Kesish, kesish vositasi (chisel, krossover) yordamida, ortiqcha metall qatlamlari ish qismidan olib tashlanadigan yoki ular bo'laklarga bo'linib ketadigan chilangar ishlashi deb ataladi. Kesish, metallni ishlov berish mashinalarida ishlov berish uchun qiyin bo'ladigan yoki asossiz bo'lsa yoki yuqori aniqlikdagi ishlov berish talab etilmaydigan hollarda amalga oshiriladi.
Asboblar. Chisel(Shakl 17, a) U7A uglerod po'latdir po'latdan qilingan. O'tish qismini kesish qismi ma'lum bir burchak ostida bo'lgan siqilish shakliga ega (17-rasm, s). O'tishning burchagi (keskinlashi) qayta ishlanadigan materialning qattiqligidan kelib chiqqan holda tanlanadi: materialning qanchalik og'irligi, qanchalik katta burchak.
Quyidagi o'tkir burchaklarni (daraja) qo'llang:
temir va bronzani kesish uchun 70
60 po'latni kesish uchun
guruch va misni isitish uchun 45
alyuminiy va sinkni kesish uchun 35
Kesaklar uzunligi 100, 125, 150, 175, 200 mm. O'tishning kesish qismini HRC 53-56-dan Rockwell qattiqligida va quyruq esa HRC 30-35 ga qattiqlashadi.
Shakl. 17 Metall chiqib ketish asboblari:
a - chisel, b - kretsmeysel, in - kesish asbobining burchagi
Kreuzmeisel(17-rasm, b) tor truba va kavislarni kesish uchun mo'ljallangan. U tor kesish qismidan keskin farq qiladi. O'tkir burchakka burchakka o'xshash bo'ladi.
Sharpenlarni kesish va o'tkir kesish mashinalarida oddiy silliqlash g'ildiragi bilan kesish. Kesish uchun kesishuv yoki kesishma trubasi shakl 1da ko'rsatilganidek, dastgoh 1ga o'rnatiladi. 18 va qisqa bosim bilan, aylananing butun kengligi bo'ylab asta-sekin harakatlanadi.
Shakl. 18 :
1 - ro'molchaga, 2 - himoya ekranga, 3 - o'tkir panjaraga ega
Bu holatda, o'tkir burchakka kuchli bosim o'tkazmaslik kerak, chunki bu isitish va temperaturaga olib keladi, natijada kesishning kesish qismi uning qattiqligini yo'qotadi. Sovutish bilan eng yaxshi aniqlang.
Hammers ko'plab sanitariya-texnik ishlarni bajarishda (logging, perçinleme, tekislash, egilash, ta'qib qilish, montaj qilish va hk) ish tashlash uchun mo'ljallangan.
Bolaning o'rta qismida dastani bog'lab turadigan konusning konusning kengaytmasi bo'lgan tasvirlar shaklidagi teshik mavjud. Tutqichning uzunligi kichik bolg'achalar uchun 200-260 mm, og'irligi 270-350 mm, og'ir bolg'achalar uchun esa 380-400 mm bo'lishi kerak. Amalga oshiriladigan ishlarning turiga qarab, bolg'alar massasi farq qiladi: 50, 100, 150, 200, 300 g (asbob va yorliqlarni tayyorlash uchun engil bolg'acha); 300 dan 500 grammgacha (o'rta bo'rilar) va 500 dan 800 g gacha (ta'mirlash va boshqa ishlar uchun og'ir bolg'alar). O'rnatish-montaj ishlarida tolalar, mis va kauchuk iplar bilan yog'ochdan ishlov beruvchilar foydalaniladi.
Metallni kesish uchun kesish, boshcha-me`zel va yiv (rasm 35). Temirchilar deb ataladigan issiq metallni kesish uchun kesilgan va sovuq metallni ishlov berish uchun metall.
Uchish apparatlari uch qismdan iborat: ishchi, o'rta va zarba.
Mashinaning ishlov berish jarayonida qismning kerakli shakli metallning donalari o'rtasidagi aloqani kesib, ortiqcha metallni chip shaklida olib tashlash vositasining kesish tomoni bilan erishiladi. Shu bilan birga, chiqib ketish qismini kesib olinadi. O'tkir qimor ayniqsa keskin aniqlangan eng oddiy chiqib ketish vositasidir (36-rasm).
Kassa shaklidagi vositaning ishlov berilgan metallga ta'siri takoz holatiga va uning tagida qo'llaniladigan kuch yo'nalishiga qarab o'zgaradi.
Ikkita asosiy ish turi mavjud:
1) takoz tizmasiga va uning tagida qo'llaniladigan kuch yo'nalishiga,
Shakl. 36. Kesish jarayonida kesish jarayonining diagrammasi: a - kuchga taqsimlash; b - chiqib ketish jarayonida keskin burchakning ta'siri; in - kesish paytida chiplarni shakllantirish jarayoni va o'tkir geometriya
Ish qismi yuzasiga tik tikilgan (rasm 36, a). Bunday holda, ishlov berish qismi kesilgan (yoriq) (36-rasm, b)
2) kamin o'qi va uning tagiga tatbiq etiladigan kuch yo'nalishi ishlov beriladigan qismning yuzasi bilan 90 ° dan kam burchak hosil qiladi, bu holda chiplar ish qismidan chiqariladi (36-rasm, s).
Kesish qismining shakli (36-rasm, s) va kesishning burchaklari kesish vositasining geometriyasini aniqlaydi.
Ish qismida quyidagi yuzalar ajratiladi: ishlov berish, ishlov berish va shuningdek, chiqib ketish yuzasi.
Davolash qilinadigan sirt materiallar qatlami (chiplari) olib tashlanadi.
Qayta ishlangan sirt, metall qatlam (chip) chiqarilgan sirtdir.
Kesish vaqtida chiplar chiqib ketgan yuzga old tomon deyiladi va yuzaning yuziga qarama-qarshi yuzga "orqa" deyiladi. Old va orqa qirralarning kesishishi kesma tomonni hosil qiladi, uning kengligi esa odatda 15-25 mm.
Xanjar tomonlari tomonidan hosil qilingan burchakka burilish burchagi deb ataladi; bu yunoncha harf 3 (beta) bilan belgilanadi. Old yuz va ishlov beriladigan sirt o'rtasidagi burchakka kesish burchagi deyiladi va 8 (delta) harf bilan belgilanadi. Old yuz va tekisliklar orasidagi burchakka ishlov beriladigan yuzaga perpendikulyar kesilgan burchakdan oldingi burchagi deb nomlanadi va y (gamma) harf bilan belgilanadi. Orqa yuz va qayta ishlangan sirt o'rtasidagi burchakka orqa burchakka deyiladi va harfi (alfa) bilan belgilanadi.
Keskinlik burchagi qanchalik kichik bo'lsa, chiqib ketish uchun kam harakat talab qilinadi. Shuning uchun, konusning burchagi qayta ishlangan metallning og'rig'iga va asbobning o'ziga qarab belgilanadi. Metallning qattiqligi va qotirilishi qanchalik ko'p bo'lsa, unda takozning kirib borilishiga qarshilik kuchayadi va o'tkir burchakning burchagi qanchalik katta bo'ladi. Cho'ziq va bronza kesish uchun p = 70 °, o'rtacha qattiqlik P 60 ° po'lat uchun, mis va pirinç uchun 45 °, alyuminiy va sink uchun p = 35 °
Rake burchagi qanchalik katta bo'lsa, chiplarni ajratish osonroq bo'ladi. Biroq, tirgak burchagi oshgani sayin asbobning konusning burchagi va natijada uning kuchi ham kamayadi. Shuning uchun, tirnoq burchagi qiymati asbobning ish sharoitlariga qarab tanlanadi.
Orqa burchakka chiqib ketish jarayonida kichikroq qiymatga ega, uning maqsadi asbob bilan ishlov beriladigan sirt o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirishdir. Orqa burchak odatda 3-8 °
O'tishning o'rta qismi kesish jarayonida ushlab turish uchun qulay bo'lgan shaklga ega. Odatda, bu qismning bu qismi tasvirlar yuzasi yoki ko'pburchak shakli bilan to'rtburchak shaklida kesimga ega.
Kesish boshi har doim yarim devirli yuqori taglik bilan kesilgan konus shaklida yaratiladi. Boshning bu shaklida bolg'a bilan o'tkir zarba kuchi eng katta ta'sirga ega, chunki zarbali zarba har doim keskin zarba markaziga tushadi. Konusning boshi, shuningdek, operatsiya vaqtida kamroq pergamentlar.
Kesaklarning uzunligi 100, 125, 160, 200 mm, kesishning kengligi 5, 10, 16, 20 mm.
100-125 mm uzunlikdagi kesmalar kichik ishlarda va 150-200 mm uzunlikda - qo'pol ishlarda qo'llaniladi.
O'tishning sifati belgilangan issiqlik bilan ishlash rejimiga (suspenziya va temperatura) va keskinlik to'g'ri bo'lishiga bog'liq. Kesishning ishchi qismini sertlashish uni 800-830 ° (engil gilos qizil chuqurlik) haroratiga 40-70 mm uzunlikdagi isitish va 15-30 mm uzunlikdagi suvda sovutish yo'li bilan amalga oshiriladi, so'ngra binafsha rang paydo bo'lguncha temperaturaga o'tiladi.
O'tkir boshning qattiqlashishi 15-20 mm uzunlikda xuddi shu tarzda amalga oshiriladi.
O'tishning qattiqlashuv darajasi o'tkir burchakning qattiqlashgan qismida amalga oshiriladigan eski fayl bilan aniqlanishi mumkin. Agar fayl chizgichni chiziqning qattiqlashtirilgan qismidan chiqarmasa (unda faqat jiddiy xavf mavjud bo'lsa), qattiqlashuv yaxshi bajariladi.
Kreytsmeysel (35-rasm, b), tor keskin tomondan kesishdan farq qiladi. U tor yivlarni, kalit oluklarni va hokazolarni kesish uchun ishlatiladi. Kreuzmeiselning chuqurlashiga va chizilmasligi uchun uning kesish chegarasi undan keyingi ishlovchi qismga nisbatan ancha kengroq bo'ladi. Shu bilan birga, ko'pincha sirt qatlamini keng quyma temir plastmasdan kesish uchun ishlatiladi: birinchi navbatda, oluklar kretsmiseldan chiqib ketadi va qolgan burmalar kesish bilan kesiladi. Kreysmeyllarni ishlab chiqarish uchun materiallar va burchak burchaklari, ishlaydigan va zarb qismlarining og'rig'i kesish uchun bir xil.
Profilli oluklar - yarim doira, dihedral, va hokazolarni kesib olish uchun faqat kesma tomondan kesish yuzasidan differentsial farq qiladigan, yivli (35-rasm, c) deb ataladigan maxsus krakerlar qo'llaniladi. Oluklar suyuq va yarim dyuymli chiqib ketish qirralari bilan tayyorlanadi. Ularning kattaligi yog 'burchaklarining va burmalarning diametriga bog'liq bo'lib, ularda soqolli oluklarni kesish kerak.
Oluklar 80, 100, 120, 150, 200, 300 va 350 mm uzunlikdagi U8A po'latdan yasalgan.
Shuni ta'kidlash kerakki, chiqib ketish oluklarining ishlashi mehnatkash va mas'uliyatli hisoblanadi; kesilganidan keyin oluklar odatda tengsiz, teng bo'lmagan chuqurlikda va boshqalar.
Keskinlik va kesish joylari aniqlaganda odatda oddiy silliqlash mashinalari ishlatiladi. Keskinlashtirilgan asbob silliqlash apparati (rasm 37, a) ustiga o'rnatilgan va yorug'lik bosimi asta-sekin silliqlash g'ildiragining butun kengligi bo'ylab harakat qiladi. Bileme suvda sovutish bilan amalga oshirilishi lozim. Bu holda, isitishning ta'minlanishi kerak
Jamoa 120 dan oshmadi "; Belgilangan haroratdan ortiq isitish temperaturaga olib keladi va asbobning chiqib ketish qismining og'rig'ini pasaytiradi. Kesish jarayonida bir burchakni (burg'uni) bir tomonga yoki boshqa tomonga qaytarish kerak, bu undagi aniq bilmaslikni ta'minlaydi. Tegirmondan so'ng o'tkirning kesish tomoni keskin burchakka bir xil kenglik va moyillikka ega bo'lishi kerak. Kesakning yoki kreuzmeyselning keskin burchagi 70, 60, 45 va 35 gradusli burchak shaklidagi plastinani ifodalovchi shablonga qarshi tekshiriladi.Izgichni yoki kreysmeyselni aniqlaganda himoya ekranni 2 va himoya qopqog'ini yopish kerak.
Bir o'tkir burchak yoki kesib o'tish joyini aniqlagandan so'ng, burmalarni chiqib ketish chetidan olib tashlanadi. Burchakning burchagi kattaligi 70, 60, 45 va 35 ° burchagi bo'lgan plastinka bo'lgan shablon yordamida tekshiriladi (37-rasm, b).
Harakat asboblari. Perkussiya vositalarining turlari turli maqsadlar va dizaynlar uchun bolg'alarni o'z ichiga oladi.
Fitters ikki xil bolg'a ishlab chiqaradi: kvadrat va dumaloq o'lik (shakl 38, a, b). Kvadrat hujumchi bilan bolg'a tayyorlash jarayoni soddalashtirilsa, ular arzon va shuning uchun plitkallashish amaliyotida keng tarqalgan. Shu bilan birga, dumaloq boshli bolg'alar, foydaliligini ta'minlaydi, chunki ular zararli qismning orqa qismi ustidan katta vaznga ega bo'lib, ta'sir kuchini va aniqligini ta'minlaydi.
Kilogrammdagi bolg'ani tanlash juda muhim. Balyozning og'irligi o'tkir burchakning kengligi bilan mos bo'lishi kerak. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, metallni kesishda odatiy ta'sir ko'rsatish uchun kesma burchakning kengligi har bir millimetr bolg'acha 40 g ga teng bo'lishi kerak va xochbosharning kesilgan tomonlarining har bir millimetrida bolg'aning og'irligi 80 g bo'lishi kerak. Bolajning vazni uning o'lchamlari bilan belgilanadi. Agar siz bolg'acha og'irligini tanlashda, albatta, siz shuningdek, xodimning yoshi va jismoniy kuchini hisobga olishingiz kerak.
Bench bolg'alari oltita kattalikdagi yumaloq o'lchamga ega. 200 g og'irlikdagi chig'anoqlar asboblar bilan ishlash, shuningdek markalash va tuzatish uchun tavsiya etiladi; 400 g, 500 g va 600 g gigant - sanitariya-texnik uchun; 800 g 1000 g og'irlikdagi bolg'alar kamdan-kam ishlatiladi, asosan ta'mirlash ishlari uchun.
Kvadrat shaklidagi dastgoh barmoqlari sakkiz darajada ishlab chiqariladi: 50 g, 100 g va 200 g og'irlikdagi metall buyumlar va asboblar uchun; 400 g, 500 g, 600 g og'irlikdagi sanitariya-texnik ishlov berish uchun: 800 g va 1000 g gigant (kamchiliklar bilan ta'mirlash ishlarini bajarishda) kamdan kam qo'llaniladi.
Og'ir ish uchun 4 kg dan 16 kilogrammgacha og'irlikdagi bolg'a ishlatiladi.
Bolalning qarama-qarshi tomoni parmak deyiladi. Paypoq oxirida dumaloq shaklga ega. Oyoq barmoqlari, kiyinish va kiyish uchun ishlatiladi
T.D. Boiko a - kvadrat hujumchisi bilan; b - yumaloq konstruktsiyali ud - tezkor; in - o'tkir dasturiy ta'minotni qo'shimchalari bilan; g - yog'och (mallet); D - tarqalishi
Yoki KREITZ - tozalang
Ular 50 va 40X po'latdan po'latdan ishlab chiqaradilar va U7 va U8 karbonli po'latdan tayyorlanadi. Bolaning o'rta qismida dastani mustahkamlash uchun xizmat qiluvchi oval shaklli teshik mavjud.
Bolaning ishlaydigan qismlari - kvadrat yoki dumaloq shaklidagi pichoq va kama shaklidagi oyoq barmoqlari SNN 49-56 ning qattiqligida termal ravishda ishlanadi. Hammer qo'llari qattiq yog'ochdan yasalgan
(dov-daraxt, tog 'kuli, eman, chinor, shox, kul, qayin yoki sintetik materiallar).
Sopi oval kesimga ega, kichik qismi katta 1,5 1,5 gacha, ya'ni bo'sh
Oxiri bolg'a joylashtirilgan uchidan 1,5 marta qalinroq bo'ladi.
Bolaj joylashtirilgan tugma, yog'ochdan yasalgan yog'ochdan yasalgan yog'och kamin yoki chiziq (ruchkalar) ishlab chiqarilgan metall chiziq bilan yuviladi. Tarmoqning tor qismidagi qalinligi 0,8-1,5 mm, kengligi esa 2,5-6 mm. Agar bolg'a teshigining faqat lateral kengayishi bo'lsa, bir uzunlamasına sindirib tashlang; agar kengayish teshikdan o'tib ketadigan bo'lsa, unda ikkita taxta (38e rasm) va nihoyat, teshikning kengayishi barcha yo'nalishlarga yo'naltirilgan bo'lsa, uchta po'lat yoki uchta yog'och taxta, ikkita parallel, uchinchisi esa, ular bo'yicha perpendikulyar. To'g'ri o'rnatilgan bolg'a, bu erda dastani bolg'aning o'qi bilan to'g'ri burchakka ega.
An'anaviy po'latdan ishlov beruvchilarga qo'shimcha ravishda, ba'zi hollarda, masalan, mashina yig'ishda mis, tolalar, qo'rg'oshin va alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan yumshoq bolg'alar ishlatiladi (ular rasm 38, s). Yumshoq bolg'acha urilganda, ishlov beriladigan materialning yuzasi zarar ko'rmaydi. Mis, qo'rg'oshin va tezkor kiyimlar etishmasligi tufayli, bu bolg'alar ishlash uchun qimmat. Metallni saqlab qolish uchun mis yoki qo'rg'oshin qo'shimchalari o'rnini bosadi
kauchuk, arzon va qulay ishlashga qulay. Bunday bolg'a (39-rasm) silindrsimon uchlari qattiq kauchukning boshlariga 2 qo'yiladigan po'latdan tanani (7) tashkil etadi. Kauchuk tormozlar zarba ta'siriga etarlicha chidamli va osonlik bilan yangilari bilan almashtiriladi. Ushbu dizayndagi zarbalar aniq yig'ish ishlarida, ayniqsa past qattiqligining tafsilotlari bilan tanishish uchun ishlatiladi.
Ba'zi holatlarda, ayniqsa, ingichka tokchadan tayyorlangan mahsulotlarni ishlab chiqarishda yog'ochdan yasalgan bolg'alar (paletkalar) ishlatiladi (qarang 38d d).
Chopping ishchi qismdan metal qatlamlarni olib tashlash yoki ish qismini kesib olish uchun o'tkir burchak va kichik bolg'a ishlatadigan operatsiya deb ataladi.
Kesishning fizikaviy asoslari - kesishning ish (chiqib ketish) qismiga ega bo'lgan plashning harakati. Idish, buyumlarni ishlov berishni bajarish qiyin yoki unchalik murakkab bo'lmagan hollarda ishlatiladi.
Metall buzilishlarni kesish, olib tashlash (kesish), qattiq qobiqni olib tashlash, parchalanish, qismning o'tkir qirralari, oluklar va oluklarni kesish, sochlarni metall qismlarga kesish.
Kesish, qoida tariqasida, achchiqlangan holda amalga oshiriladi. Plastinka qismini kesish uchun plastinka ustida ishlating.
Chopish uchun asosiy ishchi (chiqib ketish) vositasi kesma va bolg'a bolg'a.
Chisel (8-rasm) avtomobil U7A yoki U8A karbonli po'latdan yasalgan. U uch qismdan iborat: zarba, o'rta va ishchi. Shok qismi 1 pog'onani yuqoriga ko'tarib, uning yuqori qismi (olov pushti) - yumaloq; o'rta qismi uchun 2 kesish vaqtida ushlab turiladigan o'tkir; ishlaydigan (chiqib ketish) qism 3 takoz shakli mavjud.
8-rasm. Chisel
Tortishish burchagi ishlov beriladigan materialning qattiqligiga qarab tanlanadi. Eng keng tarqalgan materiallar uchun quyidagi burchaklar tavsiya etiladi:
Qattiq materiallar uchun (qattiq po'lat, quyma temir) - 70 °;
O'rta qatordagi materiallar uchun (po'lat) - 60 °;
Yumshoq materiallar uchun (mis, guruch) - 45 °;
Alyuminiy qotishmalar uchun - 35 °.
Kreuzmeisel - tor yivlarni kesib olish, pastki aniqlikdagi yo'llarni kesib olish va perchin boshlarini kesish uchun mo'ljallangan tor kesiq tomoni (10-rasm). Bunday o'tkir metallning keng metall qatlamlarini olib tashlash uchun ham foydalanish mumkin: birinchi navbatda, yivlar tor o'ti bilan kesiladi va qolgan burmalar keng burg'ulash bilan kesiladi.
Hammers , metallni kesishda ishlatiladigan, ikki turdagi mavjud: yumaloq va kvadrat tezkorlik bilan. Bolalning asosiy xususiyati uning massasi.
Dumaloq bolg'alar soni bor : 1dan 6gacha . 1-sonli bolg'acha nominal og'irligi - 200 g; № 2 - 400 g; № 3 - 500 g; № 4 - 600 g; № 5 - 800 g; № 6 - 1000 g Kvadratchaga ega bo'lgan zarbalar 1dan 8gacha va 50 dan 1000 gacha bo'lgan raqamlarga ega
Hammom materiallari po'lat 50 (pastroq) yoki U7 po'latdir.
G'ildiraklarning ishchi uchlari har ikki uchida ham bolg'aning umumiy uzunligining 1/5 qismiga teng uzunlikdagi HRC 49-56 qattiqligida issiqlik bilan ishlanadi.
Chilvirchining ishlarida ular №4 va 5-sonli kvadrat hujumchisi bilan 2 va 3 dumaloq hujumchi bilan bolg'a ishlatadilar. Bolalning tutqichi uzunligi taxminan 300-350 mm.
3.4 Metallarni kesish
Chiqib ketish - barchani ajratish uchun sanitariya-texnik ish bir parcha(qismlar, qismlar). Bu chiplarni olib tashlamay amalga oshiriladi: pense, qaychi va trubka bilan va chiplarni olib tashlash bilan: teshiklar, arra, tegirmon va maxsus usullar bilan (gazni kesish, anodik mexanik va elektr-uchqun chiqib ketish, plazma chiqib ketish).
Bolal igna burun pensesi bilan kesilgan, plastmassa materiallari qaychi bilan kesilgan; yumaloq, kvadrat, oltita burchak va kichik qismli ipli materiallar - qo'l arra va kesma pichoqli, tsirkulyar arra chiqib ketish mashinalarida katta qismlar, maxsus usullar bilan.
Kesilgan metallni pensiya (qaychi) va qaychi bilan ishlashning mohiyati tel, qatlam yoki lentani metallning ikkita takoz (bosma pichoq) bosimi ostida qismlarga bo'linib, bir-biriga yaqinlashuvidan iborat.
Pliers dairesel kesmaning va simni pichoq qismlarini kesib oling. Ularni 125 mm va 150 mm uzunlikda (diametri 2 mm ga qadar cho'zilgan tel uchun) va 175 va 200 mm uzunlikdagi (diametri 3 mm gacha) bo'ling.
Jag'ning kesilgan qirralari tekis va keskin ravishda 55-60 ° burchak ostida o'tkirlanadi. Tel kesgichlar U7, U8 yoki po'lat 60-70 bo'lgan karbonli po'latdan yasalgan. Gubkalar issiqlik bilan qattiqlashtirilgan HRC 52-60 bilan ishlov beriladi.
Al-makaslar yumshoq engil po'lat plitka, guruch, alyuminiy va boshqa metallarni kesish uchun mo'ljallangan. 0,5 mm va qalinligi 320 mm (qalinligi 0,75 mm gacha), 400 mm (qalinligi 1 mm gacha) kesish uchun 200 va 250 mm uzunlikda bo'ling.
Qaychi materiallari 65, 70 po'latdir. Biroq qaychilarning pichoqlari issiqlik bilan HRC 52-58ga nisbatan qo'llaniladi. Pichoqlarning chiqib ketish qirralari keskin ravishda 70 ° burchak ostida o'tkirlanadi. Yopiq holatdagi qaychi pichoqlar bir-birining ustiga o'raladi va uchlarda bir-biriga yopishish 2 mm dan oshmaydi.
Kafedra qaychi 3-5 mm gacha qalinli metallni kesib oling. Qaychi qaychilarining biri 90 ° burchak ostida va bir stolga yoki boshqa taglikka mustahkam tarzda bog'langan. Ishchi qaymoqning uzunligi - 400-800 mm, kesish qismi - 100-300 mm.
Chiqib ketish mashinasi qalinligi 5 mm bo'lgan metallni kesish uchun ishlatiladi. Qaychi U8A temir po'latdan tayyorlanadi va issiqlik HRC 52-58ga nisbatan qattiqlashadi. Pichoqlarning chiqib ketish qirralarining keskin burchagi 75-85 °.
Quvur to'xtatuvchilari engil po'latdan ingichka devorli (gaz) trubalarni qo'lda kesish uchun mo'ljallangan, chiplarni olib tashlamay kesish amalga oshiriladi. Ikki o'lchamda: quvurlarni 1/2 dan 2 gacha va quvurlar uchun - 1 dan 3 gacha kesish uchun.
Quvur kesuvchilarning asosiy qismlari g'ildiraklardir: bitta kesish (ishlaydigan) va ikkita hidoyat. Quvur ishlaydigan devor bilan kesiladi; hidoyat ustunlariga o'rnatiladi va vintni qisqartiradi.
Qo'lda ko'rdim (Shakl 9, a) nisbiy qalin lavhalarni va yumaloq yoki profilli mahsulotlarni kesish uchun ishlatiladi. Qo'lbola konstruktsiyalar va boshqa ishlarni bajarish uchun yara, oluk, kesish va bo'shliqlarni kesish uchun ham ishlatilishi mumkin. Ular U8-U12 yoki 9HS po'latlaridan yasalgan bo'lib, HRC 58-61, yadrolari - HRC 40-45 kesish qismining qattiqligidadir. U bir ramkadan iborat 1 , qanot qoziqli qisqich somun 2, qo'llari 6, hashorat pichoqni 4, yivli boshchalarga kiritilgan 3 va pin 5 bilan mustahkamlanadi.
|
Shakl 9 Manuel yassi a - qurilma, b - keskin burchakka, v - tishlarni "tish bo'ylab" joylashtirish, g - tishlarni "to'r" bo'ylab joylashtirish. |
Pichoqning har bir tishida pichoq shakli mavjud. Unda, shuningdek, to'sar ustida ham orqa burchak bor. α, konusning burchagi β , kesish burchagi g va burilish burchagi d = α + b (9-rasm, b). Tishlarni chizish jarayonida chiplarni chiqib ketishdan oldin tishlarning orasiga joylashtirish kerakligini hisobga olish kerak. Kesilgan materiallarning og'rig'iga qarab, tish burchagi g = 0-12 °, b = 43-60 ° va a = 35-40 ° bo'lishi mumkin. Qovoq tomonidan pichoqning qalinligidan bir oz kattaroq bo'lgan kesilgan kenglik uchun tish «simli» (9-rasm, v)yoki "tuval ustiga" (9-rasm, g). Bu pichoqni chayqalishning oldini oladi va ishni osonlashtiradi. |
§ 3. Metalni kesish uchun asboblar va asboblar
Kesish, kesish vositasi (o'tkir) yordamida metallning qo'shimcha qatlamlari ish qismini yoki qismini olib tashlashni yoki ish qismini kesib olishni ta'minlaydigan chilangar ishlashi deb ataladi.
Materiallarni yoki blanklarni qayta ishlashning zamonaviy usullari bilan metallni kesish yordamchi operatsiya hisoblanadi.
Metallni kesish bolg'a, chiziq, kesish, temirchi va balyoz yordamida plastinka va anvillada amalga oshiriladi.
Operatsiyani bajarish vaqtida o'tkir joyga qarab metallning kesilishi gorizontal va vertikal hisoblanadi. Gorizontal kesish bir burchakda amalga oshiriladi. Shu bilan birga, chiziqning orqa tomoni deyarli gorizontal ravishda jag'ning jag'lari tekisligiga o'rnatilgan bo'lib, 5 gradusdan ortiq bo'lmagan burchak ostida o'rnatiladi. Portret chiqib ketish taxta yoki anvilda amalga oshiriladi. Keski vertikal ravishda o'rnatiladi va chop etiladigan material plastinkaga gorizontal ravishda yotqiziladi.
400, 500, 600 va 800 og'irlikdagi xandaklar metallga ishlov berish uchun ishlatiladi, zarbalar qattiq va yopishqoq yog'ochdan (qayin, chinor, eman, rovon) qilingan tutqichlarga joylashtiriladi. Qo'llar oval shaklda, silliq va toza yuzaga ega, tugun va yoriqlarsiz bo'lishi kerak. 400-600 g og'irlikdagi bolg'aning uzunligi 350 mm ga teng, 800 g og'irligi esa 380-450 mm. Bolerni sakrab tushishining oldini olish uchun bolg'a o'rnatiladigan dastagining uchi yog'och yoki metalldan qilingan masofani 1-3 mm qalinligi bilan o'raladi. Takozlarning kesishish qismining asosiy o'qi bo'ylab joylashtiriladi. Yog'ochdan qilingan takozlar yopishqoq va metall takozlarga o'raladi, shunda ular tushmaydi.
O'tkir va kretsmeyselning ishchi qismi (5, c, d) kamida 30 mm uzunlikda qat'iylashdi va boshi pichoqdan (15-25 mm uzunlikdagi) zaiflashdi, shuning uchun bolg'a bilan urilganda u cho'kilmaydi va yorilib ketmaydi.
Qolgan uchburchak va xochboshi yumshoq bo'lishi kerak. Kesilgan va kesilgan tugmalarda yoriqlar, asirlik va boshqa nuqsonlar bo'lmasligi kerak.
Eng tez-tez ishlatib turadigan ochqichlar 20 va 25 mm kengligidagi pichoqlar bilan 175 va 200 mm uzunlikda. Po'lat va po'latdan yivlardan kesish uchun pichoq kengligi 5-10 mm bo'lgan uzunligi 150-175 mm bo'lgan kretsmeyseli ishlatilgan. Yon va boshboshlarning boshlari zarb bilan zarbaning to'g'ri yo'nalishini ta'minlaydigan va boshida qo'ziqorin qopqog'i shakllanish ehtimolini kamaytiradigan konusga o'raladi.
Keskinlashtiruvchi burchak va burchakli burchakka ishlov berilgan metallning qattiqligiga bog'liq. Temir, qattiq po'lat va qattiq bronzani kesish uchun asbobni keskin burchakka 70 °, o'rta va engil po'latni 60 gradusli kesish uchun, guruch, mis va sinkni 45 gradusli kesish uchun, juda yumshoq metallar (alyuminiy, qo'rg'oshin) 45 °.
Aşındırıcı jantlar bilan silliqlash mashinalari ustida dastgohi aletlerini ochish. Kesish paytida asbobning (pichoqning) ish qismi juda issiq bo'ladi va uni vaqtincha chiqarib yuborish mumkin. Tuzulish jarayonida suyuqlikning qattiqligi yo'qoladi va asbob keyingi ish uchun mos kelmaydi. Buning oldini olish uchun asbobning ish qismi keskinlash vaqtida suv bilan sovutiladi. Shakl 6 keskinlashganda keskinlikni qanday ushlab turishini va burchakni o'nglashning to'g'riligini tekshirishni ko'rsatadi.
§ 4. Metalni kesish qoidalari va metodlari
Metallni kesishning ishlashi va tozaligi to'g'ri ish usullariga bog'liq. Chig'anoqni kesishda to'g'ri va to'g'ri turishingiz kerak. Bolen qo'lni oxirigacha 15-20 mm masofada ushlab turishi va chiziq boshining markaziga kuchli zarba tortishi kerak. Siz chisel pichog'iga qarashingiz kerak va boshida emas, aks holda chiziq pichoq noto'g'ri bo'ladi. Chisel boshidan 20-25 mm masofada ushlab turadi.
Qoraqalpog'iston po'lat po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan gilamchalar yoki gugurt gugurtlari balandligidan xavf tug'dirishi mumkin.
(8, a, b) jag'lari darajasida kesish paytida, ish qismini qatlamga mahkam yopishtiriladi, shunday qilib yuqori qism uch oydan 3-4 mm gacha cho'ziladi va dastlabki chipni ishlov berishning butun uzunligiga qisqartiradi. Keyinchalik ishlov beradigan qism yuqorida ko'rsatilgan ustun tomoni pastki qismining 3-4 mm dan yuqori qismini chiqaradi va ikkinchi chip kesiladi. Shunday qilib, izchil ravishda kerakli hajmga mahsulotni uzing.
Xavfli jag'lar (8, s) darajasidan yuqoriga chiqib ketish paytida, ishlov berilib bo'lgandan so'ng, ishlov beriladigan qism xavfli jag'lar darajasidan yuqori va ular bilan parallel bo'ladi. Chiqish belgilab qo'yilgan sezilarli ketma-ketlikda amalga oshiriladi, chunki jag'lar darajasiga ko'ra kesish. Kesish vaqtida chisel pichog'i qirqilgan metallga 45 ° burchak ostida joylashtirilishi kerak va bosh 25-40 ° gacha burchak ostida yuqoriga ko'tarilishi kerak. Ushbu tartib bilan kesish chizig'i kesiladi va kesish tezroq bo'ladi.
Ish qismining keng tekisligida metallning katta qatlami quyidagicha kesiladi: ishlov berkitilgan qismga kesib olinadi, o'tkir burchak bilan kesiladi, enli oluklar chashka bilan kesiladi, so'ngra chiqib ketadigan qirralarning keshi bilan kesiladi. Chiziqli truba bilan oluklarni kesganda, kalava qalinligi 1 mm dan oshmasligi kerak va chiqib ketgan yuzlarni kesish bilan kesishganda 1 dan 2 mm gacha bo'lishi kerak.
Strip po'latdan yasalgan plastinka yoki anvilda (9) kesiladi. Ilgari ikkala tomonida ham bo'r binoni chiziqlari. Keyinchalik, ipni anvilga yotqizish, kesilgan xatarga vertikal holda va bolg'aning kuchli zarbalari bilan kesish uchun ipni yarmini kesib tashladi. Keyin chiziq o'girilib, boshqa tarafga kesiladi va kesilgan qismini kesib tashlaydi.
Dumaloq metall bir xil tarzda kesiladi, chiziq esa har bir zarbadan keyin o'giriladi. Barni atrof-muhit atrofini etarlicha chuqurlikka urib, kesib tashlashni to'xtat.
20-25 mm gacha qalinligi bo'lgan karbonli va loy metalli po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan (10, a, b) va sledgehammerlardan (10, c, d) foydalanib, sovuq yoki qotiriladi. Buni amalga oshirish uchun, "ip" da, ishlov beriladigan qismning yonida, bo'rboy bilan bir-biriga o'xshash chiziq qo'ying. Keyinchalik metall burmaga qo'yilgan bo'lib, zarb tomoni vertikal ravishda markirovka chizig'iga yotqizilgan va balyozdan og'ir zarba bilan metal bu yo'nalish bo'ylab kerakli chuqurlikka kesilgan, asta-sekin kesib o'tadi. Bundan tashqari, metallni boshqa tomondan yoki to'rt tomondan kesib tashlashadi, undan keyin qismini kesishadi. Ro'yxatga olish jarayonini tezlashtirish va soddalashtirish uchun yordamchi asbob - niziiyik (kesish) ishlatiladi. Qasqonni kesish anvilning kvadrat teshigiga o'rnatiladi, keyin ishlov berkituvchi kancaga o'rnatiladi va 10, D da ko'rsatilgandek, ustki qismga temir tirqish qo'yiladi va bolg'a chim ustida bolt bolg'an bilan uriladi. Shunday qilib, har ikkala tomondan ham metallni bir-biriga kesib kesish va birlashma bilan bir vaqtda kesish sodir bo'ladi.
Dazmol trubalarini yog'och qoplamalarda kesish bilan kesishadi. Birinchidan, trubaning atrofida tebranish bilan kesish uchun chiziqni chizish va keyin ikki yoki uchta chuqurlikdagi astarlarni cho'zish uchun chiziqni chiziq bilan kesib (va a), asta-sekin aylantiring. Quvur devorining kamida 7 marta qalinligi bo'lishi kerak bo'lgan kesilgan oluklarning chuqurligini tekshirib, quvurning bir qismi yaltiroq bolg'a zarbasi bilan ajralib turadi. Ishlayotgan chiziq trubkaning tizmasiga (11, b) nisbatan vertikal bo'lishi kerak. Kesilgan joyning trubaning tugashi tekis, perpendikulyar trubaning o'qiga to'g'ri kelishi va chiqib ketishning mo'ljallangan yo'nalishiga to'g'ri kelishi kerak. Buttning to'g'riligi ko'z bilan tekshiriladi va kvadrat tomonidan boshqariladi.
§ 3. Metallni kesish uchun mexanizmlar va asboblar
Keyinchalik samaradorligi 5-6 kgf / sm2 bosim ostida bosimli havo ta'sirida ishlaydigan pnevmatik bolg'acha (12) metallni mexanik kesishdir. Siqilgan havo kompressordan shlanglar orqali bolg'acha beriladi. Pnevmatik bolg'a silindrdan tashkil topgan silindrdan tashkil topgan, uning ichiga burma, piston / tsilindrda harakatlanuvchi va havo tarqatuvchi qurilma kiradi. Havo tarqatuvchi qurilma yordamida piston oldinga va orqaga harakat qiladi va shilingan tezda oldinga va orqaga harakat qiladi. Pistoning oldinga harakatlanishi metallni kesib o'tadigan o'tkir burchakka urilgandir. Bolmoq 6 tirni bosib ishga tushiriladi. Ishchi bolg'ani ikkita qo'l bilan ushlab turadi va chiziqni kesish joyiga yo'naltiradi.
Qo'l vintli matkap (13) diametri 50 va 100 mm bo'lgan temir kanalizatsiya quvurlarini kesish uchun ishlatiladi. U payvandning yuqori qismida shpal 6 ga qo'yilgan, ikki tomonlama yonakli 5, payvand choyshabchasidan iborat. Shpalka yostig'i bilan stakanlarga o'rnatiladi. Burilishda, yong'oq va vintlardek, pastki qismida pastki pichoq bilan pastki qattiq ushlagich mavjud va yuqorigi qismida - yuqorida joylashgan yuqori pichoqli yuqori harakatlanuvchi ushlagich 3 mavjud. Yuqori harakatlanuvchi ushlagich, 12 vklyuchateli astar va 4 murvat bilan mustahkamlanadi va ular bilan birga ko'tariladi va tushadi. Yon yonbag'irlar (5) ustun bo'yinturuq uchun qo'llanmalardir. Tarmoqdagi uchida joylashgan kanal paneli yotoqning taglik plitasiga payvandlanadi. Bu kanal quvurni kesish uchun yotqizish paytida ko'rsatuvchi element hisoblanadi.
Pichoqlar qafasga murvat bilan biriktirilgan. Pichoqlar pichoqlari ichki diametri kesilgan quvurlarning tashqi diametrlaridan 2 mm kichik bo'lishi kerak. Har bir trubaning diametri uchun quvurlarni pichoqqa boqish uchun kanal majmuasiga bir juft pichoq va ikkita shiling mavjud.
Matbuotda quyidagicha ish bor. Avval pichoqni va rulonlarni kesilgan quvurlar diametriga mos ravishda joylashtiring. Pichoq bilan volanni ko'tarib, trubkani rulonlarga qo'ying, shunda pastki chiziq pastki pichoqning uchiga to'g'ri keladi. So'ngra, o'tkir burchak bilan, miltiqni yuqori pichog' bilan pastga tushirganda, volanni teskari yo'nalishda aylantiring. Quvurning yon tomonidagi pastki va yuqori pichoqlarning o'tkir bosimidan dastlab paydo bo'ladigan chiziq paydo bo'ladi, quvur qoplanadi va keyin ikkita bo'lak yorilib ketadi. Matbuot bir xizmatchiga xizmat qiladi.
Diametri 50 va 100 mm bo'lgan quyma temir kanalizatsiya quvurlarini kesish uchun VMS-36A mexanizmi (14) haydovchi pressining printsipi asosida ishlaydi. Ikkita boshli vklyuchateli payvandlangan yotoq / mexanizmga o'rnatiladi, bir boshi diametri 50 mm bo'lgan diametri 100 mm bo'lgan quvurlarni qayta kesish uchun mo'ljallangan. Quvurlarni mexanik boshchalarning g'ildiraklariga o'rnatilgan to'rtta harakatlanuvchi pichoq bilan kesiladi. Mexanizm 1,5 kVt quvvatga ega elektr dvigateli 1420 rpm aylanish tezligi bilan ishlaydi. Dvigatel oyoq bosishi bilan boshlanadi.
Quvurlarni qayta kesish uchun avval elektr qidiruvi ishga tushiriladi. Keyin
ular ilgari qayd etilgan quvurni olib, uni quvurlarga joylashtiradilar, shunday qilib quvurdagi belgi chiziq pichoqning pichog'iga to'g'ri keladi. Shundan keyin oyoq bosib o'tdim. Pichoqlar pichagacha bosib, pichoq bosimi bilan chiziq bilan kesiladi. Kesishdan keyin pichoqlar dastlabki holatiga qaytib, boshning ishlashi to'xtaydi. Bitta tsikldagi quvurlarni kesish vaqti 3 sekund. To'rt pichoqning har birining uzunligi to'rtdan biriga teng bo'lgan bir chiviqli quvurni qoplaydi. Shakl 15, chiqib ketish pichoqlari samosini ko'rsatadi, geometrisi kesilgan materialning xususiyatlarini hisobga oladi, ya'ni quyma temirning qattiqligi. Yiqilishni oldini olish va kesilgan trubaning tekis va tekis sirtini ta'minlash uchun pichoqlarning kesilgan qirralari kesilgan enli oluklar tufayli intervalgacha bo'ladi. Pichoqlarning chiqib ketish qirralari tomonidan tashkil etilgan aylananing radiusi kesilgan trubaning tashqi radiusidan kam bo'lishi kerak. Pichoq konusning burchagi 60 °. Kesish jarayoni quyidagicha.
Yaqinlashayotganda pichoq dastlabki daqiqada sakkizta nuqtaga tegib boradi. Keyinchalik yondashuv bilan ular quvurga tushishdi; atroflar atrofida quduqlar hosil bo'ladi. Mikroto'lqinlar quduqlar yaqinida paydo bo'ladi va quduqdan quduqqa va chuqur metallga yo'naltiriladi. Jarayon davomida mikro pardalar birlashadi va pichoq bilan ta'minlanadigan oldingi yo'nalishdagi yoriqlar hosil qiladi. Bu quvurning bir uchi boshqa tomondan ajralib ketishiga olib keladi.
Belgilangan dizayndagi pichoqlar 20 mm chuqurlikdagi kanalizatsiya trubkasi uzunligidan kesilishi mumkin.
Ko'krak va jarohatlardan qochish uchun kesish paytida quyidagi ehtiyot choralarini ko'rish kerak:
dastani bolg'acha yoki bolaning bolg'asini mahkam yopishtiring;
metallni mustahkamlashda ishonchli tarzda mustahkamlash va ishlov beriladigan qismning kesib olinishini qo'llab-quvvatlash uchun anvilni kesganda;
qattiq yoki mo'rt metallarni kesishda kesish tarmoqlarini ishlatish;
xizmatga yaroqli vosita sifatida va ishlaydigan mashinalarda ishlash;
matbuotda quvurlarni kesishda qo'lqoplar bilan ishlaydi.
Quvurlarni kesishdan avval mexanizm, elektr jihozlari va himoya to'siqlari xizmatlarini tekshirish kerak.
Kesish, kesish asbobi yordamida, ishchi yoki qismdan ortiqcha metall qatlamlarini olib tashlash yoki ishlov beriladigan qismni kesib olish uchun qandil ishlovi deb ataladi. Materiallarni yoki blankalarni qayta ishlashning zamonaviy usullari bilan metallni kesish yordamchi operatsiya hisoblanadi.
Metallni kesish bolg'a, chiziq, kesish, temirchi va balyoz yordamida plastinka va anvillada amalga oshiriladi.
Operatsiyani bajarish vaqtida o'tkir joyga qarab metallning kesilishi gorizontal va vertikal hisoblanadi. Gorizontal kesish vitsada amalga oshirilganda, o'tkir burchakning orqa tomoni deyarli gorizontal ravishda jag'larning jag'iga tekisligi bilan 5 gradusdan oshmaydigan burchak ostida o'rnatiladi. Portret chiqib ketish taxta yoki anvilda amalga oshiriladi. Keski vertikal ravishda o'rnatiladi va chop etiladigan material plastinkaga gorizontal ravishda yotqiziladi.
Shakl. 3. Vakil parallel:
1 - gijja vidası, 2, 3 - harakatlanuvchi va sobit jag'lar, 4 - qaytib,
5 - aylanuvchi vida, 6 taglik taglik
Shakl. 4. Vitse-prezidentlar:
1 - qo'l, 2,3 - harakatlanuvchi va qattiq jag'lar, 4 - qo'l, 5 - bahor, 6 - oyoq, 7 - bo'sh joy
Dumaloq hujumchilar bilan zarbalar katta kuch va ta'sirning aniqligini talab qilganda va kvadratchilar bilan oson ishlashi uchun foydalaniladi. Çekiçler U7 temir po'latdan qilingan. Bolerning ishchi qismlari qattiqlashadi va chiqariladi. Baler yaxshi holatda bo'lishi kerak, yoriq, asirlik, kabuklar va boshqa nuqsonlarsiz.
400, 500, 600 va 800 og'irlikdagi xandaklar metallga ishlov berish uchun ishlatiladi, zarbalar qattiq va yopishqoq yog'ochdan (qayin, chinor, eman, rovon) qilingan tutqichlarga joylashtiriladi. Qo'llar oval shaklda, silliq va toza yuzaga ega, tugun va yoriqlarsiz bo'lishi kerak. 400-600 g og'irlikdagi bolg'a tutqichi uzunligi 350 mm, og'irligi 800 g -380-450 mm.
Kesakning ishchi qismida (e, g) eng kamida 30 mm uzunlikda qattiqlashadi va boshi bolg'a bilan urilib ketmasligi uchun pichoqdan (15-25 mm uzunlikdagi) zaifdir. Qolgan uchburchak va xochboshi yumshoq bo'lishi kerak. Kesilgan va kesilgan tugmalarda yoriqlar, asirlik va boshqa nuqsonlar bo'lmasligi kerak.
Shakl. 5. Chiqib ketish vositasi: a - dumaloq boshli xandaklar, b - kvadrat boshli bolg'a bolg'a, B - burma, g - chigirtka
Shakl. 6. Sharpani keskinlashtiruvchi mashinaga aniqlang: a - o'tkirlashayotganda chiziqni ushlab turish usullari, b - o'tkir burchakka to'g'ri kelishini tekshirish uchun shablon
Eng tez-tez ishlatib turadigan ochqichlar 20 va 25 mm kengligidagi pichoqlar bilan 175 va 200 mm uzunlikda. Po'lat va quyma temirdan yasalgan in'ektsiyalarni kesib olish uchun kengligi 5-10 mm bo'lgan pichoq bilan 150-175 mm uzunlikdagi krimik chiplari ishlatiladi. O'tkir va creitsmeiselning boshlari bolg'a bilan ta'sirning to'g'ri yo'nalishini ta'minlaydigan va boshga qo'ziqorin qopqog'i shakllanish ehtimolini kamaytiradigan konusga o'raladi.
Keskinlashtiruvchi burchak va burchakli burchakka ishlov berilgan metallning qattiqligiga bog'liq. Temir, qattiq po'lat va qattiq bronzani kesish uchun asbobni keskin burchakka 70 °, o'rta va engil po'latdan -60 ° kesish uchun, guruch, mis va sinkni -45 °, juda yumshoq metallar (alyuminiy, qo'rg'oshin) 45 °.
Aşındırıcı jantlar bilan silliqlash mashinalari ustida dastgohi aletlerini ochish. Kesish paytida asbobning (pichoqning) ish qismi juda issiq bo'ladi va uni vaqtincha chiqarib yuborish mumkin. Tuzulish jarayonida suyuqlikning qattiqligi yo'qoladi va asbob keyingi ish uchun mos kelmaydi. Buning oldini olish uchun asbobning ish qismi keskinlash vaqtida suv bilan sovutiladi. Shakl. Shakl 6 keskinlashganda keskinlikni ushlab turish va burchakni aniqlashning to'g'riligini tekshirishni ko'rsatadi,