Penemuan ini berkaitan dengan kejuruteraan mekanikal. Kaedahnya termasuk membuat slot membujur yang diedarkan secara seragam dalam gergaji cacat dalam keadaan sejuk, diikuti dengan menerapkan beban tempatan di satu sisi dan di sisi lain, lebih disukai dinamik, diarahkan tegak lurus ke permukaan sisi gergaji bulat. Slot membujur dibuat sama ada dari rongga gigi pemotong di sepanjang garis radial yang melewati hujung gigi ke paksi putaran gergaji bulat, atau dengan kecenderungan (tidak lebih dari 15 °) berkenaan dengan garis radial yang melewati hujung gigi ke paksi putaran gergaji bulat. Penemuan ini meningkatkan kualiti meluruskan dan menghilangkan tegangan sisa pada gergaji. 2 n.p. f-ly, 2 dwg
Penemuan ini berkaitan dengan bidang kejuruteraan mekanikal, khususnya ketika memulihkan dan memperbaiki produk, dan dapat digunakan untuk meluruskan gergaji bulat.
Terdapat kaedah yang diketahui untuk menggayakan gergaji pekeliling setelah mencengkam gigi (AS USSR No. 891269, IPC B 23 D), yang terdiri dalam kekuatan mekanik di pinggirnya dengan memampatkan sepasang cakera dengan penonjolan dan kemurungan yang berfungsi mengikut satu sama lain pada masing-masing, dan setiap penonjolan kerja memasuki rongga cakera yang bertentangan, membentuk lekukan yang menurun secara radikal ke arah pusatnya di pinggir gergaji. Kelemahan kaedah ini adalah kualiti pelurusan yang rendah kerana kemustahilan mengendalikan proses, sementara tekanan sisa tidak dihilangkan, kerumitan skema teknologi dan alat untuk melaksanakan kaedah tersebut.
Terdapat kaedah meluruskan bahagian yang diketahui seperti cakera (AS USSR No. 529872, MKI B 23 D) dengan menerapkan pada bahagian kerja daya mampatan cakera yang diarahkan tegak lurus ke satah cakera, sementara cakera dalam proses menerapkan daya tekan boleh berputar dengan pesongan serentak hub cakera relatif terhadap paksi simetri cakera dengan jumlah tekanan yang timbul pada bahan cakera di atas titik hasil. Kelemahan kaedah ini adalah kerumitan rajah kinematik dan peranti untuk melaksanakan kaedah, kualiti pelurus yang rendah.
Yang paling hampir dalam intipati teknikal dan hasil yang dicapai adalah kaedah pemulihan yang diambil sebagai prototaip bilah gergaji (Paten Poland No. 153568, IPC B 23 R), yang terdiri dalam kenyataan bahawa dalam keadaan sejuk gergaji dibuat secara merata dalam bulatan, sepaksi ke cakera, slot condong berkenaan dengan garis radial pada sudut yang sama dengan gigi pemotong, maka cakera dikenakan beban tempatan di satu sisi dan di sisi lain, lebih disukai dinamik, diarahkan tegak lurus ke permukaan sisi mata gergaji.
Kelemahan utama kaedah ini termasuk:
Kualiti meratakan rendah;
Deformasi dan tekanan sisa tidak dihilangkan pada cincin yang dibentuk oleh slot;
Kerumitan teknologi celah;
Keamatan buruh pembuatan.
Kaedah ini bertujuan untuk meningkatkan kualiti pemakaian gergaji bulat dan menghilangkan tekanan sisa di dalamnya.
Tugas ini dicapai oleh fakta bahawa dalam kaedah meluruskan gergaji bulat yang cacat mengikut pilihan pertama, slot membujur yang diedarkan secara seragam dibuat dalam gergaji cacat dalam keadaan sejuk, kemudian gergaji bulat dikenakan beban tempatan di satu sisi dan di sisi lain, lebih disukai dinamik, diarahkan tegak lurus ke permukaan sisi gergaji bulat , slot membujur dibuat dari rongga gigi pemotong di sepanjang garis radial yang melewati bahagian atas gigi ke paksi putaran gergaji bulat.
Menurut varian kedua kaedah, dalam gergaji cacat dalam keadaan sejuk, potongan longitudinal yang diedarkan secara seragam dibuat, condong relatif terhadap garis radial pada sudut, kemudian gergaji bulat dikenakan beban tempatan di satu sisi dan di sisi lain, lebih disukai dinamik, diarahkan tegak lurus ke permukaan sisi gergaji bulat, membujur slot dibuat dari rongga gigi pemotong ke arah yang bertentangan dengan kecondongan bidang depan gigi, sementara sudut kecenderungan slot membujur berkenaan dengan garis jejari yang melewati hujung gigi ke paksi putaran gergaji bulat tidak lebih dari 15 °.
Kombinasi dua penyelesaian teknikal ke dalam satu aplikasi disebabkan oleh fakta bahawa kedua kaedah ini menyelesaikan masalah yang sama - meningkatkan kualiti pemulihan gergaji bulat dan mengurangkan tekanan sisa pada dasarnya dengan cara yang sama - membuat pemotongan membujur dari rongga gigi pemotong.
Penyelesaian teknikal yang dituntut berbeza dari prototaip kerana slot dibuat dari rongga gigi pemotong di sepanjang garis radial yang melewati hujung gigi ke paksi putaran gergaji bulat, atau slot membujur dibuat dari rongga gigi pemotong ke arah yang bertentangan dengan kecenderungan bidang depan gigi, sementara sudut kecondongan slot membujur berhubung dengan garis jejari yang melewati puncak gigi ke paksi putaran gergaji bulat tidak lebih dari 15 °.
Memotong dari rongga gigi pemotong meningkatkan kualiti pembalut, sambil menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan kestabilan gergaji semasa operasi. Sekiranya slot dibuat di sepanjang cincin, maka ubah bentuk dan tekanan sisa tidak akan dihilangkan pada cincin yang dibentuk oleh slot. Kerumitan teknologi membuat slot di sepanjang cincin adalah keperluan menggunakan alat mesin, sementara ketika membuat slot dari rongga gigi pemotong, alat pemotong logam konvensional dapat digunakan.
Lubang itu diperlukan untuk mengurangkan kepekatan tekanan di hujung slot. Semasa membuat slot di sepanjang cincin, anda perlu memotong dua lubang, jika anda membuat slot dari rongga gigi pemotong, maka hanya diperlukan satu lubang. Ini menghalang penampilan keretakan dan mengurangkan kerumitan pembuatan.
Perbandingan penyelesaian teknikal yang dicadangkan bukan hanya dengan prototaip, tetapi juga dengan penyelesaian teknikal lain dalam bidang ini dan teknologi yang berkaitan tidak memungkinkan kita mengenal pasti penyelesaian teknikal yang serupa dengan set ciri khas penyelesaian teknikal yang dicadangkan, yang menentukan penyelesaian teknikal yang dicadangkan dengan kriteria "langkah inventif" yang sesuai, kerana dalam objek yang menjadi penyelesaiannya, pencapaian hasil teknikal dapat dipastikan.
Kaedahnya dijalankan seperti berikut.
Contoh 1. Dalam gergaji bulat yang cacat dengan diameter 500 mm, ketebalan 2.5 mm dan dengan diameter lubang dalam 100 mm (GOST 980-80), slot membujur yang diedarkan secara merata dalam jumlah 6 keping dibuat dalam keadaan sejuk dari rongga gigi pemotong di sepanjang garis radial yang melewati melalui bahagian atas gigi ke paksi putaran pisau gergaji. Lubang dengan diameter 8-10 mm dibuat di hujung slot yang dirancang. Panjang slot adalah 110 mm, iaitu 10 mm lebih banyak daripada ketebalan bahan yang akan dipotong 100 mm. Lebar slot 2-5 mm. Kemudian gergaji bulat dikenakan beban dinamik tempatan dengan kekuatan 10-1000 N di satu sisi dan di sisi lain, diarahkan tegak lurus ke permukaan sisi gergaji bulat.
Contoh 2. Dalam gergaji bulat yang cacat dengan diameter 500 mm, ketebalan 2.5 mm dan diameter lubang dalam 100 mm (GOST 980-80) dalam keadaan sejuk, slot membujur yang diedarkan secara seragam dalam jumlah 6 keping dibuat dari rongga gigi pemotong sepanjang garis radial yang melewati melalui bahagian atas gigi ke paksi putaran pisau gergaji. Dalam kes ini, sudut kecenderungan slot membujur berkenaan dengan garis jejari yang melewati bahagian atas gigi ke paksi putaran gergaji bulat adalah 10-12 °. Sekiranya sudut kecondongan slot lebih dari 15 °, maka kekuatan sektor yang dibentuk oleh slot akan menurun, dan prestasi gergaji bulat akan menurun. Lubang dengan diameter 8-10 mm dibuat di hujung slot yang dirancang. Panjang slot adalah 110 mm, iaitu 10 mm lebih banyak daripada ketebalan bahan yang akan dipotong 100 mm. Lebar slot 2-5 mm. Kemudian gergaji bulat dikenakan beban dinamik tempatan dengan kekuatan 10-1000 N di satu sisi dan di sisi lain, diarahkan tegak lurus ke permukaan sisi gergaji bulat.
Kaedah ini digambarkan dengan gambar, di mana gambar 1 dan 2 menunjukkan pandangan sisi gergaji bulat.
Menurut versi pertama, kaedah untuk meluruskan gergaji bulat yang cacat terdiri daripada kenyataan bahawa slot membujur 2 dibuat di gergaji bulat 1 dari rongga gigi pemotong 3 di sepanjang garis radial yang melewati bahagian atas gigi pemotong 4 ke paksi gergaji bulat. Di hujung slot, lubang 5. dibuat. Kemudian, gergaji bulat dikenakan beban tempatan di satu sisi dan di sisi lain, lebih disukai dinamik, diarahkan tegak lurus ke permukaan sisi gergaji bulat.
Menurut versi kedua, kaedah meluruskan gergaji bulat yang cacat ialah slot longitudinal 2 dibuat di gergaji bulat 1 dari rongga gigi pemotong 3 pada sudut berkenaan dengan garis jejari yang melewati bahagian atas gigi pemotong 4 ke paksi gergaji bulat. Di hujung slot, lubang 5. dibuat. Slot membujur terletak di arah yang bertentangan dengan kecondongan bidang depan gigi pemotong 6. Kemudian gergaji bulat dikenakan beban tempatan di satu sisi dan di sisi lain, lebih disukai dinamik, diarahkan tegak lurus ke permukaan sisi gergaji bulat.
Kaedah yang diluruskan untuk meluruskan gergaji bulat yang cacat memberikan gergaji bulat dengan lengkungan dan larian minimum kerana fakta bahawa kaedah meluruskan ini menyediakan penghapusan tegangan sisa sepenuhnya, yang secara signifikan meningkatkan jangka hayat gergaji bulat.
1. Kaedah meluruskan gergaji bulat yang cacat, yang terdiri daripada kenyataan bahawa slot membujur yang diedarkan secara seragam dibuat dalam gergaji cacat dalam keadaan sejuk, kemudian gergaji bulat dikenakan beban tempatan di satu sisi dan di sisi lain, lebih disukai dinamik, diarahkan tegak lurus ke permukaan sisi gergaji bulat, yang dicirikan di mana slot membujur dibuat dari rongga gigi pemotong di sepanjang garis radial yang melewati hujung gigi ke paksi putaran gergaji bulat.
2. Kaedah meluruskan gergaji bulat yang cacat, yang terdiri daripada kenyataan bahawa slot membujur yang diedarkan secara seragam dibuat dalam gergaji cacat dalam keadaan sejuk, cenderung relatif terhadap garis radial pada sudut, maka gergaji bulat dikenakan beban tempatan di satu sisi dan di sisi lain, lebih disukai dinamik, diarahkan tegak lurus ke permukaan lateral gergaji bulat, yang dicirikan bahawa slot membujur dibuat dari rongga gigi pemotong ke arah yang bertentangan dengan kecenderungan bidang depan gigi, sementara sudut kecenderungan slot membujur berkenaan dengan garis radial yang melewati hujung gigi ke paksi putaran gergaji bulat, tidak lebih dari 15 °.
Edit gergaji terdiri daripada menghilangkan kecacatan tempatan - lekuk, selekoh, titik ketat dan lemah dan memberikan cakera pada bentuk yang rata. Sesuaikan gergaji sebelum menempa, pra-memeriksa keadaan cakera di kedua-dua sisi menggunakan pembaris kawalan: pendek, tidak lebih dari panjang jejari, dan panjang, sama dengan diameter gergaji (Gbr. 37). Dengan meletakkan garis panjang di tempat yang berlainan sepanjang diameter cakera, lokasi dan sifat kecacatan ditentukan. Dengan meletakkan pembaris pendek ke permukaan cakera, batas kecacatan ditetapkan. Pertama, kecacatan yang melanggar kerataan gergaji dihilangkan: selekoh, lipatan, bonjolan. Selanjutnya, mereka menghilangkan bintik-bintik yang ketat dan lemah. Kecacatan diperbetulkan secara manual pada landasan dengan bantuan meluruskan tukul (CM. Rajah 30, b). Prosedur untuk mencari dan membetulkan kecacatan pada gergaji bulat adalah sama seperti untuk gergaji geng.
Penempaan adalah kelemahan bahagian tengah bilah gergaji untuk meningkatkan kestabilannya semasa proses menggergaji. Kestabilan mata gergaji yang ditempa didefinisikan sebagai kemampuan untuk menahan daya sisi semasa menggergaji. Kestabilan cakera ditentukan oleh faktor berikut; ketebalan, pemanasan tidak rata di sepanjang jejari gergaji dan sifat getaran lateralnya. Keadaan operasi gergaji bulat dan sifat tekanan yang mereka alami dibincangkan di bawah.
Dalam cakera berputar, tekanan tangen dan radial timbul di bawah tindakan daya inersia sentrifugal. Tekanan tangen di pinggir pisau, bergantung pada kelajuan putaran batang gergaji dan jejari gergaji, tegang (positif), ia meningkatkan kestabilannya. Walau bagaimanapun, ukurannya ketika bekerja pada mesin kerja kayu tidak melebihi 60-200 kgf / cm2. Tekanan dari daya pemotong juga rendah dan oleh itu tidak boleh menyebabkan gergaji kehilangan kestabilan pada pemotongan. Berbahaya untuk kestabilan gergaji bulat adalah tekanan pada cakera dari pemanasannya yang tidak rata di sepanjang jejari semasa memotong.
Pekerjaan pemotongan, termasuk ubah bentuk plastik elastik dari kayu dan serutan, geseran, dan lain-lain, diubah menjadi haba, yang dihabiskan untuk memanaskan serutan, bahan, alat, dll. persekitaran... Dalam kes ini, sehingga 12% daripada jumlah haba yang dihasilkan semasa memotong digunakan untuk memanaskan alat. Haba yang memasuki badan (badan) gergaji melalui bahagian hujungnya menyebar ke dua arah: ke pusat gergaji (di sepanjang jejari) kerana kekonduksian terma bahannya dan dalam arah paksi (normal ke satah mata gergaji) kerana pemindahan haba dari permukaan sisi gergaji. Rintangan haba dalam arah jejari adalah 1000-1100 kali lebih tinggi daripada arah paksi. Akibatnya, penurunan suhu maksimum pada rongga gigi ke suhu persekitaran berlaku pada relatif bahagian sempit zon pinggiran gergaji, dibatasi oleh jari-jari dalaman sama dengan 0,8-0,85 kali radius maksimum gergaji (termasuk gigi). Kesimpulan ini disahkan oleh kajian teori dan eksperimen bidang suhu gergaji bulat.
Dalam rajah. 38, dan graf khas taburan suhu di sepanjang jejari gergaji ditunjukkan. Penurunan suhu semasa pemotongan tidak dapat dielakkan. Pemanasan gergaji bergantung pada banyak faktor: mod menggergaji, spesies kayu, geometri gigi gergaji, dll. Dalam keadaan menggergaji normal (tidak dipaksa), perbezaan suhu berkisar antara 15-30 ° C. Akibat pemanasan bahagian periferal yang sempit, gergaji memanjang, yang kurang terhalang oleh bahagian tengah gergaji yang dipanaskan (sejuk). Oleh itu zon periferal menerima tekanan mampatan negatif.
Sifat tegasan (σtτ, σtr) pemanasan tidak sekata ditunjukkan dalam Rajah. 38, b.
Tekanan boleh mencapai 500-800 kgf / cm2 dengan suhu turun hingga 30-50 ° C. Pemanjangan pinggir yang berlebihan menyebabkan kelengkungannya dan kehilangan keseimbangan rata gergaji. Keadaan ini adalah sebab utama kegagalan melihat atau prestasi yang buruk. Penempaan mengurangkan kesan berbahaya tekanan terma mampatan. Melemahnya zon tengah gergaji dengan pukulan dengan tukul tempa di landasan atau pada mesin penempaan khas (lihat Gambar. 37, a, b, c) menyebabkan ketegangan pada bahagian pinggir gergaji dan berlakunya tegangan tegangan di dalamnya, yang mengimbangi tekanan mampatan daripada pemanasan. Zon tengah yang lemah tidak menghalang zon periferal meregang di bawah tindakan daya sentrifugal dan pertumbuhan tegangan tegangan tangen di dalamnya.
Sebelum memalu, gergaji harus ditandai dengan melukis serangkaian bulatan sepusat. Pukulan harus dilakukan sepanjang jejari dari pinggiran ke pusat pada titik-titik di mana jari-jari memotong bulatan. Zon gergaji ditempa, terletak pada jarak 20-30 mm dari pinggirnya dan 30-50 mm dari permukaan akhir mesin basuh penjepit. Semasa melakukan penempaan, perlu memastikan pukulan dilakukan oleh bahagian tengah penyerang.
Untuk memeriksa tahap penempaan, gergaji dipasang dalam kedudukan mendatar pada tiga penyokong berbentuk kerucut dan tepi lurus diterapkan ke permukaannya. Jumlah pelepasan kerana gergaji kendur di bawah beratnya sendiri mencirikan tahap penempaan. Pelepasan belakang harus sama dengan yang pertama
Semasa operasi, ketegangan bahagian luar secara beransur-ansur hilang kerana memakai, pemanasan semasa memotong, mengasah, dan lain-lain. Oleh itu, keadaan gergaji harus diperiksa secara berkala (setelah 3-4 regrinds) dan ketegangan yang diperlukan dipulihkan dengan pemalu sekunder (lihat Gambar. 37, c). Ukuran jarak (panah pesongan) untuk gergaji pekeliling baru, menurut GOST 980-63, bergantung pada diameter dan ketebalan gergaji dan kira-kira: untuk gergaji dengan diameter D \u003d 250 ÷ 360 mm 0.1-0.4 mm; D \u003d 400 ÷ 710 mm 0.2-0.5 mm; D \u003d 800 ÷ 1500 mm 0.5-2 mm.
Gergaji kerucut ditempa dengan cara yang sama seperti gergaji rata, dan ukuran pelepasan ditentukan hanya pada satu sisi - rata. Anak panah pesongan gergaji tirus, bergantung pada diameternya, harus sesuai dengan nilai berikut: untuk D \u003d 500 mm 0.3-0.35 mm, untuk D \u003d 600 mm 0.35-0.4 mm dan untuk D \u003d 700 ÷ 800 mm 0.4-0.5 mm. Gergaji dan gergaji penanam yang dilengkapi dengan bilah hujung karbida tidak dipalsukan.
Kurang biasa tetapi dengan cara yang baik, yang mempunyai tujuan yang sama dengan penempaan, adalah kaedah memutar zon tengah gergaji di sepanjang bulatan sepusat. Gergaji bulat boleh digulung menggunakan peralatan yang sama dengan gergaji bingkai. Untuk melakukan ini, lampiran dipasang ke mesin rolling PV-5 untuk memasang gergaji (Gbr. 39, a). Menggulung zon tengah dapat diganti dengan menggulung satu trek bahagian periferi pada radius sama dengan kira-kira 0,85 dari jari-jari luar gergaji. Tujuan penggulungan, seperti penempaan, adalah untuk mewujudkan tegangan tegangan tegangan di bahagian pinggir gergaji. Tahap pengembangan ditentukan oleh lengan pesongan gergaji, yang dipasang pada tiga penyokong.
Terdapat cara lain untuk mengawal tahap penyediaan gergaji - untuk menentukan kekerapan getaran semula jadi, yang bergantung pada keadaan tekanannya. Kaedah ini agak sukar dan hanya digunakan setakat ini dalam keadaan makmal.
Gergaji bulat mempunyai sebilangan kelajuan kritikal di mana frekuensi semula jadi sama atau gandaan frekuensi putaran batang gergaji, yang membawa pada kelajuan ini untuk peningkatan amplitud getaran lateral gergaji atau bahkan kehilangan keseimbangan bentuk rata mereka. Yang paling berbahaya adalah kehilangan kestabilan gergaji berbentuk kipas kedua dan ketiga, dan kekerapannya terletak pada rangkaian putaran batang gergaji pada mesin kerja kayu yang paling meluas. Penempaan memungkinkan, dengan meningkatkan frekuensi getaran semula jadi, untuk mengalihkan mod getaran berbahaya ini ke kawasan dengan peningkatan kecepatan, yang tidak digunakan pada alat mesin.
Operasi utama penyediaan gergaji bulat untuk kerja adalah memotong dan membengkokkan gigi, berpakaian, menggulung atau menempa, mengasah gigi, menetapkannya atau meratakannya, memasang gergaji pada mesin.
Memangkas dan mencakar gigi. Operasi ini dilakukan dalam kes ketidakcocokan dalam ukuran alat dengan keadaan operasinya, pecahnya beberapa gigi gergaji yang berdekatan, atau munculnya keretakan pada bilah.
Gambar: 102. Pengesanan dan penghapusan kecacatan dalam bentuk mata gergaji pekeliling: a-skema pengesanan kecacatan cakera dengan memeriksa dari kedua-dua belah pihak; b-lokasi hentaman semasa membetulkan kecacatan; Titik C-lemah; Tempat yang ketat-ketat; B-tonjolan; I-selekoh
Semasa mencakar gigi, jurang antara pukulan dan mati tidak boleh melebihi 0.5 mm. Kontur gigi yang akan dicop harus memberikan peruntukan 1 -1,5 mm berbanding dengan profil yang diperlukan. Bentuk akhir gigi dicapai dengan mengasahnya pada alat mesin.
Mengedit gergaji... Kecacatan tempatan dan umum dalam bentuk web dihilangkan dengan meluruskan. Peranti berpakaian pisau gergaji ditunjukkan dalam rajah. 101.
Untuk mengesan kecacatan bentuk pisau, tetapkan gergaji pada kedudukan mendatar pada tiga penyokong dan periksa dengan tepi lurus pendek di kedua sisi. Batas kecacatan yang telah ditetapkan digariskan dengan kapur (Gamb. 102).
Kaedah pembetulan bergantung pada jenis kecacatan. Titik lemah "C" diperbetulkan dengan pukulan tukul penempaan dengan penyerang bulat di sekitar kecacatan dengan kelemahan secara beransur-ansur dengan jarak dari itu.
Pukulan dilakukan dari kedua sisi gergaji (rajah 102 I). Tempat ketat "T" diperbetulkan dengan pukulan tukul tempa di dalam zon kecacatan, bermula dari sempadan dan berakhir di tengah. Pukulan dilakukan dari kedua sisi gergaji (rajah 102 II).
Bulge "B" diperbetulkan dengan pukulan tukul tempa dari sisi bonjolan (Gamb. 102 III). Agar tidak mengubah ketegangan keseluruhan pisau, spacer kadbod atau kulit diletakkan di antara gergaji, diletakkan dengan bonjolan ke atas dan landasan.
Selekoh gergaji "I" (lipatan di tepi bergerigi, bahagian bengkok, bonggol dan sayap satu sisi cakera) diperbetulkan dengan pukulan tukul yang betul dari tukul (dengan penyerang bujur) sama ada di sepanjang rabung itu sendiri di selekoh, atau, jika ukuran kecacatan itu signifikan, dari tepi selekoh ke rabung dengan sisi bonjolan. Paksi penyerang mesti bertepatan dengan arah paksi selekoh (Gamb. 102III).
Sebaiknya periksa kualiti pemakaian pisau gergaji peranti khas (rajah 101). Dalam kes ini, pemeriksaan dilakukan dalam keadaan dekat dengan operasi. Kriteria untuk menilai kualiti berpakaian adalah nilai penyimpangan terbesar permukaan sisi gergaji (di bahagian periferal) dari bidang permukaan hujung gergaji.
Gergaji dianggap diluruskan jika penyimpangan (dalam mm) dari kerataan (warpage, bulges, dll.) Pada setiap sisi mata gergaji tidak melebihi untuk gergaji dengan diameter (mm) hingga 450-0.1; dari 450 hingga 800 - 0.2; dari 800 hingga 1000 - 0.3. Penyimpangan dari kerataan bahagian tengah gergaji di kawasan bebibir tidak boleh melebihi 0.05 mm.
Untuk cakera berpakaian gergaji rata gunakan landasan gergaji PI-38, tukul tempa PI-40, PI -41; palu betul PI - 42, PI - 43; alat untuk memeriksa kualiti pelurusan; pembaris ujian PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 dan G1I - 48.
Panjang pemegang palu pelurus hendaklah 30 cm; jisim tukul dengan penyerang silang adalah -1 kg, dengan penyerang serong - 1.5 kg; jejari bonjolan - 75 mm.
Gergaji digulung untuk mewujudkan tekanan awal yang diperlukan untuk mengimbangi tekanan suhu yang timbul daripada pemanasan bilah gergaji yang tidak rata semasa proses menggergaji, dan untuk mengurangkan risiko keadaan resonans alat.
Inti penggulungan terdiri dari melemahkan bahagian tengah gergaji, kerana memanjang ketika menggulung antara dua penggelek yang bekerja di bawah tekanan.
Gergaji berlekuk memperoleh kestabilan lateral gear cincin semasa operasi, iaitu keupayaan untuk menahan daya lateral yang tidak seimbang yang bertindak pada bilah semasa menggergaji, dan dengan demikian memastikan kelurusan pemotongan
Cukup untuk menggulung gergaji sepanjang satu bulatan dengan radius 0,8 R (di mana R adalah jejari gergaji tanpa gigi) untuk 3-4 putaran gergaji di bawah pengaruh penggelek. , 8 R harus dipasang sesuai dengan data dalam tabel 25.
Jadual 25. Kekuatan penjepit roller semasa memutar gergaji rata bulat
Bergantung pada keadaan tekanan awal gergaji, seratus tekanan penggelek mungkin berubah-ubah.
Gergaji yang digulung dengan betul semasa diletakkan di satah mengufuk pada tiga penyokong jarak yang sama rata yang terletak di dalam lingkaran gigi yang terletak pada jarak 3-5 mm daripadanya, dengan kendur bebas pada bahagian tengahnya, ia harus memperoleh cekungan seragam (bekas l-parity). Nilai kelengkungan gergaji beralur yang beroperasi pada kelajuan pemotongan 40 - 60 m / s, diukur pada kedua sisi pada jarak 10 - 15 mm dari tepi lubang pusat gergaji, harus sesuai dengan nilai yang ditunjukkan dalam jadual 26.
Sekiranya kelemahan yang diperlukan pada bahagian tengah gergaji tidak dapat dicapai, gergaji itu dibalikkan dan digulung semula dengan tekanan roller yang sama. Membalikkan gergaji membantu mengurangkan lenturan pisau oleh penggelek ke tahap tertentu. Sekiranya bahagian tengah gergaji tidak menerima kelemahan yang diperlukan, proses penggulungan dilanjutkan pada lilitan yang sama dengan peningkatan tekanan penggelek.
Kelemahan bahagian tengah gergaji yang berlebihan semasa menggulung diperbetulkan dengan memutar di sepanjang bulatan yang jaraknya 3 - 5 mm dari lilitan rongga gigi. Dalam kes ini, daya penjepit rrlik diambil dari 10 hingga 30 kg, bergantung pada
dari keadaan tekanan awal instrumen.
Menyedari bahawa pisau gergaji adalah sistem yang saling bergantung dan saling berkaitan, tugas yang saling eksklusif mesti diselesaikan secara berterusan oleh setiap mata gergaji.
Contohnya: bagaimana membuang bonjolan pada gergaji palsu 100%? Pada masa yang sama, tanpa mengubah penempaan umum dan satu sisi? Atau bagaimana, tidak hanya tanpa meningkatkan, tetapi juga menurunkan keseluruhan penempaan, untuk menghilangkan penempaan satu sisi yang kuat.
Anda mungkin akan membaca dalam literatur undang-undang gergaji bahawa gergaji yang berpengalaman dapat menggabungkan dan meluruskan pisau gergaji. Sebenarnya, meluruskan dilakukan dengan menggunakan pelbagai kaedah, pilihannya bergantung pada simetri penempaan dan ukuran mata gergaji. Kadang-kadang, penempaan pisau gergaji yang berlebihan atau tidak simetri tidak akan membolehkan anda mula berpakaian sama sekali. Oleh itu, pertama sekali adalah perlu untuk menghilangkan kecacatan penempaan, dan hanya selepas itu teruskan dengan penyuntingan yang sebenarnya.
Meluruskan gergaji yang belum selesai
Kami memalu landasan kosong, menggabungkan meluruskan dengan penempaan. Pada landasan rata, penempaan adalah mungkin jika bonjolan kecil, iaitu, ia membolehkan anda mendapat pukulan tukul yang memantul dan bunyi yang tinggi apabila terkena hentaman. Atau, untuk pemasangan gergaji yang lebih baik ke landasan, kita memalu landasan cembung.
Walau bagaimanapun, gergaji juga dapat diluruskan dengan peningkatan penempaan minimum, misalnya, dengan memasukkan kadbod tebal tipis antara landasan dan gergaji. Papan elektrik dengan ketebalan 0,5-1 mm atau papan tekan sesuai. Dalam kes ini, seseorang harus memilih kekuatan yang betul tiup, kerana pada kadbod anda perlu mengalahkan lebih lemah. Setelah selesai mengedit, cakera perlu dipalsukan ke ukuran yang diperlukan. Penyuntingan pada kadbod sangat baik ketika bekerja dengan gergaji nipis. Kedua-dua kaedah ini memerlukan.
Meluruskan Gergaji palsu
Ia dilakukan oleh pukulan lemah yang tidak seimbang pada landasan telanjang atau kadbod. Mungkin diperlukan untuk menghilangkan paluan berlebihan setelah menyelesaikan pengimbangan, misalnya, dengan pukulan seimbang pada titik zon kedua "B" pada seperempat kekuatan pada kedua sisi gergaji dalam 16 sektor.
Meluruskan gergaji palsu secara simetri
Lebihan penempaan mesti dikeluarkan terlebih dahulu, bergantung pada tahap penempaan. Ini boleh menjadi titik 2 zon "B" di kedua sisi gergaji pada 16 sektor. Atau titik pertama dan ketiga zon "B" di kedua sisi pada 16 sektor. Kekuatan pukulan diukur, sebagai peraturan, oleh seperempat. Selepas itu, anda sudah boleh mula mengedit.
Mengedit gergaji berbentuk mangkuk, tidak berlabuh
Adalah perlu untuk mengimbangi mata gergaji pada landasan kosong dari sisi bonjolan. Jumlah mata per sektor, seperti yang diperlukan, boleh menjadi satu hingga tiga pada 16 sektor. Sebagai contoh, pada 16 sektor titik 3 dan 5 zon "B". Pada pengimbangan akhir - pada 4 sektor, titik 4 zon "B".
Penyuntingan gergaji mangkuk dengan sisi positif positif (150-300%) dan penempaan umum.
Kecacatan ini diperbaiki dengan penempaan intensif asimetris pada mata gergaji sepanjang keseluruhan jejari gergaji dari sisi cembung pada 16 atau 32 sektor. Kadang-kadang ia diperlukan dua kali pada hentaman penuh. Pada titik 2 zon "C" dan titik zon "B" dari 1 hingga 12 (atau dari 1 hingga 7). Bergantung pada ukuran mangkuk pada landasan cembung, dengan radius dua hingga enam meter. Oleh itu, tekanan yang ada dilepaskan untuk meningkatkan diameter mata gergaji. Tandakan mata gergaji dengan Bintang Daud di tengahnya. Rasuk genap ditandai pada 10, 7 atau 6 titik, dan balok ganjil pada 12, bergantung pada diameter gergaji. Akan ada lebih sedikit titik dengan diameter gergaji yang lebih kecil.
Persiapan kerja gergaji rata bulat
Operasi utama penyediaan gergaji bulat untuk kerja adalah menggunting dan mencengkam gigi, berpakaian, menggulung atau menempa, mengasah gigi, menyusunnya atau meratakannya, memasang gergaji pada mesin.
Memangkas dan mencakar gigi. Operasi ini dilakukan dalam kes ketidakcocokan pada ukuran alat dengan keadaan pengoperasiannya, pecahnya beberapa gigi gergaji yang berdekatan atau munculnya keretakan pada bilah.
Gambar: 102. Pengesanan dan penghapusan kecacatan dalam bentuk mata gergaji pekeliling: a-skema pengesanan kecacatan cakera dengan memeriksa dari kedua-dua belah pihak; b-lokasi hentaman semasa membetulkan kecacatan; Titik lemah C; Tempat yang ketat-ketat; B-tonjolan; I-selekoh
Semasa mencakar gigi, jurang antara pukulan dan mati tidak boleh melebihi 0.5 mm. Kontur gigi yang akan dicop harus memberikan peruntukan 1 -1,5 mm berbanding dengan profil yang diperlukan. Bentuk akhir gigi dicapai dengan mengasahnya pada alat mesin.
Mengedit gergaji... Penyuntingan akan menghilangkan kecacatan tempatan dan umum pada bentuk kanvas. Peranti berpakaian pisau gergaji ditunjukkan dalam rajah. 101.
Untuk mengesan kecacatan bentuk pisau, tetapkan gergaji pada kedudukan mendatar pada tiga penyokong dan periksa dengan tepi lurus pendek di kedua sisi. Batas kecacatan yang telah ditetapkan digariskan dengan kapur (Gamb. 102).
Kaedah pembetulan bergantung pada jenis kecacatan. Titik lemah "C" diperbetulkan dengan pukulan tukul tempa dengan penyerang bulat di sekitar kecacatan dengan kelemahan secara beransur-ansur dengan jarak dari itu.
Pukulan dilakukan dari kedua sisi gergaji (rajah 102 I). Tempat ketat "T" diperbetulkan dengan pukulan tukul tempa di dalam zon kecacatan, bermula dari sempadan dan berakhir di tengah. Pukulan dilakukan dari kedua sisi gergaji (rajah 102 II).
Bulge "B" diperbetulkan dengan pukulan tukul tempa dari sisi bonjolan (Gamb. 102 III). Agar tidak mengubah ketegangan keseluruhan pisau, spacer kadbod atau kulit diletakkan di antara gergaji, diletakkan dengan bonjolan ke atas dan landasan.
Selekoh gergaji "I" (lipatan di tepi bergerigi, kawasan bengkok, bonggol dan sayap satu sisi cakera) diperbetulkan oleh pukulan tukul yang betul dari tukul (dengan penyerang memanjang) sama ada di sepanjang rabung itu sendiri di selekoh, atau, jika ukuran kecacatan itu signifikan, dari tepi selekoh ke rabung dengan sisi bonjolan. Paksi penyerang mesti bertepatan dengan arah paksi selekoh (Gamb. 102III).
Sebaiknya periksa kualiti pakaian gergaji pada alat khas (Gbr. 101). Dalam kes ini, pemeriksaan dilakukan dalam keadaan dekat dengan operasi. Kriteria untuk menilai kualiti berpakaian adalah nilai penyimpangan terbesar permukaan sisi gergaji (di bahagian periferal) dari bidang permukaan hujung gergaji.
Gergaji dianggap diluruskan jika penyimpangan (dalam mm) dari kerataan (warpage, bulges, dll.) Pada setiap sisi mata gergaji tidak melebihi untuk gergaji dengan diameter (mm) hingga 450-0.1; dari 450 hingga 800 - 0.2; dari 800 hingga 1000 - 0.3. Penyimpangan dari kerataan bahagian tengah gergaji di kawasan bebibir tidak boleh melebihi 0.05 mm.
Untuk meluruskan gergaji bulat bulat, gunakan landasan pisau gergaji PI-38, palu tempa PI-40, PI -41; palu betul PI - 42, PI - 43; alat untuk memeriksa kualiti pelurusan; pembaris ujian PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 dan G1I - 48.
Panjang pemegang palu pelurus hendaklah 30 cm; jisim tukul dengan penyerang silang -1 kg, dengan penyerang serong - 1.5 kg; jejari bonjolan ialah 75 mm.
Gergaji digulung untuk mewujudkan tekanan awal yang diperlukan untuk mengimbangi tekanan suhu yang timbul daripada pemanasan bilah gergaji yang tidak rata semasa proses menggergaji, dan untuk mengurangkan risiko keadaan resonans alat.
Inti penggulungan adalah melemahkan bahagian tengah gergaji, kerana memanjang ketika menggulung antara dua penggelek yang bekerja di bawah tekanan.
Gergaji berlekuk memperoleh kestabilan lateral gear cincin semasa operasi, iaitu keupayaan untuk menahan daya lateral yang tidak seimbang yang bertindak pada bilah semasa menggergaji, dan dengan demikian memastikan kelurusan pemotongan
Cukup untuk menggulung gergaji sepanjang satu bulatan dengan jejari 0,8 R (di mana R adalah jejari gergaji tanpa gigi) untuk 3-4 putaran gergaji di bawah pengaruh penggelek.
Nilai rata-rata tekanan roller untuk gergaji baru yang tidak ditebuk ketika bergulir di sepanjang satu bulatan dengan jari-jari 6,8 R harus ditetapkan sesuai dengan data dalam Jadual 25.
Jadual 25. Daya penjepit roller semasa memutar gergaji rata bulat
|
Dimensi gergaji * mm |
Daya penjepit purata rshshkov |
||
|
lpameter |
ketebalan |
kg |
mengikut petunjuk manometer model mesin PV-5 *, Ki s / cm 1 |
|
315 |
1,8; 2,0; 2,2 |
1550; 1700; 1840 |
55; 60; 65 |
|
400 |
2,0; 2,2; 2,5 |
1550; 1700; 1980 |
55; 60; 70 |
|
500 |
2,2; 2,5; 2,8 |
1550; 1840; 2120 |
55; 65; 75 |
|
630 |
2,5; 2,8; 3,0 |
1700; 1980; 2260 |
60; 70; 80 |
|
710 |
2,8; 3,0; 3,2 |
1840;2120;2400 |
65; 75; 85 |
Bergantung pada keadaan tekanan awal gergaji, seratus tekanan penggelek mungkin berubah-ubah.
Gergaji yang berlekuk dengan betul, apabila diletakkan di satah mendatar pada tiga penyokong jarak rata yang terletak di dalam lingkaran rongga gigi pada jarak 3-5 mm daripadanya, dengan kendur bebas di bahagian tengahnya, harus memperoleh cekungan seragam (bekas). Nilai kelengkungan gergaji beralur yang beroperasi pada kelajuan pemotongan 40 - 60 m / s, diukur pada kedua sisi pada jarak 10 - 15 mm dari tepi lubang pusat gergaji, harus sesuai dengan nilai yang ditunjukkan dalam jadual 26.
Sekiranya kelemahan yang diperlukan pada bahagian tengah gergaji tidak dapat dicapai, gergaji itu dibalikkan dan digulung semula dengan tekanan roller yang sama. Membalikkan gergaji membantu mengurangkan lenturan pisau oleh penggelek ke tahap tertentu. Sekiranya bahagian tengah gergaji tidak menerima kelemahan yang diperlukan, proses penggulungan dilanjutkan sepanjang bulatan yang sama dengan tekanan penggelek yang meningkat.
Kelemahan bahagian tengah gergaji yang berlebihan semasa penggulungan diperbetulkan dengan menggulung bulatan yang jaraknya 3 - 5 mm dari keliling rongga gigi. Dalam kes ini, daya penjepit rrlik diambil dari 10 hingga 30 kg, bergantung pada
dari keadaan tekanan awal instrumen.