8.1. طرق المعالجة
عند تصنيع مهاوي ، غالبًا ما تكون هناك انتقالات بين الأسطح المشغولة ، والتي تكون مدببة. إذا كان طول المخروط لا يتجاوز 50 مم ، فيتم قطعه بقطع عريض (8.2). في هذه الحالة ، يجب تعيين حافة قطع القاطع في مخطط نسبي بالنسبة للمحور المركزي بزاوية مقابلة لزاوية ميل المخروط على قطعة العمل. يتم تغذية القاطع في الاتجاه العرضي أو الطولي. لتقليل تشوه المولد المخروطي للسطح المخروطي وانحراف زاوية ميل المخروط ، يتم تعيين حافة القطع للقاطع على طول محور دوران الجزء.
يجب أن يوضع في الاعتبار أنه عند تشغيل مخروط باستخدام أداة ذات حافة قطع أطول من 10-15 مم ، قد تحدث اهتزازات. يزداد مستوى الاهتزاز مع زيادة طول قطعة العمل وانخفاض في قطرها ، وكذلك مع انخفاض زاوية ميل المخروط ، مع اقتراب موقع المخروط إلى منتصف الجزء وزيادة في قطع القاطع وبربط قوي غير كاف. عندما تظهر الاهتزازات ، تظهر آثار وتتدهور جودة السطح المعالج. عند معالجة الأجزاء الصلبة بقاطع عريض ، قد لا تحدث اهتزازات ، ولكن في نفس الوقت ، قد يتغير القاطع تحت عمل المكون الشعاعي لقوة القطع ، مما قد يؤدي إلى انتهاك تعديل القاطع إلى زاوية الميل المطلوبة. يعتمد إزاحة القاطع أيضًا على وضع المعالجة واتجاه التغذية.
يمكن تشكيل الأسطح المستدقة ذات المنحدرات الكبيرة من خلال الشريحة العلوية للدعامة باستخدام حامل الأداة (8.3) بزاوية تساوي زاوية الاستدقاق المستدقة. يتم تغذية القاطع يدويًا (عن طريق مقبض الشريحة العلوية) ، وهو ما يعيب هذه الطريقة ، حيث أن التغذية غير المستوية تؤدي إلى زيادة خشونة السطح المشكل. وفقًا لهذه الطريقة ، تتم معالجة الأسطح المخروطية ، والتي يتناسب طولها مع طول السكتة الدماغية للشريحة العلوية.
يمكن معالجة الأسطح المخروطية ذات الطول الكبير بزاوية ميل cc \u003d 84-10 ° بإزاحة المركز الخلفي (8.4) ، بقيمة d \u003d \u003d L sin a. عند الزوايا الصغيرة تخطئ «tg a و h \u003d L (D-d) / 2l. إذا كان L \u003d / ، ثم / i \u003d (D - -d) / 2. يتم تحديد مقدار إزاحة غراب الذيل بالمقياس المحدد في نهاية لوحة القاعدة من جانب الحذافة ، والمخاطر في نهاية غراب الذيل. التخرج بمقياس 1 مم. في حالة عدم وجود مقياس على لوحة القاعدة ، يتم قياس قيمة الإزاحة لغراب الذيل باستخدام مسطرة متصلة بلوحة القاعدة. يتم التحكم في قيمة الإزاحة لغراب الذيل باستخدام نقطة توقف (8.5 ، أ) أو مؤشر (8.5 ، ب). يمكن استخدامها كمحطة المؤخر قاطع. يتم جلب التوقف أو المؤشر إلى ريشة غراب الذيل ، ويتم تثبيت موضعها الأولي على طول قرص مقبض التغذية المتقاطعة أو على طول سهم المؤشر. يتم إزاحة غراب الذيل بمقدار أكبر من h (انظر 8.4) ، ويتم تحريك نقطة التوقف أو المؤشر (باستخدام مقبض التغذية المتقاطعة) بمقدار h من الوضع الأولي. ثم يتم تحريك غراب الذيل نحو نقطة التوقف أو المؤشر ، والتحقق من موضعه وفقًا لسهم المؤشر أو عن طريق إحكام تثبيت شريط الورق بين نقطة التوقف و pi-zero. يمكن تحديد موضع غراب الذيل بواسطة الجزء النهائي أو عينة مثبتة في مراكز الآلة.
ثم يتم تثبيت المؤشر في حامل الأداة ، ويتم إحضاره إلى الجزء حتى يلمس غراب الذيل ويتم تحريكه (بواسطة الدعم) على طول جزء التشكيل. يتم تغيير غراب الذيل حتى يصبح انحراف سهم المؤشر ضئيلًا على طول السطح المخروطي المولد ، وبعد ذلك يتم إصلاح غراب الذيل. يتم ضمان نفس الاستدقاق للأجزاء في الدفعة التي تم معالجتها بهذه الطريقة مع الحد الأدنى من انحرافات قطع العمل في الطول وثقوب المركز في الحجم (العمق). نظرًا لأن إزاحة مراكز الماكينة تتسبب في تآكل الثقوب المركزية للفراغات ، تتم معالجة الأسطح المدببة مسبقًا ، ثم بعد تصحيح الثقوب المركزية ، يتم تنفيذ التشطيب النهائي. للحد من انهيار الثقوب المركزية وتآكل المراكز ، يُنصح باستخدام المراكز ذات الأسطح المستديرة.
تتم معالجة الأسطح المخروطية مع \u003d 0-j-12 ° باستخدام آلات النسخ. يتم إرفاق لوحة / (8.6 ، أ) بسرير الماكينة بواسطة مسطرة قياس 2 ، حيث يتحرك شريط التمرير 5 ، والمتصل بالدعم 6 للآلة بواسطة قضيب 7 بمشبك 8. من أجل الحركة الحرة للدعم في الاتجاه العرضي ، يجب فصل برغي التغذية المتقاطعة. مع الحركة الطولية للدعم 6 ، يتلقى القاطع حركتين: طولية من الدعم والمستعرض من المسطرة الدليلية 2. يتم تحديد زاوية دوران المسطرة حول المحور 3 من خلال التقسيمات الموجودة على اللوحة /. إصلاح المسطرة مع البراغي 4. يتم تغذية القاطع إلى عمق القطع باستخدام المقبض لتحريك الشريحة العلوية للدعامة.
تتم معالجة الأسطح المخروطية الخارجية والنهائية 9 (8.6 ، ب) وفقًا للناسخة 10 ، التي يتم تثبيتها في ريشة غراب الذيل أو في برج الماكينة. في حامل أداة الفرجار المستعرض ، يتم إصلاح جهاز 11 مع أسطوانة تتبع 12 وقاطع مدبب. مع الحركة الجانبية للفرجار ، يتلقى دبوس التتبع وفقًا لملف تعريف التتبع 10 حركة طولية بمقدار معين ، يتم نقله إلى القاطع. تتم معالجة الأسطح المخروطية الخارجية من خلال قواطع ، والسطوح الداخلية بقواطع مملة.
لاستقبال تتحمل مدبب في المواد الصلبة (8.7 ، أ-د) ، تتم معالجة قطعة العمل مسبقًا (حفر ، غمر ، ملل) ، ثم أخيرًا (غير مدورة ، مملة). يتم النشر بشكل متسلسل مع مجموعة من المثاقب المخروطية (8.8 ، أ-ج). قبل ذلك ، يتم حفر حفرة في قطعة العمل بقطر 0.5-1.0 مم أقل من قطر مخروط دليل مخرطة. ثم تتم معالجة الثقب بالتسلسل بثلاث عمليات مسح: تكون حواف القطع للممسحة الخشنة (أولاً) على شكل حواف ؛ المسح الثاني شبه الدقيق يزيل المخالفات التي خلفتها الكنس الخشن ؛ المخرطة الرفيعة الثالثة لها حواف قطع صلبة على طولها بالكامل وتعاير الثقب.
يتم تصنيع الثقوب المستدقة عالية الدقة مسبقًا باستخدام ثقب مخروط مدبب ثم باستخدام مخرطة مدببة. لتقليل إزالة المعادن عن طريق ثقب غاطس ، تتم معالجة الثقب تدريجيًا باستخدام مثاقب بأقطار مختلفة.
8.2. بالقطع مركز حفرة
في أجزاء مثل الأعمدة ، غالبًا ما يكون من الضروري عمل ثقوب مركزية ، والتي تستخدم لمزيد من المعالجة للجزء واستعادته أثناء التشغيل.
يجب أن تكون الثقوب المركزية للعمود على نفس المحور وأن تكون لها نفس الأبعاد في طرفي العمود ، بغض النظر عن أقطار دوارات نهاية العمود. متي
يقلل عدم الامتثال لهذه المتطلبات من دقة المعالجة ويزيد من تآكل المراكز وثقوب المركز.
أكثر الثقوب المركزية شيوعًا بزاوية تفتق 60 درجة (8.9 ، أ ؛ الجدول 8.1). في بعض الأحيان عند تصنيع قطع عمل كبيرة وثقيلة ، تزداد هذه الزاوية إلى 75 أو 90 درجة. يجب ألا يكون الجزء العلوي من الجزء العامل من المركز متجاورًا مع قطعة العمل ، وبالتالي ، تحتوي الثقوب المركزية دائمًا على أخدود أسطواني بقطر صغير d في الأعلى. لحماية الثقوب المركزية من التلف أثناء التثبيت المتكرر لقطعة العمل ، يتم توفير ثقوب مركزية مع حجرة أمان بزاوية 120 درجة في المراكز (8.9 ، ب).
يوضح الشكل 8.10 كيف يتآكل المركز الخلفي للجهاز عندما يتم عمل الفتحة المركزية في قطعة العمل بشكل غير صحيح. في حالة المحاذاة غير الصحيحة لفتحات المركز وسوء محاذاة المراكز b (8.11) ، تكون قطعة العمل منحرفة ، مما يؤدي إلى أخطاء كبيرة في الشكل السطح الخارجي تفاصيل.
تتم معالجة الثقوب المركزية في قطع العمل بطرق مختلفة. يتم إصلاح الشغل في التمركز الذاتي
تشاك ، ويتم إدخال ظرف الحفر مع أداة توسيط في ريشة تايلستوك.
تتم معالجة الثقوب المركزية التي يبلغ قطرها 1.5-5 مم باستخدام مثاقيب مركزية مجتمعة بدون أمان (8.12 ، د) ومع حجرة أمان (8.12 ، د). تتم معالجة الثقوب المركزية ذات الأحجام الأخرى بشكل منفصل ، أولاً باستخدام مثقاب أسطواني (8.12 ، أ) ، ثم مع الفلوت المفرد (8.12 ، ب) أو متعدد الفلوت (8.12 ، هـ). يتم تشكيل الثقوب المركزية بقطعة عمل دوارة وتغذية يدوية لأداة التمركز. يتم قطع نهاية قطعة العمل مسبقًا بقطع. يتم تحديد الحجم المطلوب للفتحة المركزية من خلال تعميق أداة التمركز ، باستخدام قرص دولاب دولاب الموازنة أو مقياس الريشة (توقف). لضمان محاذاة الثقوب المركزية ، يتم تمييز قطعة العمل بشكل مبدئي ، وأثناء التمركز يتم دعمها براحة ثابتة. ضع علامة على الثقوب المركزية باستخدام مربع الناسخ (8.13). يحدد تقاطع العديد من الشقوق موضع الثقب المركزي على طرف العمود. بعد وضع العلامات ، يتم ثقب القالب المركزي.
يمكن قياس قياس استدقاق الأسطح المستدقة الخارجية باستخدام قالب أو مقياس الزوايا العالمي... للحصول على قياسات أكثر دقة للأقماع ، يتم استخدام مقاييس الأكمام. باستخدام مقياس الجلبة ، لا يتم فقط التحقق من زاوية المخروط ، ولكن أيضًا أقطاره (8.14). تنطبق على سطح المخروط المعالجة
8.14. كم قياس لفحص المخاريط الخارجية (أ) ومثال على تطبيقه (ب)
2-3 مخاطر باستخدام قلم رصاص ، ثم ضع كم القياس على المخروط المقاس للجزء ، مع الضغط قليلاً على طول المحور وتحويله. مع المخروط الذي تم تنفيذه بشكل صحيح ، يتم مسح جميع المخاطر ، والنهاية الجزء المخروطي تقع بين علامتي A و B لمقياس الجلبة.
عند قياس الثقوب المستدقة ، يتم استخدام مقياس السدادة. يتم تحديد صحة معالجة حفرة مستدقة بنفس الطريقة عند قياس المخاريط الخارجية من خلال الدعامة المتبادلة لأسطح الجزء ومقياس السدادة.
في الهندسة الميكانيكية ، جنبًا إلى جنب مع الأسطواني ، يتم استخدام الأجزاء ذات الأسطح المخروطية في شكل مخاريط خارجية أو في شكل ثقوب مخروطية. على سبيل المثال ، المركز مخرطة يحتوي على اثنين من المخاريط الخارجية ، يستخدم أحدهما لتثبيته وإصلاحه في التجويف المدبب للمغزل ؛ يحتوي المخروط الخارجي للتثبيت والتثبيت أيضًا على مثقاب ، وسطح غاطس ، ومخرطة ، وما إلى ذلك. يحتوي غلاف المحول لتثبيت المثاقب مع ساق مدببة على مخروط خارجي وثقب مدبب
1. مفهوم المخروط وعناصره
عناصر مخروطية. إذا قمت بتدوير مثلث الزاوية اليمنى ABC حول الساق AB (الشكل 202 ، أ) ، فسيتم تكوين جسم AVG ، يسمى مخروط كامل... الخط AB يسمى المحور أو ارتفاع مخروط، السطر AB - المولد المخروط... النقطة أ الجزء العلوي من المخروط.
عندما تدور الساق BV حول المحور AB ، يتم تشكيل سطح دائري يسمى قاعدة المخروط.
تسمى زاوية VAG بين الجانبين الجانبي AB و AG زاوية تفتق ويشار إليه 2α. يسمى نصف هذه الزاوية ، التي شكلها الجانب الجانبي من المحور AH والمحور AB منحدر تفتق ويشار إليه α. يتم التعبير عن الزوايا بالدرجات والدقائق والثواني.
إذا قطعنا الجزء العلوي من مخروط كامل بواسطة مستوى موازٍ لقاعدته (الشكل 202 ، ب) ، فإننا نحصل على جسم يسمى المخروطي... لها قاعدتان ، علوية وسفلية. تسمى المسافة OO 1 على طول المحور بين القواعد ارتفاع مخروطي مقطوع... نظرًا لأنه في الهندسة الميكانيكية في معظم الأحيان ، من الضروري التعامل مع أجزاء من المخاريط ، أي المخاريط المقطوعة ، وعادة ما تسمى ببساطة المخاريط ؛ في ما يلي سنطلق على جميع الأسطح المخروطية.
العلاقة بين عناصر المخروط. يشير الرسم عادة إلى ثلاثة أبعاد رئيسية للمخروط: القطر الأكبر D ، والأصغر - d ، وارتفاع المخروط l (الشكل 203). 
في بعض الأحيان يتم الإشارة إلى قطر واحد فقط من أقطار المخروط في الرسم ، على سبيل المثال ، أكبر D ، وارتفاع المخروط l وما يسمى تفتق. تفتق هو نسبة الفرق بين أقطار المخروط لطوله. نشير إلى تفتق بالحرف K ، ثم
إذا كان للمخروط أبعاد: D \u003d 80 مم ، d \u003d 70 مم و l \u003d 100 مم ، ثم وفقًا للصيغة (10):
هذا يعني أنه على طول 10 مم ، ينخفض \u200b\u200bقطر المخروط بمقدار 1 مم ، أو لكل مليمتر من طول المخروط ، يتغير الفرق بين أقطاره بمقدار
في بعض الأحيان في الرسم ، بدلاً من زاوية المخروط ، يشار إليه منحدر مخروط... يوضح منحدر المخروط إلى أي مدى ينحرف المولد المخروط عن محوره.
يتم تحديد منحدر المخروط بواسطة الصيغة
حيث tg α هو ميل المخروط ؛
ل - ارتفاع مخروط مم.
باستخدام الصيغة (11) ، يمكنك استخدام الجداول المثلثية لتحديد الزاوية a لمنحدر المخروط.
مثال 6. نظرا D \u003d 80 مم ؛ د \u003d 70 مم ؛ ل \u003d 100 مم. وفقًا للصيغة (11) لدينا وفقًا لجدول الظل ، نجد القيمة الأقرب إلى tan α \u003d 0.05 ، أي tan α \u003d 0.049 ، والتي تقابل زاوية ميل المخروط α \u003d 2 ° 50 ". وبالتالي ، فإن زاوية المخروط 2α \u003d 2 · 2 ° 50 "\u003d 5 ° 40".
عادة ما يتم التعبير عن منحدر تفتق واستدقاق في كسور بسيطة ، على سبيل المثال: 1: 10 ؛ 1: 50 ، أو عدد عشريعلى سبيل المثال 0.1 ؛ 0.05 ؛ 0.02 ، إلخ.
2. طرق الحصول على أسطح مخروطية على مخرطة
على المخرطة ، تتم معالجة الأسطح المخروطية بإحدى الطرق التالية:
أ) بتدوير الجزء العلوي من الفرجار ؛
ب) النزوح الجانبي لهيكل غراب الذيل ؛
ج) باستخدام مسطرة مدببة ؛
د) استخدام القاطعة واسعة.
3. معالجة الأسطح المستدقة بتدوير الجزء العلوي من الفرجار
عند عمل أسطح مخروطية خارجية وداخلية قصيرة بزاوية انحدار كبيرة على مخرطة ، من الضروري تحويل الجزء العلوي من الدعم بالنسبة لمحور الماكينة بزاوية α لمنحدر المخروط (انظر الشكل 204). باستخدام طريقة العمل هذه ، يمكن إجراء التغذية يدويًا فقط ، من خلال تدوير مقبض المسمار الرئيسي للجزء العلوي من الفرجار ، وفقط في المخارط الحديثة ، يوجد تغذية ميكانيكية للجزء العلوي من الفرجار.
لتثبيت الجزء العلوي من الدعم 1 بالزاوية المطلوبة ، يمكنك استخدام التدرجات المميزة على الحافة 2 للجزء الدوار من الدعم (الشكل 204). إذا تم إعطاء الزاوية α لاستدقاق المخروط وفقًا للرسم ، فسيتم تدوير الجزء العلوي من الدعامة مع الجزء الدوار الخاص بها من خلال العدد المطلوب من الأقسام التي تشير إلى درجات. يتم حساب عدد الأقسام بالنسبة للعلامات الموضحة في الجزء السفلي من الفرجار.
إذا لم يتم إعطاء الزاوية α في الرسم ، ولكن تم تحديد الأقطار الأكبر والأصغر للمخروط وطول الجزء المخروطي ، يتم تحديد قيمة زاوية دوران الدعم بالصيغة (11)
مثال 7. بالنظر إلى أقطار المخروط D \u003d 80 مم ، د \u003d 66 مم ، طول المخروط l \u003d 112 مم. نملك: 
وفقًا لجدول الظل ، نجد تقريبًا: a \u003d 3 ° 35 ". لذلك ، يجب أن يتم تشغيل الجزء العلوي من الفرجار بمقدار 3 ° 35".
إن طريقة تحويل الأسطح المخروطية عن طريق تدوير الجزء العلوي من الدعامة لها عيوب التالية: فهي تسمح عادةً باستخدام التغذية اليدوية فقط ، مما يؤثر على إنتاجية العمل ونظافة السطح المعالج ؛ يسمح بطحن الأسطح المدببة القصيرة نسبيًا والمحدودة بطول السكتة الدماغية للجزء العلوي من الفرجار.
4. معالجة الأسطح المستدقة بطريقة الإزاحة العرضية لجسم الذيل
للحصول على سطح مخروطي على مخرطة ، من الضروري تحريك طرف القاطع ليس متوازيًا ، ولكن بزاوية إلى المحور المركزي عند تدوير قطعة العمل. يجب أن تكون هذه الزاوية مساوية للزاوية α لاستدقاق المخروط. أسهل طريقة للحصول على الزاوية بين خط الوسط واتجاه التغذية هي تعويض خط الوسط عن طريق تحريك المركز الزاحف بشكل جانبي. عن طريق تحريك المركز الخلفي نحو القاطع (نحوه) ، نتيجة الدوران ، يتم الحصول على مخروط ، حيث يتم توجيه القاعدة الأكبر نحو غراب الرأس ؛ عندما يتم إزاحة المركز الخلفي في الاتجاه المعاكس ، أي من القاطع (بعيدًا عنك) ، ستكون القاعدة الأكبر للمخروط على جانب غراب الذيل (الشكل 205).
يتم تحديد إزاحة جسم تايلستوك بواسطة الصيغة
حيث S هو إزاحة جسم غراب الذيل من محور المغزل لغراب الرأس بالمليمتر ؛
D هو قطر القاعدة الكبيرة للمخروط مم.
d هو قطر القاعدة الصغيرة للمخروط مم.
L هو طول الجزء بأكمله أو المسافة بين المراكز بالملليمتر.
l هو طول الجزء المدبب للجزء بالملليمتر.
مثال 8. حدد إزاحة مركز غراب الذيل لتحويل مخروط مبتور ، إذا كانت D \u003d 100 مم ، و د \u003d 80 مم ، و ل \u003d 300 مم ، و ل \u003d 200 مم. بواسطة الصيغة (12) نجد:
يتم إزاحة جسم غراب الذيل باستخدام الأقسام 1 (الشكل 206) ، المحددة على نهاية لوحة القاعدة ، وفي الخطر 2 في نهاية جسم غراب الذيل.
إذا لم تكن هناك تقسيمات في نهاية اللوحة ، فسيتم تحويل غراب الذيل باستخدام مسطرة قياس ، كما هو موضح في الشكل. 207.
تتمثل ميزة تصنيع الأسطح المدببة عن طريق تعويض جسم غراب الذيل في أنه يمكن تحويل أطوال تفتق طويلة بهذه الطريقة ويمكن تحويلها باستخدام تغذية كهربائية.
مساوئ هذه الطريقة: عدم القدرة على تحمل ثقوب مدببة. ضياع الوقت لإعادة ترتيب غراب الذيل ؛ القدرة على التعامل مع المخاريط اللطيفة فقط ؛ سوء محاذاة المراكز الموجودة في ثقوب المركز ، مما يؤدي إلى تآكل سريع وغير متساوٍ للمراكز وثقوب المركز ويسبب الرفض عند إعادة تثبيت الجزء في نفس الثقوب المركزية.
يمكن تجنب التآكل غير المتساوي لثقوب المركز باستخدام مركز كرة خاص بدلاً من المركز المعتاد (الشكل 208). تستخدم هذه المراكز في المقام الأول لمعالجة الاستدقاق الدقيق.
5. معالجة الأسطح المخروطية باستخدام مسطرة مدببة
لمعالجة الأسطح المدببة بزاوية انحدار تصل إلى 10-12 درجة ، عادةً ما تحتوي المخارط الحديثة على جهاز خاص يسمى المسطرة المستدقة. يظهر مخطط معالجة المخروط باستخدام مسطرة مدببة في الشكل. 209.
يتم إرفاق لوحة 11 بقاعدة الماكينة ، حيث يتم تثبيت مسطرة مدببة 9. يمكن أن يتم تدوير المسطرة حول الدبوس 8 بالزاوية المطلوبة a إلى محور قطعة العمل. لإصلاح المسطرة في الموضع المطلوب ، يتم استخدام مسامير 4 و 10. يتم تمرير المنزلق 7 بحرية على طول المسطرة ، التي تتصل بالجزء العرضي السفلي 12 من الدعم عن طريق قضيب 5 ومشبك 6. بحيث يمكن لهذا الجزء من الدعم أن ينزلق بحرية على طول الأدلة ، يتم فصله عن النقل 3 عن طريق فك البرغي المستعرض أو فصل الجوز عن الفرجار.
إذا أخبرت العربة بتغذية طولية ، فإن شريط التمرير 7 ، الذي تم التقاطه بواسطة القضيب 5 ، سيبدأ في التحرك على طول المسطرة 9. نظرًا لأنه يتم تثبيت شريط التمرير على الشريحة المتقاطعة للشريحة ، فسوف يتحركان مع القاطع بالتوازي مع المسطرة 9. ونتيجة لذلك ، ستتم معالجة القاطع سطح مستدق بزاوية ميل تساوي زاوية دوران المسطرة المستدقة.
بعد كل تمريرة ، يتم تعيين القاطع إلى عمق القطع باستخدام المقبض 1 للجزء العلوي 2 من الدعم. يجب تدوير هذا الجزء من الفرجار 90 درجة بالنسبة إلى الوضع الطبيعي ، أي كما هو موضح في الشكل. 209.
إذا تم إعطاء أقطار قواعد المخروط D و d وطوله l ، فيمكن تحديد زاوية دوران المسطرة بالصيغة (11).
بعد حساب قيمة tg α ، من السهل تحديد قيمة الزاوية α من جدول الظل.
استخدام مسطرة مدببة له مزايا عديدة:
1) تعديل المسطرة مريحة وسريعة ؛
2) عند التبديل إلى معالجة المخاريط ، ليس من الضروري تعطيل التعديل العادي للآلة ، أي أنه ليس من الضروري إزاحة جسم غراب الذيل ؛ تظل مراكز الماكينة في الوضع الطبيعي ، أي على نفس المحور ، ونتيجة لذلك لا يتم تشغيل الثقوب المركزية في الأجزاء ومراكز الماكينة ؛
3) باستخدام مسطرة مدببة ، لا يمكنك فقط طحن الأسطح المدببة الخارجية ، ولكن أيضًا ثقوب مدببة.
4) من الممكن العمل باستخدام بندقية ذاتية الدفع الطولية ، مما يزيد من إنتاجية العمل ويحسن جودة المعالجة.
عيب القاعدة المستدقة هو الحاجة إلى فصل شريحة الشريحة من برغي التغذية المتقاطعة. يتم التخلص من هذا العيب في تصميم بعض المخارط ، حيث لا يرتبط المسمار بشكل صارم بعجلة اليد وعجلات التروس ذات الدفع الذاتي المستعرض.
6. تجهيز الأسطح المدببة بقاطع واسع
يمكن معالجة الأسطح المخروطية (الخارجية والداخلية) بطول صغير من المخروط بقاطع عريض بزاوية في الخطة المقابلة للزاوية α لمنحدر المخروط (الشكل 210). يمكن أن تكون تغذية القاطع طولية وعرضية.
ومع ذلك ، لا يمكن استخدام القاطع العريض على الآلات التقليدية إلا بطول مخروطي لا يتجاوز حوالي 20 مم. من الممكن استخدام قواطع أعرض فقط على الآلات والأجزاء الصلبة بشكل خاص ، إذا لم يتسبب ذلك في اهتزاز القاطع وقطع العمل.
7. حفر وتثقيب الثقوب
تعد عملية الثقب المستدقة واحدة من أصعب وظائف الخراطة ؛ إنها أصعب بكثير من معالجة التدرجات الخارجية.
تتم معالجة الثقوب المستدقة على المخارط في معظم الحالات عن طريق مملة بقاطع مع دوران الجزء العلوي من الدعم ، وفي كثير من الأحيان ، باستخدام مسطرة مدببة. يتم إجراء جميع الحسابات المرتبطة بتدوير الجزء العلوي من المسماك أو المسطرة المستدقة بنفس الطريقة التي يتم بها عند تدوير الأسطح المستدقة الخارجية.
إذا كان الثقب يجب أن يكون في مادة صلبة ، فيتم أولاً حفر حفرة أسطوانية ، والتي يتم بعد ذلك ملؤها بقاطع مدبب أو معالجتها باستخدام الغاطسة المخروطية والمثاقب.
لتسريع الثقب أو التوسيع ، يجب عليك أولاً حفر ثقب بقطر d ، والذي يقل بمقدار 1-2 مم عن قطر القاعدة الصغيرة للمخروط (الشكل 211 ، أ). بعد ذلك ، يتم حفر الثقب بمثقاب واحد (الشكل 211 ، ب) أو اثنين (الشكل 211 ، ج) للحصول على خطوات.
بعد الانتهاء من حفر المخروط ، يتم نشره بمسحة مخروطية من تفتق المقابلة. بالنسبة للمخاريط ذات الاستدقاق الصغير ، من الأكثر ربحية معالجة الثقوب المستدقة مباشرة بعد الحفر بمجموعة من المثاقب الخاصة ، كما هو موضح في الشكل. 212.
8. ظروف القطع عند معالجة الثقوب مع مخروط مخروطي
تعمل المثاقب المستدقة في ظروف أكثر شدة من المثاقب الأسطوانية: بينما تقوم المثاقب الأسطوانية بإزالة جزء صغير مع حواف قطع صغيرة ، تقوم المثاقب المستدقة بقطع كامل حواف القطع الموجودة على المولد المخروطي. لذلك ، عند العمل كنس مخروطي تطبيق التغذية وسرعة القطع أقل من عند العمل مع المكنزات الأسطوانية.
عند معالجة الثقوب باستخدام مخروطات مخروطية الشكل ، تتم عملية التغذية يدويًا عن طريق تدوير العجلة اليدوية. تأكد من تحرك ريشة غراب الذيل بالتساوي.
يتغذى عند لف الصلب 0.1-0.2 مم / لفة ، بينما يلقي الحديد الزهر 0.2-0.4 مم / لفة.
سرعة القطع عند توسيع الثقوب المستدقة مع موسعات فولاذية عالية السرعة 6-10 م / دقيقة.
يجب استخدام التبريد لتسهيل تشغيل المخروطات المخروطية والحصول على سطح نظيف وسلس. عند معالجة الفولاذ والحديد الزهر ، يتم استخدام مستحلب أو سلفوفريسول.
9. قياس الأسطح المدببة
يتم فحص أسطح المخاريط بالقوالب والمقاييس ؛ يتم إجراء القياس والتحقق في الوقت نفسه من زوايا المخروط بواسطة المنقلة. في التين. 213 يوضح طريقة لفحص المخروط باستخدام قالب.
في الهواء الطلق و الزوايا الداخلية يمكن قياس الأجزاء المختلفة باستخدام مقياس الزوايا العالمي (الشكل 214). يتكون من قاعدة 1 ، يتم وضع علامة على المقياس الرئيسي على القوس 130. المسطرة 5 متصلة بشكل صارم بالقاعدة 1. يتحرك القطاع 4 ، الذي يحمل الورنية 3 ، على طول قوس القاعدة. إلى القطاع 4 ، عن طريق الحامل 7 ، يمكن إرفاق مربع 2 ، والذي يتم فيه إصلاح المسطرة القابلة للإزالة 5. القدرة على التحرك على طول حافة القطاع 4.
من خلال تركيبات مختلفة في تركيب أجزاء القياس للمنقلة ، من الممكن قياس الزوايا من 0 إلى 320 درجة. حجم المرجع على نونيوس هو 2 ". العد التنازلي الذي تم الحصول عليه عند قياس الزوايا يتم على المقياس والنونيوس (الشكل 215) على النحو التالي: يوضح الشريط صفر من نونيوس عدد الدرجات ، ويظهر شطر نونيوس ، الذي يتزامن مع حد المقياس الأساسي ، عدد الدقائق. في الشكل. يتزامن 215 مع حد المقياس الأساسي مع الحد الحادي عشر من الورنية ، مما يعني 2 "X 11 \u003d 22". وبالتالي ، فإن الزاوية في هذه الحالة هي 76 ° 22 ".
في التين. 216 يوضح تركيبات أجزاء القياس من مقياس الزوايا العالمي ، مما يسمح بقياس زوايا مختلفة من 0 إلى 320 درجة.
لفحص أكثر دقة للأقماع في الإنتاج الضخم ، يتم استخدام مقاييس خاصة. في التين. 217 ، يظهر a مقياس جلبة مخروطية لفحص المخاريط الخارجية ، وفي الشكل. 217 ، مقياس التوصيل المخروطي b للتحقق من الثقوب المخروطية.
على العيارات ، يتم إجراء الخطوتين 1 و 2 في النهايات أو يتم تطبيق المخاطر 3 ، والتي تعمل على تحديد دقة الأسطح التي يتم اختبارها.
على ال. تين. 218 يوفر مثالًا على فحص التجويف المدبب باستخدام مقياس السدادة.
للتحقق من الثقب ، يتم إدخال مقياس (انظر الشكل 218) ، يحتوي على حافة 1 على مسافة معينة من النهاية 2 ومخاطر 2 ، بضغط خفيف في الحفرة وتحقق مما إذا كان المقياس يتأرجح في الحفرة. لا يوجد تمايل يشير إلى أن زاوية الاستدقاق صحيحة. بعد التأكد من صحة زاوية المخروط ، تابع التحقق من حجمه. للقيام بذلك ، لاحظ المكان الذي ستدخل فيه العيار إلى الجزء الذي يتم اختباره. إذا تزامنت نهاية مخروط الجزء مع الطرف الأيسر للحافة 1 أو مع أحد الأشكال 3 أو كانت بين المخاطر ، فإن أبعاد المخروط صحيحة. ولكن قد يحدث أن يدخل المقياس الجزء بعمق لدرجة أن المخاطر 3 تدخل الحفرة أو طرفي الحافة 1 يخرج منها. هذا يدل على أن قطر الحفرة أكبر من المجموعة. على العكس من ذلك ، إذا كان كلا الخطرين خارج الحفرة أو لم يخرج منها أي من نهايات الحافة ، فإن قطر الحفرة أقل من المطلوب.
يتم استخدام الطريقة التالية لفحص تفتق بدقة. على السطح المقاس للجزء أو المقياس ، يتم رسم خطين أو ثلاثة خطوط بالطباشير أو قلم رصاص على طول المولد المخروط ، ثم يتم إدخال المقياس أو وضعه على الجزء وتحويله بجزء من المنعطف. إذا تم مسح الخطوط بشكل غير متساوٍ ، فهذا يعني أن مخروط الجزء غير دقيق ويحتاج إلى إصلاح. يشير مسح الخطوط في نهايات المقياس إلى تفتق غير صحيح ؛ يوضح محو الخطوط في منتصف المقياس أن المخروط لديه تقعر طفيف ، والذي يحدث عادة بسبب الوضع غير الدقيق لطرف القاطع في ارتفاع المركز. بدلاً من خطوط الطباشير ، يمكنك تطبيق طبقة رقيقة من الطلاء الخاص (الأزرق) على السطح المخروطي بالكامل لجزء أو عيار. توفر هذه الطريقة دقة قياس أكبر.
10. معالجة معيبة للأسطح المدببة وإجراءات منعها
عند معالجة الأسطح المستدقة ، بالإضافة إلى أنواع الخردة المذكورة أسطح أسطوانية، ممكن بالإضافة الأنواع التالية زواج:
1) تفتق غير صحيح ؛
2) انحرافات في حجم المخروط ؛
3) الانحرافات في أبعاد أقطار القواعد مع الاستدقاق الصحيح ؛
4) اتجاه المولد المخروطي للسطح المخروطي.
1. إن الاستدقاق غير الصحيح يرجع بشكل رئيسي إلى الإزاحة غير الدقيقة لمبيت غراب الذيل ، الدوران غير الدقيق للجزء العلوي من الفرجار ، تثبيت غير صحيح مسطرة مدببة ، شحذ غير صحيح أو تركيب قاطعة عريضة. لذلك ، من خلال ضبط جسم غراب الذيل بدقة ، أو الجزء العلوي من الفرجار أو المسطرة المستدقة قبل بدء المعالجة ، يمكن منع العيوب. لا يمكن تصحيح هذا النوع من العيب إلا إذا تم توجيه الخطأ في طول المخروط بالكامل إلى جسم الجزء ، أي أن جميع أقطار الجلبة أصغر ، والقضيب المخروطي أكثر من المطلوب.
2. حجم مخروط خاطئ عندما زاوية مستقيمة يتم الحصول عليه ، أي الحجم الخاطئ للأقطار على طول المخروط بالكامل ، إذا لم تتم إزالة مادة كافية أو كثيرة جدًا. يمكنك منع الزواج فقط عن طريق تحديد عمق القطع على طول الطرف بعناية على ممرات التشطيب. سنصلح الزواج إذا لم تتم إزالة ما يكفي من المواد.
3. قد يحدث أنه مع الاستدقاق الصحيح والأبعاد الدقيقة لأحد طرفي المخروط ، يكون قطر الطرف الآخر غير صحيح. السبب الوحيد هو عدم الامتثال للطول المطلوب للقسم المدبب بالكامل للجزء. سنصلح الزواج إذا كان الجزء طويلًا جدًا. لتجنب هذا النوع من الزواج ، من الضروري التحقق بعناية من طوله قبل معالجة المخروط.
4. يتم الحصول على استقامة المولد المخروطي المعالج عندما يتم تثبيت القاطع فوق (الشكل 219 ، ب) أو أقل (الشكل 219 ، ج) المركز (في هذه الأشكال ، لمزيد من الوضوح ، يتم عرض تشوهات المولد المخروط في شكل مبالغ فيه للغاية). وبالتالي ، فإن هذا النوع من الزواج هو نتيجة عمل الإهمال الذي يقوم به تيرنر.
أسئلة الاختبار 1. ما هي الطرق التي يمكن استخدامها لمعالجة الأسطح المدببة على المخارط؟
2. متى يوصى بتدوير الجزء العلوي من الفرجار؟
3. كيف يتم حساب زاوية دوران الجزء العلوي من الفرجار المستدقة المستدقة؟
4. كيف تتحقق من دوران الجزء العلوي من الفرجار؟
5. كيف يتم التحقق من إزاحة غراب الذيل؟ كيف يتم حساب مقدار الإزاحة؟
6. ما هي العناصر الرئيسية لحاكم مدبب؟ كيفية ضبط مسطرة مدببة لجزء معين؟
7. ضع الزوايا التالية على مقياس الزوايا العالمي: 50 ° 25 "؛ 45 ° 50" ؛ 75 درجة 35 ".
8. ما هي الأدوات المستخدمة لقياس الأسطح المدببة؟
9. لماذا تصنع الحواف أو المخاطر على العيارات المخروطية وكيفية استخدامها؟
10. سرد أنواع الزواج عند معالجة السطوح المخروطية. كيف تتجنبهم؟
بالقطع مركز حفرة. فحص السطح المستدق
بالقطع مركز حفرة. في أجزاء مثل الأعمدة ، غالبًا ما يكون من الضروري عمل ثقوب مركزية ، والتي تستخدم للمعالجة اللاحقة للجزء ولترميمه أثناء التشغيل. لذلك ، يتم إجراء المحاذاة بعناية خاصة. يجب أن تكون الثقوب المركزية للعمود على نفس المحور وأن يكون لها نفس الأبعاد عند كلا الطرفين ، بغض النظر عن قطر رقاب نهاية العمود. إذا لم يتم استيفاء هذه المتطلبات ، تنخفض دقة المعالجة ويزداد تآكل المراكز والثقوب المركزية. يتم عرض تصميمات الحفرة المركزية في الشكل 40 ، وأبعادها في الجدول أدناه. الأكثر شيوعًا هي الثقوب المركزية بزاوية مخروطية تبلغ 60 درجة. في بعض الأحيان ، في الأعمدة الثقيلة ، تزداد هذه الزاوية إلى 75 أو 90 درجة. لكي لا يكون الجزء العلوي من المركز متاخماً لقطعة العمل ، يتم عمل تجاويف أسطوانية بقطر d في الثقوب المركزية. للحماية من التلف ، يتم عمل ثقوب مركزية قابلة لإعادة الاستخدام مع حواف أمان بزاوية 120 درجة (الشكل 40 ب).
تين. 40. فتحات مركزية
| قطر الشغل | أصغر قطر لعنق نهاية العمود ، د | القطر الاسمي للحفرة المركزية د | د لا أكثر | للا اقل | أ |
| أكثر من 6 إلى 10 | 6,5 | 1,5 | 1,8 | 0,6 | |
| أكثر من 10 إلى 18 | 2,0 | 2,4 | 0,8 | ||
| أكثر من 18 إلى 30 | 2,5 | 0,8 | |||
| أكثر من 30 إلى 50 | 7,5 | 3,6 | 1,0 | ||
| أكثر من 50 إلى 80 | 4,8 | 1,2 | |||
| أكثر من 80 إلى 120 | 12,5 | 1,5 |
يوضح الشكل 41 كيف يتآكل المركز الخلفي للآلة عندما يتم عمل الفتحة المركزية بشكل غير صحيح في قطعة العمل. في حالة المحاذاة الخاطئة (أ) للثقوب المركزية والمحاذاة الخاطئة (ب) للمراكز ، يتم تحريف الجزء أثناء التشغيل ، مما يؤدي إلى أخطاء كبيرة في شكل السطح الخارجي للجزء. ثقوب مركزية في قطع العمل الصغيرة أساليب مختلفة. يتم إصلاح قطعة العمل في ظرف التمركز الذاتي ، ويتم إدخال ظرف الحفر مع أداة التمركز في ريشة غراب الذيل.
تين. 41. ارتداء المركز الخلفي للجهاز
تتم معالجة الثقوب المركزية التي يبلغ قطرها 1.5-5 مم باستخدام مثاقيب مركزية مشتركة بدون حجرة أمان (الشكل 42 د) ومع حجرة أمان (الشكل 41 د على اليمين).
يتم التعامل مع الثقوب المركزية الكبيرة أولاً باستخدام مثقاب أسطواني (الشكل الموجود على اليمين 41 أ) ، ثم باستخدام سن واحد (الشكل 41 ب) أو ثقب غاطس متعدد الأسنان (الشكل 41 ج). يتم تشكيل الثقوب المركزية بقطعة عمل دوارة ؛ يتم تغذية أداة التمركز يدويًا (من حذافة الذيل). يتم قطع الوجه النهائي ، حيث يتم تشكيل الفتحة المركزية ، مسبقًا بقطع. يتم تحديد الحجم المطلوب للفتحة المركزية من خلال تعميق أداة التمركز ، باستخدام قرص الحذافة من غراب الذيل أو مقياس الريشة. لضمان محاذاة الثقوب المركزية ، يتم تمييز الجزء مسبقًا ، وعند توسيطه ، يتم دعمه بالراحة.
تين. 41. تدريبات لتكوين ثقوب مركزية
يتم تمييز الثقوب المركزية باستخدام مربع وسم (الشكل 42 أ). تقع الدبابيس 1 و 2 على مسافة متساوية من الحافة AA للمربع. من خلال وضع مربع في النهاية والضغط على الدبابيس في عنق العمود ، على طول الحافة AA ، يتم رسم خطر في نهاية العمود ، ومن ثم ، تحويل المربع بمقدار 60-90 درجة ، يتم تنفيذ الخطر التالي ، وما إلى ذلك. سيحدد تقاطع عدة علامات موضع الثقب المركزي في نهاية العمود. للوسم ، يمكنك أيضًا استخدام الزاوية الموضحة في الشكل 42 ب. بعد وضع العلامات ، يتم تشغيل الفتحة المركزية. إذا كان قطر عنق العمود لا يتجاوز 40 مم ، فيمكنك إمالة الثقب المركزي بدونه علامة أولية باستخدام الأداة الموضحة في الشكل 42 ج. يتم تثبيت الغلاف 1 للجهاز باليد اليسرى على نهاية العمود 3 ويتم تمييز مركز الثقب بضربة مطرقة على اللكمة المركزية 2. إذا تضررت الأسطح المخروطية لثقوب المركز أو ارتديتها بشكل غير متساوٍ أثناء العملية ، فإن القاطع يسمح بتصحيحها ؛ بينما يدور حامل الدعم العلوي بزاوية المخروط.
تين. 42. تعليم ثقوب المركز
فحص السطح المستدق. يتم قياس استدقاق الأسطح المخروطية الخارجية باستخدام قالب أو مقياس زوايا عالمي. للحصول على قياسات أكثر دقة ، يتم استخدام مقاييس الجلبة ، الشكل د) و هـ) على اليسار ، حيث لا يتم فقط فحص زاوية المخروط ، ولكن أيضًا أقطاره. يتم تطبيق 2-3 مخاطر على السطح المعالج للمخروط بقلم رصاص ، ثم يتم وضع كم قياس على مخروط القياس ، والضغط عليه برفق وتحويله على طول المحور. مع استدقاق مصنوع بشكل صحيح ، يتم مسح جميع المخاطر ، وتكون نهاية الجزء المستدق بين علامتي A و B لمقياس الجلبة. عند قياس الثقوب المستدقة ، يتم استخدام مقياس السدادة. يتم تحديد صحة معالجة الثقب المخروطي (كما هو الحال في قياس المخاريط الخارجية) من خلال التلاؤم المتبادل لأسطح الجزء ومقياس السدادة. إذا كانت المخاطر التي يسببها قلم رصاص على سدادة قياس تمحى بقطر صغير ، فإن زاوية المخروط في الجزء كبيرة ، وإذا قطر كبير - الزاوية صغيرة.
يتم تنفيذ معالجة الأسطح المخروطية على المخارط طرق مختلفة: عن طريق تحويل الجزء العلوي من الفرجار ؛ إزاحة جسم تايلستوك. بتحويل المسطرة المستدقة ؛ قاطع عريض. يعتمد تطبيق هذه الطريقة أو تلك على طول السطح المخروطي وزاوية ميل المخروط.
يُنصح بمعالجة المخروط الخارجي عن طريق تدوير الشريحة العلوية للدعامة في الحالات التي يكون فيها من الضروري الحصول على زاوية كبيرة من ميل المخروط بطوله القصير نسبيًا. يجب أن يكون الطول الأعظمي للمولد المخروطي أقل قليلاً من السكتة الدماغية لحمل الدعم العلوي. إن معالجة المخروط الخارجي عن طريق إزاحة جسم غراب الذيل تكون مناسبة للحصول على مخاريط ضحلة طويلة بزاوية انحدار صغيرة (3 ... 5). لهذا ، يتم تحريك جسم غراب الذيل في الاتجاه العرضي من الخط المركزي للآلة على طول أدلة قاعدة غراب الرأس. يتم تثبيت قطعة العمل المراد تشكيلها بين مراكز الماكينة في حامل الرصاص بمشبك. يتم استخدام معالجة المخاريط باستخدام مسطرة مدببة (نسخ) مثبتة على الجانب الخلفي من قاعدة المخرطة على لوحة ، للحصول على مخروط ضحل بطول كبير. يتم تثبيت قطعة العمل في المراكز أو في ظرف ذاتي الفك ذات ثلاثة فواصل. يستقبل القاطع ، المثبت في حامل الأداة الخاص بدعم الماكينة ، حركة متزامنة في الاتجاهين الطولي والعرضي ، ونتيجة لذلك يعالج السطح المخروطي لقطع العمل.
يتم استخدام معالجة المخروط الخارجي بقاطع واسع عندما يكون من الضروري الحصول على مخروط قصير (ل<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами
أ) تفتق K \u003d (D - d) / l \u003d 2tg
ب) زاوية ميل المخروط tg \u003d (D - d) / (2l) \u003d K / 2
ج) المنحدر i \u003d K / 2 \u003d (D - d) / (2l) \u003d tg
د) القطر الأكبر للمخروط D \u003d Kl + d \u003d 2ltg
ه) قطر أصغر للمخروط d \u003d D - K1 \u003d D - 2ltg
و) طول المخروط l \u003d (D - d) K \u003d (D - d) / 2tg
يتم أيضًا معالجة الأسطح المخروطية الداخلية على المخارط بطرق مختلفة: باستخدام قاطعة عريضة ، وتحويل الجزء العلوي (الشريحة) من الدعم ، وتحويل المسطرة المستدقة (النسخ). يتم معالجة الأسطح المخروطية الداخلية بطول يصل إلى 15 مم بقاطع عريض ، يتم تثبيت حافة القطع الرئيسية بالزاوية المطلوبة لمحور المخروط ، مما يؤدي إلى تغذية طولية أو عرضية. يتم استخدام هذه الطريقة عندما تكون زاوية ميل المخروط كبيرة ، ومتطلبات دقة زاوية ميل المخروط وخشونة السطح ليست عالية. تتم معالجة المخاريط الداخلية التي يزيد طولها عن 15 مم بأي زاوية ميل عن طريق تدوير شريحة الفرجار العلوي باستخدام التغذية اليدوية.
طرق معالجة الأسطح المخروطية. تتم معالجة الأسطح المخروطية على المخارط بالطرق التالية: من خلال تدوير الشريحة العلوية من الفرجار ، عن طريق الإزاحة الجانبية لجسم غراب الذيل ، باستخدام مسطرة مستدقة ، بقاطع عريض خاص.
باستخدام دوران الشريحة العليا من الفرجار ،شحذ الأسطح المخروطية القصيرة بزوايا انحدار مختلفة يتم تعيين شريحة الفرجار العلوي على قيمة زاوية المنحدر وفقًا للعلامات المرسومة حول محيط شفة دعم الفرجار. اذا كان فيرسم الجزء ، زاوية المنحدر غير محددة ، ثم يتم تحديدها بواسطة الصيغة: والجدول المماس.
باستخدام طريقة التشغيل هذه ، يتم تنفيذ التغذية يدويًا عن طريق تدوير المقبض اللولبي للشريحة العلوية للدعم. يجب قفل العربات الطولية والعرضية في هذا الوقت.
أسطح مدببة بزاوية مدببة صغيرة بطول قطعة عمل طويلة نسبيًا معالجةمن عند استخدام الإزاحة العرضية لمبيت غراب الذيل.باستخدام طريقة المعالجة هذه ، يتحرك القاطع مع تغذية طولية بنفس الطريقة عند تدوير الأسطح الأسطوانية. يتم تشكيل السطح المخروطي نتيجة إزاحة المركز الخلفي لقطعة العمل. عندما يتم تحريك المركز الخلفي "بعيدًا عنك" ، يكون القطر ديتم تشكيل قاعدة كبيرة من المخروط في الطرف الأيمن من قطعة العمل ، وعند إزاحتها "بمفردها" - على اليسار. قيمة التشرد الجانبي لمبيت غراب الذيل بتحدده الصيغة: أين لام- المسافة بين المراكز (طول الشغل بأكمله) ، ل - طول الجزء المستدق. في L \u003d l(مخروط بطول قطعة الشغل). إذا كان K أو a معروفًا ، أو ، أو
تعويض السكن الخلفي الجداتأنتجت باستخدام الأقسام المحددة في نهاية لوحة القاعدة والمخاطر في نهاية جسم غراب الذيل. إذا لم تكن هناك أقسام في نهاية اللوحة ، فسيتم إزاحة غلاف غراب الذيل باستخدام مسطرة قياس.
تشطيب سطح مدبب باستخدام مسطرة مدببةيتم تنفيذ مع التنفيذ المتزامن للأعلاف الطولية والعرضية للقاطع. يتم إجراء التغذية الطولية ، كالمعتاد ، من الأسطوانة ، والعرض - بواسطة مسطرة مخروطية. يتم إرفاق صفيحة بسرير الآلة , التي يتم تثبيت المسطرة المدببة عليها . يمكن تدوير المسطرة حول الإصبع بزاوية مطلوبة a إلى محور قطعة العمل الجاري معالجتها. يتم إصلاح موقف المسامير باستخدام البراغي . يتم توصيل المنزلق المنزلق على طول المسطرة بالجزء العرضي السفلي من الفرجار عن طريق سحب المشبك . بحيث ينزلق هذا الجزء من الفرجار بحرية على طول أدلته ، يتم فصله عن الحامل , إزالة أو فصل برغي التغذية المتقاطعة. إذا تم الآن الإبلاغ عن التغذية الطولية إلى النقل ، فإن القضيب سيحرك شريط التمرير على طول المسطرة المخروطية. نظرًا لأن المنزلق متصل بالشريحة المستعرضة من الفرجار ، فسوف يتحركوا مع القاطع بالتوازي مع المسطرة المخروطية. وبالتالي ، فإن القاطع سوف يصنع سطحًا مستدقًا بزاوية انحدار تساوي زاوية دوران المسطرة المستدقة.
يتم تعيين عمق القطع بمقبض الشريحة العلوية للشريحة ، والتي يجب تدويرها 90 درجة من وضعها الطبيعي.
تتشابه أدوات القطع وأنماط القطع لجميع الطرق المعتبرة لمعالجة المخاريط مع تلك المستخدمة في تحويل الأسطح الأسطوانية.
يمكن تشكيل الأسطح المخروطية ذات أطوال تفتق قصيرة قطع واسعة خاصةمع زاوية خطة تقابل زاوية ميل المخروط. يمكن أن تكون تغذية القاطع طولية أو عرضية.