Var att mala karbidskärare för metall. Hur skärper man ändfabriker? Hur man skärpar skärverket ordentligt för metall

Idag produceras ett tillräckligt stort antal skär av olika storlekar. De kan klassificeras med funktionella och konstruktiva egenskaper.

Skärande ändfabriker utförs med hjälp av speciella anordningar för liknande verktyg. I vissa fall kan skärpning göras manuellt.

Skärarna har en relativt stor längd och grovhet i tänderna för skärning. Vid skärpning måste du ta hand om rörelsen av cirkelns bas längs kanten. I detta fall kommer det att vara nödvändigt att skärpa fräsarna, som har ett hörnhörn. Du borde veta att skärpa är ganska svårt. För att bevara strukturens profil och underlätta skärpningsprocessen ska marktänderna skärpa enbart på framsidan. Skarpa tänder, som har en slät eller krökt form, måste slipas endast på baksidan av basen. Slits och skärverk kan skärpa på tänderna på fram- och baksidan.

Geometri tänder fräsar

Skärmens tänder geometri: a - skärpet tand, b - jordad tand.

För att göra skärpning korrekt måste du veta geometrin hos tänderna. Enligt tändernas utformning utmärker sig skärarna med uppbackade och skarpa tänder. Den senare delen av den bakre basen, som ligger intill kanten för skärning, är ett plan. Skarpa kanter, i de flesta fall, skärps på baksidan, men de kan skärpa på den främre basen av tanden.

I marktänderna, som kommer färdiga med slutkvarnar, är den bakre basen gjord i en spiral av Archimedes. Tekniskt är det svårt att bearbeta den formade basen, därför är det möjligt att skärpa kvarn med jordade tänder bara på framsidan.

Oavsett antalet tänder i skäret, kan var och en av dem betraktas som en separat tand, som kännetecknas av typiska parametrar för en tand - fram- och bakre hörn, storleken på slipområdet och lutningsvinkeln hos tänderna.

Marken för skärpa är ett element i klyftans bakre bas, som utsätts för slipning vid slipning på den bakre basen. På grundval av detta kommer maximalt slitage på tänderna att uppstå. Dess storlek påverkar storleken på friktionskraften mellan verktyget och arbetsstycket, eftersom basen måste bibehållas i ett visst intervall.

Systemet för skärpning av förkrossade skärare på universalskärmaskinen.

Huvudhäftvinkeln är vinkeln mellan tangentbordet till framkanten och axelns botten. Det kan mätas i ett plan som passerar genom en given punkt vinkelrätt mot huvudkanten för skärning.

Huvud bakvinkel - vinkeln mellan tangenten till den bakre basen vid en given punkt på huvudkanten för skärning och tangenten till rotationsplanet för denna punkt. Denna vinkel hjälper till att minska friktionen mellan verktyget och arbetsstycket.

Med hjälp av hjälphjulet kan en stor clearance mellan den malda basen och klyftans kropp karakteriseras. För att skärpa verktyget på den extra vinkeln behöver du en viss skada på verktyget och öka området för skärpning. Syftet med denna åtgärd är att minska friktionen mellan klyftan och det malda arbetsstycket. Tänk på att inte alla verktyg av denna typ har denna vinkel.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Hur skärpa slutfabriker för bearbetning av trä?

Tänderna kan vara raka eller skruva. Höjden av verktygständerna kan beskrivas som vinkeln mellan den omvända kanten av skruvtypen och den axiella delen av verktyget.

Tändernas vinklar beror på vilken typ av verktyg, legering och stålkvalitet, från vilken den är gjord, liksom vilken typ av material som verktyget är avsett att malas.

Vid fräsning av viskösa material bör huvudvinkeln väljas i intervallet 15-20 ° eller mer. Hårda metallverktyg för stålfräsning kommer att ha en vinkel på 0 ° eller -5 °. Ryggvinkeln varierar över ett brett område.

Föremål du behöver:

1. Diamantstråle.
2. Tabell.
3. Vatten eller lösning med tvål.
4. Lösningsmedel.
5. Slipmedel.
6. Träplank eller stålremsa.
7. Sliphjul

Det är möjligt att skärpa formade ändkvarnar utan speciella anordningar för skärpning, på framsidan, med en diamantstång av liten tjocklek. Baren måste installeras på den extrema delen av bordet. Om verktyget har en stor hack måste verktyget fixas längs bordet.

Tabell över värmebeständighet av olika material, ° C.

Vid skärning måste timret fuktas med rent vatten eller en lösning med tvål och vatten. Efter skärpning måste verktyget tvättas och torkas.

I processen att skärpa framkanten blir kanten skarpare, men verktyget kommer att minska något.

Om ett lager är monterat på verktyget måste det först demonteras och sedan skärpas. Ett försök att spara tid i det här fallet kan resultera i ett skadat lager och en inoperativ skärare.

Var noga med att rengöra skäraren från överskott av harts från träden. För detta är det bäst att använda ett lösningsmedel.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Vid honing måste verktygen använda stavar av olika kornstorlekar.Kornstorleken beror på tjockleken hos materialskiktet som skall avlägsnas och den önskade renheten hos basen. Innan slipningen ska det vara nödvändigt att se till att virket har en lämplig form.

Figur 1. Former för sliphjul.

Om fräsens tänder är gjorda av relativt mjukt material, istället för en bar, kan du använda slipmedel som limes på en platt bas. Som bas kan du använda en lövskiva eller en stålremsa.

End mills för fräsning av trä skärps på en speciell enhet med cirkelens låga varvtal. I det här fallet måste du använda ett lämpligt slipskiva.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Skärpa hjul

Skärpa modulära skärare kan göras cirklar av vitt eller vanligt elektrocorundum, diamant och andra. Till exempel, med hjälp av elektrokordiska hjul, är det möjligt att kvalitativt utföra slipning av skärare för att arbeta med metall och trä, vilka är gjorda av verktyg eller annat stål med standardproduktivitet. Elborovo cirklar har förmågan att skärpa designen av högpresterande stål. Silikonkarbid och diamanthjul används för att slipa hårda metallskärare.

Genom att öka temperaturen reduceras hårdheten hos en sådan anordning. En temperatur på 1000 ° C kan minska hårdheten med nästan 2 gånger. Vid en temperatur av 1300 ° C kommer denna siffra att sjunka ca 6 gånger.

Figur 2. Skärande ändkvarnar: a - huvudskäreggen, b - hjälpskäreggen, c - skärets monteringsschema för skärning av tänderna på hjälpskäreggen.

Användningen av vatten för att minska temperaturen i de flesta fall leder till rost på arbetsstyckena och hörnen av maskinen. För att eliminera korrosion måste du lägga till tvål och vissa elektrolyter till vattnet, vilket kan bilda filmer för skydd. Vid slipning använder nästan alltid en lösning med tvål eller läsk. Om finmalning utförs, bör en lågkoncentrerad emulsion användas.

För att öka slipkvaliteten med ett slipmedel och minska betydande skador rekommenderas att man väljer det maximala kornet som kan ge den nödvändiga renlighetsklassen till basen av kvarnen som används.

Cirkelns omkretshastighet vid slipning av hårdmetalltänder bör vara cirka 15-18 m / s. Till exempel, i processen att applicera en cirkel med en diameter av 12,5 cm, bör motorns varvtal vara ungefär 1600-2700 rpm. Om du behöver skärpa mer spröda material måste du utföra åtgärder med lägre hastighet. Vid användning av verktyg från fasta metaller leder tillämpningen av ett hårt läge till utseende av höga spänningar och sprickor och i vissa fall skador på kanterna för skärning. Slitage på cirkeln i detta fall kommer att öka.

Formen på cirkeln för att skärpa den bakre vinkeln på tänderna på basis av den cylindriska formen bör vara en kopp eller en platta. För att skärpa det främre hörnet måste du använda en skiva eller en platt cirkel.

Befintliga sliphjulsformer kan ses i (Fig. 1).

Inhemska och utländska tillverkare producerar hundratals typer och tusentals storlekar av olika skärare, som klassificeras enligt tekniska egenskaper och designfunktioner.

Skärpning sker på specialiserade och universella maskiner för skärpfräsar, mindre ofta manuellt.

Fräsningsmaterial

  För tillverkning av skärare används en mängd olika material: kol och legerat verktygsstål, höghastighetsverktygsstål, hårda legeringar, mineralkeramik, elbor, diamanter.

Av verktygsstål används klass U7A, U8A, U9A, CG, HV5, 9HS, HVG, etc.

Det höghastighetsverktygsstål som används för att producera kvarn är uppdelat i stål med normal produktivitet (Р6М5, Р9, Р12, Р18, etc.) och ökat. Den senare kategorin omfattar stållegerat med kobolt, vanadin, volfram och molybden (Р6М3, Р18Ф2К5, Р9Ф2К10, Р9Ф2К5, etc.).

De hårda legeringarna från vilka skärarnas tänder är gjorda är gjorda i form av plattor av standardstorlekar och former, fästa vid skärkroppen genom högtemperaturlödning (till exempel silverlöddare PSr-40) eller med gängade anslutningar (monterade skär). De består av volfram, titan och tantalkarbider bundna av kobolt. Mills gjorda av volfram-koboltlegeringar (BK2, BK3, BK6, BK6M, BK8, etc.) används för bearbetning av gjutjärn, icke-järnmetaller och icke-metalliska material. Titan-volfram-koboltlegeringar (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4 etc.) är mindre slitstarka än legeringar av VK-typ, men de har högre slitstyrka vid bearbetning av delar från olika typer av stål. Trekarbidlegeringar bestående av karbider av volfram, tantal, titan och kobolt (ТТ7К12, etc.) används också huvudsakligen för bearbetning av stål.

Om skärare är gjorda av lödd platina betyder det inte att de är gjorda av hårdmetall. De kan till exempel vara från höghastighetsstål.

  Enligt tändernas utformning finns det kvar kvarn med spetsiga och vassa tänder. När det gäller spetsiga tänder är delen av den bakre ytan med en bredd f, intill skärkanten ett plan. Pekade tänder skärps på baksidan. Även om de kan skärps på den främre ytan av tanden, kan de behövas.

Skärmens tänder geometri: a - skarp spetsig tand, b - jordad tand

På marken tänder, med vilka fräsarna är utrustade, utföres bakytan längs en arkimedisk spiral. Eftersom bearbetningen av den formade ytan är mycket svårt tekniskt genomföres slipning av skär med jordade tänder på framsidan.

Oavsett hur många tänder det finns på skäraren, kan var och en betraktas som en separat skärare, kännetecknad av de gemensamma parametrarna för alla fräsar fram (γ) och bakre (α) vinklar, markytans storlek (f), lutningsvinkeln (λ) .

Lekplats f  är den del av tandens baksida som utsätts för slipning vid slipning på baksidan. På denna yta förekommer tändernas huvudslitage, storleken påverkar storleken på friktionskraften mellan skäraren och arbetsstycket, så det måste bibehållas i ett visst intervall.

Huvudrakevinkeln y  - Vinkeln mellan tangentbordet på framsidan och axialplanet. Den mäts i ett plan som passerar genom en given punkt vinkelrätt mot huvudkanten.

Α huvudvinkel - Vinkeln mellan tangenten till den bakre ytan vid den ansedda punkten av huvudkanten och tangenten till rotationscirkeln av denna punkt. Funktionen av vinkeln a innefattar friktionsminskningen mellan bruket och arbetsstycket.

Hjälpvinkelvinkel α 1  kännetecknar det ökade clearance mellan ytan som ska behandlas och tandkroppen. Behovet av att skärpa cutters vid en hjälpvinkel uppstår när en viss mängd slitstyrka och ökning av området f. Dess mål är att minska friktionen mellan tanden och materialet som behandlas. Inte alla skärare har denna vinkel.

Beroende på formen och riktningen på skäreggen kan tänderna vara raka eller spiralformade. Höjden hos skärarens tänder kännetecknas av vinkel λ  mellan den vända skruvkanten och en axel på en kvarn.

Värdena för vinklar beror på vilken typ av skärare, legeringsklass eller stål från vilket den är gjord och vilken typ av material för vilken bearbetningen är avsedd.

Vid bearbetning av viskösa material väljes huvudrakevinkeln inom intervallet 10-20 ° eller mer. I karbidfabriker för bearbetning av stål är den nära noll eller till och med negativ. Bakvinkeln kan också variera mycket.

  Formade ändfabriker kan skärpas utan ett specialverktyg för skärpfräsar på framsidan, med en tunn diamantstång. Stången ligger antingen på kanten av bordet, eller om skäret har ett djupt spår, fixas som visas på bilden nedan. Fräsen finns i en fast bar.

I skärpningsprocessen fuktas baren med rent eller tvålvatten. Efter skärpning tvättas den och torkas.

När framsidan är malet kommer kanten att skärpa, och skärdiametern minskar något.

Om det finns ett styrlager på bruket måste det först tas bort (om möjligt) och först därefter markeras. Ett försök att spara en minut kommer att sluta med ett förstört lager och en bortskämd skärare. Behöver fortfarande rensa kvarnen från rester av träharts, med hjälp av ett lösningsmedel.

Som vid skärning av något annat verktyg måste du använda stavar av olika grus beroende på tjockleken på det borttagna materialskiktet och den nödvändiga ythygienen. Innan slipningen måste du se till att baren har rätt form.

Vid skärpa varje skärare, för att upprätthålla symmetri, bör du försöka göra samma mängd skärpningsrörelser och med samma tryck.

Om skärmklipparens material är mjukt nog, istället för en bar, kan du använda slipande papper limmade på en plan yta (lövskena eller stålband).

Ändfräsar för trä kan skärpa på en slipmaskin med låg rotationshastighet av cirkeln, med lämpligt slipmedel.

Skärpa hjul

  Beroende på materialet från vilket skärarna är gjorda kan de skärpa i cirklar av vitt eller normalt aluminiumoxid, cirklar av elbor (CBN), grön kiselkarbid eller diamant (PCD). Till exempel kan elektrokordiska hjul ge högkvalitativ skärpning av trä- eller metallskärare av endast verktyg eller höghastighetsstål med normal produktivitet, medan elbor kan skärpa höghastighetsstålkvarnar, högpresterande diamanthjul och cirklar av grön kiselkarbid legeringar.

Vid användning av slipmedel (speciellt diamant) är det önskvärt att kyla kylmediet.

En av de största nackdelarna med diamant är den relativt låga temperaturstabiliteten - vid en temperatur av ca 900 ° C bränner diamanten.

Med ökande temperatur minskar mikrohårdheten hos slipmedel. Att höja temperaturen till 1000 ° C minskar mikrohårdheten med nästan 2-2,5 gånger jämfört med mikrohårdhet vid rumstemperatur. Öka temperaturen till 1300 ° С orsakar en minskning av hårdheten hos slipmedel med nästan 4-6 gånger.

Användning av vatten för kylning kan leda till rost på maskinens delar och komponenter. För att eliminera korrosion tillsätts vatten och tvål och vissa elektrolyter (natriumkarbonat, soda, trisodiumfosfat, natriumnitrit, natriumsilikat etc.) som bildar skyddande filmer. Vid normal slipning används oftast tvål och läsklösningar, och i finmalning används lågkoncentrationsemulsioner.

För att öka slipningsytan med slipmedel och minska specifikt slitage bör du välja den största kornigheten som ger den nödvändiga renhetsklassen på verktygets yta att skärpa.

För att välja slipmedel i enlighet med slipningssteget kan du använda tabellen i artikeln om slipningsstänger.

Cirkelns omkretshastighet vid skärning av hårdmetalltänder bör vara ca 10-18 m / s. Det innebär att motorns rotationshastighet ska vara cirka 1500-2700 varv per minut när man använder en cirkel med en diameter på 125 mm. Skärpa mer spröda legeringar görs med lägre hastighet från detta intervall. Vid skärning av hårdmetallverktyg leder användningen av styva lägen till bildandet av ökade spänningar och sprickor, och ibland för att krossa skärkanterna och ökningen av hjulet ökar.

Formen på cirkeln för att skärpa tändernas bakre vinkel på en cylindrisk yta är en kopp (PC eller CHK) eller skiva (1T, 2T, 3T), frontvinkeln är skivan eller platt.

Skärpmaskin

  Med tanke på de svåraste fallen - spiraltänderna, måste maskinen för skärpning av skären ge rotations- och translationsrörelsen hos skäraren. Figuren nedan visar maskinen för slipning av ändfräsar E-90 DAREX.

Kärnan att skärpa ändkvarnen är att när den förskjuts i längdriktningen i förhållande till cirkeln, sker dess synkroniserade rotation runt sin axel samtidigt. På grund av detta är kanten som skärps alltid i kontakt med hjulet i samma höjd (samma slipvinkel säkerställs). Synkronisering av translations- och rotationsrörelser uppnås med hjälp av en nålkopierare som vilar mot kaviteten på tandens främre yta. Genom att pressa den skärpade tanden mot nålen och förflytta millen i axiell riktning smidigt förskjuter operatören tanden till sin fulla längd i en rörelse.

Skärpa sidotänder. I en förenklad form ser snedställningen av skruvtänderna ut så här. Fräsen är installerad i hylsan.

Nålkopiern är installerad i den position där den befinner sig i högsta position och spetsen berör ytterkanten av ändkvarnens spår.

Klipparen är installerad i den ursprungliga (förlängda) positionen där nålen ligger nära skaftet och vilar mot tandens spår.

Sliphjulet flyttas till det läge där dess yttre kant sammanfaller med nålen med hjälp av en sidoförskjutningsknapp.

Motorn är påslagen och frammatningshjulet sätter långsamt cirkeln till skäraren tills gnistan startar. Därefter sätts tjockleken på den borttagna metallen (vanligen 25-50 mikron) med användning av matningsskalan.

Att skärpa en tand över hela längden görs genom att sätta in spindeln med skäraren tills den senare kommer ut ur nålen. Samtidigt är det nödvändigt att se till att skäraren ständigt är i kontakt med nålen. Detta säkerställer att skäret roterar, så att kanten som ska skärps är i kontakt med hjulet i samma relativa läge.

För att säkerställa renhet upprepas skärpassetten en gång till utan att tjockleken av metallet som ska tas bort ändras. Denna process avslutar en tand, och en liknande operation upprepas för alla andra tänder. För att skärpa alla tänder visade sig vara samma, bör du inte ändra tjockleken på den metall som ska tas bort, vilken först ställdes in med hjälp av frammatningsknappen.

Byte av nålens position så att dess spets vilar på olika punkter på tandspåret (till exempel på kanten eller mitten) kan du ändra vinkeln α och α 1.

Avsluta tänder. För att skärpa ändtänderna måste ändkvarnen ställas in till en position där den tand som ska skärps skulle placeras strängt horisontellt. E-90s skärsystem är utrustad med en graduerad ring som gör att du enkelt och enkelt kan installera ändtänderna horisontellt. Om du använder en maskin för slipning av fräsar som inte är utrustade med en liknande mekanism kan du installera de horisontella tänderna.

Att skärpa en tand som sätts horisontellt görs genom att flytta kanten av sliphjulet längs tandkanten. Skärningsvinkeln regleras av cirkelns vertikala förskjutning eller spindelns lutning med skäraren (om möjligt).

Skärpa kvalitetskontroll

  Efter skärning bör skäraren utsättas för kontroll. Visuellt med det blotta ögat eller med hjälp av ett förstoringsglas kontrolleras närvaron av marker, repor, sprickor med hjälp av instrument - tätslipning, vinkelns värden, ytjämnhet.

Tillåtna avvikelser för fram- och bakvinkeln för skärpning av alla kvarn är ± 1 °. Vinklar kan mätas med en speciell 2 URI-goniometer eller en pendulgoniometer.

Standardskärarna reglerar den radiella utlösningen av två intilliggande (σcm) och två motsatta (σpr) tänder, såväl som ansiktsutloppet. De tillåtna värdena för de radiella och ansiktsblackarna hos skärarnas tänder anges i tabellen nedan (för skärare som inte har ändtänder, anges tillåten vridning av lagerändarna).

Kontrollera kvaliteten på skärpa eller efterbehandling som tillverkas av en extern inspektion med förstoringsglas. Klippets skärande kanter bör vara utan krossning och slagg.

Om det finns hak på tandytan, kommer utskjutningarna att smula när skäraren arbetar och det blir mycket tråkigt. Det är nödvändigt att sträva efter att tandytan blir mycket jämn.

Närvaron av sprickor på karbidplattorna bestäms med användning av ett förstoringsglas som väter plattorna med fotogen. I det här fallet, om det finns sprickor, verkar fotogen.

videor:

När du använder innehållet på den här webbplatsen måste du lägga till aktiva länkar till den här webbplatsen, synlig av användare och sökrobotar.

Fräsan är ett verktyg som används för att bearbeta olika produkter. Mills av olika slag används som gör att du kan ändra externa och inre ytor med den nödvändiga noggrannheten. För att uppnå hög prestanda måste bruket vara av hög standard - vara skarp. Skärpa änden, trä, plast, glas tillverkas med speciella maskiner och utrustning.

Verktygslipning

Skärning utförs för att återställa skärningsförmågan, med operationer utförda av konturen och separat.

Fräsarna som tas emot för skärpning är vanligen förpolerade på en cylindrisk yta med en cirkulär slipmaskin för att reparera skador, med ytterligare skärpning av baksidan eller framsidan av tänderna.

Slipkvarnar med spetsig form är skärpade på baksidan med en speciell skivformad eller panformad cirkel. För detta gör du en cirkel med avseende på axeln i en vinkel på 89 °, vilket gör det möjligt att uppnå önskad kontakt mellan kontaktytorna.
När du utför slipning av slutkvarnarens bakytor används två huvudmetoder:

• polyelement;
• kontur.

Vid användning av multi-elementmetoden skärs skärkanterna separat. Först slipning av huvudytorna på alla tänderna, sedan de extra och övergångsbestämmelserna.
När kontureringsmetodslipning utförs sekventiellt av varje tand i en operation. En en-sväng skärning metod används också när skärande kanter bearbetas i en enda operation. Alla tänder skärps i en tur, lagret avlägsnas med en slipning.

Typer av verktyg som används

Olika typer av verktyg används vid industriföretag:

1. Cylindrisk - för bearbetning av arbetsstycken med maskiner utrustade med horisontell spindel.
2. Ansikte - för fräsning av arbetsstycken på maskiner med vertikal spindel.
3. Trailer - för körning av ledningar, muddring, konturer (krökt). Används på installationer för vertikal fräsning.
4. Skiva - för körspår, spår på horisontella maskiner.
5. Keyways - för körning av spår på maskiner med vertikal spindel.
6. Hörn - för fräsplan (lutande), spår, fasader.
7. Formad - vid bearbetning av formade ytor.

För bearbetning av ämnen används utrustning som är utformad för att fungera:

• på metall;
• på trädet.

Klippare med lämplig utrustning tillverkas vanligtvis som uppsättningar med monteringsdimensioner av fixeringsdelen av olika diametrar. För att bruket ska användas under en längre tid måste den alltid slipas, och vid utförande av arbetsdrift krävs en temperaturreglering för att förhindra överhettning vilket minskar deras hållfasthetsegenskaper.

Användning av utrustning för skärpning av maskverk

Vid bearbetningsämnen används oftast maskskärare.

Karakteristika för snittfräsar är strikt reglerad av GOST 9324-60 och produceras:

• i ett stycke;
• prefabricerad (svetsad, plug-in).

Kombinerade maskfräsar (för moduler från 10 till 16) används med infogade munstycken, som är gjorda av höghastighetstål eller smidda.
Maskverk (för moduler från 18 till 30) tillverkas genom svetsning och passar tänderna av kolstål på basen.

Vid användning av maskverk för skärning av cylindriska kugghjul bär tandens arbetsdelar ojämnt.

För att öka livslängden hos maskfräsar, föreslås en metod för höjdkorrigering genom att ändra formen på den rumsliga kurvan som karaktäriserar arbetsflödet. Metoden för axiella verktygsskift används också, vilket ökar hastigheten på verksamheten med en ökning av användningen av maskverk.

Skärpningsprocessen för slipade maskfräsar utförs på framdelen, och de skärps på tandens baksida. Efter slutet av skärpningsprocessen görs mätningar:

• frontytprofil;
• distriktssteg;
• matchande chipspår.

Typer av verktyg som används för att fixa verktyget

Verktyget som används för att fästa verktyget är uppdelat i två typer:

• packade;
• änden.

Ändbeslaget är fastsatt med kåpan och chucken och munstycket används vid montering på spindeln med hjälp av en speciell dorn.
För monteringsverktyg producerar dornar av 2 typer:

• svängpunkter;
• änden.

Centrifuglar tillverkas med en avsmalnande skaft som mäter hålets storlek i spindeln och producerar 2 typer av 7:24 och en Morse-avsmalning.
Vid användning av denna typ av dornar är det tillåtet att installera flera skärverktyg med fixering med speciella ringar.
Vid användning av en cylindrisk ändfabrik krävs en chuck med hylsa. Vanligtvis innehåller utrustningen 7-11 collets som låter dig välja önskad storlek för pålitlig fixering.

Verktyg för fastsättning av arbetsstycket

För fräsningsprocessen är det nödvändigt att fixa arbetsstycket för det som används:

• roterande bord;
• kopplingar;
• klipp.

Runda rotationsbord används för fräsning av arbetsstycken med en krökt yta.
Denna typ av bord har ett brett utbud av förskjutningar:

• rotation;
• ändra höjningsvinkeln för bordets plan
• möjligheten att bearbeta produkter i vertikalt läge.

Klipp eller pinnar tillåter fixeringsprodukter med hjälp av specialelement, som i sin tur sitter fast på bordet med bultar och muttrar. För fixering av små arbetsstycken används en skruvmejsel som är enkel och med en vridmekanism.

Användning av tillbehör

För fixering av delar som har en cylindrisk form, används en tre-käkschuck och speciella centra, vilka med hjälp av klämmor och lunetter fixar och använder delade huvuden. Dessa enheter används för att bearbeta delar vid en given vinkel under rotation.
Uppdelningshuvudet består av elementen:

• huset;
• pads svivel;
• spindel.

En spärrhake är monterad på spindeln, avsedd att fixera arbetsstycket den andra änden, som vilar mot huvudstocken. Blocket kan rotera med fastsättning i önskad vinkel. Vid bearbetning av en lång billet används lunetter för fixering.

En sådan operation, som skärning av skäraren på ett träd, är inte så enkelt. Denna process kräver viss kunskap och färdigheter.

Inköpsklippare för trä i Kiev och andra städer utgör nu inte ett stort problem. Men förr eller senare kommer den bästa kvaliteten av dem bli trubbiga, och då måste du skärpa den. Hur gör man rätt?

Mill på ett träd: grundläggande regler för skärpning

Dentalprodukter kan vara helt olika. Lutningen av dessa element kan vara annorlunda och kännetecknas av kantens huvuddel. Parametrarna för bestämning av lämpliga tänder beror på instrumentet, liksom på egenskaperna hos den produkt du väljer.

Processen att skärpa skäraren kan utan speciell dyr utrustning, eftersom du kan använda diamantstänger med liten tjocklek. Samtidigt är det nödvändigt att använda vanligt vatten eller vätska med tvållösning. När skärpningen slutar, är det värt att tvätta och torka verktyget.

Först måste skäraren demonteras. Det viktigaste att du inte glömmer att rengöra den från hartset och träet. Det vanliga lösningsmedlet kan hantera dessa uppgifter.

För att effektivt lösa dessa problem måste du göra ett val för kvalitet material. Om du inte gör det kommer arbetet inte att ge önskat resultat.

• du måste använda barer med olika kornnivåer. Denna parameter beror på det material du ska ta bort.
• en viktig roll spelas av renheten hos basen, definierad av dig i början. Innan du gör skärpningsprocessen bör du se till att träet blir den form du behöver
• symmetri är endast bevarad om du försöker skapa en konfiguration som liknar fördjupningen i snedställningen under processen att skärpa produkten.
• om tennets material är ganska mjukt, ersätt sedan stången med ett slipmedel som ger en perfekt jämn bas;
• slutprodukter skärps på enheten som är avsedd för detta. Cirkeln roterar inte för fort, så du måste köpa en slipande produkt.

Självklart tar processen att skärpa skäraren mycket tid. Emellertid kommer denna resurs att löna sig över tiden, för att du kommer att göra ditt jobb med maximal effekt.

Det här är de viktigaste punkterna som hänför sig till detta verksamhetsområde. Du måste ta hänsyn till alla nyanser för att uppnå maximala resultat, eftersom alla andra regler inte ger dig samma effekt.

Snabb rengöring och skärning av träskärare. Eller hur man skärper ändfabriken med egna händer:

Hur skärpen skäraren till metall 11.09.2017 21:16

Branschen producerar en stor mängd skärare för metall och deras skärpa är ofta ett problem för dem som arbetar med dem. Verktygets designegenskaper och ett stort antal tänder medför svårigheter med skärpning.

Hur korrekt slipar en kvarn på metall?

Som regel skärpskärare för metall som tillverkas på specialutrustning. Felaktig skärpning leder till att tänderna bryts och kniven misslyckas. Korrekt skärpning av fräsen gör att du kan använda verktyget under mycket längre tid och minska slitage. Också för detta ändamål är det nödvändigt att noggrant övervaka skärytans skärande yta.

För slipning av metallskärare används specialmaskiner och specialutrustning. Därför är det bättre att överlåta detta företag till proffs.

Skärpningsfabrikernas särdrag är den relativt stora utsträckningen och krökningen av sina tänders skärande kanter. När skärning krävs för att säkerställa rörelsen av cirkelytan exakt längs kanten.

Vad är skärarna

• Cylindriska kvarnar används för bearbetning av arbetsstycken med maskiner som är utrustade med en horisontell spindel.
• Ansiktsfabriker - för fräsning av bearbetning av arbetsstycken på maskiner med vertikal spindel.
• End mills - för körningslister, spår, konturer (krökt). Används på installationer för vertikal fräsning.
• Skivkvarnar - för körning av spår, spår på horisontella maskiner.
• Keyway cutters - för att göra spår på maskiner med vertikal spindel.
• Hörnskärare - för fräsplan (lutande), spår, fasader.
• Formade kvarnar - vid bearbetning av formade ytor.

I metallbearbetningsindustrin är användningen av skärare som skärverktyg utbredd. Nästan alla delar av olika motorer, både elektriska och förbränningsmedel, tillverkas med fräsning. Många delar för hushållsapparater, verktygsmaskiner och tillbehör bearbetas också med hjälp av skärare.