Qayta ishlash uchun ignabargli, novda yoki choyshablar bükülebilir, egilib, burulishi mumkin, yoki katta hajmli, to'lqinli va hokazolarga ega bo'lishi mumkin. Bunday bo'shliqlar yoki qismlarga bolg'a zarbasi yoki press bosimi yordamida muntazam geometrik shakl berilgan sanitariya-tesisat tuzatish deyiladi.
Siz ignabargli yoki plastik metallarning va qotishmalarning qismlarini (po'lat, mis, guruch va boshqalar) tahrirlashingiz mumkin. Ish qismlarini yoki mo'rt metallardan yasalgan qismlarni boshqarish mumkin emas. Shuningdek, ular issiqlik bilan ishlov berish, payvandlash va lehimlashdan keyin bo'shliqlarni yoki qismlarni boshqaradilar.
Plitalar materiallari va ularning blankalari qirralarning va o'rtalarning o'rtasini buzishi mumkin, burmalar va turli xil shakllardagi burmalar va naychalar ko'rinishidagi mahalliy nosimmetrikliklar mavjud. Deformatsiyalangan bo'shliqlarni ko'rib chiqishda ularning konkav tomoni konveksga qaraganda qisqaroq ekanligini ko'rish oson. Konveks tomonidagi tolalar cho'zilgan, konkav tomonida esa siqilgan.
Metall sovuqda ham, qizigan holatda ham tahrirdan o'tkaziladi. Usulni tanlash deflatsiya miqdoriga, mahsulotning hajmiga, shuningdek materialning xususiyatiga bog'liq. Issiq holatda tahrirlash 800-1000 ° S (3-modda) va 350- 470 ° S (duralumin uchun) harorat oralig'ida amalga oshiriladi. Yuqorida isitishga yo'l qo'yilmaydi, chunki bu metallning yonishiga olib kelishi mumkin.
140-150 ° gacha bo'lgan isitish qismlari bilan tahrir qilish to'g'rilangan qizdirish deb ataladi.
Tartibga solish qo'lda - po'lat yoki quyma temir plastinkada, yoki tirnoq va mashinada - to'g'ri roliklarda, presslarda amalga oshirilishi mumkin.
To'g'ri pishirgich. To'g'ri plastinka etarlicha massiv bo'lishi kerak. Plitaning og'irligi bolg'a og'irligidan kamida 80-150 marta bo'lishi kerak.
To'g'ri plitalar po'latdan yasalgan yoki kulrang quyma temirdan yasalgan, monolitik yoki qotib qolgan.
Plitalar quyidagi o'lchamlarda keladi: 400x400; 750x1000; 1000x1500; 1500x2000; 2000x2000; 1500x3000 mm. Plitaning ishchi yuzasi silliq va toza bo'lishi kerak.
Plitalar metall yoki yog'och tayanchlarga o'rnatiladi, ular barqarorlikdan tashqari, gorizontal holatni ham ta'minlashi kerak.
Hammers. Tahrirlash uchun dumaloq silliq abrazivli bolg'alardan foydalaning (92-rasm, b).
Qattiqlashtirilgan qismlarni tekislash (tekislash) uchun U10 po'latidan yasalgan to'rtburchaklar (og'irligi 400-500 g) bo'lgan bolg'alar ishlatiladi. Tanasi U7 va U8 po'latidan yasalgan qattiq qotishma bilan jihozlangan yaxshi isbotlangan bolg'alar. Bolg'aning ishchi uchlariga VK8 va VK6 qotishma plitalarini joylashtiring. Hujumchining ishchi qismi keskinlashtirilib, 0,05-0,1 mm radiusda keltiriladi.
Yumshoq metallardan yasalgan surish chiziqlari bo'lgan bolg'achilar (92-rasm, c). Ushbu bolg'alar qismlarni tayyor sirt va rangli metallar va qotishmalarning qismlari yoki blankalari bilan tahrirlashda qo'llaniladi. Plug-in qurilishi mis, qo'rg'oshin, shuningdek yog'och bo'lishi mumkin.
Yupqa plitalar va tasma metallni tahrirlashda silliq materiallar (yog'och yoki metall bar) ishlatiladi.
Tahrirlash texnikasi
Qismlarning egriligi ko'z bilan yoki plastinka va uning ustiga qo'yilgan qism orasidagi bo'shliq bilan tekshiriladi. Eğimli joylar tebeşir bilan belgilanadi.
Tahrirlash paytida siz urish kerak bo'lgan joylarni tanlashingiz kerak. Ta'sir kuchli bo'lishi kerak, egrilik qiymatiga mutanosib va asta-sekin kamayib borishi kerak, chunki eng katta egilishdan eng kam egilishga o'tish. Barcha nosimmetrikliklar yo'qolganda va o'lchagichni yopishganda aniqlanishi mumkin bo'lgan qism tahrirlash tugallangan deb hisoblanadi. Plitada yoki ishonchli astarda qismni tahrir qilish kerak, bu zarba paytida uning sirg'alib ketish ehtimolini istisno qiladi.
Ipli metallni tahrirlash. Quyidagi tartibda amalga oshiriladi. Aniqlangan bukilish tebeşir bilan belgilanadi, shundan so'ng kavisli qism chap qo'li bilan olinadi va plitka yoki anvil ustiga yuqoridan konveks bilan qo'yiladi. Ular o'ng qo'lida bolg'ani olib, kuchli zarbalarni eng katta konvektsiyaga etkazishadi, tasma tekislanganda ularni kamaytiradi va tekis zarbalarni engil zarbalar bilan yakunlaydi (101-rasm, a).
Shakl 101. Metallni tekislash texnikasi:
a - tasma, b - varaq, c - bolg'a bilan yupqa choyshab (dumba), d - tirgak
Tuzatayotganda, chiziq kerak bo'lganda bir tomondan boshqasiga burilishi kerak va keng tomonni tekislashni tugatgandan so'ng, qovurg'ani to'g'rilashga o'ting. Buning uchun chiziqni chetiga burang va dastlab kuchli zarbalarni bering, egrilik chiqarilgach, u konkav qismidan konveks qismiga qarab zaiflashadi va zaiflashadi. Bir yoki ikkita zarbadan so'ng, chiziqni bir chetidan boshqasiga burish kerak.
Tuzatish natijalari (ish qismining to'g'riligi) ko'zda, aniqrog'i, tozalash uchun markalash plitasida yoki o'lchagichni chiziqqa surish orqali tekshiriladi.
Tuzatilgan materialda kamchiliklar bo'lishi mumkin, asosan zarbalar joyini noto'g'ri aniqlash, zarbaning notekis kuchi, zarbaning aniqligi yo'qligi sababli.
Mashinada kesilgan blanklarning qirralari odatda burishtiruvchi va to'lqinli shaklga ega. Tahrirlashdan oldin, buzilgan joylar tebeşir bilan o'ralgan yoki oddiy qalam bilan o'ralgan. Shundan so'ng, ish qismi plitka ustiga qo'yiladi, chap qo'l bilan bosiladi va o'ng tomoni pastki chiziqdan yuqoriga qarab asta-sekin siljishning butun uzunligi bo'ylab ketma-ket ravishda bolg'a bilan uriladi. Avvaliga ular qattiq urishadi va ular kam kuch bilan yuqori chetga siljiydilar, lekin tez-tez.
Plitalar metallini tahrirlash. Bu yanada murakkab operatsiya. Konveksiya ko'pincha varaqning butun yuzasida uchraydi yoki o'rtada, shuning uchun uni tahrirlashda siz konveks joyni bolg'a bilan urolmaysiz, chunki bu konveksiya nafaqat pasaymaydi, balki aksincha yanada ko'payadi.
Qopqoqli choyshabni tahrirlashga kirishishdan oldin, metall ko'proq qayerda joylashganligini aniqlash kerak va katta joylarni qalam yoki bo'r bilan aylantiring. Shundan so'ng, ish qismini plastinka ustiga qo'ying, shunda u butun plastinka ustiga yotadi va qirralari osilib qolmaydi. Keyin, chap qo'l bilan choyshabni qo'llab-quvvatlaydi, o'ng qo'l bilan ular bolg'a bilan varaqning chetidan tortib to konveksiya tomon yo'naltiriladi, bunda anjirda o'qlar ko'rsatilgan. 101, b. Plitaning tekis qismi cho'zilib ketadi va piyoz asta-sekin yo'qoladi. Biqinlarga yaqinlashganda, zarbalar tobora ko'proq qo'llanilishi kerak.
Tahrirlash paytida varaqning yuzasi yaxshilanganligini, uning ustiga bolg'a zarbalari izlari qolganligini va piyozning pasayishini nazorat qilish kerak.
Yupqa choyshablar yengil yog'och bolg'a-palletlar (101-rasm, c), mis, guruch yoki qo'rg'oshin bolg'alari bilan boshqariladi, juda yupqa choyshablar tekis plastinka ustiga yotqizilib, dazmollar bilan tekislanadi - metall yoki yog'och bar (101-rasm, d).
Bar materiallarini tahrirlash. Qisqa novdalar to'g'ri plitalar ustiga o'rnatiladi, ular zarbalarni va egri chiziqlarni urishadi. Kattalashtirishni bartaraf eting, to'g'riligiga erishing, barning butun uzunligi bo'ylab engil zarbalar bering va chap qo'li bilan burang. Ko'zda yoki plastinka va bar orasidagi bo'shliqda tekislik tekshiriladi.
Kuchli bahor, shuningdek juda qalin blankalar ikkita prizma asosida ishlaydi, bu bo'shliqdagi niklardan saqlanish uchun yumshoq prokatga uriladi. Agar bolg'a tomonidan ishlab chiqarilgan harakatlar kiyinish uchun etarli bo'lmasa, unda qo'lda yoki mexanik presslar qo'llaniladi. Bunday holda, prizma ustiga o'rnatilgan ish qismi yuqoridan yuqoriga ko'tariladi.
Tahrirlash qizdirildi. Profil metallari (burchaklar, kanallar, lokomotivlar, I-nurlar), ichi bo'sh vallar, qalin qatlamli po'lat, kavisli joyni (bulg'ani) zarba beruvchi yoki payvandlash mash'ali bilan gilos-qizil ranggacha qizdirish qoidalari atrofdagi konveksiya metall qatlamlari xom asbest yoki ho'l latta bilan sovutiladi.
Qattiqlashtirilgan qismlarni tahrirlang (tekislang). Söndürmeden so'ng, po'lat qismlar ba'zan burishadi. Qattiqlashtirilgan qismlarni tahrirlash deyiladi. Tuzatishning aniqligiga 0,01-0,05 mm oralig'ida erishish mumkin.
Tuzatish xususiyatiga qarab, turli xil bolg'alar ishlatiladi. Bolg'a zarbalari izlari mumkin bo'lmagan nozik qismlarni tekislashda yumshoq bolg'alardan foydalaning (mis, qo'rg'oshin). Biroq, agar siz tekislashda metallni tortib olish, cho'zish kerak bo'lsa, og'irligi 200 dan 600 g gacha bo'lgan po'lat bolg'alarni yoki dumaloq tor qiruvchi tomoni bilan maxsus tekislash bolg'alarini ishlating. Parchani tekis plastinka ustiga emas, balki kesilgan boshga qo'yish yaxshiroqdir.
Qalinligi kamida 5 mm bo'lgan mahsulotlar, agar ular qotib qolmasa, lekin faqat 1-2 mm chuqurlikda bo'lsa, ular yopishqoq yadroga ega, shuning uchun ular nisbatan oson parchalanadi; ularni tekislash kerak, chunki xom qismlar, ya'ni konveks joylarga zarba.
5 mm dan yupqa bo'lgan mahsulotlar har doim qattiqlashadi, shuning uchun ularni konveks bilan emas, aksincha, konkav joylari bilan tekislash kerak (102-rasm, a). Parchaning konkav qismining tolalari cho'zilgan, bolg'a zarbalaridan cho'zilgan, konveks qismning tolalari siqilgan va qismi tekislangan.
Shakl 102. Tuzatish (tekislash) usullari:
a - yupqa qismlar, b - burchak o'zgarganda 90 ° dan past bo'lgan burchak, c - burchak 90 ° dan oshganda burchak burchagi.
Shaklda 102, b kvadratni tahrirlashni ko'rsatadi, unda söndürüldükten keyin javonlar orasidagi burchak o'zgargan. Agar burchak 90 ° dan past bo'lsa, ichki burchakning yuqori qismida bolg'a bilan zarbalar qo'llaniladi, agar burchak 90 ° dan oshib ketgan bo'lsa (102-rasm, c), keyin zarbalar tashqi burchakning yuqori qismida qo'llaniladi.
Mahsulotni tekislik va tor tomoni bo'ylab burish holatida, tekislash alohida-alohida, tekislik bo'ylab, so'ngra chekka bo'ylab amalga oshiriladi.
Qo'lda tahrir qilish samarasiz ish bo'lib, qismlarning kichik partiyalari boshqariladigan hollarda qo'llaniladi. Asosan korxonalar qo'lda roliklarda (103-rasm, a), oddiy roliklarda va presslarda, shuningdek maxsus asboblarda bajarilgan mashinalarni tahrirlash usulidan foydalanadilar.
Shakl 103. Tahrirlarni mexanizatsiyalashtirish:
a - qo'lda rollarda, b - oddiy roliklarda, c - navli material uchun rulonlarda; 4 - yuqori shpal, 2 - yuqori yordamchi roliklar, 3 - ishchi roliklar, 4 - pastki qo'llab-quvvatlash roliklari, 5 - pastki shpal
To'g'ri roliklar (103-rasm, b) turli yo'nalishlarda aylanadigan rulolarga ega. Ish qismi rulonga solinadi, siqiladi va ular orasidan o'tib, tekislanadi.
Dumaloq rolikli vallar metallni tekislash uchun ishlatiladi, tekislangan metall profilidagi oqimlari bo'lgan roliklar yuqori darajadagi materialni (kvadratchalar, kanallar va boshqalar) tekislash uchun ishlatiladi (103-rasm, c).
To'g'ri presslar 25 mm qalinlikdagi metallni tekislash uchun ishlatiladi. Bar yoki chiziq qo'llab-quvvatlovchi blokga o'ralgan holda joylashtirilgan. Tartibga solish mexanik yoki gidravlik qo'zg'atuvchidan harakatni qabul qiladigan slaydga o'rnatilgan zımba hosil qiladi.
Tahrirlash - ish qismining shakli buzilishini (tishlar, burish, to'lqin, burish, burish va hokazo) plastik deformatsiya bilan bartaraf etish uchun mo'ljallangan chilangar. Metall sovuqda ham, qizigan holatda ham tahrirdan o'tkaziladi. Tartibni po'lat yoki quyma temir plastinkada yoki anvilda qo'lda bajarish mumkin. Mashinada tahrirlash presslar va oddiy roliklarda amalga oshiriladi.
Tahrirlash uchun ishlatiladi: yumshoq materiallardan yasalgan bolg'alar (mis, qo'rg'oshin, yog'och) yumaloq sayqallangan hujumchi (kvadrat hujumchi nik shaklida iz qoldiradi); yupqa varaq va chiziqli metallni tekislash uchun molga va tayanchlar (metall yoki yog'och barlardan); shakllangan yuzalarga ega qattiqlashtirilgan qismlar uchun to'g'ri kalla.
Blankalarning egriligi, plitka va uning ustiga qo'yilgan bo'shliq orasidagi bo'shliqni ko'zdan kechiradi. Eğimli joylar tebeşir bilan belgilanadi. Eng oddiy tartibga solish metalli tekislikda egilgan. Bunday holda, bolg'a yoki balyom bilan ular eng taniqli joylarga qattiq zarba berishadi, ular tekislanganida zarba kuchini kamaytiradi. Shu bilan birga, ish qismi vaqti-vaqti bilan bir tomondan boshqasiga buriladi. Keyinchalik qiyinroq - bu chekka bo'ylab egilgan metallni tekislash. Bu erda ish qismining cho'zilgan qismiga murojaat qilishdi. Bükülmüş (spiral) bükme qilingan metallni sökme usuli bilan tahrir qilish tavsiya etiladi. Buning uchun ish qismining bir uchi metall vitse bilan, ikkinchisi esa qo'lda vitse bilan mahkamlanadi. Keyin qo'l egriligi tekislanadi. Tahrirlash natijalari ko'z bilan tekshiriladi va lümen orqali markirovka yoki nazorat plitasida aniqroq tekshirish amalga oshiriladi.
Tartibga solish (Qattiqlashtirilgan blankalar turli xil bolg'alar yordamida qotib qolgan hujumchi bilan yoki zarbaning yumaloq tor tomoni bilan maxsus bolg'a bilan amalga oshiriladi. Ish tashlashlar konveksga emas, balki ish qismining konkav tomoniga ham qo'llaniladi. Shu bilan birga, konkav tomonidagi metall tolalar cho'zilib, ish qismi tekislanadi. söndürüldükten so'ng, o'lchash tomonlarining orasidagi burchakni o'zgartirgan holda, quyidagi yo'llar bilan ishlab chiqariladi: agar burchak 90 ° dan past bo'lsa, ichki burchakning yuqori qismida bolg'a uriladi, agar u 90 ° dan yuqori bo'lsa, unda shina tashqi burchak.
Bükme - eng keng tarqalgan sanitariya-tesisat operatsiyalaridan biri. Ishlov berilgan qismga egri shakl berish uchun ishlatiladi. Bükme jarayonida metall bir vaqtning o'zida kuchlanish va siqish kuchlanishlarining ta'siriga duchor bo'ladi, shuning uchun metalning mexanik xususiyatlarini, uning egiluvchanligini / deformatsiya darajasini, ish qismining qalinligini, shaklini va o'lchamlarini, qismning burchaklari va bükme radiusini hisobga olish kerak. Qismning egilish radiusi, agar u dizayn talablariga binoan qilinmasa, qabul qilinadigan minimal darajaga yaqin bo'lmasligi kerak. Ish qismining qalinligidan kamroq bükme radiusini oldini olish tavsiya etiladi, chunki bu yoriqlar va boshqa nuqsonlar paydo bo'lishiga olib keladi. Sovuq holatda bo'laklarni po'latdan qalinligi 5 mm gacha, chiziqli po'latdan - 7 mm gacha, yumaloq po'latdan - 10 mm gacha bo'lgan qismlarga egish tavsiya etiladi.
Plitali po'latdan yasalgan ipni bükganda, avval xavf ostiga qo'yiladi. So'ngra ish qismi nubnikov-kvadratlar orasiga o'rnatiladi, shunda markalash xavfi vitse-ning mahkamlangan shimgichiga duch keladi va undan 0,5 mm chiqib turadi. Va nihoyat, bolg'a sobit shimgichni uradi va chiziqning oxirini egadi.
Bükme zımbaları uchun, ish qismi kvadrat va bar-mandrel o'rtasida bir-biriga mahkamlanadi va birinchi uchi buklanadi. Keyin, qavs ichida kerakli o'lchamdagi bar-mandrelni joylashtirgandan so'ng, kronshteyn kesilgan joyning pastki qismiga o'rnatiladi va ikkinchi yorliq egilgan.
Soxtalash bu metallni kesish operatsiyasi. Chiqib ketish vositasi - chisel, kretsmeysel yoki truba - ish qismidan ortiqcha metall qatlamini olib tashlang, uni bo'laklarga bo'ling, teshikni kesib oling, moyli oluklar bilan kesing va hokazo. Kesish ishlov berish sharoitlari mashina qilish mumkin bo'lmagan holatlarda yoki ishlov berilmagan hollarda amalga oshiriladi. yuqori aniqlikdagi ishlov berish talab qilinadi. Kichik adyollarni kesish vitse shaklida amalga oshiriladi, katta blankalar plastinka yoki oyna ustiga maydalanadi.
Kesish uchun quyidagi vositalardan foydalaniladi: pichoqlar, kreuzmeysel, oluklar.
Chisel nayzasi uch qismdan iborat: ishchi 2, o'rta 3 va zarba (hujumchi) 4. 1-sonli vintlardek va xanjar shaklidagi kesma uchi qotib, qo'yib yuboriladi. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, chiqib ketish qismining qattiqligi HRC356 ... 61 ga etadi, bosh HRC337 ... 41 ga teng. Chiselning uzunligi 100 ... 200 mm, kesish chekkasining kengligi mos ravishda 5 ... 25 mm. Chiqib ketish burchagi, ishlov berilayotgan materialga qarab, quyidagicha bo'lishi kerak.
Qattiq materiallar (quyma temir, qattiq po'lat, bronza) 70 °
O'rta qattiqlik materiallari (po'lat) .... 60 °
Yumshoq materiallar (mis, guruch) 45 °
Alyuminiy qotishmalari va rux 35 °
Tinglash burchagi qanchalik kichik bo'lsa, kesish uchun kamroq kuch sarflanishi kerak. Shu bilan birga, ishlov berilayotgan metallning qattiqligi va mo'rtligi qanchalik katta bo'lsa, chiqib ketish qirrasi va o'tkir burchagi qanchalik kuchli bo'lishi kerak; Chisel zarbasi yarim doira yuqori poydevor bilan kesilgan konus shaklida bo'ladi. Shu sababli, bolg'a bilan urilgan zarba doimo uning markaziga tushadi.
Kreytsmeysel tor doiradagi kesikdan farq qiladi. U tor yivlarni, oluklarni va boshqalarni kesish uchun ishlatiladi. Kesish burchaklari, o'tish joyining ishlaydigan va zarba qismlari qattiqligi kesish burchagi bilan bir xil.
Kinavochniki o'tish joyidan egri shakli bilan kesishganidan farq qiladi va rulmanlarning novdalari va novdalaridagi yog'li oluklarni kesish uchun va boshqa shunga o'xshash ishlarda ishlatiladi.
Ish boshlanishidan oldin, burg'u vizyonning chap tomonidagi ishlov berish dastgohiga, o'zi tomonga yo'naltiriladi va bolg'a vitse tomon yo'naltirilgan hujumchi bilan vizaning o'ng tomoniga qo'yiladi. Daraxt kesishda chilangarning tanasining to'g'ri joylashishi juda katta ahamiyatga ega: siz vizyonning teskari tomonida qat'iy turishingiz kerak.
Payvandlashda nuqsonlar
|
Elektrodlar
Payvandlash elektrodi payvandlangan mahsulotga oqimni etkazib berish uchun mo'ljallangan elektr o'tkazuvchan materialning metall yoki metall bo'lmagan rodidir. Hozirgi vaqtda ikki yuzdan ortiq har xil turdagi elektrodlar ishlab chiqarilmoqda va ishlab chiqarilayotgan mahsulot turlarining yarmidan ko'pi qo'lda boshq manbai uchun eritilgan elektrodlardan iborat.
Payvandlash elektrodlari erimaydigan va erimaydiganlarga bo'linadi. Iste'mol qilinmaydigan elektrodlar GOST 23949-80 "Iste'mol qilinmaydigan volfram payvandlash elektrodlari", sintetik grafit yoki elektr ko'mirga muvofiq, volfram kabi refrakter materiallardan tayyorlanadi. Erituvchi elektrodlar GOST 2246-70 ga muvofiq, uglerod, qotishma va yuqori qotishmaga bo'lingan payvandlash simidan tayyorlanadi. Bosim sinovi orqali metall novda ustiga himoya qoplamasi qatlami qo'llaniladi. Qoplamaning o'rni payvandlash havzasini metallurgik qayta ishlash, uni atmosfera ta'siridan himoya qilish va boshqalarni yanada barqaror yonishini ta'minlashdan iborat.
Shakl 8. Resurs elektrod
Temirchi ishi
Ish turlari
Kaput yoki broshka
Kaput yoki brosh - bu ish zarbasi ta'sirida cho'zilib, qisqarishda kamayadigan operatsiya.
Qoralama
Shashka - ish qismining kesma maydoni uning balandligini kamaytirish orqali ko'paytiriladigan operatsiya. Yog'ingarchilik yuz berganda, metall cho'zilib ketadi, bu esa katta stresslarni keltirib chiqaradi. Loyihalashdan oldin, ish qismini qism bo'ylab va butun uzunlik bo'ylab yuqori haroratga qizdirish kerak. Cho'kma quyidagi hollarda qo'llaniladi:
Qachon tolalarni metallga aralashtirish kerak yoki ularga mahsulot sifatini yaxshilaydigan ko'rsatma berish kerak (masalan, viteslarni almashtirishda);
Belgilangan og'irlikdagi, ammo etarli bo'lmagan qism sotib olinayotganda;
Mavjud bo'sh joydan akkani olishning iloji bo'lmaganda.
Qisqa ignabargli o'rtaning qo'nishi halqalar yordamida ham amalga oshiriladi. Bo'lishdan oldin, ignabargli uchlari kerakli o'lchamlarga mixlangan. So'ngra, ish qismining bir uchi hujumchi boshiga o'rnatilgan pastki halqaga, yuqori halqasi ikkinchi chetiga qo'yiladi. Bolg'aning boshi ish qismiga va yuqori halqaga uriladi va ish qismining o'rta qismi qo'nadi. O'rta qismning erga tushishi uchun bitta halqadagi ichki tuynukning devorlari 6-7% egri bo'lishi kerak, aks holda zarbni halqalardan ozod qilish juda qiyin bo'ladi.
Taqdirlash
Xuddi shu swage-da - trubaning uchini podkatka. Buning uchun trubaning qizdirilgan uchi pastki bog'lab qo'yiladi va ustki bo'g'in bo'ylab chanoq bolg'asini urib, bir vaqtning o'zida quvurni aylantiring, uning diametrini kamaytiring.
Pochta markalari
So'nggi paytlarda bolg'a va pichoq tagida bepul zarb qilish keng tarqalmoqda. Zaxira markalarini ishlatish katta xarajatlarni talab qilmaydi, shuning uchun ularning kichik qismlarini ham tayyorlashda ularni ishlab chiqarish iqtisodiy jihatdan oqlanadi. Zaxira shtamplarning asosiy afzalligi shundaki, ulardagi metallarning oqishi shtampning devorlari bilan cheklanadi va natijada soxtalashtirish shtamplanganlarga aniqlik bilan yaqinlashadi. Bu sizga ishlov berish uchun ruxsatnomani sezilarli darajada kamaytirishga imkon beradi, bu metallni iste'mol qilishni va ishlab chiqarish qismlarining umumiy murakkabligini kamaytiradi. Bundan tashqari, temirchining ish sharoitlari osonlashadi va mehnat unumdorligi 5-6 baravar ortadi.
Bükme
Bükme - bu ish qismining bir qismi egilgan - ish qismining boshqa qismiga berilgan burchak ostida bajariladigan operatsiya. Bükme anvilda ishlab chiqariladi, uning egilishi mumkin bo'lgan qismi osib qo'yilgan, shunda bükme burchagining tepasi tovonning chetiga to'g'ri keladi. Balyoz bilan zarbalar osilgan qismga qo'yiladi, ish qismini pervanel va qo'l tormozi bilan tutqichga tutadi, yordamchi ishchi ushlab turadigan katta ish qismi va boshqa balyozga. Bükme burchagini tekshirish shakli. Bükme joyida, materiallar chiziladi va ingichka bo'ladi. Agar bükme joyida materialning qalinligi pasaymasligi talab qilinsa, bükme joyidagi ishchi qismi kerakli qalinlikda o'rnatiladi. Po'latdan yupqa chiziqlar vitse shaklida egilishi mumkin. Ko'pincha soxta ish qismini yoki qismni turli burchaklarda bükmek kerak. Bolg'a ostiga ishlov berish paytida, ish qismi bolg'a zarbalari orasiga o'rnatiladi va ish qismining bo'sh uchiga balyoz urilsa, u bukiladi. Bunday holda, metallning tashqi qatlamlari tortiladi va ichki qatlamlar siqiladi. Bükmeden oldin, mahalliy isitish amalga oshiriladi, ya'ni faqat ignabargli bükülebilir bo'lgan joy isitiladi. Iloji bo'lsa, soxtalashtirishda bükme zaxira yordamida amalga oshiriladi. Bükme paytida bükme ancha oz vaqt talab qiladi va soxta o'lchamlari aniqroq bo'ladi.
Mikrodastur
Dumaloq yoki to'rtburchaklar kesma teshiklarni teshish bir xil shakldagi teshiklar tomonidan amalga oshiriladi. Tegishli o'lcham va profilga ega teshikka ega astar tuval ustiga qo'yiladi va unga ishlov beriladigan materiallar qo'yiladi. Teshik pirsing bilan bolg'a urish bilan yoriladi. Qalin bo'shliqlardagi teshiklar bolg'a ostiga tushadi va bu jarayon qo'lda soxtalashtirishdan farqli ravishda sodir bo'ladi. Punch o'rniga dasturiy ta'minotni qo'llang.
Materialni kesib tashlash
Materialni kesib tashlash natijasida soqqa markirovkalari yaratildi. Dazmolni payvandlash - bu po'latning ikki uchini bir-biriga ulash, oq issiq haroratga qizdirish. Bolg'a ostidagi metallni kesish uchun temirchilar ishlatiladi. Bolg'a ostidagi metall odatda issiq tug'ralgan. Metall idishni 700 ° dan past bo'lmagan haroratda tayyorlanadi. Bo'shliqlar turli xil usullar bilan bolg'alar ostida kesilgan.
Dross
Kuchli payvandlash qizdirilganda hosil bo'lgan o'lchov plyonkasi bilan to'sqinlik qiladi. Kechikishni osonlikcha kattalashtirish uchun payvandlashdan oldin qizdirilgan uchlari ingichka toza kvarts qumi sepib, anvilga uriladi.
Söndürme tirgaklari quyidagicha ishlab chiqarildi. Chiselning ishchi qismi 780-830 ° haroratgacha isitiladi (engil olcha qizil-issiq). Keyin nayzani bosh uchun qisqichlar bilan ushlang, qizdirilgan qismini suvga botirib, tik holatidadir.
Tarkibi
Kirish
Metallar va qotishmalar haqida umumiy ma'lumot ................. 4
Metallni tahrirlash. Metallni qo'lda va mashinada tekislash ................... 7
Tahrirlash uchun asboblar va qurilmalar. To'g'ri plastinka ... .... 9
Texnika tahriri. Ipni, varaqli metallni tahrirla. Tayanch materialini tahrirlash. Qattiqlashtirilgan qismlarni tahrirlash (tekislash) ... .. 10
Bükme Bu moslashuvchan ikki kishilik kvadrat. Bükme quvurlari. Quvurlar bükücü Metall bükme uchun xavfsizlik choralari… .. 14
Adabiyotlar ………………………… ... 21
Kirish
Tartibga solish, ish qismlari va qismlarida nuqsonlarni tortish, konveksiya, to'lqin, burish, bükme va hokazolar shaklida bartaraf etish operatsiyasini anglatadi, uning mohiyati konveks metall qatlamini siqish va konkavning kengayishida yotadi.
Metall sovuqda ham, isitishda ham kiyinishni boshlaydi. Tahrirlashning u yoki bu usulini tanlash deflatsiya kattaligiga, ish qismining (qismining) o'lchamiga va materialiga bog'liq.
Tartibga solish qo'lda (po'lat yoki quyma temir plastinada) yoki mashinada (to'g'ri rulolarda yoki presslarda) bo'lishi mumkin.
Ishlash usullari va ish oqimining xususiyatiga ko'ra, boshqa metallga ishlov berish jarayoni metallni tartibga solishga juda yaqin - metallni bükme. Metall bükme, ish qismiga chizilgan rasmga muvofiq egri shakl berish uchun ishlatiladi. Uning mohiyati shundan iboratki, ish qismining bir qismi boshqa qismga nisbatan har qanday burchak ostida egilgan. Bükme stresslari elastik chegaradan oshib ketishi kerak va ish qismining deformatsiyasi plastik bo'lishi kerak. Faqat bu holda, ish qismi yukni olib tashlaganidan keyin o'z shaklini saqlab qoladi.
1. Metallar va qotishmalar haqida umumiy ma'lumot.
Mamlakatimiz hayotida, uning iqtisodiyotini rivojlantirishda metallarni ishlab chiqarish va qayta ishlash katta ahamiyatga ega.
Ichida mashinasozlik Temir va uglerod qotishmalari keng qo'llaniladi - eng arzon va arzon bo'lgan temir va quyma temir (qora metallar), shuningdek, rangli metallar (mis, alyuminiy va boshqalar) va ularning qotishmalari (duralumin, mis, bronza va boshqalar).
Shu sababli, sanoatimizning eng muhim vazifasi, birinchi navbatda, qora va rangli metallurgiyani rivojlantirish va shu asosda mashinasozlikning jadal o'sishini ta'minlash.
Shuni yodda tutish kerakki, barcha metallar nafaqat xususiyatlar, balki sifat jihatidan ham to'g'ri tanlanishi kerak.
Turli xil maqsadlar uchun metallar va qotishmalarning to'g'ri tanlanishi va ularning mohiyati ularning sifatini aniqlashga yordam beradi - metallshunoslik.
Metallshunoslik o'zaro aloqalaridagi metallar va qotishmalarning tuzilishi va xususiyatlarini o'rganadigan fan deb nomlanadi.
Ushbu fan nafaqat metallarning va qotishmalarning ichki tuzilishini va xususiyatlarini tushuntiribgina qolmay, balki ularni oldindan bilib olishga, shuningdek xususiyatlarini o'zgartirishga yordam beradi.
Metalllar haqida eng oddiy ma'lumotlar uzoq o'tmishda olingan. Ammo bu ma'lumotlar XIX asrga qadar ilmiy ahamiyatga ega emas edi. Faqat fizika, kimyo va boshqa fanlarning rivojlanishi bilan metallar nazariyasi izchil tizimga ega bo'ldi va zamonaviy, yuqori ilmiy darajaga ko'tarildi.
Metalllar fanini rivojlantirishda ko'plab yurtdoshlarimiz beqiyos yutuqlarga erishdilar. Ularning orasida Zlatoust zavodida yuqori sifatli po'lat ishlab chiqarish uchun asos yaratgan P. P. Anosov birinchi marotaba 1831 yilda metallarning tuzilishini o'rganayotganda mikroskopni qo'lladi va po'latni gazli tsementlash (karbürizasyon) usulini kashf etdi.
DK Chernov metallarni o'rganishning ilmiy usullarini chuqurlashtirdi va metallografiyaga asos yaratdi - metallarning ichki tuzilishi haqidagi fan.
Metallshunoslikning keyingi rivojlanishida sovet olimlari N. S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg va boshqa ko'plab insonlarning xizmatlari katta. Metall ishlab chiqarish nazariyasi va amaliyotini rivojlantirishda akademiklar M. A. Pavlov, I. P. Bardin va boshqa ilmiy va ishlab chiqarish ishchilarining hissasi katta.
Metalllarni ilmiy o'rganishdagi yutuqlar katta amaliy ahamiyatga ega, chunki ular metallarga ishlov berish va ulardan turli maqsadlarda foydalanish usullari haqidagi savollarni to'g'ri hal qilishga imkon beradi.
Qattiq holatda bo'lgan barcha metallar va metall qotishmalari kristall jismlardir.
Tabiatda uchraydigan qattiq, suyuq va gazsimon moddalar kimyoviy element deb ataladigan oddiy moddalarning turli birikmalaridir. Hozirgi vaqtda tabiatda 100 ga yaqin element mavjud. Kimyoviy elementlarning xususiyatlarini o'rganish ularni ikki guruhga bo'lishimizga imkon berdi: metallar va metall bo'lmaganlar (metalloidlar).
Barcha elementlarning uchdan ikki qismi metallardan iborat. Metalllar kimyoviy elementlar (bir xil atomlardan tashkil topgan oddiy moddalar), xarakterli xususiyatlari shaffoflik, issiqlik va elektr tokining yaxshi o'tkazuvchanligi, maxsus "Metall" porlash, moyillik. Oddiy, xona haroratida barcha metallar (simobdan tashqari) qattiqdir. So'nggi paytlarda kimyoviy ishlab chiqarishni rivojlanishi tufayli metallar bilan bir qatorda, metall bo'lmaganlar ham katta ahamiyatga ega bo'ldi.
Metall bo'lmaganlar metallarga xos xususiyatlarga ega emaslar: ularda "metall" yorqinligi yo'q, ular mo'rt, ular issiqlik va elektr energiyasini kam sarflashadi.
Metall bo'lmagan moddalarning metall sanoatida kislorod, uglerod, kremniy, fosfor, oltingugurt, vodorod va azot katta rol o'ynaydi.
Hamma elementlar aniq va metall bo'lmagan xususiyatlarga ega emas. Masalan, boshqa metallarga qaraganda simob issiqlik va elektr tokining yomon o'tkazuvchisidir, ammo metall bo'lmagan moddalar bilan solishtirganda, u hali ham nisbatan yaxshi o'tkazgich sifatida qaralishi mumkin. Shuning uchun elementlar metallarga yoki metall bo'lmaganlarga ularning xususiyatlari (metall yoki metall bo'lmagan) eng aniq talqin qilinishi kerak.
Amalda, kimyoviy toza metallar deyarli ishlatilmaydi. Bu ularni olishning qiyinligi, shuningdek, bir qator texnik foydali xususiyatlarning etishmasligi bilan bog'liq. Metall materiallar texnologiyada keng qo'llaniladi, ular ikki guruhga bo'linadi: texnik jihatdan toza metallar va qotishmalar.
Texnik jihatdan toza metallar- Bular kimyoviy toza elementga qo'shimcha ravishda oz miqdordagi boshqa elementlarni o'z ichiga olgan metallardir.
Qotishmalar - bu bitta metalni boshqa metallar yoki metall bo'lmaganlar bilan aralashtirish natijasida hosil bo'ladigan murakkab materiallar. Qotishmalarga eng xilma-xil va yuqori mexanik, fizik va texnologik xususiyatlar berilishi mumkinligi sababli, ulardan foydalanish, ayniqsa mashinasozlikda, texnik jihatdan toza metallarga qaraganda ko'proq uchraydi. Turli xil tarkibiy qismlarga ega qotishmalar tayyorlash, siz ularga ma'lum bir qism uchun zarur bo'lgan turli xil xususiyatlarni berishingiz mumkin.
^
1. Metallni tahrirlash. Qo'lda va mashinada tahrirlash metall.
O'z ishida chilangar tez-tez ishlov berishga kelgan ignabargli novda yoki plastmassa qoplamalari egilgan, kavislangan, burishgan yoki bog'lab qo'yilgan, to'lqinli va hokazo bo'lishi mumkinligiga duch keladi.
Uning yordamida egilgan yoki burishtirilgan ish qismi yoki qismi muntazam geometrik shaklga ega bo'lgan chilangarni tuzatish deyiladi.
Ish qismini yoki egiluvchan metallarning qismlarini (po'lat, mis va boshqalar) tahrirlashingiz mumkin. Ish qismlarini yoki mo'rt metallardan yasalgan qismlarni boshqarish mumkin emas.
Issiqlik bilan ishlov berishdan, payvandlashdan, lehimlashdan va varaq materialidan blankalarni kesib bo'lgandan keyin tahrirlash ham zarur.
Tahrirlash ikki yo'l bilan amalga oshirilishi mumkin: tarang bolg'a, po'latdan po'latdan yasalgan temir plastinka yoki anvil yordamida va mashina to'g'ri roliklar, presslar va turli xil qurilmalar yordamida.
Qo'lda tahrirlash uchun bolg'ani hujumchi bilan ishlatish yaxshidir (va kvadrat bilan emas). Bolg'a tugun va yoriqlarsiz yaxshi jihozlangan tutqichga ega bo'lishi kerak: Hujumchining yuzasi silliq va yaxshi sayqallangan bo'lishi kerak.
Tayyorlangan sirt bilan qismlarni, shuningdek yupqa po'latdan yasalgan ignabargli buyumlar yoki rangli metallardan va qotishmalardan tayyorlangan buyumlar, yumshoq metallardan (mis, mis, mis, qo'rg'oshin) yoki yog'ochdan yasalgan bolg'alar ishlatiladi.
Yupqa varaq va tasma metallni tahrirlash uchun metall va yog'ochdan yasalgan tekislash taxtalari va panjaralaridan foydalaning.
Ba'zi hollarda ishlov berilgan sirtlarni tahrirlash bolg'a mashinasi yordamida amalga oshiriladi, ammo keyin tahrirlanadigan joyga yumshoq metalldan yasalgan pad qo'llaniladi va unga zarbalar qo'llaniladi.
To'g'ri roliklarda tahrirlashda ish qismi turli yo'nalishlarda aylanadigan silindrsimon rulolar orasida uzatiladi. Roliklar orasidan o'tgan ish qismi tekislanadi.
Tahrirlash pressini amalga oshirib, ish qismi ikkita tayanchga qo'yiladi, so'ngra presslash ramkasini konveks qismga va egri ish qismini tekislang.
Metall sovuqda ham, qizigan holatda ham tahrirdan o'tkaziladi. Usulni tanlash deflatsiya miqdoriga, mahsulotning hajmiga, shuningdek materialning xususiyatiga bog'liq. Isitilgan holatda tahrirlash 800-1000 ° harorat oralig'ida amalga oshiriladi (3-modda uchun), 350-470 ° (duralumin uchun). Yuqorida qizib ketishiga yo'l qo'yilmaydi, chunki bu metallning yonishiga olib kelishi mumkin.
Sovuq kiyinish 140-150 ° dan past haroratlarda o'tkazilishi kerak, ammo 0 ° haroratda buni amalga oshirish mumkin emas, chunki nol haroratda metall osonlikcha sinadi (sovuq mo'rtlik).
^2. Tahrirlash uchun vositalar va qurilmalar. To'g'ri pechka.
Shakl 1. Metallni tahrirlash: a - to'g'ri plastinka, b - tartibga solish paytida kuchning yo'nalishi va zarbalarning joyi
To'g'ri pishirgich (1-rasm, a). U qattiq konstruktsiyali kulrang quyma temirdan yoki qovurg'alar bilan qilingan. Plitalar quyidagi o'lchamlarda keladi: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m va 2X4 m plitalarning ishchi yuzasi silliq va toza bo'lishi kerak. Plitalar katta, og'ir va barqaror bo'lishi kerak, shunda bolg'a urilganda tebranish bo'lmaydi.
Plitalar metall yoki yog'och tayanchlarga o'rnatiladi, ular barqarorlikdan tashqari gorizontal holatni ham ta'minlaydi.
Dumaloq g'ildirakli bolg'a. Ular tez-tez ishlatiladi, chunki ular tekislangan qismlarning yuzasida niklar va cho'kmalar paydo bo'lishining oldini oladi.
Yumshoq metallardan tayyorlangan qo'shimchalar. Qo'shimchalar mis, qo'rg'oshin, shuningdek yog'och bo'lishi mumkin. Ushbu bolg'alar qismlarni tayyor sirt va rangli metallar va qotishmalarning qismlari yoki blankalari bilan tahrirlashda qo'llaniladi.
Gladilki. Yupqa varaq va tasma metallni tahrirlash uchun ishlatiladi.
^
3. Tahrirlash texnikasi.
Ipni, varaqli metallni tahrirla. Tayanch materialini tahrirlash. Qattiqlashtirilgan qismlarni tahrirlang (tekislang).
Qismlarning egriligi borligi ko'z bilan tekshiriladi yoki tahrirlanadigan qism plastinkaga joylashtiriladi va plastinka va uning qismlari orasidagi bo'shliq bo'yicha egrilik mavjudmi. Eğimli joylar tebeşir bilan belgilanadi.
Tahrirlash paytida siz urish kerak bo'lgan joylarni tanlashingiz kerak. Ta'sir aniq bo'lishi kerak, egrilik qiymatiga mutanosib bo'lishi kerak va siz eng katta egilishdan eng kichikgacha o'tishda asta-sekin kamayib borishi kerak. Agar barcha nosimmetrikliklar yo'qolsa va qism tekis bo'lsa, ish o'lchagich yordamida tekshirilishi mumkin bo'lgan ish tugadi deb hisoblanadi. To'g'ri tekislangan qism yoki ish qismi plastinkaga to'g'ri joylashtirilishi kerak. Ish mushukchalarda bo'lishi kerak.
Ip metallini tahrirlash. Bu quyidagi tartibda amalga oshiriladi: aniqlangan bükme tebeşir bilan belgilanadi, shundan so'ng kavisli qismi chap qo'li bilan oxirigacha olinadi va egilgan qismi yuqoriga qarab plita yoki oyna ustiga qo'yiladi. Ular o'ng qo'lida bolg'ani olib, keng tomonning konveks joylariga zarba berishadi, eng katta kambarga kuchli zarbalar berishadi va egrilik miqdoriga qarab ularni kamaytirishadi; chiziqning egriligi va qalinligi qanchalik katta bo'lsa, urish kerakligi kuchayadi va aksincha, chiziq tekislangani sababli ularni zaiflashtiradi va kichik zarbalar bilan tugaydi. Spot hajmini kamaytirish bilan zarba kuchini kamaytirish kerak.
Tuzatayotganda, chiziq kerak bo'lganda bir tomondan boshqasiga burilishi kerak va keng tomonni tekislashni tugatgandan so'ng, qovurg'ani to'g'rilashga o'ting. Buning uchun chiziqni chetiga burang va dastlab kuchli zarbalarni qo'llang va egrilik yo'q qilingach, konkavdan tortib to konveks konturiga qarab zaiflashadi. Har bir urishdan keyin tasma bir chetidan boshqasiga burilishi kerak.
Nosozliklarni bartaraf etish ko'zda, aniqrog'i - lumenga markirovka plitasida yoki chiziqda o'lchagichni o'rnatishda tekshiriladi.
Tuzatilgan material, asosan, uriladigan joyni noto'g'ri aniqlash, ta'sir kuchini notekis pasayishi tufayli kamchiliklarga ega bo'lishi mumkin; zarba berishda tegishli aniqlik yo'qligi; niklar va dentlarni qoldirib ketish.
Mashinalarda kesilgan ignabargli naqshlar odatda qirralarga buriladi va to'lqinli shaklga ega. Ularni tahrirlash biroz boshqacha. Tahrirlashdan oldin, buzilgan joylar bo'r yoki oddiy grafit qalam bilan o'ralgan. Shundan so'ng, ish qismi plita ustiga qo'yilib, chap qo'l bilan bosiladi va o'ng tomoni chiziqning butun uzunligi bo'ylab ketma-ket ravishda bolg'a bilan urila boshlaydi, asta-sekin pastki chetidan yuqorisiga o'tadi. Avvaliga zarbalar kuchli uriladi va ular kam kuch bilan yuqori chetga siljiydilar, lekin tez-tez.
Plitalar metallini tahrirlash. Bu yanada murakkab operatsiya. Bloklarda hosil bo'lgan buljalar ko'pincha varaqning butun yuzasiga tarqalib ketgan yoki o'rtada joylashgan, shuning uchun blanjlarni tekislashda bolg'a bilan konveks varaqqa urish mumkin emas, chunki bu ularni kamaytirmaydi, aksincha, yanada ko'proq cho'zilib ketadi (rasm). 1, b).
Ish qismlarini po'choqlari bilan to'g'rilashga kirishdan oldin, siz metallning qaerga ko'proq mixlanganligini tekshirishingiz va o'rnatishingiz kerak. Bolshoy shaklidagi joylarni qalam yoki bo'r bilan aylantiring. Shundan so'ng, ish qismini uning qirralari butun yuzasiga joylashishi uchun joylashtiring va u o'zgarib ketmasligi kerak. Keyin chap qo'l bilan varaqni qo'llab, o'ng qo'li bilan varaqning chetidan tortib to pichoq tomon siljiydilar.
Pufakka yaqinlashganingizda zarbalarni tobora kuchsizroq, lekin tez-tez bajarish kerak.
Yupqa choyshablarni tahrirlash yog'och bolg'a, shlyapa yordamida amalga oshiriladi va juda yupqa choyshablar tekis plastinkaga joylashtiriladi va dazmollar bilan tekislanadi.
Tayanch materialini tahrirlash. Qisqa novdalar to'g'ri plitalar ustiga o'rnatiladi, ular zarbalarni va egri chiziqlarni urishadi. Kattalashtirishni bartaraf eting, to'g'riligiga erishing, barning butun uzunligi bo'ylab engil zarbalar bering va chap qo'li bilan burang. Ko'zda yoki plastinka va bar orasidagi bo'shliqda tekislik tekshiriladi.
Kuchli bahor va juda qalin blanklar ikkita prizma asosida ishlaydi, ular bo'sh yuzalarga tushmaslik uchun yumshoq yostiqcha bilan uriladi. Agar bolg'a tomonidan ishlab chiqilgan kuch o'zgarishlarni amalga oshirish uchun etarli bo'lmasa, unda qo'lda yoki mexanik presslar qo'llaniladi. Bunday holda, ish qismi prizma konveks qismiga yuqoriga o'rnatiladi va egilgan qismga bosim o'tkazadi.
Qattiqlashtirilgan qismlarni tahrirlang (tekislang). Söndürmeden so'ng, po'lat qismlar ba'zan burishadi. Qattiqlashtirilgan qismlarni tahrirlash deyiladi. Tuzatishning aniqligiga 0,01-0,05 mm oralig'ida erishish mumkin.
Tuzatish xususiyatiga qarab, turli xil bolg'alar qo'llaniladi: bolg'a zarbalari izlari taqiqlangan nozik qismlarni tekislashda yumshoq mis bolg'alar (mis, qo'rg'oshin) ishlatiladi. Biroq, agar siz tekislash paytida siz metallni tortib olish, cho'zish kerak bo'lsa, og'irligi 200 dan 600 g gacha bo'lgan po'lat bolg'alarni yoki o'tkir zarbalar bilan maxsus tekislashtiruvchi bolg'alardan foydalaning.
Qalinligi kamida 5 mm bo'lgan mahsulotlar, agar ular kaltsiylanmagan bo'lsa, lekin faqat 1-2 mm chuqurlikda bo'lsa, ular yopishqoq yadroga ega, shuning uchun ular nisbatan osonlik bilan ryhtuyutsya va ular xom qismlar kabi ryhtovat bo'lishi mumkin, ya'ni konveks joylarda zarbalar.
Yupqa mahsulotlar (5 mm dan yupqa) har doim kaltsiylanadi, shuning uchun ularni konveks bilan emas, aksincha, konkav joylari bilan tekislash kerak. Parchaning konkav qismining tolalari cho'zilib, bolg'a zarbalari bilan cho'zilib, konveks qismning tolalari siqilib, qismi siqib chiqariladi.
Shaklda 2 ko'rsatilgan kvadratni tahrirlash. Agar kvadratning o'tkir burchagi bo'lsa, u ichki burchakning tepasida, agar u to'siq bo'lsa, tashqi burchakning tepasida tekislanishi kerak. Ushbu tekislash tufayli kvadratning chekkalari cho'zilib ketadi va 90 ° burchak bilan to'g'ri shaklga ega bo'ladi.
Shakl 2 Kvadratlarning qattiqlashtirilgan qismlarini tahrirlash (tekislash) usullari
Mahsulot tekis va tor tomoni bo'ylab burish holatida, tekislash alohida amalga oshiriladi: avval tekislik bo'ylab, so'ngra qirralarning bo'ylab.
^4. Bükme metalli. Bu moslashuvchan ikki kishilik kvadrat.
Sanitariya-tesisat amaliyotida ko'pincha mexanik chiziqni, dumaloq va boshqa metall profillarni ma'lum bir radiusli burchak ostida bog'lab turishi, turli xil shakllarning egri (kvadratchalar, pastadirlar, qavslar va boshqalar) egilishi kerak.
Bükme paytida asosiy narsa - bu ish qismining uzunligini aniqlash. Ish qismi tafsilotining uzunligini hisoblashda ma'lum qismlarga bo'linadi, yaxlitlash uzunligini va to'g'ri chiziq segmentlarining uzunligini hisoblab chiqing va keyin xulosa qiling.
Masalan, kvadrat uchun bo'sh chiziqli metall uzunligini aniqlash kerak. Kvadrat uzunligi ikki qismdan iborat. Ishlov berish qismining umumiy uzunligiga egilish uchun ruxsat beriladi (odatda u materialning qalinligi 0,6-0,8 ga teng bo'ladi).
L = πd = 3.14X100 = 314 mm formuladan foydalanib tashqi diametri 100 mm bo'lgan halqani supurish uzunligini aniqlash mumkin.
Ikkala burchakni egri ravishda egish (3-rasm). . Bu varaqni markalash, blankalarni bo'shatish, plastinkada tahrirlash va chizilganga muvofiq o'lchamdagi kenglik berishdan keyin amalga oshiriladi. Shu tarzda tayyorlangan 1-ish qismi kvadrat-nubnik 3 o'rtasida 2-o'ringa o'raladi va kvadratning birinchi javonini egib, so'ngra panjadan birini 4-qatorli astar bilan almashtiring va maydonning ikkinchi javonini buking. Bükme oxirida kvadratning uchlari o'lchamdagi fayl bilan to'ldiriladi va o'tkir qirralardan burmalarni olib tashlaydi.
Shakl 3 Ikkita burchakli metallni egish
^
Bükme quvurlari. Quvurlar bükücü
Quvurlarni bükganda, trubaning tashqi qismi tortiladi va ichki qismi qisqaradi. Tanlangan o'lchamdagi silindr atrofida kichik diametrli qalin devorli quvurlar juda qiyinchiliksiz va qism shaklidagi sezilarli o'zgarishsiz o'raladi. Diametri 10 mm va undan ko'p bo'lgan bükme quvurlari maxsus vositalardan foydalanishni talab qiladi. Diametri 30 mm va undan ko'p bo'lgan ingichka devorli quvurlar, faqat buralgan radiusda bükülür (4, a va b-rasm).
Shakl 4 Quvurlarning egilishi:
A - armatura ichida: 1 - to'shak, 2 - harakatlanuvchi rolik, 3 - qo'zg'almas rolik, 4 - tutqich, 5 - tutqich, 6 - qisqich, 7 - quvur; b - qo'lda
Kichkina diametrli quvurlar 1-ramkadan, harakatlanuvchi rolikdan 2, sobit rolikdan 3, tutqichdan 4, tutqichdan 5 va qisqichdan iborat bo'lgan armaturada egilgan.
Eng kichik bükme radiusi, hidoyat rolikining radiusi bilan belgilanadi. Egilgan trubka 7 uchi bilan asbobning qisqichiga kiritiladi va ustiga 1-2 mm bo'shliq bilan 500 mm uzunlikdagi trubka qo'yiladi. Ushbu usul armatura rolini atrofida egilishni olish imkonini beradi.
Bükme paytida quvurni ezish, siqish, yorilishning oldini olish uchun uni quruq toza daryo qumi bilan to'ldirish kerak. Qum bilan zaif o'rash quvurni bükme joyida tekislashiga olib keladi.
Qum nozik, elakdan o'tkazilishi kerak, chunki bükme paytida katta toshlarning mavjudligi quvur devorini itarishga olib kelishi mumkin. Qumni yig'ishdan oldin trubaning uchi yog'och yoki metall naycha bilan yopiladi. Keyin trubka huni orqali qum bilan to'ldiriladi va trubani tepadan pastga urib siqiladi. Qum bilan to'ldirgandan so'ng, trubaning ikkinchi uchi gazli shovqin bilan yopilishi kerak, unda gazlar qochib ketishi uchun teshik yoki truba bo'lishi kerak.
Quvurlarni bükganda, egrilik radiusi kamida to'rtta quvur diametriga teng va qizdirilgan qismning uzunligi bükme burchagi va quvur diametriga bog'liq. Agar quvur 90 ° burchak ostida egilgan bo'lsa, u holda u oltita quvur diametriga teng qismda isitiladi; 60 ° burchak ostida isitish to'rtta quvur diametriga teng uzunlikda amalga oshiriladi; 45 ° burchak ostida - uchta diametr va boshqalar.
Uzunlik isitiladigan quvur bo'limi
formula bo'yicha aniqlanadi 
Bu erda L - isitiladigan maydonning uzunligi, mm; a - quvurlar bükme burchagi, do'l; d - trubaning tashqi diametri, mm.
Quvurlar gilos qizil ranggacha o'choqlarda yoki o'choqlarda isitiladi. O'rindiqlardagi yoqilg'i temirchi yoki ko'mir, o'tin bo'lishi mumkin. Eng yaxshi yoqilg'i zararli aralashmalarni o'z ichiga olmaydigan va bir tekisroq issiqlik beradigan ko'mirdir. Bitta temirchining burchagida quvurlarni isitish mumkin emas, chunki ularni yoqish mumkin.
Haddan tashqari qizib ketgan taqdirda, bükme oldidan quvurni gilos qizil rangga sovutish kerak. Quvurlarni bitta isitishdan bükmek tavsiya etiladi, chunki qizdirish metallning sifatini yomonlashtiradi.
Isitish paytida qumni isitishga alohida e'tibor berish kerak. Alohida bo'limlarni haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'ymang; haddan tashqari issiqlik bo'lsa, suvni sovutish kerak. Quvur etarlicha qizdirilganda, dros qizdirilgan qismdan sakrab chiqadi. Kichik diametrli mis quvurlari buning uchun maxsus moslamadan foydalanib, sovuq holatda egiladi.
Oldindan tayyorlangan shablon yordamida ishlab chiqarilgan quvurlarni bükme. Quvurni joyida yoki simli naqsh bilan tekshiring.
Bükme oxirida ular tirbandlikni taqillatadi yoki yoqib yuboradi va qumni to'kadi. Quvurning yomon, oqayotgan suv bilan to'ldirilishi, egiluvchanlikdan oldin trubaning etarli bo'lmagan yoki notekis isitilishi burmalar yoki yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi.
To'g'ri kavisli narsalar - burmalarsiz, burmalarsiz, burmalarsiz quvurlar.
^
Metallni bükme paytida xavfsizlik choralari.
Hammomlar va balyozlar ishonchli, mustahkam, tugunlari va yoriqlari tutqichisiz mustahkam bo'lishi kerak.
Bolg'a, soqol, astar, mandrelning ishchi qismlari raskloda bo'lmasligi kerak.
Oyoq va qo'llarning kesilishiga yo'l qo'ymaslik uchun metall kesmalar yig'ilib, ular uchun ajratilgan qutiga solinishi kerak.
Plitalarni faqat metall cho'tka bilan, so'ngra latta yoki uchlari bilan tozalash kerak.
Metallni tahrirlash faqat ishonchli astarlarda amalga oshirilishi kerak, bu zarba paytida metall sirg'alib ketishini istisno qiladi.
Yordamchi ishchi faqat temirchi bilan tahrirlash paytida metalni ushlab turishi kerak.
Bükme oldidan quvurni qum bilan to'ldirganda, gazlarning chiqishi uchun teshiklardan birining oxirida teshik ochish kerak, aks holda trubka yorilishi mumkin.
Quvurlarni issiq holatda egganda, qo'llarning kuyishiga yo'l qo'ymaslik uchun ularni faqat mushukchalar bilan saqlang.
Nikohning turlari va sabablari. Tahrirlashda nuqsonlarning asosiy turlari - bu silliq bo'lmagan va tartibsiz shaklga ega bolg'a zarbachisining izlari, ishlov beriladigan yuzada bolg'aning qovurg'alaridagi naklar.
Ushbu turdagi nuqsonlar noto'g'ri zarbalar, nayzalar va teshiklar mavjud bo'lgan bolg'ani ishlatish natijasidir.
Metall parchalarini bükganda, ko'pincha qiyshaygan burmalar va ishlov beriladigan yuzaning shikastlanishi. Bunday nikoh noto'g'ri belgilash yoki markalash chizig'ining tepasida yoki ostidagi qismga mahkamlash, shuningdek noto'g'ri zarbalar natijasida ro'y beradi.
Xulosa
Qo'l bilan tekislash yumaloq metalldan yasalgan yumaloq, radiusli yoki ulanadigan maxsus bolg'alar yordamida amalga oshiriladi. Metalldan yasalgan ingichka qog'ozli qoida (yog'och bolg'a).
Metallni tahrirlashda urish kerak bo'lgan joylarni tanlash juda muhimdir. Ta'sir kuchi metallning egrilik kattaligiga mutanosib bo'lishi kerak va eng katta deflyatsiyadan eng kichikgacha o'tish paytida kamayishi kerak.
Ipning katta bükülmesi bilan, egilish joylarini bir tomonlama chizish (cho'zish) uchun qovurg'alar bolg'a barmog'i bilan uriladi.
Bog'lash usuli bilan boshqariladigan bükülmüş egilgan bantlar. "Ko'z bilan" tahririni tekshiring va chiziqlar to'g'riligiga yuqori talablar bilan - egri chiziq yoki sinov plastinkasida.
Dumaloq metallni plastinka yoki jo'yak ustiga tahrirlash mumkin. Agar barda bir nechta burmalar bo'lsa, unda birinchi navbatda haddan tashqari, keyin o'rtada joylashgan.
Eng qiyin masala - bu metallni tahrirlash. Plitalar pechka piyozchasiga qo'yiladi. Vuruqlar varaqning chetidan bolg'a yo'nalishi bo'yicha bolg'a bilan qo'llaniladi. Zərbalar ta'sirida, choyshabning bir qismi ham qisiladi va konveks tekislanadi.
Temperli plitani tekislashda bolg'aning uchidan qirralariga ozgina, lekin tez-tez zarbalar qo'llaniladi. Yuqori metall qatlamlar cho'zilib, qismi tekislanadi.
Katta tasavvurlardagi vallar va dumaloq ignalar qo'lda vint yoki gidravlik press yordamida boshqariladi.
Qo'l bilan bükme vitrinada bolg'a va turli xil aksessuarlarning yordami bilan amalga oshiriladi. Bükme ketma-ketligi konturning o'lchamiga va ish qismining materialiga bog'liq.
Yupqa plitali metallni bükme, taglik bilan amalga oshiriladi. Turli xil mandrellarning metallarini egish uchun foydalanilganda ularning shakli metallning deformatsiyasini hisobga olgan holda qism profilining shakliga mos kelishi kerak.
Ish qismining bükülmesini amalga oshirish, uning hajmini to'g'ri aniqlash muhimdir. Ish qismining uzunligini hisoblash barcha burmalarning radiusini hisobga olgan holda chizilganga muvofiq amalga oshiriladi. Ichkaridan yaxlitlanmasdan to'g'ri burchak ostida egilgan qismlar uchun, bükme uchun zaxiralar metall qalinligi 0,6 dan 0,8 gacha bo'lishi kerak.
Bükme jarayonida metallning plastik deformatsiyasi paytida, materialning egiluvchanligini hisobga olish kerak: yukni olib tashlaganingizdan so'ng, egilish burchagi biroz ko'tariladi.
Juda kichik bükme radiusi bo'lgan qismlarning ishlab chiqarilishi bükme joyida ish qismining tashqi qatlamining yorilishi xavfi bilan bog'liq. Minimal ruxsat etilgan bükme radiusining kattaligi ish qismi materialining mexanik xususiyatlariga, bükme texnologiyasiga va ishlov berish yuzasi sifatiga bog'liq. Kichik egrilik radiusi bo'lgan qismlar plastik materiallardan yasalgan yoki oldindan yuvilgan bo'lishi kerak.
Mahsulotlarni ishlab chiqarishda ba'zan turli burchaklarda egilgan kavisli quvur qismlarini olish kerak. Choksiz va payvandlangan quvurlar, shuningdek, rangli metallar va qotishmalardan yasalgan quvurlar bükülmeye duchor bo'lishi mumkin.
Quvurlarning egilishi plomba bilan (odatda quruq daryo qumi) yoki unsiz amalga oshiriladi. Bu quvur materialiga, uning diametriga va bükme radiusiga bog'liq. To'ldiruvchi quvur devorini bukish joylarida burmalar va ajinlar (gofrirovka) paydo bo'lishidan himoya qiladi.
Adabiyotlar
Makienko N.I. "Santexnika" Ed.2, pererab. va qo'shing.
2. N.I. Makienko "Santexnika materialshunoslik asoslari". Selxozg'iz, 1958 yil
3. Mitrofanov LD "Sanitariya-tesisat sohasidagi o'quv mashg'uloti" Proftekhizdat, 1960 yil
4. Slavin D.O. "Metall texnologiyasi". Uchpedgiz, 1960 yil.
Moslashuvchan (bükme) - bu operatsiya, buning natijasida ish qismi tashqi metall qatlamlarning cho'zilishi va ichki qismlarning siqilishi tufayli kerakli shakli (konfiguratsiya) va o'lchamlarni oladi. Bükme paytida, materialning barcha tashqi qatlamlari kattalashib, kattalashib boradi, ichki tomonlari esa siqilib, mos ravishda hajmi kamayadi. Va faqat egilgan ish qismining o'qi bo'ylab joylashgan metall qatlamlari, bukilganidan keyin asl o'lchamlarini saqlab qoladi. Bükme paytida ish qismlarining hajmini aniqlash muhim ahamiyatga ega. Bunday holda, barcha hisob-kitoblar neytral chiziq bo'yicha, ya'ni bükme paytida o'lchamida o'zgarmaydigan ishchi materialning qatlamlari bo'yicha amalga oshiriladi. Agar egiluvchan olinadigan qismning rasmida blankalar hajmi ko'rsatilmagan bo'lsa, chilangar bu hajmni mustaqil ravishda aniqlashi kerak. Hisoblash qismning o'lchamini o'rta chiziqda hisoblash orqali amalga oshiriladi (to'g'ri qismlarning uzunligini aniqlang, egri qismlarning uzunligini hisoblang va olingan ma'lumotlarni umumlashtiradi).
Bükme turli xil bükme asboblari va maxsus bükme mashinalari yordamida qo'l bilan amalga oshirilishi mumkin.
Amaldagi asboblar, armatura va materiallar
egilganda
Qalinligi 0,5 mm bo'lgan lenta materialini, qalinligi 6,0 mm gacha bo'lgan novda va novda materiallarini, 500 dan 1000 g gacha kvadrat va yumaloq zarbali po'lat dastgohlar, yumshoq qo'shimchalar bilan bolg'alar, yog'och bolg'alar, penslar va boshqalar. yumaloq burun pensleri. Asbobni tanlash ish qismining materialiga, uning kesishmasining o'lchamiga va bükme natijasida kelib chiqishi kerak bo'lgan qismning dizayniga bog'liq.
Bolg'a bilan bükme, metalning deformatsiyasini hisobga olgan holda shakli egilgan qismning shakliga to'g'ri kelishi kerak bo'lgan mandrellardan foydalangan holda parallel ravishda ishlov berilgan samolyotda amalga oshiriladi (2.44-rasm).
Yumshoq qo'shimchalar bilan bolg'alar (2.33-rasmga qarang) va yog'och bolg'alar - malletkalar qalinligi 0,5 mm gacha bo'lgan materialni, rangli metallardan tayyorlangan blankalarni va oldindan ishlov berilgan blankalarni bükishda ishlatiladi. Bükme, yumshoq materialning mandrellari va astarlari yordamida (vitse-ning jag'lari ostida) kassada amalga oshiriladi.
Bükme profili va yumaloq penseler qalinligi 0,5 mm dan kam va sim bilan haddelenmiş profil uchun ishlatiladi. Plitkalar (2.45-rasm) bükme jarayonida bo'shliqlarni ushlab turish va ushlab turish uchun mo'ljallangan. Ular menteşe yonida joylashgan. Slotning mavjudligi simni nibble qilish imkonini beradi. Dumaloq plitalar (2.46-rasm), shuningdek, ish qismini egish jarayonida ushlab turish va ushlab turishni ta'minlaydi va bundan tashqari, simning bükülmesine imkon beradi.
Qo'lda bükme juda qiyin va ko'p vaqt talab qiladigan ishdir, shuning uchun mehnat sarfini kamaytirish va qo'lda bükme sifatini yaxshilash uchun turli xil asbob-uskunalar qo'llaniladi. Ushbu qurilmalar odatda tor doiradagi operatsiyalarni bajarish uchun mo'ljallangan va ular uchun maxsus qilingan.
Shaklda 2.47 da kvadrat kovakni bükmek uchun qurilma ko'rsatilgan. Ishni boshlashdan oldin, bükme vositasining 2-barmog'i dvigatel moyi bilan yog'langan. Bükme rolikli 2 bilan tutqich 1 yuqori holatga qaytariladi. Bo'sh joy 2 rolik va mandrel o'rtasida hosil bo'lgan teshikka o'rnatiladi. 1-dastak pastki B holatiga o'tkazilib, 3-gachani oldindan belgilangan shaklni beradi.
Boshqa bükme asboblari, masalan, yumaloq novdadan halqalarni bükmek uchun moslama (2.48-rasm) shunga o'xshash tarzda ishlaydi.
Eng qiyin operatsiya quvurlarning egilishi. Quvurlarning bükülmesine bo'lgan ehtiyoj montaj va ta'mirlash ishlari jarayonida yuzaga keladi. Quvurlarning egilishi ham sovuq, ham issiq holatda amalga oshiriladi. Quvurlar ichki lümeninin deformatsiyalari ko'rinishini oldini olish uchun burmalar va devorlarni tekislash shaklida maxsus plomba yordamida bükme amalga oshiriladi. Ushbu xususiyatlar quvurlarni bükme uchun ma'lum bir maxsus vositalar, asboblar va materiallardan foydalanishni aniqlaydi.
Isitish quvurlari uchun moslamalar. Issiq holatda quvurlarni bükme yuqori chastotali oqimlar (HDTV) bilan qizdirilgandan so'ng, olovli pechlarda yoki pechlarda, gazli atsetilen mash'alalarida yoki pufakchalarda to'g'ridan-to'g'ri egilish joyida amalga oshiriladi. Isitishning eng oqilona usuli bu HDTV-ni isitishdir, unda isitish yuqori chastotali toklar tomonidan yaratilgan magnit maydon ta'sirida halqa induktorida amalga oshiriladi.
Quvurlarni to'ldirganda, plomba moddalar quvur materialiga, uning o'lchamlariga va bükme usuliga qarab tanlanadi. To'ldiruvchidan foydalanishda:
Qum - agar u sovuq va issiq holatda amalga oshirilsa, 200 mm dan oshiq bükme radiusi bilan tavlangan po'latdan 10 mm va undan ortiq diametrli quvurlarni bükganda; diametri 10 mm dan oshiq bo'lgan suvli mis va guruchdan yasalgan quvurlar, qizdirilganda bükme radiusi 100 mm gacha;
Rosin - bükme radiusi 100 mm gacha bo'lgan mis va misdan tayyorlangan sovuq bükme quvurlari.
Quvurlarni bükme uchun plomba moddalarini ishlatish shart emas, agar ular tavlangan po'latdan yasalgan bo'lsa, diametri 10 mm gacha va egilish radiusi 50 mm dan oshsa. Bu holda moslashuvchan sovuq holatda amalga oshiriladi. Shuningdek, plomba moddasi bo'lmagan holda, diametri 10 mm gacha bo'lgan mis va misdan yasalgan quvurlar 100 mm dan oshiq bükme radiusi bilan sovuq holatda bükülür. To'ldiruvchisiz quvurlarning egilishi maxsus qurilmalarda amalga oshiriladi, bu erda trubaning ichki lümeninin deformatsiyasini oldini oladigan orqa bosim.
Bükme quvurlari uchun eng oddiy qurilma, teshiklari pinlar o'rnatilgan teshiklari bo'lgan ish stoliga yoki kassaga o'rnatiladigan plastinka (2.47-rasmga qarang). Pimler quvurlarni bükme uchun zarur bo'lgan to'xtash joylarining rolini bajaradi. Shuningdek, turli xil dizayndagi rollarda moslashuvlar qo'llaniladi.
Santexnika: Chilangar uchun amaliy qo'llanma Kostenko Evgeniy Maksimovich
2.7. Metallni qo'lda va mexanik tekislash va bükme
Har xil turdagi bolg'alar, plitalar, tirnoq, roliklar (qalayni tahrirlash uchun), qo'l vintli presslar, gidravlik presslar, rolikli asboblar va vintlardan foydalangan holda shaklli, polotno va tasma metallni kiyish uchun.
Metallning qalinligi, konfiguratsiyasi yoki diametriga qarab bükme, metall qisqichlar yoki soxta qisqichlar yordamida tekislash plastinkasida, kassalarda yoki qoliplarda yoki chiviqlarda amalga oshiriladi. Shuningdek, siz metallni turli xil bükme moslamalarida, bükme mashinalarida, bükme presslaridagi shtamplarda va boshqa jihozlarda bükishingiz mumkin.
Bolg'a - bu metall bosh, tutqich va anjirning xanjaridan iborat zarbli asbob. 11).
Shakl 11. Skameykali bolg'a:
a - metall bosh; b - tutqich; ichida - xanjar
Bolg'a turli xil sanitariya-tesisat ishlarida keng qo'llaniladi; Bu sanitariya-tesisat ishlarini bajarishda asosiy vositalardan biridir.
Metall qism quyidagi elementlardan iborat: xanjar shaklidagi qism, ozgina yumaloq kestirib (zarba qismi) va teshik. Bolg'a uchun dastak bolg'adagi teshikning o'lchamiga va uning vazniga qarab kesma va uzunligi bo'lgan qattiq yog'ochdan yasalgan. Bolg'ani dastagiga qo'ygandan so'ng, unga bolg'a dastagidan tushishdan himoya qiluvchi yog'och yoki metall tayoq olinadi.
Hammerlar dumaloq va kvadrat hujumchi bilan kelishadi. Skameykalar bolg'alari U7 yoki U8 asbobli karbonli po'latdan yasalgan (1-jadval). Bolg'alarning ishchi qismi qattiqlikka qattiqlashadi. HRC49–56.
1-jadval
Bolg'alarning og'irligi va o'lchamlari
Tartibga solish, egilgan yoki egilgan metall buyumni asl rektilinear yoki boshqa shaklga qaytarish operatsiyasini anglatadi. Tartibga solish asboblar yoki mashinalardan foydalangan holda, qo'lda issiq yoki sovuq holda amalga oshiriladi.
Tez-tez tekislanadigan simlar, issiq haddelenmiş yoki sovuq chiziqlar, chiziqlar va plastmassa metall. Kamroq tez-tez navli metall tahrirga uchraydi (kvadratchalar, kanallar, taurislar, I-nurlar va relslar).
Rangli metallardan tayyorlangan material yoki buyumni uning fizik va mexanik xususiyatlarini hisobga olgan holda tegishli metalldan yasalgan bolg'a yordamida tuzatish kerak. Ular quyidagi rangli metallardan bolg'alarni ishlatadilar: mis, qo'rg'oshin, alyuminiy yoki guruch, shuningdek yog'och va kauchuk bolg'alar.
Egiluvchanmetallni tasavvurlar va metall kesishni o'zgartirmasdan ma'lum bir konfiguratsiyani berish amaliyotini chaqiring. Bükme sovuq yoki issiq usulda qo'l bilan yoki asboblar va dastgohlar yordamida amalga oshiriladi. Bükme vitse yoki jag 'ustida amalga oshirilishi mumkin. Metallni bükme va unga ma'lum bir shakl berish shablonlar, yadro shakllari, bükme qoliplari va aksessuarlardan foydalanishni osonlashtirishi mumkin. Ularga ma'lum bir shakl berish uchun ko'p miqdordagi metall barlarni bükme faqat maxsus ishlab chiqilgan va shu maqsadda tayyorlangan shtamplar va bükme uskunalarida mumkin.
Shakl 12Quvurlarni bükme moslamasi
Tel ma'lum bir radiusda yoki halqa pensining atrofi bo'ylab, kichik burchak ostida egilganda - penseler bilan;
murakkab bükme bir vaqtning o'zida dairesel koptoklar va pensellarni ishlatganda. Ba'zi hollarda, vise ishlatilgan simni bükganda.
Quvurlarni bükme maxsus shablon yoki rulman yordamida bükme moslamalari (12-rasm) yoki trubka yonidagi dastgohlar yordamida issiq yoki sovuq holda amalga oshiriladi.
Diametri 25 mm dan oshmaydigan va bükme radiusi 30 mm dan oshgan qalin devorli quvurlar ularni quruq, mayin qum, qo'rg'oshin, rozin bilan to'ldirmasdan va ularga spirali buloqni joylashtirmasdan bükülebilir. Katta diametrli quvurlar (devor qalinligi va quvur tayyorlanadigan metallning darajasiga qarab), qoida tariqasida, egilgan va egilgan va trubani kerakli material bilan to'ldirgan. Shu bilan birga, trubaning uchlari vilkalar bilan tiqilib qoladi, bu esa bükme paytida uning sinishi yoki tekislanishi ehtimolini kamaytiradi. Dikişli quvurlar shunday bükülmelidirki, ishlaydigan bükme kuchi tikuvga perpendikulyar bo'lgan tekislikda qo'llaniladi.
Quvurlar yoqilishi- bu quvurlarning uchlarini teshiklari bilan mahkam va bardoshli ravishda ulash uchun quvurlarning uchlari tashqi tomoniga diametrli taqsimlash. U qozonxonalar, idishlar va boshqalarni ishlab chiqarishda ishlatiladi. Yonish, asosan, qo'lda yondirish moslamalari yoki konusning mandrellari yordamida amalga oshiriladi.
Bahor- bu tashqi kuchlar ta'siri ostida elastik deformatsiyaga uchragan qismdir va bu kuchlar tugaganidan keyin dastlabki holatga qaytadi. Buloqlar turli xil mashinalarda, armatura, mashina va uskunalarda qo'llaniladi. Buloqlar shaklga, ish sharoitlariga, yuk turiga, kuchlanish turiga va boshqalarga ko'ra tasniflanadi, shaklga ko'ra, buloqlar tekis, vintli (silindrsimon, shaklli, teleskopik) va konusli bo'linadi. Yuklash turlari bo'yicha ular kuchlanish kamonlari, burish va siqishlarga bo'linadi. Buloqlar o'ng yoki chap o'rash bilan, spiral shaklidagi idish shaklida, egilgan, tekis, shaklli va halqali (13-rasm).
Buloq ma'lum bir holatda mashinalarning qismlarini yoki yig'ish birliklarini ushlab turishi, tebranishlarni bartaraf qilishi yoki tinchlantirishi, shuningdek, mashina qismining yoki yig'ilishining energiyasini harakatda sezishi, mashinalarning detallarini qat'iy ravishda to'xtatib turish yoki ma'lum bir kuchga qarshi turish imkoniyatini berishi kerak. Bahor ham ma'lum bir kuchning ko'rsatkichi bo'lib xizmat qiladi.
Shakl 13. Buloqlar: a - tekis; b - silindrsimon dumaloq; in - spiral; g - disk; d - egilgan; e - ring
Buloqlar bahor po'latidan yoki bahor po'latidan yasalgan. Bu marganets, xrom, volfram, vanadiy, kremniy qo'shilishi bilan yuqori karbonli po'lat yoki qotishma bahor va bahor po'lat bo'lishi mumkin. Bahor va bahor po'latlarining kimyoviy tarkibi, issiqlik bilan ishlov berish shartlari, shuningdek mexanik xususiyatlari tegishli GOST va texnik shartlar bilan belgilanadi.
Shakl 14. Lasanning kamonini qo'l bilan o'rash
Buloqlar qo'lda yoki mashinada amalga oshiriladi. Qo'l bilan ishlashning eng oddiy usullaridan biri bu buloqlarni vitrda tayyorlash (14-rasm), buloqning ichki diametridan bir oz kichikroq diametrli tutqichli yumaloq novda va jag'ning lablari orasiga o'rnatilgan maxsus yog'och yonoqlardan foydalanish. Bobinli buloqlarni burg'ulash, burish yoki maxsus o'rash mashinasiga ham o'rash mumkin.
Dumaloq kamonni o'rash uchun zarur bo'lgan dumaloq tasavvurlar simining uzunligi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi.
L =? D cp n,
qayerda L- simning umumiy uzunligi;
D cp - bahor bobinlarining o'rtacha diametri (ichki diametri va simning diametriga teng); n- burilishlar soni.
Kauchuk muftani bahor debriyaj- Bu bahorning o'ziga xos turi. Kauchuk bog'laydigan bahor qismlari turli xil mashinalarda, mexanizmlarni va vallarni ulash uchun uskunalarda va dinamik yuk ostida ishlaydigan boshqa qismlarda qo'llaniladi. Ular energiya olish va to'plash, tebranishlarni susaytirish qobiliyatiga ega va egiluvchan va elastik muftalar sifatida ishlatiladi.
Bahorni yoki kauchukni bog'laydigan bahorni o'rnatishdan oldin, birinchi navbatda, bahorning turi, xususiyatlari va sifatining chizilganga va mashina yoki mexanizmni yig'ish uchun texnik talablarga muvofiqligini tekshiring. Ushbu talablarga javob bermaydigan yoki mexanik shikastlangan buloq yoki kauchuk bog'lovchi buloq mashinaning yoki mexanizmning ishlashini ta'minlamaydi.
Metallni tahrirlash va bükme paytida ishlatiladigan asboblarning texnik holatini tekshirish, plastinkada, vitse yoki boshqa moslamada materialni to'g'ri va aniq mahkamlash kerak. Bilaklardagi kiyimlarning yenglari tugmachali, qo'llarga qo'lqop kiyish kerak.
Ko'rsatma kitobidan: o'z qo'llaringiz bilan kamon qanday qilish kerak muallif Tramp Sergey "Uy ustasi" kitobidan muallif Onishchenko Vladimir "Metallni badiiy qayta ishlash" kitobidan. Emaye va badiiy qoralash muallif Melnikov Ilya "Keramika" kitobidan muallif Doroshenko Tatyana Nikolaevna "Payvandlash ishi" kitobidan. Amaliy qo'llanma muallif Kashin Sergey Pavlovich O'ymakorlik ishlari kitobidan [Texnikalar, ziyofatlar, mahsulotlar] muallif Podolskiy Yuriy Fedorovich "Santexnika" kitobidan: Çilingir uchun amaliy qo'llanma muallif Kostenko Evgeniy Maksimovich "Garaj" kitobidan. Biz o'z qo'llarimiz bilan quramiz muallif Nikitko Ivan Muallifning kitobidan2.8. Qo'lda va mexanik kesish va arralash Kesish - bu materialni (ob'ektni) ikkita alohida qismga ajratish, qo'l kesish, chisel yoki maxsus mexanik makaslar yordamida amalga oshiriladigan ish.
Muallifning kitobidan5.1. Qo'lda yasalgan pechni qo'lda ishlov berish Qo'lda yasalgan bolg'a bilan ishlov berish, qo'lni bolg'a yoki bolg'a yordamida muayyan shakl berish uchun metallni qayta kristallanish chegarasidan yuqori haroratda (po'lat uchun - 750 dan 1350 ° S gacha) qayta ishlashdir.
Muallifning kitobidan5.2. Mexanik issiq ishlov berish mexanik issiq - bu metallni qayta kristallanish haroratidan yuqori haroratda qayta ishlash (po'lat uchun - 750 dan 1350 ° C gacha), bu maxsus mashinalar va kerakli mashinalar yordamida kerakli shakldagi mahsulotlarni olish imkonini beradi.