8.1. Kaedah pemesinan Semasa menggerakkan poros, sering terdapat peralihan antara permukaan mesin yang tirus. Sekiranya panjang kerucut tidak melebihi 50 mm, maka diproses gigi seri lebar (8.2). Dalam kes ini, pinggir pemotong mesti disusun dalam bentuk pelan berbanding dengan paksi tengah pada sudut yang sepadan dengan sudut kecenderungan kon pada benda kerja. Pemotong diberi makan pada arah melintang atau membujur. Untuk mengurangkan penyimpangan generatriks permukaan kerucut dan penyimpangan sudut kecondongan kon, tepi pemotong diatur sepanjang paksi putaran bahagian.
Perlu diingat bahawa semasa memesin kerucut dengan pemotong dengan celah lebih panjang dari 10-15 mm, getaran dapat terjadi. Tahap getaran meningkat dengan peningkatan panjang benda kerja dan dengan penurunan diameternya, serta dengan penurunan sudut kecenderungan kerucut, dengan pendekatan lokasi kerucut ke tengah bahagian dan dengan peningkatan overhang pemotong dan pengikat yang tidak cukup kuat. Apabila getaran muncul, jejak muncul dan kualiti permukaan yang dirawat merosot. Semasa pemesinan bahagian kaku dengan pemotong lebar, getaran mungkin tidak berlaku, tetapi pada masa yang sama, pemotong boleh beralih di bawah tindakan komponen radial daya pemotong, yang dapat menyebabkan pelanggaran penyesuaian pemotong ke sudut kemiringan yang diperlukan. Pengimbangan pemotong juga bergantung pada mod pemesinan dan arah suapan.
Permukaan kon dengan lereng besar boleh dimesin dengan slaid atas sokongan dengan pemegang alat (8.3) dipusingkan pada sudut yang sama dengan sudut lancip tirus yang hendak dimesin. Pemotong diberi makan secara manual (oleh pemegang slaid atas), yang merupakan kelemahan kaedah ini, kerana suapan yang tidak rata menyebabkan peningkatan kekasaran permukaan mesin. Menurut kaedah ini, permukaan kerucut diproses, yang panjangnya sepadan dengan panjang geseran slaid atas.
Permukaan kerucut panjang dengan sudut kecenderungan cc \u003d 84-10 ° dapat diproses dengan anjakan pusat belakang (8.4), yang nilainya adalah d \u003d \u003d L sin a. Pada sudut kecil berdosa «tg a, dan h \u003d L (D-d) / 2l. Sekiranya L \u003d /, maka / i \u003d (D - -d) / 2. Jumlah anjakan tailstock ditentukan oleh skala yang ditandakan pada hujung plat dasar dari sisi roda roda, dan risiko di hujung perumahan tailstock. Pengijazahan pada skala 1 mm. Sekiranya tidak ada skala pada plat dasar, nilai anjakan tailstock diukur di sepanjang pembaris yang dilekatkan pada plat asas. Kawalan nilai anjakan tailstock dilakukan dengan menggunakan stop (8.5, a) atau indikator (8.5, b). Boleh digunakan sebagai tempat berhenti bahagian belakang pemotong. Hentian atau penunjuk dibawa ke quill tailstock, kedudukan awalnya tetap di sepanjang dail pemegang umpan silang atau di sepanjang anak panah penunjuk. Stok ekor dipindahkan oleh jumlah yang lebih besar daripada h (lihat 8.4), dan berhenti atau penunjuk digerakkan (dengan pemegang umpan silang) oleh jumlah h dari kedudukan awal. Kemudian tailstock dialihkan ke arah stop atau indikator, memeriksa posisinya sesuai dengan anak panah penunjuk atau seberapa ketat jalur kertas dijepit di antara stop dan pi-zero. Kedudukan tailstock dapat ditentukan oleh bahagian siap atau sampel yang dipasang di pusat mesin.
Kemudian indikator dipasang di pemegang alat, dibawa ke bahagian tersebut sehingga menyentuh batang ekor dan digerakkan (oleh sokongan) di sepanjang bahagian penjana. Stok ekor dipindahkan sehingga pesongan anak panah penunjuk minimum sepanjang panjang permukaan kerucut yang dihasilkan, setelah itu tailstock dipasang. Bahagian tirus yang sama dalam kumpulan yang diproses dengan kaedah ini dipastikan dengan penyimpangan minimum benda kerja dengan panjang dan lubang pusat dalam ukuran (kedalaman). Oleh kerana perpindahan pusat mesin menyebabkan kehausan lubang pusat billet, permukaan tirus diproses terlebih dahulu, dan kemudian, setelah membetulkan lubang pusat, penamat akhir dilakukan. Untuk mengurangkan jarak lubang pusat dan keausan tengah, disarankan untuk menggunakan pusat dengan bahagian atas bulat.
Permukaan kon dengan a \u003d 0-j-12 ° diproses menggunakan mesin fotokopi. Plat / (8.6, a) dilekatkan pada tempat tidur mesin dengan pembaris panduan 2, di mana gelangsar 5 bergerak, disambungkan ke penyokong 6 mesin dengan rod 7 dengan cara pengapit 8. Untuk pergerakan bebas sokongan pada arah melintang, perlu melepaskan skru umpan silang. Dengan pergerakan membujur caliper 6, pemotong menerima dua pergerakan: membujur dari caliper dan melintang dari pembaris panduan 2. Sudut putaran pembaris mengenai paksi 3 ditentukan oleh pembahagian pada plat /. Betulkan pembaris dengan baut 4. Pemotong dimasukkan ke kedalaman pemotongan menggunakan pemegang untuk menggerakkan slaid atas sokongan.
Pemprosesan luaran dan akhir permukaan tirus 9 (8.6, b) dihasilkan mengikut mesin fotokopi 10, yang dipasang di selongsong tailstock atau di menara mesin. Pada pemegang alat caliper melintang, peranti 11 dengan roller salin 12 dan pemotong runcing dipasang. Dengan pergerakan melintang kaliper, pin penjejak sesuai dengan profil pelacak 10 menerima pergerakan membujur dengan jumlah tertentu, yang dihantar ke pemotong. Permukaan kerucut luar diproses dengan pemotong melalui, dan bahagian dalam dengan pemotong yang membosankan.
Untuk mendapatkan lubang kerucut pada bahan pepejal (8.7, a-d), bahan kerja diproses terlebih dahulu (digerudi, dibank, bosan), dan akhirnya (tidak dibongkar, bosan). Penyebaran dilakukan secara berurutan sebagai satu set reamers kon (8.8, a-c) Sebelum ini, lubang digerudi di benda kerja dengan diameter 0.5-1.0 mm kurang daripada diameter kon panduan reamer. Kemudian lubang diproses secara berurutan dengan tiga sapuan: bahagian tepi penyapu kasar (pertama) adalah dalam bentuk langkan; sapuan separuh akhir yang kedua menghilangkan penyimpangan yang ditinggalkan oleh sapuan kasar; yang ketiga, alat pemotong halus mempunyai tepi pemotong yang kukuh sepanjang keseluruhannya dan menentukur lubang.
Lubang tirus berketepatan tinggi pra-mesin dengan counterersink tirus dan kemudian dengan reamer tirus. Untuk mengurangkan penyingkiran logam dengan alat penyerap, lubang kadang-kadang diproses secara bertahap dengan gerudi dengan diameter yang berbeza. 8.2. Bahagian Pusat Poros Pemesinan Jenis poros sering kali harus membuat lubang pusat, yang digunakan untuk memproses bahagian lebih lanjut dan memulihkannya dalam keadaan berfungsi.
Lubang pusat poros mesti berada pada paksi yang sama dan mempunyai dimensi yang sama di kedua hujung poros, tanpa mengira diameter jurnal hujung poros. Sekiranya keperluan ini tidak dipenuhi, ketepatan pemesinan akan menurun dan keausan lubang pusat dan pusat meningkat.
Lubang pusat yang paling biasa dengan sudut tirus 60 ° (8.9, a; Jadual 8.1). Kadang kala, ketika mengolah benda kerja yang besar dan berat, sudut ini dinaikkan menjadi 75 atau 90 °. Bahagian atas bahagian tengah pusat tidak boleh bersandar pada benda kerja, oleh itu, lubang pusat selalu mempunyai alur silinder berdiameter kecil d di bahagian atas. Untuk melindungi lubang pusat dari kerosakan semasa pemasangan bahan kerja berulang kali, lubang pusat dengan penutup keselamatan dengan sudut 120 ° disediakan di pusat (8.9, b).
Rajah 8.10 menunjukkan bagaimana bahagian tengah mesin habis apabila lubang pusat pada benda kerja dibuat dengan tidak betul. Sekiranya terdapat ketidaksejajaran lubang pusat dan ketidaksejajaran pusat b (8.11), benda kerja didasarkan pada miring, yang menyebabkan kesalahan bentuk yang ketara permukaan luar perincian.
Lubang tengah pada benda kerja diproses cara yang berbeza... Bahan kerja dipasang pada chuck berpusatkan diri, dan chuck gerudi dengan alat pemusatan dimasukkan ke dalam quill tailstock.
Lubang tengah dengan diameter 1.5-5 mm diproses dengan gabungan pusat gerudi tanpa keselamatan (8.12, d) dan dengan pelindung keselamatan (8.12, d). Lubang tengah dengan ukuran lain diproses secara berasingan, pertama dengan gerudi silinder (8.12, a), dan kemudian dengan serong balik seruling tunggal (8.12, b) atau multi-flute (8.12, e) Lubang tengah dimesin dengan bahan kerja berputar dan umpan manual alat pemusat. Hujung benda kerja dipotong dengan pemotong. Ukuran lubang pusat yang diperlukan ditentukan oleh pendalaman alat pemusat, menggunakan dail roda gigi tailstock atau skala quill (berhenti). Untuk memastikan penjajaran lubang tengah, benda kerja sudah ditandakan sebelumnya, dan ketika memusat, ia disokong dengan rehat yang stabil. Lubang-lubang tengah ditandakan dengan kotak pencatat (8.13). Persimpangan beberapa takik menentukan kedudukan lubang tengah pada hujung poros. Setelah menandakan, lubang tengah digigit.
Mengukur tirus permukaan tirus luar dapat dilakukan dengan templat atau goniometer sejagat... Untuk ukuran kerucut yang lebih tepat, alat pengukur lengan digunakan. Dengan menggunakan pengukur bushing, bukan sahaja sudut tirus diperiksa, tetapi juga diameternya (8.14). Sapukan 8.14 ke permukaan kon yang sudah siap. Tolok sesendal untuk memeriksa kerucut luar (a) dan contoh penggunaannya (b) 2-3 tanda pensil, kemudian letakkan tolok sesendal pada kerucut bahagian yang diukur, sedikit menekan sepanjang paksi dan putar. Dengan tirus yang dilaksanakan dengan betul, semua risiko terhapus, dan hujung bahagian tirus berada di antara tanda A dan B tolok lengan.
Semasa mengukur lubang tirus, tolok palam digunakan. Ketepatan pemprosesan lubang tirus ditentukan dengan cara yang sama seperti ketika mengukur kerucut luar dengan penyangga permukaan permukaan dan tolok palam.
Pemutaran permukaan kerucut dapat dilakukan dengan cara yang berbeza bergantung pada nilai tirus, pada konfigurasi dan dimensi benda kerja:
Dengan memutar slaid caliper atas(Gamb. 200, a).Pusing berpusing slaid / atas mengelilingi paksi menegak sokongan dengan sudut meruncing a.
Pemutaran permukaan kerucut dilakukan secara manual dengan menggerakkan pemotong di sepanjang generatrix kerucut dengan memutar roda tangan 2. Dengan cara ini, permukaan luaran dan dalaman dengan sudut meruncing dan panjang pemprosesan kurang daripada lekapan slaid atas sokongan diproses.
Mengimbangi perumahan tailstock(Gamb. 200, b). Badan tailstock digeser ke arah melintang berbanding dengan slaid dengan jumlah kaki, akibatnya paksi benda kerja, yang dipasang di pusat, terbentuk dengan garis tengah, dan oleh itu dengan arah umpan membujur sokongan, sudut tirus bahan kerja a Generatriks permukaan kerucut dengan tetapan ini selari dengan umpan pemotong membujur.
Dengan panjang permukaan tirus / dan panjang benda kerja L anjakan badan tailstock yang diperlukan ditentukan oleh formula
h = L dosa a.
Gambar: 200. Skema rawatan permukaan tirus
Untuk nilai kecil a: dosa aOleh itu, gatga
h = L tga = L (D - d) /2 l
Bila l \u003d L
Kaedah ini digunakan untuk memutar permukaan kerucut yang cetek (sudut tidak lebih dari 8 °).
Kelemahan kaedah ini adalah kerana kedudukan lubang pusat benda kerja yang tidak betul di bahagian tengah mesin, lubang pusat benda kerja dan pusat itu sendiri cepat habis.
Kaedah ini tidak sesuai untuk membuat permukaan kerucut yang tepat.
Menggunakan pembaris tirus atau penyalin(Gamb. 200, dalam).Pembaris tirus / terpaku dari bahagian belakang mesin pada pendakap 2. Pembaris dipasang pada sudut tertentu a. Slaid 3, yang disambungkan ke slaid silang caliper, duduk bebas di atas pembaris. Slaid silang sokongan sebelum ini terputus dari kereta bawah sokongan dengan membuka skru plumbum silang.
Dengan pergerakan membujur calit, pemotong menerima pergerakan yang dihasilkan: bersama dengan pergerakan melintang membujur, kerana pergerakan slaid 3 sepanjang pembaris /. Pergerakan yang dihasilkan diarahkan di sepanjang generatriks permukaan kerucut.
Kaedah ini digunakan untuk memutar permukaan kerucut pada sudut hingga 12 °.
Dengan pemotong berbentuk lebar.Bilah pemotong pemotong diatur pada sudut tirus dan permukaan mesin ke garis tengah mesin selari dengan permukaan kon yang dihasilkan.
Pusing boleh dilakukan baik makanan membujur dan melintang.
Kaedah ini sesuai untuk memproses permukaan kerucut luar dan dalam yang pendek dengan panjang generatrix tidak lebih dari 25 mm,sejak lama, generatrix panjang getaran berlaku, menyebabkan permukaan yang diproses berkualiti rendah.
Pemprosesan permukaan berbentuk
Permukaan berbentuk pendek (tidak melebihi 25-30 mm)diproses dengan pemotong berbentuk: bulat, prismatik dan tangen.
Ketepatan permukaan berbentuk pemesinan dengan pemotong berbentuk bulat prismatik bekerja dengan satu titik di tengah dan dengan pangkal selari dengan paksi bahagian bergantung pada ketepatan pengiraan pembetulan profil alat sepanjang profil bahagian (biasanya ketepatan pengiraan pembetulan hingga 0.001 mm).Walau bagaimanapun, ketepatan yang dikira ini hanya berlaku pada titik-titik nod profil pemotong.
Pada bahagian tirus pada bahagian mesin, akan ada penjana lengkung dengan ralat total Δ. Kesalahan total Δ adalah jumlah dua komponen Δ 1 dan Δ 2. Ralat Δ 1 terdapat pada pemotong berbentuk kerana pemasangan hanya satu titik pada ketinggian pusat dan lokasi titik lain di bawah garis tengah, yang membawa kepada pembentukan hiperboloid pada bahagian dan bukannya silinder atau kerucut. Untuk menghilangkan ralat Δ 1, perlu mengatur pisau pemotong di semua titik di tengah, iaitu, dalam satah yang sama dengan paksi bahagian.
Kesalahan Δ 2 hanya berlaku semasa bekerja dengan alat bulat. Jadi, pemotong bulat untuk memproses permukaan kerucut adalah kerucut terpotong yang disilang oleh satah (permukaan depan) selari dengan paksi kon, tetapi tidak melalui paksi. Oleh itu, pisau pemotong mempunyai bentuk hiperbolik cembung. Tonjolan ini adalah ralat Δ 2. Untuk pemotong prismatik, ralat Δ 2 adalah sifar. Rata-rata, ralat Δ 2 adalah 10 kali lebih besar daripada nilai Δ 1. Pemotong prismatik harus digunakan untuk keperluan pemesinan berketepatan tinggi.
Pemotong tangensial digunakan terutamanya untuk menyelesaikan bahagian panjang yang tidak kaku, kerana pemesinan tidak berlaku dengan segera sepanjang keseluruhan bahagian, tetapi secara beransur-ansur.
Profil berbentuk panjang diproses menggunakan alat penyalin mekanikal yang dipasang di bahagian belakang tempat tidur pada pendakap khas dengan cara yang sama dengan alat penyalin (Gambar 200, dalam).Dalam kes ini, mesin fotokopi mempunyai profil berbentuk.
Mesin fotokopi mekanikal mempunyai kekurangan seperti kerumitan pembuatan mesin fotokopi yang diperlakukan dengan panas, usaha yang signifikan pada titik kontak kerak atau roller mesin penyalin dengan permukaan kerja mesin fotokopi.
Ini menyebabkan penggunaan mesin fotokopi penjejakan hidraulik dan elektromekanik secara meluas.
Dalam mesin fotokopi hidraulik, daya kecil dihasilkan pada titik hubungan antara hujung tuas dan mesin fotokopi, yang membolehkan mesin fotokopi dibuat dari bahan lembut.
Mesin fotokopi hidraulik memberikan ketepatan salinan dari ± 0.02 hingga ± 0.05 mm.284
Matlamat: pelajari cara memasang mesin untuk memproses permukaan kerucut luaran dengan memutar bahagian atas caliper; periksa permukaan kon yang diproses mengikut dimensi dengan caliper, caliber (lengan), goniometer sejagat.
Secara material peralatan teknikal: poster mesin TV1A-616; manual kaedah, pemotong dengan canggih lebar dan SCC-1.
- Berkenalan dengan garis panduan;
- Jawapan mengawal soalan;
- Dapatkan kemasukan ke tempat kerja;
- Dapatkan tugasan daripada guru;
- Untuk memproses kon dengan salah satu cara seperti yang diperintahkan oleh guru;
- Sesuaikan pemesinan tirus dengan peta teknologi;
- Hantar produk yang telah siap untuk penilaian;
Pengenalan teori.
Permukaan kerucut dicirikan oleh parameter berikut (Gambar 1): diameter D lebih kecil dan lebih besar D dan jarak 1 antara satah di mana bulatan dengan diameter d dan D berada.
Sudut α disebut sudut kecenderungan kon, dan sudut 2α disebut sudut kerucut. Nisbah K \u003d (D- d) / l disebut lancip dan biasanya dilambangkan dengan nisbah, misalnya 1:20 atau
1:50, dan dalam beberapa kes perpuluhan, contohnya 0.05 atau 0.02. Nisbah Y \u003d (D - d) / 2l \u003d tan α dipanggil cerun.
Semasa poros pemesinan, sering terdapat peralihan antara permukaan mesin, yang memiliki bentuk kerucut, menggerudi panjang kerucut tidak melebihi 50 mm, kemudian dipicu oleh pemotong lebar (Gbr. 2). Dalam kes ini, pinggir pemotong mesti disusun dalam bentuk pelan berbanding dengan paksi tengah pada sudut yang sepadan dengan sudut kecenderungan kon pada benda kerja. Pemotong diberi makan mengikut arah melintang atau membujur. Untuk mengurangkan penyimpangan generatriks permukaan kerucut dan penyimpangan sudut kecondongan kon, tepi pemotong diatur sepanjang paksi putaran bahagian.
Gambar: 2. Pemprosesan permukaan kerucut dengan pemotong lebar.
Perlu diingat bahawa semasa memesin kerucut dengan alat dengan cetakan lebih panjang dari 10 - 15 mm, getaran mungkin terjadi. Tahap getaran meningkat dengan peningkatan panjang benda kerja dan dengan penurunan diameternya, serta dengan penurunan sudut kecenderungan kon, dengan pendekatan lokasi kerucut ke tengah bahagian dan dengan peningkatan overhang pemotong dan pengikat yang tidak cukup kuat. Apabila getaran muncul, jejak muncul dan kualiti permukaan yang dirawat merosot. Semasa pemesinan bahagian kaku dengan pemotong lebar, getaran mungkin tidak berlaku, tetapi pada masa yang sama, pemotong boleh beralih di bawah tindakan komponen radial daya pemotong, yang boleh menyebabkan pelanggaran penyesuaian pemotong ke sudut kemiringan yang diperlukan. Pengimbangan pemotong juga bergantung pada mod pemesinan dan arah suapan.
Permukaan tirus dengan lereng besar dapat dimesin dengan slaid atas penyokong dengan pemegang alat (Gambar 3) dipusingkan pada sudut α sama dengan sudut lancip tirus mesin. Pemotong diberi makan secara manual (oleh pemegang slaid atas), yang merupakan kelemahan kaedah ini, kerana suapan yang tidak rata menyebabkan peningkatan kekasaran permukaan mesin. Menurut kaedah ini, permukaan kerucut diproses, yang panjangnya sepadan dengan panjang geseran slaid atas.
Gambarajah 3. Perlakuan permukaan tirus dengan slaid atas sokongan berpusing pada sudut α.
Gambar: 4. Rawatan permukaan tirus dengan tailstock tailset.
Permukaan kerucut yang panjang dengan sudut kecondongan α \u003d 8 - 10 ° dapat dimesin dengan menggeser pusat belakang (Gbr. 4). Jumlah anjakan tailstock ditentukan oleh skala yang ditandakan pada hujung plat dasar dari sisi roda roda, dan risiko di hujung perumahan tailstock. Pengijazahan pada skala 1 mm. Sekiranya tidak ada skala pada plat asas, nilai anjakan tailstock diukur menggunakan pembaris yang dilekatkan pada plat batu. Pengendalian nilai anjakan tailstock dilakukan dengan menggunakan stop (Gbr. 5, a) atau indikator (Gbr. 5, b).
Indikator dipasang di pemegang alat, dibawa ke bahagian tersebut hingga menyentuh batang ekor dan digerakkan (oleh sokongan) di sepanjang bahagian yang membentuk. Stok ekor dialihkan sehingga pesongan anak panah penunjuk minimum sepanjang panjang permukaan kerucut yang dihasilkan, setelah itu tailstock terpaku. Bahagian tirus seragam pada batch yang diproses dengan kaedah ini dipastikan dengan penyimpangan minimum benda kerja dengan panjang dan lubang pusat dalam ukuran (kedalaman). Oleh kerana ofset pusat mesin menyebabkan kehausan pada lubang tengah benda kerja, permukaan tirus pra-mesin, dan kemudian, setelah membetulkan lubang tengah, penamat akhir dilakukan. Untuk mengurangkan pecahan lubang pusat dan keausan pusat, disarankan untuk menggunakan pusat dengan bahagian atas bulat.
Gambar: 6. Rawatan permukaan kerucut menggunakan mesin fotokopi untuk pergerakan membujur (a) dan melintang (b).
Permukaan kon dengan α \u003d 0 - 12 ° diproses menggunakan mesin fotokopi. Plat 1 dilekatkan pada tempat tidur mesin (Gamb. 6, a) dengan pembaris tolok 2, di mana gelangsar 5 bergerak, disambungkan ke sokongan 6 mesin dengan rod 7 dengan penjepit 8. Untuk pergerakan sokongan yang bebas dalam arah melintang, skru umpan silang mesti dilepaskan. Dengan pergerakan membujur sokongan 6, pemotong menerima dua pergerakan: membujur dari penyokong dan melintang dari pembaris panduan 2. Sudut putaran pembaris relatif dengan paksi 3 ditentukan oleh pembahagian pada plat 1. Betulkan pembaris dengan bolt 4. Pemotong dimasukkan ke kedalaman pemotongan dengan pemegang untuk menggerakkan slaid atas sokongan.
Pemprosesan permukaan kerucut luar dan hujung 9 (Gambar 6, b) dilakukan mengikut mesin fotokopi 10, yang dipasang di tailstock quill atau di turret mesin. Pada pemegang alat caliper melintang, peranti 11 dipasang dengan roller salin 12 dan pemotong runcing. Dengan pergerakan lateral caliper, pin penjejak sesuai dengan profil pelacak 10 menerima pergerakan membujur dengan jumlah tertentu, yang dihantar ke pemotong. Permukaan kerucut luar diproses dengan pemotong melalui, dan bahagian dalam dengan pemotong yang membosankan.
a) b)
c) d)
Gambar: 7. Memesin lubang tirus dalam bahan pepejal: lubang - selesai (setelah selesai reaming) dengan diameter d dan D dengan panjang l, b - lubang silinder untuk sapuan kasar, c - penyingkiran stok dengan sapuan kasar, d - penyingkiran stok dengan sapuan separuh siap.
Untuk mendapatkan lubang kerucut pada bahan pepejal (Gbr. 7, a - d), bahan kerja dipra-pretasikan (digerudi, dipusingkan, dibosankan), dan akhirnya (tidak ditata, bosan)
Mengawal soalan.
- Apakah kaedah untuk memesin permukaan tirus?
- Bagaimana permukaan tirus dalaman diproses?
- Bagaimana permukaan tirus luar dan dalam diperiksa?
- Keperluan alat untuk permukaan tirus.
- Bilakah kaedah ini atau kaedah itu digunakan?
Permukaan kerucut merangkumi permukaan yang terbentuk oleh anjakan generatrix lurus l di sepanjang panduan melengkung t.Ciri pembentukan permukaan kerucut adalah
Gambar: 95
Gambar: 96
dalam kes ini, satu titik penjana sentiasa terpaku. Titik ini adalah bahagian atas permukaan kerucut (Gamb. 95, a).Kelayakan permukaan kon merangkumi bucu Sdan panduan t,di mana l"~ S; l"^ t.
Permukaan silinder merangkumi permukaan yang dibentuk oleh generatrix lurus / bergerak di sepanjang panduan melengkung tselari dengan arah yang diberikan S(rajah 95, b).Permukaan silinder boleh dilihat sebagai kes istimewa permukaan kon dengan puncak di tak terhingga S.
Pengenal permukaan silinder terdiri daripada panduan tdan arah S membentuk l, sementara saya "|| S; l "^ t.
Sekiranya generatri permukaan silinder berserenjang dengan satah unjuran, maka permukaan seperti itu disebut mengunjurkan.Dalam rajah. 95, dalammenunjukkan permukaan silinder yang mengunjurkan secara mendatar.
Pada permukaan silinder dan kerucut, titik yang diberi diplot menggunakan generator yang melaluinya. Garisan di permukaan, seperti garis adalam rajah. 95, dalamatau melintang hdalam rajah. 95, a, b,dibina menggunakan titik individu yang tergolong dalam garisan ini.
Permukaan revolusi
Permukaan revolusi merangkumi permukaan yang dibentuk oleh putaran garis l di sekitar garis i, yang merupakan paksi putaran. Mereka boleh linier, seperti kerucut atau silinder revolusi, dan tidak linier atau melengkung, seperti sfera. Penentu permukaan revolusi merangkumi penjana l dan paksi i.
Setiap titik penjana semasa putaran menggambarkan suatu bulatan, satahnya berserenjang dengan paksi putaran. Lingkaran permukaan revolusi seperti itu disebut paralel. Paralel terbesar disebut khatulistiwa.Khatulistiwa menentukan garis besar permukaan mendatar, jika saya _ | _ P 1 . Dalam kes ini, paralel adalah garis mendatar permukaan ini.
Permukaan revolusi melengkung yang dihasilkan dari persimpangan permukaan oleh satah yang melalui paksi putaran disebut meridian.Semua meridian satu permukaan serasi. Meridian frontal disebut meridian utama; ia menentukan garis depan permukaan revolusi. Meridian profil menentukan garis besar profil permukaan revolusi.
Paling mudah untuk memetakan titik pada permukaan revolusi melengkung menggunakan paralel permukaan. Dalam rajah. 103 mata Mdibina di selari h 4.
Permukaan revolusi telah menemui aplikasi terluas dalam teknologi. Mereka mengekang permukaan sebahagian bahagian kejuruteraan mekanikal.
Permukaan revolusi kerucut dibentuk dengan memutar garis lurus idi sekitar garis yang bersilang dengannya - paksi-i (Gamb. 104, a). Dot Mdi permukaan dibina menggunakan penjana l dan selari h.Permukaan ini juga disebut kerucut revolusi atau kon bulat kanan.
Permukaan revolusi silinder dibentuk oleh putaran garis lurus l di sekitar paksi selari i (Gamb. 104, b).Permukaan ini juga disebut silinder atau silinder bulat lurus.
Sfera dibentuk dengan memutar bulatan di sekitar garis pusatnya (Gamb. 104, c). Titik A di permukaan sfera adalah milik pengetua
Gambar: 103
Gambar: 104
meridian f,noktah DALAM- khatulistiwa h,tetapi titik Mdibina pada selari bantu h ".
Torsi terbentuk dengan memutar bulatan atau lengkungannya di sekitar paksi yang terletak di satah bulatan. Sekiranya paksi terletak di dalam lingkaran yang terbentuk, maka torus seperti itu disebut tertutup (Gamb. 105, a). Sekiranya paksi putaran berada di luar bulatan, maka torus seperti itu disebut terbuka (Gamb. 105, b).Torsi terbuka juga dipanggil cincin.
Permukaan revolusi dapat dibentuk oleh lekukan lain dari urutan kedua. Ellipsoid revolusi (Gamb. 106, a)dibentuk dengan memutar elips di sekitar salah satu paksinya; paraboloid revolusi (Gamb. 106, b) - oleh putaran parabola di sekitar paksinya; hiperboloid satu helai putaran (Gamb. 106, c) dibentuk oleh putaran hiperbola di sekitar paksi khayalan, dan hiperboloid dua helai (Gamb. 106, d) - oleh putaran hiperbola di sekitar paksi sebenar.
Dalam kes umum, permukaan digambarkan tidak terbatas pada arah penyebaran garis penghasil (lihat Gambar 97, 98). Untuk menyelesaikan masalah tertentu dan memperoleh bentuk geometri terhad pada pesawat trim. Sebagai contoh, untuk mendapatkan silinder bulat, perlu menghadkan luas permukaan silinder dengan bidang trim (lihat Rajah 104, b).Hasilnya, kita mendapat pangkalan atas dan bawahnya. Sekiranya bidang trim tegak lurus dengan paksi putaran, silinder akan lurus, jika tidak, silinder akan condong.
Gambar: 105
Gambar: 106
Untuk mendapatkan kerucut bulat (lihat Gambar 104, a), perlu memotong sepanjang bahagian atas dan luarnya. Sekiranya bidang trim asas silinder berserenjang dengan paksi putaran, kerucut akan lurus, jika tidak, ia akan condong. Sekiranya kedua-dua bidang trim tidak melewati bucu, kerucut akan terpotong.
Dengan menggunakan trim trim, anda boleh mendapatkan prisma dan piramid. Contohnya, piramid heksagon akan lurus jika semua tepinya mempunyai cerun yang sama dengan satah trim. Dalam kes lain, ia akan tergendala. Sekiranya ia dilakukan darimenggunakan pesawat trim dan tidak ada satupun yang melewati bahagian atas - piramid dipotong.
Prisma (lihat Gamb. 101) dapat diperoleh dengan menghadkan luas permukaan prismatik kepada dua bidang trim. Sekiranya bidang pemotongan berserenjang dengan tepi, misalnya, sebuah prisma segi lapan, ia lurus, jika tidak tegak lurus, ia cenderung.
Dengan memilih kedudukan bidang trim yang sesuai, anda boleh mendapatkan pelbagai bentuk bentuk geometri, bergantung kepada keadaan masalah yang sedang diselesaikan.
Soalan 22
Paraboloid adalah sejenis permukaan urutan kedua. Paraboloid boleh dicirikan sebagai permukaan tertib terbuka di luar pusat (iaitu, tanpa pusat simetri).
Persamaan paraboloid kanonik dalam koordinat Cartesian:
2z \u003d x 2 / p + y 2 / q
Sekiranya p dan q mempunyai tanda yang sama, maka paraboloid disebut elips.
sekiranya tanda berbeza, maka paraboloid disebut hiperbolik.
jika salah satu pekali adalah sifar, maka paraboloid disebut sebagai silinder parabola.
Parabola elips
2z \u003d x 2 / p + y 2 / q
Parabola elips jika p \u003d q
2z \u003d x 2 / p + y 2 / q
Parabola hiperbolik
2z \u003d x 2 / p-y 2 / q
Silinder parabola 2z \u003d x 2 / p (atau 2z \u003d y 2 / q)
S23
Ruang linear sebenarnya dipanggil Euclidean jika operasi ditentukan di dalamnya pendaraban skalar : mana-mana dua vektor x dan y dikaitkan dengan nombor nyata ( dilambangkan oleh (x, y) ), dan ini dengan sewajarnya memenuhi syarat-syarat berikut, apa pun keadaannya vektor x, y dan z dan nombor C:
2. (x + y, z) \u003d (x, z) + (y, z)
3. (Cx, y) \u003d C (x, y)
4. (x, x)\u003e 0 jika x ≠ 0
Akibat termudah dari aksioma di atas:
1. (x, Cy) \u003d (Cy, x) \u003d C (y, x) maka selalu (X, Cy) \u003d C (x, y)
2. (x, y + z) \u003d (x, y) + (x, z)
3. () \u003d (x i, y)
(
) \u003d (x, y k)
Kaedah memproses permukaan kerucut. Pemprosesan permukaan tirus pada mesin bubut dilakukan dengan cara berikut: dengan memutar slaid atas sokongan, anjakan melintang badan tailstock, menggunakan pembaris tirus, dengan pemotong lebar khas.
Dengan menggunakan putaran slaid atas caliper,mempertajam permukaan kerucut pendek dengan sudut cerun yang berbeza a. Slaid atas caliper diatur ke nilai sudut cerun di bahagian yang dilukis di sekitar lilitan flange sokongan caliper. Sekiranya dalamdalam lukisan bahagian, sudut cerun tidak ditunjukkan, maka ditentukan oleh formula: dan jadual tangen.
Dengan kaedah operasi ini, umpan dilakukan secara manual dengan memutar skru pemegang slaid atas caliper. Kereta longitudinal dan melintang mesti dikunci pada masa ini.
Permukaan tirus dengan sudut tirus kecil untuk panjang benda kerja yang agak panjang prosesdari penggunaan anjakan melintang perumahan tailstock.Dengan kaedah pemesinan ini, pemotong bergerak dengan umpan membujur dengan cara yang sama seperti ketika berpusing, permukaan silinder... Permukaan tirus terhasil dari anjakan pusat belakang benda kerja. Apabila pusat belakang dipindahkan "jauh dari anda", diameternya Dasas kerucut besar terbentuk di hujung kanan benda kerja, dan apabila dipindahkan "ke arah dirinya sendiri" - di sebelah kiri. Nilai anjakan lateral perumahan tailstock bditentukan oleh formula: di mana L- jarak antara pusat (panjang keseluruhan benda kerja), l - panjang bahagian tirus. Bila L \u003d l(kerucut sepanjang panjang benda kerja). Sekiranya K atau a diketahui, maka, atau LTGA. dibahdihasilkan menggunakan bahagian yang digunakan pada hujung plat asas dan risiko pada hujung badan tailstock. Sekiranya tidak ada pembelahan di hujung pelat, maka perumahan tailstock diganti menggunakan pembaris pengukur.
Kemasan permukaan tirus menggunakan pembaris tirusdihasilkan dengan pelaksanaan serentak pemakan membujur dan melintang pemotong. Umpan membujur dilakukan, seperti biasa, dari penggelek pakan, dan suapan melintang dilakukan dengan penggaris tirus. Pinggan dilekatkan di tempat tidur mesin , di mana pembaris tirus dipasang . Pembaris boleh diputar di sekitar jari pada sudut yang diperlukan a ° ke paksi benda kerja yang sedang diproses. Kedudukan pembaris diperbaiki dengan selak . Gelangsar gelongsor di sepanjang pembaris disambungkan ke bahagian melintang bawah caliper dengan menggunakan tarikan pengapit . Agar bahagian kaliper ini meluncur dengan bebas di sepanjang panduannya, ia terputus dari kereta , dengan melepaskan atau melepaskan skru umpan silang. Sekiranya sekarang kereta diberi umpan membujur, maka batang akan menggerakkan gelangsar di sepanjang pembaris tirus. Oleh kerana slaid disambungkan ke slaid salib sokongan, mereka, bersama dengan pemotong, akan bergerak selari dengan pembaris tirus. Oleh itu, pemotong akan mesin permukaan tirus dengan sudut cerun sama dengan sudut putaran pembaris tirus.
Kedalaman pemotongan diatur menggunakan pegangan slaid atas sokongan, yang mesti diputar 90 ° dari kedudukan normalnya.
Alat pemotong dan syarat pemotongan untuk semua kaedah pemprosesan kon dianggap sama dengan kaedah pemutaran permukaan silinder.
Permukaan kon dengan panjang tirus pendek boleh dimesin pemotong lebar khasdengan sudut pelan yang sesuai dengan sudut cerun kon. Dalam kes ini, makanan pemotong boleh membujur atau melintang.