مخرطة الثقوب هي أداة لقطع المعادن لزيادة القطر مع زيادة نظافة ودقة حجم الثقب بعد الحفر ، وتستخدم للمعالجة النهائية والأولية للثقوب. بمساعدة موسعات الثقوب ، من الممكن الحصول على حجم فئتي الدقة الثانية والثالثة بإنهاء سطحي من Rz 10 - Rz 6.3 ، والذي لا يمكن تحقيقه باستخدام مثقاب تقليدي. الأكثر استخدامًا هي موسعات الثقوب القابلة للتعديل ، والتي تتمتع بفرص أكبر للحصول على الحجم المطلوب مقارنة بالأداة الصلبة غير المنظمة.

إمكانيات التطبيق

اعتمادًا على التصميم ، يتم تقسيم موسعات الثقوب القابلة للتعديل إلى توسيع وانزلاق. مبدأ تشغيل الأداة هو نفسه - عندما تتحرك إدخالات القطع لأعلى أو لأسفل ، يزيد القطر أو ينقص ، على التوالي. يكمن الاختلاف في طريقة الشد ونطاق القطر القابل للتعديل. لهذا الغرض ، تحتوي صواميل التمدد على صامولتين (علوي وسفلي) وأقصى زيادة في الحجم تتراوح من 0.25 إلى 3 مم. حسب القطر. يتم تغيير حجم موسعات الثقوب القابلة للتعديل عن طريق شد المسمار ، مما يضمن حركة الكرة داخل جسم سكاكين فك الشفرات. موسعات الثقوب المنزلقة أكثر دقة ، وأقصى زيادة في القطر هي 0.15 - 0.5 مم.

ما تبقى من تصميم موسعات الثقوب متشابه ويتكون من جسم مصنوع من الفولاذ الهيكلي غير المكلف وسكاكين قابلة للتوصيل. هذه الأخيرة مصنوعة من ألواح رقيقة من فولاذ الأدوات الأكثر تكلفة ويمكن إزالتها أو شحذها أو استبدالها بأخرى جديدة عند ارتدائها.

على عكس الصلب ، تسمح لك موسعات الثقوب القابلة للتعديل بتغيير القطر بأعشار وحتى أجزاء من المليمتر ، وهي أكثر فعالية من حيث التكلفة نظرًا لإمكانية استبدال السكاكين. اعتمادًا على طريقة التطبيق ، يمكن أن تكون يدوية أو آلية ، ولها ساق أسطوانية أو مربعة لظرف بدون مفتاح.

طريقة التطبيق

يمكن تثبيت موسع الثقوب في آلة حفر أو مخرطة، ستحتاج إلى كرنك يدويًا. لتعيين حجم موسع الثقوب ، تحتاج إلى مفتاحين. بعد فك الجوز العلوي ، من الضروري شد الجزء السفلي حتى يتم الحصول على الحجم المطلوب. لضبط موسع الثقوب المنزلق ، تحتاج إلى مفك براغي يحتاج إلى إحكام ربط المسمار الموجود في النهاية حتى يتم الحصول على الحجم المطلوب. عند تثبيت موسع الثقوب ، ستحتاج بالتأكيد إلى فرجار أو ميكرومتر إذا كنت بحاجة إلى الحصول على حجم دقيق بشكل خاص.

بعد أن درس الطالب مادة ملاحظات المحاضرة والكتاب المدرسي ، يجب أن يتعلم ما يلي. يتم استخدام مخرطة الثقوب لمعالجة الثقوب التي تم الحصول عليها عن طريق الحفر أو الثقب أو الثقب. موسعات الثقوب مقسمة إلى الخام والنهاية. بدل المسح التقريبي هو 0.15 ... 0.5 مم للقطر ، وللنهاية - 0.05 ... 0.2 مم.

اعتمادًا على القطر والدقة المطلوبة للفتحة المراد تشكيلها ، يتم استخدام مخرطة واحدة أو مخرطة خشنة. فمثلا:

لمعالجة ثقب 5H7 مم ، استخدم مثقاب 4.8 مم ومخرطة الثقوب Æ5H7 ؛

لتصنيع الثقب Æ10H7 مم - حفر Æ9.7 مم ، مخرطة خشنة Æ9.96 مم وإنهاء ريامة 10H7 ؛

لتصنيع الثقب Æ20Н7 مم - حفر 18 مم ، مثقاب 19.8 مم ، مخرطة خشنة Æ19.94 مم ومخرطة نهائية 20Н7 مم

اعتمادًا على شكل الثقب الذي يتم تشكيله ، يتم استخدام موسعات الثقوب الأسطوانية والمخروطية والمدمجة.

تُستخدم موسعات الثقوب المركبة في عمل ثقوب متحدة المحور متعددة في نفس الوقت أو للجمع بين المعالجة المسبقة بالقطع وإنهاء الثقوب ، مما يزيد من الإنتاجية. يتم استخدام موسعات الثقوب ذات الجزء الإرشادي للحصول على المحاذاة ، أي مصادفة محاور عدة ثقوب. حسب طبيعة التطبيق ، يتم تقسيم موسعات الثقوب إلى آلة ويدوية. يمكن أن تحتوي على أخاديد مستقيمة وحلزونية (لتصنيع الثقوب المتقطعة). حسب التصميم ، تنقسم موسعات الثقوب إلى ألواح صلبة ، مسبقة الصنع ، قابلة للتعديل. وفقًا لشكل التثبيت ، يتم تمييز عمليات مسح الذيل والمرفقات.

عناصر البناء

ومعلمات الرسم الهندسي

تتكون مخرطة الثقوب من الأجزاء التالية: جزء العمل ، والعنق (هو العنصر التالي بين جزء العمل والساق) والساق (يعمل على تثبيت مخرطة الثقوب في ظرف أو عمود دوران الآلة).

يتكون جزء العمل من مخرطة الثقوب من جزء قطع وجزء معايرة (الشكل 1).

قطع جزء من مخرطة الثقوب يمثل سطح مدبب بزاوية φ التي تقوم حوافها بأعمال القطع الرئيسية. في بداية جزء القطع بزاوية 45 0 ، يكون عرضه مشطوفًا ل 0

رسم بياني 1. عناصر قطع المثقاب

(مخروط توجيهي) ، والذي يعمل على تسهيل دخول موسع الثقوب إلى الفتحة وحماية أسنان القطع من التلف.

معايرة الجزء مخرطة الثقوب تعمل على معايرة الثقب. يحتوي الجزء العلوي من الأسنان على شريط القياس f، والذي يضمن الاتجاه الصحيح للمخرطة في الفتحة ، ويعاير الثقب حسب الحجم ، ويسهل أيضًا التحكم في مخرطة الثقوب حسب القطر. من أجل حماية الفتحة من التلف الناتج عن نهايات أسنان القياس ، قم بتقليل احتكاك مخرطة الثقوب على سطح قطعة العمل ، وتسهيل استخراج مخرطة الثقوب من الفتحة الموجودة في نهاية جزء المقياس على طول الطول ل 3\u003d 10.25 ... 10.05 يصنع مخروطًا عكسيًا بزاوية φ 1... لعمليات المسح اليدوية ، قيمة الاستدقاق العكسي Δ \u003d 0.05 مم للآلة - Δ \u003d 0.04 ... 0.06 ملم. نظرًا للكمية الصغيرة من الاستدقاق العكسي ، فإن موسعات الثقوب اليدوية لا تحتوي على قسم أسطواني على جزء المقياس. في موسعات الثقوب اليدوية ، يبدأ الاستدقاق العكسي بعد القطع مباشرة.

يعتمد قطر عمل موسع الثقوب على القسم الأسطواني لجزء القياس على قطر الثقب الذي يتم تشكيله ، وحجم ثقب الثقب بواسطة مخرطة الثقوب ، والتسامح في صنع مخرطة الثقوب ، والكمية المسموح بها من التآكل.

يعتمد حجم انهيار الثقب بواسطة مخرطة الثقوب على قطر الثقب ، وخصائص المادة التي تتم معالجتها ، ووضع القطع ، والمبرد المستخدم ، والمعلمات الهيكلية والهندسية للمخرطة ، وطريقة تثبيتها ، وعدم تطابق محور مخرطة الثقوب مع محور مغزل الماكينة ومحور الفتحة المعدة مسبقًا ، وما إلى ذلك يمكن أن يكون الانهيار موجبًا. والسلبية. مع وجود قيمة موجبة للانقسام ، يكون قطر الفتحة المعالجة أكبر من قطر عملية المسح ، وبقيمة سالبة ، يكون أقل من قطر عملية المسح. تحدث القيمة السلبية للانهيار ، كقاعدة عامة ، عند معالجة قطع العمل بجدران رقيقة ، وكذلك عند معالجة قطع العمل من معادن لزجة تشبه الألواح مع مسح غير حاد بدرجة كافية.

قطر التنمية د ص يتم ضبطها وفقًا للتسامح مع قطر الثقب الذي يتم تشكيله ، وحجم ثقب الفتحة والتسامح في صنع مخرطة الثقوب أكبر قطر عمل للمخرطة د Pmax \u003d D + TD-T δ كحد أقصى,

أين د - قطر الفتحة الاسمي ؛ TD - تحمل قطر الفتحة ؛ Т δ ماكس - الحد الأقصى لحجم الحفرة.

يظهر تخطيط حقول التفاوت في الشكل 2 ، وقيم التفاوتات وقيم تقسيم الثقب بواسطة عمليات المسح في الجدول 1.

الصورة 2. ترتيب مجالات التسامح

الجدول 1

عناصر تفاوتات الاكتساح ، ميكرون

جودة الثقب	تعيينات عنصر التسامح	أقطار الثقب ، مم
1-3	3-6	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80
	Н7 T δmax T δmin T exile Т out
	Н8 T δmax T δmin T exile Т out
	Н9 T δmax Tδmin T out

قطر مخرطة الثقوب البالية

يتم تحديد القيم المتوسطة لعناصر التفاوتات غير المطوية بواسطة الصيغ:

T δ max \u003d 1/3 ∙ TD ؛ T outgrow \u003d 1/3 ∙ TD (T out ≈ (0.45 ... 0.7) ∙ TD).

أسنان المثقاب أين د - قطر الاجتياح ، مم.

لمعالجة المواد الهشة (الحديد الزهر ، البرونز) ، يتم زيادة عدد أسنان المثقاب بمقدار اثنين ، أي .

زاوية التخطيط φ (الزاوية بين التركيبة العامة لجزء القطع واتجاه التغذية) مخصصة لموسعات الثقوب اليدوية في النطاق 0 0 30 '... 1 0 30' ، لموسعات الثقوب عند معالجة المواد الهشة (الحديد الزهر) - 3 ... 5 0 وعند معالجة المواد اللزجة - 12 ... 15 0.

زاوية أشعل النار γ (الزاوية بين المستوى المماس للسطح الأمامي والمستوى المحوري الذي يمر عبر حافة القطع للسن) يتم قياسها في مستوى عمودي على الملمس التوليدي لجزء القطع المخروط ويتم تعيينها في النطاق 0 ... 10 0. أثبتت الممارسة أن زاوية المسح (الأمامية) المثلى γ \u003d 0 0. بالنسبة لعمليات مسح المرجل التي تزيل بدلًا كبيرًا ، تؤخذ زاوية أشعل النار في حدود 12 ... 15 0.

زاوية الخليع لجزء المعايرة γ ك شكلت مثل الزاوية γ ، ولكن يقاس في مستوى عمودي على محور المسح (مع أخدود مستقيم).

أحدث تطهير α - الزاوية بين المستوى المماس لمسار حافة القطع (الدائرة) والمستوى المماس للسطح القذالي (يتم رسم هذه المستويات من خلال أي نقطة على حافة القطع). زاوية α تقاس في نفس المستوى القاطع مثل الزاوية γ ، والمحددة في النطاق 5 ... 5 0. بالنسبة لعمليات المسح الدقيقة ، يتم تحديد زاوية الخلوص بدرجة أقل من تلك الخاصة بعمليات المسح الخشنة.

الزاوية الخلفية لجزء المعايرة α ك - الزاوية بين المماس المستوي لمسار حافة القطع (في جزء المعايرة) ومستوى الظل للشريط تساوي عادةً صفرًا ، وفقط مع طرق الإنهاء الخاصة ، تكون زاوية الخلوص على طول الشريط مساوية لـ 0 ... 1 0 30´.

إذا كانت مخرطة الثقوب تحتوي على أخاديد رقاقة حلزونية ، يتم تمييز الزوايا الأمامية والخلفية في القسم العادي (حدد زاوية أشعل النار γ والتخليص الطبيعي α ن، وفي المقطع بمستوى عمودي على المحور (حدد الزاوية الخلفية α وزاوية أشعل النار شعاعي γ 1).

زوايا α و γ 1 موضحة في الرسم والزوايا γ و α نالمطلوبة للشحذ تحددها الصيغ ؛ أين ω - زاوية ميل أخاديد الرقاقة الحلزونية.

للحصول على فئة أعلى من خشونة السطح للفتحة المشكّلة ، درجة الميل المحيطي ر تم إجراء عملية المسح غير متساوية. يتجنب تصميم موسع الثقوب هذا السطح المموج للفتحة بسبب وجود حمل على السن بسبب الكثافة غير المتساوية للمادة التي تتم معالجتها. لا يزيد نفاذ حواف القطع لموسعات الطحن عن 0.02 مم ، مضبوطة - 0.01 مم. يجب ألا يزيد التدفق الشعاعي لجزء المعايرة من مخرطة الثقوب عن 0.01 مم. يجب أن تتوافق خشونة الأسطح الحادة مع القيمة ص أ\u003d 0.32 ميكرون وفقًا لـ GOST 2789-83.

ارتداء الصراخ

بالنسبة لمخرطة الثقوب ، يكون التآكل على طول سطح الخاصرة سمة مميزة (الشكل 3). معيار التآكل هو أكبر عرض لوسادة التلامس البالية على سطح جانب مخرطة الثقوب م، مم ، والتي تحدث عادةً في واجهة أجزاء القطع والمعايرة من مخرطة الثقوب ، ومنه يتم تحديد الكمية المسموح بها من تآكل مخرطة الثقوب ، أي م\u003d 0.6 ... 0.8 ملم.

تين. 3. ارتداء مخرطة الجناح

عندما يتم الوصول إلى هذا القدر من التآكل ، فإن المزيد من العمل لموسع الثقوب يكون غير مرغوب فيه بسبب تدهور جودة السطح المعالج وفقدان حجم الثقب.

شحذ

يتم شحذ موسعات الثقوب على طول الأسطح الأمامية والخلفية على ماكينات مختلفة. في الحاضر العمل المخبري آلات طحن عالمية موديل 3A64M تستخدم.

يتم تثبيت مخرطة الثقوب بين مراكز غراب الرأس وغراب الذيل المثبت على المنصة العلوية للوحة الدوارة لمنضدة الماكينة. يتم استخدام نقطة توقف لمنح مخرطة الثقوب موضعًا معينًا ، مما يضمن الحصول على الزوايا المحددة عند التوضيح. يتم تثبيت السدادة على طاولة الماكينة ، إذا تم شحذ موسع الثقوب بأسنان مستقيمة ، أو على رأس الطحن ، إذا كانت أسنان المثقاب لولبية. يتم وضع الجزء العلوي الداعم من السدادة أسفل السن المطابق لنمط التوضيح أقرب ما يمكن إلى حافة القطع. يتم ضغط سن موسع الثقوب على الدعامة يدويًا.

يجب تدوير رأس المغزل للآلة بزاوية 1 ... 3 0 بحيث يكون عند شحذ عجلة الطحن سطح أصغر بسطح مُشغل آليًا.

تتم عملية الشحذ بالحركة الطولية لمنضدة الماكينة ، ويتم إنتاجها يدويًا بسرعة 2.4 ... 3 م / دقيقة ، عادةً بدون تبريد ، مع دوران عجلة الطحن بسرعة 25 م / ث. بعد كل 2-3 ضربات عمل ، يتم إعادة ترتيبهم إلى سن المسح التالي.

يتم أخذ حجم الطبقة المراد إزالتها لضربة مزدوجة واحدة من الجدول يساوي 0.02 ... 0.04 مم.

يتم إجراء التغذية العرضية إلى عمق القطع إما عن طريق تغذية مستمرة مع ضبط ميكرومتر ، أو عن طريق قرص الآلة.

عند شحذ السطح الأمامي لأسنان المثقاب ، استخدم عجلات طحن على شكل قرص ، وعند الشحذ على السطح الخلفي ، على شكل كوب.

لشحذ موسعات الثقوب المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة ، يوصى بخصائص العجلة التالية: مادة كاشطة - 15 أ (كوروندر عادي كهربائي) ؛ حجم الحبوب أثناء شحذ الخام - 50 ... 80 ؛ حجم الحبوب أثناء شحذ دقيق - 25 ... 40 ؛ صلابة الطحن الخشنة - С -1-С ؛ صلابة التشطيب - CМ1-М1 ؛ بوند - ك (سيراميك).

اكتساح أمامي بزاوية γ \u003d 0 0 يتم شحذها في المراكز المعدلة مسبقًا لآلة الطحن العامة للحصول على خشونة السطح المطلوبة لحدة شفرة القطع ، أثناء استخدام مغزل وقالب تركيب (الشكل 4 و 5).

يتم تعيين جانب العمل من الدائرة في طائرة تمر عبر مركز عملية المسح (الشكل 6).

الشكل 4. مغزل لمحاذاة مراكز الماكينة 3A64

الشكل 5. قالب التثبيت

إذا كان من الضروري أن تكون زاوية أشعل النار مختلفة عن 0 0 ، فإن طاولة الآلة مع مخرطة الثقوب المثبتة في المراكز يتم إزاحتها بالنسبة إلى جانب العمل من الدائرة بمقدار ح (الشكل 7) ، أي ... لتثبيت الجدول ، تحتاج إلى معرفة سعر تقسيم قرص حركة طاولة الماكينة أو تحريكه باستخدام المؤشر.

عند استخدام قرص الجهاز ، يجب عليك أولاً تحديد رد الفعل العكسي للزوج اللولبي. عند الشحذ ، يتم تثبيت العجلة على طول أصغر أخدود في مخرطة الثقوب ، وذلك لتجنب التلاعب في قاعدة الريش (قم أيضًا بتعيين نقاط التوقف بطول الطول).

لشحذ السطح الخلفي ، تمامًا كما في الحالة السابقة ، يتم تثبيت مخرطة الثقوب في المراكز المحاذاة مسبقًا لآلة الشحذ العامة. للحصول على قيمة معينة α من الضروري خفض حافة القطع للمخرطة ليتم شحذها أسفل منتصف مخرطة الثقوب ح، بمعنى آخر. ...

الشكل 6. طحن مخطط التثبيت الشكل .7. إزاحة نهاية الطائرة

عجلة لشحذ السطح الأمامي لعجلة الطحن عند g 1\u003e 0

كنس مع g \u003d 0

في هذه الحالة ، من الضروري استخدام سدادة يتم وضعها تحت السن الذي يتم شحذه (شكل 8). المحطة مثبتة على طاولة الآلة. يتم تحديد ارتفاع نقطة التوقف ، والتي توفر القيمة المحددة لزاوية الخلوص ، على النحو التالي:

تحديد ارتفاع مراكز الآلة باستخدام مقياس عمودي وشياق أسطواني ؛

من القيمة التي تم الحصول عليها لارتفاع المراكز ، اطرح القيمة ح;

- وفقًا للقيمة التي تم الحصول عليها ، يتم تثبيت الدعائم باستخدام shtangeismus.

الشكل 8. مخطط شحذ الاجتياح على طول السطح الخلفي

أولاً ، يتم شحذ السطح الخلفي على طول الجزء الأسطواني. بعد كل ضربة مزدوجة ، يتم تحويل مخرطة الثقوب إلى السن التالي (يتم الدوران بعد إخراج جزء العمل من عجلة الطحن من السن).

حجم الطبقة التي تمت إزالتها في مسار واحد هو 0.03 ... 0.06 مم.

يتم شحذ جزء المقياس على طول سطح الجناح حتى يصبح عرض الشريط هو القيمة الواردة في الجدول 2.

الجدول 2

أبعاد شرائط مم

لشحذ السطح الخلفي للمخرطة على طول جزء القطع (السحب) ، يجب قلب طاولة الآلة بزاوية φ .

إعداد موسع الثقوب هو نفسه لشحذ جزء المقياس على طول السطح الخلفي. يتم إجراء الشحذ حتى تتم إزالة الطبقة الحادة بالكامل. يمكن تحديد مقدار الخياطة لكل إعادة طحن إذا كان عرض وسادة التلامس البالية معروفًا م وقيمة زاوية الخلوص α (الشكل 9) ، أي أ \u003d M ∙ tg α + (0.05 ... 0.1)أين أ هو سماكة الطبقة المزالة في عملية إعادة طحن واحدة.

عدد السكتات الدماغية المطلوبة لشحذ مخرطة الثقوب التي تهالكها م، يتم تحديده بواسطة الصيغة:

أين ل- القيمة

الشكل 9. مقدار طحن الطبقة المزالة بضربة واحدة مزدوجة.

عند شحذ موسعات الثقوب على الفولاذ عالي السرعة ، يوصى بـ l \u003d 0.03… 0.06 مم.

عدد مرات إعادة الطحن المسموح بها (الشكل 10) أين ل ك - طول جزء المعايرة ، مم ، من هذه الصيغة يتبين أنه مع زيادة الزاوية φ يزداد عدد عمليات إعادة التجفيف المسموح بها.

وحدة تحكم برغي بعد الطحن

بعد الشحذ ، يتم التحكم في أبعاد العمل والمعلمات الهندسية لعملية المسح.

يقاس قطر جزء العمل في عملية المسح بالميكرومتر وفقًا لـ سطح أسطواني شرائط في عدة أماكن بطول الطول ، مما يسمح لك بتحديد مقدار الانخفاض في القطر في المنطقة باستخدام الاستدقاق العكسي. يقاس طول المقطع الأسطواني بمسطرة مقياس. قطر جزء العمل هو الحجم المقاس على المقطع الأسطواني.

الشكل 10. عدد عمليات إعادة الطحن المسموح بها

في الوقت نفسه ، يتم قياس المعلمات الرئيسية لعملية المسح (الطول الإجمالي ، وطول جزء العمل ، وعرض الشريط ، وعناصر أخرى) بمسطرة مقياس ، وملاقط رنية. يقاس عرض الشريط حتى 0.5 مم بمكبر برينل.

يتم تحديد الدرجة الزاوية لأسنان المسح باستخدام رأس فاصل. يتم وضع مشبك على ساق مخرطة الثقوب لتوصيل مخرطة الثقوب بمغزل رأس التقسيم. يتم تثبيت جهاز رافعة (مقياس أدنى ، مقياس أمثل ، إلخ) في الرف المغناطيسي بحيث يكون طرف القياس في ارتفاع المركز. يتم ضبط أسهم الأداة على الصفر ويتم تسجيل قراءات رأس التقسيم. ثم يتم إزالة طرف القياس لجهاز الرافعة من ملامسة السطح الأمامي لسن الاجتياح ويتم تدوير الأخير بمقدار نصف دورة تقريبًا. بعد ذلك ، يتم توصيل طرف القياس لجهاز الرافعة مرة أخرى بالسطح الأمامي لسن مخرطة الثقوب. مع دوران إضافي ، اضبط جهاز الرافعة على الصفر وسجل القراءات على رأس التقسيم مرة أخرى. الفرق بين القراءتين على رأس الفهرس يحدد الزاوية الفعلية بين السنون. تم العثور على هذا الاختلاف لجميع الأسنان.

يمكن قياس الزاوية المستدقة لقطع موسع الثقوب مقياس الزوايا العالمي اكتب UT ، بالإضافة إلى مجهر آلي عند تثبيت عملية مسح في المراكز أو على المنشور. يمكن تغيير زاوية مخروط دليل المسح في نفس الوقت.

يتم فحص الزوايا الأمامية والخلفية لعملية المسح باستخدام مقياس الزوايا من نوع "ZURI". الانحرافات المسموح بها عن القيم الاسمية للزوايا الأمامية والخلفية للمسح -10.

يتم فحص نفاذ حواف القطع بواسطة مؤشر مركب على حامل مغناطيسي. تم تركيب مخرطة الثقوب في المراكز. تُعرّف قيمة الجريان على أنها الفرق بين أكبر وأصغر قراءات للمؤشر ، والتي يتم الحصول عليها من خلال الدوران الكامل لمسح الاختبار.

يتم التحقق من جودة شفرات القطع بعد الشحذ عن طريق الفحص البصري للعيوب المرئية (التقطيع ، التقطيع ، المخالفات ، البليد ، الحروق ، الشقوق الصغيرة ، إلخ) باستخدام عدسة مكبرة ذات تكبير 10x. يتم فحص خشونة سطح حواف القطع بالمقارنة مع العينات.

في حالة عدم وجود قالب تثبيت (انظر الشكل 6) ، يتم ضبط الوجه النهائي لعجلة الطحن على طول المحور المركزي باستخدام أسطوانة ذات مسطح ومربع (عمق الأسطوانة المسطحة يساوي نصف قطر الأسطوانة).

إلى الفئة:

حفر المعادن

الانتشار وتطبيقه

توسيع الثقوب هو العملية النهائية للفتحة التي توفر دقة عالية في الأبعاد وإنهاء السطح. يتم تنفيذ هذه العملية باستخدام أداة تسمى النمط المسطح.

يمكن إعادة تشكيل الثقوب باستخدام آلات الحفر أو الخراطة ، وكذلك يدويًا. تسمى موسعات الثقوب المستخدمة في توسيع الثقوب بالآلات موسعات الثقوب (الشكل 1 ، ب). تختلف موسعات الثقوب الآلية عن موسعات الثقوب اليدوية بواسطة جزء عمل أقصر. يتم تثبيتها في حوامل متأرجحة (عائمة) مثبتة في ظرف الظرف أو مباشرة في مغزل الماكينة. مسح يدوي يتم توصيل الدوران بواسطة مقبض ، يتم وضعه على الطرف المربع لساق المثقاب (الشكل 1 ، أ).

الشكل: 1. أنواع أساسية من عمليات المسح

تكون أسنان القطع الموجودة في الجزء العامل من عملية المسح مستقيمة (عمليات مسح الأسنان المستقيمة ، الشكل 1 ، أ) أو باستخدام الأخاديد الحلزونية (عمليات المسح الحلزونية ، الشكل 1 ، ج). لتوسيع الثقوب المتقطعة (على سبيل المثال ، مع الأخاديد الطولية) ، يتم استخدام موسعات الثقوب الحلزونية بدلاً من الأسنان المحفزة. تسمى موسعات الثقوب ذات الأخدود الحلزوني الأيمن باليد اليمنى ، وباليسرى ، باليد اليسرى Щ و m و.

وفقًا لشكل الثقوب التي يتم تشكيلها ، يتم تقسيم موسعات الثقوب إلى أسطوانية (الشكل 1 ، أ ، ب ، ج ، د ، هـ) ومخروطية (الشكل 1 ، ج ، ز ، ح). موسعات الثقوب المخروطية تستخدم لتوسيع الثقوب: للخيوط المدببة من Vie إلى 2 "؛ تحت استدقاق مورس من رقم O إلى رقم 6 ؛ لمخروط متري من رقم 4 إلى رقم 140 ؛ للدبابيس المستدقة ذات الفتحة المستدقة من 1: 50 و 1: 30. هذه موسعات الثقوب مصنوعة في مجموعات من اثنين أو ثلاثة من موسعات الثقوب في مجموعة. أحدهما خشن ، والثاني متوسط \u200b\u200b، والثالث ينتهي (الشكل 1 ، و ، ز ، ح).

الشكل: 2. العناصر والمعاملات الهندسية لعملية المسح

وفقًا لجهازهم ، تنقسم موسعات الثقوب إلى عملية ومثبتة (الشكل 1 ، د) ، مع أسنان مستقيمة وحلزونية ، ثابتة وقابلة للتعديل.

يتكون جسم موسع الثقوب القابل للضبط بشكل مخروطي مجوف مع وجود أخاديد طولية مقطوعة بين الأسنان بطول جزء العمل (الشكل 1 ، هـ). عند شد المسمار ، يتسبب نهايته المستدقة في خروج أسنان المثقاب ؛ وبالتالي زيادة وتعديل قطر مخرطة الثقوب ضمن حدود معينة.

يتكون مخرطة الثقوب من ثلاثة أجزاء: جزء العمل والرقبة والساق (الشكل 2 ، أ).

يتكون جزء العمل ، بدوره ، من جزء القطع (أو المدخول) وجزء معايرة أسطواني ومخروط معكوس.

يتم تصنيع جزء القطع بشكل مدبب ويقوم بالعمل الرئيسي لإزالة الرقائق. تشكل حواف القطع لجزء السحب زاوية عند القمة تساوي 2 ساعة مع محور الاجتياح. تشكل أي حافة قطع زاوية دخول مع اتجاه التغذية أو محور مخرطة الثقوب<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

تؤخذ الزاوية الخلفية a من سن المسح بما يعادل 6-15 درجة (الشكل 2 ، ج). تستخدم القيم الأكبر لموسعات الثقوب ذات القطر الكبير. تؤخذ زاوية أشعل النار y لعمليات المسح الخشنة في النطاق من 0 إلى 10 ° ، لعمليات المسح الدقيقة y \u003d 0 °.

تختلف أجزاء المدخول (القطع) والمعايرة في عملية المسح في شكل السن: في جزء السحب ، يتم شحذ السن إلى الحدة ، وفي جزء المعايرة ، يكون لكل سن شريط في الأعلى بعرض 0.05-0.4 مم ؛ الغرض من الشريط هو معايرة وتنعيم جدران ثقب موسع الثقوب ، مما يمنحها دقة الأبعاد المطلوبة وإنهاء السطح.

من أجل تقليل احتكاك المثقاب بجدران الفتحة ، يتم تكوين مخروط عكسي في قسم جزء المعايرة (يتم تقليل قطر المثقاب بمعدل 0.04 مم لكل 100 مم من الطول).

تصنع موسعات الثقوب مع درجة موحدة وغير متساوية للأسنان حول المحيط. للفك اليدوي ، استخدم مسافات غير متساوية. إنها تعطي سطحًا أنظف للفتحة عند فتحها يدويًا ، والأهم من ذلك أنها تحد من إمكانية تكوين ما يسمى بالوجه ، حيث لا تكون الثقوب أسطوانية ، ولكنها متعددة الأوجه. تصنع موسعات الثقوب مع ميل موحد للأسنان حول المحيط.

السيقان من الجداول __ موسعات الثقوب لها مربعات في نهايتها لمفتاح ربط ؛ على موسعات الثقوب الآلية ، السيقان مدببة.

تقنيات الانتشار. يتم حفر ثقب مخرطة الثقوب مع بدل صغير ، لا يزيد قطره عن 0.2-0.3 مم لإجراء مسح تقريبي ولا يزيد عن 0.05-0.1 مم للخرسانة النهائية. يمكن أن يؤدي بدل كبير إلى بلادة سريعة في جزء السحب من مخرطة الثقوب ؛ تدهور نظافة الحفرة ودقتها.

مع النشر اليدوي ، يتم تثبيت مخرطة الثقوب في مفتاح الربط ، وتشحيمها ثم إدخالها مع جزء السحب في الفتحة ، وتوجيهها بحيث تتزامن محاور الفتحة ومخرطة الثقوب. في الحالات الحرجة بشكل خاص ، يتم فحص موضع المسح على طول مربع في مستويين متعامدين بشكل متبادل. بعد التأكد من صحة موضع المسح ، ابدأ بتدويره ببطء إلى اليمين وفي نفس الوقت اضغط برفق من الأعلى. يجب تدوير الياقة ببطء وسلاسة وبدون هزات. لا تجبر عملية المسح عن طريق زيادة الضغط ، حتى لو تقدمت عملية المسح بسهولة. إن الدوران العكسي لمخرطة الثقوب غير مقبول تمامًا ، حيث يمكن أن يتسبب في إحداث نتيجة على سطح الفتحة أو كسر حواف قطع موسع الثقوب. يجب إعادة سد الثقوب بموسعات ذات قطر معين في مسار واحد ودائمًا من جانب واحد. يمكن اعتبار عملية توسيع الثقوب مكتملة عندما يمر جزء العمل من مخرطة الثقوب بالكامل من الفتحة.

لنشر الثقوب في الأماكن التي يصعب الوصول إليها ، يتم استخدام ملحقات خاصة ، يتم وضعها على مربع الكنس كمفتاح ربط ؛ يتم وضع الكرنك على مربع مثل هذا الامتداد.

تتم ميكنة النشر اليدوي من خلال إجراء هذه العملية على آلات الحفر والآلات الأخرى ، وكذلك بمساعدة الآلات الميكانيكية الهوائية والكهربائية والأجهزة الخاصة.

مع آلة التوسيع على آلة الحفر ، يتم تثبيت موسع الثقوب بنفس طريقة الحفر ، ويتم العمل بنفس طريقة الحفر. من الأفضل إجراء هذه العملية فورًا بعد الحفر بضبط جزء واحد. بفضل هذا ، يتم توجيه مخرطة الثقوب بشكل صارم على طول محور الفتحة ويكون الحمل على الأسنان موحدًا. في بعض الحالات ، يتم تأمين موسعات الثقوب الآلية في حاملات أدوات هزاز مفصلية. يسمح هذا لمخرطة الثقوب بالمحاذاة الذاتية على طول محور الثقب المحفور في الحالات التي لا تتطابق فيها محاور الفتحة ومخرطة الثقوب.

يجب أن يتم النشر على آلة الحفر مع التغذية التلقائية والتزييت الكافي. يجب أن تكون سرعات القطع عند النشر على الآلات أقل بمقدار 2-3 مرات من سرعة الحفر باستخدام مثقاب من نفس القطر. مع عدد أقل من الثورات ، لا يزداد فقط نظافة ودقة الفتحة المكوّنة ، ولكن أيضًا متانة موسعات الثقوب.

معدل التغذية عند توسيع الثقوب في الأجزاء الفولاذية بقطر يصل إلى 10 مم هو 0.5-1.2 مم / دورة ، وفي الأجزاء الأخرى بقطر من 10 إلى 30 مم - 0.5-2 مم / دورة. عند نشر أجزاء من الحديد الزهر ، يتم أخذ تغذية الثقوب التي يصل قطرها إلى 10 مم من 1-2.4 مم / دورة ، وللثقوب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 30 مم - 1-4 مم / دورة.

معدلات التغذية الموسعة لها تأثير كبير على تشطيب سطح الحفرة. كلما زادت متطلبات نظافة السطح ، يجب أن تكون التغذية أقل. كسائل تبريد للتشحيم ، يجب استخدام الزيت المعدني عند توسيع الثقوب في الأجزاء الفولاذية ، في الأجزاء المصنوعة من النحاس والنحاس الأصفر ودورالومين - مستحلب الصابون ؛ يتم لف الأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر والبرونز جافة. يستخدم التبريد في كل من النشر اليدوي والآلي.

يجب أن نتذكر أن موسعات الثقوب هي أدوات دقيقة ومكلفة ، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص لتشغيلها وتخزينها بشكل صحيح. يجب استخدام موسعات الثقوب للغرض المقصود منها فقط ، ولا ينبغي أن تكون مفرطة في الصراحة. تحتاج إلى تخزينها في أعشاش أو أغطية خشبية.

عمليات صنع الثقب النموذجية. يتم إعادة تشكيل الثقوب التي يصل قطرها إلى 10 مم بعد الحفر ؛ بالنسبة للأقطار الكبيرة ، تتم معالجة الثقوب بغطاء عكسي ثم إعادة تكثيفها بموسعة أو اثنتين. تتوافق دقة الفتحة بعد النشر مع الفئة 2-3 ، وخشونة السطح التي يتم تحقيقها عن طريق النشر تكون في حدود 6-9 ، وأحيانًا تصل إلى الدرجة 10 من النظافة (عند معالجة JIC59-1 سبائك النحاس والزنك) وفقًا لـ GOST في 2789-59.

الطاولة يوضح الشكل 8 قيم البدلات للقطر عند معالجة الثقوب.

يتم تعيين عدد وتسلسل التحولات عند تشكيل الثقب وفقًا للدقة المحددة وحجم الثقب ، وكذلك على مادة الجزء ، إلخ.

يجب إجراء المعالجة ، على سبيل المثال ، الثقوب التي يبلغ قطرها 10 مم في جزء فولاذي وفقًا للفئة الثانية من الدقة بالتسلسل التالي (الشكل 3 ، أ):
1) حفر حفرة بقطر 9.7 مم ؛
2) تتكشف بمسح تقريبي بقطر 9.9 مم ؛
3) افتح الفتحة باستخدام مخرطة دقيقة بقطر 10A مم.

في التين. يوضح الشكل 3 ، ب تسلسل تشكيل ثقب بقطر 25 مم في جزء فولاذي وفقًا لفئة الدقة الثانية:
1) حفر حفرة بقطر 22.6 مم ؛
2) التثقيب بقطر 24.7 مم ؛
3) نشر بمسح تقريبي بقطر 24.9 مم ؛
4) نشر مع اكتساح دقيق بقطر 25A مم.

انتشار الزواج والتدابير الوقائية. يمكن أن ينتج الرفض عند توسيع الثقوب عن الاختيار الخاطئ للأداة وأنماط القطع ، وتعيين بدلات مفرطة للتوسيع ، والعمل مع موسع الثقوب المعيب (الشقوق ، والأسنان المتكسرة ، والفتات ، وما إلى ذلك) ، وانتهاك التسلسل التكنولوجي للتحولات وتقنيات النشر ، ونقص التشحيم والتبريد السوائل.

الشكل: 3. تسلسل تصنيع الثقب عالي الدقة

تذكر أن توسيع الثقوب هو آخر عملية تشطيب على الحفرة. لذلك ، عند النشر ، يجب أن يقوم صانع الأقفال بمراقبة تقدم العملية بعناية خاصة. على وجه الخصوص ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه يمكن استخدام عملية مسح تقريبية لإزالة بدل قطر معدني بسمك 0.2-0.3 مم ، وقطر نهائي - 0.05-0.2 مم. عند إزالة طبقة أكبر من المعدن ، تصبح مخرطة الثقوب باهتة بسرعة.

لا تقم بتدوير مخرطة الثقوب في الاتجاه المعاكس ، حيث سيؤدي ذلك إلى كسر الأسنان وجرجر سطح الثقب.

يجب أن يتم اختيار قطر موسع الثقوب النهائي بواسطة المجرب بناءً على الحجم النهائي للفتحة المراد تشكيلها بالتفاوت المناسب. معرفة الانحراف العلوي لعمل ثقب ، يمكنك ضبط قطر مخرطة الثقوب ، مع مراعاة انهيار الفتحة. مراقبة الثقب هو الفرق بين حجم الثقب وقطر المثقاب.

إذا لم يتمكن الأقفال من استكشاف أخطاء عملية النشر وإصلاحها ، فيجب عليه الاتصال بالمعالج.

قررت أصدقائي اليوم أن أخبركم عن عمليات المسح.

مسح هناك مخروطي ، متدرج وأسطواني. أسطواني يدوي مسح هو مبين في الشكل. دعونا نلقي نظرة على ما تتكون منه:

1. جزء العمل.
2. العنق
3. شانك.

تتكشف الأجزاء والعناصر

1 - حافة القطع الرئيسية ؛ 2 - شريط 3 - السطح الأمامي 4 - سطح الدعم ؛ 5 - السطح الخلفي.

بالإضافة إلى كل شيء في جزء العمل مسح يمكن تمييز جزء السحب (القطع) وجزء المعايرة والمخروط الخلفي.

تشكل الأخاديد بين أسنان موسع الثقوب حواف قطع وهي مصممة لاستيعاب الرقائق وإخلاءها.
لتحسين جودة السطح المُشغل بالآلة عند المعالجة اليدوية ، توجد أسنان موسعات الثقوب على طول المحيط مع ميل غير منتظم.

مسح

تصنع الآلات مع درجة موحدة ، في حين أن عدد الأسنان التي لديها يجب أن يكون متساويًا. جزء العمل في موسعات الثقوب الآلية قصير ، على عكس موسعات الثقوب اليدوية. غالبًا ما يتم تصنيع موسعات الثقوب الآلية مع مرفق وقابل للتعديل.

موسعات الثقوب اليدويةكقاعدة عامة ، فهي مصنوعة من الفولاذ 9ХС ؛ سكاكين الماكينة أحادية القطعة وموسعات الثقوب سابقة الصب مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة P18 أو P9.
الأجزاء الرئيسية من موسعات الثقوب الجاهزة (قابلة للتعديل وقابلة للتوسيع ، باستثناء السكاكين) هي: الجسم نفسه مصنوع من فولاذ 40 أو 45 أو 40X ؛ حلقات التثبيت والصواميل - مصنوعة من الفولاذ 35 أو 45 ؛ أسافين من الصلب 40X.
يجب أن تكون صلابة جزء العمل من موسعات الثقوب (اعتمادًا على الفولاذ) HRC 62-66 ، وجسم موسعات الثقوب المركبة - HRC 30-40 ، والأوتاد - HRC 45-50 ، وأرجل ومربعات السيقان - HRC 30-45.

معرفة الانحرافات والتفاوتات لموسعات الثقوب ، يمكنك بسهولة تحديد حجم الأداة الصحيح. في حالة عدم وجود مثل هذا ، يتم أخذ مخرطة ، يكون حجمها قريبًا من الحجم المحدد ، ويتم معالجتها بالطحن أو الإنهاء إلى الحجم المطلوب.
وفقًا للمتطلبات الفنية ، يجب استخدام البلاستيك المصنوع من سبيكة صلبة من العلامات التجارية VK6 أو VK6M أو T15K6 أو T14K8 أو T14KI0 كجزء قطع في موسعات الثقوب. أجسام مخرطة الثقوب مصنوعة من فولاذ 40X ، وأجسام السكين مصنوعة من فولاذ 40X ، U7 أو U8.
يتم إنتاج موسعات الثقوب الكربيد بتفاوتات لـ A و A2a و A3 و H مع السماح بإنهاء الفتحة.

موسعات الثقوب المخروطية مع ساق أسطوانية مصنوعة من الفولاذ 9XC (يمكن أيضًا تصنيع موسعات الثقوب من الفولاذ PI8 حسب الطلب). يتم لحام موسعات الثقوب التي يزيد قطرها عن 13 مم.
موسعات الثقوب المخروطية ذات السيقان المخروطية مصنوعة من الفولاذ P18 أو P9 وفقًا للمتطلبات الفنية. يتم لحام موسعات الثقوب التي يزيد قطرها عن 10 مم.

اقرأ المزيد عن الموضوع:

ملاحظة. انتباه!!! طلب لكل من اعجب بمقالتي او وجدها مفيدة. ضع عبارة "أعجبني" ، وأخبر أيضًا أصدقاءك فكونتاكتي وفيسبوك وعالمي وأودنوكلاسنيكي وتويتر وآخرين الشبكات الاجتماعية... سيكون هذا أفضل امتنان لك.

_____________________________________________________________________________________

في الهندسة الميكانيكية الحديثة ، يتم استخدام أنواع عديدة من عمليات المسح ، والتي يمكن تجميعها وفقًا للخصائص الرئيسية التالية:

حسب شكل الفتحة المراد تشكيلها:

إسطواني. يتم استخدامها لمعالجة الثقوب الأسطوانية المستديرة. لديهم مزامير مستقيمة ولولبية لإخلاء الرقائق. العيب الرئيسي لموسعات الثقوب هو استحالة ضمان دقة أبعاد الثقوب المراد تشكيلها مع تآكل حواف القطع للأداة.

مخروطي. جزء القطع مدبب. يتم استخدامها لمعالجة الثقوب المخروطية أو الأسطوانية وتشكيلها في شكل مخروط ذي تفتق مختلف. يتم استخدام الأصناف التالية: مزامير مستقيمة وحلزونية لإخلاء الرقائق.

اعتمادًا على زاوية الاستدقاق وحجم البدل ، يتم تشكيل الثقوب في واحد أو عدة تمريرات. مع قدر كبير من البدل ، تتم المعالجة ، كقاعدة عامة ، في ثلاث تمريرات باستخدام مجموعة من موسعات الثقوب (التخشين ، الوسيط والتشطيب). تؤدي زيادة زاوية الاستدقاق للفتحة أيضًا إلى زيادة عدد مرات البدء عند المعالجة. نوع شائع من مخرطة الثقوب هو مخرطة مورس. عند استخدامه ، من الممكن قطع المخزون المتبقي والجزء المتبقي ثم معايرة الفتحة.

عن طريق التطبيق:

آلة.

مصمم لمعالجة الثقوب التي يبلغ قطرها من 3 إلى 100 مم في آلات تصنيع المعادن المختلفة (الحفر ، التدوير ، الدوران). لديهم ذيل مدبب أو أسطواني ، وقسم عمل قصير ، وفي معظم الحالات ، عدد أقل من الأسنان. عيب موسعات الثقوب هو عدم القدرة على ضبط حجمها عند تآكلها.

المعدة لل المعالجة اليدوية ثقوب بقطر 3 إلى 50 مم. لديهم قسم ذيل أسطواني مع ملف جانبي مربع في النهاية للتثبيت في مفتاح الربط.

على شكل أخاديد الرقاقة:

مباشرة. حل تصميم كلاسيكي يستخدم في معظم مجموعة موسعات الثقوب المعروضة.

برغي.

مصمم لتصنيع الثقوب ، التي تحتوي على مستو من أنواع مختلفة من الانقطاعات (التجاويف الداخلية ، الأخاديد الطولية ، إلخ) ، وكذلك السبائك الخفيفة. يتم توجيه الأخاديد اللولبية لإزالة الرقائق عكس اتجاه دوران مخرطة الثقوب ، مما يمنع حدوث حالات الشد الذاتي والتشويش للأداة في الفتحة التي يتم تشكيلها. الممثل النموذجي لموسعات الثقوب الحلزونية هو موسعات الغلايات ، وتستخدم لمعالجة الثقوب التي يصل قطرها إلى 40 مم في الصفائح المعدنية.

بواسطة ميزات التصميم:

كل. أبسط نوع من موسعات الثقوب في التصميم ، مصنوع من أداة سبائك الكربون أو الفولاذ عالي السرعة. لديهم نفس عيب موسعات الثقوب من حيث تعديل حجمها حسب درجة التآكل.

معباه. مصمم لتصنيع الثقوب بقطر من 25 إلى 300 مم. يتكون الجزء الخلفي من مخرطة الثقوب من ملف جانبي يسمح بتثبيته في مغزل خاص بساق مدبب وتثبيت الأداة في محور دوران آلة قطع المعادن. تصنع موسعات الثقوب من سبائك الفولاذ عالية السرعة أو من صفائح كربيد ذات مقاومة تآكل متزايدة.

قابل للتعديل. مصمم لمعالجة الثقوب التي يبلغ قطرها من 6 إلى 50 مم ، والتي من الضروري ضمان دقة الأبعاد المتزايدة (حتى أعشار المليمتر).

بمساعدة الحلول الهيكلية المطبقة في الفحص ، يمكن تغيير حجمها في النطاق من 1 مم (للأقطار الصغيرة) إلى 3 مم. إن وجود آلية لضبط حجمها مدمج في تصميم الأداة يحدد وجود عدد أقل من الأسنان في عملية المسح. تستخدم على نطاق واسع موسعات الثقوب اليدوية والآلية القابلة للتعديل مع إدراج كربيد وأسنان عالية السرعة لإجراء الترميم و أعمال الترميم... ميزة هذا النوع من الأدوات هي طويل الأمد الخدمة ، نظرًا لتآكل جزء القطع ، يمكن تعديل الحجم المطلوب عن طريق الضبط.

اطرح

اطرح - أداة متعددة الحواف مع عدد من النتوءات المتتالية واحدة فوق الشفرات الأخرى في اتجاه عمودي على اتجاه سرعة الحركة الرئيسية ، مصممة للمعالجة بحركة رئيسية انتقالية أو دورانية للشفرة وبدون حركة تغذية.

أنواع البروش

اعتمادًا على نوع التطويق - خارجي أو داخلي - هناك ، على التوالي ، مطروح خارجية وداخلية.

دبابيس تسمح بالمعالجة أسطح على شكل... شكل الأسطح ، التي يتم تمديدها عمليًا أكثر من غيرها ، هو أحد معايير تصنيف البروش ، أي أنه من المعتاد تقسيم البروش إلى مجرى رئيسي ، دائري ، خدد ، مربع ، إلخ. إذا تم سحب عدد من الأسطح النموذجية بضربة عمل واحدة ، فإن البروش الذي يحملها مشترك.

وفقًا لأنماط القطع عند التثقيب ، تتميز الدبابيس بأنماط القطع (التقليدية) والمولد (المتدرج) والمجموعة (التدريجي).

مجموعة متنوعة من أدوات التثقيب هي ثقوب تستخدم لمعالجة الثقوب والأخاديد والأسطح الأخرى. على عكس طريقة الشد ، يعمل الثقب في الضغط والالتواء. تستخدم مكابس ميكانيكية وهيدروليكية لاختراق الثقوب.

هناك أنواع أخرى من الدبابيس. لذلك ، نظرًا لحقيقة أن التطرق هو أداة قطع ، فهناك بعض ميزات التصنيف أداة قطع بشكل عام ، على وجه الخصوص ، يمكن أن تؤخذ كأساس لتصنيف البروش. على سبيل المثال ، مثل العديد من أنواع أدوات القطع ، فإن الدبابيس تكون صلبة ومسبقة الصنع.