, tepi lubang pemotongan untuk kimpalan, dan lain-lain); penyingkiran kulit keras; kerepuhan tepi dan burr pada baki palsu dan cast; memotong kepingan bahan lembaran; menumbuk lubang dalam bahan lembaran, menumbuk alur, dan sebagainya.

Alat MemotongPahat - alat pemotong yang diperbuat daripada alat keluli dalam bentuk rod dari bahagian prisma atau bujur. Pada satu sisi pahat adalah bahagian memotong, tepinya diasah pada sudut mengasah β.

Sudut mengasah bergantung kepada bahan yang diproses. Untuk memotong besi dan gangsa, pahat diasah pada sudut β = 70 °, dan untuk keluli β = 60 °. Di sebaliknya, pahat mempunyai bahagian kejutan (kepala) dalam bentuk kerucut terpotong dengan sekumpulan di akhir. Dengan bentuk bahagian impak ini, pukulan tukul akan sentiasa jatuh di tengah bulat. Bahagian pemotongan dan kesan pahat pada panjang 20 mm dikeraskan. Mengasah pahat di sepanjang muka pemotongan dilakukan pada pengasah; nilai sudut mengasah diperiksa mengikut templat atau goniometer.

Kreutzmeisel adalah sejenis pahat sempit dengan panjang canggih (2 ... 15 mm). Crosshead berfungsi untuk memotong alur segi empat, alur, dan juga bertindak sebagai pahat di tempat yang sukar dijangkau. Panjang tepi canggih dari silang adalah sedikit lebih besar daripada ketebalan bahagian kerja yang mengikutinya. Ini menghalang salib dari gangguan semasa memotong alur mendalam.

Tukul semasa mencincang boleh digunakan dengan penyerang bulat dan persegi. Hammers dengan penyerang bulat memberikan kekuatan dan ketepatan yang lebih besar daripada kesan palu dengan striker persegi. Jisim tukul semasa mencincang dipilih berdasarkan panjang canggih. Untuk satu milimeter dari pinggir pahat, 40 g massa tukul perlu diambil kira, dan untuk kepala perut, 80 g. Jisim purata palu yang digunakan dalam pemotongan adalah 600 g.

Rajah 17. Alat pemotongan: a) pahat, b) silang.

Teknik pemotongan logam

Pemotongan logam dilakukan secara naib, di atas dapur atau anvil. Bahagian-bahagian besar diproses di lokasi mereka. Kerja pahat manual memerlukan pelaksanaan peraturan asas, pemotongan dan latihan yang sesuai.

Pemotongan logam. Apabila memotong logam, pahat dipasang secara menegak dan pemotongan dilakukan dengan pukulan bahu. Logam lembaran dengan ketebalan sehingga 2 mm dipotong dengan satu tamparan, jadi lapisan keluli yang ringan digunakan di bawahnya. Logam lembaran dengan ketebalan lebih daripada 2 mm atau bahan jalur dipotong menjadi kira-kira separuh ketebalan pada kedua-dua sisi, dan kemudian pecah, membongkoknya secara bergantian dalam satu dan arah yang lain, atau memukul.

  Rajah 18. Memotong jalur pada anvil.

  Rajah 19. Permulaan (a) dan akhir (b) pemasangan pahat apabila memotong logam lembaran dan memotong sepanjang kontur.

Pemotongan kosong dari logam lembaran. Selepas menandakan kontur bahagian pembuatan, bahan kerja diletakkan di atas pinggan dan ditebang (tidak di sepanjang garisan penanda, tetapi menyimpang dari itu 2 ... 3 mm - elaun pemfailan) dalam urutan berikut:

• tetapkan pahat secara obliquely supaya bilah diarahkan di sepanjang risiko penandaan;
• pahat diletakkan tegak dan ringan memukul dengan tukul, memotong sepanjang kontur;
• dipotong sepanjang kontur, menimbulkan pukulan berat di pahat; apabila menyusun semula pahat, sebahagian daripada pisau dibiarkan di alur potong, dan pahat dari kedudukan condong sekali lagi dipindahkan ke menegak dan pukulan seterusnya dihantar; ini dilakukan secara berterusan sehingga akhir (penutupan) risiko penandaan;
• memutarkan kepingan itu, potong logam sepanjang kontur dengan jelas ditandakan di sebaliknya;
• putar lembaran itu lagi dan selesaikan pemotongan;
• jika kepingan itu agak nipis dan cukup potong, bahan kerja diserang dengan tukul.

Rajah 20. Memotong benda kerja dari logam lembaran: a - memotong bahan kerja di sepanjang kontur, b - mengetuk bahan kerja dengan tukul.

Apabila memotong dengan pahat dengan pisau bulat, alurnya rata, dan apabila mencincang dengan pahat dengan bilah lurus - melangkah.

Lembaran dan jalur potong tampil dalam naib. Pemotongan bahan helaian, sebagai peraturan, dilakukan mengikut tahap rahang seorang naib. Bahan kerja (produk) dikepit rapat dengan sebiji garisan supaya garis penandaan bertepatan dengan tahap rahang. Pahat disambungkan ke pinggir benda kerja supaya kelebihannya terletak pada permukaan kedua rahangnya, dan tengah-tengah canggihnya bersentuhan dengan bahan yang dipotong untuk 2/3 panjangnya. Sudut kecenderungan pahat ke permukaan kerja hendaklah 30 ... 35 º, dan berbanding dengan paksi rahang naib - 45 °. Bilah pahat berlaku secara serentak dengan rahang naib dan cip keriting sedikit. Selepas mengeluarkan lapisan pertama logam, bahan kerja disusun semula di atas rahang najis sebanyak 1.5 ... 2 mm, - lapisan seterusnya dipotong, dan lain-lain.

  Rajah 21.1. Memotong logam lembaran dalam naib: a, b - miring pahat, masing-masing, ke permukaan kerja dan paksi rahang.

Menandakan risiko penandaan   adalah operasi yang paling sukar. Risiko adalah awalnya digunakan pada bahan kerja pada jarak 1,5 ... 2 mm dari satu sama lain, dan bevels dibuat di hujung pada sudut 45 °, yang memudahkan pemasangan pahat dan mengelakkan dari tepi apabila memotong bahan yang rapuh. Bahan kerja diikat pada naib supaya menandakan risiko kelihatan. Gantung dengan ketat mengikut risiko penandaan. Pukulan pertama digunakan pada kedudukan mendatar pahat, pemotongan selanjutnya dilakukan apabila pahat disikat oleh 25 ... 30º. Ketebalan lapisan penamat yang terakhir hendaklah tidak lebih daripada 0.5 ... 0.7 mm.

  Rajah 21.2. Menandakan risiko penandaan.

Memotong permukaan yang luas adalah operasi yang memakan masa dan tidak cekap, yang digunakan apabila tidak mungkin untuk mengeluarkan lapisan logam pada mesin perancang atau pengilangan. Kerja ini dilakukan dalam tiga langkah. Preliminarily, logam kecil dipotong pada dua hujung yang berlawanan dari bahan kerja, membuat bevels (sudut) pada sudut 30 ... 45 °, dan risiko diletakkan pada dua hujung yang bertentangan, mencatat kedalaman setiap stroke kerja. Kemudian, pada permukaan yang luas dari bahan kerja, risiko selari dilakukan, jarak di antara yang sama dengan lebar tepi canggih pada bahagian silang dan bahan kerja diapit dengan najis. Selepas ini, alur sempit dipotong sebelum dipotong (Rajah 15), dan kemudian ditiup di antara alur dipotong. Selepas memotong tunjang, pemprosesan terakhir dilakukan. Kaedah ini (alur pemotongan pada bahagian lebar) sangat memudahkan dan mempercepat pemotongan. Di atas kekosongan besi tuang, gangsa dan logam rapuh lain, untuk mengelak daripada mengelakkan tepi, chamfers dibuat pada jarak 0.5 mm dari risiko penanda.

Pada memotong aloi bukan ferus   dianjurkan untuk sedikit melembabkan bahagian memotong pahat dengan air sabun atau lap dengan kain yang dihiris, dan apabila mencincang aluminium dengan turpentin. Ini membantu meningkatkan rintangan bahagian pemisahan pahat ke regrinding seterusnya

Penebangan dalam naib. Dalam keadaan naif, kosong bersaiz kecil dipotong dari lembaran dan jalur logam. Semasa bekerja, pekerja sepatutnya berdiri separuh giliran dengan naib, dengan kaki kirinya ke depan, dan kaki kanannya sedikit ke belakang. Kaki diletakkan kira-kira pada sudut 40 ... 45 darjah relatif kepada satu sama lain. Bahan kerja diperkuatkan pada naib supaya tanda risiko bertepatan dengan permukaan jalur rahang najis. Apabila memotong, pahat dipegang di sebelah kiri, dan tukul di sebelah kanan. Pahat ditutup dengan jari tangan kiri di luar bahagian pertengahannya pada jarak 20 ... 25 mm dari kepala dan tetapkan relatif kepada permukaan kerja pada sudut 30 ... 35 darjah dalam satah menegak dan 45 darjah dalam satah mendatar. Hubungan pahat dengan logam yang akan diproses harus dijalankan oleh pertengahan canggih; bahagian yang tidak bekerja dari celah pahat harus bergerak di sepanjang permukaan jalur keluli rahang najis. Bergantung pada saiz keratan potong, daya impak dengan palu harus berbeza. Apabila mengeluarkan lapisan logam kecil, apabila daya impak kecil diperlukan, impak "pergelangan tangan" digunakan, iaitu hanya tangan yang terlibat dalam kerja. Pukulan "siku", yang dilakukan oleh pergerakan tangan di lengan, sebagai yang lebih kuat, digunakan apabila mengeluarkan cip bersaiz sederhana. Pukulan "bahu", di mana tangan menyertai bersama lengan dan bahu, dianggap paling kuat.

  Rajah. 22. Kedudukan badan apabila memotong dalam naib.

Semasa memotong, adalah perlu untuk melihat bahagian pemotong pahat dan risiko penanda pada bahan kerja, dan bukan pada kepala pahat. Ini memungkinkan untuk mengawal kedudukan alat semasa memotong dan memantau saiz lapisan logam yang dikeluarkan. Shot mesti digunakan sama rata.

Rajah. 23. Posisi bahan kerja, tukul dan pahat apabila memotong di atas najis. Permukaan luas dicincang dalam dua langkah. Pertama, pada permukaan pada jarak 3/4 panjang pisau pahat, alur lurus dipotong dengan kepala silang, dan kemudian protrusions yang tersisa dipotong dengan pahat.

  Rajah. 24. Contoh grooving di atas papak dengan kritikal.

Platehouse. Pemotongan dan pemotongan kosong pada plat, anvil atau rel dijalankan dalam kes-kes tersebut apabila tidak mungkin untuk mengepal dan memproses lembaran, jalur atau bar logam dalam bentuk naib. Sebelum permulaan penebangan, risiko penandaan yang menentukan tempat di mana logam itu terbahagi kepada bahagian-bahagian yang awalnya dipotong ke atas bahan kerja. Bahan kerja diletakkan di atas dapur. Pahat itu dipasang secara menegak dengan cerun sedikit ke arah yang bertentangan dengan pergerakan itu. Menyebabkan pukulan cahaya dengan tukul di pahat, ia dipindahkan dengan teliti di sepanjang garis tanda. Dengan cara ini, bahan kerja dipotong. Kemudian pahat diletakkan dengan tegak tegak dan dengan pukulan kuat, bergerak di sepanjang alur pecah, bahan kerja dicincang. Bahan kerja biasanya tidak dipotong sepenuhnya; selanjutnya ia dipecahkan dengan lentur dengan tangan atau dalam naib dengan tukul.

Apabila memotong bilet bulat (dari stok bar), mereka dipotong dalam lingkaran pada risiko penandaan, dan kemudian putus.

Untuk memotong kosong dari bahan lembaran, kontur bahagian itu ditandakan dahulu. Lembaran diletakkan di atas pinggan, selepas itu bahan kerja dipotong sepanjang kontur pada jarak 1 ... 2 mm dari garisan penanda. Dalam kes ini, kontur dipotong oleh pukulan cahaya tukul, dan kemudian oleh pukulan kuat ke pahat, bahan kerja dipotong dalam beberapa pas. Sebelum pas terakhir, lembaran telah dipotong dan pemotongan akhir dilakukan. Mengasah pahat dan kepala kepala dilakukan pada mesin pengisaran (pengisaran) (Rajah 25, a). Untuk mengasah alat yang diperbuat daripada keluli alat (karbon, aloi dan kelajuan tinggi), roda pengisaran elektrokorundum dengan saiz butir 40, 50 atau 63 pada ikatan seramik (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A) digunakan.

PP - bentuk bulatan adalah persegi panjang

15A - electrocorundum

50H - saiz butiran biasa

CM2 - darjah kekerasan

5 - struktur bulatan

K5 - sekumpulan lingkaran, seramik

A ialah kelas bulatan.

Sudut mengasah diperiksa dengan templat di mana terdapat potongan sudut 70, 60, 45, dan 35 ° (Rajah 25, b, c). Selepas mengasah, burr dikeluarkan dengan blok kasar yang halus (bilah terselip).

Manual Latihan
pekerja pengeluaran

Bengkel tukang kunci

Mengasah pukulan, scriber dan kaki kompas

Kualiti menandakan sebahagian besarnya bergantung kepada kebolehpasaran dan ketepatan pengasah alat penandaan.

Sebelum memulakan kerja, perlu mengkaji keperluan keselamatan untuk mengasah mesin, yang digariskan pada permulaan bab ini.

Pukulan (Rajah 30) adalah alasan dalam urutan berikut.

1. Pasang cermin mata keselamatan dan nyalakan motor elektrik mesin pengisar.

Rajah. 30. Mengasah pukulan:
a - kedudukan tangan; b - penempatan bahagian kerong pada satah roda kasar

2. Pukulan tengah diambil dengan tangan kiri di tengah, dan dengan tangan kanan - pada hujung yang bertentangan dengan yang tajam.

3 Mengekalkan sudut kecenderungan relatif kepada roda pengisaran dengan sedikit tekanan, gunakan pukulan pusat dengan kon ke bulatan berputar, dengan jari tangan kanan berputar pukulan pusat sekata di sekitar paksinya. Kedudukan paksi pusat relatif kepada bulatan tidak boleh berubah sehingga kon biasa dengan bentuk puncak tajam. Pukulan pusat disejukkan secara berkala di dalam air untuk mengelakkan bercuti bahagian kerja.

Pengesahan penajaman dijalankan mengikut templat (Gambarajah 31).

Rajah. 31. Memeriksa teras tajam dengan templat

Scriber (Rajah 32) diasah dalam urutan yang sama dengan pukulan tengah.

Rajah. 32. Mengasah pencipta:
a - kedudukan tangan; b - kedudukan ujung scriber pada permukaan bulatan obraziannogo; c - sampel penajam tajam

Pertimbangkan urutan mengasah kaki kompas (Rajah 33).

Rajah. 33. Mengasah kaki kompas:
a - penerimaan kerja; b - sampel mengasah kaki kompas

1. Kompas yang diambil dengan tangan kiri di tengah, di bawah arka dengan skru mengunci, dan dengan tangan kanan - untuk artikulasi dua kaki (kaki harus bersentuhan),

2. Dengan sedikit tekanan, kompas dibawa ke roda pengisaran supaya kaki kompas berada pada sudut tertentu sehubungan dengan bulatan, dan akhir kaki pertama adalah tanah; maka kedudukan kaki berubah dan hujung kaki kedua adalah tanah.

Selepas mengasah pada roda pengisaran, hujung tajam kaki kompas selesai di bar, sambil mengeluarkan burr pada pesawat dalam kaki dan di bahagian muka bahagian konik.

Dengan mengasah yang betul, kedua-dua hujung harus mempunyai panjang yang sama dan tirus dengan puncak sudut pada satah bersebelahan dengan sentuhan kaki (Rajah 33, b).

Soalan keselamatan

1. Kenapa dan bagaimana mempersiapkan permukaan bahan kerja yang ditandakan?
2. Mengapa risiko penandaan perlu digunakan pada satu masa?
3. Bagaimana untuk mencari pusat bulatan pada bahan kerja rata?
4. Apa yang disebut asas apabila menandakan bahagian, dan di bawah syarat apa yang dipilih?
5. Apakah jenis pukulan yang diletakkan dengan menandakan risiko, di mana tempat-tempat dan sejauh manakah melakukan rongga teras?
6. Keperluan keselamatan apa yang perlu dipatuhi apabila mengasah alat penanda pada mesin mengasah?