2.7. يدوي و ضمادة ميكانيكية وثني المعدن لتقويم الشكل والصفائح و قطاع المعدن استخدام جميع أنواع المطارق والألواح والسندان واللفائف (لتقويم الصفائح المعدنية) والمكابس اللولبية اليدوية والمكابس الهيدروليكية وأجهزة اللف والياقات.

5.1 التطريق اليدوي بالحرارة هو معالجة المعدن المسخن إلى درجة حرارة أعلى من حد إعادة التبلور (للصلب - في حدود 750 إلى 1350 درجة مئوية) ، من أجل إعطائه شكل معين بمطرقة أو مطرقة يدوية.

5.2. المعالجة الميكانيكية الساخنة المعالجة الميكانيكية الساخنة هي معالجة المعدن المسخن إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور (للصلب - في حدود 750 إلى 1350 درجة مئوية) ، مما يجعل من الممكن الحصول على منتجات بالشكل المطلوب باستخدام آلات خاصة و

قطع المعادن

قطع الأقفال

القطع هو عملية تقسيم قطعة العمل إلى أجزاء ذات حجم وشكل معين. يتم استخدام القطع للحصول على فراغات ذات حجم وشكل معينين من منتجات القضبان والألواح ، بالإضافة إلى الفتحات والثقوب في الفراغات. توفر طرق القطع الحديثة معالجة عالية الأداء لقطع العمل من أي حجم تقريبًا ومن المواد بأي خصائص فيزيائية وميكانيكية.

هناك تقنيات القطع التالية: 1. النشر بالمناشير والمناشير الشريطية والدائرية. تستخدم لقطع المنتجات الطويلة .2. قطع بالمقص. يتم استخدامه لقطع الصفائح المعدنية .3. قطع آلات قطع المعادن (الخراطة ، الطحن ، إلخ) 4. قطع أنود ميكانيكي ، كهربائي ، شعاع ضوئي (ليزر). يتم استخدام هذه الأساليب في الحالات التي لا توفر فيها الطرق الأخرى إنتاجية كافية والجودة المطلوبة. على سبيل المثال ، يتم استخدامها لقطع المواد عالية القوة على طول خطوط معقدة ودقيقة ، إلخ. 5. قطع الأكسجين والأسيتيلين. يتم استخدامه لقطع قطع العمل الفولاذية الكربونية السميكة. لا يوفر دقة عالية ، ويؤدي إلى تغييرات هيكلية و التركيب الكيميائي المواد في الخفض. ومع ذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في البيئات حسب الطلب نظرًا لبساطته وإنتاجيته العالية وتعدد استخداماته.

الشكل: 1. النشر (أ) وقطع الشغل على المقص (ب): 1 - الشغل ، 2 - السكاكين ؛ ص - زاوية أشعل النار ، أ - زاوية الخلوص ، ف - زاوية الاستدقاق ، 8 - زاوية القطع

يمكن إجراء القطع يدويًا أو ميكانيكيًا.

يعتمد الجوهر المادي للقطع على طرق مختلفة تدمير مادة الشغل عند القطع.

عند النشر والقطع على آلات قطع المعادن ، يتم توجيه القوة F المطبقة على إسفين القطع بزاوية حادة على سطح العمل. لذلك ، فإن إسفين القطع يقطع المادة ويحولها إلى رقائق. عند القطع بالمقص ، فإن القوة F المطبقة على إسفين القطع تكون عمودية على سطح العمل. لذلك ، تقطع الأداة المواد دون تشكيل رقائق.

يعتمد القطع الكهربائي على التآكل الكهربائي (التدمير) لمواد قطعة العمل. يتم شحن المكثف C ، المتصل بدائرة الشحن ، من خلال المقاوم R من مصدر تيار مباشر بجهد 100-200 فولت.عندما يصل الجهد على الأقطاب الكهربائية (الأداة) و (قطعة العمل) إلى جهد الانهيار ، يحدث تفريغ شرارة بين أقرب نتوءات دقيقة بمدة 20-200 ميكرو ثانية. تصل درجة حرارة التفريغ إلى 10000-12000 درجة مئوية. في مكان التفريغ على قطعة العمل ، يذوب الحجم الأولي للمادة على الفور ويتبخر ، ويتم تكوين ثقب. تبقى المادة المزالة على شكل حبيبات في الوسط العازل (الزيت) الذي تتم فيه المعالجة. عمليات التفريغ ، التي تتبع باستمرار واحدة تلو الأخرى ، تدمر المادة الكاملة لقطعة العمل الموجودة على مسافة 0.01-0.05 مم من الأداة. لمواصلة عملية المعالجة ، يجب تقريب الأقطاب الكهربائية ، ويتم ذلك تلقائيًا.

الشكل: 1.6 قطع الشغل الكهربائية: 1 - سلك أداة ، 2 - قطعة الشغل

في قطع الأكسجين والأسيتيلين ، يتم أولاً تسخين قطعة العمل المعدنية في موقع القطع بشعلة أكسجين أسيتيلين إلى درجة حرارة اشتعالها في الأكسجين (للصلب 1000-1200 درجة مئوية). ثم يتم إرسال تيار من الأكسجين إلى هذا المكان ويبدأ المعدن في الاحتراق. ينتج عن هذا قدر كبير من الحرارة يكفي للحفاظ على عملية القطع المستمرة.

يعتمد القطع الأنوديك الميكانيكي على التدمير المشترك لمواد قطعة العمل - الكهربائية والكيميائية والميكانيكية. يؤدي تدفق التيار المباشر عند القطع بين قطعة العمل والأداة إلى تآكل كهربائي لسطح قطعة العمل. تتم إزالة جزيئات المواد المنصهرة الناتجة من منطقة المعالجة بواسطة أداة دوارة - قرص. في الوقت نفسه ، يشكل الإلكتروليت الذي يتم توفيره لمنطقة المعالجة ، تحت تأثير التيار الكهربائي ، أغشية أكسيد على سطح قطعة العمل ، والتي تتم إزالتها بواسطة نفس الأداة الدوارة.

أدوات القطع. عند النشر ، يتم استخدام شفرات المنشار (للمناشير اليدوية والميكانيكية) والمناشير الشريطية والدائرية كأدوات قطع. إن شفرات المنشار الشريطي والمناشير الشريطية عبارة عن شريط رفيع من الفولاذ عالي السرعة أو مخلوط (H6VF ، V2F) مع أسنان دقيقة على شكل أسافين على جانب أو جانبين. يتم إنتاج المناشير الشريطية عن طريق ثني شريط في حلقة ولحام نهاياته باستخدام لحام عالي الحرارة. المنشار الدائري له أسنان على محيط النصل. يتم تقوية أسنان القطع إلى صلابة من 61 - 64 HRQ. لمنع انحشار الأداة في قطع ضيق ، يتم فصل أسنانها.

عند اختيار أداة النشر ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب أن تأخذ في الاعتبار طول القطع وصلابة المادة التي تتم معالجتها.

بالنسبة للجروح الطويلة ، من الضروري اختيار شفرات ذات ميل أسنان كبير ، وعند معالجة قطع العمل ذات الجدران الرقيقة - بقطعة واحدة جيدة. يجب أن تشارك ثلاثة أسنان على الأقل في القطع في وقت واحد.

كلما زادت صلابة المادة المراد معالجتها ، يجب أن تكون زاوية الاستدقاق أكبر. الرقائق المتكونة في هذه الحالة لها شكل فاصلة وتناسبها بإحكام مساحة صغيرة... عند تصنيع المواد اللينة ، يجب استخدام أدوات ذات مساحة رقاقة كبيرة. تعمل زاوية أشعل النار الإيجابية على تحسين الإنتاجية لأن الأسنان تقطع مادة قطعة العمل بدلاً من كشطها.

لمعالجة المواد عالية القوة ، يتم استخدام شفرات المنشار بالماس الصناعي على سطح العمل.

بالنسبة لمواد الألواح المقطعة ، يتم استخدام أدوات القطع على شكل سكاكين ، وغالبًا ما تكون قابلة للإزالة. تتوفر السكاكين بحواف تقطيع مستقيمة ومنحنية ومستديرة (أسطوانية وقرصية).

في القطع الأنوديك الميكانيكي ، يتم استخدام أقراص فولاذية خفيفة رقيقة كأداة. في آلة الشرارة الكهربائية ، يتم استخدام سلك متحرك باستمرار كأداة قطع.

معدات واكسسوارات للقطع. في ظروف متجر الأدوات ، يتم قطع قطع العمل الصغيرة بمنشار يدوي. يتم تثبيت شفرة المنشار في إطار بحيث تشير الأسنان بعيدًا عن المقبض.

تم تصميم مقصات الرافعة اليدوية لقطع مواد الألواح. تستخدم مقصات صغيرة محمولة في متاجر الأدوات. يمكنهم قطع ألواح الصلب حتى سماكة 4 مم والألومنيوم والنحاس حتى 6 مم.

تم تصميم المقص اليدوي لقطع مواد الألواح ، وعمل الفراغات ذات المحيط المنحني ، وقطع الثقوب في محيط معقد في الفراغات. للقطع المستقيم ، يتم استخدام مقص بسكاكين عريضة مستقيمة. إذا كانت حافة القطع العلوية موجودة على يمين الجزء السفلي ، فسيتم استدعاء المقص على اليمين ، وإذا كان يسارًا - يسارًا. للحصول على قطع منحنية خارجية ، يتم استخدام مقص يدوي بسكاكين عريضة منحنية. يتم قطع الخطوط الداخلية المنحنية بمقص بسكاكين منحنية ضيقة.

يتم إجراء القطع الميكانيكي لمواد الألواح باستخدام مقصات كهربائية يدوية ، ومقصات اهتزازية ، وكذلك بمقصات أسطوانية ، ومقصات متعددة الأقراص.

تسلسل وطرق العمل عند القطع. القطع مسبوق بالوسم. ثم يتم تحديد طريقة القطع والمعدات والأداة.

أهمية عظيمة للمعالجة عالية الجودة لديها التنفيذ الصحيح لتقنيات القطع. يجب أن يكون موقع قطعة العمل والأداة أثناء القطع اليدوي بحيث يكون وضع علامة على الخطر متاحًا دائمًا للمراقبة. مع قطع طول كبير ، يزداد الضغط على المنشار ، ويقل الطول الصغير. نظرًا لأنه من السهل كسر أسنان المنشار بشكل خاص في بداية القطع ونهايتها ، يجب أن يكون الضغط عليها ضئيلًا في هذه اللحظات.

عند القص ، يجب فتح المقصات اليدوية بمقدار 2/3 من طول حواف القطع. في هذه الحالة ، يمسكون بسهولة بقطعة العمل ويقطعون جيدًا. يجب أن يكون مستوى القطع دائمًا عموديًا على سطح قطعة العمل المراد قطعها. يؤدي الاختلال في المحاذاة إلى غضب وتجعد الحواف والأزيز.

تعديل الأداة الصحيح أمر ضروري. لذلك ، مع وجود شد ضعيف لشفرة المنشار في منشار يدوي ، يكون القطع مائلًا. فجوة كبيرة بين السكاكين تؤدي إلى نتوءات. تظهر الشفرات عندما يتم ضبط الشفرات بشكل صحيح وهي إشارة إلى أنها باهتة.

عند القطع بمنشار يدوي ، يجب أن تقف حراً ومستقيماً ، نصف تحول إلى الرذيلة.

pereosnastka.ru

تقطيع المعادن | أساسيات الأقفال

تقطيع المعادن إلى قطع أو قطع عمل باستخدام منشار ومقص وأدوات قطع أخرى.

عادة ما تستخدم عملية قطع المعادن في السباكة للحصول على الفراغات للأجزاء.

يمكن إجراء القطع البارد للمعادن بطريقتين: بدون إزالة النشارة - بمقصات مختلفة ، كماشة ، وإزالة النشارة - باستخدام منشار ، وقاطع ، ومنشار ، وما إلى ذلك ، وسيتم مناقشة القطع الميكانيكي (الآلي) للمعادن في الفصل. 11 "أجزاء هيكل الآلة" ، وقطع الحرارة - في الفصل. 7 "القطع الحراري".

يتم استخدام الأدوات والمعدات التالية في القطع اليدوي للمعادن دون إزالة النشارة.

تستخدم المقصات اليدوية (الشكل 4.9 ، أ) لقطع مادة رقيقة تصل إلى 0.8 مم.

الشكل: 4.9 مقص لقطع المعادن: أ - يدوي ؛ ب - رافعة ج - محمول لقطع زاوية الصلب. 1 - سكين سفلي 2 - سكين علوي 3.6 - مقبض ؛ 4 - رافعة وسيطة. 5 - الدفع المتوسط 7 - شق الخد.

مقصات الكرسي تستخدم لقطع الصفائح المعدنية حتى سمك 3 مم. تستخدم مقصات الرافعة (الشكل 4.9 ، ب) لقطع المعادن حتى سماكتها 5-6 أمتار مقصات محمولة تستخدم لقطع المربعات الصغيرة (الشكل 4.9 ، ج).

حاليًا ، تُستخدم المقصات الاهتزازية الهوائية على نطاق واسع لميكنة قطع المعادن يدويًا (الشكل 4.10) ، مما يسمح بقطع المعادن حتى سمك 3 مم.

الشكل: 4.10. تهتز مقص.

وتجدر الإشارة إلى أن الحدود المذكورة أعلاه لسمك المعدن المقطوع تشير إلى الفولاذ العادي. بالنسبة للمعادن والسبائك الأخرى ، يمكن أن تكون هذه القيم أعلى أو أقل ، اعتمادًا على قوة المادة.

قاطع مواسير بسكاكين دائرية متصلة بالجسم ومنزلق يستخدم لقطع الأنابيب.

يتم إجراء القطع اليدوي للمعادن مع إزالة النشارة باستخدام المنشار. يجب تثبيت المادة المراد نشرها في نائب حتى لا تهتز عند النشر (الشكل 4.11).

الشكل: 4.11. الموقف الصحيح للمنشار أثناء العمل.

إنهم يعملون بمنشار بسرعة 30-60 ضربة مزدوجة في الدقيقة. يتم قطع المعادن الصلبة بسرعة أبطأ ، والمعادن اللينة بسرعة أعلى. اضغط على المنشار أثناء المضي قدمًا ؛ لا تضغط عند الرجوع للخلف. في نهاية القطع ، يتم تحرير الضغط.

إذا لم يكن من الضروري ، عند قطع الفراغات ، الحصول على نهايات نظيفة ، يُسمح بقطع المعدن (دائري ، مسدس ، إلخ) من عدة جوانب ، دون الوصول إلى الوسط ، لتوفير الوقت ، ثم قطع الفراغ.

www.stroitelstvo-new.ru

"__" ____________ 2015

رقم خطة الدرس 1.2

تقدم الدرس: 6 ساعات

سمك - 0.65 و 0.8 مم.

1. ما هي أسباب كسر شفرة المنشار.
2. كيفية إصلاح شفرة المنشار بأسنان مكسورة.

ب) قطاع المعادن؟

د) مهمة اليوم

(تجاوزات مستهدفة لأماكن العمل)

1. الامتثال لقواعد T.B.

1. تسليط الضوء على أوجه القصور لدى الطلاب.
2. ضع علامة على أسئلة الطلاب.

4) وضع العلامات في المجلة.

5. التنازل عن المنزل. 5 دقائق.

multiurok.ru

2.8. ... السباكة: دليل عملي للأقفال

2.8. القطع والنشر اليدوي والميكانيكي

القطع هو عملية تقسيم مادة (جسم) إلى جزأين منفصلين باستخدام مقصات يدوية أو أزاميل أو مقصات ميكانيكية خاصة.

النشر هو عملية فصل مادة (جسم) باستخدام منشار يدوي أو كهربائي أو منشار دائري.

الشكل: 15. مقص يدوي لقطع المعادن

أبسط الأدوات لقطع المعادن هي المقصات اليدوية التقليدية (الشكل 15) ، يمينًا ويسارًا (يمكن أن تكون حافة القطع العلوية على يمين أو يسار حافة القطع السفلية).

يمكن أن يكون المقص مثبتًا يدويًا أو ثابتًا على طاولة العمل. تشمل الأجهزة والمعدات الميكانيكية مقصات ومقصات اهتزازية ، ومقصات ميكانيكية تعمل بالرافعة ، ومقصات ومكابس. يتم قطع مواد الألواح ، خاصة قطع الأجزاء المشكلة ، باستخدام شعلة غاز الأسيتيلين - الأكسجين ، وفي بعض الحالات - على آلات الطحن بالأصابع وغيرها من أدوات القطع الخاصة. يمكن قطع مادة الشريط على المخارط باستخدام أدوات القطع. يتم إجراء قطع الأنابيب باستخدام قواطع مواسير خاصة. لقطع المواد ، يتم استخدام مناشير يدوية وميكانيكية بإطار ثابت أو منزلق ، ومناشير شريطية ، ومناشير دائرية وآليات أخرى.

تستخدم المقصات اليدوية لقطع الصفائح المعدنية وصفائح الحديد حتى سمك 1 مم ، وكذلك لقطع الأسلاك. يتم قطع مادة الألواح التي يصل سمكها إلى 5 مم باستخدام مقص الرافعة ، ويتم قطع المواد التي يزيد سمكها عن 5 مم بمقصات ميكانيكية. يجب تشحيم حواف القطع بالزيت قبل القطع.

تعتمد زاوية شحذ أجزاء المقص على طبيعة ودرجة القطع المعدنية والمواد. كلما كانت هذه الزاوية أصغر ، كان من الأسهل بالنسبة للمقصات تقطيع المواد ، والعكس صحيح. ومع ذلك ، عند زاوية منخفضة من الاستدقاق ، فإن حواف القطع تتلاشى بسرعة. لذلك ، في الممارسة العملية ، يتم اختيار زاوية التوضيح في نطاق 75-85 درجة. يتم شحذ الحواف الحادة للمقص على آلة الطحن. يتم التحقق من صحة الشحذ والأسلاك بين العتلات عن طريق قطع الورق.

يتكون المنشار اليدوي من إطار ثابت أو قابل للتعديل ومقبض وشفرة منشار. تم تثبيت اللوحة القماشية في الإطار بدبوسين من الصلب ، ومسمار وجوز جناح. يستخدم الترباس مع الجوز لشد النصل في الإطار (الشكل 16).

الشكل: 16. منشار يدوي للمعادن

أ - قابل للتعديل ب - غير منظم

إن شفرة المنشار المحمولة باليد عبارة عن شريط فولاذي مقوى رفيع يبلغ سمكه 0.6 إلى 0.8 مم وعرضه من 12 إلى 15 مم وطوله من 250 إلى 300 مم مع أسنان مسننة على طول إحدى الحواف أو كلاهما. يبلغ سمك شفرة المنشار 1.2 - 2.5 ملم ، وعرضها 25-45 ملم وطولها 350-600 ملم.

تتميز سن الشفرة بالزوايا التالية: بالنسبة لشفرة المنشار اليدوي ، تكون الزاوية الأمامية 0 درجة ، والزاوية الخلفية 40-45 درجة ، والميل 0.8 مم ، وعرض مجموعة الأسنان 1.2 - 1.5 مم ؛ لشفرات منشار المنشار ، الزاوية الأمامية 0-5 ° ، الزاوية الخلفية 35-40 ° ، زاوية شحذ الأسنان 50-55 ° ، ميل الأسنان 2-6 مم. الأسنان متموجة ومطلقة. تُنشر المعادن اللينة والمواد الاصطناعية بمنشار مع أسنان ذات ميل كبير ، والمواد الصلبة والرقيقة مصنوعة من فولاذ الأدوات عالي الكربون U10 ، U12 ، U10A ، U12A ، للأعمال ذات الأهمية الخاصة - من الفولاذ R9 ، X6VF ، Kh12F1 ، التنجستن والكروم. بعد قطع الأسنان ، يتم تقوية النصل كليًا أو جزئيًا (الأسنان فقط) إلى صلابة HRC 60-61. يبلغ طول النصل حوالي 2/3 من طوله. كل سن من نصل المنشار عبارة عن قاطع مسوي (شكل 17).

الشكل: 17. الشفرات ذات الأسنان المسننة:

أ - على الوجهين ب - من جانب واحد

قبل نشر أو قطع المادة ، قم بإعداد المادة ، وقم بتمييزها بكاتب أو قم بتمييزها بكمة.

يتسبب انحراف المنشار أثناء عملية النشر في ضغوط ثني كبيرة للشفرة ، مما قد يتسبب في حدوث تصدع أو كسر في الشفرة.

في حالة كسر سن واحد أو أكثر على النصل ، قم بمقاطعة النشر ، وإزالة الشفرة من الإطار وطحن الأسنان المتكسرة. بعد ذلك ، يمكنك الاستمرار في استخدام اللوحة القماشية.

يجب أن يتم نشر الأنابيب ذات القطر الكبير من خلال الدوران التدريجي للأنبوب: وإلا فقد تنكسر الأسنان. يجب تثبيت الأنبوب الرقيق في ملزمة أو تجعيد نصف قطري بقوة تثبيت قليلة ، وإلا فقد يحدث انهيار في الأنبوب. لنشر الأنابيب ، استخدم شفرة ذات أسنان دقيقة وسليمة وحادة. يجب عدم إدخال شفرة جديدة في مكان القطع حيث تشققت النصل القديم أو تكسر أسنانه.

إذا ذهب خط القطع بزاوية على السطح المعدني ، يجب أن تقطع القطع من هذا الجانب وتبدأ من الجانب الآخر. لتجنب انزلاق الشفرة فوق المادة ، تحتاج إلى إجراء القطع الأولي بملف مثلثي.

عادة ما يتم قطع المواد الصلبة بمنشار إطار ميكانيكي أو منشار شريطي أو منشار دائري. يعد نشر هذه المواد يدويًا أمرًا شاقًا للغاية وأحيانًا يكون مستحيلًا. النشر الميكانيكي ينتج عنه قطع سلس.

الشكل: 18. سكين قطع الأنابيب (الأسطوانة):

أ - ثلاثة سكاكين ب - بسكين واحد واثنين

بكرات

قاطع الأنابيب هو أداة لقطع الأنابيب (شكل 18). قواطع الأنابيب من أنواع مختلفة: سكين واحد ، وسكين ، وثلاثة سكاكين ، وكذلك سلسلة.

في قاطع الأنابيب ، تكون الأسطوانة ذات الحواف الحادة بمثابة جزء القطع. يتكون قاطع الأنابيب بثلاثة سكاكين من خد به بكرتان للسكاكين ، وحامل مثبت عليه بكرة واحدة ، ومقبض ورافعة. يتم وضع قاطع الأنابيب على أنبوب مثبت في نائب أو جهاز إمساك ويتم إحكام ربطه حتى نقطة التوقف باستخدام مقبض. يتم قطع الأنبوب بواسطة الحركة التذبذبية أو الدورانية للرافعة والتقارب التدريجي لشفرات الأسطوانة. يمكن الحصول على خط قطع متساوي ونظيف باستخدام قاطع السلسلة.

لأسباب تتعلق بالسلامة ، عند قطع المواد ونشرها ، تحقق من الأداة ، وقم بإصلاح المواد بشكل صحيح وآمن في نائب أو أداة تثبيت ، وقم بتثبيت مقبض منشار الإطار بشكل صحيح وثابت. المناطق الخطرة بالقرب من مقص الطاقة مغطاة بغطاء أو دروع. يتم تشغيل المقصات الميكانيكية وفقًا لتعليمات التشغيل بواسطة عامل مدرب خصيصًا.

الفصل التالي\u003e

hobby.wikireading.ru

درس الأقفال عن "قطع المعادن"

متفق عليه: في اجتماع للجنة المنهجية.

"__" ____________ 2015

رقم خطة الدرس 1.2

موضوع الدراسة للبرنامج: PM 01. تقطيع المعادن.

موضوع الدرس: قطع المعادن بمنشار

الغرض من الدرس: تعلم كيفية تقطيع المعادن بالمنشار بطريقة صحيحة.

ماديا معدات تقنية الدرس: ملصقات ، عينات ،

الخرائط التكنولوجية، قطع العمل ، قياس و أداة الوسمطاولات العمل نائب مقص قواطع الأنابيب. مناشير يدوية.

تقدم الدرس: 6 ساعات

1. إحاطة المجموعة التمهيدية 50 دقيقة.

أ) اختبار المعرفة على المادة التي تم اجتيازها 10 دقائق.

القطع أو القطع هو فصل الأجزاء (الفراغات) عن القضيب أو الصفائح المعدنية.

يتم القطع مع إزالة الرقائق وبدون إزالتها.طرق القطع مع إزالة الرقائق: منشار يدوي ، خراطة آلات القطعوقطع الغاز والقوس.

بدون إزالة النشارة ، يتم قطع المواد برافعة يدوية ومقص ميكانيكي ، كماشة ، قواطع مواسير ، مقص مكبس ، طوابع. يشمل القطع أيضًا إحراز المعدن

تستخدم المقصات اليدوية لقطع ألواح الصلب بسمك 0.5-1.0 مم والمعادن غير الحديدية حتى 1.5 مم. المقصات اليدوية مصنوعة من شفرات قطع مستقيمة ومنحنية.

حسب موقع حافة القطع ، تنقسم الشفرات إلى اليمين واليسار.

يتكون مقص اليد من ذراعين متصلين بشكل محوري. الرافعة لها حافة متقنة ومقبض.

أنواع المقصات - استخدم كرسي ، رافعة ، دولاب الموازنة ، مقص بسكاكين مائلة (مقصلة).

تتضمن عملية القطع بالمقص فصل قطع من المعدن تحت ضغط زوج من سكاكين القطع. توضع الورقة المراد قطعها بين السكاكين العلوية والسفلية. السكين العلوي ينزل ويضغط على المعدن ويقطعه. كلما زادت صعوبة قطع المعدن ، زادت زاوية حافة النصل من 65 درجة إلى 85 درجة.

تقنيات القطع بالمقص. يُمسك المقص في اليد اليمنى ، ويمسك المقابض بأربعة أصابع ويضغط عليها في راحة اليد ؛ يتم وضع الاصبع الصغير بين مقابض المقص. يتم فك إصبع السبابة والخاتم والوسطى المضغوط ، ويتم تقويم الإصبع الصغير وبجهوده يتم سحب المقبض السفلي للمقص إلى الزاوية المطلوبة. أمسك الورقة بيدك اليسرى ، وقم بتغذيتها بين حواف القطع ، مع توجيه الشفرة العلوية بالضبط في منتصف خط التحديد ، والذي يجب أن يكون مرئيًا عند القطع. بعد ذلك ، يتم تثبيت المقبض بكل أصابع اليد اليمنى ، باستثناء الإصبع الصغير ، ويتم القطع ، وبعد ذلك يتم تكرار التسلسل.

يتكون المنشار اليدوي من آلة (إطار) وشفرة منشارا. يوجد في أحد طرفي الإطار رأس ثابت بساق ومقبض ، وفي الطرف الآخر يوجد رأس متحرك بمسمار شد وصمولة (جناح) لشد النصل.

تحتوي الرؤوس على فتحات يتم فيها إدخال شفرة المنشار وتثبيتها بمسامير. تصنع إطارات المناشير إما صلبة (لشفرة المنشار ، واحدة طويلة) أو منزلقة ، مما يسمح بالتثبيت.

شفرات منشارا بأطوال مختلفة. لتوسيع المنشار ، يتم ثني الركبة حتى يخرج البرشام من الفتحة وينزاح. يتم إدخال البرشام في الفتحة الأخرى ويتم تقويم الركبة.

شفرة المنشار عبارة عن صفيحة فولاذية رفيعة وضيقة بها فتحتان وأسنان على أحد الأضلاع.

القماش مصنوع من درجات الصلب U-10A ، P9. اعتمادًا على الغرض ، يتم تقسيم شفرات المنشار إلى يدوية وآلية. يتم إدخال النصل في الإطار ، والأسنان أولاً. يتم تحديد حجم (طول) شفرة المنشار اليدوي من خلال المسافة بين مراكز ثقوب الدبوس. أكثر شفرات المنشار استخدامًا للمناشير اليدوية بطول L-250-ZOOmm ؛ ارتفاع h-13 و 16 ملم

سمك - 0.65 و 0.8 مم.

يتم وضع شفرة المنشار في فتحة الرأس بحيث تشير الأسنان بعيدًا عن المقبض وليس باتجاه المقبض. في هذه الحالة ، يتم أولاً إدخال نهاية الويب في الرأس الثابت ويتم تثبيت الموضع عن طريق وضع الدبوس ، ثم يتم إدخال الطرف الثاني من الويب في فتحة الدبوس المتحرك وتثبيته بالدبوس.

اسحب الويب يدويًا دون بذل الكثير من الجهد (يُحظر الاستخدام

كماشة ، رذائل ، إلخ) عن طريق تدوير الجوز الجناح. في الوقت نفسه ، بسبب الخوف من تمزق النصل ، يتم إبعاد المنشار عن الوجه. القماش المشدود بإحكام مع انحراف طفيف والقماش المشدود بشكل ضعيف مع زيادة الضغط يخلق انحناءًا في القماش ويمكن أن يتسبب في حدوث كسر. يتم التحقق من درجة توتر الويب عن طريق الضغط برفق بإصبع على الويب من الجانب: إذا لم تنحني الشبكة ، يكون التوتر كافيًا.

التحضير للعمل مع منشارا. قبل العمل بالمنشار (المنشار) ، يتم تثبيت المادة المراد قطعها بإحكام في الرذيلة. يجب أن يتوافق مستوى التثبيت المعدني في الرذيلة مع ارتفاع العامل. ثم يتم اختيار شفرة المنشار وفقًا لصلابة وشكل وأبعاد المعدن الذي يتم قطعه. بالنسبة للجروح الطويلة ، استخدم شفرات منشارا ذات ميل خشن للأسنان وللقطع القصيرة مع ميل ناعم.

وضع الجسم. عند قطع المعادن ، يصبح منشارا اليد

أمام الملزمة ، مستقيمة ، حرة ومستقرة ، نصف دورة بالنسبة إلى فكي الملزمة أو محور قطعة العمل. يتم وضع الساق اليسرى قليلاً إلى الأمام والجسم مدعوم عليها.

وضع اليد (القبضة) يعتبر وضع العامل صحيحًا إذا اليد اليمنى مع منشارا مثبتًا على فكي الرذيلة (في الموضع الأولي) ، عازمة عند الكوع ،

تشكل الزاوية اليمنى بين الكتف والكوع.

تتكون عملية القطع من خطوتين: العامل ، عندما يتحرك المنشار للأمام من العامل ، والخمول ، عندما يتحرك المنشار للخلف. عند التباطؤ ، لا يتم الضغط على المنشار ، ولكن أثناء العمل بكلتا اليدين ، يتم إنشاء ضغط خفيف بحيث يتحرك المنشار في خط مستقيم. إنهم يعملون باستخدام منشارا ببطء وسلاسة دون هزات.

يتم إجراء القطع باستخدام المنشار مع دوران الشفرة بقطع طويلة (عالية) أو عميقة ، عندما لا يكون من الممكن إكمال القطع نظرًا لحقيقة أن إطار المنشار يقع في نهاية قطعة العمل ويتداخل مع مزيد من النشر. في الوقت نفسه ، يتم تغيير موضع قطعة العمل ، وبعد قطعها من الطرف الآخر ، يتم الانتهاء من القطع أو طريقة أخرى ، عندما يتم إعادة ترتيب الشفرة بمقدار 90 درجة ويستمر القطع.

يتم قطع المعدن المستدير المستدير للمقاطع الصغيرة بمناشير يدوية ، وأقطار كبيرة على آلات القطع مناشير دائرية إلخ يتم تطبيق خط تعليم مبدئيًا على قطعة العمل ، ثم يتم تثبيت قطعة العمل في نائب في وضع أفقي ويتم إجراء قطع ضحل على مخاطر ثلاثة جوانب مع ملف.

سلامة العمل عند قطع المعادن.

1. حماية اليدين من الإصابة من حواف القطع من المناشير والمقص أو نتوءات المعدن.
2. لاحظ موضع أصابع اليد اليسرى ، مع دعم الورقة من الأسفل.
3. لا تنفخ أو تزيل نشارة الخشب بيديك لتجنب انسداد عينيك أو إصابة يديك.
4. لا تشوش مكان العمل بالأدوات والأجزاء غير الضرورية.
5. لا تقم بإزالة أو تشحيم الأجزاء المتحركة والدوارة من المنشار ؛ قم بنقل الحزام أثناء التشغيل ، القطيع.

المنشار اليدوي (المنشار) هو أداة مصممة لقطع الصفائح السميكة من الشريط والمعادن المستديرة والملفوفة ، بالإضافة إلى قطع الفتحات وتشذيب وقطع الفراغات حول المكتب ، إلخ.

6) عند العمل ، احمي اليدين من الإصابة من لدغ. العمل في القفازات.

7) عند استخدام الأدوات الكهربائية:

أ) أداء العمل في قفازات مطاطية وعلى حصيرة مطاطية

ب) يجب تأريض جسم أداة كهربائية تعمل بجهد أعلى من 36 فولت.

ج) يجب تسمية السلك الكهربائي لأداة الطاقة ، وحمايته من التلف الميكانيكي (جديلة الأسلاك ، والأنابيب المطاطية ، وما إلى ذلك)

8) عند العمل على آلات منشارا تعمل بالطاقة:

أ) لا تلمس شفرة المنشار بيديك عند العمل على الجهاز ؛

ب) لا تترك متصلة أثناء فترات الراحة.

ج) توحيد المواد من أجل الإحاطة التمهيدية. 10 دقائق.

ما هي أسباب كسر شفرة المنشار.

1. كيفية إصلاح شفرة المنشار بأسنان مكسورة.
2. ما يجب أن تكون ظروف الضغط عند القطع بالمنشار.
3. لماذا ومتى يستخدم التبريد عند القطع بالمنشار.
4. لماذا وكيف يتم تثبيت أسنان شفرة المنشار.
5. كيفية اختيار شفرة المنشار عند قطع المعادن المختلفة.
6. ما هي الأبعاد الرئيسية التي تميز شفرة المنشار اليدوي؟
7. اكتب في دفتر ملاحظات تأثير زوايا الأسنان على عملية القطع وأيها أكثر عقلانية.
8. ما هي أسباب كسر شفرة المنشار.
9. كيفية إصلاح شفرة المنشار بأسنان مكسورة.
10. كيفية تجميع منشارا؟
11. لماذا يتم تصنيع الجوز الجناح المنشار باستخدام شفرات (موضحة بناءً على قوانين الفيزياء)؟
12. لماذا تكون شفرة المنشار دائمًا مشدودة بعد تثبيتها في إطار المنشار؟
13. كيف تقف في ملزمة عند قطع المعادن بالمنشار؟
14. كيف تمسك منشارا باليد اليمنى واليسرى؟
15. كيف تنظم مكان العمل عند قطع المعادن والأنابيب بمنشار وقاطع مواسير؟
16. ما هي ميزات الربط بمهام القطع بالمنشار:

أ) قضيب معدني (مربع ، دائري)؟

ب) قطاع المعادن؟

ج) الصفائح المعدنية؟ د) الأنابيب؟

1. ما هي القواعد التي يجب اتباعها عند قطع المعادن بالمنشار؟
2. كيف تقطع الأنبوب بالمنشار؟
3. ما هي الحالات التي يتم فيها قطع المعادن بمنشار بشفرة تدور بزاوية 90 درجة؟
4. ما هي أسباب كسر شفرة المنشار؟ كيف تتجنب كسر الشفرة؟
5. كيفية إصلاح الأنبوب في مشبك الأنابيب؟
6. في أي تسلسل يتم قطع الأنبوب باستخدام قاطع الأنابيب؟
7. لماذا يحتوي قاطع الأنابيب على ثلاث بكرات وليس اثنتين أو أربع بكرات؟
8. ما هي قواعد السلامة التي يجب مراعاتها عند قطع المعادن والأنابيب بمنشار معدني وقاطع مواسير؟

د) مهمة اليوم

1. قطع المعادن بالمناشير اليدوية حسب علامات الأنابيب والألواح.

2. عمل الطلاب المستقل والتعليم الحالي 4 ساعات و 40 دقيقة.

(تجاوزات مستهدفة لأماكن العمل)

1) تحقق من تنظيم أماكن عمل الطلاب

1. الامتثال لقواعد T.B.
2. تحقق من جودة العمل المنجز
3. اذكر أخطاء الطالب وتصحيحاته

3. تنظيف أماكن العمل. 10 دقائق.

1. يقوم الطلاب بتنظيف أماكن عملهم وتسليم الأدوات وعملهم.

4. الإحاطة النهائية. تحليل يوم العمل. 15 دقيقة.

1. احتفل بعمل أفضل الطلاب.
2. تسليط الضوء على أوجه القصور لدى الطلاب.
3. ضع علامة على أسئلة الطلاب.

4) وضع العلامات في المجلة.

5. التنازل عن المنزل. 5 دقائق.

الإلمام بمادة الدرس التالي ، كرر موضوع "قطع المعادن". كتاب مدرسي "Locksmithing" بقلم Skakun V.А.

ماجستير تدريب صناعي ___________________________________

multiurok.ru

القواعد الأساسية لقطع المعادن بمنشار (شريط ، صفائح ، مادة شريطية ، منتجات ملفوفة ، أنابيب). سباكة |

قواعد قطع المعادن بالمنشار

1. قبل بدء العمل ، من الضروري التحقق من التركيب الصحيح وشد الشفرة.

2. يجب تحديد خط القطع على طول محيط الشريط بالكامل (الشريط ، الأجزاء) مع السماح للمعالجة اللاحقة بمقدار 1 ... 2 مم.

3. يجب تثبيت قطعة العمل بإحكام في الرذيلة.

4. يجب قطع مادة الشريط والزاوية بشكل واسع.

5. في حالة تجاوز طول القطع على الجزء الحجم من الشفرة إلى إطار ماكينة المنشار ، يجب أن يتم القطع بشفرة مثبتة بشكل عمودي على سطح ماكينة المنشار (منشار بشفرة مخروطية).

6. يجب قطع مادة الصفيحة مباشرة بمنشار إذا كان سمكها أكبر من المسافة بين الأسنان الثلاثة لشفرة المنشار. يجب تثبيت المادة الرقيقة للقطع في نائب بين الكتل الخشبية وتقطيعها.

7. يجب قطع أنبوب الغاز أو الماء وتثبيته في مشبك الأنابيب. عند قطع الأنابيب ذات الجدران الرقيقة ، اربطها في نائب باستخدام حشوات خشبية جانبية.

8. عند القطع ، يجب مراعاة المتطلبات التالية:

في بداية القطع ، قم بإمالة المنشار بعيدًا عنك بمقدار 10 ... 15 درجة ؛

امسك شفرة المنشار في وضع أفقي عند القطع ؛

في العمل ، استخدم ما لا يقل عن ثلاثة أرباع طول شفرة المنشار ؛

قم بعمل حركات العمل بسلاسة ، بدون هزات ، حوالي 40 ... 50 ضربة مزدوجة في الدقيقة ؛

في نهاية القطع ، قم بفك الضغط على المنشار ودعم الجزء المقطوع بيدك.

9. عند التحقق من حجم الجزء المقطوع وفقًا للرسم ، يجب ألا يتجاوز انحراف القطع عن الشق الوسم 1 مم في الاتجاه الأكبر.

قواعد سلامة العمل

1. لا تقطع بشفرة مفكوكة أو شديدة الشد ، فقد يؤدي ذلك إلى كسر الشفرة وإصابة يديك.

2. لا تضغط بقوة على المنشار لتجنب كسر النصل وإصابة يديك عند القطع.

4. عند تجميع المنشار ، استخدم المسامير التي تثبت بإحكام ، دون تأرجح ، في فتحات الرؤوس.

5. عند تقطيع أسنان نصل المنشار ، توقف عن العمل واستبدل الشفرة بأخرى جديدة.

6. لمنع المقبض من القفز وإصابة اليدين أثناء حركة العمل بالمنشار ، لا تضرب الطرف الأمامي للمقبض على الجزء الذي يتم قطعه.

القواعد الأساسية لتقطيع الصفائح المعدنية حتى سمك 0.7 مم بمقص يدوي

1. عند تعليم الجزء المقطوع ، من الضروري توفير بدل يصل إلى 0.5 مم للمعالجة اللاحقة.

2. يجب أن يتم القطع بمقص حاد في القفازات.

3. ضع الورقة المراد قطعها بشكل عمودي على شفرات المقص.

4. في نهاية القطع ، لا ينبغي الجمع بين المقص بشكل كامل لتجنب تمزق المعدن.

5. من الضروري مراقبة حالة محور برغي المقص. إذا بدأ المقص في "سحق" المعدن ، فأنت بحاجة إلى إحكام ربط البرغي قليلاً.

6. عند قطع مادة يزيد سمكها عن 0.5 مم (أو عند الضغط على مقابض المقص بصعوبة) ، يجب تثبيت أحد المقابض بإحكام في الرذيلة.

7. عند قص قطعة منحنية ، مثل الدائرة ، يجب اتباع التسلسل التالي من الخطوات:

ضع علامة على محيط الجزء وقم بقطع قطعة العمل بقطع مستقيم ببدل 5 ... 6 مم ؛

قطع الجزء على طول العلامات عن طريق تدوير قطعة العمل في اتجاه عقارب الساعة.

8. يجب أن يتم القطع بالضبط على طول خط الوسم (لا يسمح بانحرافات تزيد عن 0.5 مم). يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للفتحة في الزوايا 0.5 مم.

القواعد الأساسية لقطع ورقة و

مادة الشريط مع مقصات رافعة

1. يجب أن يتم القطع بالقفازات لتجنب قطع اليدين.

2. قطع مادة صفيحة كبيرة الحجم (أكثر من 0.5 × 0.5 م) يجب أن يتم بواسطة شخصين (أحدهما يجب أن يدعم الصفيحة ويحركها في الاتجاه "بعيدًا عن نفسه" على طول السكين السفلي ، والآخر يجب أن يضغط على ذراع المقص).

3. في عملية العمل ، يجب وضع المادة المراد قطعها (لوح ، شريط) بشكل عمودي بشكل صارم على مستوى السكين المتحرك.

4. في نهاية كل قطع ، لا ينبغي الضغط على السكاكين بشكل كامل لتجنب "تمزق" مادة القطع.

5. بعد الانتهاء من العمل ، تحتاج إلى تثبيت ذراع المقص مع دبوس التثبيت في الموضع السفلي.

القواعد الأساسية لقطع الأنابيب بقاطع الأنابيب

1. يجب تعليم خط القطع بالطباشير حول محيط الأنبوب بالكامل.

2. يجب تثبيت الأنبوب بإحكام في مشبك أو ملزمة. يجب أن يتم تثبيت الأنبوب في الرذيلة باستخدام الملف الشخصي الفواصل الخشبية... يجب ألا يكون مكان القطع أكثر من 80 ... 100 مم من فكي التثبيت أو الرذيلة.

3. أثناء عملية القطع ، يجب مراعاة المتطلبات التالية:

قم بتشحيم موقع القطع ؛

مراقبة عمودي مقبض قاطع الأنابيب لمحور الأنبوب ؛

تأكد بعناية من أن أقراص القطع موجودة تمامًا ، دون انحراف ، على طول خط القطع ؛

لا تستخدم قوة كبيرة عند تدوير برغي مقبض قاطع الأنابيب لتغذية أقراص القطع ؛

في نهاية القطع ، قم بدعم قاطع الأنابيب بكلتا يديك ؛ تأكد من أن قطعة الأنبوب المقطوعة لا تسقط على قدميك.

أدوات ومعدات كهربائية للقطع

المعادن

تتم ميكنة العمل عند قطع المواد بطريقتين: بمساعدة الأدوات اليدوية الآلية ومن خلال استخدام المعدات الثابتة.

كتيب اداة التشغيل

المنشار الميكانيكي (الشكل 2.62) فعال عند قطع المواد في مكان عمل صانع الأقفال. يتكون من السكن 2 ، الذي يضم محركًا كهربائيًا. يتم تثبيت أسطوانة 7 على عمود المحرك ، في أخدود حلزوني متصل به إصبع 3 ، ومتصل بمزلاج 4. يتم توصيل شفرة منشار 6 إلى شريط التمرير. وعندما تدور الأسطوانة ، تتلقى شفرة المنشار حركة ترددية وتقوم بقطع المعادن. أثناء التشغيل ، يرتكز المنشار على القوس 5 ويدعمه المقبض.

توفر مقصات الاهتزاز الكهربائية اليدوية (الشكل 2.63) قطعًا للصفائح الفولاذية حتى سمك 2.7 مم. وهي تتكون من جسم 3 ، حيث يتم تركيب محرك كهربائي ، وجسم رأس سكين 2. يقوم المحرك بتحريك الأسطوانة اللامتراكزة 1 من خلال زوج تروس دودة. يتم تثبيت قضيب التوصيل 9 برأسه على البكرة اللامتراكزة 7 ، والرأس السفلي متصل بالدبوس 8 من رافعة السكين العلوية ب. السكين السفلي 5 متصل بالقوس 4. أثناء التشغيل ، قضيب التوصيل 9 ، يقوم بحركة ترددية ، يجعل ذراع السكين 7 مع السكين العلوي 6 يتأرجح ، مما يضمن قطع المعدن. يتم ضبط الفجوة بين السكاكين عن طريق تحريك الدعامة 4 في مبيت رأس السكين. يعتمد مقدار هذه الفجوة على سمك المادة التي يتم قطعها.

dlja-mashinostroitelja.info

القطع والنشر اليدوي والميكانيكي

القطع والنشر اليدوي والميكانيكي

ما يسمى بقطع ونشر المعادن؟

القطع هو عملية تقسيم مادة (جسم) إلى جزأين منفصلين باستخدام مقصات يدوية أو أزاميل أو مقصات ميكانيكية خاصة. النشر هو عملية فصل مادة (جسم) باستخدام منشار يدوي أو كهربائي أو منشار دائري.

قم بتسمية أدوات قص ونشر المواد.

إن أبسط الأدوات لقطع المعادن هي المقصات اليدوية التقليدية والمقصات الثابتة المرفقة بمنضدة العمل. تشمل الأجهزة والمعدات الميكانيكية مقصات ومقصات اهتزازية ، ومقصات ميكانيكية تعمل بالرافعة ، ومقصات ومكابس. يتم قطع مواد الألواح ، خاصة قطع الأجزاء المشكلة ، باستخدام شعلة غاز الأسيتيلين - الأكسجين ، وفي بعض الحالات - على آلات الطحن بالأصابع وغيرها من أدوات القطع الخاصة. يمكن قطع مادة الشريط على المخارط باستخدام أدوات القطع. يتم إجراء قطع الأنابيب باستخدام قواطع مواسير خاصة. لقطع المواد ، يتم استخدام مناشير يدوية ومناشير كهربائية بإطار ثابت أو منزلق ، ومناشير شريطية ، ومناشير دائرية وآليات أخرى.

قم بتسمية الأجزاء الرئيسية التي يتكون منها المنشار اليدوي.

يتكون المنشار اليدوي من إطار ثابت أو قابل للتعديل ، ومقبض ، وشفرة منشار. تم تثبيت اللوحة القماشية في الإطار بدبوسين من الصلب ، ومسمار وجوز جناح. يستخدم الترباس مع الجوز لشد النصل في الإطار (الشكل 18).

ما هي شفرة المنشار وما الغرض منها؟

المقص (الشكل 17) يمينًا ويسارًا (تكون حافة القطع العلوية على يمين أو يسار حافة القطع السفلية). يمكن ترويضهم.

شفرة المنشار اليدوي عبارة عن شريط فولاذي مقوى رفيع يبلغ سمكه 0.6 إلى 0.8 مم وعرضه من 12 إلى 15 مم وطوله من 250 إلى 300 مم مع أسنان مسننة على طول أحد الحافتين أو كلاهما. يبلغ سمك شفرة المنشار 1.2-2.5 مم ، وعرضها 25-45 مم وطولها 350-600 مم.

تتميز سن النصل بالزوايا التالية.

المفاهيم النظرية الأساسية

1. الخصائص العامة لقطع المعادن

القطع المعدني (OMP) هو عملية قطع طبقة معدنية على شكل رقائق بأداة قطع من سطح قطعة العمل للحصول على الشكل الهندسي المطلوب ودقة الأبعاد والموضع النسبي وخشونة أسطح الأجزاء.

قطع العمل للأجزاء هي المسبوكات والمطروقات والطوابع والأقسام الملفوفة. يتم استخدام كل من المعادن الحديدية وغير الحديدية.

تسمى الطبقة المعدنية التي تمت إزالتها من قطعة العمل أثناء القطع مخصص.

عنصر القطع الرئيسي لأي أداة هو إسفين القطع (يجب أن تتجاوز صلابته وقوته بشكل كبير صلابة وقوة المادة التي تتم معالجتها ، مما يضمن خصائص القطع الخاصة بها). يتم تطبيق قوة القطع على الأداة ، والتي تساوي قوة مقاومة المادة للقطع ، ويتم نقل الحركة بالنسبة إلى قطعة العمل بسرعة ν. تحت تأثير القوة المطبقة ، يقطع إسفين القطع إلى قطعة الشغل ويدمر قطعة العمل ويقطع الرقائق من سطح قطعة العمل. تتشكل الرقائق نتيجة للتشوه الشديد في اللدائن المرنة لضغط المواد ، مما يؤدي إلى تدميرها عند حافة القطع ، والقص في منطقة تأثير الضغوط العرضية القصوى بزاوية φ. تعتمد قيمة φ على معلمات القطع وخصائص المواد المعالجة. إنه ~ 30 درجة لاتجاه حركة القاطع. مظهر خارجي تتميز النشارة بعمليات تشوه وتدمير المادة التي تحدث أثناء القطع. هناك أربعة أنواع ممكنة من النشارة المشكلة: نشارة الصرف ، والمفصلية ، والعنصرية ، والكسور (الشكل 1 ، ب).

اعتمادًا على الأداة المستخدمة ، يتم التمييز بين الأنواع التالية خراطة قطع المعادن ، والتخطيط ، والحفر ، والتوسيع ، والتطريز ، والطحن ، وربط التروس ، والطحن ، والشحذ ، وما إلى ذلك (الشكل 2).

الشكل 1 - مخطط شرطي لعملية القطع:

أ - 1 - المواد المعالجة ؛ 2 - نجارة 3 - توريد مواد تشحيم التبريد ؛ 4 - قطع إسفين. 5 - حافة القطع ؛ φ هي زاوية القص التي تميز موضع مستوى القص الشرطي (P) بالنسبة لمستوى القطع ؛ γ هي زاوية أشعل النار الرئيسية لإسفين القطع ؛ Pz - قوة القطع Рy - قوة الضغط الطبيعي للأداة على المادة ؛ ح هو عمق القطع ؛ Н - سمك منطقة تشوه البلاستيك (تصلب العمل) للمعدن ؛

ب- أنواع النشارة.

تعتبر انتظامات OMP نتيجة للتفاعل بين نظام الآلة - الأداة - الأداة - الجزء (الإيدز)

آلات القطع

هناك مجموعة متنوعة من الأنواع والنماذج آلات قطع المعادن... وهي تختلف في نوع العمليات التكنولوجية التي يتم إجراؤها على آلة معينة ، ونوع الأدوات المستخدمة ، ودرجة نظافة السطح المعالج ، وميزات التصميم ، ودرجة الأتمتة ، وعدد أهم أجزاء العمل في الماكينة.

الشكل 2 - مخططات طرق القطع:

أ - تحول ب - الحفر ج - الطحن. د - التخطيط د - التطرق. ه - طحن ث - شحذ ق - التشطيب الفائق. الدكتور هو حركة القطع الرئيسية. Ds - حركة التغذية ؛ Ro هو السطح المراد معالجته ؛ R - سطح القطع سطح معالج بالحبل 1 - أداة تحول 2 - حفر 3 - القاطع 4 - قاطع التسوية ؛ 5 - طرح. 6 - دائرة جلخ ؛ 7 - هون ؛ 8 - الحانات 9 - الرأس.

حسب نوع المعالجة ونوع أداة القطع ، تُشرب الآلات بالخراطة ، والحفر ، والطحن ، والطحن ، إلخ.

يتم تصنيف أدوات آلة قطع المعادن وفقًا للنظام الذي اقترحه معهد الأبحاث التجريبية لأدوات آلات قطع المعادن (ENIMS). وفقًا لهذا النظام ، يتم تقسيم جميع الآلات إلى تسع مجموعات. يتم تعيين رقم مكون من ثلاثة أو أربعة أرقام لكل آلة. الرقم الأول من الرقم يعني مجموعة الماكينات: 1 - تدوير ، 2 - حفر وغيرها. يشير الرقم الثاني إلى نوع (نوع) أدوات الآلة ، على سبيل المثال ، مخارط القطع اللولبي بها الرقم الثاني 6 ، ومخارط نصف أوتوماتيكية وآلات أوتوماتيكية أحادية المحور - الرقم الثاني 1 ، إلخ. يشير الرقمان الثالث والرابع من رقم الماكينة بشكل تقليدي إلى أبعاد قطعة العمل التي تتم معالجتها أو أبعاد أداة القطع. لتمييز الطراز الجديد للجهاز عن الطراز القديم المنتج مسبقًا ، تتم إضافة حرف إلى الرقم. يشير الحرف بعد الرقم الأول إلى تحديث الماكينة (على سبيل المثال ، مخرطة القطع اللولبي طراز 1A62 ، 1K62) ، يشير الحرف بعد كل الأرقام إلى تعديل (تعديل) لطراز الماكينة الرئيسية (1D62M - مخرطة القطع اللولبي ، 3153M - طحن دائري ، 372B - طحن السطح المعدل)

ضع في اعتبارك الجهاز والغرض من آلات الخراطة والطحن والحفر

تم تصميم المخارط بشكل أساسي لمعالجة الأسطح الأسطوانية الخارجية والداخلية والمخروطية والمشكّلة ، وقطع الخيوط ومعالجة الأسطح الطرفية للأجزاء باستخدام مجموعة متنوعة من القواطع ، والمثاقب ، والمغاسل ، وموسعات الثقوب ، والصنابير ، والقوالب.

الشكل 3 - مخرطة لولبية 1 ك 62

يوضح الشكل 3 مخرطة القطع اللولبي 1K62. السرير 1 ، المثبت على الركائز الأمامية 2 و 3 الخلفية ، يحمل جميع المكونات الرئيسية للآلة. يوجد على اليسار على السرير غراب رأس 4. يحتوي على صندوق تروس مع عمود دوران ، في نهايته الأمامية يتم تثبيت ظرف. 5. على اليمين ، يوجد غراب ذيل 6. يمكن تحريكه على طول أدلة السرير وتثبيته ، اعتمادًا على طول الجزء ، على المسافة المطلوبة من غراب الرأس. أداة القطع (القواطع) مثبتة في الدعامة 7.

يتم تنفيذ التغذية الطولية والعرضية للفرجار باستخدام الآليات الموجودة في المئزر 10 واستقبال الدوران من عمود القيادة 9 أو المسمار اللولبي 10. الأول يستخدم للدوران والثاني للخيوط. يتم ضبط قيمة تغذية الفرجار عن طريق ضبط صندوق التغذية 11. يوجد أسفل السرير حوض 12 ، حيث يتم جمع الرقائق وتصريف سائل التبريد.

تم تصميم آلات الطحن لطحن أسطح الشرائط والرافعات والأغطية والأغلفة والأقواس ذات التكوين البسيط ؛ ملامح التكوين المعقد أسطح أجزاء الجسم. آلات الطحن هي الطحن الأفقي والطحن الأفقي والعالمية والخاصة. يظهر رسم تخطيطي لآلة طحن عالمية في الشكل 4.

الشكل 4 - آلة طحن عالمية: 1 - طاولة علوية ؛ 2 ، 3 - رأس الطحن الرأسي والأفقي ؛ 4 - الدعم ؛ 5 - رف 6 - القاعدة

تم تصميم آلات الحفر لأداء الأعمال التالية: الحفر ، وتوسيع الثقوب ، والتوسيع ، وتوسيع الثقوب ، وكذلك قطع الخيوط الداخلية باستخدام صنابير الماكينة. يتم إدخال الأداة في محور دوران الآلة ويتم تثبيت قطعة العمل على الطاولة.

يظهر الرسم التخطيطي للآلة في الشكل 5.

أوضاع القطع. أدوات القطع

يتميز أي نوع من أنواع OMP بوضع القطع ، وهو مزيج من العناصر الرئيسية التالية: سرعة القطع الخامس، تغذية سو عمق القطع ر

سرعة القطع الخامس هي المسافة التي تقطعها نقطة طليعة الأداة بالنسبة إلى قطعة الشغل في اتجاه الحركة الرئيسية لكل وحدة زمنية. سرعة القطع تقاس م / دقيقة أو م / ث.

عند الدوران ، تكون سرعة القطع (م / دقيقة):

أين دzag - أكبر قطر لسطح الشغل المعالج ، مم ؛ ن - تواتر دوران الشغل في الدقيقة.

الصورة 4 - آلة الحفر

1 - السرير 2 - محرك كهربائي 3 - علبة التروس 4 - مقابض التحكم بآلية السرعة ؛ 5 - مقابض التحكم في آلية صندوق التغذية ؛ 6 - صندوق التغذية ؛ 7 - مقبض لتبديل التغذية الميكانيكية ؛ 8 - مقبض لبدء وإيقاف وعكس المغزل ؛ 9 - المغزل 10 - طاولة 11 - مقبض رفع الطاولة

تغذية س يسمى مسار نقطة حافة القطع للأداة بالنسبة إلى قطعة الشغل في اتجاه حركة التغذية لكل ثورة أو ضربة واحدة من قطعة العمل أو الأداة.

العلف ، اعتمادًا على الطريقة التكنولوجية للمعالجة ، له البعد:

مم / مراجعة - للخراطة والحفر ؛

مم / دورة ، مم / دقيقة ، مم / سن - للطحن ؛

مم / شوط مزدوج - للطحن والتسوية.

في اتجاه الحركة ، يتم تمييز الأعلاف: طولية سالعلاقات العامة ، عرضية سن ، عمودي سفي ، مائل سن ، دائري سكر ، مماسي سر ، إلخ.

عمق القطع ر - سمك (بوصة مم) طبقة المعدن المزالة في مسار واحد (المسافة بين الأسطح المعالجة والمعالجة ، مقاسة على طول العادي).

عناصر وضع القطع على مثال الدوران

موضحة في الشكل 6.

الشكل 6 - عناصر طريقة القطع وهندسة الطبقة المقطوعة: Dzag - قطر قطعة العمل التي تتم معالجتها ؛ د - قطر الجزء بعد المعالجة ؛ أ و ب - سمك وعرض الطبقة المقطوعة.

اعتمادًا على ظروف القطع ، يمكن أن تكون النشارة التي تم إزالتها بواسطة أداة القطع في عملية O. m.r. ، عنصرية ، تقطيع ، تصريف وكسر. عادة ما تؤخذ طبيعة تكوين الرقائق وتشوه المعدن في الاعتبار في حالات محددة ، اعتمادًا على ظروف القطع ؛ فيما يتعلق بالتركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمعدن الذي تتم معالجته ، ووضع القطع ، وهندسة جزء القطع من الأداة ، وتوجيه حواف القطع بالنسبة إلى متجه سرعة القطع ، وسائل التشحيم والتبريد ، إلخ. الميزة المميزة لمعالجة الشفرة هي وجود حافة قطع حادة لشكل هندسي معين في الأداة المعالجة ، وللمعالجة الكاشطة - وجود حبيبات التقطيع المتنوعة الموجهة لأداة الكشط ، كل منها عبارة عن خط دقيق.

أحد معايير التصنيف الرئيسية هو ميزة تصميم أداة القطع. وفقًا لذلك ، تتميز هذه الأنواع على النحو التالي:

القواطع: أداة ذات حافة واحدة تتيح تشغيل المعادن مع إمكانية حركة تغذية متعددة الاتجاهات ؛

قواطع الطحن: أداة يتم فيها تشغيل الآلات بحركة دوارة بمسار له نصف قطر ثابت وحركة تغذية لا تتطابق في الاتجاه مع محور الدوران ؛

تدريبات: أداة قطع النوع المحوري ، والذي يستخدم لعمل ثقوب في المادة أو زيادة قطر الثقوب الموجودة. تتم المعالجة باستخدام التدريبات بحركة دوارة ، تكملها حركة تغذية ، يتزامن اتجاهها مع محور الدوران ؛

الفتحات: أداة من النوع المحوري ، يتم من خلالها تصحيح حجم وشكل الثقوب الموجودة ، وكذلك زيادة قطرها ؛

موسعات الثقوب: أداة محورية تستخدم لإنهاء جدران الثقوب (تقليل خشونتها) ؛

Counterbores: أدوات قطع المعادن ، تُصنف أيضًا على أنها محورية وتُستخدم لتشكيل نهاية أو مقاطع أسطوانية من الثقوب ؛

يموت: يستخدم لقطع الخيوط الخارجية على قطع العمل ؛

الحنفيات: تستخدم أيضًا في الخيوط - ولكن ، على عكس القوالب ، ليس في الفراغات الأسطوانية ، ولكن الثقوب الداخلية ؛

Hacksaw Blades: أداة متعددة الشفرات على شكل شريط معدني مع العديد من الأسنان من نفس الارتفاع. الأزاميل: تستخدم للتشكيل أو تشكيل التروس لأعمدة الأعمدة وعجلات التروس وأجزاء أخرى ؛

شيكرز: آلة يأتي اسمها كلمة انجليزية "ماكينة حلاقة" (تُرجمت بـ "ماكينة حلاقة"). الغرض منه هو الانتهاء من عجلات التروس ، والتي يتم تنفيذها بطريقة "الكشط" ؛

أدوات الكشط: قضبان ، دوائر ، بلورات ، حبيبات خشنة أو مسحوق جلخ. يتم استخدام الأدوات المدرجة في هذه المجموعة لإنهاء الأجزاء المختلفة.

مواد لصنع أدوات القطع

المواد المستخدمة في تصنيع أدوات القطع المعدنية تخضع لمتطلبات عالية من حيث القوة والصلابة ومقاومة الحرارة (الاحمرار) ومقاومة التآكل.

مواد القطع المستخدمة هي الفولاذ الكربوني وسبائك الأدوات ، والفولاذ عالي السرعة ، وسبائك السيراميك الصلبة ، ومواد السيراميك المعدنية. تتكون المجموعة الخاصة من الماس الصناعي والمواد الصناعية فائقة الصلابة مثل Elbor.

الشكل 7 - أدوات القطع المعدنية: 1 - القواطع ؛ 2 - التدريبات. 3 - عدادات ؛ 4 - العدادات. 5 - اكتساح ؛ 6 - يموت ؛ 7 - نتوءات 8 - المطاحن 9 - الصنابير 10 - إدراج كربيد ؛ 11 - دولبياكي ؛ 12 - أمشاط 13 - مناشير مقطعية

أهم خصائص مادة الأداة هي مقاومة الحرارة (الاحمرار) - القدرة على الحفاظ على خصائص القطع (الصلابة ، مقاومة التآكل) في درجات حرارة مرتفعة. مقاومة الحرارة هي أساسًا درجة الحرارة القصوى التي يحتفظ القاطع بخصائص القطع الخاصة به. كلما زادت المقاومة للحرارة لجزء القطع من الأداة ، زادت سرعة القطع التي تتيحها مع استمرار عمر الأداة. المتانة هي الوقت (بالدقائق) للتشغيل المستمر للأداة بين عمليتي إعادة شحذها.

العناصر والمعلمات الهندسية لأداة الدوران. تتكون أي أداة قطع من جزأين: I- جزء القطع ؛ II- جزء الربط (الشكل 8).

الشكل 8 - عناصر أداة الدوران

1-السطح الأمامي الذي تخرج منه الرقائق ؛ 2-السطح الخلفي الرئيسي المجاور للشفرة الرئيسية ؛ 3 شفرة قطع رئيسية 4-طرف القاطع. 5-السطح الخلفي الإضافي المجاور للشفرة المساعدة ؛ 6-شفرة القطع المساعدة.

الشكل 9 - المعلمات الهندسية لجزء القطع لأداة الدوران المستقيمة

زوايا أداة الدوران (الشكل 9) γ - زاوية أشعل النار - الزاوية بين الوجه الأمامي والمستوى الرئيسي ؛

α - زاوية الخلوص الرئيسية - الزاوية بين الوجه الخلفي الرئيسي ومستوى القطع ؛

λ - زاوية ميل حافة القطع الرئيسية - الزاوية بين حافة القطع الرئيسية والمستوى الرئيسي ؛

φ - الزاوية الرئيسية في الخطة - الزاوية بين إسقاط حافة القطع الرئيسية على المستوى الرئيسي واتجاه حركة التغذية ؛

φ1 - زاوية الدخول الثانوية - الزاوية بين إسقاط حافة القطع الصغيرة على المستوى الرئيسي والاتجاه المعاكس لحركة التغذية.

هناك أيضًا زوايا مشتقة مما يلي:

زاوية القطع δ \u003d 90 درجة-؛

زاوية الاستدقاق β \u003d 90 درجة - (γ + α) ؛

زاوية عند طرف القاطع ε \u003d 180 درجة - (φ + 1) ، إلخ.

تم تصميم زاوية الخلوص α لتقليل الاحتكاك بين جانب القاطع وسطح القطع. يتم تعيين الزاوية الخلفية α عمليًا في حدود 6-12 درجة.

الزاوية الأمامية γ - الزاوية بين السطح الأمامي للقاطع والمستوى المتعامد عليه قطع الطائرة... كلما كانت زاوية أشعل النار أكبر ، كان من الأسهل غمر القاطع في المعدن ، وتقليل تشوه الطبقة المقطوعة ، وقوة قطع أقل واستهلاك أقل للطاقة. لكن الزيادة في زاوية المجرف تؤدي إلى إضعاف شفرة القطع وتقليل قوتها ، ويتم تحديد زاوية الخليع عمليًا من سالب 5 إلى 15 درجة.

زاوية الدخول لها تأثير كبير على تشطيب السطح وعمر القاطع قبل التقليل. مع انخفاض الزاوية ، يزداد تشوه قطعة العمل وضغط القاطع من قطعة العمل ، وتظهر الاهتزازات ، وتتدهور جودة السطح المعالج. عادة ما يتم تعيين الزاوية في النطاق من 30 إلى 90 درجة.

سوائل القطع النشطة لها تأثير كبير على OMP ، مع الاختيار الصحيح ، وكذلك مع الطريقة المثلى للتغذية ، مما يزيد من متانة أداة القطع ، ويزيد من سرعة القطع المسموح بها ، ويحسن جودة الطبقة السطحية ، ويقلل من خشونة الأسطح المشكّلة ، وخاصة الأجزاء المصنوعة من لزجة مقاومة للحرارة ومقاومة للحرارة الفولاذ والسبائك التي يصعب تصنيعها. تؤدي التذبذبات القسرية (الاهتزازات) لنظام الإيدز ، وكذلك التذبذبات الذاتية لعناصر هذا النظام ، إلى تفاقم نتائج OMP. يمكن تقليل التذبذبات من كلا النوعين من خلال العمل على العوامل المسببة لها - عملية القطع المتقطعة ، وعدم توازن الأجزاء الدوارة ، والعيوب في تروس الماكينة ، والصلابة غير الكافية وتشوه قطعة العمل ، إلخ.

معلومات عامة حول ربط الإقفال

الأقفال هي حرفة تتكون من القدرة على معالجة المعدن في حالة باردة باستخدام أدوات الأقفال اليدوية (المطرقة ، الإزميل ، الملف ، المنشار ، إلخ). الغرض من السباكة هو الإنتاج اليدوي للأجزاء المختلفة ، وأداء أعمال الإصلاح والتركيب.

عند أداء عمل الأقفال ، تنقسم العمليات إلى الأنواع التالية: التحضيري (المرتبط بالتحضير للعمل) ، والتكنولوجي الأساسي (المرتبط بالمعالجة أو التجميع أو الإصلاح) ، والمساعد (التفكيك والتركيب).

تشمل العمليات التحضيرية: التعرف على الوثائق الفنية والتكنولوجية ، واختيار المواد المناسبة ، وإعداد مكان العمل والأدوات اللازمة للعملية.

العمليات الرئيسية هي: فصل قطعة العمل ، القطع ، النشر ، الحفر ، توسيع الثقوب ، اللولبة ، الكشط ، الطحن ، اللف والتلميع.

تشمل العمليات الإضافية: وضع العلامات ، واللكم ، والقياس ، وتثبيت قطعة العمل في أداة تثبيت أو نواب الأقفال ، والتقويم ، وثني المواد ، والتثبيت ، والتلوين ، واللحام ، واللصق ، والتعليب ، واللحام ، والبلاستيك والمعالجة الحرارية.

2.1. مكان عمل الأقفال

في مكان العمل ، يقوم صانع الأقفال بالعمليات المتعلقة بمهنته. مكان العمل مجهز بالمعدات اللازمة لعمل الأقفال.

عادة ما يكون مكان عمل صانع الأقفال في غرفة مغلقة دائمًا. يمكن أن يتحرك مكان العمل في الهواء الطلق حسب بيئة العمل والظروف المناخية.

يجب تثبيت طاولة العمل في مكان عمل صانع الأقفال ، ومجهزة بالأجهزة المناسبة ، وفي المقام الأول نائب الأقفال. يقوم صانع الأقفال بتنفيذ معظم العمليات خلف طاولة عمل الأقفال المجهزة بمجموعة من الأجهزة والأدوات. يظهر عرض تقريبي لمكان العمل في الشكل 10.

2.2. أدوات الأقفال والاكسسوارات

تشمل أدوات الأقفال: الإزميل ، القاطع المتقاطع ، أداة الحز ، الثقب ، مطارق البدلاء ، الثقب ، الثقب المركزي ، الملفات ، ملفات الإبرة ، الشدات المسطحة ، مفتاح الربط العالمي ، المقبس ، الفاتورة ، الرافعة للأنابيب ، خطاف للأنابيب ، أنابيب السلسلة ، جميع أنواع الملاقط ، كماشة ، كماشة مستديرة الأنف ، مثاقب يدوية ومقاعد ، مثاقب ، موسعات ثقوب ، صنابير الأقفال ، قوالب ، رذائل يدوية معدنية ، مفكات براغي ، مشابك ، مقابض ، لوحة لثني الأنابيب ، قاطع الأنابيب ، مقصات يدوية للقصدير ، مغزل مع شفرة لقطع المواد ، الشدات و مغازل القالب ، الكاشطات وأدوات الرسم الزخرفية ، لوحة اللف واللف ، مكاوي اللحام ، موقد اللحام ، المطرقة الهوائية ، مجتذب المحمل ، لوحة الكاتب ، أدوات الوسم والمشابك اللولبية. يوضح الشكل 11 بعض أنواع أدوات الأقفال.

الشكل 10 - مكان عمل صانع الأقفال

2.3 أداة قياس عالمية

تشمل أدوات القياس العامة للتحكم في الأبعاد المستخدمة في السباكة مسطرة معدنية قابلة للطي أو شريط قياس معدني ، وفرجار عالمي ، وميكرومتر ، وفرجار عادي للقياسات الخارجية ، ومقياس تجويف عادي لقياس القطر ، ومقياس عمق رنيه بسيط ، ومقياس زوايا عالمي ، ومربع 90 درجة ، وكذلك البوصلات (انظر الشكل 12)

2.4 وضع علامة على

التحديد هو عملية رسم الخطوط والنقاط على قطعة العمل المراد معالجتها. تشير الخطوط والنقاط إلى حدود التصنيع.

هناك نوعان من العلامات: مسطح ومكاني. يُطلق على وضع العلامات مسطحًا عندما يتم رسم الخطوط والنقاط على مستوى ، مكاني - عند تطبيق تعليم الخطوط والنقاط على جسم هندسي من أي تكوين.

الشكل 11 - بعض أنواع أدوات الأقفال

تشتمل أداة الوسم على: ناسخ (بنقطة واحدة ، بحلقة ، وجهان بنهاية منحنية) ، علامة (عدة أنواع) ، بوصلة تعليم ، ثقب مركزي (تقليدي ، أوتوماتيكي للاستنسل ، للدائرة) ، فرجار مع مغزل مخروطي ، مطرقة ، بوصلة مركزية ، مستطيل ، علامة مع منشور.

تشمل أجهزة وضع العلامات: لوحة تعليم ، وصندوق تعليم ، ومربعات وقضبان تعليم ، وحامل ، ومقياس سمك مع ناسخ ، ومقياس سمك بمقياس متحرك ، وجهاز توسيط ، ورأس فاصل وقبضة تعليم عالمية ، ولوحة مغناطيسية دوارة ، ومشابك مزدوجة ، وأوتاد قابلة للتعديل ، ومنشورات ، الدعائم المسمار.

أدوات القياس الخاصة بالوسم هي: مسطرة بأقسام ، مقياس رنيه ، مقياس سمك بمقياس متحرك ، فرجار رنيه ، مربع ، مقياس زاوية ، الفرجار ، مستوى ، مسطرة تحكم للأسطح ، مقياس العمق والبلاط المرجعي.

تتضمن الأدوات الخاصة البسيطة لقياس الأبعاد المستخدمة في السباكة مسطرة زاوية ذات جانبين مائل ، مسطرة مستطيلة ، قالب ملولب ، مسبار.

2.5 تقطيع وتقطيع وتشذيب وقطع جوانب الصفائح المعدنية

يجب وضع المادة المراد قطعها (لوح معدني ، شريط حديد ، شريط فولاذي ، مقطع جانبي ، قضيب) على لوح فولاذي أو على سندان بحيث يجاور سطحه بالكامل بسطح اللوحة أو السندان. يمكن تثبيت المادة التي تريد قطع قطعة العمل منها في نائب. إذا كان المعدن أطول من لوح أو سندان ، فيجب دعم نهايته المتدلية بدعامات مناسبة.

يتم وضع ورقة أو قطعة من الصفيح عليها مخطط العنصر المحدد عليها على لوح فولاذي لقطع القصدير. يتم وضع نقطة الإزميل على مسافة 1-2 مم من الخط المحدد. بضرب إزميل بمطرقة ، يتم قطع الورقة. قم بتحريك الإزميل على طول الكفاف وضربه في نفس الوقت بمطرقة ، وقم بقص عنصر الشكل على طول الكفاف وفصله عن ورقة القصدير.

2.6. الاستقامة والثني اليدوي والميكانيكي للمعادن

من أجل استقامة الصفائح والمعدن المسطح ، يتم استخدام أنواع مختلفة من المطارق والألواح والسندان واللفائف (لتقويم الصفائح المعدنية) والمكابس اللولبية اليدوية والمكابس الهيدروليكية وأجهزة اللف والياقات.

يتم ثني المعدن ، اعتمادًا على سمكه أو تكوينه أو قطره ، باستخدام مطرقة باستخدام الزردية أو ملقط الحدادة على صفيحة تقويم أو في الرذيلة أو في قالب أو على سندان. يمكنك أيضًا ثني المعدن في العديد من أجهزة الثني وآلات الثني والقوالب على مكابس الانحناء وغيرها من المعدات.

المرونة هي عملية نقل تكوين معين للمعدن دون تغيير قسمه وقطع المعدن. يتم الانحناء بطريقة باردة أو ساخنة يدويًا أو باستخدام التركيبات والآلات. يمكن إجراء الانحناء في نائب أو على سندان. يمكن أن يسهل ثني وتشكيل المعدن استخدام القوالب ، وأشكال القضبان ، وقوالب الانحناء والتركيبات.

2.7. القطع والنشر اليدوي والميكانيكي

القطع هو عملية تقسيم مادة (جسم) إلى جزأين منفصلين باستخدام مقصات يدوية أو أزاميل أو مقصات ميكانيكية خاصة.

النشر هو عملية فصل مادة (جسم) باستخدام منشار يدوي أو كهربائي أو منشار دائري.

أبسط أداة لقطع المعادن هي مقص اليد التقليدي.

يتكون المنشار اليدوي من إطار ثابت أو قابل للتعديل ومقبض وشفرة منشار. تم تثبيت اللوحة القماشية في الإطار بدبوسين من الصلب ، ومسمار وجوز جناح. يستخدم الترباس مع الجوز لتشديد النصل في الإطار

إن شفرة المنشار المحمولة باليد عبارة عن شريط فولاذي مقوى رفيع يبلغ سمكه 0.6 إلى 0.8 مم وعرضه من 12 إلى 15 مم وطوله من 250 إلى 300 مم مع أسنان مسننة على طول إحدى الحواف أو كلاهما. يبلغ سمك شفرة المنشار 1.2 - 2.5 ملم ، وعرضها 25-45 ملم وطولها 350-600 ملم.

2.8. الإيداع اليدوي والميكانيكي

النشر هو عملية إزالة المخزون بالملفات أو الملفات أو القضبان. يعتمد على الإزالة اليدوية أو الميكانيكية لطبقة رقيقة من المواد من السطح المعالج. النشر هو أحد العمليات الرئيسية والأكثر شيوعًا. يجعل من الممكن الحصول على الأبعاد النهائية وخشونة السطح المطلوبة للمنتج.

يمكن أن يتم النشر بالملفات أو الملفات أو القضبان. تنقسم الملفات إلى الأنواع التالية: هدف عامقفال ل أعمال خاصة، أدوات آلية لشحذ الأدوات والتحكم في الصلابة.

2.9. الحفر والتوسيع. آلات الحفر

الحفر هو تنفيذ ثقب دائري في منتج أو مادة باستخدام أداة قطع خاصة - مثقاب ، يكون له ، أثناء عملية الحفر ، في نفس الوقت حركة دورانية وانتقالية على طول محور الحفرة التي يتم حفرها. يستخدم الحفر بشكل أساسي عند عمل ثقوب في الأجزاء التي يتم ربطها أثناء التجميع.

عند العمل على آلة الحفر ، يقوم المثقاب بحركة دورانية ومتعددة ؛ بينما قطعة العمل ثابتة. اعتمادًا على درجة الدقة المطلوبة ، يتم استخدام الأنواع التالية من المعالجة: الحفر ، التوسيع ، التوسيع ، التوسيع ، التثقيب ، التوسيع ، التمركز.

الشكل 13 - التدريبات: أ - حلزوني ؛ ب - ريشة

وفقًا لتصميم جزء القطع ، يتم تقسيم التدريبات إلى ريش ، مع مزامير مستقيمة ، ولولبية مع مزامير حلزونية ، للحفر العميق ، والتمركز والخاصة.

يعمل التوسيع على زيادة قطر الفتحة التي تم حفرها مسبقًا أو إنشاء أسطح إضافية. في هذه العملية ، يتم استخدام الوصلات العكسية ، التي يكون لجزء القطع منها سطح أسطواني أو مخروطي أو نهاية أو شكل.

الغرض من الربط هو إنشاء ثقوب مناسبة لرؤوس البرشام أو البراغي أو البراغي أو لمحاذاة الأسطح الطرفية.

مخرطة الثقوب هي أداة قطع متعددة الحواف تُستخدم لإنهاء الثقوب لإنتاج ثقب عالي الدقة مع خشونة سطح طفيفة.

التسطيح يعطي الحجم النهائي للفتحة الذي يتطلبه الرسم

2.10. أدوات التنصت والخيوط

الخيوط هي تشكيل سطح حلزوني على الأسطح الأسطوانية أو المخروطية الخارجية أو الداخلية للجزء.

يمكن قطع السطح الحلزوني على البراغي والبكرات والأسطح الخارجية الأخرى للأجزاء يدويًا أو بواسطة الماكينة. إلى أدوات يدوية تشمل: قطع دائرية وقوالب مستمرة ، بالإضافة إلى قوالب ذات أربعة وألواح سداسية ، لقوالب لولبة الأنابيب. لإصلاح القوالب ، يتم استخدام حاملي القوالب وحوامل القوالب. يتم استخدام القالب الدائري أيضًا في خيوط الماكينة.

يمكن إجراء قطع الخيوط الخارجية بالآلة على مخارط مع قواطع لولبية ، وأمشاط ، ورؤوس خيوط مع أمشاط نصف قطرية ومستديرة ومستديرة ، ورؤوس دوامة ، وكذلك على آلات الحفر ذات رؤوس الخيوط ، وعلى آلات الطحن ذات قواطع الخيوط وعلى آلات تجليخ الخيوط وآلات متعددة الخيوط

يمكن ضمان الحصول على السطح الخارجي الملولب عن طريق دحرجته بقوالب مسطحة وبكرات مستديرة على آلات لف الخيوط. إن استخدام رؤوس دحرجة لولبية مع تغذية محورية يجعل من الممكن دحرجة الخيوط الخارجية على معدات الحفر والخراطة.

يتم استغلال الثقوب باليد وصنابير الآلة. يميز بين الحنفيات الأسطوانية والمدببة. تتوفر الصنابير اليدوية منفردة ومن قطعتين وثلاث قطع. عادة ، يتم استخدام مجموعة تتكون من ثلاث صنابير: واحدة خشنة ، يشار إليها بشرطة واحدة أو رقم 1 ؛ الوسط ، يشار إليه بشرطتين أو رقم 2 ؛ والتشطيب المشار إليه بثلاث شرطات أو رقم 3

2.11. أدوات التثبيت والتثبيت

التثبيت هو عملية توصيل المواد بشكل دائم باستخدام قضبان تسمى المسامير. يتم تثبيت البرشام ، الذي ينتهي برأس ، في فتحة المواد المراد ربطها. يتم تثبيت جزء البرشام البارز من الحفرة في حالة باردة أو ساخنة ، مكونًا رأسًا ثانيًا.

تستخدم الوصلات المثبتة:

في الهياكل التي تعمل تحت تأثير أحمال الاهتزازات والصدمات ، مع متطلبات عالية لموثوقية الاتصال ، عندما يكون لحام هذه الوصلات صعبًا أو مستحيلًا من الناحية التكنولوجية ؛

عندما يكون تسخين المفاصل أثناء اللحام غير مقبول بسبب إمكانية حدوث انفتال ، والتغيرات الحرارية في المعادن والضغوط الداخلية الكبيرة التي تظهر ؛

في حالات الانضمام إلى معادن ومواد مختلفة لا ينطبق عليها اللحام.

أداء الجزء العملي من العمل

العمل مع منشارا للمعادن. قطع جزء من الشريط بالحجم المحدد.

الحفر والتنصت. حفر حفرة في الشغل على آلة حفر عمودية وقطع الخيوط يدويًا.

ضع علامة على قطعة العمل وفقًا للقالب والملف على طول المحيط بملف.

1. الخصائص العامة لقطع المعادن

الأسس الفيزيائية والميكانيكية لتصنيع المواد الإنشائية عن طريق القطع. تصنيف الحركات في آلات تقطيع المعادن. وضع القطع. هندسة أداة القطع. توليد الحرارة أثناء القطع والتآكل وعمر الأداة.

2. مواد مفيدة حديثة

متطلبات المواد الآلية. مواد الأدوات الحديثة: الفولاذ والسبائك الصلبة والمواد فائقة الصلابة والسيراميك والمواد الكاشطة والماس.

3. تجهيز قطع العمل على آلات تقطيع المعادن

معلومات عامة حول أدوات آلة قطع المعادن ، وتصنيفها ، والنظام المحلي لتسمية الأدوات الآلية.

تجهيز الفراغات على المخارط. أنواع المخارط وأدوات ومعدات القطع وخطط المعالجة.

تجهيز الفراغات على ماكينات الحفر والتثقيب ، أنواع الآلات ، الأدوات والملحقات ، مخططات المعالجة.

معالجة الفراغات على آلات الطحن ، وأنواع آلات الطحن ، وأنواع القواطع والمعدات التكنولوجية ، وخطط المعالجة الفارغة.

تجهيز قطع العمل على آلات التسوية والتقطيع والتشقيب. أنواع الماكينات وأدوات القطع وأنماط معالجة الشغل.

تجهيز قطع العمل على آلات الطحن ، مخططات الطحن الأساسية ، أدوات الكشط.

قطع التشطيب.

4. خصائص الطرق الكهروفيزيائية والكهروكيميائية لمعالجة المواد

جوهر ومزايا الطرق الكهروفيزيائية والكهروكيميائية لمعالجة المواد.

أسئلة التحكم في OMP

1. أعط تصنيف الحركات في آلات قطع المعادن.

2. قم بتسمية معلمات وضع القطع.

3. قم بوصف هندسة أداة القطع باستخدام مثال قاطع الدوران.

4. امنح مفاهيم التآكل وعمر الأداة. ما الذي تعتمد عليه المرونة بشكل أساسي؟

5. ما هي متطلبات المواد الآلية؟ ما هي مجموعات المواد الآلية الحديثة التي تعرفها؟

6. أعط مخططات للأنواع الرئيسية لقطع المعادن ، مع الإشارة إلى السطح المعالج والمعالج ، وحركة القطع الرئيسية والتغذية.

7. ما هي العمليات الأساسية لتصنيع قطع العمل على المخارط.

8. ما هي العمليات الأساسية لتصنيع قطع العمل على آلات الحفر. ما الأداة المستخدمة لآلة الثقوب؟

9. ما هي العمليات الأساسية لمعالجة الفراغات على آلات الطحن.

10. إعطاء وصف لطريقة التخطيط.

11. وصف معالجة قطع العمل على آلات الطحن ، وإعطاء المخططات الأساسية للطحن.

12. ما هي أداة الكشط؟

13. ما هو جوهر الطرق الكهروفيزيائية والكهروكيميائية لمعالجة المواد؟ ما هي المزايا التي يقدمونها على القطع؟

أسئلة اختبار الأقفال

1. ما هي أنواع العمل المستخدمة في مختلف أنواع الإنتاج؟

2. ما هي المعدات اللازمة لصناعة الأقفال؟

3. ما يسمى الوسم المسطح؟

4. قم بتسمية التجهيزات والأدوات المستخدمة في وضع العلامات.

5. ما هي المواد المستخدمة في إعداد علامات السطح؟

6. ما يسمى قطع المعادن؟

7. الغرض من السباكة وتطبيقها؟

8. ما هي الأدوات والأجهزة المستخدمة في القطع؟

9. ما هي الضوابط المستخدمة أثناء القطع؟

10. تعيين وتطبيق التقويم والتقويم.

11. ما هي الأدوات والأجهزة المستخدمة لفرد الشعر وفرده؟

12. ما هو ثني المعادن؟

13. ما هي المعدات والأدوات والتركيبات المستخدمة في الانحناء؟

14. ما هي طرق ووسائل التحكم المستخدمة في الانحناء؟

15. الغرض من القطع وتطبيقها.

16. ما هي المعدات والتركيبات والأدوات المستخدمة لقطع المعادن؟

17. ما هو الإيداع؟

18. ما هو بدل النشر وقيمته؟

19. تعيين وتصنيف الأدوات والأجهزة المستخدمة في الإيداع.

20. ماكينات النشر ، أجهزتهم.

21. ما يسمى الحفر؟

22. الغرض والتطبيق: الحفر والتوسيع.

23. ما هي أجزاء المثقاب؟

24. ما هو وضع القطع عند الثقب؟

25. ما هي أدوات التحكم والقياس المستخدمة في عمليات الحفر؟

26. الغرض من عملية الخيوط وتطبيقها.

27. أنواع الخيوط وتسمياتها.

28. كيف يتم اختيار قطر الخيوط الداخلية والخارجية؟

29. ما هو نوع أدوات التحكم والقياس المستخدمة في الخيوط؟

30. التعيين والتطبيق وأنواع المسامير.

• "onclick \u003d" window.open (this.href، "win2 إرجاع false\u003e Print
• البريد الإلكتروني

قطع المعادن بالمنشار

لقطع القضبان من المنتجات الطويلة ، يدوي منشار.

اللوحة القماشية منشار - شريط رفيع من الصلب المصمت ، على أحد أطرافه أسنان إسفين. كل سن يمثل القاطع .

شفرة المنشار يجب تثبيته بإحكام الإطار (انظر الشكل على اليمين 5 ) برغي التوتر (1 )، أ أسنان موجهة في الاتجاه المعاكس قلم جاف (4 ).

أدناه يمكنك مشاهدة جزء من فيلم حول صنع مناشير يدوية. النسخة الكاملة يمكن تنزيل الفيلم و.

قبل بدء العمل ، اضبط شد الشفرة في إطار المنشار. للقيام بذلك ، أدخل حافة واحدة من القماش في موخرة الرأس (3 ) وآمنة باستخدام دبوس كوتر. أدخل الحافة الثانية للشفرة في القطع الرأس الأمامي (2 ) وتمديد القماش باستخدام برغي التوتر ... يمكن أن يؤدي التوتر الشديد على الشفرة ، وكذلك الضعف الشديد ، إلى كسرها. وفقًا لخطر الوسم ، يتم إجراء قطع ضحل بملف مثلثي. سيضمن ذلك الاتجاه الدقيق لسفر الويب.

أثناء العمل ، تحتاج إلى اتخاذ وضع العمل الصحيح (انظر الشكل الموجود على اليسار): تحول نصف إلى الرذيلة ، الساق اليسرى ضع قدميك بزاوية مع بعضهما البعض.

يُمسك المنشار بكلتا يديه أثناء القطع. يظهر موضع اليدين في الشكل أدناه. يتم تحريك المنشار باليد فقط ، ويظل الجسم ثابتًا. هذا يوفر الطاقة ويوفر جودة عالية عمل.

لا يمكن للمنشار أن يقطع مادة الشريط إلا إذا كانت ثلاثة أسنان أو أكثر من نصل المنشار تتناسب مع سمكها.

أكثر مادة رقيقة مثبتة بين كتل خشبية (انظر الشكل على اليمين). يتم جمع قطع العمل الرقيقة في عبوات ، أي يتم طي عدة قطع معًا وتثبيتها في نائب.

عند قطع الشغل الطويلة ليس من الممكن دائمًا إكمال القطع نظرًا لحقيقة أن إطار الماكينة يتاخم نهايته. ثم يتم قلب القماش بالنسبة للإطار بمقدار 90 درجة (انظر الشكل الموجود على اليسار) ويستمر العمل.

الفراغات الشخصية على شكل (الزاوية ، القناة ، إلخ) عند القطع بالمنشار ، يوصى بتثبيتها بالخشب أبواق (انظر الشكل على اليمين).

في بداية شريط القطع والمنتجات المربعة ، يميل المنشار إلى الأمام قليلاً. تدريجيًا ، يتم تقليل المنحدر وبعد وصول القطع إلى أقرب حافة لقطعة العمل ، يتم إرجاع المنشار إلى الوضع الأفقي.
من الضروري التأكد من الحفاظ على علامة الخطر. إذا قمت بقصها وفقًا لخطر الوسم تمامًا ، فسيكون حجم الجزء أقل من ذلك المحدد في الرسم بعد القطع ، مما سيؤدي إلى رفض لا يمكن إصلاحه.
تعمل الحركة الأمامية للمنشار ، لأنه في هذا الوقت تقطع أسنان الشفرة المعدن ، وتكون الحركة الخلفية في وضع الخمول. عندما يتحرك المنشار للأمام ، يتم الضغط عليه قليلاً ، ويتم إجراء الحركة العكسية بدون ضغط.

يجب أن تكون ضربة المنشار ممتلئة بحيث ترتدي الشفرة بشكل متساوٍ بطولها بالكامل. أنت بحاجة إلى تحريك المنشار بسلاسة ، دون اهتزاز وإيقاع. يمكن أن تكون سرعة المنشار من 30 إلى 60 ضربة مزدوجة في الدقيقة. لتقليل الاحتكاك ، يتم طلاء شفرة المنشار بزيت الماكينة أو مادة تشحيم سميكة أخرى.

يجب تثبيت قطعة العمل بإحكام في الرذيلة.
تحتاج إلى العمل مع منشارا بسلاسة ، دون الرجيج.
عند الانتهاء من القطع ، من الضروري تخفيف الضغط على المنشار وإمساك الجزء المراد قطعه من الأسفل.
لا تنفخ الرقائق وتكنسها باليد. يجب أن نستخدم فرشاة مكنسة.

يوضح الرسم التوضيحي خيارات مختلفة للمناشير اليدوية و أجهزة مختلفة لنشر المعادن.