التركيب هو تركيب متبادل من جزء إلى آخر بدون ثغرات أو تأرجح أو تشوهات.
الفتحة الموجودة في أحد التركيبات تسمى فتحة الذراع ، وتسمى الفتحة الأخرى الموجودة في الفتحة بالبطانة.
تعتبر قطع التركيبات مهمة صعبة وتتطلب الصبر والمثابرة.
تتلاءم مع الملفات الخاصة. يجب أن تتناسب الأجزاء المجهزة بحرية مع بعضها البعض. تنطبق هذه المتطلبات على العديد من أجزاء الماكينة. الحواف والزوايا الحادة لأسطح الأجزاء المراد نشرها تعيق التركيب.
لا يمكن خلط الزوايا الحادة الباهتة (التنعيم) بالشطب. عند شطف حافة الجزء ، يتم عمل سطح مستوٍ بحجم معين ، وفقًا للرسم ، بينما يقتصر التفتيح على تنعيم الحواف الحادة وإزالة الحواف.
يتحكمون في الأسطح المجهزة للضوء ، وكذلك بمساعدة الألواح الخاصة (المجسات). إذا كانت الأجزاء المراد ربطها غير مرئية في الضوء ، يتم نشرها على الطلاء.
بعد تغطية سطح واحد بطبقة رقيقة من الطلاء ، ضع عليه السطح الآخر لجزء التزاوج. تظهر الآثار (بقع الطلاء) أن هذه الأماكن هي التي تتداخل مع حركة جزء على آخر.
تتم إزالة البقع مع ملف وهكذا كرر حتى يتم طلاء السطح المراد ضبطه بالكامل. عادة ما يتم تمييز الآثار (على شكل بقع لامعة) من احتكاك سطح ضد آخر على الأسطح القابلة للتعديل وبدون طلاء.
أسئلة
- ما هو الجزء المناسب؟
- ما يسمى بذراع؟
- ما هي البطانة؟
- ما هي الاجزاء؟
- ما هي متطلبات التركيب؟
- كيف يتم فحص الأجزاء المجهزة؟
يتم استخدامها في أغلب الأحيان عند إنشاء القوالب والقوالب المضادة. القالب هو أداة تتحكم في ملف التعريف على طول "فتحة الضوء". يتم فحص القوالب مقابل نمط مضاد.
فيما يلي وصف لكيفية عمل النموذج (فتحة الذراع) الموضح في الشكل أدناه.
رسمة؛ 6 ، ج و د - تسلسل المعالجة.
قضبان مستطيلة بطول 82 مم وارتفاع 45 مم (82 × 45 مم) مقطوعة من ألواح الصلب بسمك 3 مم. قم بتنظيف وتغطية سطح واحد واسع بمحلول من كبريتات النحاس. يتم وضع سطح ضيق ، وهو بمثابة قاعدة لوضع العلامات.
ثم يتم تمييز القالب. بعد الحفر (أو القطع بالمنشار) ، تقطع فتحات ذراع القالب الخطوط في تسلسل معين. ابردي الضلع 3 بدقة بالتوازي مع الجانب 1 والجانبين 2 و 4 ، مع التحقق منهما باستخدام المسطرة والمربع. تتم معالجة فتحة النموذج بملف نصف دائري أو دائري.
يبدأ التحضير للنشر بوضع علامات وتثقيب خطوط تعليم ، ثم حفر ثقوب على طول خطوط الوسم وقطع فتحات الأذرع المتكونة من الحفر. أفضل العلامات تكون على سطح معدني مصقول بورق الصنفرة.
يتم حفر ثقب واحد للنشر عندما يكون فتحة الذراع صغيرة ؛ في فتحات الأذرع الكبيرة ، يتم حفر فتحتين أو أكثر من أجل الحصول على أصغر بدل للنشر. من الصعب إزالة الحزام الكبير من فتحة الذراع المحفورة ، ولكن يجب ألا تكون الثقوب قريبة جدًا لتجنب التكسير الذي قد يؤدي إلى كسر المثقاب.
نشر ثقب مربع في الشغل. أولاً ، ضع علامة على مربع ، وفيه - ثقب (الشكل 15.2.1 ، أ) ، ثم قم بحفر حفرة بحفر يبلغ قطرها 0.5 مم أقل من جانب المربع.
في حفر حفرة بملف مربع ، مقطوع من أربع زوايا ، لا يصل إلى 0.5 ... 0.7 مم إلى علامات الوسم ، وبعد ذلك يتم نشر الفتحة إلى علامات الوسم في هذا التسلسل ؛ أولاً ، يتم قطع الجانبين 1 و 3 ، ثم 2 و 4 ، ويتم تعديل الفتحة بالصنبور بحيث تلائم الفتحة فقط على عمق 2 ... 3 مم.
الشكل 15.2.1 نشر فتحة مربعة: أ - وضع العلامات ، ب - استقبال العمل. (Makienko NI الدورة العامة للسباكة M: المدرسة العليا ، 1989.)
يتم إجراء مزيد من المعالجة للجوانب (الشكل 15.2.1 ، ب) حتى يتم تثبيت الرأس المربع بسهولة ولكن بإحكام في الحفرة.
نشر ثقب مثلثي في \u200b\u200bالشغل. يقومون بتمييز مخطط المثلث ، وفيه - ثقب وحفره بحفر ، دون لمس خطوط تعليم المثلث (الشكل 335 ، أ ، ب). ثم تُنشر الزوايا الثلاثة في حفرة دائرية وتُنشر الجوانب 1 و 2 و 3 بالتتابع ، ولا تصل إلى 0.5 مم لمخاطر الوسم ، وبعد ذلك يتم ضبط جوانب المثلث (الشكل 335 ، ج).
الشكل 15.2.2 نشر ثقب مثلثي: أ - وضع علامات ، ب - ثقب مثقوب ، ج - إجراء النشر ، د - فحص بإدخال (Makienko N.I. المسار العام للسباكة M: المدرسة الثانوية ، 1989.)
عند العمل بملف مثلث ، يحاولون تجنب تقويض الجوانب ووضعها في خط مستقيم تمامًا. يتم التحقق من دقة المعالجة بإدخال.
عند الضبط ، تأكد من دخول البطانة إلى الفتحة ليتم نشرها بحرية ، دون تشويه وإحكام. يجب ألا تزيد الفجوة بين جانبي المثلث والبطانة عند التحقق باستخدام مقياس المحسس عن 0.05 مم.
يعد الملاءمة بملف من أصعب الأعمال في عمل صانع الأقفال ، حيث يجب إجراء المعالجة في الأماكن التي يصعب الوصول إليها... يُنصح بإجراء هذه العملية باستخدام ملفات البورون وطحن بورغولوفكامي باستخدام آلات حفظ الملفات والتنظيف.
عند تركيب البطانة في الفتحة النهائية ، يتم تقليل العمل إلى الحفظ المعتاد. المجهزة ل عدد كبير الأسطح ، تتم معالجة وجهي قاعدة التزاوج أولاً ، ثم يتم تركيب الجانبين الآخرين حتى يتم الحصول على التزاوج المطلوب. يجب أن تتناسب الأجزاء مع بعضها البعض دون أن تتأرجح بحرية. إذا لم يكن المنتج مرئيًا من خلال الضوء ، فهذا يعني أنه يتم نشره على الطلاء.
في بعض الأحيان ، على الأسطح المجهزة وبدون طلاء ، يمكنك تمييز آثار الاحتكاك من سطح إلى آخر. تظهر الآثار التي تبدو مثل البقع اللامعة ("اليراعات") أن هذا المكان يتداخل مع حركة جزء على آخر. تتم إزالة هذه الأماكن (النتوءات) ، مما يؤدي إلى عدم وجود لمعان أو لمعان موحد على السطح بأكمله.
أثناء أي عمل تركيب ، لا ينبغي ترك الحواف الحادة والنتوءات على الأجزاء ؛ بل يجب صقلها بملف شخصي. يمكنك معرفة مدى تجانس الحافة بتمرير إصبعك عبرها.
التركيب هو التوافق الدقيق المتبادل للأجزاء المتصلة بدون فجوات في أي إعادة حواف. يتميز التركيب بدقة معالجة عالية ، وهو أمر ضروري للتزاوج الخالي من الفجوات للأجزاء (يمكن رؤية فجوة ضوئية تزيد عن 0.002 مم).
تم تجهيز كل من الدوائر المغلقة وشبه المغلقة. من بين الجزأين المراد تركيبهما ، يُطلق على الفتحة عادةً اسم armholes ، ويسمى الجزء الذي يدخل فتحة armhole بالإدخال.
فتحات Armholes مفتوحة (الشكل 15.2.3) ومغلقة (الشكل 15.2.2). يتم إجراء التركيب باستخدام ملفات ذات شقوق دقيقة ودقيقة جدًا - رقم 2 و 3 و 4 و 5 ، بالإضافة إلى مساحيق ومعاجين كاشطة.
الشكل 15.2.3 التركيب: أ - فتحة ، ب - إدخال ، ج - حفظ ، د - تحقق مع الملحق (Makienko N.I. الدورة العامة للسباكة M: المدرسة العليا ، 1989)
عند تصنيع القوالب وتركيبها بخطوط خارجية وداخلية نصف دائرية ، أولاً ، يتم عمل جزء به محيط داخلي - فتحة للذراع (الشكل 15.2.3 ، أ). يتم تركيب (تركيب) الملحق في فتحة الذراع المعالجة (الشكل 15.2.3 ، ب).
عند معالجة فتحات الذراع ، أولاً ، يتم نشر الطائرات العريضة بدقة على أنها أسطح أساسية ، ثم تقريبًا - الحواف (الحواف الضيقة) 1 و 2 و 3 و 4 ، وبعد ذلك يتم وضع علامة على نصف دائرة ببوصلة ، وقطعها بمنشار (كما هو موضح بضربة في الشكل) ، وإجراء حفظ دقيق لشق نصف دائري ( الشكل 15.2.3 ، ج) وتحقق من دقة المعالجة بالملحق ، وكذلك التناظر فيما يتعلق بالمحور (باستخدام الفرجار ذو الورنية).
عند معالجة الملحق ، قم أولاً بنشر الأسطح العريضة ، ثم الحواف 1 و 2 و 3. بعد ذلك ، قم بتمييز وقطع الزوايا باستخدام منشارا. بعد ذلك ، يتم إجراء الحشو والتركيب الدقيق للضلعين 5 و 6. ثم يتم إجراء حفظ دقيق وتركيب للإدخال في فتحة الإبط. تعتبر دقة التركيب كافية إذا دخلت البطانة فتحة الإبط بدون انحراف ودحرجة وثغرات (الشكل 15.2.3 ، د).
عند تصنيع وتركيب الإضافات المائلة في فتحات الأذرع المتوافقة (الشكل 15.2.4 ، أ ، ب) ، تتم معالجة الإدخال أولاً (المعالجة والتحقق من ذلك أسهل).
تتم المعالجة بالترتيب التالي.
أولاً ، تُنشر الطائرات العريضة بدقة على أنها أسطح قاعدية ، ثم تُنشر الحواف الأربعة الضيقة (الحواف) 1 و 2 و 3 و 4. بعد ذلك ، يتم تمييز الزوايا الحادة (الشكل 15.2.4 ، أ) ، ويتم قصها بمنشار ومنشار دقيق. أولاً ، يتم وضع الضلعين 5 و 6 (الشكل 15.2.4 ، أ) في مستوى موازٍ للضلع 1 ، ثم الضلعين 7 و 8 (الشكل 15.2.4 ، أ) على طول المسطرة وبزاوية 60 درجة إلى الضلع 4. الزاوية الحادة (60 درجة) ) بقالب زاوي.
الشكل 15.2.4 تركيب المدخلات المائلة: أ - مخطط تعليم الزوايا الخارجية ، ب - الإيداع السطح الخارجي، • - نظام العلامات الزوايا الداخلية، د - حفظ الزوايا الداخلية ، د - تحقق مع ملحق (Makienko N.I. المسار العام للسباكة M: المدرسة العليا ، 1989.)
تتم معالجة فتحة الكم بالترتيب التالي. أولاً ، يتم وضع الطائرات العريضة بدقة ، ثم الحواف الأربعة.
بعد ذلك ، يتم تنفيذ العلامات ، ويتم قطع الأخدود بمنشار (في الشكل 15.2.4 ، يظهر بضربة) والحواف 5 و 6 و 7. أولاً ، يكون عرض الأخدود أقل من المطلوب بمقدار 0.05 ... 0.1 مم مع الحفاظ على التناظر الصارم للحواف الجانبية الأخدود فيما يتعلق بمحور فتحة الإبط (عمق الأخدود دقيق على الفور في الحجم). بعد ذلك ، عند تركيب البطانة وفتحة الذراع ، يتم تحديد أبعاد الأخدود وفقًا لشكل بروز البطانة. تعتبر دقة التركيب كافية إذا دخلت البطانة فتحة الإبط بإحكام باليد بدون خلوص ودحرجة وتشوهات (الشكل 15.2.4 ، هـ).
النشر اليدوي والتشذيب والتركيب عمليات تستغرق وقتًا طويلاً. في الظروف الحديثة ، يتم تنفيذ هذه العمليات باستخدام معدات قطع المعادن العامة و الغرض الخاص، حيث يتم تقليل دور صانع الأقفال إلى التحكم في الآلات والتحكم في الأبعاد.
تتم معالجة الأجزاء المنحنية والمشكلة في آلات الطحن باستخدام عجلات جلخ خاصة. تُستخدم أيضًا طرق المعالجة الكهربائية والكيميائية وطرق المعالجة الأخرى على نطاق واسع ، باستثناء التشطيب اليدوي الإضافي.
ومع ذلك ، عند إجراء الأقفال والتجميع ، أعمال الترميم، وكذلك في المعالجة النهائية للأجزاء التي تم الحصول عليها عن طريق الختم ، يجب تنفيذ هذه الأعمال يدويًا.
يهدف استخدام الأدوات والأجهزة الخاصة إلى زيادة إنتاجية النشر والتركيب. تشتمل هذه الأدوات والمرفقات على ملفات يدوية ذات شفرات قابلة للفهرسة ، وملفات سلكية مطلية بالماس ، ومنشورات حفظ الملفات ، وتغليف الملفات ، إلخ
نشر الثقوب
إلى الفئة:
القشط ، اللف ، إلخ.
نشر الثقوب
النشر هو معالجة الثقوب لمنحها شكلًا معينًا (معينًا). توجد فتحات مستديرة وبيضاوية ومثلثة ومربعة ومستطيلة وغيرها في المنتجات وتفاصيلها. يمكن قطع كل هذه الثقوب يدويًا وآليًا.
يتم نشر الثقوب الدائرية والبيضاوية مع ملفات دائرية وشبه دائرية وبيضاوية ، وثقوب مثلثة ذات ملفات مثلثة ، ومنشار وشكل ماسي ، وثقوب مربعة مع ملفات مربعة ، وفتحات مستطيلة ذات ملفات مربعة ومسطحة.
من أجل عدم إتلاف الجدران الجانبية للفتحة المراد نشرها بالحواف الجانبية للملف ، يجب أن يكون المقطع العرضي الأصغر الثقوب.
تُستخدم العلامات والإطارات والموازيات لقطع الثقوب في الأجزاء ذات الأسطح الضيقة والمسطحة والمستقيمة.
لنلقِ نظرة على بعض الأمثلة على قطع الثقوب.
صنع طبق من شريط به فتحة في المنتصف.
يجب أن يتم هذا العمل على النحو التالي:
1) قم بقياس وتمييز طول اللوحة على الشريط وقطع قطعة العمل من الشريط ؛
2) تصويب اللوحة على اللوحة ؛
3) قطع الجانبين 2 و 4 بامتداد الزاوية المطبقة على الجانبين 1 و 5 ؛
4) إزالة النتوءات من حواف اللوحة ؛
5) ضع علامة على مركز الحفرة ووضع علامة عليها ، ثم ضع علامة على محيط الحفرة للقطع ؛
6) ترك 2 مم من خط الكفاف المطبق ، ارسم محيط الفتحة للنشر ؛
7) تصويب اللوحة ؛
8) قطع المنشار في خطر ؛
9) إزالة النتوءات من حواف الحفرة ..
الشكل: 1. صفيحة فولاذية (تفاصيل)
نشر ثقب مثلثي في \u200b\u200bالقالب فارغًا وفقًا للعلامة (الشكل 2). دقة المعالجة 0.05 مم على المسبار.
يجب تنفيذ العمل بالتسلسل التالي:
1) ضع علامة على محيط الحفرة المراد نشرها بعلامات وحفرها ؛
2) قم بلف ثلاث زوايا من ثلاثي السطوح في الفتحة الدائرية لقطعة الشغل ؛
3) رأى جانبي الحفرة بالتتابع ، لا تصل إلى 0.5 مم للمخاطر ؛
4) قص الجوانب / و 2 حسب المخاطر وتناسبها على طول مربع وباستخدام ملحق تحكم ؛
5) قطع الجانب 3 من المخاطر وضبطه على الجانبين 1 و 2 في مربع مع فحص مع إدراج ؛
6) ضبط الجوانب 1 و 2 و 3 من ثلاثي السطوح بحيث يتناسب الإدخال في الفتحة بحرية ؛ يجب ألا تزيد الفجوة بين جانب القالب والبطانة عند الفحص باستخدام مقياس المحسس عن 0.05 مم ؛ بعد الضبط ، قم بإزالة نتوءات الحواف الحادة للفتحة المثلثة. نشر ثقب مربع في الفراغ حسب الوسم.
الشكل: 2. قالب بفتحة مثلثة
الشكل: 3. طوق بفتحة مربعة
تتم معالجة الثقب على النحو التالي:
1) حفر حفرة في الشغل-
2) تطبيق المخاطر على طول حدود حفرة مربعة معينة ؛
3) ابردي أربع زوايا في الفتحة بملف مربع لا يصل إلى 0.5 مم للعلامات ؛
4) قطع (محاذاة) في فتحة جانب المربع ، لا تصل إلى 0.5 مم للمخاطر ؛
5) نشر جميع جوانب المربع للمخاطر ؛
6) اضبط جوانب الفتحة على طول الرأس المربع للصنبور أو موسع الثقوب ، بينما يتم أولاً نشر الجوانب (يجب أن يظل رأس الصنبور يدخل الفتحة فقط بنهاياته وعلى عمق 1-2 مم فقط) ، ثم نشر الجانبين 2 و 4 ثم معالجة واحدًا تلو الآخر جميع الجوانب الأخرى ، والانتهاء من الملاءمة عندما يدخل الرأس المربع بسهولة ودون تأرجح في الفتحة المربعة ؛
7) قم بإزالة النتوءات من الحواف الحادة للفتحة المربعة.
الشكل: 4. نشر نافذة في قضيب من الحديد الزهر
نشر نافذة في قضيب من الحديد الزهر.
يجب أن يتم هذا العمل على النحو التالي:
1) قم بتمييز النافذة وفقًا لأبعاد الرسم وقم بإزالة وصلات العبور بينهما ثقوب مستديرة الفراغات.
2) قطع الحواف المشكلة للعلامات ؛
3) قطع الثقب حسب الحجم باستخدام الفرجار مع ملف شخصي مسطح مع أضلاع نصف دائرية ؛
4) إزالة نتوءات من حواف النافذة المقطوعة.
في عملية تجميع الأجزاء في وحدات ومنتجات ، يقوم الصائغ مرارًا وتكرارًا ، في كل مرة قبل اللحام ، بتعديلها - بما يتناسب تمامًا مع بعضها البعض (الشكل 5.12).
تناسب لامع للطبقات ، اللحامات ، التراكبات. يتم تحديد أماكن تناسبهم ميزات التصميم الزخرفة ، ولكن من الضروري دائمًا مراعاة أنماط معينة تم تطويرها من خلال الممارسة ، أي التقيد الصارم بالحدود الدنيا والعليا لمزيج التفاصيل. الحد الأدنى في جميع الحالات هو موقع وسادة الدعم للساق وقاعدة الطبقة أو اللحام على نفس المستوى. يمكن أن يكون الحد الأعلى مختلفًا ؛ في الطوائف الصم يصل إلى منتصف الطبقة ، في الطوائف الجانبية الملساء ، يكون هذا الحد مقيدًا بالخط الشرطي لحزام القفل ، في فتحة الحافة - ارتفاع المخرم وأحيانًا المشدات المقفلة ، في الطوائف المتشعبة والزاوية - تقريبًا بمنتصف الشق أو الزاوية ، والجزء - بالمستوى سطحه.
تبدأ عملية التركيب بنشر المساحات - الكل في واحد على الطبقات أو اللحامات ومناطق الدعم للإطارات. يتم تحديد أحجام جميع القضبان حسب حجم الإطارات ، أو بالأحرى حجم وسادات الدعم الخاصة بهم. لضمان ملاءمة عالية الجودة ، يتم عمل الأخاديد بخطوة ، ويتم قطع وسادات دعم الإطارات بنفس الزاوية مع الأخاديد.
عند التركيب حافة الصم (سلس ومفتوح) تقوم القوالب بإجراء جميع التخفيضات من جانبين متقابلين فوق القاعدة ، ويجب أن يكون أحد جميع القطع على الشرود من أجل منع التماس من التباعد عند اللحام. عند التركيب التصفيق ومعظم الزاوية يتم قطع القوالب على الحاشية ، كما لو كانت ضد الشوكات أو الزوايا ، ويتم قطع وسادات الدعم للسيقان بزاوية اللحمة - يتم شحذها لأعلى (باتجاه الشق ، الزاوية). يتم لحام السيقان بشكل متزامن مع اللحام والشق أو الزاوية ، كما لو كان يتم توصيل الحزمة بأكملها معًا.
عند التركيب قمم كل قطع يتم على فيلت. في تلك الحالات ، عندما يكون من المستحيل إجراء قطع بسبب الارتفاع المنخفض للحاشية ، يتم لحام القصبة في نفس الوقت إلى الجزء العلوي واللحام ، ومن ثم يتم نشر وسادات الدعم الخاصة بها على شكل شوكة وتثبيتها (إدخالها) بين الجزء العلوي والحافة بزاوية تضمن ملاءمة عالية ... تعمل تقنية التركيب هذه ، بالإضافة إلى ربط الجزء العلوي بالحافة ، على زيادة موثوقية الهيكل بأكمله.
عند التركيب تراكبات من الضروري المضي قدمًا من مظهرها: الفواتير ملحومة بطرف واحد إلى الجزء العلوي من السيقان ، والآخر - إلى جدار الطبقة بدون أي تفاصيل ؛ تستقر ألواح الإدخال على جدار الطبقة مع أحد طرفيها ، وفي الطرف الآخر (بسبب القطع) تقطع في النبيذ.
رف (خانة الاختيار) تلائم الجبيرة أو تلائم تمامًا الخطاف الملحوم ؛ اصنع فتحة مناسبة باستخدام ملف إبرة ، وأدخل رفًا فيه وأغلقه. يتم تنظيف نقاط اللحام.
خطاف يتم إدخالها في طبقة أو طبقة ، مما يؤدي إلى إحداث ثقب في الطبقة (عن طريق الحفر أو الثقب) وإدخال نهاية السلك فيه ، أو (في الطبقات المنخفضة) عمل شق ضحل (أخدود) بملف إبرة وإغلاق نهاية السلك فيه. في المنتجات ذات اللحمة المنخفضة ، يتم إدخال الخطاف ولحامه بين الجزء العلوي والجذع. في كثير من الأحيان (في تصاميم بسيطة الأقراط) الخطافات ملحومة دون تحضير مسبق لجميع الأخاديد والجروح.
الغرض والأنواع والجوهر والتقنيات وتسلسل التنفيذ
تشمل عمليات تركيب الأقفال: الملائمة ، الملائمة ، اللف والتشطيب.
إلى عن على تناسبها جزء إلى آخر ، أولاً وقبل كل شيء ، من الضروري أن يتم الانتهاء من أحد الأجزاء بالكامل - وفقًا لذلك ، يتم تنفيذ الملاءمة. أهم عقبة في ملاءمة الأجزاء المنزلقة هي الحواف الحادة وزوايا الأسطح التي سيتم نشرها. يتم ضبطها حتى تبدأ أجزاء التزاوج في التوافق مع بعضها البعض بحرية ، دون فجوة. إذا كان الاتصال غير مرئي من خلال الضوء ، فهذا يعني أنه يتم نشره على الطلاء. على الأسطح المراد تعديلها ، يمكن تمييز آثار الاحتكاك لسطح على آخر حتى بدون الطلاء. تظهر هذه الآثار ، التي تبدو مثل البقع اللامعة ، أن هذه الأماكن هي التي تتداخل مع حركة جزء على آخر. يتم حفظ الأماكن اللامعة (أو آثار الطلاء) في ملف حتى يصبح الجزء جاهزًا في النهاية. أثناء أي عمل تركيب ، لا تترك حوافًا حادة ونتوءات على الأجزاء ؛ يحتاجون إلى تسوية مع ملف ، حيث يمكن أن يصابوا. يمكن الحكم على جودة معالجة الأطراف والحواف من خلال تمرير إصبعك عليها.
لا ينبغي الخلط بين تنعيم الحواف والشطب. عند شطب حافة الجزء ، قم بعمل شريط مسطح صغير مائل بزاوية 45 درجة على الوجوه الجانبية للجزء.
مناسب يسمى التوافق المتبادل للأجزاء التي تتزاوج دون فجوة. تم تجهيز كل من الدوائر المغلقة وشبه المغلقة. يتميز الملاءمة بدقة معالجة عالية. في التركيبات ، تسمى الفتحة فتحة الذراع ، ويسمى الجزء الذي يدخل فتحة الإبط بالبطانة. النماذج والقوالب المضادة وأدوات التثقيب (اللكمات والقوالب) ، وما إلى ذلك ، تخضع للملاءمة. يجب تركيب أجزاء العمل من القالب والقالب المضاد بحيث لا توجد فجوة بين هذه الجوانب المجهزة للقالب والقالب المضاد عند ملامستها الخيارات الممكنة التداخل المتبادل بين القالب والقالب المضاد.
اللف - المعالجة السطحية للمنتج بالطحن ، وهي أداة مصنوعة من مواد ناعمة مع مسحوق طحن. تتم إزالة أنحف طبقة من المعدن (حتى 0.02 مم) من قطعة العمل بلفة. لا يتجاوز سمك الطبقة المعدنية المزالة عن طريق اللف في مسار واحد 0.002 مم. يتم اللف بعد العمل مع ملف أو مكشطة لـ التشطيب النهائي سطح قطعة العمل وإعطائها أكبر قدر من الدقة. اللف هو عملية تشطيب دقيقة للغاية ويستخدم لضمان وصلات محكمة الإغلاق وقابلة للفصل وقابلة للحركة (توصيل أجزاء من الصمامات والصمامات والسوائل والغازات التي تحتجز جيدًا). دقة الطحن في الأجزاء تكون من 0.001 إلى 0.002 مم أو حتى تتطابق أسطح التزاوج تمامًا. البدل لهذه العملية هو 0.01-0.02 ملم. يتم اللف على اللوحة. تستخدم مادة الصنفرة الكهربائية ، الصنفرة (أكسيد الألومنيوم) ، كربيد السيليكون ، الزعفران (أكسيد الحديد) ، أكسيد الكروم ، الجير الفييني ، طرابلس ، الزجاج المسحوق ، غبار الماس ، معاجين GOI ومواد أخرى كمواد كاشطة. أكثر مواد التشحيم شيوعًا هي زيت المحرك ، والكيروسين ، والبنزين ، والتولوين ، والكحول.
لطحن الجزء ، يتم وضع مسحوق جلخ ممزوج بالزيت على لوحة الطحن في طبقة رقيقة موحدة. يتم وضع الجزء مع السطح الملتوي على اللوحة وفي حركات دائرية يتم تحريكه فوق اللوحة بأكملها حتى يتم الحصول على سطح لامع أو لامع (لامع).
في عملية اللف ، يتم الجمع بين الإزالة الميكانيكية للجزيئات المعدنية والتفاعلات الكيميائية. عند العمل بمواد كاشطة ، يتأكسد السطح المعالج تحت تأثير الأكسجين الكاشطة والجو. تتم إزالة هذا الفيلم من المعدن المؤكسد من السطح بحركة اللفة ، لكن السطح يتأكسد على الفور مرة أخرى. وبالتالي ، تتم إزالة المعدن حتى يكتسب السطح الدقة المطلوبة والتشطيب.
تصحيح يتم إجراؤها على الأسطح المصقولة مسبقًا ، مع السماح بالتشطيب الأيسر من 0.01 إلى 0.02 مم. اللف هو نوع من اللف ويعمل على الحصول ليس فقط على الأشكال المطلوبة وخشونة السطح ، ولكن أيضًا على الأبعاد المحددة للأجزاء بدقة عالية. تعتبر الأسطح النهائية أكثر متانة ، وهو عامل حاسم في أدوات القياس والتحقق والأجزاء الدقيقة للغاية.
أدوات العمل وملحقاته
من الشروط المهمة للتشغيل الآلي عالي الجودة للأسطح المراد تعديلها والثقوب الاختيار الصحيح الملفات. يتم اختيار الملفات وفقًا للملف الجانبي للقسم اعتمادًا على شكل الأسطح والثقوب المراد معالجتها: للفتحات والثقوب ذات المقطع العرضي المربع - الملفات المربعة ، للملفات المستطيلة - المسطحة والمربعة ، للملفات المثلثية - المثلثة ، الماسية ونصف الدائرية ، للثقوب السداسية - المثلثة والمربعة ... يجب ألا يزيد عرض جزء العمل للملفات عن 0.6-0.7 من حجم جانب التجويف أو الفتحة ، ويتم تحديد طول الملف بحجم السطح المراد معالجته (بطول الطول) بالإضافة إلى 200 مم. عند معالجة الأسطح المنحنية للفتحات على شكل نصف قطر أو خطوط منحنية بيضاوية أو معقدة ، يتم استخدام ملفات دائرية أو نصف دائرية ، حيث يجب أن يكون نصف قطر الانحناء أقل من نصف قطر انحناء الكفاف المراد تشكيله. يتم التشذيب باستخدام ملفات ذات شقوق دقيقة ودقيقة جدًا - رقم 2 و 3 و 4 و 5 ، وكذلك باستخدام مساحيق ومعاجين كاشطة.
أيضًا ، يتم تسهيل المعالجة عالية الجودة للأجزاء من خلال الاختيار الصحيح للمثبتات ، مثل الرذائل اليدوية ، مما يسمح لك بإصلاح قطعة العمل بسرعة. يسمح تصميمها بربط قطعة العمل في نائب بجهاز مخروطي ينتشر ويقلل من الفكين عند تدوير مقبض مخرش دائري. تُستخدم الفكوك المائلة للنائب لتثبيت الأجزاء عند ملء الأسطح المائلة والشطب. يتم إدخال الفكين المائل بين فكي نائب الأقفال المتوازي التقليدي.
تُستخدم الملزمة المنحنية لإجراء العمليات التي تتطلب دقة عالية في تحديد موقع وموثوقية تثبيت الجزء (عند وضع العلامات ، والحفر ، وتوسيع الثقوب ، والطحن المسطح والملف الجانبي). تختلف هذه الرذائل عن رذائل الآلة في دقة التصنيع العالية والقدرة على تثبيتها على ثلاث طائرات متعامدة بشكل متبادل. الفك الثابت جزء لا يتجزأ من الجسم. يسمح تصميم الفك المتحرك بالتحرك على طول المستوى الأرضي الدقيق للجسم. في هذه الحالة ، يتم تحديد اتجاه الفكين بواسطة مفتاحين. يتم تثبيت الفك المتحرك على مستوى الجسم بواسطة براغي تمر عبر توقف المسافة والشريط.
يسمح توقف المسافة ، عندما يتم تشديد المسامير ، للأجزاء بالتحرك على طول تناسب منزلق بالنسبة لقضبان الإسكان. يتم تحريك الفك عن طريق برغي يدور في صمولة مثبتة بالجسم ومثبتة في الفك المتحرك بواسطة دبوس. تكون الأسطح الجانبية للملزمة المنحنية متعامدة بشكل صارم مع القاعدة الأرضية ومتوازية مع بعضها البعض ، كما أن مستويات تثبيت الفكين متعامدة مع القاعدة والمستوى العلوي لجسم الملزمة. جميع الأجزاء الرئيسية من الرذيلة مصنوعة من الفولاذ U7A ، ومعالجتها حرارياً لصلابة HRC 55-58 وطحن بتفاوتات من فئة الدقة الثانية تستخدم المشابك على نطاق واسع في عمليات التركيب التي يقوم بها ميكانيكي. على سبيل المثال ، يحتوي المشبك اللولبي التفاضلي على التصميم التالي. يمسك برغي التثبيت التفاضلي حزمة الأجزاء الموازية للطائرة ويضبط كلاً من التوازي بين الفكين وقوة التثبيت ، وهو أمر مهم بشكل خاص في أعمال التقويس.
يحتوي المشبك على شريطين متصلين بواسطة برغيين. اللولب التفاضلي ، أي مع خيطين بأقطار مختلفة وميل مختلف. يحتوي البرغي على طرف محمل بنابض ، محاذيًا ذاتيًا في أخدود الشريط. يسمح مثل هذا الجهاز في البداية بتثبيت الأجزاء بمسمار ، وبعد ذلك فقط باستخدام المسمار ، والذي يسمح لك ، بأبعاد صغيرة من المشبك ، بالحصول على تثبيت موثوق به بقوة تثبيت كبيرة.
لتسهيل العمل وضمان دقة أعلى في معالجة حواف الأجزاء ، استخدم الأقفال أجهزة خاصةضمان التثبيت الأمثل لقطعة العمل ، والتثبيت الموثوق به في الموضع المطلوب وإنشاء اتجاه دقيق لأداة المعالجة (ملف ، ملف ، شريط جلخ ، لف). هناك تصميمات مختلفة للأجهزة: من أبسط مربع حفظ إلى أجهزة ذات إطار معقد مع أدلة أسطوانية ومقاييس زوايا ومساطر الجيوب الأنفية. لمعالجة الأسطح المستقيمة للقوالب والأنماط ، يتم استخدام المتوازيات (تغطية بالحساء). يتألف التوازي مع وسادات التوجيه المنشورية من شريحتين مخددتين متصلبتين ومثبتتين جيدًا في الزوايا اليمنى ، حيث توجد وسادتان توجيه ، تجلسان بإحكام في الأخاديد. يتم تحريك الشرائط بالنسبة لبعضها البعض وربط قطعة العمل باستخدام اثنين من البراغي.
لتصنيع الأقفال من الزوايا اليمنى الداخلية للقوالب ، والكوادر والأدوات المنحنية ، يتم استخدام المربعات المنزلقة. متى المعالجة اليدوية يتم استخدام القوالب والأنماط والكوادر المختلفة قبل وبعد التصلب موازية عالمية... يستبدل هذا الجهاز العديد من المتوازيات المستخدمة لمعالجة العناصر الفردية لملف تعريف القالب. يتكون من جسم يوجد على الأسطح الجانبية عدد كبير من ثقوب مع موضوع M6. يتم ترتيب الثقوب في صفوف رأسية وأفقية على مسافة 10 مم من بعضها البعض. يتم توصيل قضيب ذو أخدود طولي بأحد الأسطح النهائية للجسم على المسامير والبراغي ، والتي تعمل كمستوى توجيه تتحرك فيه أداة العمل. يوجد على الجانب الأمامي من الجسم فتحة رأسية بها فتحة من خلال طولها بالكامل ، حيث يتم وضع شريط تمرير يتحرك على طول الفتحة. في الموضع المطلوب ، يتم تثبيت شريط التمرير بمسمار موجود به الجانب الخلفي سكن. يحتوي الجزء العلوي من شريط التمرير من خلال ثقب، وجهان منها يشكلان منشورًا. يتم فك المسمار من نهاية شريط التمرير ، والذي يتم من خلاله الضغط على الدبوس مقابل المنشور ، والذي يعمل كمحور. يتم وضع قالب مُعالج على هذا المحور بفتحة تكنولوجية عند إعادة إنتاج أقسام القوس من ملفه الشخصي. قطر الجزء البارز من الدبوس 2 مم. يتم إجراء الضبط على نصف قطر معين عن طريق تحريك شريط التمرير على طول الأخدود مع التحكم في المسافة من محور الدبوس إلى مستوى عمل الجهاز. يتم التثبيت وفقًا لكتلة كتل القياس وباستخدام مسطرة منحنية.