Ordet skrapan är av tyskt ursprung och betyder skrapa, så kallat ett tre- eller fyrsidigt mekaniskt eller handverktyg som är spetsat i ena änden. Denna term avser objekt avsedda för skrapning.
Hur ser ett sådant verktyg ut och var hittar det program, hur man använder det här verktyget för skrapning? En sådan fråga kan vara av intresse för många, eftersom det i vardagen har upprepat sett ställts inför detta ämne.
I någon verkstad finns alltid en plats och ett arbete för en skrapa, särskilt när det gäller gamla metall- och träytor. Alla skrapor gör det smutsiga arbetet och avlägsnar lack och smuts från ytan, förberedelse för vidare arbete.
I vår tid har efterfrågan på ett sådant instrument minskat avsevärt, ett alternativ har förekommit i ämnet i form av speciella kompositioner för färg- och lackbeläggningar och fläktvärmare. Kemiska medel används alltmer vid behandling under restaurering och använder även varmluft för detta ändamål.
För att få en ren och jämn yta är de bästa och säkraste verktygen. De lämnar inte farligt avfall efter behandling, men det är mycket tråkig och mödosam. Ett bra och perfekt resultat uppnås endast om instrumentet är väl tippat.
Skrapan är ett metallskärande verktyg, ser ut som en stav med skärkanter i slutet som används för skrapning. Skärens skärdelar kan vara triangulära, platta eller formade, i sin design - fast och med insatta skärplattor.
I modern produktion utöver manuella skrapor används el och pneumatiska verktyg alltmer. Genom att använda skrapan kan fina partiklar avlägsnas från metallytan. verktyg gjord av kolstål, och skraparens skarvändar härdas utan härdning till hårdhet.
- Plana verktyg är bra vid bearbetning av plana ytor - spår och öppna spår. De kan ha en längd från 300 till 400 mm, för grovskrapning, objektets bredd sträcker sig från 20-25 mm, i tunnare verk - 5-10 mm. Skärdelens ände i tjocklek är vanligen 2-4 mm, och skärvinkeln i utkastet är 70-75 o, för slutbehandling - 90 o.
- Flata dubbelsidiga verktyg på grund av sin dubbeländade konstruktion kan användas under lång tid. I trekantiga skrapor sträcker stavlängden från 190 till 510 mm.
- Universalskrapor har utbytbara skärinsatser, består av en hållarkropp, en klämskruv, ett handtag, en utbytbar skärplatta av hårdmetall eller höghastighetsstål.
- Det finns också skivverktyg som används för bearbetning av stora plan. Skivan kan ha en diameter på 50-60 mm och en tjocklek på 3-4 mm, dess skärpning utförs på en cirkulär slipmaskin. De tillåter bearbetning att använda hela diskverktyget, vilket kraftigt ökar produktiviteten.
Tillämpningsområde
slutsats
Det är väldigt viktigt att välja rätt verktyg, ofta för arbetet ska du köpa en hel uppsättning skrapor. Om det är ett manikyrverktyg, behöver det lämplig vård, efter användning måste den desinficeras och även skärps med jämna mellanrum.
Professionella låssmedare vet helt bra vad en skrapa används till och vad den är. Ett annat namn på verktyget är pusher. Med denna användbara mekaniska anordning kan metalldelar ges hög styrka och minimal grovhet. Dessutom används skrapan för ritningsmönster på ytan och bearbetningskanterna.
Tekniska egenskaper hos enheten
Uttrycket "shabrenie" dök upp i vårt land från Tyskland. I översättning betyder det "skrapning", vilket helt motsvarar kärnan i operationen. Vid sådan bearbetning sker skrapning av olika defekter från metallytan, vilket gör det möjligt att göra det mycket smidigt.
Skrapa som används för denna procedur är gjord av verktygsstållegeringar. Deras utformning innehåller ett skärelement och ett handtag som kan ha en tre- eller fyrsidig form. För att ge hög hårdhet till pusherens arbetselement, utsätts den för speciell värmebehandling.
I de flesta fall har verktygen en standardlängd på tjugo till fyrtio centimeter. Skärelementets bredd beror på typen av bearbetning och uppgiften. Till exempel svart skrapning av produktion med ett verktyg med en bredd av arbetsdelen från 15 till 30. Efterbehandlingsproceduren förutsätter en bredd på 15 till 20 millimeter.
Det beror också på typen av skrapning verktygsspetsvinkel. Erfaren låssmeder rekommenderar att du använder följande vinklar:
- från 90 till 100 grader - för operationer relaterade till efterbehandling;
- 90 grader - för efterbehandling (skrapning);
- från 75 till 90 - för svart skrapning.
Du bör också komma ihåg att slipvinkeln ska mätas i förhållande till verktygets axel.
Skraperens geometriska egenskaper bestäms inte av statens standarder, även om vissa oerfarna hantverkare försöker hitta sådan information i standarden 1465-80, som inte berör skrapan alls, eftersom det reglerar parametrarna för filer.
För närvarande använder låssmeder olika typer av skrapverktygsom har många skillnader från varandra. Beroende på formen på skärelementet är skrapor för metall uppdelade i formad, triangulär och platt. Den skärande delen av formade pushers, i motsats till elementen av triangulära och plana enheter, upprepar formen på ytan som ska behandlas.
Triangulär skrapa behandlas ofta med konkava och cylindriska yta, och ett platt verktyg används för att avsluta spår och spår. Specialister kan använda ring- och diskverktyg som låter dig hantera runda delar och breda ytor.
Genom design klassificeras skrapan i två- och ensidig, såväl som hopfällbar och fast. De mest hållbara är dubbelsidiga modeller, som är utrustade med inte en, men två arbetsdelar samtidigt.
Skärelementet kan vara krökt eller platt. Böjda pushers är mycket praktiska att hantera delar med spetsiga hörn och mjuka metalllegeringar.
För några år sedan använde mekaniker endast handverktyg, men nu producerar tillverkare enheter utrustade med elektriska eller pneumatiska manöverdon. För att hantera sådana enheter behöver fortfarande egna händer, men de kräver mindre fysisk ansträngning än med användning av skrapa manuell typ.
Verktygsapplikationsområden
Skrapa som används för avlägsnande av det tunnaste lagret av metalldelar. Detta gör det möjligt att få ytan till optimal nivå av grovhet. En sådan teknisk operation används ofta för metallelement, som då blir rörlig. Dessa inkluderar:
- element av hög precision enheter och verktygsmaskiner;
- bärande delar;
- alla typer av mätinstrument;
- skär av skärverktyg (de skärps med en skärpskrapa).
Mångsidighet är en av de främsta fördelarna med pushers. Med användning av sådana anordningar appliceras gravyr, kanterna bearbetas och den gamla beläggningen avlägsnas. Scabs används även i kosmetiska fält av specialister på manikyr, men sådana verktyg har sina egna strukturella och funktionella egenskaper.
För att göra skrapan hållbar och effektiv, du måste följa vissa regler för dess tillämpning. En av de viktigaste faktorerna är valet av verktyg.
Experter föredrar att ha till sitt förfogande en hel uppsättning av skrapor för att lösa olika uppgifter. Du kan använda en universell enhet med munstycken som snabbt ändras beroende på situationen.
Inget behov av att börja skrapaom det finns betydande brister i form av repor, flis etc. på ytan av elementet som ska bearbetas. Till att börja med är det bättre att behandla det grovt med en fräsmaskin.
Efter ytbehandling måste du identifiera de mest problematiska områdena av produkten. För detta ändamål är det nödvändigt att applicera ett lager av färg på ytan och flytta arbetsstycket över den. Till följd av detta kommer utsprången och oegentligheterna att börja skrapa målas.
För bearbetning är elementet ordentligt fastsatt i en skruvstycke. Stora delar bearbetas på plats. Glöm inte att skrapning bör startas från de mest konvexa delarna av delen. Endast i detta fall kommer arbetet att bli framgångsrikt.
Skrapan och operationen som utförs med hjälp av den, kallad skrapning, används för att säkerställa att ytorna på de parade delarna passar snyggt. Detta är en ganska tidskrävande och specifik metalloperation, som möjliggör att (eller återställer) parringsplanen av olika delar till idealet och därigenom uppnår noggrannheten hos olika maskiner och utrustning samt den normala parning av delar som gnider ihop.
I den här artikeln, som är designad mer för nybörjare, kommer jag att beskriva en detaljerad beskrivning av ett sådant verktyg som en skrapa, alla dess typer, korrekt skärpning och förfining, och det kommer också att beskrivas hur man kompetent producerar skrapor, skrotavgifter, precisionsskrapor, kvalitetskontroll, styrskrapor säng av maskiner och många andra nyanser.
Till att börja med, låt oss titta på vilka skrapor som är och vad de används för.
Chaber - för vad det är, vad de är och andra nyanser.
Med hjälp av detta verktyg utförs en sådan operation som skrapning, som, som jag redan har sagt, används för att säkerställa att gnidningsdelarna i olika mekanismer och maskiner passar snyggt ihop. Shabreniye, med skickliga handlingar, gör det möjligt att få ytanaktheten från 0,003 till 0,01 mm (mer detaljerat om skrovprocessen kommer jag att skriva nedan).
I ett pass, med en skrapa, kan du ta bort ett metallskikt med en tjocklek av ca 0,005 - 0,07 mm Och med ett genomsnittligt tryck på verktyget, överskrider tjockleken på den borttagna metallen (chips) som regel inte 0,01-0,03 mm. Med efterbehandling och lågt tryck på verktyget avlägsnas vanligtvis mycket tunna flisar, med en tjocklek av endast 0,002 - 0,005 mm
I enlighet med formen på skärdelen delas skraporna in i platt, formad och triangulär form. Och med antalet skärkanter (kanter) är skrapor ensidiga och tvåsidiga. Nedan betraktar vi dessa nyanser mer detaljerat, men först måste vi säga att fabriksskraporna är gjorda av kolverktygsstål U10A eller U12A. Efter tillverkning utsätts de för släckning för hårdhet HRC56-64.
Flatskrapor. De vanligaste och de används för att skrapa plana ytor (rullar av metallskärmaskiner etc.), öppna plan, samt olika spår, spår och andra hålrum som inte har böjda ytor.
Scabs: a - platt ensidig, b - med böjt änd, c - dubbelsidig (med en plan och rundad ände), d - triangulär, d, e-formad (trippel och tetrahedral).
Beroende på antalet skärändar är platta skrapor dubbelsidiga och ensidiga - med handtag på andra änden (se figur 1) och dubbelsidig.
Viktiga rekommendationer. Man bör komma ihåg att formen på skäreggans skärkant (blad) är viktig. Den vanligaste och mest rationella är bladets något konvexa (halvcirkelformiga) form (se figur 1 i och bilden ovan).
När du gör ett verktyg och skär en halvcirkelformad skäregga, rekommenderar jag dig att avgränsa kanten (bladet) och göra den med en båge med en radie på cirka 30-40 mm - det här är om du ska producera halvfärdig skrapning. För finskrapning, rekommenderar jag att du gör (skärpa) en halvcirkel av bladet med en något större radie - ca 40 - 55 mm.
Den främsta fördelen med skrapor med en halvcirkelformad skäregg, framför en plan skäregg, är att i avsaknad av avrundning vid bladets kant avlägsnar skrapan i arbetet metall med hela skäreglans plan (allt blad), och detta kommer att behöva applicera mer kraft, men detta är inte huvudänden.
Och det faktum att verktyget har en brist på erfarenhet och den minsta avvikelsen (höger-vänster) i verktygets plana skäregg, skärplattans skarpa kanter skärs i metallen och orsakar djupa repor på arbetsstyckets yta.
Bladets halvcirkelform har också avrundade hörn (det syns tydligt på det första fotot ovan, där avrundade utbytbara plattor visas) och det är omöjligt att göra ett sådant instrument djupa repor även med otillräcklig erfarenhet. Därför rekommenderar jag att nybörjare bara arbetar med halvcirkelformad form av skärplattor.
Skraparbladets plana form rekommenderas att användas endast vid grov skrapning och samtidigt rekommenderar jag att skärbladet blir bredare, för att öka produktiviteten och minska möjligheten att avvisa verktyget åt vänster och höger (naturligtvis, om ytan har ett större område och tillåter ett större verktyg att krypa).
Och med halvskärning skärs bladets bredd, och om det inte finns tillräckligt med erfarenhet (eller med avslutande skärning) är det bäst att använda skrapor med halvcirkelformning eller med ensidig radieslipning (se figur 1).
Triangulära och formade skrapor. Detta verktyg (se figur 1g, d, e, liksom figur 2c, d) är gjord rak och krökt och används som regel för att skrapa böjda ytor, till exempel hål i glidlager (- mer på det nedan) och andra delar som inte har plana ytor.
formade och kompositskrapare: A - kompositplatta, B - triangulär rak, C - triangulär krökt, D - formad.
Skillnaderna i varje instrument är tydligt synliga när de ses från sin rump och sida (se Figur 1 och 2).
Formade skrapor kommer fortfarande i form av härdade stålplattor (och även utbytbara) som är fastsatta med en mutter på stångens ände med handtag (Figur 2 g).
Och form och storlek på skärplattan i ett sådant verktyg (se figur 2 g) är givetvis beroende av storleken och formen på de formade ytorna som ska skrapas.
Kompoundskrapor. De tenderar att ha mindre vikt jämfört med andra typer av skrapor. Till exempel har en plattskrapa 40 cm lång en vikt som är något mer än 450 gram och en kompositskrapa med en längd av 60 cm väger ca 350-370 gram.
Formen på den skärande delen av kompositskrapor är platt (se figur 2) med en trekantig rak och trekantig krökt (och med två kanter). Det bör noteras att kompositskraporna är mycket känsliga, springa bra upp (ha bra elasticitet) och därför är det bekvämt att arbeta med dem och justera tjockleken på det metallskikt som ska avlägsnas.
Skrapa ringar (ring). Dessa verktyg är tillverkade av slitna koniska rullklämmor genom att slipa dem på sliphjulen (position A i figur 3) och sedan ta dem till slutet på ett fint kornat eller diamanthjul (läge B i figur 3).
skrapringar: A - skärpning på en slipmaskin, B-finish, G-liner skrapa med en ringskrapa.
De används som regel för skrapfodrar - position B i figur 3 (om skikt av skikt nedan) och för andra krökformiga ytor.
Skrapa med utbytbara blad . Dessa är nu de vanligaste verktygen på grund av deras bekvämlighet och fördelar gentemot andra typer och denna typ visas i det översta fotot och i Figur 4 nedan. Den största fördelen är naturligtvis möjligheten att snabbt byta skärplattor, vilka är gjorda av olika hårda legeringar.
Kompositskrapor (med avtagbar platta) l - huvuddelarna av skrapan, ll och lll - sätt att fixera plattorna.
Och möjligheten att snabbt byta plattor gör att du kan hämta ett verktyg (beroende på plåtens form) för nästan alla ändamål och uppgifter och för olika ytor som ska bearbetas. Dessutom kan det alltid bytas ut om det inte är så, när det blottar en platta.
Tja och ett annat viktigt argument är att plattan av önskad form är lätt att göra själv, till exempel från någon gammal skivklippare, hacksågblad och andra liknande (plana) verktyg av höghastighetsstål eller hårda legeringar.
Men nu kan du köpa kvalitetsplattor från utländska företag (se det första fotot ovan) eller hitta sovjetiska poster av utmärkt kvalitet.
Verktyget för skrapning med utbytbara skärblad och metoder för fixering av dessa blad visas i Figur 4 (och det översta fotot).
Radius Sharpener . Ett sådant verktyg visas i fig 5a och dess huvudsakliga skillnad från andra typer är att skärdelen 1 skärps över en viss radie vilket underlättar skrapning, eftersom ett sådant verktyg kräver mycket mindre ansträngning än vid arbete med en platt skrapa.
Radius Sharpener och Disc Scraper
Rundningsradie är ca 30-40 mm för förskrapning och 40-55 mm för den sista.
Diskskrapa som visas i figur 5b och som det kan ses där, är skärdelen av ett sådant verktyg tillverkad i form av en stålskiva av härdad (eller höghastighets) stål. Ett sådant verktyg används för att skrapa breda plan och det kan tillverkas oberoende av en liten skivskärare, om du mala av tänderna och sedan ta med skivans kant på en slipmaskin.
Skivan har en yttre diameter av ca 50-60 mm, med en tjocklek av 3-4 mm och är vanligtvis fäst med en mutter 2 till änden av verktygsaxeln 3. Och när du klipper verktygets skärkant behöver du bara vrida skivan lite, lossa muttern 2, håll den i och du kan fortsätta arbeta med en ojämn sektion. Naturligtvis, när hela skäreggan på skivan är avstängd, avlägsnas den och skärps på en cirkulär slipmaskin.
Skärpa och avslutande skrapor .
Skärpning av detta verktyg görs på slipmaskiner (på verktyg i detalj) och som är bekant med skärpa och finjustera svarvverktyg (om skärverktyg) i detalj, kommer det att kunna skära nästan alla skrapor utan problem. I det här fallet är det viktigt att välja rätt vinkel och skärpa skärets kanter i rätt vinkel.
Och vinklarna för skärpning av skäreggarna (kanterna) bör väljas beroende på materialet på arbetsstycket, liksom på arbetets karaktär. Skärkanterna på platta skrapor är deras ansikte kanter. Figur 6 visar vinklarna för skärpning av den platta skrapan beroende på materialet som behandlas, och det finns också vinklar (installationsvinklar) under vilka verktyget ska hållas i drift.
Skrapa installationsvinklar och tweaking:
a - finjustering av skrapan, b - finjustering av skrapans sidoyta;
Skrapa skärvinklar för skrapning: In - järn och brons, g - stål, g - mjuka legeringar.
Så för att skrapa delar från järn och brons är slipningsvinkeln 90-100 °, för skrapning av stål, som regel är slipningsvinkeln 75-90 ° (ju mjukare stål, desto mindre är vinkeln) och för slipning av delar från mjuka metaller är slipningsvinkeln endast 35-40 °.
Förutom figur 6 visas de rekommenderade slipvinklarna, beroende på materialet som behandlas, i tabellen. Dessutom anges vinklarna för skärpning av triangulära skärare, och angav även vinklarna för installationen av verktyget under drift och skärvinklar.
Det vanligaste verktyget skärpa vid en skärvinkel på 90 °, eftersom det huvudsakligen skrapar används för att återställa styrverktygen, där styrningarna är gjorda av gjutjärn. Vid en skärvningsvinkel på 90 ° och installationen av verktyget i en vinkel på 15-25º kommer skärvinkeln att vara cirka 105-125º.
Med en sådan skärvinkel tar verktyget helt enkelt metall bort och samtidigt kraschar det inte för mycket i det, ja, och glider inte. Tja, som jag sa är den vanligaste och mest rationella formen av knivslipning en radiell form.
Verktygets installationsvinkel kan vara mycket större (75-80 °) när man arbetar med själva metoden, men mer på detta i avsnittet om rakningspraxis.
Utövandet av slipning och efterbehandling av skrapor.
Som nämnts ovan kopplar skärningen av skärytorna hos verktyget som produceras på slipmaskiner, sliphjul (för slipmaskiner och olika sliphjul länk ovan). För plana skrapor bör du först skärpa sidoväggarna och förstärka sedan verktygets främre yta. Tja, efter detta utförs finjustering, som utförs manuellt på en gjutjärnplatta täckt med fint slipmedel eller pasta.
Vid bearbetningsarbetet placeras verktyget strikt vertikalt (se figur 6a ovan) och första (ände) ansiktsskärningsytan (rörelse av verktygsytan längs plattan fram och tillbaka med lätt tryck), det är viktigt att hålla verktyget strikt vertikalt. Därefter är sidoväggarna redan justerade (se Figur 6b) genom att flytta verktyget längs gjutjärnplattan till höger till vänster (anges med pilen i figuren).
Om verktyget ska slutföras i den sekvens som beskrivs av mig ovan kommer detta att möjliggöra skarvets skarpa kanter, medan det inte kommer några blockeringar på verktyget från att avsluta framkanten. Under intensivt arbete är det vanligtvis nödvändigt att efterfyllning (redigering, efterbehandling) av skrapar återställas efter ett par timmar av intensivt arbete.
Och efter fyra eller fem påfyllnader måste verktyget re-sharpened och ta med. Även om det här naturligtvis är ungefärligt data, beror allt på kvaliteten och hårdheten hos materialet på skärverktyget och arbetsstyckets hårdhet.
Processen för skrapning, noggrannhet och kvalitetskontroll.
Skrapning är delarnas slutliga yta, med användning av skrapning (avlägsnande) från de önskade områdena av ett mycket tunt materialskikt med användning av en skrapa, som beskrivs i detalj ovan. Glasrutor används i fall då det är nödvändigt att ge en mycket noggrann kontakt med ytorna på gnidningsdelarna och för att få en tätt passform på ytorna hos parningspartierna, och ge detaljerna exakta former och storlekar.
Denna operation används ofta för att återställa en snygg passform av friktionsytorna på delar av metallskärmaskiner (till exempel säng- och kuggstyrningar) och för att återställa noggrannheten under utslitna maskiner.
Kvitton för skrapning bör vara liten, enligt vad som nämnts ovan, under skrovning, mycket fina marker med en tjocklek av endast 0,002 - 0,005 mm, avlägsnas med ett verktyg. Och naturligtvis beror utsläpp av längden och bredden på ytan som ska bearbetas (eller på hålets diameter och längd bearbetas).
Nedan anges kvoter för skrapning i millimeter beroende på längden och bredden på planen och hålen:
- Bredden på ytan som ska behandlas är upp till 100 mm och längden är från 100 till 500 mm - intaget är 0,10 mm.
- Bredden på ytan som ska behandlas är upp till 100 mm, och längden är från 500 till 1000 mm - ersättningen är 0,15 mm.
- Bredden på ytan som skall behandlas är upp till 100 mm och längden är från 1000 till 2000 mm - ersättningen är 0,15 mm.
- Bredden på ytan som ska behandlas är upp till 100 mm och längden är från 2000 till 4000 mm - ersättningen är 0,15 mm.
- Bredden på ytan som ska behandlas är upp till 100 mm och längden är från 4 000 till 6 000 mm - ersättningen är 0,15 mm.
- Bredden på ytan som ska behandlas är 100-500 mm och längden är från 100 till 500 mm - ersättningen är 0,15 mm.
- Bredden på ytan som ska behandlas är 100-500 mm och längden är från 500 till 1000 mm - ersättningen är 0,20 mm.
- Bredden på ytan som skall behandlas är 100-500 mm och längden är från 1000 till 2000 mm - ersättningen är 0,25 mm.
- Bredden på ytan som ska behandlas är 100-500 mm, och längden är från 2000 till 4000 mm - ersättningen är 0.30 mm.
- Bredden på ytan som ska behandlas är 100-500 mm och längden är från 4 000 till 6 000 mm - ersättningen är 0,40 mm.
- Bredden på ytan som ska behandlas är 500-1000 mm och längden är från 100 till 500 mm - ersättningen är 0,18 mm.
- Bredden på ytan som ska behandlas är 500-1000 mm och längden är från 500 till 1000 mm - ersättningen är 0,25 mm.
- Bredden på ytan som ska behandlas är 500-1000 mm och längden är från 1000 till 2000 mm - ersättningen är 0.30 mm.
- Bredden på ytan som ska behandlas är 500-1000 mm och längden är från 2000 till 4000 mm - ersättningen är 0,45 mm.
- Bredden på ytan som ska behandlas är 500-1000 mm, och längden är från 4 000 till 6 000 mm - ersättningen är 0,50 mm.
Ytan på de delar som är avsedda för skrapning är i förväg förberedda på plannings-, fräsnings- eller slipmaskiner, och ytorna på små delar handsågs manuellt med en stor (personlig) fil och sedan med en liten (personlig) fil.
Naturligtvis gäller detta inte maskinens ytor (styrbäddar och kaliper) som slits ut och behöver återställas med hjälp av en skrubber (när det gäller att återställa styrbäddar och maskinkaliprar ska jag skriva en separat artikel - artikeln har redan skrivits och är placerad och de som önskar kan klicka på länken och läs). Även om vissa maskiner (deras guider) återställs först genom slipning, men det beror naturligtvis på graden av utveckling av ytor och på kapaciteten hos verkstaden.
Innan ytan skrapas är det fortfarande nödvändigt att bearbeta (ta bort) skarpa kanter längs hela ytan på arbetsstyckets yta. Därefter behöver du en kalibreringsplatta som torkas ordentligt med en ren trasa och sedan appliceras ett jämnt tunt skikt av färg på det, vilket är en blandning av sot eller azurblå pulver (preussisk blå) som bör krossas så att inte ens små korn kommer att märkas mellan fingrarna alls (som en kvarn kan du använda en kaffekvarn).
För att få ett jämnt och enhetligt skikt, applicera den beredda färgen med en trasa och applicera färgen på insidan av duken. Och genom att torka genom porerna, täcker färgen, när den rör sig längs plåtens plåt, plattan med ett tunt och enhetligt skikt.
Nu är det nödvändigt att noggrant rengöra ytan på delen med en ren trasa och applicera delen på en oljad platta. Tja, då är det kvar med lätt tryck på sidan, gör två eller tre cirkulära rörelser på plattan, var försiktig så åtskilda delen från kalibreringsplattan och undersöka delens yta. Färgade fläckar på ytan av delen betyder utskjutande områden som måste avlägsnas genom skrubbning.
På samma sätt kontrolleras maskins verktygsdelar, till exempel glidstöd och glidskenor, men i stället för plåten smälter vi en speciell linjal med färg, till exempel SD-630 (GOST 8026) och applicerar den på glidplattorna längs med vilken glidmaskinen rör sig (eller målar en av parringsplanen för längsgående och tvärgående glidglidning). Som jag redan har sagt är detta ett ämne för en separat artikel och jag kommer definitivt att skriva den (jag skrev redan en länk till artikeln lite högre), eftersom det är ganska relevant.
Shabrenia övning.
Processen med att skrubba sig består i att gradvis avlägsna metall från målade platser (målade platser betyder bulgar och inte målade - depression). För att börja, fortsätt till den så kallade "uppdelningen" av stora fläckar, där med starka rörelser av skrapan tar vi bort (skrot) marker från konvexa (målade) platser.
Därefter rensar vi ytan av delen från flisorna och reproducerar det färgprov som beskrivs ovan av mig och därefter upprepar vi skrapningen igen, skrapar metallen från de konvexa platserna. Och när fläckarna på ytan blir jämnt fördelade hamnar vi med en "nedbrytning" och fortsätter till en ökning av antalet fläckar, skrapning av de nybildade platserna (efter kontroll av färg).
Utövandet av shabreniya - a - installera en skrapa, b - shabreniye på dig själv, i - kontrollera noggrannheten hos shabreniya.
Naturligtvis kommer varje efterföljande borttagning av metall (chips) att bidra till att minska oregelbundna höjder som delas in i något mindre höga konvexiteter, och deras totala antal kommer att öka varje gång, medan verktyget slagets riktning ska ändras varje gång, men detta senare.
Vid skrapning håller vi skrapan med höger hand på handtaget (om du har rätt hand) och ställer den i rätt vinkel relativt arbetsstyckets yta (omkring vinklar, beroende på materialets hårdhet, skrev jag ovan och visade i Figur 6). Tja, med vänster hand, klicka på verktyget (se Figur 7a) ungefär lite under mitten.
Det bör ungefär beaktas att trycket på instrumentet med handen ska ligga inom 2-5 kg, inte mer. Tja, med en omvänd (tomgång) kurs tillbaka, trycker vi inte alls på verktyget. Även nybörjare bör vara medvetna om att skrubbningen görs i flera övergångar, och verktyget ska flyttas i olika riktningar så att nästa steg (stroke) inträffar med överlappningen av den föregående.
Mer exakt hölls den efterföljande stroke i en vinkel av 45 - 90 grader till föregående stroke. Så här syns den så kallade "frosten" av olika former, det vill säga symmetriskt placerade risker (ränder) eller celler eller diamanter (se figur 7). De bidrar också till att smörjmedlet hålls kvar på friktionsdelarna som passar varandra, vilket är viktigt (lika viktigt som riskerna med att hålla motorolja på ytan på motorcylindrarna). Jag hoppas det är klart för nybörjare, vi går vidare.
För halvfabrikat och efterbehandling är det bäst att tillämpa metoden på dig själv, där en skrapa med en längd av ca 45 - 55 cm (ibland mer - beror på arbetarens tillväxt) griper mittdelen med båda händerna och den övre delen med handtaget vilar på arbetstagarens axel. Därvid försöker vi placera verktyget i en vinkel på 75-80 ° med avseende på ytan som ska behandlas.
Med den här metoden är verktygets rörelseshöjning mot sig själv och med den här metoden är det mycket bekvämare att arbeta, verktyget är stabilt, bearbetningskvaliteten förbättras och dessutom uppnås högre produktivitet (ungefär 1,5-2 gånger) jämfört med på det vanliga sättet för shabrenia.
Tja, och en annan viktig punkt - med den här metoden är en lång skrapa bättre fjädrande, vilket garanterar en jämn skärning av bladet och mycket större maskinbearbetning.
Kvalitetskontrollörer.
Kvaliteten kontrolleras först med en extern undersökning, och den bifogade ytan får inte ha djupa märken på skrapan och repor. Jo, noggrannheten för skrapning kontrolleras av antalet fläckar som ligger på torget på torget, vardera sidan är lika med 25 mm. Som en fyrkant, använd speciella ramar (se figur 7c) med sidor lika med 25 mm, vilket är lätt att skära själv.
Efter att ha fäst rammen till den gylta ytan, ska du räkna antalet fläckar inuti den (inuti en kvadrat med 25 mm sidor). Dessutom bestäms antalet fläckar på hela den bifogade ytan som ett aritmetiskt medelvärde beräknat från flera kontroller på olika delar av hela ytan av delen.
På ett område avgränsat av en ram på 25x25 mm är det för en mycket grov skrap tillräcklig för att uppnå endast fyra fläckar; nio fläckar räcker för grovt skrapning; 16 fläckar räcker för noggrann rengöring; Tja, för en mycket exakt skrubbning måste du uppnå 20-25 platser.
Exakt Scab. För noggrann rengöring används inte färgtestet, men snarare används GOI (State Optical Institute) grov eller medelstor polermassa. Efter en eller två passager med en skrapa på ytan av delen späds polerpasta med petroleum och appliceras på kalibreringsplattan. Därefter gnids en detalj på ytan av plattan med en markytan och markytan males in tills det ögonblick då den gröna pastan blir svart och denna process upprepas tre eller fyra gånger.
Efter detta rengör ytan av delen noggrant, inspektera ytan på vilken lysande fläckar uppträdde (vilket betyder bulgar) och mörkare fläckar förblir, vilket betyder håligheter. Nu måste du ta bort glänsande fläckar med en skrapa, och gnugga igen ytan med en pasta och repetera skrapningen tills en yta av önskad kvalitet erhålls, vilket bestäms igen med hjälp av en ram som mäter 25x25 mm.
Med ovanstående metod (med pasta) är det nödvändigt att ta hänsyn till ett viktigt faktum: Polerpasta kan arbeta inte bara ytan på delen, utan även ytan på kalibreringsplattan. Därför är det viktigt att, före och efter arbetet, noggrant övervaka kalibreringsplattans yta, exempelvis med en krökt linjal (clearance - mängden avvikelse från rakhet bedöms med storleken på ljusgapet).
Trots de ovan beskrivna ansträngningarna för att kontrollera plattans tillstånd kan användningen av GOI-pasta förbättra prestanda för exakt skrotning med en och en halv till två gånger.
Glansskurvade ytor (lagerskal).
Krumningen av krökta ytor, såsom glidlager, har några särdrag. För det första används här trekantiga raka eller böjda skrapar (beskrivna ovan) och för det andra finns skillnader i arbete.
skrapning av liner: 1 - Skärning av skivor med halvcirkelskrapa, 2 - transparent celluloid mesh för kvalitetskontroll, 3 - Skrapning med formad triangulär skrapa, 4 - Skrapning med cirkulär skrapa.
Lägg först ett tunt och jämnt lacklager på axelns yta, som kommer att ligga i kontakt med fodret. Sedan placeras den målade axeln på underfodret (insatserna) och sedan jämnt (korsa över) och med liten ansträngning dra åt lagerlocket. Dra åt kapsmuttrarna i sådan utsträckning att axeln kan vridas med lite ansträngning åt vänster och höger, ett par varv.
Det är möjligt i början och inte att klämma fast lagerlocken, men lägg bara axeln i de nedre bussningarna och tryck lätt på den, vrid den åt vänster till vänster med 2-3 varv.
Därefter lossar du muttrarna och tar bort lagerlocket och axeln, och sedan trycker du på de lackerade delarna av fodret (dvs bulkarna) genom att flytta verktyget runt formen på fodret. Skrapan lutas till ytan av fodret så att midterdelen av verktygets skärkant avlägsnas från metallen.
Verktyget får en liten rotationsrörelse och samtidigt pressas mot arbetsstyckets yta. Därefter upprepar testet för färg och skrapning tills minst 3/4 av ytan på fodret är jämnt täckt med färgfärger.
Men närmare bestämt kan skrapkvaliteten kontrolleras om du skär ut en mall från papp som innehåller samma 25x25 mm fönster och fäster den (med böjde mallen) på insatsens yta. Om fodret är stort kan du göra en mall av genomskinlig plast (celluloid - visas i figuren ovanför), där du ritar ett rutnät, med celler som mäter 25x25 mm igen.
mekanisering skrapning. Shabrenie är ganska tidskrävande passande (efterbehandling) operation. Till exempel att skrapa en yta på 2 kvadratmeter är det nödvändigt att spendera mer än 100 timmars arbete hos en kvalificerad arbetare. Därför är mekaniseringen av sådant arbete i produktion av stor betydelse.
För mekaniserad shabreniya applicera olika specialanordningar, accelerera och underlätta processen för shabreniya. Dessa är pneumatiska skrapor som arbetar enligt principen om en jackhammer mot påverkan av tryckluft och elektro-mekaniska verktyg som arbetar från elnätet. Alla har nästan samma arbetsprincip - det här är omvandling av el (eller lufttrycksenergi) till återförskjutande rörelse av skrapa skärplattan.
Men fortfarande är mekanisk skrapning lämpligare för stora områden och volymer av arbete i produktion. Därför kommer jag inte att beskriva det i detalj. Tja, den manuella metoden anses vara mer exakt och korrekt, och det passar bäst för garagemästare och deras verkstäder.
Äktenskapet är en bluff och ett mått på dess förebyggande.
- Typ av äktenskap: Komplett överlappning av metallytan målad med färg. Anledning till avvisning: Applicering av ett mycket tjockt lager av färg på en kalibreringsplatta (eller linjal). Varningsmätning: Applicera försiktigt färg (preussisk blå) med ett tunt lager.
- Typ av äktenskap: målar kanten eller mitten av den tryckta ytan. Anledning till avslag: Felaktig förbehandling av metallytan. Varningsmätning: Kontrollera noggrannheten av ytbehandlingen.
- Typ av äktenskap: Förekomsten av glänsande streck på metallytan. Anledning till äktenskap: Skrapning i endast en riktning. Varningsmätning: Vi producerar skrapningar i olika riktningar, så att sträckorna ligger i vinklar på 45 - 60º.
- Typ av äktenskap: ojämn plats för fläckarna på den tryckta ytan. Orsak till äktenskap: För mycket tryck på skrapan, eller skrapa för långa slag. Varningsmätning: När vi arbetar med försiktighet gör vi inte starkt tryck på verktyget, och gör inte heller för långa verktygsslag. Vid grovbearbetning ska verktyget inte vara mer än 10-15 mm, och vid avslutning av skrapning ska stroken inte vara mer än 5 - 10 mm.
- Typ av äktenskap: bildandet av repor på metallytan. Anledningen till äktenskapet: inte en högkvalitativ tankning (finjustering) av instrumentet, eller närvaron av burrs på dess kanter, väl eller ingreppet av fasta föroreningar i färgen. Varningsmätning: Vi kontrollerar kvaliteten på tankning och villkoret för skärebladets skäregg. Därefter kontrollerar vi hans arbete på onödiga detaljer. Vi kontrollerar färgens kvalitet och sammansättning, förresten, om den appliceras genom en tampong av finporös vävnad, reduceras sannolikheten för att träffa de fasta partiklarna till noll.
- Typ av äktenskap: djupa fördjupningar på den bifogade ytan. Anledning till äktenskap: För mycket tryck på skrapan. Varningsmätning: Vi förbereder delen för att skrapa i förväg genom förförsel och grovbearbetning med små luckor. När du skrapar, tryck inte hårt på verktyget och ta bort småbrickor.
- Typ av äktenskap: Förekomst av gräs och grovhet på den bifogade ytan. Orsak till äktenskap: Felaktig skärpa och finjustering av skrapan, liksom felaktig rörelse under skrotningen. Varningsmätning: Vi skärpa rätt och justera verktyget för att eliminera arbetet med ett trubbigt blad, samt läsa ovan om korrekt användning och korrekta rörelser av verktyget.
- Typ av äktenskap: felaktig yta. Anledning till avslag: användning av ett felaktigt kalibreringsinstrument eller felaktig användning av den eller felaktig rörelse av den del som ska trimmas runt kalibreringsinstrumentet (eller vice versa av instrumentet på sidan) vid kontroll av färg. Varningsmätning: Vi kontrollerar kalibreringsinstrumentets noggrannhet (eller rakhet) i takt med att kalibreringsinstrumentets arbetsytor och ytans ytor rengörs. Tja, tryck inte hårt på kalibreringsverktyget när du söker efter färg (använd verktyget korrekt).
Det verkar vara allt, om jag kommer ihåg något annat, kommer jag definitivt att lägga till det. Jag hoppas att verktyget som beskrivs här är en skrapa, och processen med att skrubba sig, beskrivit jag i detalj och det här materialet kommer att vara användbart för nybörjare, framgång för alla.
Uttrycket "skrapa" betyder ett verktyg avsedda för skrapning. Olika typer av skrapor används i olika hantverk, tandläkare och andra områden av mänsklig aktivitet. En kvalitets manikyrskrapa är ett oumbärligt verktyg för varje person som brukar "tänka på naglarnas skönhet". Ibland kallas skrapa pusher eller manikyrscapula.
Innan vi pratar om typerna av skrapor och reglerna för deras användning, är det värt att veta vad det är? Huvudsyftet med nagelskrapan är att flytta nagelbandet och avlägsna pterygiumet (så kallad tunn hud som växer på underdelen av nageln). Således är detta verktyg nödvändigt för vård av fingrar och tår (det finns pedicure scraper).
Pterigy borttagning är ett obligatoriskt hygieniskt förfarande som förhindrar förekomst av gräs. Därför används pusher för nästan alla förberedande procedurer vid utförande av manikyr, inklusive framställning av nagelplattor för förlängningsförfarandet.
Verktygstyper
Om man tittar på bilderna i olika manikyrverktyg ser man att skrapor är olika:
- ensidig, som har en arbetsyta;
- dubbelsidig, med två arbetsytor. Bredare, gjord i form av en scapula, används för att flytta skälet. Den smala sidan, som liknar en hatchet, platt blad eller spjut, används för att rengöra naglarna och ta bort pterygia;
- med en gummitopp för att minska risken för skador på nagelplattan;
- pedikyrblad, kännetecknad av en bredare arbetsdel.
Ett sådant verktyg som en skrapa är känd inom olika branscher. Vad är det, välkänt inte bara mekaniker, utan också mästare av manikyr. Naturligtvis handlar det inte bara om samma enhet, men deras princip för drift och design är likartad. Låt oss ta reda på mer.
1 Vad är ett verktyg och vilket verktyg behövs för detta?
Denna term kom till oss från Tyskland och i översättning betyder "att skrapa", beskriver det här ordet att skrubbas så mycket som möjligt. Verktyget själv har å ena sidan ett tre- eller fyrsidigt handtag, och å andra sidan en spetsig spets i verktygsstål. För att erhålla den nödvändiga hårdheten (HRC 64-66) utsätts skärdelen för släckning.
Verktygslängden är vanligtvis från 20 till 40 cm, och bredden är 15-20, 20-30 mm för efterbehandling och grovbearbetning. Också beroende på syftet med arbetet är spetsvinkeln annorlunda. Om vi pratar om den slutliga efterbehandlingen är den 90 grader, medan den här parametern varierar mellan 75 och 90 grader. Och när det är nödvändigt att bearbeta metallytor är det nödvändigt att verktygets ände skärps till sin axel i en vinkel på 90-100 grader.
2 Vilka typer av skrapa används för?
Sådana anordningar skiljer sig åt med flera parametrar. Först och främst är det form av skärdelen. De kan formas (arbetsdelen upprepar helt arbetsstyckets form), platt eller triangulär. Diskverktyg är väl beprövade när de arbetar med breda ytor. Mångsidigt hanterar helt cylindriska och konkava plan. Och om det är nödvändigt att bearbeta ett spår eller ett spår, kan ingenting klara av en sådan uppgift bättre än en platt skrapa. För roterande delar är skärverktyget gjord i form av en ring.
Det finns också hopfällbara och solida verktyg. Om å ena sidan finns ett trä, plast eller annat handtag och å andra sidan ett skärverktyg, så är en sådan skrapa ensidig. Men efterfrågan och bilaterala enheter. De anses vara mer hållbara. Arbetsänden kan vara platt och krökt. De senare är efterfrågade vid bearbetning av mjuka metaller och skarpa hörn. Även enheten är annorlunda. För bara några decennier sedan uppkom endast manuella prylar, idag finns en skrapa med en pneumatisk och jämn elektrisk enhet på marknaden. Det är sant att det fortfarande är nödvändigt att styra processen manuellt, men insatser behövs inte.
3 Vem kan använda en skrapa?
Ett sådant verktyg används för samma namn. Det består i att avlägsna det tunnaste lagret från 0,005 till 0,7 mm. Slipning bearbetas ofta med parning med en miniminivå av grovhet. Dessa kan innefatta glidlager, mätytor (linjaler, kvadrater, kalibreringsplattor etc.). Ibland finns kakelskivor.
Bearbetningsteknologin beror på materialet. Mjukmetaller kommer att mala i en vinkel på 35-40 grader. För stål ökar denna indikator och sträcker sig från 75 till 90 grader. En skrapa vinkel på mer än 90 grader upprätthålls vid arbete med gjutjärn och bronsprodukter.
Men omfattningen slutar inte där. Med en skrapa kan du antingen gravera på ett träd. Det är svårt att föreställa sig utan honom och kantbehandling. Behöver du ta bort den gamla beläggningen, silikon, torkat tuggummi? Den här enheten är den bästa assistenten. I början av artikeln nämndes manikyrkonsten - i detta fall är skrapan en trä- eller metallpinne med en spetsig ände, och den andra spetsen är gjord i form av en spatel.
4 Funktioner av operationsskrapa
Frågan kan inte betraktas som avgjord förrän vi funderar på hur du använder skrapan. Omedelbart bör det noteras att det är mycket viktigt att välja rätt verktyg, detta har redan sagts ovan. Ibland kan du behöva en hel uppsättning. Du kan köpa och universalskrapa med flyttbara knivar. I det här fallet, för att ersätta skärdelen måste du bara lossa fästskruven och sätt in den nödvändiga plattan.
Om det finns djupa repor och andra defekter på ytan, är det först nödvändigt att behandla det med ett grovare verktyg, till exempel slipa på en fräsmaskin. Sedan applicerar vi ett tunt lager färg på kalibreringsplattan och sträcker den del som behöver rengöras över denna yta. Som ett resultat kommer alla projektioner, även de minsta, att målas. Men för att uppnå önskad effekt ska plattytan vara helt jämn och färgen ska vara likformig, inte tjock och utan stora partiklar.
Nu är det dags för omedelbar skrapning. Fixa delen i en skruvmejsel, använd vid behov silikon- eller gummipackningar. Håll handtaget på verktyget med två händer och börja flytta det "på sig själv". Vinkeln mellan skäreggen och ytan som ska behandlas är ca 80 °. Först avlägsnas de mest framträdande sektionerna. Vi kontrollerar ytan igen och försöker samtidigt applicera ett tunt lager färg på kalibreringsplattan. Upprepa operationen tills önskat resultat uppnås.