استقامة المعادن تسمى عملية إزالة العيوب الموجودة على الفراغات والأجزاء على شكل تحدب ، وتقعر ، وتزييف ، وتموج ، وانحناء ، إلخ. معنى التعديل معدن يتكون من تمدد الجزء المقعر من المعدن وضغط السطح المعدني المحدب.
يتم تقويم المعدن ، سواء في الحالة الساخنة أو في الحالة الباردة. يعتمد اختيار نوع أو آخر من أنواع الاستقامة على حجم القطع والانحرافات ومواد الجزء.

يمكن أن يكون تشغيل المعادن بهذه الطريقة يدويًا (على لوح من الحديد الزهر أو الصلب) وآلة (على مكابس أو بكرات). يجب أن تكون البلاطة الصحيحة ضخمة. يجب أن تكون أبعادها من 400 × 400 مم. أو حتى 1500 × 1500 مم. يتم تثبيت اللوحات على خشبية أو حوامل معدنيةالتي توفر استقرارًا جيدًا وموضعًا أفقيًا.
إلى عن على معالجة التحرير الأجزاء المصلبة (الاستقامة) تستخدم غراب الرأس المستقيم. إنها مصنوعة من الفولاذ ومقسمة قبل الاستخدام. يمكن أن يكون لسطح العمل لغراب الرأس نفسه شكل كروي أو أسطواني بنصف قطر 100-200 مم. (انظر الصورة)
استقامة معدنية يدوية تم إنتاجه بواسطة مطارق خاصة ذات قابس ، نصف قطر ، مهاجم دائري مصنوع من المعدن الناعم. غالبًا ما تُحكم الصفائح المعدنية الرقيقة بمطرقة. عند تقويم المعدن ، من المهم جدًا اختيار المكان المناسب للضرب ، ويجب قياس قوة التأثير بقيمة الانحناء وتغييره أثناء انتقاله إلى أفضل حالة.

تتم معالجة أنواع المعادن التي لها ثني ملتوي بطريقة التواء. المعادن شكل دائري يمكن تحريرها على سندان أو موقد. إذا كان الالتواء يحتوي على العديد من الانحناءات ، فيجب أن تبدأ عملية الاستقامة عند الحواف ثم معالجتها في المنتصف.
الأصعب في هذا الشكل هو تعديل صفيحة معدنية ... يجب وضع هذا النوع من المعدن على اللوح مع الانحناء أو الانتفاخ لأعلى. يجب تطبيق الضربات في اتجاه الانتفاخ (الانحناء) من حواف الورقة. تحت تأثير الضربات ، سيتم تقويم الجزء المحدب من الورقة ، وسيتمدد الجزء المسطح.
أثناء استقامة الصفائح المعدنية المقواة ، لا يتم تطبيق ضربات مطرقية قوية ولكن متكررة ، موجهة من التقعر إلى الحواف. يتم تقويم الجزء ويتم شد قمم المعدن.

يتم تشكيل الفراغات الكبيرة المستديرة والعمودية باستخدام عملية هيدروليكية أو لولبية.
حسب طبيعة وأساليب العمل استقامة المعادن من السهل جدًا المقارنة بنوع آخر من معالجة المعادن - هذه عملية ثني المعادن... يتم استخدام ثني المعادن لتشكيل قطعة العمل وفقًا للرسم. معناه أن أحد أجزاء قطعة الشغل ينحني إلى الآخر بزاوية معينة. يجب أن يكون تشوه الجزء من البلاستيك ، ويجب أن يكون لضغط الانحناء خاصية أقل من الحد المرن ، لأن إذا كنت تستخدم مزيدًا من التغييرات في هيكل الجزء ، على سبيل المثال ، ما مدى صعوبة ذلك ، وفي هذه الحالة ستحتفظ قطعة العمل بشكلها بعد نهاية عملية التحميل. الانحناء اليدوي يتم إجراؤه في الرذيلة ، ويتم استخدام مطرقة معدنية وأجهزة أخرى. تسلسل التنفيذ ثني المعادن يعتمد على المواد ومحيط الشغل.
ثني الصفائح المعدنية التي تنتجها مطرقة. عند استخدام مغزل مختلف للمعادن ، يجب أن يتوافق شكل المغزل مع شكل الجزء مع توقع تشوه المعدن.
عند ثني قطعة العمل ، تحتاج إلى ضبط أبعادها بشكل صحيح. يتم تحديد طول الشغل من الرسم ، مع مراعاة جميع الانحناءات على قطعة العمل. بالنسبة للأجزاء المثنية دون التقريب من الداخل وبزاوية قائمة ، يجب أن يكون بدل جزء الثني من 0.5 إلى 0.8 مم من سمك المعدن

أثناء تشوه البلاستيك للجزء أثناء الانحناء ، يجب أن تؤخذ مرونة المواد في الاعتبار: تزداد زاوية الانحناء قليلاً بعد إزالة الحمل. بعد إزالة الحمل ، يمكن معالجة الجزء طرق مختلفة واحد منهم
يمكن أن تؤدي أجزاء التصنيع وتشغيل المعادن ذات نصف قطر الانحناء الصغير جدًا إلى تمزق الطبقة الخارجية لقطعة العمل. يعتمد حجم أقل نصف قطر للثني على المعدن كليًا على خصائص المعدن وجودة قطع العمل وتقنية الانحناء الخاصة بها. يجب أن تكون الأجزاء ذات نصف قطر الانحناء الصغير مصنوعة من مواد بلاستيكية.

في بعض الأحيان ، أثناء تصنيع المنتجات ، هناك حاجة إلى ثني الأنابيب المنحنية بزوايا طبيعية. الانحناء يمكن إنتاجها فوق أنابيب ملحومة وغير ملحومة ، وكذلك أنابيب من السبائك والمعادن غير الحديدية.
ثني الأنابيب يتم إنتاجه باستخدام مادة مالئة (غالبًا رمل نهري) ، تكون العملية ممكنة بدونها. في هذه الحالة ، يعتمد ذلك على القطر ونصف قطر الانحناء ومواد الأنابيب. حشو ، أي يمنع الرمل جدران الأنابيب من تشكيل التجاعيد والثنيات. عن طريق قطع الأنابيب المعدنية ، يتم إعطاؤها الشكل والأبعاد المرغوبة.

تقرير الممارسة

2.3 استقامة وثني المعادن

التحرير هو عملية لإزالة العيوب في قطع العمل والأجزاء على شكل تقعر ، تحدب ، تموج ، تزييف ، انحناء ، إلخ. يكمن جوهرها في ضغط الطبقة المعدنية المحدبة وتمدد الطبقة المقعرة. يتم تقويم المعدن في كل من الحالة الباردة والساخنة. يعتمد اختيار طريقة أو أخرى للاستقامة على مقدار الانحراف والأبعاد والمواد الخاصة بقطعة الشغل (الجزء).

يمكن أن تكون الضمادة يدوية (على لوح استقامة من الصلب أو الحديد الزهر) أو آلة (على بكرات أو مكابس). يجب أن تكون اللوح الصحيح وكذلك العلامات ضخمة. يمكن أن تتراوح أبعادها من 400 * 400 مم إلى 1500 * 3000 مم. يتم تثبيت الألواح على دعامات معدنية أو خشبية ، مما يضمن ثبات اللوحة ووضعها الأفقي. لتقويم الأجزاء الصلبة (الاستقامة) ، يتم استخدام غراب الرأس المستقيم. إنها مصنوعة من الفولاذ ومصلدة. يمكن أن يكون سطح العمل لغراب الرأس أسطوانيًا أو كرويًا بنصف قطر 150-200 مم.

التحرير اليدوي يتم إنتاجه بواسطة مطارق خاصة ذات قطر دائري أو نصف قطر أو قابل للإدخال من مهاجم معدني ناعم. صفائح معدنية رقيقة مسطرة بمطرقة (مطرقة خشبية). عند تقويم المعدن ، من المهم جدًا اختيار الأماكن المناسبة للضرب. يجب أن تتناسب قوة التأثير مع قيمة انحناء المعدن وأن يتم تقليلها على أنها انتقال من الانحراف الأكبر إلى الأصغر.

مع الانحناء الكبير للشريط ، يتم تطبيق الضربات على الضلع بإصبع المطرقة للرسم من جانب واحد (إطالة) نقاط الانحناء. يتم تقويم الشرائط ذات الانحناء الملتوي بطريقة الفك. يتم فحص الاستقامة "بالعين" ، مع المتطلبات العالية لاستقامة الشريط - باستخدام مسطرة منحنية أو على لوحة فحص

معدن قسم مستدير يمكن تقويمها على لوح أو سندان إذا كان للشريط عدة منحنيات ، يتم تقويم الأطراف الخارجية أولاً ، ثم تلك الموجودة في المنتصف

أصعب جزء هو تقويم الصفائح المعدنية. يتم وضع الورقة على اللوحة مع الانتفاخ لأعلى. يتم تطبيق الضربات بمطرقة من حافة الورقة باتجاه الانتفاخ. تحت تأثير الضربات ، يتمدد الجزء المسطح من الورقة ، ويتم تقويم الجزء المحدب.

عند تقويم الصفائح المعدنية المقواة ، يتم تطبيق ضربات خفيفة ولكن متكررة بإصبع المطرقة في الاتجاه من التقعر إلى حوافها. يتم شد الطبقات العلوية من المعدن وتقويم الجزء.

يتم تقويم الأعمدة والقضبان المستديرة ذات المقاطع العرضية الكبيرة باستخدام لولب يدوي أو مكبس هيدروليكي.

فيما يتعلق بأساليب العمل وطبيعة عملية العمل ، فإن عملية الأقفال الأخرى قريبة جدًا من تقويم المعادن - ثني المعادن. يتم استخدام ثني المعادن لإعطاء قطعة العمل شكلًا منحنيًا وفقًا للرسم. يكمن جوهرها في حقيقة أن جزءًا من قطعة العمل منحني بالنسبة إلى الآخر عند زاوية معينة. يجب أن تتجاوز ضغوط الانحناء الحد المرن ، ويجب أن يكون تشوه قطعة العمل من البلاستيك. فقط في هذه الحالة ، ستحتفظ قطعة العمل بشكلها بعد إزالة الحمولة.

يتم إجراء الانحناء اليدوي في نائب بمطرقة معدنية و أجهزة مختلفة... يعتمد تسلسل الانحناء على أبعاد الكفاف ومادة قطعة الشغل.

يتم إجراء ثني الصفائح المعدنية الرقيقة بمطرقة. عند استخدام شياق مختلفة لثني المعادن ، يجب أن يتوافق شكلها مع شكل المظهر الجانبي للجزء ، مع مراعاة تشوه المعدن. عند ثني قطعة العمل ، من المهم تحديد أبعادها بشكل صحيح.

يتم حساب طول الشغل وفقًا للرسم ، مع مراعاة نصف قطر جميع الانحناءات. بالنسبة للأجزاء المثنية بزوايا قائمة دون التقريب من الداخل ، يجب أن يكون بدل ثني قطعة العمل من 0.6 إلى 0.8 من سمك المعدن.

في حالة التشوه البلاستيكي للمعدن أثناء الانحناء ، من الضروري مراعاة مرونة المادة: بعد إزالة الحمل ، تزداد زاوية الانحناء قليلاً.

يرتبط تصنيع الأجزاء ذات نصف قطر الانحناء الصغير جدًا بخطر تمزق الطبقة الخارجية لقطعة العمل عند نقطة الانحناء. يعتمد حجم أقل نصف قطر للثني المسموح به على الخصائص الميكانيكية لمادة قطعة العمل ، وعلى تقنية الانحناء وجودة سطح قطعة العمل. يجب أن تكون الأجزاء ذات نصف القطر الصغير للانحناء مصنوعة من مواد بلاستيكية أو ملدنة مسبقًا.

عند تصنيع المنتجات ، أحيانًا يكون من الضروري ثني أقسام الأنابيب المنحنية بزوايا مختلفة. يمكن ثني الأنابيب الملحومة وغير الملحومة ، وكذلك الأنابيب المصنوعة من المعادن غير الحديدية والسبائك.

الأنابيب مثنية مع أو بدون حشو (عادة رمال نهرية جافة). يعتمد ذلك على مادة الأنبوب وقطر الأنبوب ونصف قطر الانحناء. يعمل الفيلر على حماية جدران الأنابيب من تكون الطيات والتجاعيد (التموجات) في أماكن الانحناء.

عمليات تقطيع دمغ الجسم

يحتوي محل الختم على سطرين - الفراغات والأختام. في الخط الفارغ ، يتم أولاً لف الصفائح الفولاذية وتسويتها وتنظيفها ...

تصنيف المعادن

يختلف كل معدن في هيكله وخصائصه عن الآخر ، ومع ذلك ، وفقًا لبعض الخصائص ، يمكن دمجها في مجموعات. تم تطوير هذا التصنيف من قبل العالم الروسي A.P. Gulyaev. وقد لا يتطابق مع المقبول العام ...

الفولاذ الكربوني الإنشائي وسبائكه

من حيث حجم وتكرار استخدام المعادن في التكنولوجيا ، يمكن تقسيمها إلى معادن تقنية ومعادن نادرة. المعادن التقنية هي الأكثر استخدامًا ؛ وتشمل هذه الحديد الحديد. النحاس النحاس ، الألومنيوم A1 ، المغنيسيوم ملغ ، نيكل نيكل ، التيتانيوم Ti ، الرصاص الرصاص ...

منظمة عملية الإنتاج في RossLaser LLC

تقدم الشركة تصنيع منتجات من أكثر الأشكال تعقيدًا والتي تتطلب ثنيًا دقيقًا للصفائح المعدنية. مكابح الضغط الحديثة التي يتم التحكم فيها بواسطة نظام CNC تتيح إنتاج الأجزاء المعقدة ...

تصميم الأعمال على اعمال صيانة وإصلاح معدات الرفع والنقل الخاصة بالمؤسسة

يجب تطبيق الاستقامة (بارد أو ساخن) في الحالات التي تتجاوز فيها الانحرافات الفعلية عن شكل التصميم للعنصر القيم المحددة في الوثائق الفنية للشركة المصنعة ...

تطوير تقنية تصنيع جسم الممتز

قبل الشروع في الإنتاج ، يتم فحص الأبعاد الهندسية للأوراق ، وانحناءها في الاتجاهين الطولي والعرضي - يتم قياس سهم الانحراف. يجب ألا يزيد انحناء الصفيحة عن 12 مم / متر. إذا تم تجاوز هذه القيمة ...

المنتجات المسطحة لها انحرافات عن الشكل الهندسي بسبب الانحرافات عن تكنولوجيا الإنتاج المثلى ونتائج التقويم غير المرضية في مصانع درفلة الألواح ...

تطوير تقنية لتصنيع جهاز أسطواني

الفراغات التالية 813-KK ، 813-RK ، 813-RC - الجزء العلوي عرضة للتشفيه. يتم تقويم الأصداف الصلبة. هذه القذائف لا تنحني تحت ثقلها ...

تطوير العملية التكنولوجية ورقة المتداول

يتم إجراء الاستقامة عن طريق إحداث تشوه بلاستيكي محلي ، وكقاعدة عامة ، يتم إجراؤه في حالة باردة. للقضاء على تموج الصفائح والشرائط بسمك 0 ...

تطوير العملية التكنولوجية للدرفلة على صاج 1200 شريط قصير

لدحرجة يتم تصنيع الشرائط على آلات استقامة الأسطوانة ، واستقامة الخطوط وتصحيحها. لتعديل الشرائط ، ضعيها على الثلاجات. للحصول على رزقة جديدة من جلد جديد يذوب قبل الذهاب للثلاجة ...

هيكل وخصائص المعادن والسبائك

توجد الخصائص التالية للمعادن: - الفيزيائية - نقطة الانصهار ، التوصيل الحراري والكهربائي ، المقاومة الكهربائية ، الكثافة ، معاملات التمدد والانكماش الحجمي والخطي. نشاط كيميائي - كيميائي ...

يتم درفلة ما يصل إلى 90٪ من جميع الفولاذ المصهور ومعظم المعادن غير الحديدية. يكمن جوهر العملية في التشوه البلاستيكي للمعدن عند تمرير قطعة الشغل بين الأسطوانات الدوارة لمطحنة الدرفلة ...

لتقويم الشكل ، ورقة و قطاع المعدن يستخدمون جميع أنواع المطارق والألواح والسندان واللفائف (لتسوية الصفائح المعدنية) والمكابس اللولبية اليدوية والمكابس الهيدروليكية وأجهزة اللف والبوابات.

يتم ثني المعدن ، اعتمادًا على سمكه أو تكوينه أو قطره ، بمطرقة باستخدام الزردية أو ملقط الحدادة على صفيحة تقويم أو في الرذيلة أو في قالب أو على سندان. يمكنك أيضًا ثني المعادن في العديد من أجهزة الثني وآلات الثني والقوالب على مكابس الانحناء وغيرها من المعدات.

مطرقة هي أداة تصادم تتكون من رأس معدني ومقبض وتين إسفين. أحد عشر).

الشكل: 11. مطرقة الأقفال:

أ - رأس معدني ب - مقبض ج - إسفين

تستخدم المطرقة على نطاق واسع في عمليات مختلفة السباكة؛ إنها إحدى الأدوات الرئيسية عند القيام بأعمال السباكة.

يتكون الجزء المعدني من العناصر التالية: جزء إسفيني الشكل ، بعقب مستدير قليلاً (جزء ضرب) وثقب. مقبض المطرقة مصنوع من الخشب الصلب بقسم وطول حسب حجم الثقب في المطرقة ووزنها. بعد ربط المطرقة بالمقبض ، يتم دفع إسفين خشبي أو معدني بداخلها ، مما يحمي المطرقة من السقوط من المقبض.

المطارق متوفرة بمهاجم دائري ومربع. تصنع مطارق الأقفال من الفولاذ الكربوني U7 أو U8 (الجدول 1). يتم تقوية جزء العمل من المطارق لصلابة HRC 49-56.

الجدول 1

أوزان وأبعاد مطارق الأقفال

التحرير استدعاء عملية العودة منحنية أو منحنية المنتجات المعدنية الشكل الأصلي المستقيم أو أي شكل آخر. يتم الاستقامة يدويًا ، ساخنًا أو باردًا ، وكذلك باستخدام التركيبات أو الآلات.

في أغلب الأحيان ، يتم تقويم الأسلاك والشريط المدلفن على الساخن أو المسحوب على البارد والشرائط والصفائح المعدنية. غالبًا ما يتم تقويم المعدن الملفوف (الأكواع والقنوات وعوارض T وعوارض I والقضبان).

يجب تصحيح أي مادة أو منتج مصنوع من معادن غير حديدية مع مراعاة خصائصه الفيزيائية والميكانيكية بمطرقة مصنوعة من المعدن المقابل. استخدم المطارق المصنوعة من المعادن غير الحديدية التالية: النحاس أو الرصاص أو الألومنيوم أو النحاس الأصفر ، وكذلك المطارق الخشبية والمطاطية.

مرنة تسمى عملية إعطاء المعدن تكوينًا معينًا دون تغيير المقطع العرضي وقطع المعدن. يتم الانحناء بطريقة باردة أو ساخنة يدويًا أو باستخدام التركيبات والآلات. يمكن إجراء الانحناء في نائب أو على سندان. ثني المعدن وإعطائه شكل معين يمكن أن يسهل استخدام القوالب والقوالب الأساسية وقوالب الانحناء والتركيبات. الانحناء عدد كبير يمكن استخدام قضبان معدنية لمنحها شكلاً معينًا فقط في الطوابع ومعدات الثني المصممة والمصنعة خصيصًا لهذا الغرض.

الشكل: 12. جهاز ثني الأنابيب

ينحني السلك عند نصف قطر معين أو حول المحيط بكماشة مستديرة الأسنان ، وعند الانحناء بزاوية طفيفة ، باستخدام الزردية ؛ للثني المعقد ، يمكن استخدام الأسنان المستديرة والكماشة في وقت واحد. في بعض الحالات ، يتم استخدام الرذيلة عند ثني السلك.

يمكن عمل ثني المواسير على الساخن أو البارد باستخدام قوالب خاصة أو بكرات باستخدام أجهزة الثني (الشكل 12) أو آلات ثني الأنابيب.

يمكن ثني الأنابيب ذات الجدران السميكة التي لا يزيد قطرها عن 25 مم ونصف قطر الانحناء الذي يزيد عن 30 مم في حالة باردة دون تعبئتها بالجفاف الرمال الناعمة، الرصاص ، الصنوبري وبدون إدخال لفائف الربيع فيها. يتم ثني الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة (اعتمادًا على سمك الجدار ودرجة المعدن الذي يصنع منه هذا الأنبوب) ، كقاعدة عامة ، مع تسخين نقطة الانحناء وملء الأنبوب بالمواد المناسبة. في هذه الحالة ، يتم توصيل أطراف الأنبوب بالمقابس ، مما يقلل من احتمالية كسره أو تسويته أثناء الانحناء. يجب ثني الأنابيب ذات التماس في مثل هذا الوضع بحيث يتم تطبيق قوة الانحناء الفعالة في مستوى عمودي على خط اللحام.

حرق الأنابيب - هذا امتداد قطري للأنبوب ينتهي للخارج من أجل الحصول على وصلة ضغط قوية ومحكمة لنهايات الأنبوب بالفتحات التي يتم إدخالها فيها. يتم استخدامه في صناعة الغلايات والخزانات وما إلى ذلك. ويتم الاحتراق بشكل أساسي باستخدام أدوات أسطوانة الاحتراق اليدوية أو مغزل مدبب.

ربيع هو جزء يتشوه بشكل مرن تحت تأثير القوى الخارجية ، وبعد توقف هذه القوى ، يعود إلى حالته الأصلية. تستخدم النوابض في مجموعة متنوعة من الآلات والتركيبات والأدوات الآلية والمعدات. يتم تصنيف الينابيع وفقًا للشكل وظروف التشغيل ونوع الحمولة ونوع التوتر وما إلى ذلك. وفقًا لشكلها ، يتم تقسيم الينابيع إلى مسطحة ، حلزونية (أسطوانية ، على شكل تلسكوبي) ومخروطية. وفقًا لنوع التحميل ، يتم تقسيمها إلى نوابض شد والتواء وضغط. تصنع النوابض بلف يمين أو يسار ، قرص حلزوني ، مثني ، مسطح ، مجعد وحلقة (الشكل 13).

يجب أن يدعم الزنبرك أجزاء أو وحدات تجميع الماكينات في وضع معين ، وأن يقضي على الاهتزازات أو يهدئها ، وأيضًا أن يدرك طاقة جزء أو وحدة آلة في الحركة ، مما يجعل من الممكن تعليق أجزاء الماكينة بمرونة أو مقاومة قوة معينة. يعمل الربيع أيضًا كمؤشر على قوة معينة.

الشكل: 13. الينابيع: أ - شقة. ب - أسطواني حلزوني ؛ ج - حلزوني ز - على شكل قرص د - عازمة ه - حلقي

الينابيع مصنوعة من الربيع أو الربيع الصلب. يمكن أن يكون من الصلب عالي الكربون أو سبائك الزنبرك والصلب الزنبركي مع إضافة المنغنيز والكروم والتنغستن والفاناديوم والسيليكون. التركيب الكيميائي الربيع والصلب الربيع ، وظروف المعالجة الحرارية ، و الخصائص الميكانيكية يتم تحديدها من خلال GOST والمواصفات الفنية ذات الصلة.

الشكل: 14. لف زنبرك الملف في الرذيلة باليد

الينابيع مصنوعة باليد أو بالآلة. واحدة من أبسط الطرق اليدوية هي صناعة نوابض في ملزمة (الشكل 14) باستخدام قضيب دائري بمقبض بقطر أصغر قليلاً من القطر الداخلي للزنبرك ، وخدود خشبية خاصة متداخلة بين فكي الخدين الملزمة. يمكن أيضًا جرح نوابض لولبية على آلة حفر أو تدوير أو لف خاصة.

يتم تحديد طول السلك الدائري المطلوب لف زنبرك الملف بالصيغة:

حيث L هو الطول الكامل للسلك ؛

D cp - متوسط \u200b\u200bقطر ملفات الزنبرك (يساوي القطر الداخلي بالإضافة إلى قطر السلك) ؛ ن هو عدد الدورات.

اقتران الربيع ربط المطاط هو نوع من الربيع. تُستخدم أجزاء الزنبرك المطاطي في العديد من الآلات والآليات والمعدات لربط الأعمدة وعدد من الأجزاء الأخرى التي تعمل تحت أحمال ديناميكية. لديهم القدرة على استقبال وتخزين الطاقة والاهتزازات الرطبة وتستخدم كوصلات مرنة ومرنة. قبل تثبيت الزنبرك أو جزء الزنبرك المطاطي ، أولاً وقبل كل شيء ، تحقق من أن نوع وخصائص وجودة الزنبرك يتوافق مع الرسم والمتطلبات الفنية لتجميع الماكينة أو الآلية. الزنبرك أو الزنبرك الموصّل المطاطي الذي لا يلبي هذه المتطلبات أو به تلف ميكانيكي لن يضمن قابلية تشغيل الآلة أو الآلية. عند تقويم المعادن وثنيها ، من الضروري التحقق من الحالة الفنية للأدوات المستخدمة ، وإصلاح المواد بشكل صحيح ودقيق على لوحة ، في نائب أو أي جهاز آخر. يجب أن تكون الأكمام الموجودة على الرسغين مقلدة بالأزرار ، ويجب وضع القفازات على اليدين.

غالبًا ما يضطر صانع الأقفال إلى ثني الأشرطة والقضبان وصنع المربعات والحلقات والدبابيس وما إلى ذلك بزاوية معينة ونصف قطر الانحناء.

كقاعدة عامة ، يشار إلى طول الشغل على الرسم. في الحالات التي لا يتم فيها تحديد طول قطعة العمل ، يجب تقسيم ملف التعريف إلى أقسام ، ويجب تحديد طول كل منها وتلخيصه. على سبيل المثال ، تريد تحديد طول شريط مخزون مسطح لمربع.

يتكون طول المربع من ثلاثة أقسام - قسمان مستقيمان ومنحنيان. يتم تحديد طول المقاطع المستقيمة من الرسم ، ويتم تحديد طول الأقسام المنحنية بواسطة الصيغة

حيث r هو نصف قطر الانحناء ، مم ؛ α - زاوية الانحناء ، درجة ؛ π \u003d 3.14.

يتم تحديد طول الفراغ للحلقة التي يبلغ قطرها الخارجي 100 مم بواسطة الصيغة

أنا - πd. \u003d 3.14 × 100 \u003d 314 ملم.

ثني زاوية مزدوجة (الشكل 104). يتم إجراء العملية بعد تعليم الورقة ، وقطع الفراغ ، وتقويمه على اللوحة ، وعرضه حسب الحجم وفقًا للرسم. يتم تثبيت قطعة العمل 1 المحضرة بهذه الطريقة في نائب 2 بين الأبواق 3 ويتم طي الرف الأول من المربع ، ثم يتم استبدال قطعة الفم الواحدة بقضيب بطانة 4 ويتم طي الرف الثاني. في نهاية الانحناء ، يتم حشو نهايات المربع بملف بالحجم ويتم إزالة نتوءات.

الشكل: 104.ثني مربع مزدوج في نائب:
1 - فارغ. 2 - نائب ، 3 - أبواق ، 4 - بطانة

ثني الأجزاء بزاوية لا تساوي 90 درجة... هذه الأجزاء مصممة على شياق خاص ، يتناسب حجمها وشكلها مع حجم وشكل الجزء.

دبابيس الانحناء... في هذه الحالة ، استخدم مغزل إسطواني... يجب أن يتطابق قطر المغزل مع حجم فتحة الحامل. يجب تطبيق ضربات الانحناء على المستوى العلوي للدبابيس.

ثني الأكمام... يكون تسلسل التحولات عند ثني الأكمام الأسطوانية على مغزل كما يلي: أولاً ، يتم ثني جانب واحد من الجزء على طول الكم ، ثم يتم تطبيق الضربات على الجانب الآخر ، ثم يتم توصيل كلا الطرفين.

الانحناء في التركيبات يقلل بشكل كبير من وقت وتكلفة العمل اليدوي ويحسن جودة المعالجة.

الانحناء بزاوية 90 درجة ، مثل الأجزاء الأساسية من سلك رفيع مصنوعة من كماشة مستديرة الأنف ، ومن سلك يزيد قطره عن 3 مم - في الرذيلة على مغزل. يتم ضبط قطعة العمل في وضع عمودي وثنيها بضربات مطرقة. يتوافق شكل وأبعاد المغزل مع شكل وأبعاد الحامل.

ثني الأذن بكماشة الأنف المستديرة... يتم صنع ثقب بقضيب سلكي رفيع باستخدام كماشة مستديرة الأنف. يجب أن يكون طول قطعة العمل 10-15 مم أطول من المطلوب في الرسم. عند تثبيت قطعة العمل من أحد الطرفين ، يكون الطرف الآخر عازمًا ، مع إعادة ترتيب كماشة الأنف المستديرة تدريجياً عند نقاط الانحناء. بعد ثني العيينة وفقًا للأبعاد المحددة ، يتم إعطاؤها الشكل المطلوب باستخدام الزردية. بعد ذلك ، تتم إزالة الطرف الزائد للقضيب باستخدام كماشة.

تقنيات الانحناء اليدوي غير فعالة وتستخدم في الحالات التي تتم فيها معالجة مجموعة صغيرة من الأجزاء.

في ظروف الإنتاج ، يتم إجراء ثني المعادن على آلات الثني والشد تصميمات مختلفة... في التين. 105 يوضح إحدى هذه الآلات - آلة بثلاث أسطوانات وطرق ثني مادة الملف الشخصي على هذا الجهاز ، وفي الشكل. 106 يظهر تقنيات الانحناء الصحافة.

الشكل: 105. ثني المعدن الجانبي على آلة ذات ثلاث بكرات

يتم ثني الأنابيب يدويًا وميكانيكيًا في حالة ساخنة وباردة مع وبدون حشو. يعتمد ذلك على قطر الأنبوب وزاوية الانحناء ومواد الأنابيب.

الانحناء الساخن للأنابيب... عند الانحناء الساخن باستخدام حشو ، يتم تلدين الأنبوب ووضع علامة عليه ، ثم يتم إغلاق أحد طرفيه بسدادة خشبية أو معدنية. لمنع التكسير والانتفاخ وظهور التشققات أثناء الانحناء ، يتم ملء الأنبوب من خلال قمع برمل جاف ناعم يتم غربله من خلال غربال ، حيث يمكن أن يؤدي وجود حصى كبيرة إلى دفع جدار الأنبوب. يتسبب التغليف الضعيف في انهيار الأنبوب عند المنعطف ، لذلك يجب ضغط الرمال عن طريق النقر على الأنبوب من الأسفل إلى الأعلى. بعد الملء بالرمل ، يجب أن يكون الطرف الثاني من الأنبوب مسدودًا بسدادة خشبية ، والتي يجب أن تكون بها ثقوب أو أخاديد للغازات المتكونة أثناء التسخين للهروب.

في بعض الأحيان يتم استخدام الماء كمواد مالئة يتم تجميدها في الأنبوب.

لكل أنبوب ، حسب قطره ومادته ، يجب تعيين الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء المسموح به. نصف قطر الانحناء عند ثني الأنابيب يتم أخذ ثلاثة أقطار على الأقل من الأنابيب ، ويعتمد طول الجزء المسخن على زاوية الانحناء وقطر الأنبوب. إذا تم ثني الأنبوب بزاوية 90 درجة ، فسيتم تسخين قسم يساوي ستة أقطار من الأنابيب ؛ إذا ثني بزاوية 60 درجة ، يتم تسخين قسم يساوي أربعة أقطار من الأنابيب ؛ إذا بزاوية 45 درجة - ثلاثة أقطار ، إلخ.

يتم تحديد طول قسم الأنابيب الساخنة بواسطة الصيغة

حيث L طول المنطقة الساخنة ، مم ؛ α - زاوية الانحناء للأنبوب ، درجة ؛ د - القطر الخارجي الأنابيب ، مم ؛ 15 هو معامل ثابت.

عند الانحناء ، يتم سحب الجزء الخارجي من الأنبوب ويتم ضغط الجزء الداخلي. تنحني الأنابيب ذات الجدران الرقيقة ذات الأقطار الصغيرة حول أسطوانة بالحجم المحدد دون أي صعوبات خاصة وتغييرات ملحوظة في شكل المقطع العرضي. يتطلب ثني الأنابيب التي يبلغ قطرها 10 مم وأكثر استخدام أجهزة خاصة.

يتم ثني الأنابيب التي يبلغ قطرها 12-15 مم في جهاز (الشكل 107 ، أ) ، يتكون من إطار 1 ، بكرة متحركة 2 ، بكرة قالب 3 ، قوس 4 ، مقبض 5 ومشبك 6.

الشكل: 107- ثني الأنابيب:
أ - في الجهاز ، ب - يدويًا

يتم تحديد أصغر نصف قطر للثني بواسطة نصف قطر الأسطوانة المتحركة 2. يتم إدخال الأنبوب المثني 7 مع نهايته في المشبك ، ويمر بين الأسطوانات ، ويتم وضع قطعة من الأنبوب ويتم ثني الأنبوب عن طريق تدوير المقبض.

يجب وضع الأنابيب الملحومة ذات التماس على طول شبكة التوليد أثناء الانحناء بحيث يكون التماس في الجانب والخارج ، وإلا فقد ينفصل.

يتم ثني الأنابيب رقيقة الجدران التي يبلغ قطرها 30 مم وأكثر بنصف قطر منحنى صغير فقط في حالة تسخين مع حشوات (الشكل 107 ، ب).

يتم تنفيذ هذه العملية وفقًا للقوالب المعدة مسبقًا. في عملية الثني ، يتم فحص الأنبوب في مكانه أو مقابل قالب مصنوع من الأسلاك.

عند ملء الأنبوب بالرمال ، أمام الأنبوب المرن ، يجب عمل فتحة في نهاية أحد السدادات حتى تخرج الغازات ، وإلا فقد ينفجر الأنبوب. عند ثني الأنابيب في حالة ساخنة ، يجب حفظها بالقفازات فقط لتجنب حروق اليدين.

يتم تسخين الأنابيب باستخدام مواقد اللحام في الأفران أو باستخدام شعلة مواقد الغاز إلى اللون الأحمر الكرزي بطول يساوي ستة أقطار. يمكن أن يكون الوقود في الأفران من الفحم والخشب. أفضل وقود هو فحم لا يحتوي على شوائب ضارة ويعطي تسخينًا أكثر اتساقًا.

في حالة ارتفاع درجة الحرارة ، يجب تبريد الأنبوب إلى أحمر الكرز قبل الانحناء. يوصى بثني الأنابيب من تدفئة واحدة ، حيث تؤدي إعادة التسخين إلى تدهور جودة المعدن.

عند التسخين ، يجب أن تولي اهتماما خاصا لتسخين الرمال. لا ينبغي السماح بارتفاع درجة الحرارة المفرطة للمناطق الفردية ؛ في حالة ارتفاع درجة الحرارة ، يتم تبريد الأنبوب بالماء. يرتد المقياس عن جزء مسخن بدرجة كافية من الأنبوب. بعد التسخين ، يتم ثني الأنبوب وفقًا لقالب أو نسخة باليد.

في نهاية الانحناء ، يتم إخراج الفلين أو حرقه ويتم سكب الرمل. يؤدي ملء الأنبوب الضعيف والضعيف إلى التسخين غير الكافي أو غير المتكافئ قبل الانحناء إلى تكوين طيات أو تمزق.

ثني الأنابيب النحاسية والنحاسية... تمتلئ الأنابيب النحاسية أو النحاسية التي يتم ثنيها على البارد بالصنوبري المصهور. إجراء الانحناء هو نفسه كما هو موضح سابقًا. بعد الانحناء ، يجب صهر الصنوبري ، بدءًا من نهايات الأنبوب ، وتسخين منتصف الأنبوب المملوء بالصنوبري يكسر الأنبوب.

أنابيب نحاسيةيجب أن يتم ثنيها في حالة باردة عند درجة حرارة 600-700 درجة مئوية وتبريدها في الماء. حشو ثني الأنابيب النحاسية في حالة البرد هو الصنوبري ، وفي حالة التسخين - الرمل.

يتم تلدين الأنابيب النحاسية المراد ثنيها في الحالة الباردة بشكل مبدئي عند درجة حرارة 600-700 درجة مئوية وتبريدها في الهواء. الحشوات هي نفسها المستخدمة في ثني الأنابيب النحاسية.

يتم تلدين أنابيب دورالومين عند درجة حرارة 350-400 درجة مئوية قبل ثنيها وتبريدها في الهواء.

ميكنة ثني الأنابيب... في الإنتاج الضخم للأجزاء من الأنابيب ، يتم استخدام أجهزة ثني الأنابيب اليدوية وثني الأنابيب الرافعة ، ولثني الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة (حتى قطر 350 مم) ، وثني الأنابيب والمكابس الخاصة.

في في الآونة الأخيرة تُستخدم طرق جديدة لثني الأنابيب على نطاق واسع - الانحناء مع شد قطعة العمل والانحناء بالتسخين بواسطة التيارات عالية التردد.

تتمثل الطريقة الأولى في حقيقة أن قطعة العمل تتعرض لضغوط شد تتجاوز قوة الخضوع للمعدن ، ثم في حالة شد تكون مثنية. تتم هذه العملية على ماكينات الثني الممتدة ذات المنضدة الدوارة. الأجزاء المثنية بهذه الطريقة لها قوة عالية ووزن أقل بشكل ملحوظ. تستخدم هذه الطريقة في صناعة أنابيب الطائرات والسيارات والسفن البحرية والنهرية ، إلخ.

عند ثني الأنابيب بالتسخين بواسطة التيارات عالية التردد ، تتم عمليات التسخين والانحناء والتبريد بشكل مستمر ومتسلسل في تركيب خاص عالي التردد مثل آلات ثني الأنابيب. يسمح التثبيت بثني الأنابيب بقطر 95 إلى 300 مم. يتكون من جزأين: ميكانيكي وكهربائي ؛ الجزء الميكانيكي عبارة عن آلة ثني الأنابيب ، ويتكون الجزء الكهربائي من معدات كهربائية وتركيبات عالية التردد.

تتميز هذه الطريقة بعدد من المزايا: فهي توفر قدرًا أقل من البيضاوية عند ثني الأنبوب ، وإنتاجية عالية (4-5 مرات أعلى من الطرق الأخرى) ، وتكون العملية آلية.

تعتبر الأنابيب التي لا تحتوي على خدوش أو انتفاخات أو طيات مثنية بشكل صحيح.

أنواع وأسباب عيوب التقويم والانحناء

عند الاستقامة ، فإن الأنواع الرئيسية للخردة هي الخدوش ، وآثار رأس المطرقة ، والنتوءات على السطح المشكل من أضلاع المطرقة. الأنواع المحددة العيوب ناتجة عن الضرب غير المناسب ، واستخدام المطرقة ، التي توجد بها خدوش وخدوش على المضربين.

عند ثني المعدن ، غالبًا ما يتجلى الزواج في الانحناءات المائلة والضرر الميكانيكي للسطح المعالج ، نتيجة لوضع علامات أو تثبيت غير صحيح للجزء في الرذيلة أعلى أو أسفل خط التأشير ، وكذلك الضرب غير المناسب.

أسئلة الاختبار الذاتي

1. كيف يجب تقويم الصفائح المعدنية المستديرة والشريطية؟ ما هي مميزات منتجات الفرد المصلدة؟
2. كيف يتم تقويم المربع المقوى عند الالتواء على طول الزوايا الداخلية والخارجية؟
3. كيف تنحني المواد الغذائية في الرذيلة؟
4. كيف يتم الانحناء الساخن؟
5. كيف تحدد طول الفراغ في حلقة بقطر 120 مم من سلك بقطر 5 مم؟

تقويم وثني المعادن

إلى الفئة:

أعمال التركيب والتجميع

تقويم وثني المعادن

تعديل. تظهر الانحناءات والمخالفات الموضعية والانتفاخات والخدوش بمختلف الأشكال والتموج والعيوب الأخرى على الفراغات والأجزاء المعدنية بعد التلدين واللحام والقطع وغيرها من العمليات. عملية إزالة هذه العيوب تسمى الضماد.

يتم تقويم الصفائح المعدنية يدويًا على لوح أو سندان باستخدام مطارق أو مطارق مصنوعة من النحاس أو الرصاص أو الألومنيوم أو المطاط.

يتم تشغيل الفراغات الفولاذية والأعمدة الفولاذية بواسطة مطارق فولاذية ذات مهاجم محدب دائري. تُحكم قطع العمل الكبيرة بضربات بمطرقة ثقيلة أو بمطارق ومكابس ميكانيكية.

منذ أن ضربت بمطرقة فولاذية ، تبقى آثار حتمية على المعدن ، عند استقامة المنتجات ذات السطح المعالج بالفعل ، يتم استخدام بطانات مصنوعة من مواد ناعمة (الخشب ، النحاس ، إلخ). ورقة رقيقة معدن ثمين (الذهب والفضة) ، وكذلك احباط مسطرة ، تنعيم مع الحديد الخشبي أو المعدني للكي.

العملية الأكثر استهلاكا للوقت هي تقويم الصفائح المعدنية. هناك ثلاث حالات: استقامة تموج الشريط أو عند الحواف (الشكل 1 ، أ) ، استقامة الفراغات المنحنية (على شكل منجل) للمسطرة (الشكل 1 ، ب) واستقامة الانتفاخات.

عند استقامة تموج الشريط أو على طول حواف قطعة العمل ، والتي يتم الحصول عليها غالبًا عند قصها من الورقة ، يتم تطبيق الضربات بمطرقة ، بدءًا من أكثر الأماكن المحدبة إلى حواف الشق. 1 ، أ). يتم تطبيق أقوى الضربات في المنتصف وتقل قوة الضربة مع اقترابها من الحواف. وهكذا ، تتم تسوية المناطق المحدبة من الشريط وتسوية التموج.

كلما كانت الورقة أرق ، كلما كان من الضروري تصويبها بدقة وحرص ، لأنه إذا تم ضربها بمطرقة خاطئة ، يمكن أن تفسد حوافها الجانبية الفراغ بسهولة أو حتى تثقبها.

يتم استقامة قطع العمل الطويلة والضيقة المنحنية على شكل هلال على لوحة للمسطرة. للقيام بذلك ، يتم وضع قطعة العمل على لوحة ، ويتم ضغطها على اللوحة بيد واحدة ويتم ضرب مطرقة (خشبية أو فولاذية بمضرب محدب) ، بدءًا من الحافة المقعرة الأقصر لقطعة العمل المنحنية ، أي تلك التي يتم فيها ضغط الألياف المعدنية ويجب شدها بالترتيب لمحاذاة الشغل. في بداية الاستقامة ، يجب أن تكون التأثيرات على الحافة المقعرة أقوى ، وعندما تقترب من الحافة المقابلة ، يجب أن تكون أضعف وأضعف. يتم تحقيق ذلك من خلال حقيقة أن الحافة المقعرة ، الأقصر ، يتم شدها تدريجياً ويتم تقويم قطعة العمل ، والتي يتم التحكم فيها بواسطة مسطرة (الشكل 1 ، ب).

الشكل: 1. تحرير الشريط والصفائح المعدنية: أ - استقامة الشريط على اللوحة ؛ ب - استقامة شريط به انحناء على شكل منجل ؛ ج - استقامة ملاءة فارغة مع انتفاخ

الشكل: 2. عمليات الانحناء المتتالية لعنصر شبكي من قضيب مربع على مغزل خاص: ج - مغزل ، ب - عمليات الانحناء المتتالية

مرنة. بمساعدة الانحناء ، يتم الحصول على منتج منحني من فراغ مستقيم. يتم ثني قطعة العمل عن طريق ثنيها حول أي مغزل ، يتخذه شكله ، في الرذيلة أو على لوحة بالزاوية المطلوبة. في التين. يوضح الشكل 2 المغزل وعمليات الانحناء المتتالية (1-6) لقضيب مربع لإنتاج عنصر شبكي. مع قطع العمل السميكة ، يتم الانحناء بضربات بمطرقة ، ويفضل أن تكون خشبية ، والتي لا تترك آثارًا على المعدن. أحيانًا يتم الانحناء بالعين أو وفقًا لقالب. السلك مثني بكماشة أو كماشة مستديرة الأنف (الشكل 3).

في عملية الانحناء ، يتم شد وإطالة الطبقات الخارجية للمعدن ، وتقلص الطبقات الداخلية. تظل الطبقة المحايدة المزعومة بدون تغيير في الطول ، والتي في قطع العمل متناظرة في المقطع العرضي (مربع ، مستطيل ، دائري ، بيضاوي ، سداسي ، إلخ) تقع على مسافة متساوية من الجانبين ، في الوسط ، وفي مقاطع جانبية غير متماثلة (مثلثة ، نصف دائرية) تمر الطبقة المحايدة من خلال مركز ثقل المقطع.

الشكل: 3. المعاصرة مجوهرات

يجب تقريب الأبعاد التي تم الحصول عليها في الأمثلة إلى ذات أهمية أكبر لحفظ الحواف حسب الحجم بعد الانحناء.

غالبًا ما يشار إلى طول قطعة العمل على الرسم ؛ ثم ليست هناك حاجة لتعريفه. إذا كان نصف قطر الانحناء صغيرًا جدًا ، فقد تتشكل شقوق في المعدن. لتجنب ذلك ، لا تنحني على طول نصف قطر أقل من ضعف سمك قطعة العمل.

بعد الدرفلة ، يكون للصفائح هيكل ليفي. لتجنب التشققات ، يجب ثنيها عبر الألياف أو بحيث يصنع خط الانحناء زاوية 45 درجة مع اتجاه التدحرج.

عند ثني أجزاء من الصفائح المعدنية (وفي بعض الحالات أيضًا أسلاك دائرية ومربعة وشرائط وما إلى ذلك) ، تحدث ظاهرة الارتداد ، أي أن زاوية الانحناء تزداد قليلاً ، ويستقيم الجزء بعد تخفيف الضغط. تعتمد قيمة الزاوية التي يتم من خلالها تقويم الجزء بسبب الارتداد المرن على درجة مرونة المعدن وسمكه ونصف قطر الانحناء. من الصعب جدًا تحديد زاوية الارتداد بدقة مقدمًا ، لذلك من الضروري ثني قطع العمل بقوة أكبر ، أي مع أنصاف أقطار أصغر وزوايا ثني ، ويجب اختيار الأدوات (شياطين) للحصول على انحناءات دقيقة للأجزاء وتعديلها (تعديلها) بشكل تجريبي.