Menyelesaikan masalah maksud dan aplikasi pengikis. Alat manicure. Pengikis - apa itu? Shaber: apa itu

Alat pengikis digunakan untuk merawat permukaan geseran dengan kekasaran yang rendah untuk mendapatkan bentuk dan ukuran yang tepat dan untuk memastikan kesesuaian maksimum dan ketegangan sendi. Sebagai peraturan, cip kecil di permukaan yang sebelum ini diproses oleh alat pemotong lain dipotong dengan pengikis.

1

Mengikis adalah proses yang agak memakan waktu, yang dalam beberapa kes memerlukan ketepatan perhiasan. Dalam amalan, kerja logam yang menggunakan pengikis menyumbang kira-kira 25 peratus daripada jumlah keseluruhan. Itulah sebabnya pada peringkat sekarang terdapat mekanisasi kerja yang aktif dan mesin yang lebih sering digunakan atau peralatan elektrik.

Pengikis terdiri daripada plat diganti dalam bahagian kerja, kes logam, skru khas dan pemegang. Pengikis trihedral boleh menjadi pepejal atau komposit (dilengkapi dengan plat karbida). Dalam kes ini, alat itu berbeza antara satu sama lain dalam bentuk tepi, yang boleh rata (dibuat dalam bentuk plat lurus dengan ujung lurus atau melengkung), trihedral atau berbentuk (di bawah bentuk benda kerja). Tepi pemotong pengikis adalah satu-sisi atau dua hala, mereka dipilih bergantung pada kerumitan kerja dan bahan permukaan kerja bagian tersebut.

Pengikis diperbuat daripada keluli karbon pelbagai gred dan kekuatan (U10, U12, U12a) atau dari gred yang sama. Panjangnya boleh berbeza-beza antara 190-550 milimeter, dan lebar bergantung kepada kaedah mengikis (dari 5 hingga 75 milimeter). Pengikis trihedral digunakan terutamanya untuk pemesinan permukaan silinder, dan pengikis dengan plat dari aloi keras digunakan untuk pemprosesan logam berat. Pengikis berbentuk digunakan terutamanya untuk gelung tertutup, alur dan lain-lain permukaan yang sukar dijangkau.

Pengikis bangku keluli karbon

Terdapat juga pengikis cakera di mana bahagian memotong dibuat dalam bentuk cakera keluli keras dengan kacang yang ditetapkan pada badan, yang menjimatkan masa apabila mengasah, kerana permukaan seluruh cakera boleh digunakan secara berurutan dan sama rata. Pilihan manual yang lebih berkesan adalah alat dengan plat heksagon, kerana setiap wajah boleh dikenakan pengasah sejagat untuk bekerja dengan permukaan pelbagai logam. Susunan plat untuk pengikis seperti ini diperbuat daripada keluli pepejal, dan proses penggantian tidak mengambil banyak masa.

Perlu difahami bahawa pengikis komposit lebih ringan dan lebih mudah untuk bekerja kerana fakta bahawa mereka memotong dalam proses mengikis, dan ini membolehkan untuk meningkatkan ketepatan proses.

Bagi piawaian GOST, mereka tidak disediakan untuk memecahkan dan mengikis. Terdapat beberapa jenis pengikis, yang dianggap universal, dan dalam hal lain, plat alat dan komponennya dibuat oleh perintah khas untuk jenis kerja pengikis tertentu dan keperluan pekerja dalam pengeluaran.

2

Sebelum memilih satu set pengikis untuk logam, komposit, elektrik atau konvensional, adalah perlu untuk menentukan tahap kerumitan kerja. Pertama sekali, anda harus memeriksa permukaan untuk keperluan untuk pemprosesan lebih kasar, contohnya, penggilingan atau perancangan. Jika tepi tajam ditemui di pinggir logam, mereka mesti terlebih dahulu dibersihkan dengan fail, selepas itu tahap jurang dapat diukur, ini boleh dilakukan menggunakan penguasa, bar. Permukaan siap untuk mengikis jika jurang tidak melebihi 0.05 mm.

Sebelum memulakan kerja, permukaan disempit di bangku ujian, di mana lapisan nipis pengikis digunakan. Cat boleh diperbuat daripada bahan yang berbeza, bagaimanapun, gabungan minyak enjin dengan jelaga atau biru lebih kerap digunakan. Seterusnya, permukaan bergerak di sepanjang pinggan dalam seragam, pergerakan translasi, selepas itu titik cat ditentukan oleh tempat cat yang kekal di permukaan.

Pengikis plat

Ia berlangsung dalam beberapa kitaran, selepas masing-masing cek dengan plat dicat mesti dilakukan kembali sehingga hasil yang diinginkan diperoleh. Proses itu sendiri boleh kasar, tepat, halus atau halus (bergantung kepada penerimaan mengikis, alat dan matlamat akhir kerja). Alat trihedral itu sendiri harus diasah dengan betul sebaik mungkin, dan panjang canggih harus dipilih berdasarkan kekerasan logam. Semakin sukar, bilah itu sudah seharusnya.

Untuk bekerja dengan berkesan dengan alat ini, adalah penting untuk melihat pemotongan geometri. Nilai penajaman sudut piawai ialah 90 darjah, tetapi dalam sesetengah keadaan adalah disyorkan untuk mengurangkan atau meningkatkan sudut dengan mengasah, terutamanya apabila ia berkaitan dengan logam pepejal. Sebagai contoh, sudut pengasah untuk pemprosesan besi tuang hendaklah berada dalam lingkungan 90-100 darjah, keluli - 75-90, dan untuk logam ringan tidak lebih tinggi daripada 45 darjah.

Pengikis trihedral adalah tanah pada mesin automatik dan separa automatik menggunakan roda emery pelbagai saiz bijirin (dari 30 hingga 60) dan kekerasan CM1-3, dan plat keluli keras dikasah pada roda pengisaran khusus menggunakan penyejukan. Selepas mengasah, ia juga perlu meluruskan bilah menggunakan roda kasar untuk menghapuskan semua benjolan dan burr yang mengurangkan kualiti pengikatan.

3

Untuk mempercepatkan proses mengikis permukaan, anda boleh menggunakan peralatan mekanik. Pengikis elektrik terdiri daripada motor elektrik kuasa tertentu, kotak gear, poros, rod penyambung dan muncung khas yang mudah dikasah dan berubah. Alat elektrik yang bermutu tinggi dapat mempercepat proses pemprosesan beberapa kali, namun harga mesin mekanik cukup tinggi, begitu banyak tukang kunci lebih suka bekerja "cara lama", terutama karena file gagal dapat digunakan sebagai pengikis rata.

Peralatan Mengikis Elektrik

Walau bagaimanapun, pengikis elektrik boleh digunakan bukan sahaja untuk memproses permukaan logam, dengan pendekatan yang betul, alat pembaikan universal boleh dibuat daripadanya, yang sesuai untuk mengisar atau membuang lapisan cat yang tidak perlu, plester dari siling atau dinding. Ramai model mempunyai satu set plat nozel yang boleh digunakan apabila bekerja dengan plastik, kayu, konkrit dan permukaan lain. Tidak seperti peralatan elektrik lain, pengikis mempunyai berat kecil dan mudah dipasang untuk muncung pelbagai diameter dan bentuk.

Locksmiths bertujuan untuk memastikan kelancaran permukaan pelbagai bahan mewakili seluruh kumpulan operasi. Ini termasuk teknik pengisaran, gergaji, pemotongan dan penggiliran biasa. Penggunaan abrasi dengan darjah yang berbeza dan konfigurasi gandum menggabungkan kaedah-kaedah permukaan penamat. Dalam banyak cara, ia serupa dengan mereka, tetapi penyental mempunyai perbezaan asas. Ini adalah teknik yang memungkinkan untuk mendapatkan permukaan halus bahan kerja dengan ketepatan yang tinggi, yang pada masa akan datang akan membolehkan tuan untuk memastikan gandingan yang ketat dengan bahan lain.

Gambaran Keseluruhan Teknologi

Operasi ini paling sering digunakan berkaitan dengan logam, tetapi dalam beberapa kes, permukaan plastik dan kayu diperlakukan dengan kaedah yang sama. Inti teknologi adalah penghapusan bulges di atas produk. Iaitu, dengan bantuan alat khas pengisaran penyelewengan disediakan. Untuk memahami tahap ketepatan, perlu diperhatikan bahawa ketinggian lapisan yang dikeluarkan dikira dalam mikron. Dari sudut pandangan pengurusan operasi, mengikis tetapi bukan proses automatik. Ia digunakan tetapi mekanis mesin dan kuda runcit masih belum banyak digunakan di kawasan ini. Ciri-ciri kaedah ini juga digunakan untuk bekerja dengan permukaan bulat bukan standard, di mana cerun radial diperlukan. Sebagai contoh, ia boleh menjadi produk melengkung dan silinder.

Bersedia untuk memotong

Penggunaan scraping adalah kerana tugas mendapatkan permukaan yang sangat tepat dari segi kelancaran. Oleh itu, penggunaan alat khusus untuk mencapai hasil seperti ketika bekerja dengan bahan yang memiliki permukaan kasar tidak membenarkan dirinya sendiri. Oleh itu, bahan kerja pada awalnya melalui peringkat pembersihan awal, serta penggilingan dan penggilap. Permintaan untuk operasi baru-baru ini ditentukan oleh parameter yang mana kerja-kerja locksmithing tertentu dilaksanakan dan, khususnya, mengikis. Amalan pengamal berpengalaman menggunakan butiran penentukuran. Ini adalah kosong yang teladan untuk produk yang dihasilkan. Juga pada tahap ini, peralatan bantu harus siap, dengan mana operator akan melaksanakan langkah-langkah teknologi individu. Sebagai contoh, minyak primer atau cat khas boleh digunakan.

Teknik pemotongan

Selepas menyelesaikan langkah-langkah pemprosesan persediaan, perkara pertama yang perlu dilakukan adalah menggunakan cat khas untuk permukaan kerja. Tugasnya adalah untuk mengenal pasti pola lapping, serta mengenal pasti kawasan yang paling menonjol di permukaan. Kadang-kadang kawasan besar dizonkan ke dalam bahagian berasingan, bergantung kepada kerumitan mereka membawa ke keadaan yang diingini. Satu cara atau yang lain, mengikut corak yang dibentuk, mengikis dilakukan. Ini bermakna bahawa pemprosesan tidak dilakukan di atas kawasan yang berterusan, tetapi dalam arti arah. Kecekapan dan kualiti kepingan yang dihasilkan ditentukan oleh kekerapan yang dilakukan pelucutan. Selepas jumlah potong yang dirancang telah selesai, tuan membuat lapisan salutan yang lain dengan cat, yang sekali lagi mendedahkan bulges dan penyelewengan. Oleh itu, kawalan mutu mengikis dilakukan. Dengan cara ini, kitaran operasi boleh diulang beberapa kali bergantung kepada berapa banyak setiap sesi membawa permukaan bahan kerja lebih dekat kepada sampel.

Parameter Teknikal Memotong

Dan dalam hal memproses permukaan rata, dan dalam produk melengkung halus, teknologi ini membolehkan untuk mendapatkan kelancaran dengan elaun untuk kekasaran susunan 0,002 mm dengan panjang 1000 mm. Sebagai contoh, platform yang mengukur 25 x 25 mm 2 mungkin mempunyai sehingga 30 tempat yang dirawat keluar. Bilangan bintik juga menentukan tahap ketepatan pengikatan. Tipis dianggap permukaan di mana terdapat lebih daripada 22 tempat. Sebaliknya, produk dengan tidak lebih daripada 6 tempat di permukaannya akan dianggap kasar. Sekali lagi, bilangan pulau yang tinggal dirawat dengan cat akan dikira di atas kawasan 25 x 25 mm 2. Bergantung pada parameter ini, jenis pengikatan juga ditentukan - antara potongan nipis dan kasar, penambahbaikan yang tepat dan terakhir juga dibezakan. Hasil yang harus diperolehi dalam kes tertentu bergantung kepada tugas teknikal. Potongan tipis dengan 30 bintik tidak selalu diperlukan. Kadang-kadang pemesinan kasar mencukupi untuk memenuhi keperluan ketat. Tetapi pengikisan kasar tidak dapat dibandingkan dengan ciri yang sama apabila pengisaran - dalam kedua-dua kes ini kita bercakap mengenai urutan yang berbeza dari ketinggian biri-biri yang tinggal.

Alat yang digunakan

Dalam versi klasik, pengikis adalah rod logam yang disediakan dengan memotong tepi. Ciri penting peranti adalah asas yang diperbuat daripada keluli karbon alat. Terima kasih kepada aloi sedemikian, pengikis logam bekerja dengan berkesan dengan kebanyakan produk logam. Juga, beberapa model boleh dilengkapi dengan plat muncung khas yang berbeza dalam ciri-ciri yang berbeza - sewajarnya, peralatan dipilih untuk tugas tertentu.

Telah diperhatikan bahawa pemotongan terutamanya dilakukan dengan alat tangan. Kaedah ini membolehkan anda mendapatkan hasil yang tepat yang berkualiti tinggi, tetapi ia mempunyai tolak - operasi ini memakan masa, memerlukan usaha fizikal yang banyak. Oleh itu, jika keperluan kualiti khas tidak disediakan, gunakan mesin tolok pneumatik dan tolok ukur elektrik. Mekanik pengikisan bahagian disebabkan ketidakupayaan untuk menyesuaikan tekanan yang dikenakan pada permukaan tidak selalu menyediakan pemprosesan yang tepat, tetapi ia membandingkan dengan mudah dengan kaedah manual dengan kelajuan operasi.

Kebaikan dan Kekurangan Teknologi

Kekurangan utama pengikisan adalah kos dan kerumitan proses. Ini adalah salah satu operasi locksmith yang paling menyusahkan, yang hanya digunakan dalam kes-kes istimewa. Selain itu, walaupun peralatan manual yang melibatkan penggunaan alat mudah untuk peranti akan mahal kerana perlu menggunakan bahan habis dalam bentuk cat pengikis. Kelebihan, yang masih banyak dalam kaedah pemprosesan ini, termasuk mendapatkan potongan ketepatan tinggi. Kerja logam lain tidak dapat memberi kesan yang sama (kecuali peralatan teknologi untuk pengisaran dan penggilap). Tetapi dalam kes ini, kelemahan yang sama akan berlaku - mesin pengisar dengan peningkatan produktiviti beroperasi pada prinsip yang berbeza dan tidak selalu dapat mencapai tahap mutu yang sama. Dan ini bukan lagi kos peralatan itu sendiri, yang pada harga boleh menjadi lebih tinggi daripada pengikis pneumatik dan elektrik.

Di manakah pengikis logam digunakan?

Amalan menunjukkan bahawa mengikis dalam bidang profesional mengunci kunci menguasai kira-kira 20% daripada semua operasi. Walau bagaimanapun, niche di mana produk yang dihasilkan dengan cara ini digunakan agak terhad. Pada dasarnya, pengikis digunakan dalam proses pembuatan alat-alat untuk mesin, mesin, peralatan industri, dan sebagainya. Penting untuk tidak lupa bahawa mengikis adalah cara mendapatkan permukaan yang sangat tepat dari segi kelancaran. Selain itu, permukaannya sendiri boleh melengkung. Sebagai contoh, galas berkualiti tinggi dengan pesawat radial optimum hanya boleh diperolehi dengan cara ini.

Kesimpulannya

Kesukaran membawa permukaan logam ke keadaan di mana tidak ada penyelewengan yang dapat dilihat oleh mata juga menentukan tanggungjawab yang tinggi oleh pelaku sendiri. Faktanya ialah operasi kualiti tertinggi (scrapping) melibatkan semakan manual, yang secara langsung bergantung kepada kemahiran tuan. Seorang tukang kunci berpengalaman mesti mengambil kira banyak nuansa dalam proses itu. Ini termasuk pemilihan cat pengikis, dan penggunaan kekerapan strok alat tertentu, dan kehalusan lain yang akan menentukan merit hasil akhir.

(Nama lain penolak) dan cara menggunakannya, banyak orang bertanya. Dan kerap menggunakannya dengan tidak betul. Untuk mengelakkan kecederaan plat kuku, anda perlu menggunakan alat ini dengan berhati-hati dan betul.

Kami memutuskan untuk menulis arahan terperinci supaya anda boleh menjaga tangan dan kuku anda dengan selamat di rumah.

Diterjemahkan dari pengikis Jerman bermaksud "pengikis". Ini adalah alat pengikis. Pengikis lebih dikenali sebagai alat untuk mengikis permukaan logam atau ukiran kayu untuk memberikannya lancar, walaupun kelihatan.

Dalam kosmetologi, pengikis adalah spatula kecil dengan hujung rata yang lebar lebar. Bentuk skapula ini perlu supaya dengan bantuannya adalah mungkin untuk mengambil tepi pterygium (kulit nipis di pangkal kuku), gerakkannya ke pangkal, dan kemudian potong dengan pinset.
Terdapat anggapan bahawa walaupun Ratu Cleopatra menggunakan prototaip pengikis itu.
Shabers juga dipanggil pushers. Nama ini berasal dari perkataan Inggeris push, yang bermaksud "push," "move." Pushers dan scrapers adalah kata-kata sinonim.

Daripada pengikis dan penolak, anda boleh menggunakannya.

Mengapa anda memerlukan penolak?

Alat manicure, seperti berus gigi, adalah barang keperluan peribadi. Di salon kuku ada alat yang biasa, tetapi selepas setiap pelanggan, tuan mensterilkannya, jadi penggunaannya selamat. Di rumah, alat steril yang betul tidak akan berfungsi secara kualitatif, jadi lebih logik bahawa setiap ahli keluarga mempunyai pengikisnya sendiri. Anda boleh, sudah tentu, menggunakan satu jika anda tidak bimbang mengenainya.

Penolak digunakan untuk semua prosedur manicure dan pedikur, serta dalam penyediaan kuku semula jadi sebelum ini. Pada lancar, dibersihkan daripada gel kuku pterygium jatuh lebih baik.

Penolak manicure adalah alat yang sangat diperlukan untuk menggerakkan kutikula. Anda tidak dapat melancarkan kulit tipis kulit secara berkesan dengan apa-apa lagi. Ia akan tumbuh secara berterusan, membentuk kain yang tidak menarik kulit, menyumbang kepada pembentukan burr. Di samping itu, filem itu meliputi pangkalan kuku, menghalang penyerapan krim dan minyak untuk kuku. Beberapa orang mempunyai pterygium yang tumbuh dengan kemas. Selalunya, ia kelihatan tidak kemas, tumbuh di lapisan, retak, merasakan apabila disentuh, tercalar kulit, berpaut kepada pakaian.

Bagaimana memilih penolak untuk manicure?

Oleh kerana bentuk kuku pada orang berbeza, maka peniaga dijual dalam bentuk yang berbeza. Terdapat dengan spatula bujur, ada, dengan separuh bulatan.

Apabila membeli pengikis, tanya penjual untuk melihat status alat itu. Jika anda dibenarkan untuk mencuba bagaimana dia menolak kutikula, berbalik dan pergi. Membenarkan anda, membenarkan semua orang. Dan ini tidak selamat: anda boleh mendapatkan jangkitan kerana alat yang telah digunakan oleh seseorang, kerana tidak mungkin selepas ujian tersebut penjual akan mensterilkan penolak. Tetapi bagaimana untuk memastikan bahawa alat itu sesuai dengan anda? Anda boleh menggunakan kaedah terbukti!

Gesek belakang bilah bahu anda di telapak tangan anda, yang terletak dalam filem tipis makanan. Ambil dengan anda ke kedai. Pengikis tidak boleh mencalar, harus meluncur dengan lancar, tidak meninggalkan cangkuk, terperangkap. Dengan kedua-dua permukaan kerja, berjalan di atas filem yang tersebar di permukaan keras. Meluncur dengan lancar? Tidak kerut filem itu?

Anda harus selesa memegangnya di tangan anda. Cuba gerakkannya di antara jari-jari anda, melakukan tindakan yang sama seperti yang anda lakukan semasa menjaga tangan anda di udara. Adakah anda bosan dengan sebarang pergerakan? Adakah anda mudah untuk bergerak instrumen? Ini sangat penting, kerana prosedur untuk memindahkan kutikula seringkali mengambil masa setengah jam. Jika penolak tidak selesa, tangan anda akan sangat letih.

Anda sepatutnya seperti spatula untuk kuku (penolak untuk manicure) semata-mata visual, ia harus berbaring dengan selesa di tangan anda. Amalan telah menunjukkan bahawa kebanyakan pelanggan di kedai kami bersetuju: alat yang paling sesuai untuk menggerakkan kutikula ialah pengikis Mertz 109. Ia mempunyai bentuk anatomi dan reka bentuk yang bagus. Hujung rata penolak mempunyai bentuk bujur, yaitu universal. Penolak ini boleh menggerakkan kutikula dari kuku pada sebarang bentuk.

Hujung bertentangan penolak juga pekerja. Dia sering kelihatan seperti kapak. Mereka boleh membersihkan ruang di bawah kuku, mengambil kawasan pterygium yang sangat halus dan nipis, dan membersihkan ruang di antara penggelek kulit sampingan dan kuku. Hujung penolak ini juga mudah untuk mengambil kuku yang terkena.

Kenapa kita perlu penolak, kami menjelaskan. Tetapi ia tidak mencukupi untuk mengetahui bagaimana pengikis digunakan. Anda juga perlu memahami bagaimana kuku tersusun agar tidak merosakkannya semasa pemprosesan.

Teori kecil struktur kuku

Kulit keseluruhan membingkaikan kuku dipanggil bukan kutikula, tetapi kuku.
Bulan setengah berhampiran kutikula dipanggil bulan. Dalam sesetengah orang, ia tidak kelihatan sama sekali, di lain-lain "bulan sabit" ini kelihatan jelas. Di bawah lunula, di bahagian bawah kulit, adalah bahagian paling kaku dari plat kuku. Semua tindakan dengan zon ini dijalankan dengan sangat lembut, dengan lembut, tanpa tekanan. Dan lebih-lebih lagi, zon ini tidak digerakkan oleh fail yang rendah, dan tidak cedera.

Sebahagian daripada roll kuku di kawasan lunula adalah kutikula. Selebihnya kulit, yang tumbuh di sepanjang tepi kuku, dipanggil roller lateral.

Bagaimana hendak menggunakan penolak? Apabila anda menolak kembali roller sisi, ada tekanan yang sesuai. Apabila anda mengeluarkan kutikula, anda tidak boleh menekan permukaan lunula sama sekali. Oleh itu, sebelum manikur, tangan akan dilembutkan dalam mandi dengan air sabun atau menggunakan penghilang kutub khas.

Apabila kulit sudah siap dikeluarkan, kami mengambil pengikis dan dengan gerakan lembut lembut menolak kulit ke pangkal kuku. Kutikula bergerak, dan di bawahnya pterygium nipis mula bergerak dari plat kuku. Sekiranya ia lebih sukar untuk bergerak, dan di sini, ujung tajam penolak itu berguna. Anda boleh mengambil filem kepada mereka dan angkatnya. Kemudian juga gerakkannya dengan hujung rata penolak ke pangkalan.

PENTING! Pterygium dibuang hanya dari arah dari pusat ke tepi kuku, dan bukan pada asas kutikula!

Sekiranya anda ingin melakukan manicure di rumah, sebagai tambahan kepada pembuang dan pemborong, anda boleh membeli banyak orang lain di kedai online kami. Anda boleh melihat foto barangan, pilih alat yang anda suka secara visual. Kami hanya membawa produk jenama yang disyorkan, jadi anda tidak boleh bimbang bahawa pengikis yang dibeli dari kami akan menjadi tidak enak atau berkualiti rendah.

Pengikis adalah alat untuk menyelesaikan bahagian, mengeluarkan lapisan nipis bahan dengan mengikis, sehingga 0.01 mm. Ia digunakan dalam kerja logam untuk pelucutan logam sebelum menyolder atau menyusun struktur kritikal, kurang kerap untuk menggilap produk kayu. Mengikis dilakukan setelah bersandar dengan fail atau pemotong. Semasa operasi, permukaan diperiksa dengan menggunakan plat penentukuran yang ditutup dengan lapisan cat nipis. Pelanggaran yang diliputi dengan cat mengikis berulang kali.

Terdapat dua jenis pengikis: untuk bahagian logam dan pembinaan. Pengikis untuk logam diperbuat daripada keluli alat jenis dengan memasang plat keluli karbida di alur pada badan. Keseluruhan dimensi dan sudut mengasah berbeza-beza bergantung kepada bahan dan mekanisme pemprosesan produk asal, serta pada sudut alat untuk pesawat itu dimesin.

Mengeluarkan lapisan nipis logam

Membentuk permukaan permukaan

Permukaan kerja alat ini boleh rata, dengan tiga muka atau berbentuk untuk tugas tertentu.

Pengikis rata - alat untuk berinteraksi dengan permukaan lurus dan mengikis sudut tajam. Sesuai untuk logam lembut seperti aluminium, babbitt. Dengan reka bentuk, ia boleh menjadi satu-segi atau dua-sisi - yang terakhir lebih lama. Panjang alat dengan bahagian memotong pada satu sisi adalah sehingga 250 mm, di kedua-dua sisi - sehingga 400 mm.

Lebar berbeza mengikut kaedah scribing:

5-10 mm - untuk pemesinan berketepatan tinggi;
12-20 mm - untuk mengikis ketepatan kecil;
20-30 mm - untuk mengikis kasar kasar.

Bertetulang rata mekanikal "pengikis"

Sudut mengasah - 65-75⁰ untuk roughing, 90⁰ - untuk penamat; lebar bahagian pemotong aktif ialah 1-3 mm.

Pengikis trihedral digunakan untuk mengikis permukaan dalaman bahagian-bahagian silinder. Jenis alat:

dengan hujung lurus;
melengkung.

Bahagian pengikis trihedral dengan alur

Panjang - 70-100 mm, sudut mengasah optimum - 60⁰. Grooves dipotong pada bahagian kerja untuk memudahkan penajaman.

Pengikis berbentuk - alat dengan pemotong yang dipesin pada bentuk yang diberikan. Menghadapi tepi dan sudut bahagian yang tidak boleh diakses. Biasanya ia dilipat secara struktural - pemegang dan beberapa plat pelbagai bentuk dengan ketebalan kira-kira 2 mm.

Pengikis kuku berbentuk

Pemegang penggunting dan bahagian kerja

Pengikis penting boleh mengisar permukaan hanya pada sudut tertentu. Untuk memproses bahan-bahan lain atau penyelewengan yang rumit, diperlukan pengindaan semula atau menukar peralatan. Pengilang menawarkan alat dengan sisipan memasukkan sisipan untuk mengelakkan operasi yang tidak perlu. Untuk mengikis sudut selepas permukaan yang rata, anda hanya perlu menukar muncung.

Pengikis sejagat adalah alat pasang siap, yang terdiri daripada lima bahagian:

kes logam;
pemegang diperbuat daripada kayu atau logam;
pemegang logam;
sekrup skru;
plat keluli alat yang boleh ditukar ganti.

Reka bentuk alat kompaun

Plat diletakkan di dalam mekanisme penjepit perumahan dan diskrukan, yang boleh diletakkan di luar pada perumahan atau di dalam pemegangnya. Dalam kes yang kedua, skru akan diputar dengan memutar tombol mengikut arah jam, dan melonggarkan - bertentangan.

Penentu rasional bidang saintifik dan teknikal, khususnya S.G. Kononenko, membangunkan reka bentuk yang lebih baik, juga dilipat. Ia terdiri daripada pemegang, badan dan plat boleh tanggal, tetapi pengikat dilakukan tanpa bantuan skru. Di hujung pinggan terdapat tongkat yang menyerupai ekor yang menelan telinga. Ia dipasang dengan selamat di alur dan membolehkan anda mengeluarkan plat dalam beberapa saat tanpa usaha.

Darjah Automatik Alat

Automasi peralatan mempercepatkan pembinaan dan bekerja dengan logam. Mengikis adalah proses yang panjang dan susah payah. Hari ini, satu-satunya alat yang menyediakan skala cepat adalah pengikis elektrik.

Ia digunakan untuk:

mengeluarkan residu cat;
penyingkiran lapisan plaster;
mengikis pelekat beku untuk jubin;
keluarkan jejak simen dan jejak.

Model Unit Pembinaan

Pengikis elektrik pembinaan tidak digunakan untuk mengisar logam - ia digunakan secara eksklusif dalam pembinaan. Ini adalah peranti dengan perumahan dalam bentuk silinder, di dalamnya enjin dipasang. Muncung bergerak ke atas prinsip "bolak-balik", mula bekerja pada masa ini apabila ia ditekan tegas terhadap permukaan kerja, yang memastikan ketepatan pengisaran.

Prosedur untuk bekerja dengan alat kuasa:

Teguhkanlah bahan kerja dengan pantas.
Sambungkan peranti ke rangkaian dan tetapkan kelajuan pergerakan muncung bergantung kepada bahan bahan kerja.
Tekan bahagian kerja dengan tegas terhadap permukaan bahan kerja.
Tanpa mengubah tekanan, perlahan-lahan memajukan alat ke hadapan.

Terdapat tiga jenis muncung:

sempit
luas;
spatula;
pahat kayu.

Hasil pengikis

Lebar digunakan dalam pemprosesan permukaan besar, sempit - untuk membersihkan tempat yang sukar dicapai, spatula - untuk permukaan halus. Spatula dan pahat berbeza lebar, seperti muncung biasa.

Bagaimana untuk belajar mengikis dengan betul

Corak dalam pembinaan rumah tidak menyiratkan penyediaan permukaan awal, tetapi mengikis logam dalam persekitaran perindustrian memerlukan kemahiran.

Untuk bekerja dengan alat dengan tangan anda sendiri, anda perlu tahu apa mengikis - ini adalah susunan operasi yang dilakukan secara berurutan.

Lubricate plat kawalan dengan cat hitam - campuran jelaga dan minyak enjin.
Lampirkan bahagian yang perlu mengorek ke piring dan luncurkannya lancar ke belakang.
Lihatlah bintik-bintik di permukaan. Putih menunjukkan ketiadaan cat dan menunjukkan tempat yang paling dalam, hitam menunjukkan kehadiran cat dan menunjukkan kedalaman purata, kelabu menunjukkan kehadiran protrusions yang memerlukan pemadaman.
Sediakan alat tajam dan mula mengikis benjolan. Tahan pengikis di sudut 30-40⁰, buat gerakan ke hadapan dengan tekanan, dan kembali dengan tenang. Mulakan dengan pukulan panjang - dari 20 mm, dan perlahan-lahan mengurangkan amplitud - hingga 5 mm. Pindah alat ini ke arah yang berbeza - pukulan perlu dilintang pada sudut 45 °.
Pada akhir penyental, lap bahagian dan lukisan ulangi. Semak kebersihan pengisaran dengan menggunakan kotak semak.

Mekanik Scraping

Bingkai kawalan 25x25 mm membolehkan anda menentukan sejauh mana pengikis itu. Untuk melakukan ini, pasangkan bingkai ke bahagian itu dan hitung bilangan tempat di dalamnya:

5-6 - kira-kira;
7-10 - bersih;
11-14 - betul-betul;
dari 22 - perhiasan.

Cara memilih pengikis bergantung pada permukaan:

lurus - untuk tepi pengisar;
berbentuk - untuk bahagian bengkok;
sempit - untuk aloi keras dan bahan;
luas - untuk mengikis bahan lembut;
radius - untuk permukaan rata.

Sudut sudut pengikis:

standard - 60-70⁰;
untuk tembaga dan besi tuang - kira-kira 100⁰;
untuk aloi lembut - 40⁰.

Nuansa dan teknik mengikis

Mekanisme pengikisan bergantung pada jenis permukaan. Perintah pemprosesan bahagian dengan permukaan rata:

Gulung bahagian di sepanjang plat penentukuran, kenalpasti penyelewengan.
Pretreat dengan alat dengan canggih panjang. Mula dari pinggir bahagian. Pecahkan semua titik pusingan cat pada separuh, dan bintik-bintik bujur menjadi beberapa bahagian.
Gulung bahagian atas plat ujian sekali lagi.
Selesai dengan pengikis tepi pendek - sehingga 15 mm.

Bersedia untuk memotong

Mengikis logam adalah untuk menghilangkan benjolan dari permukaan logam.

Terdapat dua kaedah pengikatan:

jauh dari anda apabila alat dipasang pada sudut 25 °, dan tekanan dilakukan apabila bergerak ke hadapan;
pada diri sendiri apabila gerakan kerja bergerak alat itu kembali.

Kaedah kedua lebih produktif - apabila bekerja sendiri, terdapat takik dan kekasaran pada permukaan yang mengambil masa untuk menghapuskan.

Mekanisme Penyaringan:

draf - dengan perubahan arah, panjang stroke alat itu 2-3 cm;
separuh siap - dengan alat sempit, panjang strok - 0.5-1 cm;
penamat - dengan pengikis dari 5 hingga 12 mm lebar, panjang strok - 0.3-0.5 mm
salib - dengan pukulan pendek dengan tampal GOI.

Pasta GOI - bahan yang meningkatkan kecekapan mengikis.

Bar pengisaran untuk mengisi minyak

Trik kerja:

Gunakan alat cakera untuk memproses permukaan besar. Untuk menjadikannya sendiri, pasang cakera pemotong yang tajam di dalam pemegangnya. Apabila satu muka menjadi kusam, putar cakera padanya dan teruskan memanipulasi.
Pilih pemotong satu keping yang diperbuat daripada keluli alat padat, ketik SHX15. Pemegang lipat boleh dibuat dari keluli karbon.
Pengikis mekanik mempercepatkan prosedur pengisaran sebanyak 15-20 kali.

Cara membuat pengikis do-it-yourself

Tidak sukar untuk membeli pengikis yang layak, tetapi mempunyai bahan di ladang anda boleh membuat alat yang sesuai untuk keperluan anda sendiri.

Paling mudah di rumah

Pengikis logam yang paling mudah boleh dibuat dengan tangan anda sendiri jika anda hanya mempunyai satu plat karbida untuk bahagian kerja.

Produk siap

Alat dan bahan yang diperlukan:

bar tetrahedral 15x15;
plat cepat T5K10;
bolt dengan mesin basuh;
kertas pasir;
pengisar;
vise.

Slot gergaji dan alur

Urutan langkah untuk pembuatan:

Keluarkan sekeping dari bar dengan pengisar panjang 25-30 cm Ini adalah kes masa depan.
Clamp kes itu dengan naib dan lakukan pemotongan roda pemotong memotong memanjang ke kedalaman 2-3 cm.
Ukur masukkan memotong dan potong alur di bar di bawahnya dengan kedalaman kira-kira 0.5-1 cm.
Gerakkan lubang untuk bolt penjepit merentasi.
Pasir semua luka dan letakkan plat di alur.
Kencangkan bolt dengan pemutar skru atau segi enam.

Masukkan pinggan ke dalam perumahan

Alat kompleks pada alat mesin

Dengan kehadiran mesin dan peralatan elektrik, anda boleh membuat reka bentuk kompleks yang membuatnya sendiri.

Pengikis dengan pemegang yang dilampirkan

Alat dan bahan:

plat pengikis
mesin pengilangan;
pelarik;
bar keluli 2x1.5 cm;
batang keluli dengan diameter 0.5 cm.

Bahagian bertukar: asas, penutup dan batang berulir

Hidupkan pangkalan dari bar logam di bawah pinggan dan penutup.
Di dasar alat, gerudi lubang melintang untuk melindungi penutup pada skru.
Potong benang di hujung bar keluli, dan gerudi lubang longitudinal diameter yang sama pada penutup dan asas pengikis. Potong benang dalaman.
Kencangkan rod ke pangkalan.
Ukur pemegang dari pokok - anda boleh menggunakan kaki dari kerusi biasa.
Gerakkan lubang pada pemegang dan pasang rod pengikis ke dalam.
Anda boleh mengukuhkan lagi pemegang dengan cincin logam, setelah memalingkannya daripada logam lembut.

Pemasangan alat

Cincin pada permulaan pegangan

Perangkap sementara fail

Pengikis fail hanya bernilai apabila tiada bahan lain di tangan. Fail untuk pengikis berkualiti tinggi hendaklah cukup luas - kira-kira 8-10 mm dan diperbuat daripada bahan pepejal. Panjang optimum alat bertepatan dengan panjang telapak tangan atau lebih banyak lagi. Pemegangnya selesa, sesuai dengan tangannya, tanpa mencederakan tapak tangan apabila bekerja.

Urutan Pengeluaran:

Mempertajam tepi kerja fail di bawah plat pengikis. Untuk mengeluarkan elaun besar, gulunglah garisan lurus, untuk memotong halus - garis bulat.
Menggunakan bar atau emeri elektrik, mengasah alat supaya bentuk 1 cm bentuk di satu sisi, muka akhir menjadi rata, dan bentuk fillet di sisi.

Fail sempit - asas untuk pengikis

Langkah seterusnya adalah untuk mengisi alat dengan tampalan berlian pada blok yang kasar, contohnya, F120:

Kencangkan bar ke permukaan kerja.
Pasang pengikis dengan muka akhir pada bar dan lukiskannya ke arah anda beberapa kali sehingga penyimpangan kecil disalirkan.

Skim pengisian bahan bakar skru

Sekiranya alat itu bergerak semasa operasi, pasang semula.

Untuk mengikis permukaan kotoran atau benjolan atau mengisar lapisan logam ke tekstur lancar seragam, gunakan pengikis - apa yang anda tahu sekarang. Pilih alat mengikut jenis permukaan yang akan dirawat dan keperluan untuk kekasaran akhir bahan.

Untuk tujuan pemasangan ketepatan tinggi bahagian-bahagian produk dalam paip, satu operasi teknologi yang sangat susah digunakan - membuang. Ia dihasilkan menggunakan alat pengikis khas, yang, bergantung kepada kerumitan dan ciri-ciri bahagian, boleh mempunyai bentuk, reka bentuk dan saiz yang berbeza.

Corak: perihalan, aplikasi, alat

Diterjemahkan dari Schaber Jerman (schaber, schaben) bermakna mengikis. Alat kerja metalwork ini dengan permukaan bekerja tiga atau empat sisi dan agak mengingatkan pada satu fail logam dengan hujung dan pemegang yang menunjuk.

Pengikis berlaku manual, mekanikal, elektrik atau pneumatik. Bergantung pada tujuan yang dimaksudkan, terdapat beberapa jenis alat ini.

dalam bentuk:

rata
berbentuk
pelbagai fungsi

dengan reka bentuk:

keseluruhannya
kompaun (dengan plat yang dipasang)

dengan jumlah muka pengisaran:

unilateral
dua hala

Dengan reka bentuk, pengikis adalah rod logam dengan bentuk yang berbeza dengan memotong tepi. Mereka diperbuat daripada gred keluli karbon U10 atau U12 dan menjalani proses pengerasan untuk memberi mereka kekuatan dalam lingkungan 64 hingga 70 HRC.

Prinsip operasi pengikis dan tujuannya adalah mengikis zarah logam terkecil (atau bahan diproses lain) dari pelbagai permukaan bahagian atau bahan kerja. Biasanya operasi paip ini dilakukan dengan serta-merta selepas selesai produk pada mesin pemotong logam dan dilakukan untuk lebih tepat menyesuaikan bahagian mengawan satu mekanisme satu sama lain.

Untuk mengikis permukaan lancar dan rata, pengikis rata bermuka dua digunakan. Panjangnya kira-kira 400 mm, dan lebarnya 10 hingga 25 mm, bergantung kepada jenis pengisaran - kasar atau bersih. Pengasah permukaan kerja pengikis juga bergantung pada jenis pelucutan dan bersamaan dengan 70 darjah untuk versi draf dan 90 darjah untuk penamat.

Untuk pemprosesan silinder atau permukaan cekung, trihedral atau pengikis tetrahedral digunakan. Panjangnya, menurut GOST, adalah dari 190 hingga 510 mm.

Pesawat luas diproses oleh pengikis cakera. Jenis pengikis ini mempunyai cakera kerja. diameter sehingga 60 mm dan ketebalan 4 mm, yang diasah pada mesin pengisar bulat. Mengikis dengan alat cakera berlaku dengan produktiviti yang hebat, sejak kawasan permukaan kerja disk sepenuhnya digunakan.

Bagi kebanyakan produk yang memerlukan pengikatan, pengikis sejagat adalah sesuai. Ia dilengkapi dengan mekanisme untuk penggantian cepat memasukkan kerja yang diperbuat daripada keluli keras khusus, skru pengikat kuat dan boleh digunakan untuk hampir semua jenis permukaan machined bahagian.

Pengikis adalah operasi pengunci pandai tinggi untuk pemasangan bahagian-bahagian produk atau ketat penjajaran pelbagai permukaan. Operasi ini dilakukan oleh pakar yang berkelayakan dan dilakukan sebagai akhir (selesai) produk atau permukaan akhir walaupun selepas penggilingan awal, pemfailan, pengilangan atau pemotongan bahagian tertentu telah dilakukan.

Untuk pengikis gunakan cat pengikis khas. Ia digunakan untuk permukaan bahagian mengawan untuk memperjelas tahap menyurat satu bahagian bahagian yang lain. Hasil daripada pengisaran, zarah-zarah logam terkecil dipotong dari permukaan perkabelan, mereka "pecah" dan, dengan idealnya, jaring diperolehi - sentuhan paling besar dari permukaan produk.

Mengikis cat digunakan di lapisan yang lebih nipis. Di atas permukaan yang disediakan dengan baik, ia harus terletak sama rata, dengan tahap ketepuan yang sama, dan pada permukaan yang kurang disediakan - tidak rata dengan tempat botak. Pemeriksaan visual menjadikannya jelas: bintik-bintik putih bererti bintik-bintik yang sangat mendalam, bintik-bintik hitam di permukaan bermakna sedikit kemurungan, bintik-bintik abu-abu adalah tempat yang menonjol di mana lapisan cat adalah nipis.

Akibat mengikis, zarah-zarah logam terkecil secara beransur-ansur dipotong dari kawasan-kawasan di mana kelabu dan kemudian bintik-bintik gelap terbentuk, dengan itu membawa permukaan bahagian itu dengan sempurna bahkan. Proses pengisaran itu sendiri dilakukan dalam beberapa peringkat: awal (atau draf), tempat dan, akhirnya, penamat (atau finishing) mengikis.

Di mana dan untuk apa tujuan dikikis dilakukan?

Scrapping sangat operasi tukang kunci biasaIa mengambil masa kira-kira 20 hingga 25% daripada semua kerja pembaikan dan pemasangan pada semua jenis permukaan mesin. Permukaan yang dirawat dengan pengikis, berbeza dengan yang dililitkan yang dililitkan, adalah yang paling tahan haus, "menerima" lebih baik dan mengekalkan pelinciran, disebabkan oleh penggantian tempat-tempat protrusi dan ceruk.

Proses penilaian kualiti untuk permukaan dan bahagian-bahagian yang dirawat dikurangkan untuk mengira bilangan tempat cat pengikis per unit kawasan. Perlu diingatkan bahawa dengan satu pas pengikis, satu lapisan sehingga 0.03 mm dipotong semasa penyediaan dan dari 0.005 hingga 0.07 mm semasa penamat selesai, yang memungkinkan untuk mendapatkan permukaan dengan tahap kekasaran yang rendah atau tinggi.

Pengikis baru

Disebabkan peningkatan dalam pelbagai tugas teknologi, bilangan semua jenis produk baru di kawasan ini semakin meningkat. Sudah tentu, jangan mengelirukan pengikis manicure dengan teknikal, walaupun prinsip kerja dan nama mereka mempunyai persamaan.

Mengikis digunakan secara meluas dalam proses pembinaan, dalam pengeluaran, dan dalam kehidupan sehari-hari. Untuk menyediakan kawasan untuk lukisan atau pelekat bahan penamat, di mana persiapan awal kawasan permukaan sangat penting. Dan ini adalah tugas yang sangat sukar dan sukar. Oleh itu, alat yang mudah dan pelbagai fungsi muncul di pasaran alat, dengan bantuan yang memungkinkan untuk mengikis permukaan atau sebahagian daripada bentuk dan bentuk yang berbeza dengan cepat dan cekap.

Pengikis moden betul-betul alat pelbagai fungsiyang dilengkapi dengan pelbagai pilihan muncung pelbagai. Prinsip pengoperasian alat sedemikian adalah pergerakan pergerakan ujung canggih pengikis muncung. Sebagai hasil daripada ini, adalah mungkin untuk membuat penyingkiran kasar lapisan permukaan atau untuk membersihkan kawasan dengan ketepatan yang tinggi.