طرق معالجة الأسطح المخروطية. طرق لف مخروط ، تشكيل السطوح بالقطع شروط عند تشكيل الثقوب مع موسعات الثقوب المخروطية

هدف: تعلم كيفية إعداد آلة لمعالجة الأسطح المخروطية الخارجية عن طريق قلب الجزء العلوي من الفرجار ؛ تحقق من معالجتها سطح مدبب حسب الحجم مع الفرجار ، عيار (كم) ، مقياس الزوايا العالمي.

ماديا معدات تقنية: ملصق آلة TV1A-616 ؛ دليل منهجي ، قواطع ذات حافة قطع واسعة و SCC-1.

1. تعرف على القواعد الارشادية;
2. إجابة أسئلة التحكم;
3. احصل على قبول للعمل ؛
4. احصل على واجب من المعلم ؛
5. لمعالجة المخروط بإحدى الطرق حسب تعليمات المعلم ؛
6. تنسيق معالجة المخروط مع مخطط التدفق ؛
7. إرسال المنتج المكتمل للتقييم ؛

مقدمة نظرية.

يتميز السطح المخروطي بالمعلمات التالية (الشكل 1): أقطار أصغر d وأكبر D والمسافة 1 بين المستويات التي توجد بها الدوائر ذات الأقطار d و D.

تسمى الزاوية α بزاوية ميل المخروط ، وتسمى الزاوية 2α بزاوية المخروط. تسمى النسبة K \u003d (D- d) / l تفتق وعادة ما يشار إليها بنسبة ، على سبيل المثال 1:20 أو

1:50 وفي بعض الحالات عدد عشري، على سبيل المثال 0.05 أو 0.02. النسبة Y \u003d (D - d) / 2l \u003d tan α تسمى المنحدر.

عند تصنيع الأعمدة ، غالبًا ما تكون هناك انتقالات بين الأسطح المشكّلة ، والتي لها شكل مخروطي ؛ التدريبات ، لا يتجاوز طول المخروط 50 مم ، ثم يتم تشغيلها بواسطة قاطع عريض (الشكل 2). في هذه الحالة ، يجب ضبط حافة القطع في مخطط بالنسبة لمحور المركز بزاوية تقابل زاوية ميل المخروط على قطعة العمل. يتم تغذية القاطع في الاتجاه العرضي أو الطولي. لتقليل تشوه الشبكة العامة للسطح المخروطي وانحراف زاوية ميل المخروط ، يتم ضبط حافة القطع على طول محور دوران الجزء.

الشكل: 2. تجهيز السطح المخروطي بقص عريض.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عند تشكيل مخروط بقاطع بحافة قطع أطول من 10-15 مم ، قد تحدث اهتزازات. يزداد مستوى الاهتزاز مع زيادة طول قطعة العمل وتقليل قطرها ، وكذلك مع انخفاض زاوية ميل المخروط ، مع اقتراب موقع المخروط من منتصف الجزء ومع زيادة تراكب القاطع ومع التثبيت القوي غير الكافي. عندما تظهر الاهتزازات ، تظهر آثار وتتدهور جودة السطح المعالج. عند تشغيل أجزاء صلبة بقاطع عريض ، قد لا تحدث اهتزازات ، ولكن في نفس الوقت ، قد يتحول القاطع تحت تأثير المكون الشعاعي لقوة القطع ، مما قد يؤدي إلى انتهاك إعداد القاطع لزاوية الميل المطلوبة. يعتمد إزاحة القاطع أيضًا على وضع المعالجة واتجاه التغذية.

يمكن تشكيل الأسطح المستدقة ذات المنحدرات الكبيرة باستخدام الشريحة العلوية للدعم مع تدوير حامل الأداة (الشكل 3) بزاوية α تساوي الزاوية المستدقة للفتحة الآلية. يتم تغذية القاطع يدويًا (بمقبض الشريحة العلوية) ، وهو عيب في هذه الطريقة ، لأن التغذية غير المتساوية تؤدي إلى زيادة خشونة السطح المُشغل آليًا. وفقًا لهذه الطريقة ، تتم معالجة الأسطح المخروطية ، بحيث يتناسب طولها مع طول شوط الشريحة العلوية.

الشكل 3. معالجة السطح المخروطي مع الشريحة العلوية للدعم تحولت بواسطة الزاوية α.

الشكل: 4. المعالجة السطحية مستدق مع تعويض الذيل.

يمكن تشكيل الأسطح المخروطية ذات الطول الكبير بزاوية ميل α \u003d 8-10 ° عن طريق تحويل المركز الخلفي (الشكل 4). يتم تحديد مقدار إزاحة غراب الذيل من خلال المقياس المحدد في نهاية لوحة القاعدة من جانب دولاب الموازنة ، والمخاطر في نهاية مبيت الذيل. تخرج على مقياس 1 مم. في حالة عدم وجود مقياس على لوحة القاعدة ، يتم قياس قيمة إزاحة غراب الذيل باستخدام مسطرة متصلة باللوحة الصخرية. يتم التحكم في قيمة إزاحة ذيل الذيل باستخدام نقطة توقف (الشكل 5 ، أ) أو مؤشر (الشكل 5 ، ب).

يتم تثبيت المؤشر في حامل الأداة ، ويتم إحضاره إلى الجزء حتى يلمس غراب الذيل ويتم تحريكه (بواسطة الدعم) على طول جزء التشكيل. يتم إزاحة غراب الذيل حتى يصبح انحراف سهم المؤشر عند أدنى حد على طول السطح المخروطي المولّد ، وبعد ذلك يتم إصلاح غراب الذيل. يتم ضمان الاستدقاق المنتظم للأجزاء في الدُفعة المعالجة بهذه الطريقة بأقل انحرافات لقطع العمل في الطول وثقوب المركز في الحجم (العمق). نظرًا لأن إزاحة مراكز الماكينة تتسبب في تآكل الفتحات المركزية لقطع العمل ، فإن الأسطح المستدقة يتم تشكيلها مسبقًا ، وبعد ذلك ، بعد تصحيح الثقوب المركزية ، يتم تنفيذ التشطيب النهائي. لتقليل انهيار الثقوب المركزية وارتداء المراكز ، يُنصح باستخدام المراكز ذات الأسطح المستديرة.

الشكل: 6. معالجة السطح المخروطي باستخدام آلات التصوير للحركة الطولية (أ) والعرضية (ب).

تتم معالجة الأسطح المخروطية مع α \u003d 0-12 درجة باستخدام آلات النسخ. يتم توصيل اللوحة 1 بسرير الآلة (الشكل 6 ، أ) بمسطرة توجيه 2 ، على طول شريط التمرير 5 يتحرك ، متصل بالدعم 6 للآلة بواسطة قضيب 7 باستخدام مشبك 8. لحرية الحركة للدعم في الاتجاه العرضي ، من الضروري فصل برغي التغذية المتقاطعة. مع الحركة الطولية للدعم 6 ، يتلقى القاطع حركتين: طولية من الدعم وعرضية من مسطرة التوجيه 2. يتم تحديد زاوية دوران المسطرة بالنسبة إلى المحور 3 بواسطة الأقسام الموجودة على اللوحة 1. تثبيت المسطرة بالمسامير 4. يتم تغذية القاطع بعمق القطع بالمقبض لتحريك الشريحة العلوية للدعم.

تتم معالجة الأسطح المخروطية الخارجية والنهائية 9 (الشكل 6 ، ب) وفقًا لماكينة التصوير 10 ، المثبتة في ريشة غراب الذيل أو في برج الآلة. في حامل أداة الفرجار المستعرض ، يتم تثبيت الجهاز 11 بأسطوانة نسخ 12 وقاطع مدبب من خلال. مع الحركة العرضية للفرجار ، يتلقى دبوس التتبع وفقًا لملفات التتبع 10 حركة طولية بمقدار معين ، يتم نقلها إلى القاطع. تتم معالجة الأسطح المخروطية الخارجية باستخدام قواطع ، بينما تتم معالجة الأسطح الداخلية بقواطع مملة.

أ) ب)

ج) د)

الشكل: 7. تشكيل ثقب مدبب في مادة صلبة: أ - ثقب منتهي (بعد الانتهاء من توسيع الثقوب) بقطر d و D بطول l ، ب - ثقب أسطواني لعملية مسح قاسية ، ج - إزالة المخزون عن طريق الكنس الخشن ، د - إزالة المخزون عن طريق مسح نصف نهائي.

للحصول على ثقب مخروطي في مادة صلبة (الشكل 7 ، أ - د) ، يتم معالجة قطعة الشغل مسبقًا (مثقوبة ، مثقوبة ، مملة) ، ثم أخيرًا (غير مملوءة بالملل).

أسئلة التحكم.

1. ما هي طرق تشكيل الأسطح المخروطية؟
2. كيف تتم معالجة الأسطح الداخلية المخروطية؟
3. كيف يتم فحص الأسطح المستدقة الخارجية والداخلية؟
4. متطلبات الأدوات للأسطح المستدقة.
5. متى يتم استخدام هذه الطريقة أو تلك؟

تركيبات اللحام الأوتوماتيكي للطبقات الطولية للقذائف - في المخزون! الأداء العالي والراحة وسهولة الإدارة والموثوقية في التشغيل.

شاشات اللحام والستائر الواقية - متوفر! الحماية من الإشعاع أثناء اللحام والقطع. خيار كبير. التسليم في جميع أنحاء روسيا!

معلومات عامة عن الأقماع

يتميز السطح المخروطي بالمعلمات التالية (الشكل 4.31): أقطار أصغر d وأكبر D والمسافة l بين المستويات التي توجد بها الدوائر ذات القطر D و d. تسمى الزاوية أ بزاوية ميل المخروط ، وتسمى الزاوية 2α بزاوية المخروط.

تسمى النسبة K \u003d (D - d) / l تفتق وعادة ما يتم الإشارة إليها بعلامة قسمة (على سبيل المثال ، 1:20 أو 1:50) ، وفي بعض الحالات ، كسر عشري (على سبيل المثال ، 0.05 أو 0.02).

النسبة Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tanα تسمى المنحدر.

عند تصنيع الأعمدة ، غالبًا ما تكون هناك انتقالات مخروطية بين الأسطح. إذا كان طول المخروط لا يتجاوز 50 مم ، فيمكن تشكيله آليًا عن طريق الغمر بقاطع عريض. يجب أن تتوافق زاوية ميل حافة القطع في المخطط مع زاوية ميل المخروط على الجزء المشكل. يتم نقل حركة التغذية الجانبية إلى القاطع.

لتقليل تشويه الشبكة العامة للسطح المخروطي وتقليل انحراف زاوية ميل المخروط ، من الضروري ضبط حافة القطع على طول محور دوران قطعة العمل.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عند تشكيل مخروط بقاطع بحافة قطع أطول من 15 مم ، قد تحدث اهتزازات ، ومستوى أعلى ، وكلما زاد طول قطعة العمل ، وصغر قطرها ، وصغر زاوية الاستدقاق ، وكلما اقترب المخروط من منتصف الجزء ، زاد التعلق القاطع وأقل قوة للتثبيت. نتيجة للاهتزازات ، تظهر آثار على السطح المعالج وتتدهور جودته. عند معالجة الأجزاء الصلبة بقاطع عريض ، قد تكون الاهتزازات غائبة ، ولكن في نفس الوقت ، قد يتحول القاطع تحت تأثير المكون الشعاعي لقوة القطع ، مما يؤدي إلى انتهاك ضبط القاطع لزاوية الميل المطلوبة. (يعتمد إزاحة الأداة على وضع المعالجة واتجاه التغذية.)

يمكن تشكيل الأسطح المخروطية ذات المنحدرات الكبيرة عن طريق تدوير الشريحة العلوية للدعم باستخدام حامل أداة (الشكل 4.32) بزاوية α تساوي زاوية ميل المخروط الذي يتم تشكيله آليًا. يتم تغذية القاطع يدويًا (بواسطة مقبض الشريحة العلوية) ، وهو عيب في هذه الطريقة ، حيث يؤدي تفاوت التغذية اليدوية إلى زيادة خشونة السطح المُشغل آليًا. وبهذه الطريقة تتم معالجة الأسطح المخروطية بحيث يتناسب طولها مع طول شوط الشريحة العلوية.

يمكن تشكيل سطح مخروطي بطول كبير بزاوية α \u003d 8 ... 10 ° عند إزاحة غراب الذيل (الشكل 4.33)

بزوايا صغيرة sinα ≈ tgα

h≈L (D-d) / (2l) ،

حيث L هي المسافة بين المراكز ؛ د - قطر أكبر ؛ د - قطر أصغر ؛ l هي المسافة بين الطائرات.

إذا كان L \u003d l ، فإن h \u003d (D-d) / 2.

يتم تحديد إزاحة غراب الذيل من خلال المقياس المحدد في نهاية لوحة القاعدة من جانب دولاب الموازنة ، والمخاطر في نهاية مبيت الذيل. عادة ما يكون تقسيم المقياس 1 مم. في حالة عدم وجود مقياس على لوحة القاعدة ، يتم حساب إزاحة غراب الذيل على طول مسطرة متصلة بلوحة القاعدة.

من الشائع جدًا استخدام آلات التصوير. يتم توصيل اللوحة 7 بسرير الماكينة (الشكل 4.34 ، أ) بمسطرة توجيه 6 ، يتحرك على طولها شريط تمرير 4 ، متصلاً بالدعم 1 للآلة بواسطة قضيب 2 باستخدام مشبك 5. لحرية الحركة للدعم في الاتجاه العرضي ، من الضروري فصل برغي الحركة العرضية للتغذية. مع الحركة الطولية للدعم 1 ، يتلقى القاطع حركتين: طولية من الدعم وعرضية من شريط التوجيه 6. وتعتمد الحركة الجانبية على زاوية دوران شريط التوجيه 6 حول المحور 5 للدوران. يتم تحديد زاوية دوران المسطرة من خلال الأقسام الموجودة على اللوحة 7 ، مع تثبيت المسطرة بالمسامير 8. يتم تنفيذ حركة تغذية القاطع إلى عمق القطع بواسطة المقبض لتحريك الشريحة العلوية للدعم. تتم معالجة الأسطح المخروطية الخارجية باستخدام قواطع.

طرق معالجة الأسطح المخروطية الداخلية

تتم معالجة السطح المخروطي الداخلي 4 من قطعة العمل (الشكل 4.34 ، ب) وفقًا لماكينة التصوير 2 المثبتة في ريشة غراب الذيل أو في برج الآلة. في حامل أداة الدعم المستعرض ، يتم تثبيت جهاز 1 مع بكرة نسخ 3 وقاطع حاد مدبب. مع الحركة العرضية للفرجار ، تستقبل أسطوانة التتبع 3 وفقًا لملف تعريف التتبع 2 حركة طولية ، والتي تنتقل إلى القاطع من خلال الجهاز 1. يتم تشكيل الأسطح المخروطية الداخلية باستخدام أجزاء مملة.

للحصول على ثقب مدبب في مادة صلبة ، تتم معالجة قطعة الشغل مبدئيًا أولاً (مثقوبة ، مملة) ، ثم أخيرًا (غير ملتوية). يتم تنفيذ النشر بالتتابع كمجموعة موسعات الثقوب المخروطية... قطر قبل حفر حفرة 0.5 ... 1 مم أقل من قطر رصاص مخرطة الثقوب.

إذا كانت هناك حاجة إلى ثقب مخروطي عالي الدقة ، فإنه تتم معالجته بغطاء مخروطي قبل النشر ، حيث يتم حفر ثقب بقطر 0.5 مم أقل من قطر المخروط في المادة الصلبة ، ومن ثم يتم استخدام عازل. لتقليل بدل التكرار ، يتم استخدام تدريبات متدرجة بأقطار مختلفة في بعض الأحيان.

مركز ثقب بالقطع

غالبًا ما يتم عمل ثقوب المركز في أجزاء مثل الأعمدة ، والتي تُستخدم للدوران اللاحق وطحن الجزء واستعادته أثناء التشغيل. بناءً على ذلك ، يتم تنفيذ المحاذاة بعناية خاصة.

يجب أن تكون فتحات مركز العمود على نفس المحور ولها نفس الثقوب المستدقة في كلا الطرفين ، بغض النظر عن أقطار مجلات نهاية العمود. إذا لم يتم استيفاء هذه المتطلبات ، تقل دقة المعالجة ويزداد تآكل المراكز والثقوب المركزية.

تظهر تصميمات الفتحة المركزية في الشكل. 4.35 الأكثر شيوعًا هي الثقوب المركزية بزاوية مخروط 60 درجة. في بعض الأحيان في الأعمدة الثقيلة يتم زيادة هذه الزاوية إلى 75 أو 90 درجة. لكي لا يرتاح الجزء العلوي من المركز على قطعة العمل ، يتم عمل تجاويف أسطوانية بقطر d في الفتحات المركزية.

للحماية من التلف ، يتم عمل فتحات مركزية قابلة لإعادة الاستخدام بشطب أمان بزاوية 120 درجة (الشكل 4.35 ، ب).

لمعالجة ثقوب المركز في قطع العمل الصغيرة ، استخدم طرق مختلفة... يتم تثبيت قطعة العمل في ظرف ذاتي التمركز ، ويتم إدخال ظرف حفر بأداة تمركز في ريشة غراب الذيل. تتم معالجة الثقوب المركزية ذات الأحجام الكبيرة أولاً باستخدام مثقاب أسطواني (الشكل 4.36 ، أ) ، ثم باستخدام ناي واحد (الشكل 4.36 ، ب) أو متعدد الفلوت (الشكل 4.36 ، ج). تتم معالجة الثقوب المركزية التي يبلغ قطرها 1.5 ... 5 مم باستخدام مثاقب مدمجة بدون حافة أمان (الشكل 4.36 ، د) ومع شطب أمان (الشكل 4.36 ، د).

يتم تشكيل الثقوب المركزية بقطعة عمل دوارة ؛ يتم تنفيذ حركة تغذية أداة التمركز يدويًا (من دولاب الموازنة الخلفي). يتم قطع النهاية التي تتم فيها معالجة الفتحة المركزية بقاطع.

يتم تحديد حجم ثقب المركز المطلوب من خلال تجويف أداة التمركز باستخدام قرص دولاب الموازنة أو مقياس الريشة. لضمان محاذاة الفتحات المركزية ، يتم تمييز الجزء مسبقًا ، ويتم دعم الأجزاء الطويلة براحة ثابتة أثناء المحاذاة.

يتم تمييز الثقوب المركزية بمربع.

بعد وضع العلامات ، يتم قضم الفتحة المركزية. إذا كان قطر مجلة العمود لا يتجاوز 40 مم ، فمن الممكن ثقب المركز بدونها علامة أولية باستخدام الأداة الموضحة في الشكل. 4.37. يتم تثبيت الغلاف 1 للجهاز باليد اليسرى في نهاية العمود 3 ويتم تمييز مركز الثقب بضربة مطرقة على المثقاب المركزي 2.

إذا تعرضت الأسطح المخروطية للفتحات المركزية للتلف أو التالفة بشكل غير متساو أثناء التشغيل ، فيمكن تصحيحها بقاطع. في هذه الحالة ، يتم تدوير الحامل العلوي للدعم من خلال زاوية الاستدقاق.

فحص السطح المستدق

يتم قياس تفتق الأسطح الخارجية بقالب أو مقياس الزوايا العالمي. للحصول على قياسات أكثر دقة ، يتم استخدام مقاييس الكم (الشكل 4.38) ، والتي لا تتحقق من زاوية المخروط فحسب ، بل تتحقق أيضًا من أقطارها. على السطح المعالج للمخروط ، يتم تطبيق خطرين أو ثلاثة مخاطر بقلم رصاص ، ثم يتم وضع مقياس كم على المخروط المقاس ، مع الضغط عليه قليلاً وتحويله على طول المحور. باستخدام المخروط الذي تم تنفيذه بشكل صحيح ، يتم مسح جميع المخاطر ، وتكون نهاية الجزء المخروطي بين العلامتين A و B.

عند قياس الثقوب المدببة ، يتم استخدام مقياس السدادة. يتم تحديد صحة المعالجة الآلية للفتحة المستدقة (كما في حالة قياس التناقص التدريجي الخارجي) من خلال التلامس المتبادل بين أسطح الجزء ومقياس السدادة. إذا تم مسح طبقة رقيقة من الطلاء المطبقة على مقياس الفلين بقطر صغير ، فإن الزاوية المستدقة في الجزء كبيرة ، وإذا قطر كبير - الزاوية صغيرة.

www.autowelding.ru

تشطيب سطح مدبب

يمكن أن يتم تدوير الأسطح المخروطية بطرق مختلفة ، اعتمادًا على قيمة الاستدقاق ، على تكوين وأبعاد قطعة العمل:

عن طريق قلب الشريحة العلوية للدعم (الشكل 200 ، أ). يتم تدوير دعامة الشريحة / الجزء العلوي حول المحور الرأسي للدعم من خلال زاوية الاستدقاق a.

يتم تدوير السطح المخروطي يدويًا عن طريق تحريك القاطع على طول الشبكة العامة للمخروط عن طريق تدوير العجلة اليدوية 2. وبهذه الطريقة ، تتم معالجة كل من الأسطح الخارجية والداخلية بأي زاوية استدقاق وبطول معالجة أقل من حد الشريحة العلوية للدعم.

إزاحة جسم الذيل (الشكل 200 ، ب). يتم إزاحة جسم غراب الذيل في الاتجاه العرضي بالنسبة للشريحة بمقدار قدم ، ونتيجة لذلك يتشكل محور قطعة العمل ، المثبتة في المراكز ، مع خط الوسط ، وبالتالي ، مع اتجاه التغذية الطولية للدعم ، الزاوية المستدقة لقطعة الشغل أ. تكون الشبكة المولدة للسطح المخروطي مع هذا الإعداد موازية للتغذية الطولية للقاطع.

مع طول السطح المستدق / وطول الشغل L ، يتم تحديد قيمة الإزاحة المطلوبة لجسم غراب الذيل من خلال الصيغة

الشكل: 200- مخططات معالجة الأسطح المستدقة

للقيم الصغيرة لـ: sina≈tga ، لذلك ،

ح \u003d L tga \u003d L (D - d) / 2l

تستخدم هذه الطريقة لتقليب الأسطح المخروطية الضحلة (زاوية لا تزيد عن 8 درجات).

عيب هذه الطريقة هو أنه بسبب الوضع غير الصحيح للفتحات المركزية لقطعة العمل في مراكز الماكينة ، فإن الثقوب المركزية لقطعة العمل والمراكز نفسها تبلى بسرعة.

هذه الطريقة غير مناسبة لإنتاج أسطح مخروطية دقيقة.

باستخدام مسطرة مدببة أو نسخ (الشكل 200 ، ج). مسطرة مستدقة / مثبتة من الجانب الخلفي للآلة على حاصرات 2. تم تثبيت المسطرة بزاوية معينة أ. المنزلق 3 ، المتصل بالشريحة المتقاطعة للفرجار ، يجلس بحرية على المسطرة. تم فصل الشريحة المتقاطعة للدعم مسبقًا عن النقل السفلي للدعم عن طريق فك المسمار المتقاطع.

مع الحركة الطولية للدعم ، يتلقى القاطع حركة ناتجة: جنبًا إلى جنب مع الحركة العرضية الطولية ، بسبب حركة شريط التمرير 3 على طول المسطرة /. يتم توجيه الحركة الناتجة على طول الشبكة العامة للسطح المخروطي.

تستخدم هذه الطريقة لقلب الأسطح المخروطية بزاوية تصل إلى 12 درجة.

مع قواطع عريضة الشكل. يتم ضبط شفرات القطع للقاطع بزاوية مستدقة والسطح المشكل على الخط المركزي للآلة موازية للسطح المخروطي المولّد.

يمكن إجراء الدوران في كل من التغذية الطولية والعرضية.

هذه الطريقة مناسبة لمعالجة الأسطح المخروطية الخارجية والداخلية القصيرة بطول لا يزيد عن 25 مم ، حيث تحدث الاهتزازات في أطوال المولدات الطويلة ، مما يؤدي إلى ظهور سطح آلي رديء الجودة.

معالجة الأسطح المشكلة

تتم معالجة الأسطح ذات الشكل القصير (التي لا يزيد طولها عن 25-30 مم) باستخدام قواطع ذات أشكال: دائرية ومنشورية وعرضية

دقة المعالجة أسطح على شكل مع قواطع دائرية موشورية تعمل بنقطة واحدة في المركز وبقاعدة موازية لمحور الجزء ، يعتمد على دقة حساب التصحيح لملف تعريف الأداة على طول ملف تعريف الجزء (عادةً ما تصل دقة حساب التصحيح إلى 0.001 مم). ومع ذلك ، فإن هذه الدقة المحسوبة تنطبق فقط على النقاط العقدية لملف تعريف القاطع.

في القسم المدبب من الجزء المشكل ، سيكون هناك مولدات منحنية مع خطأ إجمالي Δ. يتكون الخطأ الكلي من مكونين Δ 1 و 2. الخطأ 1 متأصل في القواطع الشكلية بسبب تركيب نقطة واحدة فقط عند ارتفاع المركز وموقع النقاط الأخرى أسفل خط الوسط ، مما يؤدي إلى تكوين شكل زائد على الجزء بدلاً من الأسطوانة أو المخروط. لإزالة الخطأ Δ 1 ، من الضروري ضبط شفرة القطع في جميع النقاط في المركز ، أي في نفس المستوى مع محور الجزء.

يحدث الخطأ Δ 2 فقط عند العمل باستخدام قواطع دائرية. لذلك ، القاطع الدائري لمعالجة السطح المخروطي هو مخروط مقطوع يتقاطع مع مستوى (سطح أمامي) موازٍ لمحور المخروط ، ولكن لا يمر عبر المحور. لذلك ، فإن شفرة القاطع لها شكل قطعي محدب. هذا الانتفاخ هو الخطأ Δ 2. بالنسبة للقاطع المنشوري ، الخطأ Δ 2 يساوي صفرًا. في المتوسط \u200b\u200b، يكون الخطأ Δ 2 أكبر بـ 10 مرات من قيمة Δ 1. يجب استخدام قواطع موشورية بمتطلبات عالية لدقة المعالجة الآلية.

تُستخدم القواطع المماسية بشكل أساسي لإنهاء الأجزاء الطويلة غير الصلبة ، حيث لا تتم المعالجة على الفور بطول الجزء بالكامل ، ولكن بشكل تدريجي.

تتم معالجة الملامح ذات الشكل الطويل باستخدام أجهزة نسخ ميكانيكية مثبتة من الجزء الخلفي من السرير على حامل خاص بنفس طريقة مسطرة النسخ (الشكل 200 ، ج). في هذه الحالات ، يكون للناسخة ملف تعريف على شكل.

ميكانيكي آلات التصوير لها عيوب مثل تعقيد تصنيع آلة نسخ معالجة بالحرارة ، وجهود كبيرة عند نقطة تلامس كروتون أو بكرة آلة النسخ مع سطح عمل آلة النسخ.

أدى ذلك إلى اعتماد واسع النطاق لآلات تصوير التعقب الهيدروليكية والكهروميكانيكية.

في الناسخات الهيدروليكية ، تتولد قوى صغيرة عند نقطة التلامس بين طرف الرافعة والناسخة ، مما يسمح لآلة التصوير بأن تكون مصنوعة من مواد ناعمة.

توفر آلات النسخ الهيدروليكية دقة نسخ تتراوح من ± 0.02 إلى ± 0.05 مم. 284

studfiles.net

سطح مدبب مع قواطع عريضة

الرئيسية / صانع الاقفال / أعمال معقدة / أسطح مدببة على مخرطة / أسطح مدببة مع قواطع عريضة

تستخدم قواطع عريضة لآلة المخاريط التي يصل طولها إلى 20 مم على الأجزاء الصلبة. في الوقت نفسه ، يتم تحقيق إنتاجية عالية ، لكن نقاء ودقة المعالجة منخفضة.

معالجة سطح مدبب وبالتالي. يتم تثبيت قطعة العمل في ظرف رأس الغراب.

سطح مدبب مع قاطع عريض

يجب أن تبرز نهاية قطعة العمل المراد تشكيلها من الظرف بما لا يزيد عن 2.0 - 2.5 من قطر قطعة العمل. يتم ضبط حافة القطع الرئيسية للقاطع بزاوية الاستدقاق المرغوبة باستخدام قالب أو منقلة. يمكنك طحن المخروط بتغذية عرضية وطولية.

عندما يبرز مخروط قطعة العمل من الظرف لأكثر من 20 مم أو يكون طول حافة القطع للقاطع أكثر من 15 مم ، تحدث اهتزازات ، مما يجعل من المستحيل تشغيل المخروط. لذلك ، يتم استخدام هذه الطريقة إلى حد محدود.

تذكر! يجب ألا يتجاوز طول المخروط مع القواطع العريضة 20 مم.

1. متى يتم قطع المخروط بقواطع عريضة؟
2. ما هي عيوب المعالجة التناقصية التدريجي باستخدام قواطع عريضة؟
3. لماذا لا يبرز مخروط قطعة العمل أكثر من 20 مم من تشاك؟

معالجة السطح المدبب عن طريق قلب الجزء العلوي من الفرجار

لطحن الأسطح المخروطية الخارجية والداخلية القصيرة بزاوية ميل مستدقة α \u003d 20 درجة على مخرطة ، تحتاج إلى قلب الجزء العلوي من الدعم بالنسبة لمحور الماكينة بزاوية α.

معالجة السطح المدبب عن طريق قلب الجزء العلوي من الفرجار

باستخدام هذه الطريقة ، يمكن إجراء التغذية يدويًا عن طريق تدوير المقبض اللولبي للجزء العلوي من الفرجار ، وفي أحدث المخارط فقط يوجد تغذية ميكانيكية للجزء العلوي من الفرجار.

إذا تم إعطاء الزاوية a ، فسيتم تدوير الجزء العلوي من الفرجار باستخدام التقسيمات المرسومة ، عادةً بالدرجات ، على قرص الجزء الدوار من الفرجار. يجب ضبط الدقائق بالعين. وبالتالي ، من أجل تدوير الجزء العلوي من الفرجار بمقدار 3 ° 30 '، فإنك تحتاج إلى وضع حد الصفر بين 3 و 4 درجات تقريبًا.

مساوئ قلب الأسطح المخروطية مع دوران الجزء العلوي من الفرجار:

• تنخفض إنتاجية العمالة وتتدهور نظافة السطح المعالج ؛
• تكون الأسطح المستدقة الناتجة قصيرة نسبيًا ، ومحدودة بطول شوط الجزء العلوي من الفرجار.

1. كيف يجب تثبيت الجزء العلوي من الفرجار إذا تم تحديد زاوية الاستدقاق a وفقًا للرسم بدقة 1 درجة؟
2. كيف يتم تركيب الجزء العلوي من الفرجار إذا كانت الزاوية محددة بدقة 30 دقيقة (حتى 30 دقيقة)؟
3. اذكر عيوب قلب الأسطح المستدقة مع دوران الجزء العلوي من الفرجار.

تمارين

1. قم بإعداد الجهاز لقلب السطح المخروطي بزاوية 10 ° ، 15 ° ، 5 ° ، 8 ° 30 ، 4 ° 50.
2. اصنع لكمة في الوسط الخريطة التكنولوجيةوضع أدناه.

خريطة تكنولوجية لتصنيع الخرامة المركزية

	فارغ	صقل
مواد	U7 الصلب
P / p No.	تسلسل المعالجة	اسكتشات المعالجة	أدوات	المعدات والتجهيزات
العمل	الوسم والقياس
1	قطع الشغل بدل		منشار	الورنية الفرجار ، قياس المسطرة	رذائل قفال
2	قطع المؤخرة إلى الطول مع بدل التوسيط		قطع التهديف	الفرجار	مخرطة ، ظرف ثلاثي الفك
3	توسيط على جانب واحد		مركز الحفر	الفرجار	مخرطة ، حفر ظرف
4	لف الأسطوانة بطول L- (L1 + L2)		التخريش	الفرجار	ظرف مخرطة ثلاثي الفك ، مركز
5	قم بطحن المخروط بطول l1 بزاوية α ، قم بطحن المخروط بزاوية 60 درجة		مباشرة من خلال القاطع	الفرجار
6	نهاية القطع مع التمركز على الطول l		مباشرة من خلال القاطع	الفرجار	ظرف مخرطة ثلاثي الفك
7	اقلب مستدق المهاجم بطول l2		مباشرة من خلال القاطع	الفرجار	ظرف مخرطة ثلاثي الفك
8	بدوره التقريب للمهاجم		مباشرة من خلال القاطع	قالب نصف القطر	ظرف مخرطة ثلاثي الفك

"Locksmithing"، I.G Spiridonov، G. P. Bufetov، V.G Kopelevich

فهم عناصر السطح المخروطي

التقيت في الصفين السادس والسابع أعمال مختلفةيتم إجراؤها على مخرطة (على سبيل المثال ، التدوير الأسطواني الخارجي ، وقطع الأجزاء ، والحفر). يمكن أن يكون للعديد من قطع العمل المعالجة على المخارط سطح مدبب خارجي أو داخلي. تستخدم الأجزاء ذات السطح المخروطي على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية (على سبيل المثال ، المغزل اله للثقب، سيقان الحفر ، المراكز مخرطة، فتحة ريشة الذيل)….

آلة ثقب مدبب

تتم معالجة الثقوب المستدقة بزاوية قمة كبيرة على النحو التالي: يتم تثبيت قطعة العمل في ظرف رأس الغراب ، ولتقليل السماح بالثقب ، تتم معالجة الثقب بمثقاب بأقطار مختلفة. أولاً ، تتم معالجة قطعة العمل باستخدام مثقاب ذي قطر أصغر ، ثم باستخدام مثقاب متوسط \u200b\u200bالقطر وأخيراً بحفر ذو قطر كبير. تسلسل حفر الجزء المستدق ، وعادة ما يتم ثقب الثقوب المدببة عن طريق تدوير الجزء العلوي ...

عيب في معالجة الأسطح المخروطية وتدابير منعه

عند تصنيع الأسطح المخروطية ، الأنواع التالية رفض: تفتق غير صحيح ، انحرافات في أبعاد المخروط ، انحرافات في أبعاد أقطار القواعد مع الاستدقاق الصحيح ، عدم استقامة السطح المخروطي المولّد. يرجع سبب الاستدقاق غير الصحيح أساسًا إلى عدم دقة ضبط القاطع والدوران غير الدقيق للجزء العلوي من الفرجار. من خلال التحقق من تركيب جسم غراب الذيل ، الجزء العلوي من الفرجار قبل البدء في العمل ، يمكنك منع هذا النوع ...

www.ktovdome.ru

تشطيب سطح مدبب

ترتبط معالجة الأجزاء ذات السطح المخروطي بتكوين مخروط يتميز بالأبعاد التالية - الشكل الموجود على اليسار أ): أقطار أصغر d وأكبر D والمسافة L بين المستويات التي توجد بها الدوائر ذات الأقطار D و d. تسمى الزاوية α بزاوية ميل المخروط ، وتسمى الزاوية 2α بزاوية المخروط. النسبة K \u003d (D-d) / L تسمى تفتق وعادة ما يتم الإشارة إليها بعلامة قسمة (على سبيل المثال ، 1: 20 أو 1: 50) ، وفي بعض الحالات مع كسر عشري (على سبيل المثال ، 0.05 أو 0.02). النسبة y \u003d (D-d) / (2L) \u003d tan α تسمى المنحدر.

طرق المعالجة السطحية مدبب

عند تصنيع الأعمدة ، غالبًا ما تكون هناك انتقالات مخروطية بين الأسطح المُشكلة. إذا كان طول المخروط لا يتجاوز 50 مم ، فيمكن معالجته بقاطع عريض - الصورة على اليسار ب). يجب أن تتوافق زاوية ميل حافة القطع في الخطة مع زاوية ميل المخروط على قطعة العمل. يتم تغذية القاطع في الاتجاه العرضي أو الطولي. لتقليل تشوه الشبكة العامة للسطح المخروطي ولتقليل انحراف زاوية ميل المخروط ، من الضروري ضبط حافة القطع للقاطع على طول محور دوران قطعة العمل. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عند معالجة مخروط مع قاطع بحافة قطع أطول من 10-15 مم ، قد تحدث اهتزازات ، يكون مستواها أعلى ، وكلما زاد طول قطعة العمل ، وصغر قطرها ، وصغر زاوية ميل المخروط ، يكون المخروط أقرب إلى منتصف الجزء ، وكلما زاد حجم البروز القاطع وأقل قوة للتثبيت. نتيجة للاهتزازات ، تظهر آثار على السطح المعالج وتتدهور جودته. عند معالجة الأجزاء الصلبة بقاطع عريض ، قد تكون الاهتزازات غائبة ، ولكن في نفس الوقت ، قد يتحول القاطع تحت تأثير المكون الشعاعي لقوة القطع ، مما يؤدي إلى انتهاك ضبط القاطع لزاوية الميل المطلوبة. يعتمد إزاحة القاطع على وضع المعالجة واتجاه التغذية.

يمكن تشكيل الأسطح المخروطية ذات المنحدرات الكبيرة عن طريق تدوير الشريحة العلوية للدعم باستخدام حامل أداة - الشكل على اليسار ج) ، بزاوية α تساوي زاوية ميل المخروط الذي يتم تشكيله آليًا. يتم تغذية القاطع يدويًا (بواسطة مقبض الشريحة العلوية) ، وهو عيب في هذه الطريقة ، حيث يؤدي تفاوت التغذية اليدوية إلى زيادة خشونة السطح المُشغل آليًا. وبهذه الطريقة تتم معالجة الأسطح المخروطية بحيث يتناسب طولها مع طول شوط الشريحة العلوية.

يمكن معالجة الأسطح المخروطية ذات الطول الكبير مع α \u003d 8-10 درجات عند إزاحة غراب الذيل - الشكل على اليسار د) ، قيمته h \u003d L × sin α. يتم تحديد مقدار إزاحة غراب الذيل من خلال المقياس المحدد في نهاية لوحة القاعدة من جانب دولاب الموازنة ، والمخاطر في نهاية مبيت الذيل. عادة ما يكون تقسيم المقياس 1 مم. في حالة عدم وجود مقياس على لوحة القاعدة ، يتم قياس قيمة إزاحة غراب الذيل على طول مسطرة متصلة بلوحة القاعدة. تظهر طريقة التحكم في مقدار تعويض مخزون الذيل في الشكل على اليمين. توقف ، الشكل أ) أو المؤشر ، الشكل ب) مثبت في حامل الأداة. يمكن استخدامه كمحطة المؤخر القاطع. يتم إحضار الإيقاف أو المؤشر إلى ريشة غراب الذيل ، ويتم تثبيت موضعها الأولي على طول طرف مقبض التغذية المتقاطعة أو على طول سهم المؤشر ، ثم يتم التراجع. يتم إزاحة غراب الذيل بمقدار أكبر من h ، ويتم تحريك التوقف أو المؤشر (بواسطة مقبض التغذية المتقاطعة) بمقدار h من الموضع الأولي. ثم يتم إزاحة غراب الذيل باتجاه التوقف أو المؤشر ، والتحقق من موضعه وفقًا لسهم المؤشر أو من خلال مدى إحكام ربط شريط الورق بين التوقف والريشة. يمكن تحديد موضع غراب الذيل للاستدقاق بواسطة الجزء النهائي... يتم تثبيت الجزء النهائي (أو العينة) في مراكز الماكينة ويتم إزاحة غراب الذيل حتى تكون الشبكة المولدة للسطح المخروطي موازية لاتجاه الحركة الطولية للدعم. للقيام بذلك ، يتم تثبيت المؤشر في حامل الأداة ، وإحضاره إلى الجزء حتى يتلامس ، وتحريكه (بدعم) على طول الجزء المولّد. يتم إزاحة مخزون الذيل حتى تصبح انحرافات سهم المؤشر ضئيلة ، ثم يتم إصلاحها.

لضمان نفس الاستدقاق لمجموعة الأجزاء التي تمت معالجتها بهذه الطريقة ، من الضروري أن تحتوي أبعاد الفراغات وثقوبها المركزية على انحرافات طفيفة. نظرًا لأن إزاحة مراكز الماكينة تتسبب في تآكل الثقوب المركزية لقطع العمل ، فمن المستحسن أن يتم تشكيل الأسطح المستدقة مسبقًا ، ثم يتم تصحيح الثقوب المركزية ثم يتم الانتهاء من التشطيب النهائي. لتقليل انهيار الثقوب المركزية وارتداء المراكز ، يُنصح بإجراء الأخير بأسطح مستديرة.

تعد معالجة الأسطح المخروطية باستخدام آلات التصوير أمرًا شائعًا. اللوحة 1 متصلة بسرير الآلة ، الشكل على اليسار أ) ، بمسطرة توجيه 2 ، يتحرك على طولها المنزلق 5 ، متصل بالدعم 6 للآلة بواسطة قضيب 7 باستخدام مشبك 8. لحرية الحركة للدعم في الاتجاه العرضي ، يجب فصل برغي التغذية المتقاطعة. مع الحركة الطولية للفرجار 6 ، يتلقى القاطع حركتين: طولية من الفرجار وعرضية من مسطرة التتبع 2. تعتمد كمية الحركة العرضية على زاوية دوران مسطرة التتبع 2 حول محور الدوران 3. يتم تحديد زاوية دوران المسطرة من خلال الأقسام الموجودة على اللوحة 1 ، ويتم تثبيت المسطرة بمسامير 4. يتم تغذية القاطع بعمق القطع بواسطة المقبض لتحريك الشريحة العلوية للدعم. تتم معالجة السطح المخروطي 4 ، الشكل الموجود على اليسار ب) ، وفقًا لماكينة التصوير 3 المثبتة في ريشة غراب الذيل أو في برج الآلة. في حامل أداة الفرجار المستعرض ، يتم تثبيت جهاز 1 مع بكرة نسخ 2 وقاطع مدبب. مع الحركة العرضية للفرجار ، تستقبل أسطوانة التتبع 2 وفقًا لملف التتبع 3 حركة طولية تنتقل (من خلال الجهاز 1) إلى القاطع. يتم تشكيل الأسطح الخارجية المخروطية بفتحات تجويف ، ويتم تشكيل الأسطح المخروطية الداخلية باستخدام لقمات مملة.

للحصول على ثقب مخروطي في مادة صلبة ، الشكل الموجود على اليمين ، تتم معالجة قطعة العمل مبدئيًا (مثقوبة ، مملة) ، ثم أخيرًا (غير مقيدة). يتم تنفيذ النشر بالتتابع باستخدام مجموعة من موسعات الثقوب المخروطية - انظر الشكل أدناه. قطر الفتحة المثقوبة مسبقًا أقل بمقدار 0.5-1 مم من قطر بدء مخرطة الثقوب. أشكال حواف القطع وعمل الموسعات: حواف القطع للمخرطة الخشنة - أ) لها شكل الحواف ؛ مسح شبه مكتمل - ب) يزيل المخالفات التي خلفها المسح الخام ؛ رزمة الإنهاء - ج) لها حواف قطع مستمرة بطول كامل ومعايرة الثقب. إذا كانت هناك حاجة إلى ثقب مخروطي عالي الدقة ، فإنه تتم معالجته بغطاء مخروطي قبل النشر ، حيث يتم حفر ثقب بقطر 0.5 مم أقل من قطر المخروط في المادة الصلبة ، ومن ثم يتم استخدام فتحة التوسيع. لتقليل بدل الترجيح ، تستخدم أحيانًا تدريبات متدرجة بأقطار مختلفة.

8.1 طرق المعالجة عند معالجة الأعمدة ، غالبًا ما تكون هناك انتقالات بين الأسطح المشكّلة المدببة. إذا كان طول المخروط لا يتجاوز 50 مم ، فقم بقصه بقاطع عريض (8.2). في هذه الحالة ، يجب ضبط حافة القطع في المخطط بالنسبة للمحور المركزي بزاوية تقابل زاوية ميل المخروط على قطعة العمل. يتم تغذية القاطع في الاتجاه العرضي أو الطولي. لتقليل تشوه الشبكة العامة للسطح المخروطي وانحراف زاوية ميل المخروط ، يتم ضبط حافة القطع على طول محور دوران الجزء.
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عند تشكيل مخروط بقاطع بحافة قطع أطول من 10-15 مم ، قد تحدث اهتزازات. يزداد مستوى الاهتزاز مع زيادة طول قطعة العمل وتقليل قطرها ، وكذلك مع انخفاض زاوية ميل المخروط ، مع اقتراب موقع المخروط من منتصف الجزء ومع زيادة تراكب القاطع ومع التثبيت القوي غير الكافي. عندما تظهر الاهتزازات ، تظهر آثار وتتدهور جودة السطح المعالج. عند تصنيع الأجزاء الصلبة بقاطع عريض ، قد لا تحدث اهتزازات ، ولكن في نفس الوقت ، قد يتحول القاطع تحت تأثير المكون الشعاعي لقوة القطع ، مما قد يؤدي إلى انتهاك تعديل القاطع لزاوية الميل المطلوبة. يعتمد إزاحة القاطع أيضًا على وضع المعالجة واتجاه التغذية.
يمكن تشكيل الأسطح المخروطية ذات المنحدرات الكبيرة باستخدام الشريحة العلوية للدعم باستخدام حامل الأداة (8.3) الذي يتم تدويره بزاوية مساوية لزاوية الاستدقاق للتشكيل الآلي. يتم تغذية القاطع يدويًا (بمقبض الشريحة العلوية) ، وهو عيب في هذه الطريقة ، لأن التغذية غير المستوية تؤدي إلى زيادة خشونة السطح المُشغل آليًا. وفقًا لهذه الطريقة ، تتم معالجة الأسطح المخروطية ، بحيث يتناسب طولها مع طول شوط الشريحة العلوية.

يمكن معالجة الأسطح المخروطية ذات الطول الكبير بزاوية ميل cc \u003d 84-10 ° بإزاحة المركز الخلفي (8.4) ، والتي تكون قيمتها d \u003d \u003d L sin a. عند الزوايا الصغيرة ، جسيم a «tg a ، و h \u003d L (D-d) / 2l. إذا كان L \u003d / ، فإن / i \u003d (D - -d) / 2. يتم تحديد مقدار إزاحة غراب الذيل من خلال المقياس المحدد في نهاية لوحة القاعدة من جانب دولاب الموازنة ، والمخاطر في نهاية مبيت الذيل. تخرج على مقياس 1 مم. في حالة عدم وجود مقياس على لوحة القاعدة ، يتم حساب قيمة إزاحة غراب الذيل على طول مسطرة متصلة بلوحة القاعدة. يتم التحكم في قيمة الإزاحة للذيل باستخدام نقطة توقف (8.5 ، أ) أو مؤشر (8.5 ، ب). يمكن استخدام الجزء الخلفي من القاطع كمحطة. يتم إحضار الإيقاف أو المؤشر إلى ريشة غراب الذيل ، ويتم تثبيت موضعها الأولي على طول طرف مقبض التغذية المتقاطعة أو على طول سهم المؤشر. يتم إزاحة غراب الذيل بمقدار أكبر من h (انظر 8.4) ، ويتم تحريك الإيقاف أو المؤشر (بواسطة مقبض التغذية المتقاطعة) بمقدار h من الموضع الأولي. ثم يتم إزاحة غراب الذيل باتجاه التوقف أو المؤشر ، والتحقق من موضعه وفقًا لسهم المؤشر أو من خلال مدى إحكام تثبيت شريط الورق بين نقطة التوقف و pi-zero. يمكن تحديد موضع غراب الذيل من الجزء النهائي أو العينة ، والتي يتم ضبطها في مراكز الماكينة.
ثم يتم تثبيت المؤشر في حامل الأداة ، ويتم إحضاره إلى الجزء حتى يلامس غراب الذيل ويتم تحريكه (بواسطة الدعم) على طول جزء التوليد. يتم إزاحة غراب الذيل حتى يصبح انحراف سهم المؤشر عند أدنى حد على طول السطح المخروطي المولد ، وبعد ذلك يتم إصلاح غراب الذيل. يتم ضمان الاستدقاق المنتظم للأجزاء في الدُفعة المعالجة بهذه الطريقة بأقل انحرافات لقطع العمل في الطول وثقوب المركز في الحجم (العمق). نظرًا لأن إزاحة مراكز الماكينة يتسبب في تآكل الثقوب المركزية للقضبان ، تتم معالجة الأسطح المستدقة مسبقًا ، وبعد ذلك ، بعد تصحيح الثقوب المركزية ، يتم تنفيذ التشطيب النهائي. لتقليل انهيار الثقوب المركزية وارتداء المراكز ، يُنصح باستخدام المراكز ذات الأسطح المستديرة.
تتم معالجة الأسطح المخروطية مع \u003d 0-j-12 ° باستخدام آلات النسخ. يتم توصيل لوحة / (8.6 ، أ) بسرير الآلة باستخدام مسطرة توجيه 2 ، يتحرك على طولها شريط التمرير 5 ، متصلاً بالدعم 6 للآلة بواسطة قضيب 7 عن طريق مشبك 8. لحرية الحركة للدعم في الاتجاه العرضي ، من الضروري فصل برغي التغذية المتقاطعة. مع الحركة الطولية للفرجار 6 ، يتلقى القاطع حركتين: طولية من الفرجار وعرضية من مسطرة التوجيه 2. يتم تحديد زاوية دوران المسطرة بالنسبة إلى المحور 3 بواسطة الأقسام الموجودة على اللوحة /. ثبت المسطرة بالمسامير 4. يتم تغذية القاطع بعمق القطع باستخدام المقبض لتحريك الشريحة العلوية للدعم.
تتم معالجة الأسطح المخروطية الخارجية والنهائية 9 (8.6 ، ب) وفقًا لماكينة التصوير 10 ، المثبتة في ريشة غراب الذيل أو في برج الآلة. في حامل أداة الفرجار المستعرض ، تم تثبيت جهاز 11 مع بكرة نسخ 12 وقاطع مدبب. مع الحركة المستعرضة للفرجار ، يتلقى دبوس التتبع وفقًا لملف التتبع 10 حركة طولية بمقدار معين ، يتم نقلها إلى القاطع. تتم معالجة الأسطح المخروطية الخارجية باستخدام قواطع ، بينما تتم معالجة الأسطح الداخلية بقواطع مملة.
للحصول على ثقب مخروطي في مادة صلبة (8.7 ، أ-د) ، تتم معالجة قطعة العمل مسبقًا (مثقوبة ، غاطسة ، مملة) ، ثم أخيرًا (غير مملوءة بالملل). يتم تنفيذ النشر بالتتابع باستخدام مجموعة من موسعات الثقوب المخروطية (8.8 ، a-c). قم مسبقًا بعمل ثقب في قطعة العمل بقطر أقل من 0.5-1.0 مم من قطر مخروط دليل مخرطة الثقوب. ثم تتم معالجة الثقب بالتسلسل بثلاث عمليات مسح: حواف القطع للمسح الخشن (الأول) على شكل حواف ؛ المسح الثاني شبه الناعم يزيل الخشونة التي خلفتها عملية المسح الخشنة ؛ الثالثة ، مخرطة الثقوب الدقيقة لها حواف قطع صلبة بطولها بالكامل وتقوم بمعايرة الفتحة.
يتم تشكيل الثقوب المخروطية عالية الدقة مسبقًا باستخدام مثقاب مستدق ثم باستخدام مخرطة مدببة. لتقليل إزالة المعدن عن طريق الغاطسة ، تتم معالجة الثقب أحيانًا بشكل تدريجي باستخدام مثاقب بأقطار مختلفة. 8.2 غالبًا ما يتعين على الأجزاء من نوع عمود الدوران عمل فتحات مركزية ، والتي تُستخدم لزيادة الماكينة في الجزء واستعادته في الخدمة.
يجب أن تكون فتحات مركز العمود على نفس المحور ولها نفس الأبعاد عند طرفي العمود ، بغض النظر عن أقطار مجلات نهاية العمود. إذا لم يتم استيفاء هذه المتطلبات ، تقل دقة المعالجة ويزداد تآكل المراكز والثقوب المركزية.
الثقوب المركزية الأكثر شيوعًا بزاوية مستدقة تبلغ 60 درجة (8.9 ، أ ؛ الجدول 8.1). في بعض الأحيان عند تصنيع قطع العمل الكبيرة والثقيلة ، تزداد هذه الزاوية إلى 75 أو 90 درجة. لا ينبغي أن يكون الجزء العلوي من جزء العمل من المركز متاخمًا لقطعة الشغل ، لذلك تحتوي الفتحات المركزية دائمًا على أخدود أسطواني بقطر صغير d في الأعلى. لحماية الفتحات المركزية من التلف أثناء التثبيت المتكرر لقطعة العمل ، يتم توفير فتحات مركزية مع حافة أمان بزاوية 120 درجة في المراكز (8.9 ، ب).
يوضح الشكل 8.10 كيف يتآكل المركز الخلفي للآلة عندما يتم عمل الفتحة المركزية في قطعة العمل بشكل غير صحيح. في حالة المحاذاة الخاطئة للفتحات المركزية واختلال محاذاة المراكز b (8.11) ، تعتمد قطعة العمل على انحراف ، مما يتسبب في حدوث أخطاء كبيرة في الشكل السطح الخارجي تفاصيل.
تتم معالجة الثقوب المركزية في قطع العمل طرق مختلفة... يتم تثبيت قطعة العمل في ظرف ذاتي التمركز ، ويتم إدخال ظرف حفر بأداة تمركز في ريشة غراب الذيل.
تتم معالجة الثقوب المركزية التي يبلغ قطرها 1.5-5 مم باستخدام مثاقب مركزية مدمجة بدون أمان (8.12 ، د) وبها حافة أمان (8.12 ، د). تتم معالجة الثقوب المركزية ذات الأحجام الأخرى بشكل منفصل ، أولاً باستخدام مثقاب أسطواني (8.12 ، أ) ، ثم باستخدام عازل أحادي الفلوت (8.12 ، ب) أو متعدد الفلوت (8.12 ، هـ). يتم تشكيل الثقوب المركزية بقطعة عمل دوارة وتغذية يدوية لأداة التمركز. يتم قطع نهاية قطعة العمل مسبقًا بقاطع. يتم تحديد الحجم المطلوب للفتحة المركزية من خلال تعميق أداة التمركز ، باستخدام قرص دولاب الموازنة أو مقياس الريشة (توقف). لضمان محاذاة الفتحات المركزية ، يتم تمييز قطعة العمل مسبقًا ، وعند التمركز ، يتم دعمها براحة ثابتة. يتم تمييز الثقوب المركزية بمربع تعليم (8.13). يحدد تقاطع العديد من الشقوق موضع الفتحة المركزية على نهاية العمود. بعد وضع العلامات ، يتم قضم الفتحة المركزية.
يمكن إجراء قياس تفتق الأسطح المخروطية الخارجية باستخدام قالب أو مقياس الزوايا العالمي. للحصول على قياسات أكثر دقة للمخاريط ، يتم استخدام مقاييس الكم. باستخدام مقياس جلبة ، لا يتم فحص زاوية المخروط فحسب ، بل يتم فحص أقطارها أيضًا (8.14). ضع 8.14 على السطح النهائي للمخروط. مقياس الكم لفحص المخاريط الخارجية (أ) ومثال لتطبيقه (ب) 2-3 علامات بالقلم الرصاص ، ثم ضع الكم المقياس على المخروط المقاس للجزء ، واضغط برفق على طول المحور وقلبه. باستخدام الاستدقاق المصنوع بشكل صحيح ، يتم محو جميع المخاطر ، وتكون نهاية الجزء المستدق بين العلامات A و B من مقياس الكم.
عند قياس الثقوب المدببة ، يتم استخدام مقياس السدادة. يتم تحديد صحة معالجة الفتحة المستدقة بنفس الطريقة التي يتم بها قياس الأقماع الخارجية من خلال الدعامة المتبادلة لأسطح الجزء ومقياس السدادة.

تتم معالجة الأسطح المخروطية على المخارط بعدة طرق: عن طريق قلب الجزء العلوي من الدعامة ؛ إزاحة غلاف الذيل ؛ بتدوير المسطرة المستدقة ؛ قاطعة واسعة. يعتمد تطبيق هذه الطريقة أو تلك على طول السطح المخروطي وزاوية ميل المخروط.

يُنصح بمعالجة المخروط الخارجي عن طريق تدوير الشريحة العلوية للدعم في الحالات التي يكون فيها من الضروري الحصول على زاوية ميل كبيرة للمخروط بطول قصير نسبيًا. يجب أن يكون أكبر طول للمخروط أقل بقليل من شوط النقل للدعم العلوي. تعتبر معالجة الاستدقاق الخارجي بطريقة إزاحة جسم غراب الذيل مناسبًا للحصول على تناقص تناقصي طويل لطيف بزاوية ميل صغيرة (3 ... 5). لهذا ، يتم إزاحة جسم غراب الذيل في الاتجاه العرضي من الخط المركزي للآلة على طول أدلة قاعدة غراب الرأس. يتم تثبيت قطعة العمل المراد معالجتها بين مراكز الماكينة في ظرف محرك مع مشبك. تُستخدم معالجة المخاريط باستخدام مسطرة مدببة (نسخ) ، مثبتة على الجانب الخلفي لطبقة المخرطة على لوحة ، للحصول على مخروط ضحل بطول كبير. يتم تثبيت قطعة العمل في مراكز أو في ظرف ثلاثي الفك متمركز ذاتيًا. يتلقى القاطع ، المثبت في حامل الأداة لدعم الماكينة ، حركة متزامنة في الاتجاهات الطولية والعرضية ، ونتيجة لذلك يقوم بمعالجة السطح المخروطي لقطعة العمل.

يتم استخدام معالجة المخروط الخارجي باستخدام قاطع عريض عندما يكون من الضروري الحصول على مخروط قصير (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами

أ) تفتق K \u003d (D - d) / l \u003d 2tg

ب) زاوية ميل المخروط tg \u003d (D - d) / (2l) \u003d K / 2

ج) المنحدر i \u003d K / 2 \u003d (D - d) / (2l) \u003d tg

د) القطر الأكبر للمخروط D \u003d Kl + d \u003d 2ltg

هـ) القطر الأصغر للمخروط د \u003d D - K1 \u003d D - 2ltg

و) طول المخروط l \u003d (D - d) K \u003d (D - d) / 2tg

تتم أيضًا معالجة الأسطح المخروطية الداخلية على المخارط بطرق مختلفة: باستخدام قاطع عريض ، يتم قلب الجزء العلوي (شريحة) من الدعم ، وتحويل المسطرة المستدقة (النسخ). يتم تشكيل الأسطح المخروطية الداخلية التي يصل طولها إلى 15 مم بواسطة قاطع عريض ، يتم ضبط حافة القطع الرئيسية عند الزاوية المطلوبة لمحور المخروط ، مع إجراء تغذية طولية أو عرضية. تُستخدم هذه الطريقة عندما تكون زاوية ميل المخروط كبيرة ، ولا تُفرض متطلبات عالية على دقة زاوية انحدار المخروط وخشونة السطح. تتم معالجة المخاريط الداخلية التي يزيد طولها عن 15 مم في أي زاوية ميل عن طريق تدوير الشريحة العلوية للدعم باستخدام التغذية اليدوية.

تعتبر معالجة السطح المخروطي عملية معقدة تقنيًا يتم إجراؤها على معدات الخراطة.

بالإضافة إلى الأداة الخاصة ، يلزم وجود مؤهل (فئة) عالي من المشغل. تنقسم معالجة الأسطح المخروطية على المخارط إلى فئتين:

• العمل مع الأقماع الخارجية


• العمل مع ثقوب مدببة.

كل نوع من المعالجة له \u200b\u200bميزاته الفنية والفروق الدقيقة التي يجب أن يأخذها المحول في الاعتبار.

ملامح معالجة الأسطح المخروطية الخارجية

نظرًا لشكله المحدد ، فإن العمل مع الأسطح المخروطية الخارجية له خصائصه الخاصة.

إذا لم تتطابق الأداة مع طول الشكل وخصائصه الفيزيائية ، فإن سطح الجزء يكتسب شكلًا متموجًا ، مما يؤثر سلبًا على جودة قطعة العمل ومدى ملاءمتها للاستخدام.

أسباب التموج:

• طول المخروط أكثر من 15 مم ؛


• عبء كبير للقاطع أو ضعف تثبيت الجزء ؛


• زيادة طول قطعة العمل مع انخفاض نسبي في قطرها (سمك).

تتم معالجة الأسطح المخروطية على مخرطة بدون تأثير الأمواج في ظل الظروف التالية:

• لا حاجة لتحقيق درجة عالية من المعالجة ؛


• عند تثبيت الأجزاء ، يجب أن تكون هناك زاوية ميل كبيرة للمخروط بالنسبة للقاطع الثابت ؛


• لا يتجاوز طول المخروط 15 مم ؛


• الفراغ المخروطي مصنوع من سبيكة صلبة.

يتم اختيار طرق معالجة الأسطح المستدقة بناءً على المعايير المحددة.

ثقوب مدببة

هناك خطوتان لمعالجة الثقوب المخروطية في المواد الصلبة:

• حفر؛


• تعيين؛

في الحالة الأولى ، استخدم مثقابًا بقطر يساوي أو أقل من 2-3 مم من الفتحة المقصودة.

يتم تقليل دلتا الأبعاد بالملل النهائي. أولاً ، يتم تحديد مثقاب كبير ، يتم به ثقب ثقب بعمق أقل من العمق المحدد. بعد ذلك ، باستخدام المثاقب الرقيقة ، يتم إجراء حفر متسلسل للفتحة ويتم إحضار العمق إلى المستوى المحدد.

عند استخدام تدريبات متعددة ، يتطابق الاستدقاق الداخلي مع الأبعاد المحددة ولا يحتوي على انتقالات خطوة.

عند توسيع الثقوب ، يتم استخدام المثاقب بثلاثة أنواع من سطح العمل:

• الأساسي (تجريد). يحتوي سطح المثقاب على أسنان خشنة متفرقة مرتبة في لولب حلزوني. عند العمل باستخدام هذا المثقاب ، تتم إزالة طبقة كبيرة من المواد وتشكيل ملف تعريف للفتحة ؛


• ثانوي. يحتوي هذا المثقاب على المزيد من الأخاديد والأسنان ، مما يسمح بمظهر ثقب أكثر حدة ويزيل المعدن الزائد من الداخل ؛


• الثالث (التشطيب). يحتوي سطح هذا المثقاب على أسنان مستقيمة ، مما يسمح باختراق "نظيف" ويزيل تأثير الخطوة من موسع الثقوب السابقتين.

يتم فحص عمق وقطر الثقوب التي تم الحصول عليها باستخدام سدادات قياس.

معالجة السطح الأسطواني

تعد معالجة الأسطح الأسطوانية على المخرطة تقنيتين مختلفتين ، تتيح لك إحداهما العمل مع السطح الخارجي (الأعمدة والبطانات والأقراص) ، والأخرى مع السطح الداخلي (الثقوب).

للعمل ، يتم استخدام القواطع والمثاقب وموسعات الثقوب.

يعتمد استخدام نوع معين من الأدوات على قطر التجويف (سمك العمود) ودرجة الإنهاء وخشونة السطح.

تُستخدم الأجزاء ذات الشكل الأسطواني على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية والصناعات الثقيلة ، وتحدد جودة الثقوب الموجودة في مادة صلبة درجة انضمام العناصر الهيكلية ، والقوة الميكانيكية الكلية للوحدة ومدة المنتج.

تتمثل معالجة الأسطح الأسطوانية الخارجية في إحضار قطعة الشغل إلى السماكة المحددة عن طريق إزالة الرقائق بقاطع. للقيام بذلك ، يتم وضع الجزء موازيًا للأرض ويتم تثبيته على مخرطة.

من خلال تمرير القاطع على طول سطح الدوران ، يمكن تحقيق الفئة المطلوبة من المعالجة وسمك الجزء.

تتم معالجة الأسطح الأسطوانية الخارجية على ثلاث مراحل:

• تحول خشن. بهذه الطريقة ، يتم الحصول على خشونة تصل إلى الدرجة 3 ودقة سطحية حتى الدرجة 5 ؛


• معالجة التشطيب. تزداد فئة الدقة إلى الدرجة الرابعة والخشونة إلى السادسة ؛


• غرامة غرامة (فائقة الدقة). تكون درجة الخشونة على مستوى الصف التاسع والدقة تصل إلى الثانية.

اعتمادًا على المؤشرات المطلوبة ، يستخدم المعلم مرحلة أو عدة مراحل من المعالجة.

نظرًا لحقيقة أنه في تصنيع أعمدة متعددة المراحل من قطعة عمل صلبة ، يصبح جزء كبير من المادة رقائق ، في الإنتاج الحديث يتم الحصول على قطع العمل عن طريق الصب ، وعلى الجهاز يتم تعديل التفاصيل وفقًا للمعايير المحددة.

إن معالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية هو تحقيق فئة دقة معينة عند العمل مع الثقوب.

وفقًا لنوعها ، يتم تقسيم الثقوب إلى فئات:

• عبر؛


• أصم (حفر على عمق معين) ؛


• عميق مع هيكل متدرج (عدة أقطار في أعماق مختلفة).

بناءً على نوع الثقب وأبعاده الكلية ، يتم استخدام مثاقب ذات شكل وقطر معينين.

لتحقيق فئة دقة معينة ، يستخدم الحرفيون عدة أنواع من الأدوات ويعالجون السطح الداخلي على ثلاث مراحل ، تمامًا كما هو الحال مع الأسطوانة الخارجية (الحفر الخام والتشطيب والدقة العالية).

يعتمد نوع الأداة على صلابة المادة ومواصفات الفتحة المحددة.

يتم عرض التقنيات الحديثة لمعالجة الأسطح المخروطية والأسطوانية في المعرض السنوي "".