skrapning - Det är en låssmed operation där de minsta flisorna avlägsnas (skrapas) från produktens yta med ett skärverktyg - skrapa. Shabrjat, som regel, efter bearbetning med mejsel, fil eller annat skärverktyg.
Shabbat oftast när du behöver köra ytan på de två delarna så att de passar ihop närmast. Så, de kommer att skärpa ledarna för svarvarna på svarvar, kaliper och ytan på glidlagren.
Grit - en tidskrävande operation som kräver en stor investering av tid, eftersom det är nödvändigt att gradvis avlägsna mycket tunna lager av metall från ytan som ska behandlas; med en tunn skrapning, i ett slag av skrapan tar de bort chips upp till 0,01 mm tjocka.
För att identifiera vilka ställen som behövs placeras produkten på provplattan belagd med ett tunt lager av färg. Tryck lätt på produkten, flytta den i olika riktningar. Som ett resultat är utskjutande ställen på ytan av produkten färgade med färg. Dessa platser och processskrapa.
frågor
- Vad kallas skrapning?
- Vad är användningen av skrapning?
- Vad är maskinens delar och delar?
Typer av skrapor
Ytorna skrotas med ensidiga och dubbelsidiga skrapor.
Formen på arbetsyta skraparna är uppdelade i platt, triangulär formad. Scabs är gjorda av kolverktygsstål och härdar sin skärdel.
Formen på skärändarna skrapar skiljer sig rakt och krökt. Plana skrapor behandlas med rätlinjiga ytor.
Böjda ändar behandlas med skarpa kanter i hörnen eller mjuka metaller (till exempel aluminium).
 |
Dubbelsidig flatskrapa har samma syfte som ensidig, men har en längre livslängd.
Längden av plana ensidiga skrapor är 200-300 mm och bilateralt - 200-400 mm. Skrapan bredd för grov och halvering skrapning är 20-30 mm, för målskrapan - 15-20 mm. Skärvningsvinkeln för grov- och halvskrapare är 60-75 °, för slipning - 90 °.
Triangulära skrapor, som i regel producerar endast ensidiga, behandlas med konkava och cylindriska ytor. Ofta är trekantiga skrapor av trekantiga utlösande. Längden av trekantiga skrapor - 100 - 150 mm.
frågor
- Vad är typerna av skrapor?
- Vad används plattskrapor för?
- Vad används trekantiga skrapor för?
"VVS", IG Spiridonov,
G.P.Bufetov, V.G.Kopelevich
I processen är shabersna dumma; Därför skärps de på elektriska punkter med en korundcirkel. Skärpa blyytan eller sidokanten på cirkeln. Först, skärpa rumpan, och sedan skrapans kanter. Skärning av plattskrapa a - butt; b - kanter; skärpade skärkanter. Därefter justeras skrapan. Vid skärpa måste du trycka på skrapan kraftigt. Skärpa bör göras med ...
K ATEGORI:
Bländning, lapping, etc.
Syftet med scabs och dess omfattning
Grit - drift av slutlig bearbetning av ytor, som består i avlägsnande av mycket fina metallskivor genom att skrapa med ett skärverktyg som kallas skrapa. Skrapning tillgodoses i fall där det är nödvändigt att få smidiga gnidningsytor, för att säkerställa en tätt passning av parringsytorna, bättre efterbehandling och noggranna dimensioner av maskindelarna.
De producerar skrapning av både rätlinjiga och krökformiga ytor, till exempel plattorna i styrningarna av metallskärande verktyg, bärytor, instrumentdelar, samt olika verktyg och tillbehör, såsom provplattor, linjaler, rutor etc.
För att bestämma exakt vilken del av ytan det är nödvändigt att shabrit placeras delen med den bifogade ytan på kontrollplattan, täckt med ett tunt lager av färg och med lätt tryck rör sig längs det i olika riktningar. Samtidigt färgas de utskjutande ytorna på ytan som är primerade. Dessa platser är utsatta för skrapning.
I ett passerar avlägsnar skrapan ett skikt av metall med en tjocklek av 0,005-0,07 mm; med ett genomsnittligt tryck på skrapan är chiptjockleken inte mer än 0,01-0,03 mm.
Kvitton för skrapsättning beroende på storleken på de maskinerade planen eller diametern på de behandlade inre ytorna.
Förutom arkivering är skrapning en av de vanligaste VVS-operationerna. Detta är en tidskrävande och tråkig process, som vanligtvis utförs av kvalificerad mekanik. Vid utövandet av VVS- och metallbearbetnings- och monteringsoperationer når mängden skrapverk 20-25%. Därför är frågan om ökad arbetsproduktivitet i arbetsprocessen väldigt viktig.
Förbättring av skrapningens prestanda kan vara inom följande områden:
1) förbättring av de tillämpade arbetsmetoderna samt utformningar av skrapor, hjälpanordningar, etc
2) minskning av utsläppsrätter för skrapning och partiell ersättning av skrapningsprocessen genom bearbetning
3) mekaniseringen av processen att skrapa genom användning av specialmekaniserade verktyg och armaturer.
Skrapning används i verktygsproduktion, som den sista processen att bearbeta ohärdade ytor. Många ytor av mätinstrumentet, instrument och verktygsverktyg utsätts för denna typ av bearbetning. Den utbredda användningen av scabs beror på de speciella egenskaper hos den yta som erhålls efter den.
- Den slipade ytan, i motsats till marken eller den erhållna slipningen med slipmedel, är mer slitstark, eftersom den inte har slitande kornrester i dess porer, vilket accelererar slitageprocessen.
- En skurad yta fuktas bättre och kvarhåller smörjmedel längre på grund av närvaron av en så kallad "nedbrytning" av denna yta, vilken också ökar hållbarheten och minskar värdet av friktionskoefficienten hos den behandlade ytan.
Snittytans natur gör det möjligt att använda den enklaste och mest tillgängliga metoden för att bedöma dess kvalitet - med antalet fläckar per yta.
Skrapningsmetoder
Det korrekta planet kan erhållas med tre olika metoder: 1) genom att fästa det på kontrollplattan; 2) kombinationen av ansikten 3) metoden för tre plattor.
Konsolidering till styrplattan
Det minst korrekta är den första metoden. Det är dock enkelt och lämpligt för att få graderade ytor av 2 och 3 noggrannhetskurser. Metoden består i att måla ytan som ska behandlas med hjälp av en kontrollplatta, och sedan avlägsna målade områden med en skrapa till ett sådant tillstånd att ytan, när den kommer i kontakt med kontrollplattan, kommer att målas jämnt.
FIG. 15. Metoden att kombinera ansikten vid skrapning
Kombinationen av ansikten
Den andra metoden används vid skrapning av arbetsytorna av delar av rektangulär prismatisk form. Enligt denna metod är det nödvändigt att förbehandlade sidors, icke-arbetsytor är förbehandlade. Grit börjar med ömsesidig passning av två arbetsytor (fig 15, a). Sedan är kantytorna inriktade med varandra (fig 15, b). En sådan kombination gör det möjligt att samtidigt kontrollera båda kantytorna med samma styrplatta. Vid slutet av denna övergångscykel upprepas processen (fig 15, c).
Glasning genom metoden att kombinera ansikten ger ett mer exakt plan och säkerställer deras vinkelrätt mot sidorna av delen. Om det är nödvändigt att platta ytorna på delarna parallellt med motstående ytor, kan du använda samma metod. Bearbetningen i detta fall kommer att utföras mellan de två kontrollplattorna.
FIG. 16. Metoden för tre plattor
Genom metoden för tre plattor
Den tredje metoden - treplåtsmetoden är den mest exakta och gör det möjligt att erhålla rätt plan, oavsett kontrollverktygets noggrannhet. Den består av följande. Var och en av de tre plåtarna som behandlas har tilldelats ett sekvensnummer. Om du lägger till en platta med ett nummer 1 och nummerplatta 2 varandra, avlägsna metall från ytorna på båda plattorna för detta ändamål (fig 16a), då kan de färdiga ytorna inte vara plana. Mest sannolikt kommer en av dem att vara konvex och den andra - konkav, trots att fläckarna på dem kan vara jämnt fördelade. För att upptäcka och korrigera sådana avvikelser från rätt plan, ska ytan på plattan 3 De används, med hjälp av plattan 1 för att kontrollera färgen (bild 16, b). Då plattytan 3 kommer att ha samma form som plattytan 2 med samma avvikelser från det ideala planet.
Eftersom detta resulterar i två helt identiska plattytor. 2 och 3, de kan fästas på varandra (fig 16, c) och då kommer alla avvikelser att bli uppenbara. Genom att avlägsna metallen från de utskjutande delarna av båda plattorna så jämnt som möjligt och därigenom spika dem tillsammans kommer vi att komma ännu närmare formningen av vanliga plan. Nu kan du använda en av plattorna, till exempel plattan 2 , som en kontroll och popy sin yta första plattan 1 (Fig 16, d) och därefter plattan 3 (Fig 16, d). Så igen kommer att vara på plattorna 1 och 3 två identiska ytor, men redan mer exakta än i det första fallet. Sätta tillbaka dem ovanpå varandra (fig 16, e) kan man på samma sätt detektera avvikelserna från dessa ytor från det ideala planet. Upprepa en sådan bearbetningscykel kommer vi alltmer att närma sig det geometriskt regelbundna planet på alla tre plattorna.
Grit, även kallad skrapning eller skrapning, är en teknologisk operation som tillåter ytbehandling av metalldelar med hög grad av noggrannhet och kvalitet. Det är inte en slump att experter anser att en sådan operation är en av de svåraste och mödosamma, eftersom den praktiskt taget inte är möjlig för mekanisering, och dess genomförande kräver relevanta kunskaper och tillräcklig arbetserfarenhet från den utövande.
Funktionsfunktioner och verktyg
Ett antal parametrar påverkar de geometriska parametrarna för verktygen med vilken skrapning utförs:
- materialtillverkningsdelar som ska bearbetas
- vinkeln vid vilken verktyget är beläget i förhållande till delens yta;
- ytegenskaper som krävs för att erhållas under bearbetningen.
Plattning av plana ytor utförs företrädesvis med användning av ett enkel- och dubbelsidigt verktyg, vars skärdel kan ha en rak eller krökt konfiguration. Beroende på typ av bearbetning skärs verktygets änddel i en annan vinkel i förhållande till dess axel:
- vid utförande av grovbearbetning - 75-90 °;
- för bearbetning av efterbehandlingstyp - 90-100 °;
- skrapor för efterbehandling - 90 °.
Parametrarna för denna vinkel påverkas också av metallets hårdhet, vars yta skall behandlas. Så är skrapdelar av mjuka material gjorda med ett verktyg, vars ände skärps i en vinkel på 35-40 grader i förhållande till verktygsaxeln, produkter av stål - 75-90 grader, brons och gjutjärn - 90-10 grader.
Viktiga parametrar i verktyget med vilket skrapningen utförs är längden på verktygets skärkant och dess radie.
Storleken på dessa parametrar påverkas också huvudsakligen av hårdheten hos den metall som bearbetas och typen av bearbetning. De som är yrkesmässigt engagerade i VVS, vet förmodligen att de hårdare metallerna bearbetas med ett verktyg med en smal arbetsdel och en minsta radie av kanten. Beroende på typ av bearbetning och krav på arbetsstyckets grovhet väljs bredden på skäreggans skärkant inom följande gränser:
- grovbearbetning - 20-30 mm;
- efterbehandlingskrapning - 15-20 mm;
- efterbehandling - 5-12 mm.
Glasplattor - den enklaste tekniska funktionen. För att utföra bearbetning av element med krökt inställning används ett verktyg med en mer komplext form av sin skärdel. Sålunda bearbetas delar av glidlager med hjälp av skrapor med ringformad konstruktion och ytorna i en konkav form med ett verktyg som samtidigt har tre skäreggar. Sådana verktyg, som är ganska lätta att fylla och skärpa med egna händer, har längsgående spår på sin skärdel och deras skärdel har en vinkel på 60 °.
Bländning av plana delar
Funktionen av skurytor av delar som har en platt form är den vanligaste tekniska operationen, vars exekveringsalgoritm har redan utvecklats väl i flera årtionden. På detta sätt utförs i synnerhet bearbetning av ramelementen, svarvvarven och någon annan typ av verktygsmaskiner.
Verktyget med vilket skurningsoperationen utförs kan flyttas manuellt "på sig" eller "från sig själv". Nästan alla VVS-specialister bekräftar att mer produktiv skrapning erhålls om verktyget rör sig "mot sig". En mycket viktig punkt att utföra kvalitetsbehandling är den korrekta förberedelsen av ytan som den kommer att utsättas för.
Ett väsentligt inslag i denna tekniska process är den färg som behövs för en bättre skurprestanda. Denna färg, som är en blandning av motorolja med röd bly, azurblå eller blå, appliceras initialt på en kalibreringsplatta, från vilken den därefter överförs till arbetsstyckets yta genom cirkulära rörelser. Med hjälp av den färg som appliceras på detta sätt identifierar specialisten de mest framträdande områdena på ytan av de delar som ska skrapas först.
Den algoritm för vilken skrapan utförs med skraprörelsen "på sig själv" ser ut som följer:
- den del som ska bearbetas är fixerad i en vice;
- skrapan tas med båda händerna i mittdelen och sätter sin skärdel på delens yta och ser till att lutningsvinkeln med avseende på produktens yta är ca 80 °;
- skärverktyget med verktyget, med vilket scoring-operationen kommer att utföras, bringas till gränsen för den färgade fläcken, då skrapas den bort;
- skrapning utförs direkt, först grovt eller preliminärt, och rengör sedan.
Sekvensen för skrapmetod av "tre plattor"
Naturligtvis bearbetas de övergripande elementen i en vändning eller någon annan maskin som inte är möjlig att ta bort och fixa i en skruv på plats. När du utför skrotning, bör du, liksom alla andra VVS, strikt följa säkerhetskraven.
Kvalitetskontroll utförd skrapa utförs med hjälp av en speciell ram med ett genomskinligt fönster, vars dimensioner är 25-25 mm. I ett sådant fönster, om skurningsoperationen utförs kvalitativt, borde 12-16 färgfärger fördelas jämnt över hela sitt område klart beräknas. Tekniken att utföra en sådan kontroll är följande:
- en ram med ett fönster placeras på den bearbetade delens yta;
- räkna antalet färgfärger på ytan avgränsad av ramfönstret;
- denna procedur upprepas på flera ställen på ytan av delen;
- beräkna det aritmetiska genomsnittet av antalet färgpunkter i fönstret och jämföra det med standardindikatorn - 12-16 fläckar.
- Det här är den slutliga VVS-verksamheten, som består i att skrapa mycket tunna lager av material från arbetsstyckets yta med hjälp av ett skärverktyg - skrapa. Skrapning används i fall där det är nödvändigt att behandla ytan med en mycket liten grovhet. Som regel är parningsytor som rör sig i förhållande till varandra (gnistytor) föremål för lurviga. Med hjälp av en tät passning av parningytorna uppnås en pålitlig retention av smörjmedel mellan gnistytorna och de exakta dimensionerna av delarna.
Både plana och krökta ytor (till exempel maskinstyrningar), glidlagerytor, instrumentdelar samt ytor av olika verktyg och armaturer (till exempel provplattor, rutor, linjaler) bearbetas med scabs. I ett pass kan avlägsnaren från arbetsstyckets yta avlägsna ett mycket tunt lager av metall med en tjocklek av högst 0,7 mm. Med medelkraft applicerad på verktyget är tjockleken på de borttagna spånen 0,01 ... 0,03 mm.
Skrapning är en mycket mödosam operation. och kräver extremt högkvalificerade låssmeder. I praktiken av VVS-arbeten tar skrapning cirka 20%, därför är det av stor betydelse mekaniseringen av arbetskraft och utbytet av manuell skrapning med bearbetningsmetoder för bearbetning av verktyg.
Verktyg och apparater för skrapning. skrapor
Skrapan är ett skärverktyg. Scrappers varierar i design - Integral och komposit, i form av skäreggen - platt, triangulär och formad, liksom antalet skäreggar - ensidigt och tvåsidigt.
Scabs är gjorda frånkolverktygsstål av kvaliteter U10 ... U13. Kompositskrapor kan utrustas med plattor av höghastighetsstål eller hårdmetall.
För skrapning av plana ytor används enkelsidiga eller dubbelsidiga skrapor med rak eller böjd skärkant (bild 4.3, a, b, c). De geometriska parametrarna för skrapor beror på typen av bearbetning, arbetsstyckets material och verktygets installationsvinkel i förhållande till ytan som ska bearbetas. Skrapans ändyta skärps med en konisk vinkel på 90 ... 100 ° med avseende på verktygsaxeln. Vid grovbearbetning är den avsmalnande vinkeln 75 ... 90 °, vid avslutning - 90 °, och när den är färdig - 90 ... 100 °. Den avsmalnande vinkeln för gjutjärn och brons är vald till 90 ... 100 °, för stål - 75 ... 90 ° och för mjuka metaller - 35 ... 40 °.
Valet av längden på skäreggen och dess krökningsradie beror på hårdheten hos materialet som bearbetas och den angivna ytgräheten. Ju hårdare materialet som ska bearbetas och ju högre kraven på renheten hos den bearbetade ytan är, desto smalare är skäreggans skärkant och ju mindre krökningsradie.
Skrapa med en skärbredd på 20 ... 30 mm används för grovbearbetning, 15 ... 20 mm för efterbehandling och 5 ... 12 mm för efterbehandling.
För skrapning av konkava ytor, såsom lager, triangulära skrapor är avsedda (Fig 4.3, d), som har tre skäreggar och kan vara raka och krökta; deras avsmalnande vinkel är 60 °. Dessa skrapor har längsgående spår (spår) på kanterna, vilket gör skärpen och påfyllning av verktyget mer bekvämt.
Utöver de integrerade, använda kompositskraparna (Fig 4.3, d), så att snabbt skiftplattorna kan ersättas, och därför är det lämpligt att utföra olika skrapverk. En sådan skrapa består av en hållarkropp 2, ett handtag 4 och en klämskruv 3. En utbytbar skärplatta 1 av kol, höghastighetsstål eller hård legering är fixerad i hållaren 2, roterande skruv 3 med hjälp av handtaget 5.
I en enklare skrapanordning (fig 4.3, e) är skärplattorna 6 fixerade i handtaget 7 med hjälp av en mutter.
Vid skrapfodral för glidlager kan skrapringar (bild 4.4), som kan tillverkas av en sliten konisk rullager, användas för att minska antalet påfyllningar under drift.
Eftersom skurningen är den slutliga driften av metallbearbetningen, måste kvaliteten på dess prestanda övervakas under hela processen. För dessa ändamål är valideringsverktyg avsedda.
Testverktygen (bild 4.5) inkluderar: provplattor för inspektion av brett plana ytor; plana kontroller (fig 4.5, a, b), som används för att styra skrapningen av långa och relativt smala plana ytor; triangulära hörn linjaler (fig 4.5, c), som används för att styra skrapning av ytor placerade i en invändig vinkel, vinklade plattor - för att kontrollera skrapytans kvalitet i rätt vinkel; och även kontrollera rullar - för att kontrollera skrapning av cylindriska ytor och spår. Kvalitetskontrollen av skrubbning med alla dessa verktyg bygger på att identifiera oegentligheter på den skrapade ytan. Oregelbundenhet på den bearbetade ytan blir synlig efter det att den applicerats på ett målat testinstrument eller vice versa, efter att det lackerade instrumentet applicerats på den bearbetade ytan och deras relativa rörelse i förhållande till varandra.
Det är väldigt viktigt att lagra testinstrumentet i korrekt skick, så efter testet ska testinstrumentet rengöras, smörjas och sedan läggas i ett fall eller täckas med lock.