குண்டுகளின் நீளமான சீம்களின் தானியங்கி வெல்டிங்கிற்கான நிறுவல்கள் - கையிருப்பில்! உயர் செயல்திறன், வசதி, நிர்வாகத்தின் எளிமை மற்றும் செயல்பாட்டில் நம்பகத்தன்மை.
வெல்டிங் திரைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அடைப்புகள் - கையிருப்பில்! வெல்டிங் மற்றும் வெட்டும் போது கதிர்வீச்சுக்கு எதிரான பாதுகாப்பு. பெரிய தேர்வு. ரஷ்யா முழுவதும் டெலிவரி!
கூம்புகள் பற்றிய பொதுவான தகவல்கள்
கூம்பு மேற்பரப்பு பின்வரும் அளவுருக்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது (படம் 4.31): சிறிய டி மற்றும் பெரிய டி விட்டம் மற்றும் டி மற்றும் டி விட்டம் கொண்ட வட்டங்கள் அமைந்துள்ள விமானங்களுக்கு இடையிலான தூரம் எல். A கோணம் கூம்பின் சாய்வின் கோணம் என்றும், 2α கோணம் கூம்பின் கோணம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
K \u003d (D - d) / l என்ற விகிதம் taper என அழைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக ஒரு பிரிவு அடையாளத்துடன் குறிக்கப்படுகிறது (எடுத்துக்காட்டாக, 1:20 அல்லது 1:50), மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் - தசம (எடுத்துக்காட்டாக 0.05 அல்லது 0.02).
Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tanα என்ற விகிதம் சாய்வு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
தண்டுகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது, \u200b\u200bபெரும்பாலும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் கூம்பு மாற்றங்கள் உள்ளன. கூம்பின் நீளம் 50 மி.மீ.க்கு மேல் இல்லை என்றால், அதை ஒரு பரந்த கட்டர் மூலம் மூழ்கடிப்பதன் மூலம் இயந்திரமயமாக்கலாம். திட்டத்தில் கட்டரின் வெட்டு விளிம்பின் சாய்வின் கோணம் இயந்திரப் பகுதியிலுள்ள கூம்பின் சாய்வின் கோணத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். பக்கவாட்டு ஊட்ட இயக்கம் கட்டருக்கு வழங்கப்படுகிறது.
கூம்பு மேற்பரப்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் சிதைவைக் குறைக்கவும், கூம்பின் சாய்வின் கோணத்தின் விலகலைக் குறைக்கவும், கட்டரின் வெட்டு விளிம்பை பணிப்பக்கத்தின் சுழற்சியின் அச்சில் அமைக்க வேண்டியது அவசியம்.
15 மி.மீ க்கும் அதிகமான வெட்டு விளிம்பைக் கொண்ட ஒரு கருவியுடன் ஒரு கூம்பை எந்திரம் செய்யும் போது, \u200b\u200bஅதிர்வுகள் ஏற்படக்கூடும், அதன் அளவு அதிகமாக இருக்கும், பணிப்பகுதியின் நீளம், சிறிய விட்டம், சிறிய கோண கோணம், கூம்பு நெருங்கிய பகுதி, அதிக ஓவர்ஹாங் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும் கட்டர் மற்றும் அதன் இணைப்பின் குறைந்த வலிமை. அதிர்வுகளின் விளைவாக, சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் தடயங்கள் தோன்றும் மற்றும் அதன் தரம் மோசமடைகிறது. பரந்த கட்டருடன் கடினமான பகுதிகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது, \u200b\u200bஅதிர்வுகள் இல்லாமல் இருக்கலாம், ஆனால் அதே நேரத்தில், கட்டர் வெட்டு சக்தியின் ரேடியல் கூறுகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் மாறக்கூடும், இது கட்டர் சரிசெய்தலை தேவையான சாய்வு கோணத்தில் மீறுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. (கட்டர் ஆஃப்செட் எந்திர முறை மற்றும் ஊட்ட திசையைப் பொறுத்தது.)
பெரிய சரிவுகளுடன் கூடிய கூம்பு மேற்பரப்புகளை ஒரு கருவி வைத்திருப்பவருடன் (படம் 4.32) ஒரு கோணத்தில் ஆதரவின் மேல் ஸ்லைடை திருப்புவதன் மூலம் இயந்திரமயமாக்கலாம் the கூம்பு எந்திரத்தின் சாய்வின் கோணத்திற்கு சமம். கட்டர் கைமுறையாக வழங்கப்படுகிறது (மேல் ஸ்லைடின் கைப்பிடியால்), இது இந்த முறையின் ஒரு குறைபாடாகும், ஏனெனில் கையேடு ஊட்டத்தின் சீரற்ற தன்மை இயந்திர மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. இந்த வழியில், கூம்பு மேற்பரப்புகள் செயலாக்கப்படுகின்றன, இதன் நீளம் மேல் ஸ்லைடின் பக்கவாதம் நீளத்துடன் தொடர்புடையது.
Tail \u003d 8 ... 10 an கோணத்துடன் பெரிய நீளமுள்ள ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பு வால் கால் இடம்பெயர்ந்தால் இயந்திரமயமாக்கப்படலாம் (fig.4.33)
சிறிய கோணங்களில் sinα tgα
h≈L (D-d) / (2l),
எல் என்பது மையங்களுக்கு இடையிலான தூரம்; டி - பெரிய விட்டம்; d - சிறிய விட்டம்; l என்பது விமானங்களுக்கு இடையிலான தூரம்.
L \u003d l என்றால், h \u003d (D-d) / 2.
டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்ச்சி ஃப்ளைவீல் பக்கத்திலிருந்து அடிப்படை தட்டின் முடிவில் குறிக்கப்பட்ட அளவையும், டெயில்ஸ்டாக் வீட்டுவசதிகளின் முடிவில் உள்ள ஆபத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. அளவு பிரிவு பொதுவாக 1 மி.மீ. அடிப்படை தட்டில் ஒரு அளவு இல்லாத நிலையில், டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்வு அடிப்படை தட்டில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆட்சியாளருடன் கணக்கிடப்படுகிறது.
நகலெடுப்பவர்களின் பயன்பாட்டுடன் இது மிகவும் பொதுவானது. ஒரு வழிகாட்டி ஆட்சியாளர் 6 உடன் ஒரு தட்டு 7 இயந்திர படுக்கையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 4.34, அ), அதனுடன் ஸ்லைடர் 4 நகர்கிறது, இயந்திரத்தின் ஆதரவு 1 உடன் ஒரு தண்டு 2 மூலம் ஒரு கிளம்பைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளது 5. குறுக்கு திசையில் ஆதரவின் இலவச இயக்கத்திற்கு, ஊட்டத்தின் குறுக்கு இயக்கத்தின் திருகு துண்டிக்கப்படுவது அவசியம். ஆதரவு 1 இன் நீளமான இயக்கத்துடன், கட்டர் இரண்டு இயக்கங்களைப் பெறுகிறது: ஆதரவிலிருந்து நீளமான மற்றும் வழிகாட்டி பட்டியில் இருந்து குறுக்குவெட்டு 6. குறுக்குவெட்டு இயக்கம் சுழற்சி 5 இன் அச்சு பற்றி வழிகாட்டி பட்டியின் 6 சுழற்சியின் கோணத்தைப் பொறுத்தது. ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் கோணம் தட்டு 7 இல் உள்ள பிளவுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆட்சியாளரை போல்ட் மூலம் சரிசெய்கிறது 8. கட்டர் ஊட்டத்தின் வெட்டு ஆழத்திற்கு இயக்கம் ஆதரவின் மேல் ஸ்லைடை நகர்த்துவதற்கான கைப்பிடியால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகள் வெட்டிகள் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன.
உள் கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான முறைகள்
பணிப்பகுதியின் உள் கூம்பு மேற்பரப்பு 4 இன் செயலாக்கம் (படம் 4.34, ஆ) டெயில்ஸ்டாக்கின் குயில் அல்லது இயந்திரத்தின் கோபுரத்தில் நிறுவப்பட்ட நகலெடுப்பு 2 இன் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குறுக்குவெட்டு காலிப்பரின் கருவி வைத்திருப்பதில், நகல் ரோலர் 3 மற்றும் கட்டர் மூலம் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட சாதனம் 1 நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஆதரவின் குறுக்குவெட்டு இயக்கத்துடன், ட்ரேசர் 2 இன் சுயவிவரத்திற்கு ஏற்ப தடமறிதல் ரோலர் 3 ஒரு நீளமான இயக்கத்தைப் பெறுகிறது, இது சாதனம் 1 வழியாக கட்டருக்கு அனுப்பப்படுகிறது. உட்புற குறுகலான மேற்பரப்புகள் சலிப்பான பிட்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
ஒரு திடமான பொருளில் ஒரு குறுகலான துளை பெற, பணியிடம் முதலில் முன்கூட்டியே செயலாக்கப்படுகிறது (துளையிட்டு, சலித்துவிட்டது), பின்னர் இறுதியாக (கட்டுப்பாடற்றது). வரிசைப்படுத்தல் கூம்பு ரீமர்களின் தொகுப்போடு தொடர்ச்சியாக செய்யப்படுகிறது. விட்டம் முன் துளையிடப்பட்ட துளை ரீமர் முன்னணி விட்டம் விட 0.5 ... 1 மிமீ குறைவாக.
அதிக துல்லியம் கொண்ட ஒரு கூம்பு துளை தேவைப்பட்டால், அது வரிசைப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு கூம்பு கவுண்டர்சிங்க் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, இதற்காக கூம்பின் விட்டம் விட 0.5 மிமீ குறைவான விட்டம் கொண்ட ஒரு துளை திடப்பொருளில் துளையிடப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு கவுண்டர்சின்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எதிர் இணைப்பிற்கான கொடுப்பனவைக் குறைக்க, வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட படிப்படியான பயிற்சிகள் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மைய துளை எந்திரம்
மைய துளைகள் பெரும்பாலும் தண்டுகள் போன்ற பகுதிகளில் செய்யப்படுகின்றன, அவை அடுத்தடுத்த திருப்பம் மற்றும் அரைக்கும் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அதை மீட்டமைக்கப் பயன்படுகின்றன. இதன் அடிப்படையில், சீரமைப்பு குறிப்பாக கவனமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
தண்டு மைய துளைகள் ஒரே அச்சில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் தண்டு இறுதி பத்திரிகைகளின் விட்டம் பொருட்படுத்தாமல் இரு முனைகளிலும் ஒரே மாதிரியான துளைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், எந்திரத்தின் துல்லியம் குறைகிறது மற்றும் மையங்கள் மற்றும் மைய துளைகளின் உடைகள் அதிகரிக்கும்.
மைய துளை வடிவமைப்புகள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 4.35. மிகவும் பொதுவானது 60 of ஒரு கூம்பு கோணத்துடன் மைய துளைகள். சில நேரங்களில் கனமான தண்டுகளில் இந்த கோணம் 75 அல்லது 90 to ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது. பணியிடத்திற்கு எதிராக மையத்தின் மேற்பகுதி ஓய்வெடுக்கக்கூடாது என்பதற்காக, d விட்டம் கொண்ட உருளை இடைவெளிகள் மைய துளைகளில் செய்யப்படுகின்றன.
சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய மைய துளைகள் 120 ° கோணத்தில் பாதுகாப்பு அறை மூலம் செய்யப்படுகின்றன (படம் 4.35, ஆ).
சிறிய பணியிடங்களில் மைய துளைகளை எந்திரமாக்க, பயன்படுத்தவும் வெவ்வேறு முறைகள்... பணிக்கருவி ஒரு சுய-மையப்படுத்தும் சக்கில் சரி செய்யப்பட்டது, மற்றும் ஒரு மையப்படுத்தும் கருவியுடன் ஒரு துரப்பணம் சக் டெயில்ஸ்டாக் குயிலில் செருகப்படுகிறது. பெரிய அளவிலான மைய துளைகள் முதலில் ஒரு உருளை துரப்பணியுடன் (படம் 4.36, அ), பின்னர் ஒற்றை பல் (படம் 4.36, பி) அல்லது பல பல் (படம் 4.36, சி) கவுண்டர்சின்க் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன. 1.5 ... 5 மிமீ விட்டம் கொண்ட மைய துளைகள் ஒரு பாதுகாப்பு சேம்பர் (படம் 4.36, ஈ) இல்லாமல் ஒருங்கிணைந்த பயிற்சிகளுடன் மற்றும் பாதுகாப்பு சேம்பர் (படம் 4.36, ஈ) மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன.
மைய துளைகள் சுழலும் பணிப்பகுதியுடன் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன; மையப்படுத்தும் கருவி ஊட்டத்தின் இயக்கம் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது (டெயில்ஸ்டாக் ஃப்ளைவீலில் இருந்து). மைய துளை செயலாக்கப்பட்ட முடிவு ஒரு கட்டர் மூலம் முன் வெட்டப்படுகிறது.
தேவையான மைய துளை அளவு டெயில்ஸ்டாக் ஃப்ளைவீல் டயல் அல்லது குயில் அளவைப் பயன்படுத்தி மையப்படுத்தும் கருவியின் இடைவெளியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மைய துளைகளின் சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த, பகுதி முதன்மையாக குறிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மையப்படுத்தும்போது நீண்ட பாகங்கள் நிலையான ஓய்வுடன் ஆதரிக்கப்படுகின்றன.
மைய துளைகள் ஒரு சதுரத்துடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.
குறித்த பிறகு, மைய துளை நிப்பிள் செய்யப்படுகிறது. தண்டு இதழின் விட்டம் 40 மி.மீ.க்கு மிகாமல் இருந்தால், இல்லாமல் மைய துளை இல்லாமல் குத்த முடியும் பூர்வாங்க குறிக்கும் அத்தி காட்டப்பட்டுள்ள கருவியைப் பயன்படுத்தி. 4.37. சாதனத்தின் வீட்டுவசதி 1 தண்டு 3 இன் முடிவில் இடது கையால் நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் துளையின் மையம் சென்டர் பஞ்ச் 2 இல் சுத்தியல் அடியால் குறிக்கப்பட்டுள்ளது.
செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bமைய துளைகளின் குறுகலான மேற்பரப்புகள் சேதமடைந்திருந்தால் அல்லது சமமாக தேய்ந்து போயிருந்தால், அவற்றை ஒரு கட்டர் மூலம் சரிசெய்யலாம். இந்த வழக்கில், ஆதரவின் மேல் வண்டி குறுகலான கோணம் வழியாக சுழற்றப்படுகிறது.
தட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு ஆய்வு
வெளிப்புற மேற்பரப்புகளின் துணி ஒரு வார்ப்புருவுடன் அளவிடப்படுகிறது அல்லது உலகளாவிய கோனியோமீட்டர்... மிகவும் துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு, ஸ்லீவ் அளவீடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 4.38), இதன் மூலம் கூம்பின் கோணம் சரிபார்க்கப்படுவது மட்டுமல்லாமல், அதன் விட்டம் கூட உள்ளது. கூம்பின் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில், இரண்டு அல்லது மூன்று மதிப்பெண்கள் பென்சிலால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் அளவிடப்பட்ட கூம்பு மீது ஒரு ஸ்லீவ் கேஜ் போடப்பட்டு, அதன் மீது சிறிது அழுத்தி அதை அச்சுடன் திருப்புகிறது. சரியாக செயல்படுத்தப்பட்ட கூம்பு மூலம், அனைத்து அபாயங்களும் அழிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கூம்பு பகுதியின் முடிவு A மற்றும் B மதிப்பெண்களுக்கு இடையில் இருக்கும்.
அளவிடும் போது குறுகலான துளைகள் பிளக் கேஜ் பயன்படுத்தவும். குறுகலான துளையின் எந்திரத்தின் சரியான தன்மை (வெளிப்புறத் தாள்களை அளவிடுவது போல) பகுதியின் பரப்புகளின் பரஸ்பர தொடர்பு மற்றும் பிளக் கேஜ் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கார்க் கேஜில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சு ஒரு சிறிய விட்டம் மூலம் அழிக்கப்பட்டால், அந்த பகுதியில் உள்ள சிறிய கோணம் பெரியது, மற்றும் இருந்தால் பெரிய விட்டம் - கோணம் சிறியது.
www.autowelding.ru
தட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு முடித்தல்
திருப்புதல் குறுகலான மேற்பரப்புகள் டேப்பரின் மதிப்பைப் பொறுத்து, பணிப்பகுதியின் உள்ளமைவு மற்றும் பரிமாணங்களைப் பொறுத்து பல்வேறு வழிகளில் மேற்கொள்ளலாம்:
ஆதரவின் மேல் ஸ்லைடை மாற்றுவதன் மூலம் (படம் 200, அ). ஸ்லைடு / மேல் ஆதரவு துணியின் கோணத்தின் மூலம் ஆதரவின் செங்குத்து அச்சில் சுற்றப்படுகிறது a.
ஹேண்ட்வீலைச் சுழற்றுவதன் மூலம் கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸுடன் கட்டரை நகர்த்துவதன் மூலம் கூம்பு மேற்பரப்பின் திருப்பம் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த முறை வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளை எந்தவொரு டேப்பர் கோணத்திலும் கருதுகிறது.
டெயில்ஸ்டாக் உடலின் இடப்பெயர்ச்சி (படம் 200, பி). டெயில்ஸ்டாக் உடல் ஸ்லைடோடு ஒப்பிடும்போது குறுக்குவெட்டு திசையில் ஒரு அளவு அடி இடம்பெயர்கிறது, இதன் விளைவாக மையங்களில் நிறுவப்பட்ட பணிப்பகுதியின் அச்சு, மையக் கோடுடன் உருவாகிறது, எனவே காலிப்பரின் நீளமான ஊட்டத்தின் திசையுடன், இயந்திர மேற்பரப்பின் குறுகலான கோணம் a. இந்த அமைப்பைக் கொண்ட கூம்பு மேற்பரப்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸ் கட்டரின் நீளமான ஊட்டத்திற்கு இணையாக உள்ளது.
குறுகலான மேற்பரப்பின் நீளம் / மற்றும் பணியிட எல் நீளத்துடன், டெயில்ஸ்டாக் உடலின் தேவையான இடப்பெயர்வு சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது
படம்: 200. கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் திட்டங்கள்
ஒரு சிறிய மதிப்புகளுக்கு: sina≈tga, எனவே,
h \u003d L tga \u003d L (D - d) / 2l
இந்த முறை ஆழமற்ற கூம்பு மேற்பரப்புகளை மாற்ற பயன்படுகிறது (கோணம் 8 than க்கு மிகாமல்).
இந்த முறையின் தீமை என்னவென்றால், இயந்திரத்தின் மையங்களில் பணிப்பகுதியின் மைய துளைகளின் தவறான நிலை காரணமாக, பணிப்பகுதியின் மைய துளைகள் மற்றும் மையங்கள் விரைவாக வெளியேறுகின்றன.
துல்லியமான கூம்பு மேற்பரப்புகளின் உற்பத்திக்கு இந்த முறை பொருத்தமானதல்ல.
குறுகலான அல்லது நகலெடுக்கும் ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துதல் (படம் 200, சி). கூம்பு ஆட்சியாளர் / இயந்திரத்தின் பின்புறத்திலிருந்து அடைப்புக்குறிக்குள் சரி செய்யப்பட்டது 2. ஆட்சியாளர் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் நிறுவப்பட்டிருக்கிறார் a. ஸ்லைடர் 3, காலிப்பரின் குறுக்கு ஸ்லைடுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆட்சியாளரின் மீது சுதந்திரமாக அமர்ந்திருக்கும். குறுக்கு முன்னணி திருகு அவிழ்ப்பதன் மூலம் ஆதரவின் குறுக்கு ஸ்லைடு முன்பு ஆதரவின் கீழ் வண்டியில் இருந்து துண்டிக்கப்பட்டது.
காலிபரின் நீளமான இயக்கத்துடன், கட்டர் விளைவாக இயக்கத்தைப் பெறுகிறது: நீளமான குறுக்குவெட்டு இயக்கத்துடன், ஸ்லைடர் 3 இன் இயக்கம் காரணமாக ஆட்சியாளருடன் /. இதன் விளைவாக இயக்கம் கூம்பு மேற்பரப்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸுடன் இயக்கப்படுகிறது.
12 ° வரை கோணத்தில் கூம்பு மேற்பரப்புகளை மாற்ற இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பரந்த வடிவ வெட்டிகளுடன். கட்டரின் வெட்டு கத்திகள் ஒரு சிறிய கோணத்திலும், இயந்திர மேற்பரப்பு இயந்திரத்தின் மையக் கோட்டிலும் அமைக்கும் கூம்பு மேற்பரப்புக்கு இணையாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும்.
திருப்புதல் நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டத்தை மேற்கொள்ளலாம்.
இந்த முறை குறுகிய வெளி மற்றும் உள் கூம்பு மேற்பரப்புகளை 25 மிமீக்கு மேல் இல்லாத ஒரு ஜெனரேட்ரிக்ஸ் நீளத்துடன் செயலாக்க ஏற்றது, ஏனெனில் நீண்ட ஜெனரேட்ரிக்ஸ் நீளங்களில் அதிர்வுகள் ஏற்படுவதால், இது ஒரு தரமற்ற இயந்திர மேற்பரப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.
வடிவ மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம்
குறுகிய வடிவ மேற்பரப்புகள் (25-30 மிமீ நீளத்திற்கு மேல் இல்லை) வடிவ வெட்டிகளுடன் செயலாக்கப்படுகின்றன: சுற்று, பிரிஸ்மாடிக் மற்றும் தொடுநிலை.
செயலாக்க துல்லியம் வடிவ மேற்பரப்புகள் பிரிஸ்மாடிக் வட்ட வடிவ வெட்டிகள் மையத்தில் ஒரு புள்ளியுடன் பணிபுரியும் மற்றும் பகுதியின் அச்சுக்கு இணையான ஒரு தளத்துடன், கருவியின் சுயவிவரத்தின் திருத்தம் கணக்கீட்டின் துல்லியத்தை பகுதியின் சுயவிவரத்துடன் சார்ந்துள்ளது (பொதுவாக திருத்தம் கணக்கீட்டின் துல்லியம் 0.001 மிமீ வரை இருக்கும்). இருப்பினும், இந்த கணக்கிடப்பட்ட துல்லியம் கட்டர் சுயவிவரத்தின் நோடல் புள்ளிகளுக்கு மட்டுமே பொருந்தும்.
எந்திரத்தின் பகுதியின் குறுகலான பிரிவில், மொத்த பிழையுடன் வளைவு ஜெனரேட்டர்கள் இருக்கும். மொத்த பிழை two இரண்டு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது Δ 1 மற்றும் Δ 2. பிழை Δ 1 வடிவ வெட்டுக்களில் இயல்பாக உள்ளது, ஏனெனில் மைய உயரத்தில் ஒரு புள்ளியை மட்டுமே நிறுவுதல் மற்றும் மையக் கோட்டிற்குக் கீழே உள்ள மற்ற புள்ளிகளின் இருப்பிடம், இது ஒரு சிலிண்டர் அல்லது கூம்புக்கு பதிலாக ஒரு ஹைபர்போலாய்டு உருவாக வழிவகுக்கிறது. பிழை Δ 1 ஐ அகற்ற, மையத்தில் உள்ள அனைத்து புள்ளிகளிலும் கட்டிங் பிளேட்டை அமைக்க வேண்டியது அவசியம், அதாவது, அதே விமானத்தில் பகுதியின் அச்சுடன்.
சுற்று கருவிகளுடன் பணிபுரியும் போது மட்டுமே error 2 பிழை ஏற்படுகிறது. எனவே, ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பை செயலாக்குவதற்கான ஒரு சுற்று கட்டர் என்பது கூம்பு அச்சுக்கு இணையாக ஒரு விமானம் (முன் மேற்பரப்பு) மூலம் வெட்டப்பட்ட ஒரு துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு ஆகும், ஆனால் அச்சு வழியாக செல்லவில்லை. எனவே, கட்டர் பிளேடு ஒரு குவிந்த ஹைபர்போலிக் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வீக்கம் பிழை Δ 2. ஒரு பிரிஸ்மாடிக் கட்டருக்கு, பிழை Δ 2 பூஜ்ஜியமாகும். சராசரியாக, Δ 2 இன் பிழை Δ 1 இன் மதிப்பை விட 10 மடங்கு அதிகம். எந்திர துல்லியத்துடன் அதிக தேவைகளுடன் பிரிஸ்மாடிக் கட்டர்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
டான்ஜென்ஷியல் கட்டர்கள் முக்கியமாக நீண்ட கடினமான பகுதிகளை முடிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் செயலாக்கம் உடனடியாக பகுதியின் முழு நீளத்திலும் நடக்காது, ஆனால் படிப்படியாக.
நீண்ட வடிவ சுயவிவரங்கள் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன நகலெடுப்பவர்கள்நகலெடுக்கும் ஆட்சியாளரைப் போலவே ஒரு சிறப்பு அடைப்புக்குறிக்குள் படுக்கையின் பின்புறத்திலிருந்து நிறுவப்பட்டுள்ளது (படம் 200, சி). இந்த சந்தர்ப்பங்களில், நகலெடுப்பவர் ஒரு வடிவ சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளார்.
மெக்கானிக்கல் காப்பியர்களுக்கு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நகலெடுப்பை தயாரிப்பதில் சிக்கலானது, நகலெடுப்பவரின் மேலோடு அல்லது ரோலரை தொடர்பு கொள்ளும் கட்டத்தில் குறிப்பிடத்தக்க முயற்சிகள் போன்றவை நகலெடுப்பவரின் வேலை மேற்பரப்புடன் உள்ளன.
இது ஹைட்ராலிக் மற்றும் எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் டிராக்கிங் நகலெடுப்பாளர்களை பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ள வழிவகுத்தது.
ஹைட்ராலிக் நகலெடுப்புகளில், நெம்புகோல் முனைக்கும் நகலெடுப்பாளருக்கும் இடையிலான தொடர்பு இடத்தில் சிறிய சக்திகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, இது நகலெடுப்பை மென்மையான பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது.
ஹைட்ராலிக் நகலெடுப்பாளர்கள் .0 0.02 முதல் ± 0.05 மிமீ வரை நகலெடுக்கும் துல்லியத்தை வழங்குகிறார்கள். 284
studfiles.net
பரந்த கீறல்களுடன் தட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு
முகப்பு / பூட்டு தொழிலாளி / சிக்கலான பணிகள் / கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குதல் lathe / பரந்த கீறல்களுடன் கூடிய தட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு
பரந்த கட்டர்கள் கடினமான பகுதிகளில் 20 மிமீ நீளமுள்ள கூம்புகளை இயந்திரமயமாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், அதிக உற்பத்தித்திறன் அடையப்படுகிறது, ஆனால் செயலாக்கத்தின் தூய்மையும் துல்லியமும் குறைவாக உள்ளது.
செயல்முறை குறுகலான மேற்பரப்பு அதனால். பணிப்பக்கம் ஹெட்ஸ்டாக் சக்கில் இறுக்கமாக உள்ளது.
 | பரந்த கட்டர் கொண்ட தட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு |
செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் முடிவானது பணிப்பகுதியின் விட்டம் 2.0 - 2.5 க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. கட்டரின் முக்கிய வெட்டு விளிம்பு ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது ப்ரொடெக்டரைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய டேப்பர் கோணத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. குறுக்குவெட்டு மற்றும் நீளமான ஊட்டத்துடன் கூம்பை அரைக்கலாம்.
பணிப்பகுதி கூம்பு சக்கிலிருந்து 20 மிமீக்கு மேல் நீண்டு அல்லது கட்டரின் வெட்டு விளிம்பின் நீளம் 15 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது, \u200b\u200bஅதிர்வுகள் ஏற்படுகின்றன, இதனால் கூம்பு இயந்திரத்தை இயலாது. எனவே, இந்த முறை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நினைவில் கொள்ளுங்கள்! அகலமான கீறல்களுடன் கூடிய கூம்பு வெட்டு நீளம் 20 மி.மீ.க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.
- அகன்ற கீறல்களுடன் கூம்பு வெட்டப்படுவது எப்போது?
- பரந்த கட்டர்களைக் கொண்ட கூம்புகளை எந்திரப்படுத்துவதன் தீமை என்ன?
- பணிப்பக்கக் கூம்பு ஏன் சக்கிலிருந்து 20 மி.மீ.க்கு மேல் நீட்டக்கூடாது?
காலிப்பரின் மேல் பகுதியை திருப்புவதன் மூலம் மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தட்டியது
குறுகிய வெளிப்புற மற்றும் உள் குறுகலான மேற்பரப்புகளை ஒரு லேப் சாய்வு கோணத்துடன் α \u003d 20 with உடன் அரைக்க, இயந்திர அச்சுடன் தொடர்புடைய ஆதரவின் மேல் பகுதியை ஒரு கோணத்தில் திருப்ப வேண்டும் α.
 | காலிப்பரின் மேல் பகுதியை திருப்புவதன் மூலம் மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தட்டியது |
இந்த முறையின் மூலம், காலிப்பரின் மேல் பகுதியின் திருகு கைப்பிடியை சுழற்றுவதன் மூலம் தீவனத்தை கையால் செய்ய முடியும், மேலும் மிக நவீன லேத்களில் மட்டுமே காலிபரின் மேல் பகுதியின் இயந்திர ஊட்டம் உள்ளது.
A கோணம் கொடுக்கப்பட்டால், காலிப்பரின் மேல் பகுதி பிளவுகளைப் பயன்படுத்தி சுழற்றப்படுகிறது, வழக்கமாக காலிபரின் சுழற்சி பகுதியின் வட்டில் டிகிரிகளில் திட்டமிடப்படுகிறது. நிமிடங்களை கண்ணால் அமைக்க வேண்டும். எனவே, காலிப்பரின் மேல் பகுதியை 3 ° 30 'ஆல் மாற்ற, நீங்கள் பூஜ்ஜிய பக்கவாதம் தோராயமாக 3 முதல் 4 between வரை வைக்க வேண்டும்.
காலிப்பரின் மேல் பகுதியின் திருப்பத்துடன் குறுகலான மேற்பரப்புகளை மாற்றுவதன் தீமைகள்:
- தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் குறைகிறது மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் தூய்மை மோசமடைகிறது;
- இதன் விளைவாக குறுகலான மேற்பரப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் குறுகியவை, காலிப்பரின் மேல் பகுதியின் பக்கவாதம் நீளத்தால் வரையறுக்கப்படுகின்றன.
- 1 of துல்லியத்துடன் வரைபடத்தின் படி டேப்பர் கோணம் a குறிப்பிடப்பட்டால், நீங்கள் காலிப்பரின் மேல் பகுதியை எவ்வாறு நிறுவ வேண்டும்?
- 30 '(30 நிமிடங்கள் வரை) துல்லியத்துடன் கோணம் குறிப்பிடப்பட்டால், காலிப்பரின் மேல் பகுதியை எவ்வாறு நிறுவுவது?
- காலிபர் திருப்புதலின் மேற்புறத்துடன் குறுகலான மேற்பரப்புகளைத் திருப்புவதன் தீமைகளை பட்டியலிடுங்கள்.
பயிற்சிகள்
- குறுகலான மேற்பரப்பை 10 °, 15 °, 5 °, 8 ° 30 ′, 4 ° 50 of கோணத்தில் திருப்ப இயந்திரத்தை அமைக்கவும்.
- மூலம் ஒரு மைய பஞ்சை உருவாக்கவும் தொழில்நுட்ப வரைபடம்கீழே வைக்கப்பட்டுள்ளது.
சென்டர் பஞ்ச் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப வரைபடம்
| வெற்று | மோசடி | ||||
| பொருள் | எஃகு U7 | ||||
| ப / ப எண். | செயலாக்க வரிசை | செயலாக்க ஓவியங்கள் | கருவிகள் | உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்கள் | |
| வேலை | குறிக்கும் மற்றும் அளவிடுதல் | ||||
| 1 | பணியிடத்தை ஒரு கொடுப்பனவுடன் வெட்டுங்கள் | கை ரம்பம் | வெர்னியர் காலிபர், அளவிடும் ஆட்சியாளர் | பூட்டு தொழிலாளி தீமைகள் | |
| 2 | ஒரு மையக் கொடுப்பனவுடன் நீளத்திற்கு பட் வெட்டுங்கள் | கட்டர் மதிப்பெண் | காலிபர்ஸ் | லதே, மூன்று தாடை சக் | |
| 3 | ஒரு பக்கத்தில் மையம் | மைய துரப்பணம் | காலிபர்ஸ் | லதே, துரப்பணம் சக் | |
| 4 | சிலிண்டரை நீளம் L- (l1 + l2) க்கு உருட்டவும் | நர்லிங் | காலிபர்ஸ் | மூன்று-தாடை லேத் சக், மையம் | |
| 5 | ஒரு கோணத்தில் l1 நீளமுள்ள கூம்பை அரைக்கவும், கூர்மையானதை 60 of கோணத்தில் அரைக்கவும் | கட்டர் வழியாக நேராக | காலிபர்ஸ் | ||
| 6 | நீளத்தை மையமாகக் கொண்டு முடிவைக் குறைக்கவும் | கட்டர் வழியாக நேராக | காலிபர்ஸ் | மூன்று-தாடை லேத் சக் | |
| 7 | எல் 2 நீளத்தில் ஸ்ட்ரைக்கரின் டேப்பரைத் திருப்புங்கள் | கட்டர் வழியாக நேராக | காலிபர்ஸ் | மூன்று-தாடை லேத் சக் | |
| 8 | ஸ்ட்ரைக்கரைச் சுற்றவும் | கட்டர் வழியாக நேராக | ஆரம் வார்ப்புரு | மூன்று-தாடை லேத் சக் |
"பூட்டு தொழிலாளர்கள்", ஐ.ஜி.ஸ்பிரிடோனோவ், ஜி.பி.புஃபெடோவ், வி.ஜி.கோபெலெவிச்
கூம்பு மேற்பரப்பு கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது
ஆறாம் மற்றும் ஏழாம் வகுப்புகளில், நீங்கள் சந்தித்தீர்கள் பல்வேறு படைப்புகள்ஒரு லேத்தில் நிகழ்த்தப்படுகிறது (எடுத்துக்காட்டாக, வெளிப்புற உருளை திருப்புதல், பகுதிகளை வெட்டுதல், துளையிடுதல்). லேத்ஸில் பதப்படுத்தப்பட்ட பல பணியிடங்கள் வெளிப்புற அல்லது உள் குறுகலான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கலாம். குறுகலான மேற்பரப்பு கொண்ட பாகங்கள் இயந்திர பொறியியலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சுழல் துளையிடும் இயந்திரம், துரப்பணம் ஷாங்க்ஸ், லேத் சென்டர்கள், டெயில்ஸ்டாக் குயில் ஹோல்)….
தட்டப்பட்ட துளை எந்திரம்
ஒரு பெரிய உச்ச கோணத்துடன் கூடிய குறுகலான துளைகள் பின்வருமாறு செயலாக்கப்படுகின்றன: பணிப்பகுதி ஹெட்ஸ்டாக் சக்கில் சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் சலிப்பதற்கான கொடுப்பனவைக் குறைக்க, துளை வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட பயிற்சிகளால் செயலாக்கப்படுகிறது. முதலில், பணிக்கருவி ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட துரப்பணியுடன் செயலாக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு நடுத்தர விட்டம் துரப்பணியுடன் மற்றும் இறுதியாக ஒரு பெரிய விட்டம் துரப்பணியுடன். ஒரு பகுதிக்கு ஒரு பகுதியைத் துளைக்கும் வரிசை. தட்டப்பட்ட துளைகள் பொதுவாக மேல் திருப்புவதன் மூலம் சலிப்பாக இருக்கும் ...
குறுகலான மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கத்தில் நிராகரிப்பு மற்றும் அதைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்
குறுகலான மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்யும் போது, பின்வரும் வகைகள் நிராகரிக்கிறது: தவறான டேப்பர், கூம்பின் பரிமாணங்களில் விலகல்கள், சரியான டேப்பருடன் தளங்களின் விட்டம் பரிமாணங்களில் விலகல்கள், கூம்பு மேற்பரப்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் நேராக இல்லாதது. தவறான டேப்பர் முக்கியமாக தவறாக அமைக்கப்பட்ட கட்டர், காலிப்பரின் மேல் பகுதியின் தவறான சுழற்சி காரணமாகும். வேலை செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், காலிப்பரின் மேல் பகுதியான டெயில்ஸ்டாக் உடலின் நிறுவலைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம், நீங்கள் இந்த வகையைத் தடுக்கலாம் ...
www.ktovdome.ru
தட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு முடித்தல்
ஒரு கூம்பு மேற்பரப்புடன் கூடிய பகுதிகளின் செயலாக்கம் ஒரு கூம்பு உருவாவதோடு தொடர்புடையது, இது பின்வரும் பரிமாணங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது - இடதுபுறத்தில் உள்ள படம் a): சிறிய d மற்றும் பெரிய D விட்டம் மற்றும் D மற்றும் d விட்டம் கொண்ட வட்டங்கள் அமைந்துள்ள விமானங்களுக்கு இடையில் உள்ள தூரம் L. கோணம் α கூம்பின் சாய்வின் கோணம் என்றும், 2α கோணம் கூம்பின் கோணம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. K \u003d (D-d) / L விகிதம் taper என அழைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக ஒரு பிரிவு அடையாளத்துடன் குறிக்கப்படுகிறது (எடுத்துக்காட்டாக, 1: 20 அல்லது 1: 50), மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு தசம பின்னம் (எடுத்துக்காட்டாக, 0.05 அல்லது 0.02). Y \u003d (D-d) / (2L) \u003d tan the என்ற விகிதம் சாய்வு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
தட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு செயலாக்க முறைகள்
தண்டுகளை எந்திரமாக்கும்போது, \u200b\u200bஇயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் பெரும்பாலும் கூம்பு மாற்றங்கள் உள்ளன. 
கூம்பின் நீளம் 50 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், அதை ஒரு பரந்த கட்டர் மூலம் செயலாக்க முடியும் - இடதுபுறத்தில் உள்ள படம் b). திட்டத்தில் கட்டரின் வெட்டு விளிம்பின் சாய்வின் கோணம் பணியிடத்தில் கூம்பின் சாய்வின் கோணத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். கட்டர் குறுக்கு அல்லது நீளமான திசையில் வழங்கப்படுகிறது. கூம்பு மேற்பரப்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் சிதைவைக் குறைக்கவும், கூம்பின் சாய்வின் கோணத்தின் விலகலைக் குறைக்கவும், கட்டரின் வெட்டு விளிம்பை பணிப்பக்கத்தின் சுழற்சியின் அச்சில் அமைக்க வேண்டியது அவசியம். 10-15 மி.மீ க்கும் அதிகமான கட்டிங் விளிம்புடன் ஒரு கூம்பை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bஅதிர்வுகள் ஏற்படக்கூடும், அதன் அளவு அதிகமாக இருக்கும், பணிப்பகுதியின் நீளம், சிறிய விட்டம், சிறிய கோண கோணம், குறுகலானது பகுதியின் நடுப்பகுதிக்கு நெருக்கமாக இருக்கும், பெரிய ஓவர்ஹாங் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். கட்டர் மற்றும் அதன் இணைப்பின் குறைந்த வலிமை. அதிர்வுகளின் விளைவாக, சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் தடயங்கள் தோன்றும் மற்றும் அதன் தரம் மோசமடைகிறது. பரந்த கட்டருடன் கடினமான பகுதிகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது, \u200b\u200bஅதிர்வுகள் இல்லாமல் இருக்கலாம், ஆனால் அதே நேரத்தில், கட்டர் வெட்டு சக்தியின் ரேடியல் கூறுகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் மாறக்கூடும், இது கட்டர் சரிசெய்தலை தேவையான சாய்வு கோணத்தில் மீறுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. கட்டர் ஆஃப்செட் எந்திர முறை மற்றும் தீவன திசையைப் பொறுத்தது.
பெரிய சரிவுகளுடன் கூடிய கூம்பு மேற்பரப்புகளை ஒரு கருவி வைத்திருப்பவருடன் ஆதரவின் மேல் ஸ்லைடை திருப்புவதன் மூலம் இயந்திரமயமாக்கலாம் - இடதுபுறத்தில் உள்ள உருவம் c), ஒரு கோணத்தின் மூலம் con கூம்பு இயந்திரத்தின் சாய்வின் கோணத்திற்கு சமம். கட்டர் கைமுறையாக வழங்கப்படுகிறது (மேல் ஸ்லைடின் கைப்பிடியால்), இது இந்த முறையின் ஒரு குறைபாடாகும், ஏனெனில் கையேடு ஊட்டத்தின் சீரற்ற தன்மை இயந்திர மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. இந்த வழியில், கூம்பு மேற்பரப்புகள் செயலாக்கப்படுகின்றன, இதன் நீளம் மேல் ஸ்லைடின் பக்கவாதம் நீளத்துடன் தொடர்புடையது.
டெயில்ஸ்டாக் இடம்பெயரும்போது length \u003d 8-10 டிகிரி கொண்ட பெரிய நீளமுள்ள கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க முடியும் - இடதுபுறத்தில் உள்ள உருவம் d), இதன் மதிப்பு h \u003d L × sin is ஆகும். டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்வின் அளவு ஃப்ளைவீல் பக்கத்திலிருந்து அடிப்படை தட்டின் முடிவில் குறிக்கப்பட்ட அளவிலும், டெயில்ஸ்டாக் வீட்டுவசதிகளின் முடிவில் உள்ள ஆபத்தாலும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அளவு பிரிவு பொதுவாக 1 மி.மீ. அடிப்படை தட்டில் ஒரு அளவு இல்லாத நிலையில், வால் தண்டுகளின் இடப்பெயர்வு மதிப்பு அடிப்படை தட்டில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆட்சியாளருடன் அளவிடப்படுகிறது. டெயில்ஸ்டாக் ஆஃப்செட்டின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தும் வழி வலதுபுறத்தில் உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. கருவி வைத்திருப்பவருக்கு ஒரு நிறுத்தம், எண்ணிக்கை a) அல்லது காட்டி, எண்ணிக்கை b) சரி செய்யப்பட்டது. நிறுத்தமாகப் பயன்படுத்தலாம் பின்புறம் கட்டர். நிறுத்தம் அல்லது காட்டி டெயில்ஸ்டாக் குயிலுக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, அவற்றின் ஆரம்ப நிலை குறுக்கு தீவன கைப்பிடியின் காலில் அல்லது காட்டி அம்புடன் சரி செய்யப்பட்டு பின்னர் பின்வாங்கப்படுகிறது. டெயில்ஸ்டாக் h ஐ விட அதிகமான தொகையால் இடம்பெயர்கிறது, மற்றும் நிறுத்தம் அல்லது காட்டி ஆரம்ப நிலையில் இருந்து h அளவு மூலம் (குறுக்கு தீவன கைப்பிடியால்) நகர்த்தப்படுகிறது. பின்னர் டெயில்ஸ்டாக் ஸ்டாப் அல்லது காட்டி நோக்கி மாற்றப்பட்டு, காட்டி அம்புக்கு ஏற்ப அதன் நிலையை சரிபார்க்கிறது அல்லது ஸ்டாப் மற்றும் குயிலுக்கு இடையில் காகிதத்தின் துண்டு எவ்வளவு இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதன் மூலம். டேப்பரிங் செய்வதற்கான டெயில்ஸ்டாக் நிலையை முடிக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து தீர்மானிக்க முடியும். பகுதி முடிந்தது (அல்லது மாதிரி) இயந்திரத்தின் மையங்களில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் கூம்பு மேற்பரப்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸ் காலிபரின் நீளமான இயக்கத்தின் திசைக்கு இணையாக இருக்கும் வரை டெயில்ஸ்டாக் இடம்பெயர்ந்துள்ளது. இதைச் செய்ய, கருவி வைத்திருப்பவருக்கு காட்டி நிறுவப்பட்டு, அதைத் தொடும் வரை அந்த பகுதிக்கு கொண்டு வரப்பட்டு, உருவாக்கும் பகுதியுடன் (ஆதரவுடன்) நகர்த்தப்படுகிறது. காட்டி அம்புக்குறியின் விலகல்கள் குறைவாக இருக்கும் வரை டெயில்ஸ்டாக் மாற்றப்பட்டு, பின்னர் சரி செய்யப்படும்.
இந்த முறையால் செயலாக்கப்பட்ட ஒரு பகுதியின் அதே துணியை உறுதிப்படுத்த, வெற்றிடங்களின் பரிமாணங்கள் மற்றும் அவற்றின் மைய துளைகள் சிறிய விலகல்களைக் கொண்டிருப்பது அவசியம். இயந்திர மையங்களின் ஆஃப்செட் பணியிடங்களின் மைய துளைகளில் உடைகளை ஏற்படுத்துவதால், குறுகலான மேற்பரப்புகள் முன் இயந்திரமயமாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் மைய துளைகள் சரி செய்யப்பட்டு பின்னர் இறுதி முடித்தல் செய்யப்படுகிறது. மைய துளைகளின் முறிவையும், மையங்களின் உடைகளையும் குறைக்க, பிந்தையதை வட்டமான டாப்ஸுடன் செய்ய அறிவுறுத்தப்படுகிறது.
நகலெடுப்புகளைப் பயன்படுத்தி குறுகலான மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவது பொதுவானது. தட்டு 1 இயந்திர படுக்கையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இடதுபுறத்தில் உள்ள படம் a), ஒரு வழிகாட்டி ஆட்சியாளர் 2 உடன், அதனுடன் ஸ்லைடர் 5 நகர்கிறது, இயந்திரத்தின் ஆதரவு 6 உடன் ஒரு தடி 7 மூலம் ஒரு கிளம்பைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளது 8. குறுக்குவெட்டு திசையில் ஆதரவின் இலவச இயக்கத்திற்கு, குறுக்கு ஊட்ட திருகு துண்டிக்கப்படுவது அவசியம். காலிபர் 6 இன் நீளமான இயக்கத்துடன், கட்டர் இரண்டு இயக்கங்களைப் பெறுகிறது: காலிப்பரிலிருந்து நீளமானது மற்றும் தடமறியும் ஆட்சியாளரிடமிருந்து குறுக்குவெட்டு 2. குறுக்குவெட்டு இயக்கத்தின் அளவு சுழற்சி 3 இன் அச்சு பற்றி தடமறியும் ஆட்சியாளர் 2 இன் சுழற்சியின் கோணத்தைப் பொறுத்தது. ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் கோணம் தட்டு 1 இல் உள்ள பிளவுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆட்சியாளர் போல்ட் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறார் 4. ஆதரவின் மேல் ஸ்லைடை நகர்த்துவதற்காக கைப்பிடி மூலம் கட்டர் வெட்டு ஆழத்திற்கு அளிக்கப்படுகிறது. கூம்பு மேற்பரப்பு 4 இன் செயலாக்கம், இடதுபுறத்தில் உள்ள உருவம் b), டெயில்ஸ்டாக் குயில் அல்லது இயந்திரத்தின் கோபுரத்தில் நிறுவப்பட்ட நகல் 3 இன் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குறுக்குவெட்டு காலிப்பரின் கருவி ஹோல்டரில், நகல் ரோலர் 2 மற்றும் கட்டர் மூலம் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட சாதனம் 1 நிறுவப்பட்டுள்ளது. காலிப்பரின் குறுக்குவெட்டு இயக்கத்துடன், ட்ரேசர் 3 இன் சுயவிவரத்திற்கு ஏற்ப ட்ரேசிங் ரோலர் 2 ஒரு நீளமான இயக்கத்தைப் பெறுகிறது, இது கட்டருக்கு (சாதனம் 1 வழியாக) பரவுகிறது. வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகள் துளை துளைகளால் இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் உள் கூம்பு மேற்பரப்புகள் சலிப்பு பிட்களுடன் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.
ஒரு திடமான பொருளில் ஒரு கூம்பு துளை பெற, வலதுபுறத்தில் உள்ள உருவம், பணியிடம் பூர்வாங்கமாக செயலாக்கப்படுகிறது (துளையிடப்பட்டு, சலித்துவிட்டது), பின்னர் இறுதியாக (unrolled). வரிசைப்படுத்தல் கூம்பு ரீமர்களின் தொகுப்போடு தொடர்ச்சியாக செய்யப்படுகிறது - கீழே உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும். முன் துளையிடப்பட்ட துளையின் விட்டம் ரீமரின் தொடக்க விட்டம் விட 0.5-1 மிமீ குறைவாக உள்ளது. வெட்டு விளிம்புகளின் வடிவங்கள் மற்றும் ரீமர்களின் வேலை: தோராயமான ரீமரின் வெட்டு விளிம்புகள் - அ) லெட்ஜ்களின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன; அரை முடிக்கப்பட்ட ஸ்கேன் - ஆ) தோராயமான ஸ்கேன் மூலம் முறைகேடுகளை நீக்குகிறது; முடித்தல் மறுபெயர் - சி) முழு நீளத்திலும் தொடர்ச்சியான வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் துளை அளவீடு செய்கிறது. அதிக துல்லியம் கொண்ட ஒரு கூம்பு துளை தேவைப்பட்டால், அது வரிசைப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு கூம்பு கவுண்டர்சிங்க் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, இதற்காக கூம்பின் விட்டம் விட 0.5 மிமீ குறைவான விட்டம் கொண்ட ஒரு துளை ஒரு திடமான பொருளில் துளையிடப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு கவுண்டர்சின்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எதிர் இணைப்பிற்கான கொடுப்பனவைக் குறைக்க, வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட படிப்படியான பயிற்சிகள் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
தட்டப்பட்ட துளைகள் வழக்கமாக காலிப்பரின் மேற்புறத்தை விரும்பிய கோணத்திற்கு மாற்றுவதன் மூலம் சலிப்பாக இருக்கும். சலிப்பு கருவி இயந்திர அச்சின் மையத்தில் உள்ள கருவி வைத்திருப்பவரிடம் நிறுவப்பட்டு சரி செய்யப்பட்டது. ஆதரவின் ரோட்டரி பகுதி, கட்டருடன் சேர்ந்து, இயந்திரத்தின் மையங்களின் அச்சுக்கு விரும்பிய கோணத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட்டு சரி செய்யப்படுகிறது.
டேப்பரில் துளை சலிப்பதை முடித்த பிறகு, அது பயன்படுத்தப்படுகிறது கூம்பு ஸ்வீப் தொடர்புடைய டேப்பர். ஒரே டேப்பரைக் கொண்ட சிறப்பு ரீமர்களின் தொகுப்பைக் கொண்டு துளையிட்டபின் நேரடியாக குறுகலான துளைகளை செயலாக்குவது மிகவும் சாதகமானது.
மூன்று ஸ்வீப்ஸ் அடுத்தடுத்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கடினமான, அரை-முடித்தல் மற்றும் முடித்தல்.
தோராயமான ஸ்கேன் மூலம் மிகப்பெரிய கொடுப்பனவு அகற்றப்படுகிறது. ஒரு கரடுமுரடான ரீமரின் வேலையை எளிதாக்குவதற்கு, அதன் வெட்டு விளிம்புகள் படிப்படியாக, சில்லுகளை நசுக்குவதற்கான வட்ட பள்ளங்களுடன். பள்ளங்கள் ஒரு ஹெலிகல் கோடுடன் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். தோராயமாக ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு பொதுவாக கரடுமுரடானது, சுவர்களில் ஹெலிகல் பள்ளங்கள் உள்ளன.
 |
ஒரு நடுத்தர ரீமர், ஒரு கடினமான ரீமருக்கு மாறாக, சில்லு உடைப்பதற்கான வெட்டு விளிம்புகளில் சிறிய பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளது. இதற்கு நன்றி, சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு தூய்மையானது, ஆனால் ஹெலிகல் பள்ளங்கள் சுவர்களில் இருக்கும்.
முடித்த ரீமர் ஒரு துண்டு நேராக வெட்டும் விளிம்புகளுடன் செய்யப்படுகிறது. இது துளைக்கு இறுதி பரிமாணங்களையும் மென்மையான மேற்பரப்பையும் தருகிறது.
 |
கேள்விகள்
- பெரிய குறுகலான துளைகள் எவ்வாறு செயலாக்கப்படுகின்றன?
- தோராயமான ஸ்கேன் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
- அரை பூச்சு மற்றும் பூச்சு துடைப்பின் நோக்கம் என்ன?
- அரை பூச்சுக்கும் பூச்சு துடைப்பிற்கும் என்ன வித்தியாசம்?
தட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு எந்திரக் கட்டுப்பாடு
வெகுஜன உற்பத்தியில், குறுகலான மேற்பரப்புகள் நிலையான அல்லது சரிசெய்யக்கூடிய வார்ப்புருக்கள் மூலம் சோதிக்கப்படுகின்றன.
ஆழமற்ற கூம்பு மேற்பரப்புகளின் விட்டம் ஒரு காலிபர் அல்லது மைக்ரோமீட்டருடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது (எந்திரத்தின் பகுதியின் துல்லியத்தைப் பொறுத்து).
வெளிப்புற கூம்புகள் புஷிங் அளவீடுகளுடன் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
இது போன்ற வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்பை கட்டுப்படுத்தவும். பகுதி கூம்பின் சோதிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் புஷிங் கேஜ் வைக்கப்படுகிறது. பாதை அசைக்கவில்லை என்றால், டேப்பர் சரியானது.
வண்ணத்தால் டேப்பரின் மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு. கட்டுப்பாட்டுக்கு, வண்ணப்பூச்சின் மெல்லிய அடுக்கு பகுதி கூம்பின் சோதிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், ஒரு புஷிங் கேஜ் பகுதியின் கூம்பு மீது வைக்கப்பட்டு அரை திருப்பமாக மாறும். பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து வண்ணப்பூச்சு சீரற்ற முறையில் அகற்றப்பட்டால், இது ஒரு தவறான தன்மையைக் குறிக்கிறது மற்றும் டேப்பரை சரிசெய்ய வேண்டும்.
கூம்பின் சிறிய விட்டம் கொண்ட வண்ணப்பூச்சுகளை அழிப்பது, கோண கோணம் சிறியது என்பதைக் காண்பிக்கும், மாறாக, ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட வண்ணப்பூச்சுகளை அழிப்பதால், கோணம் பெரிய கோணம் பெரியது என்பதைக் காண்பிக்கும்.
வெளிப்புற கூம்பின் விட்டம் அதே புஷிங் கேஜ் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. ஒழுங்காக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கூம்பு மீது ஸ்லீவ் சறுக்கும் போது, \u200b\u200bஅதன் முடிவு ஸ்லீவின் வெட்டப்பட்ட பகுதியிலுள்ள கோடுடன் பொருந்த வேண்டும்.
கூம்பின் முடிவு அபாயங்களை அடையவில்லை என்றால், மேலும் செயலாக்கம் அவசியம்; மாறாக, கூம்பின் முடிவு ஆபத்தை கடந்துவிட்டால், பகுதி நிராகரிக்கப்படுகிறது.
தட்டப்பட்ட துளைகள் பிளக் அளவீடுகளுடன் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
அவர்கள் இதை இப்படி செய்கிறார்கள். இரண்டு குறிப்புகளைக் கொண்ட ஒரு பிளக் கேஜ், துளைக்குள் லேசாக அழுத்துவதன் மூலம் செருகப்படுகிறது, மேலும் அந்த துளை துளைக்குள் ஆடுகிறதா என்பது கவனிக்கப்படுகிறது. குறுகலான கோணம் சரியானது என்பதை எந்த தள்ளாட்டமும் குறிக்கவில்லை.
இதை உறுதிசெய்த பிறகு, தட்டப்பட்ட துளையின் விட்டம் சரிபார்க்க தொடரவும். இதைச் செய்ய, சரிபார்க்க வேண்டிய துளைக்குள் காலிபர் எந்த இடத்தில் நுழைவார் என்பதைக் கவனியுங்கள். துளையின் முடிவு ஒரு மதிப்பெண்ணுடன் ஒத்துப்போகிறது அல்லது அளவின் மதிப்பெண்களுக்கு இடையில் இருந்தால், கூம்பின் பரிமாணங்கள் சரியானவை. அளவின் இரு மதிப்பெண்களும் துளைக்குள் நுழையும் போது, \u200b\u200bதுளை விட்டம் குறிப்பிட்டதை விட பெரியது என்பதை இது குறிக்கிறது. இரண்டு அபாயங்களும் துளைக்கு வெளியே இருந்தால், அதன் விட்டம் தேவைக்கு குறைவாக இருக்கும்.
கேள்விகள்
- வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளை சரிபார்க்க எந்த கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது?
- புஷிங் கேஜ் மற்றும் வண்ணத்துடன் வெளிப்புற குறுகலான மேற்பரப்புகளை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது?
- குறுகலான துளைகளை சரிபார்க்க என்ன கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது?
- பிளக் கேஜ் மூலம் குறுகலான துளைகள் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன?
"பிளம்பிங்", ஐ. ஜி. ஸ்பிரிடோனோவ்,
ஜி.பி. புஃபெடோவ், வி.ஜி.கோபெலெவிச்
ஆறாவது மற்றும் ஏழாம் வகுப்புகளில், ஒரு லேத்தில் நிகழ்த்தப்படும் பல்வேறு வகையான வேலைகளை நீங்கள் அறிமுகப்படுத்தினீர்கள் (எடுத்துக்காட்டாக, வெளிப்புற உருளை திருப்புதல், பகுதிகளை வெட்டுதல், துளையிடுதல்). லேத்ஸில் பதப்படுத்தப்பட்ட பல பணியிடங்கள் வெளிப்புற அல்லது உள் குறுகலான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கலாம். மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங் (எ.கா. துரப்பணம் சுழல், துரப்பணம், லேத் மையங்கள், டெயில்ஸ்டாக் குயில் துளை) ஆகியவற்றில் தட்டப்பட்ட பாகங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன….
பரந்த கட்டர்கள் கடினமான பகுதிகளில் 20 மிமீ நீளமுள்ள கூம்புகளை இயந்திரமயமாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், அதிக உற்பத்தித்திறன் அடையப்படுகிறது, ஆனால் செயலாக்கத்தின் தூய்மையும் துல்லியமும் குறைவாக உள்ளது. கூம்பு மேற்பரப்பு இப்படி நடத்தப்படுகிறது. பணிப்பக்கம் ஹெட்ஸ்டாக் சக்கில் இறுக்கமாக உள்ளது. ஒரு பரந்த கட்டர் மூலம் தட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சை இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் முடிவு சக்கிலிருந்து 2.0 - 2.5 க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. கருவியின் முக்கிய வெட்டு விளிம்பு ...
கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bபின்வரும் வகை நிராகரிப்புகள் சாத்தியமாகும்: தவறான டேப்பர், கூம்பின் பரிமாணங்களில் விலகல்கள், சரியான டேப்பருடன் தளங்களின் விட்டம் பரிமாணங்களில் விலகல்கள், கூம்பு மேற்பரப்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் நேராக இல்லை. தவறான டேப்பர் முக்கியமாக தவறாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட கட்டர், காலிப்பரின் மேல் பகுதியின் தவறான சுழற்சி காரணமாகும். வேலை செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், காலிப்பரின் மேல் பகுதியான டெயில்ஸ்டாக் உடலின் நிறுவலைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம், நீங்கள் இந்த வகையைத் தடுக்கலாம் ...
குறிக்கோள்
1. லேத்களில் குறுகலான மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் முறைகளுடன் அறிமுகம்.
2. முறைகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பற்றிய பகுப்பாய்வு.
3. கூம்பு மேற்பரப்பை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முறையின் தேர்வு.
பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்
1. திருகு வெட்டும் லேத் மாதிரி டிவி -01.
2. தேவையான தொகுப்பு wrenches, வெட்டும் கருவி, கோனியோமீட்டர்கள், வெர்னியர் காலிபர்ஸ், தயாரிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் வெற்றிடங்கள்.
பணி ஆணை
1. வேலை என்ற தலைப்பில் அடிப்படை தகவல்களை கவனமாக படித்து புரிந்து கொள்ளுங்கள் பொதுவான செய்தி குறுகலான மேற்பரப்புகள், அவற்றின் செயலாக்க முறைகள், முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது.
2. பயன்படுத்துதல் பயிற்சி மாஸ்டர் ஒரு திருகு வெட்டும் லேத்தில் இயந்திரம் தட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கான அனைத்து வழிகளையும் பாருங்கள்.
3. கூம்பு மேற்பரப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறித்து ஆசிரியரின் தனிப்பட்ட பணியை முடிக்கவும்.
1. வேலையின் தலைப்பு மற்றும் நோக்கம்.
2. முக்கிய கூறுகளைக் காட்டும் நேரான கூம்பின் வரைபடம்.
3. வரைபடங்களுடன் கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான முக்கிய முறைகளின் விளக்கம்.
4. ஒரு குறிப்பிட்ட செயலாக்க முறையின் தேர்வை கணக்கீடு மற்றும் நியாயப்படுத்தும் ஒரு தனிப்பட்ட பணி.
அடிப்படை ஏற்பாடுகள்
தொழில்நுட்பத்தில், வெளிப்புற மற்றும் உள் பெவல் மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட பாகங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, பெவல் கியர்கள், குறுகலான ரோலர் தாங்கு உருளைகள். துளை எந்திரக் கருவிகள் (பயிற்சிகள், கவுண்டர்சின்கள், ரீமர்கள்) நிலையான மோர்ஸ் டேப்பர்களைக் கொண்ட ஷாங்க்களைக் கொண்டுள்ளன; இயந்திர கருவி சுழல்களில் கருவி ஷாங்க்கள் அல்லது ஆர்பர்கள் போன்றவற்றுக்கு ஒரு குறுகலான துளை உள்ளது.
குறுகலான மேற்பரப்புடன் இயந்திரங்களை பாகுபடுத்துவது புரட்சியின் கூம்பு அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட புரட்சியின் கூம்புடன் தொடர்புடையது.
கூம்பு கூம்பின் அடிப்பகுதியில் வட்டத்தின் புள்ளிகளுடன் சில நிலையான புள்ளியை இணைக்கும் அனைத்து பிரிவுகளாலும் உருவாகும் உடல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
நிலையான புள்ளி என்று அழைக்கப்படுகிறது கூம்பு மேல்.
வெர்டெக்ஸையும் வட்டத்தின் எந்த புள்ளியையும் இணைக்கும் பிரிவு அழைக்கப்படுகிறது கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸ்.
கூம்பு அச்சு, கூம்பின் மேற்புறத்தை அடித்தளத்துடன் இணைக்கும் செங்குத்தாக அழைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக வரும் வரி பிரிவு கூம்பு உயரம்.
கூம்பு கருதப்படுகிறது நேரடிஅல்லது புரட்சியின் கூம்புகூம்பின் அச்சு அதன் அடிவாரத்தில் வட்டத்தின் மையத்தின் வழியாக சென்றால்.
நேரான கூம்பின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு விமானம் அதிலிருந்து சிறிய கூம்பை வெட்டுகிறது. மீதமுள்ளவை அழைக்கப்படுகின்றன புரட்சியின் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு.
துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு பின்வரும் கூறுகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது (படம் 1):
1. டி மற்றும் d - விட்டம் மற்றும் கூம்பின் பெரிய மற்றும் சிறிய தளங்கள்;
2. l - கூம்பின் உயரம், கூம்பின் தளங்களுக்கு இடையிலான தூரம்;
3. taper angle 2a - கூம்பின் அச்சு வழியாக செல்லும் ஒரே விமானத்தில் கிடக்கும் இரண்டு ஜெனரேட்ரிக்குகளுக்கு இடையிலான கோணம்;
4. taper angle a - அச்சுக்கும் கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸிற்கும் இடையிலான கோணம்;
5. சாய்வுவேண்டும் - சாய்வு தொடுகோடு Y \u003d tg a = (டி –d)/(2l) , இது ஒரு தசம பகுதியால் குறிக்கப்படுகிறது (எடுத்துக்காட்டாக: 0.05; 0.02);
6. taper - சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது கே = (டி –d)/l , மற்றும் பிரிவு அடையாளத்தைப் பயன்படுத்தி குறிக்கப்படுகிறது (எடுத்துக்காட்டாக, 1:20; 1:50, முதலியன).
டேப்பர் எண்ணியல் ரீதியாக இரண்டு மடங்கு சரிவுக்கு சமம்.
சாய்வை நிர்ணயிக்கும் பரிமாண எண்ணுக்கு முன்னால், sign அடையாளம் பயன்படுத்தப்படுகிறது , இதன் கடுமையான கோணம் சாய்வை நோக்கி இயக்கப்படுகிறது. டேப்பரைக் குறிக்கும் எண்ணுக்கு முன், ஒரு அடையாளம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் கடுமையான கோணம் கூம்பின் மேற்புறத்தை நோக்கி செலுத்தப்பட வேண்டும்.
கூம்பு மேற்பரப்புகளைத் திருப்புவதற்கான தானியங்கி இயந்திரங்களில் வெகுஜன உற்பத்தியில், கூம்பு சாய்வின் ஒரு நிலையான கோணத்திற்கு நகல் ஆட்சியாளர்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள், இது இயந்திரத்தை மற்றொரு நகல் ஆட்சியாளருடன் மாற்றும்போது மட்டுமே மாற்ற முடியும்.
சி.என்.சி இயந்திரங்களில் ஒற்றை மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில், நீளமான மற்றும் குறுக்கு தீவன விகிதங்களின் விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் உச்சியில் எந்தவொரு குறுகலான கோணத்துடன் குறுகலான மேற்பரப்புகளைத் திருப்புதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சி.என்.சி அல்லாத இயந்திரங்களில், குறுகலான மேற்பரப்புகளை நான்கு வழிகளில் இயந்திரமயமாக்கலாம், அவை கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.
1. பரந்த கீறல்
தண்டுகளை எந்திரமாக்கும் போது, \u200b\u200bஇயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் மாற்றங்கள் பெரும்பாலும் காணப்படுகின்றன, கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, மற்றும் முனைகள் வழக்கமாக அறைகூவப்படுகின்றன. கூம்பின் நீளம் 25 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், அதை ஒரு பரந்த கட்டர் மூலம் இயந்திரம் செய்யலாம் (படம் 2).
திட்டத்தில் கட்டரின் வெட்டு விளிம்பின் சாய்வின் கோணம் பணியிடத்தில் கூம்பின் சாய்வின் கோணத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். கட்டர் குறுக்கு அல்லது நீளமான திசையில் வழங்கப்படுகிறது.
10-15 மிமீ விட நீளமுள்ள வெட்டு விளிம்புடன் ஒரு கட்டர் மூலம் ஒரு கூம்பை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bஅதிர்வுகள் ஏற்படக்கூடும், அதன் அளவு அதிகமாக இருக்கும், பணிப்பகுதியின் நீளம், சிறிய விட்டம் மற்றும் கூம்பின் சாய்வின் கோணம் சிறியதாக இருக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். அதிர்வுகளின் விளைவாக, சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் தடயங்கள் தோன்றும், அதன் தரம் மோசமடைகிறது. இது கணினியின் வரையறுக்கப்பட்ட கடினத்தன்மை காரணமாகும்: இயந்திர கருவி - கருவி - பகுதி (எய்ட்ஸ்). பரந்த கட்டருடன் கடினமான பகுதிகளை இயந்திரம் செய்யும் போது, \u200b\u200bஅதிர்வுகள் இல்லாமல் இருக்கலாம், ஆனால் அதே நேரத்தில், கட்டர் வெட்டு சக்தியின் ரேடியல் கூறுகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் மாறக்கூடும், இது கட்டர் அமைப்பை தேவையான சாய்வு கோணத்திற்கு மீறுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
முறையின் நன்மைகள்:
1. தனிப்பயனாக்க எளிதானது.
2. சாய்வு கோணத்தின் சுதந்திரம் a பணியிடத்தின் பரிமாணங்களிலிருந்து.
3. வெளி மற்றும் உள் கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் திறன்.
முறையின் தீமைகள்:
1. கையேடு ஊட்டம்.
2. கட்டரின் வெட்டு விளிம்பின் நீளத்தால் (10-12 மிமீ) கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் வரையறுக்கப்பட்ட நீளம். கட்டரின் வெட்டு விளிம்பின் நீளம் அதிகரிப்பதன் மூலம், அதிர்வுகள் ஏற்படுகின்றன, இது மேற்பரப்பு அலை அலைகளை உருவாக்குகிறது.
2. காலிப்பரின் மேல் ஸ்லைடை திருப்புவதன் மூலம்
கருவியின் வைத்திருப்பவருடன் ஒரு கோணத்தில் ஆதரவின் மேல் ஸ்லைடை திருப்புவதன் மூலம் பெரிய சரிவுகளைக் கொண்ட தட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளை இயந்திரமயமாக்கலாம் aஇயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டிய கூம்பின் சாய்வு கோணத்திற்கு சமம்
(அத்தி. 3).
குறுக்கு ஸ்லைடோடு ஒப்பிடும்போது ஆதரவின் மையத் தகடு மேல் ஸ்லைடுடன் சுழற்றப்படலாம்; இதற்காக, தட்டு இணைப்பின் திருகுகளின் நட்டு வெளியிடப்படுகிறது. ஒரு டிகிரி துல்லியத்துடன் சுழற்சியின் கோணத்தின் கட்டுப்பாடு ரோட்டரி தட்டின் பிளவுகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது. காலிப்பரின் நிலை பிணைப்பு கொட்டைகள் மூலம் சரி செய்யப்பட்டது. மேல் ஸ்லைடை நகர்த்துவதற்கான கைப்பிடியால் கைமுறையாக உணவளிக்கப்படுகிறது.
இந்த வழியில், கூம்பு மேற்பரப்புகள் செயலாக்கப்படுகின்றன, இதன் நீளம் மேல் ஸ்லைடின் பக்கவாதம் நீளத்துடன் (200 மிமீ வரை) பொருத்தமாக இருக்கும்.
முறையின் நன்மைகள்:
1. தனிப்பயனாக்க எளிதானது.
2. சாய்வு கோணத்தின் சுதந்திரம் a பணியிடத்தின் பரிமாணங்களிலிருந்து.
3. எந்த சாய்வு கோணத்திலும் ஒரு கூம்பு இயந்திரம்.
4. வெளி மற்றும் உள் கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான சாத்தியம்.
முறையின் தீமைகள்:
1. கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் நீளத்தை கட்டுப்படுத்துதல்.
2. கையேடு ஊட்டம்.
குறிப்பு: சில லேத்ஸ்கள் (16K20, 16A30) ஆதரவின் மேல் ஸ்லைடின் திருகுக்கு சுழற்சியை மாற்றுவதற்கான ஒரு பொறிமுறையைக் கொண்டுள்ளன. அத்தகைய இயந்திரத்தில், சுழற்சியின் கோணத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், நீங்கள் பெறலாம் தானியங்கி உணவு மேல் சறுக்கு.
3. இயந்திரத்தின் டெயில்ஸ்டாக் உடலின் இடப்பெயர்ச்சி மூலம்
உடன் நீண்ட குறுகலான மேற்பரப்புகள்
a \u003d 8-10 a ஒரு டெயில்ஸ்டாக் ஆஃப்செட் மூலம் செயலாக்கப்படலாம், இதன் மதிப்பு பின்வருமாறு தீர்மானிக்கப்படுகிறது (படம் 4):
எச் \u003d எல்× பாவம் a ,
எங்கே எச் - டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்ச்சி அளவு;
எல் - மைய துளைகளின் தாங்கி மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான தூரம்.
சிறிய கோணங்களில் சைன் நடைமுறையில் உள்ளது என்பது முக்கோணவியல் மூலம் அறியப்படுகிறது தொடுகோடுக்கு சமம் மூலையில். எடுத்துக்காட்டாக, 7º கோணத்திற்கு, சைன் 0.120 ஆகவும், தொடுகோடு 0.123 ஆகவும் இருக்கும். டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்ச்சி மூலம், ஒரு சிறிய சாய்வு கோணத்துடன் கூடிய பணியிடங்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன, எனவே நாம் பாவம் என்று கருதலாம் a \u003d tg a... பிறகு
எச் \u003d எல்× tg a = எல்×( டி –d)/2l .
பணிப்பக்கம் மையங்களில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. டெயில்ஸ்டாக் உடல் ஒரு திருகு மூலம் பக்கவாட்டாக இடம்பெயர்கிறது, இதனால் பணிப்பகுதி "வளைந்திருக்கும்". வண்டியின் வண்டியின் ஊட்டத்தை நீங்கள் இயக்கும்போது, \u200b\u200bகட்டர், சுழல் அச்சுக்கு இணையாக நகரும், குறுகலான மேற்பரப்பை அரைக்கும்.
டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்வின் அளவு ஃப்ளைவீல் பக்கத்திலிருந்து அடிப்படை தட்டின் முடிவில் குறிக்கப்பட்ட அளவிலும், டெயில்ஸ்டாக் வீட்டுவசதிகளின் முடிவில் உள்ள ஆபத்தாலும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அளவு பிரிவு பொதுவாக 1 மி.மீ. அடிப்படை தட்டில் ஒரு அளவு இல்லாத நிலையில், டெயில்ஸ்டாக்கின் இடப்பெயர்வு மதிப்பு அடிப்படை தட்டில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆட்சியாளருடன் அளவிடப்படுகிறது. டேப்பரிங் செய்வதற்கான டெயில்ஸ்டாக் நிலையை முடிக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து தீர்மானிக்க முடியும். முடிக்கப்பட்ட பகுதி (அல்லது மாதிரி) இயந்திரத்தின் மையங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் கூம்பு மேற்பரப்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸ் ஆதரவின் நீளமான இயக்கத்தின் திசைக்கு இணையாக இருக்கும் வரை டெயில்ஸ்டாக் இடம்பெயர்ந்துள்ளது.
இந்த முறையால் செயலாக்கப்பட்ட ஒரு பகுதியின் அதே துணியை உறுதிப்படுத்த, வெற்றிடங்களின் பரிமாணங்கள் மற்றும் அவற்றின் மைய துளைகள் சிறிய விலகல்களைக் கொண்டிருப்பது அவசியம். இயந்திர மையங்களின் ஆஃப்செட் பணியிடங்களின் மைய துளைகளில் உடைகளை ஏற்படுத்துவதால், குறுகலான மேற்பரப்புகள் முன் இயந்திரமயமாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் மைய துளைகள் சரி செய்யப்பட்டு பின்னர் இறுதி முடித்தல் செய்யப்படுகிறது. மைய துளைகளின் இடைவெளியைக் குறைக்க, பந்து மையங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. பணிப்பகுதியின் சுழற்சி ஒரு இயக்கி சக் மற்றும் கவ்விகளால் பரவுகிறது.
முறையின் நன்மைகள்:
1. தானியங்கி உணவுக்கான சாத்தியம்.
2. வெற்றிடங்களைப் பெறுவது இயந்திரத்தின் பரிமாணங்களுடன் நீளமாக இருக்கும்.
முறையின் தீமைகள்:
1. உட்புற குறுகலான மேற்பரப்புகளை செயலாக்க இயலாமை.
2. ஒரு பெரிய கோணத்துடன் கூம்புகளை எந்திரத்தின் சாத்தியமற்றது ( a10º). டெயில்ஸ்டாக் ± 15 மி.மீ.
3. மைய துளைகளை குறிப்பு மேற்பரப்புகளாகப் பயன்படுத்த இயலாது.
4. சார்பு கோணம் a பணியிடத்தின் பரிமாணங்களிலிருந்து.
4. ஒரு நகலைப் பயன்படுத்துதல் (குறுகலான) ஆட்சியாளர்
நகலெடுப்பவர்களைப் பயன்படுத்தி குறுகலான மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவது பொதுவானது (படம் 5).
தட்டு 1 இயந்திர படுக்கையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரு நகலெடுக்கும் ஆட்சியாளர் 2 உடன், ஸ்லைடர் 4 நகர்கிறது, கம்பியின் மூலம் இயந்திரத்தின் மேல் ஆதரவு 5 இன் குறுக்கு வண்டியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது 6. குறுக்கு திசையில் ஆதரவின் இலவச இயக்கத்திற்கு, குறுக்கு ஊட்ட திருகு துண்டிக்கப்படுவது அவசியம். படுக்கை 7 இன் வழிகாட்டிகளுடன் நீளமான ஆதரவு 8 ஐ நகர்த்தும்போது, \u200b\u200bகட்டர் இரண்டு இயக்கங்களைப் பெறுகிறது: ஆதரவிலிருந்து நீளமானது மற்றும் நகலெடுக்கும் ஆட்சியாளரிடமிருந்து குறுக்குவெட்டு 2. குறுக்குவெட்டு இயக்கத்தின் அளவு நகலெடுக்கும் ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் கோணத்தைப் பொறுத்தது 2. ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் கோணம் தட்டு 1 இல் உள்ள பிளவுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆட்சியாளரை போல்ட் 3 உடன் சரிசெய்யவும். கட்டர் ஆதரவின் மேல் ஸ்லைடை நகர்த்துவதற்கான கைப்பிடி மூலம் வெட்டு ஆழத்திற்கு அளிக்கப்படுகிறது.
இந்த முறை 20º வரை சாய்வு கோணத்துடன் வெளி மற்றும் உள் கூம்புகளின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியமான செயலாக்கத்தை வழங்குகிறது.
முறையின் நன்மைகள்:
1. இயந்திர ஊட்டம்.
2. குறுகலான கோணத்தின் சுதந்திரம் a பணியிடத்தின் பரிமாணங்களிலிருந்து.
3. வெளி மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் திறன்.
முறையின் தீமைகள்:
1. கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் நீளத்தை குறுகலான ஆட்சியாளரின் நீளத்தால் கட்டுப்படுத்துதல் (நடுத்தர சக்தி இயந்திரங்களில் - 500 மிமீ வரை).
2. நகலெடுக்கும் ஆட்சியாளரின் அளவைக் கொண்டு சாய்வு கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்.
பெரிய சாய்வு கோணங்களுடன் எந்திரங்களைத் தட்டுவதற்கு, டெயில்ஸ்டாக் ஆஃப்செட் மற்றும் குறுகலான விதி மாற்றங்களை இணைக்கவும். இதைச் செய்ய, அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய சுழற்சியின் மூலம் ஆட்சியாளரைத் திருப்புங்கள். a´, மற்றும் டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்ச்சி ஒரு கூம்பைத் திருப்பும்போது கணக்கிடப்படுகிறது, இதில் சாய்வு கோணம் கொடுக்கப்பட்ட கோணத்திற்கு இடையிலான வேறுபாட்டிற்கு சமம் a மற்றும் ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் கோணம் a, அதாவது.
எச் \u003d எல்× tg ( a – a´) .
ஒத்த தகவல்.
தட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு எந்திரம் என்பது தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது ஒரு திருப்பு கருவியில் செய்யப்படுகிறது.
ஒரு சிறப்பு கருவிக்கு கூடுதலாக, ஆபரேட்டரின் உயர் தகுதி (வகை) தேவைப்படுகிறது. லேத்ஸில் தட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு எந்திரம் இரண்டு வகைகளாகும்:
- வெளிப்புற கூம்புகளுடன் வேலை;
- குறுகலான துளைகளுடன் வேலை செய்யுங்கள்.
ஒவ்வொரு வகை செயலாக்கமும் அதன் சொந்தமானது தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் மற்றும் டர்னரால் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டிய நுணுக்கங்கள்.
வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான அம்சங்கள்
அதன் குறிப்பிட்ட வடிவம் காரணமாக, வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளுடன் பணிபுரிவது அதன் சொந்த பிரத்தியேகங்களைக் கொண்டுள்ளது.
கருவி, உருவத்தின் நீளம் மற்றும் அதன் இயற்பியல் பண்புகள் பொருந்தவில்லை என்றால், பகுதியின் மேற்பரப்பு ஒரு அலை அலையான வடிவத்தைப் பெறுகிறது, இது பணிப்பகுதியின் தரத்தையும் எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது.
அலைபாயும் காரணங்கள்:
- கூம்பு நீளம் 15 மிமீக்கு மேல்;
- கட்டரின் பெரிய ஓவர்ஹாங் அல்லது பகுதியின் மோசமான கட்டுதல்;
- அதன் விட்டம் (தடிமன்) விகிதாசார குறைவுடன் பணிப்பகுதியின் நீளத்தை அதிகரிக்கும்.
அலைகளின் தாக்கம் இல்லாமல் ஒரு லேத் மீது கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவது பின்வரும் நிபந்தனைகளின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:
- செயலாக்கத்தின் உயர் வகுப்பை அடைய தேவையில்லை;
- பகுதிகளை சரிசெய்யும்போது, \u200b\u200bநிலையான கட்டருடன் தொடர்புடைய கூம்பின் சாய்வின் பெரிய கோணம் இருக்க வேண்டும்;
- கூம்பின் நீளம் 15 மிமீக்கு மேல் இல்லை;
- கூம்பு வெற்று கடினமான அலாய் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
தட்டையான மேற்பரப்புகளை எந்திரத்திற்கான முறைகள் குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
தட்டப்பட்ட துளைகள்
திடப்பொருளில் குறுகலான துளைகளை எந்திரம் செய்வதற்கு இரண்டு படிகள் உள்ளன:
- துளையிடுதல்;
- வரிசைப்படுத்தல்;
முதல் வழக்கில், நோக்கம் கொண்ட துளை விட 2-3 மிமீக்கு சமமான அல்லது குறைவான விட்டம் கொண்ட ஒரு துரப்பணியைப் பயன்படுத்தவும்.
பரிமாண டெல்டா இறுதி சலிப்பால் குறைக்கப்படுகிறது. முதலில், ஒரு பெரிய துரப்பணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, அதனுடன் ஒரு துளை குத்தப்படுகிறது, குறிப்பிட்டதை விட குறைவான ஆழத்திற்கு. பின்னர், மெல்லிய பயிற்சிகளால், துளை அடுக்கை துளையிட்டு, ஆழம் குறிப்பிட்ட ஒன்றிற்கு கொண்டு வரப்படுகிறது.
பல பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஉள் தாள் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களுடன் பொருந்துகிறது மற்றும் படி மாற்றங்கள் இல்லை.
துளைகளை மறுபெயரிடும்போது, \u200b\u200bமூன்று வகையான வேலை மேற்பரப்பு கொண்ட பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
- முதன்மை (நீக்குதல்). துரப்பணியின் மேற்பரப்பில் ஒரு கரடுமுரடான கரடுமுரடான பற்கள் உள்ளன. இந்த துரப்பணியுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஒரு பெரிய அடுக்கு பொருள் அகற்றப்பட்டு ஒரு துளை சுயவிவரம் உருவாகிறது;
- இரண்டாம் நிலை. இந்த பயிற்சியில் அதிக பள்ளங்கள் மற்றும் பற்கள் உள்ளன, இது கூர்மையான துளை சுயவிவரத்தை அனுமதிக்கிறது மற்றும் அதிகப்படியான உலோகத்தை உள்ளே நீக்குகிறது;
- மூன்றாவது (இறுதி). இந்த பயிற்சியின் மேற்பரப்பு நேராக பற்களைக் கொண்டுள்ளது, இது "சுத்தமான" ஊடுருவலை அனுமதிக்கிறது மற்றும் முந்தைய இரண்டு ரீமர்களுக்குப் பிறகு படி விளைவை நீக்குகிறது.
பெறப்பட்ட துளைகளின் ஆழம் மற்றும் விட்டம் பாதை செருகிகளைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது.
உருளை மேற்பரப்பு சிகிச்சை
ஒரு லேத்தில் உருளை மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவது இரண்டு வெவ்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் ஆகும், அவற்றில் ஒன்று வெளிப்புற மேற்பரப்புடன் (தண்டுகள், புஷிங்ஸ், டிஸ்க்குகள்), மற்றொன்று உள் மேற்பரப்புடன் (துளைகள்) வேலை செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.
வேலைக்கு, வெட்டிகள், பயிற்சிகள், ரீமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒரு குறிப்பிட்ட வகை கருவியின் பயன்பாடு துளை விட்டம் (தண்டு தடிமன்), பூச்சு தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
விவரங்கள் உருளை அவை இயந்திர பொறியியல் மற்றும் கனரக தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு திடமான பொருளின் துளைகளின் தரம் கட்டமைப்பு கூறுகளின் இணைப்பின் அளவு, அலகு ஒட்டுமொத்த இயந்திர வலிமை மற்றும் உற்பத்தியின் காலம் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.
வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம் ஒரு கட்டர் மூலம் சில்லுகளை அகற்றுவதன் மூலம் பணிப்பகுதியை ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனாக கொண்டு வருவதைக் கொண்டுள்ளது. இதற்காக, பகுதி தரையுடன் இணையாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு ஒரு லேத் மீது சரி செய்யப்படுகிறது.
கட்டர் புரட்சியின் மேற்பரப்பில் கடந்து செல்வதன் மூலம் தேவையான வகுப்பை செயலாக்குதல் மற்றும் பகுதியின் தடிமன் ஆகியவற்றை அடைய முடியும்.
வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம் மூன்று நிலைகளில் செய்யப்படுகிறது:
- கடினமான திருப்பம். இந்த முறை மூலம், தரம் 3 வரை கடினத்தன்மை மற்றும் தரம் 5 வரை மேற்பரப்பு துல்லியம் பெறப்படுகிறது;
- செயலாக்கத்தை முடித்தல். துல்லியம் வகுப்பு 4 ஆகவும், கடினத்தன்மை 6 ஆகவும் அதிகரிக்கிறது;
- அபராதம் (தீவிர-துல்லியமானது). கடினத்தன்மையின் அளவு 9 ஆம் வகுப்பு மட்டத்தில் உள்ளது, மேலும் துல்லியம் 2 ஆம் வகுப்பு வரை இருக்கும்.
விரும்பிய குறிகாட்டிகளைப் பொறுத்து, மாஸ்டர் செயலாக்கத்தின் ஒன்று அல்லது பல நிலைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்.
ஒரு திடமான பணியிடத்திலிருந்து மல்டிஸ்டேஜ் தண்டுகளை தயாரிப்பதில், பொருளின் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பகுதி சில்லுகளாக மாறுகிறது, நவீன உற்பத்தியில் பணியிடங்கள் வார்ப்பதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன, மேலும் இயந்திரத்தில் விவரம் குறிப்பிட்ட அளவுருக்களுடன் சரிசெய்யப்படுகிறது.
உள் உருளை மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவது என்பது துளைகளுடன் பணிபுரியும் போது கொடுக்கப்பட்ட வர்க்கத்தின் துல்லியத்தை அடைவதாகும்.
அவற்றின் வகையைப் பொறுத்தவரை, துளைகள் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:
- மூலம்;
- காது கேளாதோர் (ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்கு துளையிடப்பட்டனர்);
- ஒரு படி கட்டமைப்புடன் ஆழமானது (வெவ்வேறு ஆழங்களில் பல விட்டம்).
துளை வகை மற்றும் அதன் அடிப்படையில் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள்பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் விட்டம்.
கொடுக்கப்பட்ட துல்லியம் வகுப்பை அடைய, கைவினைஞர்கள் பல வகையான கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர் மற்றும் வெளிப்புற உருளை (கடினமான தோண்டுதல், முடித்தல் மற்றும் உயர் துல்லியம்) போலவே மூன்று நிலைகளிலும் உள் மேற்பரப்பை செயலாக்குகிறார்கள்.
கருவியின் வகை பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் குறிப்பிட்டதைப் பொறுத்தது தொழில்நுட்ப பண்புகள் துளைகள்.
கூம்பு மற்றும் உருளை மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான நவீன தொழில்நுட்பங்கள் ஆண்டு கண்காட்சியில் நிரூபிக்கப்படுகின்றன.