صنع أجزاء أسطوانية ومخروطية بأدوات يدوية - هايبر ماركت المعرفة. معالجة الأسطح المخروطية بقواطع عريضة. طرق معالجة الأسطح المخروطية الداخلية

في المخزن!
الأداء العالي والراحة وسهولة الإدارة والموثوقية في التشغيل.

شاشات اللحام والستائر الواقية - متوفر!
الحماية من الإشعاع أثناء اللحام والقطع. خيار كبير.
التسليم في جميع أنحاء روسيا!

معلومات عامة عن الأقماع

يتميز السطح المخروطي بالمعلمات التالية (الشكل 4.31): أقطار أصغر d وأكبر D والمسافة l بين المستويات التي توجد بها الدوائر ذات القطر D و d. تسمى الزاوية أ بزاوية ميل المخروط ، وتسمى الزاوية 2α بزاوية المخروط.

تسمى النسبة K \u003d (D - d) / l تفتق وعادة ما يتم الإشارة إليها بعلامة قسمة (على سبيل المثال ، 1:20 أو 1:50) ، وفي بعض الحالات - عدد عشري (على سبيل المثال 0.05 أو 0.02).

النسبة Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tanα تسمى المنحدر.

طرق المعالجة السطحية مدبب

عند تصنيع الأعمدة ، غالبًا ما تكون هناك انتقالات مخروطية بين الأسطح. إذا كان طول المخروط لا يتجاوز 50 مم ، فيمكن تشكيله آليًا عن طريق الغمر بقاطع عريض. يجب أن تتوافق زاوية ميل حافة القطع في المخطط مع زاوية ميل المخروط على الجزء المشكل. يتم نقل حركة التغذية الجانبية إلى القاطع.

لتقليل تشويه الشبكة العامة للسطح المخروطي وتقليل انحراف زاوية ميل المخروط ، من الضروري ضبط حافة القطع على طول محور دوران قطعة العمل.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عند تشكيل مخروط بقاطع بحافة قطع أطول من 15 مم ، قد تحدث اهتزازات ، ومستوى أعلى ، وكلما زاد طول قطعة العمل ، وصغر قطرها ، وصغر زاوية الاستدقاق ، وكلما اقترب المخروط من منتصف الجزء ، زاد التعلق القاطع وأقل قوة للتثبيت. نتيجة للاهتزازات ، تظهر آثار على السطح المعالج وتتدهور جودته. عند معالجة الأجزاء الصلبة بقاطع عريض ، قد تكون الاهتزازات غائبة ، ولكن في نفس الوقت ، قد يتحول القاطع تحت تأثير المكون الشعاعي لقوة القطع ، مما يؤدي إلى انتهاك ضبط القاطع لزاوية الميل المطلوبة. (يعتمد إزاحة الأداة على وضع المعالجة واتجاه التغذية.)

الأسطح المخروطية مع المنحدرات الكبيرة يمكن معالجتها عن طريق تدوير الشريحة العلوية للدعم باستخدام حامل أداة (الشكل 4.32) بزاوية α تساوي زاوية ميل المخروط الذي يتم تشكيله آليًا. يتم تغذية القاطع يدويًا (بواسطة مقبض الشريحة العلوية) ، وهو عيب في هذه الطريقة ، حيث يؤدي تفاوت التغذية اليدوية إلى زيادة خشونة السطح المُشغل آليًا. وبهذه الطريقة تتم معالجة الأسطح المخروطية بحيث يتناسب طولها مع طول شوط الشريحة العلوية.

يمكن تشكيل سطح مخروطي بطول كبير بزاوية α \u003d 8 ... 10 ° عند إزاحة غراب الذيل (الشكل 4.33)

بزوايا صغيرة sinα ≈ tgα

h≈L (D-d) / (2l) ،

حيث L هي المسافة بين المراكز ؛ د - قطر أكبر ؛ د - قطر أصغر ؛ l هي المسافة بين الطائرات.

إذا كان L \u003d l ، فإن h \u003d (D-d) / 2.

يتم تحديد إزاحة غراب الذيل من خلال المقياس المحدد في نهاية لوحة القاعدة من جانب دولاب الموازنة ، والمخاطر في نهاية مبيت الذيل. عادة ما يكون تقسيم المقياس 1 مم. في حالة عدم وجود مقياس على لوحة القاعدة ، يتم حساب إزاحة غراب الذيل على طول مسطرة متصلة بلوحة القاعدة.

لضمان نفس الاستدقاق لمجموعة الأجزاء التي تمت معالجتها بهذه الطريقة ، من الضروري أن تحتوي أبعاد الفراغات وثقوبها المركزية على انحرافات طفيفة. نظرًا لأن إزاحة مركز الماكينة تتسبب في تآكل الثقوب المركزية لقطع العمل ، فمن المستحسن أن يتم تشكيل الأسطح المستدقة مسبقًا ، ثم يتم تصحيح الثقوب المركزية ثم يتم الانتهاء من التشطيب النهائي. لتقليل انهيار الثقوب المركزية وارتداء المراكز ، يُنصح بإجراء الأخير بأسطح مستديرة.

تعد معالجة الأسطح المخروطية باستخدام آلات النسخ أمرًا شائعًا جدًا. يتم توصيل اللوحة 7 بسرير الماكينة (الشكل 4.34 ، أ) بمسطرة توجيه 6 ، يتحرك على طولها شريط تمرير 4 ، متصلاً بالدعم 1 للآلة بواسطة قضيب 2 باستخدام مشبك 5. لحرية الحركة للدعم في الاتجاه العرضي ، من الضروري فصل برغي الحركة العرضية للتغذية. مع الحركة الطولية للدعم 1 ، يتلقى القاطع حركتين: طولية من الدعم وعرضية من شريط التوجيه 6. وتعتمد الحركة الجانبية على زاوية دوران شريط التوجيه 6 حول المحور 5 للدوران. يتم تحديد زاوية دوران المسطرة من خلال الأقسام الموجودة على اللوحة 7 ، مع تثبيت المسطرة بالمسامير 8. يتم تنفيذ حركة تغذية القاطع إلى عمق القطع بواسطة المقبض لتحريك الشريحة العلوية للدعم. تتم معالجة الأسطح المخروطية الخارجية باستخدام قواطع.

طرق معالجة الأسطح المخروطية الداخلية

تتم معالجة السطح المخروطي الداخلي 4 من قطعة العمل (الشكل 4.34 ، ب) وفقًا لماكينة التصوير 2 المثبتة في ريشة غراب الذيل أو في برج الآلة. في حامل أداة الدعم المستعرض ، يتم تثبيت جهاز 1 مع بكرة نسخ 3 وقاطع حاد مدبب. مع الحركة العرضية للفرجار ، تستقبل أسطوانة التتبع 3 وفقًا لملف تعريف التتبع 2 حركة طولية ، والتي تنتقل إلى القاطع من خلال الجهاز 1. يتم تشكيل الأسطح المخروطية الداخلية باستخدام أجزاء مملة.

للحصول على ثقب مدبب في مادة صلبة ، تتم معالجة قطعة الشغل مبدئيًا أولاً (مثقوبة ، مملة) ، ثم أخيرًا (غير ملتوية). يتم تنفيذ النشر بالتتابع كمجموعة موسعات الثقوب المخروطية... قطر قبل حفر حفرة 0.5 ... 1 مم أقل من قطر رصاص مخرطة الثقوب.

إذا كانت هناك حاجة إلى ثقب مخروطي عالي الدقة ، فإنه تتم معالجته بغطاء مخروطي قبل النشر ، حيث يتم حفر ثقب بقطر 0.5 مم أقل من قطر المخروط في المادة الصلبة ، ومن ثم يتم استخدام عازل. لتقليل بدل التكرار ، يتم استخدام تدريبات متدرجة بأقطار مختلفة في بعض الأحيان.

مركز ثقب بالقطع

غالبًا ما يتم عمل ثقوب المركز في أجزاء مثل الأعمدة ، والتي تُستخدم للدوران اللاحق وطحن الجزء واستعادته أثناء التشغيل. بناءً على ذلك ، يتم تنفيذ المحاذاة بعناية خاصة.

يجب أن تكون فتحات مركز العمود على نفس المحور ولها نفس الثقوب المستدقة في كلا الطرفين ، بغض النظر عن أقطار مجلات نهاية العمود. إذا لم يتم استيفاء هذه المتطلبات ، تقل دقة المعالجة ويزداد تآكل المراكز والثقوب المركزية.

تظهر تصميمات الفتحة المركزية في الشكل. 4.35 الأكثر شيوعًا هي الثقوب المركزية بزاوية مخروط 60 درجة. في بعض الأحيان في الأعمدة الثقيلة يتم زيادة هذه الزاوية إلى 75 أو 90 درجة. لكي لا يرتاح الجزء العلوي من المركز على قطعة العمل ، يتم عمل تجاويف أسطوانية بقطر d في الفتحات المركزية.

للحماية من التلف ، يتم عمل فتحات مركزية قابلة لإعادة الاستخدام بشطب أمان بزاوية 120 درجة (الشكل 4.35 ، ب).

لمعالجة ثقوب المركز في قطع العمل الصغيرة ، استخدم طرق مختلفة... يتم تثبيت قطعة العمل في ظرف ذاتي التمركز ، ويتم إدخال ظرف حفر بأداة تمركز في ريشة غراب الذيل. تتم معالجة الثقوب المركزية ذات الأحجام الكبيرة أولاً باستخدام مثقاب أسطواني (الشكل 4.36 ، أ) ، ثم باستخدام ناي واحد (الشكل 4.36 ، ب) أو متعدد الفلوت (الشكل 4.36 ، ج). تتم معالجة الثقوب المركزية التي يبلغ قطرها 1.5 ... 5 مم باستخدام مثاقب مدمجة بدون حافة أمان (الشكل 4.36 ، د) ومع شطب أمان (الشكل 4.36 ، د).

يتم تشكيل الثقوب المركزية بقطعة عمل دوارة ؛ يتم تنفيذ حركة تغذية أداة التمركز يدويًا (من دولاب الموازنة الخلفي). يتم قطع النهاية التي تتم فيها معالجة الفتحة المركزية بقاطع.

يتم تحديد حجم ثقب المركز المطلوب من خلال تجويف أداة التمركز باستخدام قرص دولاب الموازنة أو مقياس الريشة. لضمان محاذاة الفتحات المركزية ، يتم تمييز الجزء مسبقًا ، ويتم دعم الأجزاء الطويلة براحة ثابتة أثناء المحاذاة.

يتم تمييز الثقوب المركزية بمربع.

بعد وضع العلامات ، يتم قضم الفتحة المركزية. إذا كان قطر مجلة العمود لا يتجاوز 40 مم ، فمن الممكن ثقب المركز بدونها علامة أولية باستخدام الأداة الموضحة في الشكل. 4.37. يتم تثبيت الغلاف 1 للجهاز باليد اليسرى في نهاية العمود 3 ويتم تمييز مركز الثقب بضربة مطرقة على المثقاب المركزي 2.

إذا تعرضت الأسطح المخروطية للفتحات المركزية للتلف أو التالفة بشكل غير متساو أثناء التشغيل ، فيمكن تصحيحها بقاطع. في هذه الحالة ، يتم تدوير الحامل العلوي للدعم من خلال زاوية الاستدقاق.

فحص السطح المستدق

يتم قياس تفتق الأسطح الخارجية بقالب أو مقياس الزوايا العالمي... للحصول على قياسات أكثر دقة ، يتم استخدام مقاييس الكم (الشكل 4.38) ، والتي لا تتحقق من زاوية المخروط فحسب ، بل تتحقق أيضًا من أقطارها. على السطح المعالج للمخروط ، يتم تطبيق خطرين أو ثلاثة مخاطر بقلم رصاص ، ثم يتم وضع مقياس كم على المخروط المقاس ، مع الضغط عليه قليلاً وتحويله على طول المحور. باستخدام المخروط الذي تم تنفيذه بشكل صحيح ، يتم مسح جميع المخاطر ، وتكون نهاية الجزء المخروطي بين العلامتين A و B.

عند قياس الثقوب المدببة ، يتم استخدام مقياس السدادة. يتم تحديد صحة المعالجة الآلية للفتحة المستدقة (كما في حالة قياس التناقص التدريجي الخارجي) من خلال التلامس المتبادل بين أسطح الجزء ومقياس السدادة. إذا تم مسح طبقة رقيقة من الطلاء المطبقة على مقياس الفلين بقطر صغير ، فإن الزاوية المستدقة في الجزء كبيرة ، وإذا قطر كبير - الزاوية صغيرة.

معلومات عامة حول الأقماع. يتميز السطح المخروطي بالمعلمات التالية (الشكل 4.31): أقطار أصغر d وأكبر D ومسافة 1 بين المستويات التي توجد بها الدوائر بأقطار D u d. تسمى الزاوية أ بزاوية ميل المخروط ، وتسمى الزاوية 2α بزاوية المخروط.

الشكل: 4.31. هندسة المخروط:
د و د - أقطار أصغر وأكبر ؛ l هي المسافة بين الطائرات ؛ α هي زاوية ميل المخروط ؛ 2α - زاوية مخروط

النسبة K \u003d (D - d) / l تسمى تفتق وعادة ما يتم الإشارة إليها بعلامة قسمة (على سبيل المثال ، 1:20 أو 1:50) ، وفي بعض الحالات ، كسر عشري (على سبيل المثال ، 0.05 أو 0.02).

النسبة Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tanα تسمى المنحدر.

طرق المعالجة السطحية مدبب... عند تصنيع الأعمدة ، غالبًا ما تكون هناك انتقالات مخروطية بين الأسطح. إذا كان طول المخروط لا يتجاوز 50 مم ، فيمكن تشكيله آليًا عن طريق الغمر بقاطع عريض. يجب أن تتوافق زاوية ميل حافة القطع في المخطط مع زاوية ميل المخروط على الجزء المشكل. يتم نقل حركة التغذية الجانبية إلى القاطع.

يمكن تشكيل الأسطح المخروطية ذات المنحدرات الكبيرة عن طريق تدوير الشريحة العلوية للدعم باستخدام حامل أداة (الشكل 4.32) بزاوية تساوي زاوية ميل المخروط الذي يتم تشكيله آليًا. يتم تغذية القاطع يدويًا (بواسطة مقبض الشريحة العلوية) ، وهو عيب في هذه الطريقة ، حيث يؤدي تفاوت التغذية اليدوية إلى زيادة خشونة السطح المُشغل آليًا. وبهذه الطريقة تتم معالجة الأسطح المخروطية بحيث يتناسب طولها مع طول شوط الشريحة العلوية.

الشكل: 4.32. معالجة السطح المدبب عن طريق قلب الشريحة العلوية للدعم:
2α - زاوية مخروطية ؛ α - زاوية ميل المخروط

يمكن تشكيل سطح مخروطي بطول كبير بزاوية 8 ... 10 درجة عند إزاحة غراب الذيل (الشكل 4.33)

بزوايا صغيرة sinα ≈ tgα

ح \u003d L (د - د) / (2 لتر) ،

حيث L هي المسافة بين المراكز ؛ د - قطر أكبر ؛ د - قطر أصغر ؛ l هي المسافة بين الطائرات.

إذا كان L \u003d l ، فإن h \u003d (D - d) / 2.

الشكل: 4.33. معالجة السطح المستدق بإزاحة غراب الذيل: d و D - بأقطار أصغر وأكبر ؛ l هي المسافة بين الطائرات ؛ ح هي المسافة بين المراكز ؛ ح - إزاحة المركز الخلفي ؛ α - زاوية ميل المخروط

تعد معالجة الأسطح المخروطية باستخدام آلات النسخ أمرًا شائعًا جدًا. يتم توصيل اللوحة 7 بسرير الماكينة (الشكل 4.34 ، أ) بمسطرة توجيه 6 ، يتحرك على طولها شريط تمرير 4 ، متصل بالدعم 1 للآلة بواسطة قضيب 2 باستخدام مشبك 3. لحرية الحركة للدعامة في الاتجاه العرضي ، من الضروري فصل برغي حركة التغذية الجانبية. مع الحركة الطولية للدعم 1 ، يتلقى القاطع حركتين: طولية من الدعم وعرضية من شريط التوجيه 6. وتعتمد الحركة الجانبية على زاوية دوران شريط التوجيه 6 حول المحور 5 للدوران. يتم تحديد زاوية دوران المسطرة من خلال الأقسام الموجودة على اللوحة 7 ، مع تثبيت المسطرة بالمسامير 8. يتم تنفيذ حركة تغذية القاطع إلى عمق القطع بواسطة المقبض لتحريك الشريحة العلوية للدعم. تتم معالجة الأسطح المخروطية الخارجية باستخدام قواطع.

الشكل: 4.34 معالجة السطح المخروطي باستخدام آلات التصوير:
أ - مع الحركة الطولية للدعم: 1 - الدعم ؛ 2 - الدفع 3 - المشبك 4 - منزلق 5 - المحور 6 - نسخ المسطرة ؛ 7 - لوحة: 8 - برغي ؛ ب - مع حركة عرضية للدعم: 1 - الجهاز ؛ 2 - ناسخة 3 - بكرة نسخ ؛ 4 - السطح الداخلي المخروطي. α - زاوية دوران مسطرة التوجيه

طرق معالجة الأسطح المخروطية الداخلية... تتم معالجة السطح المخروطي الداخلي 4 من قطعة العمل (الشكل 4.34 ، ب) وفقًا لماكينة التصوير 2 المثبتة في ريشة غراب الذيل أو في برج الآلة. في حامل أداة الدعم المستعرض ، يتم تثبيت جهاز 1 مع بكرة نسخ 3 وقاطع حاد مدبب. مع الحركة العرضية للفرجار ، تستقبل أسطوانة التتبع 3 وفقًا لملف تعريف التتبع 2 حركة طولية ، والتي تنتقل إلى القاطع من خلال الجهاز 1. يتم تشكيل الأسطح المخروطية الداخلية باستخدام أجزاء مملة.

للحصول على ثقب مدبب في مادة صلبة ، تتم معالجة قطعة الشغل مبدئيًا أولاً (مثقوبة ، مملة) ، ثم أخيرًا (غير ملتوية). يتم تنفيذ النشر بالتتابع باستخدام مجموعة من موسعات الثقوب المخروطية. قطر الثقب المثقوب مسبقًا هو 0.5 ... 1 مم أقل من قطر الرصاص في مخرطة الثقوب.

مركز ثقب بالقطع... غالبًا ما يتم عمل ثقوب المركز في أجزاء مثل الأعمدة ، والتي تُستخدم للدوران اللاحق وطحن الجزء واستعادته أثناء التشغيل. بناءً على ذلك ، يتم تنفيذ المحاذاة بعناية خاصة.

الشكل: 4.35 فتحات المركز:
1 - غير محمي من التلف ؛ ب - محمي من التلف

للحماية من التلف ، يتم عمل فتحات مركزية قابلة لإعادة الاستخدام بشطب أمان بزاوية 120 درجة (الشكل 4.35 ، ب).

تُستخدم طرق مختلفة لآلة مركز الثقوب في قطع العمل الصغيرة. يتم تثبيت قطعة العمل في ظرف ذاتي التمركز ، ويتم إدخال ظرف حفر بأداة تمركز في ريشة غراب الذيل. تتم معالجة الثقوب المركزية ذات الأحجام الكبيرة أولاً باستخدام مثقاب أسطواني (الشكل 4.36 ، أ) ، ثم باستخدام ناي واحد (الشكل 4.36 ، ب) أو متعدد الفلوت (الشكل 4.36 ، ج). تتم معالجة الثقوب المركزية التي يبلغ قطرها 1.5 ... 5 مم باستخدام مثاقب مدمجة بدون حافة أمان (الشكل 4.36 ، د) ومع شطب أمان (الشكل 4.36 ، د).

الشكل: 4.36. أدوات المركز:
أ - حفر أسطواني ب - غاطس ذو سن واحد ؛ ج - غاطس متعدد الأسنان ؛ ز - حفر مشترك بدون شطب أمان ؛ د - مثقاب مركب مع شطب أمان

يتم تمييز الثقوب المركزية بمربع.

بعد وضع العلامات ، يتم قضم الفتحة المركزية. إذا كان قطر مجلة العمود لا يتجاوز 40 مم ، فمن الممكن ثقب الفتحة المركزية دون وضع علامة أولية باستخدام الجهاز الموضح في الشكل. 4.37. يتم تثبيت الغلاف 1 للجهاز باليد اليسرى في نهاية العمود 3 ويتم تمييز مركز الثقب بضربة مطرقة على المثقاب المركزي 2.

الشكل: 4.37. أداة تثقيب ثقوب المركز بدون علامات أولية:
1 - حالة ؛ 2 - مركز لكمة ؛ 3 - رمح

فحص السطح المستدق... يتم قياس تفتق الأسطح الخارجية بقالب أو مقياس الزوايا العالمي. للحصول على قياسات أكثر دقة ، يتم استخدام مقاييس الكم (الشكل 4.38) ، والتي لا تتحقق من زاوية المخروط فحسب ، بل تتحقق أيضًا من أقطارها. على السطح المعالج للمخروط ، يتم تطبيق خطرين أو ثلاثة مخاطر بقلم رصاص ، ثم يتم وضع مقياس كم على المخروط المقاس ، مع الضغط عليه قليلاً وتحويله على طول المحور. باستخدام المخروط الذي تم تنفيذه بشكل صحيح ، يتم مسح جميع المخاطر ، وتكون نهاية الجزء المخروطي بين العلامتين A و B.

الشكل: 4.38 كم قياس لفحص المخاريط الخارجية (أ) مثال على تطبيقها (ب):
أ ، ب - تسميات

عند قياس الثقوب المدببة ، يتم استخدام مقياس السدادة. يتم تحديد صحة المعالجة الآلية للفتحة المستدقة (كما في حالة قياس التناقص التدريجي الخارجي) من خلال التلامس المتبادل بين أسطح الجزء ومقياس السدادة. إذا تم مسح طبقة رقيقة من الطلاء المطبقة على مقياس الفلين بقطر صغير ، فإن زاوية الاستدقاق في الجزء كبيرة ، وإذا كان قطرها كبيرًا ، تكون الزاوية صغيرة.

أسئلة التحكم

ما يسمى الاستدقاق وكيف يشار إليه؟
ما هي طرق معالجة الأسطح الخارجية المخروطية؟
ما هي طرق تصنيع الأسطح المستدقة الداخلية؟
اشرح كيف يتم تشكيل الثقوب المركزية.
أخبرنا كيف يتم فحص الأسطح المستدقة.

تجويف ثقوب مدببة عادة عن طريق تدوير الجزء العلوي من الفرجار إلى الزاوية المطلوبة. يتم تثبيت أداة الحفر في حامل الأداة في وسط محور الماكينة وثابتة. يتم وضع الجزء الدوار للدعم ، جنبًا إلى جنب مع القاطع ، بالزاوية المرغوبة لمحور مراكز الماكينة وثابتة.

بعد الثقب الدقيق للفتحة الموجودة على المستدقة ، يتم نشرها باستخدام مخرطة مخروطية للفتق المقابل. من الأفضل معالجة الثقوب المستدقة مباشرة بعد الحفر بمجموعة من موسعات الثقوب الخاصة التي لها نفس الاستدقاق.

يتم استخدام ثلاث عمليات مسح بالتسلسل - خشن ونصف تشطيب وإنهاء.

يتم إزالة أكبر بدل مع مسح تقريبي. لتسهيل عمل مخرطة الثقوب الخشنة ، يتم تقطيع حوافها ، مع أخاديد دائرية لسحق الرقائق. يتم ترتيب الأخاديد على طول خط حلزوني. عادة ما يكون السطح الممسوح ضوئيًا خشنًا ، مع وجود أخاديد حلزونية على الجدران.

مخرطة الثقوب المتوسطة ، على عكس مخرطة الثقوب الخشنة ، بها أخاديد ضحلة على حواف القطع لتكسير الرقائق. بفضل هذا ، يكون السطح المعالج أنظف ، لكن الأخاديد الحلزونية على الجدران باقية.

مخرطة التشطيب مصنوعة بحواف قطع مستقيمة من قطعة واحدة. يعطي الثقب الأبعاد النهائية وسطحًا أملسًا.

أسئلة

كيف تتم معالجة الثقوب الكبيرة المدببة؟
ما هو الفحص التقريبي المستخدم؟
ما هو الغرض من عمليات المسح النصف تشطيب والتشطيب؟
ما هو الفرق بين نصف النهاية واكتساح النهاية؟

التحكم في السطح مدبب

في الإنتاج الضخم ، يتم اختبار الأسطح المستدقة باستخدام قوالب ثابتة أو قابلة للتعديل.

يتم فحص أقطار الأسطح المخروطية الضحلة باستخدام الفرجار أو الميكرومتر (اعتمادًا على دقة الجزء المشكل).

يتم فحص المخاريط الخارجية بمقاييس جلبة.

السيطرة على السطح الخارجي المخروطي مثل هذا. يتم وضع مقياس الجلبة على السطح الذي تم اختباره لمخروط الجزء. إذا لم يتأرجح المقياس ، فهذا يعني أن الاستدقاق صحيح.

تحكم أكثر دقة في الاستدقاق حسب اللون. للتحكم ، يتم تطبيق طبقة رقيقة من الطلاء بالتساوي على السطح المختبَر للجزء المخروطي. بعد ذلك ، يتم وضع مقياس جلبة على مخروط الجزء وتدويره نصف دورة. إذا تمت إزالة الطلاء بشكل غير متساو من سطح الجزء المستدق للجزء ، فهذا يشير إلى عدم الدقة ويجب تصحيح الاستدقاق.

سيظهر مسح الطلاء بقطر أصغر للمخروط أن الزاوية المستدقة صغيرة ، وعلى العكس من ذلك ، فإن مسح الطلاء بقطر أكبر سيظهر أن الزاوية المستدقة كبيرة.

يتم فحص أقطار المخروط الخارجي بنفس مقياس البطانة. عند تحريك الكم على مخروط مُشغل آليًا بشكل صحيح ، يجب أن تتطابق نهايته مع الخط الموجود على الجزء المنفصمة من الكم.

إذا لم تصل نهاية المخروط إلى المخاطر ، فمن الضروري إجراء مزيد من المعالجة ؛ على العكس من ذلك ، إذا مرت نهاية المخروط بالمخاطر ، فسيتم رفض الجزء.

يتم التحكم في الثقوب المستدقة بمقاييس التوصيل.

يفعلونها مثل هذا. يتم إدخال مقياس السدادة ، الذي يحتوي على شقين ، عن طريق الضغط برفق في الفتحة ويلاحظ إذا كان المقياس يتأرجح في الفتحة. لا يوجد اهتزاز يشير إلى أن زاوية الاستدقاق صحيحة.

بعد التأكد من ذلك ، تابع فحص أقطار الفتحة المستدقة. للقيام بذلك ، لاحظ المكان الذي سيدخل فيه العيار الحفرة ليتم فحصه. إذا تزامنت نهاية الفتحة مع إحدى العلامات أو كانت بين علامات المقياس ، فإن أبعاد المخروط صحيحة. عندما تدخل كلتا علامتي المقياس إلى الفتحة ، فهذا يشير إلى أن قطر الفتحة أكبر من المحدد. إذا كان كلا الخطرين خارج الحفرة ، يكون قطرها أقل من المطلوب.

أسئلة

ما الأداة المستخدمة لفحص الأسطح المخروطية الخارجية؟
كيف تتحكم في الأسطح المستدقة الخارجية بمقياس جلبة ولون؟
ما الأداة المستخدمة لفحص الثقوب المدببة؟
كيف يتم التحكم في الثقوب المستدقة بمقياس السدادة؟

"السباكة" ، آي جي. سبيريدونوف ،
GP Bufetov ، VG Kopelevich

التقيت في الصفين السادس والسابع أعمال مختلفةيتم إجراؤها على مخرطة (على سبيل المثال ، التدوير الأسطواني الخارجي ، وقطع الأجزاء ، والحفر). يمكن أن يكون للعديد من قطع العمل المعالجة على المخارط سطح مدبب خارجي أو داخلي. تستخدم الأجزاء ذات السطح المخروطي على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية (على سبيل المثال ، المغزل اله للثقب، سيقان الحفر ، المراكز مخرطة، فتحة ريشة الذيل)….

تستخدم قواطع عريضة لآلة المخاريط التي يصل طولها إلى 20 مم على الأجزاء الصلبة. في الوقت نفسه ، يتم تحقيق إنتاجية عالية ، لكن نقاء ودقة المعالجة منخفضة. يتم التعامل مع السطح المخروطي على هذا النحو. يتم تثبيت قطعة العمل في ظرف رأس الغراب. معالجة السطح المخروطي باستخدام قاطع عريض. يجب أن تبرز نهاية قطعة العمل المراد تشكيلها من الظرف بما لا يزيد عن 2.0 - 2.5 من قطر قطعة العمل. حافة القطع الرئيسية للأداة ...

عند تصنيع الأسطح المخروطية ، الأنواع التالية يرفض: الاستدقاق غير الصحيح ، الانحرافات في أبعاد المخروط ، الانحرافات في أبعاد أقطار القواعد مع الاستدقاق الصحيح ، وعدم استقامة التوليد للسطح المخروطي. يرجع سبب الاستدقاق غير الصحيح أساسًا إلى عدم دقة ضبط القاطع والدوران غير الدقيق للجزء العلوي من الفرجار. من خلال التحقق من تركيب جسم غراب الذيل ، الجزء العلوي من الفرجار قبل البدء في العمل ، يمكنك منع هذا النوع ...

يجب أن تبرز نهاية قطعة العمل المراد معالجتها من الظرف بما لا يزيد عن 2.0 - 2.5 من قطر قطعة العمل. يتم ضبط حافة القطع الرئيسية للقاطع بزاوية الاستدقاق المرغوبة باستخدام قالب أو منقلة. يمكنك طحن المخروط بتغذية عرضية وطولية.

عندما يبرز مخروط قطعة العمل من الظرف لأكثر من 20 مم أو يكون طول حافة القطع للقاطع أكثر من 15 مم ، تحدث اهتزازات ، مما يجعل من المستحيل تشغيل المخروط. لذلك ، يتم استخدام هذه الطريقة إلى حد محدود.

تذكر! يجب ألا يتجاوز طول المخروط مع القواطع العريضة 20 مم.

أسئلة

متى يتم قطع المخروط بقواطع عريضة؟
ما هي عيوب المعالجة التناقصية التدريجي باستخدام قواطع عريضة؟
لماذا لا يبرز مخروط قطعة العمل أكثر من 20 مم من تشاك؟

لطحن الأسطح المخروطية الخارجية والداخلية القصيرة بزاوية ميل مستدقة α \u003d 20 درجة على مخرطة ، تحتاج إلى تدوير الجزء العلوي من الدعم بالنسبة لمحور الماكينة بزاوية α.

باستخدام هذه الطريقة ، يمكن إجراء التغذية يدويًا عن طريق تدوير المقبض اللولبي للجزء العلوي من الفرجار ، ولا تحتوي سوى المخارط الحديثة على تغذية ميكانيكية للجزء العلوي من الفرجار.

إذا تم إعطاء الزاوية a ، فسيتم تدوير الجزء العلوي من الفرجار باستخدام التقسيمات ، وعادةً ما يتم رسمها بالدرجات على قرص الجزء الدوار من الفرجار. يجب ضبط الدقائق بالعين. وبالتالي ، من أجل قلب الجزء العلوي من الفرجار بمقدار 3 ° 30 '، تحتاج إلى وضع حد الصفر بين 3 و 4 درجات تقريبًا.

مساوئ قلب الأسطح المخروطية مع دوران الجزء العلوي من الفرجار:

تنخفض إنتاجية العمل وتتدهور نظافة السطح المعالج ؛
تكون الأسطح المستدقة الناتجة قصيرة نسبيًا ، ومحدودة بطول شوط الجزء العلوي من الفرجار.

أسئلة

كيف يجب تثبيت الجزء العلوي من الفرجار إذا تم تحديد زاوية الاستدقاق a وفقًا للرسم بدقة 1 درجة؟
كيف يتم تركيب الجزء العلوي من الفرجار إذا كانت الزاوية محددة بدقة 30 دقيقة (حتى 30 دقيقة)؟
اذكر عيوب قلب الأسطح المستدقة مع دوران الجزء العلوي من الفرجار.

تمارين

قم بإعداد الجهاز لقلب السطح المخروطي بزاوية 10 ° ، 15 ° ، 5 ° ، 8 ° 30 ، 4 ° 50.
اصنع لكمة مركزية باستخدام واحد أدناه.

خريطة تكنولوجية لتصنيع اللب

فارغ

صقل

مواد

U7 الصلب

P / p No.

تسلسل المعالجة

أدوات

المعدات والتجهيزات

العمل

الوسم والقياس

قطع الشغل بدل

منشار

الورنية الفرجار ، قياس المسطرة

رذائل قفال

قطع المؤخرة إلى الطول مع بدل التوسيط

قطع التهديف

الفرجار

مخرطة ، ظرف ثلاثي الفك

توسيط على جانب واحد

مركز الحفر

الفرجار

مخرطة ، حفر ظرف

لف الأسطوانة بطول L- (ل 1 + ل 2)

التخريش

الفرجار

ظرف مخرطة ثلاثي الفك ، مركز

نطحن المخروط بطول l 1 بزاوية α ، يطحن المسنن بزاوية 60 درجة

مباشرة من خلال القاطع

الفرجار

نهاية القطع مع التمركز على الطول l

مباشرة من خلال القاطع

الفرجار

ظرف مخرطة ثلاثي الفك

لف طرف المضرب بطول l 2

مباشرة من خلال القاطع

الفرجار

ظرف مخرطة ثلاثي الفك

بدوره التقريب للمهاجم

مباشرة من خلال القاطع

قالب نصف القطر

ظرف مخرطة ثلاثي الفك

"السباكة" ، آي جي. سبيريدونوف ،
GP Bufetov ، VG Kopelevich

تتم معالجة الثقوب المستدقة بزاوية قمة كبيرة على النحو التالي: يتم تثبيت قطعة العمل في ظرف رأس الغراب ، ولتقليل السماح بالثقب ، تتم معالجة الثقب بمثقاب بأقطار مختلفة. أولاً ، تتم معالجة قطعة العمل باستخدام مثقاب ذي قطر أصغر ، ثم باستخدام مثقاب متوسط \u200b\u200bالقطر وأخيراً بحفر ذو قطر كبير. تسلسل حفر الجزء المستدق ، وعادة ما يتم ثقب الثقوب المدببة عن طريق تدوير الجزء العلوي ...

عند معالجة الأسطح المخروطية ، فإن الأنواع التالية من الرفض ممكنة: الاستدقاق غير الصحيح ، والانحرافات في أبعاد المخروط ، والانحرافات في أبعاد أقطار القواعد مع الاستدقاق الصحيح ، وعدم استقامة الشبكة المولدة للسطح المخروطي. يرجع سبب الاستدقاق غير الصحيح أساسًا إلى عدم دقة ضبط القاطع والدوران غير الدقيق للجزء العلوي من الفرجار. من خلال التحقق من تركيب جسم غراب الذيل ، الجزء العلوي من الفرجار قبل البدء في العمل ، يمكنك منع هذا النوع ...

في الصفين السادس والسابع ، تعرفت على أنواع مختلفة من الأعمال المنجزة على مخرطة (على سبيل المثال ، التدوير الأسطواني الخارجي ، وقطع الأجزاء ، والحفر). يمكن أن يكون للعديد من قطع العمل المعالجة على المخارط سطح مدبب خارجي أو داخلي. تستخدم الأجزاء المستدقة على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية (على سبيل المثال ، عمود الدوران ، وساق الحفر ، ومراكز المخرطة ، وفتحة ريشة غراب الذيل)….

§ 1. معلومات عامة
1. نطاق المخاريط. طالما أجزاء أسطوانية في الهندسة الميكانيكية ، أصبحت الأجزاء ذات الأسطح المخروطية منتشرة على نطاق واسع. ومن الأمثلة على ذلك مخاريط المراكز ، وسيقان الحفر ، ومسامير الحفر ، وموسعات الثقوب. لإصلاح هذه الأدوات ، فإن الأقسام الأمامية من فتحات المغزل ودبابيس المخرطة تكون مدببة أيضًا.
ومع ذلك ، فإن منطقة استخدام الأقماع ليست محدودة أدوات القطع... العديد من أجزاء الماكينة لها أسطح مدببة.
يرجع الاستخدام الواسع للوصلات المخروطية إلى عدد من مزاياها.
1. إنها توفر تمركز الأجزاء بدقة عالية.
2. عندما تكون الأقماع الضحلة على اتصال وثيق ، يتم الحصول على اتصال ثابت.
3. عن طريق تغيير الموضع المحوري لأجزاء الوصلة المخروطية ، يمكنك ضبط حجم الفجوة بينهما.
2. المخروط وعناصره. المخروط عبارة عن جسم هندسي ، يتم الحصول على سطحه من خلال تدوير خط مستقيم (مولد) ، يميل إلى محور الدوران (الشكل 129 ، أ).
تسمى نقطة تقاطع المصفوفة مع المحور قمة المخروط.
تسمى المستويات العمودية على محور المخروط القواعد.
يميز بين المخاريط الكاملة والمبتورة. يقع الأول بين القاعدة والقمة ، والثاني بين القاعدتين (أكبر وأصغر).
يتميز المخروط بالعناصر التالية: قطر القاعدة الأكبر D ؛ قطر القاعدة الأصغر د ؛ الطول ل ؛ زاوية الانحدار بين المولد ومحور المخروط ؛ زاوية المخروط 2 أ بين الأجيال المقابلة.
بالإضافة إلى ذلك ، في رسومات العمل أجزاء مدببة غالبًا ما تستخدم مفاهيم الاستدقاق والميل.
الاستدقاق هو نسبة الفرق بين أقطار مقطعين عرضيين للمخروط إلى المسافة بينهما. يتم تحديده من خلال الصيغة

المنحدر هو نسبة الفرق بين نصف قطر اثنين المقاطع العرضية مخروط للمسافة بينهما. يتم تحديده من خلال الصيغة

من الصيغتين (9) و (10) يمكن ملاحظة أن الميل يساوي نصف الاستدقاق.

المنحدر المثلثي يساوي الظل زاوية المنحدر (انظر الشكل 129 ، ب ، المثلث ABC) ، أي

في الرسم (الشكل 130) ، يشار إلى الاستدقاق بالعلامة<, а уклон -, острие которых направляется в сторону вершины конуса. После знака указывается отношение двух цифр. Первая из них соответствует разности диаметров в двух принятых сечениях конуса, вторая для конусности- расстояние между сечениями, для уклона - удвоенной величине этого расстояния.
تتم كتابة الاستدقاق والميل أحيانًا بأرقام عشرية: 6.02 ؛ 0.04 ؛ 0.1 ، إلخ. بالنسبة إلى الاستدقاق ، تتوافق هذه الأرقام مع الفرق في أقطار المخروط بطول 1 مم ، بالنسبة للمنحدر - الفرق في نصف القطر عند نفس الطول.
لمعالجة الاستدقاق الكامل ، يكفي معرفة عنصرين: قطر القاعدة وطولها ؛ للمخروط المقطوع - ثلاثة عناصر: أقطار القواعد الأكبر والأصغر والطول. بدلاً من أحد العناصر المحددة ، يمكن تحديد زاوية الميل أ ، أو المنحدر أو الاستدقاق. في هذه الحالة ، يتم استخدام الصيغ أعلاه (9) و (10) و (11) لتحديد الأبعاد المفقودة.

مثال 1. بإعطاء مخروط مع d \u003d 30 مم ، / \u003d 500 مم ، K \u003d 1: 20. حدد القطر الأكبر للمخروط.
القرار. من الصيغة (9)

مثال 2. إذا كان المخروط D \u003d 40 مم ، ل \u003d 100 مم ، أ \u003d 5 ، حدد القطر الأصغر للمخروط.
القرار. من الصيغة (11)

وفقًا لجدول الظل ، نجد tg5 ° \u003d 0.087. لذلك ، d \u003d 40-2 * 100X X0.87 \u003d 22.6 ملم.
مثال 3. حدد زاوية الميل أ ، إذا أظهر الرسم أبعاد المخروط: D-50 مم ، د \u003d 30 مم ، / \u003d 200 مم.
القرار. حسب الصيغة (11)

من جدول الظل نجد أ \u003d 2 50.
مثال 4. بإعطاء مخروط مع D \u003d 60 مم ، / \u003d 150 مم ، K \u003d 1: 50. حدد زاوية الانحدار أ.
القرار. نظرًا لأن المنحدر يساوي نصف الاستدقاق ، يمكنك كتابة:

من جدول الظل نجد أ \u003d 0 30.
3. المخاريط الطبيعية. تسمى المخاريط ، أبعادها موحدة ، طبيعية. يتضمن ذلك استدقاق مورس ، التناقص التدريجي المتري ، التناقص التدريجي لموسعات الثقوب التي يتم الضغط عليها ، والوصلات ذات الفتحة المستدقة بمقدار 1:50 0 ، للدبابيس المستدقة - مع تفتق بنسبة 1:50 ، للخيوط المدببة ذات الاستدقاق المستدق بنسبة 1: 16 ، إلخ.
الأكثر انتشارًا في الهندسة الميكانيكية هي مخاريط مورس والأدوات المترية ، والتي ترد أبعادها الرئيسية في الجدول. 13.

يتم التعبير عن أحجام مورس التناقص التدريجي بأرقام كسرية. هذا يرجع إلى حقيقة أنه تم اعتماد المعيار الخاص بهم لأول مرة في نظام قياس البوصة ، والذي ظل قائماً حتى يومنا هذا. التناقص التدريجي لمورس يختلف التناقص التدريجي (حوالي 1 20) ، التناقص التدريجي المتري هو نفسه - 1:20.