Pemasangan adalah kesesuaian antara satu bahagian dengan bahagian lain tanpa jurang, ayunan dan penyelewengan.
Lubang di salah satu kelengkapan disebut lubang lengan, dan lubang lain di lubang lengan disebut pelapik.
Memasang alat kelengkapan adalah kerja yang sukar dan memerlukan kesabaran dan ketekunan.
Ia sesuai dengan fail khas. Bahagian yang dipasang mestilah sesuai antara satu sama lain. Keperluan sedemikian berlaku untuk banyak bahagian mesin. Tepi tajam dan sudut permukaan bahagian yang hendak digergaji menghalangi pemasangan.
Sudut tajam yang meruncing (melicinkan) tidak boleh dicampur dengan chamfering. Semasa mengetuk tepi bahagian, permukaan rata dimensi tertentu dibuat, sesuai dengan gambar, sementara tumpul terbatas pada melicinkan tepi tajam dan deburring.
Mereka mengawal permukaan yang dipasang terhadap cahaya, dan juga dengan bantuan plat khas (probe). Sekiranya bahagian yang hendak disambungkan tidak kelihatan dalam cahaya, ia digergaji pada cat.
Setelah menutup satu permukaan dengan lapisan cat yang nipis, letakkan permukaan bahagian kawin yang lain di atasnya. Jejak (noda dari cat) menunjukkan bahawa tempat-tempat inilah yang mengganggu pergerakan satu bahagian pada bahagian yang lain.
Noda dikeluarkan dengan fail dan ulangi sehingga permukaan yang hendak dilaraskan dicat sepenuhnya. Jejak (dalam bentuk bintik-bintik berkilat) dari geseran satu permukaan ke permukaan yang lain biasanya dibezakan pada permukaan yang boleh disesuaikan dan tanpa cat.
Soalan
- Apakah bahagian yang sesuai?
- Apa yang dipanggil lubang lengan?
- Apa itu pelapik?
- Untuk apa bahagiannya?
- Apakah syarat pemasangannya?
- Bagaimana bahagian yang dipasang diperiksa?
Mereka digunakan paling kerap ketika membuat templat dan templat balas. Templat adalah alat yang mengawal profil di sepanjang "celah cahaya". Templat diperiksa dengan corak pembilang.
Berikut ini menerangkan cara membuat templat (lubang lengan) yang ditunjukkan dalam gambar di bawah.
a - lukisan; 6, c dan d - urutan pemprosesan.
Bahan kerja segiempat panjang 82 mm dan tinggi 45 mm (82X45 mm) dipotong dari keluli lembaran setebal 3 mm. Bersihkan dan tutup satu permukaan yang luas dengan larutan tembaga sulfat. Permukaan sempit diajukan, berfungsi sebagai asas untuk menandakan.
Kemudian templat ditandakan. Setelah menggerudi (atau memotong dengan gergaji besi), lubang lengan templat memotong kontur mengikut urutan tertentu. Masukkan fail tepat 3 selari dengan sisi 1 dan sisi 2 dan 4, periksa dengan pembaris dan petak. Lubang lengan templat diproses dengan fail separa bulat atau bulat.
Persiapan untuk menggergaji dimulakan dengan menanda dan menebuk garis penanda, dan kemudian menggerudi lubang di sepanjang garis penandaan dan memotong lubang lengan yang dibentuk oleh penggerudian. Tanda terbaik adalah pada permukaan logam yang dilapisi kertas emery.
Satu lubang digerudi untuk menggergaji ketika lubang lengan kecil; di lubang berlengan besar, dua atau lebih lubang digerudi untuk mendapatkan elaun terkecil untuk menggergaji. Jaring besar sukar dilepaskan dari lubang lengan yang digerudi, tetapi lubang tidak boleh terlalu dekat untuk mengelakkan pecah, yang dapat mematahkan gerudi.
Melihat lubang persegi pada benda kerja. Pertama, tandakan sebuah segi empat sama, dan di dalamnya - sebuah lubang (Rajah 15.2.1, a), kemudian gerudi lubang dengan gerudi, diameternya 0,5 mm kurang dari sisi segi empat sama.
DALAM lubang yang digerudi dengan fail persegi, potong empat sudut, tidak mencapai 0,5 ... 0,7 mm ke tanda tanda, selepas itu lubang digergaji ke tanda tanda dalam urutan ini; pertama, sisi 1 dan 3 dipotong, kemudian 2 dan 4, dan lubang diselaraskan dengan keran sehingga masuk ke lubang hanya dengan kedalaman 2 ... 3 mm.
Gambar 15.2.1 Melihat lubang persegi: a - menanda, b - penerimaan kerja. (Makienko N.I. Kursus umum paip M .: Sekolah menengah, 1989.)
Pemprosesan sisi lebih lanjut (Rajah 15.2.1, b) dilakukan sehingga kepala persegi dengan mudah tetapi kemas masuk ke dalam lubang.
Melihat lubang segitiga pada benda kerja. Mereka menandakan garis besar segitiga, dan di dalamnya - lubang dan mengebornya dengan gerudi, tanpa menyentuh garis penanda segitiga (Gamb. 335, a, b). Kemudian tiga sudut digergaji di lubang bulat dan sisi 1, 2 dan 3 digergaji secara berurutan, tidak mencapai 0,5 mm hingga risiko penandaan, setelah itu sisi segitiga disesuaikan (Gamb. 335, c).
Gambar 15.2.2 Melihat lubang segitiga: tanda - b, lubang bor, prosedur c - menggergaji, d - periksa dengan sisipan (Makienko N.I. Kursus umum paip M .: Sekolah menengah, 1989.)
Semasa bekerja dengan fail segitiga, mereka berusaha untuk tidak memotong sisi dan meletakkannya dalam garis lurus yang ketat. Ketepatan pemprosesan diperiksa dengan sisipan.
Semasa menyesuaikan, pastikan pelapik memasuki lubang untuk digergaji dengan bebas, tanpa herotan dan rapat. Jurang antara sisi segitiga dan pelapik semasa memeriksa dengan alat pengukur mestilah tidak lebih daripada 0.05 mm.
Memasukkan dengan fail adalah salah satu yang paling sukar dalam kerja tukang kunci, kerana pemprosesan harus dilakukan di tempat yang sukar dijangkau... Sebaiknya lakukan operasi ini dengan fail boron, mengisar borgolovkami, menggunakan mesin pemfailan dan pembersihan.
Semasa memasang pelapik ke lubang selesai, kerja dikurangkan menjadi pemfailan biasa. Sesuai untuk sebilangan besar permukaan, proses pertama dua sisi asas kawin, kemudian pasangkan dua yang lain sehingga pasangan yang dikehendaki diperolehi. Bahagian-bahagian harus sesuai satu sama lain tanpa mengayun, bebas. Sekiranya produk tidak dapat dilihat melalui cahaya, mereka menggergaji cat.
Kadang-kadang, pada permukaan yang dipasang dan tanpa cat, anda dapat membezakan jejak geseran dari satu permukaan ke permukaan yang lain. Jejak yang kelihatan seperti bintik-bintik berkilat ("kunang-kunang") menunjukkan bahawa tempat ini mengganggu pergerakan satu bahagian ke bahagian lain. Tempat-tempat ini (penonjolan) dikeluarkan, tidak mencapai gloss, atau kilauan seragam di seluruh permukaan.
Semasa kerja-kerja pemasangan, tepi dan burr yang tajam tidak boleh dibiarkan di bahagiannya; mereka mesti dilicinkan dengan fail peribadi. Anda dapat mengetahui seberapa baik tepi dilicinkan dengan menggeser jari ke arahnya.
Pemasangan adalah kesesuaian bahagian yang tepat yang disambungkan tanpa jurang di mana-mana bahagian belakang. Pemasangan dicirikan oleh ketepatan pemprosesan yang tinggi, yang diperlukan untuk pemasangan bahagian tanpa jurang (jurang cahaya lebih dari 0,002 mm dapat dilihat).
Kedua-dua litar tertutup dan separa tertutup dipasang. Dari dua bahagian yang akan dipasang, lubang biasanya disebut lubang lengan, dan bahagian yang memasuki lubang lengan disebut sisipan.
Lubang lengan terbuka (Gambar 15.2.3) dan ditutup (Gambar 15.2.2). Pemasangan dilakukan dengan fail dengan lekukan halus dan sangat halus - No. 2, 3, 4 dan 5, serta serbuk dan pasta kasar.
Gambar 15.2.3 Pemasangan: a - lubang lengan, b - sisipan, c - filing, d - periksa dengan sisipan (Makienko N.I. Kursus am paip M .: Sekolah menengah, 1989.)
Semasa pembuatan dan pemasangan templat dengan kontur luar dan dalam separuh bulatan, pertama, bahagian dengan kontur dalaman dibuat - lubang lengan (Gambar 15.2.3, a). Sisipan dipasang (dipasang) ke lubang lengan yang diproses (Gambar 15.2.3, b).
Semasa memproses lubang lengan, pertama, satah lebar digergaji dengan tepat sebagai permukaan dasar, kemudian kira-kira - tepi (tepi sempit) 1, 2, 3 dan 4, setelah itu mereka menandakan separuh bulatan dengan kompas, memotongnya dengan gergaji besi (ditunjukkan dengan pukulan pada gambar), menghasilkan pemfailan tepat pada takaran separa bulat ( Gambar 15.2.3, c) dan periksa ketepatan pemprosesan oleh sisipan, serta simetri berkenaan dengan sumbu (menggunakan vernier caliper).
Semasa memproses sisipan, gergaji permukaan pertama dengan lebar, dan kemudian tepi 1, 2 dan 3. Seterusnya, tandakan dan potong sudut dengan gergaji besi. Selepas itu, pemfailan tepat dan pemasangan tulang rusuk 5 dan 6. dilakukan. Kemudian, pemfailan tepat dan pemasangan sisipan ke lubang lengan dilakukan. Ketepatan pemasangan dianggap mencukupi jika pelapik memasuki lubang lengan tanpa condong, bergolek dan celah (Gambar 15.2.3, d).
Semasa membuat dan memasang sisipan serong ke dalam lubang lengan dovetail (Gambar 15.2.4, a, b), sisipan diproses terlebih dahulu (memproses dan memeriksanya lebih mudah).
Pemprosesan dilakukan mengikut urutan berikut.
Pertama, satah lebar digergaji dengan tepat sebagai permukaan dasar, dan kemudian keempat-empat tepi sempit (tepi) 1, 2, 3 dan 4. Seterusnya, sudut tajam ditandakan (Gambar 15.2.4, a), potong dengan gergaji besi dan gergaji tepat. Pertama, tulang rusuk 5 dan 6 (Gambar 15.2.4, a) difailkan dalam satah selari dengan tulang rusuk 1, kemudian tulang rusuk 7 dan 8 (Gambar 15.2.4, a) di sepanjang pembaris dan pada sudut 60 ° hingga tulang rusuk 4. Sudut akut (60 ° ) diukur dengan templat sudut.
Gambar 15.2.4 Pemasangan sisipan serong: a - skema penanda sudut luar, b - filing permukaan luar, skema penandaan sudut dalam, d - memfailkan sudut dalaman, d - periksa dengan sisipan (Makienko N.I. Kursus umum paip M .: Sekolah menengah, 1989.)
Armhole diproses mengikut urutan berikut. Pertama, satah lebar dipotong dengan tepat, dan kemudian keempat-empat tepi.
Seterusnya, markup dilakukan, alur dipotong dengan gergaji besi (dalam Rajah 15.2.4, c ditunjukkan dengan pukulan) dan tepi 5, 6 dan 7. diajukan. Pertama, lebar alur dibuat kurang dari yang diperlukan oleh 0.05 ... 0.1 mm sambil mengekalkan simetri ketat tepi sisi alur berhubung dengan paksi lubang lengan (kedalaman alur dengan tepat tepat ukurannya). Kemudian, ketika memasang pelapik dan lubang lengan, lebar alur dimensi tepat mengikut bentuk penonjolan pelapik. Ketepatan pemasangan dianggap mencukupi jika pelapik memasuki lubang lengan dengan ketat dengan tangan tanpa jarak, putaran dan herotan (Gambar 15.2.4, e).
Menggergaji dengan tangan, memotong dan memasang adalah operasi yang sangat memakan masa. Dalam keadaan moden, operasi ini dilakukan dengan menggunakan peralatan pemotong logam am dan tujuan khas, di mana peranan tukang kunci dikurangkan untuk mengendalikan mesin dan mengawal dimensi.
Bahagian melengkung dan berbentuk diproses pada mesin penggiling dengan roda kasar yang berprofil khas. Kaedah pemprosesan elektropark, kimia dan lain-lain yang tidak termasuk penamat manual tambahan juga banyak digunakan.
Namun, semasa melakukan tukang kunci dan pemasangan, kerja-kerja pengubahsuaian, serta dalam pemrosesan akhir bahagian yang diperoleh dengan mencetak, kerja-kerja ini harus dilakukan secara manual.
Penggunaan alat dan alat khas bertujuan untuk meningkatkan produktiviti menggergaji dan memasang. Alat dan lampiran ini merangkumi fail tangan dengan bilah yang dapat diindeks, fail dawai berlapis berlian, prisma pemfailan, pemfailan pemalsuan, dll.
Lubang gergaji
KE Kategori:
Mengikis, mengetuk, dll.
Lubang gergaji
Menggergaji adalah pengolahan lubang untuk memberi mereka bentuk (yang diberikan) tertentu. Terdapat bukaan bulat, bujur, segitiga, persegi, segi empat tepat dan lain-lain dalam produk dan perinciannya. Semua lubang tersebut boleh dipotong secara manual dan mekanikal.
Lubang bulat dan bujur digergaji dengan fail bulat, separuh bulatan dan bujur, lubang segitiga dengan fail berbentuk segi tiga, gergaji besi dan berlian, lubang persegi dengan fail persegi, lubang segi empat dengan fail persegi dan rata.
Agar tidak merosakkan dinding sisi lubang yang digergaji dengan tepi sisi fail, keratan rentasnya mestilah lebih kecil lubang.
Roti, bingkai dan paralel digunakan untuk melihat lubang di bahagian dengan permukaan yang sempit, rata dan lurus.
Mari lihat beberapa contoh lubang pemotongan.
Dihasilkan dari plat keluli jalur dengan lubang di tengahnya.
Kerja ini harus dilakukan seperti ini:
1) ukur dan tandakan panjang piring pada jalur dan potong benda kerja dari jalur;
2) luruskan pinggan di atas pinggan;
3) gergaji sisi 2 dan 4 di sepanjang segi empat sama pada sisi 1 dan 5;
4) keluarkan burr dari tepi pinggan;
5) tandakan dan tandakan bahagian tengah lubang, tandakan dan tandakan kontur lubang untuk memotong;
6) meninggalkan 2 mm dari garis kontur yang digunakan, lukiskan kontur lubang untuk menggergaji;
7) luruskan pinggan;
8) gergaji lubang yang berisiko;
9) lepaskan burr dari tepi lubang ..
Gambar: 1. Plat keluli (perincian)
Melihat lubang segitiga di templat kosong mengikut tanda (Gamb. 2). Ketepatan mesin 0.05 mm pada probe.
Kerja mesti dilakukan mengikut urutan berikut:
1) tandakan kontur lubang yang akan digergaji dengan tanda dan gerakkannya;
2) pasangkan tiga sudut trihedron di lubang bulat benda kerja;
3) secara berurutan melihat sisi lubang, tidak mencapai risiko 0,5 mm;
4) potong sisi / dan 2 hingga berisiko dan pasangkannya di sepanjang petak dan menggunakan sisipan kawalan;
5) potong sisi 3 menjadi risiko dan sesuaikannya ke sisi 1 dan 2 di segi empat dengan cek dengan sisipan;
6) sesuaikan sisi 1, 2 dan 3 trihedron supaya sisipan masuk ke dalam lubang dengan bebas; jurang antara sisi templat dan pelapik semasa memeriksa dengan alat pengukur mestilah tidak lebih daripada 0.05 mm; selepas penyesuaian, lepaskan duri dari tepi lubang segitiga yang tajam. Melihat lubang persegi pada benda kerja mengikut tanda.
Gambar: 2. Templat dengan lubang segitiga
Gambar: 3. Kolar dengan lubang persegi
Lubang diproses seperti berikut:
1) gerudi lubang pada benda kerja-
2) menerapkan risiko di sepanjang batas lubang persegi yang diberikan;
3) masukkan empat sudut di lubang dengan fail persegi, tidak mencapai 0.5 mm ke tanda;
4) potong (sejajarkan) di lubang sisi segiempat, tidak mencapai risiko 0,5 mm;
5) menggergaji semua sisi alun-alun untuk risiko;
6) sesuaikan sisi lubang di sepanjang kepala persegi keran atau reamer, sambil menggergaji sisi pertama (kepala paip mesti masih memasuki lubang hanya dengan hujungnya dan hanya pada kedalaman 1-2 mm), kemudian menggergaji sisi 2 dan 4 dan akhirnya memproses satu demi satu semua sisi lain, menyelesaikan kesesuaian apabila kepala persegi dengan mudah dan tanpa mengangkat akan memasuki lubang persegi;
7) Tanggalkan lubang dari tepi lubang persegi yang tajam.
Gambar: 4. Melihat tingkap di palang besi tuang
Melihat tingkap di besi tuang.
Kerja ini harus dilakukan seperti ini:
1) tandakan tingkap mengikut dimensi lukisan dan lepaskan pelompat di antara lubang bulat kosong;
2) memotong langkan yang terbentuk hingga tanda;
3) potong lubang dengan ukuran menggunakan caliper dengan fail peribadi rata dengan tulang rusuk separuh bulatan;
4) lepaskan burr dari tepi tingkap yang dipotong.
Dalam proses pemasangan bahagian ke dalam unit dan produk, tukang emas berulang kali, setiap kali sebelum menyolder, menyesuaikannya - tepat antara satu sama lain (Gamb. 5.12).
Sesuai dengan keletihan ke kasta, welts, lapisan. Tempat-tempat sesuai mereka ditentukan ciri reka bentuk hiasan, tetapi selalu perlu untuk memerhatikan corak-corak tertentu yang dikembangkan oleh praktik, iaitu dengan ketat menjaga had bawah dan bawah gabungan perincian. Had yang lebih rendah dalam semua kes adalah lokasi alas penyokong betis dan pangkal kasta atau meleleh pada tahap yang sama. Had atas boleh berbeza; pada kasta pekak ia mencapai bahagian tengah kasta, di kasta halus lateral had ini dibatasi oleh garis bersyarat girdle penahan, di rantai terbuka - oleh ketinggian kerja terbuka dan kadang-kadang tali pinggang penahan, di kongkong serong dan sudut - di sekitar tengah serong atau sudut, dan layu - oleh pesawat permukaannya.
Proses pemasangan dimulakan dengan menggergaji kawasan - all-in-one pada kasta atau wel dan kawasan sokongan untuk tayar. Ukuran semua batang ditentukan oleh ukuran tayar, atau lebih tepatnya ukuran bantalan penyokongnya. Untuk memastikan pemasangan berkualiti tinggi, alur dibuat dengan langkah, dan alas sokongan tayar dipotong pada sudut yang sama dengan alur.
Semasa memasang rim pekak (lancar dan terbuka) cetakan membuat semua luka dari dua sisi bertentangan di atas pangkal, dan salah satu dari semua potongan harus berada di fugue untuk mengelakkan jahitan menyimpang ketika memateri. Semasa memasang tepukan dan sudut paling banyak gips dipotong pada welt, seolah-olah bertentangan dengan prong atau sudut, dan bantalan sokongan dari cangkang dipotong pada sudut welt - mereka diasah ke atas (ke arah serong, sudut). Shank disolder secara serentak ke welt, dan ke prong atau sudut, seolah-olah menghubungkan keseluruhan bundel bersama.
Semasa memasang bahagian atas semua potongan dilakukan pada welt Dalam kes-kes tersebut, apabila, kerana ketinggian welt yang rendah, mustahil untuk memotong, serpihan disolder secara serentak ke atas dan meleleh, menggergaji untuk ini bantalan penyokongnya dalam bentuk duri dan melampirkan (memasukkan) antara bahagian atas dan kain pada sudut yang memastikan kesesuaian tinggi ... Teknik pemasangan seperti itu, selain menghubungkan bahagian atas dengan welt, meningkatkan kebolehpercayaan keseluruhan struktur.
Semasa memasang tindanan adalah perlu untuk meneruskan dari penampilan mereka: invois disolder dengan satu hujung ke bahagian atas batang, dan yang lain - ke dinding kasta tanpa perincian; piring sisipan terletak di dinding kasta dengan satu hujung, dan dengan yang lain (kerana pemotongan) mereka memotong ke dalam anggur.
Rak (kotak pilihan) pas pada pelakon atau melekap tepat di seberang cangkuk yang dipateri; buat slot yang sesuai dengan fail jarum, masukkan rak ke dalamnya dan tutupnya. Titik pematerian dibersihkan.
Cangkuk mereka dimasukkan ke dalam kasta atau welt, membuat lubang di kasta (dengan menggerudi atau menusuk) dan memasukkan hujung wayar ke dalamnya, atau (dalam kasta rendah) membuat takik dangkal (alur) dengan fail jarum dan menutup ujung wayar di dalamnya. Dalam produk dengan welt rendah, cangkuk dimasukkan dan disolder antara bahagian atas dan welt. Selalunya (dalam reka bentuk ringkas anting-anting), cangkuk disolder tanpa penyediaan awal semua alur dan slot.
Tujuan, jenis, intipati, teknik dan urutan pelaksanaan
Operasi pemasangan kunci adalah termasuk: muat, muat, lilitan dan selesai.
Untuk sesuai satu bahagian ke bahagian lain, pertama sekali, perlu salah satu bahagian selesai sepenuhnya - sesuai dengan itu, muat dijalankan. Dalam pemasangan bahagian gelongsor, halangan yang paling ketara ialah tepi dan sudut permukaan yang tajam untuk digergaji. Mereka diselaraskan sehingga bahagian-bahagian kawin mulai saling masuk dengan bebas, tanpa jurang. Sekiranya sambungan tidak dapat dilihat melalui cahaya, mereka menggergaji cat. Pada permukaan yang dipasang, jejak geseran dari satu permukaan yang lain dapat dilihat walaupun tanpa cat. Jejak ini, yang kelihatan seperti bintik-bintik berkilat, menunjukkan bahawa tempat-tempat inilah yang mengganggu pergerakan satu bahagian ke bahagian lain. Tempat berkilat (atau jejak cat) disertakan dengan fail sehingga bahagian akhirnya siap. Semasa melakukan kerja pemasangan, anda tidak boleh meninggalkan tepi dan lubang yang tajam pada bahagiannya; mereka perlu dilengkapkan dengan fail, kerana mereka boleh cedera. Kualiti pemprosesan hujung dan tepi dapat dinilai dengan menggeser jari ke atasnya.
Pelicinan tepi tidak boleh dikelirukan dengan chamfering. Semasa berpusing di tepi bahagian, buat pita rata kecil, condong pada sudut 45 ° ke sisi sisi bahagian.
Pemasangan dipanggil kesesuaian bahagian yang mengawan tanpa jurang Kedua-dua litar tertutup dan separa tertutup dipasang. Kesesuaian dicirikan oleh ketepatan pemprosesan yang tinggi. Di bahagian kelengkapan, lubang disebut lubang lengan, dan bahagian yang memasuki lubang lengan disebut pelapik. Templat, templat balas, alat menebuk (pukulan dan mati), dan lain-lain, boleh dipadankan. Bahagian kerja templat dan templat kaunter mesti dipasang supaya apabila sisi templat dan templat kaunter yang dipasang bersentuhan, tidak ada jurang antara kedua sisi ini untuk mana-mana pilihan yang mungkin tumpang tindih templat dan templat balas.
Lap - rawatan permukaan produk dengan pengisaran, yang merupakan alat yang diperbuat daripada bahan lembut dengan serbuk pengisar. Lapisan logam yang paling nipis (sehingga 0.02 mm) dikeluarkan dari bahan kerja dengan pusingan. Ketebalan lapisan logam yang dikeluarkan dengan mengisar dalam satu hantaran tidak melebihi 0,002 mm. Lapping dilakukan selepas bekerja dengan fail atau pengikis untuk penamat akhir permukaan bahan kerja dan memberikan ketepatan yang paling besar. Lapping adalah operasi penamat yang sangat tepat dan digunakan untuk menyediakan sendi yang ketat, tertutup yang boleh dilepas dan dapat digerakkan (sambungan bahagian injap, injap, cecair penahan dan gas yang baik). Ketepatan bahagian pengisaran dibuat dari 0,001 hingga 0,002 mm atau sehingga permukaan mengawan sepadan sepenuhnya. Peruntukan untuk operasi ini ialah 0.01-0.02 mm. Lapping dilakukan di atas pinggan. Electrocorundum, emery (aluminium oksida), silikon karbida, crocus (besi oksida), kromium oksida, kapur Vienna, tripoli, gelas hancur, habuk berlian, pasta GOI dan bahan lain digunakan sebagai pelelas. Pelincir yang paling biasa digunakan adalah minyak enjin, minyak tanah, petrol, toluena, dan alkohol.
Untuk mengisar bahagiannya, serbuk kasar yang dicampurkan dengan minyak disapukan pada plat penggiling dalam lapisan yang nipis dan rata. Bahagian tersebut diletakkan dengan permukaan yang ditutup pada piring dan dalam gerakan bulat ia dipindahkan ke seluruh pelat sehingga permukaan matte atau berkilat (berkilat) diperoleh.
Dalam proses putaran, penyingkiran mekanikal zarah logam digabungkan dengan tindak balas kimia. Semasa bekerja dengan bahan pelelas, permukaan yang dirawat dioksidakan di bawah pengaruh oksigen pelelas dan atmosfera. Filem logam teroksidasi ini dikeluarkan dari permukaan dengan pergerakan pangkuan, tetapi permukaannya segera dioksidasi semula. Oleh itu, logam dikeluarkan sehingga permukaan memperoleh ketepatan dan kemasan yang diperlukan.
Menyahpepijat dilakukan pada permukaan pra-pasir, dengan elaun penamat kiri dari 0,01 hingga 0,02 mm. Lapping adalah jenis lapping dan berfungsi untuk mendapatkan bukan hanya bentuk dan kekasaran permukaan yang diperlukan, tetapi juga dimensi bahagian yang ditentukan dengan ketepatan tinggi. Permukaan selesai lebih tahan lama, yang merupakan faktor penentu untuk alat pengukuran dan pengesahan dan bahagian yang sangat tepat.
Alat dan aksesori kerja
Syarat penting untuk pemesinan permukaan berkualiti tinggi dan lubang adalah pilihan yang tepat fail. Fail dipilih mengikut profil bahagian bergantung pada bentuk permukaan dan lubang yang akan diproses: untuk lubang dan lubang dengan keratan rentas persegi - fail persegi, untuk fail segi empat tepat - rata dan persegi, untuk segi tiga - segitiga, berlian dan separuh bulatan, untuk lubang heksagon - segitiga dan persegi ... Fail hendaklah mempunyai lebar bahagian kerja tidak lebih dari 0.6-0.7 dari ukuran sisi lubang atau lubang, panjang fail ditentukan oleh ukuran permukaan yang akan diproses (sepanjang panjang) ditambah 200 mm. Semasa pemesinan permukaan lubang melengkung dalam bentuk jejari, kontur melengkung bujur atau kompleks, digunakan fail bulat atau separuh bulatan, di mana jejari kelengkungan harus kurang dari radius kelengkungan kontur yang akan dimesin. Pemasangan dilakukan dengan fail dengan lekukan halus dan sangat halus - No. 2, 3, 4 dan 5, serta serbuk dan pasta kasar.
Juga, pemprosesan bahagian berkualiti tinggi difasilitasi oleh pemilihan pengikat yang betul, seperti kekacauan tangan, yang membolehkan anda memperbaiki benda kerja dengan cepat. Reka bentuk mereka membolehkan bahan kerja dijepit dengan alat kerucut yang merebak dan mengurangkan rahang ketika memutar pegangan berliku bulat. Rahang miring untuk naib digunakan untuk menjepit bahagian ketika memfailkan permukaan condong dan chamfering. Rahang serong disisipkan di antara rahang alat pengunci kunci selari konvensional.
Vise melengkung digunakan untuk melakukan operasi yang memerlukan ketepatan tinggi untuk mencari dan kebolehpercayaan memperbaiki bahagian (ketika menanda, menggerudi, menyusun semula, menggiling rata dan profil). Kekurangan ini berbeza dengan keburukan mesin dalam ketepatan pembuatannya yang tinggi dan kemampuan memasangnya pada tiga satah saling tegak lurus. Rahang tetap terpadu dengan badan. Reka bentuk rahang yang bergerak membolehkannya bergerak di sepanjang landasan badan yang tepat. Dalam kes ini, arah rahang ditetapkan oleh dua kunci. Rahang yang bergerak dipegang pada satah badan dengan skru yang melalui jarak berhenti dan palang.
Hentian jarak, apabila skru diketatkan, membolehkan bahagian bergerak sepanjang gelongsor yang sesuai dengan rel perumahan. Rahang digerakkan dengan menggunakan skru yang berputar di dalam kacang yang terpaku pada badan dan dikunci di rahang yang boleh digerakkan oleh pin. Permukaan lateral cengkung melengkung tegak tegak ke dasar tanah dan selari antara satu sama lain, dan bidang penjepit rahang tegak lurus ke pangkal dan bidang atas badan vise. Semua bahagian utama vise terbuat dari keluli U7A, diperlakukan panas dengan kekerasan HRC 55-58 dan mengisar dengan toleransi kelas ketepatan kedua. Pengapit banyak digunakan dalam operasi pemasangan yang dilakukan oleh mekanik. Sebagai contoh, penjepit skru pembeza berbeza mempunyai reka bentuk berikut. Skru pengapit pembeza mencengkam bungkusan bahagian selari satah dan menyesuaikan paralelisme rahang dan daya penjepit, yang sangat penting dalam kerja melengkung.
Pengapit mempunyai dua jalur pengapit yang dihubungkan oleh dua skru. Skru pembezaan, iaitu dengan dua utas diameter yang berbeza dan nada yang berbeza. Skru mempunyai hujung bermuatan pegas, selaras sendiri di alur bar. Peranti seperti ini memungkinkan pada awalnya menjepit bahagian dengan skru, dan hanya dengan skru, yang, memandangkan dimensi kecil penjepit, memungkinkan anda memperoleh pengancing yang dapat dipercayai dengan kekuatan penjepit yang ketara.
Untuk memudahkan kerja dan memastikan ketepatan yang lebih tinggi dalam memproses bahagian tepi, penggunaan tukang kunci peranti khasmemastikan pemasangan bahan kerja yang optimum, pemasangannya yang boleh dipercayai pada kedudukan yang diinginkan dan pembuatan arah yang tepat untuk alat pemprosesan (fail, fail, bar kasar, lapping) Terdapat pelbagai reka bentuk peranti: dari kotak pemfailan termudah hingga peranti bingkai kompleks dengan panduan roller, goniometers, pembaris sinus. Untuk memproses permukaan lurus templat dan corak, paralel (basting) digunakan. Selari dengan pad panduan prismatik terdiri daripada dua jalur alur bersudut tegas dan tanah yang rata, di mana dua pad panduan terletak, yang duduk rapat di alur. Menggerakkan jalur yang saling berkait dan menjepit benda kerja dilakukan dengan menggunakan dua skru.
Untuk mengunci sudut kanan dalaman templat, kaliber dan alat melengkung, kotak gelongsor digunakan. Bila pemprosesan manual templat, corak dan pelbagai kaliber sebelum dan selepas pengerasan digunakan selari sejagat... Peranti ini menggantikan beberapa persamaan yang digunakan untuk memproses elemen individu profil templat. Ini terdiri daripada badan, di permukaan sisi yang ada sejumlah besar lubang dengan benang M6. Lubang disusun dalam baris menegak dan mendatar pada jarak 10 mm antara satu sama lain. Sebuah bar dengan alur membujur dipasang pada salah satu permukaan hujung badan pada pin dan skru, yang berfungsi sebagai satah panduan di mana alat kerja bergerak. Di bahagian depan badan terdapat slot menegak dengan slot melewati sepanjang keseluruhannya, di mana gelangsar diletakkan, bergerak di sepanjang slot. Pada kedudukan yang dikehendaki, gelangsar dipasang dengan skru yang terletak dengan bahagian belakang perumahan. Bahagian atas gelangsar mempunyai melalui lubang, dua sisi yang membentuk prisma. Skru disekat dari hujung gelangsar, dengan bantuan pin ditekan pada prisma, yang berfungsi sebagai sumbu. Templat yang diproses diletakkan pada paksi ini dengan lubang teknologi ketika menghasilkan bahagian arka profilnya. Diameter bahagian pin yang menonjol adalah 2 mm. Penyesuaian pada jari-jari tertentu dilakukan dengan menggerakkan gelangsar di sepanjang alur dengan kawalan jarak dari paksi pin ke satah kerja peranti. Pemasangan dilakukan mengikut blok blok pengukur dan menggunakan pembaris melengkung.