وصف العرض التقديمي حسب الشرائح الفردية:

شريحة واحدة

وصف الشريحة:

وزارة التربية والتعليم في مدينة موسكو دائرة التعليم المنطقة الغربية وزارة التعليم الدولة الميزانية مؤسسة التعليم بمدينة موسكو الثانوية العامة للتعليم العام № 323 نحن ندرس الأقفال Y. موسكو 2015

2 شريحة

وصف الشريحة:

موضوع الدرس: تقويم وثني الصفائح والأسلاك. الغرض من الدرس: تعليمي: تعريف الطلاب بتقنية تقويم وثني المعادن والأسلاك. لتعليم التقنيات الصحيحة لتقويم وثني الصفائح المعدنية والأسلاك الرفيعة في الرذيلة باستخدام أداة يدوية ، باستخدام أجهزة مختلفة ؛ ثني الأسلاك الدقيقة باستخدام الزردية وزردية الأنف المستديرة ؛ الامتثال لمتطلبات سلامة العمل ؛ التطوير: تكوين مهارات العمل اداة يدوية (مطرقة ، مطرقة ، كماشة مدمجة ، كماشة مستديرة الأنف ، قواطع جانبية) ؛ اتخاذ قرارات مستقلة ، وضبط ذاتي عند أداء العمل على تقويم وثني الصفائح المعدنية والأسلاك الرقيقة. تطوير المهارات الإنتاجية وفهم المواقف العملية وتنفيذ الحلول التي تم العثور عليها بشكل مستقل. الاستمرار في تطوير الانتباه والملاحظة والتفكير العملي والنشاط العقلي لدى الطلاب ؛ القدرة على مقارنة وتحليل وتطبيق المادة المدروسة في الممارسة العملية. تعليمي: - غرس اهتمام الطلاب بالعمل والرغبة في تعلم مواد جديدة ، لتكوين رغبة الطلاب في التطوير المستمر للقدرات والمهارات المهنية ، والرغبة في ضبط النفس ؛ تكوين الإرادة والمثابرة والاستقلال ، وتعليم الانضباط الواعي والدقة والانتباه عند أداء مهمة عملية ، والقدرة على العمل في فريق ؛ تعزيز احترام المعدات و أدوات الأقفال؛ الامتثال لقواعد سلامة العمل عند الأداء العمل التطبيقي... المعرفة الأساسية: الرياضيات ، الرسم ، تعليم الطائرة ، المعادن والسبائك ، قطع المعادن بالمقص.

3 شريحة

وصف الشريحة:

تحديث المعرفة المرجعية 1. تحتاج إلى حفر ثقب في قطعة العمل. ما العمل الذي يجب القيام به مسبقا؟ 2. كم مرة يتم المخاطرة على قطعة العمل؟ 3. كيفية تحديد خط الأساس للترميز؟ 4. في أي زاوية يوضع الكاتب بالنسبة إلى الحاكم؟ 5. ما هي الأدوات المستخدمة عند وسم المعادن؟ 6. ما هو استخدام مربع مقاعد البدلاء؟ 7. كيف تقطع رقيقة صفيحة معدنية؟ 8. ما هي الأدوات التي تعرفها لقطع الألواح المعدنية والأسلاك الرقيقة؟ 9. ما أنواع مقص الأقفال اليدوية هل تعرف؟ 10. تسمية أنواع المقصات الصناعية لقطع الصفائح المعدنية. 11. ما هي الاحتياطات التي يجب اتخاذها عند قطع المعدن بالمقص؟

4 شريحة

وصف الشريحة:

تعد تقنية معالجة الصفائح المعدنية الرقيقة نشاطًا بشريًا تحويليًا يهدف إلى تلبية احتياجات ومتطلبات الأشخاص في المنتجات المعدنية باستخدام أدوات الآلات والأدوات والمعدات. تتضمن تقنية إنتاج المنتجات من الصفائح المعدنية الرقيقة عمليات الأقفال التالية: استخدام الوسم أداة الوسم، معالجة الصفائح المعدنية الرقيقة عن طريق القطع ، معالجة الصفائح المعدنية الرقيقة بالضغط ؛ الاستقامة والانحناء استقامة الصفائح المعدنية الرقيقة الاستقامة هي عملية لإزالة العيوب في قطع العمل والأجزاء على شكل تقعر ، تحدب ، تموج ، تزييف ، انحناء ، إلخ. يكمن جوهرها في ضغط الطبقة المعدنية المحدبة وتمدد الطبقة المقعرة. وعادة ما يتم تقويم قطع العمل قبل وضع العلامات ، وأيضًا بعد القطع بالمقص والتقطيع بإزميل ، إلخ. عند إجراء الاستقامة ، من المهم معرفة خصائص المعدن مثل المرونة واللدونة ، وكذلك الأدوات والمعدات المستخدمة في هذه العملية التكنولوجية.

5 شريحة

وصف الشريحة:

أدوات لتقويم الصفائح المعدنية. من الأفضل تحرير الصفائح المعدنية يدويًا على لوحة مسطحة بمطرقة أو مطرقة غير صلبة. يجب أن يكون قاذف المطرقة مستديرًا ، لأن المهاجم ذو الزوايا المربعة يمكن أن يحدث خدوشًا على السطح المعدني عن طريق الخطأ. المطارق عبارة عن مطارق ، الجزء اللافت منها مصنوع من الخشب الصلب ، وتحكمها مادة صفائح مصنوعة من معادن عالية البلاستيك. السمة المميزة عمليات التحرير بمطارق بحيث لا تترك عمليًا علامات على السطح المستقيم. يتم تقويم الصفائح المعدنية الرقيقة جدًا (الرقائق) بكتلة خشبية - مكواة تنعيم. المكواة مصنوعة من الخشب الصلب: الزان ، والبلوط ، وخشب البقس ، وهي مصممة لتسوية (تنعيم) مادة الألواح ذات السماكة الصغيرة (حتى 0.5 مم). أثناء المعالجة ، هذه الأداة ، كقاعدة عامة ، لا تترك آثارًا في شكل خدوش.

6 شريحة

وصف الشريحة:

تحرير الصفائح المعدنية. يتم وضع الورقة على اللوحة مع الانتفاخ لأعلى. لا يمكنك أن تضرب بمطرقة على مكان محدب ، لأن الانتفاخات من هذا لن تنخفض فحسب ، بل ستزداد على العكس. من الضروري أن تضرب بمطرقة من حافة الورقة باتجاه مركز الانتفاخ. تحت ضربات المطرقة ، ستتمدد المادة حول الانتفاخ وسيختفي الانتفاخ تدريجيًا. كلما اقتربت من مركز الانتفاخ ، تكون الضربات أكثر تكرارًا وأضعف. إذا كان لقطعة العمل تموج عند الحواف ووسط متساوٍ ، يتم إجراء الاستقامة عن طريق الضرب من الوسط باتجاه التموج.

7 شريحة

وصف الشريحة:

يمكن إجراء تقويم الأسلاك طرق مختلفة: يتم سحب السلك بين المسامير ، ويتم دفعه إلى اللوح ، ويتم تثبيت السلك في نائب بين قضيبين ، وباستخدام رذائل يدوية أو كماشة ، يتم سحبه عدة مرات. ثبت قضيبًا معدنيًا في الرذيلة ، يتم لف طرفي السلك على عودين ويتم سحب عدة مرات يتم سحب سلك صلب سميك على اللوحة ضرب بمطرقة طفيفة ، وتحويلها حول المحور. يتم تقويم الأسلاك النحاسية والألمنيوم بمطرقة. ضع الجزء المنحني من السلك بين فكي الكماشة واضغط بقوة

8 شريحة

وصف الشريحة:

قواعد عمل آمن عند استقامة الصفائح المعدنية. 1. يجب وضع قفاز على اليد ممسكًا بقطعة العمل أثناء الاستقامة ؛ احتفظ بهذه اليد بعيدًا عن نقطة التأثير بمطرقة أو مطرقة. 2. احذر من الحواف الحادة على الصفائح المعدنية والأسلاك. 3. عند تقويم السلك ، قم بتثبيت الكتل الخشبية والإطارات الفولاذية بشكل آمن في منجلة. 4. يجب أن يكون مضرب المطرقة والمطرقة مثبتين جيدًا بالمقبض. اتبع بدقة قواعد العمل الآمن. تذكر! تؤدي انتهاكات قواعد السلامة إلى الإصابة.

9 شريحة

وصف الشريحة:

ثني الصفائح المعدنية والأسلاك الانحناء هو عملية الأقفال ، بمساعدة قطعة العمل أو جزء منها يتم إعطاء الشكل المطلوب. يتم إجراء ثني الفراغات الصغيرة المصنوعة من الصفائح المعدنية الرقيقة في الرذيلة. من أجل عدم إفساد سطح الفراغات ، توضع الحلمات على فكي الرذيلة. يتم تثبيت قطعة العمل في ملزمة بحيث يكون خط الطي (علامة الخطر) على مستوى الشفة. يتم إجراء الانحناء بمطرقة (الشكل 1). يمكنك استخدام مطرقة الأقفال ، ولكن يجب عدم تطبيق الضربات على قطعة العمل ، ولكن على كتلة خشبية من شأنها ثني المعدن دون ترك خدوش عليه (الشكل 2). في البداية ، يتم استخدام ضربات خفيفة لثني حواف قطعة العمل ، ثم الانتقال إلى الجزء الأوسط منها. الشكل: رسم بياني 1 2

10 شريحة

وصف الشريحة:

في المقابل ، تنحني صفائح معدنية صغيرة نسبيًا بزوايا مختلفة: من خفيفة جدًا إلى مستقيمة. يتم تثبيت قطعة العمل في ملزمة بحيث يتم تثبيت خط الوسم (خط الطي) على فكي الملزمة. إذا كان الجزء المثني من قطعة العمل ضيقًا نسبيًا ، فإنه ينثني بزاوية معينة عن طريق ضربات بمطرقة (الشكل 1 أ). لثني شريط أعرض من المعدن ، يتم تطبيق كتلة خشبية على الجزء المنحني ويتم تطبيق ضربات عليه بمطرقة (الشكل 1 ب). بالنسبة لقطع العمل المنحنية ، غالبًا ما يتم استخدام المغزل في شكل قضبان معدنية بأشكال مختلفة (الشكل 2). الشكل: رسم بياني 1 2

11 شريحة

وصف الشريحة:

إذا كان من الضروري ثني عدد كبير من الأجزاء المتطابقة ، فاستخدم أجهزة خاصة. على سبيل المثال ، وضع قطعة العمل في فتحة الوحدة الموضحة في الشكل. 1 ، وضربه بمطرقة ، يمكنك الحصول بسرعة على جزء من الشكل المطلوب. في المصانع ، تنحني الصفائح المعدنية في قوالب الانحناء (الشكل 2). الشكل 1 يمكن ثني قطع العمل ذات الطول الكبير في جهاز متصل بشريط معدني أو زاوية عوارض خشبية الشكل: 2

12 شريحة

وصف الشريحة:

عند ثني الصفائح المعدنية بزوايا قائمة بمحاذاة مستطيلة ، عادة ما يتم تدوير الملزمة حوالي 45 درجة فيما يتعلق بالحافة الأمامية لمنضدة العمل ويتم تثبيت مغزل أو زاويتين من الصلب فيها بإحكام. يتم وضع الورقة المطوية على المغزل أو يتم إدخالها بين الزوايا بحيث تتوافق علامة الخطر مع حافة المغزل ، الزاوية. بضربات بمطرقة ، يقومون أولاً بثني أطراف الجزء المطوي من الورقة ، ثم ثنيها بطول الطول بالكامل.

13 شريحة

وصف الشريحة:

يتم ثني المنتجات ذات الأشكال المستديرة والأشكال المعقدة الأخرى من صفائح معدنية على مغزل من الشكل المقابل. في المنشآت الصناعية ، يتم ذلك بمساعدة الأدوات الخاصة ، وآلات الثني ، والقوالب ، ومصانع التشكيل. يقوم بهذا العمل الحدادون والطوابعون.

14 شريحة

وصف الشريحة:

ثني الأسلاك يتم قطع الفراغات السلكية ذات الطول المطلوب باستخدام قواطع الأسلاك. يجب تقويم قطعة السلك المقطوعة قبل المعالجة. لإعطاء السلك الشكل المطلوب ، فإنه يخضع للانحناء. يتم إجراء ثني الأسلاك باستخدام الزردية ، كماشة الأنف المستديرة وأدوات بسيطة. باستخدام الزردية ، قم بربط السلك وثنيه بالزاوية المطلوبة. يتم الحصول على الأجزاء المعقدة باستخدام كماشة مستديرة الأنف. لتصنيع المنتجات على شكل حلقات ، يتم استخدام مغزل أسطواني.

15 شريحة

وصف الشريحة:

يتطلب ثني السلك السميك (أكثر من 2 مم) جهدًا كبيرًا ، لذلك يتم إجراؤه عادةً في الرذيلة أو بمساعدة أجهزة خاصة. لثني السلك بزاوية قائمة ، توضع الزوايا الفولاذية على فكي الرذيلة. يتم تثبيت قطعة العمل بين الزوايا بحيث يكون الانحناء حوالي نصف قطر السلك أعلى حافة الزاوية ، ويتم ثني السلك باستخدام مطرقة أو كتلة خشبية ومطرقة. إذا كان الشكل معقدًا نوعًا ما ، فسيتم استخدام أبسط الأجهزة. يمكن ثني حلقة السلك السميك باستخدام مغزل أسطواني في ثلاث خطوات. الشكل: رسم بياني 1 الشكل 2 الشكل 3

تقويم وثني المعادن

إلى الفئة:

أعمال الأقفال والتجميع

تقويم وثني المعادن

تعديل. تظهر الانحناءات والمخالفات الموضعية والانتفاخات والخدوش بمختلف الأشكال والتموج والعيوب الأخرى على الفراغات والأجزاء المعدنية بعد التلدين واللحام والقطع وغيرها من العمليات. عملية إزالة هذه العيوب تسمى الضماد.

التحرير اليدوي يتم إنتاج الصفائح المعدنية على لوح أو سندان باستخدام مطارق من الخشب أو مطارق مصنوعة من النحاس أو الرصاص أو الألومنيوم أو المطاط.

يتم تحريك الكتل المصنوعة من القضبان والصلب الجانبي بواسطة مطارق فولاذية ذات مهاجم محدب دائري. تُحكم قطع العمل الكبيرة بضربات بمطرقة ثقيلة أو بمطارق ومكابس ميكانيكية.

منذ أن ضربت بمطرقة فولاذية ، تبقى الآثار حتمًا على المعدن ، عند تقويم المنتجات ذات الأسطح المعالجة بالفعل ، يتم استخدام البطانات المصنوعة من المواد الناعمة (الخشب ، النحاس ، إلخ). ورقة رقيقة معدن ثمين (الذهب والفضة) ، وكذلك احباط مسطرة ، تنعيم بالكي خشبي أو معدني.

العملية الأكثر استهلاكا للوقت هي تقويم الصفائح المعدنية. هناك ثلاث حالات: استقامة تموج الشريط أو عند الحواف (الشكل 1 ، أ) ، استقامة الفراغات المنحنية (على شكل منجل) للمسطرة (الشكل 1 ، ب) واستقامة الانتفاخات.

عند تقويم تموج الشريط أو على طول حواف قطعة العمل ، والتي يتم الحصول عليها غالبًا عن طريق قصها من الورقة ، يتم تطبيق الضربات بمطرقة ، بدءًا من الأماكن المحدبة إلى حواف الشق. 1 ، أ). يتم تطبيق أقوى الضربات في المنتصف وتقل قوة الضربة مع اقترابها من الحواف. وبالتالي ، تستقر المقاطع المحدبة من الشريط ويتم تسوية التموج.

كلما كانت الورقة أرق ، كلما كان من الضروري تصويبها بشكل أكثر دقة وعناية ، لأنه إذا تم ضرب المطرقة بشكل غير صحيح ، فإن حوافها الجانبية يمكن أن تدمر الفراغ بسهولة أو حتى تثقبها.

يتم تنفيذ استقامة قطع العمل الطويلة والضيقة والمنجلية المنحنية على لوحة للمسطرة. للقيام بذلك ، يتم وضع قطعة العمل على صفيحة ، ويتم ضغطها على اللوح بيد واحدة ويتم استخدام مطرقة (خشبية أو فولاذية بمضرب محدب) ، بدءًا من الحافة المقعرة الأقصر لقطعة العمل المنحنية ، أي تلك التي يتم فيها ضغط الألياف المعدنية ويجب شدها بالترتيب لمحاذاة الشغل. في بداية الاستقامة ، يجب أن تكون التأثيرات على الحافة المقعرة أقوى ، وعندما تقترب من الحافة المقابلة ، يجب أن تكون أضعف وأضعف. يتم تحقيق ذلك من خلال حقيقة أن الحافة المقعرة ، الأقصر ، يتم شدها تدريجياً ويتم تقويم قطعة العمل ، والتي يتم التحكم فيها بواسطة مسطرة (الشكل 1 ، ب).

الشكل: 1. تحرير الشريط والصفائح المعدنية: أ - تقويم الشريط على اللوحة ؛ ب - استقامة شريط به انحناء على شكل منجل ؛ ج - استقامة ملاءة فارغة مع انتفاخ

الشكل: 2. عمليات الانحناء المتتالية لعنصر شبكي من قضيب مربع على مغزل خاص: ج - مغزل ، ب - عمليات الانحناء المتتالية

مرنة. بمساعدة الانحناء ، يتم الحصول على منتج منحني من فراغ مستقيم. يتم ثني قطعة العمل عن طريق ثنيها حول أي مغزل ، يتخذه شكله ، في الرذيلة أو على لوحة بالزاوية المطلوبة. في التين. يوضح الشكل 2 المغزل وعمليات الانحناء المتتالية (1-6) لقضيب مربع لإنتاج عنصر شبكي. مع قطع العمل السميكة ، يتم الانحناء بضربات بمطرقة ، ويفضل أن تكون خشبية ، والتي لا تترك آثارًا على المعدن. أحيانًا يتم الانحناء بالعين أو وفقًا لقالب. السلك مثني بكماشة أو كماشة مستديرة الأنف (الشكل 3).

في عملية الانحناء ، يتم شد وإطالة الطبقات الخارجية للمعدن ، وتقلص الطبقات الداخلية. تظل الطبقة المحايدة المزعومة بدون تغيير في الطول ، والتي في قطع العمل متناظرة في المقطع العرضي (مربع ، مستطيل ، دائري ، بيضاوي ، سداسي ، إلخ) تقع على مسافة متساوية من الجانبين ، في الوسط ، وفي مقاطع جانبية غير متماثلة (مثلثة ، نصف دائرية) تمر الطبقة المحايدة من خلال مركز ثقل المقطع.

الشكل: 3. المعاصرة مجوهرات

يجب تقريب الأبعاد التي تم الحصول عليها في الأمثلة إلى ذات أهمية أكبر لحفظ الحواف حسب الحجم بعد الانحناء.

غالبًا ما يشار إلى طول قطعة العمل على الرسم ؛ ثم ليست هناك حاجة لتعريفه. إذا كان نصف قطر الانحناء صغيرًا جدًا ، فقد تتكون شقوق في المعدن. لتجنب ذلك ، لا تنحني على طول نصف قطر أقل من ضعف سمك قطعة العمل.

الصفائح المعدنية بعد الدرفلة لها هيكل ليفي. لتجنب التشققات ، يجب ثنيها عبر الألياف أو بحيث يصنع خط الانحناء زاوية 45 درجة مع اتجاه التدحرج.

عند ثني أجزاء الصفائح المعدنية (وفي بعض الحالات أيضًا أسلاك دائرية ومربعة وشرائط وما إلى ذلك) ، تحدث ظاهرة الارتداد الخلفي ، أي أن زاوية الانحناء تزيد قليلاً ، ويستقيم الجزء بعد تخفيف الضغط. تعتمد قيمة الزاوية التي يتم بها تقويم الجزء بسبب الارتداد المرن على درجة مرونة المعدن وسمكه ونصف قطر الانحناء. من الصعب جدًا تحديد زاوية الارتداد بدقة مسبقًا ، لذلك من الضروري ثني قطع العمل بقوة أكبر ، أي مع أنصاف أقطار أصغر وزوايا انحناء ، ويجب اختيار الأدوات (شياطين) للحصول على انحناءات دقيقة للأجزاء وتعديلها (تعديلها) تجريبيًا.

المرونة (الانحناء) هي العملية ، ونتيجة لذلك تأخذ قطعة العمل الشكل (التكوين) والأبعاد المطلوبة بسبب تمدد الطبقات الخارجية للمعدن وضغط الطبقات الداخلية. أثناء الانحناء ، يتم شد جميع الطبقات الخارجية للمادة ، ويزداد حجمها ، ويتم ضغط الطبقات الداخلية ، على التوالي ، وتقل في الحجم. وفقط طبقات المعدن الموجودة على طول محور قطعة العمل التي يتم ثنيها تحتفظ بأبعادها الأصلية بعد الانحناء. تحجيم قطع العمل مهم عند الانحناء. في هذه الحالة ، يتم إجراء جميع الحسابات بالنسبة للخط المحايد ، أي طبقات مادة قطعة العمل التي لا تتغير في الحجم أثناء الانحناء. في حالة عدم الإشارة إلى حجم الفراغات في رسم الجزء المرن ، يجب على صانع الأقفال تحديد هذا الحجم بشكل مستقل. يتم الحساب عن طريق حساب حجم الجزء خط الوسط (تحديد طول المقاطع المستقيمة ، وحساب طول المقاطع المنحنية وتلخيص البيانات التي تم الحصول عليها).

يمكن عمل الثني يدويًا باستخدام أجهزة ثني مختلفة وباستخدام ماكينات ثني خاصة.

الأدوات والتركيبات والمواد المستخدمة

عند الانحناء

كأدوات لثني مادة الألواح بسمك 0.5 مم ، مادة الشريط والقضيب حتى سمك 6.0 مم ، مطارق الأقفال الفولاذية ذات المضارب المربعة والمستديرة التي تزن من 500 إلى 1000 جم ، المطارق ذات الإضافات الناعمة ، المطارق الخشبية ، كماشة ، إلخ. كماشة الأنف المستديرة. يعتمد اختيار الأداة على مادة قطعة العمل وحجم قسمها وتصميم الجزء الذي يجب تشكيله نتيجة الانحناء.

يتم إجراء الانحناء بمطرقة في ملزمة دائرية متوازية مسطحة باستخدام مغزل (الشكل 2.44) ، يجب أن يتوافق شكلها مع شكل الجزء المنحني ، مع مراعاة تشوه المعدن.

المطارق ذات الحواف اللينة (انظر الشكل 2.33) والمطارق الخشبية - تستخدم المطارق لثني المواد الرقيقة حتى 0.5 مم ، الفراغات المعدنية غير الحديدية والفراغات المعالجة مسبقًا. يتم الانحناء في نائب باستخدام مغزل ووسادات (على فكي نائب) من مادة ناعمة.

تُستخدم الكماشة والكماشة المستديرة عند ثني المنتجات الملفوفة الملفوفة بسماكة أقل من 0.5 مم والأسلاك. كماشة (الشكل 2.45) مصممة للإمساك بقطع العمل أثناء الثني. لديهم فتحة بالقرب من المفصلة. يسمح وجود الفتحة بقطع السلك. كما توفر كماشة الأنف المستديرة (الشكل 2.46) إمساك وإمساك قطعة العمل أثناء الانحناء ، بالإضافة إلى أنها تتيح لك ثني السلك.

يعتبر الانحناء اليدوي في الرذيلة عملية معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً ، وبالتالي ، لتقليل تكاليف العمالة وتحسين جودة الانحناء اليدوي ، أجهزة مختلفة... تم تصميم هذه الأجهزة ، كقاعدة عامة ، لأداء نطاق ضيق من العمليات وهي مصممة خصيصًا لها.

في التين. يظهر الشكل 2.47 جهازًا لثني مربع المنشار. قبل بدء الثني ، يتم تزييت الأسطوانة 2 لجهاز الثني بزيت الآلة. يتم سحب الرافعة 1 مع بكرة الانحناء 2 إلى الموضع العلوي A. يتم إدخال قطعة العمل في الفتحة المتكونة بين الأسطوانة 2 والمغزل 4. يتم نقل الرافعة 1 إلى الموضع السفلي B ، مما يعطي قطعة العمل 3 شكلًا محددًا.

تعمل أجهزة الانحناء الأخرى بطريقة مماثلة ، على سبيل المثال ، جهاز لثني حلقة من قضيب قسم مستدير (الشكل 2.48).

أصعب عملية هي ثني الأنابيب. تنشأ الحاجة إلى ثني الأنابيب أثناء عمليات التجميع والإصلاح. يتم ثني الأنابيب على البارد والساخن. لمنع ظهور تشوهات في التجويف الداخلي للأنبوب على شكل طيات وتسطيح الجدران ، يتم إجراء الانحناء باستخدام حشوات خاصة. تحدد هذه الميزات استخدام بعض الأدوات والتركيبات والمواد المحددة عند ثني الأنابيب.

أجهزة تسخين الأنابيب. يتم إجراء الثني الساخن للأنابيب بعد التسخين المسبق بتيارات عالية التردد (HFC) ، في أفران اللهب أو الطرق ، مع مشاعل غاز الأسيتيلين أو موقد اللحام ، مباشرة في موقع الانحناء. إن أكثر طرق التسخين عقلانية هي تسخين مركبات الكربون الهيدروفلورية ، حيث يتم التسخين في محث حلقي تحت تأثير حقل مغناطيسيالناتجة عن التيارات عالية التردد.

يتم اختيار حشوات ثني الأنابيب اعتمادًا على مادة الأنبوب وحجمه وطريقة الانحناء. تستخدم كمواد مالئة:

الرمل - عند ثني الأنابيب التي يبلغ قطرها 10 مم أو أكثر مصنوعة من الصلب الملدن بنصف قطر ثني يزيد عن 200 مم ، إذا تم تنفيذها في حالة باردة وساخنة ؛ الأنابيب التي يزيد قطرها عن 10 مم مصنوعة من النحاس والنحاس الملدن بنصف قطر ثني يصل إلى 100 مم في حالة ساخنة ؛

الصنوبري - عند الانحناء البارد للأنابيب المصنوعة من النحاس والنحاس الملدن بنصف قطر للانحناء يصل إلى 100 مم.

لا يلزم استخدام الحشو عند ثني الأنابيب إذا كانت مصنوعة من الفولاذ الملدن ، ويبلغ قطرها حتى 10 مم ونصف قطر الانحناء أكثر من 50 مم. في هذه الحالة ، يتم إجراء الانحناء في حالة باردة. أيضًا ، بدون حشو ، يتم ثني الأنابيب النحاسية والنحاسية بقطر يصل إلى 10 مم ونصف قطر الانحناء الذي يزيد عن 100 مم. بدون حشو ، يتم ثني الأنابيب أجهزة خاصة، حيث يتم إنشاء الضغط الخلفي ، الذي يمنع ظهور تشوهات التجويف الداخلي للأنبوب ، بطرق أخرى.

أبسط جهاز لثني الأنابيب هو صفيحة مثبتة على طاولة عمل أو في نائب ، مع فتحات مثبتة فيها المسامير (انظر الشكل 2.47). تعمل المسامير كموقفات مطلوبة عند ثني الأنبوب. تستخدم أيضًا أجهزة الأسطوانة ذات التصميمات المختلفة.

السباكة: دليل عملي للأقفال Evgeny Maksimovich Kostenko

2.7. الاستقامة والثني اليدوي والميكانيكي للمعادن

لتقويم الشكل ، ورقة و قطاع المعدن يستخدمون جميع أنواع المطارق والألواح والسندان واللفائف (لتسوية الصفائح المعدنية) والمكابس اللولبية اليدوية والمكابس الهيدروليكية وأجهزة اللف والبوابات.

يتم ثني المعدن ، اعتمادًا على سمكه أو تكوينه أو قطره ، بمطرقة باستخدام الزردية أو ملقط الحدادة على صفيحة تقويم أو في الرذيلة أو في قالب أو على سندان. يمكنك أيضًا ثني المعادن في العديد من أجهزة الثني وآلات الثني والقوالب على مكابس الانحناء وغيرها من المعدات.

المطرقة هي أداة قرع تتكون من رأس معدني ومقبض وتين. أحد عشر).

الشكل: 11. مطرقة الأقفال:

أ - رأس معدني ب - مقبض ج - إسفين

تستخدم المطرقة على نطاق واسع في عمليات مختلفة السباكة؛ إنها إحدى الأدوات الرئيسية عند القيام بأعمال السباكة.

يتكون الجزء المعدني من العناصر التالية: جزء إسفيني الشكل ، بعقب مستدير قليلاً (جزء ضرب) وثقب. مقبض المطرقة مصنوع من الخشب الصلب بقسم وطول حسب حجم الثقب في المطرقة ووزنها. بعد ربط المطرقة بالمقبض ، يتم دفع إسفين خشبي أو معدني بداخلها ، مما يحمي المطرقة من السقوط من المقبض.

المطارق متوفرة بمهاجم دائري ومربع. تصنع مطارق الأقفال من الفولاذ الكربوني U7 أو U8 (الجدول 1). يتم تصلب جزء العمل من المطارق HRC49–56.

الجدول 1

أوزان وأبعاد مطارق الأقفال

التحرير هو عملية إرجاع منحنية أو منحنية المنتجات المعدنية الشكل الأصلي المستقيم أو أي شكل آخر. يتم الاستقامة يدويًا ، ساخنًا أو باردًا ، وكذلك باستخدام التركيبات أو الآلات.

في أغلب الأحيان ، يتم تقويم الأسلاك والشريط المدلفن على الساخن أو المسحوب على البارد والشرائط والصفائح المعدنية. غالبًا ما يتم تقويم المعدن الملفوف (الأكواع والقنوات وعوارض T وعوارض I والقضبان).

يجب تعديل المادة أو المنتج المصنوع من معادن غير حديدية وفقًا له الخصائص الفيزيائية والميكانيكية مطرقة مصنوعة من المعدن المناسب. استخدم المطارق المصنوعة من المعادن غير الحديدية التالية: النحاس أو الرصاص أو الألومنيوم أو النحاس الأصفر ، وكذلك المطارق الخشبية والمطاطية.

مرنةاستدعاء عملية إعطاء المعدن تكوينًا معينًا دون تغيير قسمه وقطع المعدن. يتم الانحناء بطريقة باردة أو ساخنة يدويًا أو باستخدام التركيبات والآلات. يمكن إجراء الانحناء في نائب أو على سندان. ثني المعدن وإعطائه شكل معين يمكن أن يسهل استخدام القوالب والقوالب الأساسية وقوالب الانحناء والتركيبات. الانحناء عدد كبير لا يمكن استخدام قضبان معدنية لمنحها شكلًا معينًا إلا في معدات الثني المصممة والمصممة خصيصًا لهذا الغرض.

الشكل: 12.جهاز ثني الأنابيب

ينحني السلك عند نصف قطر معين أو حول المحيط بكماشة مستديرة الأسنان ، وعند الانحناء بزاوية طفيفة ، باستخدام الزردية ؛

للثني المعقد ، يمكن استخدام سن دائري وطيات في وقت واحد. في بعض الحالات ، يتم استخدام الرذيلة عند ثني السلك.

يمكن عمل ثني الأنابيب ساخنًا أو باردًا باستخدام قوالب خاصة أو بكرات باستخدام أجهزة الثني (الشكل 12) أو آلات الأنابيب.

يمكن ثني الأنابيب ذات الجدران السميكة التي لا يزيد قطرها عن 25 مم ونصف قطر الانحناء الذي يزيد عن 30 مم في حالة باردة دون تعبئتها بالجفاف الرمال الناعمة، الرصاص ، الصنوبري وبدون إدخال لفائف الربيع فيها. يتم ثني الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة (اعتمادًا على سمك الجدار ودرجة المعدن الذي يصنع منه هذا الأنبوب) ، كقاعدة عامة ، مع تسخين نقطة الانحناء وملء الأنبوب بالمواد المناسبة. في هذه الحالة ، يتم توصيل أطراف الأنبوب بمقابس ، مما يقلل من احتمالية كسره أو تسويته أثناء الانحناء. يجب ثني الأنابيب ذات التماس في مثل هذا الوضع بحيث يتم تطبيق قوة الانحناء الفعالة في مستوى عمودي على خط اللحام.

حرق الأنابيب- هذا هو توسيع خارجي قطري لنهايات الأنابيب من أجل الحصول على وصلة ضغط قوية ومحكمة لنهايات الأنابيب مع الفتحات التي يتم إدخالها فيها. يتم استخدامه في صناعة الغلايات والخزانات وما إلى ذلك. ويتم الاحتراق بشكل أساسي باستخدام أدوات أسطوانة الاحتراق اليدوية أو مغزل مخروطي الشكل.

ربيعهو جزء يتشوه بشكل مرن تحت تأثير القوى الخارجية ، وبعد توقف هذه القوى ، يعود إلى حالته الأصلية. تستخدم النوابض في مجموعة متنوعة من الآلات والتركيبات والأدوات الآلية والمعدات. يتم تصنيف الينابيع وفقًا للشكل وظروف التشغيل ونوع الحمولة ونوع التوتر وما إلى ذلك. وفقًا لشكلها ، يتم تقسيم الينابيع إلى مسطحة ، حلزونية (أسطوانية ، على شكل تلسكوبي) ومخروطية. حسب نوع التحميل ، يتم تقسيمها إلى نوابض شد والتواء وضغط. تصنع النوابض بلف يمين أو يسار ، قرص حلزوني ، مثني ، مسطح ، مجعد وحلقة (الشكل 13).

يجب أن يدعم الزنبرك أجزاء أو وحدات تجميع الماكينات في وضع معين ، وأن يقضي على الاهتزازات أو يهدئها ، وأيضًا أن يدرك طاقة جزء أو وحدة آلة متحركة ، مما يجعل من الممكن تعليق أجزاء الماكينة بمرونة أو مقاومة قوة معينة. يعمل الربيع أيضًا كمؤشر على قوة معينة.

الشكل: 13. الينابيع: أ - شقة. ب - أسطواني حلزوني ؛ ج - حلزوني ز - على شكل قرص د - عازمة ه - حلقي

الينابيع مصنوعة من الربيع أو الربيع الصلب. يمكن أن يكون من الصلب عالي الكربون أو سبائك الزنبرك والصلب الزنبركي مع إضافة المنغنيز والكروم والتنغستن والفاناديوم والسيليكون. التركيب الكيميائي يتم تحديد الزنبرك والصلب الزنبركي ، وظروف المعالجة الحرارية ، وكذلك الخواص الميكانيكية من خلال GOST والمواصفات الفنية المقابلة.

الشكل: 14. لف زنبرك الملف في الرذيلة باليد

الينابيع مصنوعة باليد أو بالآلة. واحدة من أبسط الطرق اليدوية هي صنع الينابيع في ملزمة (الشكل 14) باستخدام قضيب دائري بمقبض بقطر أصغر قليلاً من القطر الداخلي للزنبرك وخدود خشبية خاصة متداخلة بين فكي الخدين الملزمة. يمكن أيضًا جرح نوابض لولبية على آلة حفر أو تدوير أو لف خاصة.

يتم تحديد طول السلك الدائري المطلوب لف زنبرك الملف بالصيغة:

L \u003d؟ D cp n ،

أين إل- الطول الكامل للسلك ؛

د cp - متوسط \u200b\u200bقطر ملفات الزنبرك (يساوي القطر الداخلي بالإضافة إلى قطر السلك) ؛ ن- عدد الأدوار.

اقتران الربيع ربط المطاطهو نوع من الربيع. تُستخدم أجزاء الزنبرك المطاطي في العديد من الآلات والآليات والمعدات لربط الأعمدة وعدد من الأجزاء الأخرى التي تعمل تحت أحمال ديناميكية. لديهم القدرة على استقبال وتخزين الطاقة والاهتزازات الرطبة وتستخدم كوصلات مرنة ومرنة.

قبل تثبيت الزنبرك أو الزنبرك المطاطي ، أولاً وقبل كل شيء ، تحقق من أن نوع وخصائص وجودة الزنبرك يتوافق مع الرسم والمتطلبات الفنية لتجميع الماكينة أو الآلية. الزنبرك أو الزنبرك الموصّل المطاطي الذي لا يلبي هذه المتطلبات أو به تلف ميكانيكي لن يضمن قابلية تشغيل الآلة أو الآلية.

عند تقويم المعادن وثنيها ، من الضروري التحقق من الحالة الفنية للأدوات المستخدمة ، وإصلاح المواد بشكل صحيح ودقيق على لوحة أو في نائب أو أي جهاز آخر. يجب أن تكون أكمام الملابس على الرسغين مزروعة بالأزرار ، ويجب وضع القفازات على اليدين.

من كتاب التعليمات: كيف تصنع القوس بيديك المؤلف الصعلوك سيرجي

من الكتاب سيد المنزل مؤلف اونيشينكو فلاديمير

من كتاب المعالجة المعدنية الفنية. المينا والتشويه الفني المؤلف ميلنيكوف ايليا

من كتاب سيراميك مؤلف دوروشينكو تاتيانا نيكولاييفنا

من الكتاب أعمال اللحام... دليل عملي مؤلف كاشين سيرجي بافلوفيتش

من كتاب أعمال النقش [تقنيات ، تقنيات ، منتجات] مؤلف بودولسكي يوري فيدوروفيتش

من كتاب السباكة: دليل عملي لصانع الأقفال مؤلف كوستينكو يفجيني ماكسيموفيتش

من كتاب المرآب. نبني بأيدينا المؤلف نيكيتكو إيفان

من كتاب المؤلف

2.8. القطع والنشر اليدوي والميكانيكي القطع هو عملية تقسيم مادة (جسم) إلى جزأين منفصلين باستخدام مقصات يدوية أو إزميل أو مقصات ميكانيكية خاصة. النشر هو عملية فصل مادة (جسم) باستخدام

من كتاب المؤلف

5.1 التطريق اليدوي على الساخن التطريق اليدوي على الساخن هو معالجة المعدن المسخن إلى درجة حرارة أعلى من حد إعادة التبلور (للصلب - في حدود 750 إلى 1350 درجة مئوية) ، بهدف تشكيله بمطرقة يدوية أو مطرقة.

من كتاب المؤلف

5.2. المعالجة الميكانيكية الساخنة المعالجة الميكانيكية الساخنة هي معالجة المعدن المسخن إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور (للصلب - في حدود 750 إلى 1350 درجة مئوية) ، مما يجعل من الممكن الحصول على منتجات بالشكل المطلوب باستخدام آلات خاصة و

التعيين والتطبيق والمعدات والأدوات. يُطلق على تقويم المعدن تصحيح الخدوش والانحناء والعيوب الأخرى في مادة الألواح والقضبان. هذه عملية تحضيرية تسبق عمليات تشغيل المعادن الرئيسية. يتم تقويم المعدن في كل من الحالة الباردة والساخنة. يعتمد اختيار الطريقة على الانحراف والأبعاد والمواد الخاصة بالمنتج. يمكن القيام بالتحرير باليد على الصلب أو ألواح الحديد الزهر أو السندان ، وكذلك الأدوات الآلية - على بكرات الانحناء والمكابس والأجهزة الخاصة.

الصفيحة الصحيحة مصنوعة من الفولاذ ، الحديد الزهر الرمادي ، يمكن أن تكون متجانسة أو بها أضلاع صلبة. كتلة كبيرة (80-150 مرة أكبر من كتلة المطرقة). يجب أن يكون سطح عمل الموقد مسطحًا ونظيفًا. يتم تثبيت الألواح على دعامات معدنية أو خشبية ، مما يوفر لها الوضع الأفقي المستقر. يتم إنتاج اللوحات بالمقاسات التالية: 400x400؛ 750 × 1000 ؛ 1000 × 1500 ؛ 1500 × 2000 ؛ 2000 × 2000 1500x3000 ملم.

مطارق الضمادة لها دبوس إطلاق مصقول ناعم دائري ؛ يؤدي استخدام المطارق ذات الرأس المربع إلى ضماد رديء الجودة. لتقوية الأجزاء الصلبة ، يتم استخدام مطارق ذات مهاجم نصف قطرها مصنوع من الفولاذ U10. تستخدم المطارق المزودة بمضربات ملحقة مصنوعة من معادن ناعمة (نحاس ، رصاص ، خشب) عند تقويم الأجزاء ذات السطح النهائي ، وكذلك الأجزاء من المعادن غير الحديدية والسبائك.

تستخدم المكواة عند تقويم الصفائح الرقيقة والشريط المعدني.

إن إسطوانات الثني يدوية ومحركه وهي عبارة عن ثلاث لفات يدوية ومدفوعة ، والتي تقود قطع العمل المستقيمة والمنحنية على طول نصف القطر ، مع وجود انتفاخات وخدوش على السطح

تم تصميم مكابس اللولب لتقويم الأجزاء الفولاذية المستديرة والزاوية. عند استقامة قطع العمل على هذا الجهاز ، يقوم عامل واحد بتعيين عملية تسوية المنتج وإمساكها والتحكم فيها ، ويقوم الثاني بتدوير دولاب الموازنة.

تسلسل استقامة الفراغات في حالة باردة وساخنة. يتم إجراء التمليس البارد على النحو التالي. أولاً ، يتم فحص انحناء الأجزاء عن طريق الفحص البصري أو من خلال الفجوة بين اللوحة والجزء الموضوع عليها. الأماكن المنحنية مميزة بالطباشير. عند التحرير ، من المهم اختيار الأماكن المناسبة التي تريد الضرب فيها. يجب أن تتناسب قوة التأثيرات مع الانحناء وأن تنخفض تدريجيًا مع الانتقال من الانحناء الأكبر إلى الأصغر. يعتبر التحرير كاملاً عندما تختفي جميع المخالفات ويصبح الجزء مستقيماً ، والذي يتم تحديده بفرض مسطرة على السطح المستقيم. عند الاستقامة في حالة ساخنة ، يتم تسخين الصفيحة في الفرن أو في الفرن حتى 600-700 درجة مئوية. تتم عملية الاستقامة على لوح أو وسادات ، باستثناء احتمال انزلاق الجزء عند الاصطدام بمطرقة.

لحماية اليدين من الكدمات عند تقويم المعدن ، من الضروري ارتداء القفازات واستخدام أداة العمل.

عيوب ثني المواسير: أنواعها وطرق إزالتها. عند القيام بأعمال الشراء ، ولا سيما عند ثني الأنابيب من مواد متعددة، قد تكون هناك عيوب.

يتم عرض الأسباب الرئيسية للعيوب وطرق القضاء عليها في الجدول أدناه.

أسباب وطرق إزالة عيوب ثني الأنابيب

	سبب حدوثها	علاج
ثني الطيات من الداخل	نصف قطر الانحناء الصغير قطر مغزل صغير تم تصميم أسطوانة قطاع الانحناء بقوة أو لا تتوافق مع القطر الخارجي للأنبوب	استبدل أسطوانة الانحناء استبدل المغزل
بيضاوية كبيرة بشكل غير مقبول للأنبوب في مكان العزبة	نصف قطر الانحناء الصغير تم دفع الشريط للخلف تآكل ثقيل في قطاع الانحناء	استبدل أسطوانة الانحناء قم بتثبيت المغزل بشكل صحيح استبدل الأسطوانة أو اللحام الموجود على أخدود الأسطوانة وأعده إلى القطر المطلوب

استقامة الشريط والزاوية الفولاذية والأنابيب والقضبان المستديرة. تخضع المنتجات من الألواح والشرائط والزاوية والفولاذ المستدير للتحرير. لتصويب منتج مصنوع من ألواح الصلب ، يتم وضعه على اللوح مع الانتفاخ لأعلى ويتم تطبيق ضربات متكررة غير قوية بمطرقة معدنية أو خشبية ، بدءًا من حافة الصفيحة باتجاه مركز الانتفاخ. عندما تقترب من المركز ، يجب زيادة قوة التأثير. يجب توزيع الضربات بالتساوي على كامل المنطقة المستقيمة. يتم تقويم الشريط والقضيب الفولاذي على لوح أو سندان بضرب الأماكن المحدبة بمطرقة وقلب الشريط أو القضيب.

من الممكن ميكنة الاستقامة باستخدام بكرات ومكابس تقويم وآلات خاصة ومطارق هوائية. يتم تقويم الفراغات التي يصل سمكها إلى 3 مم على ثلاث لفات محرك يدوي، يتم تقويم قطع العمل التي يصل سمكها إلى 4 مم على ثلاث لفات مدفوعة. تحتوي الأسطوانة الثلاثية اليدوية على لفتين تقع واحدة فوق الأخرى ، والتي ، حسب سمك قطعة العمل ، يمكن أن تبتعد عن بعضها البعض أو تقترب ، يمكن خفض أو رفع اللفة الثالثة الموجودة في الخلف. يتم ضبط قطعة العمل بين البكرتين الأماميتين ، وتحويل المقبض في اتجاه عقارب الساعة ، ويتم تمرير الجزء بين البكرات عدة مرات للتخلص تمامًا من الانتفاخات والخدوش.

يتم وضع الأنبوب أو القضيب المستدير على مناشير المكبس اللولبي بحيث يكون الجزء المنحني متجهًا لأعلى ، ويكون العمود نفسه محكمًا في أخاديد زاوية المنشور. في هذه الحالة ، يجب أن يكون الطرف المنشوري للصحافة في مكان الانحناء الأكبر. يتم وضع الفواصل بين الطرف والعمود لمنع الخدوش. من خلال تدوير العجلة اليدوية ، يتم إحضار طرف المسمار بسلاسة والضغط على العمود حتى يتم تقويم الانحناء ، والذي يتم تحديده من خلال الخلوص الموجود على لوحة السطح. عند استقامة المنتجات المصنوعة من زاوية الفولاذ ، يتم تثبيت الجزء المشوه في منشور على طاولة الضغط ، ويتم وضع أسطوانة فولاذية صلبة بين أرفف الزاوية. عند الضغط عليها بمسمار ضغط ، تعطي الأسطوانة الزاوية الشكل المطلوب.

يتم تقويم الألواح والشرائط والشرائط الكبيرة ذات الانتفاخات والتموجات على آلات التقويم وآلات التقويم الأفقية والمطارق الهوائية.

أنواع الأجزاء المنحنية. المنحني هو جزء من خط أنابيب به منحنيات منحنية. تستخدم الأجزاء المنحنية في ثنيات الأنابيب ، عند عبور الحزم ، عند التوصيل أجهزة التدفئة لنظام التدفئة. الأجزاء المنحنية من الأنواع التالية:

• ثني أ (الشكل أدناه) - جزء بزاوية منحنية واحدة ، كقاعدة عامة ، 90 درجة أو 135 درجة ؛ تستخدم عند تحويل خط الأنابيب ؛
• المسافة البادئة (اللحمة) ب (الشكل أدناه) - جزء من جزأين منحني بزاوية 135 درجة. حجم المسافة البادئة هو المسافة بين مراكز الأطراف المنحنية للأنبوب (المغادرة). يتم استخدام الإزاحات عندما لا يكون الجزء المراد توصيله بخط الأنابيب في نفس مستوى الأنبوب ؛
• قوس في (الشكل أدناه) - جزء به ثلاث زوايا منحنية: الزاوية المركزية 90 درجة ، والأضلاع الجانبية 135 درجة لكل منهما. يستخدم الحامل لتجاوز أنبوب آخر ؛
• kalach g (الشكل أدناه) - جزء على شكل نصف دائرة ، يستبدل اثنين من الصنابير ويستخدم لتوصيل جهازي تسخين يقع أحدهما فوق الآخر ، على التوصيلات بالأجهزة ؛
• المعوض هو جزء على شكل حرف U يتم تركيبه لتقليل التشوهات الحرارية لخط الأنابيب.

أنواع الأجزاء المثنية

فرع؛ ب - بطة ج - قوس. ز - كلاش ؛ R هو نصف قطر انحناء الجزء المنحني ؛ A هو طول الجزء المنحني ؛ L و L 1 و L 2 - طول المقاطع التي تشكل الطول الإجمالي للجزء ؛ h هي المسافة التي تحدد مقدار الانحناء

حساب الفراغات الأنابيب للانحناء. تتميز أجزاء خطوط الأنابيب المستقيمة والمنحنية بأطوال فارغة وأطوال بناء وتجميع. عند ثني قطع العمل من الأنابيب في المرحلة الأولى من العمل ، يتم تحديد الطول الفارغ لقطعة الأنابيب L zag من أجل الحصول على قطعة عمل بعد الانحناء ، والتي تتوافق معلماتها مع الأبعاد المحددة في الوثائق الفنية... الطول الفارغ - طول مقطع الأنبوب المستقيم ، والذي يتكون منه الجزء المنحني. اعتمادًا على نوع الجزء ، يتم تحديد طول قطعة العمل للجزء المنحني وفقًا للجداول الواردة في الأدبيات الخاصة. الطول الفارغ لقطعة الأنبوب المستقيمة يساوي طول التركيب.

في رسومات التركيب ، يشار إلى أطوال بناء أجزاء الأنابيب ، وهي المسافة من محور الأنبوب إلى مركز التركيبات أو التركيبات الموجودة في نهايات أجزاء الأنابيب. طول التثبيت هو طول جزء خط الأنابيب بدون تثبيت قطع الوجه أو التركيبات عليه. إنه أقل من طول البناء بقطعة مساوية للمسافة من مركز التركيبات أو التركيبات إلى نهاية الأنبوب ، يسمى الانزلاق. عند تحديد الأطوال الفارغة للأنابيب المثنية ، يتم أخذ الألواح وفقًا لجداول خاصة.

يتم تحديد أطوال التجميع والمشتريات لأجزاء الأنابيب على أساس أطوال المباني ، اعتمادًا على زحافات التركيبات والتجهيزات المراد تركيبها ، وكذلك نصف قطر الانحناء للأنابيب.

ثني الأنابيب. عند اختيار طريقة لإنتاج أعمال الثني ، من الضروري مراعاة أن سمك الجدار المنحني يتناقص ، ويزداد سمك الجدار المقعر. في هذه الحالة ، يجب ألا تزيد بيضاوية الجزء المنحني عن 10٪ من قطر الانحناء ، ويجب ألا يتجاوز تموج الجزء المقعر 3٪ من قطر الانحناء.

يتم ثني الأنابيب في حالة باردة أو ساخنة على آلات يدوية ومحركة ذات تصميمات مختلفة.

يتم إجراء الانحناء البارد للأنابيب على آلة Volnov اليدوية ، والتي تسمح لثني الأنابيب بقطر يصل إلى 20 مم بنصف قطر ثني يزيد عن 50 مم. عند الانحناء ، يتم إدخال الأنبوب بين الأسطوانات بحيث تدخل نهايته المشبك. من خلال تدوير المقبض بأسطوانة متحركة ، يتم ثني الأنبوب حول الأسطوانة غير المتحركة بزاوية معينة. بعد ذلك ، يتم إرجاع المقبض إلى موضعه الأصلي وإزالة الأنبوب. يوصى بربط الطرف الطويل للأنبوب في المشبك وثني الأنبوب القصير. تُستخدم آلات Volnov المدمجة ذات البكرات الثلاثية أيضًا في ثني الأنابيب بقطر 15 و 20 و 25 ملم على جهاز واحد. للحصول على ثني أكثر دقة ، يُنصح بتجهيز الماكينة بدائرة بخمسة أقسام.

تقلل آلات ثني الأنابيب ذات المحركات اللولبية والمحركات الهيدروليكية من الجهد العضلي المطلوب للثني. لثني الأنابيب بأقطار مختلفة (حتى 40 مم) ، يتم تزويدها بقطاعات قابلة للاستبدال.

تم تصميم آلة ثني الأنابيب STD-439 لثني أنابيب المياه والغاز الفولاذية بقطر 15-32 مم. يوجد في الجزء العلوي من جسم الآلة آلية عمل ، حيث تكون البكرات المتحركة والثابتة هرمية. يستخدم كل زوج من البكرات الثابتة والمتحركة لثني الأنابيب بقطر معين. يتم وضع الأنبوب المخصص للثني في مشبك يتوافق مع قطره. عند تشغيل الآلة ، تتحرك الأسطوانة المتحركة حول الأسطوانة الثابتة وتثني الأنبوب.

تُستخدم الآلية عالية السرعة متعددة المواضع VMS-26A لثني الانحناءات واللحمات والمشابك من أنابيب المياه والغاز بقطر 15 و 20 مم ، وتستخدم آلية STD-102 لثني الانحناءات والانحناءات النصفية من أنابيب المياه والغاز بقطر 25-50 مم.

من أجل تحسين الجودة وتقليل تكاليف العمالة ، يتم تصنيع الأجزاء القياسية للأنظمة الصحية عن طريق الختم. للقيام بذلك ، قم بقطع الأنبوب مسبقًا إلى الطول المطلوب وقطع الخيط عليه. ثم يتم وضع الأنابيب المعدة (حتى 15 قطعة) على مصفوفة المكبس الهيدروليكي. يتم تشغيل المكبس وعن طريق الضغط بواسطة pu-anson يتم إعطاء الأنابيب الشكل المطلوب. الأجزاء المختومة لها نفس أبعاد الأجزاء الفردية و أفضل عرضمن الأجزاء المماثلة المعالجة على آلات ثني الأنابيب. من خلال الختم من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، يتم عمل الانحناءات شديدة الانحدار بنصف قطر انحناء يساوي 1.5-2 أقطار الأنابيب. بعد عمل الانحناءات ، تتم معالجة الأطراف للحام.

يتم إجراء الانحناء الساخن للأنابيب عن طريق تسخين الانحناء ثم تدوير طرف الأنبوب حول الدعامة. في هذه الحالة ، يتم حشو الأنبوب المنحني بالرمل ويتم تثبيته بنهاية واحدة في مشبك أو نائب. يجب أن يكون نصف قطر الانحناء على الأقل قطر الأنبوب ، ويجب ألا يقل طول الجزء المسخن عند الانحناء بمقدار 90 درجة عن 6 أقطار ؛ عند 60 درجة منحنى - 4 أقطار ؛ عند الانحناء 45 درجة - 3 أقطار. عند ثني خطوط الأنابيب قطر كبير (أكثر من 50 مم) في بعض الحالات ، يتم استخدام الانحناءات المطوية ، والتي يتم إجراؤها في موقع البناء. لهذا الغرض ، يتم تمييز أماكن التسخين وتشكيل الطيات على الأنبوب. ثم يتم إغلاق طرفي الأنبوب بمقابس خشبية ، ويتم وضع الأنبوب على الحامل ، ويتم تسخين مكان الطية الأولى ، ثم يتم ثني الأنبوب حتى يتم تشكيل الطية الأولى. يتم تبريد الطية الناتجة وتشكل الطية التالية ؛ يستمر هذا حتى يتم الحصول على الصنبور المطلوب.

يتم ثني الأنابيب البلاستيكية في حالة ساخنة (مخففة) على آلات ثني الأنابيب أو القوالب المثبتة في الأجهزة. عند ثني الأنابيب على آلات ثني الأنابيب ، يجب ألا تزيد الفجوة بين أسطوانة العقص والأنبوب عن 10٪ من القطر الخارجي للأنبوب. يتم تسخين الأنابيب بالهواء في الأفران الكهربائية أو الحمامات المليئة بالجلسرين. يتم ضبط وضع التسخين حسب مادة الأنبوب وسماكة الجدار. لمنع تكسير جدران الأنابيب البلاستيكية أثناء الانحناء ، يتم وضع حشو في الأنبوب قبل التسخين ، على سبيل المثال ، شريط مطاطي أو خرطوم معدني مرن أو مطاطي محشو بالرمل. يجب أن يكون القطر الخارجي للحزمة أو الخرطوم أقل بمقدار 1-2 مم من القطر الداخلي للأنبوب المثني. يوصى باستخدام خرطوم مطاطي مملوء بالرمل لثني الأنابيب التي يزيد قطرها عن 50 مم. لا ينبغي ملء الأنابيب بالرمل ، حيث سيكون من الضروري في المستقبل تنظيف السطح الداخلي للأنابيب من الرمل الملتصق. يُسمح بثني الأنابيب بدون حشو إذا كانت نسبة سمك جدار الأنبوب إلى قطره الخارجي 0.06 على الأقل ، وأيضًا إذا كان نصف قطر الانحناء أكثر من 3.5-4 أقطار خارجية للأنبوب. في صناعة الانحناءات ، يتم أخذ زاوية الانحناء 9-10 ° أكثر من المطلوب ، لأن الأنبوب غير مثني قليلاً بعد إزالته من القالب أو الجهاز. يتم تبريد الأنابيب البلاستيكية المثنية إلى درجة حرارة 28 درجة مئوية بالهواء المضغوط أو الماء في وضع ثابت.