Концевая разделка. Разделка концов кабеля. Соединение и оконцевание токопроводящих жил кабелей

Качество монтажа линейно-кабельных сооружений во многом определяет работоспособность коммуникационных систем, в которых установлено дорогостоящее активное оборудование. Насколько целесообразно применение специализированного инструмента и что можно получить в результате?

Работа с кабелем всегда требовала особого внимания. Цена ошибки при обрезке кабеля, его разделке и оконцовке (монтаже соединителей или кроссировке) достаточно высока - кабель можно повредить так, что его придется укладывать заново.

Именно поэтому во время проработки трасс недалеко от окончаний кабельной линии необходимо предусмотреть места для размещения резервного запаса. А во время укладки нужно не только предусмотреть такой запас, но и оставить отрезки на концах кабеля, что необходимо для оконцовки. При определении длины этих отрезков следует рассчитать технологические запасы на разделку кабеля, а также на установку соединителя или монтаж кросса (в зависимости от их типа и рекомендаций производителя). Поскольку коммутационные устройства размещаются в определенных конструкциях, также нужен запас на размещения кабеля внутри блока розеток, кроссового шкафа, коммутационной панели и т. п. с учетом соответствующих способов крепления и внутренних органайзеров. Так как точное расположение такой конструкции относительно места вывода кабеля обычно заранее неизвестно, то требуется запас для учета допуска на монтаж.

Кроме того, необходимый страховой запас следует предусмотреть на случай возможного повреждения кабеля при оконцовке (обычно он кратен сумме технологических запасов). И чем меньше опыт монтажника - тем больше должен быть страховой запас.

Вероятность повреждения кабеля зависит и от используемого инструмента. Можно сказать, что итоговое качество оконцовки кабельных линий мере зависит не только от аккуратности и опыта монтажника, но и от степени "профессиональности" инструмента. Последняя определяется уровнем специализации инструмента (точное, качественное и быстрое выполнение отдельных операций требует применения специального инструмента), а также долговечностью рабочих поверхностей (при их износе качество операций снижается).

Ценовой фактор

В каталогах инструментов всегда можно найти несколько видов инструментов, предназначенных для выполнения одних и техже операций. Изделия, схожие по своим функциям, значительно отличаются по цене.

В нижнем ценовом диапазоне находится инструмент с малым сроком службы. Такой инструмент, как правило, используется для мелких ремонтных работ в офисе или дома. В жертву низкой цене приносятся эргономика, простота выполнения операций и производительность труда. Инструмент такого класса имеет упрощенную конструкцию, а при его изготовлении используются недорогие материалы (особенно при реализации рабочих органов).

В верхнем же ценовом диапазоне представлен высокопроизводительный автоматизированный инструмент, приобретение которого несомненно окупится, если объем работ достаточно велик. Вместе с тем в ряду изделий со средней стоимостью можно найти эргономичный и надежный инструмент, рассчитанный на большой срок службы.

Резка кабеля

Первое, с чем приходится сталкиваться, - резка кабеля. Рез считается качественным, если он не нарушает структуру кабеля, не деформирует (не расплющивает) его внешнее покрытие, не создает заусенцев на жилах. Такой рез можно выполнить только кабелерезом. Специально профилированные лезвия захватывают кабель и предотвращают его выдавливание при резке. Профиль лезвий и угол их заточки зависят от размера и типа кабеля. Имеются специальные модели для резки кабелей типа "витая пара", коаксиальных, силовых, бронированных кабелей и кабелей со стальными несущими элементами. Последние требуют особого внимания в подборе инструмента, так как при попытке использовать изделие, не рассчитанное на работу со сталью, кабелерез будет выведен из строя.

Для резки медного и алюминиевого кабеля можно использовать усиленный инструмент

Специализированный компактный инструмент предназначен для резки кабеля, насчитывающего до 2700 пар

Следует отметить, что резка оптического кабеля, особенно усиленного стальным тросом, и кабелей в металлической оболочке (например, в гофре) требует применения соответствующих инструментов. Как правило, такие каблерезы имеют отдельную сменную накладку на кончике одного из лезвий. При резке самонесущих кабелей с боковым расположением троса, последний следует выкусить специальным инструментом до того, как будет начата работа с остальной частью кабеля.

В зависимости от внешнего диаметра и конструкции жил кабеля, кабелерез может быть простым (одноходовым) или с храповиком (многоходовым). Поскольку резка выполняется за несколько нажатий, многоходовый инструмент может иметь упорный башмак на одной из рукояток. Для телефонных кабелей с большим числом пар (свыше 500) или электрических кабелей с жилами большого сечения применяются кабелерезы с электрическим и ручным гидравлическим приводом.

Разделка кабеля

Следующая операция - разделка кабеля - заключается в снятии всех слоев изоляции в нужном порядке и на нужную длину. Чем больше покрытий, тем сложнее разделывать кабель. Добавляют трудностей металлическая или полимерная броня, гидрофобное наполнение, несущие элементы (тросы или волокно). Поэтому, чтобы правильно выполнить работу, нужно четко представлять внутреннюю структуру и последовательность разделки конкретного кабеля.

Поскольку слои разделываются снаружи внутрь, верхние устраняются на большей длине ("елочкой"). Невыполнение этого требования может затруднить монтаж соединителя или снизить качество заделки в него кабеля, что вызовет проблемы в процессе эксплуатации, так как кабель будет "висеть" на одних жилах. Лучше всего воспользоваться шаблоном, рекомендованным производителем кабеля или соединителей, под установку которых производится разделка.

Специализированные стрипперы для снятия внешних оболечек с оптических и медножильных кабелей связи, силовых и других кабелей могут выполнять продольную, поперечную и спиральную резку покрытий

Плужковый нож осуществляет продольную и поперечную резку

При выборе инструмента для разделки нужно обязательно рассмотреть, как работает то или иное изделие с разными направлениями резки. Если при поперечном направлении возможен один вариант, то вдоль кабеля рез может быть прямым продольным или же спиральным. Выбор зависит от наличия и расположения металлической брони, а также от типа изоляции. Если жесткую и плотную полимерную изоляцию легко резать в любом направлении, то мягкую и свободную (loose type) - только по прямой вдоль кабеля. В противном случае она проворачивается, и нож повреждает жилы. Поперечную обрезку такой изоляции лучше всего выполнять после того, как выполнен продольный рез и она отделена от кабеля.

Поскольку верхние слои изоляции кабеля плотно прилегают, то наиболее часто при их резке случается повреждение жил. Гарантированную защиту от подобной неприятности обеспечивает применение ножей с регулируемой глубиной реза, а также точная настройка ножей под данный вид изоляции. А единственно возможный способ идеальной настройки - предварительная практика на отрезке кабеля, с которым предстоит работать. Из сказанного ясно, что для быстрой и качественной разделки кабеля с несколькими слоями изоляции может потребоваться несколько одинаковых, но заранее настроенных по-разному ножей.

В случаях, когда требуется удалить изоляцию не на конце кабеля, а в промежуточной точке, технология разделки оказывается иной. Такие ситуации требуют особого внимания, поскольку если при обработке окончания кабеля испорченную часть можно отрезать и начать все сначала, то при разделке средней части такого шанса нет. Следовательно, необходимо учитывать, что для такой работы годится не всякий инструмент.

Усиленный кабелерез для работы с кабелем связи. Позволяет перекусывать кабель толщиной до 57 мм в свинцовой, пластиковой и резиновой оболочке

Так называемый "забивной" инструмент размещает проводник во врезном контакте

Универсальный обжимной инструмент позволяет проводить установку на кабеле модульных разъемов RJ11, RJ22 и RJ45

Снятие внешней полимерной изоляции с тонких (до четырех пар) кабелей Категорий 3, 5 или выше осуществляется с помощью комбинированного инструмента. А вот для кабелей большего диаметра комбинированного инструмента нет. Они разделываются с помощью специальных ножей.

Самый простой из них - ручной плужковый нож с защитной площадкой на кончике лезвия, предотвращающей подрезк ужил кабеля. Это единственный нож, который обеспечивает качественную разделку кабелей с мягкой свободной полимерной изоляцией. Однако этот инструмент достаточно универсален, так как может применяться и для разделки кабелей с жесткой полимерной изоляцией. Его основное достоинство - произвольное направление реза.

Другой тип ножей (с поворотным лезвием) предназначен только для такого типа внешней изоляции. Несмотря на кажущуюся разницу, они построены одинаково - захват для кабеля (иногда подпружиненный) и лезвие с винтом регулировки глубины, с возможностью поворота на 900 для продольного и поперечного реза, а также, у некоторых ножей, на 450 - для получения спирального реза.

Особую проблему создает разделка кабелей (чаще всего оптических) в жесткой полимерной изоляции с металлической гофрой или броней из проволоки. Для первого типа существуют специальные разновидности упомянутых выше ножей. Основное их отличие - упрочненная конструкция и лезвие из высококачественной стали.

Резка кевларовых и других полимерных волокон осуществляется специальными ножницами

Предлагаются стрипперы для снятия покровов с кабеля или проводников разного диаметра

Плужковый нож имеет привод с храповиком и упор для регулировки глубины погружения лезвия. У ножа с поворотным лезвием имеются две мощные рукоятки и захват кабеля, фиксируемый рычагом. Такая конструкция позволяет резать гофру вместе с двумя слоями полимерной изоляции за один проход инструмента без риска повредить жилы кабеля. Разделка кабелей с броней из проволоки выполняется за несколько проходов. Верхнюю полимерную изоляцию удобнее снимать ножом с поворотным лезвием, выставив глубину реза так, чтобы нож не касался проволок брони. Затем кусачками для стали поочередно выкусывается всяпроволока брони. Оставшаяся полимерная изоляция снимается любым удобным способом.

Тема разделки кабеля в "тяжелой" броне была бы не полна без упоминания о нескольких инструментах. Свинцовую оболочку кабелей проще всего резать с помощью двух видов специальных ножей: тяжелых или легких (последние применяются вместе с молотком). Броня из стальной ленты удаляется ножницами электрика с зазубренными лезвиями из закаленной стали, предотвращающими выдавливание материала при резке. Их применяют и для обрезки волокон кевлара, но удобнее и качественнее эта работа выполняется ножницами с керамическими лезвиями.

Подготовка жил

Следующая операция - подготовка жил кабеля для оконцовки, то есть для монтажа соединителей или непосредственного подключения к кроссовому оборудованию. Современные способы, которые основаны на технологии врезного контакта, перед монтажом не требуют зачистки жил. Несмотря на это, в ряде случаев без зачистки изоляции не обойтись, для чего по-прежнему предлагается достаточно широкий выбор инструментов.

Если работа выполняется редко, то для ее исполнения можно подобрать комбинированный инструменте кусачками для обрезки жил и несколькими калиброванными пазами для удаления изоляции сжил различного сечения. Иногда он дополняется плоскогубцами, приспособлением для опрессовки контактов или кусачками для винтов нескольких размеров. За универсальность приходится платить - работать таким инструментом не очень удобно.

В случаях, когда дело приходится иметь с одним видом провода, удобнее использовать регулируемый инструмент. Его лезвия настраиваются под необходимый диаметр с помощью регулировочного винта или кулачка, что существенно упрощает процесс зачистки - не нужно думать о том, в какой паз попадет провод.

Более дорогой высокопроизводительный инструмент целесообразно применять для обработки большого количества однотипных жил. Он очень прост в использовании, так как приводится в действие нажатием рукоятки, но предназначен для работы только с окончанием жилы и абсолютно не пригоден для удаления изоляции в промежуточной точке. Длина жилы, с которой будет удаляться изоляция, регулируется. Варианты попроще обычно настраиваются на необходимый диаметр жилы и имеют встроенный нож для обрезки проводов. Профессиональные модели имеют рабочий орган, рассчитанный на два-три конкретных сечения жилы.

Одни из самых распространенных видов проводки, используемой входе реализации различных систем внутри зданий, - четырехпарные кабели Категории 5. На их основе создаются не только СКС, но и системы телефонной и селекторной связи, охранной и пожарной сигнализации, речевого оповещения и т. п. Поскольку конструкция этих кабелей достаточно унифицирована, для работы с ними созданы чрезвычайно удобные комбинированные инструменты, выполняющие резку кабеля, снятие (точнее говоря, кольцевую подрезку) верхней изоляции и зачистку отдельных жил.

Надежность соединений коаксиального кабеля с разъемами непосредственно зависит от качества его разделки. Экономичное решение - применение простейших приспособлений для обеспечения заданной глубины рассечения оболочки для определенного типа кабеля, благодаря чему разделка осуществляется в несколько приемов.

Профессиональный инструмент позволяет подготовить коаксиальный кабель за одну операцию. Кабель достаточно поместить в кассету, сделать один полный оборот вокруг него и снять подрезанную часть изоляции и экрана. Для получения нужного профиля зачищаемого кабеля, в кассету устанавливается необходимое число сменных лезвий, каждое из которых настраивается на требуемую глубину реза. Необходимо отметить, что большие объемы работ по разделке коаксиальных кабелей могут выполняться автоматическим инструментом с электроприводом.

Использование врезного контакта

После разделки кабеля приступают к его оконцовке. Наиболее распространенная операция - монтаж кабеля на кросс. Как уже отмечалось, такие технологии, как пайка и соединение "под винт", уже не встречаются в кроссовом оборудовании. Для соединения жил или монтажа на кабель соединителей в слаботочных цепях широко применяется метод врезного контакта. Смысл этой технологии прост - контакт имеет ножевидную форму, так что при монтаже он прорезает изоляцию и врезается в металл проводника жилы, в результате чего нет необходимости удалять изоляцию. Это не только существенно повышает производительность труда, но и улучшает все характеристики соединения, так как место контакта оказывается защищенным.

У всех систем кроссировки жила вдавливается в разрез контакта, но из-за различий в конфигурациях контакта и корпуса плинта для каждого их вида требуется специальный инструмент (punch down tool), с помощью которого провод вдавливается в разрез контакта плинта и, если это нужно, обрезается.

Экономичный и профессиональный варианты этого инструмента весьма существенно отличаются. Наиболее принципиальный момент - наличие в профессиональном варианте пружинного ударного механизма, обеспечивающего равномерность усилия вдавливания провода в контакт плинта и удар в конце. Удар гарантирует надежное врезание жилы в контакт плинта и в некоторых видах плинтов используется для обрезки остатка жилы. В более прогрессивных кроссовых системах обрезка излишков осуществляется встроенными ножницами.

Несмотря на то, что инструменты без ударного механизма годятся лишь для незначительных объемов работ (например, для внесения изменений в уже смонтированные системы), они довольно недороги и потому продолжают пользоваться популярностью. В то же время профессиональный инструмент бюджетного уровня обязательно имеет ударный механизм. Этого вполне достаточно для качественной и производительной работы. Ограничением возможностей такого инструмента является работа с коммутационными модулями (например, плинтами) только одного типа.

У универсальных инструментов за счет сменных рабочих органов обеспечивается совместимость с различными врезными контактами (66,110, KRONE, BIX и др.). Дополнительный сменный рабочий орган хранится в ручке инструмента или отдельном пенале. Ручка оснащена также приспособлениями для извлечения проводов из контактов плинтов и снятия плинтов с монтажных скоб. Необходимо отметить, что в универсальный держатель, кроме сменных органов для работы с кроссом, может устанавливаться и целый ряд других инструментов: отвертка, шило, кернер, адаптер для шестигранных сменных насадок 1/4"" (отверток и торцевых ключей).

Высокой производительности работ при заделке кабельных окончаний СКС на контакты типа 110 можно добиться с помощью группового ручного или электрического инструмента, так как он обеспечивает одновременную обработку всех восьми проводников.

При проведении работ на кроссе не обойтись без щупа с крючком, применение которого позволяет упростить поиск нужной перемычки. Таким щупом можно аккуратно раздвигать провода, извлекать нужные и проверять качество заделки.

Сращивание кабелей

Не менее распространенная операция - сращивание кабелей. Нет смысла останавливаться на допотопной технологии (которая, к сожалению, до сих пор используется), когда соединение жил кабелей местных телефонных сетей осуществляется путем их скрутки. Способ, конечно, дешевый, но и качество соединения соответствующее. Современная технология соединения кабелей основана на технике врезного контакта. Применяемые при этом групповые (на 10, 20, 25 пар) или индивидуальные соединители обеспечивают сращивание двух кабелей или отвод (подключение кабеля к имеющемуся).

Последний вид соединения, в частности, очень удобен при модернизации сетей, когда требуется перейти со старого оборудования на новое в сжатые сроки (ставший ненужным отрезок кабеля можно удалить после завершения монтажа).

Опрессовка индивидуальных соединителей осуществляется очень простым инструментом, напоминающим обычные плоскогубцы. Конструкция инструмента для обработки групповых соединителей гораздо сложнее, так как они предназначены для проведения работ по сращиванию кабелей в ограниченном объеме кабельных колодцев.

Подобные соединители применяются не только для низковольтных цепей, но и для цепей питания. Рассчитанные на организацию отвода для подключения розеток к распределительному фидеру (например, в кабельных каналах СКС), они чаще всего опрессовываются обычными плоскогубцами.

Статья предоставлена учебным центром "А-КОМ Академия"

Концевые заделки кабелей предназначены для идеальной изоляции силовых проводов на границе соединения с электроустановкой. Выполнение данной работы является обязательной для работоспособности и взаимодействия всех узлов электроустановок.

Ключевым вопросом для полноценной работы элементов электроустановок являются концевые заделки кабелей. Необходимость этого шага обусловлено тем, чтобы полноценно герметизировать кабель вблизи соединения его жил с различными элементами электроустановок. Существует несколько видов заделки кабелей, у которых одинаковое предназначение, но различные способы исполнения. Все зависит от условий применения, а также факторов окружающей среды.

Разновидности концевых заделок кабелей

Концевая заделка кабелей в стальных воронках

Данный вид заделки применяется при номинальном напряжении до 10 кВ. В качестве маркировки используется сокращение КВБ. Может применяться в любом помещении, как с отоплением, так и без него, но при условии отсутствия влажности. Подобная заделка кабелей имеет три исполнения:

• КВБм – это исполнение характеризуется небольшой овальной воронкой, без крышки и в нем не применяется фарфоровые втулки;
• КВБк – имеет круглую воронку и на выходном отверстии, жилы кабеля располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга под углом 1200 (в виде равностороннего треугольника);
• КВБо – имеет овальную вопронку, и на выходе все жилы кабеля находятся в одном ряду.

Фарфоровые втулки не применяются лишь только в том случае, если номинальное напряжение составляет не более 1 кВ. В случаях же подачи напряжения 3, 6, 10 кВ, эта комплектующая деталь необходима.

Этот вид заделки популярен среди специалистов тем, что для ее выполнения не требуется покупка дополнительных материалов и средств, ведь все, что необходимо для работы имеется в домашнем хозяйстве. Для работы до 1кВ применяется исполнение КВБм (с малогабаритной воронкой), которое не требует наличия фарфоровых втулок.

Порядок действий выполнения концевой заделки в стальной воронке

На рисунке отображен ход выполнения рассматриваемой работы в виде миниатюры. Опишем детально, что нужно делать на каждом этапе:

• Произвести очистку от грязи участок кабеля для стальной воронки и надеть ее на кабель.
• Оголенные жилы обработать смесью МП1, доведенной до температуры 1300С.
• Распущенные ленты тщательно изолировать друг от друга изолентой, после чего на это место перетащить воронку.
• к броне и оболочке кабеля, обмотав проволокой, затем произвести пайку.
• На месте, где предполагается размещение самого узкого участка воронки, необходимо намотать смоляную ленту в конусообразном виде для более надежной фиксации.
• При намотке смоляной ленты, после 3-4х витков, протянуть кабель заземления.
• Развести жилы на равномерное расстояние и залить воронку специальной смесью.

Концевая заделка кабелей в резиновые перчатки

Этот тип заделки рассчитан на умеренные внешние условия и . Расстояние между узлами для соединения должно составлять не более 10-ти метров. Максимально допустимое напряжение составляет 1 кВ. Резиновые перчатки изготавливаются из резины ПЛ-118-11.

Конструкция заделки КВР (а) и вид резиновых перчаток для трехжильных и четырехжильных кабелей:1 - наконечник, 2, 11 - подмотки из поливинилхлоридной ленты, 3 - резиновая трубка из найрита, 4- жила кабеля, 5- перчатка, 6 - хомут, 7- провод заземления, 8 - броня, 9 - оболочка кабеля, 10- уплотнение маслостойкой резиновой лентой, 12 - поясная изоляция, 13 - бандаж, 14 - палец перчатки, 15 - тело перчатки, 16 - отросток для четвертой жилы четырехжильного кабеля

Порядок изготовления концевой заделки в резиновые перчатки:

• Разделанные жилы кабеля тщательно, по отдельности, обматываются изолентой для фиксации бумажной изоляции и упрощенного втягивания их в пальцы перчатки.
• Несколько раз обволакивается кабель основой перчатки на расстоянии 2,5-3 см, в зависимости от вида перчатки.
• На кабеле, сразу за границей перчатки делается 2 надреза, снимается изоляция, а далее накладывается бандаж из ниток.
• Основе перчатки придается шероховатость при помощи напильника, а место приклеивания обезжиривается.
• Наносится клей на место размещения перчатки и производится ее натягивание на это место.
• Закрепляется основа перчатки при помощи специального хомута.

Концевая заделка кабелей эпоксидным компаундом

Рассматриваемый вид заделки довольно прост в изготовлении, а также обладает отличными техническими характеристиками. Маркируется комбинацией букв КВЭ. Ее можно применять для кабелей, по которым протекает ток, не более, чем 10 кВ, в различных строениях и даже на открытом пространстве. Производится данная заделка путем временного надевания на кабель полой конической формы, которую нужно залить эпоксидным компаундом.

Данная заделка может быть изготовлена в четырех исполнениях:

• КВЭн – жилы защищаются трубками из найритовой резины и применяется в помещениях с пониженной влажностью.
• КВЭд – на жилы наносятся слои из полиэтилена и поливинилхлорида. Это исполнение может использоваться в любых условиях, включая открытое пространство с высокой влажностью.
• КВЭп – вывод из корпуса проводов с изоляционным покрытием, которые припаяны к многопроволочным жилам. Применяется в любых условиях, но при напряжении до 1 кВ.
• КВЭз – на жилы кабеля из однородной проволоки размещены найритовые трубки. Максимальное напряжение до 1-го кВ и может использоваться в условиях высокой влажности на открытом пространстве.

Разделка кабеля для монтажа заделок КВЭп (а) и КВЭз (б): 1 — жила в заводской изоляции, 2 — поясная изоляция, 3 — оболочка, 4 — броня кабеля

Концевая заделка кабеля поливинилхлоридными лентами

Данная заделка кабелей изготавливается путем нанесения лака или поливинилхлоридных лент (маркировка КВВ). Может применяться в различных климатических условиях, но без непосредственного контакта с осадка и при температуре от 50С до 400С. Используемое напряжение может составлять до 10 кВ.

Также, этот вид может использоваться только на разнице высот до 10-ти метров. Поливинилхлоридные ленты могут быть, как липкими (толщина равна до 0,3 мм, а ширина до 20-ти мм), так и нелипкими (толщина составляет 0,4 мм с шириной 25 мм).

Наконечники кабеля закрепляются путем спаивания или приваривания к жилам кабеля. Наконечники обязательно должны быть покрыты заводской изоляцией. На участке кабеля очищается поверхность с шириной, равной ширине наконечников и смазывают кварцевазелиновой пастой. После проделанных действий, на жилу одевается наконечник и при помощи опрессовочного механизма опресовывают.

Похожие материалы.

Разделка проводов и кабелей производится в следующем по­рядке:

пользуясь справочниками, определяют размеры разделки в за­висимости от конструкции проводника и вида соединительного или концевого устройства;

размечают разделку при помощи кабельных линеек или шаб­лонов;

ступенчато накладывают несколько витков фиксирующих бан­дажей из оцинкованной стальной или медной проволоки, круче­ного шпагата, кордовой или капроновой нити, суровых нит*ок, а также хлопчатобумажной или пластмассовой ленты;

производят кольцевое поперечное и линейное продольное над­резание оболочек, подлежащих удалению (бронированных, свин­цовых, алюминиевых, пластмассовых оболочек и монолитной изо­ляции);

снимают или сматывают удаляемые покровы;

разводят концы жил многожильных проводников, т. е. придают им форму и расположение, удобные для следующей операции;

обрабатывают оголенные концевые участки токопроводящих жил, т. е. зачищают до металлического блеска, лудят, покрывают флюсами, кварцевазелиновой пастой или токопроводящим кле­ем, и сплавливают многопроволочные жилы в монолит.

Отметим, что необходимость приведенных операций определя­ется конструкцией проводников. В полном объеме они проводятся для силовых кабелей с бумажной изоляцией, а для простейших про­водников технология разделки сводится к снятию поливинилхло- ридной изоляции и обработке жилы.

Разделка проводов заключается в последовательном удалении за­щитной, герметизирующей, изолирующей и других оболочек то­копроводящих жил с целью их соединения или оконцовки. Разме­ры разделок зависят от диаметра жилы, способа ее соединения с другой жилой или оконцовки, типа контактного зажима аппарата или штепсельного разъема и диаметра контактного болта. В каж­дом конкретном случае разделки эти размеры определяются по справочникам или расчетом.

дажа зависит от диаметра ступени и обычно составляет 3... 12 мм. В зависимости от требуемой прочности бандажи выполняются из стальной оцинкованной или медной проволоки с диаметром до 1 мм, крученого шпагата с диаметром 1 мм или суровой нитки. Непроволочные бандажи для упрочнения промазываются перхлор- виниловым составом № 1 или клеем БФ.

Длина разделки определяется конструктивными соображения­ми и по месту и принимается по той жиле, которая по условиям разводки оказывается самой протяженной.

Например, на хлопчатобумажную оплетку провода накладыва­ют бандаж длиной 5 мм из шпагата. На расстоянии 1...2 мм от бандажа надрезают хлопчатобумажную оплетку и удаляют ее. Вто­рой бандаж накладывают на обмотку из прорезиненной ткани. Длина второго бандажа, выполненного тем же шпагатом, примерно вдвое короче первого. Прорезиненную обмотку удаляют, сматы­вая ее с конца провода и отрезав около второго бандажа.

В зависимости от числа жил провода и условий его разделки (на­пример, от ширины разводки концов жил для соединений) опре­деляют длину остающейся на жилах резиновой изоляции (5... 10 мм при небольшом числе жил и простой разводке, 50... 100 мм и бо­лее - при большом числе жил).

С концов жил удаляют резиновую изоляцию (например, кле­щами КСИ-2М).

В зависимости от принятого способа соединения (опрессовкой, сваркой и др.) определяют необходимую длину оголенных участ­ков и лишние концы жил обрезают.

Разделка кабеля с бумажной изоляцией производится в следую­щем порядке. Определив размеры разделки (рис. 7.6) с помощью кабельной линейки или по специальным таблицам и сделав бан­даж стальной оцинкованной вязальной проволокой диаметром 1... 1,5 мм (2 - 3 витка), разматывают наружный джутовый покров с конца кабеля до бандажа (рис. 7.7, а). Материал покрова не уда­ляют, а наматывают на неразделываемый участок кабеля для пос­ледующего использования при монтаже муфт.

На расстоянии Б (см. рис. 7.6) от первого бандажа (или В от конца кабеля при внутренней установке) на броню накладывают бан- Даж из стальной проволоки, при этом обхватив броню обеими Руками в рукавицах, несколько ослабляют натяг лент ее подушки

с усилием, направленным навстречу их навивке. Броню надреза­ют по кромке второго бандажа бронерезкой, разматывают вруч­ную (в рукавицах) и удаляют (рис. 7.7, б, в).

Ленту подушки брони также разматывают и обрезают по кромке бандажа. При усиленных подушках, состоящих из слоя битумного состава, пластмассовых лент, поливинилхлоридного или полиэти­ленового шланга, крепированной бумаги и еще одного слоя би­тумного состава на герметической оболочке, последовательно удаляют эти слои: смывают горячим (40...50°С) трансформатор­ным маслом наружный битумный слой; разматывают и удаляют пластмассовые ленты; надрезают продольно и снимают шланг, отрезая его по кромке бандажа; беглым огнем горелки слегка прогревают и снимают крепированную бумагу; прогревают и удаляют тряпками, смоченными в бензине, битумный слой с обо­лочки.

На расстояниях (от бандажа на броне) Б и О + П + Б (см. рис. 7.6) последовательно -выполняют два кольцевых надреза оболочки на половину ее толщины (рис. 7.7, г) специальным кабельным но­жом. Затем на свинцовой оболочке от наружного кольцевого над­реза к концу кабеля на расстоянии 10 мм делают два продольных параллельных надреза. Полоску, образованную этими надрезами, аккуратно вырывают, начиная от кольцевого среза оболочки, при помощи пассатижей, разгибают и снимают вручную (рис. 7.7, д, е). Поясок оболочки между двумя кольцевыми надрезами оставляют. Его ширина при напряжении до 1 кВ должна составлять 20 мм, а при напряжении 6... 10 кВ - 25 мм.

0 ~ размотка защитного покрова; б - надрезание брони; в - снятие брони; г - надрезание оболочки; д - удаление полоски; е - снятие оболочки; ж - винто­вое надрезание алюминиевой оболочки
Для удаления гладкой алюминиевой оболочки режущий ролик ножа поворачивают на 45° относительно его положения при кольце­вых надрезах, укрепляют нож на кабеле и производят винтовой надрез от второго кольцевого надреза до конца кабеля (рис. 7.7, ж). Сжимая оболочку с конца кабеля, надрывают ее по линии винто­вого надреза с помощью пассатижей.

На расстоянии Г от конца жил (см. рис. 7.6) или И от среза поясной изоляции накладывают бандаж из кабельной пряжи или сухой суровой нитки (2 - 3 витка), снимают временные бандажи с концов жил, разматывают и обрывают по струне у кромок банда­жей кабельную бумагу.

/-vm удалении гладкой алюминиевой оболочки режущий ролик ножа поворачивают на 45° относительно его положения при кольце­вых надрезах, укрепляют нож на кабеле и производят винтовой надрез от второго кольцевого надреза до конца кабеля (рис. 7.7, ж). Сжимая оболочку с конца кабеля, надрывают ее по линии винто­вого надреза с помощью пассатижей.

На расстоянии Ж разматывают и обрывают по кромке банда­жа 8 поясной изоляции черную полупроводящую бумагу, а затем - кабельную бумагу поясной изоляции.

Кабельная бумага является основной изоляцией кабелей высокого напряжения. После намотки на кабель ее пропитывают электроизоляци­онным маслом. При намотке на кабельную жилу ленты из бумаги под­вергаются механическому натяжению, а в процессе укладки кабеля - изгибам, поэтому кабельная бумага должна обладать достаточно высо­кой механической прочностью при растяжении и изгибе.

Кабельные бумаги вырабатываются из сульфатной целлюлозы пре­имущественно жирного помола в целях обеспечения высоких механи­ческих свойств, большой плотности и малой пористости. Пропитываю­щие жидкие вещества (масло или маслоканифольный состав) разбива­ются бумагой при пропитке на тонкие пленки и каналы, значительно повышая ее электрическую прочность. Электрическая прочность непро- питанной кабельной бумаги составляет 6...9 МВ/м, а пропитанной транс­форматорным маслом - 70...80 МВ/м.

Кабельные бумаги, выпускаемые для изоляции жил силовых кабелей на напряжения 35, 110 и 220 кВ, отличаются друг от друга числом слоев, толщиной, объемной массой, воздухопроницаемостью и другими харак­теристиками.

Разводка и изгибание жил производятся следующим образом. Перед операцией, проверив, надета ли на кабель заготовка муф­ты или воронки (выправленные и очищенные муфты или ворон­ки должны надеваться на один из соединяемых кабелей в самом начале разделки и располагаться на участке, предварительно обер­нутом чистой тряпкой), на концы изоляции жил накладывают бандажи из ниток.

Для изгибания жил используют шаблон. Радиус любого изгиба должен быть не менее десяти диаметров соединяемых жил. Во из­бежание загрязнения и увлажнения изоляции изгибание и разводку жил следует выполнять в полиэтиленовых или медицинских пер­чатках. При разводке все жилы у корня разделки плотно сжимают одной рукой, чтобы не повредить изоляции кромкой оболочки.

На расстоянии Г от конца жил (см. рис. 7.6) или И от среза поясной изоляции накладывают бандаж из кабельной пряжи или сухой суровой нитки (2-3 витка), снимают временные бандажи с концов жил, разматывают и обрывают по струне у кромок банда­жей кабельную бумагу.

Затем монтируют заземляющий проводник. Он должен быть мед­ным, многопроволочным. Для кабелей с сечениями жил 10, 16...24, 50... 120, 150...240 мм 2 рекомендуемые сечения заземля­ющих проводников соответственно 6, 10, 16 и 25 мм 2 .

Длина заземляющего провода определяется размерами соеди­нительных муфт и видом опорных конструкций концевых муфт и заделок.

При использовании свинцовых соединительных муфт заземля­ющий провод крепится к проводящим оболочкам кабеля только бандажами. Броню кабеля зачищают и облуживают (обе бронелен- ты). Заземляющий провод закрепляют на броне бандажом из сталь­ной проволоки и припаивают к обеим бронелентам и бандажу. Если кабель имеет проволочную броню, то бандаж и броню пропаива­ют кругом. Свободный конец заземляющего провода располагают вдоль неразделанного участка кабеля.

Вопросы для самоконтроля

I. 1. Что представляет собой кабель?

2. Что представляет собой провод?

3. Кабели с какой изоляцией вы знаете?

II. 1. От чего зависят размеры разделки проводов?

2. Каково основное требование при разделке проводов?

3. Какие инструменты используются при разделке?

III. 1. Поясните порядок разделки провода.

2. Поясните порядок разделки кабеля.

3. Как монтируется заземляющий проводник?

7.3. Соединение и оконцовка проводов и кабелей

Соединение и оконцовка медных и алюминиевых жил изоли­рованных проводов производятся несколькими способами: опрес- совкой, сваркой (термитной, электрической, контактным разог­ревом, газовой), пайкой, механическим сжимом. Наиболее широ­кое применение получила опрессовка как наиболее дешевая и надежная.

Соединение и оконцовку с помощью пайки в настоящее время используют редКо, так как пайка хотя и обеспечивает надежность соединения, но трудоемка и требует значительного расхода цвет­ных металлов. Сварка алюминиевых жил контактным разогревом отличается простотой, образованием надежного контакта, но тре­бует наличия электроэнергии. Перспективной является термитная сварка, которая не требует использования громоздкого оборудо­вания и технологически несложная. Выбор способа соединения, ответвления и оконцовки зависит от материала жил, их сечения, рассчетного напряжения и определяется наличием оборудования и материалов.

Опрессовку применяют для соединения и оконцовки как мед­ных, так и алюминиевых жил проводов. Однако опрессовка алю­миниевых жил имеет некоторые особенности, так как наличие ок­сидной пленки на них, а также на внутренней поверхности гильз и цилиндрической части наконечников требует тщательной очист­ки соединяемых элементов и специальных средств защиты от даль­нейшего их окисления как в процессе создания контакта, так и во время эксплуатации.

Защитным средством контактных поверхностей служит квар­це вазелиновая паста, состоящая из технического вазелина и квар­цевого песка специального помола. При опрессовке твердые ча­стицы кварца разрушают оксидную пленку, способствуя созда­нию надежных точечных контактов, а вазелин препятствует их окислению.

При подготовке опрессовки очищенную от остатков изоляции алюминиевую жилу покрывают кварцевазелиновой пастой, зачи­щают ее металлической щеткой, снимают тряпкой грязную смаз­ку и наносят чистую. Трубчатую часть используемых наконечни­ков и гильз также заполняют пастой.

Медные наконечники гильзы, а также жилы проводов и кабе­лей достаточно только зачистить до металлического блеска.

Различают три способа опрессовки: местное вдавливание, сплош­ное (многогранное) обжатие и комбинированное обжатие. При ме­стном вдавливании образуемые лунки должны быть соосны опрес- совываемой жиле и между собой.

При соединении и оконцовке жил проводов опрессовкой не­обходимо обеспечить:

соблюдение чистоты контактных поверхностей; требуемое контактное давление; доведение обжатия до необходимых размеров; заданную по инструкции глубину опрессовки; правильный подбор матриц, пуансонов, наконечников или со­единительных гильз;

правильное расположение лунок, образуемых в местах вдавли­вания.

Требуемое контактное давление обеспечивается правильным вы­бором инструмента для опрессовки (пуансона и матрицы) в соот­ветствии с сечением и маркой жилы, а проверка его измерением глубины вдавливания после опрессовки и сравнением полученно­го значения со значением, приведенным в инструкции.

Наконечники или соединительные гильзы также выбираются^- соответствии с сечением и типом жилы. Правильность располо­жения лунок, образуемых в местах вдавливания, и расстояний

между ними определяется по специальным таблицам. Соединения и ответственные ответвления однопроволочных алюминиевых про­водов с жилами сечением от 2,5 до 10 мм 2 производятся в гильзах серии ГАО, при этом максимальное суммарное сечение жил со­единяемых проводов 32,5 мм 2 . Опрессовка гильз осуществляе тся од­ним вдавливанием при одностороннем заполнении их жилами и Двумя вдавливаниями - при двустороннем. Для соединения и окон­цовки "проводов сечением более 10 мм 2 применяются гильзы се­рии ТА и наконечники серий ТА и ТАМ.

Опрессовка алюминиевых жил производится двумя вдавлива­ниями трубчатой части наконечника и четырьмя гильзы (по два вдавливания каждой жилы, введенной в гильзу). Медные жилы оп- рессовывают одним вдавливанием в наконечнике и двумя вдавли­ваниями в соединительной гильзе. Запрещается применять нако­нечники, не соответствующие сечению и конструкции жил. Дли­на алюминиевой гильзы и цилиндрической части алюминиевого наконечника обычно больше, чем длина медных гильзы и нако­нечника. Двузубым инструментом два вдавливания выполняются в один прием, а четыре - в два.

Опрессовку производят ручными клещами, а также механичес­кими, пиротехническими и гидравлическими прессами с исполь­зованием сменных матриц и пуансонов.

Опрессовка алюминиевых жил в гильзах серии ГАО выполняется в определенной последовательности:

зачищают концы жил и внутреннюю поверхность гильзы до ме­таллического блеска и смазывают кварцевазелиновой пастой; надевают гильзу на концы жил;

при суммарном сечении жил меньше номинального в гильзу вводят дополнительные жилы;

производят опрессовку вдавливанием однозубого пуансона в гильзу до срабатывания фиксирующего устройства пресс-клещей или до соприкосновения основания пуансона с матрицей (при отсутствии фиксирующего устройства);

изолируют опрессованные контактные соединения полиэтиле­новыми колпачками.

Оконцовку алюминиевых жил кабелей выполняют в трубчатых наконечниках. Во избежание вытекания кабельного пропиточного состава щель в лопатке наконечника герметизируют двусторонним встречным вдавливанием с образованием полукруглых канавок в плоской части наконечника.

Однопроволочные секторные алюминиевые жилы перед вво­дом в наконечник скругляют специальным инструментом, после чего зачищают конец жилы, смазывают его кварцевазелиновой пастой и производят соединение или оконцовку в обычном по­рядке.

Соединение многопроволочных алюминиевых жил опрессовкой разрешается только для кабелей с сечением не более 95 мм 2 , рас­считанных на напряжение не выше 1000 В. Соединение многопро­волочных алюминиевых жил кабелей с любыми сечениями, рас­считанных на напряжение 3... 10 кВ и выше, а также с сечениями более 95 мм 2 на напряжение до 1000 В следует производить свар­кой или пайкой.

Для опрессовки алюминиевых и медно-алюминиевых кабель­ных наконечников серий ТА и ТАМ, а также алюминиевых со­единительных гильз серии ГА на алюминиевых жилах проводов и кабелей с сечениями от 16 до 240 мм 2 выпускается универсаль­ный ступенчатый аппарат (рис. 7.8) в двузубом и однозубом ис­полнении, а для жил с сечениями 120...240 мм 2 приспособле­ния УНИ-1А и УНИ-2А соответственно в однозубом и двузубом исполнениях. Однозубым приспособлением опрессовка одного контакта производится за два приема прессами РМП-7 и РГП-7, а двузубым - в один прием прессами РГП-7, РМП-7 и ПГЭП-2.

Надежность контактного соединения обеспечивается строгим соблюдением последовательности опрессовки: выбор требуемого типоразмера наконечника или гильзы в соответствии с сечением и конструкцией опрессовываемой жилы (по маркировке на мат­рице инструмента); зачистка жилы и внутренней части нако­нечника или гильзы и смазывание их кварцевазелиновой пастой; скругле- ние секторных жил; надевание нако­нечника на конец жилы либо введе­ние концов соединяемых жил в гиль­зу; выполнение опрессовки с помо­щью пуансона и матрицы (окончание процесса определяется касанием бор­тика пуансона плечиков матрицы).

Остаточная толщина в месте вда­вливания после опрессовки (глубина вдавливания) измеряется специаль­ным инструментом или штангенцир­кулем с насадкой (рис. 7.9), при этом проверяют также качество выполнен­ного соединения.

Оконцовка медных многопрово­лочных проводов с сечениями жил 1 ...2,5 мм 2 выполняется опрессовкой в кольцевых наконечниках, а соеди­нение - обжатием гребенчатым пу­ансоном и матрицей из комплекта ручных пресс-клещей. Места соедине-

ния до опрессовки обвертывают тонкой медной или латунной лен- той-фольгой.

Оконцовка медных многопроволочных проводов больших сече­ний производится в трубчатых наконечниках способом местного вдавливания. Соединяются медные жилы в трубчатых медных со­единительных гильзах так же, как и алюминиевые, но без исполь­зования кварцевазелиновой пасты и меньшим (вдвое) числом вдав­ливаний.

Широко применяется новый способ оконцовки и соединения жил, изолированных проводов и кабелей - многогранное обжатие Ручным гидравлическим прессом ПГР-20 с комплектом инстру­мента, производящим одновременно шестигранное обжатие и местное вдавливание. Этот способ опрессовки обеспечивает надеж­ный электрический контакт алюминиевых жил проводов и кабе­лей с сечениями от 16 до 240 мм 2 .

В связи с широким использованием проводов и кабелей с од- н °проволочными секторными алюминиевыми жилами больших се­чений внедряется новый способ оконцовки, отличающийся про­стотой и экономичностью, - выпрессовка. С помощью специаль­ного пресса порохового действия производят оконцовку жил с сечениями от 16 до 95 мм 2 , меняя соответственно пуансоны и матрицы. Пресс косвенного действия, т.е. пуансон, перемещаю­щийся под действием пороховых газов, ударяет по жиле, распо­ложенной в матрице, и придает ее концу форму готового нако­нечника за один выстрел. Объемная выпрессовка наконечника из секторной монолитной жилы кабеля производится пиротехничес­ким прессом ППО-95м.

При оконцовке однопроволочной жилы путем выпрессовки наконечника необходимо герметизировать место среза изоляции жилы, что производится так же, как и при использовании обыч­ных наконечников.

В настоящее время отечественные заводы выпускают кабели ма­рок АСБ и АСБГ новой конструкции - с алюминиевыми комби­нированными секторными жилами с сечениями 120, 150 и 185 мм 2 . Комбинированная жила представляет собой сплошной сектор с од­ним повивом проволок по его периметру.

Соединение и оконцовка таких кабелей производятся способом опрессовки двумя местными вдавливаниями без предварительно­го скругления концов жил и с предварительным их скруглением специальным инструментом. Последнее целесообразно при боль­шом числе соединений и оконцовок, сосредоточенных в одном месте.

Сварка - это образование неразъемного соединения деталей их плавлением или совместной деформацией.

При соединении и оконцовке алюминиевых жил сваркой лю­бого вида необходимо выполнять некоторые общие требования: предохранять от пережигания отдельные проволоки; защищать изоляцию от перегрева и повреждения пламенем; предотвращать растекание алюминия;

защищать места соединения и оконцовки от коррозии, а алю­миний от окисления.

Сварку производят только с торцов жил в вертикальном или слегка наклонном положении. Для отвода тепла применяют спе­циальные охладители с комплектом сменных медных или бронзо­вых втулок, устанавливаемых на оголенные участки жил. Во избе­жание растекания алюминия сварка выполняется в специальных формах, при этом выходы жилы из формы уплотняют шнуровым асбестом. При газовой и термитной сварке для защиты изоляции от непосредственного действия пламени используют дисковые стальные экраны. Боковые поверхности отдельных проволок долж­ны быть без следов подплавлений, пережогов и раковин, т.е. в монолитной части соединения их сечение не должно уменьшиться.

Для защиты алюминии ui ипп^л^ипл u t ____

ния пленки окиси алюминия с поверхности свариваемых жил применяются флюсы марок ВАМИ и АФ-4а. Выполненные соеди­нения и оконцовки очищают от остатков флюса и шлаков, про­мывают бензином, покрывают влагостойким лаком и изолируют лентой или пластмассовым колпачком.

Электросварка однопроволочных алюминиевых жил сечением до 10 мм 2 выполняется клещами с угольным электродом без флюса и с флюсом. В первом случае сплавление концов жил в монолитный стержень производится в обойме, нагреваемой угольными элект­родами; во втором случае расплавление концов жил (предварительно зачищенных, скругленных и покрытых флюсом) производится не­посредственно угольным электродом без обоймы до образования на их торцах шарика расплавленного металла. В обоих случаях ис­точником электроэнергии для сварки служит паяльный трансфор­матор мощностью 0,5 кВ А со вторичным напряжением 6, 9, 12 В.

Электросварку скруток одножильных проводов как алюминие­вых, так и медных с алюминиевыми (с суммарным сечением до 10 мм 2) выполняют без применения флюса стационарным полу­автоматическим сварочным аппаратом ВКЗ-1, который прекращает сварку в момент оплавления проводов на заданную длину. Произ­водительность этого аппарата 2 - 3 сварки в минуту.

Электросварку многожильных проводов и кабелей контактным разогревом осуществляют с помощью угольного электрода и сва­рочного трансформатора со вторичным напряжением 6... 12 В.

Существует три разновидности сварочных трансформаторов.

В трансформаторах с нормальным магнитным рассеянием (рис. 7.10, а) первичная со ь вторичная <в 2 и реактивная со р обмотки размещены на ос­новной части 1 магнитопровода. Подвижная же часть 2 магнитопровода, меняя регулируемый зазор 8, изменяет индуктивное сопротивление ре­активной обмотки, включенной последовательно с нагрузкой. Чем боль­ше зазор, тем меньше индуктивное сопротивление обмотки и больше сварочный ток / 2 . Подвижная часть магнитопровода перемещается с по­мощью электропривода с дистанционным управлением. Такие трансфор­маторы выпускаются на нормальные сварочные токи от 500 до 2000 А.

В трансформаторах с подвижными катушками (рис. 7.10, б) переме­шается одна из обмоток, обычно вторичная со 2 . При сближении первич­ной и вторичной обмоток магнитная связь между ними усиливается, ток нагрузки растет, и наоборот. Такие трансформаторы рассчитаны на сва­рочные токи от 150 до 600 А.

В трансформаторе, схема которого показана на рис. 7.10, в, поворот­ный магнитный шунт 3, расположенный между вторичной Ю2 и первич­ной и, обмотками, закорачивает часть магнитного потока, создаваемого первичной обмоткой, т.е. чем меньше зазор между шунтом и основной частью 1 магнитопровода, тем меньший поток проходит через вторич- н Ук> обмотку и тем меньше сварочный ток / 2 .

соединение многопроволочных алюминиевых жил производится в два приема: сначала концы соединя­емых жил сплавляются в монолит­ный стержень, а затем они сварива­ются в открытой форме. При окон­цовке конец жилы вводится в гильзу наконечника и сплавляется с верх­ней выступающей частью гильзы в общий монолитный стержень. Элек­тросварка контактным разогревом в основном применяется для соедине­ний и ответвлений алюминиевых про­водов малых сечений, особенно на линиях стендовой заготовки освети­тельных электропроводок. При окон­цовке алюминиевых жил проводов и кабелей метод контактного разогре­ва не используется, поскольку мало­производителен и требует примене­ния литых алюминиевых наконеч­ников.

Для сварки многопроволочных жил требуются: охладители со смен­ными втулками для жил разных се­чений и проводами для подключе­ния; открытые формочки (стальные или угольные для сварки жил встык или разъемные для сплавления жил в монолит); присадочные прутки (из алюминия или меди диаметром 3... 8 мм); асбестовый шнур (или ли­стовой асбест толщиной 2...3 мм) для уплотнения формочек; флюсы (для покрытия поверхности свариваемых жил с целью удаления окиси металла, образующейся в процессе сварки).

Кроме электросварки угольным электродом существует сварка в среде защитного газа. Например, оконцовку алюминиевых жил сечением от 16 до 240 мм 2 выполняют в наконечниках серии LLIAC, которые приваривают к жиле полуавтоматом типа ПРМ или руч­ной аргонно-дуговой сваркой неплавящимся (вольфрамовым) электродом, без применения флюсов. При этом в качестве защит­ного газа от кислорода воздуха используется аргон первого сорта А, а для пополнения сварочной ванны металлом служит приса­дочная проволока из алюминиевого сплава марки СвПК5.

Надежным способом соединения алюминиевых жил проводов и кабелей является газовая сварка, при которой соединение и оконцовка жил алюминиевых проводов выполняются в пламени горючих газов: ацетилена, бензинокислородной смеси или про- пан-бутана. Смесь пропан-бутана отличается от других газов спо­собностью сжижаться при небольших давлениях, а также высо­кой теплотворной способностью. Небольшое внутреннее давление сжиженной смеси пропан-бутана позволяют хранить и перевозить ее в малогабаритных тонкостенных баллонах.

Соединение жил алюминиевых проводов и кабелей с сечения­ми от 16 до 240 мм 2 может выполняться также пропанокислород- ной сваркой в стальных формах с помощью многопламенной го­релки, при этом горючим газом является пропан, а окислителем - кислород. В этом случае применяют флюс марки ВАМИ и приса­дочную сварочную проволоку марок СвАК5 или СвА5С с диамет­ром 2 и 4 мм в зависимости от сечения жил.

Интенсивное рассеяние тепла в окружающее пространство при газовой сварке (особенно при многопламенной пропанокислород- ной) вызывает необходимость ограждения зоны сварки асбесто­выми экранами, устанавливаемыми вплотную к торцам форм. Ох­ладители закрепляются на оголенных участках жил за экранами, при этом изоляцию свариваемой жилы за охладителем защищают листовым асбестом на расстоянии не менее 100 мм. На остальные жилы надевают поливинилхлоридные трубки и экранируют их листом асбестового картона.

Возможность постепенного отвода горелки при завершении сварки позволяет заполнить возникающие при кристаллизации металла усадочные раковины в соединении подплавленным к ним присадочным материалом. Вместе с тем общее время сварки долж­но быть минимально возможным во избежание перегрева жил и порчи изоляции проводника.

Газовая сварка так же, как и электрическая, производится в два приема: сначала сплавляют концы многопроволочных жил в мо­нолитный стержень, а затем сваривают между собой монолитные жилы. При оконцовке жил наконечником расплавляют верхнюю часть его гильзы (венчик) вместе с торцом алюминиевой жилы.

Для газовой сварки выпускают наборы инструментов и приспо­соблений, например для пропан-воздушной - набор НСП-1, со­стоящий из двух баллонов, газовоздушной горелки и резинового Шланга с краном. Пропан-бутановые горелки успешно применя­ются при выполнении соединений свинцовой оболочки кабеля с корпусом свинцовых муфт и сварке заземления оболочки кабелей. Скрутки алюминиевых проводов с сечениями до 10 мм 2 в короб­ках свариваются с помощью пропан-бутановой горелки с остро­направленным пламенем.

х ____ спалим, вызыва-

шщим раздражение и воспаление слизистой оболочки носоглотки и глаз, а также головную боль, поэтому работающим с этим га­зом надо строго соблюдать правила техники безопасности: рабо­тать с пропан-бутановой горелкой только при включенной венти­ляции, а в кабельных туннелях и колодцах - в присутствии на­блюдающего лица.

Сжиженный пропан-бутан, попав на тело, может вызвать об­мораживание, поэтому его необходимо быстро смыть водой.

Пайка и соединение сжимами. Технологический процесс обра­зования неразъемного соединения металлических деталей нагре­вом и заполнением зазора между ними расплавленным припоем, образующим после кристаллизации (застывания) прочный механи­ческий спай (шов), называется пайкой. В процессе пайки происхо­дят взаимное растворение и диффузия припоя и основного метал­ла, чем обеспечивается после затвердевания определенная механи­ческая прочность места соединения. В отличие от сварки при пайке основной металл соединяемых деталей не расплавляется, так как температура плавления припоя всегда ниже температуры плавле­ния соединяемых металлов. Спаиваемые детали нагреваются паяль­ником, газовой горелкой, в печах, токами высокой частоты.

Для выполнения контактных соединений преимущественно ис­пользуются сварка и опрессовка. Пайку же применяют в качестве основного метода лишь при выполнении ответвлений медных жил с сечениями 16... 185 мм 2 . В остальных случаях пайка применяется лишь при невозможности сварки или опрессовки.

Пайка отличается простотой технологии, но она очень трудо­емка. При соблюдении всех технологических требований припой обеспечивает высокую адгезию материалов соединяемых жил, чему способствует применение флюсов, которые в соединении с окис­лами образуют шлаки и препятствуют окислению, а также повы­шают жидкотекучесть припоев.

Пайку выполняют пропан-бутановой горелкой или бензино­вой паяльной лампой с использованием следующих припоев: для алюминиевых жил - оловянистого марки А (олова - 40 %, цин­ка - 58,5 %, меди - 1,5 %) с температурой плавления 400...425 °С, цинкоалюминиевого марки ЦА-15 (цинка - 85%, алюминия - 15%) с температурой плавления 550...600°С и цинкооловянис- того марки ЦО-12 (олова - 12 %, цинка - 88 %) с температурой плавления 500...550"С, а для медных - оловянисто-свинцового марки ПОССу-35-0,5 (олова - 34...36 %, сурьмы - 0,2...0,5 %, ос­тальное - свинец) с температурой плавления 245 °С или марки ПОССу-40-0,5.

В качестве флюса при пайке медных жил, а также проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей применяют паяльную пасту (10 мае. ч. канифоли, 3 мае. ч. хлористого цинка и 1 мае. ч. воды или этилового спирта), канифоль, паяльный жир и стеарин. При оконцовке алюминиевых жил используется флюс марки ВАМИ (хлористого калия - 50...55 %, хлористого натрия - 30...35% и криолита марки К-1 - 20... 10%), а для соединения алюминиевых жил кабелей в муфтах - флюс марки АФ-4А (хло­ристого калия - 50 %, хлористого натрия - 28 %, хлористого ли­тия - 14 %, фтористого натрия - 8 %). Температура плавления обоих флюсов около 600 °С.

Припои, представляющие собой чистые металлы или сплавы и при­меняющиеся в качестве связующих веществ при пайке, должны иметь температуру плавления значительно ниже, чем соединяемые им метал­лические части. Припои делятся на легкоплавкие и тугоплавкие. Легко­плавкие (мягкие) припои имеют температуру плавления ниже 500 °С, а тугоплавкие (твердые) выше 500 °С.

В марках припоев буква П, расположенная на первом месте, обознача­ет припой, стоящие за ней буквы - название элемента (О - олово, Су - сурьма, С - свине

Разделку концов кабелей производят до монтажа муфт и заделок. Она заключается в последовательном ступенчатом удалении на определенной длине защитных покровов, брони, оболочки, экрана и изоляции кабеля. Размеры разделки определяют по технической документации в зависимости от конструкции кабеля и монтируемой на нем муфты (заделки), напряжения кабеля и сечения его жил.

Технология резки концов кабелей, наложения бандажей и удаления покровов:
a - резка конца кабеля ножницами НС; 6 - подмотка из смоляной ленты; в - наложение проволочного бандажа; г - надрезание брони; д, е - удаление брони, пряжи, подушки и кабельной бумаги

Приступая к разделке конца кабеля, проверяют отсутствие влаги в бумажной изоляции и жилах. При необходимости удаляют имеющуюся влажную изоляцию, лишнюю длину концов, участки под герметизирующими колпачками и концевыми кабельными захватами, а также проходящие через щеки барабанов. Дефектные места кабеля отрезают секторными ножницами НС.
Разделку кабеля начинают с определения мест установки бандажей, которые рассчитывают по формуле: А - Б + О + 77+ И+ Г. На конце кабеля отмеряют расстояние А (рис. а) и распрямляют этот участок. Далее подматывают смоляную ленту (см. рис. 6) и накладывают бандаж из двух-трех вариантов стальной оцинкованной проволоки вручную или с помощью специального приспособления (клетневки). Концы проволоки захватывают плоскогубцами, скручивают и пригибают вдоль кабеля.

А - с поясной бумажной изоляцией; б - с пластмассовой изоляцией; 1 - наружный покров; 2 - броня; 3 - оболочка; 4 - поясная изоляция; 5- изоляция жилы; 6 - жила кабеля; 7- бандаж; А, Б, И, О, П, Гн Ш- размеры разделки

Наружный кабельный покров разматывают до установленного бандажа и не срезают, а оставляют его для защиты ступени брони от коррозии после монтажа муфты.
На броню кабеля на расстоянии Б (50-70 мм) от первого проволочного бандажа накладывают второй бандаж. При монтаже чугунных соединительных и ответвительных муфт и концевых заделок в стальных воронках участок брони используют для уплотнения их горловин, поэтому размер Б увеличивают до 100-160 мм. По внешней кромке второго бандажа бронерезкой или ножовкой надрезают верхнюю и нижнюю ленты брони (не более половины их толщины), затем броню разматывают (см. рис. 7.19, г, д), обламывают и снимают.
Далее удаляют подушку. Для этого кабельную бумагу и битумный состав подогревают огнем пропановой горелки или паяльной лампы. Оболочку кабеля очищают салфеткой, смоченной в подогретом до 35-40° С трансформаторном масле.
Для удаления оболочки на расстоянии 50-70 мм от среза брони делают кольцевые надрезы. В чугунных муфтах и концевых стальных воронках участок оболочки используют только для присоединения заземляющего проводника, поэтому указанное расстояние уменьшают до 20-25 мм.
При разметке свинцовых оболочек кольцевые надрезы на половину глубины выполняют монтерским или специальным ножом с ограничителем глубины резания. От второго кольцевого надреза на расстоянии 10 мм один от другого полоску оболочки между двумя надрезами захватывают плоскогубцами и удаляют. Оставшуюся часть оболочки раздвигают и отламывают у второго кольцевого надреза. Между первым и вторым кольцевыми надрезами оболочка временно остается. Она предохраняет изоляцию от повреждения при изгибе жил.

Операции по удалению оболочек кабеля:
а - разметка; 6, в - круговые надрезы свинцовой оболочки; г - круговые надрезы алюминиевой оболочки; д, е - продольные надрезы свинцовых оболочек; ж - надрез алюминиевой оболочки по винтовой линии; з, м - надрезы пластмассовых оболочек; и, к - снятие свинцовых оболочек; л - снятие алюминиевых оболочек; 11 - удаление гофрированной алюминиевой оболочки
У кабелей с алюминиевой оболочкой надрезы выполняют стальным ножом НКА-1М с режущим диском. От второго кольцевого надреза делают винтовой надрез. Удаление гофрированной алюминиевой оболочки производят после ее надрезания на расстоянии 10-15 мм у выступа гофр. Далее жилы кабеля освобождают от поясной изоляции и постепенно выгибают по шаблону. Затем подготовляют место для присоединения заземления.

Прикрепление проволочными бандажами проводника заземления к металлической оболочке (а) и припайка к ней (б):
1,3 - бандаж у торцов оболочки и наружного покрова; 2, 4 бандаж для припайки проводника заземления

Для присоединения жил кабелей к контактным выводам электротехнических устройств их оконцовывают наконечниками, закрепляемыми на жилах опрессованием, сваркой или пайкой. Оконцевание однопроволочных жил кроме того может быть выполнено формированием наконечника из конца жйлы. Соединение жил кабелей в муфтах выполняют в соединительных и ответвительных гильзах опрессованием, сваркой или пайкой.
Технология соединения алюминиевых жил опрессованием показана на рис. 7.23, а - з.
Концы алюминиевых секторных жил перед опрессованием скругляют: многопроволочные - универсальными плоскогубцами, однопроволочные и комбинированные - специальным инструментом ИСК или КС, а также инструментом, входящим в набор НИСО.
При опрессовании наконечник или гильзу надевают на жилу (жила должна входить в трубчатую часть наконечника до упора, а в гильзе торцы жил должны упираться друг в друга в середине ее), устанавливают в механизм для опрессования, предварительно отводя пуансон.

Технология соединения алюминиевых жил опрессованием:
а - зачистка внутренней поверхности гильзы; б - смазка внутренней поверхности гильзы; в - концы жил со снятой изоляцией; г - зачистка концов жил; д - смазка жил кварцевовазели- новой пастой; е - надевание гильзы на жилы; ж - опрессование жилы; з - измерение остаточной толщины в месте опрессования

Операции соединения и ответвления непосредственным сплавлением припоем обработанных концов жил показаны на рис. а. В формы (гильзы) 2 жилы 1 вводят так, чтобы их стык находился в середине формы (для жил со срезанными под углом 55° концами зазор между торцами оставляют около 2 мм). Разъемные формы скрепляют бандажами или замками, а зазоры между жилой и формой уплотняют асбестовым шнуром 7. Для более полной заливки припоем формы располагают в горизонтальном положении, на жилы надевают защитные экраны 5. При соединении жил сечением 120-240 мм 2 дополнительно устанавливают охладители.


Технология соединения многопроволочных алюминиевых жил пайкой:
а - сплавление припоем; б - способом полива
Форму (гильзу) нагревают пламенем горелки 5. Одновременно вводят в пламя палочку припоя 4, расплав 6 которого перемешивают мешалкой 8 до полного заполнения формы и удаления шлаков. После этого нагрев прекращают. Легким постукиванием по форме уплотняют припой.
Тигель И (рис. 7.24, б), при пайке поливом из ковшика 9 предварительно расплавленным припоем, устанавливают на некотором расстоянии, чтобы исключить дополнительный нагрев изоляции жил. Между тигелем и местом пайки размещают лоток 10, по которому будут стекать излишки (лоток не должен касаться изоляции жил).
Технология изолирования мест соединения и оконцевания жил кабелей бумажными роликами и рулонами показана на рис. а - е. После соединения жил бумажную изоляцию промывают разогретым до 120-130° С пропиточным составом. Затем снимают с изоляции жил верхние расцветочные ленты: изоляцию разделывают ступенями на участке длиной 16 мм - для кабелей напряжением 6 кВ и 24 мм - для кабелей на 10 кВ. Ширина каждой ступени составляет 8 мм, на каждой ступени обрывают восемь лент бумажной изоляции.
Далее изоляцию кабеля повторно промывают разогретым до 120-130° С пропиточным составом.

Технология изолирования мест соединения кабеля и оконцевания;
а - промывание гильз и бумажной изоляции разогретым составом МП; б- ступенчатая разделка бумажной изоляции в месте соединения жил; в - положение ролика и ленты при намотке; г - положение ролика и ленты в начале намотки второго слоя; наложение рулонной подмотки; е - комбинированная изоляция, выполненная бумажными роликами и рулонами; I - положение ролика и ленты при повороте; 2- ступени разделки заводской изоляции жил; 3 - слой подмотанной изоляции; 5 - подмотка бумажными роликами с шириной ленты соответственно 5 и 10 мм; б - подмотка бумажными роликами; 7 - соединительная гильза
Восстановление изоляции оголенных участков жил выполняют роликами шириной 5 мм (подмотку делают до внешней поверхности соединительной гильзы или заводской изоляции в зависимости от того, что имеет меньший диаметр). Дальнейшее изолирование осуществляют роликами шириной 10 мм. Периодически в процессе подмотки изолируемые жилы прошпаривают разогретым до 120- 130° С пропиточным составом МП. Дальнейшее изолирование выполняют цилиндрическими рулонами шириной до 300 мм в зависимости от марки муфты.

Концевые муфты и заделки надежно защищают изоляцию кабеля от увлажнения, солнечной радиации, вредных атмосферных воздействий (химически активной среды, токопроводящей пыли и т. д.). Они имеют высокую электрическую прочность и разрядные характеристики.

В отличие от соединительных концевые муфты монтируют и эксплуатируют только в одной среде - на воздухе. Концевые заделки применяют внутри помещений или в герметических шкафах на открытом воздухе.

В связи с различными конструкциями кабелей и условиями эксплуатации применяют большое количество концевых муфт и заделок.

Ниже рассмотрено устройство и технология монтажа наиболее распространенных конструкций концевых муфт и заделок.

Концевые металлические муфты наружной установки напряжением до 10 кВ (рис. 95, а). Для оконцевания в наружных установках трехжильных кабелей с бумажной изоляцией с сечением жил до 240 мм 2 на напряжение 6 и 10 кВ применяют концевые трехфазные муфты: КНА - с алюминиевым корпусом, КНЧ - с чугунным, КНСт - со стальным.

Рис. 95. Концевые муфты наружной установки для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией:
а - КНА, б - КМА, в - КНЭ;
1 - медный колпачок, 2 - заливочное отверстие, 3 - корпус, 4 - провод заземления, 5 - конус, 6 - сальник, 7 - жила кабеля, 8 - изолятор, 9 - наконечник, 10 - контактная головка, 11 - крышка корпуса, 12 - подмотка из хлопчатобумажных лент с промазкой компаундом

Кабель разделывают согласно общим указаниям, приведенным в гл. VIII.

Перед началом монтажа проверяют размеры концевой муфты. Особое внимание уделяют расположению наружных контактных шин головок изоляторов муфты относительно передней стенки ее корпуса. Шины должны соответствовать расположению контактов подключаемой электроустановки. Из корпуса муфты извлекают сальник и подбирают в нем необходимую прорезь, диаметр которой соответствует диаметру вводимого кабеля. Корпус сальника надевают на броню кабеля и временно сдвигают за пределы разделки.

Кабель изгибают с учетом допустимого радиуса изгиба и закрепляют вертикально. При этом проверяют расположение разделанных жил; средняя жила должна быть на 8-15 мм длиннее крайних. Жилы разводят, закрепляют бумажную изоляцию и обрезают. После оконцевания жил подготовляют корпус муфты к заливке массой. Для этого снимают все временные бандажи, расцветочные ленты, материалы, временно защищающие корешок разделки от припоя и других инородных частиц, поясную изоляцию. Корпус муфты прогревают и покрывают прошпарочным составом. Жилы кабеля вводят в корпус на 200 мм.

В крайние отверстия корпуса вставляют патрубки из трубы и надвигают их на жилы. Осторожно сгибая крайние жилы, их направляют в соответствующие отверстия корпуса и продвигают корпус так, чтобы средняя жила вышла из него на 280 мм. В соответствии с технологией, описанной в технической документации, собирают болты с шайбами и гайками контактных головок и крайние изоляторы на корпусе муфты. Наконечники жил кабеля присоединяют к контактным шинам головок изоляторов и закрепляют болтами.

Корпус муфты вторично прогревают пламенем горелки до 50-60 °С. Разогретым заливочным составом заполняют весь внутренний объем муфты через отверстие среднего изолятора, который после доливки устанавливают на место. Состав доливают через средний изолятор до его появления в головках крайних изоляторов. Колпачки припаивают к крайним головкам изоляторов. Затем средний изолятор доверху заполняют заливочным составом. Муфту заземляют медным многопроволочным проводом. После остывания муфты до 50-60 °С ее вновь доверху доливают составом через средний изолятор.

После напайки колпачка на головку среднего изолятора муфту поднимают на место установки, предохраняя от возможных растягивающих усилий между ней и кабелем. При необходимости муфту поворачивают одновременно с кабелем.

Концевые мачтовые муфты наружной установки напряжением до 10 кВ . При переходе кабельных линий на воздушные на трехжильных кабелях с бумажной изоляцией напряжением до 10 кВ применяют концевые мачтовые муфты КМА с алюминиевым и КМЧ с чугунным корпусами (рис. 95,б).

В отличие от монтажа муфт КН после присоединения наконечников жил к контактным стержням (средняя жила на 8-12 мм короче крайних) заливку корпуса выполняют через заливочные отверстия в крышке. При заливке и доливке заливочный состав не должен достигать уровня заливочного отверстия и крышки на 30-40 мм. Наличие зазора служит компенсатором при изменении объема заливочного состава в зависимости от температуры окружающей среды.

Концевые эпоксидные муфты наружной установки напряжением до 10 кВ . Для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ применяют муфты КНЭ (рис. 95, в). Муфта состоит из корпуса и трех эпоксидных проходных изоляторов для вывода жил кабеля. На месте монтажа муфту надевают на разделанный конец кабеля и заполняют эпоксидным компаундом, при этом достигается герметичность муфты, а также повышается ее электрическая и механическая прочность. Технология монтажа муфт описана в технической документации.

Концевые мачтовые муфты наружной установки напряжением до 1 кВ . Для присоединения кабелей к воздушным ЛЭП напряжением до 1 кВ применяют мачтовые муфты КМА, КМЧ и КМСт. Монтаж муфт выполняют в той же последовательности, что и мачтовых муфт напряжением до 10 кВ. Жилы кабеля разводят и выгибают так, чтобы они находились в одной плоскости. Угол наклона оси кабеля составляет 15°.

Для присоединения кабелей с бумажной изоляцией к открыто установленному электрооборудованию и воздушным ЛЭП напряжением до 1 кВ также применяют эпоксидные концевые муфты КНЭ, которые состоят из отлитого на заводе-изготовителе корпуса и четырех эпоксидных проходных изоляторов. Четвертую (нулевую) жилу кабеля при монтаже укорачивают по месту так, чтобы обеспечить полную заливку трубчатой части наконечника в изоляторе для этой жилы.

При монтаже муфты компаунд заливают вначале до уровня изолятора четвертой жилы, после чего на изолятор надевают колпачок и закрепляют. Заливку продолжают так же, как в муфтах на напряжение 6-10 кВ.

Концевые эпоксидные заделки напряжением до 10 кВ внутренней установки . Концевые заделки КВЭ с корпусом из эпоксидного компаунда и трубками для герметизации жил в основном предназначены для оконцевания кабелей внутри помещений. В наружных установках заделки применяют при условии полной защиты их от атмосферных воздействий и солнечных лучей и устанавливают в любом положении. Область применения заделок в зависимости от условий окружающей среды определена в технической документации.

Рис. 96. Концевые эпоксидные заделки внутренней установки КВЭн и КВЭк с трубками из найритовой или кремнийорганической резины:
1 - провод заземления, 2, 4 - бандажи, 3 - подмотка, 5 - корпус, 6 - жила кабеля, 7 - трубка, 8 - хомут, 9 - наконечник, 10 - адгезионная прослойка из лака KO-9I6,11 - оболочка

Концевые заделки КВЭ выпускают различных исполнений: КВЭтв - с термоусаживающими ПВХ трубками; КВЭн - с трубками из найритовой резины (рис. 96); КВЭк - с кремнийорганическими; КВЭт - трехслойными трубками (рис. 97), состоящими из среднего полиэтиленового слоя и внутреннего и наружного слоев из ПВХ.

Рис. 97. Концевая эпоксидная заделка внутренней установки КВЭт:
1 - бандаж из проволоки, 2, 4 - подмотки из ПВХ ленты, 3 - провод заземления, 5 - корпус, б - изоляция жилы, 7 - трехслойная трубка, 8 - подмотка из хлопчатобумажной ленты с пропиткой эпоксидным компаундом, 9 - наконечник, 10 - бандаж из пряжи, 11 - поясная изоляция

Корпус заделки в несъемной пластмассовой форме с крышкой для всех исполнений заливают эпоксидным компаундом на месте монтажа. При отсутствии такой формы корпус заделки отливают в съемной форме из бумаги, покрытой полиэтиленовой пленкой, пластмассы или металла.

Технология монтажа концевых эпоксидных заделок различных исполнений имеет много одинаковых операций.

Рассмотрим более подробно монтаж концевых заделок КВЭтв. Разделку конца кабеля выполняют обычным способом (см. гл. VIII). При монтаже провода заземления его конец на участке длиной 100 мм в месте припайки к оболочке и броне расплетают так, чтобы он имел минимальную толщину. Провод заземления закрепляют и припаивают на ступенях оболочки и брони не более чем 35 мм от среза брони или шланга.

С учетом толщины припаиваемого провода заземления измеряют диаметр ступени брони кабеля. По этому размеру выбирают соответствующий диаметр горловины корпуса, отрезая его ступени меньших диаметров. Пластмассовую форму надевают на разделку кабеля и сдвигают вниз.

Во время монтажа оборачивают чистой бумагой или тканью жилы, внутреннюю поверхность пластмассовой формы, а жилы кабеля тщательно обезжиривают. Жилы подматывают липкой ПВХ лентой для предохранения бумажной изоляции от развертывания лент при надевании трубок.

Крышку пластмассовой формы надевают на разведенные жилы и сдвигают ее вниз. Жилы оконцовывают, а их изоляцию восстанавливают лентой ЛЭТСАР ЛПм.

Диаметр термоусаживаемых трубок выбирают в зависимости от сечения и конструкции жил, а длину так, чтобы верхний конец трубки перекрывал всю цилиндрическую часть наконечника, при этом нижняя часть трубки должна входить в эпоксидный корпус на расстояние не менее 50 мм.

Термоусаживаемые трубки надевают на цилиндрическую часть наконечника и усаживают равномерным обогревом пламенем газовой горелки, передвигая ее с середины усаживаемого участка сначала вверх, а потом вниз. После усаживания излишки сверху трубки удаляют ножом, а трубки уплотняют металлическими бандажами.

Поверхности ступеней разделки после обезжиривания покрывают лаком КО-916 и двумя слоями ленты ЛЭТСАР ЛПм или ЛЭТСАР с 50 %-ным перекрытием. При отсутствии этих лент допускается подмотка из хлопчатобумажных лент с обмазкой каждого слоя эпоксидным компаундом. В этом случае лак КО-916 не применяют. Ниже концы термоусаживаемых трубок покрывают клеем ПЭД-Б.

Пластмассовую форму надвигают на ступень брони и укрепляют на месте ПВХ лентой. На форму надевают крышку и по заливочному лотку заполняют форму компаундом.

Ряд особенностей предусматривает технологический процесс монтажа концевых заделок КВЭн и КВЭк. Нижние концы найритовых трубок обрабатывают напильником, создавая шероховатую поверхность для надежной адгезии с эпоксидным компаундом. Перед заливкой компаунда зачищенные поверхности трубок тщательно обезжиривают.

Поверхности найритовых и кремнийорганических трубок, заливаемых компаундом, покрывают лаком КО-916.

Трубки надевают на жилы и временно сдвигают вниз (до оконцевания жил наконечниками). Затем трубки надвигают на трубчатую часть наконечника и уплотняют металлическими бандажами. Во избежание прореза трубок под эти бандажи предварительно подматывают один-два витка ПВХ ленты.

При монтаже концевых заделок КВЭт до надевания трубок на жилы с их концов срезают ПВХ и средний полиэтиленовый слои. Оставшийся внутренний ПВХ слой трубок обрабатывают напильником и обработанную поверхность смазывают клеем ПЭД-Б. Тем же клеем покрывают наружный ПВХ слой в той части трубок, которая будет залита эпоксидным компаундом.

Монтаж эпоксидных заделок, находящихся на нижних концах кабелей, проложенных с разностью уровней более 5 м, выполняют, принимая меры против проникновения пропитывающего состава кабеля в еще неотвердевший компаунд. Состав так же, как при монтаже соединительных эпоксидных муфт, проникая под давлением внутрь компаунда, создает в нем раковины, свищи, снижающие электрическую прочность заделки.

Наиболее эффективными мерами против этих факторов являются подъем нижнего конца кабеля на время отверждения компаунда, монтаж заделки на нижнем или обоих концах кабеля до его прокладки (при заготовке кабеля на технологических линиях в мастерских) или применение метода локального замораживания (см. § 39).

В случае невозможности осуществления указанных мер, монтаж заделок начинают с верхнего конца кабеля или с его предварительной герметизации. Корпус заделки на нижнем конце кабеля заполняют выдержанным компаундом, т. е. после введения отвердителя компаунд выдерживают до обнаружения начала полимеризации (едва заметного саморазогрева и начала загустения компаунда).

Концевые заделки внутренней установки со самосклеи-вающимися лентами для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией. Наиболее распространенной концевой заделкой внутренней установки на кабелях напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией является КВсл (рис. 98, а).

Рис. 98. Концевая заделка внутренней установки КВсл для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией:
а - заделка, б - конусный уплотнительный вкладыш;
1 - наконечник, 2, 3 - подмотки из ПВХ ленты и ленты ЛЭТСАР или ЛЭТСАР и ЛЭТСАР ЛПТ, 4 - бумажная изоляция жилы, 5 - крестообразная уплотнительная подмотка, 6, 9 - центральный и боковой вкладыши, 7 - бандаж из ленты ЛЭТСАР, 8 - герметизирующая подмотка, 10 - линия среза при изготовлении вкладыша

Для этой заделки поставляют на объект заводской комплект материалов, необходимый для производства работ. Заделку применяют при разности уровней до 10 м, при других условиях следует применять КВЭ. Длину заделки принимают в зависимости от условий присоединения, но не менее 150 мм при напряжении 1 кВ, 250 мм - 6 кВ и 400 мм - 10 кВ. Разделку кабеля, крепление провода заземления и оконцевание жил выполняют способами, описанными выше.

Наружные поверхности оболочки, полупроводящей бумаги, поясную изоляцию жил и трубчатую часть наконечника тщательно протирают и обезжиривают. На трубчатую часть наконечника и на ступень оболочки наносят лак КО-916.

По жилам, начиная от ступени поясной изоляции до контактной части наконечника, выполняют подмотку ленты ЛЭТСАР в два слоя с 50 %-ным перекрытием предыдущего витка и вытягивают в процессе намотки таким образом, чтобы ее ширина составляла 60-70% исходной ширины.

В процессе подмотки лентой заполняют зазоры между наконечником и изоляцией жил кабеля, а также уплотняют «корешок» разделки жил. Для этого ленты скручивают в четыре уплотнительных конуса: один - центральный, который устанавливают в «корешке» между тремя жилами и три - боковых - с внешней стороны разделки между каждой парой жил. Для четырехжильного кабеля изготовляют пять конусов. Высота конуса для всех размеров заделок равна 30 мм, а диаметр основания конусов выбирают по таблицам, указанным в технической документации. Изготовление конусов выполняют без натяжения лент с последующим срезанием внутреннего конуса, образующегося в процессе намотки (рис. 98, б).

Центральный конус возможно глубже вставляют в «корешок» разделанных жил. Затем жилы сжимают и на расстоянии 30 мм от торца поясной изоляции делают бандаж лентой ЛЭТСАР. После уплотнения «корешка» разделки выполняют бандажирующую подмотку, закрывая лентой ЛЭТСАР все пустоты в «корешке» разделки. Для этого обматывают каждую жилу с переходом на соседние. Поверх бандажирующей выполняют трехслойную подмотку на расстоянии 30 мм от торца поясной изоляции по ее ступеням и металлической оболочке с заходом 20 мм на наружные покровы кабеля. В процессе намотки ленту вытягивают таким образом, чтобы ее ширина составляла 60-70 % исходной.

Поверх подмоток лентой ЛЭТСАР на жилах, в «корешке» заделки и на ступенях металлической оболочки кабеля выполняют подмотку липкой ПВХ ленты в один слой с 50 %-ным перекрытием. При монтаже заделок КВсл применяют две самосклеивающиеся ленты ЛЭТСАР и ЛЭТСАР ЛПТ. Ленту ЛЭТСАР ЛПТ накладывают между лентами ЛЭТСАР и ПВХ.

Концевые заделки напряжением до 10 кВ внутренней установки в стальных воронках. Концевые заделки КВБ в стальных воронках, заливаемых битуминозной массой, допускается применять для оконцевания кабелей напряжением до 10 кВ внутри сухих помещений во всех климатических районах, за исключением субтропических и влажных. Эти заделки устанавливают только в вертикальном положении с направлением жил кверху. Заделки КВБ (рис. 99) состоят из воронки 5, изготовляемой из кровельной стали толщиной 0,7-0,8 мм, крышки 4 с отверстиями, в которые устанавливают фарфоровые втулки 3 (при напряжении до 1 кВ крышки и втулки не устанавливают). Через отверстие 10 в крышке воронку заливают битуминозной массой. Жилы кабеля герметизируют подмоткой из изоляционных лент, покрытых лаком.

Рис. 99. Концевые заделки КВБ со стальной воронкой для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией;
а - заделка КВБо с овальной воронкой, б - заделка КВБк с круглой воронкой, в - малогабаритная заделка КВБм до 1 кВ;
1, 8 - нижний и верхний полухомутики, 2 - жила кабеля, 3 - фарфоровые втулки, 4 - крышка, 5 - воронка, 6 - болт, 7 - гайка, 9 - провод заземления, 10 - крышка заливочного отверстия, 11 - смоляная лента

Заделки КВБ выпускают в различных исполнениях: КВБо - с воронками овальной формы и расположением жил в одной плоскости; КВБк - с воронками круглой формы и расположением жил на выходе из воронки по вершинам равностороннего треугольника; КВБм - с овальными малогабаритными воронками, не имеющими крышек и монтируемых без фарфоровых втулок. Монтаж заделок выполняют по технологии, приведенной в технической документации.

Концевые муфты наружной установки для кабелей напряжением до 35 кВ с пластмассовой изоляцией . Оконцевание кабелей с пластмассовой изоляцией выполняют эла-стомерными муфтами ПКНР и ПКНРО. Муфты собирают на месте монтажа из деталей, изготовленных из резиновых (эластомерных) изоляционной и полупроводя-щей смесей. Концевые муфты ПКНР напряжением 1 - 6 кВ выполнены аналогично заделкам ПКВЭ. Дополнительными конструктивными элементами являются термоусаживаемые трубки и эластомерные изоляторы. Технология монтажа муфт приведена в технической документации.

Концевые заделки внутренней установки на кабелях напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией . Для окон-цевания силовых кабелей сечением жил до 240 мм 2 в сухих помещениях применяют концевые заделки ПКВ, в сырых помещениях и субтропических районах - ПКВЭ.

Рис. 100. Концевая заделка внутренней установки ПКВ для кабелей напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией:
а, б, в - на напряжение до 1, 6 и 10 кВ;
1 - провод заземления, 2 - подмотка из липкой ПВХ или самосклеиваюшейся ленты или ПВХ трубки, 3 - бандаж из суровых ниток, 4 - кабельный наконечник, 5 - ПВХ шланг (оболочка), 6 - конусная подмотка, 7 - металлический экран, 8 - экран из полупроводящего материала

При заделке с пластмассовой изоляцией ПКВ на кабелях напряжением 6 кВ выполняют заземление металлического экрана (рис. 100). В заделке кабеля напряжением 10 кВ на каждой жиле выполняют конусную подмотку из липкой пластмассовой ленты, поверх которой накладывают полупроводящии экран и металлический экран с припаянным к нему проводом заземления (рис. 101).

Рис. 101. Конусная подмотка для кабелей напряжением 10 кВ с пластмассовой изоляцией:
1 - изоляция жилы, 2 - конусная подмотка, 3 - провод заземления, 4 - экран из полупроводящего материала, 5 - металлический экран, 6 - подмотка поверх экрана, 7 - шланг

Для заделок ПКВЭ (рис. 102) применяют корпус, отлитый из эпоксидного компаунда, а место соединения жилы кабеля с наконечником герметизируют от проникновения влаги в кабель.

Рис. 102. Концевая заделка ПКВЭ внутренней установки при монтаже в сырых помещениях для кабелей напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией;
а, б, в - на напряжение 1-3, 6 и 10 кВ;
1 - наконечник, 2, 5 - подмотка из самосклеивающейся или хлопчатобумажной ленты, 3 - корпус муфты, 4 - бандаж, 6 - провод заземления

Перед началом разделки конец кабеля распрямляют на длине А + 0,5 м. Размер А (длина разделываемого конца кабеля), принимаемый в зависимости от условий присоединения жил к электроприемникам, должен быть таким, чтобы расстояние от заземленных частей заделки (бронеленты и экраны) до кабельного наконечника было не менее 250 мм при напряжении 6 кВ и 400 мм - при 10 кВ. Для кабелей с сечением жил до 10 мм 2 размер А увеличивают на длину, необходимую для изгибания концов жил в кольцо.

Конец кабеля разделывают по технологии, описанной в гл. VIII, при этом размер Г (см. рис. 75) равен длине трубчатой части наконечника плюс 15 мм. Жилы кабеля изгибают с учетом допустимого радиуса изгиба.

Для защиты полиэтиленовой изоляции жилы от светового старения на нее до оконцевания надевают трубку из ПВХ пластиката. Внутренний диаметр трубки должен быть на 1-2 мм больше диаметра изоляции жилы. Эту операцию можно выполнить и двухслойной подмоткой липкой ПВХ лентой. Конец подмотки у наконечника закрепляют бандажом из ниток. Поливинилхлоридную изоляцию жил кабеля дополнительно не защищают, так как она достаточно стойка к световому старению. При монтаже заделок ПКВ на напряжение 6 кВ ленты металлического и полупроводящего экранов сматывают и на расстоянии 25 мм от места среза шланга отгибают вниз. На расстоянии 40 мм от среза шланга накладывают бандаж и сматывают ленты полупроводящего экрана. По всей длине жилы бензином или ацетоном смывают графитовый слой (аквадаг).

Отогнутые ленты металлического экрана обрезают на расстоянии 50-60 мм от линии перегиба и облуживают с верхней стороны оловянистым припоем медные ленты и припоем А - алюминиевые. Провод заземления припаивают паяльником. На участки жил, на которых оставлены ступени экранов, накладывают подмотку из ПВХ ленты.

При монтаже заделок ПКВ на напряжение 10 кВ ленты металлического и полупроводящего экранов сматывают до места среза шланга, но не срезают, а оставляют для последующего монтажа. Так же, как на жилах кабеля на напряжение 6 кВ, снимают аквадаг.

По ПВХ изоляции жил, начиная от точки, отстоящей на 30 мм от среза шланга, накладывают конусную подмотку из липкой ПВХ ленты (по полиэтиленовой изоляции - подмотку из липкой полиэтиленовой ленты). Ленты полупроводящего экрана, ранее смотанные с жил, наматывают на конусную подмотку с 30-50 %-ным перекрытием, на ее вершине эти ленты закрепляют бандажом, а их излишек отрезают.

Ленты общего металлического экрана, ранее смотанные с жил, примеряют и обрезают так, чтобы после их намотки на конус они не доходили до места среза полупроводящего экрана на 5 мм. Концы лент металлического экрана временно отводят и облуживают. К облуженным местам лент паяльником припаивают провод заземления. Металлические ленты вновь наматывают на конусную подмотку и закрепляют проволочным бандажом на расстоянии 5 мм от среза полупроводящего экрана. Складки на поверхности металлического экрана приглаживают деревянным молотком.

При монтаже эпоксидной концевой заделки ПКВЭ внутренней установки для кабелей с пластмассовой изоляцией все зачищенные участки ПВХ изоляции для адгезии с эпоксидным компаундом покрывают клеем ПЭД-Б. Такой же обработке подвергают изоляцию ПВХ трубок, одеваемых на полиэтиленовую изоляцию жил.

На участке брони длиной 50 мм накладывают подмотку из двух слоев хлопчатобумажной ленты с промазкой каждого слоя компаундом. Такую же подмотку накладывают на трубчатую часть наконечника и участок неизолированной жилы. Съемную форму для заливки изготовляют из полиэтиленовой пленки и других материалов, не имеющих адгезии к эпоксидному компаунду.

При монтаже заделки ПКВЭ на кабеле напряжением 6 кВ (до надевания съемной формы) заземляют отогнутые ленты экранов. На жилы кабеля с полиэтиленовой изоляцией надевают ПВХ трубки (до места среза лент полупроводящего экрана).

При монтаже заделки ПКВЭ на кабеле напряжением 10 кВ (до надевания съемной формы) на каждой жиле выполняют конусную подмотку. Трубки из ПВХ пластиката надевают на полиэтиленовую изоляцию жилы до верха конусной подмотки.

После установки съемной формы проверяют геометрические размеры, в том числе расстояние жил от стенки формы (не менее 5 мм), и заливают форму компаундом. После отверждения эпоксидного компаунда через 20- 24 ч форму снимают и заделку покрывают в два слоя эмалью ГФ-92ХС или ЭП-51.

Заделки ПКВ напряжением до 1 кВ (см. рис. 100, а) представляют собой разделанный конец кабеля, оконцо-ванный наконечником. Место разводки жил изолируют двумя-тремя слоями липкой ПВХ ленты. Полиэтиленовую изоляцию жил от светового старения защищают так же, как изоляцию для заделок на напряжение кабеля 6 кВ.

При разделке необходимо, чтобы расстояние от заземленных частей (бронеленты и экраны) до кабельного наконечника было не менее 150 мм. Для кабелей с сечением жил до 10 мм2 это расстояние увеличивают на размер, необходимый для изгибания кольца под контактный зажим.

Концевые муфты для кабелей напряжением 20-35 кВ с бумажной изоляцией . Концевые однофазные латунные муфты наружной установки КНО-20 и КНО-35, эпоксидные КНЭО-35 предназначены для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией и кабелей с отдельными металлическими оболочками на каждой жиле в сетях с незаземленной нейтралью.

Латунные муфты КНО применяют также для оконцевания кабелей во внутренних установках. При наличии компенсатора марку муфты обозначают КНОк. Муфты с компенсаторами применяют для оконцевания кабелей в районах с жарким климатом, а также внутри отапливаемых помещений.

Вместо эпоксидных муфт КНЭО-35 во внутренних установках применяют муфты КВЭО-35.

Конструкция муфты КНОк-35 (рис. 103) состоит из латунного конуса 2 с опорной плитой 13, на которой устанавливают изолятор 10, герметично армированный верхним 4 и нижним 3 фланцами. В качестве уплотнений между фланцами и торцами изолятора прокладывают маслостойкую резину. 9. На верхнем фланце изолятора расположен контактный фланец 5 с вводным медным колпаком 8. Для компенсации температурных объемных изменений жилы к фланцу колпака приварен медный гибкий провод 7. Другим концом провод соединен с медной луженой гильзой 6, в которую впаивают или впрессовывают жилу кабеля. На бумажную изоляцию жилы наложена подмотка из рулона 11, на нижнем конусе которого расположен экран 12 из медного луженого канатика. Конус муфты с манжетой 1 припаивают к металлической оболочке кабеля. Внутреннюю полость муфты заливают канифольной массой, которую сливают через штуцер 14.

Рис. 103. Концевая муфта наружной установки КНОк-35 для кабелей напряжением до 35 кВ с бумажной изоляцией и отдельными металлическими оболочками на жилах:
1 - свинцовая манжета, 2 - конус, 3, 4 - нижний и верхний фланцы, 5 - контактный фланец, 6 - гильза, 7 - компенсатор - медный гибкий провод, 8 - медный колпак, 9 - прокладка, 10 - изолятор, 11 - подмотка рулоном, 12 - экран, 13 - опорная плита, 14 - штуцер для слива массы

Концевая муфта КНЭО-35 (рис. 104) состоит из изолятора 4, отлитого из эпоксидного компаунда центробежным литьем в съемной форме, корпуса 6, отлитого вместе с внутренним алюминиевым или свинцовым экраном 7, эпоксидной крышки 3 и наконечника 1, закрепляемого гайкой 2. В нижней части муфты имеется металлический фланец 8 для крепления корпуса муфты на опорной конструкции. На бумажную изоляцию жилы накладывают подмотку 9 из двух слоев стеклоленты с 50 %-ным перекрытием и промазкой каждого витка эпоксидным компаундом. Внутри корпус муфты заливают эпоксидным компаундом 5.

Рис. 104. Концевая эпоксидная муфта наружной установки КНЭО-35 для кабелей напряжением до 35 кВ с бумажной изоляцией и отдельными оболочками на жилах:
1 - наконечник, 2 - гайка, 3 - эпоксидная крышка, 4 - эпоксидный изолятор, 5 - заливка эпоксидным компаундом, 6 - эпоксидный конус, 7 - экран конуса, 8 - фланец, 9 - подмотка из стеклоленты с эпоксидным компаундом

Конструкция концевой муфты внутренней установки КВЭО-35 аналогична конструкции муфты КНЭО-35 и отличается лишь размерами.

В книге приведены только наиболее часто применяемые концевые муфты и заделки напряжением 1 - 35 кВ, характерные для отдельных групп кабельной арматуры. Более полные сведения о других концевых муфтах и заделках (концевых заделках внутренней установки, концевых муфтах для электрофильтров и т. д.) приведены в технической документации.

Контрольные вопросы

1. Приведите классификацию кабельных муфт и заделок.
2. Какие подготовительные работы выполняют перед монтажом соединительной свинцовой муфты СС?
3. Какие дополнительные меры принимают при заливке эпоксидных компаундов в муфты при температуре окружающей среды ниже 10 и выше 25 °С?
4. В чем заключаются особенности монтажа эпоксидных концевых заделок при разности уровней более 5 м?
5. Как выполняют уплотнение концевой заделки самосклеивающи-мися лентами КВсл для кабелей с бумажной изоляцией?